Comtrol de Operación Minera

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAD DE APURIMAC Control Operacin Minera
COMTROL DE OPERACIN MINERA
INTRODUCCION .- Se puede definir el control el conjunto de actividades a la sistematizacin(

procesamiento de datos)racional de la operacin de igual manera que el planeamiento es la
esencial de funcionamiento de total Empresa, con todo, el Control es como el ente fiscalizador se
ha existido y debe existir, siempre en toda Empresa Minera.
Para correcta funcionamiento de una empresa debe tener presente siguientes lineamientos:
*Considerar que sus planes se cumplan.

*Distribuir econmicamente la utilizacin de los diversos recursos con las que cuenta.
El control es una funcin muy importante y de carcter recto, cuyo concepto nace de la necesidad
que se tiene de ser controlado o renombrados los recursos (Humanos, energticos, tecnolgicos,
tiempo).
Los mecanismos del control tiene por finalidad asegurar que las empresas actu conscientemente
es decir que conozca los cursos de sus fallas i de sus xitos teniendo a de corregir o mejorar.
El sistema de Control compara la actuacin verdadera de todo un sistema operativo.
La produccin minera y el control el sistema mineralizado en cualquier operacin minera para el

desarrollo de una determinada proyecto se podra determinar en diferentes actividad en forma
dar.
P. anual
Planeamiento. P. semestral
p. mensual
p. Semanal
Programacin
Coordinacin
Ejecucin
Control
OBJETIVO DEL CONTROL.- El objetivo principal de este etapa de un proyecto, el garantizar la

obtencin de los previstos en la etapa anterior de planeamiento y programacin para estar
propsitos ser menester realizan un seguimiento convenientemente estructurado, que le permite
cumplir un adecuada funcin de comparabilidad y verificacin entre los planes formulados y los
acciones realizados para cumplir un plan o programa como resultado de la verificacin.
La funcin principal del control, es garantizar el cumplimiento de los objetivos de la Empresa:
Ing. Francisco Calle Ramos E.P. Ingeniera de Minas. Abancay - Apurmac 2013.
1.- Comparar los resultados de la actividad con los objetivos asignados de los responsables de
obtener dichos resultados.
2.- suministrar informacin sobre tipo y magnitud de las desviaciones que pueden producirse entre
los planificados y los resultados.
3.- proporcionar polticas, reglas y medios para evaluar dicha desviaciones, ubicando en su
verdadera importancia, dentro de contexto de la Empresa. en cada momento.
4.- Suministrar a los puntos focales de responsabilidad, los antecedentes e informaciones de

valorizacin, efectuarla toma de decisiones, cuya productos son las medidas correctivas.
5.- Conocer las causas por los cuales se producen las desviaciones, para modificar las
favorablemente en lo posible, actuando sobre los factores externos y internos
6.- mantener una atencin, constante por parte del cuerpo directriz (directivos) sobre el desarrollo
de las operaciones, para extraer conclusiones que eviten futuras desviaciones y que permitan una
planificacin mejor.
7.- Verificar que todos los recursos y medios de la Empresa, sean utilizados en las cantidades
provistos y evitar los desperdicios o derroches desmedidos.
ALCANCE DE CONTROL.
Aparte de que es difcil enumerar los objetivos del control, y de manera simultanea, que cumple
sus funciones fundamentales y el control proporciona firmeza al personal comprometido con las
operaciones de produccin, para emitir juicios sobre los siguientes:
1.- Como mantener una motivada y estrecha relacin coordinacin entre las diferentes secciones o
departamentos de operacin.
2.-Como preparar tcnicamente las requisiciones (recogidas) de compra de materiales, equipos

repuestos.
3.- Las formas de estimar los costos de los nuevos trabajos de nuevos mtodos, el uso de nuevos
materiales, etc.
4.- Los anlisis para tomar decisiones sobre la compra de repuestos, equipos herramientas.
5.- Las formas de disponer de referencia exactas sobre las materiales primas, reservas de
minerales, materiales varias, equipos, saldos de concentrados etc.
6.- Como determinar movimiento de material, diseo de transporte, y abastecimiento oportuno a

los labores de trabajo.
7.- Como estimar las necesidades o requerimientos de mano de obra, material, energa, equipos,
y apoyo tcnico para las diferentes labores de operacin.
8.- Criterio para asegurar tareas a hombres maquinas, diversos.
9.- La necesidad de ordenar el rendimiento general de los factores de produccin orientados a

determinar estndares en usuales.
10.- las ventajas de mantener las informaciones tcnicas y de control en estricta orden y prioridad
operacional.
11.- Justificar o no sobre la instalacin de sistemas de elaboracin de datos.
12.- La justificacin o no de preparacin programacin para computadoras (programas) para

resolver problemas de planeamiento o de decisin.
13.-La necesidad constante de evaluar los sistemas de informacin que fluyen a travs del sistemas
general y orientar a preservar la coordinacin, comunicacin y capacitacin de los trabajadores.
14.- La necesidad de desarrollo tcnica y mtodo para optimizar la operacin unitaria en el sistema
productivo.
CLASES DE CONTROL.- Como una pauta general se podra clasificar segn el tiempo de ejecucin
respecto a los proyectos, igualmente segn su aptitud (capacidad) o segn el carcter de la
informacin. Clasificando:
1.- Control Previo

2.- Control de ejecucin
3.- Control Posterior
4.- Control General
5.- Control Restringido
CONTROL PREVIO.- Son aquellos controles que se realiza con anterioridad a la ejecucin tiene por
funcin diversos el programa para poder prever cualquier defeccin en etapa posterior control de
minado, control stok
CONTROL DE EJECUCIIN.- Es el grupo de controles de mayor importancia su funcin primordial es

supervisar i permite evitar o posible desviacin dentro de programa planificacin.
Control de minado su pongamos que son programados la extraccin de 100 TM /da en un
determinado operacin minera y reportada del da 20 de abril establecer una produccin de 700
TM, para das posteriores se tiene la produccin programada.
CONTROL POSTERIOR.- Es el conjunto de actividades que estn destinados a realizar

observaciones (AD Posd) (a posterior) su funcin principal es poder evaluar fiscalizar obtenidas a
si como verificar las metas i objetivos para la ejecucin de este tipo de control es necesario contar
con personal especializado
CONTROL RESTRINGIDO.- Son control especficos a areas, o sector mineros pero en conversacin
mucho uno detalle lo respecto supervisin igual especializado en la actividad en los lugares de
trabajo secciones ejemplo control de carguo, control perforacin.
La mayora de las operaciones de control se realiza en un tiempo actual para los controles de
ejecucin as como tiempo pasado para los controles a posterior el personal encargado de este
actividad tendr como termino referenciado pautas denominado estndares (parmetros figados)
tanto metros de perforacin, tantos TM. Por guardia se saca el mineral.
Los estndares esteraran referidos a la ejecucin especfica para cada labor de actividad a
controlar, se puede mencionar los siguientes:
Control de produccin
Control de rendimiento
Control de costo
Control de explosivos
Control de equipos
TIEMPO DE RESPUESTA.- Se puede definir como tiempo que se demora para poder dar correctivo
a una desviacin segn el tiempo de respuesta el control ser
A menor tiempo de respuesta entonces mayor control (optimo)
A mayor tiempo de respuesta mal control( imprevisin) ( abandono)
El tiempo respuesta minino ser en funcin de un eficiente sistema concebido, a su veces este se
sub divide.
1.- Correcta informacin

2.- Personal capacitado
3.- capacidad para poder efectuar el plan establecida
4.- velocidad decisin de encargado
Ejemplo:
- Control de seccin en mina
- Control de incendio etc.
COSTO Y ORGANIZACIN DE CONTROL

El concepto general que debe primar es que el control es un inversin a recuperar i como tal
deber rendir por su costo lo ideal es un sistema de control econmico que prev i reduce los
costos de perdida para la compaa o empresa,
Eficiencia de los controles entonces la manera de evaluar un sistema de control es
aproximadamente segn un trabajo comparativo de los objetivos a cumplir lo realmente
alcanzado as se podr presentar como ejemplo.
- Control en el tiempo que puede ser igual, mayor o menor al planificado
- Control recursos materiales i otros igual mayor o menor.
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIN EN OPERACIN MINERAS.
A).Planeamiento.- es la manera anticipada como debe proyectarse las diferentes fases de una
operacin para lograr los objetivos propuestas.
Planeamiento.- Es determinar el modo de actuar antes de operar, para lograr las metas deseadas,
naturalmente el planeamiento debe ser compatible con lasa normas y polticas establecidas por la
Empresa
Para muestro estudios el planeamiento comprende tres partes.
A1.- Determinacin de objetivos.

Cuyos caractersticas fundamentales deben ser
- Exacto y preciso
- Razonable y alcanzable
- Compatible con los objetivos generales de la Empresa
A2.- Bosquejo de los procedimientos

- Como debe ejecutarse el trabajo, recursos, hombre, maquinas. Equipos y herramientas.
- Cuando se tiene que realizarse (todo en funcin de tiempo)
- Donde se tiene que realizar (nivel, tajeos, nombre de la mina)
- Quienes tienen que realizar.
A3.- Asignacin de responsabilidades y Autoridades.

- Para que pueda realizar el trabajo es necesario que tengan las responsabilidades y la
autoridad correspondiente.
- la responsabilidad no se delega
- La autoridad es el derecho que tiene alguien para ordenar la ejecucin de un trabajo a otra
persona.
- La autoridad y la responsabilidad estn bien ligadas de modo que si alguien requiere de otra
persona para la realizacin de un trabajo encomendado es por que tiene autoridad
B.-CONTROL.- Consiste en procurar que todo se desarrolla de acuerdo al programa establecido y

comprende.
B1. CONTROL INICIAL.- Consiste en la comprobacin de que los hombres, maquinas equipos a
utilizar y los tiempo establecida para cada fase de operacin, estn bien programados, que los
clculos estn bien establecidos, para cada ciclo de trabajo.
B2. CONTOL PROCESAL.- Consiste en la comparacin de resultados que se van obteniendo con la
programacin durante el planeamiento.
B3.CONTROL FINAL.- Consiste en la comparacin de metas obtenidas con las metas programadas,
el que comprende.
CONTROL DE CALIDAD.- (leyes programadas de mineral, leyes de concentrado y leyes de relave)

CONTROL DE CANTIDAD.- (tonelaje programadas de minas y planta concentradora)
CONTROL DE COSTO.- (Costo de tonelaje que sale de la mina y el costo de de tonelaje de

tratamiento en planta)
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIN EN EMPRESAS MINERAS
E l planeamiento y control de produccin en unidades de operacin de empresas mineras esta en

funcin de su organizacin. Hay organizacin del tipo de lnea staff, en el que algunos
departamentos son de operacin son de operacin organizacin (reas productivas) y otros
departamentos son de servicios (rea staff)
En el presente trataremos los planeamientos en el rea de minas, posteriormente publicando los

mantenimiento, concentradora y seguridad
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCION EN EL REA DE MINAS
Para que muestreo planeamiento cumpla con los tres puntos fundamentes que son; determinacin
de objetivos, bosquejo de procedimientos y control de produccin minera mensual (cuadro 1) en
el que se puede observar tres secciones perfectamente marcados:
I .- Explotacin
II.- Preparacin
III.- Exploracin y desarrollo
EXPLOTACIN.
En esta seccin se considera solamente los stopes o tajeos que estn en produccin.
El planeamiento de la produccin minera mensual del departamento de minas estar en funcin de

la capacidad de la planta
EL JEFE GENERAL DE MINA, plantear la produccin minera para entregar a la planta, el tonelaje
que debe pasar de acuerdo a su capacidad y para ello coordinara con los diferentes jefes de seccin
el tonelaje que deben producir tratando que la suma cubra la capacidad de la planta.
El JEFE DE SECCION, programar la produccin minera mensual de cada tajeo, naturalmente viendo
en ciclo de minado se encuentra en el primer da del mes, para lo cual en el( cuadro.2) en la
columna, correspondiente a la labor, anotar el nivel, las siglas del tajeo, el nombre de la veta y el
mtodo de explotacin que se est empleando en la mina.
La siguiente columna es el ciclo de minado, que corresponde a las diferentes operaciones unitarias
que tiene la explotacin de acuerdo al mtodo de explotacin, los mismos que tiene una duracin
y ello se debe programar dentro de las 30 o 31 das que tiene el mes, dejando en blanco los das
feriados y los domingos para evitar subir el costo de operacin.
El ciclo del minado para el corte y relleno ascendente comprende las siguientes operaciones:
Perforacin Voladora, Limpieza preparacin par relleno, relleno y nuevamente el ciclo (P VP
PP Relleno)
En la lnea que corresponde a esta labor tajeo 100-4 se tiene 2 lneas, uno programado y otro
realizado. En la lnea correspondiente a programado y otro realizado, en la lnea correspondiente
a programado pintaremos en la fase del ciclo en que se encuentra el tajeo el primer da del mes,
con los colores de la leyenda, tal como se observa en el programa mensual de produccin
Perforacin : Rojo
Voladora : Rojo Achurado
Limpieza : Amarillo
Perforacin para Relleno : Anaranjado
Relleno : Azul
Esperando Relleno: Celestre
Labor Parado : Blanco
Trabajo en Madera: Marrn
Desarrollo Horizontal: Verde oscuro
Desarrollo Vertical : Verde Claro
Cada cuadrito corresponde a un da, se divide con una diagonal y cada sector corresponde un turno
o guardia en la que se esta laborando (da y noche) un ejemplo.
Entonces en el mes de mayo 2013, se tiene el primer da, no hay programacin, es feriado ( da
del trabajador, se festeja a todo dar)
del da 3 hasta el 7,se perfora a razn de 30m taladros por guardia por cuanto en un superficie 1.5
X 60 metros, hay 5 taladros por metro lineal, se tiene 300 taladros.
Tenemos 337.5 TM mineral roto. Este mineral se jalar a partir del 8 hasta el 13 de mayo a razn
de 30 TM por guardia, el da 14 y 15, se preparara para el relleno convencional, se sube un piso
cuyas dimensiones son de 1,5 metros.
Al 17 estamos empezando a rellenar con 30 TM por guardia, por lo que terminara el da 21 de
mayo.
El da 22 de mayo se reinicia el ciclo y empezamos a perforar hasta 27, realizando 300 Taladros a
60 taladros por da, el da 60 TM/da en los 2 das habr 120 TM del mes
Este es el ciclo de minado en el mes de mayo para el tajeo 100 4 de los sofias
En el cuadro N 3.
En la columna de mineral tenemos 2 rubros:
Mineral roto.-En esta columna colocamos el tonelaje roto de mineral, como resultado de la
voladura del tajeo. 337.5 x 2 - 675.0 Tn. Se ha hecho dos cortes en el tajeo.
Mineral jalado.- En esta columna se anotar la cantidad de mineral que vamos a enviar a la planta
de beneficio (concentradora). 337.5 + 120 Tn = 457.5.
En la columna de nmeros de taladros se anotar el nmero de taladros que por cada corte se
perforar en el tajeo. As en el programa tenemos un tajo cuya longitud es de 60 mts. Con un
ancho promedio de 1.50 tracemos la malla 3: 2: 3: 2: 3: 2=300. En 1 metro lineal se perfora 5
taladros 3:2:3:2 - 300.
Y de acuerdo a la longitud se tiene 5 x 60 - 300 taladros. De acuerdo a nuestro programa de

produccin, se perforar para 2 cortes y se tiene 600 taladros.
En el rubro de personal tenemos 2 guardias A y B con 2 hombres cada uno, se marca en A 2h y en

B 2h.
En la columna de Equipos Perforacin - Un Stopper.
Acarreo - Una Wincha de arrastre:
Transporte - Locomotora con 10 carros.
La columna de avances se refiere especficamente a la longitud de avance en desarrollo horizontal

o vertical (galeras y chimeneas).
- Leyes.
Las leyes de cabeza con que debe explotarse, este rubro se programa bajo la responsabilidad del
departamento de Geologa. Dimensiones de la labor: dimensiones del tajeo: la longitud: el ancho y
la altura.
Para el tajeo en estudio tenemos 1.5 mts de ancho. 60 mts de largo.
- Eficiencia.
Se puede tener las siguientes eficiencias:
a.- Tn - hombre Guardia.- el tonelaje que produce cada hombre en una guardia de trabajo o una
tarea. Para la mina puede clasificarse en 3 clases de eficiencia:
1.- Eficiencia de tajeo.- que esta en relacin directa con el nmero de trabajadores de un tajeo,
(de toda la produccin mina).
2.- Eficiencia Mina.- relacin del nmero de toneladas de la unidad y el nmero de trabajadores de
la mina.
3.- Eficiencia de la unidad que esta en relacin directa con el tonelaje de produccin de la unidad y
la totalidad de trabajadores, tanto mina subterrnea y trabajadores de superficie.
b.- m3 por hombre guardia s los factores de control de un tajeo son en m3 de mineral desmonte.
c.- m/hombre-guardia, esta eficiencia se aplica fundamentalmente para controlar los desarrollos
horizontales y verticales.
d.- Nmero de taladros-hombre guardia-para la perforacin y voladura en los tajeos.
En el caso especfico del tajeo 100-4. El tonelaje roto y jalado del mes 675.00.
e.- Nmero de tareas del mes. 25 das o tareas (si no han faltado).
E = n TN = 675 = 6.75 Tn/H

n Tareas 100
Si en la mina hay 3 hombres que laboran en servicios y sus tareas son. 25 x 3 = 75.
75 + 100 = 175
E= 675.0 = 3.86
175
Si se agrega el personal de superficie, que son trabajadores de servicio y oficinas administrativas

solamente 5 hombres, sus tareas sern 250.
E = 250 + 175 = 425 tareas = 675 = 1.59 425

425
Se tiene 3 tipos de eficiencia.
- Eficiencia de tajeo: 6.75

- Eficiencia de la mina: 3.86
- Eficiencia de la unidad: 1.59
En la columna de explosivos.- se anotar la cantidad de explosivos que se necesita para la
voladura de la labor y ello se anotara en la lnea programada.
Luego se calcular el factor de la potencia terica, que es la cantidad de explosivos que se necesita
para volar una tonelada de mineral o terreno estril.
Para ello debe conocerse los estndares de carga por taladro en el empleo de dinamita o anfo.
Cuando se trata de dinamita se carga 1 cartucho por cada pie perforado en taladros de 1 pulgada
de dimetro y con anfo se carga por cada taladro de 5 pies y una pulgada de dimetro, medio kilo
de anfo .
El calculo del factor de potencia estar dado por:
Tn volada 60 x1.5 x1.5 x 2.5 = 337.5
No de cartuchos 300 x 5 = 1500
Una caja contiene 180 cartuchos
1500 /180 = 8.33
1 caja pesa 25 kg.
8.33 x 25 = 208.25
337.5 /208.5 = 1.61
En la columna de los barrenos, se programara la vida til del barreno, calculado en pies por el
Dpto. Ingeniera Industrial. El nmero de barrenos que se emplea en un corte o los que se
efectan en el mes.
Todo lo que se coloca en las columnas correspondientes y pudindose programar todos los tajeos
que tiene la seccin.
2.- Preparacin
La segunda seccin del cuadro de control de Produccin Minera mensual es la preparacin. En esta
fase se considera los siguientes trabajos construccin de chut y caminos, armado de tolvas,
construccin de sub-niveles, rampas y Zig-zag.
- Programacin de una Chimenea
El ciclo de minado de una chimenea comprende la perforacin, y voladura. Luego de la voladura el

material cae a la galera o a la tolva previamente construida.
Si se trabaja con barreno de 1.5 mts, en cada disparo se avanzar 1.5 metros, si no hay
problemas en la malla de Perforacin o el porcentaje que no sale en las dos guardias avanzaremos
3.00 metros diarios, si se tiene 25 das laborables del mes, la longitud programada ser 75 metros,
si no hay problema de sostenimiento y las dificultades que ofrece la litologa del terreno.
En las columnas correspondientes se van programando el nmero de taladros del mes, nmero de
personal, equipo que se emplear. Avances del mes, las secciones correspondientes, eficiencias,
factor de potencia, eficiencia y costo.
- Programacin de un Sub-Nivel.
Esta labor es similar a una galera o cortada, pero con las secciones de menor dimensin, cuyo
ciclo comprende. Limpieza, perforacin y voladura, operaciones que se realiza en una sola guardia
de trabajo.
Esta labor es la ltima fase que se desarrolla en la preparacin del mtodo de corte y relleno
ascendente.
3. - Exploracin y Desarrollo
En esta fase se considera los trabajos de cortadas, galeras inclinadas y rampas.
- Programacin de una Galera
Para las galeras convencionales en las que las dimensiones normales son 1.80 x 2.10 6 2.10 x
2.40m, se perfora con mquinas Jackleg con 25 taladros 28 taladros dependiendo del terreno, y
del trazo de perforacin.
En las secciones correspondientes se ira programando los siguientes datos.
En la seccin del ciclo de Minado, el cuadradito correspondiente a un da se divide con una diagonal
para colocar el resultado de avance conseguido en una guardia de trabajo, descontando el
porcentaje que no sale que es el 20% en galeras.
En el caso nuestro ser 1.25 m, promedio por disparo, perforado con barreno de 1.5 m. Y en las
dos guardias ser de 2.5 m. Para una seccin de 1.8 x 2.1 m.
La otra guardia entra a limpiar, luego perfora y deja disparada el frontn.
Con este ciclo se contina hasta el fin de mes.
En la columna de mineral no se considera nada, porque el producto puede ser desmonte, en caso
que fuera mineral se considerar como ganancia de mineral por desarrollo.
El nmero de taladros se programa estandarizando el nmero de taladros perforados en el frontn,

para el mismo tipo de material de voladura. Si fuera 26 taladros por guardia, en un da ser 52
taladros y en un mes de 25 das ser 1300 taladros.
Personal: se programar dos trabajadores por guardia.

Equipos: Una Jackleg para la perforacin horizontal.
Locomotora y diez carros para transporte.
Palas, una para cargar en la recta o frontn.
Los que se van programando en la columna respectiva. Avance, se programa la longitud de avance
del mes para ello se multiplica por 25 das laborables que tiene el mes y el resultado ser 2.5 x 25
igual a 62.4 m.
Seccin.-Se considera la altura y el ancho de la labor: 1.8 x 2.1 m.
Eficiencia en metros/g-h Longitud 62.5 m 25 tareas por persona, si son 4 personas que trabajan
en la galera entonces tenemos 100 tareas. 62.5 : 100 = 0.63 m/h-g.
Explosivos, se calcular el factor de potencia de cada disparo y el promedio resultante se
programa.
Barrenos.-Se calcula la vida til del barreno en metros o pies lineales.
Finalmente el costo se calcular primero para pagar al contratista y luego para saber lo que
realmente cuesta el metro lineal a la Empresa donde se incluye el precio de la riel, durmientes,
aire, agua y otros accesorios.
Esta programacin se realiza seccin por seccin. Cada jefe de Seccin presentar la programacin
de la totalidad de labores de desarrollo que tiene en su seccin.
B.- Control de planeamiento realizado en el rea de minas.
Para la realizacin del control en el rea de minas, tenemos que realizar algunas actividades
previas:
1.- Tenemos que tener un ambiente suficientemente amplio para colocar los cuadros de controles a
fin de que observen los integrantes del grupo que asiste a la reunin de produccin.
2.- El Departamento de Ingeniera, o el departamento de planeamiento ser el encargado de hacer

el seguimiento de las actividades programadas en los diferentes Departamento de la Unidad
operativa tales como mina, planta, mantenimiento, seguridad y otros departamentos. Para ello se
contactar con los responsables del programa de los departamentos involucrados y secciones
correspondientes, anotando cuidadosamente con los colores acordados o cifras, los resultados
obtenidos el da anterior.
A las labores que no hayan cumplido, su ciclo, se anotarn con seales especiales, calculando los
porcentajes de trabajo efectivo realizado en cada ciclo o labor.
- Reuniones Diarias.
La supervisin realiza dos reuniones diarias de produccin.
1.-Staff Mitting.-A primera hora, de la maana en la oficina del superintendente General de Minas
se reunir el jefe General de Mina, el Jefe de Planta concentradora, el Jefe de Mantenimiento y Jefe
de Seguridad, para ver las ocurrencias que se han suscitado en el rea productiva de la unidad.
Cada Jefe se limita solamente a informar problemas existentes, si no hubiera, la reunin termina
de inmediato.
2.-Reunin Diaria de Produccin.- Es la actividad ms importante del planeamiento y control de

produccin y debe realizarse todo los das de Lunes a Viernes durante media hora. En esta reunin
deben participar los Jefes de Departamentos con sus respectivos jefes de seccin, jefes de guardia
y el que preside dicha reunin ser el Superintendente de la unidad de produccin.
Siendo una reunin eminentemente de operaciones las intervenciones tienen que ser muy
concretos y referirse nicamente a la deteccin de puntos crticos y plantear las posibles
soluciones.
Cada responsable de seccin sea de mina, concentradora o de mantenimiento frente a su

respectivo cuadro de control, debe informar por las labores que no hayan cumplido con el
respectivo ciclo de minado, o no hayan alcanzado el respectivo porcentaje mnimo del estimado
(90%), indicando de manera precisa las causas del problema y las soluciones que ha dado o piensa
aplicar, momento en el que los diferentes jefes de seccin pueden intervenir y sugerir las posibles
soluciones. Luego de una corta discusin se puede llegar a la solucin del problema y tomar la
accin correctiva inmediata, de tal modo que para la prxima reunin, el problema o situacin
problemtica haya desaparecido.
De esta manera podemos controlar fcilmente cada fase de nuestra operacin y sobre todo crear la
conciencia de la participacin del grupo en la solucin de problemas, para alcanzar los objetivos
propuestos.
A1 final de la reunin de produccin, cada responsable del rea deber con todo los medios a su
alcance eliminar las causas del problema o situaciones crticas.
CUADRO N 1
CUADRO N 2
CUADRO N 3
Diagrama de gozinto
DIAGRAMA GOZINTO (croquis, dibujo, plano)
Diagrama gozinto desarrollado por Matemtico Italiano Fredey Rociento i debido a este que lleva
su nombre el diagrama gozinto esta relacionada a elevacin de productos complejas y consiste
fundamentalmente en la numeracin de cada uno de los etapas a seguir un desarrollo de montaje
de ciertos elementos complejas, diagrama gozinto comienza realizando crculos de numerado en
orden correlativa( continua) de la parte inferior a parte superior teniendo tendencia convergente
(unidos) finalmente un solo punto
2 1 2 1
La flechas o lazos de este grafico tienen numerados la piezas que deben entrar para la confeccin
(construccin) de un elemento superior, en el ejemplo se nuestra de un montaje de un parte
bombas de un planta concentradora del mineral cuantos elemento sea han utilizado
1 se han usado para producir 11
1 7 11
juego
De este tipo de preguntas es bastante til en las primeras etapas del montaje de planta
concentradora de scooptran y de otros de tipos equipos de talleres especiales, la utilidad a saber
podra ser control.
_Controla administrativo de recursos materiales, qu se utiliza hasta finalizacin de una

determinada montaje (armado o eleccin) las mltiples actividades a los cuales se puede explicar
estos diagramas as que es en prescindible en los grandes talleres de confeccin de maquinarias de
todo nivel
METODO GOZINTO (Tcnica, Regla, Plan)
Adems tener en cuenta el nmero de unidades de cada componente que debe fabricarse o
compararse en un periodo, que puede ser diferente del nmero realmente necesitado por las
cantidades a fabricarse, debido a existencias disponible no asigna, ordenes pendientes de

produccin y de compras y de los inventarios final deseado en ese periodo.
El pronostico de un producto, puede ser definido en forma de red esttica directo que indica la
orden y cantidad en la cual, unas partes van dentro de otras para hacer el producto final.El
diagrama de gozinto defin la interrelacin entre productos terminados con sus partes detallados o
sub ensamble.
DIAGRAMA
Ensamble final A1 A4 A9
Partes detalladas A6 A3
Sub ensamble A1 A5 A7 A8
Despiece = (desarme desacople)

analtico = (Ordenado, razonable)
P LANILLAS DE DESPIECE A ANALITICO.- para la construccin del diagrama Gozinto se parte
planilla denominado (despiece analtico) donde se detalla de todos, componentes, sub
componentes que entran en armado o construccin en el siguiente cuadro se puede observar las
parte de la planilla para montaje de parte de planta concentradora 3000 TM/da
Materiales observado
1 2 3 4 5 6
Pieza designado unidad prov tipo unida
Cdigo estndar bomba Acero aluminio
V62 21 brida 3 carbono -10
66
Proviene victailic Brasil

La columna 1 identifica con cdigo esta sub dividido en:
V62 = desina el tipo o modelo

21 = identifica el conjunto al cual pertenece la pieza
66 = identifica el sub conjunto de la pieza
La columna 2 indica el objetivo codificado con las planillas de despiece analtico se constru
posteriormente el grafico ya citado identificado material o elemento con el subido circulo i
usndolo con sus correspondientes sub se cuentes 8posterior) mediante flechas en forma general
los materiales primas, los elementos fundamentales o bsicos se identifica con nivel 1 as
correlativamente hasta final donde se obtendr el producto de montaje.
INDUSTRIA MINERA.- La industria minera corresponde a los sistemas primarios de produccin es

de naturaleza extractiva en la minera metlica el producto final que se obtiene a nivel de unidades
mineras son Las concentrados de minerales de los metales bsicos con contenido de otros minerales
como sub producto la industria minera del pas constituyen el sector econmico masa importante
por su aportacin en la captacin de divisas por la exportacin de sus productos minerales que
permiten a la vez el desarrollo de los otros sectores, si bien es cierto que el sector de minera aporta
mas del 50% de divisas
CLASIFICACION DE LA INDUSTRIA MINERA NACIONAL.

La industria minera metlica nacional; por el volumen de su produccin, magnitud de la inversin
caractersticas del yacimiento y el empleo de la tecnologa se clasifican.
PEQUEOS PRODUCTORES MINEROS
Son en numero no establecido, desde aquellos titulares que solo mantienen su concesin hasta
aquellos que artesanalmente producen toneladas de mineral al mes.
Segn la ley de minera tiene una capacidad instalada de planta de 25 tn/da ,200m3/dia,
yacimientos aurferas
LA PEQUEA MINERIA.- . Esta constituido por las empresas minera que segn el decreto legislativo
708 son las que producen hasta 350 TM/ da, lo conforman una gama (progresin) de empresas
cuya produccin entre 100, 200 hasta 350 TM/da por ejemplo Sociedad Minera Yauli, Minera
Caudalosa.
LA MEDIANA MINERIA.-
Esta constituidos por las empresas que producen un tonelaje superior a los 350 TM/da; se
distinguen tres estratos, segn el volumen de produccin monto de la inversin, tipo de yacimiento
grado de mecanizacin ejemplo Huaron 2000TM/dia, S.A, Milpo S.A. Atacocha S.A. El brocal (S.A)
Minsur S.A.
LA GRAN MINERIA.- Caracterizado por su produccin en mayor volumen explotan grandes

yacimientos, emplean gran inversin utiliza gran porcentaje de tecnologa entre las empresas se
tiene Souther Per, Copper corporation, con sus unidades toquepala y cuajones, centromin Per
con sus unidades de cerro de Pasco Morococha, cobriza, Hierro Per, Cerro Verde
FINES DE LA EMPRESA MINERA

La empresa minera como cualquier otra empresa de produccin de bienes persigue tres objetivos
bsicos.
1.- Obtencin de productos finales
2.- servir a la comunidad trabajo en la que se opera (
3.-Genera Riqueza y capta beneficios econmicos
de los objetivos citados el tercero es el mas importante en la medida que se logre este objetivo
procura cumplir con los dos anteriores el fin de la industria minera contempla dos aspectos que
determinan dos fines complementarios.
FIN EXTERNO.- Que es la supervivencia para alcanzar los objetivos
FIN INTERNO.- Que es la coordinacin para hacer eficientemente.
Por otro lado, en la empresa hay un FIN y un OBJETIVO, que es la sntesis de una multicitad de fin
subordinados que concurren en forma escalar al cumplimiento del fin principal.
Resumiendo se acepta la concepcin de que la nica finalidad de toda empresa es la de
SOBREVIVIR, y esta finalidad les obliga a evolucionar para adaptarse a los cambios del medio
exterior.
SUPERVIVENCIA DE LAS EMPRESAS

Las diversas disciplinas de la economa empresarial han encontrado aceptacin confirman
claramente que la supervivencia de las empresas guardan con la supervivencia de todos los
organismos naturales.
Economista. Stuzrt Chase manifiesta el primer deber de toda sociedad humana corresponde aquel
propio de las series vivas que consiste en adaptarse al medio sobre vivir.
Podemos describir que la supervivencia de una empresa en general es la suma de los atributos de
sus unidades inferiores o la contribucin que estos pueden dar para la supervivencia de los
sistemas superiores
EMPRESA MINERA
UNIDAD OPERACIN UNIDAD OPERACIN UNIDAD OPERACIN
A B C
Darwin dice que los especies que se adaptan a los cambios sobreviven lo mismo ocurre con la
Industria ya que aplicando estrategias basadas en la seguridad eficiencia, bajo costo, plan de
mejoramiento, entrenamiento continuo se logra sobrevivir y ser competitivos
POLITICAS DE TRABAJO DE LAS EMPRESAS

Toda empresa minera su propia poltica que se distingue de la otras y que se manifiesta en la
diversa escala de valores. Esta escala de valores esta apresada por las polticas empresariales.
La poltica de la empresa se define como lasa intenciones de la organizacin de cmo se propone
lograr las metas y objetivos generales y especfico (detalle)
a).- polticas Generales.- los mtodos o trayectorias que sigue para cumplir con lineamientos son:
1.- La obtencin en el inmediato futuro del mximo de beneficios, con el mnimo empleo de los
factores de produccin.
2.- La consolidacin de la posicin de la empresa, a fin de asegurar elevados y seguros beneficios en
un futuro ms lejano
3.- La limitacin de los riegos para adaptacin de la empresa al medio y propender al progreso.
b).- Polticas Especficas.- lo que permiten:
1.- Como asegurar la estabilidad y eficiencia de la energa humana.
2.- Como obtener el mejor nivel tcnico de sus operaciones
3.- Como gozar de la simpata y aceptacin del medio donde desarrolla sus actividades para lograr
con xito el cumplimiento de las polticas, todos debemos asumir nuestra responsabilidad.
Para ello se pone
a.- Para la experiencia y los recursos necesario para mantener un ambiente seguro y saludable
b.- Establecer programas de seguridad y salud ocupacional
c.- Operar en concordancia con las practicas aceptables de la industria y pleno cumplimiento de ley
y reglamento de seguridad y salud.
d.- Investigar las causas de accidente y incidentes (sucesos) y desarrollar acciones preventivas y
correctivas en forma efectiva e inmediata.
e.- capacitar a sus empleados en el desempeo seguro y productivo de su trabajo
f.- Mantener alto nivel de preparacin para actuar en caso de emergencia
g.- Exigir que los proveedores y contratistas cumplan con todas las normas aplicables de seguridad
y salud.
FILOSOFIA DEL TRABAJO

Para realizar un trabajo de alta produccin y eficiencia es necesario excelente seguridad y salud
ocupacional.
- Desde el GERENTE hasta los trabajadores tienen responsabilidad por la seguridad en el lugar del
trabajo, nadie debe hacer un trabajo en forma insegura.
- Para alcanzar los objetivos se requiere un compromiso personal y trabajo en equipo; por que la
seguridad necesita tanto atencin como la produccin y los costos.
- la seguridad comienza con cada uno, es decir somos responsables de nuestra seguridad personal.
-En toda empresa minera con xito, la seguridad es el centro de la base fundamental del xito.
*la capacitacin continua del recurso humano debe darse acorde a la innovacin, y adelantos
tcnicos, para as incrementar la productividad del persona y obtener buenos resultados.
ORGULLO POR EL TRABAJO.- Si buscamos el destierro de la apata (dejadez) ,el egosmo ,la
hipocresa, el trabajo individual y defensivo que explica carencia de orgullo por el desempeo.
- El orgullo por el trabajo es lograr cambios en la forma de pensar y actuar que hace el trabajador
realice su labor en la mejor forma posible actitud que implica auto estima, respeto y
consideracin.
- Para lograr el orgullo para el trabajo las Empresas Mineras, adems de capacitacin, se obliga el
reconocimiento del trabajador como el mejor experto, brindndole respeto y preocupacin por
sus problemas logrando as la identificacin del trabajador con su Empresa.
SISTEMA DE TRABAJO
el sistema de trabajo es diferente para cada empresa Minera
En una Mina de tajo abierto se realiza un trabajo perforacin carguo y transporte del mineral
El sistema de trabajo en una minera subterrnea es de perforacin, voladora, carguo, y transporte
y servicios auxiliares(ventilacin sostenimiento etc. )
TURNOS: La mayora de las minas trabajan durante las 24 horas del da con 3 turnos de 8 horas
cada una durante 355 das para lo cual cuentan con grupos o equipos de trabajo (30 40
operadores cada grupo)
Cada equipo trabaja un ciclo de 28 das distribuidos de la siguiente manera:

* 07 das de turno de da
* 07 das de turno de tarde
* 07 das de turno de noche
+ dos das de traslape (trabajos necesarios) e instruccin (Mina)
* 05 das de descanso distribuidos en los cambios de turno
Ejemplo
CUADRO DE TURNOS Y DESCANSOS
EVALUACION DE LA ADMINISTRACION EN LA PRODUCCION.

Los sistemas productivos juegan un papel importante en la economa de los pueblos. De manera
que una economa bien desarrollada. Significa sistemas productivos grandes, muy organizados,
especializados, mecanizado y eficiente: su produccin HORA - HOMBRE es bien alto y tiene un
nivel de vida alta una economa SUB DESARROLLADA consta de una sistema productivo, pequea,
artesanal ineficiente, falta de mecanizacin hora - hombre es muy baja y su nivel de vida psima.
FREDERICK W. TAYLOR es considerado cono el padre de la administracin y de la produccin por
formular y sostener que el mtodo cientfico puede aplicarse a todos los problemas de
administracin formulo siguientes principios
1.- La necesidad de desarrollo una ciencia para cada elemento de trabajo del hombre (software,
programas) que nos abrieran una serie de clculos y manejos de informacin compleja.
2.- La seleccin, la capacitacin y desarrollo cientfico de los trabajadores (perforista, parmetros y
funciones de su equipo).
3.- El desarrollo de un espirito de cooperacin entre el trabajador y el, los accionista de las
empresa (gerente general)
HENRY L GANTT, fue uno de los seguidores de taylos, estuvo de acuerdo con muchos de los
conceptos compendio mayor los problemas humanos implicados en el trabajo aporte nuevas
tcnicas a las tareas administrativas.
DIAGRAMA DE GANTT es uno de los instrumentos mas conveniente para indicar los programas de
trabajo con relacin al tiempo, que hasta la actualidad se utiliza.
ADNIMISTRACION DE PROYECTOS.
Hoy en da contamos con innumerables herramientas para la administracin de proyectos como:
La estructura desagregada del trabajo, los paquetes de trabajo los diagramas de red, los diagramas
de Gantt, la red pert etc.: constituyen recurso necesario para completar la actividad en el tiempo
posible, con el mnimo de fallas.
En muchos, las limitaciones en mano de obra y equipos hacen que la programacin sea difcil, pero
estos mtodos nos ayudan a identificar los instantes del proyecto en que estas restricciones
(limitaciones) causaran problemas y de acuerdo a la flexibilidad permite que el gerente manipule a
medida que organizan y controlar los proyectos individuales.
pocas actuales se conoce los siguientes.
1.- Programas lineal; lineal staff
2.- Empleo de los modelos Matemticos
3.- Empleo software (proyectos, primarias
4.- Simulacin de los sistemas de produccin
5.- Automatizacin de los sistemas de produccin (modelo de planeamiento, minado,..)
CICLO DE LA ADMINISTACION DE PRODUCCION

La administracin de la produccin comprende una amplia diversidad de problemas de los cuales
muchos son excluidos (reservados) del departamento de produccin, un ejecutivo encargado de

administracin debe ser capaz de entender con todos los problemas que sobresalen en su rea, la
responsabilidad de produccin toma varios formas por ejemplo la decisin, planeacin, diseo, etc.
Y estas se convierten en realidad
En resumen la responsabilidad de la administracin de la produccin se centra en dos areas muy
importantes
1.- Diseo de sistema de produccin, que incluye el producto, los procesos, la planta, los equipos,
etc.
2.- Desarrollo de los sistemas de control, para el manejo de los inventarios, control de calidad
programacin de produccin y la productividad.
Planeacin Estratifica
Planeacin Tctica
Implementacin 4
3
1 6 operaciones 8 Control 2
5
Evaluacin 7
Re planeacin
FUNCION TECNICA Y ADMINISTRATIVA DEL INGENIERO DE MINAS.

En toda organizacin minera, cada uno de sus agentes en su quehacer diario desempea
funciones: comerciales, financieras de seguridad y de contabilidad.
Paras un desenvolvimiento profesional adecuado de los Ingenieros de Minas en el seno de la
empresa Minera mucho depender de la distribucin porcentual de su dedicacin y
cumplimiento de los diferentes funciones que en conjunto expresan la calidad y competencia de
cada uno de los agentes, su posicin en la escala jerrquica sus deficiencias o sus virtudes y la
necesidad de equilibrar las capacidades y responsabilidades.
DISTRIBUCION DE CAPACIDADES Y RESPONSABILIDADES.

Capacidad y responsabilidad en %
Categora de Administracin Tcnica Comercial Financiero seguridad de contabilidad V.T.%

los agentes
obrero 05 85 - - 05 05 100%
capataz 15 60 05 - 10 10 100%
Ing. Minas 30 30 05 05 10 20 100%
Capitn de mina 35 30 10 05 10 10 100%
Sper Intendente 40 15 15 10 10 10 100%
Del cuadro anterior se puede observar que el Ingeniero de minas al iniciar en una empresa ,deber
dedicarse su atencin al desarrollo y cumplimiento de sus responsabilidades en los diferentes
funciones . (V.T =valor total) traslape superponga coloque
CICLO DE PLANEAMIENTO
El ciclo de planeamiento esta constituido por las etapas sucesivas que hay que determinar para
establecer un plan y llevarlo a la prctica y estas etapas son:
a).- ESTABLECIMIENTO
- consiste en la realizacin de estudios precios que son de documentos preliminares basadas en el
anlisis estadsticos .para este propsito ser necesario obtener la informacin del medio
ambiente.
- Informacin del mercado precio mercado, nuevos sustitutivo
- Informacin econmico.- relacionados a la utilidad .perdidas, agencias financieras, tipo de cambio
etc.
- Informacin Tcnicas. Adelantos Tcnicos; equipos, mtodos de explotacin, programacin, etc.
- Informacin Social. Relacionado a problemas social, laborales, relacin con la comunidad.
-Informacin Polticas. Polica internacional, nacional, institucional o internas de la Empresa.
b). ESPECIFICACION PREVIO DE OBJETIVO.- Una vez establecido de predicciones (pronosticaciones o

adivinacin), se debe especificar los objetivos espacios, estos objetivos se trazan en tres niveles
Nivel Jerrquico Nivel de objetivos Periodo del Plan Actividad que se planifica
-Directorio Poltica Mas de Gobierno y fines Obtencin utilidad

(Gerente General) Estrategia 5 aos de la Empresa Vida de la Mina
aseguren el mercado
-Gerencia, Sper Logstico 1 a 5 aos Gestin de las Mxima Produccin
intendencias operacin Cubicacin de
(Gerente de Operacin reservas.
sper Intendente optimizacin de
Administracin) costo
Infraestructura
-Operacin ejecucin de las - Produccin
unidad minera Tcnico hasta 1 ao operaciones Rendimiento
Ing. de Minas Mtodo de reserva
Jefe de Guardia
c).- ESTABLECIMIENTO DE LINEAS DE ACCION ALTERNATIVOS

Los objetivos especficos en el paso b pueden lograrse siguiendo diversas caminos. Estos caminos
constituyen las alternativas, esta etapa consiste en establecer las alternativas ms posibles en
orden de prioridad y ventajas Tcnica econmicas.
d). ELECCION DE LA MEJOR ALTERNATIVA POSIBLE.

Teniendo determinada las diferentes alternativas es necesario evaluarlas mediante el empleo de
elementos intelectuales y/o Tcnica modernas. Luego se toma la decisin sobre la utilizacin de
una de las alternativas ms inconvenientes.
e).ESPECIFICACION Y ASIGNACION DEFINITIVA DE OBJETIVOS.

Una vez elegida la alternativa que se siguiere el proceso de planificacin los objetivos que se
derivan de la decisin tomada, debe ser plasmada de modo concreto, especificando los tiempos
asignando los recursos.
f). INCORPORACION DEL SISTWEMA DE CONTROL.

La planificacin cumple su objetivo sugiriendo la accin de la Empresa. El conjunto de sistemas
planificacin sistema de control regulan las acciones del sistema total por lo que el control se
convierte en el mecanismo de retro alimentacin de los objetivos.
ELEMENTOS DE PLANEAMIENTO.
1.- CANTIDAD Y CALIDAD.- La cantidad se refiere al volumen de tonelaje de concentrados, volumen
de desmonte, volumen de relave, relleno metros lineales de diferente de avance, numero de
cuadro etc.
2.- TIEMPO.- Fija la fecha de inicio de la realizacin de las diferentes actividades y estima las fechas
de conclusin por actividades, etapas, o el total del proyectos.
3.- LUGAR.- Se debe sealar el lugar de las ejecuciones como coordenadas topogrficas cotas zonas
secciones unidades de operacin se refiere a los lugares de realizacin de los labores como se
adquieran los insumos necesarios.
4.- RECURSOS.- Consideran las disponibilidades y reqerimientos.asi como las fuentes de adquisicin
de todos los recursos ejemplo
- Recurso humano
- Maquinara y Equipo
- Materiales Diversos
- Herramientas varios
- Recursos energticos en General
- Otras insumos.
5.- COSTO. Debe estimarse los costos en detalle de todos los recursos y de lasa actividades que
precisa el plan.
Procurando que sean cuidadosamente estimados y concordantes a la realidad debiendo
considerarse un factor de seguridad segn el tiempo de duracin de los trabajos fluctuaciones de
precios, tipos de cambio mercados de adquisicin, etc.
TIPOS DE PLANEAMIENTO
Con relacin al tiempo periodo y horizontes del planeamiento existe tres tipos de planeamiento a
corto plazo mediano y largo plazo.
MODELOS DE PROGRAMACION EN PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES.

La programacin es una funcin posterior al proceso de planificacin y consiste en determinar
cuanto se efectuara cada tena o actividad, permite fijar con precisin la fecha de inicio y estimar la
fecha de terminacin de las actividades y de todo el proyecto.
- La progresin por un lado muestra la secuencia, duracin de las actividades componentes del
sistema operacional, del mismo facilita designar responsables para cada rea, zona, seccin, nivel,
etc.
- La programacin tiene tres parmetros principales cantidad calidad y tiempo
PROGRAMACION Y CONTROL DE PROYECTO.

MODELO DE REDES
DIAGRAMA DE GANTT.
El diagrama de Gantt es un diagrama horizontal en el cual la lista de actividades va debajo del eje
vertical y las fechas se colocan a lo largo del eje horizontal
EJE HORIZONTAL.- corresponde al calendario o escala de tiempo definido en trminos de la unidad

mas adecuados al trabajo que se va ejecutar: hora, da, semana, mes, etc.
EJE VERTICAL. Se colocan las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada actividad se
hace corresponder una lnea horizontal cuya longitud es proporcional a su duracin en la cual la
medicin efecta con relacin a la escala definida en el eje horizontal como se ilustra grafico.
SIMBOLO CONVENCIONALES. En la elaboracin del grafico de Gantt y son acostumbra utilizar

determinadas smbolos, y son los siguientes
- Inicio de una actividad
- Termino de una actividad
- Lnea final que conecta las dos L emitidas. Indica la duracin encuesta de la actividad
- Plazo durante el cual no puede realizarse la actividad corresponde al tiempo improductivo puede
anotarse encima de smbolo. Utilizando
Para dibujo de bloque se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones.
La dependencia fin inicio se representan alineando el final de las

tareas predecesora y dependiente
Las dependencias. Final - se representan alineando los finales de los

bloques de la tarea predecesora y dependiente
Las dependencias final inicio se representan alineando los inicios de

las bloques de los predecesora y dependientes.
Los retardos (retrasos) se representan desplazando la tarea

dependiente hacia la derecha en el caso de retardos (positivos) y hacia
la izquierda en el caso de retardos (negativo)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE KLOS GRAFICOS DE GANTT.

* La ventaja principal del grafico de Gantt radica en que su trazado requiere un nivel mnimo de
planificacin es decir, es necesario que haya un plan que ha de representar en forma de grafico.
* Los grficos de Gantt se revelan muy eficaces en los etapas indcales de la planificacin, sin
embargo despus de iniciada la ejecucin de la actividad y cuando comienza a efectuarse
modificaciones el grafico tiende a volver confuso. Por eso se utiliza mucho la representacin grafica
del plano en tanto que los ajustes (re planificacin) requieren por lo general de la formulacin de
un nuevo grafico. Para superar esta deficiencia se crearon dispositivos mecnicos, tales como
cuadros magnticos, fechas, cuerdas, etc. Que permiten una mayor flexibilidad en las
actualizaciones.
* El grafico a Gantt no ofrece condiciones para el anlisis de opciones, ni toma en cuenta factores
como el costo
Falta Diagrama
DIAGRAMA GRAAN
Son conocidas las representaciones graficas en forma de barras horizontales que representan las
distintas actividades o eventos, esta representacin es realizada de la siguiente manera
aproximada
Actividades
En el diagrama mostrado se puede observar que las actividades 1 , 2, 3. 4. Pueden ser realizados
de manera sub se cuentes en algunos casos en forma paralelo por trabajo segn sea el caso.
PROGRAMACION PERT
FUNDAMENTOS.- Esta tcnica de planeamiento y control tiene como fundamental el grafo o red.
El grafo es una grafica de cmo representar y relacionar las mltiples actividades para alcanzar el
objetivo de un proyecto.
OBJETIVO
El pert esta orientado hacia los sucesos de un proyecto, es decir hacia el inicio y la terminacin de
las actividades y para ello introduce el clculo de probabilidades en la estimacin de las
duraciones y en las fechas de terminacin
APLICACIN.- Uno de las primeras aplicaciones del Pert fue en el desarrollo del proyecto BALISTO
POLARIS de la armada de los E.E.U.U, Mediante este mtodo de planificacin, pudieron controlar a
250 contratistas directo y 9000 sub contratistas quienes ejecutaron mas 3000 actividades.
- Se atribuye al Pert, el haber reducido en ms de un ao la duracin del periodo polaris.
VENTAJAS
-Separa el proceso de planeamiento del proceso de programacin
- Produccin de planes realistas, detalladas y fcil difusin
- Prediccin (pronostico) de las duraciones y de la certidumbre de los mismos.
- Centra la atencin en los partes crticas de proyecto
- Unificacin de la marcha del desarrollo del proyecto
DESVENTAJAS.
- No considera los costos de las actividad3s y por ende la utilizacin de los recursos
- N o es aplicable a la mayora de las operaciones repetitivas de la produccin, distribucin o venta.
COMO SE CONSTRUYE EL GRAFO PERT.
1.- Se especifica el objetivo del proyecto (construccin de galera)
2.- Se hace una lista de actividades que son necesarios para realizar el proyecto.
3.- Se dibuja un grafo esquemtico del proyecto.
4.- Se anota las estimaciones de las desviaciones de las actividades.

5.- Se enumera los sucesos de gratos (agradables)
PERT.
Se desarrolla para hacer frente a la programacin de trabajo complejos con muchas actividades lo
primer etapa del PERT consiste en el anlisis de actividades es decir adquirir un completa con
aquellos de los aspectos tcnicos operativo de nuestra problema lo siguientes etapa consiste en la
construccin en diagrama de fecha o red PERD estn presente la idea presencia finalmente vine
los clculos asociados a la red o calendario de actividades
PARTES DE UN DIAGRAMA PERT.- Consta de elementos bsicos sucesos (eventos) y actividades
EVENTO(sucesos).- Es una actividad a realizarse con una fecha de inicio y una fecha termino,
representado por un circulo o elipse es un instante especifico del tiempo, un suceso puede ser el
principio o el fin de un actividad fsico o mental
ACTIVIDAD ( Representa por un fecha)es el trabajo necesario para alcanzar un suceso.
- Una actividad no puede empezar hasta que todas sus actividades procedentes hayan sido
terminados.
- Un Grafo pert. Comienza en un nico suceso inicial, se ramifica en varios caminos que ligan
(amarran) diversos sucesos y termina en un nico suceso final que seala el fin del proyecto
NODO.- Unin de varios flechas de estado llegada o salida

TIEMPO OPTIMISTA.- Es el menos tiempo que se puede realizar un actividad, nica o mltiple
TIEMPO MS PROBABLE.- Es el tiempo que por los criterios que se toman en cuenta, sern los que
tienen ms posibilidades de esta en la solucin
TIEMPO PESIMISTA.- Es el tiempo mas largo o mayor duracin de los actividades mltiples que se
esta evaluando.
TIEMPO ESPERADA.- Es el tiempo promedio de todo los tiempos y esta dado por
Te = ( a + 4 m +b)
6
donde: a = tiempo optimista
m = tiempo mas probable
b = tiempo pesimista
construccin de diagrama de redes deber tomar en cuenta los siguientes aspectos
- Cada actividad deber ser representado por un solo flecha.
- Las actividades que pueden inicial simultneamente, se representaran con flechas cuyo partida
eviten el inicio sea la misma
- Las actividades que pueden terminarse simultneamente terminan en un mismo evento
(convergente)
ELAVORACION DIAGRAMA PERT.

Tmenos muy general los diagramas
ya sean estos los pert costo
los Pert tiempo
estarn sujetos a reglas pre escabicidas con el propsito que sean a redes eficaces y sirvan estos
propsitos requeridas por los otros para los cual se tomara en cuenta los siguientes condiciones.
1.- la condiciones que limitacin tecnolgicamente - deber ser tomado en cuenta.
2.- Toda actividad presente (antes) deber ser colocado en diagrama con anticipacin a las
actividades posteriores como consecuencia de este emocionado se desprende.
3.- Toda actividad que sea dependiente de una actividad anterior deber colocarse despus de
esta.
PROCEDIMIENTO BASICO A SEGUIR.
Para construccin de red lo primero que debe realizar es numeral i relacionar las actividades en un
orden lgico se entiende esto por un secuencia de realizar Ejemplo.
- Si se tiene actividades (n) siendo las relaciones de precedencia (superioridad) la siguiente construir
la red flechas
1.- A y B pueden comenzar simultneamente despus de tiempo de preparacin
2.- C , D y E puede iniciarse cuando termina la actividad A
3.- Al terminar la actividad B comienza E.
4.- Ante de F se concluye C, D, E. No considera un orden correlativo de actividad en la
numeracin de estos Caso. Tiempo ficticio (convencional supuesto)
Ejemplo. Suponer que las distintas actividades que hacen minera en un operacin unitaria sea.
EVENTO (suceso)
1.- preparar la perforadora
2.- marcar el frente fase 1
3.- transporte hasta el frente
4.- perforar
5.- revesar las conexin de la maquina
confeccionar el diagrama Pert?
Al inspeccionar los sucesos (eventos) mencionados para el ej. Se observa que estas actividades
tienen lgica de ejecucin, as lo principal sugerencia es encontrar el orden lgica de estos
actividades, para posteriormente los grficos parciales, el proceso para la construccin de un
cuadro de sucesos es sugerido por las siguientes.
1.- figar una lista de tareas a cumplir
2.- Determina en orden correlativo el cuanto el orden precedencia
3.- Construccin de los grafos parciales
4.-Agrupacion y construccin de red final.
Fase 2
se construye el cuadro de tarea de precedencia colocando la actividad precedencia sucesiva a cada
uno de ellos.
Tarea tareas precedencia

1 3
5 3
4 2
Fase 3 Construccin de grafos parciales.
ESTUDIO DE TIEMPO
El conocimiento o la determinacin exacta de tiempo que se emplea para realizar una tarea
determinada, mas permite uso correcta de la deferencia (atencin o inters) recursos
todo actividad del hombre se realiza en el espacio tiempo ejemplo la explotacin de un yacimiento
mineral la actividad de transporte desde un punto A (carguo) a un punto B(destino) la perforacin
ya sea perforacin subterrnea o superficial Ti (tiempo inicial) Tf (tiempo final)
T = ficticio o nulo v = e
t
Actividad y
Espacio de actividad
L a determinacin de los distintos tiempos, tipo podra jugar tericamente por rango intervalo del
siguiente tipos t ( 0+ ) o ( t,+ ) sin embargo la actividad comunes en la cual
desenvolvemos adecuadamente son sub conjunto de t generalidad podra representarse.
Representacin de distintos tiempos
Donde. to = tiempo optimista

tm = tiempo media normal
tp = tiempo pesimista
Existe un relacin funcional entre estos tiempos

t > tp > tm > to
En este relacin funcin de los tiempo se observa tres grandes sub conjuntos,
EL tiempo pesimista el mas largo es mayor tiempo medio el tiempo mas frecuentes este a su ves es
mayor al tiempo optimista el menor de todo tiempos los tiempos en la actividad mnima estn
sujeto a la inter relacin hombre maquina y puede representar as
Factor hombre
Actividad
Factor Maquina
tp = tiempo pesimista
Pero a su ves ( Fh) ( Fm) Actividad tm = tiempo medio
To = optimista.
(Fh ) ( Fm) = 100% (ideal - optimo) Actividad --- to
( Fh ) (Fm ) = 50% Actividad - tm estndar
( FH ) ( Fm ) < 50% Actividad - tp
Nota 3%/ 1000 m disminuye referencia

FACTOR HOMBRE.- Este factor es de muy difcil cuantificar dado lo infinidades de variables que
puede aspecto en un desempeo entre otro se podra mencionar.
- factores ambientes o en torno

- factores psquicos o emocionales
- factores Fsicos.
El hombre es un elemento muy complejo el mismo conducta, de scoop podr reaccionar de

distinta manera en la operacin as se
a.- si le sube el salario --------- optimista
b.- cuando se le castiga por el consumo alcohol ------------ pesimista.
As podr entrar unas infinidades caracteres cuya cuantificacin no es ms que aproximativa
FACTORES MAQUINA.- De la interaccin de estos factores humano y tecnolgico y internos

generales.
-Capacidad operativo del equipo

- Condiciones de operatividad de equipo y sus conjunto accesorios
- Estado obsolencia tecnolgico
*Capacidad operativa de equipo actividad de operador en el que estado se encuentra en
todo maquina.
Un perforadora 75 psi - lib/ pulg. = psi presin
Volumen pie cubico/ cfm -- volumen
------------------------- 7 -----------------------14
acido bsico
Dos tipo 1 obsolencia - mecnica

2 tecnolgica
Los criterios antes mencionados inducen de desarrollo expresiones para lo cuantificacin del
tiempo as por ejemplo se tendr el tiempo
a.- Tiempo observacin.- medio llamado tambin tiempo base es el que se obtener de la
Cronometracion directo de la operacin ejecutado para obtenerla se tiene que tomar varios
medidas representativas.
B.-TIEMPO NORMAL.- es el tiempo utilizada en un realiza de un actividad en condiciones normales

de operacin, es importante aclarar que este tiempo esa muy difcil mantener que las condiciones
operacin, hombre, maquina debern ser las maquinas optimas.
C.-CATEGORIA DE TIEMPO.- Fundamentalmente existe 2 categoras

El tiempo determinantico P (1) por un diagrama
El tiempo probabilstico - ( o < pf < 1 )
la probabilidad de tiempo definido como funcin de la frecuencia esta dada probabilidad

P(a) = 1 - m/n
P(a) = es la probabilidad de un evento cualquiera (tiempo)
m = el tiempo hallado en la investigacin de campo
n = es el numero de valores que podr tomar la variables.
La expresin anterior sin embargo tiene su limitante por cuando esta solamente podr aplicarse
cuando se conoce. Un fin apriobi el universo muestreado.
El lanzamiento de un dado
se ha analizado un dado y se ha obtenido el valor de 3. Hallar P(a) (probabilidad de evento
DETERMINACION DE TIEMPO BASE (To)
Se obtiene de cronometrado de la actividad en forma directo
To = ti
N
Donde ; ti = son los tiempos cronometrados en el campo

N = es el numero de nuestra de tiempo se han tomado
Este tiempo tambin puede ser estimado segn sea el caso para dar mayor fiabilidad de acuerdo al
paso de la seduce (absorbe) la misma que se obtiene.
To = ti fi
fc
Donde: ti = tiene el mismo significado para exprese significacin represente

fi = representa la frecuencia de tiempo observado
fc = frecuencia absoluto
En trminos prcticos para datos agrupados en rango una de las clases se utiliza la siguiente
expresin
To = A + f* d
N
Donde A = media supuesto f = frecuencia

d = desviacin ( d = x A
N = Es la sumatoria de la frecuencia absoluto.
Ejemplo.
En un estudio de tiempo y desplazamiento en el transporte con scoop marca WAGAIER - LT - 180
en el nivel 345 de una operacin que explota plata, plomo, zinc, a una altura sobre el nivel del mar
3895 con una distancia del frontal al echadero (ore - pass).
Determinar el tiempo expresado en minuto para transporte en scoop, determinar la velocidad de
travesa para este caso considere aceleracin a = 0 .los datos tomado en campo.
Marca de clase x Desviacin d = (x-A) Frecuencia f f.d

6.1 - 0.6 5 -3
6.4 - 0.3 18 - 5.4
A -> 6.7 0.0 42 0
7.0 0.3 27 8.1

7.3 0.6 8 4.8
N 100 4.5
D = ( x-A) d = 6.1 - 6.7 = - 0.6.
f. d = - 0.8 x 5 = - 3
- 0.3 x 18 = -5.4
Reemplazando en la expresin
To = A + f.d
N
To = 6.7 + 4.5 = 6.745

100
To = 6.745 = 6.7
Aceleracin a =o
Vt e = 100 = 14.92 m/minuto

t 6.7
14.92 m /minuto x 60min/hora x 1K/1000m = 0.8952 Km/hora
TEREA DE MUESTREO
Es el estudio de las relaciones existentes entre la poblacin y la muestra considerado que se esta
extrayendo muestras representativas esto nos permitiera:
-Estimar cantidades conocidas de la poblacin

- (media varianza etc.)
A partir de estos parmetros (media varianza) si podemos estimar los diversos tiempos que entran
en el juego en la confeccin de un red pert.
MUESTRAS AL AZAR
M P
M P
La media que se debe utilizar
Media muestra = media poblacional
Varianza = varianza de la poblacin
Estimadores en sesgados
MUESTRA AL AZAR.- La teoras escoger para que un estado de tiempo sea representativo deber
ser al azar (aleatoria) (aventurada) de acuerdo a esto elementos de tiempo tendr la misma
probabilidad de eleccin
1 da 2 da
1 Guardia A = 7 - 4 5.0 minuto 5.0 minuto
2 Guardia B = 4 - 12 6.5 minuto 7.0 minuto
3 Guardia C = 12 - 7 8.0 minuto 7.7 minuto
19.5 minutos 19.7 minutos
1 Hombre = para cada Guardia
Equipo Hombre
ESTIMACION DE LOS PARAMETROS

Si entiende por parmetro en el curso de control de operaciones a lo indicado que caracteriza a un
determinado de poblacin de tiempo
- Poblacin de tiempo de perforacin
- Poblacin de tiempo de transporte del frente al echadero
- Poblacin de tiempo de preparacin del tajeo para un R/H , (R/H relleno hidrulico) (BC blok KQ)
- poblacin del tiempo de falla de un equipo
ETIMAS DE EN SESGADOS
Si denomina as cuando la media distribucin muestra es aproximadamente igual a la media
correspondiente del mismo parmetro poblacional eje (piones), la media de un estudio de tiempo.
U =u donde: U = estimador del tiempo muestrear

u = a la media poblacional
CLASES DE ESTIMA.
ESTIMA PUNTUAL.- Si entiende esto al valor nico que se da como valor representativo de una
cantidad de tiempo muestreados. Ejemplo. Si esta realizando el estudio de tiempo para el
transporte en una operacin de tajo abierto, el estudio de tiempo considera el tiempo ida de
retorno de un conjunto de equipos que transporta el mineral desde el nivel 4135 hasta la
chancadora primario en un recorrido igual 3.5 Km con un gradiente en un 80% de recorrido igual a
8% a la diferencia con el gradiente 2% del valores puntuales para los tiempo, Ida cargado. Retorno
vacio as mismo estima la velocidad promedio para los tramos de mayor o menor gradiente.
N Tiempo Tiempo
Ida Retorno Tiempo Ida
1 5.3 4.0
2 7.7 5.0
3 4.8 6.0 Ti = TI = 625 = 6.25 = 6.3 minuto
4 6.5 6.3 N 10
5 4.5 4.3
6 6.8 6.5 Tiempo de retorno
7 4.7 4.0
8 5.0 4.5 Tr = Tr 52.3 = 5.2 minutos
9 8.1 5.0 N 10
10 8.6 6.7
10 62.5 52.3
Velocidad = distancia = e = d
t t
Velocidad media
Vmi = d = 3500 m = 555.55 m/mi

t 6.3 mi
Vmr d 3500 = 673 m/mi

tr 5.2mi
ti 8% + ti 2% = t ti
La velocidad medio para 8 %
Vm % ida = d = 3500 X 0.8 = 444.44 m/mi

t 6.3
ESTIMA INTERIOR.- la estima de un principio poblacin dado por 2 minera entre los cuales
considera que con exactitud dicho parmetro
Si S = desviacin tpico esta dado por.
Nuestras: de tiempo
1.- 5.3 , 2.- 7.7, 3.- 4.8, 4.- 6.5,
Remplazando
(5.3 6.12) + (7.7 6.12) + (4.8 6.12) + (7.0 6.12) + (5.1 6.12) + (6.8 6.12) + (4.7 6.12) +
(5.0 6.12) (8.1 6.12) + (8.0 6.12)/10
S= 18.3/10 = 1.35 tiempo de intervalos (mas y menos)
Us < U < U+s 4.77 < U < 7.47 = 2.7
U = 0 6.12 + 1.35 = 7.47
U= 6.12 - 1.35 = 4.77
Trabajo retorno 5.2
S = (4.
S = 105/10 = 1
Us< U <U+s = 4.77 < U < 7.47 ida
U s < U < U+s = 5.2 1 < U < 5.2 + 1 = 4.2 < U < 6.2
En la ida retorno
U s < U < U+ s U s < U < U+ s
4.77 < U < 7.47 4.2 < U < 6.2
INTERVALOS DE CONFIANZA.
El estudio de tiempo para una cantidad relativamente numeroso solo de lecturas, sigue de cerca la
distribucin normal para este tipo de distribuciones se tiene que:
a).- t S y t + S si tiene 68.75% caer en este rango
b).- para valor t 2S y t + 2S si tiene que 95.45 %

de todo tiempo estudiado estarn comprendido en este intervalo
c).- para valor t 3S y t + 3S si tiene 99.73 % de los casos cronometrados estarn en este rango
a) Para t - S y t+ S
b) Para t - 2S y t + 2S
c) Para t - 3S y t + 3S
T = total es el tiempo media
S = desviacin tipo o estndar.
Para el ejemplo que se vine desarrollando obtiene intervalos de confiabilidad de 68% ,95% i
99%
1.- Para 68 % ti = 6.12 = tiempo medio

S = 1.35 = desviacin
t < 6.12 + 1.3

6.12 - 1.35 < t < 6.12 + 1,35 4.77 < t < 7.47
68% seguro que tiempo medio caer en ese rango, por otro parte cuanto probabilidad
I la probabilidad que el tiempo medio caer ser igual

100% - 68% = 32 % de probabilidad
Para 95%
. ti = t - 2S < t < t + 2S
P ( 3.62 < t < 8.62) = 95 %
100% - 95% = 5%
Para 99%
Para estudiar tiempo con varias frecuencias es necesario realizar ms de un estudio de tiempo. Es
posible que el contrario (encontrado) lo forme ms comn de realizacin de un cierto actividad
recurra al consumo de varios frecuencia de tiempo; o de lo contrario a estudio de actividad
conexas relacionado ente si cuando este sea el caso, siempre el valor de tiempo medio para los dos
series tiempo sea lo mismo, se utilizaran siguiente Expresin. :
S = varianza de tiempo
S = N S + N S
N + N
N(1,2) N 2 = Numero de lectura en cada caso

S 1,2 = a la varianza de la primera y segunda serie de tiempo
ejemplo. Se esta realizando el estudio de tiempo de transporte del personal que a cada labores
de produccin, los puntos de lectura son
Ejemplo. El anchura de enganche (alistamiento, reclutamiento, capte) a frente de trabajo para todo
personal de cuadrilla de operacin este estudio a sido realizado por dos personas en dos guardias
los valores son.
1.- 5 minutos. 8 minutos. 11 minutos 2 minutos, 14 minutos (5, 8, 11, 2, 14)

2.- 2 .8 .14.
Para estos estudios de tiempo hallar

a).- El tiempo medio para cada guardia
b).- La varianza de tiempo de cada guardia
c).- El tiempo medio de los dos guardias convenidos
d).- La varianza de dos guardias
e).- Obtener intervalo de confianza de 95%, 68%, 99%.
Solucin.
El tiempo medio de la primera guardia
Tm = ---------- = 5 + 8 + 11 + 2 + 14 = 8
5
.tm = -------- = 2 + 8 + 14 = 8
3
Varianza de primer Guardia
S = ( 5-6) + (8-8) + (11 - 8) + ( 2-8)+ ( 14 8) = 18

5
S = ( 2-8 ) + (8 8) + (14 8 ) = 24
3
Valor medio
t 1,2 = 5 + 8 + 11 + 2 + 14 + 2 + 8 + 14 = 8
3 +5
Varianza de serie de tiempo
S = (5 8) + (8 8) + (11 8) + ( 2 8) + ( 14 8) + ( 2 8) + (8 -14) = 20.25

3+5
Otro forma es reemplazando anteriormente.
S = NS + NS = 5(18) + 3( 24) = 20.25

N+N 5+3
Intervalo de confianza 95% , 68% ,99%
95% =t 2s
8+ 2s - 8 + 2 18 = 8 + 2(4.24) = 8 +8.49
16.49
95% = - 0.49
2 guardia
95% = 8 + 2 24 = 9 + 9.80
Para 68%
1 t + s = 8 + 18 = 8 + 4.24
2 t+s = 8 + 24 = 8 + 4.89
Para 99%
1 t + 3s = 8 + 18 = 8 + 3(4.24) = 8 + 12.73 = 2 0.73

= - 4.73
2 t + 3s = 8 + 24 = 8 + 3(4.89) = 8 + 14.69. = 22 .69
= -6.89
CALCULO DE LOS TIEMPOS MAS PROXIMOS LEJAMOS DE UNA ACTIVIDAD
Para calcular los tiempos optimista y pesimista existe deber procedimiento:

a).- Calculo de los tiempos por ecuacin
b).- Calculo de los tiempos mediante cuadros de eliminacin
c).- calculo de los tiempos mediante tabla matricial
A.- Calculo de los tiempos optimista y pesimista por Ecuacin
- tiempo optimista (TE) conocido tambin con tiempo mas prximo o tiempo de ocurrencia mas
prximo tanto para comenzar (TE i) como para terminar (TE j ) una actividad cualquiera tal como
muestra en el grafico:
TE = tiempo optimista
TE i = tiempo mas prximo o tiempo mas prximo para comenzar
TE j = tiempo para terminar.
TIEMPO MAS PROXIMO PARA COMENZAR O INICIAR LA ACTIVIDAD
Este tiempo segn el grafico anterior esta dado por TE i = TE j
Tiempo ms prximo de concluir siempre segn el anterior grafico se tendr.
TE j = TE j + T( i, j )
TIEMPO MAS LEJANO ( TL)

Se conoce tambin por varios nombres as por ejemplo se le reconoce mas tarde posible o
permisible , tanto para comenzar (TL i) como para terminar (TL j) una actividad cualquiera sea
esto.
El tiempo ms lejano esta dado por siguientes expresiones
TL j = T (j)
Y el tiempo ms lejano de inicio esta dado.
TL i = TL j - T ( i , j)
En forma general el concepto de tiempo lo ms tarde permisible se obtiene de la suma de la de la

dotacin mnima esta dado
T i = minima T(J)T(i,j) i.1 , 2, 3, ( n-1 )
Ejemplo.
En la figura red pide determinar el tiempo mas prximo TE i ocurrencia y el tiempo mas lejano
TL j, para el nodo 4
TE 4 = ? Tiempo optimo
TL 4 = ? tiempo lejano
TE para 4
1.- actividad ( 2 -4)
El tiempo prximo iniciar
TE i = TE (2) = 3
TE j = T E( 4) = TE i + TE( i , j ) = 3+8 = 11 ( mayor)
2 actividad ( 3 - 4 )
TE i = TE (3) = 4 tiempo de duracin
TE j = TE( 4 ) = TE i + TE ( i , j ) = 4 + 5 = 9
Luego: TE i = TE (4) = 11.
Tiempo mas lejano TL para L

actividad (4 - 5 ) TL i = Ti lejano actividad inicial
TL j = TL ( 5) = 3 + 15 = 18
TL i = TL ( 4 ) = TL T ( i , j ) = 18 - 5 = 13
TL para ( 4 )
segn la actividad ( 4 - 6 )
TL j = TL ( 6 ) = 21 - 3 + 8 + 10 = 21
TL i = TL (4 ) = TL T i , j ) = 21 - 10 = 11 ( el menor)
Para red anterior progresa usted. El calculo par los dems nodos red.
Nodo 3
TE para 3
primera actividad ( 1 3 )
TE i = TE ( 1 ) = 0
TE j = Te ( 3 ) = TE ( i) + TE ( i , j
= 0 + 4 = 4
luego TE i para TE ( 3 ) = al valor mximo 4 TE i = TE( 3 ) = Max 4
TL para 3
primera actividad de ( 3 - 4 )
TL j = TL ( 4 ) = 9
TL i = TL ( 3 ) = TL j - T ( i , j ) = 9 - 5 = 4
Segunda actividad (3 -6)

TL j = TL (6 ) = 21 , punto 0 ,1,2,4,a 6 camino 3 + 8 + 10 = 21
TL i = TL ( 3 ) = TL j - TL ( i . j ) = 21 3 = 18
luego TL i = TL ( 3 ) 0 mnimo 4
TE para 2
primer actividad ( 1 - 2 )
TE i = TE (1 ) = 0
TE j = TE ( 2 ) = TE ( i ) + TE ( i j ) = 0 + 3 = 3
luego TE i = TE ( 2 ) = max 3
TL para 2
TL j = TL ( 5 ) = 18
TL i = TL (2 ) = TL ( j ) - TL ( i j ) = 18 - 15 = 3
Segundo actividad ( 2 - 4 )
tiempo
TL j = TL ( 4 ) = 11
TL i = TL (2 ) = TL j - TL ( i J ) = 11 - 8 = 3
Luego tiempo mas lejano = minino 3
TE para 5
primer actividad (2 5 )
TE i = TE( i ) = 3
TE j = TE ( i ) = TE ( i ) + TE ( i j ) = 3 + 15 = 15
luego TE i = TE ( 5 ) = max = 18
TL para 5
TL j = TL ( 6 ) = 21
TL i = TL ( 5 ) = TL i - T (i j ) = 21 - 1 = 20
TE para 5
segundo actividad ( 4 5 )
TE i = TE ( 4 ) = 11 mximo
TE j = TE ( 5 ) = TE i + TE ( i j ) = 11 + 5 = 10
luego. TE i = TE ( 5 ) = max = 18
TL para 5
primer actividad ( 5 - 6 )
TL j = TL (6) = 21 mximo
TL i = TE ( 5) = TE j - TL ( i j ) = 21 - 10 = 20
luego numero 20 TL(i)
Para nodo 6
primera actividad ( 5 6 )
TE i = TE(i) = 18
TE j = TE ( 6) = TE (i) + TE ( i j )
18 + 1 = 19
para ( 4 6)
TE i = TE (i) = 11
TE j = TE ( 6) = 11 +10 = 21 max
Para lejana ( 6 - 7 )
TL j = TE (7) = 25
TL i = TE ( 6 ) = TE j - TE ( i j )
TL i = 25 4 = 21
Para 7
primera actividad ( 6 7)
TE i = TE (6 ) = 21
TE j = TE( 7 ) = TE i + TE ( i j ) = 21 + 4 = 25
Luego
TE i = TE (7 ) = 25 mayor
TL para 7
primera actividad de 7
TE j = TE( 7 ) = 25
TL i = TE ( 0 ) = TL j - TL ( i j ) = 25 + 0 = 25
Calcular el tiempo TE Y TL mediante el cuadro de eliminacin. Ejemplo considerando siguiente

diagrama perd determinar el tiempo TE Y TL para cada un de los nodos
1.- L a fecha mas prximo se determina segn esta tcnica en lgica as la tarea ( 2- 4 ),no podr
empezar en una fecha mas prximo que 3 semanas ocia antes de completar el acontecimiento, 2
La fecha mas prximo para poder iniciar el acontecimiento 4 ser segn esta lgica 7 semanas
( 3 ) de la actividad 1 4 y 4 de ( 2 4 ) y as se podr calcular TE posicin acontecimientos
de la red, conocida, confeccionara el siguiente cuadro A
Camino 1 2 4 6 7 Camino 1 2 4 5 7 Camino 1- 3 5 7

Tarea de Suma Tarea de Suma Tarea de Suma de
duracin acumulacin duracin acumulacin duracin acumulacin
12 = 3 3 12 = 3 3 13 = 4 4
24 = 4 7 2 4 = 4 7 35 = 6 10
46 = 2 9 4 5 = 5 12 57 = 4 14
67 = 3 12 57 = 4 16
Cuando varios camino concurren al mismo nodo por ejemplo al objetivo columna de la suma
acumulativa en el cuadro as deduce la fechas mas prximos de realizacin de un actividad para
cada acontecimiento estn reunidos en siguiente cuadro B. Resumen
acontecimiento
1 2 3 4 5 6 7
0 3 4 7 12 9 12
10 12 16 16
14
La fecha mas lejana a ultimo fecha aceptable ( TL) es la fecha estreno en el que acontecimiento
puede ser efectuado sin causa retraso en el proceso o proyecto completo la fecha mas lejano TL
se calcula de un nodo inverso al emplear para clculos TE recurriendo la red en sentido inverso
para determinar TL de un acontecimiento definida si recta acumulativamente la duracin mas
probable de TL del acontecimiento final siguiendo este proceso por diferentes camino de la red
que conducen al acontecimiento en cuestin de este nodo se lega el mas pequea valor de TL
para la actividad 5 7 , la duracin probable TE es 4 semanas sustraendo este ultimo de 10
semanas obtenemos TL = 16 4 = 12 semanas para nodo 5 quiere decir para realizar el proyecto
debemos comenzar la tarea ( 5 7) no mas tarde del tiene de 12 ava semana procediendo as
obtendremos la siguiente cuadro fecha lejano cuadro C
Camino 1 2 4 6 7 Camino 1 2 4 5 7 Camino 1 3 5 7

Tarea Suma Tarea Suma Tarea Suma
duracin acumulacin duracin acumulacin duracin acumulacin
6 16 3 13 5 16 4 12 5 16 4 12
4 13 2 11 4 12 5 7 3 12 6 6
2 11 4 7 2 17 4 3 1 64 2
1 73 4 1 33 0
Combinando los cuadros B y C obtendremos el cuadro siguiente.
Acontecimiento
tiempo 1 2 3 4 5 6 7
TE 0 3 4 7 12 9 12
10 12 16 16
14
TL 0 3 6 7 12 13 16
ANALISIS DE MARGENES (TM)

* Habitualmente una red comprende varios caminos entre su acontecimiento inicial y
acontecimiento final, alguno de ellos tiene como siempre un margen de tiempo o sea un exceso de
tiempo disponible.
* El pert tiene 2 clases de mrgenes
a).- margen de suceso o acontecimiento
b).- margen de la actividad o tarea
a).- Margen de Suceso.- el margen de tiempo de un acontecimiento es igual a la diferencia ente la
fecha mas lejano y la fecha mas prximo que realizar el trabajo de tal forma que el tiempo de
margen puede establece por la siguientes expresin:
TM = TL - TE
Este es el tiempo que puede retrasarse en su ejecucin en el acontecimiento sin alterar la fecha
de proyecto (terminacin final) as el margen puede ser considerado una medida de posibilidad
de la planificacin con fin de determinar dando el tiempo.
b).- Margen de Actividad.- tambin nos entereza los mrgenes referidos a actividades fsicos
referidos al control practico teniendo en consideracin la siguientes grafico ejemplo tenemos.
MARGEN TOTAL (TM t ) Es la cantidad de tiempo que puede retrasar un tarea actividad sin que ello
afecta la conclusin del proyecto en el tiempo programado siempre que las otras tareas sean
aplicados en su tiempo normal, esta dado:
TM t = TL j = TE i - TE ( i- j )
Donde TL j = tiempo lo mas tarde posible del suceso final que se llamara a la culminacin de una
actividad.
TE i = es el tiempo los mas pronto del tiempo inicial de la tarea.
TE (i- j ) es la duracin de la actividad.
En la grafico anterior por ejemplo en la actividad 2 ,5 el tiempo de margen total

actividad ( 2,5 ) = TM t = TL5 - TL2 - T ( 2,5 )
TM t = 20 - 3 = 15
TM t = 2 ,
MARGEN LIBRE (TM l) .- Es el tiempo margen en que puede extenderse una actividad sin afecto el
camino mas prximo con mas actividad de toda la red siguientes la red dado por :
TM l = TE j = TE i - TE ( i-j )
En evidencia del mtodo PERT calculando la duracin probable de concluir el programa en un plazo
previsto corrigiendo estos es posible realizar los ajuste necesarios hasta llegar a un nivel de
aceptable por la direccin del proyecto.
En el ejemplo de la grafico para lo actividad ( 2 ,5) se tendr TE(I.J)
actividad ( 2,5) TM l = 20 - 3 + 15 = 2 margen libre
(no)ahora analizando los caminos de la figura vemos y el conjunto
vemos del compuesto de los caminos 1 , 3 , 5 , 7 puede comprenderse la siguiente alteracin a
margen total
- TE j = a partir de cero semanas
- TL i = a partir de 2 semanas es decir al comenzando la fase 1 3 fuera semana (7 ) ser
adecuado al final de 7 semana (4+3=7
En los caminos 1 2 4 6 - 7.
TE j = TE a partir de 0 semanas
T L i = TL = a partir de 4 semanas
En el camino 1, 2 , 4 , 5.
TE = a partir de 0 semanas
T L = a partir de 0 semanas.) (no)
Es claro que este ltimo camino tiene mayor nulo ( ) los acontecimientos que raen un margen
nulo se llaman contenido inferior de la demora de sus respectivas actividades canje retraso en la
texto de finalizacin de un proceso o proyecto de rea de aumento del acontecimiento.
El camino compuesto de un correcto de son nulo.
PROBABILIDAD CUMPLIMIENTO.- La duracin mas probabilidad de un actividad del margen (Ts)

que hemos estudiado son los tiempos que espera en base a programaciones y estimacin muy a
menudo tenemos el crticos de saber la posibilidad real de cumplir la planificado y as por
estrategia un motivo multa por incumplimiento.
Es posible la probabilidad de comprobar un tarea en el plazo pronto y seguro la variacin TE y la

tabla de distribucin normal de probabilidad.
TIEMPO PARA COMENZAR Y TERMINAR UN ACTIVIDAD.

Comtrol de Operación Minera

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Acarreo - Una Wincha de arrastre:

Transporte - Locomotora con 10 carros.

La columna de avances se refiere especficamente a la longitud de avance en desarrollo horizontal

Para el tajeo en estudio tenemos 1.5 mts de ancho. 60 mts de largo.

Se puede tener las siguientes eficiencias:

d.- Nmero de taladros-hombre guardia-para la perforacin y voladura en los tajeos.

E = n TN = 675 = 6.75 Tn/H

Si se agrega el personal de superficie, que son trabajadores de servicio y oficinas administrativas

E = 250 + 175 = 425 tareas = 675 = 1.59 425

Se tiene 3 tipos de eficiencia.

- Eficiencia de tajeo: 6.75

En la columna de explosivos.- se anotar la cantidad de explosivos que se necesita para la

voladura de la labor y ello se anotara en la lnea programada.

El calculo del factor de potencia estar dado por:

Tn volada 60 x1.5 x1.5 x 2.5 = 337.5

No de cartuchos 300 x 5 = 1500

Una caja contiene 180 cartuchos

1500 /180 = 8.33

1 caja pesa 25 kg.

337.5 /208.5 = 1.61

- Programacin de una Chimenea

El ciclo de minado de una chimenea comprende la perforacin, y voladura. Luego de la voladura el

En esta fase se considera los trabajos de cortadas, galeras inclinadas y rampas.

- Programacin de una Galera

En las secciones correspondientes se ira programando los siguientes datos.