3.

2 Componentes del proyecto

3.2.1 Edificacin

Para el dimensionamiento de las distintas dependencias de la instalacin se han tenido en

cuenta aspectos tales como la densidad de carga ptima de las salas, el espacio mnimo para
desempear su funcin por parte de los empleados de la misma, la consideracin de espacios
muertos y pasillos en ellas, el espacio ocupado por la maquinaria y equipos, etc.

La instalacin ha sido diseada para que los productos sigan un recorrido lgico desde la
recepcin de las materias primas hasta la expedicin de los mismos una vez finalizado el
proceso, sin que se produzcan marchas atrs de los mismos dentro de la instalacin.

3.2.2 Capital humano

EL detalle que te envie.

3.2.4 Tecnologa y equipos.

La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se

puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyeccin se pueden
obtener piezas de variado peso y con geometras complicadas.

Las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin son las siguientes:

La pieza se obtiene en una sola etapa.
Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida.
El proceso es totalmente automatizable.
Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles.
Las piezas acabadas son de una gran calidad.

Etapas del proceso de inyeccin.

El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de operaciones
que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo de inyeccin, se

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puede dividir en las siguientes etapas:

a) Cierre del molde.

b) Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.
c) Plastificacin o dosificacin y enfriamiento
d) Apertura del molde y expulsin de la pieza.

Como se ver a continuacin, las maquinarias presentadas, son exactamente las que utilizar el
proyecto Biopack, a los fines de fabricar envases biodegradables. Estas son maquinarias de
marcas reconocidas, por tener la instrumentacin necesaria para desarrollar este tipo de
actividad, adems de cumplir con los estndares tcnico-operativos requeridos por sus
fabricantes y por las normas internacionales existentes.

Las aplicaciones ms habituales de este tipo de inyectora son: envases decorados (IML),
piezas de paredes delgadas y ciclo corto, piezas tcnicas complejas, de gran precisin;
estuches para soportes de datos (DVD, Optical Disc) y tapones para botellas.

Molde.

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