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Objetivos de la Absorcin
EQUIPOS DE ABSORCIN
Ejemplos:
Absorcin de Frmacos
APLICACIONES
Bibliografa:
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La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que se utiliza para (separar) eliminar
uno o varios componentes de una corriente gaseosa utilizando un disolvente. La absorcin puede
perseguir diversos objetivos:
En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso a separar (absorbato), el
gas portador y el disolvente (absorbente).
Segn la naturaleza del componente gaseoso a separar, tiene que emplearse un disolvente que disuelva
selectivamente dicho componente. En este caso, selectivamente significa que el disolvente absorbe
principalmente el o los componentes a separar, y no el gas portador.
Presiones elevadas y temperaturas bajas favorecen la absorcin. Dependiendo del tipo del disolvente, el
gas se absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o por reaccin qumica (absorcin qumica).
Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorcin va seguida, en la mayora de
los casos, de una etapa de desorcin para regenerar el disolvente. En la etapa de desorcin se reduce, por
efecto de temperaturas elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los gases en el disolvente,
eliminndolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente, que se devuelve al circuito.
La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido absorbente o reaccione
con l dando un nuevo compuesto qumico ( segn exista o no interaccin qumica entre el soluto y el
absorbente). La absorcin es reversible, comnmente, lo que permite
combinar en una misma planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a regenerar el absorbedor
para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con elevada pureza.
Uno de los fenmenos que predominan es el denominado proceso de difusin molecular (paso de ms del
soluto) a travs de la interfaz lquido-gas, este puede verse facilitado por la agitacin del fluido.
Segn la naturaleza del componente gaseoso a separar, tiene que emplearse un disolvente selectivo para
dicho componente. En este caso, un disolvente selectivo significa que el mismo, absorbe principalmente
el o los componentes a separar, y no el gas portador. Presiones elevadas y temperaturas bajas favorecen la
absorcin. Dependiendo del tipo de disolvente, el gas se absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o
por reaccin qumica (absorcin qumica).
Se diferencia tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador, el cual va a ser limpiado
o purificado, el lquido lavador, que va a disolver las impurezas y el componente gaseoso a separar. La
absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido absorbente o reaccione
con l dando un nuevo compuesto qumico
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Para la absorcin, pueden utilizarse los mismos tipos de aparatos descritos en la destilacin, pues las fases
en contacto sern tambin un lquido y un gas. Se usan normalmente columnas de platos contacto
discontinuo o por etapas o de relleno contacto continuo. En ambos mtodos van en contra de la fuerza
gravitatoria para la circulacin del lquido. Pues en el primer caso, el lquido pasa por medio de diferentes
platos y en ellos se va condensando el lquido nuevamente; y en el segundo caso, el lquido sube a travs
del relleno y se va condensando en cada elemento, ste es un mtodo ms efectivo pues existe mayor
contacto entre las fases.
La absorcin se utiliza con diferentes propsitos en la industria, tales como la separacin de uno o ms
componentes de una mezcla gaseosa y la purificacin de gases tecnolgicos. Ejemplos donde se emplea
como etapa principal un proceso de absorcin estn las de obtencin de cido sulfrico (absorcin de SO3
), la fabricacin de cido clorhdrico, la produccin de cido ntrico (absorcin de xido de nitrgeno),
procesos de absorcin de NH3, CO2, H2S y otros gases industriales.
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F= C P + 2
Donde;
P: nmero de fases que se encuentran en equilibrio,
C: nmero de componentes que hay en las dos fases en total,
F: nmero de variantes del sistema.
Objetivos de la Absorcin
Recuperar un componente gaseoso deseado.
Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la eliminacin de
una sustancia nociva de una corriente de gases residuales.
Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la produccin de cido clorhdrico por absorcin de
HCl gaseoso en agua.
En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso a separar (absorbato), el
gas portador y el disolvente (absorbente).
Hay que distinguir entre los procesos de adsorcin y absorcin. La absorcin es un proceso por el cual un
material (absorbente) es retenido por otro (absorbato); puede ser la disolucin de un gas o lquido en un
lquido o slido; o en la retencin mediante fuerzas fsicas de las molculas de un gas, lquido o sustancia
disuelta a la superficie o a la masa de un slido.
ABSORCIN vs ADSORCIN
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EQUIPOS DE ABSORCIN
Los equipos ms corrientes en las operaciones de absorcin son las torres rellenas y las columnas de
platos, preferentemente las primeras, por presentar menor cada de presin.
La torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se disean con dimetros
desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muy altas son poco eficientes.
El dispositivo consiste en una columna cilndrica equipada con una entrada de gas y un espacio de
distribucin en la parte inferior, una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior, salidas para
el gas y el lquido por la cabeza y la cola, respectivamente.
Las columnas hmedas pueden usarse para determinar los coeficientes de transferencia de masa entre
gases y lquidos, escenciales en las torres de absorcin
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-superficiales
-peliculares
- de relleno
- de burbujeo (de platos)
- pulverizadores
Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones. Son especficos
para gases muy solubles en el absorbente como es el caso del HCl en agua.
Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se establece en la
superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una pared plana o cilndrica . Los equipos de este
tipo permiten realizar la extraccin del calor liberado en la absorcin.
Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y las de burbujeo.
TORRES RELLENAS
El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos slidos, que
descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos.
La figura muestra una torre rellena tpica, el flujo es a contracorriente, el gas entra por la parte inferior de
la torre y se mueve ascendentemente y pasa a travs de las capas de empaquetaduras o rellenos(1). El
lquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por toda la seccin transversal
de la torre con ayuda del distribuidor(3). La rejilla de soporte (2) se construye
con un material resistente.
Generalmente el equipo no se llena por un capa de empaquetadura continua, sino que se divide el relleno
en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propsito de evitar que el lquido se mueva
preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la capa de empaquetaduras. Este
fenmeno, perjudicial para la transferencia de masa, se denomina efecto pared y est motivado porque al
existir una mayor densidad del relleno en la parte central que en la zona prxima a las paredes del
aparato, la resistencia hidrulica cerca de las
paredes es menor por lo que el lquido se desplazar preferentemente hacia esa regin. En la figura puede
observase un relleno en dos
secciones. Para redistribuir el lquido entre las capas de empaquetadura, se colocan los conos de
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redistribucin. Las torres muy altas o de gran dimetro se dividen en varias secciones
Existen diversos cuerpos que se emplean como relleno para las torres empacadas Las principales
caractersticas que debe reunir un relleno para lograr una elevada eficacia en la transferencia de masa son:
Los rellenos se fabrican de diferentes materiales tales como cermica, porcelana, acero, plstico, vidrio,
etc. Los ms difundidos son los Rashing y sus modificaciones.
Las empaquetaduras de tamao pequeo poseen mayor superficie especfica, lo cual permite disminuir la
altura de trabajo del aparato, aunque originan una mayor resistencia hidrulica. Se utilizan
preferentemente en torres que trabajan con presiones elevadas o cuando se requiere gran intensidad en la
transferencia de masa. Los rellenos de mayor dimetro permiten disminuir el dimetro de la torre y
reducir el costo inicial de la misma, a pesar de que la altura del empaque sea relativamente mayor que el
de los rellenos menudos. Cuanto menor sea el tamao del elemento, tanto mayor ser la velocidad
admisible del gas y por tanto, la capacidad de la torre. Debe cumplirse que el dimetro de la torre sea por
lo menos ocho veces mayor que el dimetro del elemento, para disminuir el efecto pared. Los rellenos con
dimetros menores que 50 cm se colocan en forma desordenada y en forma ordenada los de dimetros
mayores.
REGMENES HIDRODINMICOS
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Las torres rellenas pueden trabajar en diferentes regmenes hidrodinmicos. Generalmente, la velocidad
del gas influye en la cantidad de lquido retenido en el relleno y por tanto en la resistencia hidrulica del
relleno.
Para pequeos valores de la velocidad del gas, el lquido forma una pelcula descendente cuya masa es
prcticamente independiente de la velocidad del gas. Este rgimen se conoce como rgimen pelicular.
Si aumenta la velocidad del gas lo suficiente como para que resulten importantes las fuerzas de
rozamiento entre el gas y el lquido, la corriente lquida resulta frenada, aumenta el espesor de la pelcula
y la cantidad de lquido retenido en el relleno. ste se denomina rgimen de suspensin y se caracteriza
por un aumento de la superficie mojada del relleno: al aparecer remolinos, salpicaduras con pequeos
borboteos de gas en el lquido, disminuye la intensidad del proceso de transferencia de masa.
Si la velocidad del gas es tan elevada que la fuerza de rozamiento entre el gas y el lquido es suficiente
como para equilibrar la fuerza de gravedad del lquido descendente, se establece una capa continua del
lquido en el interior del relleno, en la cual deber burbujear el gas. ste se denomina rgimen de
emulsin, se caracteriza por una elevada resistencia hidrulica y por una intensificacin del contacto
gas-lquido.
La velocidad para la cual el gas es capaz de establecer una capa de lquido en todo el relleno se denomina
velocidad de inundacin, su valor se determina grficamente o mediante ecuaciones empricas.
La velocidad de inundacin es una condicin lmite de los procesos de absorcin, su valor depende
principalmente del flujo de lquido, de su densidad y viscosidad y de las caractersticas del relleno.
El clculo se refiere a determinar la altura (Z), el dimetro (D), el consumo (L) del absorbente y la
resistencia hidrulica.
Las frmulas se han desarrollado en acpites .
El valor de la altura de la unidad de transferencia vara desde 0,15 a 1,5 m, prcticamente.
El clculo basado en el NOG se utiliza cuando la resistencia controlante est en la fase gaseosa y se
emplea el NOL cuando est en la fase lquida.
La altura de las torres con relleno vara de 1 a 20 m.
El dimetro se determina por medio de la velocidad ficticia adoptada del gas (vo) mediante la ecuacin:
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El aumento de la velocidad del gas permite disminuir el dimetro de la torre y con ello el costo inicial del
aparato. El valor de la velocidad se establece por la relacin:
La resistencia hidrulica se determina a partir de valores experimentales, tanto para el relleno seco como
para el hmedo, sta ltima es mayor que la primera.
En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo que la superficie de contacto
entre las fases es la superficie de todas las burbujas formadas.
Las torres de platos son columnas dentro de las cuales estn instalados platos igualmente espaciados. Los
platos poseen perforaciones, a travs de las cuales pueden ascender los vapores procedentes de los
platillos inferiores, lo que posibilita la
interaccin gas-lquido.
Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la configuracin del orificio y a la existencia o no de
tubos bajantes para el descenso de lquido, las torres de platos se clasifican en:
Las caractersticas comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto entre las fases, la
facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuacin del calor, evolucionado en el proceso, con la
introduccin de serpentines en el espacio interplatos
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La figura muestra el esquema de una torre de platos, en la misma, la transferencia de masa se efecta de
forma escalonada, segn asciende el gas de uno a otro plato a contracorriente con el flujo de lquido, que
se desplaza con una trayectoria con zigzag en el interior de la torre.
El elemento fundamental de los dos primeros platos son las cazoletas, el gas burbujea en el lquido al salir
de las cazoletas. Las cazoletas se distribuyen de forma regular en el plato, dejando una zona libre de las
mismas en las proximidades de los dos tubos de bajada. Cuando la separacin entre los tapacetes es
pequea, es mejor el contacto entre las fases.
Las torres de platos con cazoletas pueden manipular gastos de lquidos grandes y pequeos y resultan las
ms eficientes en torres de grandes dimensiones.
La campana mostrada en la siguiente figura se compone del tubo central, que est fijado en el agujero del
plato, la campana est unida al tubo central mediante un tornillo que atraviesa un listn transversal
soldado en el extremo superior del tubo, o tambin puede estar soldada al tubo
==
==
Los platos de vlvula son platos perforados cuyas aberturas para el flujo de gas poseen un rea variable.
Las perforaciones tienen dimetro de 3 a 4 cm, si son circulares y estn cubiertas con casquetes movibles,
que se elevan a medida que aumenta el rgimen del gas.
Los platos vlvula mantienen un equilibrio, a la presin del gas con relacin a la de la columna del
lquido, a travs del libre desplazamiento de la vlvula segn la altura de los fijadores o retenedores, de
forma tal que el recorrido va desde la altura mayor, que deja pasar mayor cantidad de gases, hasta el
cierre completo.
REGMENES HIDRODINMICOS
Los valores de la velocidad de gas y de la densidad de rociado influyen en el funcionamiento de las torres
de platos y posibilitan los diferentes regmenes hidrodinmicos, que son de:
-Burbujas
-Espuma
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-Chorro(inyecciones)
El rgimen de burbujas se observa cuando la velocidad del gas es muy pequea, en ese caso, el gas
avanza en forma de burbujas separadas y el rea de contacto entre las fases es pequea.
El rgimen de espuma se establece con un mayor gasto del gas, aumenta el nmero de burbujas, muchas
de las cuales se unen para formar chorros de gas que se destruyen y originan nuevas burbujas dentro de la
capa de lquido o encima de ella. Debido a que el contacto entre las fases ocurre en las superficies de las
burbujas y de los chorros de gas, as como en la superficie de las gotas de lquido formadas, a este
rgimen le corresponde el valor mximo de contacto entre las fases.
El rgimen a chorro se establece cuando la velocidad del gas es demasiado grande, en el mismo los
chorros de gas poseen mayor longitud y salen a la superficie de la capa de borboteo sin descomponerse,
originan muchas gotas de gran tamao que poseen menor superficie para el contacto gas-lquido.
En los absorbedores de pulverizacin (atomizacin), la superficie de contacto entre las fases se crea por la
pulverizacin del lquido en la masa del gas en forma de gotas pequeas.
Los ms recientes emplean un tubo de Venturi, en el cual los fluidos se mueven en la misma direccin,
con gran intensidad en la formacin de burbujas, que luego se descomponen al descargar la mezcla en una
cmara.
Estos equipos tienen una construccin simple, pero sus gastos operacionales son elevados debido al
consumo grande de energa en la pulverizacin del lquido. Son relativamente poco eficaces, se les
emplea solamente con gases que se disuelven bien.
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Ejemplos:
1.- A partir de una corriente de gases residuales nocivos se elimina una sustancia nociva.
2.- A partir de HCL gaseoso en agua mediante absorcin se obtiene cido clorhdrico
El disolvente que se utilice depende de la naturaleza del componente gaseoso a separar, para que disuelva
selectivamente el componente deseado. El disolvente absorber el o los componentes a separar y no el gas
portador. La absorcin se ve favorecida cuando se tienen presiones elevadas y temperaturas bajas.
Dependiendo del tipo del disolvente, el gas se absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o por
reaccin qumica (absorcin qumica).
Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorcin va seguida, en la mayora de
los casos, de una etapa de desorcin para regenerar el disolvente. En la etapa de desorcin se reduce, por
efecto de temperaturas elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los gases en el disolvente,
eliminndolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente, que se devuelve al circuito.
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Absorcin de Frmacos
El proceso de absorcin comprende los procesos de liberacin del frmaco de su forma farmacutica, su
disolucin, la entrada de los frmacos en el organismo desde el lugar de administracin, los mecanismos
de transporte y la eliminacin presistmica, as como las caractersticas de cada va de administracin,
velocidad y cantidad con que el frmaco accede a la circulacin sistmica y los factores que pueden
alterarla. El conocimiento de las caractersticas de absorcin de un frmaco es til para seleccionar la va
de administracin y la forma farmacutica ptimas para cada caso, as como para conocer las
repercusiones que pueden tener sobre la respuesta la existencia de factores que alteran la velocidad de
absorcin o la cantidad absorbida (Armijos, 2008).
Por ejemplo: La cerveza y el Agua Carbonatada se conservan en refrigeracin para conseguir la mxima
absorcin de CO2 en el lquido.
No es fcil lograr la absorcin en corrientes de gases industriales a temperaturas elevadas, por lo cual los
lavadores de gases suelen tener un intercambiador de calor como componente integral del mismo. (Henry,
1999)
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Como la eliminacin de gases cidos (H2S, CO2, SO2) de los gases mediante distintas corrientes (agua a
presin, solucin de NaOH o soluciones de etanolaminas), la preparacin de agua de Seltz.
Un proceso tpico de absorcin-desorcin es cuando tratamos H2S con monoetanolamina (M.E.A) fra,
con la que el H2S reacciona dando el bisulfuro de amina , la reaccin es reversible, por lo que en una
columna de desorcin anexa el vapor de agua hace que la reaccin vaya en sentido contrario,
desorbindose el H2S . La M.E.A caliente se recircula a la columna de absorcin, enfriando se la
corriente de amina con la corriente del sulfuro de amina en el intercambiador de calor central.
Otro ejemplo se tiene en el secado del cloro mediante la absorcin del agua con H2SO4 concentrado (Jose
Costa Lopez, 2004).
Propiedades que un disolvente debe cumplir para que sea considerado bueno.
El mejor disolvente por su costo es el agua, pero deben considerarse varios aspectos para escoger un
disolvente que nos de los resultados que esperamos.
1. El disolvente debe tener una presin baja de vapor, ya que el gas saliente en una operacin de
absorcin generalmente est saturado con el disolvente y se puede perder una gran cantidad. Se puede
utilizar un lquido menos voltil para recuperar la parte evaporada del primer disolvente.
2. Costo. El disolvente debe ser barato, no exactamente en costo, sino en la relacin costo-efectividad, de
forma que existan menos prdidas.
3. La viscosidad debe ser baja ya que la rapidez de absorcin es alta.
4. El disolvente no debe ser txico, ni inflamable, debe ser estable qumicamente.
5. Tener un punto bajo de congelamiento.
En general, los disolventes de naturaleza qumica similar a la del soluto que se va a absorber
proporcionan una buena solubilidad. Para los casos en que son ideales las soluciones formadas, la
solubilidad del gas es la misma, en fracciones mol, para todos los disolventes. Sin embargo, es mayor, en
fracciones peso, para los disolventes de bajo peso molecular, deben utilizarse pesos menores de estos
disolventes. Con frecuencia, la reaccin qumica del disolvente con el soluto produce una solubilidad
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elevada del gas; empero, si se quiere recuperar el disolvente para volverlo a utilizar, la reaccin debe ser
reversible.
En la mayora de procesos industriales una reaccin qumica acompaa la absorcin. Por lo general la
reaccin en el lquido del componente absorbido y de un reactivo en un lquido absorbente. En ocasiones
reactivo y producto de la reaccin son solubles.
La reaccin entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a la rapidez de
absorcin:
Destruccin del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presin parcial en el equilibrio
del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de concentracin entre el gas y la interfase,
aumenta tambin la rapidez de absorcin.
El coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida aumenta en magnitud, lo cual tambin
contribuye a incrementar la rapidez de absorcin. Estos efectos se han analizado bastante desde el
punto de vista terico, pero se han verificado experimentalmente poco.
La solubilidad aumentar con la presin a una temperatura dada, la temperatura influye en el cambio de
solubilidad; la ley que se aplica en esta relacin es la ley de van t Hoff para el equilibrio mvil, en la que
se establece que "si se aumenta la temperatura de un sistema en equilibrio, ocurrir un cambio durante el
cual se absorber calor.
Cuando se tiene una mezcla de gases que se pone en contacto con un lquido, la solubilidad en el
equilibrio de cada gas ser, en ciertas condiciones, independiente de la de los dems, siempre y cuando el
equilibrio se describa en funcin de las presiones parciales en la mezcla gaseosa.
Si todos los componentes del gas, excepto uno, son bsicamente insolubles, sus concentraciones
en el lquido sern tan pequeas que no podrn modificar la solubilidad del componente
relativamente soluble; entonces se puede aplicar la generalizacin.
Si varios componentes de la mezcla son apreciablemente solubles, la generalizacin ser aplicable
nicamente si los gases que se van a disolver son indiferentes ante la naturaleza del lquido; esto
suceder en el caso de las soluciones ideales.
Hay cuatro caractersticas significativas de las soluciones ideales; todas se relacionan entre s:
1.- Las fuerzas intermoleculares promedio de atraccin y repulsin en la solucin no cambian al mezclar
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los componentes.
2.- El volumen de la solucin vara linealmente con la composicin.
3.- No hay absorcin ni evolucin de calor al mezclar los componentes. Sin embargo, en el caso de gases
que se disuelven en lquidos, este criterio no incluye el calor de condensacin del gas al estado lquido.
4..- La presin total de vapor de la solucin vara linealmente con la composicin expresada en fraccin
mol.
La reaccin entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos hechos favorables a la rapidez de absorcin:
ccin del soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presin parcial en el equilibrio del
La destru
APLICACIONES
Eliminacin de butano y pentano de una mezcla gaseosa de refinera utilizando un aceite pesado.
Eliminacin de contaminantes inorgnicos solubles en agua de corrientes de aire.
Como dispositivos de recuperacin de productos valiosos.
Eliminacin de impurezas en productos de reaccin.
Eliminacin de gases cidos como H2S, CO2, SO2.
Adjunto un archivo formato pdf acerca del anlisis de una columna de absorcion de co2:
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Bibliografa:
Conocimientos Bsicos. (s.f.). Gunt Hamburg , 20-21.
SItio web: http://www.gunt.de/download/absorption_spanish.pdf
Armijos, J. (2008). "Absorcin, distribucin y eliminacin de los frmacos". Revista
Farmacologa Humana. 5ta Edicin. pp: 47-72. Fuente:
http://www.acarcamo.info/attachments/article/860/CAP%2B4%2B(47-72).pdf
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