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Tema 2: Tcnicas de unin Pag 1 de 39

INDICE 2.1.3. SOLDADURA DE MATERIALES PLSTICOS.


2.1.3.1. Procesos de soldadura por aplicacin de energa
2.1. SOLDADURA. externa
2.1.1. PROCESOS DE SOLDADURA.
INTRODUCCIN. 2.1.3.1.1. Soldadura por gas caliente.
2.1.2. SOLDADURA DE MATERIALES METLICOS. 2.1.3.1.1.1. Soldadura por extrusin.
2.1.2.1. Procesos de soldadura. 2.1.3.1.2. Soldadura por alta frecuencia.
2.1.2.1.1. Soldadura por fusin. 2.1.3.1.3. Soldadura mediante chapa caliente.
2.1.2.1.1.1. Procesos de soldadura oxigas. 2.1.3.1.4. Soldadura por implante resistivo.
2.1.2.1.1.1.1. Oxicorte.
2.1.2.1.1.2. Procesos de soldadura por arco elctrico. 2.1.3.1.5. Soldadura lser.
2.1.2.1.1.2.1. Soldadura por arco elctrico con electrodo 2.1.3.2. Procesos de soldadura con movimiento mecnico.
revestido (MMA o SMAW). 2.1.3.2.1. Soldadura por friccin.
2.1.2.1.1.2.2. Soldadura por arco sumergido (SAW). 2.1.3.2.2. Soldadura por vibracin.
2.1.2.1.1.2.3. Soldadura por arco elctrico con 2.1.3.2 3. Soldadura por ultrasonidos.
proteccin de gas y electrodo no consumible.
2.1.2.1.1.2.4. Soldadura por arco elctrico con 2.1.3.3. Procesos de unin por disolventes.
proteccin de gas y electrodo consumible. 2.1.4. SOLDADURA DE MATERIALES CERMICOS.
2.1.2.1.1.2.5. Soldadura y corte por plasma. 2.1.5. SOLDADURA DE MATERIALES
2.1.2.1.1.3. Soldadura por resistencia. COMPUESTOS.
2.1.2.1.1.4. Soldadura por haz de partculas de alta 2.2. UNIONES ADHESIVAS.
energa.
2.1.2.1.1.5. Soldadura aluminotrmica. 2.2.1. Tipos de adhesivos
2.1.2.1.1.6. Soldadura bajo electroescoria. 2.2.1.1. Adhesivos prepolimerizados.
2.1.2.1.2. Procesos de soldadura en estado slido. 2.2.1.2. Adhesivos reactivos.
2.1.2.1.2.1. Soldadura por forja. 2.2.2. Diseo de uniones adhesivas.
2.1.2.1.2.2. Soldadura por friccin. 2.2.2.1. Reglas de diseo de las uniones adhesivas.
2.1.2.1.2.3. Soldadura por difusin.
2.1.2.1.2.4. Friction stir welding. 2.2.3. Ventajas e inconvenientes.
2.1.2.1.3 Procesos de soldadura fuerte y blanda. 2.3. UNIONES MECNICAS
2.1.2.2. Metalurgia de la soldadura. Introduccin. 2.3.1. Uniones por insertos
2.1.2.2.1. Ciclos trmicos. 2.3.2. Uniones por engarce
2.1.2.2.1.1. Distribucin de temperaturas. 2.3.3. Unin por elementos mecnicos
2.1.2.2.1.2. Ciclos trmicos. 2.3.3.1. Uniones Articuladas
2.1.2.2.1.3. Factores de influencia. 2.3.3.2. Uniones fijas
2.1.2.2.2. Zonas de una unin soldada. 2.3.3.2.1. Uniones remachadas
2.1.2.2.2.1. Zona fundida. 2.3.3.2.1.1. Remachado en caliente
2.1.2.2.2.2. Zona afectada trmicamente. 2.3.3.2.1.2. Remachado en fro
2.1.2.2.2.3. Modificaciones en la ZAT de un acero al 2.3.3.2.1.3. Materiales para remaches
carbono. 2.3.3.2.1.4. Defectos del proceso de remachado
2.1.2.2.3. Tensiones residuales. 2.3.3.2.2. Uniones plegadas
2.1.2.2.3.1. Origen de las tensiones residuales. 2.3.3.2.3. Clinchado
2.1.2.2.3.2. Distribucin de tensiones residuales. 2.3.3.3. Uniones desmontables
2.1.2.2.3.3. Atenuacin de tensiones residuales. 2.3.3.3.1. Uniones atornilladas
2.1.2.2.4. Deformaciones de uniones soldadas. 2.3.3.4. Uniones elsticas
2.1.2.2.4.1. Deformaciones en el plano. 2.3.3.4.1. Materiales para muelles
2.1.2.2.4.2. Deformaciones fuera del plano. 2.4. UNIONES HBRIDAS
2.1.2.2.4.3. Prevencin y correccin de deformaciones.
2.1.2.2.5. Agrietamiento de uniones soldadas.
2.1.2.2.5.1. Agrietamiento en fro.
2.1.2.2.5.2. Agrietamiento en caliente.
2.1.2.2.5.3.- Desgarre laminar.
2.1.2.2.6. Tratamientos trmicos en soldadura.
2.1.2.2.7. Defectos en uniones soldadas.
2.1.2.2.7.1. Defectos superficiales.
2.1.2.2.7.2. Defectos internos.
2.1.2.3. Soldabilidad. Introduccin.
2.1.2.3.1. Soldabilidad de aceros al carbono y de baja
aleacin.
2.1.2.3.1.1.- Precalentamiento.
2.1.2.3.1.2.- Materiales de aportacin.
2.1.2.3.1.3.- Postcalentamiento.
2.1.2.3.1.4.- Tratamiento trmico postsoldadura.
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2.1. SOLDADURA Rapidez.


Homogeneidad qumica.
2.1.1. PROCESOS DE SOLDADURA. Adaptable a una gran variedad de diseos de uniones
INTRODUCCIN. diferentes. La figura 2.1 muestra diferentes tipos de
unin.
Soldadura, en ingeniera, es el procedimiento por el cual se Posibilidad de realizarse en diferentes posiciones
unen dos o ms piezas por aplicacin de calor, presin o (figura 2.2).
ambos, de forma que se obtenga una continuidad de la Posibilidad de soldar grandes espesores. La figura 2.3
materia para la transmisin de esfuerzos. muestra diferentes preparaciones de bordes para
facilitar la unin de grandes espesores.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera Posibilidad de realizacin de uniones disimilares
mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y (soldadura de materiales diferentes).
al remachado en la construccin de muchas estructuras,
como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica En contrapartida los principales inconvenientes son:
fundamental en la industria de la construccin,
automocin., aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria, Prdida del estado de tratamiento trmico
etc. Posibilidad de segregaciones
Tensiones residuales
La soldadura como tcnica de unin es aplicable a Deformaciones
materiales tanto metlicos como polmeros termoplsticos, Elevado consumo de energa
cermicos y compuestos, si bien estos ltimos en menor Contaminacin
medida.
Los diferentes procesos existentes se diferencian en la
Hoy en da, a comienzos del siglo XXI, la soldadura es fuente de calor que utilizan para fundir los materiales base
considerada una ciencia y es uno de los procesos y de aportacin y en el modo de proteger dichos materiales
industriales ms complejos, pues involucra a la metalurgia, mientras permanecen a temperatura elevada.
mecnica de fluidos, transmisin de calor, fsica del
plasma, electromagnetismo, robtica e ingeniera elctrica, Los principales procesos son:
electrnica y mecnica. Muchos de estos aspectos actan
simultneamente cada vez que un soldador inicia un cordn Soldadura oxigas
de soldadura; por este motivo, los progresos en metalurgia, Soldadura por arco elctrico
computacin o en robtica (por citar algunos ejemplos) Soldadura por resistencia
tienen una influencia directa en los desarrollos de nuevos Soldadura por haz de partculas de alta energa
procesos de soldadura. Soldadura aluminotrmica
Soldadura bajo electroescoria
2.1.2. SOLDADURA DE MATERIALES
METLICOS. 2.1.2.1.1.1. Procesos de soldadura oxigas.

2.1.2.1. Procesos de soldadura. En estos procesos, la fuente de energa calorfica, utilizada


para fundir los materiales, es el calor generado por la
Los procesos de soldadura pueden clasificarse en tres reaccin qumica de un gas combustible y un comburente.
grandes grupos. Esta reaccin es fuertemente exotrmica y forma una llama,
que se dirige, mediante un soplete, a los bordes de las
Soldadura por fusin. piezas a unir, provocando su fusin y soldadura.
Soldadura sin fusin o en estado slido.
Soldadura con fusin del material de aporte (soldadura En la soldadura oxigas, el soldador tiene un considerable
fuerte y blanda). control de la temperatura en el bao de fusin, a travs de la
velocidad de avance, y de la velocidad de deposicin del
2.1.2.1.1. Soldadura por fusin. metal de aportacin, pues las fuentes de calor y de metal de
aportacin son independientes (se utilizan varillas metlicas
En estos procesos la unin de los materiales se realiza por como metal de aportacin), lo cual permite al soldador aplicar
encima de la temperatura de Liquidus, tanto del material el calor de la llama de forma preferente, bien sobre el metal
base como del material de aportacin. base, bien sobre el metal de aportacin. Estas ventajas hacen
que la soldadura por oxigas sea particularmente indicada para
Estos procesos son los de mayor utilizacin industrial por espesores pequeos.
las ventajas que presentan. Las principales son:
La soldadura de grandes espesores, aunque puede realizarse
por procesos oxigs, es econmicamente ms rentable
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realizarla con arco elctrico, por el elevado gasto de gas De los gases combustibles empleados, el ms importante
combustible que se precisara y por la menor velocidad de es, sin duda, el acetileno por dar las mejores propiedades,
ejecucin que se obtiene. aunque tambin puede utilizarse hidrgeno o
hidrocarburos, como el propano.
Las ventajas indicadas anteriormente, y el hecho de que los
equipos sean verstiles, econmicos y normalmente porttiles, El motivo de su amplia utilizacin es:
hacen que este proceso est ms indicado para pequeas
producciones, pequeos espesores, trabajos en campo, Proporciona una temperatura mxima de 3100c
soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin y
reparaciones por soldadura. La composicin de los productos de la llama corresponde
a unas propiedades tpicamente reductoras.
Las llamas utilizadas en soldadura oxigas presentan las
siguientes zonas (Figura 2.4). Presenta suficiente flexibilidad y es fcilmente regulable,
ya sea con exceso de oxgeno o de acetileno, en funcin
Zona a. Es la boquilla del soplete y por donde salen los de los metales a unir.
gases (combustible y comburente) mezclados.
Zona b. Denominada dardo o cono. Est formada por No es un producto derivado del petrleo y, por tanto, no
gases incandescentes y es donde se alcanza la est sujeto a oscilaciones de produccin y precios.
temperatura de inflamacin. En su extremo se localiza
la mayor temperatura. La combustin completa del acetileno se realiza segn la
Zona c. En ella se encuentran los productos de la siguiente ecuacin qumica:
combustin primaria. En esta zona se delimita la
cualidad qumica de la llama: oxidante, neutra o 2C2H2 + 5O2 4CO2 + 2H2O
reductora.
Zona d. Zona exterior. Donde se produce la combustin Esta combustin se realiza en dos fases.
completa, debido a la reaccin de los productos de la
zona c con el oxgeno del aire. La primera se realiza a la salida del soplete, en el cono o
dardo de la llama, y utiliza el oxgeno suministrado por el
Las llamas, provocadas por la combustin de un gas, para cilindro. La reaccin qumica es la siguiente:
su utilizacin en soldadura deben poseer una serie de
propiedades, que dependen del gas combustible utilizado. C2H2 + O2 2CO + H2 + 106.500 caloras

Estas propiedades son: En la segunda fase se produce el quemado de los productos


de la combustin incompleta inicial con oxgeno del aire.
Trmicas. La temperatura alcanzada, lgicamente, debe
ser suficiente para fundir el material a soldar, adems la Las reacciones qumicas son las siguientes:
localizacin y focalizacin de punto de mxima
temperatura mejora la calidad de la llama. 2CO + O2 (aire) 2CO2 + 68.000 caloras

Qumicas. Para la soldadura es indispensable evitar 2H2 + O2 (aire) 2H2O + 58.000 caloras
oxidaciones y carburaciones, lo que exige poder trabajar
en condiciones neutras o reductoras. Las zonas caractersticas de la llama oxiacetilnica, junto
con la representacin de la combustin, pueden observase
De aplicacin industrial. Son: rigidez, que depende de en la figura 2.5.
la velocidad combustin, y flexibilidad, que depende de
los lmites de inflamabilidad de la mezcla gaseosa. Los diferentes tipos de llama oxiacetilnica, en funcin de
la proporcin de oxgeno y acetileno son los siguientes:
Econmicas. Son funcin de la velocidad de ejecucin,
que depende de la temperatura alcanzada por la llama, y Llama acetilnica. Se produce cuando se quema
del poder de combustin, que delimita la cantidad de acetileno en el aire. Produce una llama que vara su
combustible y oxgeno preciso. color de amarillo a rojo-naranja, en su parte final, y que
provoca la aparicin de partculas de holln flotando en
Los diferentes tipos de llamas, utilizadas en soldadura, el aire. No tiene utilidad en soldadura.
vienen determinadas por los gases empleados.
Llama carburante. Cuando aumenta la proporcin de
Como gas comburente se utiliza el oxgeno, por lo que el oxgeno, la llama empieza a hacerse luminosa,
gas combustible es el que marca las propiedades y formndose una zona luminosa brillante (cono)
aplicaciones de las llamas. envuelta en la zona exterior de color azulado. Es una
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llama carburante, por el exceso de acetileno, y de Cilindros de gas. En la mayora de los talleres de
relativamente baja temperatura. Sus posibles soldadura, los gases utilizados en soldadura oxigas
aplicaciones seran en soldadura fuerte, con varilla estn almacenados en botellas o cilindros, si bien en
aleada con plata, en soldadura blanda y en la soldadura grandes industrias el oxgeno puede ser canalizado
del plomo. desde un tanque criognico, mediante un vaporizador,
o desde un batera de botellas y el acetileno puede ser
Llama reductora. En este tipo de llama se ha producido directamente por un generador. Las botellas
aumentado la proporcin de oxgeno, pero sin llegar a o cilindros facilitan el transporte y conservacin de los
la proporcin 1:1. Respecto al acetileno, lo cual gases comprimidos, estando diseadas para gases
provoca la disminucin de la longitud del cono. Como especficos y no siendo, por tanto, intercambiables.
consecuencia del exceso de acetileno, en la parte final
del cono aparece una pequea zona carburante de color Vlvulas reductoras de presin. Son las encargadas de
verde plido, que desaparece cuando se igualan las suministrar el gas comprimido de los cilindros a la presin
proporciones. No se la denomina carburante, porque lo y velocidad de trabajo, conectndose a la vlvula de salida
que provoca es una ausencia de oxgeno en el bao de del cilindro. Las vlvulas reductoras de presin, adems
fusin y no una carburacin. Es usada para la soldadura de reducir la elevada presin de los cilindros de gas,
con varillas de acero de baja aleacin como metal de deben permitir que la presin de trabajo, a la que
aportacin y cuando hay sensibilidad al oxgeno en el suministran el gas permanezca invariable durante su
bao de fusin. Alcanza una temperatura comprendida funcionamiento, a pesar de la disminucin de la presin
entre 2900 y 3000 C, aproximadamente. del cilindro a medida que se tome gas.

Llama neutra. El oxgeno y el acetileno estn en la Mangueras. Son tubos flexibles de goma por cuyo
proporcin 1:1 ( o ms probablemente 1,1:1). El cono interior circula el gas, siendo por tanto las encargadas
brillante disminuye de longitud. Es difcil regularla con de transportar dicho gas desde los cilindros al soplete.
precisin, principalmente con luz solar, pues es muy
parecida a la oxidante. Alcanza una temperatura de Sopletes. La misin principal de soplete es asegurar la
3000c y es ideal para la soldadura de aceros y cuando correcta mezcla de los gases combustible y comburente
la presencia de carbono debe ser evitada. segn su cantidad, de forma que exista equilibrio entre
la velocidad de salida y la de inflamacin.
Llama oxidante. Por su parecido con la llama neutra
tambin es difcil de regular, siendo tal vez el mejor Mediante el soplete el soldador controla las caractersticas
indicador el hecho de que la llama tienda a estrecharse de la llama y maneja la misma durante la operacin de
en la salida de la boquilla del soplete. No debe soldadura.
utilizarse en la soldadura de aceros, soliendo utilizarse,
fundamentalmente, para la soldadura de los latones. La construccin genrica de un soplete oxiacetilnico se
Con proporcin oxgeno: acetileno de 1.75:1, se muestra esquemticamente en la figura 2.7.
alcanzan temperaturas de 3100 C.
Las partes principales son: vlvulas de entrada de gas,
Llama separada. Cuando se produce la separacin de cmara de mezcla y boquillas.
la llama de la boquilla de salida de los gases. Esto
ocurre si la presin de los gases es demasiado elevada Vlvulas de entrada de gas. Permiten regular el caudal
para el dimetro de salida de la boquilla. y el tipo de llama.

La principal funcin de los equipos de soldadura oxigas es Cmara de mezcla. Cmara donde se produce la mezcla
suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a homognea de los gases combustible y comburente
una velocidad, presin y proporcin adecuadas.
Boquillas. Son toberas intercambiables que se ajustan en
La proporcin del flujo de gas afecta a la temperatura y la parte final o lanza del soplete. Controlan el flujo de
cantidad de metal fundido y la presin y velocidad al gas por medio del dimetro del orificio de salida.
manejo del soplete y velocidad de calentamiento.
Vlvulas de seguridad o antirretorno. Se utilizan para
Equipos evitar los peligros de un retroceso de llama. La causa de
su formacin suele ser un excesivo calentamiento de los
Para conseguir una mezcla correcta de gases y los gases en el interior del soplete y una velocidad de salida
parmetros comentados, los elementos importantes en un inferior a la de propagacin de combustin,
sistema oxigas son: cilindros de gas, vlvulas reductoras de circunstancias que pueden provocar que la llama se
presin, vlvulas de seguridad o antirretroceso, mangueras, introduzca en el soplete y pueda llegar incluso, a travs
soplete y boquilla (figura 2.6).
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de las mangueras, a los cilindros de gas y provocar su Algunas ventajas del oxicorte son:
explosin.
Los aceros pueden cortarse generalmente de forma
Parmetros de soldadura: rpida y econmica.
Formas geomtricas y espesores que son difciles de
Potencia del soplete. Se define como el gasto de gas obtener por medios mecnicos pueden cortarse de
combustible expresado en litros/hora. La potencia forma econmica.
precisa es la que nos indica el dimetro necesario de la El coste de los equipos bsicos y manuales es bajo
boquilla. La eleccin de la potencia depende de: El equipo manual es fcilmente transportable y puede
Naturaleza del material a soldar, tcnica de soldadura y usarse en el campo.
espesor del material a soldar. La direccin de corte puede variarse rpidamente con
un radio pequeo durante el proceso.
Velocidad de avance. Depende del espesor a soldar, Pueden cortarse grandes espesores
fundamentalmente, y de la potencia del soplete.
Pueden cortarse piezas apiladas
Pueden hacerse cortes inclinados. El oxicorte es un
2.1.2.1.1.1.1. Oxicorte
mtodo econmico de preparacin de bordes para las
uniones soldadas diseadas con chaflan biselado.
Los procesos de oxicorte con gas combustible cortan o
eliminan metales por la reaccin de combustin del metal
En contrapartida, como desventajas pueden sealarse:
con el oxgeno a temperatura elevada y la posterior
expulsin del xido formado, proceso que se denomina
Las tolerancias dimensionales son significativamente
sangra, por la presin del flujo de oxgeno. La temperatura
inferiores a las que pueden obtenerse con otros
necesaria se mantiene por la llama que produce la
procesos de corte
combustin del gas combustible con oxgeno. En el caso
El proceso prcticamente se limita comercialmente al
de metales resistentes a la oxidacin, la reaccin es
corte de aceros y fundiciones esencialmente.
ayudada por la adicin de fundentes o polvos metlicos al
Produce un gran calentamiento que puede inducir
chorro de oxgeno de corte.
importantes cambios metalrgicos.
Se necesitan modificaciones especiales del proceso
Las condiciones necesarias para que se produzca el
para los aceros de alta aleacin y las fundiciones.
oxicorte son:

2.1.2.1.1.2. Procesos de soldadura por arco elctrico.


El material debe tener una temperatura de combustin
(inferior a la de fusin) en atmsfera de oxgeno puro.
En este grupo se incluyen los procesos que utilizan el calor
generado por un arco elctrico como fuente de calor.
El xido producido durante la combustin debe fundirse
a temperatura inferior a la de fusin del material.
Un arco elctrico consiste bsicamente en cerrar un circuito
entre dos electrodos que no estn en contacto fsico directo.
En funcin de estas condiciones, los materiales que presentan
Su establecimiento genera una fuerte elevacin de la
mejor comportamiento frente al oxicorte son los aceros al
temperatura y una radiacin ultravioleta importante, motivo
carbono y de baja aleacin.
por el cual los soldadores deben protegerse adecuadamente.
Los elementos necesarios de un equipo de oxicorte son:
En soldadura se utilizan arcos metlicos (ambos electrodos
son metales o aleaciones metlicas), donde la pieza a soldar
Cilindros de gas
es siempre uno de los electrodos y el otro es una varilla
Vlvulas reductoras de presin
metlica que se denomina electrodo de soldadura.
Mangueras
Soplete
La formacin de un arco elctrico requiere la emisin de
Vlvulas de seguridad o antirretorno electrones por el electrodo conectado al polo negativo y el
flujo de estos hacia el polo positivo a una gran velocidad.
Los sopletes de corte son diferentes de los de soldadura,
pues antes de la cmara de mezcla, el conducto de oxigeno En principio, un arco elctrico es inestable debido a su
debe desdoblarse para diferenciar el oxgeno de corte del de caracterstica negativa, pues la resistencia disminuye cuando
precalentamiento. Las boquillas son igualmente diferentes, la intensidad del arco aumenta, por lo que se debe favorecer la
presentando normalmente un orificio central (de mayor emisin de electrones y su flujo posterior para mejorar la
dimetro) para el oxgeno de corte y seis orificios estabilidad.
concntricos para las llamas de precalentamiento. La figura
2.8 muestra un esquema del funcionamiento de un soplete En consecuencia, la estabilidad de un arco elctrico vendr
de oxicorte.
influenciada por:
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Poder termoinico del electrodo emisor.


Potencial de ionizacin del medio entre electrodos Equipos de intensidad constante. La relacin tensin-
Conductividad de los electrodos intensidad presenta una pendiente negativa elevada. Se
utiliza fundamentalmente en equipos manuales
Lgicamente, un arco elctrico ser ms estable cuanto mayor
sea el poder termoinico del electrodo (mayor capacidad de Equipos de tensin constante, la relacin tensin-intensidad
emitir electrones), menor el potencial de ionizacin del medio presenta una pendiente negativa pequea. Se utiliza
(indica facilidad de ionizarse y hacerse conductor) y menor la fundamentalmente en equipos automticos o
conductividad de los electrodos. semiautomticos.

La relacin tensin-intensidad es lo que se conoce como curva Los valores de tensin e intensidad utilizados en soldadura
caracterstica del arco (Figura 2.9). La zona de mayor dependern, en consecuencia, de la curva caracterstica del
utilizacin en los procesos de soldeo es la que cumple la ley arco (funcin de electrodos, medio y longitud) y de la
de Ohm, zona en que la intensidad es proporcional a la fuente de corriente utilizada (Figura 2.13).
tensin, en funcin de la longitud del arco (distancia entre
electrodos) La utilizacin en soldadura de un arco elctrico con
electrodo metlico desnudo y sin proteccin frente a la
En corriente continua, la estabilidad del arco depende de los accin atmosfrica no es posible debido a:
parmetros descritos y puesto que no ocurre lo mismo en
ambos electrodos, debe distinguirse la polaridad que se utilice Dificultad de cebado (iniciacin del arco elctrico) y de
(figura 2.10): mantenimiento de su estabilidad (ms acusado en
corriente alterna).
Polaridad directa: el electrodo se conecta al polo
negativo y la pieza a soldar al positivo. En el electrodo Falta de proteccin: el bao de fusin debe ser
se elevar menos la temperatura por la mayor energa protegido de la accin de los gases atmosfricos.
cintica de los electrones (menor masa, pero mayor
velocidad que los iones), que se dirigen al polo Dificultad de transporte del material: el metal de
positivo. aportacin se transfiere por gotas que pueden ser
muchas y pequeas o pocas y grandes. Cuando
Polaridad inversa: el electrodo se conecta al polo soldamos en sobremesa la gravedad lleva las gotas al
positivo y la pieza a soldar al negativo. El electrodo se cordn, pero cuando soldamos en posicin diferente no
calienta ms y el efecto decapante (generado por los es as.
cationes) se produce en la pieza a soldar (polo
negativo). En consecuencia, los diferentes procesos de soldadura por
arco elctrico deben solucionar estos tres problemas.
La estabilidad y el rendimiento de un arco elctrico con
corriente alterna es menor, debido a la forma sinusoidal de Los principales parmetros de soldadura de estos procesos
la tensin, pues la temperatura del electrodo disminuye son la tensin (proporcional a la longitud del arco), la
durante los periodos de apagado del arco elctrico (Figura intensidad y la velocidad de avance. Estos parmetros
2.11). delimitan la estabilidad del arco y la energa aportada
Tensin Intensidad
Puesto que se suelda con parmetros contrarios a los que ( ), que se expresa en
proporciona la red (baja intensidad y elevada tensin), las
Velocidad _ avance
fuentes de corriente deben contener un transformador que julios/metro (energa por unidad de longitud de cordn
modifique dichos parmetros a valores utilizados en depositado).
soldadura (elevada intensidad y baja tensin). Si queremos
soldar con cc, deberemos utilizar un rectificador electrnico 2.1.2.1.1.2.1. Soldadura por arco elctrico con electrodo
de corriente alterna a corriente continua. Como los revestido (MMA o SMAW).
transformadores son de menor tamao cuanto mayor es la
frecuencia de la corriente, actualmente es habitual utilizar En estos procesos, el arco elctrico se establece entre la
inversores (conversores de corriente continua en corriente pieza a soldar y un electrodo metlico revestido, como
de elevada frecuencia) que permiten disminuir el tamao de consecuencia del calor generado, se funde tanto el material
los equipos. base como el electrodo, motivo por el cual en estos
procesos siempre se aporta material. La figura 2.14
Una propiedad importante de los equipos es la denominada muestra un esquema del proceso.
curva caracterstica, que defina la relacin tensin-
intensidad que es capaz de suministrar. Existen dos tipos El revestimiento es el que permite soldar, teniendo las
fundamentales (figura 2.12): siguientes funciones:
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Funcin elctrica: el revestimiento debe tener El proceso est totalmente automatizado, tanto el avance de
compuestos fcilmente ionizables, que permitan el las pistola como del material de aporte, y permite utilizar
cebado y estabilidad del arco elctrico. grandes intensidades, por lo que se obtiene una gran
productividad. La figura 2.15 muestra un esquema del
Funcin mecnica: la fusin y vaporizacin parcial del proceso.
revestimiento (la temperatura de fusin del material
base es menor) debe generar la suficiente cantidad de El flux al fundirse es el encargado de proteger al material
gases para facilitar el depsito de material en la junta al fundido, teniendo un papel similar al del revestimiento de
soldar en posicin. Igualmente debe llevar elementos los electrodos en los procesos MMA.
formadores de escoria que ayuden a retener el material
fundido en la junta, principalmente en posiciones Los diferentes tipos de flux se clasifican en funcin del
diferentes a la de sobremesa. proceso de fabricacin (fundidos o aglomerados), de la
relacin entre compuestos de carcter bsico y cido
Funcin metalrgica: la escoria que sobrenada en el (ndice de basicidad) y de su actividad (activos, aquellos
cordn lo protege de la atmsfera y evita la absorcin que aaden elementos al bao de fusin, o neutros,
de gases y la oxidacin del cordn. Igualmente se aquellos que no aaden elementos).
producen reacciones qumicas metal-escoria que
permiten eliminar impurezas y modificar la Las fuentes de energa que se utilizan son de tensin
composicin qumica del cordn. constante para facilitar la autorregulacin del arco. Se
utiliza fundamentalmente corriente continua con polaridad
Los principales tipos de electrodos en funcin de su inversa, si bien en procesos en tndem es relativamente
revestimiento, que es el define su comportamiento, son: normal utilizar corriente alterna en la segunda pasada para
evitar el soplo del arco (desviacin del arco por efecto de
Electrodos celulsicos: su componente principal es la campos magnticos).
celulosa. Generan una gran cantidad de gases por lo que
permiten una buena penetracin. No tienen una buena Las ventajas de este proceso son:
funcin elctrica y generan poca escoria y gran
cantidad de hidrgeno, motivo por el cual tampoco Ajuste automatizado de parmetros de soldadura.
tienen una buena funcin metalrgica. La mayor densidad de energa permite aumentar la
penetracin y reducir los ngulos de biselado,
Electrodos de rutilo: su componente principal es el disminuyendo el material de aportacin.
rutilo, mineral que tiene una gran proporcin de xido Gran productividad
de titanio. Estos xidos se disocian muy fcilmente, por No hay problemas de desviacin del arco por el viento
lo que su funcin elctrica ser muy buena, pudindose
utilizar con corriente alterna. En contrapartida, como inconvenientes pueden indicarse:

Electrodos bsicos: estn compuestos por xidos y Gran afectacin trmica.


sales de carcter bsico, fundamentalmente carbonato y Peligro de deformaciones grandes
fluoruro clcico. Apenas producen hidrgeno y son los Descuelgues de material (anillos de respaldo)
que presentan una mejor funcin metalrgica. Son No es adecuado para pequeos espesores.
fuertemente higroscpicos por lo que deben desecarse Posicin de sobremesa, fundamentalmente, y cornisa.
antes de su utilizacin. Los equipos son voluminosos con la tolva y el
aspirador
La soldadura por MMA es un proceso manual de gran
versatilidad que permite soldar una amplia gama de 2.1.2.1.1.2.3. Soldadura por arco elctrico con
materiales en todas las posiciones, siendo muy utilizado por proteccin de gas y electrodo no consumible.
la industria en talleres y, principalmente, en montajes a pie
de obra. Se le conoce con varios nombres: TIG, WIG o GTAW.

2.1.2.1.1.2.2. Soldadura por arco sumergido (SAW). TIG: Tungsten Inert Gas.
WIG: Wolfram Inert Gas.
En este proceso, el arco elctrico entre la pieza a soldar y GTAW: Gas Tungsten Arc Welding.
una varilla metlica desnuda se establece dentro de un
polvo denominado flux, fundindose tanto los bordes de En estos procesos, el arco elctrico se establece en
las piezas como la varilla que hace de electrodo y material atmsfera inerte entre la pieza a soldar y un electrodo de
de aportacin. Debido a sus caractersticas, es preciso volframio.
suministrar elevada energa para conseguir un arco estable.
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Se utiliza volframio (puro o aleado) como material del materiales no susceptibles de fragilizarse por hidrgeno
electrodo por sus propiedades de: (aceros inoxidables austenticos y aleaciones de nquel)
se permite, en algunos casos, mezclar el gas inerte con
Alto poder termoinico: permite arcos elctricos muy un cierto porcentaje de hidrgeno para mejorar el
estables con bajos valores de intensidad. rendimiento del proceso.
Elevado punto de fusin: disminuye el desgaste y evita
su fusin. Vlvula reductora de presin.

La figura 2.16 muestra un esquema del proceso Pistola o torcha portaelectrodo. En caso de utilizar
intensidades superiores a 180-200 A, deben ir
Tipos de corriente. refrigeradas por agua.

Los procesos TIG pueden realizarse con todo tipo de Electrodo. Se utilizan de volframio aleado con torio,
corriente: circonio o lantano para soldar con corriente continua
polaridad directa (se mejora la emisividad y
Corriente continua polaridad directa (CCPD) estabilidad) y de volframio puro para corriente alterna
(Figura 2.17a). En esta disposicin el electrodo est en (se evita su tendencia a fisurarse con temperaturas
el polo ms fro, lo cual disminuye el peligro de fusin, elevadas). Adems del dimetro del electrodo, que
y es el encargado de emitir electrones, por lo que se determina la mxima intensidad utilizable, la geometra
consigue una gran estabilidad en el arco elctrico, de su extremo es importante (se recomienda electrodos
incluso con bajas intensidades. Este tipo de corriente es afilados acabados en punta semiesfrica) por su
la que se utiliza normalmente, excepto para soldar influencia en la estabilidad del arco, tal y como muestra
algunos materiales pasivables, como aluminio o la figura 2.18. Si se utiliza corriente alterna, el extremo
magnesio y sus aleaciones. Para mejorar el control del del electrodo se redondea por el mayor calentamiento
aporte de energa, necesario para soldar espesores que sufren con esta corriente, en comparacin con la
pequeos, puede pulsarse la corriente. corriente continua polaridad directa (c.c.p.d.).

Corriente continua polaridad inversa (CCPI) La figura 2.19 muestra un esquema de un equipo de
(Figura 2.17a). En esta disposicin el efecto decapante soldadura TIG.
se produce en la pieza a soldar, por lo que es indicado
para materiales como aluminio o magnesio y sus Las caractersticas del proceso pueden resumirse en:
aleaciones. No obstante, el electrodo se calienta mucho,
por lo que solo puede utilizarse con intensidades bajas, Soldadura de gran calidad y precisin
no siendo habitual su utilizacin. Aporte de calor y de material independiente, lo que
facilita el control de dichos parmetros
Corriente alterna (Figura 2.17a). Las limitaciones de Permite utilizar bajos aportes trmicos, lo que facilita la
la soldadura del aluminio con corriente continua soldadura de pequeos espesores.
favorecen el uso de corriente alterna. De esta forma la Mtodo limpio. No produce escoria.
mitad del tiempo estamos decapando y la otra mitad del Puede utilizarse en todas las posiciones.
tiempo el electrodo est en el polo fro y evitamos que Adaptabilidad geomtrica muy buena
se funda. No obstante, su utilizacin requiere
sobreponer una corriente alterna de elevada frecuencia 2.1.2.1.1.2.4. Soldadura por arco elctrico con
para estabilizar el arco elctrico. Actualmente es proteccin de gas y electrodo consumible.
habitual modificar la onda senoidal y convertirla en otra
de forma cuadrada y variar a voluntad la relacin entre En estos procesos, el arco elctrico se establece en
las duraciones de los semiciclos. Con el control de estas atmsfera inerte o activa entre la pieza a soldar y una
relaciones se puede favorecer el decapado o bien varilla metlica desnuda que avanza automticamente por
refrigerar el electrodo durante ms tiempo (figura medio de unos rodillos, de forma similar a la de los
2.17b). procesos por arco sumergido.

Los equipos constan de: Este proceso se conoce como GMAW (Gas Metal Arc
Welding) o como MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal
Fuente de corriente continua o alterna, en este ltimo Active Gas).
caso la fuente debe incorporar un generador de
corriente de alta frecuencia La transferencia de material desde el extremo del electrodo
al bao de fusin puede realizarse de diversas formas, que
Cilindros de gas. Debe utilizarse un gas inerte (argn, proporcionan diferentes tipos de arco.
helio o mezcla de ambos). En la soldadura de
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Transferencia por arco-spray o arco normal, se realiza grandes espesores, pero no puede utilizarse en posicin
mediante un gran nmero de gotas de pequeo tamao, diferente a la de sobremesa por descuelgue de material. El
igual o menor que el dimetro de la varilla (figura arco corto es aplicable a pequeos y medianos espesores y
2.20a). Es un arco muy estable y de gran energa. Para puede utilizarse en cualquier posicin, al igual que el arco
su formacin precisa de elevada tensin e intensidad y pulsado, si bien este proporciona un arco muy estable y
de un gas inerte o con bajos porcentajes de mezcla de mayor control. La figura 24 muestra la conductividad
gases activos. trmica de diferentes gases utilizados en soldadura.

Transferencia por arco corto, se realiza a travs de El gas utilizado influye de forma importante en parmetros
cortocircuitos (figura 2.21). La gota en el extremo del como:
electrodo va creciendo poco a poco hasta formar un
cortocircuito con el bao de fusin, momento en el cual Tipo de arco que puede obtenerse
se desprende y se reinicia el proceso. Es un arco Energa aportada, lo que influye en penetracin, forma
inestable, ruidoso y de menor energa. Precisa valores del cordn, velocidad de avance, etc.
bajos de tensin e intensidad, pudiendo obtenerse con Aspecto del cordn
gases inertes y activos. Defectos como mordeduras y proyecciones.

Transferencia por arco globular, se realiza a travs de La eleccin de un gas de proteccin viene determinada por
gotas de mayor tamao que el dimetro de la varilla sus propiedades, material a soldar, proceso utilizado,
(figura 2.20b). Es un arco muy inestable que apenas se calidad requerida, diseo de la junta, factores metalrgicos
utiliza en soldadura. Precisa de valores medios de y coste. De forma general, puede indicarse que para
tensin e intensidad, pudiendo obtenerse con gases aleaciones no frreas suele utilizarse un gas inerte puro
inertes y activos. (argon, helio o mezcla de ambos), mientras que para
aleaciones frreas es habitual mezclar con el gas inerte una
Transferencia por arco pulsado, es un tipo de arco spray cierta proporcin de CO2 y/o O2. Estos gases en pequeas
que se obtiene gracias a la pulsacin de la corriente proporciones (0,5 2%) estabilizan el arco, mientras que
(figura 2.22). Tiene las propiedades del arco spray pero en mayores proporciones (5-10% de O2 y hasta el 100% en
con menor energa. el caso de CO2) aumentan la capacidad de oxidacin y
dificultan la obtencin del arco spray y pulsado en el caso
Los parmetros que influyen en la formacin de los del CO2, si bien disminuye el precio.
diferentes tipos de transferencia son:
Las propiedades de un gas que deben tenerse en cuenta en
Parmetros elctricos. Tensin e intensidad, valores su eleccin son:
elevados favorecen una elevada energa y, en
consecuencia, el arco spray. Potencial de ionizacin, que indica la tensin necesaria
para mantener estable el arco elctrico (el Ar presenta
Gas de proteccin. El arco spray, debido a la elevada un potencial de ionizacin menor que el He)
energa requerida, solo puede obtenerse con un gas Conductividad trmica, influye en la energa transferida
inerte o con una baja proporcin de gas activo en la y, en consecuencia, en la penetracin. La figura 2.24
mezcla. muestra la conductividad trmica de diferentes gases de
proteccin utilizados en soldadura.
Extensin del hilo. Se define como la longitud de Capacidad de proteccin, inerte o con capacidad de
varilla que sobresale de la boquilla. Un aumento de oxidacin (O2 y CO2).
esta, favorece un mayor calentamiento del extremo del Densidad, que influye en el caudal necesario (el Ar
electrodo y, en consecuencia y dentro de cierta presenta una densidad mayor que el He).
magnitud, el arco spray.
En los procesos de soldadura, tanto MIG, como TIG, para
Tipo de corriente. Se utiliza corriente continua aleaciones no frreas y aceros inoxidables es habitual
polaridad inversa. La ccpd favorece el arco globular y utilizar un gas de respaldo para proteger la raz (Figura
la utilizacin de c.a. no presenta ventajas. 2.25).

La figura 2.23 indica los campos de existencia de los Los equipos constan de:
diferentes tipos de arco en funcin de la tensin e
intensidad. Fuente corriente. Son fuentes de corriente continua, la
corriente alterna prcticamente no se utiliza, trabajando
Las aplicaciones de los diferentes tipos de arco son normalmente con la polaridad inversa. Se utilizan, al
consecuencia de los parmetros necesarios para su igual que en la soldadura por arco sumergido, fuentes
obtencin, as el arco spray es adecuado para medianos y
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de tensin constante que facilitan la auto regulacin del Rutilos.


arco (figura 26). Bsicos.
Autoprotegidos.
Cilindros de gas. Segn el tipo de arco y material a
soldar se utiliza gas inerte o activo. Mezclas de gas con La utilizacin de alambres tubulares rellenos de metal en
H2 pueden utilizarse si el material no presenta polvo, en comparacin con los alambres macizos, presenta
problemas de fragilidad por este gas (por ejemplo, la ventaja de poder fabricar alambres con una mayor
inoxidables austenticos). Tabla I. variedad de composiciones qumicas. Esto es debido a que
el metal de relleno permite ajustar la composicin y, al
TABLA I mismo tiempo, obtener alambres cuya fabricacin, solo por
trefilado, sera compleja por la necesidad de realizar
tratamientos trmicos intermedios de recuperacin de
propiedades. Su comportamiento en los procesos de
soldadura es muy similar al de los alambres macizos.

La soldadura con hilo tubular relleno de flux puede


realizarse con o sin gas de proteccin (autoprotegidos) en
funcin de la composicin del relleno,
teniendo, en general, un mayor rendimiento y
productividad que cuando se utilizan hilos macizos.

Las caractersticas de los procesos MIG/MAG pueden


resumirse en:

Alimentacin automtica del hilo o metal de


aportacin.
Ausencia de escoria.
Admite gran densidad de corriente.
Gran rendimiento.
Flexibilidad. Apto para todo tipo de espesores.
No requiere una pericia especial por parte de los
soldadores.
No permite una gran movilidad. Proceso de taller
Vlvulas reductoras de presin. fundamentalmente.

Material de aportacin. Se suministra en bobinas o en La utilizacin de hilos tubulares rellenos de flux presenta
depsitos y su aporte est automatizado. como caractersticas especiales:

Pistola. Si se utilizan intensidades superiores a 180-200 Mayor rendimiento y productividad.


A deben ir refrigeradas por agua. Formacin de escoria.
Permite soldar en posicin con parmetros elevados.
La figura 2.27a muestra un equipo de soldadura MIG/MAG Se utiliza fundamentalmente en espesores 4 mm.
donde pueden apreciarse los diferentes componentes y el
mecanismo de avance del material de aportacin. 2.1.2.1.1.2.5. Soldadura y corte por plasma.

El material de aportacin son varillas metlicas La soldadura por plasma es una variante del proceso TIG,
(normalmente se les denomina hilo o alambre) macizas si bien presenta una densidad de energa muy superior y
cuyo dimetro suele oscilar entre 0,8 y 1,2 mm. No una elevada velocidad de corriente de plasma.
obstante, actualmente es muy habitual utilizar hilos
tubulares que son huecos en su interior y se rellenan de La figura 2.28 muestra un esquema del proceso.
flux y/o metal en polvo en diversas proporciones (figura
2.27b). En funcin de geometra y relleno los alambres de El gas plasmtico pasa a travs de una tobera donde se
aportacin para los procesos MIG/MAG se denominan: calienta e ioniza mediante un arco inicial o piloto entre el
electrodo de volframio y el extremo de la boquilla (arco no
Macizos y tubulares rellenos de material metlico en transferido). Una vez formado el plasma, el arco piloto se
polvo (Metal Cored). apaga y se inicia un arco entre el electrodo y la pieza a
soldar.(arco transferido). Este arco se constrie en el
Tubulares rellenos de flux (FCAW) orificio de salida de la tobera y se focaliza en la pieza en
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una zona pequea, circunstancia que permite obtener una


densidad de energa elevada (Figura 2.29). Tabla II
Soldadura por plasma Corte por plasma
La soldadura por plasma (con y sin material de aportacin) Menor Intensidad de Muy alta intensidad de
corriente corriente
se puede presentar de tres maneras. Mayor dimetro de columna Menor dimetro de columna
Menor caudal de gas Mayor caudal de gas
Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura de Menor velocidad de salid Mayor velocidad de salida
20 A. (Modo fusin)
Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura 2.1.2.1.1.3. Soldadura por resistencia.
desde 20 hasta 100 A. (Modo fusin)
En estos procesos para fundir el material se produce como
Soldadura Keyhole, corriente superior a 100 A, el arco
consecuencia de la resistencia al paso de la corriente de
plasma penetra en todo el espesor a soldar (proceso
acuerdo con la ley de joule: Q = I2 RT.
similar a los obtenidos en soldadura por haz de
partculas de alta energa
La corriente elctrica que genera el calor se introduce en la
pieza por medio de unos electrodos que hacen contacto con
Los parmetros del proceso son:
ella, liberndose el calor se travs de la seccin total de la
Forma y dimetro del orificio de la boquilla
unin. Todos los mtodos de soldadura por resistencia
Gas plasmtico
exigen el contacto fsico de los electrodos con las piezas
Intensidad de corriente
unir, siendo necesaria, igualmente, una presin para poner
Velocidad de salida del plasma
en contacto las piezas y consolidar la unin. La figura 2.31
Distancia boquilla pieza muestra un esquema del proceso.
Gas de proteccin
Ciclo de soldadura.
El arco no transferido (Figura 2.29) no suele utilizarse por
su menor energa, excepto para aplicaciones que precisen El ciclo de soldadura viene determinado por la secuencia en
una concentracin de energa baja. el tiempo del paso de la corriente de soldadura y de la
fuerza aplicada a los electrodos. En la figura 2.32 se
El corte por plasma se produce como consecuencia de la muestra un ciclo de soldadura. Las fases del mismo son:
incidencia de un flujo o chorro de plasma a gran velocidad
sobre la superficie a cortar, que provoca la volatilizacin y Posicionamiento
expulsin del vapor formado.
Soldadura por paso de corriente
Forja
El chorro de plasma se obtiene, de forma similar a la de los
Cadencia
procesos de soldadura, al calentar un flujo de gas mediante
un arco elctrico inicial, arco piloto entre el electrodo de
Durante la fase de posicionamiento, se ejerce sobre los
volframio y la boquilla (en funcin de la intensidad se
electrodos una presin que obligue a que las superficies que
alcanzan temperaturas entre 12000 y 30000 C, en el ncleo
se van a soldar posteriormente permanezcan unidas. En la
del plasma). La velocidad de salida del plasma, necesaria
fase de soldadura, se hace pasar la corriente elctrica, que
para producir el corte, se obtiene al establecer
eleva la temperatura y produce la unin. Posteriormente se
posteriormente el arco entre el electro de volframio y la
incrementa la presin y se inicia la fase de forja, finalmente
pieza a cortar (arco transferido) y constreirse en el orificio
viene la fase de cadencia, durante la cual se reduce la
de salida de la boquilla. El chorro de plasma sale a travs
presin hasta liberar las piezas ya soldadas.
del orificio de la boquilla a una velocidad
aproximadamente igual a la del sonido. La figura 2.30
Variables del proceso de soldadura.
muestra un esquema del proceso.

Las principales variables de la soldadura por resistencia son


El corte por plasma con arco transferido requiere que el
aquellas que influyen en la ley de joule:
material a cortar sea conductor por lo que puede utilizarse
para todos los materiales metlicos. En comparacin con el
Tipo de corriente elctrica
oxicorte, puede decirse que la afectacin trmica provocada
Intensidad de la corriente de soldadura
es mucho menor y que las velocidades de corte obtenidas
Tiempo de soldadura
son mucho mayores en espesores pequeos y medianos. El
arco no transferido, por su menor energa, puede tener Resistencia elctrica de la unin
aplicacin para materiales no conductores
La corriente elctrica ms utilizada es la alterna tanto
La tabla II muestra una comparacin de los valores de los monofsica como trifsica. En algunas aplicaciones
parmetros necesarios para los procesos de soldadura y especficas se emplea tambin la corriente continua.
corte por plasma.
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La intensidad es la variable ms importante (en la de acero de 20 mm de espesor, aunque no es habitual


expresin de la ley de joule est elevada al cuadrado). soldar piezas de ms 6 mm.

El tiempo de soldadura es el tiempo durante el cual esta Soldadura por costura. Recibe este nombre cuando se
circulando la corriente de soldadura. En el ciclo total de realiza una junta continua. Puede realizarse solapando
soldadura, no obstante, debe considerarse el tiempo de puntos con un equipo para soldadura por puntos o, ms
posicionamiento y el tiempo de forja. En la figura 2.33 se habitualmente, reemplazando los electrodos por
muestra un diagrama I-t, o diagrama de soldabilidad tpico, roldanas o rodillos que pueden avanzar a lo largo de la
que delimita los lmites de inicio de fusin o soldadura y soldadura. La figura 2.38 muestra un esquema del
de exceso de material fundido, circunstancia que provocara proceso. Puede utilizarse mediante el paso de corriente
la expulsin del mismo de la zona de soldadura. de forma continua o bien paso a paso, deteniendo el
movimiento de las roldanas durante la realizacin de la
La ltima variable es la resistencia de la unin a soldar al soldadura e interrumpiendo el paso corriente durante el
paso de la corriente. En la figura 2.34 se representan las avance de estas. Las roldanas se refrigeran
resistencias individuales de cada zona. Sobre la resistencia exteriormente, dada la imposibilidad de una
de contacto de las piezas a unir influyen parmetros como: refrigeracin interna.
resistividad de los materiales, fuerza aplicada por los
electrodos (figura 2.35), acabado superficial y grado de Soldadura por protuberancias. Es un proceso de
limpieza. soldadura por puntos, donde la concentracin de la
corriente se logra a travs de unas protuberancias
Electrodos. conformadas en las piezas. Un esquema del proceso se
muestra en la figura 2.39. La principal diferencia en los
Son los encargados de transmitir la fuerza y la corriente, equipos es la necesidad de movimiento del cabezal para
adems de delimitar la densidad de corriente y el tamao de poder seguir el hundimiento de la protuberancia. Este
la zona de soldadura (Figura 2.36). tipo de soldadura presenta la ventaja de poder realizar
varios puntos de soldadura simultneamente y que el
Los electrodos son de aleaciones base de cobre con objeto tamao y ubicacin del mismo depende de la
de conseguir una baja resistencia elctrica, ptima protuberancia y no de los electrodos.
conductividad trmica y, al mismo tiempo, resistencia al
efecto del calor y al desgaste. Como consecuencia de las Aplicaciones
intensidades tan elevadas que se utilizan normalmente son
refrigerados por agua. La soldadura por resistencia tiene una extensa aplicacin en
las uniones a solape de planchas de acero al carbono y de
Formacin del ncleo. acero inoxidable e incluso de aleaciones no frreas. Es un
proceso igualmente apto para unir piezas disimilares, ya sea
Las soldaduras por resistencia se caracterizan por su rpida en composicin qumica o espesor.
formacin y por ciclos de calentamiento y enfriamiento
muy rpidos. Una vez aplicada la fuerza de los electrodos y Como ya se coment, en soldadura por puntos se han
mantenida durante unos pocos ciclos (tiempo de llegado a soldar espesores de 20 mm, pero en soldadura por
posicionamiento), se inicia el paso de corriente que eleva la costura no es habitual superar los tres milmetros.
temperatura y forma el ncleo, que puede ser hasta un 10%
mayor que el dimetro de los electrodos. Alrededor del 2.1.2.1.1.4. Soldadura por haz de partculas de alta
ncleo se forma un anillo de metal caliente que al estar energa.
sometido a presin, igualmente, impide que el material
fundido escape por los laterales. La figura 2.37 muestra la En los procesos de soldadura oxigas y por arco elctrico, el
distribucin de temperaturas que se obtiene en un acero de calor es absorbido por las caras externas del material y
bajo contenido en carbono. posteriormente transmitido por conduccin al resto del
material. Esto hace que los cordones de soldadura tengan
Tipos de soldadura. una baja relacin profundidad/anchura. Sin embargo, si se
desean soldar secciones con valores altos de esta relacin,
Los principales tipos de soldadura son: es necesario utilizar procesos como la soldadura lser o por
haz de electrones que provocan la vaporizacin del material
Soldadura por puntos. Corresponde al proceso a soldar.
comentado utilizndose fundamentalmente para la
unin de piezas solapadas. (figuras 2.34 y 2.37). En la Estos procesos, aunque totalmente diferentes tanto en la
actualidad es el proceso de soldadura por resistencia naturaleza y generacin del haz como en la atmsfera de
ms ampliamente utilizado, pudindose soldar piezas trabajo, realizan la soldadura de los materiales de forma
similar y presentan, igualmente, ventajas similares.
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La soldadura en ambos procesos se realiza de la siguiente coherencia. La figura 2.44 representa un esquema del
forma: funcionamiento de un resonador para un lser de CO2.

Al incidir el haz de partculas, concentrado en una seccin El rayo que sale del resonador, ya es un rayo lser, y es
muy pequea (dimetro del punto de interseccin menor de posteriormente focalizado mediante unas lentes sobre la
un milmetro), la elevada concentracin de energa provoca junta de las piezas a soldar.
la fusin y vaporizacin del material metlico, de forma
que la presin del vapor empuja al material fundido contra Los lseres de aplicacin en soldadura son:
las paredes formando una especie de tnel que permite que
el haz penetre y siga actuando en profundidad (la figura Lser de Nd+3 en YAG o vidrio. Es un lser en estado
2.40 muestra un esquema del proceso). Segn se produce el slido en el cual las excitaciones se producen entre los
avance relativo del haz respecto a la pieza, el tnel se va niveles electrnicos de las impurezas del Nd+3 en los
desplazando de forma que en su parte delantera se forma un cristales del vidrio o YAG. Se trabaja con una longitud
frente de fusin, mientras que en su parte posterior el de onda de 1,06 m y en funcionamiento tanto continuo
material se condensa y solidifica segn se enfra, o pulsado.
formndose el cordn de soldadura (figura 2.41). Debido a
su forma caracterstica, la seccin del cordn de soldadura Lser de CO2. Es un lser en estado gaseoso en el cual
formado recibe el nombre de ojo de llave (keyhole). la excitacin se produce entre los niveles de vibracin-
rotacin de su molcula. Se trabajar con una longitud
Generacin de un haz de electrones. de onda de 10,6 m y en funcionamiento tanto continuo
o pulsado. Permite obtener mayores potencias.
El chorro de electrones que se necesita para generar un haz
concentrado es emitido por un ctodo (filamento de Lser de diodos. El medio activo es la unin p-n de un
volframio o un disco de tntalo) que es calentado por semiconductor fuertemente dopado (adicin de
energa elctrica a ms de 2000 C para favorecer la impurezas a un material para modificar propiedades).
emisin electrnica. El chorro de electrones es atrado por Presentan como ventaja el menor tamao.
un nodo con un orificio central para que pueda pasar a
travs de el. El haz que es aun divergente es concentrado
por unas lentes electromagnticas que generan campos Ventajas e inconvenientes generales de estos procesos
axisimtricos. Posteriormente el haz puede ser desviado
gracias a la accin de unas bobinas. La figura 2.42 muestra Las principales ventajas de estos procesos son:
un esquema de un equipo de soldadura por haz de
electrones. El haz debe obtenerse en una cmara de vaco El aporte de energa al material es bajo gracias a la
para evitar su dispersin y evitar descargas entre el nodo elevada densidad de energa utilizada. Son los procesos
y el ctodo. Debe tenerse en cuenta que la interaccin del de soldadura por fusin que menor cantidad de calor
haz con la materia genera R-X por lo que la zona de trabajo aportan
debe quedar aislada del exterior mediante una proteccin Se pueden conseguir cordones profundos y estrechos.
adecuada (recubrimiento de plomo de la cmara de En soldadura por haz de electrones se pueden llegar a
soldadura). conseguir relaciones anchura/profundidad de 1/50.
Se pueden soldar grandes espesores de una sola pasada
Generacin de un rayo lser. sin material de aporte.
Las velocidades de avance de soldadura son muy
Un equipo lser, bsicamente, es un dispositivo que es elevadas.
capaz de convertir una fuente de energa primaria en una
Al no existir conexin elctrica con las piezas a soldar,
radiacin electromagntica monocromtica y coherente.
se pueden alcanzar puntos inaccesibles por otras
Esto se consigue mediante una emisin estimulada de la
tcnicas.
radiacin por parte de la sustancia emisora, que es la que da
Las zonas afectadas trmicamente son muy estrechas.
nombre al lser. La figura 2.43 muestra un esquema de un
Las deformaciones de origen trmico son mnimas.
equipo lser.
Pueden soldarse piezas mecanizadas a dimensiones
finales con tolerancias
La parte fundamental del equipo es el resonador, sitio
Permiten la reparacin por soldadura de piezas de
donde se produce la excitacin de la sustancia emisora.
precisin.
Bsicamente es un tubo de vidrio con dos espejos en los
Las velocidades de enfriamiento del bao de fusin son
laterales, uno cien por cien reflector y otro parcialmente
rpidas, dando lugar a tamaos de grano fino.
transmisor y que deja salir una determinada radiacin
(ondas cuya longitud sea tal que permita la formacin de
Como inconvenientes pueden indicarse:
ondas estacionarias en su interior y alineadas en su eje
central) con las propiedades de monocromatismo y
El precio de los equipos es muy elevado.
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Requieren una gran precisin en posicionamiento y Este proceso presenta como ventajas:
focalizacin.
Se requiere una buena calidad en la superficie de corte Es independiente de cualquier fuente de energa
de los bordes a soldar, fundamentalmente en soldaduras El equipo necesario se transporta fcilmente
a tope Se aplica con facilidad, no requiriendo una mano de
En la soldadura por haz de electrones la cmara de obra muy especializada
vaco limita el tamao de las piezas a soldar La tasa de deposicin es muy alta: 2 kg. de acero en
El magnetismo de las piezas puede impedir la menos de 2 minutos en la soldadura de un carril
utilizacin de la soldadura por haz de electrones La repetibilidad del proceso es elevada
El consumo de agua, gas y electricidad es importante en El resultado global es seguro y fiable
los equipos lser
Este proceso es ampliamente utilizado en la soldadura de
Estudio comparativo de la soldadura lser y por haz de rieles de ferrocarril, si bien permite realizar una amplia
electrones. variedad de diseos de uniones (Figura 2.46).

El rendimiento energtico del lser es inferior al del haz 2.1.2.1.1.7. Soldadura bajo electroescoria.
de electrones.
Las potencias mximas que se obtienen son superiores La soldadura bajo electroescoria es un proceso de soldadura
con el haz de electrones. por fusin que utiliza como fuente de calor el generado al
El lser no precisa cmara de vaco. circular la corriente a travs de ella. La electroescoria son
El lser no se ve afectado por campos magnticos, si escorias slidas prcticamente aislantes, desde un punto de
bien se refleja en las superficies metlicas en funcin vista elctrico, por lo que para iniciar el proceso se utiliza
de su emisividad y grado de acabado. un arco elctrico. Una vez fundidas presentan una pequea
Se puede emplear un mismo equipo lser a tiempo conductividad, que permite circular la corriente y que la
compartido entre varias estaciones de trabajo. temperatura, como consecuencia de su resistividad, se eleve
El lser presenta una menor flexibilidad para cambiar la lo suficiente para fundir el material de aportacin y los
distancia focal a la cual se concentra. En soldadura bordes de las piezas a unir. La figura 2.47 muestra un
lser es preciso cambiar los espejos, mientras que con esquema del proceso.
haz de electrones basta con cambiar la corriente de la
bobina de focalizacin El metal fundido va depositndose por tener una mayor
densidad en el fondo, mientras que la electroescoria
2.1.2.1.1.6. Soldadura aluminotrmica. fundida flota y va ascendiendo segn se va realizando la
soldadura (vertical ascendente). Como material de aporte se
La soldadura aluminotrmica es un proceso de soldadura utilizan electrodos que a la vez tienen la misin de conducir
por fusin que utiliza como fuente de calor el generado por la corriente elctrica.
la reaccin qumica de un xido metlico (normalmente
Fe2O3) y un metal fuertemente reductor (normalmente Este procedimiento se utiliza para la unin de grandes
aluminio). espesores y metalrgicamente se distingue por ciclos de
calentamiento y enfriamiento muy lentos, que pueden
La reaccin, que normalmente es iniciada por una bengala, conducir a estructuras metalrgicas bastas y de baja
es: tenacidad. Tambin son utilizados en la realizacin de
recargues.
Fe2O3 + 2Al 2Fe + Al2O3 + 2400 C
2.1.2.1.2. Procesos de soldadura en estado slido.
El calor generado funde el metal de aportacin (el Fe
producido en la reaccin) y los bordes de las piezas a unir, En estos procesos la soldadura se realiza por debajo de la
quedando la almina producida como residuo en forma de temperatura de Solidus de los materiales. La unin se
escoria. Para la correcta deposicin del material de obtiene como consecuencia de fuerzas de atraccin
aportacin, debe colocarse un molde refractario que se interatmicas, circunstancia que la convierte en una autntica
acople perfectamente a la junta e impida un vertido unin metalrgica.
incontrolado.
La unin est basada en el hecho de que dos superficies
La denominada carga aluminotrmica se presenta metlicas completamente limpias al ponerse en contacto
habitualmente en sacos que contienen una mezcla granular producen espontneamente su soldadura por la accin de
de xidos de hierro, aluminio y aditivos estabilizadores de fuerzas de atraccin interatmicas. La preparacin de la
la reaccin. La figura 2.45 muestra un esquema de este superficie implica la eliminacin de herrumbre, suciedad;
proceso. aceite y dems contaminantes, as como de toda humedad o
gas que hayan podido ser absorbidos. Esto se logra mediante el
Tema 2: Tcnicas de unin Pag 15 de 39

maquinado, el tratamiento abrasivo, el esmerilado, el pulido o Necesidad de utilizar intercapas en algunos casos
el ataque qumico, seguido de un tratamiento de limpieza o
por un calentamiento en un horno al vaco. 2.1.2.1.2.1. Soldadura por forja.

La realizacin prctica de la soldadura en estado slido Es el procedimiento de soldadura ms antiguo que se


necesita provocar un desplazamiento de las superficies conoce. Consiste en calentar los materiales a temperatura
originales para conseguir el contacto ntimo y la unin elevada para llevarlos al estado plstico y posteriormente
metalrgica. aplicar una presin.

En la prctica, lo que se hace es presionar las superficies a La presin de soldadura que se aplica, tanto por medios
unir entre si, de forma que se produzca su desplazamiento por manuales, como mecnicos, puede ser del tipo de compresin
deformacin plstica y, en consecuencia, la unin metalrgica lenta o de impacto mediante un martillo.
por las fuerzas de atraccin interatmicas. Esta operacin se
suele realizar a temperatura elevada (siempre por debajo de la Este proceso puede producir soldaduras sin aplicacin de calor
temperatura de solidus) para poder llevar el material al externo, sometiendo a los metales por soldar a una presin
estado plstico ms fcilmente. suficiente para ocasionar su deformacin plstica a la
temperatura de trabajo.
Los diferentes procedimientos se diferencian en la forma de
aplicacin de la energa trmica y mecnica necesaria para El procedimiento de soldadura con presin aplicada en fro es
obtener la unin. adecuado para la unin de metales y aleaciones no frreas,
como las de aluminio, cobre, nquel, zinc y plata; o las
Los factores de influencia son: combinaciones de matriales no frreos de dureza diferente.

Temperatura La figura 2.48 muestra un ejemplo de matrices,


Presin estas se mueven hasta que las superficies a unir se tocan. La
Atmsfera presin posterior que se aplica adicionalmente hace que el
Tiempo metal se deforme y fluya hacia los laterales, finalizando la
Utilizacin de intercapas soldadura.
Preparacin superficial
2.1.2.1.2.2. Soldadura por friccin.
La utilizacin de intercapas es necesaria para obtener la unin
de materiales incompatibles metalrgicamente (formacin de El calentamiento se produce como consecuencia del
intermetlicos de carcter frgil) o con un coeficiente de rozamiento que provoca el movimiento circular de dos
dilatacin muy diferente. superficies en contacto. La presin se aplica una vez
alcanzado el estado plstico y con las piezas ya en reposo.
Una aplicacin importante de estos procesos es la unin de La figura 2.49 muestra un esquema del proceso.
materiales disimilares (uniones metal-cermica, aceros
inoxidables austenticos-aleaciones de aluminio), si bien su 2.1.2.1.2.3. Soldadura por difusin.
implantacin econmica para grandes producciones es difcil
por los tiempos de soldadura tan elevados y el coste de los Se produce como consecuencia de la aplicacin de presin
equipos. a temperatura elevada sin que se produzca una deformacin
plstica a nivel macroscpico. Un metal intermedio puede
Como ventajas de estos procesos pueden indicarse: ser utilizado en caso de materiales incompatibles
metalrgicamente o con coeficientes de dilatacin muy
Propiedades similares al M.B. diferentes., pudiendo aplicarse por depsito electroltico,
Menores deformaciones como materiales de aporte pulverizados, etc.
Soldaduras disimilares
Tales recubrimientos sirven para uno o ms de los siguientes
No precisan acceso directo
fines:
No defectos de fusin
No hay precalentamientos fuertes
Permitir que se efecte la soldadura por difusin de
combinaciones de metales que normalmente no son
En contrapartida, como desventajas pueden indicarse:
soldables, utilizando un metal intermedio de menor
resistencia mecnica.
Ciclos trmicos largos
Permitir la modificacin de las condiciones de las superficies,
No presenta gran productividad
mediante el empleo de pelculas de depsito electroltico,
Preparacin superficial cuidadosa
o de hojas metlicas del espesor del papel, para minimizar
Calor y presin simultneos en atmsfera los problemas de las pelculas de xidos.
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Minimizar o resolver los problemas de compatibilidad de los Un aspecto fundamental de estos procesos es la limpieza de
elementos de aleacin al unir metales diferentes. las superficies. Esto es debido a que el material de
Minimizar la deformacin con la capa intermedia blanda, aportacin debe penetrar por capilaridad y mojar las
confinando la deformacin al metal intermedio, de baja superficies a unir en su totalidad, accin que solo es posible
resistencia mecnica. sobre superficies libres de xidos, polvo, aceites y grasa.
Este es motivo de la necesidad de una adecuada limpieza
La figura 2.50 muestra un esquema del proceso. superficial y de la necesidad de utilizar decapantes que
prevengan de la formacin de capas de xido durante la
La soldadura por difusin es ampliamente utilizada en las soldadura.
uniones metal-cermica.
Los principales procesos de soldadura por capilaridad son.
2.1.2.1.2.4. Friction stir welding (Soldadura por friccin
rotacin). Soldadura fuerte. Proceso en el que la temperatura de
fusin del metal de aporte es superior a 450 C. En
Es un proceso especial de soldadura por friccin basado en funcin de como se produzca el calentamiento y fusin
la rotacin de una herramienta no consumible (pin) que por del metal de aporte tendremos procedimientos
friccin plastifica el material a ambos lados de la junta. El diferentes como: soldadura fuerte con soplete, en
calor generado por la friccin y la plastificacin producida horno, por induccin, etc. Como materiales de aporte se
permite que las piezas previamente presionadas, se suelden utilizan fundamentalmente aleaciones de Cu-P y Cu-
a tope segn avanza la herramienta. La figura 2.51 muestra Ag, estando tambin estn normalizadas aleaciones Cu-
un esquema del proceso. Esta tcnica patentada por el Zn, Al-Si, de Ni y aleaciones de Au para algunas
Welding Institute en 1991 es usada fundamentalmente en aplicaciones muy especficas.
aleaciones de aluminio, pues evita la prdida de
propiedades que produce al soldar estos materiales por Soldadura blanda. Proceso en el que la temperatura de
procesos de fusin. Los valores de los parmetros son: fusin del metal de aporte es inferior a 450 C.
velocidad de giro del 130-180 r.p.m., presin ejercida de Igualmente se clasifican en funcin de cmo se realice
35-70 MPa y velocidad de avance de 8,5 a 12,5 cm/mn. el calentamiento. En las uniones se consiguen
Este proceso es utilizado, por ejemplo, en la soldadura de propiedades mecnicas algo inferiores a las obtenidas
chapas de aleacin de aluminio para vagones de ferrocarril con soldadura fuerte, si bien la afectacin trmica es
y en la fabricacin de los depsitos de combustible aun menor. Como materiales de aporte se utilizan
externos para el despegue de las lanzaderas. fundamentalmente aleaciones de Sn-Pb, Sn-Ag, Zn-Al
(para soldar aluminio y aleaciones), Zn-Cd, etc..
2.1.2.1.3 Procesos de soldadura fuerte y blanda.
El soldeo fuerte se utiliza para soldeo de plaquitas de corte
En estos procesos de soldadura, la unin de las piezas a en las herramientas, en diferentes partes de
soldar se realiza por debajo de su temperatura de Solidus, intercambiadores de calor, muchos componentes de
fundindose nicamente el material de aportacin. automviles, bicicletas, depsitos de aceite, instrumentos,
paneles tipo sandwich con lmina intermedia en panal de
El metal de aporte una vez fundido penetra por capilaridad abeja, uniones de materiales cermicas a metlicos y piezas
en las superficies ajustadas de la junta y al solidificar se para vehculos espaciales.
obtiene una unin por fuerzas de Van Der Waals,
fundamentalmente, si bien otros mecanismos de unin El soldeo blando se utiliza en componentes electrnicos,
como la difusin pueden actuar. Uniones a tope con bordes como circuitos impresos o transistores, piezas
biselados, donde el metal de aporte es depositado y no ornamentales, piezas de intercambiadores de calor y
penetra por capilaridad, tambin pueden realizarse, si bien fontanera.
la penetracin por capilaridad es ms habitual.
Entre las ventajas que ofrecen estos mtodos de soldeo, se
Estos procesos son aplicables a la mayora de los metales y pueden considerar las siguientes:
aleaciones, consiguindose elevadas resistencias a traccin,
si bien no se alcanzan las caractersticas mecnicas tan Al no fundirse los metales base no tiene importancia la
completas como en otros procesos. diferencia de temperaturas de fusin de los dos
materiales que se quieran fundir y por tanto se pueden
La caracterstica principal de estos procesos es su menor obtener uniones sanas entre materiales diferentes,
temperatura de trabajo que disminuye los peligros de incluso entre materiales metlicos y no metlicos o
deformacin, tensiones residuales, oxidacin y de todos entre materiales de diferente espesor. Slo se requiere
aquellos relacionados con temperaturas de trabajo elevadas. seleccionar un metal de aportacin compatible con los
dos materiales.
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Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisin.


Tensin * Intensidad
Q = (J/M)
Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras en
Velocidad _ avance
muchas piezas al mismo tiempo, por lo que resulta muy
econmico. Relacin que nos expresa la energa aportada por unidad de
longitud del cordn depositado.
Slo se requieren bajas temperaturas, con el ahorro
energtico que ello conlleva. En procesos oxigas la energa aportada viene determinada
por el poder calorfico del gas combustible y por el
La apariencia de la soldadura es muy buena. consumo del mismo, normalmente expresado en litros/hora.

En general, la habilidad necesaria para realizar En procesos de soldadura por resistencia la energa
soldaduras fuertes o blandas es ms fcil de adquirir aportada se determina por la ecuacin de Joule: Q=I2*R*t
que la requerida para realizar soldadura por fusin, ya
que la soldadura fuerte o blanda casi se realiza por s En procesos de soldadura por haz de partculas de alta
sol distribuyndose por capilaridad con gran facilidad. energa, es habitual utilizar la densidad de potencia del haz
(W/m2).
Sin embargo estos mtodos tambin tienen sus
inconvenientes: Los procesos de soldadura, no obstante, tienen un
rendimiento trmico determinado. Esto significa que al
La resistencia mecnica y la continuidad de las piezas material base, en realidad, recibe un porcentaje de la
obtenidas por soldeo fuerte no es comparable con la energa puesta en juego, es decir: ENA (Energa neta
obtenida con soldeo por fusin. aportada=1* Q (Energa bruta aportada o EBA)

El diseo de las piezas, y en algunos casos su La tabla III recoge los rendimientos trmicos de algunos de
preparacin, puede resultar ms complicado y costoso. los procesos de soldadura ms habituales.

Resulta difcil y/o costosa su aplicacin en el caso de Tabla III. Rendimiento trmico de diferentes procesos de
piezas grandes soldadura

Mtodo de soldadura Rendimiento (1)


Los dos tipos bsicos de unin utilizados en estos procesos
son las juntas a tope y a solape, siendo esta ltima la ms Electrodo revestido 0.8
utilizada (Figura 2.52). MIG 0.8
TIG 0.6
Los procesos ms utilizados son los siguientes: Arco sumergido 1.0
Haz de electrones 0.90-0.97
Soldeo fuerte y soldeo blando con soplete. Rayo lser 0.80-0.95
Soldeo fuerte y soldeo blando en horno.
Soldeo fuerte y soldeo blando por induccin. 2.1.2.2.1. Ciclos trmicos.
Soldeo fuerte y soldeo blando por resistencia.
Soldeo fuerte por Laser-Brazing (Figura 2.53) En los procesos de soldadura, al contrario de lo que ocurre
Soldeo fuerte por MIG-Brazing (Figura 2.54.). en los procesos de moldeo, el aporte de energa est
focalizado en una zona concreta, lo que provoca una
2.1.2.2. Metalurgia de la soldadura. Introduccin. transferencia o disipacin de calor por conveccin y
conduccin, mientras el material est en estado lquido, y
Los procesos de soldadura por fusin de los materiales por conduccin en estado slido. La disipacin de calor a
metlicos, en los que se supera la temperatura de travs de las superficies al medio exterior es por
Liquidus del material base y del material de aportacin, conveccin y radiacin.
son los ms ampliamente utilizados en la industria por la
relativa facilidad con que puede obtenerse una unin Esta transmisin de calor en los materiales metlicos
metalrgica perfecta, por su rapidez y por sus grandes provoca una distribucin de temperaturas y unos ciclos
posibilidades de automatizacin. No obstante, este tipo de trmicos caractersticos en la unin soldada.
procesos requiere un aporte trmico importante que permita
superar la temperatura de fusin de los materiales a unir. Estos ciclos trmicos constituyen el primer origen de los
cambios microestructurales, tensiones y deformaciones que
El valor de la energa aportada depende del tipo de proceso se producen y que afectan al comportamiento en servicio de
y de los parmetros. En procesos de soldadura por arco la unin soldada de forma importante. Esto es debido a que
elctrico la energa puesta en juego suele expresarse: los campos de distribucin de temperaturas que se obtienen
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son los que determinan las tensiones residuales, las vara en el sentido de temperaturas alcanzadas menores y
deformaciones trmicas y las debidas a eventuales velocidades de enfriamiento mayores en el extremo inicial
transformaciones que pueden acompaar a los cambios de y de temperaturas mayores y velocidades de enfriamiento
estado y de microestructura. menores en el extremo final como consecuencia de un
efecto de borde. En la figura 2.59 puede observarse el
El estudio de la historia trmica de una unin soldada efecto de borde inicial.
puede realizarse en secciones transversales, segn la
direccin de avance, pues las isotermas son prcticamente Como consecuencia de esta dependencia geomtrica, en el
paralelas a dicha direccin. estudio de una unin soldada se pueden distinguir las
siguientes zonas (Figura 2.60)
2.1.2.2.1.1. Distribucin de temperaturas.
Zona fundida (ZF). Zona en la que se supera la
La distribucin de temperaturas mximas alcanzadas es temperatura de Liquidus del material. Esta zona est
funcin de la posicin geomtrica del punto considerado. constituida por el material fundido y solidificado,
Tal y como puede apreciarse en figura 2.55, las sirviendo de nexo de unin entre las dos piezas
temperaturas mximas se alcanzan en el cordn de soldadas.
soldadura (zona que recibe directamente el aporte de
energa), mientras que segn nos alejamos transversalmente Zona afectada trmicamente (ZAT). Zona del material
las temperaturas mximas alcanzadas disminuyen base adyacente al cordn de soldadura que sufre una
gradualmente. serie de transformaciones como consecuencia del ciclo
trmico a que se ve sometida.
Si representamos las isotermas en la superficie de la pieza
en un instante determinado, obtendramos una distribucin Zona sin afectar. Zona del material base alejada del
de temperaturas como la que refleja la figura 2.56. cordn, en la cual no se han producido cambios
estructurales y de propiedades de consideracin.
Al desplazarse la fuente de calor, o lo que es lo mismo, el
bao fundido, obtendramos la misma figura acompaando 2.1.2.2.1.3. Factores de influencia.
dicho desplazamiento, con lo que las mximas temperaturas
alcanzadas por los puntos del plano seran las Los principales factores que influyen en el ciclo trmico
correspondientes a las tangentes a las respectivas curvas obtenido como consecuencia de un proceso de soldadura
isotrmicas, paralelas al cordn de soldadura, tal y como se son los siguientes:
observa en la figura 2.57.
Energa aportada o Input trmico. Un aumento de
2.1.2.2.1.2. Ciclos trmicos. la energa suministrada provoca un aumento de las
temperaturas alcanzadas, un mayor tiempo de
El ciclo trmico sufrido por la unin soldada durante su permanencia a temperatura elevada, zonas afectadas
realizacin, al igual que la distribucin de temperaturas trmicamente ms anchas y una disminucin de las
mximas, es diferente en cada punto considerado y depende velocidades de enfriamiento.
de su posicin geomtrica.
Material. Las propiedades de carcter trmico del
La figura 2.58 representa los ciclos trmicos en diferentes material tienen una marcada influencia. Las principales
puntos de una seccin transversal a la direccin de avance. propiedades son: conductividad trmica, calor
Las temperaturas ms elevadas y las velocidades de especfico, temperatura de fusin y de vaporizacin y
enfriamiento ms rpidas corresponden al cordn de los calores latentes de fusin y vaporizacin.
soldadura, disminuyendo tanto la temperatura alcanzada
como la velocidad de enfriamiento segn nos alejamos del Diseo de la junta. En este aspecto se incluyen el
cordn de soldadura transversalmente a la direccin de espesor y el tipo de junta (caminos para disipar el
avance. En la figura 2.58 puede observarse, igualmente, calor), ambos factores se pueden reunir en el ndice de
como en cualquier instante de tiempo la temperatura de brusquedad trmica de la junta (IBT.), que nos indican
cada punto y su velocidad de enfriamiento instantnea es la facilidad para evacuar el calor de la junta. Como IBT
diferente, exceptuando lgicamente cuando la temperatura = 1 se define el flujo de calor a travs de una seccin de
se ha homogeneizado en la pieza soldada. 6 mm de espesor. El IBT = 2 ser el correspondiente al
flujo trmico a travs de dos secciones como las
En la Figura 2.58 puede observarse como el ciclo trmico anteriores. De forma general puede decirse que el IBT
de diferentes puntos, que solo varan en la coordenada del ser la suma de los espesores de las diferentes
eje paralelo a la direccin de avance, es prcticamente direcciones de flujo dividida por 6. La figura 2.61
idntico (exceptuando lgicamente el decalaje en el eje de muestra las direcciones del flujo trmico en diferentes
los tiempos). En los extremos inicial y final el ciclo trmico configuraciones geomtricas.
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Temperatura de precalentamiento (Tp). Temperatura normalmente se funden mayores cantidades de material y


inicial del material a soldar. A mayor Tp, mayor las velocidades de enfriamiento son ms lentas, las
temperatura alcanzada y menor velocidad de estructuras obtenidas son ms bastas y sin orientacin
enfriamiento. Esta ltima variacin en el ciclo trmico definida.
es la que justifica el precalentamiento de algunos aceros
para disminuir el peligro de agrietamiento en fro y de Caso de realizarse la soldadura en varias pasadas, la
materiales como el cobre para facilitar su fusin. influencia trmica de las superiores provoca un
normalizado de las anteriores ya solidificadas con el
Condiciones externas. La temperatura ambiente de la subsiguiente afino de la estructura.
zona de soldadura influye fundamentalmente en la
disipacin de calor por conveccin y radiacin a travs En general, los principales fenmenos que se pueden
de las superficies lmite o exteriores de las piezas a producir en la zona fundida son:
soldar.
Variaciones de composicin qumica.
2.1.2.2.2. Zonas de una unin soldada. Debida fundamentalmente a prdida de elementos por
oxidacin y al aporte voluntario de ciertos elementos para
Al realizar una unin por soldadura, realizamos mejora de propiedades. Igualmente debe considerarse la
simultneamente dos operaciones metalrgicas principales: posible prdida de elementos de bajo punto de fusin por
volatilizacin
Una operacin de moldeo, ya que tras la elaboracin
del bao fundido, tiene lugar su solidificacin de un Absorcin de gases. Fundamentalmente los
modo, en principio, idntico a la solidificacin de un gases atmosfricos (oxgeno y nitrgeno) y el hidrgeno.
metal en un molde (lingote).
La absorcin de los gases atmosfricos es consecuencia de
Una operacin de tratamiento trmico. En todos los una inadecuada proteccin, ocasionando la precipitacin de
casos, las operaciones de soldadura, debido a la compuestos (xidos y nitruros) que modifican las
utilizacin de un aporte de calor, someten al metal propiedades mecnicas del cordn de soldadura y la
base a ciclos trmicos asimilables a los tratamientos aparicin de porosidad y sopladuras, si las cantidades
trmicos utilizados en metalurgia para el control de las absorbidas son elevadas.
propiedades de las aleaciones metlicas.
La absorcin de H2 en la zona fundida est relacionada con
Con estas premisas resulta ya evidente que la comprensin el proceso de soldadura utilizado y principalmente con la
de todos los fenmenos exige amplios conocimientos presencia de humedad en las inmediaciones del arco
metalrgicos, aunque teniendo siempre presente que la elctrico. La influencia de este gas es variada, pudiendo
metalurgia de la soldadura difiere de la convencional en provocar salpicaduras, porosidad, formacin de copos
puntos tan importantes como la heterogeneidad trmica (reas de descohesin local) y la fragilidad del metal base
propia de aquellas operaciones y la gran velocidad de cuando difunde a este desde la zona fundida. En general su
desarrollo de las mismas influencia ms directa es la fragilizacin y agrietamiento de
uniones soldadas
Debido a estas caractersticas, tal y como se coment en el
punto 2.2, en una unin soldada se pueden considerar tres Precipitacin de compuestos. Este tipo de
zonas claramente diferenciadas transformaciones perjudican seriamente la soldabilidad de
una aleacin, debido a la posibilidad de aparicin de
Zona fundida. eutcticos y compuestos de bajo punto de fusin. Aunque
Zona afectada trmicamente (ZAT). estas transformaciones son tpicas de las aleaciones de
Zona sin afectar. cobre y aluminio, en los aceros pueden producirse
fundamentalmente por la presencia de impurezas como el
2.1.2.2.2.1. Zona fundida. azufre y el fsforo.

En esta zona el material es fundido y luego solidificado, Estas precipitaciones suelen ser debidas a fenmenos de
por lo que es una zona de moldeo. No obstante, dado la segregacin que conducen a una falta de homogeneidad en
focalizacin del calor aportado y las pequeas cantidades la composicin qumica de una aleacin metlica tras la
de material fundido, las velocidades de enfriamiento son solidificacin.
muy elevadas.
Modificaciones estructurales. Se producen
Las estructuras obtenidas son tpicas de los procesos de transformaciones que afectan a la estructura del grano y
colada, es decir bastas, orientadas y dendrticas. En algunos modificaciones fsico-qumicas. En el primer caso, en
procesos como en la soldadura oxiacetilnica, como funcin de la cantidad de material fundido se dar ms o
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menos tiempo al crecimiento del grano de solidificacin y produce un importante aumento del tamao de grano. Las
se obtendr una estructura ms o menos basta y con mayor transformaciones fsico-qumicas dependen de temperatura,
o menor orientacin. En el caso de modificaciones fsico- tiempo de permanencia y velocidad de enfriamiento. En
qumicas, hay que considerar los posibles cambios de esta zona tanto las temperaturas alcanzadas como las
composicin qumica, fenmenos de segregacin y las velocidades de enfriamiento son importantes, por lo que se
velocidades de enfriamiento. favorece la formacin de la estructura de Widdmanstetten,
que requiere estas condiciones, e incluso puede superarse la
2.1.2.2.2.2. Zona afectada trmicamente. velocidad crtica de temple de algunas aleaciones con
mayor contenido en carbono, lo que implicara una
Como ya se coment, debido al flujo trmico por transformacin martenstica.
conduccin, en el material base adyacente se produce un
ciclo trmico que afecta a su estructura y propiedades. Zona de recocido. En esta zona la
temperatura est comprendida entre 900 y 1100 C,
El ciclo trmico concreto de cada punto, depende de su aproximadamente, y las velocidades de enfriamiento son
situacin geomtrica, as cuanto ms cerca est del cordn ms lentas. Tal y como se observa en la figura 25, estamos
de soldadura, las temperaturas alcanzadas son mayores y justo por encima de la temperatura de austenizacin, por lo
las velocidades de enfriamiento obtenidas superiores que dadas las menores velocidades de enfriamiento se
(Figuras 6 y 7). produce un tratamiento trmico de recocido de
regeneracin, con lo cual se observa un afino de la
La figura 2.62 muestra una comparacin en tiempo de estructura del metal base y una disminucin del tamao de
austenizacin y velocidad de enfriamiento de un grano.
tratamiento trmico comn (sobre toda la masa de la pieza)
y el ciclo de soldadura. Zona de transformacin A1-A3. En esta zona
estamos en el intervalo de temperaturas comprendido entre
A pesar del tiempo corto de austenizacin, los ciclos A1 y A3 y las velocidades de enfriamiento son an ms
trmicos de las uniones soldadas provocan en el material lentas. Estas condiciones de tratamiento trmico lo que
base modificaciones que determinan: producen en los aceros al carbono es un inicio del recocido
de globulizacin, pues no se ha dado el tiempo de
Crecimiento de grano. permanencia suficiente ni la velocidad de enfriamiento es
Fenmenos de recristalizacin. lo suficientemente lenta.
Modificaciones fsico-qumicas.
En el caso de otros materiales. El comportamiento
La figura 2.63 muestra a modo de ejemplo los metalrgico es diferente, dependiendo ste de su respuesta
cambios microestructurales que se producen en la ZAT de frente a los tratamientos trmicos.
un acero al carbono
El conocimiento de las transformaciones producidas tanto
2.1.2.2.2.3. Modificaciones en la ZAT de un acero al en el metal base como en el cordn es fundamental para
carbono. poder estudiar las propiedades de una unin soldada. A
modo de ejemplo, en la figura 2.65 se refleja un esquema
En este tipo de aceros es habitual distinguir tres zonas de la variacin de propiedades en una unin soldada de un
diferentes: acero normalizado, que muestra como la ZAT puede llegar
a ser una entalla metalrgica
Zona de sobrecalentamiento.
Zona de recocido. 2.1.2.2.3.- Tensiones residuales.
Zona de transformacin A1-A3.
Las tensiones que se introducen en los materiales inducidas
En la figura 2.64 se observan estas zonas y su por un proceso de soldadura tienen una gran importancia y
correspondencia con el diagrama de equilibrio Fe-C son objeto de gran inters cientfico por su influencia en el
metaestable. posterior comportamiento en servicio. La necesidad de su
conocimiento y su influencia se hace ms evidente teniendo
Zona de sobrecalentamiento. Es la zona ms en cuenta, por ejemplo, el aumento de las reparaciones por
cercana a la de fusin con temperaturas superiores a unos soldadura en tuberas y depsitos a presin.
1100C. En lo que se refiere al tamao de grano, conviene
recordar que este aumenta a partir de una cierta temperatura 2.1.2.2.3.1. Origen de las tensiones residuales.
y que la temperatura a partir de la cual se consigue un
100% de granos gruesos (temperatura de Como ya se indic, durante un proceso de soldadura la
sobrecalentamiento), aproximadamente unos 1200 C en el distribucin de temperaturas no es uniforme y la variacin
caso de los aceros, es ampliamente alcanzada, por lo que se de temperaturas entre el bao de fusin y el material base
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es muy acusada. As por ejemplo, segn avanza el proceso con el descenso de la temperatura. En esta zona aparecen
la zona recin solidificada resiste la contraccin del bao tensiones de compresin en las barras laterales.
de fusin que va por delante, apareciendo tensiones de
contraccin, tanto longitudinales como transversales en el En el caso de una soldadura, los cambios de temperatura y
cordn (Figura 2.66). tensiones longitudinales durante el proceso se muestran de
forma esquemtica en la figura 2.69.
La base del anlisis de tensiones y deformaciones es el
campo de temperaturas generado durante la soldadura, que Puesto que estas tensiones residuales son exclusivamente
se determina de forma numrica o mediante medidas, as de origen trmico no pueden producir una fuerza ni un
como tambin los cambios microestructurales causados por momento resultante, por lo que deben cumplir:
ese campo de temperaturas.
dA=0 en cualquier seccin plana
Se puede concluir que las causas de las tensiones dM=0 en cualquier punto
aparecidas en una soldadura se deben a:
En la figura 2.69 puede observarse la distribucin de
Causas trmicas: dilataciones y contracciones del temperaturas (figura 2.69 B) y de tensiones longitudinales
material en distintas zonas, puesto que el ciclo trmico (figura 2.69 C) en diferentes secciones transversales a la
vara punto a punto y hay un decalaje en el tiempo de direccin de avance (figura 2.69 A), que representan
los ciclos trmicos. diferentes momentos en el proceso de soldadura de la
chapa. En la seccin A-A no se ha llegado a soldar todava,
Variacin de propiedades con la temperatura (La por lo que no hay variacin, ni de temperatura, ni de
figura 2.67 muestra la variacin de algunas tensiones. En la seccin B-B, que representa la zona en que
propiedades con la temperatura para un acero). se est soldando en ese momento, el calentamiento es
mximo, mientras que las tensiones residuales en el cordn
Posibles variaciones de volumen debidas a cambios sern nulas (el cordn es lquido en ese instante) y aparecen
microestructurales (por ejemplo: de a ). tensiones de compresin en la zona adyacente al cordn (se
est calentando) y de traccin en los extremos para
2.1.2.2.3.2. Distribucin de tensiones residuales. compensar. En la seccin C-C, que representa un zona en la
que se ha iniciado el enfriamiento (correspondera a la zona
Un ejemplo de formacin de tensiones residuales de origen de la curva CD de la figura 2.68), aparecen ya tensiones de
trmico nos lo proporciona el ejemplo de la figura 2.68. traccin en el cordn de soldadura, que alcanzan su
Este est constituido por tres barras de acero de igual mximo valor en la seccin D-D que se ha enfriado
longitud y seccin que estn unidas por sus extremos totalmente. El tramo CD de la figura 2.68 se corresponde,
mediante dos cuerpos rgidos. En el ejemplo la barra central igualmente, con este tramo de la figura 2.69.
es calentada y posteriormente enfriada. La figura 2.68 nos
muestra como varan las tensiones en la barra central segn Las tensiones que se producen durante la fabricacin de
se produce el calentamiento y el posterior enfriamiento. una estructura o un componente soldado se clasifican en
Durante el calentamiento de la barra central, su dilatacin tensiones residuales de soldadura, causadas por la
es impedida por la restriccin que imponen las barras soldadura de partes sin restricciones al movimiento, y
laterales que no se calientan, por lo que aparecen tensiones tensiones de reaccin, causadas por restricciones externas.
residuales de compresin en ella, que van aumentado segn Estas tensiones, tanto las longitudinales como las
se eleva la temperatura (curva AB). En el punto B las transversales, se observan en la figura 2.70, que representa
tensiones residuales son iguales al lmite elstico a una distribucin tpica de ambas tensiones en una soldadura
compresin del material a esa temperatura. Al seguir a tope de una sola pasada. Las tensiones residuales
aumentado el calentamiento (curva BC) se produce una transversales son de compresin en los extremos de las
disminucin del valor de las tensiones residuales, como uniones soldadas por su mayor grado de libertad durante la
consecuencia de la disminucin de propiedades mecnicas contraccin.
del material de la barra con el aumento de la temperatura.
En esta zona empiezan a parecer deformaciones En la soldadura de aceros de bajo contenido en carbono el
permanentes, pues las tensiones introducidas por el mximo valor alcanzado por las tensiones longitudinales es
aumento de la temperatura y del coeficiente de dilatacin del orden del lmite elstico del material depositado,
superan el lmite elstico a compresin del material de la mientras que las transversales suelen ser de menor valor,
barra. Durante el enfriamiento (curva CD), las tensiones esto se debe a que estas tensiones inducen una deformacin
residuales pasan a ser de traccin de forma lineal hasta (deformacin angular) ms fcilmente que las
alcanzar e punto D, donde se alcanza el lmite elstico a longitudinales.
traccin a esa temperatura. A partir de dicho punto (curva
DE) la variacin de tensiones no es lineal, como
consecuencia del aumento de las propiedades del material
Tema 2: Tcnicas de unin Pag 22 de 39

Las tensiones residuales en el sentido del espesor z se El acercamiento o alejamiento de bordes est influenciado
hacen significativas para soldaduras de ms de 25 mm (1) por el input trmico y la velocidad de avance. As en
de espesor. procesos como el arco sumergido los bordes de las piezas
tienen tendencia a separarse, mientras que con electrodo
En general la presencia de tensiones residuales puede revestido, la tendencia es la contraria por la diferencia de
inducir: energa de ambos procesos.

Rotura frgil 2.1.2.2.4.2. Deformaciones fuera del plano.


Agrietamiento
Variacin de la carga crtica En la figura 2.72 se pueden observar los principales tipos
Inestabilidad dimensional de estas deformaciones.

2.1.2.2.3.3. Atenuacin de tensiones residuales. Si no hay restricciones al movimiento, las deformaciones


angulares son como las indicadas en la figura 2.72, pero si
Las tensiones residuales pueden ser atenuadas de existen, las deformaciones varan. En la figura 2.73 se
dos formas diferentes: puede ver un ejemplo de lo indicado para soldaduras en
ngulo.
Va trmica.
Precalentamiento. Disminuye las tensiones, La deformacin por flexin se produce cuando el eje neutro
pero aumenta el peligro de deformaciones de la estructura soldada no coincide con el cordn de
Tratamiento trmico postsoldadura. soldadura, lo que provoca la aparicin de momentos
Disminuye tensiones y aumenta tenacidad, flectores debidos a la contraccin longitudinal.
pero disminuye propiedades como lmite
elstico y en aceros aumenta temperatura de La deformacin por torsin aparece cuando en chapas finas
transicin aparecen tensiones residuales de comprensin alejadas del
cordn. Este tipo de deformacin se produce, en
Va mecnica. Mediante martillado y shot peening, consecuencia, cuando la longitud del cordn excede de un
procesos que se basan en introducir tensiones de valor crtico para el espesor de la chapa.
compresin.
De forma general puede indicarse que los principales
2.1.2.2.4. Deformaciones de uniones soldadas. factores que afectan al grado de deformacin son:

Las deformaciones producidas como consecuencia de los Procedimiento de soldadura


procesos de soldadura pueden clasificarse en: Propiedades de los materiales base
Diseo de la junta
Deformaciones en el plano Restricciones utilizadas
Contraccin transversal (transverse shrinkage)
Contraccin longitudinal (longitudinal shrinkage) Las deformaciones en una construccin soldada tienen
Separacin o acercamiento de piezas (Rotational influencia:
distorsion)
Esttica
Deformaciones fuera del plano Constructiva, pues puede impedirse la fabricacin por
soldadura (Figura 2.74).
Deformacin angular (angular distorsion)
Funcional y mecnica, pues puede modificarse el
Deformacin por flexin (bending distorsion)
estado tensional y el comportamiento mecnico
Deformacin por torsin (buckling distorsion)
(Figuras 2.73 y 2.75)

2.1.2.2.4.1. Deformaciones en el plano.


2.1.2.2.4.3. Prevencin y correccin de deformaciones.

En la figura 2.71 se pueden observar los principales tipos


Las deformaciones pueden intentar disminuirse de diversas
de estas deformaciones.
formas.

Las deformaciones de contraccin son debidas a la


Por diseo (figura 2.76)
contraccin del metal depositado. La contraccin
Disminucin del nmero de soldaduras
transversal de la figura 39 es uniforme a lo largo de toda la
Situacin de soldaduras
longitud, sin embargo, suele ser ms compleja debido al
acercamiento o alejamiento de las piezas y a las posibles Utilizar la menor cantidad de metal de aportacin
restricciones. posible
Reducir el nmero de pasadas
Tema 2: Tcnicas de unin Pag 23 de 39

Por ajustes o restricciones (figura 2.77) 2.1.2.2.5.2. Agrietamiento en caliente.


Pre-posicionamiento de las partes
Pre-doblado Se produce a temperatura elevada, estando relacionado con
Utilizacin de fijaciones la falta de resistencia de fases lquidas y la formacin de
compuestos de bajo punto de fusin por segregacin de
Por tcnicas de soldadura (figura 2.78) impurezas (Figura 2.81).
Soldadura por paso peregrino
Ensamblaje posterior De forma genrica, puede decirse que la zona de fisuracin
Rigidizadores en caliente es la de Lquidus-Solidus y cuanto mayor sea
este intervalo, mayor ser el peligro de agrietamiento en
Por tcnicas correctoras (figura 2.79) caliente.
Conformado
Los factores que influyen en la susceptibilidad al
Calentamientos locales
agrietamiento en caliente son:
Finalmente puede decirse que con objeto de minimizar las
Rigidez de la unin
tensiones y las deformaciones en una estructura soldada es
Forma de la soldadura
aconsejable:
Composicin qumica
Mnimizar nmero de soldaduras
2.1.2.2.5.3.- Desgarre laminar.
Aportar la menor cantidad de calor posible
Se trata de un tipo de fisura, como se observa en la figura
2.82, que se inicia y se extiende en el metal base,
Descomponer las estructura en bloques
paralelamente a la lnea de ligadura con el cordn. Las
fisuras pueden producirse tanto en la ZAT como en la zona
Fijar la secuencia de soldadura
no afectada. Aunque, por lo general, son consecuencia del
Buscar la mxima simetra
ciclo trmico, pueden desarrollarse durante la vida en
Soldar de dentro hacia fuera
servicio, en particular cuando el material trabaja a fatiga.
Primero las soldaduras a tope y luego a solape
Primero las transversales y luego las longitudinales
El desgarre laminar es el resultado de la debilidad del
En depsitos, primero las longitudinales y luego las material cuando se le solicita en el sentido del espesor, es
circunferenciales. decir, perpendicularmente a la direccin de laminacin, no
estando asociado al embridamiento de la unin, ni a la
2.1.2.2.5. Agrietamiento de uniones soldadas. fragilidad de la ZAT

El agrietamiento de uniones soldadas se suele clasificar en: El desgarre laminar est asociado a la capacidad de
agrietamiento en fro, agrietamiento en caliente y desgarre contraccin del metal base en el sentido del espesor, a la
laminar. geometra de la junta, si bien no parece tener relacin con
el espesor, a la secuencia de soldadura y a las
2.1.2.2.5.1. Agrietamiento en fro. caractersticas mecnicas del metal fundido (los aceros de
mayor resistencia son los ms susceptibles).
El problema del agrietamiento en fro se presenta, en
general, en aquellas aleaciones que pueden formar Posibles soluciones al peligro de desgarre laminar son:
estructuras frgiles sin la suficiente tenacidad para soportar
el estado tensional. No siendo, en consecuencia, un peligro Asegurar la homogeneidad metalrgica del metal base,
en aceros austenticos, en aleaciones de nquel, etc. o al menos seleccionar mediante E.N.D las zonas donde
deben realizarse las soldaduras que por su construccin
Este tipo de fisuracin, como cualquier otro, puede ir sean propensas.
desarrollndose hasta alcanzar una dimensin crtica, a
partir de la cual se desarrolla de forma rpida y provocando Seleccionar juntas adecuadas. En la figura 2.82 se
una rotura frgil (Figura 2.80) muestran ejemplos de riesgo de diversas juntas y en la
figura 2.83 ejemplos de diseos adecuados.
La aparicin de este fenmeno est relacionado con tres
factores fundamentales. Minimizar al mximo las tensiones residuales.

Microestructura susceptible Utilizar un metal de aporte que proporcione al cordn


Estado tensional un lmite elstico tan bajo como sea posible.
Presencia de hidrgeno
Tema 2: Tcnicas de unin Pag 24 de 39

Secuencia de soldeo adecuada (Figura 2.84) a) en tuberas, crean impedimentos ms o menos


importantes al paso de los fluidos u objetos que hayan de
circular por el interior de las mismas,
2.1.2.2.6. Tratamientos trmicos en soldadura. b) pueden ir asociadas a otras discontinuidades ms
agresivas: faltas de penetracin, rechupes e incluso
Los tratamientos trmicos utilizados en soldadura son: grietas,
c) pueden ser puntos de incubacin de procesos de
Precalentamiento (Figura 2.85). Consiste en calentar corrosin.
las piezas antes de realizar el proceso de soldadura. Este
tratamiento modifica el ciclo trmico en el sentido de Faltas de penetracin: Son zonas de la raz de la
elevar las temperaturas alcanzadas (facilita la fusin del soldadura en que no ha penetrado el metal fundido. Como
material y favorece el aumento de las deformaciones) y en las uniones en U y V, la raz es visible por la cara
disminuir la velocidad de enfriamiento (disminuye el posterior del cordn, esta imperfeccin puede considerarse
peligro de formacin de estructuras frgiles y el valor superficial y comprobable, si dicha cara es accesible, por
de las tensiones residuales). inspeccin visual. Segn su aspecto, la falta de penetracin
se puede dividir en cuatro tipos:
Postcalentamiento (Figura 2.86). Consiste en impedir
que la pieza una vez soldada se enfre por debajo de Falta de penetracin parcial: va frecuentemente
275-350 C., manteniendo esta temperatura durante un asociada a una falta de fusin, asimismo en la raz. En
tiempo determinado ( 2 h). El objeto de este muchas ocasiones, se trata de mordeduras en la raz.
tratamiento es permitir la difusin de hidrgeno.
Falta de penetracin total: en este caso, la seccin
Tratamiento trmico postsoldadura. Consiste en completa de la abertura de la raz ha quedado sin
realizar un tratamiento posterior con el fin de mejorar la rellenar de metal. Esta es su forma ms agresiva.
tenacidad y eliminar tensiones internas.
Raz cncava: tiene una morfologa parecida a la
Estos tratamientos solo se utilizan cuando son necesarios en anterior, aunque menos acusada. En este caso, el metal
funcin del material a soldar, diseo de la junta y ha penetrado por los bordes de la raz, pero su
condiciones de servicio. prematura solidificacin no le ha permitido rellenar el
centro, que ha quedado formando un arco o bveda.
2.1.2.2.7. Defectos en uniones soldadas.
Raz rechupada: durante la solidificacin del metal se
En este apartado que sigue, se hace una revisin sistemtica producen, a veces, contracciones que pueden, en
de los tipos de defectos ms frecuentes que pueden ciertos casos, afectar la penetracin en la raz. Suelen
aparecer en las soldaduras. Se dividen en defectos adoptar un aspecto de raz ligeramente cncava o, a
superficiales y defectos internos. Esta divisin puede ser veces, bicncava u ondulada. Esta discontinuidad slo
significativa desde el punto de vista de las tcnicas de se manifiesta si la raz tiene una abertura muy amplia.
inspeccin y ensayo ms adecuadas para su deteccin. A veces se asocia a excesos de penetracin.

2.1.2.2.7.1. Defectos superficiales (Figura 2.87). Faltas de relleno: Ocurren cuando el metal aportado no es
suficiente para rellenar por completo el ngulo
Excesos de penetracin: En la unin en U o V y comprendido entre las piezas a soldar. Generalmente,
derivadas, el metal fundido de los cordones que cubren la quedan unos canales ms o menos acentuados en los bordes
raz, rebosa por la abertura de sta, dando lugar a rebabas del cordn.
de metal. Hay dos variantes:
Exceso de penetracin uniforme: en que la cresta Mordeduras: Consisten en faltas de material en el borde
metlica excedente se extiende a lo largo de toda la del cordn. Se producen por fusin, quemado y prdida de
raz. material, bien en el metal base, bien en cordones anteriores.
Suelen ocurrir por premiosidad excesiva del soldador en los
Descolgadura: en que el material en exceso se movimientos de vaivn del soplete o del electrodo. Ello
encuentra localizado en slo ciertas zonas del cordn, hace que, frecuentemente, el desarrollo de esta
formando una especie de estalactitas metlicas, a discontinuidad tenga un aspecto peridico a lo largo de uno
veces de gran desarrollo. o de los dos bordes del cordn. Cuando es leve, aparece en
forma de puntos aislados alineados en las zonas descritas
Desde el punto de vista metalrgico, los excesos de como tpicas. En soldadura elctrica, sobre todo, no es raro
penetracin uniforme no son agresivos. Mayor importancia que al echar el cordn de penetracin se produzcan
tienen las descolgaduras por tres razones: mordeduras en la raz, cuyo aspecto radiogrfico es muy
parecido al de las llamadas faltas parciales de penetracin.
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Salpicaduras: Son imperfecciones consistentes, como su Huellas de mecanizado: son erosiones producidas por
nombre indica, en esfrulas de metal fundido depositadas las herramientas que preparan la soldadura o por un
aleatoramente sobre el cordn y su vecindad. imperfecto mecanizado de la misma.
Generalmente, no tienen importancia respecto a la calidad Martillazos, granetazos, golpes en general: son
de la soldadura. deformaciones locales producidas por choques de
objetos contra el metal base o contra el cordn.
Picaduras: Slo tienen inters en el caso de las uniones
soldadas asimtricas, ya que, en realidad, se trata de una Chispazos (cebados de arco): En la soldadura elctrica,
imperfeccin ajena al proceso de soldeo. En efecto, las puede ocurrir que, por una falsa maniobra del soldador,
picaduras, prescindiendo de las causas que puedan salte un arco a un punto del cordn ya terminado o su
producirlas, son reas afectadas de pequeas depresiones en vecindad. Esto marca una huella caracterstica a manera de
el metal base, esto es, en las piezas a soldar y, por ello, sin picadura, que es lo que se conoce como chispazo.
relacin con la unin soldada. Sin embargo, en las uniones
en U o V, se pueden proyectar dentro de la imagen del Restos de electrodos: Cuando se suelda con mquinas
cordn como si fuesen colonias de poros y aunque un automticas en atmsfera inerte y electrodo continuo,
experto pueda distinguirlas de stos, no es fcil hacerlo, si pueden quedar, al efectuar el cordn de penetracin, restos
bien la existencia de picaduras fuera de la zona soldada del alambre-electrodo, que sobresalen, a veces, varios
puede ser una buena pista. En todo caso, si es posible, debe centmetros, de la base de la unin soldada.
recurriese a la inspeccin visual.
2.1.2.2.7.2. Defectos internos (Figura 2.88)
Labios: En la soldadura por resistencia y presin, cuando
sta y la temperatura alcanzada son insuficientes, se pueden Grietas: Son discontinuidades de morfologa
presentar discontinuidades como consecuencia de una falta bidimensional o laminar que, aunque generalmente afloran
de pegado de la unin soldada, tanto en los bordes como en a la superficie, no son fcilmente visibles a simple vista,
el ncleo y localizadas en el plano transversal definido por siendo preciso recurrir a otros ensayos (partculas
los labios que se forman en el proceso de soldadura. La magnticas o lquidos penetrantes) para su deteccin. Por
presencia de estas discontinuidades puede ser muy su origen, cabra dividir a las grietas en dos grandes grupos:
perjudicial en piezas sometidas a esfuerzos de fatiga. las fras o de tensin (figura 2.88), producidas con el metal
completamente solidificado, y las calientes o de
Estas uniones se pueden realizar tambin en fro, por contraccin con el metal aun en estado plstico (figura
presin y frotamiento, aplicndose, por ejemplo, en los 2.88), producidas durante el proceso de solidificacin.
vstagos huecos de vlvulas de escape de motor alternativo Adicionalmente, atendiendo a la causa, deben citarse las
rellenas de sodio. En este caso, se considera adems fisuras producidas por desgarre laminar (figura 2.82). Esta
defectuosa la unin cuando el plano de dicha unin resulta clasificacin ya ha sido desarrollada.
inclinado con relacin al eje del vstago.
Segn una clasificacin morfolgica, se tiene:
Faltas de continuidad del cordn: Suelen llamarse
tambin fallos de continuidad o mala continuidad. Se Grietas longitudinales: que se extienden en direcciones
originan al interrumpir el soldador el cordn y no sensiblemente paralelas al eje del cordn.
empalmar bien la reanudacin del trabajo. Su severidad es
muy variable, ya que, en los casos ms severos, pueden Grietas transversales: su desarrollo es sensiblemente
considerarse autnticas faltas de fusin transversales, en perpendicular al eje del cordn. Las grietas oblicuas,
tanto que, en otras ocasiones, son simples surcos normales respecto a dicho eje, se consideran tambin como
al eje del cordn. transversales. En el caso de soldaduras en tubos,
Erosiones y huellas: Son una familia de imperfecciones suelen ser grietas de tensin.
que tiene en comn un origen mecnico de abrasin,
deformacin o arranque de material. Segn su origen, Grietas de borde: se originan (a veces, de una falta
pueden dividirse en: previa de fusin) en una de las caras del ngulo
comprendido. En realidad, la contraccin del cordn
Excesos de rebajado: producidos durante el arranca la masa del metal aportado, incluso con
mecanizado o amolado excesivo del cordn; en pedazos del metal base, del resto de la pieza, con
consecuencia, ste queda ligeramente cncavo. produccin de una fisura de gran tamao en el borde
del cordn.
Huellas de amolado o burilado: surcos en la superficie
del metal base o del cordn, marcados por la muela o Grietas de crter: son pequeas grietas estrelladas que
buril manejados inhbilmente. se forman localmente en el seno de irregularidades del
cordn (corresponden a zonas de apagado del arco que
forman una depresin o crter).
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Falta de penetracin: Ya vimos cmo, en las uniones en soldadura elctrica, la eleccin de un electrodo
U o V, las faltas de penetracin en la abertura de la raz son inadecuado o de mala calidad.
visibles por la parte posterior del cordn (siempre que,
naturalmente, sea accesible). Si la unin es en X o K, la Oxidos: en realidad, son una variante de escoria
raz queda en el corazn mismo del cordn, siendo la falta formada casi exclusivamente por el xido del metal
del metal de aporte en dicha zona (falta de penetracin) soldado. Son caractersticas de los metales no frreos.
rigurosamente interna. Otras veces (menos frecuentes), la
falta de metal queda entre las capas sucesivas del cordn. Otros metales: a veces, en la masa del metal fundido
Segn esto, esta discontinuidad presenta dos variantes: quedan englobadas partculas de otros metales que
pueden ser detectadas por radiografa.
Faltas de penetracin en la raz: como acabamos de
exponer, consisten en falta de metal de aporte en la Todas estas inclusiones tienen importancia variable en
raz de la soldadura. Pueden originarse por falta de funcin de su extensin y morfologa. De ellas, las ms
temperatura, por exceso de velocidad en la realizacin agresivas son las cadenas de escorias.
del cordn, o por falta de habilidad del soldador.
Cavidades y poros: Son inclusiones gaseosas. Pueden
Faltas de penetracin entre capas: ocurre, a veces, que, dividirse como sigue:
al superponer un cordn, queda una zona sin metal por
la misma causa acabada de sealar para el caso de Poros de morfologa esferoidal: independientemente
penetracin en la raz. Casi siempre, esta de su origen, del estado de su superficie o de la
discontinuidad va asociada a escorias o inclusiones de naturaleza del gas ocluido, su caracterstica
xidos de los que se distingue con dificultad. sobresaliente es su redondez. Pueden aparecer
aislados, en colonias, o distribuidos uniformemente
Faltas de fusin: Consiste esta imperfeccin, en que la por la masa del metal.
temperatura del metal de aporte no es suficiente para fundir
el metal base o el de un cordn anterior ya slido, con lo Poros de morfologa alargada o vermicular:
que queda una zona ms o menos extensa sin soldar. Morfolgicamente, son cavidades alargadas a manera
de tubitos curvados como bastones, o sinuosos.
Segn su localizacin, cabe distinguir tres tipos de falta de Aunque, ocasionalmente, pueden aparecer aislados, lo
fusin: corriente es que formen colonias. En este caso, el
desarrollo de los poros sigue direcciones
Faltas de fusin en la raz: suelen ocurrir cuando falta preferencales y esto por causa de su mecanismo de
la abertura de la raz y la temperatura de soldeo no es formacin. En efecto, el poro vermicular es una
bastante elevada o se ha ido muy deprisa en el cordn burbuja que, ahusada al tender a salir del metal, queda
de penetracin. En las uniones en U o V, queda visible atrapada al enfriarse ste prematuramente. Las causas
con ms o menos dificultad en la parte posterior de la ms importantes que determinan la aparicin de este
soldadura. En las uniones en X o en K, queda en el tipo de porosidad son:
mismo centro o ncleo de los cordones y es frecuente
que vaya asociada a faltas de penetracin. Existencia de hoja de escoria en el material
base,
Faltas de fusin laterales: se localizan entre la masa Existencia de una falta de penetracin en la
del cordn y el metal base. A veces se asocian a faltas raz de las uniones soldadas en V, a cuyo
parciales de penetracin. travs se introducen los gases,
Electrodos hmedos o material mojado,
Faltas de fusin entre capas del cordn: se localizan en Corrientes de aire,
la masa de ste, entre capas sucesivas de metal de Limpieza prematura de la escoria al terminar
aporte. una pasada. No hay que olvidar que la
escoria evita el enfriamiento demasiado
Inclusiones: Se consideran inclusiones, las impurezas rpido del metal fundido.
producidas por materiales extraos slidos atrapados en la
masa del metal durante el proceso de fusin. Se dividen en: Poros capilares: realmente, se trata de una variante
poco frecuente de poro vermcular. En soldadura
Escorias: son formaciones generalmente alargadas y normal se da muy raramente, apareciendo, en cambio,
muy frecuentemente encadenadas segn lneas en ocasiones, en la soldadura automtica por arco
paralelas al eje del cordn, constituidas por mezclas de sumergido. Se trata de una cavidad filiforme muy fina
xidos metlicos y silicatos principalmente. Las ( < 0,1 mm), de desarrollo longitudinal considerable
causas principales de su presencia son: la falta de (varios centmetros e incluso decmetros);
limpieza del soldador en su trabajo y, en el caso de la frecuentemente, va asociada a una falta de fusin
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lateral o entre pasadas y generalmente es poco visible Las tcnicas actuales de fabricacin permiten la obtencin
o invisible en la radiografa. de aceros con excelente soldabilidad. Esto es debido tanto
al control del porcentaje de carbono, del tamao de grano y
2.1.2.3. Soldabilidad. Introduccin. de los tratamientos trmicos, como a la limitacin de los
contenidos en elementos especialmente perjudiciales, corno
Definimos la soldabilidad como la capacidad de un metal el azufre y el fsforo, y de las inclusiones.
para ser soldado en unas condiciones determinadas, de
manera que se obtenga la estructura especfica deseada y La soldabilidad de estos materiales depende de:
adems la unin se comporte satisfactoriamente en las
condiciones de servicio. A mejor soldabilidad, los Formacin de estructuras frgiles. Dado que la
requisitos anteriores se logran ms fcilmente. velocidad de enfriamiento asociada a un proceso de
soldadura es muy rpida, el peligro de su formacin en
Es una propiedad muy difcil de cuantificar, pues deben la zona afectada trmicamente (ZAT) es importante.
cumplirse al mismo tiempo requisitos de soldabilidad La composicin qumica (carbono equivalente) y el
operativa, metalrgica y constructiva o de servicio. diseo de la junta son los factores ms importantes
que favorecen su formacin y, en consecuencia, el
La soldabilidad operativa se refiere a la posibilidad de unir peligro de fisuracin en fro. La figura 2.89 muestra la
los metales en la operacin de soldeo a fin de lograr la soldabilidad de estos materiales en funcin del
continuidad de la unin. contenido de carbono

Por soldabilidad metalrgica se entiende que la estructuras Peligro de fisuracin en caliente. El agrietamiento de
finales en las zonas afectadas por el soldeo no contienen solidificacin o agrietamiento en caliente se produce a
constituyentes indeseables, por lo que las propiedades temperatura elevada, estando relacionado con la falta
mecnicas de la unin sern las apropiadas. de resistencia de fases lquidas. En estos aceros no
suele ser tan problemtico como en otros materiales
Finalmente, la soldabilidad constructiva o de servicio se (aceros inoxidables austenticos, algunas aleaciones de
refiere a la capacidad de la estructura soldada completa aluminio). La fisuracin en caliente se puede
para soportar con xito las condiciones impuestas en producir cuando se da la combinacin adecuada de
servicio durante el tiempo especificado. contenido de impurezas (fundamentalmente azufre),
carbono y nquel, junto con un alto grado de
Segn lo expuesto, la soldabilidad de una aleacin variar embridamiento de la junta soldada. La figura 2.90
considerablemente con parmetros como el espesor de las muestra el peligro de fisuracin en caliente en funcin
chapas, proceso de soldadura y condiciones de realizacin de los contenidos en C, S y Mn.
de ste, ya que en funcin de estas variables, resultan
sustancialmente modificados factores tan importantes como Fragilizacin por hidrgeno. Los fallos asociados con
el ciclo trmico, la dilucin, etc. el agrietamiento inducido por hidrgeno suelen
producirse en la ZAT (el hidrgeno introducido en el
En este sentido puede indicarse que la norma UNE-EN cordn difunde durante el enfriamiento), si bien
1011-2:2001 Recomendaciones para el soldeo de materiales tambin pueden producirse en algunos casos en el
metlicos. Parte 2: Soldeo de los aceros ferrticos indica cordn. Las grietas inducidas por hidrgeno se inician
que los factores que afectan a su soldabilidad son: inmediatamente tras la soldadura o tras un cierto
perodo. Los orgenes del hidrgeno son
Diseo unin fundamentalmente la humedad en el revestimiento de
Agrietamiento por hidrgeno electrodos, metal de aportacin y material base y la
Tenacidad en ZAT contaminacin de los gases de proteccin,. La
Agrietamiento por solidificacin o en caliente microestructura es un factor importante, presentando
Desgarre laminar mayor susceptibilidad las estructuras ms duras por su
Corrosin mayor contenido en carbono. La figura. 2.91 muestra
una grieta en la ZAT de una unin soldada producida
2.1.2.3.1. Soldabilidad de aceros al carbono y de baja por una fragilizacin por hidrgeno.
aleacin
Diseo de la unin. Tienen fuerte influencia los
El principal problema de soldabilidad de estos materiales diseos de juntas que favorecen mayores velocidades
est relacionado con la tenacidad de la unin, es decir, con de enfriamiento y un aumento del valor de las
la capacidad de absorcin de energa en la rotura. Adems tensiones residuales (juntas embridadas).
deben tenerse en cuenta diversos aspectos relacionados con
el peligro de fisuracin de la unin soldada.
Tema 2: Tcnicas de unin Pag 28 de 39

2.1.2.3.1.1.- Precalentaminto. Tabla V. Temperaturas de precalentamiento.

La influencia del precalentamiento en la dureza de la ZAT Temperatura mnima


se observa en la figura 2.92 ndice precalentamiento
T.S.N.
soldabilidad Dimetro electrodo
Se han propuesto diversos mtodos para calcular la 3,25 4 5
temperatura de precalentamiento que evite el peligro de D
fisuracin y permita la soldadura de estos materiales. Estos 2 E 50
mtodos tienen en cuenta la composicin qumica F 125 25
(soldabilidad del material), presencia de hidrgeno y los
C
factores que influyen en el ciclo trmico. El
D 75
precalentamiento se suele aplicar localmente por resistencia 3
E 100 25
elctrica o por llama de gas, siendo recomendable que se
F 150 100
extiende a una zona de al menos cuatro veces el espesor de
C 50
la pieza a ambos lados de la junta, con un mximo de 100
D 100 25
mm. 4
E 125 75
Mtodo de la British Welding Research Association. La F 175 125 25
composicin qumica se refleja a travs del carbono B 50
equivalente (Cequi = %C + %Mn/20 + %Ni/15 + C 100 25
(%Cr+%Mo+%V)/10), el diseo de la junta se tiene en 6 D 150 100 25
cuenta a travs del ndice de brusquedad trmica (T.S.N.) y E 175 125 75
la energa y presencia de hidrgeno a travs del dimetro y F 225 175 125
naturaleza de los electrodos. A 25
B 75 25
El carbono equivalente junto con el tipo de electrodo (rutilo C 125 75 25
8
o bsico) define un ndice de soldabilidad (Tabla IV). D 175 125 75
E 200 150 125
TABLA IV: ndice de soldabilidad F 225 200 175
A 75 25
Carbono equivalente B 125 75 50
ndice C 150 125 125
Electrodo rutilo Electrodo bsico 12
D 200 175 175
Hasta 0,2 Hasta 0,25 A E 225 200 200
0,21 a 0,23 0,26 a 0,30 B F 250 225 225

0,24 a 0,27 0,31 a 0,35 C


Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura. Este
0,28 a 0,32 0,36 a 0,40 D mtodo es un desarrollo del anterior. La temperatura
0,33 a 0,38 0,41 a 0,45 E mnima de precalentamiento se determina a partir del
I.B.T., del carbono equivalente y de la longitud de cordn
0,39 a 0,45 0,46 a 50 F depositada con un electrodo de un determinado dimetro
> 0,45 > 0,50 G (Figura 2.93).

Parmetro e ndice de fisuracin.


La temperatura de precalentamiento es determinada en
funcin del coeficiente de brusquedad trmica (I.B.T.), del
Se define Pc como:
ndice de soldabilidad y del dimetro del electrodo utilizado
(Tabla V)
Pc = C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20
+Ni/60+Mo/15+V/10+5B+e/600+H/60

Donde: e=espesor (mm) y H=el hidrgeno expresado en


c.c. por 100gr/metal depositado

Tp = 1440Pc-392
Si se considera la influencia del espesor (adems de en el
ciclo trmico) en la modificacin del estado tensional, se
define entonces Pw como ndice de fisuracin.
Tema 2: Tcnicas de unin Pag 29 de 39

Se define Pw como:
Los procesos de soldadura presentan las ventajas de
Pw = productividad y resistencia mecnica aceptable en la
C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B+H/60 mayora de los casos.
+K/40000
Los procesos de soldadura se diferencian en funcin del
Donde K es la intensidad de embridamiento (Kg/mm-mm) mtodo empleado en proporcionar la energa necesaria para
que se define como la fuerza por unidad de longitud de la fundir el polmero y en permitir la movilidad e
unin que reduce elsticamente la separacin entre bordes interconexin en las cadenas moleculares. De esta forma
de la raz en un milmetro. podemos considerar:

2.1.2.3.1.2. Materiales de aportacin. Procesos de soldadura por aplicacin de energa


externa. Gas caliente, alta frecuencia, chapa caliente,
Se suelen utilizar materiales de composicin y propiedades implante resistivo, lser, etc.
similares. En los casos donde siendo necesaria la Procesos de soldadura por generacin de calor
realizacin de tratamientos trmicos postsoldadura y no mediante movimiento mecnico. Soldadura por
sea posible su realizacin, puede ser permitido utilizar friccin, vibracin, ultrasonidos, etc.
materiales de aporte con mayor ductilidad y menor lmite
elstico. Los procesos de unin por disolventes favorecen la
movilidad e interconexin de las cadenas moleculares por
2.1.2.3.1.3. Postcalentamiento (Figura 2.86). la disolucin del polmero en un disolvente.

Consiste en impedir que la pieza una vez soldada se enfre 2.1.3.1. Procesos de soldadura por aplicacin de energa
por debajo de 275-350 C., manteniendo esta temperatura externa.
durante un tiempo determinado ( 2 h). El objeto de este
tratamiento es permitir la difusin de hidrgeno. 2.1.3.1.1. Soldadura por gas caliente.

2.1.2.3.1.4. Tratamiento trmico postsoldadura. Este proceso es muy similar a los procesos de soldadura
oxigas de los metales. Los pasos a realizar son:
Los objetivos de un tratamiento trmico postsoldadura calentamiento del material de aportacin y del material
(T.T.P.S.) son: mejorar la tenacidad y disminuir las base por una fuente de calor hasta que la zona de unin se
tensiones residuales. funda y, al mismo tiempo, aplicacin de presin para
formar el nuevo conjunto de cadenas de polmeros en el
Para este tipo de materiales, consiste en un revenido a 550- cordn, que estar formado por material base y de
650 C, aproximadamente, de la estructura soldada. La aportacin.
necesidad de su realizacin depende del material base,
diseo de la junta y de las condiciones de contorno y La fuente externa es, como el propio nombre indica, gas
servicio. En los casos en los que no es posible el caliente que se proyecta a elevada temperatura sobre la
calentamiento de toda la construccin soldada se recurre a junta a unir, mientras se va aplicando material de
realizar tratamientos locales sobre cordn y ZAT. En estos aportacin, lo cual produce un incremento de temperatura
tratamientos se debe controlar el gradiente trmico entre la que permite la formacin del cordn de soldadura. Debido
zona tratada y el resto de la construccin y minimizar a la viscosidad y baja conductividad de los materiales
cualquier restriccin a la libre dilatacin que pueda existir, implicados, debe vigilarse especialmente la homogeneidad
pues de otro modo se originaran tensiones residuales del calentamiento. La figura 2.94 muestra un esquema del
durante el tratamiento trmico. proceso.

Los efectos de un prolongado T.T.P.S. en los aceros Es un proceso completamente manual que utiliza diseos
estructurales no aleados representan una reduccin del de uniones muy similares a los utilizados en los procesos de
lmite elstico y de la carga de rotura y un incremento de la soldadura por fusin de materiales metlicos (Figura 2.95),
temperatura de transicin. Estas variaciones pueden ser siendo muy adecuado en operaciones de reparacin.
importantes y en cualquier caso deberan ser tenidas en
cuenta en el momento del diseo. La resistencia de la unin puede ser totalmente similar a la
de los materiales base, si se realiza con los parmetros
2.1.3. SOLDADURA DE MATERIALES PLSTICOS. adecuados.

La soldadura de los materiales plsticos se limita a los En el extremo de la pistola puede ajustarse una boquilla
termoplsticos por sus propiedades de ablandarse con el para la alimentacin y precalentamiento del material de
calor y de no degradarse con la temperatura. aporte (Figura 2.96). Esto permite una deposicin del
Tema 2: Tcnicas de unin Pag 30 de 39

mismo ms ajustada y un aumento considerable de la recubrir con una capa de PTFE, si bien la utilizacin de este
velocidad (procesos speed welding). tipo de recubrimiento limita la temperatura de trabajo a
unos 260 C, aproximadamente. Un esquema del proceso y
Los parmetros del proceso son: el ciclo presin tiempo se pueden observar en la figura
2.99
Tipo de gas (aire, gas inerte, etc.).
Temperatura del gas y velocidad de corriente. El diagrama presin-tiempo del proceso puede observarse
ngulo entre material aportado y pieza. en la figura 2.100.
Velocidad de trabajo.
Presin despus de soldadura. Mediante este proceso se pueden soldar una gran variedad
de geometras, siendo muy indicado para la soldadura a
2.1.3.1.1.1. Soldadura por extrusin. tope de tuberas de dimetros grandes (> 200mm).

Los procesos de soldadura por extrusin constituyen una Una variante de este proceso, para la soldadura a solape de
automatizacin de los procesos de soldadura por gas tuberas de pequeo dimetro con manguito, utiliza un
caliente. elemento calefactor, en vez de una chapa caliente, para
calentar el extremo de las tuberas y el manguito que sirve
En estos procesos, el polmero fundido es extruido en el de nexo de unin. La figura 2.101 muestra un esquema de
rea de soldadura y se adhiere en la junta creando la este proceso.
soldadura como consecuencia de la temperatura y presin.
Este mtodo es especialmente til cuando se sueldan 2.1.3.1.4. Soldadura por implante resistivo.
secciones gruesas.
En estos procesos, un material conductor, que acta de
La pistola est compuesta bsicamente de un tornillo de resistencia, se pone en contacto ntimo con el substrato de
extrusin que en su rotacin empuja y extrusiona al material termoplstico (Figura 2.102). El elemento
polmero, calentndolo al mismo tiempo, bien por aire que conductor, al calentarse por el paso de una corriente, funde
se insufla por dentro del tornillo, bien por resistencias el termoplstico. La soldadura se produce a continuacin
(Figura 2.97). como consecuencia de la presin aplicada. Esto implica que
el elemento conductor se queda implantado en la lnea de
2.1.3.1.2. Soldadura por alta frecuencia. soldadura.

Estos procesos de soldadura se producen cuando los La aplicacin ms comn es la unin de tuberas de
campos electromagnticos, generados por corrientes de termoplstico con maguitos que llevan insertados unos
alta frecuencia, interactan con materiales sensibles hilos moldeados que actan de resistencia. El proceso
haciendo que se calienten. Si estos materiales se incorporan implica la insercin de los extremos del tubo en el
a una lnea de unin entre sustratos termoplsticos, el calor manguito y la conexin de los extremos de los hilos a una
generado puede provocar la fusin de polmero y la fuente de energa porttil programada. El proceso tiene la
formacin de una soldadura. Por lo general, los materiales ventaja de que est relativamente automatizado y es fiable.
que son calentados por los campos (materiales sensibles o La figura 2.103 muestra un esquema del proceso
susceptores) son mezclados previamente con los
termoplsticos en la zona de unin. Las tasas de Este proceso ha sido adoptado para la soldadura de los
calentamiento pueden ser muy rpidas, permitiendo su tubos de hasta 7 pulgadas (180 mm) de dimetro, como
utilizacin en grandes producciones. desventaja del proceso puede indicarse que las tomas o
manguitos son relativamente caras, si bien la comodidad,
El calentamiento puede ser inductivo, dielctrico o por fiabilidad y rapidez del proceso hace que su utilizacin sea
microondas. Estos procesos se diferencian principalmente habitual.
en las frecuencias empleadas, el mtodo de aplicacin
sobre el terreno para la pieza de trabajo y los tipos de 2.1.3.1.5. Soldadura lser.
materiales que se calientan. La figura 2.98 muestra un
esquema de un proceso de soldadura por induccin La soldadura LASER es especialmente adecuada para la
unin de polmeros termoplsticos con diferente absorcin
2.1.3.1.3. Soldadura mediante chapa caliente. ptica de la longitud de onda empleada.

En este proceso, las superficies a unir se calientan a la El lser penetra en el componente transparente y es
temperatura de fusin por contacto directo con una chapa absorbido por el componente no transparente donde se
metlica caliente, que dispone de unas resistencias en su eleva la temperatura, fundindose ambos polmeros en la
interior para tal fin. Para prevenir que la superficie fundida superficie de contacto. La soldadura se produce por la
del termoplstico quede adherida a la chapa, esta se puede
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presin externa aplicada por un dispositivo. Un esquema 2.1.3.2 3. Soldadura por ultrasonidos.
del proceso se observa en la figura 2.104.
El fundamento de esta tcnica es la propagacin de ondas
El campo de aplicacin de este proceso es muy amplio, de frecuencias superiores o iguales a 20kHz (normalmente
desde su utilizacin para la mayora de los polmeros entre 20 y 60 kHz) a travs de un medio. Las frecuencias
termoplsticos soldables, hasta para las uniones metal- elevadas trabajan con pequeas amplitudes y son adecuadas
plstico. para piezas pequeas y partes delicadas, mientras que las
2.1.3.2. Procesos de soldadura con movimiento frecuencias ms bajas son adecuadas para piezas de mayor
mecnico. tamao, siendo estas ltimas las ms utilizadas.

2.1.3.2.1. Soldadura por friccin. Cuando se unen materiales por medio de soldadura
ultrasnica, se aplica de forma simultnea una fuerza
La soldadura por friccin de materiales termoplsticos tiene esttica de compresin, que mantiene en posicin las piezas
el mismo principio bsico que la de los materiales y permite la unin, y una fuerza dinmica (vibracin
metlicos. ultrasnica), la cual genera la friccin que genera el calor
necesario para plastificar y soldar los materiales a unir.
Las variables fundamentales del proceso son la velocidad
de giro y la presin, debiendo complementarse ambas para La soldadura se obtiene gracias a las microvibraciones de
generar el calor necesario para la fusin. frecuencia elevada (entre 20 y 60 KHz) que producen
ondas longitudinales que se transmiten perpendicularmente
La figura 2.105 muestra un esquema del proceso. En un al rea de contacto a travs del componente. El calor
determinado momento, una vez alcanzada la temperatura necesario para la soldadura se genera por la absorcin y
necesaria, la energa se desconecta y se permite la reflexin de las vibraciones en la zona de unin que
consolidacin de la unin al presionar las piezas y absorber inducen una friccin superficial y molecular.
el material la energa..
Como ventajas de este procedimiento se pueden citar la
En superficies gruesas puede darse el caso de tener una rapidez, calidad y precisin obtenida y la facilidad de
velocidad de rotacin diferente entre las paredes interiores automatizacin. En contra partida, presentan limitaciones
y exteriores, lo que producira una unin deficiente por la de tamao.
generacin de calor irregular. Esto implica tener que limitar
los espesores de soldadura para evitar defectos, tensiones Un esquema de un equipo de soldadura por ultrasonidos se
internas y deformaciones, motivo por el que las uniones observa en la figura 2.107.
deben ser diseadas para conseguir unas diferencias de
velocidad reducidas y un mximo de rea soldada. El sonotrodo es la parte del sistema acstico que apoya en
una de las piezas a soldar y que transmite las vibraciones
2.1.3.2.2. Soldadura por vibracin. hasta conseguir la fusin entre las dos piezas. Durante y
despus del ciclo de soldadura, el sonotrodo permanece
La soldadura por vibracin es un caso especial de la fro. Por lo tanto, la soldadura no se ha producido por calor,
soldadura por friccin en la que una parte de la pieza es sino por la elevada vibracin en la zona de apoyo y por la
frotada contra otra parte fija mediante un movimiento lineal presin ejercida. Las caractersticas de un sonotrodo son
hacia delante y hacia atrs, si bien tambin pueden diferentes para cada caso.
realizarse otros tipos de movimiento (Figura 2.106). La El booster es la parte del sistema acstico ubicado entre el
presin aplicada durante el proceso de soldadura ayuda a convertidor y el sonotrodo. Su funcin consiste en
generar el calor que funde el polmero y fuerza la unin. amplificar la onda para conseguir una mayor potencia, si la
aplicacin lo requiere.
Las uniones deben ser diseadas para permitir el
movimiento de vibracin lineal que la originar. Las lneas La soldadura por ultrasonidos es ampliamente utilizada
de unin son normalmente planas y paralelas. Adems, para la fabricacin de tubos de cremas y pasta de dientes,
deben cuidarse las dimensiones, que vendrn limitadas por de pequeos contenedores y de juguetes y productos
el tamao de lamquina. electrnicos. Los antiguos diskettes se soldaban por este
procedimiento..
Este proceso es muy utilizado para soldar tuberas de PVC
que han sido fabricadas en dos mitades. Suele durar unos 2.1.3.3. Procesos de unin por disolventes.
10-20 segundos. Es comn aadir pestaas fijadoras en la
unin para que no se produzca un deslizamiento entre las La unin con disolvente difiere de las tcnicas de soldadura
superficies a soldar. para unir termoplsticos en que la movilidad del polmero
es proporcionada por la disolucin del polmero en un
disolvente, en vez de nicamente por el calor. El polmero,
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al ser disuelto el en el disolvente adecuado, se extiende por circunstancia que permite el contacto de las superficies y la
la superficie, producindose la unin al aplicar una fuerza posterior difusin que produce una unin interatmica con
de compresin y evaporarse el disolvente. Como resultado, una gran capacidad de soportar esfuerzos. Actualmente se
se obtiene una unin de alta resistencia. est empezando a utilizar con xito el calentamiento por
microondas, pues permite que este sea controlado y
El problema de las emisiones de disolvente, por su localizado.
toxicidad, dificulta la implantacin de esta tcnica. No
obstante, la facilidad y el bajo coste del proceso son sus Debido a como se produce la unin en este tipo de
mejores bazas para seguir siendo usado en algunas procesos, es conveniente que los materiales posean un
aplicaciones. tamao de grano fino (principalmente las cermicas por su
menor capacidad de fluencia). Esto es debido al aumento de
La unin con disolventes es capaz de proporcionar la resistencia a la fluencia que induce un tamao de grano
resistencias mecnicas muy elevadas, si bien, dependiendo grande.
del sistema, puede necesitarse mucho tiempo hasta alcanzar
la mxima resistencia En las uniones cermica-metal por difusin, el principal
problema es la aparicin de tensiones residuales elevadas,
2.1.4. SOLDADURA DE MATERIALES como consecuencia de la diferencia del coeficiente de
CERMICOS. expansin trmica entre ambos tipos de materiales

Los materiales cermicos presentan actualmente un gran La solucin adoptada para su unin ha sido la utilizacin de
campo de aplicacin por sus propiedades de elevada dureza lminas finas de materiales con un coeficiente de expansin
y resistencia a la compresin, resistencia a temperatura intermedio, que actan como intercapas.
elevada, baja conductividad trmica y elctrica e inercia
qumica. La figura 2.109 muestra un esquema de cmo se produce la
unin por difusin de estos materiales, pudindose observar
Por sus propiedades, los materiales cermicos son que es el material metlico el que se deforma
utilizados para fabricar sustratos de dispositivos principalmente para adaptarse al relieve del material
electrnicos (figura 2.108), labes de turbinas cermico.
aeroespaciales, herramientas de corte, cojinetes libres de
aceite en equipos que procesan alimentos, etc.. Los procesos de soldadura fuerte presentan el problema de
la dificultad de mojado del material de aporte en los
Las propiedades de estos materiales hacen que los materiales cermicos, que impide que fluya a travs de las
procedimientos de unin ms empleados sean: superficies a unir.

Unin mecnica Este problema se resuelve mediante:


Unin adhesiva
Soldadura por difusin Metalizacin del material cermico. Esta puede
Soldadura fuerte realizarse mediante polvos metlicos (Mo-Mn). Si
bien, su utilizacin requiere un calentamiento de la
De estos procesos, la soldadura por difusin y la soldadura mezcla de polvo sobre la superficie cermica a una
fuerte son los que permite una mejor continuidad, habiendo temperatura muy elevada (1250-1500 C) en
sido explicados en captulos anteriores. atmsfera de hidrgeno. Posteriormente a este
recubrimiento es habitual realizar un recubrimiento de
Las caractersticas especiales de estos materiales hacen que nquel, consiguindose de esta forma preparar la
se presenten problemas especficos en estos procesos de superficie para su soldadura con materiales de aporte
unin, si bien se pueden conseguir buenos resultados, tanto habituales. Otra forma de realizar esta metalizacin
en uniones cermica-cermica, como en uniones metal- mediante un una deposicin en fase de vapor de titanio
cermica, fundamentalmente con metales dctiles (Cu y Ni) a partir de TiH en polvo, si bien se precisa un horno de
y con aceros y aleaciones de titanio. vaco y trabajar a 350-550 C. Este ltimo proceso es
relativamente caro, siendo menos utilizado.
Dentro de la soldadura de estos materiales, destaca por su
mayor importancia la unin metal-cermica, principalmente Utilizacin de metales de aporte activos. Es la
en la industria electrnica y aereoespacial. solucin ms econmica, precisndose los siguientes
requisitos para el metal de aporte: ductilidad, fluir a
En los procesos de soldadura por difusin (temperatura y unos 820-850 C., mojar el metal y la cermica a la
presin elevadas) se produce una deformacin plstica a misma temperatura y permitir obtener una buena
nivel local (en los picos de las rugosidades) en las resistencia. La utilizacin de aleaciones de cobre y
superficies de la unin (y no a nivel macroscpico),
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plata con Ti, como elemento activo, est muy unas propiedades fsicas que permitan una distribucin
extendida. uniforme de los esfuerzos sobre toda la superficie de unin.

2.1.5 SOLDADURA DE MATERIALES Los adhesivos son puentes entre las superficies de los
COMPUESTOS. sustratos, tanto si son del mismo como si son de distinto
material. El mecanismo de unin depende de (Figura
La unin por soldadura de materiales compuestos es 2.110):
complicada por la diferencia de comportamiento de los
materiales, que constituyen la matriz y el refuerzo, y por la La fuerza de unin del adhesivo al sustrato o adhesin
dificultad de conseguir la adecuada distribucin, La fuerza interna del adhesivo o cohesin
orientacin y fraccin volumtrica del refuerzo en la zona
de unin. Adhesin es la fuerza de unin en la interfase de contacto
entre dos materiales. Las fuerzas fsicas de atraccin y
Las principales propiedades de los materiales, cuya adsorcin, que se describen como fuerzas de Van der
diferencia limita su soldabilidad, son: temperatura de Waals, tienen una gran importancia en la unin. El rango de
fusin, coeficiente de expansin trmica, conductividad y estas fuerzas intermoleculares es considerablemente ms
ductilidad. bajo si el material adhesivo no est en contacto ntimo con
las zonas a unir, circunstancia que puede ocurrir como
Igualmente, debe considerarse la dificultad de conseguir en consecuencia de la rugosidad superficial de las superficies
la zona de unin la continuidad y distribucin de los tratadas mecnicamente. Este es el motivo por el que el
refuerzos que presentan en la matriz. adhesivo debe penetrar totalmente en la rugosidad
superficial y mojar toda la superficie (Figura 2.111). La
Por los motivos indicados este tipo de materiales no son resistencia de la fuerza adhesiva depende por esta causa del
soldados habitualmente, siendo los ms utilizados en grado de mojado (mximo contacto intermolecular) y, por
soldadura los materiales compuestos de matriz de aluminio otro lado, de la capacidad adhesiva de la superficie. Para
(mediante procesos de soldadura blanda y fuerte y mediante una determinada tensin superficial del adhesivo, el mojado
procesos en estado slido) y fundamentalmente los depende de la energa superficial del sustrato y de la propia
materiales compuestos de matriz polimrica termoplstica viscosidad del adhesivo. El mojado puede verse tambin
(mediante los procesos caractersticos de este tipo de reducido si existen contaminantes superficiales.
materiales.
Cohesin es la fuerza que prevalece entre las molculas
La secuencia fundamental de soldadura de materiales dentro del adhesivo, manteniendo el material unido. Estas
compuestos de matriz termoplstica (los tpicamente fuerzas incluyen:
soldables) es la siguiente:
Fuerzas intermoleculares de atraccin (fuerzas de Van
Preparacin de la superficie para eliminar der Waals)
contaminantes Enlaces entre las propias molculas de polmero
Calentamiento y fusin de la matriz termoplstica en
la superficie de soldadura Cuando se estudia el comportamiento mecnico de las
Aplicacin de presin para promover el flujo y el uniones adhesivas, los valores de resistencia frente a
contacto ntimo diferentes esfuerzos carecen de significado si no van
Difusin intermolecular y formacin de nuevos asociados al modo de fractura que tiene lugar. As podemos
enlaces distinguir tres modos de fractura (Figura 2.112):
Enfriamiento y solidificacin del termoplstico
Fractura cohesiva: cuando se produce el fallo en el seno
2.2. UNIONES ADHESIVAS. del propio adhesivo curado.

Las uniones adhesivas, al igual que otro tipo de uniones, Fractura adhesiva: cuando el adhesivo se separa
tienen como objetivo la transmisin de esfuerzos entre dos limpiamente del sustrato sin dejar restos.
piezas, siendo a menudo ms resistentes que las uniones
soldadas y mecnicas. Esto es debido a que permiten Fractura de sustrato: cuando la resistencia tanto del
distribuir uniformemente los esfuerzos, de forma que propio adhesivo (cohesin) como de su interfase con el
puedan conseguirse uniones de elevada resistencia que sustrato (adhesin) son superiores a la del material que
fallen por el adherente, aunque el adhesivo tenga menores constituye uno de los adherentes.
propiedades de resistencia mecnica. Esta diferencia de
propiedades implica que las uniones adhesivas requieran Los fabricantes de adhesivos disean productos que
una gran superficie de unin y que los adhesivos tengan produzcan roturas cohesivas, pues estas se pueden
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caracterizar mecnicamente, mientras que las interfases B/ Comportamiento mecnico.


adhesivas son difcilmente predecibles.
Adhesivos rgidos: Alta resistencia frente a
2.2.1. Tipos de adhesivos. esfuerzos normales o de cortadura. Baja resistencia frente a
esfuerzos de pelado y desgarro. Mala resistencia frente a
Los adhesivos se suelen clasificar en funcin del tipo de esfuerzos dinmicos e impacto
formacin de la junta adhesiva. Con gran capacidad de relleno de holgura: Epoxis
Superficies coincidentes: Cianocrilatos
2.2.1.1. Adhesivos prepolimerizados. Adhesivos tenaces: Buena resistencia frente a
esfuerzos normales o de cortadura. Buena resistencia frente
Aquellos cuyo polmero exista antes de aplicar el a esfuerzos de pelado y desgarro. Buena resistencia frente a
adhesivo. esfuerzos dinmicos e impacto.
Con gran capacidad de relleno de holgura: Epoxis tenaces.
Existen dos tipos: Acrlicos UV y anaerbicos UV. Acrlicos bicomponentes
Con capacidad intermedia de relleno de holgura: Acrlicos
En fase lquida: de curado con activador. Anaerbicos estructurales.
Soluciones acuosas: cementos, colas, celulosa, etc. Para superficies coincidentes: Cianoacrilatos tenaces
Soluciones orgnicas: caucho natural, polidienos,
etc. Adhesivos flexibles: Baja resistencia frente a
esfuerzos normales o de cortadura. Alta resistencia frente a
En fase slida: esfuerzos de pelado y desgarro. Buena resistencia frente a
Adhesivos sensibles a la presin esfuerzos dinmicos e impacto.
Adhesivos termofusibles o hot-melts, polietileno, Siliconas y poliuretanos
etc.
La figura 2.113 muestra la variacin del comportamiento
2.2.1.2. Adhesivos reactivos. mecnico frente a la temperatura (log E, t) y las curvas
esfuerzo-deformacin para los diferentes tipos de
Aquellos en que el adhesivo est constituido por adhesivos.
monmeros o cadenas oligmeras que polimerizan (proceso
de curado) una vez aplicados sobre las superficies a unir. 2.2.2. Diseo de uniones adhesivas.

Existen dos tipos fundamentales En el diseo de uniones adhesivas debe tenerse en cuenta el
adherente y el adhesivo (geometra y propiedades), tipo y
Mediante poliadicin: Por adicin al abrirse un doble magnitud de los esfuerzos, posibles modo de fracaso en
enlace de un monmero que lo contenga. Anaerbicos, servicio (adhesivo, cohesivo y del adherente) y condiciones
Acrlicos, Cianoacrilatos, Siliconas de poliadicin ambientales.

Mediante policondensacin: Por condensacin de Los adhesivos presentan buen comportamiento mecnico
molculas sencillas en la reaccin de monmeros cuando trabajan, fundamentalmente, a compresin y
difuncionales con grupos terminales reactivos cizalladura, presentando muy mal comportamiento frente a
Poliuretanos, Epoxis, Siliconas de policondensacin esfuerzos de pelado. La resistencia relativa para los
Los adhesivos reactivos tambin pueden clasificarse en esfuerzos compresin-cizalladura-pelado es de 1000 : 100 :
funcin de: 1. La figura 2.114 muestra la distribucin de esfuerzos que
justifica este comportamiento
A/ Tipo de curado.
2.2.2.1. Reglas de diseo de las uniones adhesivas.
Mediante reaccin anaerbicos. Retencin, fijacin y
sellado Como regla general puede indicarse que las uniones
Mediante activadores (Acrlicos y epoxis). Estructurales adhesivas presentan un buen comportamiento mecnico si
Mediante reaccin aninica (Cianocrilatos). Uniones se respetan unas reglas de diseo bsicas:
adhesivas en general
Mediante reaccin con la humedad ambiental (Siliconas Maximizar rea de unin (Figura 2.115)
y poliuretanos). Juntas de sellado Capas de unin uniformes y de espesor pequeo
Mediante calor (Epoxis). Sellado, impregnacin, Trabajar a cizalladura y compresin (Figura 2.116)
fijacin. Evitar esfuerzos de pelado y concentracin de tensiones
Mediante radiacin U.V. Vidrios, plsticos (Figura 2.116 y 2.117)
transparentes, metal-vidrio Utilizacin de sujeciones para garantizar la unin
durante el proceso de curado, si fuera necesario.
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Para minimizar los esfuerzos de pelado, las consideraciones


bsicas son: diseo y adhesivo adecuado y/o suplementar
con una unin mecnica adicional. La figura 2.117 muestra
ejemplos de lo indicado.

2.2.3. Ventajas e inconvenientes.

Las uniones mecnicas se suelen utilizar


Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas:
concretamente por las siguientes ventajas:
Distribucin uniforme de la tensin: se eliminan los
Coste. Suelen ser elementos estndar que se fabrican en
picos de tensin en los agujeros taladrados (Figura
grandes series, como por ejemplo el caso de remaches y
2.118).
tornillos, los cuales presentan un coste mnimo de
Rigidizacin de las uniones. Los adhesivos forman
fabricacin. Adems de un proceso de fabricacin
uniones continuas entre las superficies de la junta. Estas
econmico, el proceso de unin no necesita personal
uniones son mucho ms rgidas que las realizadas por
cualificado como en el caso de la unin soldada, con el
remaches o puntos de soldadura que slo conectan las
ahorro econmico que esto conlleva.
superficies en puntos localizados (Figura 2.119).
No se produce una distorsin del sustrato: se elimina el
No necesita tratamientos trmicos tras la unin. Esto lo
calentamiento y se pueden unir piezas con diferentes
hace una solucin interesante en el caso de elementos
masas y dimensiones.
estructurales de gran tamao, que por sus dimensiones
Combinacin de materiales distintos.
no pueden ser tratados, por lo que no es posible el uso
Uniones selladas: a veces se emplea adhesivo para
de unin soldada. Adems, no se introducen tensiones
complementar montajes atornillados o remachados.
residuales durante el proceso de unin.
Aislamiento: se pueden unir metales con propiedades
electroqumicas distintas, evitando la corrosin, la
Posibilidad del desmontaje de la unin ensamblada.
erosin por friccin y la corrosin por frotamiento.
Aunque realmente destacan en este aspecto las uniones
Reduccin del nmero de componentes.
atornilladas.
Mejora de la esttica del montaje.

Rendimiento en servicio. Se usan en industrias tan


Mientras que como desventajas pueden indicarse:
exigentes como la aeronutica, siendo el caso de los
remaches. Tambin se usan en puentes, gras, etc.
Preparacin superficial
Resistencia inferior a los metales. Esta carencia se debe
Sin embargo, presenta las siguientes desventajas:
suplir incrementando la superficie de unin.
Desmontaje. Las uniones adhesivas pueden
Concentracin de tensiones. Este tipo de uniones
ser difciles de desmontar
produce una concentracin de tensiones en los
Rango de temperaturas limitado.
extremos del dimetro transversal a la direccin de
Tiempos de curado. En cadenas productivas se deben
aplicacin de la carga, siendo sta una de las razones
emplear adhesivos con tiempos de fijacin muy cortos
por la que la unin mecnica no se usa tanto como la
Problemas de envejecimiento
soldada o la adhesiva. En la figura 2.118 se puede
observar la distribucin de tensiones que se obtiene en
2.3. UNIONES MECNICAS.
una unin mecnica, soldada y adhesiva. Por esta
razn, la unin mecnica necesita realizar un estudio
Las uniones mecnicas se utilizan para garantizar la
exhaustivo de la colocacin de los taladros, distancias,
posicin relativa de dos o ms piezas. Existe una gran
espesores, etc., ya que pueden favorecer procesos de
diversidad de elementos para acoplar o sujetar las piezas
rotura, fundamentalmente los de fatiga.
integrantes de una estructura entre s. Todas las maquinas o
estructuras poseen diversos elementos de unin de gran
No tienen carcter sellante. A diferencia de los otros
importancia estructural, circunstancia ha llevado a una
dos grandes tipos de uniones, las uniones mecnicas
amplia normalizacin y fabricacin en serie de estos
permiten el paso de gases y lquidos. As por ejemplo,
elementos.
la obtencin de una unin sellada mediante remaches,
necesitara un elevado nmero de estos elementos, lo
Las uniones mecnicas pueden ser agrupadas en
cual generara una concentracin de tensiones en
esquemas como el siguiente:
muchos puntos. En el caso de necesitar una unin
Tema 2: Tcnicas de unin Pag 36 de 39

sellada, es aconsejable utilizar uniones hbridas (unin 2.3.3.2. Uniones fijas.


mecnica y adhesiva.
Este tipo de uniones hacen referencia a aquellas que no
Automatizacin del proceso complicada. Salvo en el permiten ningn tipo de movimiento relativo entre las
caso de los remaches con el uso de remachadoras, en piezas a unir. Pueden ser desmontables o no, as como
general, las uniones mecnicas se realizan elsticas.
manualmente.
2.3.3.2.1. Uniones remachadas.
Tienen generalmente diferente material a los que se
pretende unir. Esto plantea una serie de problemas: Las uniones remachadas son un tipo de uniones
Posibles procesos de corrosin. Adems de la permanentes o fijas que no se pueden deshacer,
formacin del par galvnico, debe tenerse en produciendo una unin inseparable de dos o ms piezas de
cuenta la gran influencia de la proporcin de materiales iguales o distintos. En el caso de que se
masas entre le material que acte de ctodo y produjese la separacin, se lleva a cabo la destruccin del
el de nodo y la resistividad del medio en el elemento de unin que es el remache o robln.
que se encuentre la unin.
Las uniones remachadas son seguras y resistentes a las
Posibles diferencias del coeficiente de sacudidas. Sin embargo, son desplazadas cada vez ms por
dilatacin trmica entre las piezas y los las construcciones soldadas porque son capaces de adoptar
elementos de unin, que podran generar formas ms sencillas y no se encuentran debilitadas por
elevadas tensiones en servicio. taladros donde se concentre la tensin. Las uniones
remachadas son sencillas de realizar y su coste es
2.3.1. Uniones por insertos. relativamente barato, siempre que las piezas no sean
demasiado complicadas. En la construccin metlica ligera
Son uniones en las que el elemento de unin pertenece a la todava se utilizan ampliamente, mientras que en la
propia pieza a unir (Figura 2.120). Dicho acople se puede construccin de calderas y depsitos se emplea casi
hacer introduciendo el inserto en el molde previamente al exclusivamente la soldadura.
proceso de inyeccin (insertos moldeados), o
introducindolo posteriormente, bien por calentamiento En general se recomienda, y especialmente en las uniones
(normalmente por ultrasonidos), bien por blocaje mecnico. remachadas en fro, que este tipo de uniones trabajen a
Esta forma de unin se utiliza mucho en polmeros, en los cizalladura y que se eviten los momentos flectores.
cuales el elemento de unin se acopla en caliente antes de
la reaccin de polimerizacin. En funcin de la temperatura a la que se aplican los
remaches, se distinguen entre remachado en caliente y
2.3.2. Uniones por engarce. remachado en fro.

La unin por engarce consiste en la concatenacin sucesiva 2.3.3.2.1.1. Remachado en caliente.


de elementos de modo que formen estructuras articuladas
continuadas de los elementos a unir. Ejemplos de este tipo Se trata de un tipo de remachado que se aplica a materiales
de unin son las cadenas y bisagras Ver figura 2.121 frreos de ms de 10mm de espesor. El remache se calienta
a una temperatura que oscila entre 700C y 900C, segn el
2.3.3. Unin por elementos mecnicos. tipo de acero. Como consecuencia de la dilatacin trmica
Los mtodos de sujecin mecnica se dividen en del remache, el dimetro del taladro debe ser 1,5 mm
dos clases principales: mayor que el del remache, aproximadamente.

Los que permiten una unin articulada La resistencia de la unin se debe a la contraccin del
Los que crean una fija, ya sea desmontable, no remache sobre las superficies a unir, determinndose por
desmontable o elstica. las fuerzas de rozamiento en las superficies a unir.

2.3.3.1. Uniones Articuladas. La figura 2.123 muestra como se produce habitualmente el


proceso de remachado en caliente.
Las uniones articuladas son aquellas que permiten el
movimiento relativo de rotacin entre las piezas a unir. Para aumentar la resistencia mecnica, adems de la
Ejemplos de este tipo de unin son las rtulas, deslizaderas eleccin correcta de los parmetros geomtricos, tienen
y rodamientos (Figura 2.12). gran importancia las medidas tecnolgicas:

Los remaches de acero aleado pueden endurecerse


durante el enfriamiento posterior a la deformacin. El
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calentamiento del remache a una temperatura mayor El material suele ser distinto para cada tipo de unin:
que la temperatura de transformacin de fase (750-800
C) y un posterior enfriamiento rpido, puede inducir un Uniones remachadas en caliente normales = > acero al
temple suave del material y, en consecuencia, un carbono
aumento de la resistencia mecnica de la unin, proceso Uniones remachadas especiales = > aceros inoxidables,
que se utiliza en uniones fuertemente solicitadas. aleaciones resistentes al calor y refractarias (segn
condiciones de trabajo)
Un procedimiento efectivo para aumentar la resistencia Uniones en fro de piezas de acero = > aceros plsticos
mecnica de uniones remachadas en caliente, es aplicar suaves
el remachado hidrulico con mantenimiento del Uniones de importancia = > aceros con plasticidad y
remache y de las piezas a unir bajo un esfuerzo resistencia mecnica
permanente hasta el enfriamiento del remache Metales no frreos = > remaches de cobre, latn,
bronces, aluminio y aleaciones a base de aluminio
2.3.3.2.1.2. Remachado en fro. Resistencia a la corrosin = > aceros inoxidables, metal
Monel, aleaciones a base de nquel y de titanio
Este tipo de remachado es aplicable hasta dimetros de Uniones de fuerza de aleaciones de aluminio = >
vstago de 8 a 10 mm. Adems el dimetro de la pieza a duraluminio, se ponen en estado recin templado y el
unir debe ser entre 0,1 y 0,3mm mayor que el del vstago material de los roblones envejece, adquiriendo elevada
del remache. Las operaciones en este proceso son: en resistencia mecnica y dureza
primer lugar, taladrado o punzonado de las piezas a unir, y
Remache y pieza del mismo material (o similar) para
posterior escariado. evitar formacin de pares galvnicos

En las uniones remachadas en fro, la resistencia se obtiene


2.3.3.2.1.4. Defectos del proceso de remachado
por deformacin plstica del material del remache durante
el proceso, motivo por el que la fuerza axial que aprieta las Los defectos de fabricacin en uniones remachadas dan
piezas es menor que la obtenida en los procesos en caliente lugar a uniones poco firmes.

En la construccin de maquinaria casi siempre se emplea el


La figura 2.124 muestra los defectos ms habituales en este
remachado en fro, ya que elimina la accin trmica y no
tipo de uniones.
altera la exactitud de sus dimensiones y su disposicin
recproca. En uniones de responsabilidad, es habitual
Siendo:
obligar a realizar de forma simultnea los taladros de las
dos piezas.
a) Agujero no alineados: fallo de disposicin geomtrica.
b) Falta de avellanado: eleccin de sufridera inadecuada,
En uniones que trabajan a altas temperaturas, el remachado
o no realizar la suficiente fuerza para generar la
en fro presenta peor comportamiento, ya que por su efecto
segunda cabeza.
puede eliminarse el endurecimiento por deformacin en
c) Agujero de remache demasiado grande: eleccin de
fro y disminuir la fuerza de apriete que se obtiene en el
remache inadecuado.
remachado
d) Cabezas desplazadas: originado en la hora de generar
la segunda cabeza, a travs de la estampa.
Este proceso es el que se utiliza para materiales no frreos.
e) Holgura entre las piezas a unir: existencia de
En este aspecto, debe tenerse en cuenta que los procesos de
elementos entre las piezas a unir.
soldadura por fusin pueden influir desfavorablemente en
las propiedades mecnicas de las uniones soldadas de
2.3.3.2.2. Uniones plegadas.
aleaciones ligeras y en su control dimensional, motivo por
el que las uniones remachadas resultan ms consistentes
El proceso de plegado es un mtodo de unin sin elementos
que las soldadas a pesar de los elevados efectos de
sujetadores. Se puede usar con bandas o con resaltes que se
entalladura que se producen en los taladros. Los remaches
pueden hacer con operaciones de emboquillado o embutido.
de aleaciones ligeras, fundamentalmente las de aluminio, se
El plegado se puede hacer en partes tubulares y planas,
emplean principalmente en la construccin de vehculos,
siempre que los materiales sean lo bastante delgados
barcos, aviones, edificios, gras y puentes.
(chapas de 0,5 a 0,9 mm) y dctiles como para resistir las
grandes deformaciones localizadas (Figura 2.125).
2.3.3.2.1.3. Materiales para remaches.
2.3.3.2.3. Clinchado.
En la industria actual las necesidades son cada vez ms
exigentes, lo que fuerza a desarrollar nuevos tipos de
La uniones clinchadas, o por recalcado, se realizan
remaches y a mejorar permanentemente los ya existentes.
mediante la embuticin parcial de una chapa o perfil en otra
(Figura 2.126). Es un procedimiento rpido, si bien
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proporciona una resistencia mecnica moderada, motivo Las ventajas de las uniones atornilladas pueden resumirse
por el cual no es utilizado en uniones estructurales con en:
solicitaciones mecnicas elevadas. Este mtodo de unin
permite unir piezas pintadas o metalizadas. Montaje y desmontaje fcil
Unin desmontable
2.3.3.3. Uniones desmontables. Poca afectacin de la temperatura
Reutilizable
Las uniones desmontables, debido a su conexin, podrn Unir materiales diferentes
ser reemplazadas con facilidad. Podrn ser atornilladas, Ningn cambio en la estructura cristalina
grapas, pasadores, abrazaderas, chavetas, ejes nervados,
colas de milano... Las desventajas pueden resumirse en:

Costes ms altos que remaches


2.3.3.3.1. Uniones atornilladas. Susceptible a corrosin
Preparacin laboriosa (taladrar, roscar)
Las uniones atornilladas son universalmente empleadas. Debilitacin de las piezas
Son de las uniones ms antiguas. Ya en el siglo III a.c., La sobrecarga puede llevar a deformaciones plsticas
Arqumedes invent un mecanismo para elevar agua desde Prdida del par
el valle del Nilo que adopt el nombre de Tornillo de
Arqumedes (Figura 2.127). 2.3.3.4. Uniones elsticas.

Los tornillos son los elementos que se emplean con mayor Las uniones elsticas mediante muelles se pueden
frecuencia en la construccin de mquinas, utilizndose considerar uniones, si bien algunos autores no las
multitud de formas y variedades. Permiten fijar las piezas consideran as.
de las estructuras metlicas, las bridas de tubos, etc. En la
prctica pueden aflojarse y apretarse de nuevo cuantas Al contrario que la mayora de las piezas de una mquina, a
veces se desee. las cuales se les pide un alto grado de indeformabilidad, a
un muelle se le pide todo lo contrario, caracterizndose por
Debido a que constituyen un mtodo de unin polifactico esta cualidad. En consecuencia, llamaremos muelle a todo
y a su produccin en grandes series, constituyen un mtodo elemento mecnico que recupera su forma inicial una vez
de unin econmico. Se fabrican en grandes series, que cesa la tensin a la que han sido expuestos, debiendo
resultando por ello relativamente baratos. tener, por tanto, una gran capacidad de deformacin
elstica.
En una unin roscada existen diversas partes claramente
diferenciadas (Figura 2.128): la cabeza del tornillo, que es Mediante los muelles pueden construirse uniones elsticas
la parte extrema donde aplicaremos el par de apriete, la de las formas ms variadas (Figura 2.131), Segn su forma,
rosca, que ir tallada a la superficie cilndrica, y el cuello, existen: muelles de anillos (usados en la industria
que es la parte del tornillo cercana a la cabeza que no tiene ferroviaria), muelles de lminas (ballestas), muelles
rosca. helicoidales, muelles en espiral (usados como
acumuladores de energa en relojes), muelles cnicos,
Si el elemento roscado se introduce en un taladro roscado muelles de disco (usados en rodamientos, soportes de
se le denomina tornillo, mientras que si se introduce en un mquinas, etc.,), muelles de barra y similares. Adems, y
taladro pasante y no roscado y va acompaado de una dependiendo del modo en que acte la carga, se subdividen
tuerca de dimensiones exteriores iguales a las de la cabeza, en muelles de traccin, compresin, flexin y torsin, pero
se le denomina perno. el esfuerzo que soportan sus secciones no tiene que
corresponder necesariamente con la denominacin de la
Si el elemento roscado macho carece de cabeza y pos los actuacin de la carga. Dadas sus propiedades elsticas, los
dos extremos roscados, se llamar esprrago. Es un muelles reciben un trabajo, devolvindolo cuando cesa la
elemento muy utilizado, por ejemplo en la unin del bloque carga, con prdidas de rozamiento ms o menos grandes.
motor con la culata.
El campo de aplicacin de los muelles es extremadamente
Adems de unir dos piezas, las roscas pueden tener las amplio. Desempean un papel fundamental en la
funciones mecnicas siguientes: construccin mecnica, aviacin, automvil, ferrocarril y
armamento.
Transmitir un movimiento lineal (Figura 2.129).
Transmitir una fuerza de presin (Figura 2.130). De forma genrica puede indicarse que son adecuados:
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Como almacenadores de trabajo, para el accionamiento La figura 2.133 representa la carga de rotura a diferente
de relojes y tambores de arrollamiento, o como temperatura para distintos mtodos de unin, usando titanio
recuperadores de levantavlvulas o varillajes de mando. como adherente.

Para amortiguar choques de masas en movimiento, en Para uniones hbridas con adherentes de aluminio se
forma de muelles amortiguadores o parachoques en los emplean normalmente adhesivos epoxy y epoxy
vehculos. modificados, mientras que para adherentes de titanio se
utilizan adhesivos epoxy y piliimidas.
Para limitacin de fuerza, como por ejemplo en las
prensas. La utilizacin de un adhesivo en una unin hbrida con
puntos de soldadura requiere capacidad para fluir bajo la
Para medida de fuerzas, como por ejemplo en las presin de los electrodos, de forma que permita el contacto
balanzas dinamomtricas. elctrico, y que el detrimento generado al realizar los
puntos de soldadura sea mnimo.
2.3.3.4.1. Materiales para muelles.
La soldadura por puntos o por roldanas se puede realizar a
Los materiales de los muelles deben cumplir los siguientes travs del adhesivo en estructuras utilizando una
requisitos: preparacin superficial y un sistema de limpieza adecuado.
As, por ejemplo, si se utiliza una resina epoxy en pasta
Elevado lmite de elasticidad. modificada, que contenga polvo metlico para asegurar la
Elevada resistencia a la fatiga. conductividad, los parmetros de soldadura son casi iguales
Elevada capacidad de alargamiento. que si no se utilizara adhesivo. No obstante, se obtiene un
cierto porcentaje de puntos que muestran expulsin de
Los muelles son mayoritariamente metlicos, aunque material, lo que puede provocar una peor calidad.
tambin pueden ser polimricos. En general, los materiales
ms usados para muelles son aceros al carbono templables, Como ventajas de las uniones hbridas frente a las
aceros al cromo-silicio, silicio-manganeso, cromo-vanadio, mecnicas pueden citarse:
e inoxidables. En cuanto a no frreos, latn, bronce
fosforoso y bronce al silicio son los ms utilizados. Mayor resistencia a cizalladura
Mayor resistencia a fatiga
2.4. UNIONES HBRIDAS Proporciona estructuras estancas y selladas, incluso a
gases
Se denomina unin hbrida a la combinacin de una tcnica Mayor rigidez
convencional de unin (soldadura, habitualmente por Mejor resistencia a la corrosin frente a uniones
resistencia, y unin mecnica) con unin adhesiva (Figura solapadas
2.132). Se pretende aprovechar las ventajas que ofrece la Menor peso
unin adhesiva (mayor rigidez, mayor rea de transferencia Mejor distribucin de esfuerzos en general
de esfuerzos, sellado, resistencia a la corrosin, etc),
salvando sus inconvenientes de sensibilidad a los esfuerzos La utilizacin de uniones hbridas est actualmente muy
de pelado, envejecimiento, necesidad de utillaje durante el extendido en la industria del automvil por las ventajas
curado, etc. comentadas. Tambin son ampliamente utilizadas en
uniones atornilladas y roscadas para disminuir el peligro de
La combinacin de unin adhesiva y mecnica, o mediante aflojamiento (prdida del par) cuando estn sometidas a
soldadura por resistencia, se realiza aplicando la tcnica vibraciones. La aplicacin de adhesivos en las zonas
convencional de unin sobre las piezas unidas por adhesivo roscadas fija la unin evitando el aflojamiento y sellando la
previamente. En el caso de puntos de soldadura por unin, lo que disminuye el peligro de procesos de
resistencia, se puede realizar al revs, siempre que se utilice corrosin.
un adhesivo de baja viscosidad que se infiltre por
capilaridad entre las superficies. Su utilizacin tambin est indicada para prevenir la accin
de los esfuerzos de pelado y acortar los tiempos de
Los equipos unidos por estos mtodos presentan manipulacin de piezas unidas por adhesivos con tiempos
una mejor resistencia a cortadura y mayor resistencia a la de manipulacin elevados.
corrosin que la simple unin mecnica o por puntos de
soldadura, consiguindose, al mismo tiempo, un importante
ahorro en peso. Esto es debido a que permiten reducir el
nmero de elementos de unin ya sean mecnicos o de
soldadura.