REPORTE DE CONCEPTOS FUNDAMENTALES

MATERIA: DISEO MECANICO

CARRERA: INGENIERIA EN METAL MECANICA.

CUATRIMESTRE: 10 GRUPO: B
Integrantes:

Gabriel Ambrosio Hernndez

Jonathan Hernndez Hernndez

Esther Abigail Hernndez Lpez

Jonathan Ramrez Nicols

Alejandro Martnez Salinas

27 DE SEPTIEMBRE DEL 2017

INTRODUCCION
 En el presente reporte abarca temas de anlisis de elemento finito en un programa de

diseo asistido por computadora, SOLIDWORKS es un software de diseo, en donde se

puede utilizar el mtodo de anlisis de elemento finito, dentro de los cuales se pueden

realizar distintos tipos de anlisis como lo son anlisis esttico, trmico, estudio de cada,

anlisis dinmico, por lo tanto se puede hacer la formulacin de desplazamientos de

elementos finitos para calcular desplazamientos, deformaciones y tensiones de los

componentes con cargas internas y externas.

FEM es un mtodo numrico de clculo empleando en la resolucin de ecuaciones

diferenciales parciales muy utilizados en diversos problemas de ingeniera como el anlisis

de tensiones o anlisis esttico, trmico, anlisis de fatiga.

Se describen pasos o el proceso para realizar distintos tipos de anlisis en el

software, dentro de los procesos consta de desarrollar e implementar el tipo de material de

la pieza diseada, el tipo de mallado, colocar las fuerzas o cargas presentes en el slido,

seleccionar el tipo de sujecin en los puntos fijos.

 METODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS (MEF)

SolidWorks simulation analiza los modelos mediante el mtodo de los elementos

finitos (FEM, finite element method). FEM es un mtodo numrico de clculo empleando
en la resolucin de ecuaciones diferenciales parciales muy utilizados en diversos problemas
de ingeniera como el anlisis de tensiones o anlisis esttico, trmico, anlisis de fatiga, no
lineal entre otros. Se considera el mtodo de anlisis estndar ms usado debido a su
generalidad y competitividad para ser implementado en cualquier tipo de ordenador.

El mtodo se basa en dividir el modelo o geometra a validar en mltiples partes de

pequeos tamaos denominados elementos. La divisin del modelo 3D en pequeas
partes divide un problema complejo en muchos problemas de mayor simplicidad y que
pueden ser resueltos de forma simultnea en menor tiempo. los elementos comparten entre
ellos puntos comunes de interseccin llamados nodos.

Los programas basados en FEM formulan ecuaciones matemticas que rigen el

comportamiento de cada uno de los elementos teniendo en cuenta su conectividad con los
dems elementos a travs de los nodos. las ecuaciones matemticas empleadas en un
estudio esttico definen los desplazamientos de cada uno de los nodos en las direcciones X,
Y y Z en funcin de la carga, las restricciones de movimiento y las propiedades mecnicas
del material empleado, entre otros aspectos. El desplazamiento de cada uno de los nodos
permite al programa calcular las deformaciones unitarias en las diferentes direcciones y las
tensiones resultantes.

Finalmente, el post-procesado representa el modelo tridimensional con una gama

de colores que indican las tensiones y deformaciones sufridas bajo las condiciones de
contorno definidas (sujeciones, material y cargas)
 Estudio realizado por SolidWorks

SolidWorks simulation puede realizar los siguientes tipos de estudios:

Esttico, estudio de frecuencia, pandeo, trmico, cada, fatiga, no lineal.

Dinmica lineal o diseo de recipiente a presin. en cada uno de las ecuaciones

matemticas aplicadas difieren en funcin del anlisis realizado.

Anlisis esttico:

El Anlisis esttico permite conocer como deforma el modelo ensayado bajo la

accin de cargas y como estas se transmiten a travs del mismo. el anlisis calcula los
desplazamientos, de las deformaciones unitarias. Las tensiones y las fuerzas de reaccin
que es producen sobre el modelo estudiado cuando se somete a la accin de carga y a unas
restricciones de movimientos(sujeciones).

La simulacin permite evaluar el factor de seguridad (FS) y redisear el modelo

para evitar e fallo en las zonas en la que tienen elevadas tensiones. Un Factor de
seguridad inferior a la unidad indica la falla del material. La falla del material se representa
con color rojo al post-procesador.

Cuando el factor de seguridad es mayor a la unidad el modelo se encuentra

sometido a bajas tensiones y tiene la posibilidad de eliminar material y reducir su
peso(optimizacin). El anlisis esttico puede aplicarlo tanto a piezas como ensambles.
Estudio de pandeo y frecuencia

Un slido de su posicin de descanso tiene de a vibrar con ciertas frecuencias

denominadas naturales o resonantes. la frecuencia natural ms baja se denomina frecuencia
fundamental. Para cada frecuencia natural, el slido adquiere una determinada forma
denominada forma modal. El anlisis de frecuencia calcula las frecuencias naturales de las
formas modales asociadas.

Los modelos de gran longitud y pequea seccin, cuando son sometidos a cargas
axiales compresivas, sufren grandes deformaciones laterales antes de que se produzca la
rotura. El comportamiento se conoce con el nombre de pandeo.

El anlisis de pandeo y de frecuencia permiten evaluar frecuencias naturales o

cargas criticas de pandeo. As como los modos de vibracin de sus componentes
estructurales o sistemas de soporte. El anlisis de frecuencias, tambin conocidas como
anlisis modal o dinmico, calcula las frecuencias resonantes (naturales) y las
correspondientes formas modales. El anlisis de pandeo calcula los factores de carga
critica de pandeo y los modos de pandeo correspondientes.

Trmico

El anlisis trmico estudia la transferencia de calor en modelos simples o ensambles

complejos. Puede evaluar los cambios de temperatura en su modelo tridimensionales
(gradientes y flujos trmicos) y conocer como estos provocan tensiones, deformaciones, y
desplazamientos en cada uno de los elementos que se definen el modelo evaluado.

Estudio de cada

El estudio de cada permite simular el comportamiento de los modelos de piezas o

ensambles bajo las condiciones de choque producidas por un impacto. Se evaluar el efecto
del impacto sobre el modelo cuando cae de una altura determinada o es proyectado sobre
una superficie fija e inmvil a una velocidad especific.
 Estudio de fatiga
El anlisis de fatiga predice el comportamiento del modelo cuando est sometido a cargas
mecnicas o trmicas fluctuantes en el tiempo. La simulacin indica la forma en que la
fatiga afectara a la vida total del producto (nmero de ciclos) y detecta las reas de modelo
donde empezaran a aparecer los primeros daos

Estudio de diseo

Permite disear productos con el material justo y necesario sin que se rompa durante el
funcionamiento normal a lo largo de su ciclo de vida. La optimizacin permite ahorrar
material al mismo tiempo que garantiza el correcto funcionamiento del mismo.

Como utilizar el mtodo de elemento finito para

resolver problemas de ingeniera.
Visin general de anlisis por elementos finitos (FEA)

SOLIDWORKS Simulation utiliza el mtodo de formulacin de desplazamientos de

elementos finitos para calcular desplazamientos, deformaciones y tensiones de los
componentes con cargas internas y externas. La geometra que se analiza se individualiza
con elementos tetradricos (3D), triangulares (2D) y de vigas.SOLIDWORKS Simulation
puede utilizar un tipo de elemento h adaptativo o p adaptativo, que proporciona una gran
ventaja a los diseadores e ingenieros, ya que el mtodo adaptativo garantiza el hallazgo de
la solucin de problemas de ingeniera.

SOLIDWORKS Simulation incluye una herramienta de produccin para las mallas de

lmina llamada Administrador de vaciados, que permite gestionar varias definiciones de
vaciado de su documento de pieza o de ensamblaje. Mejora el flujo de trabajo para la
organizacin de vaciados en funcin del tipo, el grosor o el material, y mejora la
visualizacin y la verificacin de las propiedades de vaciado.
El anlisis por elementos finitos con SOLIDWORKS Simulation permite conocer la
geometra exacta durante el proceso de mallado, y se integra con el software de CAD en 3D
de SOLIDWORKS. Adems, cuanta ms precisin exista entre el mallado y la geometra
del producto, ms precisos sern los resultados del anlisis.

Dado que la mayora de los componentes industriales estn fabricados en metal, la mayor
parte de los clculos de anlisis por elementos finitos afectan a componentes metlicos. El
anlisis de componentes metlicos puede realizarse mediante el anlisis de tensin lineal o
no lineal. El enfoque que utilice depender de cunto quiera hacer avanzar el diseo:

Si quiere asegurarse de que la geometra permanezca en el rango de elasticidad

lineal (es decir, que una vez eliminada la carga, el componente vuelve a su forma original),
debe aplicar el anlisis de tensin lineal, siempre que las rotaciones y desplazamientos sean
pequeos en relacin con la geometra. Para este tipo de anlisis, el factor de seguridad
(FoS) es un objetivo de diseo comn.

Al evaluar los efectos de carga cclica al final del lmite elstico en la geometra,
debe llevar a cabo un anlisis de tensin no lineal. En este caso, es ms interesante el
impacto del endurecimiento de la deformacin en las tensiones residuales y permanentes
establecidas (deformacin).

El anlisis de componentes no metlicos (por ejemplo, piezas de plstico o caucho) debe

llevarlo a cabo con mtodos de anlisis de tensin no lineal debido a su compleja relacin
entre deformacin y carga.

SOLIDWORKS Simulation utiliza mtodos de anlisis por elementos finitos para calcular
los desplazamientos y las tensiones de su producto debido a cargas operativas como las
siguientes:

Fuerzas

Presiones

Aceleraciones

Temperaturas
 Contacto entre componentes

Las cargas pueden importarse desde estudios de simulacin trmica, de flujo y de

movimiento para realizar anlisis multifsicos.

CONCENTRADORES DE ESFUERZOS

Qu es un concentrador de esfuerzos?

En la prctica del diseo de mquinas, es muy comn encontrar piezas en las cuales se
practican muescas, chaveteros, agujeros, cambios de seccin, ranuras, etc., que hacen que
dichas piezas sean ms funcionales. La figura muestra algunas entallas utilizadas para
posicionar, fijar, acoplar o transmitir movimiento, entre otras funciones. Las entallas son
llamadas tambin discontinuidades, ya que producen cambios en la seccin transversal del
elemento. Las discontinuidades en las piezas que soportan esfuerzos tienen la desventaja de
generar un aumento de stos en sus cercanas. Debido a esto, la presencia de entallas tiende
a aumentar los tamaos, las masas y los costos de las piezas que se disean.
Concentrador de esfuerzos

Se define un concentrador de esfuerzos como cualquier discontinuidad en la seccin

transversal de una pieza que provoca un aumento de los esfuerzos en las cercanias a dicha
discontinuidad

Con base en los esfuerzos Smax y So, se define el coeficiente terico de concentracin de
esfuerzos se tiene como como:

El valor de Kt depende del tipo de concentrador de esfuerzos, del tipo de carga aplicada y
de la geometra de la pieza, y puede determinarse mediante el Mtodo de Elementos Finitos
(FEM), usando un programa computacional(SOLID WORKS), o mediante mtodos
experimentales como el mtodo fotoelastico.

Desarrollo

Utilizar el software SolidWorks para simular la concentracin de esfuerzos que pueden

recibir diferentes figuras geomtricas.

Paso 1: Realizar un croquis como se muestra en la figura, el origen tiene que quedar en el
centro del cuadrado.
Paso 2: utilizar la operacin extruir a 15mm como se muestra en la figura

Paso 3: Para realizar un estudio de simulacin a la pieza, primero se tiene que activar los
complementos solidworks simulation como se muestra en la siguiente figura.

Despus se tiene que realizar la simulacin desde simulation-

>Estudio, como se muestra la figura
Despus se tiene que seleccionar el tipo de estudio, en este caso es un estudio esttico

Paso 4: para realizar el estudio, primero se tiene que escoger el material, segundo se tiene
que aplicar la sujecin, tercero la fuerza, cuarto se tiene que aplicar la malla y por ltimo se
ejecuta la simulacin

Para seleccionar el material se le tiene que dar click derecho en pieza y despus se tiene
que entrar en Aplicar/editar material, tal como se muestra en las siguientes figuras.
Aparecer una ventana como se muestra en la siguiente figura, en esta ventana se puede
seleccionar el tipo de material, en este caso escogemos la opcin predeterminada que es
acero aleado y despus se le da aplicar y por ultimo cerrar

Despus se tiene que aplicar la sujeciones, primero se tiene que presionar click derecho y
despus se tiene que seleccionar la cara donde va estar sujeta la pieza
Despus se tiene que aplicar la fuerza primero se presiona click derecho en cargas externas
y despus se selecciona fuerza,
Para aplicar la fuerza se tiene que seleccionar la cara donde y despus se tiene que poner la
magnitud, como en este caso es una fuerza de tensin, active la casilla invertir direccin tal
y como se muestra la figura

La fuerza es 10000N de tensin

Por ltimo se tiene que crear una malla para realizar el anlisis. Se tiene que dar click
derecho en malla y despus crear malla, se le dejan las opciones predeterminadas y
simplemente aceptamos.

Para realizar la simulacin se tiene que ejecutar en la opciones de

las pestaa de simulacin como se muestra en la figura

Al ejecutar la simulacin aparecer la siguiente imagen

Se pueden obtener resultados de los esfuerzos, presionndole click derecho en tensiones, y
se tiene que activar las opciones de leyenda mxima y mnima, como se muestra en la
figura

Para ver en donde empiezan los esfuerzos se tiene que activar la opcin Percepcin del
diseo como se muestra la siguiente figura
1) Con la pieza anterior realizar anlisis de esfuerzos con una fuerza de 10KN, cuando
el crculo del centro sea 10mm, 30mm, 50mm, 70mm, 80mm, si tiene que anotar los
esfuerzos mximos y en donde se concentran

2) Realizar la siguiente pieza y realizar un anlisis de esfuerzo cuando el dimetro

pequeo sea 5mm y 10 mm se tiene que
anotar los esfuerzos mximos y en
donde se concentran
3) Hacer la siguiente pieza y realizar un anlisis de esfuerzo con una fuerza de 3000
lbf, cuando la altura pequea sea 1.5in y 2.5in se tiene que anotar los esfuerzos
mximos y en donde se concentran
Dibujo en pulgadas a una extrusin de .25 in

4) Hacer la
siguiente pieza y
realizar un
 anlisis de esfuerzo con una fuerza de 10kN, cuando la altura sea 50mm y 30mm se
tiene que anotar los esfuerzos mximos y en donde se concentran
Dibujo en milmetros a una extrusin de 15mm

Teoras de fallas
El diseo de piezas sometidas a cargas estticas simples (axial, flexin, torsin o cortante
directo) consiste en comparar el esfuerzo mximo que soporta la pieza con el esfuerzo que
produce la falla en dicha pieza; es decir, la resistencia de fluencia o el esfuerzo ltimo, en
traccin, compresin o cortante. Esta comparacin es posible debido a que se dispone de
tablas de propiedades de materiales y catlogos de fabricantes, los cuales suministran
valores tpicos (mnimos, promedios, etc.) de las resistencias de los materiales, obtenidas al
someter probetas normalizadas a pruebas de traccin, compresin y torsin. Para
determinar que tanto resiste un determinado material sometido a esfuerzos combinados,
podra adoptarse el mismo procedimiento; es decir, ejecutar ensayos de resistencia.
 TEORAS DE FALLA ESTTICA
En esta seccin se estudian algunas teoras de falla esttica. Algunas de ellas son
utilizadas en la prctica, ya que representan satisfactoriamente algunos datos
experimentales, mientras que otras se presentan solo por inters histrico o pedaggico

Teora del Esfuerzo Cortante Mximo (TECM)

La Teora del Esfuerzo Cortante Mximo (TECM) fue propuesta por primera vez por
Coulomb y despus fue descrita por Tresca en 1864[1]. A veces se usa el nombre Tresca
para referirse a esta teora. La teora del esfuerzo cortante mximo establece que la falla
suele ocurrir cuando el esfuerzo cortante mximo del cuerpo,max, excede el valor del
esfuerzo cortante mximo en una probeta de ensayo sometida a traccin, cuando el esfuerzo
normal mximo es igual a la resistencia Sy (o Su).

Teora de la energa de distorsin (teora de von Mises-Hencky)

Como se dijo anteriormente, los resultados de la teora de la energa de distorsin

coinciden con los de la Teora del Esfuerzo Cortante Octadrico (TECO). Los resultados de
estas teoras son los preferidos en el diseo de materiales dctiles ya que concuerdan mejor
con los datos experimentales. A la teora de la energa de distorsin se le conoce tambin
como teora de von Mises Hencky

Como se ha dicho, el deslizamiento de los tomos dentro de la estructura de un

material dctil se debe a los esfuerzos cortantes, los cuales van acompaados de una
distorsin en la forma del elemento (recurdese que mientras que los esfuerzos normales
alargan o acortan un elemento, los cortantes lo deforman angularmente, es decir, lo
distorsionan). Para deformar una pieza es necesario efectuar un trabajo, el cual se almacena
en esta en forma de energa; la energa almacenada debido a la distorsin de una pieza esta
relacionada con la magnitud del esfuerzo cortante presente
Utilizar el software SolidWorks para simular las teoras de fallos estticas para materiales
dctiles.
Pieza 1

Paso 1: Realizar el siguiente croquis, el origen tiene que quedar en el centro de la pieza,
despus se tiene que extruir a 13 mm

Paso 2: crear un croquis en las crculos por debajo de la pieza, crear crculos iguales y
concntricos como se muestra en la figura, despus se tiene que extruir a 10 mm
Paso 3: crear un croquis en el crculo del medio por la parte de arriba de la pieza, crear un
circulo igual y concntrico como se muestra en la figura. Realizar un extrusin de 20 mm

Paso 4: crear un croquis en el circulo del medio por la parte de arriba de la pieza, crear un
circulo de 28 mm despus realizar un corte a una
profundidad de 20 mm

Paso 5: crear un corte en el centro de la pieza con un dimetro de 17 mm el corte es por

todo.
Paso 6: crear un corte en los crculos laterales con un dimetro de 15mm el corte es por
todo

Paso 7: crear un croquis en el plano que divida la pieza, realizar el croquis como se muestra
en la siguiente figura

Despus de se tiene que hacer un nervio como se muestra en la siguiente figura

Paso 8: crear una matriz circular copiando el nervio, como se muestra en la figura

En la pieza creada realizar una simulacin con las siguientes caractersticas:

Material de la pieza es acero aleado.

Sujecin en los crculos inferiores.
La fuerza es de compresin de 10000N en el crculo superior del centro.

Realizar la simulacin de la pieza favor de anotar el lmite elstico del material y el

esfuerzo mximo de la pieza como su ubicacin.

Para realizar un estudio de fallas se le tiene que dar click derecho en la carpeta de
resultados se mostraran diferentes tipos de estudios, en este caso seleccionar DEFINIR
TRAZADO DE FACTOR DE SEGURIDAD.
Se tiene que configurar el estudio de fallos, el primer paso es seleccionar el tipo de estudio
en este caso seleccionamos Tensin de von Mises Mx ( teora de energa de distorsin
mxima) le damos siguiente en la flecha superior derecha

El siguiente paso es seleccionar el limite elstico o el esfuerzo

ultimo del material el cual ser analizado, en este caso seleccionamos el limite elstico y le
damos siguiente en la flecha superior derecha

El siguiente paso es seleccionar el factor de seguridad de la pieza y el tipo de anlisis, en

este caso seleccionamos reas por debajo del factor de seguridad con un factor de
seguridad de 1
1.- Favor de observar y buscar las zonas crticas de la pieza, anotar sus observaciones

2.- Cambiar el factor de seguridad a 2, simular y anotar sus observaciones.

3.- Desactivar el nervio y realizar la simulacin con un factor de 1 y anotar sus

observaciones
Pieza 2.
Realizar la siguiente pieza, con un croquis y una operacin de extruir a 10mm con
laminado a un espesor de 2mm

Realizar un corte como se muestra en la figura

En la pieza creada realizar una simulacin con las siguientes caractersticas:

Material de la pieza es aleacin de aluminio 1060

Sujecin en los crculos laterales
La fuerza es de compresin de 10N como se muestra en la figura

1. Anotar el limite elstico del material as como el esfuerzo mximo de la pieza

2. Realizar un estudio de falla de Von Mises con un factor de seguridad de uno (anotar
los resultados)
3. Realizar un rediseo de la pieza de tal forma que disminuya la falla
Soldadura
En esta prctica se crear una estructura con las operaciones de soldadura en SolidWorks,
como se puede observar en la siguiente figura.

Paso 1:Crear un croquis 3D como se muestra en las siguientes figuras.

Paso 2: Crear los miembros de la estructura

Pulse Miembro estructural desde la barra de herramientas Piezas Soldadas o desde Men de
Persiana Insertar, Piezas Soldadas, Miembro Estructural y seleccione las lneas que
conforman los segmentos del trayecto. A continuacin Indique ISO, Tubo Cuadrado de
tamao 40x40x4 y definir los extremos a inglete. Pulse Aceptar

Vuelva a seleccionar la operacin Miembro Estructural y repita el proceso para el segmento

intermedio pero en un perfil de Tubo cuadrado Iso de Tamao 30X30X6 Pulse aceptar
Paso 3: Recortar Miembros

Observe como el Miembro Estructural creado penetra dentro del primer Miembro
produciendo una interseccin entre ambos. Para eliminar la interseccin , pulse
Recortar/Extender desde la Barra de herramientas Piezas Soldadas o desde el Men de
Persiana. Seleccione el Miembro Estructural2 como Solido a Recortar y el Miembro
estructural 1 como Lmite de Recorte . Active Vista preliminar para visualizar el corte.

Paso 4: Insertar cordones de soldadura

Para insertar los Cordones de soldadura, pulse Cordn de Redondeo desde la

barrera de Herramientas Piezas Soldadas o desde el men de persiana. Seleccione el
conjunto de caras 1 y el Conjunto de Caras2 que deban compartir las aristas donde desee
ubicar el Cordn de soldadura. Defina un cordn tipo longitud completa y tamao 5
mm. Active propagacin tangente para propagar la creacin del cordn entre las caras
tangentes seleccionadas. Pulse aceptar
Paso 5: Repita el proceso desde el paso 2 en el otro extremo de la estructura

Paso 6: Crear los miembros para unin de la estructura

Pulse Miembro Estructural y seleccione Tubera de Tamao 21.3x2.3. Pulse Aceptar

Recorte los extremos y cree un Cordn de Soldadura de 3mm

Paso 7: Crear nervios soldadas.

Para crear nervios, pulse Cartela desde la Barra de Herramientas o desde el men de
persiana. Seleccione el Pefil Triangular y las Distancias D1 y D2 de 75mm. Espesor
5mm. El nervio tiene que quedar en el centro.
Paso 8: Crear el Cordn de Redondeo en ambos lados del nervio de Longitud Completa y
tamao 3mm

Paso 9: Repetir el nervio y soldadura en cada esquina faltantes de la estructura.

 Etapas para un anlisis en elemento finito en armaduras
planas procesamiento, solucin y post- procesamiento

Simulacin de
estructura con estudio

Fecha: martes, 26 de septiembre de 2017

Diseador: Solidworks

Nombre de estudio: Anlisis esttico 1

Tipo de anlisis: Anlisis esttico

Tabla de contenidos
Descripcin .......................................... 3
Suposiciones .....Error! Bookmark not defined
Informacin de modelo ........................... 3
Descripcin
Propiedades de estudio ........................... 3
No hay datos
Unidades ............................................. 3
Propiedades de material .......................... 3
Cargas y sujeciones ................................ 3
Definiciones de conectorError! Bookmark not
Informacin de contactoError! Bookmark not
Informacin de malla .............................. 3
Detalles del sensor ................................. 3
Fuerzas resultantes ................................ 3
Vigas .................................................. 3
Resultados del estudio ............................ 4
Conclusin ........Error! Bookmark not defined
 Informacin de modelo

Nombre del modelo: estructura conestudio

Configuracin actual: Predeterminado<Como mecanizada>
Slidos de viga:
Nombre de documento y Ruta al documento/Fecha
Formulacin Propiedades
referencia de modificacin
Estndar de seccin-
Viga-1(Miembro iso/square tube/40 x 40 x 4
estructural2[1]) rea de seccin: 534.796in^2
Longitud:5000mm F:\estructura
Viga Seccin
Volumen:0.00267399m^3 conestudio.SLDPRT
transversal uniforme
Densidad:7800kg/m^3 Sep 26 08:11:48 2017
Masa:20.8571kg
Peso:204.4N

Estndar de seccin-
Viga- iso/square tube/40 x 40 x 4
2(Recortar/Extender1[2]) rea de seccin: 534.796in^2
Longitud:6578.4mm F:\estructura
Viga Seccin
Volumen:0.00351856m^3 conestudio.SLDPRT
transversal uniforme
Densidad:7800kg/m^3 Sep 26 08:11:48 2017
Masa:27.4447kg
Peso:268.958N
 Viga- Estndar de seccin-
3(Recortar/Extender1[1]) rea de seccin: 534.796in^2
Longitud:5666.66mm
F:\estructura
Viga Seccin Volumen:0.00302852m^3
conestudio.SLDPRT
transversal uniforme Densidad:7800kg/m^3
Sep 26 08:11:48 2017
Masa:23.6224kg
Peso:231.5N

Estndar de seccin-
Viga-4(Miembro iso/square tube/40 x 40 x 4
estructural2[2]) rea de seccin: 534.796in^2
Longitud:5000mm F:\estructura
Viga Seccin
Volumen:0.00267419m^3 conestudio.SLDPRT
transversal uniforme
Densidad:7800kg/m^3 Sep 26 08:11:48 2017
Masa:20.8586kg
Peso:204.415N

Estndar de seccin-
Viga- iso/square tube/40 x 40 x 4
5(Recortar/Extender2) rea de seccin: 534.796in^2
Longitud:5362.37mm F:\estructura
Viga Seccin
Volumen:0.00286774m^3 conestudio.SLDPRT
transversal uniforme
Densidad:7800kg/m^3 Sep 26 08:11:48 2017
Masa:22.3684kg
Peso:219.21N

Estndar de seccin-
Viga-6(Miembro iso/square tube/40 x 40 x 4
estructural1[1]) rea de seccin: 534.796in^2
Longitud:2000mm F:\estructura
Viga Seccin
Volumen:0.00106959m^3 conestudio.SLDPRT
transversal uniforme
Densidad:7800kg/m^3 Sep 26 08:11:48 2017
Masa:8.34282kg
Peso:81.7597N
Propiedades de estudio
Nombre de estudio Anlisis esttico 1
Tipo de anlisis Anlisis esttico
Tipo de malla Malla de viga
Tipo de solver Direct sparse solver
Efecto de rigidizacin por tensin Desactivar
(Inplane):
Muelle blando: Desactivar
Desahogo inercial: Desactivar
Opciones de unin rgida incompatibles Automtico
Gran desplazamiento Desactivar
Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar
Carpeta de resultados Documento de SOLIDWORKS (F:)

Unidades
Sistema de unidades: Mtrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento mm
Temperatura Kelvin
Velocidad angular Rad/seg
Presin/Tensin N/m^2
Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes
Nombre: 1.0035 (S185) Slido 1(Miembro
Tipo de modelo: Isotrpico elstico estructural2[1])(estructur
lineal ,
Criterio de error Desconocido Slido
predeterminado: 2(Recortar/Extender1[2])(
Lmite elstico: 1.75e+008 N/m^2 structura),
Lmite de traccin: 2.9e+008 N/m^2 Slido
Mdulo elstico: 2.1e+011 N/m^2 3(Recortar/Extender1[1])(
Coeficiente de 0.28 structura),
Poisson: Slido 4(Miembro
Densidad: 7800 kg/m^3 estructural2[2])(estructur
Mdulo cortante: 7.9e+010 N/m^2 ,
Coeficiente de 1.1e-005 /Kelvin Slido
dilatacin trmica: 5(Recortar/Extender2)(est
uctura),
Slido 6(Miembro
estructural1[1])(estructur
Datos de curva:N/A

Cargas y sujeciones
Nombre de
Imagen de sujecin Detalles de sujecin
sujecin
Entidades: 3 Joint(s)
Tipo: Geometra fija
Fijo-1

Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga
Entidades: 1 plano(s), 1 Juntas
Referencia: Alzado
Tipo: Aplicar fuerza
Fuerza-1 Valores: 6000, ---, --- N
Momentos: ---, ---, --- N.m
Informacin de malla
Tipo de malla Malla de viga

Informacin de malla - Detalles

Nmero total de nodos 533
Nmero total de elementos 528
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:03
Nombre de computadora: M15-CAD

Detalles del sensor

No hay datos
Fuerzas resultantes
Fuerzas de reaccin
Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N -6000 0 -1.95503e-005 6000

Momentos de reaccin
Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N.m 3.57307 0.0975172 11.1137 11.6744
Vigas
Fuerzas de viga
Jun Axial Corte Corte Momento1 Momento2 Torsin(
Nombre de viga
tas (N) 1(N) 2(N) (N.m) (N.m) N.m)
- -
0.3390
1 3180. 0.7396 0.864538 2.55952 0.234487
55
Viga-1(Miembro 47 67
estructural2[1]) -
3180. 0.7395
2 0.3394 0.830113 1.14191 -0.234486
47 6
16
-
3986. 0.0932
1 0.2508 -0.287754 -1.23113 0.120689
Viga- 91 334
82
2(Recortar/Exte
- -
nder1[2]) 0.2317
2 3986. 0.0904 -0.33462 -0.372633 -0.120689
14
91 692
- -
3435.
1 0.0233 0.1999 0.242117 -0.354008 -0.190488
Viga- 57
151 22
3(Recortar/Exte
-
nder1[1]) 0.0132 0.2022
2 3435. 0.906919 0.277799 0.190489
523 66
57
-
158.2 0.9138
1 0.3876 -0.639557 -1.82638 -0.366536
69 8
Viga-4(Miembro 95
estructural2[2]) - -
0.3879
2 158.2 0.9137 -1.29905 -2.74314 0.366532
31
69 62
- -
0.4592
1 6508. 0.7013 -1.13959 -2.0194 -0.221423
Viga- 71
36 66
5(Recortar/Exte
-
nder2) 6508. 0.6799
2 0.4577 -1.35606 -1.72847 0.221423
36 69
85
- -
4.9343
1 4833. 2.6110 1.94845 3.56905 0.180793
9
Viga-6(Miembro 2 6
estructural1[1]) -
4833. 2.6110
2 4.9343 3.27368 6.29973 -0.180793
2 6
9

Tensiones de viga
Torsio
Dir. de Dir. de Peor
Junt Axial(N/ nal
Nombre de viga pliegue1(N/ pliegue2(N/ caso(N/
as m^2) (N/m^
m^2) m^2) m^2)
2)
-
Viga-1(Miembro 30208. 6.56543e+
1 5.94707e+ 156129 -462229
estructural2[1]) 1 006
006
 - -
6.3032e+0
2 5.94707e+ -149912 206220 30208.
06
006 1
-
15547. 7.7293e+0
1 7.455e+00 51966.2 -222334
Viga- 9 06
6
2(Recortar/Exten
- -
der1[2]) 7.58272e+
2 7.455e+00 -60429.9 67294.8 15547.
006
6 9
-
6.53172e+
1 6.42406e+ -43724.4 -63931.1 -24540
Viga- 006
006
3(Recortar/Exten
-
der1[1]) 24540. 6.63802e+
2 6.42406e+ 163783 -50168.4
1 006
006
-
1 295943 -115499 329830 47219. 741272
Viga-4(Miembro
6
estructural2[2])
1.02593e+
2 295943 234599 -495390 47219
006
-
1.21698e+ 1.27403e+
Viga- 1 205801 -364688 28525.
007 007
5(Recortar/Exten 2
der2) 1.21698e+ 28525. 1.27268e+
2 -244895 312149
007 2 007
9.03745e+ 23290. 1.00339e+
1 -351876 644543
006 9 007
Viga-6(Miembro
-
estructural1[1]) 9.03745e+ - 1.07663e+
2 591201 23290.
006 1.13768e+006 007
9
Resultados del estudio

Nombre Tipo Mn. Mx.

Tensiones1 TXY: Tensin cortante en 326030 N/m^2 1.27403e+007 N/m^2
dir. Y en plano YZ Elemento: 361 Elemento: 397

estructura conestudio-Anlisis esttico 1-Tensiones-Tensiones1

Nombre Tipo Mn. Mx.

Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 0 mm 0.743986 mm
resultantes Nodo: 90 Nodo: 1
estructura conestudio-Anlisis esttico 1-Desplazamientos-Desplazamientos1
 Conclusin
Al concluir este reporte de investigacin de los mtodo de elementos finitos, el
equipo aprendi los conceptos bsicos de estos temas tambin conocimos que es un mtodo
numrico factible para la resolucin de problemas de ingeniera ya que hoy en da
comnmente se emplea para las soluciones de problemas de mayor complejidad de
matemticas aplicadas, Diseo mecnico y entre otros problemas.

Asi como tambin conocimos la importancia que tiene el MET o FEM en ingles
tanto como los pasos que debemos realizar para realizar una simulacin en solidworks ya
sea en vigas o estructuras o cualquier otro tipo de anlisis. El anlisis de puede ser en varias
programas de diseo pero en este caso nosotros lo realizamos en el programa de
solidworks.

Tambin aprendimos a conocer como se divide el campo de la mecnica puede ser

subdividido en tres reas,

La mecnica terica estudia las leyes y principios fundamentales de la mecnica,

pero considerando solo su valor cientfico. La mecnica aplicada transfiere el conocimiento
terico hacia aplicaciones cientficas y de ingeniera, atendiendo principalmente la
construccin de modelos matemticos que representen fenmenos fsicos. La mecnica
computacional resuelve problemas especficos aplicando mtodos numricos
implementados en computadoras digitales (simulacin).