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CONTROL
DEL
NACIONAL FEDERICO
CALIDAD VILLARREAL
B Uno de los mtodos ms importantes
de cualquier proceso es el empleo de
las herramientas de calidad para una
mejora continua.
TEMA:
Control de Calidad en la Empresa
Marlene Baza Reyes en la Lnea de
Produccin de Linaza en polvo con
presentacin en bolsa y frasco.
DOCENTE A CARGO:
Ing. Vanessa Garca
INTEGRANTES:
Huarcaya Castaeda, Pavel.
Ocaa Blanco, Carol Miluska.
Ojeda Rojas, Ingrid Fabiola.
LIMA, 2017
EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
I. CONTENIDO
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EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
II. INTRODUCCIN
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EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
III. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
Determinar los problemas y defectos en los procesos de la
linaza en bolsa y la linaza en frascos de la empresa Marlene
Bazn Reyes.
IV. ANTECEDENTES
La empresa Marlene Bazn Reyes fue creada en 2001 teniendo como
ubicacin en el sector Chepn distrito de Lambayeque.
Desde los comienzos de la empresa el dueo siempre tuvo una visin clara de
lo que quera realizar formando esta empresa, creando productos naturales que
les permita a las personas mejorar su salud de una manera ms sana, sin
reacciones por qumicos extras.
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EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
V. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Todos los medicamentos son realizados de manera artesanal ya que no hay uso
de qumicos, toda la materia se utiliza es natural as como las hojas, troncos,
mieles, tallos, etc. ms del 50% de la materia prima es sembrada por la empresa
misma en una finca de su propiedad en la que es destinada a la siembra y
cosecha de las plantas medicinales etc.
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EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
Los trabajadores tienen como horarios de las 08:00am y salen a las 4:00 Pm
todos los das teniendo 1 hora de almuerzo, sbados se trabaja hasta de las
08:00 am hasta la 1:00 pm, tienen un salario de S/. 850 a 7000 dependiendo
del trabajo que realicen y el rea que desempean.
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5
EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
Recepcin de materia
prima (linaza en grano)
Transporte de MP
Recepcin de empaque
a rea de pesado
(bolsa) y etiqueta
Transporte de la linaza
al rea de molido
Molido de la
linaza en
grano
Transporte de la
linaza hacia el rea
de empacado
Empacado de la
Pgina
linaza molida
6
EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
Transporte de linaza
empacada a bodega
de PT
Almacenamiento
del producto
Pesado
Molido
Empacado
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7
EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
Transporte de MP al
Recepcin de empaque
rea de pesado
(frasco) y etiqueta
Pesado de la linaza
Transporte al rea en granos
de empacado
Transporte de la linaza
a rea de molido
Molido de la linaza
en grano
Transporte de la linaza
hacia el rea de empacado
Empacado de la linaza
molida
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8 Transporte de la linaza
empacada a la bodega de PT
EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
Pesado
Molido
Empacado
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EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
Pgina
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EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
Maquina defectuosa
La pesa no est calibrada
Linaza en bolsas
180
100
160
140 80
120
Porcentaje
100 60
Total
80
40
60
40
20
20
0 0
Causas Peso Error de operario Otro
Total 110 37 22
Porcentaje 65.1 21.9 13.0
% acumulado 65.1 87.0 100.0
Linaza en frascos
140
100
120
80
100
Porcentaje
80 60
Total
60
40
40
20
20
0 0
Causas Peso Error de operario Otro
Total 90 27 19
Porcentaje 66.2 19.9 14.0
% acumulado 66.2 86.0 100.0
Porcentaje
100
Total
80 60
60
40
40
20 20
0 0
Causas do ue o
a q tr
O
da pa
m
ue e
q de
pa n
em ci
a
e ul
ld in p
ia
er a
at a
m
M al
M
Total 90 20 19
Porcentaje 69.8 15.5 14.7
% acumulado 69.8 85.3 100.0
Porcentaje
100
Total
80 60
60
40
40
20 20
0 0
Causas o e ro
ad a qu Ot
da p
e em
vas de
en i
n
e al c
ld u
ia ip
er an
at m
M a
al
M
Total 80 30 20
Porcentaje 61.5 23.1 15.4
% acumulado 61.5 84.6 100.0
Para realizar los diagramas de Pareto tomamos en cuenta todos los problemas
que se consideraron ptimos para aplicar un anlisis por atributo, estos
problemas fueron planteados en el diagrama de Ishikawa del proceso de la
linaza en bolsa y la linaza en frascos.
HOJA DE VERIFICACIN
SUBGRUPOS X1 X2 X3 X4 X5 SUBTOTAL
1 203.4 200.5 209 206.4 209.3 205.72
2 203.9 201.7 208.4 204.7 201.8 204.1
3 201 204.7 202.2 194 206.6 201.7
4 208.4 202.1 208.8 201.5 209.8 206.12
5 208 206.9 213.7 204.7 208.8 208.42
6 209.8 208.1 203 204.3 200.1 205.06
7 203.4 203.6 208.6 210 201.8 205.48
8 204.3 203.1 213.3 202.2 212.6 207.1
9 202.5 208.5 209 204.5 202.3 205.36
10 205.5 214.8 204.5 204.3 204.6 206.74
11 206.1 200.0 195.7 206.3 201.8 202.02
12 207.2 207.8 207.7 212 198.5 206.64
13 202.5 206 212.7 203.9 203.7 205.82
14 210.5 208.5 208.6 219.8 201.3 209.76
15 204.8 201.7 198.7 214 207.7 205.38
16 210.4 209.8 210.6 210.2 203.1 208.82
17 201.6 208.3 200.9 204.4 212.3 205.5
18 201 215.9 202.4 205 209 206.66
19 206.1 205.1 206.7 211 207.1 207.2
20 215.9 202.6 213.1 230.5 206.5 213.72
21 199.9 209.1 201.3 208.2 200.5 203.8
22 212.9 207.5 209.5 204.2 207.2 208.26
23 207.7 205.7 209.5 204.5 209.7 207.42
24 205.3 210.6 202.7 208.6 203.3 206.1
25 213.3 217.1 202.9 203.2 215.9 210.48
TOTAL 5163.38
HOJA DE VERIFICACIN
SUBGRUPOS X1 X2 X3 X4 X5 SUBTOTAL
1 224.7 224.2 224.4 225.1 224.2 224.52
2 225 223.3 224.7 224.8 225.4 224.64
3 225.1 223.4 224.8 225 226.2 224.9
4 224.6 223.3 223.5 223 224.4 223.76
5 224 225 224.3 222.3 226.2 224.36
6 223.8 224.6 224.9 225 224.2 224.5
7 225.4 224.8 224.4 224.1 225.2 224.78
8 224 225.6 224.5 224.4 227.1 225.72
9 224.9 224.2 224.4 223.2 224.2 224.18
10 224.1 223.6 224.7 224.5 225.5 224.48
11 224.5 224.3 224.5 223.2 225 224.3
12 225 224.1 225.1 224.4 224.4 224.6
13 223.7 224.3 224.3 223.3 223.1 223.74
14 225 225 224.9 223.2 222 224.02
15 224.7 225.5 224.2 223.5 224.5 224.48
16 224.7 225 223.6 224.4 223.3 224.2
17 222.9 222.2 224.5 223.3 223.9 223.12
18 223 224.3 224.5 225.1 224.2 224.22
19 223.5 223.1 224.2 224.2 221.9 223.38
20 224.4 224.5 224.2 223.5 225.7 224.46
21 224.4 226.5 227.6 227 224.4 225.98
22 224.9 223.5 223.7 224 224.9 224.2
23 223.5 224.7 224.6 222.1 226.1 224.2
24 224.4 224.6 223.6 225.2 227.9 225.14
25 224.6 223.8 224 224.7 223 22402
TOTAL 5609.3
HOJA DE VERIFICACION
ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
Grfica C de C1 0
1 1
70 LCS=69,81
60
Conteo de muestras
_
50
C=48,84
40
30
LCI=27,87
1 1 1 1
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra
MUESTRA # DE DEFECTOS
1 50
2 25
3 25
4 55
5 65
6 70
7 45
8 45
9 65
10 60
11 45
12 60
13 50
14 55
15 75
16 45
17 60
18 25
19 45
20 65
21 65
22 55
23 65
24 50
25 50
TOTAL 1335
Grfica C de C1 1
80
1
LCS=74,36
70
Conteo de muestras
60
_
C=52,6
50
40
30 LCI=30,84
1 1 1
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra
ambiente, diferencias en las pesas, mal manejo del producto por parte de los
operarios, tambin se puede apreciar que la grfica muestra que existe mucha
variabilidad entre los puntos lo que quiere decir que existen causas especiales
de mucha variacin , as tambin estos se encuentran bastante alejados de la
lnea por lo que el proceso aparte de no encontrarse bajo control, no es capaz
ya que est produciendo fuera de sus estndares establecidos.
Ya analizada estas dos cartas para la linaza en bolsa, se tiene que realizar un
recalcul de los lmites sacando por fuera los puntos que est haciendo que el
proceso no est bajo control
En la carta X podemos ver que el proceso no est bajo control ya que tiene un
punto fuera del lmite superior y a ms 3 desviaciones estndar y de la misma
manera este proceso no es capaz ya que en la grfica se demuestra que los
puntos esta alejados de la lnea central. Tiene un desplazamiento en nivel del
proceso esto quiere decir que hubo un cambio en la media del proceso. Hay
mucha variabilidad de los puntos lo que puede ser causado por la naturaleza ya
sea por un ajuste innecesario, diferentes en la calidad de la materia prima, etc.
La carta R contradice en este casi a la carta X ya que aqu podemos ver que
dice en los que el proceso los rangos estn bajo control pero no capaz, tiene
ciclos de recurrentes siendo causados por diferentes factores con algn
manteniendo ya establecido, queja o fatiga de empleados, etc. Y tambin se
puede observar que hay mucha variabilidad en sus puntos.
Analizaremos las causas por las que este problema de peso se est dando en
los productos de lianza en bolsa y linaza en frasco.
Grfica C de C1 1
80
1
LCS=74,36
70
Conteo de muestras
60
_
C=52,6
50
40
30 LCI=30,84
1 1 1
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra
Grfica C de C1 1
80
1
LCS=74,36
70
Conteo de muestras
60
_
C=52,6
50
40
30 LCI=30,84
1 1 1
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra
Mano de obra
Maquinaria
Mtodo Falta de inters de los
Desperdicios de materia
trabajadores
prima
No se les exige a los Pesa mal
trabajadores cumplir con las calibrada Descuido a la hora del llenado
especificaciones en los envases ya sea en las
bolsas o frascos.
Problema en el
peso de la
linaza en bolsa
El rea de pesado est en el y en frasco
rea donde existen muchas
corrientes de aire que hace
que la maquilla de pesa oscile
y vari el peso Los mtodos y criterios
utilizados por los operarios no
son adecuados
Medio ambiente
Mediciones
Problema Frecuencia % %A
Pesa mal calibrada 90 50 50
No se exige el cumplimento 20 30 80
de las especificaciones
Falta de inters de los 15 20 100
operarios
100
Problema Frecuencia % %A
Pesa mal calibrada 70 70% 0.7
No se exige el 50 20% 0.9
cumplimento de las
especificaciones
Falta de inters de los 20 10% 1
operarios
100%
Para la linaza en la bolsa y la linaza en frascos podemos observar que el mal calibrado
de la pesa es la que est causando problemas en el peso y est siendo que este
producto sete fuera de control.
Mano de obra
Maquinaria
Mtodo Falta de inters de los
Desperdicios de materia
trabajadores
prima
No se les exige a los
Pesa mal Descuido a la hora del
trabajadores cumplir
calibrada llenado en los envases ya
con las especificaciones
sea en las bolsas o frascos.
Problema de
defectos de la
linaza en bolsa
y en frasco
El rea de pesado est en el
rea donde existen muchas
corrientes de aire que hace que
la maquilla de pesa oscile y Los mtodos y criterios
vari el peso utilizados por los operarios no
son adecuados
Medio ambiente
Mediciones
Problema Frecuencia % %A
Descuido a la hora de empacar y 110 70% 0.7
envasar
Falta de inters en envasar y 45 20% 0.9
empacar
No hay estandarizacin 20 5% 0.95
Daos en las bolsas y frascos 9 5% 1
por clima
Problema Frecuencia % %A
HOJA DE VERIFICACIN
SUBGRUPOS X1 X2 X3 X4 X5 SUBTOTAL
1 203.4 200.5 209 206.4 209.3 205.72
2 203.9 201.7 208.4 204.7 201.8 204.1
3 201 204.7 202.2 194 206.6 201.7
4 208.4 202.1 208.8 201.5 209.8 206.12
5 208 206.9 213.7 204.7 208.8 208.42
6 209.8 208.1 203 204.3 200.1 205.06
7 203.4 203.6 208.6 210 201.8 205.48
8 204.3 203.1 213.3 202.2 212.6 207.1
9 202.5 208.5 209 204.5 202.3 205.36
10 205.5 214.8 204.5 204.3 204.6 206.74
11 206.1 200.0 195.7 206.3 201.8 202.02
12 207.2 207.8 207.7 212 198.5 206.64
13 202.5 206 212.7 203.9 203.7 205.82
14 210.5 208.5 208.6 219.8 201.3 209.76
15 204.8 201.7 198.7 214 207.7 205.38
16 210.4 209.8 210.6 210.2 203.1 208.82
17 201.6 208.3 200.9 204.4 212.3 205.5
208
_
_
X=206.23
204
200 LC I=200.29
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
M uestr a
LC S =21.79
20
Rango de la muestr a
15
_
10 R=10.31
0 LC I=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
M uestr a
HOJA DE VERIFICACIN
SUBGRUPOS X1 X2 X3 X4 X5 SUBTOTAL
1 224.7 224.2 224.4 225.1 224.2 224.52
2 225 223.3 224.7 224.8 225.4 224.64
3 225.1 223.4 224.8 225 226.2 224.9
4 224.6 223.3 223.5 223 224.4 223.76
5 224 225 224.3 222.3 226.2 224.36
6 223.8 224.6 224.9 225 224.2 224.5
7 225.4 224.8 224.4 224.1 225.2 224.78
8 224 225.6 224.5 224.4 227.1 225.72
9 224.9 224.2 224.4 223.2 224.2 224.18
10 224.1 223.6 224.7 224.5 225.5 224.48
11 224.5 224.3 224.5 223.2 225 224.3
12 225 224.1 225.1 224.4 224.4 224.6
13 223.7 224.3 224.3 223.3 223.1 223.74
14 225 225 224.9 223.2 222 224.02
15 224.7 225.5 224.2 223.5 224.5 224.48
16 224.7 225 223.6 224.4 223.3 224.2
17 222.9 222.2 224.5 223.3 223.9 223.12
18 223 224.3 224.5 225.1 224.2 224.22
19 223.5 223.1 224.2 224.2 221.9 223.38
20 224.4 224.5 224.2 223.5 225.7 224.46
21 224.4 226.5 227.6 227 224.4 225.98
22 224.9 223.5 223.7 224 224.9 224.2
23 223.5 224.7 224.6 222.1 226.1 224.2
24 224.4 224.6 223.6 225.2 227.9 225.14
25 224.6 223.8 224 224.7 223 224.02
TOTAL 5609.3
225
_
_
X=224.315
224
223 LC I=223.089
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
M uestr a
LC S =4.495
4
Rango de la muestr a
3
_
2 R=2.126
0 LC I=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
M uestr a
De igual forma que la grfica de recalculo que se realiz para la Linaza en Bolsa,
sta demuestra que el proceso est bajo control, pero no todo proceso que est
bajo control quiere decir que est bien, en este caso an el proceso contina
siendo incorrecto y generando prdidas a la empresa ya que los lmites estn
fuera de la especificacin de 220 gr que la empresa tiene establecido.
Conteo de muestras
3 56 60
_
4 70 C=51.63
50
5 55
40
6 40
7 25 30 LCI=30.08
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
8 50 Muestra
9 60
10 50
11 70
12 50
13 50
14 50
15 40
16 45
17 25
18 50
19 50
20 60
21 25
22 25
23 65
24 60
25 60
Ya realizando los reclculos de la carta C se puede ver que la variacin del
nmero de defectos encontrado en la linaza de frasco habiendo varios ciclos en
todos el proceso de manera similar, como las cantidades de defectos siguen
siendo altas desde la primera muestra de datos, se requiere un plan de accin
que reduzca estos problemas presentados en los productos, teniendo una
cantidad de defectos desde 30 a 73 con un promedio de 51
1335252525
C NUEVO = 253
= 57.27
Muestra # DE
DEFECTOS
1 50
2 25
3 25
4 55 Grfica C de numero de defectos
5 65
6 70 80 LCS=79,98
7 45
8 65
9 65 70
10 60
Conteo de muestras
11 45
12 60
60 _
13 50
C=57,27
14 55
15 75
16 45 50
17 60
18 25
19 45 40
20 65
21 65 LCI=34,57
22 55
30
23 65
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
24 50
25 50 Muestra
LEI LES
P rocesar datos Dentro de
LE I 210 General
O bjetiv o *
LE S 230 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 206.236 Cp 1.43
N mero de muestra 24 C PL -0.54
Desv .E st. (Dentro) 2.3358 C PU 3.39
Desv .E st. (G eneral) 2.1158 C pk -0.54
C apacidad general
Pp 1.58
PPL -0.59
PPU 3.74
P pk -0.59
C pm *
LEI LES
P rocesar datos Dentro de
LE I 210 General
O bjetiv o *
LE S 230 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 224.315 Cp 3.65
N mero de muestra 120 C PL 5.22
Desv .E st. (Dentro) 0.9139 C P U 2.07
Desv .E st. (G eneral) 0.935899 C pk 2.07
C apacidad general
Pp 3.56
PPL 5.10
PPU 2.02
P pk 2.02
C pm *
En las hojas de verificacin tenemos: 10 esto nos quiere decir que es aceptado
como especificacin inferior 210 gr y como especificacin superior 230 gr.
n=15
K=0.885
- Linaza en bolsa
230 206.23
= = 11.21
2.12
206.23 210
= = 1.78
2.12
Criterio de decisin:
11.21 K
Conclusin:
Se rechaza el lote.
- Linaza en frasco
230 224.39
= = 8.77
0.64
224.39 210
= = 22.48
0.64
44 CONTROL DE CALIDAD| UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
Criterio de decisin:
8.77 K
22.48 K
Conclusin:
Se acepta el lote.
Operaciones
Pesado
Molido
45 CONTROL DE CALIDAD| UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
Empacado
Anlisis de los datos recogidos
Personal:
El personal de trabajo no se preocupa por cumplir con las
especificaciones del peso y esto gracias a la falta de inspeccin.
El personal que transporta el producto del rea de empacado
hacia el almacn de productos terminados no es muy cuidadoso
por lo cual se provocan defectos e imperfecciones en los
frascos.
En el llenado de frascos o bolsas los operarios no son muy
cuidadosos por lo cual se desperdicia una cantidad
considerable de linaza molida.
Materia prima
2. Hacer
Solucin
XIII. CONCLUSIONES
Analizando los estudios en materia de control estadstico de la calidad
hemos llegado a determinar que las causas asignables de los
problemas de la linaza en bolsa y en frasco son el peso y los defectos
en el empaque de ambos productos.
XIV. RECOMENDACIONES
Realizar un plan de accin que incluya la supervisin continua de los
procesos productivos de linaza en bolsa y linaza en frasco.
Exigir a sus operarios que trabajen entre las especificaciones que la
empresa establezca.
Utilizar una pesa que tenga un buen calibrado y sea de buena calidad
para evitar problemas de peso.
Ambientar el rea de pesado para que no fluyan corrientes de aire que
hagan que los pesos varen, as este se mantendr bien.
Utilizar envases y empaques de mejor calidad para evitar daos en
estos a la hora de ser utilizados junto con la linaza.
XV. BIBLIOGRAFA
BESTERFIELD, D. H. (2009). Control de la calidad, Octava Edicin. En D.
H. BESTERFIELD, Control de la calidad, Octava Edicin (pg. 552).
Mxico: PEARSON EDUCACIN.
Br. Daniel Morales, B. M. (17 de Junio de 2011). Aplicacin de tcnicas
de calidad para disminuir las no conformidades en el proceso de soplado
y estirado de la preforma PET. en la empresa Gemaplast S.A. Tesina de
Grado. Managua, Managua, Nicaragua.
Pulido, H. G. (2009). Control Estadistico de la calidad y seis sigma. En H.
G. Pulido, Control Estadistico de la calidad y seis sigma (pg. 502). Mxico
D.F: McGraw- Hill/INTERAMERICANA EDITORES, S.A DE C.V.