Qu hay de nuevo en la
Seccin IX del Cdigo para
recipientes a presin y calderas
de la ASME?
A
qu se presentan los cambios
significativos que aparecen en la
Seccin IX del Cdigo para reci-
pientes a presin y calderas de la ASME,
Edicin 2017. Todos los cambios pue-
den identificarse fcilmente en el Re-
sumen de cambios que se encuentra
al frente de la Seccin IX. Estos cam-
bios sern obligatorios a partir del 1
26 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / OCTUBRE 2017
Un soldador usando
E6010 para colocar un
paso de raz.
de enero de 2018 para las nuevas cali-
ficaciones.
Revisiones editoriales
globales
Cambios a prrafos o figuras en
esta edicin de la Seccin IX pueden
identificarse rpidamente por el 17
Este resumen
detalla los
cambios a la
edicin 2017
POR WALTER J. SPERKO
en los mrgenes; aunque la mayora de
los cambios son fciles de discernir
cuando se lee un prrafo, en esta edi-
cin hay ms de 100 ejemplos donde
aftectada trmicamente (heat affec-
ted) fue cambiada a afectada-trmica-
mente (heat-affected), las diagonales
invertidas (/) se volvieron o (or), y
arco metlico protegido (shielded
metal arc) se convirti en arco metli-
co-protegido (shielded-metal arc).
Adems, debido a que existen mtodos
para medir la tenacidad distintos al de
Charpy (v.g. dejar caer un peso y des-
plazamiento de apertura de punta de
agrietamiento [CTOD]), las palabras
prueba de impacto (impact testing) y
resistencia a la muesca (notch tough-
ness) fueron globalmente cambiadas
simplemente a pruebas de tenacidad
(toughness testing).
Parte QG, requerimientos
generales
Cdigos, estndares y especificacio
nes que incorporan la Seccin IX por
referencia algunas veces tienen reque-
rimientos que son diferentes a los de la
Seccin IX; el QG-100 dice que los do-
cumentos que hacen referencia a la
Seccin IX toman precedencia sobre
los requerimientos de la Seccin IX.
Los dos ltimos prrafos del QG-101
fueron eliminados ya que tenan esto a
la inversa. Ellos incorrectamente esta-
blecan que la Seccin IX pudiera usar-
se con otras secciones del Cdigo para
calderas y el ASME B31, Cdigo para
tubera de presin, y ellos apenas
sugeran que uno debera tomar en
cuenta toda regla en esos estndares
con respecto a la calificacin de solda-
duras.
Para aquellos involucrados con la
cualificacin simultnea de soldadores,
el QG-106.3 fue editorialmente edita-
do para hacerlo ms sencillo de leer; no
se hicieron cambios significativos.
Se agreg una definicin para gas
de arrastre (trailing gas) al QG-109:
Gas de Arrastre: un gas usado para
producir una atmsfera protectora que
se extiende ms all del charco de
soldadura en la direccin opuesta del
desplazamiento.
Este agregado tuvo como resultado
algunas modificaciones editoriales
menores en algunas de las variables
del QW-408.
En el ltimo enunciado del QG-
105.5, la edicin de 2015 indicaba que
la recalificacin se requera si se haca
un cambi en las variables para los
procesos especiales de soldadura de re-
vestimientos o revestimientos resis-
tentes a la corrosin. ste incorrecta-
mente sealaba que tanto las variables
esenciales como las no esenciales ten-
an que recalificarse si eran cambiadas.
Debido a que el QW-251.4 ya indica
correctamente que solamente los cam-
bios en variables esenciales requieren
recalificacin, el ltimo enunciado del
QG-105.5 fue eliminado.
Cambios a procedimiento de
soldadura (QW-200)
El QW-200.4(b) proporciona un
poco de alivio a los requerimientos en
el QW-200.4(a) para cumplir con el
rango de grosor de metal base y los l-
mites de grosor de metal de soldadura
del QW-451. Ese prrafo permite que
uno escriba, por ejemplo, una WPS de
proceso combinado apoyado por una
PQR calificada para el metal base de
unin del primer proceso de 316 a 8 pul-
gadas en grosor, y una segunda PQR
para un segundo proceso calificado en
un cupn de prueba de al menos 12 pul-
gada de grosor para soportar un WPS
que permite que ambos procesos se
usen para metales base de soldadura
de grosores desde 316 hasta 8 pulgadas.
El QW-200.4(b) adems ha sido mal
interpretado al tomarse como un re-
querimiento sobre y por encima de los
requerimientos del QW-451. Para acla-
rar que el QW-200.4(b) es una excep-
cin a los requerimientos del QW-451,
el siguiente enunciado se movi de la
parte media del QW-200.4(a) al princi-
pio del QW-200.4(b): Alternativamen-
te, la calificacin de WPSs para dep-
sitos de raz pueden hacerse apegndo-
se a (b).
Hay ocasiones cuando el recubri-
miento de metal de soldadura resisten-
te a la corrosin ha sido aadido a una
parte y la construccin requiere la sol-
dadura de otra parte a esa capa si-
guiendo una WPS diferente. Debido a
que el recubrimiento no tiene un N-
mero P asignado, se agreg un nuevo
prrafo al QW-211 permitiendo que el
recubrimiento de metal de soldadura
se considere con el mismo Nmero P
del metal base que tuviera un anlisis
nominalmente equivalente que el recu-
brimiento.
Aunque hay muchos cambios edito-
riales a las tablas en el QW-250, se
agreg la variable no esencial QW-
409.9 a las tablas de procesos especia-
les para la soldadura de recubrimien-
tos. Esta variable requiere que se ma-
nejen el tipo de corriente y la polari-
dad en la WPS.
Aquellos que sueldan fundiciones
de reparacin y aquellos que sueldan
sobre otros componentes gruesos se
regocijarn al saber que la variable
QW-407.4 ha sido eliminada. Esta va-
riable limitaba el grosor del metal base
calificado a 1.1 veces el grosor del cu-
pn de prueba si la soldadura es trata-
da trmicamente por encima de la
temperatura superior de transforma-
cin (v.g., normalizada). La QW-407.1
ya requiere que todo tratamiento tr-
mico por encima de la temperatura su-
perior de transformacin sea califica-
da, as que no hay bases racionales
para limitar el grosor a 1.1 veces el
grosor del cupn de ensayo.
Un nuevo proceso de soldadura, la
soldadura por haz lser de densidad de
baja energa (LLBW) se agreg como
QW-264.2, y se aadieron detalles en
varios prrafos ms incluyendo una
definicin del proceso y un nuevo m-
todo para medir la entrada de calor al
usarlo. Aunque similar a la soldadura
OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 27
ordinaria por haz lser (LBW), en la
LLBW el haz no desarrolla un ojo de
cerradura ni penetra profundamente
en el material. En lugar de ello, el haz
es de baja energa y se comporta ms
como la soldadura por arco de tungste-
no protegido con gas que como la sol-
dadura por haz lser. Las soldaduras se
realizan agregando metal de aporte ca-
lentado por resistencia; el proceso ser
usado en la construccin de naves con
una ranura profunda y muy angosta,
reduciendo la distorsin as como tam-
bin la cantidad de metal de soldadura
requerido para hacer la junta.
Para aquellos que realizan soldadu-
ra de cordn revenido, se ha agregado
una cuarta columna C2 a las varia-
bles de cordn revenido en la Tabla
QW-290.4 para usarse donde un cdi-
go de construccin no especifique ni
ensayos de dureza ni de tenacidad.
Cuando se agregaron las reglas del cor-
dn revenido a la Seccin IX en 2001,
se anticipaba que los comits de la Sec-
cin I y B31.1 especificaran requeri-
mientos de dureza cuando se usara la
soldadura de cordn revenido, pero
eso nunca ocurri. Los requerimientos
para medir la temperatura de interpa-
so y precalentamiento para casa paso
como se requera en el QW-406.8 y
QW-406.9 fueron eliminados. El comi-
t decidi que estos requerimientos
eran excesivos.
Los requerimientos en la QW-
290.5(d) han sido eliminados para los
cupones de cordn revenido de ensayo
cuando se especifique la evaluacin de
impacto. La revisin ahora dirige al
que califica a las reglas de ensayos de
impacto en el cdigo de construccin o
la especificacin de diseo.
La QW-403.6 es una variable esen-
cial suplementaria que limita el grosor
mnimo del metal base calificado al
grosor del cupn de ensayo o 58 de pul-
gada, el que resulte menor. Para groso-
res menores de de pulgada (6 mm),
el grosor mnimo calificado es la mitad
del grosor del metal base (v.g. 12 T). El
cupn de ensayo tena que ser menor
de de pulgada (6mm) para aprove-
char la regla 12T; por ende, las organiza-
ciones recurriran a comprar material
de de pulgada (6mm)de grosor y re-
tirar mediante el mecanizado o pulido
0.010 pulgadas (0.25 mm) o algo as de
una superficie para hacer que el cupn
de ensayo tuviera un grosor de 0.24
pulgadas (5.75 mm). Para eliminar la
necesidad de ese sinsentido, se revis
la QW-403.6 para que dijera 14 de pul-
gada (6 mm) o menos.
Al realizar un ensayo de tensin
usando una probeta rectangular, el
acho de la probeta de ensayo en la Sec-
cin IX se especifica como aproxima-
damente de pulgada (16 mm); esto
es diferente a muchos otros estndares
como el AWSD1.1 y el ISO 15614-1,
los cuales especifican que el ancho de
una probeta tenga de 1 pulgada (25
mm) de ancho en la seccin reducida.
Si una organizacin quisiera calificar
para cumplir con los requerimientos
de la Seccin IX y tambin algunos re-
querimientos de otros estndares en
un mismo cupn de ensayo, pudieran
usarse probetas de ensayo de tensin
que cumplan con los requerimientos
dimensionales de cualquiera de los si-
guientes estndares; sin embargo, el
estndar de aceptacin de la Seccin IX
aplica de todas formas:
a) AWS B2.1
b) AWS D1.1
c) AWS D1.2
d) AWS D1.3
e) AWS D1.6
f) EN-ISO 4136
g) JIS Z 3121
h) GB/T 2651
i) NAVSEA S9074 AQ GIB 010/248.
Encontrars que la QW-402.30,
QW-403.31, y QW-404.54 han sido
eliminados y tendrs dificultades para
averiguar qu proceso fue afectado.
Ver la edicin 2015 no responder esa
pregunta debido a que eran variables
que formaban parte de la tabla
QW-268, la cual era por el hbrido
LBW/GMAW. Esa tabla y la tabla
QW-269 fueron eliminadas en 2015 y
se remplazaron con reglas genricas en
QW-220 que aplican cuando se usan
ms de un proceso de soldadura en el
mismo charco de soldadura.
ultrasnica de los cupones de ensayo
de soldador a la Seccin IX en 2010,
exista la preocupacin de que los tc-
nicos ordinarios no pudieran identifi-
car de manera confiable fallas si el cu-
pn de ensayo era demasiado delgado.
Con la gua del Comit de la Seccin V, proceso de soldadura, y siempre que
la Seccin IX limit el uso de la exami-
nacin ultrasnica a cupones de ensa-
yo de pulgada de grosor y mayores.
Debido a los avances en los equipos de
examinacin ultrasnica y con la gua solamente un cambio en el soldador,
actualizada de los expertos del comit
de la Seccin V, el comit decidi per- te de manera individual al determinar
mitir a los soldadores y operarios de
soldadura ser calificados usando cupo-
nes de ensayo de hasta de pulgada
de grosor.
A pesar de que los ltimos dos p-
rrafos de la QW-191.2.2 que imponan
el ASNT SNT-TC-1A y otros requeri-
mientos de certificacin y calificacin
de personal hayan sido eliminados,
esos requerimientos no se fueron ya
que la QW191.2.2(b) se revis y ahora
hace referencia al ASME Seccin V,
Artculo 1, el cual impone esos requeri-
mientos.
La nota al calce 1 de la Tabla QW-
452(b) ha sido revisada para alinearla
con las reglas existentes en la QW-306.
La nota previa deca que el grosor del
metal de soldadura t que se usa para
determinar el grosor de un metal de
soldadura calificado se basaba en el
grosor individual del metal de soldadu-
ra depositado por cada soldador, por
cada proceso, y por cada Nmero F de
metal de aporte. La QW-306 siempre
ha sido ms amplia; requiere que uno
considere individualmente a cada sol-
dador u operario de soldadura, cada
haya un cambio en una variable esen-
cial. La nota al calce 1 se revis para
estar de acuerdo con la QW-306. Esto
significa que uno debe considerar no
proceso y Nmero F del metal de apor-
el grosor calificado, sino que se habra
de considerar, de aplicar, un cambio en
la progresin, posicin, modo de
transferencia GMAW, y tipo de co-
rriente GTAW al determinar el grosor
calificado.
Hubo un esfuerzo muy importante
por desarrollar reglas para que los sol-
dadores calificaran para hacer sola-
mente soldaduras por puntos. Ese es-
fuerzo fracas, pero se han revisado
varios prrafos para indicar que los
soldadores calificados para hacer sol-
daduras en filete o de ranura estn
tambin calificados para hacer solda-
duras por puntos. As tambin, se
agreg una nota al QW-461.9, la tabla
que amarra la posicin de ensayo con
las posiciones de soldadura calificadas
para que se lea:
Las soldaduras por puntos no es-
tn limitadas por dimetros de tubos y

Cambios en la calificacin
del soldador (QW-300)
Al radiografiar una soldadura, la
QW-191 deca que la demostracin de
la densidad aceptable y la calidad de
imagen en las radiografas de tcnica o
produccin deberan considerarse evi-
dencia satisfactoria del apego a la Sec-
cin v, Artculo 2. El trmino densi-
dad se retir de este prrafo, no por-
que la densidad correcta ya no sea re-
querida, sino porque era redundante
la densidad es una parte integral de los
requerimientos de calidad de imagen
de la Seccin V.
Cuando se introdujo la examinacin Una probeta de ensayo de doblado que fall.

28 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / OCTUBRE 2017

tuberas cuando su longitud agregada
no exceda 25% de la circunferencia de
la soldadura.
Esto permite que un soldador califi-
cado en placa suelde por puntos en tu-
bos en las posiciones para las que l o
ella estn calificados.
Para las conexiones de ramales, la
relacin del diseo de ranura para los
lmites de dimetro de calificacin
de soldador se ha clarificado en el
QW-403.16:
(a) Para una soldadura de ranura
uniendo una tobera o rama fija (con la
preparacin de la soldadura en la tobe-
ra o la rama), el rango calificado a par-
tir de la Tabla QW-452.3 deber basar-
se en el dimetro externo del tubo de
la rama o tobera.
(b) Para una soldadura de ranura
uniendo una tobera o rama fija (con la
preparacin de soldadura en el sopor-
te, cabeza o tubo de suministro), el
rango calificado a partir de la Tabla
QW-452.3 deber basarse en el dime-
tro externo del soporte, cabeza o tube-
ra de suministro.
El QW-322 acerca de la continuidad
de la calificacin (v.g. la regla de los
seis meses) se ha hecho ms fcil de
leer, pero no hay cambio en los reque-
rimientos: los soldadores y operarios
de soldadura todava tienen que usar
un proceso y la organizacin tiene que
documentarlo cada seis meses, o todas
las calificaciones de l o ella para ese
proceso vencen.
Metales de aporte y metales
base
Aproximadamente a 26 especifica-
ciones nuevas y a 82 nuevos grados de
materiales se les asign Nmeros P.
Una nueva especificacin de metal de
aporte fue agregada: SFA-5.36, Elec-
trodos de carbn y acero de baja alea-
cin para soldadura por arco con n-
cleo de fundente y electrodos con alma
de metal para la soldadura por arco
metlico protegido con gas. Este estn-
dar estar substituyendo al SFA 5.20 y
5.29, y contiene un sistema totalmen-
te nuevo y ms informativo para asig-
nar las clasificaciones AWS. Ni la SFA-
5.20 ni la SFA-5.29 sern retiradas en
cinco aos ya que muchos fabricantes
y proveedores tienen materiales he-
chos para esas especificaciones en
stock y para darle a la industria una
oportunidad de familiarizarse con el
nuevo sistema de clasificacin e incor-
porarla a los WPSs ya existentes.
Mientras tanto, los fabricantes de elec-
trodos identificarn sus productos con
ambos sistemas de clasificacin de for-
ma que puedas acostumbrarte al nue-
vo sistema de clasificacin. Cuando
tengas la Parce C de la Seccin II del
ASME en tus manos, lee la introduc-
cin a la SFA-5.36 para que tengas una
explicacin a profundidad del nuevo
sistema de clasificacin.
Cambios en soldadura fuerte
(QB)
El nico cambio tcnico en la solda-
dura fuerte fue una revisin a variable
QB-409.1 sobre el tratamiento trmico
posterior a la soldadura fuerte (PBHT).
En lugar de enunciarse igual que las re-
glas de soldadura como se ha hecho
durante dcadas, solamente aplicarn
dos condiciones:
1) La adicin o eliminacin de un
tratamiento trmico posterior a la sol-
dadura fuerte.
2) Un cambio en la temperatura del
tratamiento trmico posterior a la sol-
dadura mayor que 25F (14C) o un
cambio en el tiempo del tratamiento
trmico posterior a la soldadura fuerte
del mayor de 15 minutos o 10% del
tiempo de tratamiento trmico poste-
rior a la soldadura trmica registrado
en el PQR.
Cambios en la fusin plstica
(QF)
El prrafo QF-143 y la Figura QF-
463 fueron cambiados para corregir el
ngulo de doblado para probetas de
doblado lateral. Este ngulo se cambi
de un ngulo mximo incluido de 60
10 grados a 90 10 grados para ser
consistente con la recientemente pu-
blicada especificacin F3183 del
ASTM, Prctica estndar para la evalua-
cin guiada del doblado lateral de juntas
por fusin a tope de tubos de polietileno.
Consultas
Las interpretaciones ya no estn
siendo publicadas como parte de la
edicin; Estas se pueden encontrar en
http://cstools.asme.org/ Interpreta-
tions.cfm.
Posibles atracciones futuras
La soldadura por descarga de capa-
citancia de baja energa (LECD) se va
aadir a la Seccin IX. La soldadura
OCTUBRE 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 29
LECD se usa para unir cables termopa-
res a la tubera para documentar las
temperaturas de tratamiento trmico
posterior y previo a la soldadura. Las
reglas requieren que se prepara un
WPS, pero no se requiere la califica-
cin del WPS, ni tampoco los operarios
tendrn que ser calificados.
Existe un movimiento en proceso
para agregar requerimientos de exami-
nacin visual ms detallados para los
cupones de ensayo de soldadores. Los
requerimientos actuales son que la fu-
sin incompleta, penetracin incom-
pleta y fisuras no son permitidas. La
Seccin IX no tiene requerimientos
adicionales debido a que las organiza-
ciones trabajan para diferentes cdigos
de construccin, y los criterios de
aceptacin visual varan significativa-
mente entre cdigos. Esto deja la puer-
ta abierta para que las organizaciones
impongan criterios de aceptacin a sus
soldadores que sean consistentes con
lo que los soldadores tendrn que lo-
grar cuando trabajen bajo esos otros
cdigos. El motor para este cambio es
que algunas organizaciones no consi-
deran ningn criterio excepto por lo
que se encuentra en la Seccin IX, lo
cual resulta en soldadores calificados,
pero con no muchas habilidades. Exis-
te resistencia significativa hacia esta
propuesta.
Se les avisa a los lectores que las
reuniones del Comit del Cdigo
ASME estn abiertas al pblico; la ca-
lendarizacin est disponible en el si-
tio web del autor y en asme.org. Las
erratas y correcciones editoriales se
postean en asme.org/kb/standards/
publicaciones/bpvc-resources para
que los usuarios de los cdigos puedan
ver fcilmente las revisiones y
correcciones. WJ
WALTER J. SPERKO, P.E.
(sperko@asme.org), es presidente de,
Sperko Engineering Services Inc.
(sperkoengineering.com), Greensboro,
N.C. Adems es consejal general de la
AWS.
Se advierte a los lectores que las
opiniones expresadas en este artculo
son las del Sr. Sperko, y no la opinin
oficial del Comit IX de Estndares
para Calderas y Recipientes bajo Pre-
sin de ASME.