CIRCUITOS HIDRULICOS Y NEUMTICOS APLICACIN DE CIRCUITOS NEUMATICOS

PROBLEMA 1.- DISPOSITIVO DE ESTAMPADO

Se deben estampar las letras P, A, B y R en el cuerpo de las vlvulas. El cilindro 1.0

(A) realiza la estampacin de la pieza. El cilindro 2.0 (B) realiza la expulsin de la
pieza ya estampada. La alimentacin de la pieza se realiza manualmente por un
operador.

PLANO DE POSICIN

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PROBLEMA 2.- LIMPIEZA MEDIANTE UN BAO.

En un bao se deben limpiar discos para una bomba de inyeccin. Un cilindro

neumtico debe mover hacia arriba y hacia abajo el cesto lleno de discos en el
interior del bao. El operario da la seal de puesta en marcha manualmente. La
desconexin de lavado se realiza automticamente despus del tiempo ajustado.

PLANO DE POSICIN

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PROBLEMA 3.- DISPOSITIVO DE MONTAJE DE UN RODAMIENTO.

Se deben montar rodamientos en una bancada de montaje, y engrasarlos. Despus

del montaje de las piezas individuales, se sujetan los rodamientos mediante un
cilindro neumtico 1.0 (A). El cilindro 2.0 (B) acciona la prensa de engrasar para
llenar los rodamientos. El nmero de carreras de la prensa es ajustable, ya que en
esta bancada se montan rodamientos de diferentes tamaos.

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PROBLEMA 4.- DISPOSITIVO DE ESTAMPADO.

Estampar ranuras en el interior de una pieza. La pieza a trabajar se coloca

manualmente en el til, mediante la seal de marcha el cilindro 1.0 (A) posiciona la
matriz de estampado. Seguidamente estampan los cilindros 2.0 (B), 3.0 (C) y 4.0 (D).
Despus del ltimo proceso de estampado retroceden los tres cilindros 2.0 (B), 3.0
(C) y 4.0 (D) a sus posiciones de salida. El ltimo movimiento lo realiza el cilindro 1.0
(A) que extrae la matriz de la pieza trabajada. La pieza estampada se extrae del til
manualmente.

PLANO DE POSICIN:

PROBLEMA 5.- DISPOSITIVO DE MONTAJE DE JUNTAS EN TORNILLOS DE CIERRE.

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En un tornillo de cierre para vlvulas se debe colocar una junta trica. Mediante un
vibrador se alimentan los tornillos. Los tornillos son colocados en una horquilla,
situada en el cilindro 2.0 (B). El cilindro 1.0 (A) levanta la junta trica cuando hay
seal de marcha. El cilindro 2.0 (B) retrocede la horquilla. El cilindro 3.0 (C)
introduce el tornillo en la junta trica. Los vstagos de los cilindros 1.0 (A), 2.0 (B) y
3.0 (C) retroceden a sus posiciones iniciales. El cilindro 4.0 (D) levanta la pieza del
dispositivo para ser trasladada a un depsito mediante un soplado 5.0 (E).

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PROBLEMA 6.- DISPOSITIVO DE FRESADO.

Se debe trabajar piezas de aluminio en un dispositivo de fresado. Mediante el

cilindro 1.0 (A) se trasladan las piezas de una petaca al dispositivo de sujecin.
El cilindro 2.0 (B) sujeta las piezas. El avance de la piezas se realiza con una
unidad de avance 3.0 (C) neumtica-hidrulica .Las piezas de aluminio se
fresan y son expulsadas, despus de realizado el trabajo, por el cilindro de
expulsin 4.0 (D). La unidad de avance neumtica-hidrulica lleva el
dispositivo de sujecin nuevamente a su posicin inicial.

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PROBLEMA 7.- DISPOSITIVO DE REBORDONEAR.

Debemos rebordonear los tubos de cobre para instalaciones sanitarias en dos

etapas. El tubo de cobre se coloca contra el cilindro 2.0 (B). Despus de la seal de
puesta en marcha, se sujeta el tubo de cobre mediante el cilindro de sujecin 1.0
(A). El vstago del cilindro de tope 2.0 (B) entra. Mediante el cilindro 3.0 (C) se pre-
rebordonea en la primera estacin, 3.0 (D) sale una segunda vez y termina de
rebordonear el tubo. Seguidamente se suelta el tubo, los vstagos de los cilindros
2.0 (B) y 3.0 (C) retroceden a su posicin de salida.

PLANO DE POSICIN

PROBLEMA 8.- INSTALACION DE LAVADO.

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Las piezas vienen de una estacin de fresado y taladrado y deben ser limpiadas.
El cilindro 1.0 (A) empuja la pieza a limpiar desde la cinta transportadora 1 a un
plato de lavado. El cilindro 2.0 sujeta la pieza. Tan pronto la pieza est sujeta, el
cilindro 3.0 (C) transporta la pieza por la cabina de lavado. Al terminar el proceso de
lavado, el cilindro 2.0 (B) suelta la pieza. El cilindro 4.0 (D) la empuja sobre la cinta
transportadora 2. El cilindro 3.0 (C) lleva el plato de lavado a su posicin inicial y se
puede empezar un nuevo proceso.

PLANO DE POSICIN

PROBLEMA 9.- DISPOSITIVO DE LLENADO DE PIEDRAS DE IGNICION.

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En una tolva hay piedras de ignicin, que deben ser distribuidas en dos puestos de
montaje a un ritmo determinado. El cilindro 1.0 (A) abre y cierra la compuerta del
depsito. Al accionar el pulsador marcha, abre el cilindro 1.0 (A) el cierre. Las
piedras de ignicin caen al depsito de la cinta 1. Al cerrar la tolva, el cilindro 2.0 (B)
lleva el depsito de la cinta 2 debajo de la tolva. Nuevamente se realiza la apertura
y cierre de la compuerta. Mientras tanto el depsito de la cinta 1 pasa al primer
lugar de montaje conducido por la cinta transportadora. En la mesa corredora se a
colocado ya, otro depsito vaco. Despus de ser cerrada la compuerta por el
cilindro 1.0 (A) retrocede el vstago del cilindro 2.0 (B) a la posicin inicial. El
depsito de la cinta 2 se transporta al segundo lugar de montaje conducido por la
cinta transportadora. Al accionar nuevamente el pulsador marcha, se realiza un
nuevo proceso.

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PROBLEMA 10.- DISPOSITIVO ARENADOR DE PIEZAS DE COLADA.

Las piezas de colada deben ser sometidas a chorros de arena lateralmente. Las
piezas se colocan manualmente en el dispositivo de sujecin y se sujetan por medio

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del cilindro 1.0 (A). Despus abre el cilindro 2.0 (B), con un tiempo prefijado, la
vlvula de la tobera arenadora. El cilindro 2.0 (B) cierra la vlvula de la tobera y el
cilindro 3.0 (C) la coloca en la segunda posicin. Se repite el proceso. Al trmino del
segundo paso de trabajo vuelve el cilindro 3.0 (C) a su posicin inicial. El cilindro 1.0
(A) suelta la pieza. Se puede quitar la pieza del dispositivo.

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