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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA

RELATRIO DO ESTGIO CURRICULAR


SUPERVISIONADO
PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.
Estudo dos mtodos de controle de Corroso de
equipamentos utilizados na Refinaria REPAR
Perodo: 30/08/2005 31/01/2006

EDERSON RODRIGO CADORIN

Florianpolis, Fevereiro de 2006


UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
CENTRO TECNOLGICO
Departamento de Engenharia Qumica e Engenharia de Alimentos

RELATRIO DO ESTGIO CURRICULAR SUPERVISIONADO


PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.
Estudo dos mtodos de controle de Corroso de equipamentos
utilizados na Refinaria REPAR
Perodo: 30/08/2005 31/01/2006

Relatrio entregue ao Departamento de


Engenharia Qumica e Engenharia de Alimentos, da
Universidade Federal de Santa Catarina, referente
disciplina EQA 5615: Estgio Supervisionado, sob
orientao do Professor Antnio Augusto Ulson de
Souza e do coordenador de estgio Professor Jos
Antnio Mossmann, com superviso do Eng. Edelar
Locatelli Cerutti e Eng. Suzana Rechenberg Zdebsky,
tendo como finalidade o complemento da grade
curricular para a obteno do Ttulo de Engenheiro
Qumico.

Araucria PR
Janeiro de 2006
2
AGRADECIMENTOS

minha famlia que sempre me apoiou nos momentos difceis, possibilitando a


realizao deste trabalho, em especial aos meus pais Blvio e Madalena, meus irmos
Mateus e Jander, a meus tios Irvando e Tida e a minha av Selma;

Ao professor Antnio Augusto Ulson de Souza pela orientao acadmica nesta


ltima etapa, e ao professor Ricardo Antnio Francisco Machado que teve grande
influncia durante minha graduao especialmente na iniciao cientfica;

A todos os funcionrios da Refinaria Presidente Getlio Vargas REPAR, que


colaboraram para a realizao deste trabalho e contriburam para o sucesso de meu
estgio em especial aos Supervisores Edelar Locatelli Cerutti e Suzana Rechenberg
Zdebsky. As estagirias Vivian, Eliza e Bruna que auxiliaram muito na chegada da
alvorada;

Agradeo o apoio financeiro da Agncia Nacional do Petrleo ANP, e da


Financiadora de Estudos e Projetos FINEP, por meio do Programa de Recursos
Humanos da ANP para o Setor Petrleo e Gs PRH-34 ANP/MCT;

A todos os meus amigos de Faculdade e de Floripa, Wanessa, Brunetts, Bruna,


Diego, Fernanda, Estela, que foram como uma famlia para mim, e meus colegas de
classe. Aos meus amigos de Nova Trento, Ricardo, Clivam, Fantini, Jaqueline, Luana,
Andrei, Gabriel, Gilvane, Henrique, Hindira, Jaceli, Zero, Guilherme, toda a galera da
Big Dog, e todos que direta ou indiretamente colaboraram para que esse projeto se
tornasse realidade.

3
LISTA DE FIGURAS

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6
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8
NDICE

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11
1. INTRODUO

Este relatrio apresentar as atividades desenvolvidas pelo aluno de graduao


em engenharia qumica Ederson Rodrigo Cadorin, sob a orientao do professor
Antnio Augusto Ulson de Souza e a superviso de Edelar Locatelli Cerutti e Suzana
Rechenberg Zdebsky, na refinaria Presidente Getlio Vargas (REPAR), no perodo de
30 de agosto de 2005 31 de janeiro de 2006.
O estgio dividiu-se em duas fases, a primeira sendo compreendida por uma
fase de integrao com a empresa, realizada atravs de visitas s reas industriais,
palestras, cursos e estudos dirigidos e a segunda voltada a reas especficas, onde
foram desenvolvidos trabalhos de inspeo, acompanhamento de processo e pequenos
projetos.
A seguir ser apresentado um breve histrico sobre a empresa, bem como sua
localizao.

1.1. A Petrobras

Fundada no governo de Getlio Vargas, em trs de outubro de 1953, quando o


presidente enviava mensagem ao povo brasileiro, dando conta de que o Congresso
acabara de transformar em lei o plano governamental para a explorao do petrleo, na
antiga sede do Governo federal no Palcio do Catete. Assim estavam lanadas as
bases da poltica petrolfera nacional, estabelecida na Lei 2004, que criou a Petrleo
Brasileiro S.A - Petrobras. Foi um momento histrico, e o incio de um longo caminho a
percorrer.

A Petrleo Brasileiro S.A iniciou suas atividades com o acervo recebido do antigo
Conselho Nacional do Petrleo (CNP), o qual contava na poca com:
Campos de petrleo com capacidade para produzir 2.700 barris por dia (bpd);
12
Bens da Comisso de Industrializao do Xisto Betuminoso;
Refinaria de Mataripe (BA), processando 5.000 bpd;
Refinaria em fase de montagem, em Cubato (SP);
Vinte petroleiros com capacidade para transportar 221.295 toneladas;
Reservas recuperveis de 15 milhes de barris;
Consumo de derivados de 137.000 bpd;
Fbrica de fertilizantes em construo (Cubato - SP).

O Sistema Petrobras inclui cinco subsidirias - empresas independentes com


diretorias prprias, interligadas Sede, sendo elas:

Petrobras Gs S.A (Gaspetro), subsidiria responsvel pela comercializao do


gs natural nacional e importado;
Petrobras Qumica S.A (Petroquisa), que atua na indstria petroqumica;
Petrobras Distribuidora S.A. (BR), na distribuio de derivados de petrleo;
Petrobras Internacional S.A. (Braspetro), que atua nas atividades de explorao
e produo e na prestao de servios tcnicos e administrativos no exterior;
Petrobras Transporte S.A. (Transpetro), criada para executar as atividades de
transporte martimo da Companhia.

Vale salientar que h o Centro de Pesquisas da Petrobras (CENPES), que


possui uma das mais avanadas tecnologias do mundo e reconhecido
internacionalmente pela sua grande competncia.
Alm das subsidirias, a Petrobras conta com vrias unidades de negcios.
Somente no Brasil, fazem parte do hall da Petrobras 10 refinarias de petrleo, 2
fbricas de fertilizantes nitrogenados, uma fbrica de asfalto e uma unidade de
processamento de xisto betuminoso. Na Figura 1, encontra-se a localizao de algumas
unidades de negcio.

13
Figura 1: Localizao das Unidades da Petrobras no Brasil (Fonte: Petrobras)

A Tabela 1, apresenta o nome e a localizao das principais refinarias do setor


da Petrobras.

Tabela 1: Localizao das Refinarias na Petrobras (Fonte: Petrobras)

NOME SIGLA LOCALIZAO

1. Refinaria Landulpho Alves RLAM Mataripe Bahia

2. Refinaria Presidente Bernardes RPBC Cubato So Paulo

3. Refinaria Duque de Caxias REDUC Campos Elseos Rio de Janeiro

4. Refinaria Gabriel Passos REGAP Betim - Minas Gerais

5. Refinaria Alberto Pasqualini REFAP Canoas - Rio Grande do Sul

6. Refinaria de Paulnia REPLAN Paulnia - So Paulo

7. Refinaria de Manaus REMAN Manaus Amazonas

8. Refinaria de Capuava RECAP Mau So Paulo

9. Refinaria Presidente Getlio Vargas REPAR Araucria Paran

10. Refinaria Henrique Lage REVAP So Jos dos Campos So Paulo

14
Atualmente a Petrobras desempenha um papel muito importante na economia
nacional. A Tabela 2 demonstra alguns valores importantes, tais como o nmero de
refinarias, o nmero de plataformas de produo e sua produo diria.

Tabela 2: Alguns Valores Importantes sobre a Petrobras (Fonte: Petrobras, 1999)

Dados Valores

RECEITAS LQUIDAS (R$ mil) R$ 108.201.479

LUCRO LQUIDO (R$ mil) R$ 17.860.754

INVESTIMENTOS (em bilhes de Reais) R$ 21,8

ACIONISTAS 161.143

EXPLORAO 50 sondas de perfurao (31 martimas)

11,85 bilhes de barris de leo e gs


RESERVAS (CRITRIO SEC)
equivalente (boe)

POOS PRODUTORES 13.821 (665 martimos)

PLATAFORMAS DE PRODUO 98 (72 fixas; 26 flutuantes)

1.661 mil barris por dia - bpd de petrleo e LGN


PRODUO DIRIA
359 mil barris de gs natural

REFINARIAS 16

RENDIMENTO DAS REFINARIAS 1.797 mil barris por dia

DUTOS 30.318 km

FROTA DE NAVIOS 120 (46 de propriedade da Petrobras)

POSTOS 6.154 Ativos (631 prprios)

2 Fbricas: 1.852 toneladas mtricas de amnia


FERTILIZANTES
e 1.598 toneladas mtricas de uria

Em suas instalaes de refino, a Petrobras tem capacidade para produzir cerca


de 1 milho e 800 mil barris de derivados por dia, atendendo demanda interna e
gerando excedentes que so exportados. A participao do petrleo produzido no Brasil
na carga das refinarias de cerca de 70 %, o restante representa petrleo importado
para complementar o consumo brasileiro de derivados, que de cerca de 1,69 milhes
15
de barris por dia. Entre os principais fornecedores de petrleo ao Brasil esto a Nigria,
a Arbia Saudita, a Argentina e a Venezuela.
A estrutura de refino difere em funo das exigncias internas de consumo de
cada pas. A Figura 2 apresenta o percentual dos derivados do petrleo no Brasil.

Figura 2: Produo de Derivados de Petrleo no Brasil (Fonte: Petrobras)

1.2. A Repar

A refinaria comeou a ser construda em 1973 e entrou em operao no dia 27


de maio de 1977. J no final da dcada de 70, a unidade processava 24 mil metros
cbicos de petrleo por dia. Na dcada de 80, a refinaria amplia suas reas verdes e
instala estaes de medio da qualidade do ar, marcando a conscincia ambiental que
at hoje norteia suas aes. Responsvel por cerca de 12 % da produo nacional de
derivados de petrleo, a Repar destina 85 % de seus produtos aos estados do Paran,
Santa Catarina e Mato Grosso do Sul, alm da regio sul de So Paulo. Os demais
15 % completam o abastecimento de outras regies ou so exportados.
Em 2004 entra em operao a Unidade de Dessulfurizao de leo Diesel -
HDS, processando 5 mil metros cbicos dirios de leo diesel, reduzindo o teor de
enxofre de 2 mil partes por milho (ppm) para apenas 500 ppm com expressivas
melhorias ambientais.
Localizada em Araucria, a refinaria constitui o maior investimento individual da
Petrobras no Paran, equivalente a 1,5 bilho de dlares, com um ndice de

16
nacionalizao de 85 % ocupando uma rea de 10 milhes de metros quadrados,
sendo a principal empresa do setor qumico paranaense e a maior indstria do sul do
pas, com 580 empregados prprios e 260 contratados e um nmero quatro vezes
maior de empregos indiretos. A capacidade atual de refino de 31 milhes de litros
dirios de petrleo, equivalentes a 196 mil barris. A Tabela 3 apresenta a quantidade
percentual dos derivados obtidos na refinaria.

Tabela 3: Percentuais de Derivados Produzidos na Repar (Fonte: Repar, 2002)

Derivados Percentual

leo diesel 40 %

gasolina 22 %

gs de cozinha GLP 10 %

leos combustveis 10 %

nafta petroqumica 7%

asfaltos 2%

Outros produtos como QAV, gs de refinaria e


11 %
enxofre

A Figura 3 representa uma foto ilustrativa da refinaria Presidente Getlio Vargas


da unidade de destilao e com o auxlio da Figura 4, pode-se ter uma visualizao
area da maior parte da refinaria.

17
Figura 3: Refinaria Presidente Getlio Vargas REPAR (Fonte: Repar)

Figura 4: Foto Area Ilustrativa da Repar (Fonte: Repar)

A Refinaria interligada por dois terminais martimos e trs oleodutos os quais


esto descritos a seguir:
18
o terminal martimo de So Francisco do Sul, situado no litoral catarinense, por
onde recebe petrleos nacionais e importados por via martima, com capacidade
de transporte de at 1.500 m3 de petrleo/hora;
o terminal martimo e oleoduto de distribuio de derivados de Paranagu, no
litoral paranaense, exercem o papel de terminal regulador, deslocando
excedentes de derivados de petrleo produzidos pela Repar para outras regies
do pas e exportando-os para pases africanos, da Amrica latina e para os
Estados Unidos. Alm disso, esse terminal complementa as necessidades de
outros produtos na regio, atravs da importao via cabotagem, principalmente
de gs de cozinha e leo diesel;
o poliduto que interliga a Repar ao estado de Santa Catarina, com bases de
distribuio nas cidades de Guaramirim, Itaja e Biguau.

A Figura 5 ilustra o sistema de terminais martimos e oleodutos da REPAR.

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Paran

REPAR
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Figura 5: Sistema de Terminais Martimos e Oleodutos da REPAR (Fonte: Repar)

19
Em agosto de 1998, a Repar obteve a certificao ISO 9002, que garante a
qualidade de seus produtos. Atualmente, a Repar possui as certificaes ISO 14.001
(Meio Ambiente) e OHSAS 18000 (Segurana e Sade Ocupacional).
Em 1977 ocorreu a instalao da refinaria no Paran, at ento um estado
predominantemente agrcola, propiciando na regio de Curitiba e Araucria, a criao
de parques industriais que resultaram em atratividade para instalao de novas
empresas industriais e de servios, notadamente para a regio metropolitana da capital.
A Figura 6 representa o conjunto de unidades que constituem a REPAR.

G LP

GLP

NAFTA
NDD
GLP

NL

GASO LINA
NI
NCR
NP
LCO
QUEROSENE
U-2200 *LCO
AVIAO
QD OD Para
Tanque
Petrleo
DL
Cru
**OD
U - 2100 DIESEL

DP
HDS

DH

*LCO
GOL ODES
LEO
CO MBUSTIVEL
GOP

ASFALTO
RV RAS F
U -2500

RV

**OD
FO SFRTIL

LEGENDA

GLP - Gs Liquefeito de Petrleo GOP - Gsoleo Pesado


NDD - Nafta de Destilao Direta RV - Resduo de vcuo
NL - Nafta Leve NI - Nafta Intermediria
NP - Nafta Pesada NCR - Nafta Craqueada
QD - Querosene de Aviao LCO - leo Leve de Craqueamento
DL - Diesel Leve OD - leo Decantado
DP -Diesel Pesado ODES - leo Desasfaltado
GOL - Gasleo Leve GOP - Gasleo Pesado
RASF - Resduo Asfltico DH - Diesel Hidrotratado

Figura 6: Fluxograma do Processo de Refino da Repar (Fonte: Repar)

20
1.3. O Petrleo

1.3.1. Origem do Petrleo

As condies para aparecimento do petrleo foram reunidas pela natureza num


trabalho de milhes de anos. Estima-se que as jazidas petrolferas mais novas tm
menos de dois milhes de anos, enquanto as mais antigas esto em reservatrios com
cerca de 500 milhes de anos. Durante alguns intervalos do tempo geolgico da longa
histria da Terra, uma enorme massa de organismos vegetais e animais foi, pouco a
pouco, depositando-se no fundo dos mares e lagos. Pela ao do calor e da presso
provocada pelo seguido empilhamento de camadas, esses depsitos orgnicos
transformaram-se, mediante reaes termoqumicas, em leo e gs. Essas substncias
orgnicas so formadas pela combinao de molculas de carbono e hidrognio, em
nveis variveis. Por isso, o petrleo (leo e gs) definido como uma mistura
complexa de hidrocarbonetos gasosos, lquidos e slidos.
O petrleo uma substncia menos densa que a gua, e pode variar tanto do
ponto de vista de sua composio qumica - petrleos de base parafnica, naftnica ou
mista, como em relao a seu aspecto. Alguns so fluidos, de cor clara, outros so
viscosos, com tonalidades que vo do castanho-escuro ao preto, passando pelo verde.

1.3.2. Composio do Petrleo

O petrleo em estado natural constitudo por uma mistura complexa de


hidrocarbonetos, composta de diversos tipos de molculas formadas por tomos de
hidrognio e de carbono. O petrleo conta, em propores bem menores, com
derivados oxigenados, nitrogenados e sulfurados. Esses tomos de carbono,
hidrognio, oxignio, nitrognio e enxofre se combinam de forma infinitamente varivel.
Aos componentes mais viscosos e pesados correspondem molculas contendo grande
nmero de tomos de carbono, enquanto que os componentes mais leves e volteis
apresentam nmero menor de tomos de carbono, formando cadeias menos longas.

1.3.2.1. Tipos de Hidrocarbonetos


21
Os Hidrocarbonetos podem ser classificados como saturados ou insaturados,
essa classificao est apresentada abaixo:

SATURADOS
Neste caso, as molculas contm quantidade de tomos de hidrognio suficiente
para saturar os tomos de carbono.

Parafnicos (cadeias retilneas com ligaes simples)


Naftnicos (cadeias fechadas com ligaes simples)

INSATURADOS
Neste caso, as molculas no contm quantidade de tomos de hidrognio
suficientes para saturar os tomos de carbono.

Aromticos (cadeia fechada, apresentando ligaes duplas e simples alternadas,


ou seja, ncleo benznico)
Diolefinas (cadeias retilneas com duas ligaes duplas)
Acetilnicos (cadeias retilneas com ligao tripla)

1.3.3. A Indstria Petroqumica

A indstria petroqumica utiliza-se de fraes resultantes da refinao do petrleo


ou do gs natural que, por transformao qumica, do origem a produtos bsicos e
intermedirios e, a partir destes, a uma infinidade de produtos finais, como plsticos,
fibras, borracha sinttica, fertilizantes, detergentes, solventes, tintas, isopor, vernizes,
tecidos sintticos, laminados, etc. As substncias obtidas pela indstria petroqumica
esto incorporadas a milhares de produtos que hoje fazem parte de nosso dia-a-dia, de
pneus a cosmticos, de medicamentos a peas de computador.
A origem da petroqumica remonta Primeira Guerra Mundial, quando cientistas
das naes envolvidas no conflito comearam a pesquisar um substituto para a
borracha natural. Surgiu assim a borracha sinttica, usada inicialmente em pneus,

22
isolamentos e condutores eltricos. Com a Segunda Guerra Mundial, as pesquisas
ampliaram-se, diante das dificuldades de suprimento de vrios materiais estratgicos. A
matria-prima ento utilizada era os gases e outras fraes do petrleo no
consumidas como combustvel. Depois, passou-se a utilizar tambm o gs natural.
As matrias-primas convencionais para a indstria petroqumica so o gs
natural e as fraes dele recuperadas, as naftas, os gasleos, os gases residuais de
refinaria e os resduos lquidos provenientes do processamento do petrleo ou do leo
de xisto. Do gs natural se obtm o eteno, o propeno, a amnia, o metanol e outros
petroqumicos bsicos, que sero matria-prima para os produtos primrios. Da nafta,
produzida nas refinarias a partir do petrleo, so obtidos outros petroqumicos bsicos,
como benzeno, tolueno e xileno. Estes produtos primrios, combinados entre si, vo
originar os produtos intermedirios e, a partir da, os produtos finais. Existem outras
fontes no petroqumicas de matrias-primas originadas da carboqumica e da
alcoolqumica.

A indstria petroqumica geralmente subdividida em trs segmentos:

Indstrias de 1 gerao: utilizam matrias-primas provenientes do petrleo e as


transformam em produtos petroqumicos bsicos (eteno, propeno, butadieno,
benzeno, tolueno, xilenos, metanol e amnia). As indstrias de 1 gerao so
comumente chamadas de centrais de matrias-primas.
Indstrias de 2 gerao: a partir dos produtos bsicos, sintetizam produtos
intermedirios, como estireno, caprolactama, diisocianato de tolileno, tereftalato
de dimetila, etc, e produtos finais, como polietilenos de alta e baixa densidade,
poliestireno, borrachas sintticas, policloreto de vinila (PVC), polipropileno, etc.
Indstrias de ponta: produzem artigos para consumo, a partir dos produtos
intermedirios e finais.

23
1.3.4. Propriedades do Petrleo

Ponto de fluidez: definido como a menor temperatura na qual uma substncia


ainda flui. Importante para definir as condies de transferncia dos leos em
oleodutos.
Teor de sal: importante para o processamento do petrleo, uma vez que os
sais so impurezas e devem ser removidos.
Acidez naftnica: o teor de cidos naftnicos presentes fator importante na
expectativa da corrosividade de um petrleo. Normalmente expresso em
termos de quantidade de KOH necessria para neutralizar 1 g de amostra de
cru. Quanto maior a quantidade de KOH na neutralizao, maior a tendncia
de corrosividade do petrleo.
Grau API: uma forma de expressar a densidade relativa de um leo ou
derivado, segundo o American Petroleum Institute. Este nmero definido
pala frmula abaixo:

141,5
API = 131,5
( Densidade relativa a 60 F

O grau API maior quando o petrleo mais leve, sendo mais rico em
componentes mais valiosos no mercado de derivados.

1.3.5. Derivados do Petrleo

Existem inmeros produtos que originam do petrleo, porm os que so


produzidos em uma refinaria so considerados de gerao direta, tais como: o GLP, a
gasolina, o querosene, leo diesel, leo combustvel, leo lubrificante, asfalto entre
outros.

24
2. OBJETIVOS DO ESTGIO

O estgio tem como objetivo principal a integrao do aluno entre a escola e a


empresa, com a finalidade de implementar os conhecimentos tcnicos adquiridos ao
longo da vida acadmica na indstria. Assim, proporcionando uma formao
complementar na rea de petrleo, possibilitando o conhecimento de diversos
processos encontrados em indstrias qumicas.
O estgio realizou-se atravs de duas etapas, sendo a primeira uma integrao
com a empresa, de forma a conhecer todas as unidades e setores e a segunda a
elaborao de um projeto especfico.

2.1. Objetivos da Primeira Fase do Estgio

Para compreender o que foi realizado nesta primeira etapa, construiu-se a


Tabela 4 que apresenta um resumo das atividades desenvolvidas. No captulo seguinte
ser possvel verificar sucintamente cada uma das unidades visitadas e sua principal
funo.

Tabela 4: Atividades Relacionadas Primeira Fase (Fonte: Autor)

25
Agosto
2005
Ederson Rodrigo Cadorin

Data rea Objetivo Superviso Durao

Obteno do crach, EPI, chave no


correio eletrnico e visitas s
Integrao instalaes administrativas com
apresentaes, ao local de trabalho Olga e Edelar 4h
Empresa
e obteno de informaes gerais
sobre a PETROBRAS e a REPAR
30/08/05
Tera
Conhecer os critrios para a
solicitao e aproveitamento de
Programao de petrleos, gasleos e de resduos de
vcuo, incluindo as especificaes Braganholo 4h
Produo
dos produtos e o controle do
estoque

No perodo indicado foram


realizadas revises bibliogrficas
Reviso
com o objetivo de interao e Edelar 4h
Bibliogrfica
conhecimento das unidades da
refinaria
31/08/05
Quarta Visa compreenso das diversas
especificaes dos diferentes tipos
de produtos fornecidos aos clientes,
Qualidade de
tendo em vista as irregularidades Pampuch 4h
Produto
que os mesmos podem acabar
gerando devido a sua incorreta
especificao

26
Setembro
2005
Ederson Rodrigo Cadorin

Data rea Objetivo Superviso Durao

Conhecimento dos Fluxogramas das


unidades, linhas de processo e Keiji 4h
produtos intermedirios e finais

01/09/05 Unidade de
Destilao Conhecer a bateria de pr-
Quinta Atmosfrica e aquecimento, torre pr-fracionadora,
a Vcuo torre estabilizadora, torre
atmosfrica, torre a vcuo, unidade Ledy 4h
de solventes, unidade de guas
cidas e operao do SDCD, com
visita a rea industrial

Conhecer os aspectos de
segurana, combate a incndio e
Sade, Meio
higiene industrial, tomando
Ambiente e Barros 4h
conhecimentos de procedimentos
Segurana
que devem ser realizados durante
02/09/05 um imprevisto que possa surgir
Sexta
Conhecimento dos Fluxogramas das
Unidade de
unidades, linhas de processo e
Craqueamen- Cssia 4h
produtos intermedirios e finais
to Cataltico
obtidos pelo craqueamento

27
No perodo indicado foram
realizadas revises bibliogrficas
Reviso
com o objetivo de interao e Edelar 4h
Bibliogrfica
conhecimento das unidades da
refinaria

05/09/05 Conhecer o conversor, a torre


fracionadora principal, compressor
Segunda de gases, recuperao de gases,
Unidade de sistema de absoro, sistemas de
Craquea- debutanizao e depropanizao,
Cssia 4h
mento tratamentos, unidade de
Cataltico recuperao de enxofre, unidade de
MTBE, caldeira de CO e operao
do SDCD, com visita a rea
industrial

Conhecimento dos Fluxogramas das


unidades, linhas de processo e Manhani 4h
produtos intermedirios e finais
Unidade de
06/09/05
Hidrodes-
Tera sulfurizao Conhecer o tratamento DEA,
unidade de guas cidas, gerao
Manhani 4h
de hidrognio e visita a rea
industrial

Conhecimento dos Fluxogramas das


unidades, linhas de processo e Hofmeister 4h
produtos intermedirios e finais

Unidade de Conhecer o sistema de extrao,


08/09/05
Desasfaltao sistema de recuperao de
Quinta a Solvente solventes do leo desasfaltado,
sistema de recuperao de solvente
Hofmeister 4h
do resduo asfltico, sistema de
compressor e vasos acumuladores
de solvente e operao do SDCD,
com visita a rea industrial

28
Interao com a parte de
desenvolvimento de projetos
proposto pelo setor de engenharia, Luciano e
Projeto Bsico 4h
tais como o dimensionamento de Natacha
equipamentos e confeco de
isomtricos
09/09/05
Sexta
No perodo indicado foram
realizadas revises bibliogrficas
Reviso
com o objetivo de interao e Edelar 4h
Bibliogrfica
conhecimento das unidades da
refinaria

Conhecer os tipos de energia


Conservao utilizados na REPAR, obtendo uma
Torsten 4h
de Energia viso geral da rea de conservao
de energia da empresa
12/09/05
Segunda No perodo indicado foram
realizadas revises bibliogrficas
Reviso
com o objetivo de interao e Edelar 4h
Bibliogrfica
conhecimento das unidades da
refinaria

Visita as instalaes do laboratrio


com apresentao dos
equipamentos utilizados durante o Jlio 4h
turno para a realizao das anlises
de combustvel
13/09/05 Laboratrio de
Tera Anlises/OT
Apresentao da sala de octanagem
utilizada para medir o nmero de
Jlio 4h
cetanos do leo diesel e octanos da
gasolina

29
Apresentao da sala de
cromatografia e espectrofotometria
Jlio 4h
utilizada para determinar a
composio do combustvel
14/09/05 Laboratrio de
Quarta Anlises/OT
Visita ao laboratrio de anlises de
gua e de especificao de Jlio 4h
combustveis

Meio
Conhecer a unidade de tratamento
Ambiente,
de despejos industriais, segregao
15/09/05 Efluentes
de guas, separador de gua e leo Maria Helena 8h
Quinta Hdricos e
e o sistema de landfarming com
Resduos
visita a rea industrial
Slidos

No perodo indicado foram


realizadas revises bibliogrficas
19/09/05 Reviso
com o objetivo de interao e Edelar 8h
Segunda Bibliogrfica
conhecimento das unidades da
refinaria

Compreenso da utilizao e
tratamento de gua utilizada na
refinaria, bem como gua de
Fabiana 4h
processo, potvel e de combate a
incndio
20/09/05
Utilidades
Tera Visita ao console da unidade de
gerao de energia com a finalidade
de compreenso da utilizao do Eliezer 4h
controle para a gerao de energia

Conhecer os sistemas de tratamento


Utilidades/ de gua, produo de vapor,
Ribeiro 4h
UTRA sistema de ar comprimido e visita na
rea industrial
21/09/05
Quarta Conhecer os diversos tipos de
corroso em equipamentos, formas
Inspeo de
de controle e proteo destes e Suzana 4h
Equipamento
vivenciar a inspeo dos
equipamentos

22/09/05 Reviso Edelar 8h


30
Quinta Bibliogrfica No perodo indicado foram
realizadas revises bibliogrficas
com o objetivo de interao e
conhecimento das unidades da
refinaria

Conhecer o setor de tancagem de


petrleo, produtos intermedirios e
finais, esferas de GLP,
Transferncia
transferncias por dutos (OLAPA, Vilson 4h
e Estocagem
OPASC, OSPAR e GASBOL), via
rodoviria e ferroviria, com visita a
23/09/05
rea industrial
Sexta

Unidade de Continuao da visita a unidade de


Destilao destilao, com detalhamento da
Stegg 4h
Atmosfrica e torre de destilao atmosfrica e
a Vcuo vcuo

Outubro
2005
Ederson Rodrigo Cadorin

31
Data rea Objetivo Superviso Durao

Conhecimento da pirmide da
informao, controle regulatrio,
controle avanado, otimizao em
04/10/05 Controle e
tempo real, planejamento de Marcos 4h
Tera Automao
produo dirio e semanal.
Instrumentao analtica e uso de
inferncias.

2.2. Objetivos da Segunda Fase do Estgio

O objetivo fundamental da segunda fase do estgio o desenvolvimento de


trabalhos e projetos relacionados a um engenheiro qumico, com visitas na rea de
processo para coleta de dados, relacionamento com profissionais especializados em
diversos assuntos da engenharia qumica e aperfeioamento dos contedos tericos
aprendidos durante a vida acadmica atravs da atuao prtica.

32
3. O ESTGIO

Este captulo est voltado em apresentar as atividades desenvolvidas durante a


realizao do estgio supervisionado na Refinaria Presidente Getlio Vargas (REPAR).

3.1. Primeira Fase do Estgio

Na primeira etapa foram realizadas atividades para ambientao do estagirio


empresa. Estas atividades consistiram na participao em palestras e cursos internos,
tais como capacitao e segurana; apresentao dos setores da refinaria e estudo dos
processos juntamente com a realizao de visitas as reas industriais.
Para melhor compreender as atividades realizadas, ser apresentado os setores
que esto diretamente ligados ao processo de refino. A unidade UN-REPAR est
dividida basicamente nas seguintes gerncias:
Qualidade de Produtos (QP);
Inspeo de Equipamentos (IE);
Sade, Meio Ambiente e Segurana (SMS);
Transferncia e Estocagem (TE);
Utilidades (UT);
Unidades de Processo
o Destilao (DH);
o Unidade de Desasfaltao a Solvente
o Unidade de Craqueamento Cataltico (UFCC)
o Unidade de Recuperao de Enxofre (URE)
o Unidade de Metil Terc Butil ter (UMTBE)
o Unidade de Hidrodessulfurizao (UHDS)

33
3.1.1. Qualidade de Produtos (QP)

O laboratrio tem como principal objetivo assegurar a especificao do produto


final, bem como assegurar a qualidade de matria-prima utilizada em todo processo de
refino. Para isso so realizados anlises que garantem a qualidade do produto. Assim,
o mesmo dividido em diversas partes, sendo elas apresentadas abaixo:

Anlises Fsico-qumicas em Petrleos e Derivados;


Anlises Qumicas de guas da Refinaria;
Metrologia;
Cromatografia;
Espectrofotometria de Plasma e Absoro Atmica.

Durante a visita realizada no laboratrio, foi possvel verificar os tipos de


equipamentos utilizados nos ensaios, bem como o tipo de anlise empregada em cada
subproduto gerado pelos diversos processos produtivos.
O laboratrio da REPAR pode realizar testes como: destilao, densidade,
viscosidade, teor de enxofre total e mercaptdico, teor de cloretos, teor de guas e
sedimentos, teor alcolico, resduo de carbono (RCR), ponto de entupimento, ponto de
congelamento, ponto de nvoa, ponto de fluidez, ponto de anilina, ponto de fulgor,
goma, perodo de induo, corroso, octanagem, nmero de cetano, anlise de
nitrognio, metrologia, cromatografia e espectrofotometria de plasma e absoro
atmica. Dentre todos estes testes, merecem destaque a octanagem, a cromatografia e
a espectrofotometria.

OCTANAGEM
Consiste na medida da porcentagem volumtrica de isoctano (2,2,4 trimetil-
pentano) em uma mistura com n-heptano, que detona com a mesma intensidade que a
amostra, quando comparados por mtodos padres. O teste realizado com a variao
da taxa de compressor do motor quando se queima a amostra, at que se obtenha uma
intensidade padro de detonao, medida eletronicamente. Em seguida queima-se

34
misturas dos combustveis padres at que se obtenha, para a mesma taxa de
compresso, a mesma intensidade de detonao.
A tendncia detonao depende da temperatura, presso e da composio da
mistura ar-combustvel.
A detonao ou batida de pino, indesejvel, pois leva a uma significante
perda de potncia do motor, podendo ainda causar srios danos mecnicos mquina,
dependendo de sua intensidade.
Pelo mtodo utilizado no Brasil a gasolina vendida com ndice de octanagem
superior a 82. A Figura 7 apresenta o ensaio de octanagem.

Figura 7: Ensaio de Octanagem (Fonte: Repar)

CROMATOGRAFIA
O funcionamento dos equipamentos consiste na injeo da amostra gasosa de
combustvel, sendo esta arrastada pelo gs de arraste que normalmente hlio,
hidrognio ou nitrognio dependendo do que est sendo analisado. Esta amostra passa
ento por um caminho de separao que pode ser coluna capilar ou coluna
empacotada. A corrente que sai da coluna passa pelo detector, que a parte do
cromatgrafo sensvel a eluio dos componentes, sendo ele que indica a presena do
componente e sua quantidade ou concentrao. Os detectores podem ser de dois tipos:
ionizao de chama ou condutividade trmica. Os dados da leitura do detector so
passados para um computador que possui um software que gera a resposta em forma

35
de picos em um cromatograma e as concentraes de cada componente em % por
volume.
A anlise pode ser feita tanto para amostras lquidas de gasolina, MTBE e naftas,
como para gases, no caso GLP, gs combustvel, gs de combusto e gs de sulfeto
gasoso.

ESPECTROFOTOMETRIA DE PLASMA E ABSORO ATMICA


A espectrofotometria de plasma utilizada para determinao da quantidade de
metais pesados nas amostras de querosene e de guas. Primeiramente necessrio
fazer um tratamento prvio da amostra antes da leitura direta no equipamento de
plasma.
No momento que a amostra injetada no aparelho tambm atomizada,
passando ento por uma chama fsica que chega a temperatura de aproximadamente
10.000 C, tal chama conseguida por induo eltrica do Argnio atravs de uma
bobina. A passagem pela chama deixa os componentes extremamente excitados e
assim eles emitem ondas, as quais so detectadas em um sistema de radiofreqncia
que ler o comprimento das ondas emitidas pelos elementos, sendo esses
comprimentos convertidos para valores de concentrao em ppm.
No caso da determinao do Mercrio em guas da refinaria, ele no pode ser
lido no plasma devido ao seu baixo ponto de ebulio, sendo feita ento a
determinao de presena ou no de Mercrio e sua concentrao na amostra por
absoro atmica.
A absoro atmica feita a frio, antes do plasma era utilizada para todas as
determinaes, mas as leituras apresentavam muita interferncia entre os
comprimentos de onda dos elementos devido ausncia do extremo aquecimento e
agitao conseqente dos componentes (no caso plasma considerado quarto estado da
matria). Para determinao de Mercrio necessria a gerao de hidretos, ento
para formar a corrente gasosa a ser analisada injeta-se no equipamento trs solues:
gua, cloreto estanhoso e a amostra. Aps, ocorre a vaporizao, fazendo-se a leitura
tica dos comprimentos de onda que convertida em concentrao.

36
3.1.2. Inspeo de Equipamentos (IE)

O Setor de Inspeo de Equipamentos responsvel por inspecionar os


equipamentos e avaliar os processos corrosivos que ocorrem nas unidades da refinaria,
a fim de se obter um controle da corroso o qual feito atravs de um monitoramento
constante.
Este setor possui o SPIE (Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos)
certificado por rgo de Certificao Credenciado (OCP) pelo INMETRO, conforme NR-
13 (Norma Regulamentadora 13).

As atividades realizadas no setor so basicamente as seguintes:

Inspeo de equipamentos: a atividade que cuida da verificao das condies


fsicas dos equipamentos, observando a ocorrncia de deteriorao, estudando-
as e emitindo recomendaes que definem providncias para possibilitar a
operao com segurana dos equipamentos;
Monitorao da corroso: a atividade que cuida da determinao e controle da
deteriorao dos equipamentos durante a operao das unidades;
Avaliao de vida residual: a atividade que cuida da verificao do tempo de
operao que resta para os equipamentos, em funo do histrico operacional e
da deteriorao dos mesmos.

3.1.3. Sade, Meio Ambiente e Segurana (SMS)

O SMS tem como principal objetivo Promover aes conjuntas para preservar a
sade e a integridade das pessoas, do meio ambiente e das instalaes, eliminando ou
minimizando os riscos inerentes s atividades desenvolvidas na REPAR e atendendo
s exigncias e expectativas das partes interessadas.
Desta forma, os valores cultivados pelo SMS so:

37
Valorizao dos principais pblicos de interesse: acionistas, clientes,
empregados, sociedade, governo, fornecedores e comunidades em que a
REPAR atua;
Competncia em SMS;
Excelncia e liderana em questes de sade, segurana e preservao do
meio ambiente;
Foco na obteno de resultados de excelncia;
Esprito empreendedor e de superar desafios;
Responsabilidade social;
Competncia interpessoal;
Atuao conforme os princpios da Gesto Sem Lacunas;

A ISO 9000, por exemplo, reconhecida e aceita internacionalmente como


modelo de requisito para sistemas de garantia de qualidade aplicvel a qualquer tipo de
organizao. J a ISO 14001 e a OHSAS 18001, respectivamente Sistema de Gesto
Ambiental e Sistema de Gesto de Sade e Segurana Industrial, so normas
comparativamente recentes e sua utilizao nas empresas ainda incipiente. A REPAR
integrou-as em um s sistema.

SADE
O Setor de sade Promove aes que visem a manuteno da sade,
atendendo a legislao e promovendo aes de preveno das doenas ocupacionais.
As reas de atuao deste setor compreendem o atendimento de emergncia e pronto
atendimento, ergonomia, higiene ocupacional, promoo de sade e qualidade de vida,
treinamento e vigilncia epidemiolgica.

MEIO AMBIENTE
As atribuies do Setor de Meio ambiente so Assessorar a gerncia da Repar
para demandas relativas ao meio ambiente, com nfase em atendimento a legislao
ambiental, preveno, combate poluio e monitoramento da qualidade da gua, ar e
solo.
SEGURANA
38
A segurana tem como meta Promover aes que visem sade, a segurana
das pessoas, do patrimnio da Companhia, do meio ambiente e da comunidade.
Dentre as reas de atuao do Setor de Segurana, encontram-se a Anlise de
Riscos, Autorizao e Liberao para Trabalho na rea Industrial, Cultura de
Segurana, Higiene Industrial, Normas de Segurana, Programa de Segurana de
Processo, Prontido para Emergncias, Requisitos Legais, etc.
Durante a visita ao setor de segurana, foram apresentados os Equipamentos de
Proteo Individual (EPIs), bem como seu uso correto. Alm desta atividade, foi
possvel participar de um treinamento de noes bsicas de combate a incndio, no
qual foi apresentado os equipamentos e procedimentos de combate a incndio na
refinaria.

3.1.4. Transferncia e Estocagem (TE)

A responsabilidade do setor de transferncia e estocagem, consiste na


distribuio e estocagem do petrleo, produtos intermedirios e produtos finais. As
principais funes da unidade de transferncia e estocagem a mistura e
bombeamento para as unidades de processo, especificao e venda de produtos,
tratamento de resduos e queima de gases em caso de emergncia.
O petrleo proveniente dos poos terrestres ou plataformas submarinas
transportado atravs de navios ou por oleodutos at os terminais, portos especiais para
carga e descarga de petrleo e derivados, ou diretamente para as refinarias. Na UN-
REPAR, o petrleo chega de navio ao terminal martimo onde descarregado e
transferido por oleodutos at a refinaria e estocado em tanques at seu processamento.
Os derivados de petrleo produzidos na refinaria passam tambm pela rede de
transferncia em direo aos terminais martimos, onde so embarcados para a
distribuio em todo o pas ou diretamente da refinaria aos centros consumidores. A
distribuio ainda pode ser feita por estaes de carregamento de caminhes-tanque e
carregamento de vages-tanque.
A Figura 8 apresenta uma vista geral da rea de tancagem da refinaria.

39
Figura 8: Vista Geral da rea de Tancagem da Refinaria (Fonte: Repar)

A forma de armazenamento dos produtos depende da natureza do mesmo. Por


isto existem vrios tipos de tanques (de teto fixo, de teto flutuante, revestido, esfrico)
na refinaria, possibilitando uma boa flexibilidade operacional no armazenamento de
produtos.
A Figura 9 demonstra um tanque de teto fixo, utilizada para o armazenamento de
diesel.

40
Figura 9: Exemplo de Tanque de Teto Fixo (Fonte: Repar)

Para produtos mais leves como naftas, gasolina e solventes, so utilizados


tanques de teto flutuante, pois ficam diretamente apoiados na superfcie do lquido,
acompanhando o nvel do produto, minimizando as perdas por evaporao devido s
movimentaes do produto. Um exemplo geral deste tipo de tanque pode ser
visualizado na Figura 10, sendo que o realce do teto apresentado na Figura 11.

Figura 10: Exemplo de Tanque com Teto Flutuante (Fonte: Repar)

41
Figura 11: Realce do Teto de um Tanque Flutuante (Fonte: Repar)

A Figura 12 apresenta um modelo de tanque revestido utilizado para armazenar


resduo asfltico, sendo que estes necessitam ficar a uma temperatura superior para
no solidificar.

Figura 12: Demonstrao de um Tanque com Revestimento Trmico (Fonte: Repar)

42
As esferas so utilizadas para armazenar GLP, e possui este formato para
conseguir suportar a alta presso que o gs exerce. Um exemplo apresentado na
Figura 13.

Figura 13: Esquema de Esferas para o Armazenamento de Gases (Fonte: Repar)

3.1.4.1. Sistemas de Tochas

As torres, vasos e permutadores em geral, dispem de vlvulas de segurana,


cuja finalidade descarregar os gases e produtos combustveis para um sistema
coletor, encaminhando-os a chamin de segurana, onde so queimados; visando a
segurana das pessoas, dos equipamentos e do meio ambiente.
As tochas devem sempre permanecer prontas para receber e queimar os gases
provenientes de emergncias das unidades de processamento e reas de
armazenamento da refinaria. Com isso, necessrio que os pilotos permaneam
acesos ininterruptamente, garantindo a queima dos gases.
Assim, encontram-se na refinaria dois tipos de tochas:

Tocha Convencional: cuja finalidade queimar gases que provm de


equipamentos das unidades de processo;
Tocha Qumica: que tem a funo de queimar gases desviados da
recuperao de enxofre, das unidades de guas cidas e outros gases.
A Figura 14 representa o esquema da visualizao da tocha e de sua respectiva
ponteira mostrando com detalhe a tocha qumica e a convencional.

43
Figura 14: Tocha com Detalhe da Ponteira (Fonte: Repar)

3.1.4.2. Unidade de Tratamento de Despejos Industriais (UTDI)

A refinaria descarta uma grande variedade de poluentes que no podem ser


enviados diretamente aos corpos dgua. Os tratamentos aplicados aos efluentes da
refinaria so o SAO (Separador gua e leo) e a Unidade de Tratamento de Efluentes
Hdricos e tem por objetivo remover a maior parte de impurezas, de modo a lanar esse
efluente ao corpo dgua receptor, sem alterar o equilbrio ecolgico do sistema.

Os principais poluentes hdricos e suas fontes na UN-REPAR so:

Hidrocarbonetos: vazamentos, drenagem de tanques de petrleo;


Cloretos: drenagem das dessalgadoras da unidade de destilao;
Fenis: tratamento custico dos produtos finais das unidades de destilao e
craqueamento;
44
Sulfetos: drenagem de soda gasta das unidades de destilao e craqueamento;
Mercaptanas: tratamento Merox;
Soda custica: tratamentos custicos das unidades;
Amnia: correntes de guas cidas das unidades de processo;
Cianetos: correntes de guas cidas da unidade de destilao;
Despejos sanitrios: descarga dos prdios da refinaria;
Slidos em suspenso: carregamento de materiais pelas guas pluviais;
Metais pesados: correntes das unidades de processo.

SEPARADOR DE GUA E LEO (SAO)


A finalidade do SAO efetuar o tratamento primrio (tratamento fsico) e tm
como objetivo a reduo de leo e slidos em suspenso, em nveis tais que no
venham a comprometer o tratamento secundrio subseqente.

A Figura 15 mostra um coletor de leo rotativo localizado no SAO.

Figura 15:Coletor de leo Rotativo (Fonte: Repar)

UNIDADE DE TRATAMENTO DE GUA (UTDI)


A funo da UTDI o tratamento da gua com objetivo de remoo dos
poluentes, transformando-os em materiais inertes ou ainda em nutrientes atravs da
metabolizao efetuada pelos microorganismos. A Figura 16 apresenta uma vista geral
da UTDI.

45
Figura 16: Vista Geral da UTDI (Fonte: Repar)

As Figuras 17, 18 e 19, apresentam respectivamente um flotador, o reator


biolgico e o clarificador utilizado na estao de tratamento de efluentes da Repar.

Figura 17: Flotador (Fonte: Repar)

46
Figura 18: Reator Biolgico (Fonte: Repar)

Figura 19: Clarificador (Fonte: Repar)

LANDFARMING

Tem como finalidade biodegradar a borra gerada no tratamento da UTDI e outros


tipos de borras geradas na refinaria. Trata-se de uma rea dividida em 8 clulas, onde
aplicada a borra. Apresentando no subsolo uma espessa camada de argila, garantindo
alta impermeabilidade e evitando contaminao do lenol fretico. O solo uma
camada de terra frtil tratada para criar as condies adequadas para desenvolvimento
de uma colnia de bactrias que iro metabolizar os poluentes.
Basicamente, o Landfarming consiste em um processo biotecnolgico que utiliza
microorganismos do solo para tratamento de resduos industriais e urbanos orgnicos
biodegradveis e pode ser visualizado na Figura 20.
47
Figura 20: Landfarming (Fonte: Repar)

3.1.5. Setor de Utilidades (UT)

A responsabilidade do setor de utilidades est em fornecer condies


necessrias para que as unidades de refino possam operar normalmente. Para isso o
setor consta de quatro grandes divises:

O sistema de guas
O sistema trmico
O sistema de ar comprimido
O sistema eltrico

3.1.5.1. Sistema de gua

neste sistema que a gua bruta coletada na barragem do Rio Verde e chega
at a estao de tratamento da Repar, sendo esta projetada para suprir todas as
necessidades da Refinaria, desde gua potvel at as guas para uso industrial, com
caractersticas definidas. Alm disso, incorporado Unidade, o Sistema de Bombas
da Rede Anti-Incndio da Refinaria.
48
A capacidade mxima do sistema de 2.770 m3/h, assim distribudos:

1.120 m3/h para tratamento


850 m3/h para o sistema de combate incndio
300 m3/h para reposio de gua de resfriamento
500 m3/h para o fornecimento externo

Com o auxlio da Figura 21, pode-se ter uma viso geral da Unidade de
Tratamento de gua (UTRA).

Figura 21: Vista Geral da UTRA (Fonte: Repar)

A Figura 22 apresenta um fluxograma do processo da Unidade de Tratamento de


gua.

49
Figura 22: Processo da Unidade de Tratamento de gua (Fonte: Repar)

50
Na UN-REPAR, a gua passa por diversos processos de tratamento na Unidade
de Tratamento de gua (UTRA), cujo objetivo produzir gua tratada para atender s
seguintes demandas:

gua de combate a incndio: utiliza-se a prpria gua bruta;


gua de reposio dos circuitos de resfriamento: a gua utilizada a gua bruta
submetida clorao e clarificao;
gua industrial, para processos e servio: a gua bruta submetida pr
clorao, clarificao, filtrao e correo de pH;
gua potvel: a gua bruta submetida pr-clorao, clarificao, filtrao,
ps-clorao e correo de pH;
gua desmineralizada, para reposio das caldeiras: a gua bruta submetida
pr-clorao, clarificao, filtrao, desclorao e desmineralizao.

As Figuras 23, 24 e 25, apresentam respectivamente uma ilustrao do tanque


de armazenamento de gua bruta proveniente da barragem do Rio Verde, o sistema de
filtros de areia que utilizado para a remoo dos flculos de impurezas e uma vista
superior da torre de resfriamento que utiliza a gua de resfriamento.

51
Figura 23: Vista Geral dos Tanques de Armazenamento de gua Bruta (Fonte: Repar)

Figura 24: Vista dos Filtros de Areia (Fonte: Repar)

Figura 25: Vista Superior da Torre de Resfriamento (Fonte: Repar)

3.1.5.2. Sistema Trmico

52
A energia eltrica utilizada na REPAR gerada pela prpria refinaria, na CAFOR
(Casa de Fora), atravs de caldeiras que geram vapor. Este vapor movimenta turbinas
e geram trabalho, que posteriormente convertido, no gerador, em energia eltrica.
Assim, a gua desmineralizada bombeada do tanque acumulador para um
desaerador, sendo que a mesma passar por um permutador onde ser pr-aquecida,
aps a troca trmica a gua entrar na caldeira.
Na caldeira, tem-se a produo de vapor de alta presso, indo parte ao processo
e parte sendo admitida nas turbinas acionadoras do turbogeradores, para produo de
energia eltrica.
O vapor de mdia que foi extrado na turbina utilizado para pr-aquecer a gua
de alimentao, para acionamento das turbinas auxiliares, para uso das unidades de
processo, etc.
Nas turbinas auxiliares o vapor admitido em mdia presso, sendo
descarregado em baixa presso. O vapor de baixa presso produzido pelas turbinas
auxiliares utilizado para aquecimento, para eliminao no desaerador dos gases
dissolvidos na gua da caldeira, vapor de arraste e usos diversos nas unidades de
processamento e reas de tanques.
Para poder compreender o que um vapor de alta, mdia e baixa presso,
utilizado na refinaria, deve-se analisar a Tabela 5, sendo que o fluxograma do processo
de gerao do vapor apresentado na Figura 26.

Tabela 5: Valores da Presso do Vapor Utilizado na Repar (Fonte: Repar)

Tipo de Vapor Presso do Vapor Temperatura

2
Alta Presso V-88 88 kgf/cm 485 C
2
Mdia Presso V-17 17,5 kgf/cm 280 C
2
Baixa Presso V-3,5 3,5 kgf/cm 200 C

A vlvula redutora de presso (PCV-56014/015) tem a funo de fornecer vapor


de mdia presso, quando o balano termoeltrico assim o exigir ou quando houver
problema de extrao nos turbogeradores.

53
A vlvula redutora de presso (PCV-56016/017) tem a funo de fornecer vapor
de baixa presso, quando o vapor exausto produzido pelas turbinas auxiliares for menor
que a demanda.

Figura 26: Ciclo Trmico Simplificado (Fonte: Repar)

Para a gerao de vapor a CAFOR possui duas caldeiras que produzem vapor
superaquecido a 485 C e 88 kgf/cm. Atualmente cada caldeira produz cerca de 150
ton/h de vapor de alta presso.
A caldeira da REPAR gera vapor de alta presso, ou seja, temperatura e
presses elevadas, por isso a gua usada deve ser desmineralizada, devido aos
problemas de incrustaes e corroso em tais condies operacionais. As incrustaes
so causadas pelo calor aplicado (queima de combustvel) que pode decompor certas
substncias dissolvidas na gua, como sais, formando produtos insolveis e aderentes
ou diminuir a solubilidade de outras substncias, provocando sua cristalizao sobre a

54
superfcie do metal. As Figuras 27 e 28 mostram respectivamente o esquema de uma
caldeira utilizada na CAFOR e uma vista geral da unidade.

Figura 27: Esquema de uma Caldeira da CAFOR (Fonte: Repar)

Figura 28: Vista Geral da Casa de Fora da Repar (Fonte: Repar)


55
Existem certos cuidados que devem ser tomados em relao a utilizao das
guas e do condensado. Sendo assim, a gua utilizada na alimentao das caldeiras
precisa ser desaerada, pois o oxignio corrosivo, podendo assim causar danos aos
equipamentos internos das caldeiras, sendo que a mesma provm do tanque de
armazenamento de gua desmineralizada. Ela ento aquecida nos permutadores,
resfriando a purga contnua das caldeiras, e enviada aos desaeradores.
O sistema de combustvel tem como finalidade suprir combustvel para as
Caldeiras da CAFOR, para a Caldeira de CO da Unidade de Fracionamento Cataltico
(UFCC) e para os fornos das unidades de processo da destilao, craqueamento
cataltico e de hidrodessulfurizao.
Na Repar so usados como combustvel: o leo combustvel propriamente dito, o
gs combustvel e o resduo asfltico (RASF). Ainda pode ser usado como combustvel
auxiliar, o leo diesel, principalmente no acendimento inicial das caldeiras.

3.1.5.3. Sistema de Ar Comprimido

O Sistema de Ar Comprimido composto por trs compressores de ar, um vaso


pulmo de ar de instrumentos, um vaso de ar de servio e um secador de ar. Na
REPAR, a presso do ar comprimido controlada em 7.0 kgf/cm2.

AR COMPRIMIDO PARA INSTRUMENTOS


Necessrio para utilizao na operao de instrumentao pneumtica, comando
de vlvulas, controladores de campo, etc.

AR COMPRIMIDO DE SERVIO
Ar comprimido para uso geral, utilizado no acionamento de ferramentas
pneumticas, na agitao de produtos em tanques, como fluido de arraste em ejetores,
ou ainda, na utilizao nas oficinas de manuteno, e como suprimento para
mscaras de ar mandado, etc.

A Figura 29 apresenta uma ilustrao do compressor utilizado para a gerao de


ar comprimido.
56
Figura 29: Compressor Utilizado no Sistema de Ar Comprimido (Fonte: Repar)

3.1.5.4. Sistema Eltrico

As refinarias abrangem diversos processos de alta complexidade em certos


casos, onde devem ser mantidos continuamente, evitando assim degradao ou perda
de produto e conseqentes prejuzos financeiros de alto valor. Para que estes
processos sejam mantidos estveis, so necessrias fontes de energia confiveis e
flexibilidade operacional. Com a Figura 30 possvel visualizar o turbogerador utilizado
na Repar.

Figura 30: Turbogerador da CAFOR (Fonte: Repar)

O sistema eltrico de uma refinaria tpica pode ser dividido nas seguintes reas:
recepo da energia da concessionria, gerao, distribuio, monitoramento e
controle. Um fluxograma simplificado do sistema eltrico est disposto na Figura 31.

57
Figura 31: Sistema Eltrico da Repar (Fonte: Repar)

O sistema termo-eltrico da REPAR apresenta os seguintes componentes:

3 geradores de vapor (caldeiras) com capacidade total de 465 ton/h.


2 turbo geradores de 13,8 kV com capacidade total de 32.000 kW.
Sistemas de recepo e distribuio de energia eltrica e 69/13,8 kV.
Coletores de vapor de alta (88,5 kgf/cm2), mdia (l7,5 kgf/cm2) e baixa (3,5
kgf/cm2) presso.
As grandes mquinas da Refinaria (C-2201, SP-2201, TB-5302).
Turbinas auxiliares.
Redutoras de presso de 88,5 para 17,5 kgf/cm2.
Redutoras de presso de 17,5 para 3,5 kgf/cm2.
Alvios de vapor para atmosfera.

58
O sistema eltrico da Repar alimentado em corrente alternada em 60 Hz,
constitudo de seis nveis de tenso, e um nvel de tenso em corrente contnua
conforme apresentado na Tabela 6 e 7.

Tabela 6: Nveis de Tenso em Corrente Alternada (Fonte: Repar)

Nveis de Tenso (V) Caractersticas Principais

Recepo de energia eltrica pela subestao de entrada, fornecido pela


69000
Companhia Paranaense de Energia Eltrica (COPEL).

Tenso gerada pelos geradores na CAFOR e tenso de distribuio para as


13800
subestaes externas.

Tenso para alimentao de motores com potncia maior ou igual a 150 HP,
2400
sem variador de velocidade ou softstart.

Tenso de alimentao de motores de 3/4 de HP at 125 HP e as UPS que


480 alimentam os consoles do SCMD e o sistema de instrumentao e controle
do SDCD.

600 Aquecedor de RASF para queima nos fornos e caldeiras.

Tenso de alimentao dos circuitos de iluminao, sistema de aquecimento


240-120
e alimentao dos motores menores do que 3/4 de HP, monofsicos.

Tabela 7: Nveis de Tenso em Corrente Contnua (Fonte: Repar)

Nveis de Tenso (V) Caractersticas Principais

Usado para controle e proteo, iluminao de emergncia e as UTRs do


120
sistema do SCMD.

Na Repar existem diversas subestaes distribudas ao longo de toda a refinaria.


So chamadas subestaes as reas onde esto locados os dispositivos que permitem
a manobra, transformao, medio e proteo dos circuitos eltricos. A Tabela 8
apresenta a relao das estaes nas unidades de refino.

59
Tabela 8: Relao de Subestaes da Repar (Fonte: Repar)

Sigla Unidade

SE 2100 Unidade de Destilao Atmosfrica e a Vcuo

SE 2200 Unidade de Craqueamento Cataltico

SE 2500 Unidade de Desasfaltao

SE 5300 Unidade de Tratamento e Resfriamento d'


gua.

SE 5600 Recepo da Copel

SE 5601 Central Termoeltrica

SE 5900 A rea de Cru (Bombas de carga da Unidade de Destilao)

SE 5900 B Tanques de Cru (petrleo bruto)

SE 5900 C rea de Produtos Intermedirios

SE 5900 D rea de Produtos Finais

SE 5900 E rea de Asfalto

SE 5900 F rea de GLP

SE 5900 G rea de Manuteno

SE 5900 H rea Administrativa

SE 5900 I rea de U.T.D.I

SE 5900 J rea de Empreiteiras

3.1.6. Unidade de Destilao (DH)

A Unidade de Destilao da REPAR (U-2100) foi projetada originalmente pela


empresa japonesa Japan Gasoline & Company, com objetivo de processar uma carga
de 20.000 m3/dia (126.000 BDDO) dos petrleos Baiano, Kuwait e Abu Dhabi
recondicionada com 6 % de nafta originria do mesmo petrleo. A unidade possui, no
entanto, flexibilidade operacional para processar a maioria dos petrleos existentes,
produzindo os seguintes produtos: GLP, Nafta Leve, Nafta Pesada, Aguarrs,
Querosene de Iluminao, Querosene de Aviao a Jato, Diesel Leve, Diesel Pesado,
Gasleo Leve, Gasleo Pesado, Resduo de Vcuo, leo Combustvel e Asfalto.
60
Aps a entrada em operao, a Unidade 2100 vem sofrendo vrias alteraes no
seu projeto original, modificaes estas voltadas para a adequao do processo s
novas caractersticas do mercado, promovendo melhorias na flexibilidade operacional,
implementando novas tecnologias, alm de outras destinadas ao aumento da
conservao e da recuperao de energia, bem como assegurar melhorias com a
segurana e aos cuidados com o meio ambiente. Com estas modificaes, atualmente
a unidade pode processar 31.000 m/d da maioria dos petrleos existentes,
principalmente o Marlim, Albacora e Cabinas, considerados petrleos pesados.
Alm das unidades de Destilao Atmosfrica e a Vcuo, a unidade de
destilao possui um sistema para tratamento custico de GLP, nafta leve e nafta
pesado, alm de um tratamento Merox para diesel e querosene. Outro sistema
existente a planta de Solventes, cuja finalidade produzir Hexano, Solvente de
Borracha e Aguarrs, atravs do processamento de Nafta Leve para obteno dos dois
primeiros produtos e Nafta pesada para obteno de Aguarrs.
O projeto contempla tambm a unidade para retificao de guas cidas, cujo
objetivo remover os compostos poluentes (NH3 e H2S) que integram as guas
oriundas dos processos de destilao, craqueamento cataltico e gua cida coletada
no tanque de Resduo Leve a partir de descartes efetuados do vaso separador de
lquido das tochas e descartes das unidades de processo.
Atravs da Figura 32 possvel visualizar a unidade de destilao com alguns
detalhes das diversas sees existentes, tais como: sistema de bateria de pr-
aquecimento, dessalgadoras, torre pr-vaporizadora, forno refervedor, torre
estabilizadora de nafta, fornos atmosfricos, torre de destilao atmosfrica, torres
retificadoras de querosene, diesel leve, e diesel pesado, fornos de vcuo e a torre de
destilao a vcuo.

61
Figura 32: Vista Geral da Unidade de Destilao (U 2100) (Fonte: Autor, 2005)

possvel visualizar o fluxograma simplificado da unidade de destilao com o


auxlio da Figura 33. O detalhamento das torres na unidade de fracionamento est
apresentado na Figura 34, onde mostra o detalhe das torres pr-flash, torre de
destilao atmosfrica e torre a vcuo. A seguir, ser apresentado um detalhamento
dos tipos de destilao utilizados na refinaria.

62
Figura 33: Fluxograma Simplificado da Unidade de Processo (Fonte: Repar)

Figura 34: Identificao das Principais Torres na Unidade de Destilao (Fonte: Repar)

3.2.6.1. Destilao Atmosfrica


63
Unidades de Destilao de Petrleo so estruturas cuja funo consiste na
separao do cru em diversas fraes, apenas pelo processo de destilao, ou seja,
separam as fraes de petrleo pela diferena de seus pontos de ebulio. Na
destilao, ocorre um processo de separao fsica, por isso as propriedades qumicas
dos componentes no so alteradas. Porm, pode ocorrer indesejavelmente o
craqueamento trmico das fraes mais pesadas, devido elevada temperatura de
operao.
A destilao Atmosfrica dividida basicamente nos seguintes processos:

Pr-aquecimento do petrleo;
Dessalgao de petrleo;
Torre de expanso (pr-flash);
Aquecimento da carga para a torre atmosfrica;
Torre atmosfrica;
Torres Retificadoras.

PRIMEIRA BATERIA DE PR-AQUECIMETO


O sistema de pr-aquecimento de petrleo foi projetado com dois fluxos em
paralelo, com a finalidade de melhorar a recuperao de calor, aumentar a flexibilidade
operacional e facilitar a manuteno de seus permutadores. Permite ainda a utilizao
de todos os permutadores, tanto com a Torre de Destilao a Vcuo em operao
quando parada. Neste ltimo caso a recuperao de calor para o pr-aquecimento do
petrleo no afetada, pois os permutadores que trocam calor com Gasleo Pesado e
Resduo de Vcuo na operao normal so substitudos por Resduo Atmosfrico. A
Figura 35 apresenta uma ilustrao da bateria de pr-aquecimento.
Na entrada de cada bateria de permutadores desta fase existe uma injeo de
gua retificada cuja funo diluir o sal e a gua contidos no petrleo, alm de
promover uma lavagem nos permutadores para evitar deposies.

64
Figura 35: Ilustrao da Bateria de pr-aquecimeto (Fonte: Repar)

Uma vez concluda a primeira fase do pr-aquecimento, as duas primeiras


correntes de cru se renem duas a duas. Os dois novos fluxos assim formados e a
terceira corrente recebem injeo de gua de diluio, passando atravs de
equipamentos que promovem determinado grau de mistura (vlvula de mistura),
formando uma emulso do tipo gua em leo. A formao desta emulso necessria
para o processo de dessalga.

DESSALGAO DO PETRLEO
Para a dessalgao do petrleo, a unidade possui um sistema de dois estgios
em srie. O primeiro estgio consiste em trs dessalgadoras que trabalham em paralelo
com uma capacidade para reduo do teor de sal. Para o processamento de petrleos
nacionais, ou seja, petrleos que apresentam alto teor de sal, gua e sedimentos,
existem um segundo estgio constitudo por duas dessalgadoras que operam em
paralelo, projetadas para reduzir mais ainda o teor de sal, gua e sedimentos desse
petrleo.
Na Figura 36 possvel ter uma noo de uma das dessalgadoras utilizadas na
Repar.

65
Figura 36: Dessalgadora da Unidade U-2100 (Fonte: Repar)

A finalidade da dessalgao est na remoo de produtos indesejveis, com os


quais podem acabar comprometendo equipamentos utilizados no processo, ou at
mesmo o produto final. O processamento do petrleo na Unidade de Destilao
apresenta uma mistura complexa de hidrocarbonetos que contm guas dispersas, sais
inorgnicos dissolvidos em gua e slidos finamente divididos. Alguns problemas
gerados durante o refino esto apresentados abaixo:

Corroso nos sistemas de topo das torres por HCl (hidrlise dos cloretos de
clcio e magnsio).
Dificuldade de escoamento e de troca trmica nos permutadores e fornos, por
deposio de sais e slidos no interior dos equipamentos.
Deposio de coque nos tubos dos fornos e conseqente superaquecimento
das paredes dos tubos (sal age como catalisador na formao do coque).
Envenenamento do catalisador de craqueamento cataltico por metais
carregados pela GOP da Destilao a Vcuo.

PRIMEIRA BATERIA DE PR-AQUECIMETO


O petrleo deixa as dessalgadoras, e as duas correntes so novamente
subdivididas, formando assim quatro correntes paralelas e independentes. Essas
correntes passam por baterias iguais de permutadores. As quatro correntes de cru so
ento reunidas em uma nica, que recebe injeo de soda custica diluda com
66
petrleo, para em seguida ser introduzida na torre pr-fracionadora. A adio de soda
custica tem por finalidade evitar a formao de HCl no sistema de topo da torre, o que
provoca corroso.
Ao final da segunda fase de pr-aquecimento, o petrleo est com uma
temperatura de aproximadamente 260 C.
A exemplificao da primeira bateria de aquecimento, das dessalgadoras e da
segunda bateria de aquecimento pode ser encontrado no fluxograma da Figura 37.

2 segmento da bateria de
pr-aquecimento
1 segmento da bateria de
pr-aquecimento
dessalgadoras P06A P09AB P01AB P75A

P02A P04B P70A


PR-FLASH
V01A

P01A P07AB P76A P10CD P11B

P03AB P05A V01C


CR

B01AB
CD P77 P06B P06D P08B P78AB
P02B P04D P70B
V01B V01D
P01B

P03CD P05B P06CD P09CD P10EF P75B

P07CD P76B P10GH P11D


P71A
V01E

P72AB P73AB P74AB


P71B

Figura 37: Arranjo das Baterias de Pr-aquecimento (Fonte: Repar)

TORRE DE PR-FLASH (T-2101)


A torre pr-flash ou pr-fracionadora permite a unidade processar um nvel maior
de carga, pelo fato de nela serem retiradas as fraes mais leves do petrleo, o que
implica em uma diminuio da carga trmica dos fornos de carga da Torre de
Destilao Atmosfrica.
A torre pr-vaporizadora garante uma maior estabilidade na carga dos fornos e
na torre de destilao atmosfrica, devido ao seu grande volume de fundo que propicia
um elevado tempo de residncia da carga nesta torre, podendo assim absorver
algumas flutuaes na carga de cru ou mesmo variaes nas dessalgadoras e pr-
aquecimento.

67
A torre formada por recheios (randmico e estruturado), sendo dividida
internamente em duas sees. A primeira seo chamada de fracionamento est
situada acima da zona de vaporizao e a segunda, de retificao est situada abaixo
da zona de vaporizao. A Tabela 9 apresenta alguns dados de operao da torre.

Tabela 9: Caractersticas Gerais da Torre T-2101(Fonte: Repar)

Temperatura da Carga 260 C

Temperatura de Topo 110-140 C

Temperatura do Fundo 270 C


2
Presso de Topo 1,5 kgf/cm

TORRE ESTABILIZADORA DE NAFTA (T-2102)


Com recebimento do produto de topo da torre pr-flash, possui a flexibilidade
para operar como torre estabilizadora de nafta ou como debutanizadora. Recebe este
nome quando deseja-se retirar da carga o mximo de GLP (C3 e C4) e no apenas o
necessrio para estabilizar a nafta leve.
A torre estabilizadora possui 40 pratos valvulados e tem como finalidade separar
GLP da Nafta Leve. A Tabela 10 apresenta alguns dados de operao da torre.

Tabela 10: Caractersticas Gerais da Torre T-2102 (Fonte: Repar)

Temperatura da Carga 120 C

Temperatura de Topo 80 C

Temperatura do Fundo 170 C


2
Presso de Topo 8 Kg/cm

TORRE RETIFICADORA DE NAFTA INTERMEDIRIA (T-2109)

68
Como carga para esta torre utilizada uma retirada lateral da T-2101. Sendo que
a nafta intermediria retificada sai pelo fundo e usada para o ajuste do ponto de fulgor
do diesel comercial.

AQUECIMENTO DA CARGA PARA A TORRE ATMOSFRICA


O aquecimento da carga feito atravs dos fornos. Os fornos da unidade, exceto
o refervedor da torre pr-fracionadora, possuem, na zona de conveco, serpentinas
para a gerao e superaquecimento de vapor, visando melhorar a eficincia trmica. Os
fornos de carga da torre de destilao atmosfrica geram e superaquecem vapor de
mdia presso e, em outra serpentina, superaquecem tambm vapor de baixa presso.
J, os fornos de carga da torre de destilao a vcuo, geram e superaquecem somente
vapor de mdia presso.
Atualmente os fornos da Unidade 2100 (ver Figura 38) queimam como
combustvel gs combustvel e resduo asfltico (RASF) proveniente da unidade de
desasfaltao. Alm disso, como forma de aproveitamento de calor, os fornos da
destilao so dotados de sistemas de pr-aquecimento de ar para combusto,
comumente denominados de PAF. Nos PAF o ar para combusto (frio) aquece-se a
partir da troca de calor com os gases de combusto (quente), obtendo-se um melhor
rendimento no forno.

Figura 38: Vista Geral do Forno Localizado na Unidade de Destilao (Fonte: Repar)

69
TORRE DE DESTILAO ATMOSFRICA (T-2103)
A torre de destilao atmosfrica recebe como carga o produto de fundo da Torre
Pr-Flash, que vaporizada nos fornos, chegando torre com uma temperatura em
torno de 370 C. Esta carga fracionada, tendo como produto de topo a nafta pesada,
cortes laterais: querosene, diesel leve e diesel pesado e produto de fundo o RAT
(resduo atmosfrico).
A operao da torre segue quatro tpicos principais na operao:

Rendimento dos produtos depende unicamente da composio do petrleo, e


no do grau de fracionamento;
Altura de recheio s altera ligeiramente a faixa de destilao dos produtos;
Ponto inicial de ebulio desses mesmos cortes laterais controlado pela
quantidade de vapor dgua injetado nos retificadores;
Ponto final de ebulio desses mesmos cortes controlado pela vazo de
retirada dos cortes da torre, devido variao do refluxo interno na regio
prxima ao prato de cada retirada;

A Tabela 11 apresenta alguns dados de operao da torre.

Tabela 11: Caractersticas Gerais da T-2103 (Fonte: Repar)

Temperatura da Carga 370 C

Temperatura de Topo 120 C

Temperatura do Fundo 350 C

A carga entra quase no fundo da torre, devido ao pequeno volume de vapor.


Neste caso particular, chama-se seco de fracionamento da torre para a seco acima
da entrada da carga, uma vez que nessa seco que se d todo o seu fracionamento.
Esta regio composta por recheios randmicos para troca de calor e recheios
ordenados para o fracionamento. Possui, ainda, um prato para acumulao e retirada
do querosene e trs panelas para acumulao dos refluxos circulantes superior,
70
intermedirio e de fundo, sendo que duas permitem fazer a retirada de Diesel Leve e
Pesado. Uma visualizao da torre pode ser vista com o auxlio da Figura 39.

Figura 39: Foto da Torre de Destilao Atmosfrica (Fonte: Repar)

O vapor da retificao injetado abaixo da entrada da carga com o objetivo de


diminuir a presso parcial dos hidrocarbonetos e assim vaporiz-los mais facilmente.
Os produtos so retirados atravs de cortes pelos diferentes pontos de ebulio e
orvalho. O fracionamento e o balano de calor da torre de destilao atmosfrica so
controlados normalmente atravs de trs refluxos circulantes: superior, inferior e de
fundo.

TORRE RETIFICADORA (T-2104 A/B/C)


A torre localiza-se na parte lateral da Torre Atmosfrica, sendo constituda de
trs sees que retificam produtos como querosene, diesel leve e diesel pesado de
acordo com as especificaes, realizando um ajuste fino.
Os produtos de fundo (querosene, diesel leve e diesel pesado) so enviados
para trocarem calor nos permutadores do pr-aquecimento do cru e depois cada um vai
para um tanque de armazenamento especfico. O querosene pode ainda ser enviado
para Unidade de Tratamento MEROX.

71
3.2.6.2. Destilao a Vcuo

A torre de vcuo (T-2105), recebe como carga o Resduo Atmosfrico (RAT) e


produz: Gasleo Leve (GOL), Gasleo Pesado (GOP) e Resduo de Vcuo (RV). Este
ltimo dependendo do tipo de cru processado e das condies operacionais da torre
poder ser leo combustvel, asfalto e Gasleo Residual (GOR). A torre constituda
de recheios, para transferncia de massa, demisters e panelas, para retirada de
produtos.
A presso na torre de destilao a vcuo deve ser mantida to baixa quanto
possvel, por meio de um sistema de gerao de vcuo, de modo que todo o gasleo
contido na corrente de Resduo Atmosfrico possa ser vaporizado numa temperatura
suficientemente baixa para evitar craqueamento excessivo da carga.
A Torre de Destilao Vcuo opera com a presso inferior atmosfrica, mas
para que isso ocorra necessrio remover continuamente da torre os vapores e gases
no condensveis que chegam ao topo. O sistema de gerao de vcuo da T-2105 foi
projetado de forma que possa atingir a presso de 7 mmHg absoluto no topo da torre e
12 mmHg absoluto na zona de flash da torre. A Figura 40 apresenta uma ilustrao
macroscpica da torre de destilao a vcuo (T-2105).

72
Figura 40: Ilustrao da Torre de Destilao a Vcuo (Fonte: Repar)

O vcuo pode ser produzido por um sistema formado pelos seguintes


equipamentos:

Condensadores de Superfcie ou Condensadores de Contato;


Ejetores;
Bomba de Vcuo.

Os ejetores so equipamentos que funcionam baseados na transferncia de


energia, provocada pelo choque de um jato de fluido de alta velocidade contra um fluido
parado ou a baixa velocidade, resultando em uma mistura de fluidos a uma velocidade
intermediria. Depois esta velocidade intermediria reduzida, de forma a resultar
numa presso final superior inicial do fluido mais lento. A Tabela 12 demonstra alguns
valores de operao utilizada na torre de destilao a vcuo.

Tabela 12: Caractersticas Gerais da Torre T-2105 (Fonte: Repar)

73
Temperatura da Carga 395 C

Temperatura de Topo 30 C

Temperatura do Fundo 350 C

Presso no Topo 7 mmHg

Presso Zona Flash 12 mmHg

3.2.6.3. Tratamento Custico de GLP e Nafta Pesada

Com o tratamento custico de GLP e de Nafta Leve possvel remover


praticamente todo o H2S e parte das mercaptanas contidas nas correntes destes
produtos. A remoo proporcionada por soluo de soda custica, cuja concentrao
utilizada de 14,33 % no caso do GLP e de 1,5 % no caso da Nafta Leve. Quando
estiver tratando Nafta Pesada, a concentrao de soda utilizada para este caso ser de
8 %. A Tabela 13 apresenta as especificaes utilizadas na refinaria.

Tabela 13: Especificaes do GLP e Nafta (Fonte: Repar)

PRODUTO ANLISE ESPECIFICAO

3
Enxofre voltil 0,36 g/m mx.

GLP Corrosividade n 1 mx.

gua livre e arrastada ausente

Acidez negativa
Nafta Leve ou Pesada
Corroso ao cobre n 1mx.

O enxofre retirado do GLP atravs de uma lavagem custica com uma soluo
de soda em torno de 14,33 %, sendo que esta utilizada at sua concentrao atingir
valores em torno de 2 %.
Para a remoo do H2S da nafta, o sistema realiza a seguinte reao qumica:

74
2 NaOH + H 2 S Na 2 S + 2 H 2 O
Na 2 S + H 2 S 2 NaSH

A primeira reao ocorre de forma controlada, sendo que a saturao de sulfeto


de sdio no sistema propicia um meio conveniente para que ocorra a segunda etapa da
reao com a finalidade de formar NaSH.

3.2.6.4. Tratamento Merox

O tratamento Merox tem por finalidade promover o adoamento de Nafta Pesada


ou de Querosene de Aviao (QAV) provenientes da seo de destilao atmosfrica,
ou de armazenamento, por meio da converso das mercaptanas a dissulfetos contidos
nestas correntes. Durante este tratamento no ocorre remoo das mercaptanas ou do
dissulfeto, permanecendo solveis na fase oleosa, portanto no h reduo do enxofre
total.
O processo se baseia na capacidade do catalisador Merox (quelato do grupo do
ferro) promover a oxidao das mercaptanas a dissulfetos, usando ar como fonte de
oxignio. O catalisador Merox entra em contato com o hidrocarboneto, ar e a soluo
de soda em um suporte slido (carvo). A oxidao das mercaptanas a dissulfetos
realizada em duas etapas, em presena de soluo custica e catalisador Merox.

RSH + NaOH NaSR + H 2 O


NaSR + 1 O2 + 1 H 2 O 1 RSSR + NaOH
4 2 2

A Unidade de Tratamento Merox foi projetada para tratar 3.400 m3/d de Nafta ou
Querosene e poder tratar ainda Nafta Leve e Aguarrs para a carga da unidade de
solventes.
Nesta unidade de tratamento, h um sistema de lavagem custica antes do
reator, cuja finalidade remover todo o H2S existente na carga da unidade e evitar
assim o consumo da soluo custica contida no reator, bem como eliminar cidos
naftnicos, cuja presena poderia levar a contaminao do catalisador Merox. O sulfeto

75
de sdio, formado pela reao de nabo com H2S, prejudica a oxidao das
mercaptanas a dissulfeto, uma vez que este composto se oxida preferencialmente. O
sulfeto de sdio assim formado se transforma em tiossulfato de sdio, durante a reao
de oxidao, cuja presena em si no um inconveniente, mas que representa um
consumo de soda no reator.
O produto efluente da lavagem custica enviado para os reatores Merox,
recebendo antes uma injeo de ar. Aps receber a injeo de ar, o produto pr-tratado
admitido na parte superior do reator, atravs de um distribuidor e atravessa o leito do
reator.
No reator de leito fixo, constitudo por anis de carbono (carvo ativado)
impregnados de catalisador Merox, realizada a converso das mercaptanas a
dissulfetos, em presena de soda, cuja circulao no mantida continuamente. A
concentrao de soda monitorada, uma vez que concentraes maiores de soda
podem causar arraste de sdio para os vasos percoladores.
Devido s caractersticas do suporte de catalisador, ele tende a absorver as
impurezas existentes na carga, tais como fenis, cidos naftnicos, compostos de
nitrognio bsico e molculas de hidrocarbonetos com elevado ponto de ebulio.
Estes materiais podem interferir com a capacidade de converso do catalisador. Ao ser
circulada sobre o leito, a soluo custica remove estes materiais do suporte de
catalisador, adquirindo uma colorao castanho escura.
Devido ao fato do catalisador Merox aumentar a tendncia da soda custica
permanecer em suspenso no hidrocarboneto, o produto adoado sofre um ps-
tratamento para a remoo das gotculas de soluo custica. O produto tratado deve
sofrer decantao, seguida de lavagem com gua, para a remoo da soda e
compostos surfactantes, produtos estes mais solveis em gua do que em
hidrocarbonetos. No caso do tratamento de QAV, esta lavagem essencial para que se
possa especific-lo quanto estabilidade trmica e tolerncia a gua.
Aps deixar o reator atravs do coletor localizado na sua parte inferior, o produto
adoado ento enviado para o vaso de decantao. O produto efluente deste vaso ,
em seguida, enviado para o vaso de lavagem com gua, sendo admitido atravs do
distribuidor inferior (o distribuidor superior utilizado apenas quando da troca de gua de

76
lavagem e com o objetivo de evitar arraste de hidrocarboneto durante o descarte da
gua).
A gua utilizada deve ser isenta de metais, com pH entre 6 e 7 e dureza total
menor que 40 ppm.
No caso do tratamento de querosene de aviao, aps a lavagem com gua, o
produto passa atravs dos filtros de sal e de argila. No filtro de sal remove-se gua livre
e 30 % da gua solvel remanescente no querosene. A remoo da gua do QAV se
faz necessria devido a utilizao do combustvel em baixas temperaturas, o que
cristalizaria gua, prejudicando o funcionamento dos filtros e turbinas das aeronaves.

3.2.6.5. Unidade de guas cidas

A planta de retificao de guas cidas tem como finalidade a remoo do gs


sulfdrico (H2S) e da amnia (NH3) contidos nas correntes de guas cidas provenientes
dos sistemas de topo das torres de destilao atmosfrica e a vcuo, bem como o
reprocessamento da gua cida nos tanques de resduo leve, sendo a gua retificada
utilizada para injeo nas dessalgadoras.
A Tabela 14 demonstra alguns valores de operao da unidade de gua cida
localizada na Unidade de Destilao da Repar.

Tabela 14: Caractersticas Gerais da T-2106 (Fonte: Repar)

Temperatura de Topo 110 C

Temperatura do Fundo 120 C


2
Presso do Sistema 0,3 kgf/cm

77
3.1.7. Unidade de Desasfaltao a Solvente

Na unidade de desasfaltao a solvente a carga o resduo de vcuo, sendo


que a extrao dos compostos parafnicos e dos compostos asflticos se do atravs
de uma extrao do tipo lquido-lquido, onde o solvente utilizado consiste em uma
mistura de hidrocarbonetos formada por trs e quatro tomos de carbono. A Figura 41
mostra uma ilustrao da unidade de desasfalatao a solvente.

Figura 41: Unidade de Desasfaltao a Solvente (U2500) (Fonte: Repar)

A Unidade de Desasfaltao a Solvente (U2500) da REPAR foi projetada para


processar 4.600 m3/d de Resduo de Vcuo (RV) de petrleo Kuwait, com ponto de
ebulio de 540 C , oriundo da Unidade de Destilao Atmosfrica e a Vcuo (U2100),
sendo que atualmente tem carga de referncia de 5.100m3/d e est constituda pelos
seguintes sistemas:

Sistema de Extrao;
Sistema de Recuperao de Solvente do leo Desasfaltado (ODES);
Sistema de Recuperao de Solvente do Resduo Asfltico (RASF);
Sistema de Compressores e Vasos Acumuladores de Solvente;

78
Sistema de Resfriamento de Produtos.

Com o auxlio da Figura 42 pode-se verificar o esquema de separao do extrato


e do rafinado na unidade de extrao.

leo
R ecuperao R etificao D esasfaltado
de solvente do do extrato
R esduo extrato
de V cuo

V apor
Extratoras

P ropano
P urificao
gua
do solvente

V apor

R ecuperao
R etificao
de solvente do A sfalto
do rafinado
rafinado

Figura 42: Diagrama de Bloco da Unidade de Desasfaltao a Solvente (Fonte: Repar)

Com a carga utilizada na unidade que composta basicamente por resduo de


vcuo, possvel obter produtos como:

leo Desasfaltado (ODES), o qual adicionado ao GOP (gasleo pesado)


oriundo da destilao usado como carga para o Craqueamento
Resduo Asfltico (RASF)
Em relao ao solvente utilizado, a composio do mesmo pode ser expressa de
acordo com a Tabela 15.

Tabela 15: Composio do Solvente Utilizado (Fonte: Repar)

Fraes Composio

3 Carbonos (C3) Propano (25 %)

79
Propileno (75 %)

Butano (70 %)
4 Carbonos (C4)
Isobutrano (30 %)

3.1.7.1. Sistema de Extrao

O resduo de vcuo, antes de entrar na torre extratora recebe uma diluio com
solvente, com a finalidade de diminuir a viscosidade. A mistura injetada na parte
superior da torre, sendo que o solvente inserido lateralmente na base, com esse
percurso em contra corrente possvel que ocorra a extrao. No topo da Torre
Extratora existem serpentinas de aquecimento com vapor de baixa presso, para o
controle da temperatura de extrao. A Figura 43 apresenta as torres extratoras.

Figura 43: Exemplificao das Torres Extratoras (Fonte: Repar)

No contato entre os dois lquidos formam-se duas fases distintas, de densidades


diferentes. A primeira, rica em solvente, de baixa densidade, composta de propano e
leo desasfaltado (ODES), saindo pelo topo da extratora e conhecida como fase
extrato. A segunda, pobre em solvente, de alta densidade, composta de asfalto (RASF)
80
e uma pequena quantidade de propano, saindo pelo fundo da extratora e conhecida
como fase rafinado.
O solvente contido nas fases extrato e rafinado necessita ser recuperado por
razes econmicas e de especificaes dos produtos. Isto feito no sistema de
recuperao de solvente do ODES e do RASF.
A seo de recuperao do topo das extratoras est projetada para tratar
2.070 m3/d de leo desasfaltado e a seo de recuperao de resduo asfltico para
3.450 m3/d.

3.1.7.2. Seo de Recuperao de Solvente do Extrato

A mistura leo desasfaltado/solvente, aps o aquecimento enviada a um


conjunto de vaporizao em srie que opera a alta e mdia presso. Nessas torres o
solvente vaporizado, separado do leo, condensado e enviado a tambores
acumuladores, enquanto que o leo, aps um aquecimento no forno, segue para a torre
de retificao onde so removidos o propano e butano residual. O produto de fundo
dessas torres o leo desasfaltado isento de solvente, que misturado com os
gasleos da destilao a vcuo e enviado como carga para o craqueamento cataltico.

3.1.7.3. Seo de Recuperao do Solvente Rafinado

A fase rafinado, constituda de asfalto e solvente, aps sair das torres extratoras,
sofre aquecimento em um forno e enviada a torre de vaporizao de mdia presso,
onde praticamente todo solvente vaporizado.
O produto de fundo desta torre vai em seguida para a torre de retificao, onde
recebe injeo de vapor de gua, eliminando alguma quantidade residual de propano e
butano. O asfalto retificado, aps resfriamento enviado para armazenamento. O
solvente recuperado deve ser novamente liquefeito para retornar ao processo.
81
3.1.7.4. Variveis que Influenciam o Processo

Para que se tenha uma separao adequada na unidade, necessrio que haja
a ateno em relao a diversas variveis. Dentre as quais pode-se citar: o tipo de
carga, o tipo de solvente utilizado, a razo entre o solvente e a carga (RCO),
temperatura e presso.

3.1.8. Unidade de Recuperao de Enxofre (URE)

A Unidade de Recuperao de Enxofre do craqueamento cataltico tem por


finalidade converter o gs cido presente nas correntes de GLP e gs combustvel, que
composto basicamente por H2S, em enxofre elementar. Isto conseguido oxidando-
se 1/3 do H2S SO2 e provocando a reao do H2S restante com SO2 formado, na
proporo de 2 H2S:1 SO2, em presena de um catalisador (bauxita) nos reatores. Este
processo evita a poluio do ar atmosfrico, causada pela emisso de anidrido
sulfuroso (SO2), resultante da queima de compostos de enxofre.
A Unidade de Recuperao de Enxofre da REPAR foi projetada para produzir um
mximo de 78 ton/d de enxofre, com a pureza de 99 % em peso. O esquema da
disposio da mesma pode ser visualizado na Figura 44.

82
G s C o m b. V -3,5
A tm .

G s c ido

V as o d e
d ec anta o

G e rado r de
V apor

Ar C m ara de 1 C ond ens a dor


C o m bu s to
S op rado r

S S
g ua
T rata da

C ham in
1 queim ador 2 queim ador

In c inera dor
1 R ea tor 2 R eato r
V -3 ,5

S 3 C ond ens ad or S gua T rata da


2 C o nde ns ad or

Figura 44: Unidade de Recuperao de Enxofre (Fonte: Repar)

As reaes acontecem em duas partes conforme apresentado a seguir, sendo


que as mesmas ocorrem em locais diferentes, uma na cmara de combusto e a outra
no reator de leito fixo.

A primeira converso consiste na oxidao do gs sulfdrico na cmara de


combusto.

H 2 S + 1,5O2 H 2 O + SO2

Assim, o SO2 e o H2S remanescente, partem para o leito de catalisador de


bauxita, convertendo os compostos sulfurados em enxofre elementar.

2 H 2 S + SO2 2 H 2 O + 1,5 S 2
2COS + SO2 2CO2 + 1,5 S 2

83
Simplificadamente, tem-se a reao do sistema como sendo:

2 H 2 S + SO2 H 2 O + 1,5 S 2

3.1.9. Unidade de Metil Terc Butil ter (UMTBE)

A produo de MTBE baseada na reao em fase lquida do iso-buteno


presente na corrente de butanos, proveniente da torre depropanizadora, com o metanol,
usando como catalisador uma resina de troca inica.
Uma mistura da corrente de butano e metanol passa por um leito de catalisador e
depois segue para um reator de leito fixo onde ocorre a reao de formao de MTBE.
O efluente deste reator passa por um segundo leito de catalisador para a obteno da
converso mxima do iso-buteno presente na carga de C4.
A corrente efluente do segundo reator, composta por MTBE, metanol no
reagido, iso-buteno e butenos no reagidos e sub-produtos de reaes secundrias,
so separados por uma coluna de destilao, sendo o produto de fundo MTBE que
resfriado e segue para tanques. O produto de topo, butano e metanol no reagidos, so
enviados para a seo de recuperao de metanol.
A Figura 45 apresenta uma ilustrao da unidade de MTBE.

84
Figura 45: Unidade de MTBE (Fonte: Repar)

A equao que forma o MTBE pode ser visualizada a partir da equao:

3.1.10. Unidade de Hidrodessulfurizao (UHDS)

A unidade de hidrodessulfurizao comeou a operar no incio de 2004, onde


passou a produzir diesel hidrotratado. Esta unidade basicamente dividida em quatro
partes:

Gerao de hidrognio (UGH)


85
Hidrodessulfurizao (UHDS)
Tratamento de gua cida (UTAA)
Dietanolamina (UDEA)

A Figura 46 apresenta uma vista area da unidade.

Figura 46: Vista Area da Unidade de Hidrodessulfurizao (UHDS) (Fonte: Repar)

3.1.10.1. Unidade de Gerao de Hidrognio (GH)

Nesta unidade o hidrognio utilizado para quebrar as molculas que contm


enxofre e nitrognio produzido atravs da reforma a vapor do gs natural. Na Figura
47 apresentado um fluxograma simplificado de blocos da Unidade de Gerao de
Hidrognio.

86
Vapor

Vaso de Reator Forno Caldeira de


Gs Alimentao de HDS Reformador Resfriamento
Natural Gs de
Purga

Vaso Reator
PSA
Hidrognio Separador de Shift
UHDS

Torre de
Condensado Retificao gua
Retificado cida

Figura 47: Fluxograma da Unidade de Gerao de Hidrognio (Fonte: Repar)

O gs natural admitido na unidade sendo inicialmente hidrotratado para a


remoo de possveis compostos de enxofre presentes no mesmo. Aps o pr-
tratamento o gs natural recebe uma injeo de vapor, gerado na prpria unidade,
sendo a mistura enviada para o Forno Reformador, onde ocorrem as reaes catalticas
de reforma (representadas abaixo), empregando um catalisador de nquel metlico
suportado em alumina.

CnHm + n H2O n CO + n + m H2
2

CH4 + H2O CO + 3H2

O efluente do Reformador resfriado e posteriormente enviado ao Reator de


Shift, onde ocorre a reao cataltica de shift, empregando um catalisador de xido de
ferro, promovido com cobre e suportado sobre uma base de cromo.

CO + H2O CO2 + H2

87
O vapor empregado no processo de gerao de hidrognio em excesso, sendo
posteriormente condensado, e as impurezas presentes no mesmo removidas pela
retificao com vapor. A corrente rica em hidrognio encaminhada para a PSA, a qual
consiste em um conjunto de vasos preenchidos com peneiras moleculares, nos quais o
hidrognio purificado, por processo de adsoro, a uma porcentagem de pureza
superior a 99,9 %. As impurezas adsorvidas no leito so posteriormente dessorvidas,
formando o Gs de Purga, o qual utilizado como uma das fontes energticas do Forno
Reformador.

3.1.10.2. Unidade de Hidrodessulfurizao (UHDS)

A Unidade de Hidrodessulfurizao tem por objetivo reduzir os teores de enxofre


e nitrognio presentes na corrente de Diesel. A Unidade de Hidrodessulfurizao da
REPAR tem capacidade para processar 5.000 m3/d, produzindo Diesel Hidrotratado
com uma reduo do teor de enxofre acima de 92 % e uma reduo acima de 59 % do
teor de nitrognio. Nas representaes abaixo so apresentadas as principais reaes
que ocorrem no processo de hidrotratamento.

Saturao de Olefinas

R CH = CH R ' + H2
R CH 2 CH 2 R '

Hidrodessulfurizao (HDS)

RSH + H2 RH + H2S

R S S R' + 3 H2 RH + R'H + 2 H2S

88
+ 4 H2 C4H10 + H2S
S

Hidrodesnitrogenao (HDN)

R NH2 + H2 RH + NH3

2 + 15 H2 2 C5H12 + 2 NH3
N

Hidrodesaromatizao (HDA)

+ 3 H2

Hidrodesoxigenao e Hidrodesmetalizao

R OH + H2 RH + H2O

OH
+ H2 + H2O

89
Organo Metlico + H2 HC + Sulfetos Metlicos

Com o auxlio da Figura 48, possvel verificar a diferena entre o diesel no


tratado (a esquerda) e o diesel tratado (a direita) atravs de sua colorao. A imagem
foi obtida em uma das visitas realizadas na rea industrial, quando foi coletada as
amostras.

Figura 48: Visualizao do Hidrotratamento do Diesel (Fonte: Autor, 2005)

Com o auxlio da Figura 49, possvel visualizar um fluxograma da unidade de


hidrodessulfurizao.

90
Hidrognio Hidrognio
de Make-up de Reciclo
Diesel Pesado
Diesel Leve
Filtro Diesel
Torre Reator
Forno
Desoxigenadora de HDS
Filtro LCO
LCO

Vcuo

Torre de Torre de Vaso de Alta


Secagem Retificao Presso

Diesel
Hidrotratado
Vapor

Figura 49: Fluxograma da Unidade de Hidrodessulfurizao (Fonte: Repar)

3.1.10.3. Unidade de Tratamento de guas cidas

O principal objetivo da unidade consiste na remoo do gs sulfdrico (H2S) e


amnia (NH3) presentes na corrente de gua cida. Com capacidade para processar
2.000 m3/d, a unidade composta basicamente por duas torres de retificao com
vapor. Na primeira torre ocorre principalmente a remoo do gs sulfdrico, e na
segunda torre a remoo da amnia. A corrente rica em gs sulfdrico destinada a
Unidade de Recuperao de Enxofre (URE), para a obteno de enxofre elementar, e a
corrente rica em amnia destinada ao Conversor de Amnia, no qual ocorrem as
reaes de converso da amnia em nitrognio e gua.

3.1.10.4. Unidade de Dietanolamina (UDEA)

A finalidade da unidade est em tratar os gases provenientes da UHDS, deles


retirando o gs cido. O gs cido, que contm o enxofre retirado do diesel na UHDS,
enviado para a URE. O gs remanescente, sem enxofre, enviado para consumo e uso
91
em outras unidades. A UDEA tem como equipamentos principais 2 tanques, 2 torres e 6
permutadores, tendo uma capacidade de tratamento de 40.000 Nm3/d.

3.1.11. Unidade de Craqueamento Cataltico (UFCC)

A carga para o processo de craqueamento cataltico (U-2200) o gasleo, sendo


proveniente da destilao a vcuo e leo desasfaltado (ODES) da unidade de
desasfaltao; ainda recebe uma pequena parte de leo e nafta de xisto. A Unidade de
Craqueamento Cataltico Fluido do tipo Orthoflow F foi projetada para processar uma
carga de 6518 m3/d (41000 BPD).

A Unidade formada basicamente por:

Conversor
Sistema de Fracionamento
Seo de Recuperao de Gases
Tratamento DEA

Sendo os principais produtos da unidade:

Gs Combustvel: enviado ao sistema de gs combustvel da Refinaria aps


ser dessulfurizado no tratamento DEA.
Gs cido: enviado Unidade de Recuperao de Enxofre, U-2900.
GLP: enviado para armazenamento, aps ser dessulfurizado nos tratamentos
DEA e custico regenerativo Merox.
Nafta craqueada: enviada para tanque aps sofrer adoamento no tratamento
custico regenerativo Merox, a fim de ser misturada com as naftas da Unidade
de Destilao para formar a gasolina final.
Diesel de FCC: geralmente usado como leo diluente com a finalidade de acertar
a viscosidade do leo combustvel; possui faixa de destilao do leo diesel e
pode ser usado como tal apesar do seu alto teor de enxofre e baixo ndice diesel.

92
leo combustvel: possui pequena quantidade de catalisador, que no deve ser
suficiente para tir-lo de especificao.

A Figura 50 ilustra a unidade de craqueamento cataltico. Vale ressaltar que a


foto apresentada foi tirada antes da parada de 2004, quando o conversor foi trocado e
realizado outras modificaes na unidade, como a implantao de mais ciclones.
Com auxlio da Figura 51, possvel compreender como funciona o processo de
craqueamento da unidade.

Figura 50: Ilustrao da Unidade de Craqueamento Cataltico (Fonte: Autor, 2005)

93
Figura 51: Fluxograma da Unidade de Craqueamento Cataltico (Fonte: Repar)

3.1.11.1. Seo de Converso

O conjunto conversor indicado pela Figura 52 e 53 o principal equipamento


desta seo, sendo nele que ocorrem as transformaes, atravs da quebra das
molculas das cargas, transformando-as em produtos que sero recuperados nas
outras sees. A carga aquecida e encaminhada base de riser (Figura 55), que
uma tubulao vertical de grande dimetro, por onde sobe uma mistura de catalisador
(~700 C) e vapores de hidrocarbonetos e ocorre a maior parte das reaes de
craqueamento.
No reator ou vaso separador indicado pela Figura 54, que se localiza na parte
superior do Conjunto Conversor, completam-se as reaes de craqueamento. As
partculas finas de catalisador so separadas dos vapores de hidrocarboneto pelos
ciclones no topo do reator e devolvidas ao leito de catalisador, e os produtos gasosos
do reator so enviados seo de fracionamento.

94
O regenerador, vaso localizado na parte inferior do conjunto, recebe o catalisador
e efetua sua regenerao atravs da reao de combusto do coque formado durante a
fase de reao de craqueamento. Essa reao de combusto mantida pela circulao
de catalisador e admisso contnua de ar atmosfrico, suprido pelo soprador de ar. Os
gases de combusto provenientes do regenerador caminham para a cmara de
expanso, onde a presso reduzida ao nvel necessrio operao da caldeira de
CO. Antes de chegar cmara de expanso, os gases passam por duas slide valves
(tipo de vlvula de controle), que se abrem ou fecham sob ao do controlador do
diferencial de presso do reator e o regenerador.
O inventrio de catalisador no conversor de aproximadamente 250 ton. Esse
inventrio perde eficincia ao longo do tempo devido a ao de contaminantes, sendo
indispensvel um sistema para seu descarte e reposio. Existem dois silos de
catalisador, um deles recebe catalisador novo, para reposio de perdas e
recomposio da atividade cataltica. Outro recebe parte do inventrio contaminado,
caracterizado como descarte do inventrio de catalisador.

95
Figura 52: Visualizao do Conjunto Conversor (Fonte: Repar)

Figura 53: Visualizao Externa do Conversor (Fonte: Repar)

96
SADA DE
CARGA VAPORIZADA PARA
TORRE FRACIONADORA
E

CM AR
A P L E NA
(INTER

CONJUNTO
DE 6 P A-
RE S DE
CICLONES

Figura 54: Vaso Separador (Fonte: Repar)

SEIS
BOCAIS DE

SEO
TRANSVERSAL

Figura 55: Riser (Fonte: Repar)

O catalisador possui no Conjunto Conversor trs funes:

97
Promover, como catalisador, as reaes que se desejam;
Atuar como agente de transferncia de coque, transportando-o do reator R-
2201, onde formado, para o regenerador R-2202, onde ser queimado,
produzindo calor;
Atuar como agente de transferncia de calor, retirando-o da zona de queima
do coque e enviando-o ao Riser R-2203, com a finalidade de elevar a
temperatura de reao at o valor desejado.

3.1.11.2. Seo de Fracionamento (T-2201)

A seo de fracionamento da unidade de craqueamento cataltico tem por


finalidade segregar o produto craqueado em diversas correntes:

Diesel de FCC e leo combustvel de FCC, j em condies de serem


enviados para a rea de armazenamento;
Gasleo pesado de reciclo, que enviado para o riser onde ser craqueado;
Nafta para absoro, que ser usada na seo de recuperao de gases;
Produto de topo da fracionadora, composto de nafta, GLP e gs combustvel.

A Figura 56 apresenta a seo de fracionamento da unidade de craqueamento


cataltico.

98
Figura 56: Seo de Fracionamento da Unidade de Craqueamento Cataltico (Fonte: Repar)

3.1.11.3. Seo de Recuperao

A seo de recuperao tem como finalidade recuperar as fraes mais valiosas


dos vapores craqueados (GLP e nafta) do fluxo que no condensou no sistema de topo
da fracionadora principal. Esta recuperao efetuada utilizando os processos de
absoro e retificao.
O sistema pode ser dividido em cinco etapas:
99
Sistema de Compresso de Gases
Sistema de Absoro (Torre Absorvedora T-2203)
Sistema de Retificao (Torre Retificadora T-2204)
Sistema de Desbutanizao (Torre Desbutanizadora T-2205)
Sistema de Despropanizao (Torre Despropanizadora T-2209)

3.1.11.4. Seo de Tratamentos

O objetivo desta unidade consiste na remoo de gs sulfdrico e mercaptanas


presentes nas fraes de GLP e Nafta. Para isso so utilizados dois processos de
tratamento o DEA e o MEROX.

TRATAMENTO DEA
O processo de tratamento com Di-Etanol-Amina baseia-se na reao desta
amina secundria (base fraca) com o H2S e o CO2, os quais existem nas correntes de
GLP e de gs combustvel. Por aquecimento controlado, decompem-se os produtos da
reao, liberando os gases cidos e regenerando a amina.

( C 2 H 4 OH )2 NH + H 2 S ( C 2 H 4 OH )2 NH 2+ + HS
( C 2 H 4 OH )2 NH + CO2 + H 2 O ( C 2 H 4 OH )2 NH 2+ + HCO3

Em virtude de sua alta reatividade face ao H2S e ao CO2, a DEA no usada


pura no processo de tratamento, empregando-se solues aquosas com 20 % a 25 %
(em peso) de amina, porcentagem esta de maior eficincia, pois no provoca corroso
em equipamentos.
A Figura 57 apresenta a estrutura da unidade de tratamento DEA.

100
H2S p/ V-2213
Gs Hidrocarboneto p/ V-2207
Gs combustvel p/ V-2215
Condensado do V-2213

TORRE
T-2208
REGENERADORA

V-2212

TORRES
T-2207A T-2207
ABSORVEDORAS P-2229 A/B
T-2207

Gs Combustvel

HC para V-2204
GLP para V-2211 FT-2282

TORRE
T-2206
EXTRATORA
P-2231
T-2206
GLP daB-2217 A/B

P-2230

gua de
Resfriamento
P-2237 A/B

B-2219 A/B

Figura 57: Esquema da Unidade de Tratamento DEA (Fonte: Repar)

TRATAMENTO MEROX
Com o tratamento Merox do GLP possvel remover as mercaptanas presentes
neste produto, especificando-o quanto ao teor de enxofre voltil e corrosividade. O
processo soda Merox remove os mercaptanas fazendo-os reagir com soda custica, o
que os transforma em mercaptides de sdio, que so insolveis em hidrocarbonetos.
Os mercaptides se separam por decantao, ficando retidos na fase aquosa. A
equao qumica desta reao a seguinte:

RSH + NaOH NaSR + H 2 O

De um modo geral, esta extrao favorecida por temperatura baixa,


concentrao elevada da soluo alcalina, menor peso molecular dos mercaptanas e
pelo tipo de ligao qumica das mercaptanas (para um mesmo peso molecular a
extrao das mercaptanas primrias mais completa que a das secundrias, que por
sua vez melhor que a das mercaptanas tercirias).

101
O consumo de soda reduzido pela utilizao do catalisador Merox dissolvido na
fase aquosa. Quando a soluo de mercaptides de sdio aquecida e exposta ao
do oxignio do ar, em presena do catalisador Merox, tem-se lugar a seguinte reao:

(2 NaSR + 1 2 O )
Cat. Merox

2 + H 2O (2 NaOH ) Aquosa + (RSSR )Oleosa


Aquosa

Os dissulfetos formados so insolveis na soluo custica (porm solveis na


corrente de hidrocarbonetos), da qual podem ser facilmente separados por decantao,
possibilitando a reutilizao da soda na remoo de mercaptanas.
A Figura 58 e 59 apresenta uma simplificao do processo Merox do GLP e da
nafta respectivamente que utilizado na refinaria.

Figura 58: Tratamento Merox do GLP (Fonte: Repar)

102
Figura 59: Tratamento Merox da Nafta (Fonte: Repar)

3.1.11.5. Caldeira de CO

A caldeira de CO tem como finalidade a recuperao do calor dos gases de


combusto do conversor e tambm a minimizao do problema de poluio devido ao
monxido de carbono, a U-2200 possui uma caldeira de CO, com capacidade de gerar
at 180 ton/d de vapor de alta presso (88 Kgf/cm2) 485 C. Este equipamento
responsvel por aproximadamente 40 % do vapor produzido na refinaria e est
projetado para queimar tambm leo combustvel e/ou gs combustvel.
A Caldeira de CO do tipo aquotubular de circulao natural e de tiragem
mecnica forada. de queima tangencial, isto , os queimadores so direcionados
uma tangente de um crculo imaginrio, no centro da cmara de combusto.

3.2. Segunda Fase do Estgio

A segunda fase do estgio compreendida pelos projetos especficos realizados


na refinaria, sendo que os mesmos so apresentados no item 3.2.1 deste relatrio.
Tambm durante o estgio, foram realizadas atividades de acompanhamento, palestra
e cursos, onde ser apresentado no item 3.2.2.
103
3.2.1. Atividades Desenvolvidas

As atividades desenvolvidas sero apresentadas em relatrios separados, visto


que durante a permanncia na refinaria, foram desenvolvidas diversos projetos. Os
trabalhos realizados nesta etapa do estgio foram supervisionados pela Engenheira
Qumica Suzana Rechenberg Zdebsky e auxiliados por diversos profissionais, tais como
tcnicos e engenheiros.
A Tabela 16 apresenta uma relao dos principais trabalhos realizados durante o
estgio supervisionado.

Tabela 16: Relao das Atividades Desenvolvidas (Fonte: Autor, 2005)

Ttulo do Trabalho

ACOMPANHAMENTO DA MONITORAO DA CORROSO ATRAVS DA TCNICA DE CUPONS

VERIFICAO DA INJEO DE SODA GASTA ADICIONADA A CARGA DA UNIDADE DE


DESTILAO ATMOSFRICA PARA CONTROLE DA CORROSO NO TOPO DA TORRE
FRACIONADORA

ESTUDO DE DADOS OPERACIONAIS E DE PROJETOS DOS FORNOS DA UNIDADE DE


DESTILAO

DETERMINAO DAS VAZES DE SODA, AMNIA E INIBIDOR DE CORROSO NA UNIDADE DE


DESTILAO

Os trabalhos mencionados na Tabela 16 sero apresentados no tpico seguinte.

3.2.1.1. Acompanhamento da Monitorao da Corroso atravs da Tcnica de Cupons

104
ACOMPANHAMENTO DA MONITORAO DA CORROSO ATRAVS DA
TCNICA DE CUPONS

Estagirio de Engenharia Qumica Ederson Rodrigo Cadorin


Tcnico de Inspeo de Equipamentos Luiz Renato Czelusniak
Engenheira Qumica Suzana Rechenberg Zdebsky

Objetivo

O objetivo do monitoramento da corroso de fundamental importncia para


assegurar a durabilidade e a segurana dos equipamentos em uma indstria qumica.
Visto que atravs deste processo que se pode calcular a taxa de corroso de um
determinado material. O projeto foi desenvolvido atravs de visitas a rea industrial
para a retirada dos cupons antigos e introduo de novos cupons, sendo que a taxa de
corroso calculada com a variao da perda de massa do mesmo.

Introduo

A monitorao da corroso a forma de mensurar sistematicamente a corroso


de um equipamento ou parte dele com o objetivo de auxiliar a compreenso do
processo corrosivo ou obter informaes relevantes para o controle da corroso e das
suas conseqncias.
Os equipamentos mais complexos, fundamentais para o refino e que so
normalmente mais suscetveis a corroso sendo os que requerem um maior
monitoramento da corroso. Neste caso, o monitoramento visto como uma ferramenta
fundamental integrante do programa de controle de corroso e, portanto, capaz de
fornecer informaes relevantes sobre a evoluo do processo corrosivo, bem como
identificar e monitorar, regularmente, os parmetros operacionais (composio qumica
da carga ou do meio corrosivo, temperatura do processo, teor de contaminantes, entre
outros) responsveis pela elevao significativa da atividade corrosiva. Sistemas de
monitoramento on line so implantados para acompanhar tanto a cintica do processo
105
corrosivo (como por exemplo sondas de corroso), quanto as principais variveis
operacionais de controle desse processo, como por exemplo, atravs de medidores on
line de pH. Determina-se que alteraes nesses parmetros so passveis de promover
redues significativas na intensidade do processo corrosivo, de forma a mant-lo sob
controle efetivo de redes informatizadas de transmisso e tratamento de dados e de
meios computacionais.
Os principais objetivos das tcnicas de monitoramento da corroso so:

Determinar a taxa de corroso;


Caracterizar a natureza do ataque;
Avaliar os meios de preveno da corroso adotados, tais como a seleo de
tratamentos qumicos mais adequados, a caracterizao da eficincia e da
dosagem tima de inibidores;
Anlise de falhas que possam decorrer da corroso e diagnstico on line sobre o
estado da superfcie em contato com o meio corrosivo;
Desenvolver novas tcnicas de controle da corroso e de pesquisa de natureza
tecnolgica na rea de corroso e proteo;
Execuo de testes e ensaios de avaliao do comportamento de materiais,
inibidores, revestidos, etc., tanto em campo como em bancada de laboratrio.

Existem diversos tipos de monitoramento de corroso, dentre os quais pode-se


destacar, os cupons de corroso, a resistncia eltrica e a permeao de hidrognio.
No caso desse projeto, a tcnica utilizada foi a de cupom de corroso, sendo que o
detalhamento da tcnica ser apresentado no tpico intitulado como Metodologia.
As vantagens dos cupons de corroso so:

A tcnica aplicada para todos os ambientes gases, lquidos, fluxo de


slidos/partculas;
Inspeo visual pode ser empreendida;
Depsitos de corroso podem ser observados e analisados;
A perda de peso pode ser prontamente determinada e a taxa de corroso
calculada facilmente;
106
A localizao da corroso pode ser identificada e medida;
A performance do inibidor pode ser facilmente avaliada.

A desvantagem da tcnica com os cupons que, se uma corroso por algum


transtorno operacional ocorrer durante o perodo de exposio, o cupom no poder
identificar o tempo de ocorrncia deste, e dependendo do seu valor e da sua durao,
pode no ser registrado significamente no crescimento da perda de peso.
Desta maneira, o monitoramento por cupons mais usado em ambientes onde
as taxas no mudam significativamente com o tempo e a resposta lenta aceitvel.
Porm, pode oferecer uma correlao prtica com outras tcnicas como a monitorao
por resistncia eltrica.
Na REPAR so utilizados dois tipos de cupons de corroso:

Cupons de forma retangular (utilizados em linhas de transferncia e em alguns


pontos de equipamento);
Cupons de forma circular, tambm conhecido como carretel devido a sua
montagem (utilizados no interior de vasos e torres).

Metodologia

A tcnica baseada na perda de peso a mais conhecida e mais simples de


todas as tcnicas de monitoramento de corroso. O mtodo envolve a exposio de
uma espcie de material (o cupom), de peso conhecido, a um ambiente de processo
durante uma dada durao, sendo a espcie removida para anlise. O cupom ento
limpado de todo produto de corroso e repesado.
A medida bsica determinada pelos cupons de corroso a perda de peso, que
atravs desta medida que possvel calcular a taxa de corroso com o auxlio da
Equao (3.2.1.1.1), onde leva em considerao algumas especificaes do cupom
como base para o clculo.

T=
(W1 W2 )
(A d t )

107
T=
(W1 W2 ) 4 ,6539 (3.2.1.1.1)
(A t )

Onde:
T : taxa de corroso em (mm/ano)
W1 : massa inicial do cupom (g)
W2 : massa final do cupom (g)
d : densidade do cupom (g/m3)
A : rea superficial do cupom (m2)
t : tempo (dias)

Outra forma de monitorar a corroso seria atravs da variao da massa pela


rea por tempo. A Equao 3.2.1.1.2 apresenta esta forma.
(W1 W2 )
T= A
t

T=
(W1 W2 ) t (3.2.1.1.2)
A

Onde:
T : taxa de corroso em (mm/ano)
W1 : massa inicial do cupom (g)
W2 : massa final do cupom (g)
A : rea superficial do cupom (m2)
t : tempo (dias)

O uso desta tcnica no requer equipamentos ou procedimentos complexos,


somente um cupom de forma apropriada que pode ser fabricado de qualquer tipo
desejado de material. Alm disso, deve-se ter um suporte para sustentabilidade do
cupom sendo o mesmo inerte ao meio que ser aplicado.
108
Geralmente em um programa tpico de monitoramento, os cupons so expostos
por um perodo de 1 ano, sendo que aps este perodo, o mesmo retirado para ser
realizada as anlises de laboratrio. Isto porque necessrio um longo tempo de
exposio do cupom para que a alta taxa de corroso do cupom novo no influencie na
preciso da medida.
A escolha da tcnica para a preparao inicial da superfcie do cupom, e para a
limpeza do cupom aps o uso, crtica na obteno de bons dados. A relevncia e a
reprodutibilidade dos dados referentes perda de peso so altamente sensveis a estas
tcnicas e ao cuidado com que devem ser executadas.
Muitos fatores que no so controlveis, como os defeitos microestruturais,
podem reduzir, tambm, a preciso das determinaes. Por isso, a utilizao de
duplicatas ou, se possvel, de mais amostras considerada relevante.
A orientao do cupom deve ser consistente para fornecer resultados
comparveis. Geralmente, prefervel uma orientao paralela com o fluxo do
processo, uma vez que isto reflete mais verdadeiramente as condies vividas pela
parede do vaso. O posicionamento outro fator crtico na obteno de uma informao
relevante, principalmente quando a taxa de corroso varia com as posies
transversais do fluxo. Este problema pode ser resolvido com os diversos tipos de
suporte.

Resultados e Discusso

A taxa de corroso um fator de grande importncia para monitorar o processo


corrosivo de um material, a partir deste dado, possvel prevenir diversos transtornos
que possa ocorrer em uma unidade de processo. A Figura 60, apresenta um modelo de
cupom de corroso aps a retirada para a realizao do ensaio.

109
Figura 60: Exemplos de Cupons de Corroso Utilizado (Fonte: Repar)

A Tabela 17 apresenta exemplos de alguns materiais que foram utilizados nos


testes com o corpo de prova na anlise de monitorao da corroso. Atravs da mesma
possvel verificar a taxa de corroso, obtida com o auxlio da Equao 1, onde leva
em considerao a massa inicial e final do cupom e o tempo de exposio do mesmo.
O que tambm pode ser observado que para um mesmo material e uma variao de
tempo relativamente igual, obtm-se uma taxa de corroso bastante diferente, isso
deve-se ao meio em que o cupom foi exposto, sendo que como mencionado na
introduo, existem diversos fatores que acabam influenciando na taxa de corroso
como o substrato, a temperatura, o fluxo de fluido, entre outros.

Tabela 17: Dados de Corroso e Taxa de Corroso (Fonte: Autor, 2005)

2
Tipo do Tempo de Massa Inicial Massa Final rea (m ) Taxa de

110
Material Exposio (g) (g) Corroso
(dias) (mm/ano)

AISI 316 349 12,7182 12,6561 0,168 0,005

AISI 316 389 12,2693 12,0645 0,168 0,057

AISI 410 381 7,9569 6,4917 0,068 0,263

AISI 410 381 7,9417 7,7888 0,068 0,027

AC 5%Cr 376 11,1721 11,1573 0,168 0,001

AC 5%Cr 382 11,5801 11,4897 0,168 0,007

O teste tambm pode apresentar um resultado distorcido, dependendo de como


realizado, a simples disposio do cupom no interior da tubulao pode acabar
ocasionando um maior ou menor ndice corrosivo.
Outra informao importante que esse tipo de teste calcula a taxa de corroso,
ou seja, no leva em considerao se a corroso est ocorrendo mais em um
determinado ponto e menos em outro. Alm disso, no considera se a corroso do
tipo granular.
Rabald em seu livro (Corrosion Guide, Elsevier, Amsterdam, 1968), apresenta
uma indicao da resistncia relativa dos materiais metlicos corroso, sendo esta
especificao apresentada na Tabela 18, onde indica a apropriao para o uso dos
metais para a fabricao de tubulaes e equipamentos.
Com o auxlio da Equao 3.2.1.1.2, pode-se montar a Tabela 19 e com isso

verificar como funciona a taxa de corroso em na unidade g dia , que outra forma
m2
bastante utilizada de medir a corroso.

Tabela 18: Classificao da Resistncia dos Materiais em Relao a Corroso (Fonte: Autor, 2005)

Classificao Faixa
g dia
m2
111
Resistentes At 2,4

Razoavelmente resistentes At 24

No resistentes At 72

No Indicados Acima de 72

Os valores apresentados na Tabela 18 so dados encontrados na literatura,


sendo que a aplicao destes dados podem variar de acordo com o tipo de material que
for utilizado.

Tabela 19: Dados de Corroso e Taxa de Corroso na Unidade


g dia (Fonte: Autor, 2005)
m2

Taxa de
Tempo de
Tipo do Massa Inicial Massa Final 2 Corroso
Exposio rea (m )
Material (g) (g) g
(dias) ( dia )
m2

AISI 316 349 12,7182 12,6561 0,168 1,059E-3

AISI 316 389 12,2693 12,0645 0,168 3,134E-3

AISI 410 381 7,9569 6,4917 0,068 5,655E-2

AISI 410 381 7,9417 7,7888 0,068 5,902E-3

AC 5%Cr 376 11,1721 11,1573 0,168 2,343E-4

AC 5%Cr 382 11,5801 11,4897 0,168 1,409E-3

Com os valores da taxa de corroso obtidos na Tabela 19, e com os parmetros


da Tabela 18, pode-se afirmar que o material utilizado para a construo do
equipamento classificado como resistente.
Com a Figura 61, possvel avaliar graficamente os dados da Tabela 3, onde
apresenta a variao da massa em relao a taxa de corroso.

112
1,00E-02

Taxa de Corroso (g/dia.m^2) AISI 316


5,00E-03 AISI 410
AC 5% Cr

0,00E+00
0 0,1 0,2
Variao da Massa (g)

Figura 61: Grfico da Variao da Massa em Funo da Taxa de Corroso (Fonte: Autor, 2005)

Com a Figura 61, foi possvel determinar a equao da reta para cada tipo de
material, sendo que os valores encontrados so apresentados na Tabela 20.

Tabela 20: Equaes da Reta para os Materiais (Fonte: Autor, 2005)

Tipo de Material Equao

AISI 316 Y= 0,0145X + 0,0002

AISI 410 Y= 0,0386X + 8E-7

AC 5% Cr Y= 0,0155X + 4E-6

Assim, verifica-se que o AISI 316 apresenta uma maior resistncia a corroso
que o AC 5% Cr, devido ao coeficiente angular ser menor. O AISI 410, por apresentar o
maior coeficiente de todos, o que apresenta menor resistncia a corroso em relao
aos outros dois.

Concluso

113
Pode-se considerar que a monitorao da corroso apresenta um papel muito
importante para um bom desempenho dos equipamentos em uma unidade de processo.
Visto que atravs deste valor, pode-se prever o reparo ou a troca do mesmo.
Para a tcnica de cupom de prova, deve-se tomar o cuidado quanto a sua
instalao, devido a perturbaes do sistema, tais como o local de instalao, visto que
o fluxo interfere no resultado; a corrente de fluido que se est trabalhando, pois por se
tratar de uma corroso eletroltica a gua acaba contribuindo para a corroso; a
temperatura, sendo que esta pode acarretar em uma variao na taxa final da corroso,
entre outros.
A taxa de corroso varia de material para material, sendo que para o mesmo
meio de exposio, materiais diferentes apresentam diferentes taxas de corroso.

3.2.1.2. Verificao da Injeo de Soda Gasta Adicionada a Carga da Unidade de


Destilao Atmosfrica para Controle da Corroso no Topo da Torre Fracionadora

114
VERIFICAO DA INJEO DE SODA GASTA ADICIONADA A CARGA DA
UNIDADE DE DESTILAO ATMOSFRICA PARA CONTROLE DA CORROSO
NO TOPO DA TORRE FRACIONADORA

Estagirio de Engenharia Qumica Ederson Rodrigo Cadorin


Engenheira Qumica Suzana Rechenberg Zdebsky

Objetivo

O objetivo deste projeto, consiste em determinar uma equao que calcule o


volume de soda gasta (Na2S e NaSH) que dever ser injetada na carga da destilao.
Esta equao auxiliar na elaborao de um software computacional que est sendo
desenvolvido pela empresa terceirizada TECPAR. O programa visa controlar a corroso
nos topos da unidade de destilao, sendo que o mesmo fornecer informaes de pH,
ons cloretos, ons ferro, entre outros.

Introduo

A injeo de soda custica (NaOH) no petrleo transforma os cloretos de Ca e


Mg em compostos no hidrolisveis, segundo as seguintes reaes:

2 NaOH + MgCl 2
2 NaCl + Mg (OH )2

2 NaOH + CaCl 2
2 NaCl + Ca (OH )2

Forma-se portanto uma menor quantidade de HCl que se condensaria nos


sistemas de topo provocando corroso.
A soda tambm neutraliza parcialmente a acidez orgnica que provoca corroso
entre 220 e 400 C. A Tabela 21, apresenta um exemplo de uma refinaria da ESSO nos
EUA que opera com petrleo contendo 35 ppm de sal, sem dessalgadora.

115
Tabela 21: Dados de Injeo de Soda em uma Refinaria da ESSO (Fonte: ESSO)

gua Condensada no Topo Taxa de Corroso


(mm/a)
Cloretos (ppm) pH

Antes da Injeo de NaOH 500 a 600 1a2 8

Aps da Injeo de NaOH 10 a 20 5a6 Menor que 2

A Figura 62 apresenta o efeito da injeo de soda sobre a taxa de corroso


ocasionada pela gua cida ( o condensado que fica no vaso acumulador do produto
de topo) para a refinaria de Paulnia (Petrobras) e de Shuaiba (Kuait National Petr. Co.).

1,2

1
Taxa de Corroso (mm/ano)

0,8
Refinaria Shuaiba

Refinaria Paulnia (Dest.


0,6
Atmosf.)
Refinaria Paulnia (Pr
Fracionadora)
0,4

0,2

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Injeo de NaOH (lb/1000bbl)

Figura 62: Efeito da Injeo de Soda sobre a Corrosividade da gua cida (Fonte: Repar)

A Figura 63 mostra o efeito da injeo da soda em relao a taxa de cloretos


contidos na gua cida. Tambm tomou-se como base a refinaria de Paulnia
(Petrobras) e de Shuaiba (Kuait National Petr. Co.).

116
140

120

100
Teor de Cl- na gua cida

80 Refinaria Paulnia (dest.


Atmosf.)
Refinaria Paulnia (Pr
60 Fracionadora)

40

20

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Injeo de NaOH (lb/1000bbl)

Figura 63: Efeito da Injeo de Soda sobre o Teor de Cloretos no Vaso Acumulador de Topo
(Fonte: Repar)

A refinaria de Shuaiba consegue reduzir a taxa de corroso a valores mais


baixos porque possui dessalgao mais eficiente e opera com pH mais baixo.

A injeo de soda pode provocar os seguintes problemas:

Aumento da deposio de sal na bateria de pr-aquecimento;


Aumento da deposio de sal e coque nos tubos dos fornos e nas unidades de
coque;
Maior corroso por cinzas fundidas nos fornos devido ao aumento do teor de
metais no leo combustvel;
Maior risco de desativao do catalisador das unidades de craqueamento
cataltico, devido ao maior teor de metais do gasleo e resduo atmosfrico;
Risco de corroso sob tenso, por soda livre na bateria de pr-aquecimento;
117
Degradao da qualidade do asfalto (solubilidade em gua).

Estes inconvenientes podem ser atenuados atravs dos seguintes cuidados:

A quantidade de soda injetada deve ser duas a quatro vezes maior do que a
quantidade necessria para converter todos os cloretos de Ca e Mg, porm no
deve ultrapassar 5 lb/1000bbl (base seca). Em geral no so necessrias mais
que 3 lb/1000bbl;
A injeo deve ser feita na extremidade fria da bateria de pr-aquecimento, para
evitar a vaporizao brusca da gua e precipitao da soda;
A injeo deve ser feita atravs de borrifadores eficientes e se possvel na
suco de bombas de modo a assegurar rpida mistura. Caso contrrio, poder
haver um fluxo de soda livre pela parte inferior das linhas com risco de corroso
sob tenso;
Aps a injeo de soda o fluxo de petrleo deve passar pelo lado dos tubos dos
permutadores. O fluxo de borra contendo soda livre poder ficar retido pelas
chicanas (caso o cru passe pelo casco) provocando corroso eletroqumica ou
sob tenso nos tubos;
A soluo injetada costuma ter de 3 a 12 % (em peso) de NaOH. Teores
menores que 3 % exigiriam o armazenamento de grandes volumes e maior que
12 % aumentariam o risco de deposio.

Caso os inconvenientes da injeo de soda no possam ser contornados, a


corroso poder ser atenuada atravs de dessalgao mais eficiente. Caso contrrio a
dupla dessalgao dificilmente se justificar economicamente.

Para reduzir os custos da injeo de soda e a poluio, a refinaria injeta soda


gasta (Na2S e NaSH proveniente dos tratamentos custico de gs e MEROX) na
unidade de destilao. Como estes sais so solveis e hidrolisveis o hidrxido de
sdio se regenera, conforme as reaes que seguem:

Na 2 S + 2 H 2O
2 NaOH + H2S
118
NaSH + H 2O
NaOH + H2S

A injeo de soda gasta feita em uma taxa tal que a quantidade de Na+ injetada
seja equivalente quela da injeo de soda fresca.
A quantidade adicional de H2S introduzida pela soda gasta 10 ppm o que
considerada pequena em relao quela liberada pelos petrleos. Testes comparativos
nos teores de cloretos e ferro contidos na gua cida bem como em medies de taxa
de corroso instantnea, mostraram que a soda gasta fornece a mesma proteo
contra corroso que a soda fresca. O desempenho posterior dos equipamentos
confirmou estes resultados.

Metodologia

A metodologia empregada, consistiu em determinar as variveis que


influenciariam na quantidade de soda a ser injetada, e a anlise do balano
estequiomtrico equivalente a injeo de soda fresca.
Para determinar a quantidade de soda gasta que deve ser introduzida na carga,
utilizaram-se diversas equaes. A seguir, sero apresentadas as equaes utilizadas
na obteno da equao global, da injeo de soda.


QP = QP d 20 / 4 P (3.2.1.2.1)

Onde:

Q P : Vazo Mssica de Petrleo

QP : Vazo Volumtrica de Petrleo


d 20 / 4 P : Densidade do Petrleo


Q Na + = t Q P (3.2.1.2.2)

119
Onde:

Q Na + : Vazo Mssica de on Na+

t : Taxa de Injeo de Soda

23 46 23
% Na + = % NaOH + % Na 2 S + % NaSH (3.2.1.2.3)
40 78 56

Onde:
% Na + : Percentual de on Na+ na Soluo
% NaOH : Concentrao de NaOH na Soluo (% peso)
% Na 2 S : Concentrao de Na2S na Soluo (% peso)
% NaSH : Concentrao de NaSH na Soluo (% peso)


Q Na + (3.2.1.2.4)
Q sg =
% Na +

Onde:

Q sg : Vazo Mssica de Soda Gasta


Q sg
Qsg = (3.2.1.2.5)
d 20 / 4 S

Onde:
Qsg : Vazo Volumtrica de Soda Gasta

d 20 / 4 S : Densidade da Soda Gasta

Agora fazendo os ajustes de unidade.

Para a Equao (3.2.1.2.1):

120
Kg m3 1000 L 1d kg
QP = QP 3
d 20 / 4 P
h d 1m 24 h L

Kg 1000 L d m3 kg
QP = QP d 20 / 4 P (3.2.1.2.6)
h 24 m 3 h d L

Para a Equao (3.2.1.2.2):


kg lb mg 1kg kg
Q Na + =t ou ppm ou 6
QP (3.2.1.2.7)
h 1000bbl kg 10 mg h

Para a Equao (3.2.1.2.3):


Como a Equao adimensional no h necessidade de ajustes de unidade.

Para a Equao (3.2.1.2.4):


kg
100 Q Na +
kg h (3.2.1.2.8)
Q sg = +
h % Na

Para a Equao (3.2.1.2.5):


kg
Q sg
L h
Qsg = (3.2.1.2.9)
h kg
d 20 / 4 S
L

Substituindo a Equao (3.2.1.2.6) na Equao (3.2.1.2.7), tem-se:

t 1000
Q Na + = QP d 20 / 4 P (3.2.1.2.10)
10 6 24

Agora, substituindo a Equao (3.2.1.2.3) e (3.2.1.2.10) na Equao (3.2.1.2.8),


obtm-se:

121
QP d 20 / 4 P

100 t
Q sg = 24 10 3
23 46 23
% NaOH + % Na 2 S + % NaSH
40 78 56
t QP d 20 / 4 P

Q sg = 240
0 ,5750% NaOH + 0 ,5897% Na 2 S + 0 ,4107% NaSH
t QP d 20 / 4 P
Q sg = (3.2.1.2.11)
240 (0 ,5750% NaOH + 0 ,5897% Na 2 S + 0 ,4107% NaSH )

Substituindo a Equao (3.2.1.11) na Equao (3.2.1.9), pode-se concluir que:

t QP d 20 / 4 P
Qsg = (3.2.1.2.12)
240 d 20 / 4 S (0 ,5750% NaOH + 0 ,5897% Na 2 S + 0 ,4107% NaSH )

Assim, a Equao 3.2.1.2.12 representa a equao global da injeo de soda na


carga da unidade de destilao.

Resultados e Discusso

Este projeto, diferentemente dos demais, no se obteve um resultado de anlise,


visto que como explicado nos objetivos, visava a obteno de uma equao para a
implementao em um software para o controle da corroso no topo da unidade de
destilao, sendo assim a Equao 3.2.1.2.12 apresentada, servir para a execuo do
projeto. A Tabela 22 apresenta as unidades vlidas para a Equao 3.2.1.2.12, sendo
que as mesmas so as que se utiliza na refinaria, a utilizao de outras unidades
implicar num resultado incorreto. Para a mudana das unidades, ser necessrio
reajustar a equao.

Tabela 22: Unidades Utilizadas na Equao 3.2.1.2.12 (Fonte: Autor, 2005)

L
Qsg
h

122
lb mg
t ou ppm ou
1000bbl kg

m3
QP
d

kg
d 20 / 4 P
L

kg
d 20 / 4 S
L

% NaOH % em peso

% Na 2 S % em peso

% NaSH % em peso

A Tabela 23 apresenta uma simulao para a determinao de vazo


volumtrica de soda gasta. Os valores das variveis utilizadas so fictcios, visto que
no se podem utilizar dados de operao da refinaria. Os valores apresentados em azul
so os valores fornecidos pelo sistema operacional, e o valor apresentado em vermelho
o valor calculado pela equao que servir como base para a injeo de soda gasta
na carga.

Tabela 23: Simulao para a Equao 3.2.1.2.12 (Fonte: Autor, 2005)

Variveis Valor Unidade

L
Qsg 37,04863
h

lb mg
t 3 ou ppm ou
1000bbl kg

123
m3
QP 35000
d

kg
d 20 / 4 P 0,85
L

kg
d 20 / 4 S 1,1
L

% NaOH 0 % em peso

% Na 2 S 15,07 % em peso

% NaSH 0,58 % em peso

Concluso

A injeo de soda na unidade de destilao de extrema importncia para


assegurar a durabilidade da unidade, visto que a soda minimiza os efeitos de corroso
por cloretos. Para isso, a equao calculada neste projeto, que determina a quantidade
de soda gasta a ser injetada na torre, auxiliar para a confeco do sistema operacional
de monitoramento da corroso.
Com a realizao deste projeto, foi possvel a interao com a unidade, o que
aprofundou os conhecimentos na rea de destilao, possibilitando a compreenso da
grande importncia da dessalgao.
A participao de diversas reunies com os profissionais da TECPAR (empresa
que est desenvolvendo o software) foi bastante produtiva, visto que atravs deste
contato pode-se adquirir conhecimento em diversas reas, bem como compreender o
objetivo global do projeto.

124
3.2.1.3. Estudo de Dados Operacionais e de Projetos dos Fornos da Unidade de
Destilao

ESTUDO DE DADOS OPERACIONAIS E DE PROJETOS DOS FORNOS DA


UNIDADE DE DESTILAO

Estagirio de Engenharia Qumica Ederson Rodrigo Cadorin


Engenheira Qumica Suzana Rechenberg Zdebsky

Objetivo

O objetivo deste projeto visa a coleta de dados operacionais e dados de projeto


para uma nova adequao do queimador do forno da unidade de destilao. Para isso,
foi necessrio um estudo para a compreenso de seu funcionamento, bem como a
visualizao das plantas dos fornos da unidade.

125
Aps a interao com os fornos, foi possvel coletar os dados necessrios para
iniciar o projeto de adequao do queimador. Os dados foram coletados a partir das
plantas arquivadas na refinaria e visitas rea industrial, onde foi possvel obter dados
como vazo e presso do combustvel de queima.

Introduo

Os fornos tm a finalidade de fornecer o calor produzido pela queima de


combustveis ao fluido que circula numa serpentina de tubos em seu interior.
So equipamentos de grande importncia tcnica nas refinarias e indstrias
petroqumicas, pois a utilizao de chama proveniente da queima de combustveis
ainda a melhor maneira de se fornecer a grande quantidade de energia necessria,
para elevar grandes vazes de fluido a altas temperaturas, viabilizando as operaes
de destilao, craqueamento, entre outras operaes.
So tambm equipamentos de grande importncia econmica, pois os fornos de
aquecimento, por exemplo, representam cerca de 20 % do investimento total em uma
unidade de destilao e, no caso dos fornos reatores, esta parcela bem maior, pois se
constituem em um dos principais equipamentos de suas unidades. Devem ser
contabilizados tambm os custos dos combustveis.
Cabe destacar a necessidade, cada vez mais acentuada, de melhor projetar e
operar os fornos, tendo em vista os crescentes custos dos combustveis consumidos,
as necessidades de reduo das emisses de gases poluentes e, ainda, a necessidade
de manter a operao segura dos mesmos. A Figura 64 apresenta alguns exemplos do
tipo de construo de fornos.

126
Figura 64: Exemplo da Construo de Fornos (Fonte: Repar)

Principais Partes de um Forno

Devido diversidade de aplicaes e especificidade requerida por cada uma,


principalmente em funo das diferentes cargas, cada forno tem um projeto especfico
para sua aplicao (algumas empresas possuem produtos standard para casos
especiais). Isto acarreta muitas variaes no layout, no projeto e no aspecto construtivo
dos fornos.

Cmara de Combusto
a seo onde se processa a queima do combustvel.

Seo de Radiao
praticamente a mesma seo de combusto, onde os tubos so diretamente
expostos radiao da chama.

Seo de Conveco
Nesta seo os tubos no so diretamente expostos radiao da chama. Entram
em contato com os gases quentes vindos da cmara de combusto. Por ser menos

127
quente que a anterior, a seo de entrada de carga. Em alguns projetos, para
aproveitar o calor remanescente dos gases, no topo desta seo so instaladas
serpentinas de pr-aquecedores de ar, de combustveis, vapor ou fluidos para outros
fins.

Serpentina
Compreende o conjunto de tubos consecutivos atravs dos quais o fluido passa
dentro do forno nas sees de radiao e conveco. O nmero de passes pode ser
diferente para cada seo.

Chamin
Montada sobre a cmara de combusto, a parte responsvel pela tiragem e
descarga dos gases.

Tipos de Combustvel

Em refinarias, normalmente se utilizam como combustveis os fluidos disponveis,


como os gases das unidades de craqueamento ou resduo de vcuo, preferencialmente
fraes de baixo valor comercial. Tambm so usados combustveis comprados de
fornecedores como o diesel e o gs natural. Os fornos podem ser classificados quanto
ao combustvel queimado: a leo, a gs ou ambos.

Gs
Maarico apagando, capacidade insuficiente, pssima condio de chama, retorno
de chama, pulsao de chama etc.

leo
Gotejamento, dificuldades de ignio, depsitos de coque no bico do maarico,
fumaa excessiva etc.

Partes de um Queimador

128
Em linhas gerais, possuem maaricos para leo, para gs, ou ambos (chamados de
combinados, pois queimam leo, gs ou os dois simultaneamente). O bloco refratrio
um conjunto isolante de forma circular no interior do qual a chama dos maaricos se
projeta para o interior da cmara. A admisso de ar pode ser primria e/ou secundria.
O maarico a gs recebe o gs e o distribui por um anel, saindo pelos tubos de gs. O
maarico a leo atomiza o leo e o direciona. formado por:

Caneta
Dois tubos concntricos que conduzem o leo e o vapor para o atomizador

Atomizador
Cmara onde o leo dispersado pelo vapor

Bicos de leo ou gs
Orientam as misturas combustveis e distribuem o formato da chama

Piloto
So maaricos a gs de baixa capacidade que fazem a ignio dos maaricos
principais e evitam seu apagamento

Resultados e Discusso

Para a realizao do projeto, foram necessrias a organizao de diversos


dados, tais como: composio tpica do combustvel utilizado para o queimador e para o
piloto, presso e temperatura do combustvel, tamanho e distncia entre os
queimadores e informaes da seo de radiao e do pleno (cmara de ar).
A Tabela 24, apresenta as variveis utilizadas para determinar as propriedades
fsicas do gs de refinaria e do resduo asfltico (RASF). Deve-se salientar que o
queimador opera tanto com RASF ou gs de refinaria. Entretanto, o piloto s funciona
com gs.

129
Tabela 24: Variveis Utilizadas para Determinar as Propriedades Fsicas do Combustvel (Fonte:
Repar)

Varivel Unidade

PCI Poder Calorfico Inferior kcal/kg

Temperatura C
2
Presso kg/cm

Presso de Entrada no Queimador bars


3
Vazo Total Nm /h
3
Vazo do Queimador Nm /h
3
Vazo Mnima do Queimador Nm /h

Presso do Gs com Vazo Mnima bar

Pode-se reparar com o auxlio da Tabela 24, que no foi apresentado um valor
numrico, devido a segurana da empresa que no permite a divulgao destes dados.
Tambm foi construda uma tabela indicando a composio qumica do gs,
informando a porcentagem em peso de cada hidrocarboneto contido no mesmo.
Os dados de temperatura e presso do gs utilizado no queimador e no piloto do
forno, tambm de grande importncia. A Tabela 25, apresenta o esquema utilizado
para a coleta destes dados para o forno F-2101 onde est operando com a queima de
gs.

Tabela 25: Dados de Presso e Vazo de Combustvel no Forno (Fonte: Autor, 2005)

Queimador PV TV PO TO PG

01 (*) (*) (*) (*) (*)

02 (*) (*) (*) (*) (*)

03 (*) (*) (*) (*) (*)

04 (*) (*) (*) (*) (*)

05 (*) (*) (*) (*) (*)

130
06 (*) (*) (*) (*) (*)

(*) Valor Representativo (no pode ser divulgado)

PV : Presso do Vapor (kgf/cm2) TO : Temperatura do leo (C)


TV : Temperatura do Vapor (kgf/cm2) PG : Presso do Gs (C)
PO : Presso do leo (kgf/cm2)

Outra informao que deve ser levada em considerao a distncia entre os


queimadores. A Figura 65, ilustra a disposio entre parte dos queimadores do forno F-
2101, sendo que a Tabela 26 ilustra as variveis que foram mensuradas para o
queimador e para o ignitor.

Tabela 26: Informaes do Ignitor e do Queimador (Fonte: Autor, 2005)

Informaes do Queimador Informaes do Ignitor

Dimetro do queimador Comprimento Total

Distncia entre os queimadores (centro a centro) Comprimento Exposto

Distncia entre os queimadores (face externa a


Comprimento Interno
face externa)

131
Figura 65: Esquema da Disposio dos Queimadores (Fonte: Repar)

Para determinar a medida do ignitor, foi necessrio ir at a rea industrial e


remov-lo, visto que no existia nenhum documento que fornecia esta informao. Para
isso, o estagirio foi acompanhado de um tcnico do setor da eltrica, onde o ignitor foi
removido, mensurado e recolocado no lugar. A Figura 66 apresenta uma foto do fundo
do queimador, e a Figura 67 apresenta uma visualizao geral do ignitor.

Figura 66: Ilustrao do Fundo do Queimador (Fonte: Autor, 2005)

132
Figura 67: Visualizao da Ponteira do Ignitor (Fonte: Autor, 2005)

Com o auxlio da Figura 68, possvel verificar a medida do ignitor. Deve-se


salientar, que estas medidas e dados sero utilizados para um projeto de troca do
ignitor do forno da unidade de destilao.

Figura 68: Esquema do Ignitor (Fonte: Autor, 2005)

As informaes para a seo de radiao podem ser evidenciadas na Figura 69,


e as variveis dos dados coletados so encontrados com o auxlio da Tabela 27.

Tabela 27: Informaes da Seo de Radiao (Fonte: Autor, 2005)

Altura da Seo de Radiao Largura da Seo de Radiao

At a seo reta Largura interna

At o incio da seo de conveco Largura externa

133
Figura 69: Ilustrao da Seo de Radiao (Fonte: Repar)

As informaes do pleno contriburam de forma considerada para a elaborao


do projeto. O pleno seria uma cmara de ar que pr-aquece o ar que ser utilizado
durante a combusto. Foram mensuradas alturas externas e internas e larguras
externas e internas.

Concluses

Pode-se considerar que a realizao deste trabalho, mesmo por no apresentar


um resultado de anlise ou de clculo, foi de grande aproveitamento, visto que para a
obteno dos referidos dados, foi necessria uma interao do estagirio com termos
tcnicos sobre fornos, tais como pleno, seo de radiao e conveco, queimador,
ignitor entre outros. Alm disso, as visitas na rea industrial, para a coleta de dados,
proporcionaram uma maior noo de como as coisas funcionam na prtica, visto que
de extrema importncia para a formao de um engenheiro qumico.

134
3.2.1.4. Determinao das Vazes de Soda, Amnia e Inibidor de Corroso na Unidade
de Destilao

DETERMINAO DAS VAZES DE SODA, AMNIA E INIBIDOR DE CORROSO


NA UNIDADE DE DESTILAO

Estagirio de Engenharia Qumica Ederson Rodrigo Cadorin


Engenheira Qumica Suzana Rechenberg Zdebsky

Objetivo

O principal objetivo deste projeto, consiste na determinao da vazo de soda na


carga de petrleo cru, de amnia e inibidor de corroso no topo da unidade de
destilao. A informao destes dados ser utilizada futuramente para o
dimensionamento das bombas dosadoras destas substncias, visto que as mesmas
no esto apresentando uma eficincia satisfatria.

135
A vazo seria facilmente obtida se existisse um sistema de controle, porm neste
caso, no h um controle automtico do processo, sendo que a vazo obtida atravs
do desnvel de um tanque ou pela curva do cursor da bomba.

Metodologia

A metodologia empregada para a vazo de soda, inibidor de corroso e amnia,


diferem-se consideravelmente.

Mtodo para a Determinao da Vazo de Soda

Para determinar a Vazo de Soda, utiliza-se o mtodo de desnvel do tanque,


sendo que com o auxlio do PI (Process Information), obtm-se o nvel do tanque em
metros, e com a diferena entre o nvel inicial e final e com a rea do tanque,
possvel determinar a vazo de soda. A Equao 3.2.1.4.1, demonstra como
calculada a vazo de soda.

Q = 2454 ,375 ( z 2 z 1 ) (3.2.1.4.1)

Na Equao 3.2.1.4.1, Q a vazo volumtrica em L / dia e z 2 e z 1 , so


respectivamente a altura final e inicial do tanque em metros e a constante expressa a
rea do tanque.

Mtodo para a Determinao da Vazo de Amnia

Para injetar amnia da nas torres de destilao, a unidade utiliza uma bomba
com a tag B-2126, esta bomba introduz a amnia na torre pr-flash (T-2101), na torre
atmosfrica (T-2103) e na torre vcuo (T-2105). Com o auxlio da Tabela 28
possvel determinar a vazo que est sendo injetada em cada torre, visto que a mesma
leva em considerao o cursor da bomba.

136
Quando o cursor no se encontrava diretamente na tabela, utilizava-se do
mtodo de interpolao, visto que a abertura desta bomba tem um comportamento
linear.

Tabela 28: Curva da Bomba Dosadora de Amnia (Fonte: Autor, 2005)

Cursor T-2101 (L / h ) T-2103 (L / h ) T-2105 (L / h )


0,0 0,00 0,00 0,00

0,5 2,07 0,00 2,26

1,0 4,52 2,97 5,18

1,5 7,30 5,99 7,07

2,0 9,33 8,06 9,61

2,5 11,03 9,76 13,01

3,0 14,00 12,35 16,40

3,5 17,39 15,55 19,93

4,0 20,36 19,13 23,33

4,5 23,99 22,76 26,16

5,0 26,86 25,87 29,55

5,5 29,55 29,20 32,80

6,0 34,17 31,74 35,77

6,5 37,39 35,77 39,31

7,0 42,84 39,03 42,28

7,5 44,05 42,07 45,67

8,0 47,30 45,25 48,78

8,5 49,63 48,66 52,04

9,0 51,11 52,22 55,43

9,5 53,72 55,06 58,82

10,0 56,05 58,05 62,07

137
Mtodo para a Determinao da Vazo de Inibidor de Corroso

Para determinar a vazo de inibidor de corroso, foi utilizada uma tabela que
alm de informar o cursor da bomba, levava em considerao a carga da unidade e a
concentrao em ppm de inibidor a ser injetado. Porm, esta tabela apresentava alguns
problemas, visto que era necessrio fazer diversas interpolaes para poder determinar
a vazo correta. Por isso, optou-se em transformar a tabela em diversos grficos que
informavam o cursor da bomba e a vazo como variveis dependentes e concentrao
em ppm como varivel independente.
A bomba responsvel pela injeo de inibidor de corroso a B-2125, onde
injeta nas torres pr-flash (T-2101), retificadora de nafta (T-2102) e atmosfrica (T-
2103). A primeira parte do mtodo, consiste em determinar a vazo de petrleo que
estava sendo utilizada na unidade, para poder ser utilizada na elaborao do grfico da
Figura 70, para isso faz-se o uso do PI. A Figura 70 apresenta um exemplo do grfico
utilizado.

Para uma Vazo de 7861,38 m^3/d

38,00
36,00

34,00

32,00
y = 3,622x - 0,0505
30,00

28,00

26,00
CURSOR/VAZO

24,00
22,00 CURSOR
20,00 VAZO (L/h)
18,00 Linear (VAZO (L/h))
16,00 Linear (CURSOR)
14,00

12,00
10,00

8,00
6,00

4,00

2,00 y = 0,7015x + 0,8134


0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PPM

Figura 70: Exemplo do Grfico Utilizado para Determinar a Vazo (Fonte: Autor, 2005)

Como pode ser verificado na Figura 70, a mesma apresenta as equaes da reta
para o cursor e para a vazo. Sendo assim, entra-se com o valor do cursor (na equao

138
da reta localizada abaixo da curva em azul) e com o valor obtido, aplicou-se na
equao da vazo, sendo possvel determin-la.
A segunda etapa ser a substituio dos valores na equao apresentadas na
Figura 70.

Resultados e Discusses

A Figura 71 apresenta o comportamento da vazo de soda injetada na carga da


unidade de destilao.

Vazo de Soda na Carga da SEDIL

800

700

600
Vazo em (L/h)

500

400

300

200

100

0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data

Figura 71: Vazo de Soda na Carga da Destilao (Fonte: Autor, 2005)

Como pode ser verificado na Figura 71 existe uma grande oscilao na vazo de
soda, devido a problemas operacionais ocorridos na unidade.
As Figuras 72, 73 e 74 apresentam as vazes de amnia nas torres pr-flash,
atmosfricas e a vcuo, respectivamente.

139
Comportamento da Vazo na Injeo de Amnia pela B-2126 na T-2101

7,0

6,0

5,0
Vazo (L/h)

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data

Figura 72: Vazo da Injeo de Amnia na T-2101 (Fonte: Autor, 2005)

Comportamento da Vazo na Injeo de Amnia pela B-2126 na T-2103

25,0

20,0

15,0
Vazo (L/h)

10,0

5,0

0,0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data

Figura 73: Vazo da Injeo de Amnia na T-2103 (Fonte: Autor, 2005)

140
Comportamento da Vazo na Injeo de Amnia pela B-2126 na T-2105

10,0

9,0

8,0

7,0

6,0
Vazo (L/h)

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data

Figura 74: Vazo da Injeo de Amnia na T-2105 (Fonte: Autor, 2005)

Como pode ser observado, h uma oscilao bastante intensa nas vazes,
porm se for tirar os mnimos quadrados, estas vazes ficam em torno de 2 L/h, 10 L/h
e 5 L/h, para as torres T-2101, T-2103 e T-2105, respectivamente.

As Figuras 75, 76 e 77 apresentam as vazes para as torres T-2101, T-2102 e T-


2103.

141
Comportamento da Vazo na T-2101

10,0

9,0

8,0

7,0

6,0
Vazo (L/h)

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data

Figura 75: Vazo da Injeo de Inibidor de Corroso na T-2101 (Fonte: Autor, 2005)

Comportamento da Vazo na T-2102

35,0

30,0

25,0
Vazo (L/h)

20,0

15,0

10,0

5,0

0,0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data

Figura 76: Vazo da Injeo de Inibidor de Corroso na T-2102 (Fonte: Autor, 2005)

142
Comportamento da Vazo na T-2103

50,0

45,0

40,0

35,0

30,0
Vazo (L/h)

25,0

20,0

15,0

10,0

5,0

0,0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data

Figura 77: Vazo da Injeo de Inibidor de Corroso na T-2103 (Fonte: Autor, 2005)

Como pode ser observado nas Figuras 75, 76 e 77, as vazes de injeo de
inibidor, permanecem em torno de 7 L/h, 5 L/h e 5 L/h, respectivamente.
Na Figura 78, apresentada a planilha utilizada para a realizao dos clculos,
das vazes obtidas.

143
Figura 78: Planilha do Excel Utilizada para os Clculos (Fonte: Autor, 2005)

Concluses

A realizao deste projeto proporcionou um grande contato do estagirio com a


unidade industrial, visto que para obter estes dados foi necessrio visitas na rea e
conseqentemente a comunicao com os operadores, o que fortaleceu muito o
conhecimento.
Tambm, os valores obtidos com o clculo so coerentes com os valores que os
operadores esto colocando na unidade.
Com os dados obtidos para a injeo de soda, amnia e inibidor de corroso,
ser possvel iniciar o projeto de dimensionamento de novas bombas que sero
implantadas na destilao, bem como o conceitual e o projeto bsico.

144
3.2.2. Outras Atividades Realizadas Durante o Estgio

3.2.2.1. XXVII SISPAT

A SISPAT - Semana Interna de Sade e Preveno de Acidentes do Trabalho,


foi realizada do dia 19 ao dia 23 de setembro de 2005, visando consolidar, numa base
nica, os dados dos contratados que trabalham nas instalaes da Companhia. O
sistema, desenvolvido em parceria com a Tecnologia da Informao, uma ferramenta
indispensvel na gesto dos processos de segurana patrimonial, recursos humanos,
SMS, segurana empresarial, entre outros.
Na Tabela 29, est apresentada a programao do evento.

Tabela 29: Programao da Semana (Fonte: Autor, 2005)

Dia 19/09

07h00 s 07h45 Distribuio de filipetas no PV1, PV5 e recepo

08h00 s 08h25 Abertura no auditrio feita pelo Oscar e GG

Entrega de Prmio ao vencedor do concurso do Slogan e Sorteio


08h30 s 09h00
trimestral do Programa To 100 %

09h00 s 10h00 Palestra com a Nutricionista Kelly Compostos nutricionais

Dia 20/09

Palestra com o mdico Jos Arnaldo Gaetner sobre medicina


08h30 s 09h30
ortomolecular

13h00 s 14h00 Palestra sobre Aids

13h00 s 16h30 Aes de sade na preveno de doenas cardacas

145
Dia 21/09

08h00 s 09h00 Corrida Rstica e Caminhada

10h00 Premiao

13h00 s 14h00 Palestra sobre estresse no trabalho

Dia 22/09

08h15 s 11h45 Aes de sade para preveno de doenas cardacas

13h00 s 14h00 Palestra sobre rudo

Dia 23/09

13h00 s 14h00 Teatro: As cinco portas que levam aos acidentes

14h05 s 14h35 Encerramento

14h40 s 15h00 Posse da nova gesto da CIPA

3.2.2.2. Curso de Espao Confinado

A Repar exige uma capacitao para que pessoas entrem em espaos


confinados durante uma parada. O espao confinado um local onde existe a carncia
de oxignio, alto risco de acidentes e de difcil locomoo. Assim, foi necessrio a
realizao de um curso promovido pela prpria empresa aos estagirios de engenharia
qumica. O curso foi realizado no dia 27/09/2005 com durao de 8 horas, abordando
os seguintes tpicos:

Legislao
Definio de Espao Confinado
Identificao dos Espaos Confinados
Normas e Instrues Internas
Permisso de Entrada (PE)
Riscos dos Espaos Confinados

146
Controle de Riscos
Responsabilidade do Pessoal Envolvido
Servios de Emergncia e Resgate
Resgate
Proteo Respiratria
Primeiros Socorros

3.2.2.3. Curso de Tratamento Qumico em guas de Resfriamento

A Repar conta com um sistema de resfriamento de gua de processo nas torres


de resfriamento. Mas, para que no ocorra nenhum problema de incrustao ou
corroso na unidade, necessrio um tratamento da gua, por isso no dia 18/10/2005 a
empresa disponibilizou um treinamento para os operadores, na qual foi acompanhado
por engenheiros e estagirios. A empresa que aplicou o curso foi a Kurita, sendo que o
mesmo foi ministrado pelo Eng. Edivaldo Silva. O curso teve durao de 4 horas,
abordados os seguintes temas:

Balano de Massa em Torres de Resfriamento


Balano Trmico em Torres de Resfriamento
Tratamento Qumico da gua
Conceitos Principais de Tratamento
Tipos de Tratamento
Parmetros de Controle e Monitoramento
Benefcios

Os problemas mais comuns em sistemas de resfriamento so os processos de


corroso, de incrustao e o slime.

A Tabela 30 resume as principais conseqncias dos processos de corroso,


incrustao e slime.

147
Tabela 30: Conseqncias dos Processos de Corroso, Incrustao e Slime (Fonte: Autor, 2005)

Conseqncias CORROSO INCRUSTAO SLIME

Reduo da eficincia operacional


X X X
dos trocadores de calor

Vazamento aps furo ou reduo


X
da vida til dos feixes

Reduo da resistncia mecnica


X
dos feixes

Entupimento dos tubos dos


X X
trocadores de calor

Aumento da perda de carga,


reduo da vazo, elevao da
X X X
presso da bomba de recirculao
(maior custo de energia eltrica)

Acelerao da corroso localizada X X

Adsoro e consumo excessivo de


X X
produtos qumicos

Reduo da vida til dos


X
trocadores de calor

Deformao do recheio e perda da


X
eficincia da torre de resfriamento

3.2.2.4. Visitas Extras

Durante o estgio, alm de palestras e cursos realizados dentro da refinaria,


pode-se acompanhar a visita na rea industrial, especialmente quando os

148
equipamentos encontravam-se parados. Abaixo ser apresentado a relao dos
equipamentos visitados durante a inspeo e manuteno do mesmo.

Tanque de Armazenamento de leo Diesel

No dia 21/09/2005, foi realizada uma visita no tanque TQ-4339, situado na rea
de produtos acabados (U-4300) da refinaria. Sua capacidade de aproximadamente
17900 m3, com dimetro de 39,47 m e altura de 14,63 m, tem como finalidade
armazenar leo diesel a temperatura ambiente.
A entrada no interior do tanque deu-se atravs da boca de visita do mesmo,
tendo acompanhamento de um Tcnico de Inspeo de Equipamentos, onde se
observou corroso em vrias partes no inferior do tanque e que seu teto estava
totalmente condenado, apresentando muitos furos.

Trocador de Calor da UHDS

Um dos equipamentos que se encontrava em estado crtico era o trocador de


calor P-2635, Breech-lock de casco e tubos, cujo desenho esquemtico mostrado
pela Figura 79.

Figura 79: Desenho Esquemtico do Trocador de Calor (Fonte: Repar)

149
Este equipamento, cujos fluidos de troca trmica so diesel x diesel, apresenta
alta presso do lado dos tubos e baixa presso do lado do casco. O fluido de troca
trmica (com temperatura superior) responsvel pelo aquecimento passa pelos tubos,
enquanto o de temperatura inferior (que ser aquecido) passa pelo casco.
A figura acima mostra as entradas e sadas de diesel, sendo:

A: entrada de diesel a ser aquecido, proveniente do vaso de separao a baixa


presso, V-2633;
B: sada de diesel mais quente, posteriormente enviado a coluna de Stripper de
Diesel, T-2632;
C: entrada de diesel quente nos tubos, fluido de troca trmica, proveniente do
Reator de Hidrotratamento, R-2631;
D: sada de diesel dos tubos em temperatura menor, que segue para o trocador
de calor, P-2634.

Os problemas mais crticos encontrados foram a dilatao sofrida na parte


superior do espelho que propiciou alguns vazamentos em operao e corroso por
H2S em altas temperaturas, nas chicanas e em diversas outras partes do equipamento.
A dilatao ocorrida pode ser explicada quando se observa a Figura 79, onde
tem-se que o delta de temperatura da regio superior do trocador (entrada C e sada B)
em relao a regio inferior (entrada A e sada D) bastante grande. Na regio
superior, de entrada de diesel quente para aquecimento e sada do diesel aquecido no
trocador, a temperatura encontra-se por volta de 160 a 240 C. Na regio inferior, de
entrada de diesel frio que deve ser aquecido e sada de diesel dos tubos, a temperatura
encontra-se de 300 a 370 C.
A Figura 80 mostra o trocador de calor sem o casco na data da realizao da
visita, juntamente com os estagirios de Engenharia Qumica, Bruna Rocha Rodrigues
e Vivian Scheffer.

150
Figura 80: Visita ao Permutador P-2635 durante a Parada (Fonte: Autor, 2005)

Vaso Acumulador de Diesel

Tambm durante a parada da UHDS foi possvel a entrada dos estagirios de


Engenharia Qumica no vaso V-2638, com acompanhamento do Engenheiro Srgio
Manhani, do setor de otimizao. Este o vaso de topo da Stripper de Diesel (Coluna
secadora) e responsvel pela separao do hidrocarboneto da gua e do vapor.
A Figura 81 mostra uma imagem dos estagirios no interior do vaso, cuja entrada
foi efetuada pela boca de visita. Da esquerda para a direita encontram-se Eliza
Diamante, Vivian Scheffer, Ederson Rodrigo Cadorin e Bruna Rocha Rodrigues.

151
Figura 81: Equipe de Estagirios no Interior do Vaso (Fonte: Autor, 2005)

Forno de Carga da UHDS

No ms de setembro de 2005, o forno de carga F-2631 responsvel em aquecer


a carga (Diesel a ser tratado mais hidrognio) encontrava-se parado, o que foi possvel
a realizao da visita no seu interior. A Figura 82 apresenta uma ilustrao simplificada
do processo de tratamento no forno.

PR-AQUECIMENTO FORNO DE REATOR DE


CARGA HIDRODESSULFURIZA-
Trocadores de Calor Diesel + H2 Diesel O
P-2639 F-2631 R-2631

Figura 82: Esquema da Entrada e Sada da Carga no Forno (Fonte: Vivian Scheffer, 2005)

Atravs da entrada nesse equipamento pode ser observada a configurao dos


tubos por onde a carga entra, os quais esto dispostos em quatro passos. Tambm se
observaram os dez queimadores presentes na parte refratria inferior.
Ressalta-se que na visita ao forno foi possvel a locomoo apenas na regio de
radiao do mesmo, uma vez que nesse equipamento a regio de conveco est
localizada na sua parte superior.
152
A Figura 83 apresenta uma ilustrao externa deste forno.

Figura 83: Ilustrao Externa do Forno de Carga da UHDS (Fonte: Autor, 2005)

Forno de Reforma da UHDS

No mesmo dia em que foi visitado o forno de carga, houve a visita no forno de
reforma, que tambm localiza-se na UHDS. O forno F-2601 um equipamento de
Reforma de gs natural para obteno de hidrognio. A Figura 84 demonstra um
esquema simplificado da alimentao e sada do F-2601.

153
Entrada: Sada:
FORNO
GS NATURAL REFORMADOR GS NATURAL NO
(GASBOL) REFORMADO
+ F-2601 +
VAPOR H2

Figura 84: Esquema de Alimentao e Sada do Forno Reformador (Fonte: Vivian Scheffer, 2005)

O forno composto por 64 tubos de elevado valor comercial, divididos em duas


fileiras no meio de forno, os quais contm catalisador de nquel metlico suportado em
alumina. Entre as duas fileiras de tubos h uma fileira de queimadores, as outras duas
fileiras de queimadores menores esto dispostas nas laterais.
Os queimadores esto localizados na regio superior, no teto, sendo este
equipamento de presso negativa. O vapor de sida esfriado e mandado ao gerador de
vapor.

Caldeira de Gerao de Vapor

No dia 11/11/2005, foi visitada a caldeira de gerao de vapor. Como


mencionado no relatrio a caldeira opera gerando vapor de alta, mdia e baixa presso.
A Figura 85 apresenta os estagirios de Engenharia Qumica no interior da caldeira
parada, acompanhado da Engenheira Qumica Fabiana Ghiggi.

154
Figura 85: Visita na Regio Primria da Caldeira (Fonte: Autor, 2005)

A visita na caldeira consistiu na entrada atravs da boca de visita, entrando


diretamente na zona primria de aquecimento. Tambm foi visitada a regio de sada
de gases para a chamin, que pode ser visualizada atravs da Figura 86.

Figura 86: Estagirios na Entrada da Chamin (Fonte: Autor, 2005)

155
3.2.2.5. Curso de Simbologia de Instrumentao

No dia 25/11/2005 foi realizado no CEFET-PR o curso de Simbologia de


Instrumentao segundo a Norma ISA 5.1, sob superviso da Professora Simone
Acosta do Departamento de Eletrnica. O curso teve como objetivo o envolvimento com
as simbologias utilizadas para a identificao dos instrumentos industriais. A durao
do curso foi de 4 horas, abordando os seguintes aspectos:

Aplicaes
Definies
Estrutura Hierrquica de uma Planta
Tagname
Identificao Funcional
Identificao da Malha
Exemplos e Exerccios

Os estagirios foram acompanhados pelos Engenheiros de Processamento


Petain Afonso da Silva e Fabiana Ghiggi.

156
4. CONSIDERAES FINAIS

A realizao do estgio supervisionado na Refinaria Presidente Getlio Vargas,


proporcionou um grande aprendizado na formao de um engenheiro qumico, visto
que uma refinaria repleta de equipamentos utilizados em uma indstria qumica. Alm
da formao tcnica, o estgio propiciou a compreenso de uma estrutura
organizacional da empresa, o que se torna muito importante na atuao no mercado de
trabalho.
Os projetos realizados no perodo, foram importantes para a complementao do
curso, visto que foram atravs destes, que se aliaram as teorias acadmicas com a
necessidade prtica. Sendo assim, o convvio junto a profissionais foi bastante
proveitoso, sendo que atravs de grande parte destes que foi possvel solidificar os
conhecimentos adquiridos.
As necessidades e dvidas surgidas na realizao dos trabalhos sempre foram
acompanhadas pelos supervisores, sendo que as visitas na rea industrial tornaram-se
bastante freqente neste caso. Assim, foi possvel que o estagirio tivesse contato com
os operadores e conhecesse afinco os equipamentos utilizados, tais como bombas,
vlvulas, vasos, torres, permutadores, entre outros, fornecendo uma slida formao
profissional.
A vivncia ao longo deste perodo de estgio auxiliou na formao de um
profissional capacitado a ingressar no mercado de trabalho, visto que, alm dos
conhecimentos tericos, foi possvel compreender o funcionamento de uma empresa e
aprender a lidar com problemas cotidianos.

157
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] ABADIE, E., Curso de Formao de Operadores de Refinaria: Processos de Refino. Petrobras
UnicenP, Curitiba-PR, 2002.

[2] Brasil, N.I., Introduo Engenharia Qumica. Intercincia: Petrobras, Rio de Janeiro-RJ, 1999.

[3] CHAINHO, J.A.P., Curso de Formao de Operadores de Refinaria: Tcnico de Inspeo de


Equipamentos. Petrobras UnicenP, Curitiba-PR, 1994.

[4] CHAVES, C. R., Curso de Formao de Operadores de Refinaria: Instrumentao Bsica.


Petrobras UnicenP, Curitiba-PR, 2002.

[5] FERREIRA, L.A., Curso de Formao de Operadores de Refinaria: Qumica Aplicada Corroso.
Petrobras UnicenP, Curitiba-PR, 2002.

[6] GENTIL, V., Proteo Catdica, IEC - Instalaes e Engenharia de Corroso LTDA. 2 Edio,
Guanabara Dois, Rio de Janeiro-RJ, 1977.

[7] MARTINS, A., Curso de Formao de Operadores de Refinaria: Transferncia e Estocagem.


Petrobras UnicenP, Curitiba, 2002.

[8] MAYNARDS, E.K., Curso de Formao de Operadores de Refinaria: Utilidades, Sistema Eltrico.
Petrobras UnicenP, Curitiba-PR, 2002.

[9] PERRY, J.H., Chemical Engineers Handbook. 4 Ed McCraw Hill, Londres, 1976.

[10] RAMANATHAN, L.V., Corroso e seu Controle. 1 Edio, Hemus Editora Limitada, So Paulo-SP.

[11] Disponvel no website: http://www.repar.petrobras.com.br/areas/producao/sedide/index.htm,


intranet. Acesso em: setembro de 2005.

158
[12] Disponvel no website: http://www.repar.petrobras.com.br/areas/producao/secra/index.htm,
intranet. Acesso em: setembro de 2005.

[13] Disponvel no website: http://www.repar.petrobras.com.br/areas/producao/setut/index.htm,


intranet. Acesso em: setembro de 2005.

[14] Disponvel no website: http://www.repar.petrobras.com.br/areas/producao/setrae/index.htm,


intranet. Acesso em: setembro de 2005.

[15] Disponvel no website: http://www.repar.petrobras.com.br/areas/tec_eng/lab/, intranet. Acesso


em: setembro de 2005.

[16] Disponvel no website: http://www.repar.petrobras.com.br/cia1.htm, intranet. Acesso em:


setembro de 2005.

[17] Manual: Operao da Unidade de Craqueamento Cataltico. Curitiba-PR.

[18] Manual: Operao da Unidade de Desasfaltao a Solvente. Curitiba-PR.

[19] Manual: Unidade da Destilao Atmosfrica e Vcuo. Curitiba-PR.

[20] Manual: Unidade de Hidrodessulfurizao de Diesel. Curitiba-PR.

159
6. ANEXOS

6.1. Termo de Regulamentao de Estgio

160
161
162
163
164
165
166
6.2. Ficha de Avaliao de Relatrio de Estgio

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA


CENTRO TECNOLGICO
167
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA E ENGENHARIA DE ALIMENTOS
COORDENADORIA DE ESTGIO/EQA

FICHA DE AVALIAO DE RELATRIO DE ESTGIO

1. DADOS DO ESTAGIRIO
Nome: Ederson Rodrigo Cadorin
N. Matrcula: 0114622-0 Curso: Engenharia Qumica
Departamento: EQA Departamento de Engenharia Qumica e Engenharia de Alimentos

2. DADOS DO ESTGIO
Perodo: 30/08/2005 a 31/01/2006 Durao: 720 Horas

Atividades Envolvidas:
O desenvolvimento de atividades ligadas ao setor de petrleo e gs, proporciona um
conhecimento altamente abrangente em diversas reas da engenharia qumica, tais como:
termodinmica, operaes unitrias e fenmenos de transporte. Assim, desenvolveram-se
atividades ligadas ao controle do processo, automao, laboratrio, tratamento de efluentes e
resduos, transferncia e estocagem, utilidades e unidades de processamento, bem como
atividades especficas de uma refinaria, como o conhecimento aprofundado sobre destilao,
craqueamento cataltico e desasfaltao. Alm das atividades de conhecimento geral, foram
desenvolvidas atividades no setor de inspeo de equipamentos, possibilitando a interao com
diversos tipos de equipamentos, controlando a corroso e a deteriorao dos mesmos.
Supervisor de Estgio na Empresa: Eng. Edelar Locatelli Cerutti e Eng. Suzana
Rechenberg Zdebsky

3. DADOS DA EMPRESA
Empresa: Refinaria Presidente Getlio Vargas REPAR/PETROBRAS
Endereo: Rodovia do Xisto (BR 476), Km 16 Caixa Postal 9 CEP: 83.700-970
Fone: (41) 641-2020 Cidade: Araucria Estado: Paran
Ramo de Atividade: Refino de Petrleo

4. AVALIAO
Conceito (00 - 10) ..................................................................................................................
Supervisor da UFSC (Nome Completo): Prof. Dr. Antnio Augusto Ulson de Souza
Assinatura do Supervisor da UFSC: ......................................................................................
Coordenador de Estgios (Nome Completo): Prof. Jos Antnio Mossmann
Enquadramento concedido: ( X ) Curricular Obrigatrio ( ) No Obrigatrio

Florianpolis, ............... de ............................................ de ...............

168
6.3. Avaliao do Estgio

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA


CENTRO TECNOLGICO
169
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA E ENGENHARIA DE ALIMENTOS
COORDENADORIA DE ESTGIO/EQA

AVALIAO DO ESTGIO
(Para uso do Supervisor)

1. IDENTIFICAO:
Nome: Ederson Rodrigo Cadorin
N de Matrcula: 0114622-0 Fase: 10 Fase
Curso: Engenharia Qumica
Coordenador de Estgios: Prof. Jos Antnio Mossmann
Nome do Supervisor: Eng. Edelar Locatelli Cerutti e Eng. Suzana Rechenberg Zdebsky
Local do Estgio: Refinaria Presidente Getlio Vargas REPAR/PETROBRAS
Endereo:..Rodovia do Xisto (BR 476), Km 16 Caixa Postal 9 CEP: .83.700-970
Fone: (41) 3641-2020 Cidade: Araucria Estado: Paran

2. AVALIAO (Nota de 01 a 10)


Conhecimentos Gerais: .................................................
Conhecimentos Especficos: ..........................................
Assiduidade: ..................................................................
Criatividade: ..................................................................
Responsabilidade: ..........................................................
Iniciativa: .......................................................................
Disciplina: ......................................................................
Sociabilidade: .................................................................

Mdia: ............................................................................

Outras Observaes:
............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................

Data da Avaliao: ........../............./.............

....................................................................................
Assinatura do Supervisor

170