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PETROPER S.A.
2016
PETROPERU
26-12-2016
INDICE
INDICE 1
INTRODUCCIN 2
1. INSTITUCIN: 3
1.1. MISIN 3
1.2. VISIN 3
1.3. VALORES 3
2. DESCRIPCIN DEL REA DE PRCTICAS 3
2.1. ESTRUCTURA ORGNICA 3
2.2. ORGANIGRAMA 0
3. DESCRIPCION DE LAS PRCTICAS 0
3.1. LUGAR 0
3.2. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS 2
4. OBJETIVOS 4
4.1. OBJETIVO GENERAL 4
4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS 4
5. RESULTADOS 5
6. OBSERVACIONES 5
7. APORTES 5
8. CONCLUSIONES 5
9. RECOMENDACIONES 6
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INTRODUCCIN
El objetivo del presente informe es dar a conocer las actividades que realice durante
las prcticas profesionales en Refinera Talara durante el 2016, cules fueron los
aportes realizados, los objetivos establecidos, los resultados alcanzados y las
recomendaciones sugeridas, como fruto de la estancia durante la Unidad Procesos.
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1. INSTITUCIN:
1.1. MISIN
Proveer hidrocarburos de calidad a los mercados nacionales e internacional,
administrando eficientemente sus recursos, realizando sus actividades con los mayores
niveles de eficiencia, confiabilidad y sostenibilidad, desarrollando innovacin y
responsabilidad socio-ambiental.
1.2. VISIN
Ser una empresa lder de la industria peruana de hidrocarburos, autnoma e integrada,
enfocada en la creacin de valor con eficiencia; gestionando los negocios de forma tica y
sostenible con productos de calidad internacional y desarrollando relaciones responsables
efectivas con los grupos de inters
1.3. VALORES
Honestidad: Actuamos con transparencia y respeto.
Lealtad: Identificacin con la empresa.
Responsabilidad: Cumplimos los compromisos adquiridos.
Solidaridad: Inters en el bienestar de nuestra sociedad.
Integridad: Hacemos lo que predicamos.
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Sub Gerencia
Refinacin Talara
Jefatura Jefatura
Jefatura Jefatura Jefatura
Planeamiento Administracin y Jefatura Tcnica
Produccin Mantenimiento Almacenamiento Servicios de Soporte
Operativo
Unidad Unidad
Unidad Control Unidad Unidad
Coordinacin y Almacenamiento
Operativo Contabilidad Laboratorio
Costos de Crudo
Unidad
Unidad
Unidad Servicios Almacenamiento Unidad Compras y
Mantenimiento de
Producto Refinado y
Unidad Proyectos
Industriales Plantas y Talleres Contrataciones
Derivados
Unidad Electricidad,
Unidad Seguridad Unidad Ingeniera
Unidad Procesos Instrumentacin y
Automatizacin Fsica de Procesos
Unidad Servicios
Unidad Inspeccin
Informticos
Unidad Talento
Humano
Unidad
Comunicaciones y
Gestin Social
Unidad Servicios
Generales
Unidad Legal
2.2. ORGANIGRAMA
Jefatura
Produccin
Jefe Unidad
Jefe Unidad Jefe Unidad
Servicios
Procesos Control Operativo
Industriales
Supervisor de Supervisor
Auxiliar Unidad Operadores
Turno Unidad Asistente Unidad
Procesos Unidad Procesos
Procesos Procesos
Por el tope sale una corriente mezcla de nafta liviana ms gases no condensables, que
pasa a travs de 4 enfriadores y finalmente a un separador trisico, donde los gases
incondensables se sitan en la parte superior, la nafta liviana en la parte media y el
agua en el fondo.
En esta unidad se procesa el crudo reducido de UDP con el fin de retirar la mxima
cantidad de productos valiosos (gasleo liviano, gasleo pesado). A travs de un tren
de precalentamiento se consigue una temperatura alrededor de 460 F, esta carga
ingresa al horno donde se alcanza una temperatura de 710 F e ingresa a la zona flash
de la torre, la cual opera con un vaco de -29 pulg Hg. La corriente de gasleo pesado
es la carga principal de la unidad de craqueo Cataltico.
Esta unidad recibe los productos ms livianos de FCC y separa esta mezcla en gasolina
estabilizada, una corriente de propano y otra de gas seco.
Separacin de Gas Seco: Los Componentes pesados son separados por enfriamiento y
acumulacin a alta presin en un sistema de despojamiento-absorcin. El acumulador
(GV-5) sirve como recipiente de alimentacin para minimizar los efectos de los
cambios en el proceso y como decantador de agua). El gas del GV-5 pasa del fondo del
absorbedor primario (GV-6) al tope, por el cual ingresa gasolina estabilizada. Esta
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gasolina absorbe prcticamente todos los C4s y la mayor parte de C3s provenientes
del GV-5. El gas que sale por el tope del absobedor primario es gas pobre.
El aceite pobre que ingreso por el tope del absorbedor primario (Gv-6), sale como
aceite rico por el fondo. Es acompaado con gases como etano y cido sulfhdrico,
para la eliminacin de estos componentes indeseable, esta solucin se enva al
agotador de ata (GV-8).
- Unidad MEROX
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Tambin efectu la evaluacin y correccin de tiempos del personal de Unidad
Procesos.
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VIII. Apoyo en la elaboracin de documentos tales como: AMPs, SACPs para
facilidades y accesos del personal de Unidad Procesos.
IX. Apoyo en la elaboracin del Reporte diario durante la parada corta Agosto-
Setiembre 2016.
Durante la parada corta junto con los operadores de campo y con el supervisor
responsable, apoye en la elaboracin del Reporte Diario para las unidades de
Vaco, Craqueo Cataltico y Caldero CO.
Apoye en la supervisin de trabajos como vaporizado, soldeo de lneas de
succin y descarga de bombas, drums, pruebas con dampers del horno V-H1,
retiro de catalizador y coque de los agujeros de la zona del despojador del
Reactor F-V4, retiro de coque de lnea de 34 hacia fraccionadora, pruebas
hidrostticas a calderetas F-E2A/B, soldeo de cabezales de tubos del horno V-
H1, trabajos de retiro e instalacin de refractario del regenerador F-V3,
reemplazo de vlvulas y carretes en lneas de agua de mar para los enfriadores
F-E8 y F-E11, reemplazo de lnea de aceite antorcha al regenerador, pruebas
de barrido en vlvulas de control, reemplazo de empaque de vlvulas. Adems
tuve la oportunidad de conocer la parte interna del Horno V-H1, calentador F-
H1, Regenerador F-V3, Reactor F-V4, Caldero CO, zona de slop wax a spreas de
la columna V-V1, lnea de 34, entre otras actividades.
X. Apoyo en la elaboracin del listado de vlvulas para la XIII inspeccin general de
Craqueo Cataltico.
Junto al operador de campo realice el recorrido de las lneas de productos
tales como: Sistema de Gas combustible, Sistema de Vapor de 600 psig,
Sistema de Vapor de 125 psig, Circulacin de LCO, Circulacin HCO, Circuito
agua de mar, Agua desmineralizada, Circuito Agua Contaminada, etc.
El listado se present a la Unidad de Coordinacin y Costos donde se encontr
3357 vlvulas para mantenimiento, de las cuales 2453 vlvulas sern
reemplazadas.
XI. Asistencia a Seminario de GRACE sobre Craqueo Cataltico.
Adems con el objetivo de continuar mi formacin asist al seminario de
GRACE en temas referidos al Proceso de Craqueo Cataltico, lo que me
permiti comprender ms sobre el proceso y las condiciones ptimas a las que
debe llevarse cada etapa del proceso.
4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
Complementar mi formacin profesional como Ingeniero Qumico.
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5. RESULTADOS
Los resultados obtenidos en el periodo de prctica lograron complementar mi formacin
profesional, reforzado mis habilidades blandas y habilidades duras, as como reconocer
fundamentalmente las diferencias entre el conocimiento real y el conocimiento terico. As
mismo, pude aprender sobre los temas siguientes:
6. OBSERVACIONES
La falta de personal en Unidad Procesos genera la frecuencia del trabajo de
sobretiempo del personal operador, lo que podra ocasionar incidentes debido al
desgaste fsico que experimenta este.
En Unidad Proceso
7. APORTES
Se efectu la simulacin de la unidad de destilacin primaria en el software Aspen
Hysys v8.6, la cual puede adaptarse a las distintas corridas de prueba de la unidad con
el fin de predecir su comportamiento de forma confiable y reducir la posibilidad del
error humano en clculos tediosos.
Implementar en Excel un sistema de seguimiento a los trabajos de mantenimiento
requeridos para la Unidad Procesos, durante la estancia de Mario Salas como Jefe de
Unidad Procesos.
Implementar un Sistema de seguimiento para los pendientes de la Unidad Procesos de
Jefatura Produccin.
8. CONCLUSIONES
Logr conocer el Negocio de la Refinacin de Petrleo.
Logr reconocer los procesos involucrados en todo el Proceso de Refinacin.
Logr reconocer los equipos de procesos y aprender sobre trabajos de mantenimiento
que se aplican a cada uno de ellos.
Logr poner en prctica actividades de seguridad y salud en el trabajo con el objetivo
de mantener el ciclo de mejora continua del Sistema Integrado de Gestin.
Aprend a desenvolverme con personas de distintas edades e idiosincrasia.
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9. RECOMENDACIONES
Instalar un sistema de alarma de nivel del F-V15 en el panel de control de FCC para
evitar que el condensado ingrese al sistema de gas combustible de los equipos de
combustin como hornos (HS-101 y V-H1), caldero CO (F-B1), incinerador (W-H1),
calentador (F-H1) y cause incendios en reas de Refinera.
Acondicionar el trasiego de los reactivos amina flmica, neutralizante y tolad, en las
unidades de UDP y UDV, con el fin de reducir los riesgos de irritacin en el sistema
respiratorio, quemaduras e irritacin ocular en el personal operativo.
Continuar con charlas sobre procedimientos operativos y procedimientos de
emergencia, con el objetivo de mantener las buenas prcticas y evitar incidentes que
ocasionen prdidas humanas y materiales.
Implementar un programa de lecciones aprendidas, tomando como referencia las
emergencias ocurridas en los ltimos 5 aos para prevenir que las emergencias
suscitadas en el pasado se vuelvan a repetir.
Continuar con charlas sobre las nuevas unidades del Proyecto Modernizacin de
Refinera Talara, a fin de
Agilizar adquisicin de los analizadores de oxgeno del horno HS-101 ya que esto no
permite censar de forma exacta el exceso de aire y por lo tanto la eficiencia del horno
puede estar por debajo de su operacin normal, lo que implicara mayor consumo de
combustible.
Efectuar la reparacin del encendido de pilotos en el horno V-H1, ya que podra
suceder una emergencia similar a la ocurrida con el Caldero CO (F-B1).
Implementar la metodologa japonesa de las 5s dentro de la Unidad Procesos, con el
objetivo de promover Orden, Limpieza y Disciplina.
Efectuar la limpieza de drenajes de la Unidad Destilacin Primaria, para mejorar el
flujo de los desechos en el sistema y evitar inundaciones que generen no
conformidades durante las auditoras.
Es recomendable que PETROPER S.A contine con programas de PRCTICAS
PROFESIONALES para estudiantes de los ltimos aos, con el objetivo de continuar la
formacin profesional.
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ANEXO 1. SIMULACIN DE COLUMNA DE DESTILACIN PRIMARIA EN ASPEN HYSYS v8.6
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Figura 3. Resultados obtenidos con el simulador de procesos