2.

5 Almacenes, reas de material no conforme su localizacin y control

Un producto o servicio no conforme es aquella q no cumple con los requisitos establecidos en

cada proceso y puede ser detectado durante o despus de la ejecucin del proceso por el personal
involucrado en el proceso.

La persona q identifica el producto no conforme notifica de manera verbal o de manera escrita al

lder del proceso. Registrar producto no conforme, en caso de proceder a la notificacin del
producto no conforme, el lder del proceso deber registrar el producto no conforme en el
formato.

El lder del proceso y el lder de implantacin deben de analizar el expediente de producto no

conforme generado, a fin de tomar las acciones correspondientes e informar acerca de los
productos no conformes.

Se considera producto conforme el que una solicitud de movimiento de plaza se registre. Los
eventos de capacitacin son considerados un producto conforme cuando cumplen con los
requisitos.

INTRODUCCIONES

Productos No Conformes

Un producto no conforme es todo aquel que no cumple con algn requisitos determinado por el
sistema de gestin de calidad, como por ejemplo, un material comprado que ha llegado
defectuoso, un material no identificado cuando se requiere que lo est, etc.

La organizacin debe asegurarse de que el producto que no sea conforme con los requisitos, se
identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencional. Los controles, las
responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento del producto no conforme deben
estar definidos en un procedimiento documentado

Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como a servicios, por lo que
tambin en este procedimiento han de tenerse en cuenta los servicios no conformes, como
pueden ser, un envo a un cliente con cierto retraso, etc.

Producto No Conforme:

Producto o servicio que no cumple con alguna caracterstica requerida.

No Conformidad:

Incumplimiento con algn requerimiento establecido en alguna norma externa o interna

(incumplimiento de algn debe).

Visin de la norma ISO 9001

El tratamiento adecuado de los problemas nos va a conducir a la mejora continua.

Una institucin proactiva no niega u oculta los problemas, los resuelve.

DEFINICIONES

Producto/Servicio No Conforme: Producto o Servicio que no es conforme con los

requisitos; Producto / Servicio que no cumple con los requisitos.

Producto: Resultado de un proceso o un conjunto de procesos

No conformidad: incumplimiento de un requisito

Concesin: autorizacin para utilizar o liberar un producto que no es conforme con los
requisitos para su uso previsto

Correccin: accin tomada para eliminar una no conformidad

Requisito: necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria

Reparacin Accin tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en aceptable

para su utilizacin prevista. Liberacin Autorizacin para proseguir con la siguiente etapa de un
proceso

Accin correctiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar la(s) causa(s) de una No
conformidad detectada u otra situacin indeseable.

Accin preventiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar la(s) causa(s) de una No
conformidad potencial u otra situacin potencialmente indeseable 9

Asegurar que el producto o servicio que no sea conforme con los requisitos no sea usado
inadvertidamente o entregado al cliente

Requerimientos del ISO 9001:2000

ISO 9001:2000 nos requiere que identifiquemos los problemas, como son las no conformidades y
los productos no conformes, as como los problemas potenciales, y que para solucionarlos
debemos investigar la causa raz de los mismos, y con ello implementar acciones de correccin,
acciones correctivas y preventivas que nos garanticen su recurrencia o su ocurrencia, adems de
buscar la mejora continua

Qu es un problema?

Es la desviacin de una situacin esperada para la cual no tenemos una respuesta

inmediata.

Presentacin de algn acontecimiento no esperado, que afecta las condiciones normales

de operacin de la institucin

Pasos para detectar los productos no conforme

1. nombre del procedimiento: control de producto no conforme

2. objetivo: establecer los alineamientos que deben ser aplicados para la identificacin y
tratamiento de los servicios no conformes aplicables a los procesos definidos en el alcance del
sistema de gestin de calidad

3. alcance: aplicable para el sistema de gestin de calidad, y los procesos involucrados en el

alcance del sistema, as como para los procesos gobernadores y de soporte relacionados en punto
de contacto, para el personal perteneciente a la organizacin

4. referencias: manual de calidad. Estructura documental del sistema de gestin de la calidad.

Norma nmx-cc-9001-imnc-2000/iso 9001:2000

formato de reporte de producto no conforme

2. Diagrama del proceso no conforme

Diagrama del proceso no conforme

2.6 Metodologa SHA (Systematic Handling Analysis)

El Ingeniero Industrial es un profesional capaz de gestionar la red de valor por medio de la

innovacin, normalizacin y el mejoramiento continuo de los procesos y productos con
pensamiento analtico, creativo y crtico, espritu emprendedor y capacidad de liderar equipos
altamente productivos contribuyendo con el desarrollo socioeconmico del pas en un entorno
globalizado. En su desempeo profesional tendr que planear, analizar e interpretar, disear,
normalizar, implementar, evaluar, investigar y emprender las posibles soluciones a necesidades
que se presentan en la sociedad en la respectiva rea de trabajo o esfera de actuacin. La
ingeniera industrial rene conocimientos y habilidades de campos de la ciencia como ciencias
tcnicas, ciencias econmicas y ciencias humanas. La ingeniera industrial comprende
conocimientos de estas ciencias para incrementar la productividad de los procesos, alcanzar la
calidad de los productos y asegurar la seguridad laboral.

Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la disposicin fsica ya existente,
otras veces a una distribucin proyectada frecuentemente al rea de estudio o al trabajo de
realizar una distribucin o re-distribucin en planta. Para ello se tiene una serie de principios
bsicos como: Principio de la Integracin de conjunto, Principio de la mnima distancia , Principio
de la circulacin o flujo de materiales(secuencia en que se transforma, tratan o montan los
materiales, Principio de espacio cbico(espacio disponible, tanto vertical como horizontal),
Principio de la satisfaccin y de la seguridad (distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y
seguro para los productores) ,Principio de la flexibilidad (distribucin que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes). La ordenacin de las reas de trabajo se ha
desarrollado, desde hace muchos aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que
llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio. Con la llegada de la revolucin
industrial, se transform el pensamiento referente que se tena hacia sta buscando entonces los
propietarios un objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas, lo cual llevo a
definir los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos
son: Proyecto de una planta totalmente nueva (Aqu se trata de ordenar todos los medios de
produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado), Expansin o traslado de una
planta ya existente (En este caso los edificios ya estn all, limitando la accin del ingeniero de
distribucin),Reordenacin de una planta ya existente (La forma y particularidad del edificio
limitan la accin del ingeniero), Ajustes en distribucin ya existentes (Se presenta principalmente,
cuando varan las condiciones de operacin). Si no se tiene el lugar, el proceso de ubicacin del
lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde
los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros. La localizacin
industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del equipo
son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a
cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida
de mucho dinero.

En todo caso, hay que tener en cuenta los tipos de distribuciones de planta que suelen haber,
entre estos tipos podemos observar: Distribucin por posicin fija Se trata de una distribucin en
la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria,
hombres y otras piezas del material concurren a ella.Com sucede en construccin de barcos,
aviones y otros similares. Distribucin por proceso o por Fusin En ella todas las operaciones del
mismo proceso estn agrupadas. Tpico de empresas textiles. Distribucin por produccin en
cadena, en lnea o por producto En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero
al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento. Como por ejemplo una lnea de
ensamblado de autos, o una planta automatizada de embotellamiento de gaseosas.

La distribucin de planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta

ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, trabajadores indirectos, almacenamiento y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal del taller. (Muther, 1981).

Segn Garca (1998), la distribucin de planta es la colocacin fsica ordenada de los medios
industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento
de materiales y su almacenaje.

Objetivos de una distribucin de planta.

Segn Muther, las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin de
costos de fabricacin, como resultado de los siguientes puntos:

La reduccin de riesgos para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevacin de la moral y la satisfaccin del trabajador.

Incremento de la produccin.

Disminucin de los retrasos en la produccin.

Ahorro de rea ocupada (rea de Produccin, de Almacenamiento y de Servicio).

Reduccin del manejo de materiales.

Reducir el material en proceso.

Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

Disminucin de la congestin y confusin.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obre y/o servicios.

Acortamiento del Tiempo de fabricacin.

Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.

Lograr una supervisin ms fcil y efectiva con el fin de disminuir el congestionamiento de

materiales.

Reducir el riesgo de material y aumentar su calidad y encontrar mayor facilidad de ajuste a los
cambios requerido.

Principios de la distribucin de planta.

Conforme va transcurriendo el proceso de realizar una distribucin, es considerable que para

tener una distribucin de planta eficiente se debe cumplir con una serie de principios que
favorecen a tener un buen funcionamiento de la empresa, colaborando en gran medida a no tener
choques, congestionamientos, cruces, retrocesos, recorrido de grandes distancias, evitar la
incomodidad del trabajador, niveles de seguridad e higiene inaceptables, entre otros aspectos que
se pueden presentar en el trabajo cotidiano, entorpeciendo la labor industrial, razn por la cual
tratan de evitarse al mximo para lograr un funcionamiento ptimo de la empresa, algunos
principios que contribuyen favorablemente son los siguientes (Trevio, 1989):

1 1. Principio de la integracin global o de conjunto: Una distribucin de planta es la

integracin de toda la maquinaria e instalaciones en una gran unidad operativa, es decir, que en
cierto sentido, convierte la planta en una mquina nica.

2. Principio de la mnima distancia recorrida: Ser mejor una distribucin que logre minimizar los
movimientos de los elementos entre las operaciones.

3. Principio de la circulacin o flujo de materiales: Con este principio se trata de reordenar las
reas de trabajo acorde a la secuencia que ocupan en el proceso, es decir, se considera mejor una
distribucin que minimice o reduzca las demoras.
4. Principio del espacio cbico: La utilizacin de toda el rea tanto vertical como horizontal ofrece
mayores oportunidades de economa por el uso efectivo del espacio disponible, logrando con esto
el acomodo ideal para la empresa.

5. Principio de la satisfaccin y seguridad: El logro de la satisfaccin del trabajador es un factor

importante. Una distribucin debe tomar en cuenta que toda empresa debe tener condiciones de
trabajo seguras, no podr considerarse efectiva si se expone a riesgos o accidentes a los
trabajadores.

6. Principio de la flexibilidad: La distribucin debe disearse para que pueda ajustarse o arreglarse
a un costo mnimo.

Factores que afectan una distribucin de planta

Segn Trevio los principales factores que afectan una distribucin de planta son:

Factor material.

2 Es el factor ms importante en una distribucin e incluye las siguientes caractersticas:

Materias primas, material en proceso, producto terminado, empaque y envo de material,
rechazos, material a corregir o volver a trabajar, desechos, desperdicios y basura, material de
empacado, materiales para mantenimiento, entre otros.

Las consideraciones que afectan el factor material son:

a) Diseo y especificaciones del producto: Para una produccin efectiva debe disearse el
producto de tal forma que sea fcil de hacer. La calidad debe estar de acuerdo con el propsito o
fin del producto.

b) Caractersticas fsicas o qumicas de material: Cada producto dependiendo del giro de la

empresa el material que se utilice en la misma, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar a la
distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: tamao, forma, volumen, peso y
caractersticas especiales.

c) Cantidad y variedad de productos de materiales: El nmero de diferentes artculos; una planta

que slo hace un producto ser muy diferente de otra que tenga una gran variedad. En cuanto a la
cantidad de los productos dependern las inversiones de las instalaciones.

d) Las partes componentes y como irn juntos: La secuencia u orden en que se efectan las
operaciones es la base para la distribucin, y puede aprovecharse la posibilidad para hallar
mejoras en el proceso productivo

Factor maquinaria.

Las caractersticas principales del factor maquinaria son: mquinas de produccin, equipo de
proceso o tratado, equipo auxiliar, herramientas, moldes, plantillas, maquinaria de mediciones y
pruebas, herramientas manuales de potencia (elctricas entre otras), maquinaria de repuesto,
maquinaria para mantenimiento y otros servicios.

3 La lista de consideraciones para el factor maquinaria incluye:

a) Proceso o mtodo. Los mtodos de produccin son la esencia de una distribucin fsica, pues
determina la forma de arreglar el equipo y maquinaria.

b) Maquinaria, herramientas y equipo. Algunas consideraciones en la seleccin de maquinaria y

equipo son: volumen o capacidad de la maquinaria, calidad del producto que saca la mquina,
costo inicial (e instalacin), costo de mantenimiento o de servicio, costo de operacin, espacio
requerido, confiabilidad, disponibilidad, cantidad y clase de operarios que requiere, peligros a los
hombres y materiales, el tiempo para llegar a la obsolescencia, facilidad de reemplazo, alteracin
del ambiente (ruido, olores, temperatura, entre otros), restricciones legales, conexiones con
maquinaria y equipo existente, requerimientos de servicios especiales. En cuanto a herramientas y
equipo se debe tratar de que sea estndar, pues facilita el trabajo de distribucin de planta. El
tamao y forma ptima de las unidades estndar varan para cada planta, con las especificaciones
de materiales, reas aisladas y espacio disponible.

c) Utilizacin de la maquinaria: Balanceo de operaciones y uno de los objetivos de una buena

distribucin es una efectiva utilizacin de maquinaria, de tal forma que se use toda su capacidad.

d) Requerimientos de maquinarias: Espacio, forma y altura. En el trabajo de una distribucin se

pretende un arreglo que de un funcionamiento ptimo.

Factor hombre.

Como un elemento de produccin, el hombre es ms flexible que el material o maquinaria.

Las condiciones quedan bajo este factor son:

Seguridad y condiciones de trabajo. La seguridad debe considerarse en la distribucin. Algunos

objetivos de seguridad especfica son:

Pisos libres de obstculos, trabajadores no colocados cerca de partes mviles, o equipo sin
resguardos y otros peligrosos, trabajadores no colocados sobre o bajo partes peligrosas, salidas
adecuadas y claras, salida de emergencia, extinguidores a la mano, aislar o especificar reas de
trabajo, de equipo o material mvil de formas peligrosas.

Condiciones de trabajo: La distribucin debe ser confortable para el personal. Esto

involucra luz, ventilacin y temperatura adecuadas, as como evitar ruidos, malos olores y
vibracin.

Requerimientos favorables: Saber el tipo de trabajadores que se necesitan pues

dependiendo de la distribucin ser la experiencia y especializacin necesaria de la gente; adems
el nmero de trabajadores y de turnos pues hay problemas en la distribucin por los turnos
irregulares
 Utilizacin del hombre: Una buena distribucin del rea de trabajo se basa en principios de
movimientos.

Las operaciones deben estar balanceadas, hay varias formas de alcanzar esta.

Los datos esenciales para alcanzar un buen balance antes de que empiece produccin son:

La cantidad de produccin deseada por unidad.

Las operaciones necesarias y su secuencia.

Tiempos elementales para cada operacin

Factor movimiento.

Lo ideal es mover el material lo menos posible de acuerdo con los factores de produccin y con los
requerimientos de produccin. Algunas consideraciones para este factor se agrupan de la
siguiente manera:

Flujo de la trayectoria a ruta: En la trayectoria de flujo de material, debe considerarse la

secuencia de las operaciones, se debe tener presente la forma en que los materiales tienen acceso
a la planta igualmente que su salida.

Reduccin de manipulaciones innecesarias y antieconmicas: Cuando se requiere hacer una

trayectoria de flujo efectivo, se tratar de arreglar el equipo de tal forma que, en cuanto una
operacin termine, la pieza est lista para la siguiente operacin en la mquina correspondiente.

Espacio para movimiento: Asignar los espacios suficientes para los movimientos dentro y fuera
del edificio.

Los factores bsicos a analizar son: Principales y Secundarios.

O Principales: Adecuada identificacin del material, condicin y especificacin, cantidad

involucrada, la ruta o puntos entre los que tiene que moverse.

O Secundarios: Recipientes disponibles, equipo disponible, condiciones de la ruta o rutas

alternativas, frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de cada movimiento,
requerimientos de velocidad, velocidades de trabajo, restricciones por reglas o descripciones de
trabajo, costos de equipo y espacio.

Equipo de manejo de materiales: Se tienen que ver el costo de equipo y su instalacin completa,
costo de operacin, costo de mantenimiento, habilidad o capacidad para hacer el trabajo
especfico, versatilidad de uso, aspectos de seguridad para el operador, material, efectos sobre las
condiciones de trabajo, entre otros.

Factor espera.

Cuando un material est parado ocurren esperas y stas cuestan dinero. Los costos principales del
factor espera son:

Costo de manejo de materiales que vienen de y van al punto de espera.

 Costo de manejo en el rea de espera.

Costo de mantener en los vehculos de carga, el material de espera.

Costos de espacio y gastos generales de carga

Costo de proteccin al material de espera.

Costo de los recipientes o equipo de manejo.

Condiciones que afectan la distribucin con respecto al factor espera:

Localizacin de almacenes y puntos de demora. Bsicamente hay dos maneras de localizar al

material en espera:

En un punto fijo de espera fuera o a un lado de la trayectoria de flujo.

A lo largo de la trayectoria de flujo.

Espacio para cada rea de espera: El espacio de almacenamiento requerido depende

primeramente de la cantidad de material esperado y del mtodo de almacenaje.

Mtodo de almacenamiento: El mtodo del manejo de materiales afecta el espacio y el lugar. La

siguiente lista puede ayudar a conservar el espacio:

Utilizando el espacio tridimensional.

Considerando espacios de almacenamiento fuera.

Haciendo las dimensiones del almacn un mltiplo de las dimensiones del artculo.

Utilizando armazones o estructuras que sirvan de almacn al aislar.

Clasificar material por tamao, peso o frecuencia de uso.

Localizar los artculos a medir o pesar cerca de los equipo que medirn o pesarn.

Medidas y equipo de seguridad para materiales en espera:

Contra fuego: Ventilacin, depsitos a prueba de fuego, aislamiento adecuado de materiales

explosivos o inflamables, equipo adecuado y equipo debidamente localizado contra incendios.

Contra daos: Para evitar cadas de material y de los soportes y estructuras, animales o
sustancias dainas.

Contra humedad y corrosin: Pintarlos, cubrirlos con grasas o aceites, absorbentes qumicos del
agua, entre otros.

Contra polvo y suciedad: Cajas cerradas, aire filtrado, cubiertas de papel, plstico yotros.
 Contra calor, fro o simplemente cambios de temperatura: Aire acondicionado, reas de
temperatura constante, etc.

Contra deterioracin: Contraccin de material u obsolencia.

Los servicios de una planta son las actividades, facilidades o medios y personal que sirve a
produccin. Los servicios soportan y mantienen en operacin a hombres, materiales y maquinaria.

Las caractersticas del servicio son:

Servicios relacionados con el hombre:

Acceso: Facilidad de traslado de un hombre desde el rea de estacionamiento de carros, hasta

pasillos, elevadores y dems vas de movimiento humano.

Facilidades a empleados, una lista que seguido se desprecia y puede usarse en los planes de
distribuciones completas son: rea de estacionamiento, baos y sanitarios, reas para fumar, salas
de espera, facilidades de tratamiento y exmenes mdicos, fuentes de bebida, cafetera, telfonos
y conmutador, biblioteca, oficinas de crditos y arreglos de pagos, oficinas para el personal que
dirige, supervisa o trabaja en produccin.

Servicios relacionados a materiales:

Calidad: Localizar puntos lgicos para llevar a cabo inspecciones.

Control de produccin: Afecta totalmente a las dimensiones de la distribucin, dependiendo de

lo balanceado de las operaciones, el tamao o lote de trabajo, entre otros.

Servicios relacionados a maquinaria:

Mantenimiento: Este departamento requiere espacio especial, adems que tenga espacio para
acceso a mquinas, motores, bombas y otros equipos de servicios.

Otro factor que puede afectar a la distribucin son las distribuciones de lneas de servicios
auxiliares. Los siguientes artculos o materias estn normalmente involucradas: Agua, electricidad
para el proceso e iluminacin, vapor, para el proceso y calentamiento, aire comprimido o vaco,
aceite de lubricacin, lneas de gas, petrleo o gasolina, entre otros.

Para cada uno de ellos puede haber equipos y sistemas especiales de transporte o conduccin.
Muchos de ellos convienen que sus lneas estn distribuidas entre dos techos espaciados.

Factor edificio.

Un edificio de diseo general es ms adaptable a diferentes propsitos. Esto significa que se debe
usar un edificio especial slo cuando es necesario. Incluye las caractersticas de entrada y salida, la
distribucin de servicios (gas, agua, entre otros) y equipo.

Factor Cambio.

Incluye versatilidad, flexibilidad y expansin. Las condiciones cambian y esos cambios pueden
afectar en menor o mayor grado la distribucin. En un proyecto de distribucin se incluyen las
siguientes reglas:
 Identificar y admitir la incertidumbre

Definir los lmites razonables, sos efectos en la distribucin.

Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de esos lmites.

Varias de las consideraciones bajo el factor cambio incluyen: Cambios en materiales, Cambio en
maquinaria, cambios en hombre, cambios en actividades de apoyo o soporte.

En cada distribucin a planear se debe revisar una lista de cada cambio conocido o que se provee.
Definir los lmites potenciales de cambio. Finalmente se podr planear una distribucin con
suficiente flexibilidad para operar dentro del rango de posibilidades prcticas.

Manejo de Materiales

A continuacin se presenta consiste en la determinacin de manejo de materiales de una

empresa. Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema,
especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha sido tratado. La
importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del funcionamiento
eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor
al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

Movimiento

Lugar

Tiempo

Espacio

Cantidad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.

Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular,
el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales sern entregados en el momento
y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta.

El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de
materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de
manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el
mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo
fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

A. Sobrestada.

La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las
compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

B. Desperdicio de tiempo de mquina.

Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se
mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr e ineficiencia es decir no se
cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn
dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.

C. Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran

provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos
y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.

D. Mala distribucin de los materiales.

Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de produccin
por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias
primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han
terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recogerlos.

E. Mal sistema de Manejo de Materiales.

Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos.

Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel en un lugar

clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas
condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento
de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden
resultar daos por un manejo descuidado.

F. Mal Manejo de Materiales.

Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin.

En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran

materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a
entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el
manejo incorrecto de los materiales
G. Clientes inconformes.

Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar

clientes inconformes.

La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de

comercializacin, proceso social y administrativo.

Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de un
producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del consumidor.

Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es
indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las
inconformidades.

H. Inseguridad.

Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones
de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado
debe de ser lo ms importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral
tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa
los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta
podra causar la muerte.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en

la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer.

Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.

Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes prdidas capitales.

1. Eliminar distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a
que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos
y nos ayudan hacer de la produccin ms eficiente.

2. Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto
como se pueda.

3. Emplear patrones simples.

Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin, ya que con la
reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera, tomando en cuenta como lo
permitan las instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden lograrse sustanciales
ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema
de ir o regresar sin una carga til.

5. Transportar cargas completas.

Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la

capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo ms verstil.

6. Evtese el manejo manual

Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas ms efectiva.

7. materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.

Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar los productos.

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES.

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es

demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos de ellos.

El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las
tres categoras siguientes.

Gras

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros
dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticos son candidatos
lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho
de que no requieren de espacio en el piso.

Transportadores

Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de
bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos
utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los productos por lo
general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo
del piso o en tendido areo.

Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. Son
independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y
el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana.
Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante el cual los
materiales no se extravan con facilidad.

Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su
flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo.

Los carros.

Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados
para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos.

Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la
visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

Se desarrollaron mquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes
posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi
incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos
ms novedosos.