Procesamiento de Minerales Laboratorio

Informe de Prcticas Profesionales
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. Antecedentes
Las operaciones en el laboratorio de procesamientos de minerales comenzaron en

el ao de 1983, donde la planta piloto de procesamiento de minerales empieza a adquirir
sus primeros equipos: una chancadora, un molino de bolas, celdas de flotacin y una mesa
gravimtrica.
En la dcada de los 90 se fue adquiriendo y construyendo ms equipos, se

realizaron tambin algunas instalaciones elctricas, de agua y alcantarillado. Entre los
trabajos que realiz la Planta Piloto se puede mencionar el tratamiento de minerales
oxidados y relaves de baja ley, concentrndolos primero por flotacin, gravimetra y
luego aplicando cianuracin. A la postre, la Planta empez a realizar cianuracin en vat
y en tanques agitadores, as como la adsorcin y desorcin del carbn activado. Al mismo
tiempo, debido al impulso que estaba teniendo la minera en el pas, tambin se comienza
a brindar el servicio de anlisis de minerales a los mineros de la regin.
En el ao 2005 se hizo una ampliacin de la Planta, instalndose un molino de

bolas con capacidad de 450 Kg aprox. y tanques de agitacin de 8,5 m 3 con el fin de
ampliar el campo en el tratamiento de minerales aurferos mediante lixiviacin en
tanques.
En el ao 2010 el Ing. Juan Antonio Vega Gonzlez fue nombrado jefe del
laboratorio de procesamiento de minerales, puesto que hasta hoy en da cumple con
acierto. En ese mismo ao se construyeron los hornos actuales de fundicin y copelacin,
realizando a la vez una nueva instalacin elctrica.
En el ao 2012 se realiz la compra de nuevos equipos tales como un horno para

secado de minerales, una chancadora de mandbula, una pulverizadora de anillos, un
banco de tanques de agitacin y un cuarteador de rifles as como diversos instrumentos y
materiales.
Actualmente hay nuevos equipos que se han adquirido, como son: equipos para
flotacin a la salida del molino de bolas - clasificador helicoidal, taque acondicionador,
celdas de flotacin (6), relavera (de elaboracin propia)-, cmara de recepcin de gases
1
LAB. DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
para la copelacin, equipo de clasificacin para muestreo (Jones), una chancadora de

mandbula, compresora de aire.
En el laboratorio de procesamientos de minerales se realiza lo siguiente: anlisis

de oro y plata muestras por va seca (ensayo al fuego), anlisis de cobre y plomo por
volumetra, pruebas metalrgicas de Cianuracin en botellas y Cianuracin en columnas,
principalmente.
1.2. Localizacin del laboratorio de Procesamiento de minerales.
Este Laboratorio, en el mbito de la Macro localizacin (Ver Anexo I), se

encuentra ubicado en:
Departamento : La libertad
Provincia : Trujillo
Distrito : Trujillo
Referente a la Micro localizacin est ubicado en Av. Juan Pablo II S/N, dentro
de la ciudad universitaria de la Universidad Nacional de Trujillo, correspondiente a la
Escuela de Ingeniera Metalrgica de la Facultad de Ingeniera (Ver Anexo II).
1.3. Sector al que pertenece.
Segn su propsito y produccin est dirigido al sector Minero Metalrgico.

Enfocada a la educacin, capacitacin y entrenamiento impartido a los estudiantes de
Ingeniera metalrgica y ramas afines, asimismo brinda servicios de anlisis de minerales
(determinacin de oro, plata, cobre, plomo) y pruebas metalrgicas en pequea escala.
1.4. Razn Social.
Forma parte de la Universidad Nacional de Trujillo, como planta piloto de

procesamiento de minerales.
1.5 Importancia
Su principal importancia radica en que ste permite el desarrollo de las prcticas

de laboratorio en el rea extractiva o de procesamiento de minerales de los alumnos de
Ingeniera metalrgica, as como de carreras afines (Ing. minas o Ing. qumica), de manera
que se pueden poner en prctica los conocimientos tericos en lo que respecta a los
distintos ensayos o pruebas metalrgicas (anlisis granulomtrico, determinacin de oro
2
y plata va ensayo al fuego, pruebas de rodillo de botella, prueba en columna, flotacin,

principalmente) lgicamente en funcin de los equipos disponibles.
Asimismo, tambin se prestan servicios de asesoramiento y desarrollo de pruebas

metalrgicas antes mencionadas de manera externa.
1.6. Objetivos.
1.6.1. Objetivo general.
Facilitar a los alumnos el acceso a un centro especializado, en el cual puedan llevar

a cabo sus prcticas de laboratorio y as fortalecer su aprendizaje.
1.6.2. Objetivos Especficos.
Facilitar materiales, instrumentos y equipos a los alumnos, practicantes, tesistas e

investigadores.
Brindar a la comunidad un laboratorio al alcance en el cual se puedan realizar

anlisis de minerales y distintas pruebas metalrgicas.
Complementar el fundamento terico, con la prctica especialmente de la rama de

metalrgica extractiva.
1.7. reas del laboratorio.
1.7.1. rea de Almacenamiento y Preparacin de Reactivos y Muestras.
El rea donde se encuentran los reactivos y materiales necesarios para el desarrollo

de cada una de los ensayos (principalmente anlisis de minerales y pruebas de flotacin),
lo cuales se encuentran debidamente almacenados y etiquetados para su fcil
identificacin. Aqu tambin se almacenan las contra muestras para su posterior anlisis.
1.7.2. rea de anlisis granulomtrico
Para tal fin el laboratorio cuenta con un equipo ro-tap con regulador de tiempo,
as como con sus respectivas mallas Tyer y ASTM E-11, tales como: #m 5; #m 7; #m 10;
#m 30; #m 40; #m 50; #m 100; #m 160; #m 200; #m 270; #m 320 y #m 400.
1.7.3. rea de Muestreo y preparacin de muestras.
Debido a que el muestreo y preparacin de muestras minerales por lo general se

lleva a cabo mediante el mtodo clsico de cono y cuarteo manual (toma de muestra en
3
cuadrculas) y mecnico, en caso de una gran cantidad de material, (cuarteador de Jones)

para obtener muestras representativas, para este fin se cuentan con materiales tales como:
bandejas metlicas, esptulas, bolsas, conos, as como los EPPs correspondientes
(respirador y lentes de seguridad). De igual manera esta rea incluye equipos entre los
que se tienen: horno de secado, pulverizadora de anillos, chancadoras de quijadas 2x4.
1.7.4. rea de Molienda.
En esta rea se cuenta con un molino de bolas tipo batch con capacidad de 1 kg
de muestra, el cual recibe mineral no mayor a un tamao de m10 y se utiliza
principalmente para obtener un producto a un tamao tal que permita su evaluacin
posterior en prueba de flotacin (equipo DENVER). As tambin existe un molino con
una capacidad de 30Kg. en condiciones operativas y que no es utilizado regularmente,
salvo excepciones en las que se requiera la molienda de una gran cantidad de mineral.
1.7.5. rea de flotacin.
Esta incluye una celda Denver de laboratorio, adecuada para una cantidad de 1 kg
de mineral, as como el equipo de flotacin instalado a la salida del molino de bolas de
30 kg de capacidad aprox., el cual consta de un tanque Acondicionador, 6 Celdas de
flotacin en serie (2 cleaner, 3 rougher y 1 scavenger), una bomba de pulpa y un espacio
para la disposicin de las colas (relavera).
1.7.6. rea de pruebas metalrgicas.
1.7.6.1. rea de Pruebas de Cianuracin en Columna.
En esta rea se cuenta con columnas de pvc, de 7pulg de dimetro y 49 pulg de

altura aproximadamente, as como un soporte metlico para la colocacin de las mismas.
Adicionalmente se cuenta con baldes de 20L para almacenar la solucin con cianuro y
solucin rica, y mangueras de dispersin de la solucin cianurada.
1.7.6.2. rea de Pruebas de Cianuracin en Botella.
Se cuenta con un agitador de rodillos, motor trifsico y botellas de plstico y vidrio

de capacidad volumtrica de 20 L. Se realizan pruebas muy tiles que permiten
determinar factores importantes de la lixiviacin dinmica o en tanque agitado, como son
porcentaje de recuperacin, consumo de cal, cianuro, entre otras.
4
1.7.7. rea de Fundicin y Copelacin.
Aqu se cuenta con un horno tipo mufla, que alcanza una temperatura de 1000 C
con una capacidad de 12 crisoles, donde se funden minerales pulverizados con flux y
adems se cuenta con un horno de copelacin en donde se coloca el rgulo dentro de una
copela previamente calentada, tambin se tratan precipitados obtenidos del proceso
merril-crowe, obtenindose el dor.
1.7.8. rea de Refinacin.
En esta rea se realiza la particin del dor para obtener oro de alta pureza, se
cuenta con los materiales necesarios como cido ntrico, jeringas, agua y estufa elctrica
para ataque y refogado.
1.7.9. rea de pesaje del dor y refinado
Esta rea dispone de una balanza analtica de 6 dgitos y capacidad de 5g, usada para el
pesaje de los dors y refinados procedentes de los anlisis de oro por va seca,
principalmente.
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CAPITULO II
DESCRIPCION DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES
En la tabla siguiente se muestra un listado de los principales equipos e

instrumentos presentes en el laboratorio, as como una breve descripcin de los mismos.
Tabla 1. Listado y descripcin de los principales equipos e instrumentos del

laboratorio de Procesamiento de minerales.
EQUIPO O DESCRIPCIN ESTADO

INSTRUMENTO
Cuarteador Jones Dimensiones:
H:1,2m Operativo
B:0,8m
Marca: ELE international.
Agitador mecnico de Marca: Haver & Boecker
mallas (Ro tap) V:220 Operativo
A:9
Ciclos:60HZ
Chancadora primaria de Dimensiones: 4 x 6
quijadas Motor: Hagen Operativo
HP:2
A: 7,5/4,3 (Trifsico)
RPM:1715
Chancadora secundaria de Marca: CMEC
quijadas Dimensiones: 2 x 3.5
Motor: General electric.
HP: 2,2 Operativo
V: 225/440
A: 6,5/4,5 (Trifsico)
RPM: 1720
Molino de bolas 1 Marca: Denver
Capacidad: 1kg
HP:1
Operativo
V:115/230
A:5.2/2.6
RPM:1725
Molino de bolas 2 Capacidad: 400kg
Dimensiones: 2 x 4
6
Motor: Himmelwerk A.G Operativo

HP:10
RPM:1150
Nido de Cedazos Marca: Tyler

Mallas vara desde la N5 Operativo
hasta la N 400
Rolador de botellas Motor: General electric
HP:1
V:210-220/440
Operativo
Ciclos:60Hz
RPM:1730
Columnas Dimensiones:
6 de dimetro x 4 de
altura
Operativo
Cantidad: 2
Tubos de PVC
Celdas de flotacin Marca: Denver
unitaria N de celdas:1
Motor: Century
Operativo
V: 115 / 230
RPM: 1750 / 1425
A: 3,2 / 1,6
Banco de celdas de Marca: Hechizo
flotacin N de celdas:6
Motor: Baldor
Operativo
V: 115 / 230
RPM: 2500 / 500
A: 3,8 / 1,9
Horno de resistencia Cantidad: 3
elctrica Tipo de horno: Mufla
Marca: Hechizo
Operativo
Temperatura
mxima:1000C
Horno de resistencia Tipo de horno: Mufla
elctrica digital Marca: SCHEMIN Operativo
Temperatura
mxima:1200C
Cocina elctrica Unidades: 4
A: 2,5 Operativo
V: 220/240
Potencia: 1 000 W
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Horno de secado de Marca: SCHEMIN

muestras Tipo: Digital Operativo
T de secado:120C
Balanza electrnica Marca: Henkel BCE30
Peso mximo: 30 kg Operativo
Balanza analtica Marca: KERN
Capacidad: 1Kg Operativo
Cantidad: 1
Marca: Sartorios
V:210-220
Balanza analtica de cuatro Marca: SARTORIUS
decimales BP 301S
Capacidad: 310 g
Operativo
Legibilidad/ Lectura (g):
0,0001
Medida del plato: 85 mm
Dimensiones:
412 x 220 x 310 mm
Balanza analtica de seis Marca: SARTORIUS
decimales Capacidad: 5 g
Legibilidad/ Lectura (g):
0,000001 Operativo
Medida del plato: 30 mm
En lo que respecta a los materiales y reactivos empleados en el laboratorio, estos

se muestran en la tabla No. 2 y No. 3, respectivamente.
Tabla 2. Lista de Materiales del Laboratorio.
MATERIALES
Copelas Cucharas, Pinzas
Mortero Escorificadores
Frascos de plstico o vidrio Tenazas
Lunas de reloj Cuchillas
Fiolas Mangueras
Embudos de vidrio y plstico Martillo
Soporte universal Pisetas
Brochas Conos para muestreo
Baldes Cintas adhesivas
Platos Tijeras
Crisoles refractarios Lingotera
Cpsulas de porcelana Papel indicador de pH
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Matraces Vasos de precipitados

Guantes de latex Guantes trmicos
Embudos Probetas graduadas
Esptulas metlicas Varillas de agitacin
Tabla 3. Lista de reactivos.
REACTIVOS
Litargirio Nitrato de Plata
Bicarbonato de sodio Cloruro Estaoso
Brax cido Ntrico
Nitrato de potasio cido Muritico
Harina Fenolftalena
Slice cido Oxlico
Polvo de zinc Alcohol
Acetato de plomo Agua Destilada
Cianuro de sodio Sulfato de Zinc
Sulfuro de sodio Colectores
Cal Depresores
Hidrxido de sodio Espumantes
Yoduro de potasio Activadores
Floculante Indicador Rodamina
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CAPITULO III
FUNDAMENTO TEORICO
Para analizar un mineral ser necesario estudiar su comportamiento metalrgico a

travs de pruebas preliminares. Es por ello la importancia de los diferentes anlisis y
pruebas metalrgicas que se citan a continuacin.
3.1. ANLISIS GRANULOMTRICO.
La concentracin de minerales depende en alto grado del tamao o distribucin

de tamaos de las partculas que intervienen en estas operaciones.
Los procesos piro e hidrometalrgicos tambin dependen de la distribucin de

tamaos de las partculas.
- Tamao de partcula
El tamao de partcula corresponde a la distancia entre dos tangentes paralelas a

la partcula y trazadas en la direccin de la medicin. La forma comn de determinar el
tamao de un conjunto de partculas es anlisis granulomtrico por medio de tamices.
- Mtodo granulomtrico
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las

partculas por una serie de mallas de distintos aberturas que acten como filtros de los
granos que se llama comnmente columna de tamices.
- Ensayo de tamizado
Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que
son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de
mayor dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna
de tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos en una mquina
especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando
por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben
corresponder al peso total del material que inicialmente se coloc en la columna de
tamices (Conservacin de la Masa).
- Tipos de anlisis granulomtricos ms importantes en laboratorio.

A. Anlisis de malla valorada.
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De los distintos mtodos existentes para realizar el anlisis granulomtrico, quiz

el ms utilizado sea la tamizacin con tamices acoplados en cascada. Para realizarlo se
coloca un juego de tamices (nido de cedazos) en cascada, es decir, ordenados de arriba
abajo por orden decreciente de luz o abertura de malla. El mineral a analizar se aade
sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de malla mayor y se somete el conjunto
a un movimiento vibratorio.
El producto a analizar o producto bruto, B, queda distribuido en diferentes

fracciones segn el tamao de partcula denominndose:
RECHAZO: Producto que queda sobre el tamiz.
CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz.
En una tamizacin en cascada el cernido de un tamiz constituye la alimentacin

del siguiente, por tanto se obtienen tantos rechazos como tamices constituyan la cascada
y un solo cernido, constituido por el producto que atraviesa las mallas del ltimo tamiz o
tamiz de abertura de malla ms pequea.
Figura 1. Nido de cedazos.
* Procedimiento de anlisis.
- Se colocan los tamices de acuerdo de acuerdo a la serie sobre el Ro-Tap para

sacudirlos.
- Se sacude por un periodo de 15 a 20 minutos.
- Se pesan y registran los pesos retenidos sobre cada uno de los tamices y la bandeja.
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- Los datos de anlisis granulomtrico se colocan en una tabla.
- En la primera columna se coloca el nmero de tamiz, en el segundo el tamao de

abertura del tamiz, en la tercera columna se anota los pesos retenidos, en la cuarta
columna se coloca el % de pesos retenidos, en la quinta columna se coloca el % en peso
acumulado, en la sexta columna se coloca el % pasante acumulado y en las dos ltimas
columnas se coloca las leyes de oro y plata respectivamente.
*Clculos y tabla de anlisis por malla valorada.
Porcentaje de pesos retenidos:

% = 100

Porcentaje de peso pasante:

% = 100

= +
=1
B. Ensayo Newmont.
Este anlisis se hacen a muestras que normalmente tienen oro grueso que puedan
distorsionar el resultado en un anlisis por lote o referencial debido al efecto pepita
producida por efectos de muestreo, en donde una partculas de oro grueso pueden tomarse
para un ensayo o tambin puede ocurrir lo contrario en el otro no coger y arrojar un
resultado menor y distante al antes mencionado.
* Procedimiento.
En el mtodo Newmont se procede a analizar la muestra tomando 250 gramos de

muestra previamente pulverizada, para luego pasar por una malla N 100 la cual al
tamizarlos nos queda dos porciones una gruesa y otra fina ambas partes se analizan por
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separado, la parte gruesa (over) en un crisol y la parte fina (under) en 2 crisoles por
seguridad. La parte gruesa luego de tamizarla debe estar en el rango de 5-20gramos para
no tener dificultades de pasar finos en el grueso cuando su valor es ms de 20gramos o al
contrario cuando hay una molienda muy fina un valor menor a 5gramos ocasionara que
el grueso pase a los finos.
Debe sealarse que para corroborar el resultado Newmont tambin es necesario

tomar una muestra llamada patrn (sin separar por malla) y ensayar en paralelo.
Calculo para ensayo Newmont:
peso de gruesos
%Retenido = x100
200 gramos
peso de finos
%Pasante = x100
200 gramos
Luego se determina por ensayo al fuego la ley de Au y Ag para cada muestra tanto
como para el mineral retenido (gruesos) y como para el pasante (finos) y se reportara en
una hoja de clculo.
3.2. ANLISIS DE MINERAL POR VA SECA.
El anlisis de minerales por va seca es la opcin preferida por los laboratorios de

todo el mundo, as como de los gelogos y tecnlogos a cargo de la exploracin y
procesamiento de metales nobles, para obtener resultados cuantitativos de metal precioso
total. Las muestras se mezclan con agentes fundentes que incluyen el xido de plomo
(litargirio) y se funden a alta temperatura. El xido de plomo se reduce a plomo, el cual
colecta el metal precioso. Cuando la mezcla fundida se enfra, el plomo permanece en el
fondo, mientras que una escoria vtrea permanece arriba. Los metales preciosos se separan
del plomo mediante un procedimiento llamado copelacin. La tcnica final utilizada para
determinar el contenido de metal precioso colectado puede variar desde una balanza para
muestras con ley muy alta.
3.2.1. Reactivos utilizados para el anlisis de minerales por Va Seca:
a. Litargirio (PbO).
- Punto de fusin es 883C.
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- Es el reactivo ms importante en la fundicin. Una parte del PbO se reduce a

plomo metlico mediante la harina, almidn o carbn. Este desempea el papel de
colector del Oro y la Plata que se contenga en el mineral.
- El resto de litargirio acta en parte oxidando la impureza metlica o pasa como

silicato de plomo a la escoria.
- A mayor cantidad de harina reduce cierta cantidad de plomo.
b. Carbonato de Sodio (Na2CO3).
- Es un poderoso flux bsico, se puede reemplazar por el NaHCO3 debido a que el

Na2CO3 es un producto fiscalizado.
- Se combina con la slice del mineral formando silicato de sodio, con

desprendimiento de CO2.
2 3 + 2 2 3 + 2
c. Brax (Na2 B4 O7).
- Es de naturaleza cida, forma boratos con los xidos de los metales bsicos, es el
elemento predominante en las escorias.
- Generalmente es de uso imprescindible aun cuando el precipitado fuese de alto

contenido en oro y plata.
- Forma un colchn de amortiguacin que evita salpicaduras por diferencia de

temperatura entre el material fundido y el depsito de enfriamiento (lingotera).
- El exceso de brax ocasiona prdidas de plata de la escoria.
d. Slice (SiO2).
- Punto de fusin 1755 C
- EL SiO2 es de naturaleza cida, su uso sobre todo es cuando hay sulfuros

metlicos. La slice acta como escorificador del Hierro principalmente.
2 + 3
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- Adems reacciona con el PbO y Na2CO3
2 + 3
2 + 2 3 2 3 + 2
e. Harina.
- Es el agente reductor ms conveniente, que al quemarse provee el carbn para la

reaccin de reduccin del litargirio.
- Un gramo de harina reduce al PbO y forma alrededor de 8g de plomo.
12 + 6 10 5 62 + 12 + 52
f. Nitrato de Potasio o Salitre (KNO3)
- Punto de fusin 339 C.
- Poderoso agente oxidante.
- Los materiales con alto contenido de sulfuros sin previa tostacin, requieren la
adicin de nitrato de potasio.
- Usado para neutralizar el efecto de un exceso de sustancias reductoras en el

material usado.
- En contacto con un agente reductor dos molculas de nitrato de potasio dan sobre
cinco tomos de oxgeno.
7 + 63 7 + 32 + 32 + 42
5 + 43 22 + 22 + 52
22 + 63 2 3 + 3 + 32 4 + 32
3 + 2 3 2 4 + 2
g. Plata metlica.
Se usa plata pura y laminada para encuartar en los anlisis de oro a fin de obtener
una aleacin de oro y plata con exceso de este ltimo metal, asegurando as una buena
separacin entre el oro y la plata que contenga al mineral.
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3.2.2. Etapas para el anlisis de minerales por Va Seca:
a. Reduccin primaria de tamao: Con una chancadora de quijada o un mortero

se realiza a reduccin del mineral hasta un tamao de pulgada ya que la heterogeneidad
de tamao dificulta el muestreo y la eficiencia del molino.
b. Homogenizacin: Esto se logra usando dos tcnicas muy conocidas; una es la

del cono y cuarteo, el cual consiste en construir un cono y luego dividirlo en cuatro partes
iguales e ir tomando las fracciones opuestas hasta conseguir la cantidad deseada.
El otro mtodo consiste en tender todo el mineral y formar cuadriculas para luego
tomar muestra de cada una de ellas hasta obtener la cantidad deseada.
c. Secado: El mineral obtenido en la etapa anterior se somete al secado a una

temperatura de 100 C, para evitar la adherencia de mineral a los elementos moledores.
Adems es importante no sobrepasar dicha temperatura para evitar que en la etapa
posterior se produzcan prdidas de mineral por adherencia en el molino o en las bolas.
d. Reduccin secundaria de tamao: Se procede a reducir te tamao el mineral

hasta un tamao de malla -100, esto se logra con ayuda de una pulverizadora de anillos o
de un molino de bolas, el tiempo de molienda o pulverizado varia de (20 a 25) minutos
de acuerdo a la dureza del mineral.
e. Fundicin: Luego de la preparacin mecnica y la preparacin del flux, el

proceso de mayor importancia en el anlisis, es la fundicin. Consiste en introducir la
muestra y el flux al horno previamente calentado a una temperatura de 950 C
aproximadamente. Permanece en el horno por 45 minutos, luego se saca, mediante una
tenaza de hierro y se vaca su contenido en una lingotera, luego se vierte de la lingotera
el regulo con la escoria y se puede apreciar que es vtrea, entonces se procede a golpearla
con un martillo para lograr la separacin de las dos fases formadas. Luego se le da forma
de cubo con un martillo al rgulo y se procede a pesar.
16
Figura 2. Diagrama Binario Au-Ag
f. Encuarte: Cuando se va a determinar las cantidades de oro y plata, adems del

plomo hay que aadir una cierta cantidad de plata. Lo que se llama encuarte, que tiene
por objetivo facilitar la disolucin con cido ntrico, para este ataque la relacin entre oro
y plata debe de estar en una proporcin inferior a 1:3 (25% de Au y 75% de Ag). Se
adhiere la plata refinada mediante un golpe con martillo sobre el regulo.
g. Copelacin. El rgulo de forma cbica es colocado sobre una copela

precalentada (hasta 850 C) y se introduce al horno elctrico. Durante este proceso el Pb
y otras impurezas que forman el rgulo, se oxidan, quedando finalmente el oro y la plata
(botn).
Cuando en el interior de la copela se observa un color rojo vivo, indica que es la

temperatura necesaria para colocar el botn de plomo. Dentro de 15 minutos
aproximadamente cuando se ha fundido y se observa su superficie brillante, se entreabre
un poco la puerta y se deja que se efecte el proceso de copelacin.
Cuando se acerca el final de copelacin, se forma irisaciones sobre la superficie

del botn, que van desapareciendo, poco a poco, y que se deben a capas tenues de xidos
de plomo que cubren el botn, Finaliza la copelacin cuando el rgulo disminuye su
volumen y se produce un relampagueo originado al momento de consumirse el plomo
y queda slo un botn de metales preciosos que sbitamente solidifican (dor). Esto
17
indica que la operacin ha terminado y nos encontramos con un botn que contiene oro y
plata.
h. Refinacin. Una vez fra la copela se separa el dor con una pinza, sobre un
yunque se lo lamina, ofreciendo as una mayor superficie de ataque al cido ntrico. Se
coloca este botn laminado en una cpsula de porcelana, se vierte la solucin de nitrato
de plata en concentracin de 1:6 (HNO3/ H2O) y luego se lleva a una estufa entre 50-100
C para que se disuelva la plata no se recomienda hervir porque puede ocasionar perdidas
por burbujeo. Se procede a lavar 3 veces con agua destilada para eliminar el nitrato de
plata que quedara, y se agrega nitrato de plata en concentracin de 1:1 (HNO3/ H2O)
siguiendo las mismas sugerencias que con el cido 1:6, finalmente se agrega el cido
ntrico concentrado realizando los pasos antes mencionados.
Luego, previo lavado con agua destilada 3 veces, se procede a calentar la cpsula
por aproximadamente 20- 25 minutos hasta obtener una perlita de color amarillo- naranja
caracterstico del oro refogado.
i. Ley de oro y plata. Se expresan en las siguientes formulas:
La ley de oro se expresa en la siguiente frmula:
(. ) .
= ( ) 106 ( )
(. )
La ley de plata se expresa en la siguiente frmula:
( )(. ) .
= ( ) 106 ( )
(. )
3.3. CIANURACIN.
La cianuracin es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro,

desde hace muchos aos. Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre
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estos, son solubles en soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente
ecuacin:
4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O 4 (CN)2 Na Au + 4 NaOH
Esta frmula es conocida como la ecuacin de ELSNER. Elsner lider la

evaluacin del papel del oxgeno en la disolucin del oro mediante soluciones de cianuro.
La Ecuacin de Elsner, que describe la extraccin del oro del mineral mediante el
cianuro, se conoci en 1846. Las patentes formalizadas por McArthur y los hermanos
Forrest en 1887 y 1888 efectivamente establecieron el proceso vigente de cianuracin, el
uso de la disolucin del cianuro y la precipitacin por medio del zinc.
Sin embargo, existan patentes anteriores en los Estados Unidos relacionadas con
la lixiviacin con cianuro (Rae en 1869) y la recuperacin a partir de soluciones cloradas
utilizando carbn vegetal (Davis en 1880). La primera planta de cianuracin a escala
comercial comenz a funcionar en la Mina Crown en Nueva Zelanda en 1889, y hacia
1904 los procesos de cianuracin tambin estaban en marcha en Sudfrica, Australia,
Estados Unidos, Mxico y Francia. Por consiguiente, a comienzos de siglo, el uso del
cianuro para extraer oro de mineral de baja ley ya era una tecnologa metalrgica
plenamente establecida. Las principales variantes de lixiviacin son: lixiviacin por
agitacin y lixiviacin por percolacin. Ver en el ANEXO A, los Diagramas de Pourbaix
esbozados por el programa termodinmico HSC Chemistry 5.0, donde se muestran las
especies ricas en oro y plata respectivamente, que coexisten en la zona de estabilidad del
agua, as como en zonas oxidantes y reductoras.
3.3.1 Lixiviacin por agitacin:
La mena molida a tamaos menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaos

menores a los 105 um), es agitada con solucin cianurada por tiempos que van desde las
6 hasta las 72 horas. La concentracin de la solucin cianurada est en el rango de 200 a
800 ppm (partes por milln equivale a gramos de cianuro por metro cbico de solucin).
En la Figura No. 3 se puede observar este proceso.
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la prdida de cianuro por hidrlisis
(generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los
componentes cidos de la mena. Para evitar lo anterior se usa cal, para mantener el pH
alcalino.
19
La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros factores, del tamao
de la partcula, grado de liberacin, contenido de plata, etc.
Es prctica comn, remover el oro grueso (partculas de tamao mayores a 150

mallas o 0,105 mm), tanto como sea posible, mediante concentracin gravitacional antes
de la cianuracin, de manera de evitar la segregacin y prdida del mismo en varias partes
del circuito.
Figura 3. Lixiviacin por agitacin.
Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de

oro, poder identificar la mineraloga de la ganga, ya que esta puede deteminar la
efectividad o no de la cianuracin. Esto porque algunos minerales de la ganga pueden
reaccionar con el cianuro o con el oxgeno, restando de esa manera la presencia de
reactivos necesaria para llevar adelante la solubilizacin del oro.
Se realizan ensayos a escala de laboratorio, con el objeto de determinar las

condiciones ptimas para el tratamiento econmico y eficiente de la mena.
Las variables a determinar son las siguientes:
- Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.
- Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.
- Optimo grado de molienda.
- Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviacin por agitacin como en la lixiviacin por

percolacin.
- Concentracin ms conveniente del cianuro en la solucin.
20
- Dilucin ms adecuada de la pulpa.
3.3.2. Prueba de cianuracin en botella:
En esta prueba se obtiene informacin sobre el comportamiento del mineral; tal

como el tiempo en que se completar la lixiviacin, cuanto es el consumo de cianuro y
cal, que porcentaje de recuperacin se puede lograr, que granulometra da los mejores
resultados y el mejor mtodo de recuperacin desde la solucin.
La titulacin volumtrica con solucin de nitrato de plata utilizando indicadores

como: rodamina y yoduro de potasio, nos avisa cuanto cianuro de sodio se consume en la
solucin cianuradas.
AgNO3 + 2NaCN AgNa (CN)2 + NaNO3
*Factores de titulacin:
El siguiente es un factor que depende del peso de nitrato de plata utilizado y el volumen
de solucin cianuradas de muestra:
Peso AgNO3(g) 2 49
F= 100
1000 169.9g V
Para calcular el % de NaCN utilizamos la siguiente frmula:
%NaCN = F gasto de AgNO3(ml)
3.3.3. Lixiviacin por percolacin y en pilas
La cianuracin en pilas es un mtodo que ya se est aplicando con regularidad en

varios yacimientos a nivel mundial, para procesar minerales de oro y plata de baja ley, se
aplica tambin en yacimientos del tipo hidrotermal en la zona oxidada, es decir vetas de
alta pero de volumen pequeo, generalmente explotados por la pequea minera.
La cianuracin en pilas es una lixiviacin por percolacin del mineral acopiado

sobre una superficie preparada para colectar las soluciones. Este mtodo es bastante
antiguo y se utilizaba para lixiviar minerales de cobre y uranio. Si bien este mtodo fue
concebido para explotar grandes depsitos de oro de baja ley, se usa tambin para
depsitos de pequeo volumen y de alta ley, debido a sus bajos costos de capital y
operacin. Su flexibilidad operativa permite abarcar tratamientos que pueden durar
21
semanas, meses y hasta aos dependiendo del tamao del mineral con que s este
trabajando.
El mineral fracturado se coloca sobre un piso impermeable formando una pila de

una cierta altura sobre la que se esparce una solucin de cianuro diluida, la que percola a
travs del lecho disolviendo los metales preciosos finamente diseminados en la mena. La
solucin enriquecida de oro y plata se colecta sobre el piso impermeable, dispuesto en
forma ligeramente inclinada que hace que fluya hacia la pileta de almacenamiento, desde
ah se alimenta al circuito de recuperacin. Este circuito de recuperacin de oro y plata,
desde las soluciones cianuradas diluidas las que contienen los metales nobles en solucin,
puede ser de dos tipos preferentemente:
- Precipitacin con Carbn activado

- Cementacin de oro con Zinc
En la Figura 4, se puede observar un circuito completo del proceso de

recuperacin de oro empleando Lixiviacin en Pilas.
Figura 4. Lixiviacin por percolacin y en pilas.

3.3.4. Prueba de cianuracin en columna.
Es una prueba metalrgica, esta prueba simula una lixiviacin en pilas, y permite
evaluar la percolacin del mineral. Adems esta prueba permite obtener datos confiables
sobre el comportamiento de la lixiviacin en pilas altas y en vats. Una columna de
22
lixiviacin, est formada por un tubo resistente a la corrosin (preferentemente

transparente), abierto por la parte superior; en la parte inferior debe tener una placa del
mismo material, instalada de tal forma que permita el soporte del mineral cargado y al
mismo tiempo permita el paso de la solucin.
Las columnas se pueden fabricar en PVC, para lo cual pueden utilizarse los tubos
comerciales de desage de dimetros de 8 a 12 (ocasionalmente pueden hacerse
columnas de 4 de dimetro).
La relacin (altura/dimetro) columna es variable de 4 a 6, dependiendo la altura

que se desee simular. La relacin (dimetro de columna/dimetro de partcula - mineral)
puede ser 6 u 8, aunque esto es relativo ya que tambin se puede trabajar con estratos de
diferentes mallas.
La tasa de riego normalmente usada est entre 10 L/ (h.m2) a 20 L/ (h.m2), se debe

escoger el valor que ms se asemeje al proceso que se quiere probar.
Procedimiento
- Separacin por mallas del mineral recibido y en prueba (- 1; - ; - ; - 8

mm).
- Cuarteo del mineral y se extrae una muestra de cabeza para cada malla.
- Pesado del mineral de cada malla.
- Homogenizado del mineral con cal.
- Cargado de columna.
- Solucin de cianuro para riego, verificar su pH (11) y F NaCN.
- Muestra de solucin lixiviada cada 24 horas, verificar pH y F NaCN.
- Muestra de solucin para anlisis de Au y Ag (mtodo Chiddy).
- Agregar nueva solucin lixiviante.
- Finalizar lixiviacin, lavar con lechada de cal y descargar el mineral.
- Secar, separar por mallas y anotar el peso del relave por malla.
- Anlisis de Au y Ag de los relaves (fire assay).
23
- Los parmetros que se deben controlar en esta prueba en columna son los
siguientes:
Ley de cabeza de Au y Ag (g/TM).
Altura de columna (m).
Dimetro de columna (m).
Altura de mineral inicial (m).
Altura de mineral final (m).
rea de riego de columna (m2).
Flow rate (L/h.m2).
Granulometra del mineral.
Peso del mineral.
Volumen de la solucin lixiviante.
Asentamiento.
Concentracin de NaCN (ppm).
Consumo de cal (kg/TM).
Consumo de NaCN (kg/TM).
Inicio de riego.
Hora de inicio de riego.
Fecha que cae la primera gota.
Hora que cae la primera gota.
Velocidad de percolacin (m/da).
Volumen pasado (m3/TM).
Das de operacin.
Extraccin de oro y plata (%).
24
Variables y factores que se obtienen a partir de la prueba de columna.
- El efecto del grado de trituracin sobre la extraccin de oro y plata.
- El efecto de la concentracin y adicin de cianuro.
- El efecto del ratio de riego.
- El pH ptimo y el consumo de lcalis (cal y/o NAOH).
- El volumen de solucin requerido para saturar la columna.
- El volumen de solucin que drena del lecho.
- Tiempo de drenado y lavado.
- Los efectos de aglomeracin sobre la velocidad de extraccin para el caso que

deba efectuarse esta operacin.
3.3.5. Anlisis de soluciones cianuradas.
Este anlisis nos permite determinar el porcentaje de cianuro presente, pH y los

metales preciosos disueltos provenientes de pruebas de cianuracin en botella o columna.
Adems podemos determinar el cianuro libre o fuerza de cianuro, mediante una titulacin
con AgNO3 y un indicador KI o rodamina.
3.3.5.1 Anlisis de oro en soluciones cianuradas por el Mtodo Chiddy
Mediante este mtodo se precipita el oro y la plata presente en la solucin con cianuro,
usando polvo de Zinc y acetato de plomo Pb (CH3COO)2.
La reaccin de precipitacin es la siguiente:
2NaAu (CN)2 + Zn Na2Zn (CN)4 + Au
El acetato de plomo acelera la precipitacin reaccionando con el zinc, ya que sin

l la reaccin sera muy lenta:
(CH3COO) 2 + Zn Pb + (CH3COO)2 Zn
La precipitacin del oro y la plata se da por la formacin de un par galvnico

Pb/Zn, debido a la lentitud de la formacin del par galvnico H/Zn con el NaOH:
2NaOH + ZnNa2ZnO2 + H2
25
3.4. CONCENTRACION CENTRIFUGA.
Todos los concentradores centrfugos operan con el mismo principio: bsicamente

un recipiente que rota efecta la separacin gravitacional de la carga en un campo
centrfugo, los diferentes tipos difieren en su diseo tcnico y los ms conocidos son los
Knelson y Falcn (Figura No. 5) y algunos brasileos y otros de fabricacin local.
Concentradores centrfugos son insuperables para la recuperacin de oro muy fino

y laminado. Con las centrfugas se pueden lograr altos factores de enriquecimiento,
permitiendo que se funda el concentrado directamente y en circuitos de molienda.
Los concentradores centrfugos son utilizados efectivamente para recuperar el oro

liberado los cuales trabajan perfectamente para el oro fino de colas de otros equipos
gravimtricos. Con los concentradores centrfugos se obtiene:
- Buena recuperacin de oro fino/ultrafino y laminado.
- Alto grado de enriquecimiento
- Seguridad contra robo
Pero estos equipos tienen las siguientes limitantes:
- Requiere de agua limpia y de presin constante.
- El equipo relativamente costoso.
- Tienen mala recuperacin de sulfuros aurferos.
- Requiere de alimentacin bien clasificada.
Figura 5. Concentrador centrifugo Falcon.
26
CAPITULO IV
TRABAJOS ENCOMENDADOS
En este captulo se describen detalladamente los diferentes trabajos realizados

durante el periodo del 04 de enero al 08 de abril de 2016, los cuales se presentan a
continuacin, de manera adecuada.
4.1. Orden y limpieza del laboratorio:
La primera de las tareas encomendadas fue la de mantener el orden y limpieza en

el ambiente de trabajo, para lo cual cada uno de los practicantes se encarg de dar el
mantenimiento respectivo a cada equipo e instrumento, especialmente luego de su
utilizacin, as como realizar una limpieza de los ambientes continuamente durante los
meses de prcticas. Esto con el debido uso de equipo de proteccin adecuado para la
realizacin de dicho trabajo, tales como: guantes, ropa de trabajo, lentes de seguridad y
respirador, principalmente. Adems, de manera adicional, siempre se estuvo presto para
el apoyo en la movilizacin de algn equipo o alguna otra tarea.
4.2. Anlisis Granulomtrico de un mineral oxidado.
4.2.1. Objetivos.
- Determinar los valores de F80 y P80 de un mineral alimentado a la chancadora

secundaria.
- Determinar el ratio de reduccin del equipo.
4.2.2. Equipos, Instrumentos y Materiales.
Equipos.
- Trituradora de mandbula secundaria
- Balanza Analtica
- Agitador mecnico de mallas (Ro tap)
Instrumentos.
- Mallas o tamices 1, y No 4, 8, 30, 50, 70, 100, charola de fondo y tapa.
Materiales.
27
- Brocha pequea
- Mineral (1 kg)
4.2.3. Procedimiento.
- Pesar una cantidad de 1 kg de mineral de cabeza en la balanza analtica.
- Obtener los tamices requeridos y registrar el peso de cada uno de ellos.
- Armar el nido de cedazos, es decir superponerlos en un orden de mayor a menor

dimetro de abertura.
- Verter la muestra en la malla superior (antes verificar que el fondo este colocado).
- Colocar el juego de tamices en el ro-tap por espacio de 5 a 10 minutos.
- Separar cada tamiz del nido de cedazos y anotar los pesos de cada uno de ellos.
Estos valores sern restados con el peso de cada tamiz y as obtener el retenido de mineral.
- Registrar los datos en la tabla de resultados.
- De manera anloga, repetir el procedimiento para el producto de la chancadora.
4.2.4. Resultados.
Los pesos y porcentajes de material retenido, as como el pasante de cada uno de

los tamices para el mineral alimentado a la chancadora secundaria, son presentados en la
Tabla No. 4 y en la Figura No 6, la determinacin grfica del F80 de dicho mineral.
Tabla 4. Anlisis granulomtrico del mineral de alimento a la chancadora secundaria.
Mallas Abertura %Peso %Peso % Pasante

Retenido (g)
Tyler (um) retenido acumulado Acumulado
1" 25000 63 6.3 6.3 93.7

1/2" 12500 508 50.8 57.1 42.9
4 4750 294 29.4 86.5 13.5
8 2360 61 6.1 92.6 7.4
30 600 36 3.6 96.2 3.8
50 300 10 1 97.2 2.8
70 212 4 0.4 97.6 2.4
28
100 150 16 1.6 99.2 0.8

-100 -150 8 0.8 100 0
100
% P.A.
10
1
10 100 1000 10000 100000
Abertura (um)
Figura 6. Determinacin grfica del F80 del mineral.
De la Figura 6, se estim mediante interpolacin el valor de F80 del chancado, el

cual ascendi a 21628,96 um. (Ver Apndice A)
De manera anloga, los resultados del anlisis granulomtrico del producto de la

chancadora secundaria, son presentados en la Tabla No 5 y en la Figura No 7, la
determinacin grfica del P80 del chancado.
Tabla 5. Anlisis granulomtrico del producto de la chancadora secundaria.
Mallas Abertura %Peso %Peso % Pasante

Retenido (g)
Tyler (um) retenido acumulado Acumulado
1/2" 12500 33 3.3 3.3 96.7
4 4750 437 43.7 47 53
8 2360 245 24.5 71.5 28.5
30 600 172 17.2 88.7 11.3
50 300 32 3.2 91.9 8.1
70 212 17 1.7 93.6 6.4
100 150 28 2.8 96.4 3.6
29
-100 -150 36 3.6 100 0
100
% P.A.
10
1
10 100 1000 10000 100000
Abertura (um)
Figura 7. Determinacin grfica del P80 del chancado secundario.
De la Figura 7, se estim mediante interpolacin el valor de P80 del chancado, el

cual correspondi a 9538.33 um. (Ver Apndice A)
A partir de los valores de F80 y P80, se puede obtener el ratio de reduccin del
equipo, el cual es igual a 2.2676. (Ver Apndice A)
4.2.5. Discusin.
- Los valores de F80 y P80 del chancado secundario estn sujetos a un margen de
error, esto debido a que los tamices son delicados y el choque mecnico puede cambiar
el tamao de las aberturas de las mallas, por tanto stos se desgastan durante el uso
correcto (o limpieza). Como las aberturas del tamiz se expanden, los resultados obtenidos
ya no son exactos.
- Respecto al ratio de reduccin del equipo, se calcul un valor de 2.2676; este

resultado difiere de aquel que se debera obtener en estos equipos. Trituradoras de
mandbula son operadas para producir una relacin de reduccin de tamao entre 4:1 y
9:1.
30
4.2.6. Conclusiones.
- Mediante el anlisis granulomtrico se determinaron el F80 y P80 del chancado

secundario, obtenindose 21628. 96 um y 9538.33 um respectivamente.
- Se determin el ratio de reduccin de la chancadora secundaria igual a 2.2676.
4.2.7. Recomendaciones.
- En la limpieza de los tamices se debe tener el mayor de los cuidados, de manera

de retirar todo el material de los mismos y poder obtener el peso de los retenidos con un
margen de error mnimo. Asimismo en la limpieza, se debe procurar no afectar la abertura
de las mallas en los tamices.
4.3. Anlisis de oro y plata por Va Seca de un mineral oxidado.
4.3.1. Objetivos.
- Determinar la ley de oro y plata de un mineral oxidado.
- Aplicar los pasos de este tipo de anlisis correctamente.
Equipos.
- Horno elctrico tipo mufla.
- Cocina elctrica.
- Chancadora de quijada primaria.
- Chancadora de quijada secundaria.
- Pulverizadora de anillos.
- Balanza de precisin: divisin mnima 0,01 g (10 mg)
- Balanza Analtica: divisin mnima 0,0001 g (0,1 mg).
- Balanza Micro-analtica: divisin mnima 0,000001 g (0,001 mg)
Materiales.
- Muestra de mineral oxidado.
- Reactivos para flux (litargirio, carbonato de sodio, brax, slice, harina).

31
- Bandejas metlicas.
- Mortero
- Conos para muestreo.
- Brochas.
- cido Ntrico
- Crisol refractario de arcilla de 20 g.
- Lingotera.
- Copela.
- crisoles de porcelana.
- Agua destilada.
- Plata electroltica (encuarte).
- Materiales de laboratorio.
a. Se recepciona la muestra y se procede a su codificacin. Inmediatamente se coloca

en una bandeja y se lleva a secar en la cocina o estufa de secado. En caso de que la
cantidad de mineral sea excesiva (5 kg o ms) se procede a un cuarteo mecnico
(cuarteador de Jones) tal que se obtenga una muestra aproximada de 1 Kg.
b. Una vez seca, la muestra se lleva a trituracin en las chancadoras primaria y

secundaria segn se requiera. Si fuese necesario, se continua con la reduccin de tamao
con el mortero hasta aprox. pulgada y se seca en la cocina para eliminar la humedad
remanente.
c. La muestra triturada debe ser reducida en cantidad, por tanto se lleva a cabo el
mtodo clsico de cono y cuarteo manual hasta obtener de 200 a 250 g de muestra
triturada lista para ser pulverizada.
d. Se lleva la muestra a pulverizado un tiempo aproximado de 5 minutos.

Previamente debe verificarse la limpieza de los anillos y la olla de la pulverizadora, si no
32
lo estuviese se realiza con crisol e insuflando aire a presin. Se obtienen 200 g de muestra
pulverizada 95% -m150.
e. Posteriormente, se toman 20 g de muestra pulverizada (toma de muestra en

cuadrculas tal que sea representativa) y se procede a preparar el flux. Se adicionan 100g
de flux de xido y 4 g de harina, junto con los 20 g de muestra en una bolsa de plstico.
Luego se coloca debidamente en el crisol. Se debe anotar el peso exacto de la muestra
adicionada para efectos del clculo de la ley.
f. Se lleva el crisol a fundicin en el horno mufla a T= 870C por un periodo de 10

minutos, luego subir hasta T= 1000C durante una hora.
g. Se retira del horno y comprobada la fluidez de la escoria, se vierte el contenido

del crisol en la lingotera, previamente limpia y seca. Se espera un tiempo de enfriamiento
del mismo (15 min.). Se extrae el rgulo y se le da forma de cubo, martillando con ligeros
golpes, para luego encuartarlo con plata electroltica (W encuarte = 0.013989 g).
h. Se coloc el rgulo en la copela previamente calentada, a una temperatura de

920C por 10 min. Para luego entreabrir la puerta del horno y bajar a 850 C, as permitir
el ingreso de aire y oxidar el plomo, por un tiempo de 40 minutos para finalmente obtener
el botn de dor. El punto final de la copelacin se denota cuando aparece un
relampagueo.
i. Se pes el dor (W dore = 0.024835 g) y se realiz la refinacin o ataque qumico

con cido ntrico en concentraciones de 1:6, 1:1 y concentrado; luego se lav el mismo
con agua destilada.
j. Finalmente se sec (refog) el oro para obtener la ley respectiva.
4.3.4. Resultados.
En la tabla No 6 se muestran los valores calculados de las leyes de oro y plata en

g/Tm y en oz/Tc. (clculos en Apndice B)
Tabla 6. Resultados del anlisis por va seca.
Ley de oro Ley de plata

24.638 0.719 517.391 15.091

33
4.3.5. Discusin.
- A pesar de las leyes de oro y plata muestran valores relativamente altos, la

respuesta del mineral a pruebas posteriores sern las que determinen si esa cantidad es
recuperable y rentable su tratamiento.
- Se determin las leyes de oro y plata de un mineral tipo oxido, los cuales son
24.638 g/TM Au y 517.391 g/TM Ag respectivamente.
- Se aplic cada uno de los pasos del anlisis por va seca.
- Poner mucho nfasis en la preparacin mecnica de las muestras, quiz la etapa

ms crtica en lo que respecta al ensayo por va seca. Esto mediante la debida limpieza de
los equipos y materiales a utilizar, como son la chancadora, la pulverizadora, los conos,
bandejas, morteros, etc. ;y as evitar contaminacin de la muestra que traera consigo
leyes inexactas.
- Tener cuidado especial al momento de realizar el ataque qumico, los pesajes de

flux y oro refinado, registrando de inmediato cada uno de los pesos.
4.4. Anlisis de oro y plata por Va Seca de un mineral tipo sulfuro.
4.4.1. Objetivos.
- Determinar la ley de oro y plata de un mineral sulfurado.
- Aplicar los pasos de este tipo de anlisis correctamente.
Equipos.
- Horno elctrico tipo mufla.
- Cocina elctrica.
- Chancadora de quijada primaria.
- Chancadora de quijada secundaria.
34
- Pulverizadora de anillos.
- Balanza de precisin: divisin mnima 0,01 g (10 mg)
- Balanza Analtica: divisin mnima 0,0001 g (0,1 mg).
- Balanza Micro-analtica: divisin mnima 0,000001 g (0,001 mg)
Materiales.
- Muestra de mineral oxidado.
- Reactivos para flux (litargirio, carbonato de sodio, brax, slice, salitre o KNO3).
- Bandejas metlicas.
- Mortero
- Conos para muestreo.
- Brochas.
- cido Ntrico
- Crisol refractario de arcilla de 20 g.
- Lingotera.
- Copela.
- crisoles de porcelana.
- Agua destilada.
- Plata electroltica (encuarte).
- Materiales de laboratorio.
a. Se recepciona la muestra y se procede a su codificacin. Inmediatamente se coloca

en una bandeja y se lleva a secar en la cocina o estufa de secado. En caso de que la
cantidad de mineral sea excesiva (5 kg o ms) se procede a un cuarteo mecnico
(cuarteador de Jones) tal que se obtenga una muestra de aproximadamente 1 Kg.
b. Una vez seca, la muestra se lleva a trituracin en las chancadoras primaria y

secundaria segn se requiera. Si fuese necesario, se continua con la reduccin de tamao
35
con el mortero hasta aprox. pulgada y se seca en la cocina para eliminar la humedad
remanente.
c. El mineral obtenido luego se somete a mezclas sucesivas, formando un cono con

el mineral el cual se divide en 4 partes iguales, se tomaran dos partes opuestas por el
vrtice y descartaremos las otras dos, as la muestra se reducir a 50%, esto se hace
repetidas veces hasta obtener de 200 a 250 g de muestra triturada lista para ser
pulverizada.
d. Se lleva la muestra a pulverizado un tiempo aproximado de 5 minutos.

Previamente debe verificarse la limpieza de los anillos y la olla de la pulverizadora, si no
lo estuviese se realiza con crisol e insuflando aire a presin. Se obtienen 200 g de muestra
pulverizada 95% -m150.
e. Posteriormente, se toman 10 g de muestra pulverizada (toma de muestra en

cuadrculas tal que sea representativa) y se procede a preparar el flux. Se adicionan 100g
de flux de sulfuro adems de 10 g de brax, 10 g de bicarbonato de sodio, entre 5 y 8 g
de salitre (oxidante del azufre), junto con los 10 g de muestra en una bolsa de plstico.
Luego sta se coloca debidamente en el crisol. Se debe anotar el peso exacto de la muestra
adicionada para efectos del clculo de la ley.
f. Se lleva el crisol a fundicin en el horno mufla a T= 870C por un periodo de 10

minutos, luego subir hasta T= 1000 - 1050C durante una hora.
g. Se retira del horno y comprobada la fluidez de la escoria, se vierte el contenido

del crisol en la lingotera, previamente limpia y seca. Se espera un tiempo de enfriamiento
del mismo (15 min.). Se extrae el rgulo y se le da forma de cubo, martillando con ligeros
golpes, para luego encuartarlo con plata electroltica. (W encuarte = 0.012524 g)
h. Se coloc el rgulo en la copela previamente calentada, a una temperatura de

920C por 10 min. Para luego entreabrir la puerta del horno y bajar a 850 C, as permitir
el ingreso de aire y oxidar el plomo, por un tiempo de 40 minutos para finalmente obtener
el botn de dor. El punto final de la copelacin se denota cuando aparece un
relampagueo.
i. Se pes el dor (W dore = 0.029840 g) y se realiz la refinacin o ataque qumico

con cido ntrico en concentraciones de 1:6, 1:1 y concentrado; luego se lav el mismo
con agua destilada.
36
j. Finalmente se sec (refog) el oro para obtener la ley respectiva.
4.4.4. Resultados.
En la tabla No 7 se muestran los valores calculados de las leyes de oro y plata en

g/Tm y en oz/Tc. (clculos en Apndice C)
Tabla 7. Resultados del anlisis por va seca.
Ley de oro Ley de plata

36.128 1.054 1692.016 49.351

4.4.5. Discusin.
- A pesar de las leyes de oro y plata muestran valores relativamente altos, la

respuesta del mineral a pruebas posteriores sern las que determinen si esa cantidad es
recuperable y rentable su tratamiento.
- Se determin las leyes de oro y plata de un mineral tipo oxido, los cuales son
36.128 g/TM Au y 1692.016 g/TM Ag respectivamente.
- Se aplic cada uno de los pasos del anlisis por va seca.
- Tener en cuenta la pureza de los componentes del flux.
- Tener limpios los equipos a usar a fin de evitar que la muestra se contamine.
- Emplear siempre los equipos de seguridad (guantes, mandil, lentes protectores)

que protegern la salud del analista.
- Al tratarse de una muestra con contenido importante de sulfuros, la adicin de

harina ya no es necesaria. El azufre del mineral acta como reductor.
- Los materiales con alto contenido de sulfuros sin previa tostacin, requieren la
adicin de salitre (nitrato de potasio), tal como se hizo en esta prctica. Sin embargo, si
se tratase de una muestra mixta (presencia de xidos y sulfuros) puede obviarse su
adicin.
37
4.5. Prueba de lixiviacin con agitacin de un concentrado utilizando Sandioss.
4.5.1. Objetivos
- Determinar el % de recuperacin de oro en la lixiviacin con Sandioss.
- Determinar el consumo de Sandioss, as como el de NaOH, en Kg/TM.
- Simular el proceso de lixiviacin en un tanque agitado.
4.5.2. Reactivos, materiales y Equipos.
a. Concentrado (Mineral mixto 82%-m200)
b. Reactivos
- Sandioss
- solucin AgNO3
- Indicador KI (5%)
- Agua potable
- NaOH
- Floculante
* Reactivos para ensayo al fuego.
c. Materiales.
- Cintas de pH.
- Vasos metlicos de 4 L.
- Probetas graduada 25 ml.
- Embudo de vidrio (vstago largo).
- Vasos de precipitados (250 ml)
- Soporte universal.
- Matraz Erlenmeyer
38
- Papel Filtro
- Guantes de Ltex
- Lentes de seguridad
* Materiales para ensayo al fuego.
d. Equipos.
- Equipo de agitacin mecnica, con control de revoluciones por minuto.
- Balanza digital de 0.0001 g y 0.000001 g.
* Equipos para ensayo al fuego.
4.5.3. Procedimiento
a. La muestra pesada, debidamente cuarteada y homogenizada, es vertida dentro del

vaso metlico, luego se agrega el agua hasta conseguir la dilucin respectiva.
Nota: Dicha muestra debe ser analizada para determinar la ley de cabeza, esto para efectos
del balance metalrgico de la prueba.
b. Se procede a la adicin del NaOH. La cantidad agregada se determin

previamente mediante prueba de acidez y as se logre alcanzar la alcalinidad protectora,
ajustando el pH a 11.
c. A continuacin se procede a la adicin del reactivo lixiviante, en este caso

particular se utiliz Sandioss. Los parmetros de la prueba se muestran a continuacin en
la tabla No 8.
Tabla 8. Parmetros de prueba.
Mineral Mixto
Granulometra 82% -#200
Acidez del mineral 5.5
Dilucin 30.90%
Peso Mineral(Kg) 1.128
Agua (L) 3.65
Sandioss(ppm) 5000
W Sandioss(g) 18.25
39
pH 11
Tiempo de agitacin: 36 Hr.
Fecha de inicio: 08/02/2016
Hora 08:00 p.m.
d. Una vez agregado el Sandioss se procede a la lixiviacin, agitando durante 36

horas el vaso metlico de 4L de capacidad con mineral y Sandioss mediante el equipo de
agitacin mecnica, monitoreando a las horas establecidas segn la hoja de control de la
prueba midiendo el pH y consumo de Sandioss.
e. El monitoreo se realiz cada 12 horas, en el que se extrajeron 20 mL, 10 mL para

anlisis y 10 mL para titular el consumo de Sandioss. Para la titulacin del consumo de
Sandioss se usaron 25 mL de nitrato de plata en la bureta, aadindose tres gotas de ioduro
de potasio preparado al 5% a la solucin con Sandioss, luego se har caer gota a gota el
nitrato de plata sobre la solucin con el indicador hasta que vire a un color amarillo
lechoso indicando un consumo de nitrato de plata.
El clculo de la fuerza de Sandioss en ppm, es posible usando la siguiente formula:
FSandioss ( ppm ) vol. AgNO3 * 2000
**El valor de 2000 corresponde al factor de titulacin, determinado experimentalmente

mediante titulacin de solucin a concentraciones conocidas.
Sin embargo, el clculo de la cantidad necesaria de Sandioss a reponer para

mantener la concentracin inicial en la prueba, se realiza de la siguiente manera:
( F inicial , ppm F final,ppm)

Sandioss, g ( agregado ) *Vol , L
1000
4.5.4. Resultados.
Las Tablas No 9, 10 y 11, muestran el anlisis del concentrado, los consumos de

reactivos totales, as como el consumo de Sandioss y NaOH, por tiempo en la lixiviacin
con agitacin de mineral, respectivamente.
40
Tabla No 9. Anlisis del concentrado para la lixiviacin con Sandioss.
Muestra Au (g/TM)
Cabeza 348.50
Tabla No 10. Consumo de reactivos totales en la lixiviacin.

Consumo
Reactivo
Kg/TM
Sandioss 34.87
NaOH 4.2
Tabla No 11. Consumo de NaOH y Sandioss en funcin al tiempo para la lixiviacin

del concentrado.
NaOH Sandioss
Tiempo, h acumulado, acumulado,
g g
0 3.4 0
12 4.4 15.314
24 4.69 27.692
36 4.69 39.336
Por su parte, la Figura No 8, muestra la representacin grfica del consumo de

Sandioss y NaOH en funcin del tiempo, expresadas en la tabla anterior, durante la
lixiviacin con agitacin del concentrado.
41
45
39.336
40
35
Peso (g) 30 27.692
25
20 15.314 NaOH
15 Sandioss
10
3.4 4.4 4.69 4.69
5 0
0
0 10 20 30 40
Tiempo (h)
Figura 8. Consumo de Sandioss y NaOH acumulado versus el tiempo de prueba.
La Tabla No 12, muestra los controles de la concentracin del reactivo lixiviante

-Sandioss- en la prueba. (Clculos en Apndice D)
Tabla No 12. Controles de Fuerza de Sandioss en la prueba.
Volumen F Sandioss Sandioss Gasto

F Sandioss
Tiempo, h Analizado pH inicial agregado AgNO3
(ppm)
(ml) (ppm) (g) (ml)
0 11 5000
12 9 800.0 15.33 0.4
24 10 1600.0 12.41 0.8
36 10 11 5000 1800.0 11.68 0.9
Por otro lado, las Tablas No 13 y 14, esquematizan los balances metalrgicos de
residuos slidos y de soluciones ricas en la lixiviacin agitada con Sandioss,
respectivamente.
Tabla No 13. Balance metalrgico por residuos slidos de la lixiviacin con

Sandioss de un concentrado.
Au
Producto Peso, Kg (g/TM)
Cabeza (concentrado) 1.128 348.5

Relave 1.128 155.3
%Recuperacin Ensayada 55.44
42
Tabla No 14. Balance metalrgico por soluciones ricas y recuperacin de la

lixiviacin con Sandioss de un concentrado.
%
Ley Au Peso o Recuperacin
Especie Au (mg)
(g/TM) ppm Volumen Au
(calculado)
Cabeza
(concentrado) 348.50 1.128 393.11 0
Solucin
Rica 12 H 33.90 3.65 123.74 31.76
Solucin
Rica 24 H 47.50 3.65 173.38 44.51
Solucin
Rica 36 H 58.73 3.65 214.36 55.03
Relave 155.30 1.128 175.18

Cabeza
calculada. 345.34 1.128 389.54
Finalmente, la Figura No 9, muestra la extraccin de Au en funcin del tiempo de

la lixiviacin agitada con Sandioss.
60
50
% Extraccin Au
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40
Tiempo (H)
Figura 9. Extraccin de Au vs tiempo de lixiviacin con Sandioss.
43
4.5.5. Discusin.
- Si bien se puede notar que el porcentaje de recuperacin arroja un valor

relativamente bajo, 55.03%, respecto al esperado en este tipo de pruebas (entre 80 y 90%),
la grfica nos sugiere que puede incrementar la recuperacin de oro con un tiempo de
lixiviacin con Sandioss mayor a 36 horas, dada la tendencia lineal.
- El alto consumo de Sandioss obtenido en la prueba (34.87 Kg/TM) sugiere la

presencia de elementos consumidores de Sandioss, un anlisis de composicin de la
cabeza es recomendable.
- Respecto al consumo de soda custica (o NaOH) esta se mantuvo dentro de los

rangos normales.
4.5.6. Conclusiones
- Se obtuvo una recuperacin de oro igual a 55.03% en 36 horas de lixiviacin con

agitacin utilizando Sandioss como lixiviante
- Respecto al consumo de Sandioss y NaOH, se obtuvo valores de 34.87 y 4.2

Kg/TM respectivamente.
- Se consigui una simulacin correcta del proceso de lixiviacin dinmica o en

tanque agitado a nivel laboratorio.
- Es recomendable el uso de los EPPs (guantes, lentes de seguridad, mandil)

correspondientes durante la realizacin de pruebas de este tipo, debido a la manipulacin
de sustancias irritantes como son el Sandioss y la soda caustica o NaOH.
- Se debe ser lo ms minucioso posible durante la prueba y as evitar errores en los

resultados, ya sea en el pesaje de mineral y reactivos- soda caustico, Sandioss
principalmente, como en la titulacin, tal que se anote el real gasto de solucin de AgNO3.
- Realizar estudios de comparacin entre la lixiviacin con cianuro y Sandioss, de

manera que se contrasten eficiencias, consumo de reactivos y estabilidad del sistema.
44
4.6. Prueba de concentracin gravimtrica va canaleta y concentrador centrfugo

ICON i150.
4.6.1. Objetivos
- Realizar el balance metalrgico y as determinar el % de recuperacin de oro en

cada uno de los mtodos de concentracin gravimtrica.
- Determinar el ratio de concentracin en cada uno de los mtodos de concentracin

gravimtrica.
- Establecer que mtodo es relativamente ms eficiente en la recuperacin de oro

del mineral.
4.6.2. Reactivos, materiales y Equipos.
a. Mineral mixto 82%-m200.
b. Reactivos.
- Agua
- Floculante
* Reactivos para ensayo al fuego.
c. Materiales.
- Baldes de pulpa de 13 litros para relaves y concentrados.
- Cronmetro
- Lavatorio y mangueras de agua.
* Materiales para ensayo al fuego.
d. Equipos.
- Concentrador centrfugo ICON i150.
- Bomba de pulpa.
- Acondicionador.
- Canaleta de 5 rifles.
- Balanza ordinaria, digital de 0.0001 g y 0.000001 g.

45
* Equipos para ensayo al fuego.
A. Prueba metalrgica con canaleta y concentrador centrfugo.
A.1. La muestra mineral es pesada, debidamente cuarteada y homogenizada. Se

consideraron 27.26 kg de mineral previamente molido (82% -m200).
Nota: Dicha muestra de cabeza debe ser analizada para determinar la ley de oro, esto para
efectos del balance metalrgico de la prueba.
A.2. Esta cantidad de mineral se adiciona al tanque acondicionador junto con agua, de
manera que se obtenga una dilucin de 3:1, o 25% de slidos, en la pulpa. Aqu se
mantiene en agitacin a una velocidad de 540 RPM, durante un tiempo de 15 min
aproximadamente con la vlvula cerrada.
A.3. Luego del acondicionamiento, se abre la vlvula permitiendo la salida de la pulpa

(flujo de pulpa de 15.9 L/min) que de inmediato pasa por la canaleta de 5 rifles, de manera
que los minerales pesados (oro grueso) queda atrapado en las rejillas o rifles y se hunden
hasta el fondo, mientras el agua saca hacia afuera a los slidos livianos.
A.4. Estos livianos que tambin pueden denominarse las colas de la canaleta, que
pasan a travs ella, alimentan de manera continua al concentrador centrfugo ICON i150,
el cual utiliza un motor elctrico que mueve el cono concentrador y un flujo de agua que
lava el mineral (presin de 10 psi); es as que debido al movimiento centrifugo del ICON
i150, se produce la separacin de las fases ricas de las estriles, gracias a la notoria
diferencia de sus pesos especficos. El tiempo de ingreso de la pulpa al concentrador
centrfugo fue de 5.15 min y el tiempo de cosecha del concentrado entre 45 y 60 segundos.
A.5. Fue necesaria la utilizacin de una boba de pulpa que permita el continuo drenaje
del relave hacia los baldes de almacenaje. De igual manera con los concentrados
procedentes de la canaleta y el concentrador centrfugo, los cuales se almacenaron en
baldes para su posterior lavado con floculante y determinacin de ley de oro para los
balances metalrgicos.
* Los parmetros de operacin de esta primera prueba se resumen en el Apndice E.
B. Prueba metalrgica gravimtrica mediante concentracin centrfuga (sin

canaleta).
46
B.1. Para esta prueba se consideraron 23.90 kg de mineral de las mismas caractersticas
de la prueba precedente (82% -m200).
B.2. De manera anloga, esta cantidad de mineral se adiciona al tanque acondicionador

junto con agua, en la misma dilucin de 3:1, o 25% de slidos y velocidad de agitacin
de 540 RPM, durante un tiempo de 15 min aproximadamente con la vlvula cerrada.
B.3. Luego del acondicionamiento, se abre la vlvula permitiendo la salida de la pulpa

(flujo de pulpa de 10.3 L/min) que de inmediato pasa hacia la tolva de alimento del
concentrador centrfugo ICON i150en el cual se produce la separacin de las fases ricas
de las estriles, gracias a la notoria diferencia de sus pesos especficos.
B.4. Luego de la cosecha del concentrado del ICON i150 y su adecuado almacenaje,
las colas de la centrifugacin se vuelven a procesar de la misma manera, pues la prueba
contempla dos corridas a travs del ICON.
** Los parmetros de operacin de esta segunda prueba se resumen en el Apndice E.
4.6.4. Resultados.
Los resultados del balance metalrgico de la prueba metalrgica con canaleta y

concentrador centrfugo son presentados en la tabla No 15. Asimismo, en las tablas No
16 y 17, se muestran el ratio de concentracin y porcentaje de recuperacin en canaleta e
ICON respectivamente.
Tabla No 15. Balance Metalrgico de recuperacin de Oro en Canaleta e ICON i150.
Contenido
Ley Au Recuperacin
Especie Mineral Peso (Kg) Metlico Au
(g/TM) Au (%)
(mg)
Cabeza Mineral 27.26 66.52 1813.34
Concentrado de
Canaleta 7.68 175.60 1348.61 74.37
Concentrado de
ICON i150 0.58 217.14 125.94 6.95
Relave de ICON i150 19.00 20.73 393.87 21.72
27.26 68.54 1868.42 100.00
47
Tabla No 16. Ratio de concentracin de la prueba de concentracin gravimtrica

va canaleta y concentrador centrfugo.
Ratio de concentracin.
Ratio de
concentracin en
Canaleta 3.55
Ratio de
concentracin ICON
i150 33.76
Tabla No 17. Recuperacin de la prueba de concentracin gravimtrica va

canaleta y concentrador centrfugo.
Recuperacin.
Recuperacin de Au
en Canaleta 74.37%
Recuperacin de Au
ICON i150 6.95%
Recuperacin Total
Au 81.32%
De manera anloga, los resultados del balance metalrgico de la prueba

metalrgica gravimtrica mediante concentracin centrfuga (sin canaleta) son
presentados en la Tabla No 18. Asimismo, en las Tablas No 19 y 20 se muestran el ratio
de concentracin y porcentaje de recuperacin en el ICON respectivamente,
correspondientes a la 1 y 2 corrida.
Tabla No 18. Balance metalrgico de recuperacin de oro va concentracin centrfuga

(sin canaleta).
Contenido
Ley Au Recuperacin
Especie Mineral Peso (Kg) Metlico Au
(g/TM) Au (%)
(mg)
Cabeza Mineral 23.90 66.52 1589.83
Concentrado de ICON
i150, 1 corrida 1.07 828.23 886.21 55.74
Concentrado de ICON
i150, 2 corrida 0.80 79.90 63.92 4.02
Relave de ICON i150 22.03 26.65 587.10 36.93
48
23.90 64.32 1537.23 100.00
Tabla No 19. Ratio de concentracin de la prueba de concentracin gravimtrica

va concentracin centrfuga (sin canaleta).
Ratio de concentracin.
Ratio de concentracin
22.34
ICON i150, 1corrida
Ratio de concentracin
28.54
ICON i150, 2corrida
Tabla No 20. Recuperacin de oro en la prueba de concentracin gravimtrica

va concentracin centrfuga (sin canaleta).
Recuperacin.
Recuperacin de Au ICON
55.74%
i150, 1 corrida
Recuperacin de Au ICON
4.02%
i150, 2 corrida
Recuperacin Total Au 59.76%
Finalmente, la Figura No 10 evidencia los resultados del % recuperacin

obtenidos en ambas pruebas.
90.00%
80.00%
70.00%
%Recuperacin
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
Canaleta + ICON 81.32%

ICON (2 corridas) 59.76%
Figura No 10. Comparacin de los % recuperacin obtenidos en ambas pruebas.
49
4.6.5. Discusin.
- De la figura No 36, es notorio que los mejores resultados de recuperacin de oro

fueron obtenidos en la prueba 1 (uso de Canaleta e ICON i150) en la cual se tiene una
recuperacin total de oro de 81.32%. Sin embargo, es importante acotar que la mayor
parte de esta recuperacin corresponde al concentrado de la canaleta (74.37%).
- Los resultados de esta prctica, tanto en porcentaje de recuperacin de oro como

en ratio de concentracin, sugieren presencia predominante de oro grueso, por encima de
oro fino.
- En la primera prueba, uso de canaleta seguido del concentrador centrifugo ICON

i150, se obtuvo recuperacin de oro de 74.37% y 6.95% respectivamente. As, la
recuperacin total de oro fue de 81.32%. Por su parte, en la segunda prueba, uso del
concentrador centrifugo ICON i150 en dos corridas (sin canaleta), se obtuvo una
recuperacin de oro de 55.74% en la primera corrida y 4.02% en la segunda. De esta
manera, la recuperacin total de oro fue de 59.76%.
- Los ratios de concentracin obtenidos por mtodo de concentracin fueron los

siguientes:
* Primera prueba.
Canaleta 3.55
ICON i150 33.76
* Segunda prueba.
ICON i150 (1 corrida) 22.34
ICON i150 (2 corrida) 28.54
- Los resultados obtenidos indican que el mejor mtodo de concentracin

gravimtrica del mineral procesado corresponde al tratamiento va canaleta, en ste se
obtuvo la ms alta recuperacin, 74.37%, adems del mejor ratio de concentracin, 3.55.
50
- La concentracin gravimtrica es una manera sencilla, de alta capacidad, de bajo

costo y de una eficacia razonable, para separar minerales pesados valiosos, como el oro
en este caso, de la carga bruta, por lo que es deseable llevar a cabo prcticas como sta
para generar un conocimiento ms amplio del tema.
51
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones.
- Se logr el reconocimiento y adecuado manejo de los equipos e instrumentos

presentes en el laboratorio, as como de las operaciones relacionadas con los
mismos.
- El periodo de prcticas en el laboratorio permiti disipar aquellas interrogantes

pendientes correspondientes al desarrollo de los cursos de procesamiento de
minerales y metalurgia de los metales preciosos.
- Se adquiri experiencia al llevar a cabo pruebas metalrgicas tales como:

cianuracin en botella, ensayo va seca, anlisis de soluciones cianuradas,
concentracin centrfuga, entre otras y a interpretar correctamente los resultados de
cada prueba.
- Las vivencias adquiridas colaboraron en mi desarrollo profesional, as como me

permitieron familiarizarme un poco ms con la rama de la metalurgia extractiva,
5.2. Recomendaciones.
- Los equipos e instrumentos presentes en el laboratorio son patrimonio nuestro y de

nuestra universidad, se debe tener el mximo de los cuidados en la manipulacin de
cada uno de ellos. Su correcta utilizacin y debido mantenimiento permitirn
asegurar la calidad de enseanza de futuros estudiantes.
- El orden y limpieza son pilares fundamentales en un ambiente de trabajo, de manera

que se puedan desarrollar las labores de un modo seguro y eficiente.
- El practicante debe contar con sus implementos de seguridad al momento de realizar

sus actividades, mas an cuando estos involucran la manipulacin de insumos
qumicos peligrosos como cido clorhdrico, sulfrico, ntrico, o inclusive con
aquellos que si se tiene una exposicin prolongada son potencialmente dainos
como el polvo de las muestras minerales, gases procedentes de la copelacin, por
citar algunos. Esto se realizara de mejor manera siempre y cuando nuestro
laboratorio contara con todos estos implementos, es responsabilidad de nuestras
autoridades lograr esto.
52
CAPITULO VI
REFERENCIAS
Informes.
- Miranda, M. (2013).Informe de prcticas pre profesionales UNT. Trujillo.
Libros.
- Misari, S. (1993). Metalurgia del oro. UNMSM. Lima.
- Reyes, I. (1998). Metalurgia del Oro y medio ambiente. UNT. Trujillo.
Documentos Electrnicos.
- http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1081/1/chaucayanqui_qb.pdf
- http://www.gama-peru.org/libromedmin/capitulo/5/5-4-2-1-2.htm
- http://procesaminerales.blogspot.com/2012/07/chancadoras-de-quijadas.html
- http://www.cpchem.com/bl/specchem/en-
us/Pages/IntroductiontoMineralProcessing.aspx
53
54
APENDICE A
Clculos para la determinacin del F80 y P80 de la chancadora secundaria
- Determinacin del F80 para la chancadora secundaria por interpolacin.
Abertura (um) %Pasante Acumulado
25000 93.7
X 80
12500 42.9
93.7 80 25000 x

93.7 42.9 25000 12500
x 21628.96 m
F80= 21628.96 um
- Determinacin del P80 de la chancadora secundaria por interpolacin.
Abertura (um) %Pasante Acumulado

12500 96.7
X 80
4750 53
12500 x 96.7 80

12500 4750 96.7 53
x 9538.33 m
P80 = 9538.33 um
- Finalmente, para el ratio de reduccin del equipo tenemos:
F80
Rr
P80
21628.96
Rr
9538.33
Rr 2.2676
55
APENDICE B
Clculos del anlisis qumico por va seca de un mineral tipo xido.
Datos.
Peso de muestra = 20.01 g Peso del encuarte = 0.013989 g
Peso de dore = 0.024835 g
Peso de oro refogado = 0.000493 g
Clculos:
. 106 0,000493 106
= =
20.01

= 24.638 = 0.719

= 0,024835 0,013989 0,000493 = 0.010353
. 106 0.010353 106

= =
20.01

= 517.391 = 15.091

56
APNDICE C
Clculos del anlisis qumico por va seca de un mineral tipo sulfuro.
Datos.
Peso de muestra = 10.02 g Peso del encuarte = 0.012524 g
Peso de dore = 0.029840 g
Peso de oro refogado = 0.000362 g
Clculos.
. 106 0,000362 106
= =
10.02

= 36.128 = 1.054

= 0.029840 0.012524 0,000362 = 0,016954
. 106 0.016954 106

= =
10.02

= 1692.016 = 49.351

57
APENDICE D
Clculos en la prueba de lixiviacin con agitacin utilizando Sandioss.
Determinacin de la fuerza y cantidad necesaria de Sandioss a reponer para mantener la
concentracin inicial.
- Tiempo de prueba => 12 horas
Vol. Gastado de AgNO3 = 0.4 ml
F Sandioss = (0.4)*(2000) = 800 ppm
Reposicin:
(5000 800)
W Sandioss, g *3.65 15.33
1000

F Sandioss = (0.8)*(2000) = 1600 ppm
Reposicin:
(5000 1600)
1000
F Sandioss = (0.9)*(2000) = 1800 ppm
Reposicin:
(5000 1800)
1000
58
APENDICE E
Parmetros de operacin en pruebas de concentracin gravimtrica.
1 Prueba metalrgica gravimtrica va canaleta y concentrador centrfugo ICON i150.
a. Mineral y acondicionador.
- Granulometra del mineral: 82% -m200
- Peso del mineral: 27.26 kg
- Porcentaje de slidos: 25%
- Velocidad: 540 RPM
- Flujo de pulpa: 15.9 L/min
b. Canaleta.
- Uso de canaleta: 5 riffles.
c. Equipo concentrador centrfugo ICON i150.

- Fuerza Centrfuga: 150 G
- Presin de agua: 10 psi
- Tiempo de ingreso de pulpa: 5.15 min
- Tiempo de cosecha de concentrado: 45 60 seg
2 Prueba metalrgica gravimtrica va concentracin centrfuga (sin canaleta).
a. Mineral y acondicionador.
- Granulometra del mineral: 82% -m200
- Peso del mineral: 23.90 kg
- Porcentaje de slidos: 25%
- Velocidad: 540 RPM
- Flujo de pulpa: 10.3 L/min
59
60
ANEXO A.
Diagramas de Pourbaix.
A.1. Sistema Au-C-N-H2O
61
A.2. Ag-C-N-H2O
62
ANEXO B
Principales Equipos del laboratorio.
Trituradora secundaria
Trituradora secundaria
Molino de bolas capacidad 1 kg
63
Molino de bolas capacidad 30 kg en operacin.
Pulverizadora de discos.
Cuarteador Jones.
64
Agitador mecnico de mallas o Ro-tap
Banco de Agitadores
Rolador de botellas
65
Estufa de secado de muestras
Balanza Analtica de 4 digitos
Microbalanza de 6 digitos
66
Celda de flotacin Denver.
Horno elctrico de fundicin
Horno de copelacin
67

Procesamiento de Minerales Laboratorio

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Informe de Prcticas Profesionales

Las operaciones en el laboratorio de procesamientos de minerales comenzaron en

En la dcada de los 90 se fue adquiriendo y construyendo ms equipos, se

En el ao 2005 se hizo una ampliacin de la Planta, instalndose un molino de

En el ao 2012 se realiz la compra de nuevos equipos tales como un horno para

para la copelacin, equipo de clasificacin para muestreo (Jones), una chancadora de

En el laboratorio de procesamientos de minerales se realiza lo siguiente: anlisis

1.2. Localizacin del laboratorio de Procesamiento de minerales.

Este Laboratorio, en el mbito de la Macro localizacin (Ver Anexo I), se

1.3. Sector al que pertenece.

Segn su propsito y produccin est dirigido al sector Minero Metalrgico.

1.4. Razn Social.

Forma parte de la Universidad Nacional de Trujillo, como planta piloto de

Su principal importancia radica en que ste permite el desarrollo de las prcticas

y plata va ensayo al fuego, pruebas de rodillo de botella, prueba en columna, flotacin,

Asimismo, tambin se prestan servicios de asesoramiento y desarrollo de pruebas

1.6.1. Objetivo general.

Facilitar a los alumnos el acceso a un centro especializado, en el cual puedan llevar

1.6.2. Objetivos Especficos.

Facilitar materiales, instrumentos y equipos a los alumnos, practicantes, tesistas e

Brindar a la comunidad un laboratorio al alcance en el cual se puedan realizar

Complementar el fundamento terico, con la prctica especialmente de la rama de

1.7. reas del laboratorio.

1.7.1. rea de Almacenamiento y Preparacin de Reactivos y Muestras.

El rea donde se encuentran los reactivos y materiales necesarios para el desarrollo

1.7.2. rea de anlisis granulomtrico

1.7.3. rea de Muestreo y preparacin de muestras.

Debido a que el muestreo y preparacin de muestras minerales por lo general se

cuadrculas) y mecnico, en caso de una gran cantidad de material, (cuarteador de Jones)

1.7.4. rea de Molienda.

1.7.5. rea de flotacin.

1.7.6. rea de pruebas metalrgicas.

1.7.6.1. rea de Pruebas de Cianuracin en Columna.

En esta rea se cuenta con columnas de pvc, de 7pulg de dimetro y 49 pulg de

1.7.6.2. rea de Pruebas de Cianuracin en Botella.

Se cuenta con un agitador de rodillos, motor trifsico y botellas de plstico y vidrio

1.7.7. rea de Fundicin y Copelacin.

1.7.8. rea de Refinacin.

1.7.9. rea de pesaje del dor y refinado

DESCRIPCION DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES

En la tabla siguiente se muestra un listado de los principales equipos e

Tabla 1. Listado y descripcin de los principales equipos e instrumentos del

EQUIPO O DESCRIPCIN ESTADO

Motor: Himmelwerk A.G Operativo

Nido de Cedazos Marca: Tyler

Horno de secado de Marca: SCHEMIN

En lo que respecta a los materiales y reactivos empleados en el laboratorio, estos

Tabla 2. Lista de Materiales del Laboratorio.

Matraces Vasos de precipitados

Tabla 3. Lista de reactivos.

Litargirio Nitrato de Plata

Bicarbonato de sodio Cloruro Estaoso

Brax cido Ntrico

Nitrato de potasio cido Muritico

Slice cido Oxlico

Polvo de zinc Alcohol

Acetato de plomo Agua Destilada

Cianuro de sodio Sulfato de Zinc

Sulfuro de sodio Colectores

Hidrxido de sodio Espumantes

Yoduro de potasio Activadores

Floculante Indicador Rodamina

Para analizar un mineral ser necesario estudiar su comportamiento metalrgico a