Facultad de Ingenieras.

Curso de Materiales de Ingeniera

Procedimiento para anlisis
metalogrfico

Laboratorio de Materiales Prctica: 1 Tema: Metalografa

NORMAS DE SEGURIDAD

1. Lea cuidadosamente y completamente la gua presentada.

2. El uso de bata manga larga es obligatorio.
3. Tenga una mascarilla o tapabocas personal.
4. Gafas de proteccin transparentes.
5. Guantes de nitrilo.
6. Use zapato cerrado.
7. Mantenga el cabello recogido.
8. No comer, ni llevar alimentos o bebidas al laboratorio.
9. Manipule con precaucin la pieza seleccionada para el anlisis de falla. Cuide sus
manos, las piezas metlicas pueden tener aristas y bordes agudos.
10. Las herramientas de corte (pulidora de disco, cortadora, segueta) se deben usar bajo
la supervisin del profesor o auxiliar de laboratorio.
11. Use tapabocas en el proceso de encapsulado, ya que las resinas usadas desprenden
vapores fuertes.
12. En el proceso de pulido no ponga en contacto sus dedos con las lijas, ya que podran
causarle heridas.
13. Al usar la pulidora automtica, mantenga firme la muestra a analizar, ya que puede
salir expulsada. Use medias y bajas revoluciones. Es obligatorio el uso de gafas de
proteccin.
14. No manipule los reactivos para el ataque de la muestra. El uso de reactivos qumicos
se hace bajo la supervisin del profesor o auxiliar de laboratorio.
15. Las muestras deben ser secadas con aire fro antes de examinarlas al microscopio.
(secador de cabello)
16. El uso del microscopio y adquisicin de imagenes lo debe hacer el profesor o
auxiliar de laboratorio.
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OBJETIVO:
1. Identificar un material preliminarmente a travs de la prueba de chispa
2. Socializar al estudiante con los pasos necesarios para el anlisis metalogrfico

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Observar diferentes tipos de material por medio del ensayo de chispa

2. Desarrollar el proceso de preparacin de la probeta metalogrfica
3. Realizar el corte, encapsulado, desbaste, pulido grueso y pulido fino de la probeta

MATERIALES:

a. Pieza a cortar
b. Probeta a evaluar
c. Lijas de 120, 220, 320, 400, 500, 600 y 1000 (1/4 de papel de cada una)
d. Pao tipo billar
e. Pao tipo Gamal
f. Suspensin de almina
g. Guantes
h. Gafas
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
1. Cortadora
2. Pulidora metalogrfica

PROCEDIMIENTO
1. Inicialmente para el ensayo de chispa se hace presin de la muestra contra el disco
de pulir o esmeril, de esta manera rpida y prctica se puede hacer una
identificacin aproximada del material.
2. Hacer el corte de la probeta con la mquina cortadora cuidando de no calentar
3. Una vez obtenido el fragmento del material se procede a la mquina encapsuladora
4. Hacer el montaje en baquelita
5. Despus de obtener la probeta seguidamente se inicia el proceso de desbaste, los
bordes de la probeta para evitar que esta corte la lija o los dedos al ser manipulada
6. Pulir la probeta en lijas 120, 240, 320, 400, 500, 600, 800 y 1000 bajo agua y
cambiando la posicin a 90 grados de la anterior cada vez que se cambie de lija. Las
rayas de la lija anterior deben desaparecer.
7. Pulir la probeta en el pulidor metalogrfico con pao tipo billar y tipo Gammal con
suspensin de almina
8. Observar la probeta en el microscopio para constatar la buena preparacin
metalogrfica, en caso contrario volver al pao.
9. En caso de no presentar rayaduras ni colas de cometa, observar los posibles defectos
de fabricacin a todos los aumentos.

NOTA. Si se debe suspender el laboratorio por algn motivo la probeta debe lavarse y
secarse con algodn y cubrir muy bien la superficie trabajada para evitar corrosin
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MARCO TEORICO

Prueba de Chispa

La prueba de chispa es un mtodo sencillo para determinar a nivel mundial los principales
componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono y acero aleado.
Generalmente se emplea cuando se desea una identificacin o clasificacin rpida, y ms
cuando se necesitan resultados o conceptos inmediatos sin mayor exactitud y meramente
cualitativo.
El mtodo tambin puede proporcionar informacin sobre el tratamiento trmico al que fue
sometida la muestra (tales como el recocido o endurecimiento). No obstante, se requiere
experiencia para la identificacin y dar una interpretacin correcta a la chispa producida.
La chispa se produce al presionar una pieza de una aleacin ferrosa contra una rueda
(muela) de esmeril girando a gran velocidad arrancndole partculas de material, las cuales
son proyectadas tangencialmente por la periferia de la rueda. Al mismo tiempo que tiene
lugar este desprendimiento de material, se produce un fuerte calentamiento local, las
partculas se desprenden a altas temperaturas que las ponen incandescentes, producindose
rayos luminosos, chispas, explosiones, estrellas, arborescencias luminosas, etc.

Este ensayo no puede sustituir al anlisis qumico, pero alguien con un ojo bien
entrenado, reconoce bastante bien los materiales y la presencia de ciertos elementos de
aleacin.

Cada tipo de acero produce una serie de chispas caractersticas, mediante la observacin de
stas y la comparacin con fotografas pueden identificarse determinados tipos de aceros.

En cuando al tipo de chispas proyectadas, aqu se indican algunas caractersticas

importantes:
Un haz de chispa puede dividirse en tres partes principales las cuales son mostradas en la
figura:
La primera, a la salida de la piedra del esmeril, que se encuentra formada por rayos
rectilneos en los que puede observarse perfectamente el color caracterstico.
La segunda zona es la de bifurcacin, y algunas veces tiene lugar en ella algunas
explosiones.
La tercera y ltima zona, es donde aparecen la mayor parte de las explosiones, adopta
diversas formas, que se denominan estrellas, gotas, lenguas, flores, etc
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Figura 1. Caractersticas de los diferentes tipos de chispa y sus etapas de desarrollo

La observacin debe de hacerse, en lo posible, en lugar oscuro. La rueda de esmeril debe de

girar en sentido contrario al ordinario, para que el haz de chispas se proyecte hacia arriba y
poder as observarlo mejor.

Anlisis Metalogrfico

La Metalografa estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un metal o

de una aleacin. Es posible determinar el tamao de grano, y el tamao, forma y
distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades
mecnicas del metal. La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del
metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento
esperado.

1. Preparacin de la muestra
La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico depende en mucho
del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio ms costoso no revelar
la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El procedimiento
que se sigue en la preparacin de una muestra es comparativamente sencillo y requiere de
una tcnica desarrollada slo despus de prctica constante. El ltimo objetivo es obtener
una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un espejo. La seleccin de una muestra
para estudio microscpico puede ser muy importante. Si lo que se va a investigar es una
falla, se debe escoger la muestra ms prxima al rea de la falla y comparrsele con una
tomada de la seccin normal o sana. Si se va a realizar control de calidad no importa el
punto donde se tome la muestra. Si el material es suave, como metales o aleaciones no
ferrosas y aceros no tratados trmicamente, la seccin puede obtenerse por corte manual
con una segueta. Si el material es duro, la seccin puede obtenerse mediante un disco
cortador abrasivo, el cual es un plato delgado fabricado de un abrasivo de tipo adecuado,
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que gira a alta velocidad. La muestra debe mantenerse fra durante la operacin de corte
para evitar cambio microestructural por transformaciones de fase.

3. Esmerilado burdo o tosco.

Siempre que sea posible, la muestra debe ser de un tamao fcil de manipular. Una muestra
blanda se puede aplanar si se mueve lentamente hacia arriba y hacia abajo a travs de la
superficie de una lima plana poco spera. La muestra blanda o dura puede esmerilarse
burdamente sobre una lija de banda (rotatoria), manteniendo la muestra fra sumergindola
frecuentemente en agua durante la operacin de esmerilado. En todas las operaciones de
esmerilado y pulido, la muestra debe moverse en sentido perpendicular a las rayaduras
existentes. Esto facilitar darse cuenta del momento en que las rayaduras ms profundas
hayan sido sustituidas por las menos profundas, caractersticas del abrasivo ms fino. El
esmerilado contina hasta que la superficie quede plana y libre de mellas, rebabas, etc., y
todas las rayaduras debidas al corte manual o al disco cortador no son visibles.

3. Montaje de la Muestra
Existen dos tipos de montaje: Montaje Mecnico y Montaje en Plstico. El primero es un
montaje que se hace en abrazaderas de diferentes tipos, es un tipo de montaje sencillo, pues
no requiere maquinaria especializada. El Montaje en Plstico, es el tipo de montaje ms
usado y bsicamente se usan dos formas para montaje en plstico:
Moldeo en fro: Se realiza vertiendo encima de la muestra, dos mezclas liquidas
polimricas que se solidifican al reaccionar a temperatura ambiente.
Moldeo por compresin o montaje en caliente: Requiere de calor, presin y por tanto algn
tipo de prensa especializada.
Las muestras pequeas o de forma incmoda deben montarse en polmeros
termoendurecibles para facilitar el pulido intermedio y final. Alambres, varillas pequeas,
muestras de hoja metlica, secciones delgadas, etc.. Tambin se utiliza para analizar
metales con recubrimientos especiales. Este polmero protege los bordes los cuales se
desprenderan en los procesos de pulido si no se ha montado. El montaje se realiza para
facilitar las posteriores operaciones de pulido. Estos polmeros son muy resistentes a la
accin de los reactivos de ataque que se emplean comnmente. El polmero mas empleado
es la baquelita la cual se adquiere en diferentes colores para simplificar la identificacin de
las muestras montadas. Estos polmeros vienen generalmente en forma de polvo o
preformas. Los polmeros termoendurecibles junto con la muestra metlica se colocan en el
cilindro de la prensa de montar. La temperatura aumenta gradualmente hasta 150C y se
aplica una presin de moldeo de unas 4000 lbs/pulg simultneamente. Una vez que la
baquelita est adherida y curada se alcanza esta temperatura, la base con la muestra puede
extraerse del dado de moldeo mientras est caliente.

5. Pulido grueso
Despus de montada, si el tamao de la muestra as lo exige o si se debe evaluar el
recubrimiento, la muestra se pule sobre una serie de lijas con abrasivos como por ejemplo
carburo de silicio. El primer papel es generalmente N 120, luego 220, 320, 400, 500 y
finalmente 600. La muestra debe moverse en sentido perpendicular a las rayaduras (90
grados) y debe enfriarse con agua para evitar transformaciones de fase.
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6. Pulido fino.
El tiempo utilizado y el xito del pulido fino dependen en mucho del cuidado puesto
durante los pasos de pulido previo. La ltima aproximacin a una superficie plana libre de
rayaduras se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial
cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao. Existe gran
disponibilidad de abrasivos para efectuar el ltimo pulido. En tanto que muchos harn un
trabajo satisfactorio, parece haber preferencia por la forma gamma del xido de aluminio
para pulir materiales ferrosos y de los basados en cobre, y xido de cerio para pulir
aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos para pulido final que se emplean a
menudo son la pasta de diamante, xido de cromo y xido de magnesio.

La seleccin de un pao para pulir depende del material que vaya a pulirse y el propsito
del estudio metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo variable, desde
aquellos que no tienen pelillo (como la seda) hasta aquellos de pelillo intermedio (como
pao ancho, pao de brillar y lanilla) adems de aquellos de pelillo profundo (como el
terciopelo). Tambin se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido
general, de los cuales el Gamal y el Micropao son los que se utilizan ms ampliamente.
Una muestra pulida en forma adecuada mostrar nicamente las inclusiones no metlicas;
adems, estar libre de rayaduras.

Es importante no contaminar el pao con probetas de materiales duros (ferrosos) si se estn

puliendo materiales blandos (no ferrosos), o viceversa, debido a que para el primer caso la
partcula de metal duro raya el blando, o para el segundo caso, las partculas de material
blando se incrustan en el duro.

ACTIVIDADES DEL ESTUDIANTE

En el informe de laboratorio el estudiante debe reportar

1. Muestre Imgenes de las diferentes tipos de chispa y diga a qu tipo de acero

corresponde, composicin y mencione la configuracin de cada una de estas chispa,
adems consiga aquellas que revelan tratamientos trmicos (mnimo 10 imgenes).
2. Qu tipo de metales no presentan chispas?
3. Cul es el objetivo del Encapsulado y Pulido de la Probeta Metalogrfica?
4. Mencione los diferentes abrasivos usados para el Pulido Metalogrfico y cul ser el
empleado en las prcticas de Laboratorio del Curso?
5. Cules son los defectos mas comunes durante el pulido y por qu se presentan?

BIBLIOGRAFA

Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Donal R. Askeland, Mxico D.F.

Thomson, Cuarta Edicin.

Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Williams Smith, Mxico D.F., Mc Graw

Hill, Cuarta Edicin.
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Metalografa, Protocolo, Curso de Materiales, Edicin 2011, Escuela Colombiana

de Ingeniera Julio Garavito, Facultad de Ingeniera Industrial.

http://www.alexandersaavedra.com/2010/06/identificacion-de-metales-por-prueba-
de.html

http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/ciencia-de-los-
materiales/2014/ii/guia-1.pdf

https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2015/10/metalografia_procedimiento.
pdf