EL TORNO

MECNICO
Ing. Guido Quispe Ampuero
 EL TORNO MECNICO
Es una mquina-herramienta para mecanizar piezas
por revolucin arrancando material en forma de viruta
mediante una herramienta de corte. sta ser
apropiada al material a mecanizar pudiendo estar
hecha de acero al carbono, acero rpido, cermica,
diamante, etc. y que siempre ser ms dura y
resistente que el material mecanizado.
Es una mquina muy importante en la fabricacin que
data del ao 1910 en sus versiones modernas, desde
la revolucin industrial, donde se establecen los
parmetros principales de esta mquina, apenas ha
sufrido modificaciones, exceptuando la integracin
del control numrico en las ltimas dcadas.
MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN
LA OPERACIN DE TORNEADO
Movimiento de corte: por lo general se
imparte a la pieza que gira
rotacionalmente sobre su eje principal.
Este movimiento lo imprime
un motor elctrico que transmite su giro al
husillo principal mediante un sistema de
poleas o engranajes.
El husillo principal tiene acoplado a su
extremo distintos sistemas de sujecin, los
cuales sujetan la pieza a mecanizar.
 Movimiento de avance: es debido al movimiento
longitudinal o transversal de la herramienta sobre la
pieza que se est trabajando.
En combinacin con el giro impartido al husillo,
determina el espacio recorrido por la herramienta por
cada vuelta que da la pieza.
El movimiento tambin puede no ser paralelo a los ejes,
producindose as conos. En ese caso se gira el carro de
debajo del transversal ajustando en
una escala graduada el ngulo requerido, que ser la
mitad de la conicidad deseada.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta
que determina la profundidad de material arrancado
en cada pasada aunque la cantidad de material
arrancado queda siempre sujeto al perfil del til de
corte usado, tipo de material mecanizado, velocidad
de corte, etc.
 El torno puede realizar operaciones de cilindrado,
mandrinado, roscado, refrendado, ranurado,
taladrado, escariado, moleteado, cilindrado en
lnea, etc., mediante diferentes tipos
de herramientas y tiles intercambiables con
formas variadas segn la operacin de
conformado que realizar.
Con los accesorios apropiados, que por otra parte
son sencillos, tambin se pueden efectuar
operaciones de fresado, rectificado y otra serie de
operaciones de mecanizado.
 ESTRUCTURA DEL TORNO
El torno tiene cinco componentes. Las partes principales del torno son el
cabezal principal, bancada, contrapunta, carro y unidad de avance.
El cabezal principal contiene los engranes, poleas lo cual impulsan la
pieza de trabajo y las unidades de avance. El cabezal, incluye el motor,
husillo, selector de velocidad, selector de unidad de avance y selector
de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza
de trabajo que se soporta el husillo.
La bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno.
La contrapunta puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo,
La funcin primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza de
trabajo.
El carro consta del tablero delantero, portaherramientas, mecanismo de
avance, mecanismo para roscar, soporte combinado y los sujetadores
para la herramienta de corte. La aplicacin de la potencia para avance
se obtiene al acoplar el embrague para el avance seleccionado.
El carro auxiliar puede girarse a diversos ngulos y las herramientas de
corte se montan en el portaherramientas.
El avance manual para el carro auxiliar compuesto se obtiene con el
volante de avance.
 Bancada
La bancada, es la base o
apoyo del torno, conocida
tambin como la espina
dorsal del torno, porque
soporta todas las dems
partes. Sobre la parte
superior de la bancada
estn las guas las cuales
por su precisin se
determina el desempeo
que puede alcanzar el
torno, debajo de las guas
frontales se encuentra una
cremallera donde engrana
un pin que hace mover
el carro cuando se gira el
volante manual.
 Cabezal
Elconjunto del cabezal
principal va sujeto en
forma permanente a la
bancada en el
extremo izquierdo del
torno. Contiene el
husillo del cabezal, el
cual gira mediante
engranajes o por una
combinacin de stos
y poleas.
 Contrapunto
El cabezal mvil o
contrapunto est
apoyado sobre las
guas de la bancada y
se puede desplazar
manualmente a lo
largo de ellas segn la
longitud de la pieza a
mecanizar, su funcin
primaria es servir de
apoyo al borde
externo de la pieza de
trabajo.
Carro
El carro controla y sujeta la herramienta de corte.
Tiene tres partes principales.
Carro principal.- aquel que produce los movimientos
de avance en el sentido longitudinal de las guas del
torno y profundidad de pasada en refrentado.
Carro transversal.- que se desliza transversalmente
sobre el carro principal, avanzando en la operacin
de refrentado, y determina la profundidad de
pasada en cilindrado.
Carro orientable o superior.- su base est apoyada
sobre una plataforma giratoria orientable segn una
escala de grados sexagesimales, se emplea para el
mecanizado de conos, o en operaciones especiales
como algunas formas de roscado.
Los movimientos de trabajo
del torno son:
Movimiento de corte por rotacin de la pieza.
Movimiento de avance por desplazamiento
longitudinal de la herramienta.
Movimiento de profundidad de pasada por
desplazamiento radial de la herramienta.
El torno sigue siendo la mquina fundamental de
los talleres mecnicos y son aproximadamente el
65% del total de las mquinas-herramientas para
el conformado por arranque de viruta. Se
emplean generalmente para la mecanizacin de
cuerpos de revolucin como poleas, manguitos,
pernos, etc.
Tipos de torno
Actualmente se utilizan en las industrias
de mecanizados los siguientes tipos de
tornos que dependen de la cantidad de
piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la
envergadura de las piezas.
Torno paralelo
El torno paralelo o
mecnico es utilizado
actualmente en los
talleres de aprendices y
de mantenimiento para
realizar trabajos puntuales
o especiales, esta
mquina tiene un
arranque de viruta que se
produce al acercar la
herramienta a la pieza en
rotacin, mediante el
movimiento de ajuste,
que al terminar una
revolucin completa se
interrumpir la formacin
de la misma.
 Torno copiador

Sellama torno
copiador a un tipo de
torno que operando
con un dispositivo
hidrulico y electrnico
permite el torneado de
piezas mediante una
plantilla.
Torno revlver
El torno revlver es una
variedad de torno
diseado para
mecanizar piezas sobre
las que sea posible el
trabajo simultneo de
varias herramientas con
el fin de disminuir el
tiempo total de
mecanizado. Las piezas
que presentan esa
condicin son aquellas
que, partiendo de
barras toman una
forma final de casquillo
o similar.
Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso
de trabajo est enteramente automatizado.
Un torno automtico es un torno totalmente mecnico, La
puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se
utilizan para grandes series de produccin, capaz de
mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy
estrechas, el movimiento de todas las herramientas est
automatizado por un sistema de excntricas que regulan el
ciclo y topes de final de carrera.
Torno vertical
El torno vertical es una
variedad de torno diseado
para mecanizar piezas de
gran tamao, que van
sujetas al plato de garras u
otros operadores y que por
sus dimensiones o peso
haran difcil su fijacin en
un torno horizontal. Los
tornos verticales tienen el
eje dispuesto verticalmente
y el plato giratorio sobre un
plano horizontal, lo que
facilita el montaje de las
piezas voluminosas y
pesadas.
Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado
mediante control numrico por computadora.
Se caracteriza por ser una mquina herramienta
muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin.
Ofrece una gran capacidad de produccin y
precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la
herramienta de torneado es controlada a travs
del ordenador que lleva incorporado, el cual
procesa las rdenes de ejecucin contenidas en
un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologa de
mecanizado en torno.
Es una mquina ideal para el trabajo en serie y
mecanizado de piezas complejas.
Herramientas de corte
Se entiende por herramientas de corte a
aquel instrumento que por su forma especial
y por su modo de empleo, modifica
paulatinamente el aspecto de un cuerpo,
empleando el mnimo de tiempo y energa.
Las herramientas monofilas son herramientas
de corte que poseen una parte cortante (o
elemento productor de viruta) y un cuerpo.
Son usadas comnmente en los tornos, tornos
revlver, cepillos, limadoras, mandriladoras y
mquinas semejantes.
 Los buriles se pueden tilesde corte
clasificar de acuerdo a
su uso, los principales lateral
son: derechos
tiles de desbaste: izquierdos
rectos: derechos e
izquierdos tiles de forma
curvos: derechos y corte o tronzado
curvos
tiles de afinado: forma curva
puntiagudos roscar
cuadrados desbaste interior
 Principales Operaciones
Operaciones que realizan
los tornos:
Cilindrado:
Consiste en mecanizar un
cilindro recto de longitud y
dimetro determinado. Una
vez iniciado el corte con la
profundidad y el avance
deseado, la herramienta se
desplaza automticamente
y realiza el trabajo.
Generalmente se da una
pasada de desbaste para
dejar la pieza en la cota
deseada y una pasada de
acabado para alisar la
superficie.
 Mandrinado: Refrentado:
Consiste en mecanizar una
Consiste en agrandar superficie plana
un agujero. perpendicular al eje de
giro, para esto la
herramienta no tiene
avance sino nicamente
profundidad de pasada.
 Roscado:
El cilindrado se realiza con una
velocidad muy lenta de avance
de la herramienta en relacin
con la velocidad de giro de la
pieza, ya que de otro modo
quedara grabados surcos; pues
bien, el roscado se realiza con
velocidad de avance mucho
mayor en relacin con al
velocidad de la pieza, con lo
que la herramienta marca una
hlice que constituye la rosca.

Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en
las piezas, si stas son
estrechas, se realizan con
una herramienta de la
misma anchura de la
ranura, pero si son anchas
habr que darle a la
herramienta un movimiento
de avance.
 Taladrado:
Moleteado:
Se realiza fijando Consiste en imprimir en la
brocas de dimetro superficie de la pieza un
apropiado en el grabado por medio de una
cabezal mvil en lugar herramienta especial
denominada moleta provista
del contrapunto. de una rueda que lleva en su
superficie el grabado deseado
y que se aplica fuertemente
sobre la pieza a moletear.
 Torneado cnico:
Tiene por objeto obtener
troncos de cono en lugar
de cilindros. Se puede
realizar por 3
procedimientos, como
puede ser:
Inclinando el carro
portaherramientas.
Desplazando el contra
punto.
Con un dispositivo
copiador.
 Tronzado o corte de la pieza:
Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez
terminada, utilizando una herramienta especialmente afilada
denominada tronzadora. Como trabajos especiales se puede
utilizar el torno como mquina de fresar montando la fresa que
ha de ser de mango en el cabezal o en el plato de garras, y
sobre el carro portaherramientas se fija un soporte orientable y
desplazable verticalmente. Tambin se puede utilizar como
talladora de pequeos engranajes y como mandrinadora o
mquina de ranurar. Tambin como mquina de afilar, utilizando
una muela de afilado, pero no es aconsejable esta aplicacin
ya que el (desmedir) desprendido de las muelas puede daar las
guas del torno.