Especificaciones Tecnicas de Planta de Deshidratacion de Gas

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
DESCRIPCIN DEL CONTENIDO
NOMBRE DEL
PLANTA DE ACONDICINAMIENTO DE GAS PARA EL MERCADO INTERNO (PAGMI)
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL

PAQUETE DE CONSTRUCCIN N 2
PLANTA DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS PARA EL
MERCADO INTERNO (PAGMI)
PROYECTO N AE090301
FIRMA DE
REV. FECHA DESCRIPCIN ELAB. POR REV. POR APROB. POR
APROBACIN
B 01/08/11 COMENTARIOS INCORPORADOS H.B. P.I. L.CH.

A 26/07/10 EMISIN ORIGINAL H.B. P.I. L. CH.
PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001
ESPECIFICACINES TCNICAS DEL PAQUETE DE
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
CONTENIDO PG.
1. CIVIL Y ARQUITECTURA 19
1.1. Movimiento De Tierra 19
1.1.1. Materiales Y Equipos 19
1.1.1.1. Materiales 19
1.1.1.2. Equipos 19
1.1.2. Excavaciones En Zanjas Y Fundaciones 20
1.1.2.1. Ejecucin Del Trabajo 20
1.1.3. Relleno De Zanjas 24
1.2. Obras De Drenaje 25
1.2.1. Materiales 25
1.2.2. Replanteo 26
1.2.3. Excavacin 26
1.2.3.1. Ejecucin De Los Trabajos 26
1.2.3.2. Achique 26
1.2.3.3. Entibado 26
1.2.4. Obras De Concreto 26
1.2.4.1. Tanquillas, Bocas De Visita Y Sumideros De
Desage 26
1.2.5. Especificaciones Particulares 26
1.3. Obras De Concreto 27
1.3.1. Concreto 27
1.3.1.3. Juntas 46
1.3.2. Acero De Refuerzo 47
PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001 Revisin B Pgina
Fecha Ago. 11 2 de 337
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
1.3.2.3. Identificacin Y Almacenaje 49

1.3.2.4. Tolerancia En Colocacin 49
1.3.2.5. Recubrimiento Mnimo Del Acero 49
1.3.3. Morteros De Relleno (Grouts) 49
1.3.3.2. Tipos De Morteros 50
1.3.3.3. Mezclas Pegantes O Adhesivas 53
1.3.3.4. Mezcla, Vaciado Y Curado De Grouts 54
1.3.3.5. Instalacin De Pernos De Anclaje Y Acero
Empotrado 55
1.3.4. Tapajuntas 56
1.3.5. Supervisin 56
1.3.6. Reparacin De Fallas Y Defectos 56
1.3.7. Miscelneos En Infraestructura 57
1.3.7.1. Pedestales De Fundacin Para Escaleras Y
Escalerillas 57
1.3.7.2. Durmientes Y Anclajes De Tuberas, Bloques De
Empuje Y Macizos De Anclaje 57
1.3.7.3. Canalizaciones De Concreto 58
1.3.7.4. Estanques Subterrneos 58
1.3.7.5. Muros De Concreto Alrededor De Tanques De
Almacenamiento 59
1.3.7.6. Tanquillas, Bancadas Y Bocas De Visitas 59
1.3.7.7. Alcantarillas 60
1.3.7.8. Patios De Concreto, Aceras, Brocales Y Cunetas 60
1.3.7.9. Reparacin De Bloques De Fundacin 61
1.3.8. Requerimientos Particulares En Obras De Concreto 63
1.3.9. Especificaciones Particulares 63

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
1.4. Estructuras De Acero 63

1.4.1. Acero Estructural 64
1.4.2. Sistemas De Piso Y Miscelneos 66
1.4.2.1. Sistemas De Piso 66
1.4.2.2. Miscelneos 67
1.4.3. Pintura 67
1.4.4. Uniones Empernadas 69
1.4.5. Uniones Soldadas 70
1.4.6. Tolerancia Dimensionales 71
1.4.7. Preparacin Y Proteccin 71
1.4.8. Identificacin Y Despacho De Materiales 73
1.4.9. Transporte 73
1.4.10. Montaje 74
1.4.11. Manipulacin Y Almacenaje 75
1.4.12. Tolerancias 75
1.4.13. Pintura En Campo 75
1.4.14. Pruebas 75
1.4.15. Inspeccin, Aseguramiento Y Control De Calidad 76
1.4.16. Condiciones Para La Ejecucin De Los Trabajos De Campo 77
1.5. Proteccin Contra-Incendio En Estructuras Metlicas 77
1.5.1. General 78
1.5.2. Materiales Para Revestimiento Contra-Incendio 78
1.5.3. Preparacin De La Superficie 79
1.5.4. Mezclas Cementosas Y Otros 79
1.5.5. Ensayos 79
1.5.6. Aceptacin De Los Trabajos 80
1.5.7. Requerimientos A Obras De Proteccin Contra-Incendio 80

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
1.5.8. Inspeccin Y Pruebas A Efectuar En El Curso Y/O Al

Termino De Las Obras De Proteccin Contra-Incendio 81
1.6. Instalaciones Sanitarias 82
1.6.1. Materiales 82
1.6.2. Ejecucin Del Trabajo 83
1.6.2.1. Manipulacin 83
1.6.2.2. Excavaciones 84
1.6.2.3. Rellenos 84
1.6.3. Obras De Concreto 84
1.6.4. Sistema De Distribucin De Aguas Blancas 84
1.6.4.1. Tuberas 84
1.6.4.2. Piezas Sanitarias Y Griferia 85
1.6.5. Sistema De Distribucin De Aguas Servidas 86
1.6.5.1. Tuberas Interiores De Aguas Servidas 86
1.6.5.2. Juntas Y Conexiones 86
1.6.5.3. Bajantes Y Tuberas De Ventilacin 87
1.6.5.4. Tanquillas De Empotramiento 88
1.6.5.5. Tanquillas De Aguas Acidas 88
1.6.5.6. Pruebas De Tuberas (Aguas Servidas) 88
1.7. Arquitectura 88
1.7.1. Albailera 89
1.7.1.1. Construccin De Paredes 89
1.7.2. Frisos Y Revestimientos 91
1.7.2.3. Tipologias De Friso 93
1.7.3. Revestimiento De Cermica 95
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
1.7.4. Pisos 97
1.7.4.1. Tipo De Pisos 97
1.7.5. Rodapis 102
1.7.6. Plafones 102
1.7.6.1. Tipos De Plafones 103
1.7.6.2. Mtodo De Sujecin 103
1.7.7. Tabiqueria 104
1.7.7.1. Tipos De Tabique 104
1.7.8. Carpintera 105
1.7.8.1. Tipos De Madera 106
1.7.8.2. Proteccin De La Madera Contra Incendio 106
1.7.8.3. Puertas De Madera 107
1.7.8.4. Ebanistera 107
1.7.9. Herrera 108
1.7.9.2. Marcos Para Puertas 109
1.7.9.3. Puertas De Aluminio 110
1.7.9.4. Puertas De Acero 110
1.7.9.5. Marcos Y Ventanas De Aluminio 111
1.7.9.6. Puertas Arrollables Tipo Santa Maria 113
1.7.9.7. Esquineros Metlicos 113
1.7.10. Vidrios Y Acrlicos 114
1.7.10.2. Tipos De Vidrios Y Acrlicos 114
1.7.10.4. Puertas De Vidrio Templado 114

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
1.7.11. Pintura 115

1.7.12. Impermeabilizacin 117
1.7.12.3. Tipos De Impermeabilizaciones 118
1.7.13. Juntas 120
1.7.13.3. Tapa Juntas 121
1.7.14. Herrajes 122
1.7.14.1. Cerraduras 122
1.7.14.2. Bisagras 124
1.7.14.3. Bisagras Con Cojinetes 125
1.7.14.4. Pasadores 125
1.7.14.5. Herrajes Varios 125
1.7.14.6. Accesorios 126
1.7.15. Artefactos Y Accesorios Sanitarios 127
1.7.15.1. Piezas Sanitarias 127
1.7.15.2. Accesorios Sanitarios 127
1.7.15.3. Tipo De Accesorios 128
1.7.16. Cubiertas De Techo 128
1.7.16.1. Laminas Metlicas 128
1.7.16.2. Laminas Translucidas De Fibra De Vidrio 129
1.7.17. Latonera 129

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
1.7.18. Mobiliario 130

1.7.18.1. Archivadores Areos 132
1.7.18.2. Sillas Presidenciales 132
1.7.18.3. Sillas Ejecutivas 133
1.7.18.4. Sillas De Visita 133
1.8. Izamiento De Cargas 133
1.8.1. Planificacin De La Operacin De Izamiento 133
1.8.2. Revisin, Aprobacin Y Divulgacin Del Plan 136
1.8.3. Asignacin De Responsabilidades 137
1.8.4. Certificacin Del Equipo De Izamiento 137
1.8.5. Inspeccin Del Equipo De Izamiento 137
1.8.6. Mantenimiento Del Equipo De Izamiento 137
1.8.7. Adiestramiento Del Personal 138
1.8.8. Seleccin, Adiestramiento Y Certificacin Del Operador 138
1.8.9. Permisos Para Izamiento De Cargas 138
1.8.10. Consideraciones Generales De Seguridad 139
1.9. Geosintticos 141
1.9.1. Tipos 141
1.9.2. Seleccin De Geosinteticos 141
1.9.3. Instalacin De Geosinteticos 142
1.9.3.2. Personal 143
1.9.3.3. Equipo 143
1.9.3.4. Condiciones De La Superficie Donde Se
Instalara 144
1.9.3.5. Procedimiento 144
2. INSTRUMENTACIN Y CONTROL 148
2.1. Condiciones Generales Y Documentos 148
2.1.1. Recomendaciones Para La Ejecucin De La Obra 148
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
2.1.2. Recomendaciones De Los Fabricantes De Los Equipos A

Instalar 150
2.2. Manejo Y Almacenaje De Instrumentos 150
2.2.1. General 150
2.2.2. Consideraciones Segn Tipo De Instrumentacin 151
2.2.2.1. Instrumentacin Neumtica 151
2.2.2.2. Instrumentacin Elctrica 151
2.3. Montaje De Instrumentos Y Equipos 152
2.3.1. General 152
2.3.2. Soportes 154
2.3.3. Ubicacin Y Orientacin 154
2.3.4. Montaje De Instrumentos 155
2.3.4.1. Montaje De Indicadores / Detectores /
Interruptores / Transmisores 155
2.3.5. Montaje De Equipos 156
2.3.5.1. Analizadores 156
2.3.5.2. Remotas 157
2.3.5.3. Actuadores 157
2.4. Instalacin de instrumentos y equipos 157
2.4.1. General 157
2.4.2. Instrumentos 159
2.4.2.1. Indicadores 159
2.4.3. Detectores y transmisores 159
2.4.4. Equipos 160
2.4.4.1. Analizadores 160
2.4.4.2. Unidad Terminal Remota (RTU) 160
2.4.4.3. Actuadores Elctricos 161
2.4.4.4. Conexin a procesos 162
2.4.5. Conexin Elctrica 165

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
2.5. Pintura 169

2.6. Desmantelamiento 170
2.6.1. Instrumentos 170
2.6.2. Accesorios 171
2.7. Conexiones Y Canalizaciones Neumticas 171
2.7.1. Tendido Y Conexin De Tubing 171
2.8. Cableado Y Conexionado 172
2.8.1. Cajas, Tableros, Conduits Y Bandejas Portacables 172
2.8.2. Instalacin De Tableros, Cajas De Conexin Y De Control 173
2.8.3. Cableado Y Conexionado Para Comunicacin Digital 173
2.8.3.1. Cable Sin Pantalla (Unshielded Twisted Pairs
(UTP)). 173
2.8.3.2. Cable UTP 174
2.8.4. Cableado Y Conexionado Para Comunicacin De
Instrumentos 174
2.8.4.1. General 174
2.8.4.2. Analgica 175
2.8.4.3. Comunicacin Pulsos 175
2.8.5. Fibra ptica 175
2.8.5.1. Conexin de Fibra ptica. 175
2.9. Instalacin De Equipos En Sala De Control 175
2.10. Calibracin Y Pruebas 177
2.10.1. Precalibracin 177
2.10.2. Calibracin 177
2.10.3. Pruebas 179
2.10.3.1. General 179
2.10.3.2. Equipos De Prueba 181
2.10.4. Pruebas De Lazo 181
2.10.4.1. Lazos Analgicos 181

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
2.10.4.2. Lazos Digitales 182

2.10.4.3. Pruebas De Estanqueidad 182
2.10.4.4. Pruebas De Aceptacin 183
3. MECNICA 185
3.1. Equipos Mecnicos 185
3.1.1. Especificaciones Generales 185
3.1.2. Manejo, Carga Y Descarga De Materiales Y Equipos 186
3.1.3. Normas Y Especificaciones 186
3.1.4. Planos 187
3.1.5. Aire Acondicionado Y Ventilacin 187
3.1.5.1. Construccin Del Sistema Y Coordinacin De Trabajo 187
3.1.5.2. Instalacin De Equipos 188
3.1.5.3. Sistema De Distribucin De Aire 189
3.1.5.4. Soportes Y Aislamiento Para Ductos 190
3.1.5.5. Rejillas Y Difusores 191
3.1.5.6. Tuberas De Refrigerante 191
3.1.5.7. Pruebas De Los Sistemas De Aire Acondicionado 193
3.1.5.8. Pruebas De Los Sistemas De Ventilacin Forzada 194
3.1.5.9. Ajuste Y Balanceo De Los Sistemas 194
3.1.6. Plan De Aseguramiento Y Control De Calidad 195
3.1.7. Manejo Y Montaje De Equipos 195
3.1.7.1. Requerimientos Para Izamientos 195
3.1.7.2. Instalacin 196
3.1.7.3. Nivelacin, Alineacin Y Acople 197
3.1.8. Arranque, Ajustes Y Chequeos En Caliente De Equipos 198
3.1.9. Completacin Y Aceptacin Mecnica De La Obra 198
3.2. Tuberas 199
3.2.1. Especificaciones Generales 199
3.2.2. Manejo, Carga Y Descarga De Materiales Y Equipos 200
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
3.2.3. Lista ndice De Spool Y Tuberas 201

3.2.4. Tolerancias De Fabricacin De Spool 201
3.2.5. Clasificacin De Lneas 202
3.2.6. Doblado De Tuberas 202
3.2.7. Tendido E Instalacin De Tuberas 202
3.2.7.1. Lneas En Soporte Areo 203
3.2.7.2. Lneas Superficiales 205
3.2.7.3. Lneas Enterradas 207
3.2.8. Bridas 209
3.2.9. Conexiones Socketwelds 210
3.2.10. Conexiones Roscadas 210
3.2.11. Conexiones A Los Ramales De Tuberas. 210
3.2.12. Mtodo De Soldadura. 211
3.2.13. Equipos De Soldadura 215
3.2.14. Materiales De Soldadura 215
3.2.15. Calificacin Del Procedimiento De Soldadura Y Soldadores 216
3.2.16. Ejecucin Del Trabajo De Soldadura 217
3.2.16.1. Preparacin De Los Extremos De La Tubera 217
3.2.16.2. Alineacin De La Tubera 217
3.2.16.3. Soldadura De La Tubera 218
3.2.16.4. Reparacin O Remocin De Defectos En
Soldaduras 219
3.2.17. Requerimientos De Tratamiento Trmico 220
3.2.18. Calidad De La Soldadura 221
3.2.19. Inspeccin Radiogrfica 221
3.2.19.1. Procedimiento Radiogrfico 221
3.2.20. Pruebas 224
3.2.20.1. Pruebas Hidrosttica 224
3.2.21. Agua A Utilizar En La Prueba Hidrosttica 227
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
3.2.22. Prueba Neumtica 228

3.2.23. Revestimiento Externo Para Tuberas 228
3.2.23.1. Consideraciones Generales 228
3.2.24. Limpieza De Superficie 230
3.2.24.1. Limpieza Con Chorro De Arena 230
3.2.24.2. Condiciones De Aplicacin Del Revestimiento 231
3.2.24.3. Reparacin De Defectos Daos 233
3.2.24.4. Procedimientos Para La Aplicacin De
Revestimiento 233
3.2.24.5. Procedimientos Para La Aplicacin De Pintura 234
3.2.25. Aislamiento 234
3.2.25.1. Consideraciones Generales 234
4. ELECTRICIDAD 235
4.1. General 235
4.2. Suministro De Materiales 235
4.3. Instalacin De Cables 235
4.3.1. Manipulacin De Cables 236
4.3.2. Desgaste De Cables 236
4.3.3. Sellado De Cables 237
4.3.4. Cables Directamente Enterrados 237
4.3.5. Cables Areos 238
4.3.6. Terminacin De Cables 239
4.3.7. Registro De Cables 239
4.3.8. Pruebas 239
4.4. Transformadores 239
4.5. Instalacin De Gabinetes Seccionadores De Medio Voltaje 240
4.6. Instalacin De Gabinetes De Centro De Control De Motores De
Bajo Voltaje 241
4.7. Instalacin De Ductos De Barras En El Bus De Potencia 242

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
4.8. Instalacin De Los Tableros De Distribucin Elctrica 243

4.9. Instalacin De Sistema De Puesta A Tierra 243
4.9.1. Sistema De Puesta A Tierra 243
4.9.2. Puesta A Tierra De Equipos 243
4.9.3. Puesta A Tierra Esttica 244
4.9.4. Instalacin Del Sistema De Puesta A Tierra 244
4.9.5. Instalacin De Las Barras De Conexin A Tierra 245
4.9.6. Pruebas 245
4.10. Instalacin De Unidad De Suministro De Corriente Continua 245
4.11. Instalacin De Tomacorrientes 246
4.11.1. General 246
4.11.2. Tomacorrientes Para Soldadura 247
4.12. Instalacin Del Sistema De Iluminacin 248
4.12.1. General 248
4.12.2. Instalacin De Luminarias En Exteriores 249
4.12.3. Ajustes Y Pruebas 249
4.13. Cajas De Conexiones, Cajetines, Sellos Y Drenajes 250
4.14. Soportes Y Estructuras De Acero 252
4.15. Trabajo En Las Unidades De Paquetes 253
4.16. Sistema Troncalizado 253
4.17. Trabajos En La Sub-Estacin Y En La Sala De Control 254
4.18. Trabajos De Prueba 254
4.19. Calidad 255
4.20. Procedimiento De Control De Calidad De La Inspeccin Y
Pruebas, De Los Equipos Elctricos De Terceros 256
4.21. Lista De Equipos Y Materiales Elctricos A Ser Utilizados Por La
Contratista 256
4.21.1. Materiales Consumibles 256
4.21.2. Materiales A Granel 257

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
4.21.3. Prueba De Equipos 257

4.21.4. Herramientas 258
4.21.5. Equipos Y Herramientas En General 259
5. TELECOMUNICACIONES 260
5.1. Alcance 260
5.2. Condiciones Ambientales 262
5.3. General 263
5.3.1. Gabinetes Y Cajas De Paso 266
5.3.2. Identificacin 266
5.3.2.1. Cableado 266
5.3.2.2. Equipos 268
5.3.3. Conductores 269
5.3.4. Canalizaciones 270
5.3.5. Garanta 272
5.4. Especificaciones Cableado Estructurado Fibra ptica 272
5.4.1. Cableado Estructurado De Voz Y Datos 274
5.4.2. Tendido Cableado Horizontal 276
5.4.3. Especificaciones Tcnicas Telefona IP 277
5.4.4. Tendido Cableado Vertical (Backbone) 279
5.4.4.1. Especificaciones Tcnicas De Fibra ptica
Multimodo 280
5.4.4.2. Cable Y Accesorios De Conectividad 282
5.4.5. Redes 282
5.4.6. Sala De Distribucin Principal (MDF) 283
5.4.7. Consideraciones De Puesta A Tierra 283
5.5. Circuito Cerrado De Televisin (CCTV) 284
5.5.1. Generalidades 285
5.5.2. Equipos Centrales 288
5.5.3. Equipos Terminales 289
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
5.5.4. Sistema De Puesta A Tierra 293

5.5.5. Fijacin 293
5.5.5.1. Fijacin En Poste 293
5.5.5.2. Fijacin En Muro O Fachada 293
5.5.6. Consideraciones Cmaras Tipo Domo Fija PTZ Para
Interiores 294
5.5.7. Consideraciones Cmaras PTZ presurizadas Para
Exteriores 295
5.5.8. Consideraciones De Cmaras A Prueba De Explosin 296
5.5.9. Consideraciones Switch De Fibra ptica 298
5.5.10. Consideraciones Switch De Comunicacin 298
5.5.11. Consideraciones Fuentes Mltiple De Alimentacin 298
5.5.12. Consideraciones Grabador De Video De Red 298
5.5.13. Especificaciones Mnimas del Servidor 299
5.5.13.1. Software Aplicacin 299
5.5.13.2. Licencias de Software 299
5.5.13.3. Comunicacin 299
5.5.13.4. Especificaciones de Video/Audio 300
5.5.13.5. Especificaciones de Red 300
5.5.13.6. Especificacin de Interfaces Auxiliares 300
5.5.13.7. Especificaciones de Indicadores en el Panel
Frontal 300
5.5.13.8. Especificaciones de la Alimentacin 301
5.5.13.9. Capacidad De Almacenamiento De Video 301
5.5.14. Consideraciones De Cajas Para Equipos 302
5.6. Sistema De Control De Acceso 302
5.6.1. Componentes 303
5.6.1.1. Controlador Inteligente 303
5.6.1.2. Interfaz De Lectoras (LNL1320) 306

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
5.6.1.3. Modulo De Interfaz De Alarmas LNL1100 309

5.6.1.4. Cerradura Electromagntica 312
5.6.1.5. Pulsador Local De Alarma 314
5.6.1.6. Pulsador Local De Emergencia 314
5.6.1.7. Barrera Vehicular 315
5.6.1.8. Torniquetes 316
5.6.1.9. Sirena O Alarma Sonora 318
5.6.1.10. Equipamiento Para Gestin De Acceso De
Trabajadores Y Visitantes 319
5.7. Sistema De Deteccin Para Intruso 319
5.7.1. Especificaciones Del Sistema 320
5.7.2. Especificaciones De La Estacin Central De Administracin 321
5.7.3. Especificaciones Del Controlador De Red 321
5.7.4. Especificaciones Del Modulo Sensor 321
5.7.5. Especificaciones Del Cables Sensor 322
5.8. Sistema De Voceo Y Alarma General (PA&GA) 322
5.8.1. Requerimientos Generales 322
5.8.2. Clasificacin De rea Y Recinto De Instrumentos 323
5.8.3. Caractersticas Generales 324
5.8.3.1. Prioridad De Acceso 327
5.8.3.2. Alarmas Audibles 328
5.8.3.3. Puesta A Tierra 328
5.8.4. Componentes Del Sistema 329
5.8.4.1. Amplificadores 329
5.8.4.2. Altavoces 330
5.8.4.3. Unidades De Acceso 331
5.8.4.4. Unidades De Acceso Al Aire Libre 332
5.8.4.5. Lmparas De Xenn 333
5.8.4.6. Sistema de interfaces 333
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
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DISCIPLINA: GENERAL
5.8.4.7. Cabina De Acstica 334

5.8.4.8. Postes 334
5.8.4.9. Gabinetes 334
5.8.4.10. Cableado 335
5.8.4.11. Cajas De Conexin Y Prensaestopas 336

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NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
1. CIVIL Y ARQUITECTURA
1.1. Movimiento De Tierra
1.1.1. Materiales Y Equipos
1.1.1.1. Materiales
El material a utilizar en los rellenos ser Material para Relleno General, suelos
granulares conforme a la clasificacin de grupo A-1, A-2 A-3 de acuerdo con la
clasificacin de suelos de AASHTO M145. En todo caso se seguirn las
recomendaciones dadas por el Estudio Geotcnico (ING-IF-P-050727 Rev. 0). Todo el
material de relleno del sitio y excavaciones de prstamo deber ser aprobado por EL
INSPECTOR de LA COMPAA.
1.1.1.2. Equipos
LA CONTRATISTA deber suministrar a EL INSPECTOR, una lista con los equipos a
utilizar en las actividades involucradas en esta especificacin. Entre los equipos a
utilizar estarn:
Tractores.
Empujadoras.
Escarificadores.
Trallas y mototraillas.
Niveladoras o motoniveladoras.
Cargadoras (Shovel).
Palas mecnicas.
Camiones de Volteo.
Aplanadoras o Compactadoras (de rodillo, de rodillos con zapatas, compactadores
de ruedas neumticas, rodillos de pata de cabra, rodillos vibratorios, etc.).
Camiones y remolques.
Camiones cisterna
Bombas de achique
Rastras
En la eleccin del tipo de maquinaria a utilizar en las obras asociadas al movimiento de
tierra, deber tomarse en cuenta la condicin del sitio en la que se realizarn los
trabajos, magnitud de los mismos, rendimiento, tipo de suelo y la distancia de recorrido.
CONSTRUCCIN N 2
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DISCIPLINA: GENERAL
En el caso de los tractores, se permitir su uso independiente y/o en conjunto a fin de

aumentar los factores de rendimiento en las obras a desarrollar.
Todos los equipos deben estar en condiciones apropiadas para realizar un trabajo en
condiciones seguras (alarmas de retroceso, luces, frenos, cinturn de seguridad, etc.).
Todos los equipos a ser utilizados en el movimiento general de tierra debern ser
aprobados por EL INSPECTOR de LA COMPAA, previo a su uso dentro de las reas
del Proyecto.
1.1.2. Excavaciones En Zanjas Y Fundaciones
Este apartado comprende todo el conjunto de actividades, equipos y mano de obra
necesarios durante la excavacin de zanjas para una correcta ejecucin e instalacin
de los sistemas de drenajes de aguas contaminadas, negras y de lluvias, acueductos,
oleoductos, gasoductos, tanques spticos y sumideros, todo de conformidad con lo
establecido en los planos del Proyecto.
LA CONTRATISTA ejecutar las excavaciones a mano o a mquina, de acuerdo con la
profundidad, lneas y pendientes establecidas en los planos y/o especificaciones del
Proyecto referentes a la colocacin de tuberas, construccin de fosas para tanquillas,
canales etc. y en general en todas aquellas partes del trabajo donde se requiera realizar
excavaciones en zanjas o fosas.
Las zanjas debern excavarse hasta la profundidad y con el ancho necesario a objeto
de lograr una correcta instalacin de las tuberas y construccin de canales o cualquier
otra estructura correspondiente a las obras de drenaje. Queda incluido dentro del
alcance de estos trabajos la conformacin de la rasante y si es necesario, el achique,
entibado y la sobre-excavacin.
1.1.2.1. Ejecucin Del Trabajo
1.1.2.1.1. Replanteo
LA CONTRATISTA realizar todos los trabajos, incluyendo deforestacin y limpieza de
la zona, necesarios para una correcta localizacin y verificacin de aquellos puntos de
referencia indicados o no en los planos del proyecto y que sean necesarios para una
correcta ubicacin de las instalaciones correspondientes a las obras de drenaje, todo de
acuerdo con el programa de trabajo aprobado por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Primeramente se iniciarn los trabajos localizando todos aquellos puntos de referencia,
niveles y monumentos de carcter permanente, los cuales debern ser cuidadosamente
conservados y sealados en forma clara y visible siguiendo las prescripciones
adoptadas para tal fin. En caso de que se extraven o sean alterados durante la
construccin, LA CONTRATISTA deber proceder a sus expensas, a la re-localizacin
y construccin de los mismos.

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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Una vez efectuados los trabajos antes mencionados se procedern a realizar los
trabajos topogrficos necesarios para replantear los ejes y demarcar las excavaciones
correspondientes a las obras de drenajes, dichos trabajos debern ser verificados y
aprobados por EL INSPECTOR, sin que ello libere de responsabilidad a LA
CONTRATISTA, antes de proceder a la ejecucin de los trabajos inherentes al
movimiento de tierra.
1.1.2.1.2. Achique
Se refiere este apartado a todos aquellos trabajos necesarios para mantener las
excavaciones libres de aguas provenientes directamente de la lluvia, del nivel fretico,
de la escorrenta superficial o subterrnea o procedentes de filtraciones de tuberas
adyacentes al rea de las excavaciones.
El control de las aguas se realizar mediante su recoleccin en el punto o los puntos
ms bajos de la excavacin, mediante la utilizacin de equipos de bombeo en nmero
suficiente como para no producir retrasos en la ejecucin de los trabajos.
1.1.2.1.3. Entibado
Bajo este ttulo se engloban todos aquellos trabajos necesarios para garantizar la
estabilidad del material que conforma las paredes de las excavaciones en aquellas
zonas que representen peligro para la seguridad del trabajo, personal e instalaciones
adyacentes; queda comprendido dentro del alcance de estos trabajos el entibado
propiamente dicho, el apuntalamiento y soporte de la zanja que presente inestabilidad
local. En caso de que el terreno presente caractersticas diferentes a las esperadas se
debern tomar las previsiones necesarias a fin de realizar los trabajos correspondientes
a estabilizacin de taludes mediante la aplicacin de entibados, hinca de tablestacas o
cualquier otro sistema que se adapte a las condiciones geotcnicas del rea donde se
realicen las excavaciones.
1.1.2.1.4. Excavacin
LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, equipos y materiales para la
ejecucin de los trabajos y realizar las excavaciones de acuerdo con las
caractersticas de las instalaciones indicadas en los planos del proyecto. Antes de
acometer los trabajos se deber proceder a despejar totalmente el rea de trabajo,
cortando y removiendo cualquier obstculo, tales como rboles, troncos, malezas y
cualquier otro material que est ubicado en el rea objeto del movimiento de tierra y que
pueda interferir con la ejecucin de los trabajos.
Todas las excavaciones se harn del tamao conveniente para construir las estructuras
o instalaciones indicadas en el proyecto. Previa aprobacin de EL INSPECTOR de LA
COMPAA, se proceder a la ejecucin de entibados, apuntalamientos, achique y
cualquier otra actividad que sea necesaria para acometer la ejecucin de los trabajos.
CONSTRUCCIN N 2
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Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para mantener las
paredes de la excavacin debern ser colocados de tal manera que se impida cualquier
movimiento que pueda poner en peligro la seguridad en el rea de la excavacin. A
modo de gua se presentan en la tabla 1 las dimensiones recomendadas para el ancho
de las zanjas segn el dimetro interior para tubos de concreto.
La superficie del fondo de las zanjas deber tener las pendientes establecidas en los
planos del proyecto, estar seca, firme y apta para servir de fundacin a las estructuras
colocadas sobre la misma. Las zanjas sern excavadas de tal manera que las paredes
de la misma sean aproximadamente verticales.
En caso de que EL INSPECTOR de LA COMPAA lo considere conveniente, se podr
autorizar la ejecucin de zanjas ms anchas o con paredes inclinadas por encima de
un nivel ubicado a 30 cm sobre la cota del lomo del tubo, no siendo reconocidos los
aumentos de excavacin que se presenten fuera de las lneas de pago previamente
establecidas en los documentos del contrato, y aquellos que resulten de una sobre
excavacin en el ancho de la zanja por debajo del nivel ubicado a 0,3 metros por
encima del lomo de la tubera.
Tabla N 1. Ancho De Zanjas Segn El Dimetro Interior
DIMETRO ANCHO (bd) DE ZANJAS
NOMINAL
SIN ENTIBADO (cm) CON ENTIBADO (cm)
(mm)
100 60 90
150 60 90
200 70 100
250 70 100
300 80 100
380 90 120
460 100 130
500 110 130
530 110 130
600 120 140
680 130 150
750 140 160
840 150 170
900 165 190
1070 190 210

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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Tabla N 1. Ancho De Zanjas Segn El Dimetro Interior (cont.)

DIMETRO ANCHO (bd) DE ZANJAS
NOMINAL
SIN ENTIBADO (cm) CON ENTIBADO (cm)
(mm)
1220 210 230
1370 230 250
1520 250 270
1680 260 280
1830 270 300
1880 280 300
1950 300 320
2130 320 330
2160 320 340
2250 330 350
2440 350 370
No se permitir la excavacin con mquinas a una profundidad tal que la rasante de
apoyo de la tubera sea aflojada o removida por la mquina. Cuando se prevea que el
fondo de la excavacin est cercano a la superficie final de asiento, el material que falta
por excavar ser removido con pico y pala dndole posteriormente a la rasante la forma
indicada en los planos del Proyecto.
En caso de que se considere que el material del fondo de la zanja que servir de
asiento a las tuberas o estructuras de las obras de drenaje no es apto para la fundacin
de los mismos se proceder a excavar hasta la profundidad requerida previa aprobacin
de EL INSPECTOR de LA COMPAA y se sustituir ese material con piedra bruta,
granzn, o concreto pobre segn se establezca en las especificaciones del Proyecto o
en su defecto como lo requiera EL INSPECTOR, colocando posteriormente sobre dicho
relleno una capa de material cuya constitucin depender del tipo de tubera a instalar,
de la misma manera ser ejecutado el relleno cuando por cualquier motivo se excave
ms abajo del asiento definitivo de las estructuras.
En caso de que el fondo de la zanja est constituido por roca, se excavar hasta 0,15
metros por debajo del asiento del tubo llenando posteriormente dicho espacio con arena
o granzn fino. En caso de que la excavacin se extendiese ms all del lmite antes
sealado se proceder a rellenar, a expensas de LA CONTRATISTA, con el material
indicado anteriormente, el espacio producto de la sobre-excavacin.
En todas aquellas estructuras de obras de drenaje donde se requiera la utilizacin de
encofrado exterior, el permetro de la excavacin correspondiente estar ubicado a 50
cm de los paramentos exteriores de la estructura.
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LA CONTRATISTA deber tomar las previsiones correspondientes a fin de proteger

contra las inundaciones las zanjas y fosas excavadas mediante la colocacin de diques
o de trincheras perimetrales que desven el agua proveniente de cualquier
escurrimiento. Merecern especial atencin aquellas zanjas o fosas excavadas en
reas aledaas o que crucen caos o quebradas, debindose construir diques de
captacin y/o canales que permitan el libre trnsito del fluido en cualquier momento de
la construccin.
1.1.3. Relleno De Zanjas
Comprende este apartado todos los trabajos de relleno y bote de material sobrante de
las excavaciones a ser realizados por LA CONTRATISTA, tanto en zanjas de tuberas
como en aquellas instalaciones o estructuras correspondientes a obras de drenaje,
quedando excluido de este alcance la excavacin y el transporte del material de
prstamo.
Una vez que LA CONTRATISTA haya finalizado los trabajos correspondientes a la
colocacin de la tubera y obtenido la aprobacin de EL INSPECTOR de LA
COMPAA de manera satisfactoria, se proceder a la colocacin del relleno despus
de que hayan transcurrido 24 horas contadas a partir de la terminacin de las juntas o
72 horas despus de vaciada cualquier estructura, colocada o construida en el sitio del
relleno. En el caso de colectores de concreto, el relleno lateral hasta la altura de la tapa
deber hacerse inmediatamente despus de que se haya retirado el encofrado exterior.
Los rellenos sobre la tapa se harn 15 das despus de haber vaciado el concreto.
Para el caso de tubos, el espacio entre los mismos y las paredes de las zanjas ser
rellenado con tierra seleccionada, sin terrones ni piedras mayores de 5 cm, humedecida
hasta obtener la humedad ptima correspondiente al ensayo Proctor Modificado,
compactndola con pisn neumtico simultneamente en capas de 15 cm hasta
alcanzar 30 cm por encima del lomo de la tubera y una densidad por lo menos igual o
mayor a la obtenida en el ensayo antes mencionado. El resto del relleno se compactar
con rodillos aplanadores o con cualquier otro equipo apropiado dependiendo del tipo de
material seleccionado y aprobado por EL INSPECTOR como relleno. El nmero de
pasadas del equipo deber ser suficiente como para alcanzar una densidad del material
de relleno no menor a la anteriormente especificada para el ensayo Proctor Modificado.
De preferencia se emplear como material de relleno aquel que cumpla con las
especificaciones del Proyecto y de los ensayos de laboratorio y que no tenga un peso
especfico menor de 1600 kg/m3.
El material proveniente de las excavaciones podr ser colocado nuevamente como
relleno en caso de que el material sea apropiado para tales fines, debiendo ser
aprobado previamente por EL INSPECTOR de LA COMPAA. Quedar comprendido
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dentro de los trabajos de bote el material desalojado por la tubera, as como aquel que
sea inapropiado para el relleno.
1.2. Obras De Drenaje
La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en ella se
mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos referentes a
la construccin, instalacin y pruebas en obras de drenaje, incluyendo las propiedades
y el control de calidad de los materiales. Quedan cubiertas bajo esta denominacin
todas aquellas partes de la obra como sistemas de drenaje de aguas de lluvia, sistema
de drenaje de aguas contaminadas, aguas negras y cualquier otro elemento indicado en
los planos o en las especificaciones particulares correspondientes a las obras antes
mencionadas.
1.2.1. Materiales
El presente apartado comprende todos los materiales requeridos para la construccin
de las obras de drenaje, siendo los requisitos mnimos aqu establecidos, de
cumplimiento obligatorio por parte de LA CONTRATISTA.
Las caractersticas y calidad de los materiales, debern estar de acuerdo con lo
indicado en esta especificacin, en las normas y especificaciones indicadas en el
apartado de normas y procedimientos y con lo estipulado en las especificaciones
particulares y planos del proyecto.
Todos los materiales a ser utilizados en la construccin de las obras de drenaje debern
ser nuevos y de primera calidad, y estar debidamente almacenados y protegidos contra
la intemperie y cualquier otra condicin ambiental o fsica que pudiera deteriorarlos.
Durante el transporte al sitio de construccin y durante la ejecucin de los trabajos, los
materiales debern ser manipulados de tal manera que no estn expuestos a daos
que deterioren su calidad. Cualquier material que presente daos o defectos deber ser
reemplazado a expensas de LA CONTRATISTA.
Todos las tuberas instaladas debern estar limpias, libres de sucio, grasa, mortero o
cualquier otra sustancia antes de la aceptacin de los trabajos por parte de EL
Las herramientas y equipos utilizados durante la ejecucin de los trabajos debern estar
en perfectas condiciones a fin de que presten un servicio optimo, y a objeto de que se
mantenga dicha condicin se realizar un mantenimiento peridico de los mismos
durante el tiempo que dure la obra de tal manera que se eviten perdidas de tiempo por
reparaciones. LA CONTRATISTA someter a la aprobacin del EL INSPECTOR de LA
COMPAA todos los materiales, herramientas y equipos a que se refiere este apartado
y seguir las prescripciones establecidas por este en caso de rechazo de cualquiera de
los mismos.
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1.2.2. Replanteo
Los trabajos referentes a este apartado se realizarn de acuerdo alo establecido en el
punto 1.1.2.1.1 de esta especificacin.
1.2.3. Excavacin
1.2.3.1. Ejecucin De Los Trabajos
1.2.3.2. Achique
1.2.3.3. Entibado
1.2.4. Obras De Concreto
Bajo este ttulo se establecen las especificaciones generales de construccin para
obras de concreto correspondiente a obras de drenaje: CANALES, CUNETAS,
CAJONES Y CABEZALES. Queda incluido dentro del alcance de estos trabajos, el
suministro de los materiales, la elaboracin, el encofrado, vaciado, vibrado, acabado y
curado, as como el control de las caractersticas granulomtricas de los agregados.
Igualmente incluye el suministro, transporte, doblado y colocacin del acero de refuerzo
que conforma el concreto armado.
La calidad de los materiales utilizados as como los trabajos antes mencionados y los
procedimientos inherentes a cada uno de ellos se ajustarn a los requisitos establecidos
en la Seccin 1.3.
1.2.4.1. Tanquillas, Bocas De Visita Y Sumideros De Desage
Sern realizadas de acuerdo al nmero, ubicacin, y detalles indicados en los planos
del proyecto y se ajustarn a lo establecido en la Norma de Proyectos, Construccin,
Operacin y Mantenimiento de los servicios de cloacas y en las Especificaciones de
Construccin de obras de acueductos y alcantarillados, del Instituto Nacional de Obras
Sanitarias.(INOS).
1.2.5. Especificaciones Particulares
Las especificaciones particulares anexas al Proyecto, junto con estas especificaciones
generales, definirn conjuntamente, las especificaciones tcnicas generales para la
construccin de obras de drenajes a ejecutarse en el Proyecto.
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1.3. Obras De Concreto

mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos referentes a
la elaboracin, transporte, vaciado, acabado, curado, construccin y reparacin de
estructuras de concreto, incluyendo las propiedades y el control de calidad de los
materiales. Quedan cubiertas bajo esta especificacin, todas aquellas obras de
concreto indicadas en los planos o en las especificaciones particulares, incluyendo las
obras de concreto armado bajo tierra.
Se entiende como obras de concreto bajo tierra, aquellas partes de la obra tales como
losas y bloques de fundacin, zapatas y pedestales, pilotes, pedestales de fundacin
para escaleras y escalerillas, durmientes de tuberas, anclajes de tuberas, bloques de
empuje, macizos de anclaje, canalizaciones de concreto, estanques subterrneos,
muros de concreto alrededor de tanques de almacenamiento, bocas de visita,
alcantarillas, tanquillas de inspeccin para instalaciones elctricas, tanquillas y
sumideros de desage, bancadas, patios de concreto, aceras.
1.3.1. Concreto
1.3.1.1. Materiales
El concreto estar formado por cemento Prtland, agregado fino, agregado grueso,
agua y eventualmente por algn aditivo, proporcionados de tal manera, que se asegure
la resistencia indicada en el proyecto y sean mezclados en las condiciones que aqu se
especifican.
1.3.1.1.1. Cemento
En general, el cemento a utilizar ser Portland del tipo I (uso corriente) del tipo II,
cuando se espere la presencia de sulfatos. No obstante, deber estar de acuerdo a lo
sealado en el proyecto. En todo caso, cualquiera que sea el tipo y marca de cemento,
deber ajustarse a lo expresado en la Norma COVENIN 28 Especificaciones para
Cemento Prtland. El contenido mnimo de cemento no ser inferior a 270 kg/m3 en
condiciones normales de servicio y no menor de 350 kg/m3 en medios agresivos. El
contenido mximo ser de 425 kg/m3 para concretos que hayan de fraguar al aire,
debindose tomar en cuenta las condiciones ambientales, caractersticas de los
agregados y tipo de cemento. En caso de que el cemento presente deterioro o
contaminacin, se deber efectuar la eliminacin y reposicin del mismo a expensas de
LA CONTRATISTA. No deber usarse cemento que contenga terrones o haya fraguado
parcialmente. La edad del cemento a utilizarse en la elaboracin del concreto, no ser
mayor de 2 meses.
LA CONTRATISTA suministrar a PDVSA un certificado de calidad que declare que el
cemento cumple con las especificaciones. Si el cemento se usa en concreto pre-
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mezclado o en productos prefabricados, el certificado de calidad del cemento ser

avalado por el fabricante del producto.
1.3.1.1.2. Agregados
Los agregados debern cumplir con las Normas COVENIN 277 o CCCA: Ag. 100 y Ag.
101. En concretos que vayan a estar expuestos a la humedad, los agregados no
debern contener materiales que reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento,
en cantidades que causen expansin excesiva del concreto. Deber ser presentada a
EL INSPECTOR de LA COMPAA para su aprobacin, la granulometra, de los
agregados propuesta para el diseo de la mezcla, las cuales estarn dentro de los
lmites aqu establecidos. Si es el caso, LA CONTRATISTA podr proponer
modificaciones de la granulometra la cul deber cumplir con lo establecido en esta
especificacin y la misma se har efectiva solamente cuando las acepte EL
1.3.1.1.2.1. Agregado Fino
El agregado fino consistir en arena natural o artificial formada por partculas duras y
durables, exentas de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, lutitas, lcalis,
materia orgnica, mica y cualquier otra sustancia que a juicio del EL INSPECTOR de
LA COMPAA perjudique las caractersticas fsicas de la mezcla de concreto o de la
armadura. Los porcentajes de esas sustancias no debern exceder los valores
mostrados en la tabla 2.
El agregado fino deber ser ensayado para impurezas orgnicas segn CCCA: Ag. 22.
El agregado fino indicar un color no ms oscuro que el patrn de referencia.
Tabla N 2.
PORCENTAJE EN PESO
MATERIAL
DE LA MUESTRA TOTAL
Pasante cedazo # 200 3
Lutitas 1
Grafito 1
Cloruros 0.1
Terrones de arcilla 1
Sulfatos 1
Otras sustancias perjudiciales 2
El total no podr ser mayor de 5

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La composicin granulomtrica del agregado fino estar comprendida dentro de los

lmites siguientes:
Tabla N 3.
% EN PESO QUE PASA
CEDAZOS
LOS CEDAZOS
3/8 100
N 4 85-100
N 8 60-95
N 16 40-80
N 30 20-60
N 50 8-30
N 100 2-10
El mdulo de finura del agregado deber estar comprendido entre 2,3 y 3,1. Los
porcentajes indicados anteriormente para el material pasante en los cedazos # 50 y #
100, as como el porcentaje de disgregabilidad del agregado fino se regirn segn lo
indicado en CCCA: Ag. 100.
Todo el agregado fino, cualquiera que sea su origen, ser lavado completa y
uniformemente antes de su entrega en obra.
Durante el progreso de LA OBRA, las variaciones en la granulometra con respecto a la
aprobada por PDVSA, no podr ser mayor que las siguientes:
Tabla N 4.
TAMAO DEL CEDAZO VARIACIN MXIMA EN %

N 16 +/- 8
N 30 +/- 7
N 50 +/- 4
LA CONTRATISTA suministrar y colocar las instalaciones adecuadas para la

obtencin de muestras representativas del agregado fino.
1.3.1.1.2.2. Agregado Grueso
El agregado grueso deber componerse de fragmentos de roca tipo caliza (piedra
picada) o cantos rodados (Silceos), duros, densos e inalterables, deber ser lavado y
mezclado con el material retenido en la malla 3/8 al tamizar la arena. No se aceptar el

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uso de pizarras o esquistos, as como tampoco agregados de forma plana y/o muy
angulosa.
Los agregados gruesos debern estar gradados entre los lmites especificados y
cumplir con los requisitos establecidos en la tabla N 5.
Si no se indica otro rango en las especificaciones particulares, la gravedad especfica
deber estar comprendida entre 2,68 y 2,74. El porcentaje de absorcin promedio
deber estar en el orden del 0,7%.
El agregado grueso no podr tener recubrimientos o adherencias perjudiciales. Los
porcentajes mximos de sustancias perjudiciales no debern exceder, para cualquier
tamao del agregado grueso, los valores mostrados en la tabla N 6.
El agregado grueso al ser ensayado a la abrasin por el mtodo de los ngeles no
deber tener un desgaste mayor del 15% despus de medio minuto y no mayor de 50%
despus de 1-1/2 minutos.
El tamao mximo del agregado deber seleccionarse atendiendo a lo indicado en el
capitulo Materiales de la Norma COVENIN 1753.
Tabla N 5. Tamao Mximo Del Agregado
PIEDRA PICADA O GRAVA

TAMIZ N 0 N 1 N 2 N 3
100
3 2-1/2
100 100-90
2 100-95 95-65
1-1/2 100 90-75 60-20
100-90 70-35 10-0
1 3/4
100 90-50 30-5 5-0
1/ 100-80 45-15 10-0
3/8 85-50 20-0 5-0
60-25 7-0
1/4
40-15
20-5
10-0
5-0

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Tabla N 6.
PORCENTAJE EN PESO
MATERIALES
DE LA MUESTRA TOTAL
Pasante en el cedazo # 200 1
Carbn y material vegetal 1
Terrones de arcillas 0.25
Lutitas 1
Partculas livianas 1
Otras sustancias perjudiciales 1
El total no podr ser mayor de 3
Todo el agregado grueso, cualquiera que sea su origen, ser lavado completa y
uniformemente antes de elaborar el concreto.
LA CONTRATISTA dar todas las facilidades para la toma de muestras de agregado
grueso.
1.3.1.1.3. Agua
El agua que se utilice, tanto en la mezcla como en el curado, deber estar libre de toda
sustancia que afecte la reaccin de hidratacin del cemento Portland y no producir
depsitos que den mal aspecto a las superficies. El agua deber estar libre de aceites,
materias orgnicas, cidos, cloruros, sales, materias qumicas y otras impurezas que
puedan reducir la resistencia, durabilidad y otras cualidades del concreto y del acero de
refuerzo.
En caso de que EL INSPECTOR de LA COMPAA lo decida, se efectuarn a
expensas de LA CONTRATISTA ensayos fsico-qumicos a fin de que se garantice la
potabilidad del agua. En todo caso, no se usar agua que no sea potable. El contenido
ptimo de agua ser determinado durante los ensayos preliminares y deber ser
mantenido durante toda la elaboracin del concreto.
No se permitir el uso de agua, cuya temperatura supere los 40 grados centgrados.
1.3.1.1.4. Aditivos
Cuando se indique el uso de aditivos, stos debern incorporarse a la mezcla de
concreto en la cantidad especificada, y de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Adems, debern cumplir con los requerimientos de las normas COVENIN 356 Y 357 y
ASTM-C-494.
En caso de aditivos Incorporadotes de aire debern cumplir con ASTM-C-260.

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Los aditivos se colocarn en el agua previamente medida para el terceo o directamente

durante el terceo, de tal manera que fluya uniformemente con la corriente de agua
vertida en la mezcladora. No se usarn aditivos para reemplazar el cemento, ni
tampoco se usarn aquellos que contengan iones cloruro en exceso del 1% del peso
del aditivo secado al horno. No se recomienda una dosificacin superior al 2% del peso
del cemento.
Cuando se prevea la ocurrencia de altas temperaturas durante los trabajos de mezclado
y vaciado se podr usar aditivos retardadores de fraguado de acuerdo con las
recomendaciones dadas en la especificacin de ingeniera PDVSA N A-211 Concreto-
Materiales y Construccin .
El empleo de aditivos deber someterse a consideracin de EL INSPECTOR de LA
COMPAA, y su uso deber seguir las recomendaciones dadas por el fabricante.
1.3.1.1.5. Almacenamiento
El cemento ser almacenado y protegido para evitar su deterioro, exposicin a la
humedad o la entrada de materias extraas, de tal manera que se permita un fcil
acceso para EL INSPECTOR de LA COMPAA e identificacin de cada lote. En caso
de que el cemento se obtenga en sacos, deber apoyarse en una base de madera
suficientemente separado del suelo y de las paredes exteriores, no debiendo exceder el
almacenamiento o apilamiento de los sacos en ms de quince en sentido vertical. Los
sacos de cemento se identificarn y se retirarn del depsito de acuerdo al orden
cronolgico de llegada.
Cuando este haya sido almacenado por un largo perodo de tiempo se debe someter a
pruebas normalizadas de mortero. En caso de observarse deterioro o contaminacin del
cemento por cualquier circunstancia, se deber efectuar la eliminacin y reposicin del
mismo a expensas de LA CONTRATISTA.
En caso de utilizar cemento a granel, el almacenamiento se realizar en silos
especficamente aptos para tal fin.
En ningn caso se permitir el uso de cemento proveniente de sacos rotos o
parcialmente utilizados.
Salvo indicacin especial por escrito de EL INSPECTOR, no se permitir la mezcla de
cementos de diferente tipo.
El agregado fino se almacenar en obra en pilas separadas y de manera tal, que se
evite la segregacin de las partculas gruesas y finas.
Los agregados sern protegidos del polvo y de cualquier otra materia extraa. Los que
no cumplan con los requisitos de limpieza en el momento de la dosificacin, sern

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lavados nuevamente, tanto como sea necesario o sern rechazados. No se

reconocern pagos a LA CONTRATISTA por agregados rechazados o por el relavado.
1.3.1.2.1. Dosificacin
La dosificacin del concreto consistir en la combinacin de los diferentes tamaos de
los agregados con el cemento y el agua, en proporciones determinadas en peso o por
volumen, a objeto de que se correspondan totalmente con el diseo de mezcla
aprobado por EL INSPECTOR de LA COMPAA, el cual estar determinado de tal
manera, que se obtenga la resistencia especificada en los planos de proyecto.
La dosificacin se determinar mediante ensayos de laboratorio, hasta obtener una
mezcla cuya trabajabilidad, plasticidad, porcentaje de humedad y resistencia sean
satisfactorias. Cuando se trate de concreto con aire incorporado, su proporcin estar
comprendida entre 3% y 6%. El concreto a obtenerse ser estanco y deber ajustarse a
los valores de la relacin agua-cemento indicadas en la Norma COVENIN 1753,
Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones, Art. 4.5, Requisitos para
exposicin a condiciones especiales.
Durante la construccin, se harn los controles del contenido de agua de la mezcla que
sean necesarios, a fin de mantener la relacin agua-cemento y el nivel de asentamiento
previsto.
Despus de establecida y aprobada la dosificacin de la mezcla, LA CONTRATISTA
deber tomar las precauciones necesarias para controlar en la obra la plasticidad, el
asentamiento y la relacin A/C que garanticen la calidad del concreto resultante.
El concreto deber ser manufacturado conforme a los requerimientos de la norma
COVENIN 633-79 (ASTM C-94).
La trabajabilidad de la mezcla ser la necesaria para que con los mtodos de
colocacin y compactacin, no se produzcan cangrejeras o segregacin del material. El
asentamiento permisible para una mezcla en particular, deber estar de acuerdo con lo
estipulado en la Norma COVENIN N 339 y ASTM C143, en todo caso no se aceptarn
asentamientos superiores a 6 (15 cm). Para la utilizacin de mayores asentamientos
deber obtenerse la aprobacin por escrito de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
LA CONTRATISTA suministrar a EL INSPECTOR un (01) cono de Abrams, para
verificar el asentamiento del concreto cada vez que se estime conveniente, en particular
en los sitios de difcil colocacin y un (01) juego de cilindros para las pruebas de rotura
a comprensin.
Los valores lmites para el asentamiento del concreto sern los que se indican en la
tabla N 7.

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Tabla N 7. Valores Limites Para Asentamiento Del Concreto
ASENTAMIENTO (CM)
TIPOS DE CONSTRUCCIN
MXIMO MNIMO
Losas reforzadas, vigas, columnas 10 3
Fundaciones 7 3
Cajones y muros 10 3
Pavimentos 7 5
Aceras, vas de acceso y losas en
10 5
tierra
En los casos en que no se utilicen los vibradores de alta frecuencia, los valores podrn
incrementarse en aproximadamente un 50 %, teniendo siempre en cuenta que el
asentamiento no deber exceder de 6 (15 cm).
No se admitirn cambios en las caractersticas de los materiales sin previa autorizacin
de EL INSPECTOR, quin en estos casos si lo estima conveniente, requerir una nueva
dosificacin.
El concreto podr elaborarse en la obra, vaciarse directamente o prepararse en una
planta central o mvil y transportarse al sitio de vaciado, en todo caso, LA
CONTRATISTA proveer los equipos de dosificacin que sean necesarios, los cuales
debern estar en buenas condiciones y equipados con instrumentos de medicin
apropiados.
Para pesar los materiales del concreto se usarn balanzas exactas, con una precisin
de + 0,4% de sus respectivas capacidades. Las mismas debern tener la aprobacin de
EL INSPECTOR, quin las verificar peridicamente a fin de asegurar la confiabilidad
de las mediciones.
La operacin del equipo de dosificacin debe ser tal que los ingredientes del concreto
sean medidos por peso dentro de las siguientes tolerancias:
Tabla N 8.
INGREDIENTE TOLERANCIA
Cemento 1%
Agua 1%
Agregados 1,5%
Aditivos 3%

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El cemento ser pesado en un recipiente individual y se mantendr separado de los

agregados, hasta que los ingredientes del terceo estn listos para ser descargados en
la mezcladora.
Las tolvas de pesado debern estar conformadas de tal manera que se facilite la
inspeccin ocular del material y la toma de muestras.
Cuando al sitio de preparacin del concreto confluyan suministros separados de
agregados del mismo tamao, pero de diferentes contenidos de humedad o de
gravedad especifica, se deber terminar completamente con cada tipo antes de
comenzar con el otro.
Cuando se prevea que los elementos de concreto vayan a estar en contacto
expuestos a la accin de medios agresivos del agua de mar, el concreto se dosificar
atendiendo a los requerimientos establecidos en el apartado 4.5 Requisitos para
Exposicin a Condiciones Especiales de la norma COVENIN 1753, de tal manera que
se obtenga un producto compacto e impermeable.
1.3.1.2.2. Encofrado
El proyecto y diseo de las cimbras y encofrado de cualquier estructura sern
ejecutados por LA CONTRATISTA, quien suministrar las copias necesarias al EL
INSPECTOR, entendiendo que ello no lo relevar de responsabilidad por los resultados
que se obtengan.
Todo encofrado ser de madera o metal y ser construido con rigidez suficiente para
prevenir deformaciones debido a la presin del concreto y otras cargas accidentales
durante la construccin. Deber estar libre de irregularidades, ser impermeable y
acorde con las lneas y pendientes sealadas en los planos. En su diseo se prevern
los efectos de la vibracin del concreto.
Se deber cumplir con los requerimientos establecidos en las especificaciones: ACI 347
Recommended Practice for concrete Formwork y PDVSA N A-211 Concreto -
Materiales y Construccin.
Los encofrados para superficies expuestas, debern ser de madera cepillada de
primera calidad y de espesor uniforme. Todas las esquinas vivas se chaflanarn o
biselarn y en el caso de proyecciones se les dotar de un bisel o tirante que facilite su
remocin.
El encofrado permanecer colocado como mnimo el tiempo que indican estas
especificaciones. Cuando se presente algn defecto, sea antes o durante el vaciado, EL
INSPECTOR de LA COMPAA detendr el trabajo hasta que el defecto haya sido
corregido.

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Los encofrados se usarn slo tres (03) veces como mximo, debern estar libres de
irregularidades y conservar en todo momento la forma, resistencia, rigidez e
impermeabilidad.
Los puntales a utilizar podrn ser metlicos o piezas rectas de madera y estar
convenientemente arriostrados para evitar el pandeo una vez que stos absorban el
peso de la mezcla en estado plstico. La carga transmitida por los puntales ser
distribuida en el suelo por medio de tablas, maderos, fundaciones de concreto o
cualquier otro dispositivo, segn se requiera, dependiendo de las caractersticas del
material sobre el cual se apoyen los puntales.
Antes de ser colocado el concreto, los encofrados debern ser inspeccionados para
cerciorarse que tengan las dimensiones, alineamientos y ubicacin requeridos.
Cuando la temperatura sea mayor de 38 C, los encofrados metlicos y el refuerzo
debern ser rociados con agua inmediatamente antes de colocar el concreto.
Los encofrados utilizados para la colocacin de grout se cubrirn con aceite, previa
aprobacin del EL INSPECTOR de LA COMPAA, a fin de prevenir la adhesin y
absorcin de la lechada.
Se permitir una desviacin vertical mxima en el encofrado de 1/2 (1 cm) para
cualquier altura, una desviacin horizontal mxima de 1/4 (0.5 cm) en una longitud de 3
m y de 1/2 (1 cm) en una longitud de 6 metros.
Todo el polvo, virutas, recortes de alambres o cualquier otro material extrao sern
removidos del interior del encofrado antes y despus de colocar el refuerzo metlico. Su
interior ser totalmente cubierto con una pelcula de aceite de alta penetracin y que no
deje residuos que puedan ser absorbidos por el concreto.
Los soportes temporales de los encofrados debern ser retirados cuando el concreto
vaciado alcance una altura tal, que los haga innecesarios. Dichos soportes pueden ser
dejados en el concreto nicamente si son hechos de metal o concreto y si han sido
previamente acabados.
En la determinacin del tiempo para la remocin de las cimbras y el encofrado, se
tomarn en cuenta la resistencia del concreto, la localizacin y carcter de la estructura,
las condiciones climatolgicas y en general todas las circunstancias que influyen en el
tiempo de fraguado. Si las operaciones de campo no se controlan con vigas o cilindros
de ensayo, los perodos que a continuacin se indican pueden usarse como gua para
la determinacin del tiempo mnimo de desencofrado.
En general se recomiendan los siguientes tiempos mnimos:
Laterales de vigas 24 horas
Muros y columnas 24 horas

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Cuando estos encofrados sostengan otros elementos, el tiempo de desencofrado ser

el correspondiente al elemento ms critico. Se sugieren los siguientes criterios:
Tabla N 9. Tiempo De Desencofrado
CARGA VIVA CARGA VIVA
MENOR QUE MAYOR QUE
CARGA CARGA
MUERTA MUERTA
Tiempo Tiempo
TIPO DE ELEMENTO
mnimo (das) mnimo (das)
Menor de 3 m 7 4
Vigas con
luz libre De 3 a 6 m 14 7
Mayor de 6 m 21 14
Losas y Menor de 3 m 4 3
placas con De 3 a 6 m 7 4
luz libre Mayor de 6 m 10 7
Se debern dejar puntales de seguridad despus del desencofrado general por un

tiempo no menor de ocho das. En toda viga cuya luz no exceda de tres metros, se
colocar un puntal de seguridad. Para longitudes mayores se usar el nmero de
puntales de seguridad indicados en la siguiente tabla:
Tabla N 10. Numero De Puntales De Seguridad
LUZ DE LA VIGA (METROS) N DE PUNTALES
3a6 2
6a8 3
8 a 10 4
No se permitir el uso de ningn mtodo de desencofrado que cause esfuerzos
residuales en el concreto y en general las formaletas se removern de abajo hacia
arriba. El desencofrado se realizar de tal manera, que el concreto pueda absorber
uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su propio peso.
1.3.1.2.3. Mezclado
El concreto deber ser mezclado en una mquina que sea capaz de combinar los
agregados y el cemento para formar una masa uniforme dentro del tiempo especificado
para el mezclado y descargar el concreto sin que ocurra segregacin perjudicial. La
mezcladora deber poseer una placa provista por el fabricante en la que se

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especifiquen la capacidad nominal y las revoluciones por minuto recomendadas, a fin

de que sean operadas de acuerdo a esas indicaciones.
Posterior a cada operacin de mezclado, se realizar un vaciado total de la mezcladora
con el fin de no dejar porciones de mezcla retenidas en la misma. Esta no ser cargada
para una nueva mezcla antes de que la carga anterior haya sido vaciada totalmente.
En la preparacin de cada terceo, se verter en la mezcladora parte del agua antes que
el cemento y los agregados. La totalidad del agua debe ser agregada antes que el 25%
del tiempo especificado para el mezclado haya transcurrido. El volumen de concreto por
terceo no ser inferior al 70% de la capacidad registrada de la mezcladora.
El mezclado continuar despus que todos los materiales estn en la mezcladora por
un perodo no menor de 1.5 minutos, excepto cuando se empleen camiones
mezcladores, en cuyo caso el tambor del camin deber dar por lo menos 50
revoluciones a la velocidad de mezclado, antes de poder obtener la mezcla.
La mezcla se puede obtener ya sea en la obra o utilizando mtodos de premezclado.
Cuando se realice en la obra, la misma se realizar a una distancia menor de 150 m del
sitio de vaciado final, de no ser as, deber cumplir con los requisitos de concreto
premezclado sealados en la Norma COVENIN 633.
Para concreto pre-mezclado en plantas mezcladoras centrales, el tiempo total
transcurrido entre la introduccin del agua en la mezcladora y su vaciado en los moldes,
no deber exceder de una (01) hora. No se permitir el uso de concreto parcialmente
fraguado o re-amasado mediante la adicin de agua, luego de iniciado el fraguado de la
mezcla.
Cuando LA CONTRATISTA decida usar concreto premezclado, deber hacer los
arreglos necesarios para prevenir demoras en el recibo y vaciado del concreto. Un
intervalo de ms de 45 minutos entre dos terceo consecutivo, o un recibo y vaciado
menor de 6 metros cbicos por hora, ser causa para detener el trabajo por el resto del
da y EL INSPECTOR de LA COMPAA podr ordenar la ejecucin de juntas de
construccin a riesgo y costo de LA CONTRATISTA.
En caso de utilizarse concreto premezclado, deber mezclarse y entregarse de acuerdo
con los requisitos establecidos en las Especificaciones para Concreto Premezclado
COVENIN 633, la temperatura mxima de uso del mismo no exceder a los 36 C.
En obras muy pequeas, como mtodo de excepcin, siempre y cuando la mezcla no
se utilice para la construccin de elementos estructurales principales tales como vigas,
columnas, escaleras, muros etc. y previa autorizacin por escrito del EL INSPECTOR
se podr utilizar el mezclado a mano. En tales casos el cemento y los agregados se
mezclarn primero en seco, hasta obtener una mezcla de color homogneo,

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aadindose posteriormente el agua en forma gradual hasta obtener un producto

uniforme.
1.3.1.2.4. Transporte
El equipo de transporte deber ser capaz de colocar el concreto en el sitio de vaciado
sin segregacin ni interrupciones que ocasionen la prdida de agua por evaporacin o
que den lugar a juntas fras o juntas de construccin no previstas.
El equipo de transporte deber ser aprobado por EL INSPECTOR y tener una forma y
tamao tal, que no ocurra ningn fraguado inicial antes de que el concreto sea vaciado.
El equipo de transporte debe ser limpiado al final de cada operacin o da de trabajo.
Los equipos utilizados normalmente para transportar el concreto, tales como tolvas,
elevadores, canaletas, bombas, etc., tendrn una capacidad acorde con el tipo de obra
a ejecutar.
En el caso de utilizar bombeo, se deber controlar el asentamiento de la mezcla y el
tamao mximo del agregado a fin de evitar atascamientos en la tubera. En estos
casos, el asentamiento ser mayor de 4 (10 cm) y el tamao mximo del agregado
ser menor de 40 mm. As mismo se debern tomar precauciones especiales a fin de
evitar la segregacin del material a la salida de la tubera debido a la alta velocidad del
flujo de mezcla.
Bajo cualquier modalidad de transporte, ya sea gravedad o por bombeo, el equipo
utilizado deber suministrar un flujo continuo y uniforme de material. El concreto
parcialmente endurecido o contaminado con sustancias extraas deber ser
descartado.
En caso de utilizar canales, estos sern metlicos o recubiertos en metal y debern
tener una pendiente menor que 1 vertical en 2 horizontal. Los canales de descarga de
longitud mayor de 6 metros o pendiente mayor que la mxima permitida, podrn ser
utilizados siempre y cuando descarguen en una tolva antes de que el concreto sea
distribuido.
1.3.1.2.5. Vaciado
El concreto deber colocarse evitando la segregacin de los materiales que lo
componen, as como, el desplazamiento o deformacin del refuerzo metlico. El uso de
canaletas, conductos o tubos para llevar el concreto de la mezcladora a las formaletas,
slo se permitir con autorizacin por escrito de EL INSPECTOR de LA COMPAA
quin en caso de que se produzcan variaciones en la calidad del concreto, podr
prohibirlo y ordenar la utilizacin de un mtodo adecuado. No se permitir el
ablandamiento del concreto parcialmente endurecido, mediante la adicin de agua.

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El vaciado deber llevarse a cabo de manera continua entre juntas de construccin, de

forma que la seccin sea completada en un da de trabajo, a menos que EL
INSPECTOR autorice un plazo mayor.
El concreto deber ser colocado en capas horizontales no mayores de 50 cm de
espesor y cada capa deber ser colocada y compactada antes de que la capa
precedente haya comenzado a fraguar, a fin de evitar la formacin de superficies de
separacin o juntas de construccin entre capas. Cuando la colocacin del concreto
vaya a ser descontinuada temporalmente, se remover la nata que aparece en la
superficie exterior, as como cualquier otra materia extraa antes de que endurezca, a
fin de dejar expuesta una superficie viva.
En todos los sitios que indiquen los planos o el programa de trabajo, se colocarn juntas
de construccin. Si las juntas no estn indicadas en los planos o en el caso de alguna
emergencia que justifique su construccin, se harn en la forma que indique EL
INSPECTOR de LA COMPAA dotndolas de barras de refuerzo inclinadas para
transmitir los esfuerzos de corte y garantizar una completa unin entre ambas partes.
La colocacin del concreto ser continua de junta a junta y las caras y los bordes de las
juntas que queden expuestas a la vista sern terminadas cuidadosamente.
Si el concreto ha de ser vaciado directamente sobre suelo o roca, LA CONTRATISTA
tomar las precauciones necesarias a fin de que, en ambos casos, la superficie no
presente depsitos de agua, formaciones de barro o cualquier tipo de sustancia extraa
que perjudique la calidad del concreto.
El vaciado deber llevarse a cabo a una velocidad tal que, para un mismo vaciado, el
concreto colocado al inicio del mismo se encuentre en estado plstico cuando se
coloque la ltima porcin de concreto fresco.
No se deber dejar caer el concreto desde alturas mayores de 4 pies (1,20 m) a fin de
evitar la segregacin, para alturas mayores, se deber usar canales de descarga o
tubos de longitud ajustable que permitan llevar la mezcla hasta su punto de colocacin.
Todos los elementos de concreto estructural que vayan a estar en contacto con el
suelo, tales como zapatas, cabezales, vigas de riostra y losas debern estar separados
del mismo mediante la colocacin de una capa de granzn de concreto pobre con una
resistencia a la compresin f'c= 140 kg/cm2 y con un espesor no menor de 10
centmetros, pudindose utilizar adicionalmente sobre la capa de concreto pobre
cualquier otra proteccin que se considere conveniente, tales como encofrados
perdidos, de acuerdo en un todo con las especificaciones particulares del proyecto.
Se debern tomar las previsiones correspondientes a fin de evitar la contaminacin del
concreto debido al desmoronamiento de las paredes de la excavacin durante los
trabajos de vaciado.

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1.3.1.2.6. Vibrado
Durante el vaciado, el concreto se compactar totalmente por vibracin mecnica. sta
ser interna, a menos que exista una autorizacin especial de EL INSPECTOR de LA
COMPAA para usar otro mtodo. Los vibradores sern del tipo y diseo aprobado por
EL INSPECTOR y capaces de transmitir al concreto vibraciones a frecuencias no
menores de 4.500 impulsos por minuto. La vibracin se realizar normalmente con
vibradores de inmersin segn se muestra en la tabla N 11.
La vibracin no deber ser aplicada directamente a travs del refuerzo a sectores o
capas de concreto que se hayan endurecido hasta el punto de que deje de mostrarse
plstico bajo los efectos de la vibracin. No se permitir el uso de los vibradores para
transportar el concreto dentro de las formaletas.
Tabla N 11. Ejecucin De Vibraciones
FRECUENCIA RADIO RENDIMIENTO

DIMETRO
RECOMENDADA DE DE
APLICACIN GRUPO Pulgadas
DE VIBRACIN ACCIN COMPACTACIN
(cm)
(Hz) (cm) (m3/h)
Concreto de consistencia
plstica. Secciones 3/4 1-1/2 10000 15000
I 8 15 0,8 4
delgadas. Fabricacin de (2 4) (170-250)
muestras de laboratorio.
Concreto de consistencia
plstica, muros delgados,
1-1/4 2 1/2 9000 13500
columnas, vigas, losas II 13 25 2,3 8
(5 9) (150 225)
delgadas, juntas de
construccin.
Concreto semiplstico
menor de 3 pulgadas
2 3 1/2 8000 12000
construccin en general, III 18 36 4,6 15
(5 9) (130 200)
muros, columnas, vigas,
losas, etc.
Concreto en masa
estructural, asentamiento
de 0 a 2 pulgadas. 36 7000 10500
IV 30 51 11 31
Depositado en grandes (7,5 15) (120 180)
cantidades. Fundaciones
grandes.
La duracin de cada insercin deber ser suficiente para compactar el concreto y se

determinar en la prctica mediante la observacin directa de la superficie en las
cercanas del vibrador. Cuando cese el escape de burbujas de aire y se produzca una
humectacin brillante en la superficie del concreto, deber procederse a retirar el

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vibrador lentamente. LA CONTRATISTA deber mantener en la obra un vibrador de

repuesto durante todas las operaciones de vaciado.
El nmero de vibradores usados deber ser el suficiente (mnimo tres) para consolidar
apropiadamente el concreto dentro de los 20 minutos siguientes a su colocacin en los
moldes.
1.3.1.2.7. Proteccin
A menos que se provea una adecuada proteccin, debidamente autorizada por EL
INSPECTOR de LA COMPAA no se podr vaciar concreto mientras est lloviendo, a
fin de evitar una alteracin de la relacin agua/cemento, as como, el dao del acabado
de las superficies.
En aquellos casos donde se prevea que los elementos estructurales de las fundaciones
estn sometidos a condiciones de entorno fsico agresivo por la ocurrencia de goteos
derrames de productos corrosivos por el contacto con aguas dainas se tomarn las
previsiones correspondientes a fin de aplicar un recubrimiento protector cuyas
caractersticas dependern del tipo de elemento corrosivo en contacto con los
elementos de concreto, en todo caso se seguirn las recomendaciones del fabricante
concernientes a condiciones y limitaciones para el uso, manejo y aplicacin.
1.3.1.2.8. Adherencia
Cuando el concreto nuevo deba adherirse a concreto existente, se proceder a limpiar
la superficie de suciedad o ridos que hayan quedado sueltos y se remover la capa
superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto. La superficie de la junta debe
hacerse spera usando un instrumento tal que las asperezas tengan profundidades de
1/4 (1 cm) y estn espaciados 1 (2,5 cm). La superficie de la junta deber quedar libre
de agregado suelto, concreto deteriorado y de la capa dbil de cemento que suele
existir en toda superficie de concreto. A continuacin se saturar la superficie con agua,
luego antes de proceder a la colocacin del concreto nuevo, se remover el exceso de
agua, se revestir la superficie con una capa de adherente epxico y se vaciar el
concreto nuevo. El adherente epxico ser suministrado y colocado a expensas de LA
CONTRATISTA, previa aprobacin de EL INSPECTOR.
Los trabajos debern ejecutarse, en todos los casos, cumpliendo los requisitos y
recomendaciones de la especificacin PDVSA N A-211.
1.3.1.2.9. Almacenamiento
Inmediatamente despus del vaciado, el concreto ser protegido contra secado
prematuro, calor excesivo y contra daos que puedan ser ocasionados por cargas,
impactos o vibracin excesiva y deber ser mantenido sin prdida apreciable de
humedad a una temperatura aproximadamente constante durante el tiempo necesario
para la hidratacin del cemento y el endurecimiento del concreto. Para tales fines,
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deber mantenerse hmedo por medios adecuados por lo menos siete das, con una
temperatura de curado que oscile entre 15 y 34 C. El agua que se use para el curado
deber llenar las mismas especificaciones que se indican para el agua de mezclado.
LA CONTRATISTA a su eleccin, podr proponer el uso de una membrana de curado,
la cual deber cumplir con la norma ASTM C- 309 y ser aprobada por EL INSPECTOR
de LA COMPAA. En todo caso, los materiales y mtodos utilizados para el curado
debern ser debidamente aprobados por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
En los climas calientes, se tomarn medidas para reducir la evaporacin de agua,
debindose prestar una particular atencin a los ingredientes, mtodos de produccin,
manejo, colocacin, proteccin y curado. Bajo estas condiciones, se considerar el uso
de aditivos retardadores del fraguado.
Todas las superficies de concreto terminado debern ser protegidas contra daos
ocasionados por equipos, materiales o mtodos de construccin, por la aplicacin de
los procesos de curado o por agua corriente o lluvia.
1.3.1.2.10. Resistencia, Evaluacin Y Aceptacin Del Concreto
El ensayo de resistencia para la determinacin de f'c ser el promedio de las
resistencias de por lo menos dos cilindros hechos de la misma muestra y ensayados a
los 28 das o a la edad de ensayo especificada.
Durante la construccin, los ensayos de resistencia del concreto sern llevados a cabo
segn los siguientes procedimientos:
Las muestras de concreto fresco sern tomadas en el sitio de trabajo segn lo
especificado en la Norma ASTM C-172.
Por cada muestra se moldearn y curarn probetas segn lo especificado en la
Norma ASTM C-31.
Por lo menos se realizar un ensayo de resistencia (5 muestras) por cada 20 m3, o
fraccin, de cada clase de concreto colocado.
Las muestras sern sometidas a ensayos segn ASTM Norma C-39. Dos de las
muestras sern ensayadas a los 7 das para propsitos de control, dos a los 28 das
ratificar su resistencia, y una quinta, la cual se utilizar como testigo. A partir de los
resultados de los ensayos se determinar el promedio de las resistencias de las dos
muestras ensayadas a los 28 das. Si una de las dos muestras presenta evidencias
de muestreo inapropiado, ser descartado y la quinta ser sometida a ensayo segn
lo indique EL INSPECTOR. En los casos en que se utilice concreto de elevada
resistencia a temprana edad, las muestras sern ensayadas a los 3 y a los 7 das.
Por cada ensayo de resistencia se determinar el asentamiento de la mezcla y toda
variacin en su consistencia.
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La elaboracin y ensayo de las muestras ser por cuenta de LA CONTRATISTA.

EL INSPECTOR podr solicitar, segn se considere conveniente, que los materiales
propuestos para la elaboracin del concreto sean sometidos a ensayo para asegurar su
adaptacin a esta especificacin, de igual manera a lo largo de la realizacin del
trabajo, las muestras del material sern tomadas del sitio mismo de produccin del
concreto y sometidos a ensayo para idntico propsito.
La interpretacin de las pruebas de ruptura de los cilindros se realizar de acuerdo con
las recomendaciones de la Norma COVENIN-MINDUR 1753, Captulo 4, Evaluacin y
Aceptacin del Concreto, y en caso de cualquier ambigedad EL INSPECTOR ser
quien decida sobre la misma.
El nivel de resistencia del concreto se considerar como satisfactorio, cuando el
promedio de tres ensayos de resistencia consecutivos resulte igual o mayor a la
resistencia a la compresin requerida a los 28 das y que ninguno de los resultados de
los ensayos de resistencia individuales sea inferior a la resistencia especificada en ms
de 35 kg/cm2.
El hecho de que las muestras ensayadas no cumplan con lo antes mencionado puede
ocasionar la remocin o reemplazo del concreto representado por dicha muestra, esta
accin estar sujeta al juicio y criterio del EL INSPECTOR, y se har a expensas de LA
CONTRATISTA.
En caso de que las muestras ensayadas no cumplan, podr realizarse, bajo la direccin
y aceptacin de EL INSPECTOR, la toma de muestras cilndricas en el rea de la
estructura considerada potencialmente deficiente, las cuales sern preparadas y
sometidas a ensayo segn lo establecido en la Norma ASTM C-42. Se sometern a
ensayo por lo menos tres muestras. Si la resistencia promedio de tres muestras es igual
o mayor a un 85 por ciento de la especificada y si la resistencia de cualquier muestra
individual no es menor del 75 por ciento de la especificada, el concreto se considerar
como adecuado; igualmente a juicio de EL INSPECTOR podrn realizarse ensayos no
destructivos para el muestreo del rea de la estructura potencialmente deficiente. El
concreto que no cumpla con estos requisitos ser removido o reforzado adecuadamente
segn las instrucciones impartidas por EL INSPECTOR de acuerdo a las normas
vigentes.
1.3.1.2.11. Acabado Final
La operacin de acabado superficial ser demorada en lo posible por lo menos hasta
que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que el agua y el material
fino no se adhiera a la superficie de la llana. Un acabado superficial excesivo mientras
el concreto est an suave y plstico, resulta en una superficie menos resistente
pudiendo ocasionar agrietamientos.

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DISCIPLINA: GENERAL
No se permitir el rociado de cemento seco en las superficies mojadas para eliminar el

exceso de agua.
Se definen tres clases de superficie de concreto acabado:
Clase A: Superficie predominante expuesta a la vista, donde la apariencia tiene
especial importancia.
Clase B: Superficie destinada a recibir un acabado posterior.
Clase C: Superficie permanentemente expuesta al ambiente o a flujos de agua.
Se definen como irregularidades abruptas, las producidas por desplazamiento, rotura o
desalineamiento de los encofrados. Las irregularidades graduales son producidas por el
alabeo de las superficies del encofrado, o por cualquier variacin paulatina del plano del
encofrado y debern ser asumidas por LA CONTRATISTA.
En caso de existir irregularidades mayores en los elementos principales de una
estructura de concreto como desfase de acero, exposicin a la atmsfera excesiva,
pandeo, desfase de fundaciones, columnas, vigas y otros, quedar a juicio de EL
INSPECTOR de LA COMPAA la accin a tomar.
Las cifras que a continuacin se indican corresponden a los valores mximos de las
irregularidades permisibles en una superficie de concreto, al chequear el acabado con
una regla de 1,50 m de longitud colocada en cualquier posicin sobre la superficie
evaluada:
Tabla N 12. Valores Mximos De Las Irregularidades Permisibles En Superficie De
Concreto
CLASES DE SUPERFICIE
IRREGULARIDAD A B C
Gradual 3 mm 6 mm 12 mm
Abrupta 3 mm 6 mm 6 mm
1.3.1.2.12. Reparacin De Defectos

A juicio de EL INSPECTOR si algn trabajo resulta defectuoso debido al incumplimiento
de alguna de las secciones de esta especificacin, se podr ordenar la demolicin y
repeticin del trabajo defectuoso. Las instrucciones de reparacin emanadas de EL
INSPECTOR debern ser llevadas a cabo por LA CONTRATISTA con prontitud y sin
costo adicional. Todos los defectos sern reparados inmediatamente despus de la
demolicin del elemento de concreto armado.
En caso de que EL INSPECTOR de LA COMPAA apruebe y autorice la reparacin,
sta deber ejecutarse de acuerdo a lo indicado a continuacin:
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Todo el concreto con crcavas y otros defectos deber ser removido hasta encontrar
concreto sano, pero en ningn caso hasta una profundidad mayor de 2,5 cm. Si es
necesario se deber usar cincel. Los bordes de la zona de la cual haya sido retirado
concreto debern quedar ligeramente sesgados para servir de formas al concreto
nuevo. El rea a ser restaurada y un rea de por lo menos 15 centmetros alrededor de
sta, debern ser cubiertas con un adherente epxico aprobado por EL INSPECTOR.
La mezcla para la reparacin deber prepararse con lo mismos materiales y
aproximadamente las mismas proporciones usadas en el concreto, excepto que el
agregado grueso debe ser suprimido y el mortero debe contener no menos de una parte
de cemento por 11/2 de arena, medidas por volumen debindose encontrar esta ltima
en estado hmedo y suelto. La cantidad de agua agregada a la mezcla no debe ser
mayor que la necesaria para su manejo y la colocacin. La mezcla deber ser
preparada con anterioridad, dejndola fraguar y removindola frecuentemente con una
palustra o cuchara de albail sin agregar ms agua, hasta que alcance la consistencia
ms dura posible que an permita su colocacin. A fin de evitar las grietas de retraccin
se utilizarn aditivos expansivos.
Las cangrejeras o defectos sern rellenados con morteros especiales con contenido de
resinas sintticas a expensas de LA CONTRATISTA, previa aprobacin de EL
INSPECTOR.
Las marcas producidas por los elementos de unin del encofrado, bien sean alambres,
pernos, etc., sern eliminadas de la siguiente manera:
Si no estn expuestas a la vista o a la intemperie, se nivelarn con concreto.
Si estn expuestos a la vista o a la intemperie, se remover el concreto en por lo
menos 2 cm. El vaco resultante ser rellenado con mortero de cemento.
1.3.1.3. Juntas
1.3.1.3.1. Juntas De Construccin
En todos los sitios donde indiquen los planos o el programa de trabajo, se ejecutarn
juntas de construccin. Si las juntas no estn indicadas en los planos o si por razones
accidentales el vaciado de concreto se interrumpe durante varias horas, se har
necesario crear una junta. En estos casos la junta deber ejecutarse, previa aprobacin
de EL INSPECTOR, en un plano normal al refuerzo principal y en las zonas donde los
esfuerzos de flexin y corte no sean mximos. Una incorrecta ubicacin de la junta
puede alterar la capacidad portante del elemento estructural por lo tanto se deber
atender en forma estricta a lo indicado en el artculo 6.4 de las normas COVENIN 1753
Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones, y a la especificacin ACI 301-6.1
y ACI 318-6.4.

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Antes de efectuar el nuevo vaciado de concreto, la junta deber limpiarse con agua
potable para eliminar la delgada capa de pasta de cemento depositada en el concreto
endurecido y cualquier otra sustancia extraa al concreto, procediendo luego a la
aplicacin de una delgada capa de mortero de cemento de un centmetro de espesor de
proporcin 1:3 o de selladores elastomricos fabricados a partir de resinas.
1.3.1.3.2. Juntas De Contraccin
Cuando se vacan grandes reas de concreto en forma monoltica y continua, se hace
necesario ejecutar una junta de contraccin con el objeto de controlar el agrietamiento
del elemento, especialmente en el caso de losas y pavimentos. En estos casos la junta
puede ejecutarse mientras el concreto est fresco, mediante una hendidura en el
material, o dejando una tira de metal o plstico embebida en l, la cual es
posteriormente retirada; rellenndose a continuacin la junta con un sellador
elastomrico a fin de impedir que cualquier tipo de suciedad llene la junta y elimine su
efectividad.
La ubicacin de la junta, tipo y marca del sellador ser el indicado en los planos del
proyecto, en cualquier otro caso deber ser sometido a la aprobacin de EL
1.3.1.3.3. Juntas De Dilatacin
Las juntas de dilatacin se construirn de acuerdo a las especificaciones ACI-306-6.2.
Con el fin de evitar la generacin de esfuerzos adicionales por cambios de volumen de
la masa de concreto como consecuencia de los procesos de temperatura, humectacin
y secado, se colocarn juntas de dilatacin de acuerdo a lo sealado en los planos o
donde lo decida EL INSPECTOR en forma tal que se garantice su funcionalidad,
impermeabilidad y alineamiento. El refuerzo de acero en las masas de concreto
contiguas no atravesar la junta. Las juntas debern rellenarse con materiales que
garanticen la movilidad de las mismas, debiendo cumplir con las designaciones D1751 y
D994 de la ASTM.
1.3.2. Acero De Refuerzo
Este ttulo comprende el suministro, transporte, doblado, corte y colocacin del acero de
refuerzo, segn lo que se establece en estas especificaciones y en un todo de acuerdo
con lo fijado en el contrato de la Obra.
1.3.2.1. Materiales
Las barras de refuerzo sern estriadas, con un esfuerzo a la cedencia Fy = 4200
kg/cm2, y deber estar en un todo de acuerdo con lo especificado en la normas
COVENIN 316 y ASTM-A615.

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La malla electro soldada tendr un esfuerzo a la cedencia Fy = 5000 kg/cm2 y, segn

se trate de alambre trefilado o estriado, deber cumplir con las normas ASTM-A185 y
ASTM-A497 respectivamente.
El acero de refuerzo, as como cualquier otro material requerido para su colocacin,
ser suministrado y transportado a la obra por LA CONTRATISTA. Todo el acero de
refuerzo deber tener el certificado del fabricante sobre su composicin qumica, as
como, los requerimientos para ser soldado. Los electrodos para la soldadura debern
estar de acuerdo con la Norma ASTM-A185 Standard Specification for Steel Welded
Wire Fabric, Plain, For Concrete Reinforcement. La soldadura de acero de refuerzo
ser permitida solo donde lo indiquen los planos y se ejecutara con personal
debidamente calificado y de acuerdo con la norma ACI 301-5-4 y AWS-D1.1 Las varillas
N 11 mayores debern soldarse y no traslaparse.
Las muestras de juntas soldadas sern ensayadas a la falla, debiendo ocurrir la rotura
en un sitio diferente a la junta. El esfuerzo aplicado ser el 100% de la resistencia de la
barra no soldada.
Una vez que el acero se encuentre en la obra, y si es considerado conveniente por EL
INSPECTOR, LA CONTRATISTA comprobar a sus expensas la calidad del acero
realizando los ensayos pertinentes, en todo caso la certificacin del fabricante
constituir una prueba suficiente de conformidad con estas especificaciones.
El acero de refuerzo deber llegar a la obra sin oxidacin alguna, aceite, grasas,
escamas o deformacin de su seccin.
Antes de colocar el acero en los encofrados, se limpiar totalmente, hasta dejarlo libre
de xido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraa que pueda reducir su
adherencia. Si el acero, por razones de un almacenaje prolongado en la obra, sufre una
oxidacin excesiva deber ser rechazado y sustituido por uno de igual calidad, pero que
se encuentre libre de xido y de cualquier otra adherencia.
Las barras de refuerzo cualesquiera que sean sus dimetros, debern cortarse y
doblarse en fro para darle las dimensiones y la forma indicada en los planos, con el
radio de curvatura indicado en la norma COVENIN-MINDUR 1753. No ser permitido el
doblado por calentamiento. Las barras con irregularidades o torceduras sern
rechazadas. Ninguna barra embutida parcialmente en concreto podr doblarse, excepto
si lo indican los planos.
Las barras de refuerzo se colocarn tal como se indique en los planos, debiendo atarse
firmemente en las intersecciones con alambre galvanizado, calibre N 14 manteniendo
su posicin con espaciadores, dados de mortero, con proporciones no menores de una

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parte de cemento y dos partes de arena, o madera. No se permitir la colocacin de

cabillas sobre capas de concreto fresco.
Las barras de refuerzo guardarn la separacin exacta que indiquen los planos, pero en
ningn caso la distancia libre entre dos barras ser menor que el dimetro de la barra
ni menor que 2,5 cm.
El refuerzo se empalmar nicamente donde lo muestren los planos. Los empalmes se
colocarn alternados, cualquiera que sea su tipo, a fin de evitar el debilitamiento de la
seccin.
1.3.2.3. Identificacin Y Almacenaje
Todo el acero de refuerzo deber ser marcado segn lo indicado en la normas ASTM-
A185, A497 y A615, o de la forma establecida por el fabricante de las mismas, en todo
caso se deber asegurar su identificacin en obra.
El acero se almacenar en cobertizos que lo aslen de la humedad, colocndolo sobre
plataformas (paletas) que lo separen del suelo.
1.3.2.4. Tolerancia En Colocacin
Las barras sern colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:
Tabla N 13. Tolerancia De Colocacin
TOLERANCIA
Distancia libre a la cara del encofrado 1/4 (6 mm)
Espacio mnimo entre barras 1/4 (6 mm)
Barras superiores en losas y vigas 1/4 (6 mm)
ALTURA DEL ELEMENTO TOLERANCIA
8 (203 mm) o menos 1/4 (6 mm)
Mas de 8 (203 mm) pero menor de 2 pies
1/2 (13 mm)
(610 mm)
Mas de 2 pies (610 mm) 1(25 mm)
1.3.2.5. Recubrimiento Mnimo Del Acero
El recubrimiento mnimo del acero de refuerzo ser el indicado en los planos, pero no
menor que lo estipulado en la Norma COVENIN 1753, articulo 7.7.
1.3.3. Morteros De Relleno (Grouts)
En este apartado se indican los aspectos generales y los requerimientos mnimos que
deben cumplir los materiales utilizados en la elaboracin de morteros de relleno para
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obras de concreto. El Grout o relleno de precisin es un mortero compuesto de

cemento, arena de cuarzo especialmente seleccionada y aditivos plastificantes y
expansores. Es utilizado para rellenos de precisin, volumtricamente estables, de
espesores mayores de 2,5 cm y se recomienda para rellenos de placas bases, placas
de nivelacin de columnas y equipos.
El grout debe cumplir con las especificaciones ASTM C-1107 y COVENIN 2830.
1.3.3.1. Materiales
1.3.3.1.1. Cemento
El cemento deber ser Prtland tipo I o II, y deber ajustarse a las normas ASTM C 150
y COVENIN N 28.
1.3.3.1.2. Arena
Se ajustar a lo indicado en el punto 1.3.1.1.2.1 de esta especificacin y a lo estipulado
en las normas ASTM C33 y COVENIN N 277.
1.3.3.1.3. Agua
El agua utilizada para la preparacin de morteros de cemento deber ser potable. En
caso de que no se cumpla con esta indicacin se prepararn y ensayarn cubos de
muestra segn la norma ASTM C109. La resistencia a los 28 das de los cubos
preparados deber ser por lo menos igual al 90 % de la resistencia de cubos
equivalentes preparados con agua potable.
1.3.3.2. Tipos De Morteros
De acuerdo con su utilizacin los morteros se clasificarn como:
Morteros epxicos.
Morteros sin retraccin.
Cada uno de los diferentes tipos de mortero ser preparado y vaciado tal como se
especifica en este documento y en la especificacin de ingeniera de PDVSA N A-213.
Las mezclas resultantes no sern corrosivas y no presentarn decoloraciones y/o
alteraciones por efectos de la humedad. El cemento sin retraccin y dems
componentes debern ser entregados en sacos secos, resistentes, y en recipientes
sellados.
1.3.3.2.1. Morteros Epoxicos
Los morteros de resinas epxicas debern ser de componentes premezclados y se
ajustarn a las siguientes especificaciones:
Retraccin nula (0,0%) y un mximo de 2,5 % de expansin en todas las edades
cuando sea ensayado de acuerdo a la especificacin ASTM C827. El ensayo de cambio
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de volumen del mortero epxico, requerir un baln indicador con una gravedad
especfica comprendida entre 0,9 y 1,1.
El mortero epxico tendr una resistencia mnima a la compresin a los siete das de
420 kg/cm2, cuando sea ensayado de acuerdo con la especificacin ASTM C579.
Los componentes de los morteros epxico no desprendern vapores irritantes y
debern ser resistentes a los cidos y lcalis.
Este tipo de mortero normalmente se utilizar en los equipos indicados a continuacin y
en todos aquellos especificados en los documentos y planos de proyecto:
Equipos reciprocantes y centrfugos, generadores, ventiladores, motores y cualquier
equipo giratorio o rotativo sujeto a vibracin.
Bombas y compresores.
Colocacin de acero de refuerzo en concreto existente.
Pequeos equipos con base de plancha.
Unin de concreto fresco endurecido.
Todos los componentes del grout epxico estarn condicionados a tener una
temperatura comprendida en el rango de 21 a 29 C previo a la mezcla y esta condicin
se mantendr hasta que las planchas base sean niveladas y estn listas para recibir el
grout. Todos los componentes slidos debern ser adicionados totalmente a las resinas
epxicas y mezclados, durante el tiempo que especifique el fabricante, con una
mezcladora de baja velocidad. El mezclado ser realizado de tal manera que se
minimice el aire atrapado y la formacin de burbujas.
Los morteros epxico tendrn un tiempo lmite de trabajo de 45 minutos despus del
mezclado, para temperaturas ambiente comprendidas entre 24 a 32 C. En todo caso
cualquier remanente de grout que tenga ms de ese tiempo de mezclado ser
rechazado.
El mezclado del mortero deber ser realizado tan cerca como sea posible del sitio de
colocacin y se deber disponer de la mano de obra y equipos adecuados para una
rpida y continua operacin de mezcla y colocacin.
Las cantidades de material a mezclar sern tales que permitan colocar el mortero
durante un tiempo menor al tiempo de fraguado inicial de 45 minutos cuando la mezcla
tiene una temperatura que oscile entre 24 C y 32 C. La colocacin del mortero se
ejecutar solo durante ese tiempo y cualquier masa de mortero remanente no utilizado
durante el mismo deber ser rechazada.

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Cuando se coloque el mortero, la temperatura de la fundacin y plancha base deber

estar comprendida entre 10 y 32 C. No se permitir el uso de vibradores, solo se
permitir utilizar barras de acero para remover el mortero.
El mortero ser colocado continuamente hasta que escurra a lo largo de todo el
permetro, permitiendo la salida del aire interior por los agujeros de desahogo por los
utilizados para la colocacin del mortero.
El mortero deber ser colocado en espesores no mayores de 4 pulgadas los
recomendados por el fabricante. Si un segundo vaciado es requerido, el mismo no ser
realizado hasta tanto el mortero colocado en primer trmino no haya sido totalmente
curado, durante un tiempo de aproximadamente ocho horas. No se permitir el uso de
morteros endurecidos.
Las juntas de expansin sern realizadas de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
El acabado y curado se realizar de acuerdo con las instrucciones impresas del
fabricante.
El mortero deber mantenerse con la temperatura de colocacin durante un mnimo de
24 horas despus de realizada la misma.
1.3.3.2.2. Morteros Sin Retraccin A Base De Cemento
Los morteros sin retraccin a base de cemento normalmente se utilizan en equipos
apoyados sobre marcos (skid). Consistirn en productos premezclados y envasados en
fbrica, formados por una combinacin de cemento, arena y materiales inertes. La
cantidad de agua aadida al producto seco pre-mezclado se ajustar estrictamente a
las indicaciones impresas del fabricante. No se permitir agregar al mortero aditivos y/
cantidades adicionales de cemento agregados.
Los morteros a base de cemento cumplirn las siguientes indicaciones:
Los morteros debern estar libres de sustancias metlicas catalizadas no
catalizadas, aceleradores inorgnicos, cloruros o cualquier otra sustancia que
aumente la retraccin del fraguado y/o comprometan la durabilidad, por otra parte no
deber presentar descoloramiento.
El tiempo de fraguado inicial no ser menor de 60 minutos cuando se ensaye segn
ASTM C191.
En estado plstico el mortero no tendr retraccin (0%) y el porcentaje mximo de
expansin ser de 0,4% cuando sea ensayado segn ASTM C827.
En estado endurecido el mortero no presentar retraccin (0%) y el porcentaje
mximo de expansin ser de 0,4% cuando sea ensayado segn CRD-C621.
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La resistencia mnima a la compresin a los 28 das ser de 420 kg/cm2 cuando se

ensaye segn ASTM C109.
Los morteros a base de cemento debern ser mezclados en un mezclador de mortero
con paletas movibles dentro de un tambor y no con un mezclador de concreto con
aletas fijas a un tambor giratorio.
Todo el equipo de mezclado deber estar libre de aceites, grasas cualquier otra
sustancia extraa. Antes de mezclar el mortero, cualquier remanente de la mezcla
anterior deber ser eliminada. No se permitir el remezclado de masas de mortero
sobrantes. El mezclado deber ser realizado en un rea adyacente al sitio donde se
colocar el mortero, debindose agregar a la mezcla la cantidad de agua requerida para
lograr la consistencia deseada y tener disponible los equipos y mano de obra
adecuados para una rpida y continua operacin de mezclado y colocacin. Los
materiales debern mezclarse durante un tiempo mnimo de tres minutos y luego
colocados inmediatamente.
Las cantidades mezcladas de mortero sern tales que permitan colocar el mortero en
un tiempo menor a 60 minutos que es el tiempo necesario para que se produzca el
fraguado inicial. La colocacin del mortero ser realizada solo durante este tiempo y
cualquier remanente no usado durante ese tiempo ser rechazado.
El mortero deber ser colocado rpida y continuamente a objeto de evitar la
segregacin, el sangrado y el fraguado inicial.
Cuando el mortero sea colocado, la temperatura de la fundacin y plancha base deber
estar comprendida en el rango de 4,5 a 32 C. Este rango de temperatura deber ser
mantenido mediante la aplicacin de tejidos hmedos roco durante los tres das
siguientes a la colocacin.
El acabado y el curado se realizarn d acuerdo con las especificaciones del fabricante.
El mortero deber ser protegido de condiciones extremas de sequedad mediante el
recubrimiento de la superficie expuesta con tejidos hmedos papel impermeable, por
un mnimo de tres das continuos siguientes a la colocacin del mortero.
1.3.3.3. Mezclas Pegantes O Adhesivas
Podrn ser utilizados mezclas pegantes o adhesivas para proporcionar cohesin e
impermeabilidad entre concreto nuevo y concreto endurecido, las cuales debern ser
aprobados por EL INSPECTOR.
Consistirn normalmente en lechadas de cemento o adhesivos epxico, siendo estos
ltimos una combinacin de resinas epxicas con endurecedores, cuyas proporciones,
mezclado y colocacin se realizar siguiendo las instrucciones del fabricante.

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1.3.3.4. Mezcla, Vaciado Y Curado De Grouts

Este apartado se aplicar conjuntamente con lo establecido en la especificacin PDVSA
N A-213. En caso de existir alguna contradiccin con lo expuesto a continuacin, se
aplicarn los requisitos ms exigentes.
1.3.3.4.1. Trabajos Previos A La Colocacin De Morteros
La superficie de las fundaciones de bombas, de concretos normales, en las cuales
ser colocado mortero epxico se reparar con al menos siete das de anticipacin a
la colocacin del mortero, para superficies de concreto con alta resistencia a
tempranas edades la preparacin deber realizarse cinco das antes. Para el caso
de compresores se realizar con una antelacin de 28 das.
Para la colocacin de morteros la superficie ser preparada mediante el cincelado
del concreto endurecido, hasta eliminar la capa superficial de mortero. La superficie
deber quedar limpia, libre de agregados sueltos, grasas, aceites, polvos o cualquier
otra sustancia extraa.
El agua utilizada para el humedecimiento de la superficie, el mezclado y curado de
morteros a base de cemento y morteros secos deber ser potable.
Los gatos utilizados para nivelacin en bases de equipos debern descansar sobre
una plancha de acero embebida en una capa de mortero colocada sobre el concreto
existente, cuyo espesor no exceder de 1/8.
Las planchas de nivelacin debern tener esquinas redondeadas con un radio
mnimo de 3/8 y sern fijadas convenientemente de tal manera que conserve la
nivelacin. El nmero y tipo de planchas ser determinados por LA CONTRATISTA
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo y de las
especificaciones del proyecto.
Planchas de base y de fondo debern ser uniformemente soportadas antes de la
colocacin del mortero a objeto de eliminar corrimientos y distorsiones. La nivelacin
de los diferentes tipos de planchas de fondo se realizar utilizando tanto pernos de
anclaje como gatos de tornillo.
Las superficies de concreto sobre las cuales ser colocado mortero seco o a base
de cemento, ser humedecida con agua completamente por 24 horas. El agua
deber ser removida solo antes de colocar el mortero, permitiendo nicamente la
presencia de una pelcula hmeda. El agua estancada en las camisas de los pernos,
si es el caso deber eliminarse, para el caso de mortero epxico la superficie del
concreto deber estar completamente seca antes de su colocacin.

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Las superficies de metal en contacto con el mortero debern estar limpias, libres de
aceites, grasas y cualquier otra sustancia extraa. En caso de recubrimientos sobre
la superficie del metal, LA CONTRATISTA deber garantizar el comportamiento
inerte de la misma con respecto a los diferentes componentes del mortero.
Las instrucciones impresas que acompaan los recipientes de los morteros y las
instrucciones de instalacin dadas en los catlogos de los equipos sern revisadas
conjuntamente con esta especificacin antes de comenzar cualquier operacin para
la colocacin del mortero.
Todos los equipos necesarios para la ejecucin de la mezcla, vaciado y curado
debern estar totalmente limpios, libres de aceites y cualquier otra sustancia
contaminante.
Para el proceso de mezclado del grout debern seguirse las recomendaciones del
fabricante. Cuando se requiera utilizar solo una parte del envase del Grout, es
importante mezclar el contenido antes de usarlo y deber tomarse en consideracin
el periodo de tiempo til establecido para cada producto en particular.
Para el curado del grout, se mantendr cubierta la superficie con arena hmeda o
sacos mojados por lo menos durante cinco das para as evitar grietas por
secamiento prematuro.
Para la colocacin del grout se recomienda trabajar con poco sol o en horas
nocturnas y protegerlo contra la lluvia.
Se deber seleccionar el grout en funcin del espesor del relleno requerido.
Cuando se proceda a la colocacin del grout, la temperatura de la fundacin,
plancha base y mortero deber estar en el rango comprendido entre 4,5 a 32 C,
determinado mediante un termmetro, el cual se mantendr durante los tres das
siguientes a la colocacin del mortero, en todo caso la temperatura deber
mantenerse constante a fin de mantener al mnimo la perdida de humedad.
1.3.3.5. Instalacin De Pernos De Anclaje Y Acero Empotrado
LA CONTRATISTA deber verificar minuciosamente el nmero, dimetro, posicin y
proyeccin de los pernos de anclaje, as como la ubicacin de los dems elementos
embebidos en el concreto. Los mismos sern colocados y asegurados en su posicin
mediante plantillas u otros medios convenientes, pudindose mover ligeramente el
acero de refuerzo a objeto de realizar la colocacin de los mismos. En todos los casos
EL INSPECTOR de LA COMPAA verificar que la ubicacin de los diferentes
elementos se corresponda con lo indicado en los planos de proyecto, sin que ello libere
de responsabilidad alguna a LA CONTRATISTA.

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Todos los elementos cuyas superficies queden en contacto directo con el concreto,
debern limpiarse completamente de todo xido, sucio, grasa, de mortero de cemento
previamente vaciado y de cualquier otra materia extraa que vaya en detrimento de una
buena adherencia con el concreto, por lo tanto todas las superficies debern limpiarse
inmediatamente antes del vaciado y mantenerse limpias hasta que estn
completamente embutidas.
Las roscas de los pernos de anclaje y todos aquellos insertos que queden a la
intemperie debern ser limpiados, engrasados y protegidos despus de colocados.
La parte superior de las camisas para pernos de anclaje debern ser selladas a fin de
evitar la penetracin de la humedad.
La tolerancia en la colocacin de pernos ser la indicada en la especificacin de
ingeniera de PDVSA N A-211.
Se seguirn las recomendaciones sobre los tipos de pernos y nmero de arandelas
indicadas en el apartado 2.13 Pernos de Anclaje de la especificacin PDVSA N A-
251.
1.3.4. Tapajuntas
Las Tapajuntas, sern instaladas en todas las juntas sometidas a la accin del agua y/o
donde los planos o EL INSPECTOR de LA COMPAA as lo indique y en general, en
cualquier elemento donde se puedan presentar filtraciones u otros deterioros por motivo
de la humedad.
1.3.5. Supervisin
No se proceder al vaciado del concreto sin la directa supervisin de EL INSPECTOR
de LA COMPAA, ni fuera de las horas regulares de trabajo a menos que EL
INSPECTOR sea notificado por lo menos con cuatro horas de anticipacin y se
encuentre presente.
1.3.6. Reparacin De Fallas Y Defectos
Todo concreto que no quede terminado segn se indique en los planos o por cualquier
razn quede fuera de alineacin o nivel, o que muestre una superficie defectuosa, ser
considerado no conforme con el propsito de stas especificaciones y deber ser
removido por LA CONTRATISTA a sus expensas a menos que EL INSPECTOR
autorice la reparacin del rea defectuosa. La autorizacin de EL INSPECTOR no se
considera como una renuncia del mismo, a reclamar la remocin completa del trabajo
defectuoso, si la reparacin en su opinin, no queda de acuerdo a los planos y a la
calidad y apariencia exigida por estas especificaciones.

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1.3.7. Miscelneos En Infraestructura

Bajo este titulo se establecen las especificaciones generales de construccin para obras
de concreto miscelneas en infraestructura las cuales sern de estricto cumplimiento
durante la ejecucin de los trabajos del proyecto. Todos los trabajos referentes a la
elaboracin, vaciado, vibrado, curado y resistencia final del concreto as como el control
de las caractersticas granulomtrica de los agregados y la calidad de los materiales en
general, se ajustarn a los requisitos establecidos en esta especificacin.
1.3.7.1. Pedestales De Fundacin Para Escaleras Y Escalerillas
Los pedestales de escaleras y escalerillas sern de concreto con una resistencia
mnima a la compresin a los 28 das de f'c = 250 kg/cm2.
La ejecucin de los trabajos deber ajustarse a los requisitos establecidos en esta
especificacin, para la elaboracin del concreto, colocacin de encofrados, armadura y
pernos de anclaje.
El acero de refuerzo ser el indicado en los planos del proyecto y deber ser colocado
antes del vaciado de la losa de apoyo y soportado con el acero de esta ultima
independientemente en el caso de que los pedestales estn fundados directamente
sobre el suelo.
En el caso de pedestales apoyados sobre losas, antes de efectuar el vaciado del
concreto se deber repicar el concreto siguiendo las recomendaciones indicadas en la
Seccin 1.3.1.2.8 Adherencia de esta especificacin, a fin de procurar una unin
resistente e impermeable entre el concreto endurecido y el nuevo.
1.3.7.2. Durmientes Y Anclajes De Tuberas, Bloques De Empuje Y
Macizos De Anclaje
Los durmientes de tuberas, a menos que otra cosa se especifique, sern de concreto
con una resistencia mnima a la compresin a los 28 das f'c =250 kg/cm2.
Sus dimensiones sern las indicadas en los planos estndares del proyecto, pudiendo
ser prefabricados, segn se indica en el apartado 2.16 de la especificacin PDVSA N
A-251 vaciados en sitio, en ambos casos la elaboracin del concreto y la colocacin
del acero de refuerzo seguir lo establecido en esta especificacin.
Los durmientes debern estar empotrados no menos de 30 centmetros por debajo de
la rasante del terreno en su defecto sobre una capa de concreto pobre de espesor no
menor a 10 centmetros.
Los anclajes de tubos, macizos de anclaje y bloques de empuje consistirn en macizos
de concretos con una resistencia mnima a la compresin a los 28 das f'c = 250 kg/cm2
para los dos primeros y f'c= 140 kg/cm2 para los bloques de empuje, sus dimensiones

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sern las establecidas en los planos estndares del Proyecto. Para el anclaje se
seguirn las recomendaciones de la especificacin PDVSA N A-251. La elaboracin
del concreto, encofrados y la colocacin del acero de refuerzo se ajustar a lo indicado
en esta especificacin.
1.3.7.3. Canalizaciones De Concreto
Donde se indique, debern construirse canalizaciones de concreto, de acuerdo con las
dimensiones indicadas en los planos del proyecto, ajustndose a los requerimientos y
espesores mnimos establecidos en el apartado 2.17 de la especificacin PDVSA N A-
251.
Se utilizar un concreto de resistencia mnima a la compresin a los 28 das de f'c = 250
kg/cm2. La elaboracin del concreto, encofrados y la colocacin del acero de refuerzo
se ajustar a lo indicado en esta especificacin.
Las canalizaciones que contengan tuberas para la conduccin de sustancias o
productos corrosivos con vlvulas, bridas y otras conexiones sujetas a fugas de manera
temporal o recurrente debern ser forradas con un recubrimiento a prueba de corrosin.
1.3.7.4. Estanques Subterrneos
Los estanques debern ser construidos de acuerdo a las dimensiones y a la resistencia
del concreto indicado en los planos del proyecto, no obstante la resistencia a la
compresin no deber ser inferior a 280 kg/cm2, de acuerdo con lo indicado en la
especificacin PDVSA N A-251.
La elaboracin del concreto, encofrados y la colocacin del acero de refuerzo se
ajustar a lo indicado en esta especificacin.
Las juntas de construccin se colocarn en los sitios indicados en los planos y solo se
aceptarn variaciones con la autorizacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Las juntas de construccin se ubicarn de acuerdo a un programa de juntas
previamente presentado por LA CONTRATISTA a EL INSPECTOR y los materiales de
las mismas tales como sellos polivinlicos, gomas de cloropreno y otros, debern
tratarse y trabajarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
La colocacin y fijacin de los materiales de las juntas deber ser tal, que no sufran
desplazamientos durante las operaciones de vaciado del concreto, as mismo no se
permitirn desviaciones, dentro de una junta, de los materiales que la componen, con
respecto a lo indicado en los planos, sin la autorizacin previa de EL INSPECTOR de
LA COMPAA.
Se deber aplicar al concreto durante el mezclado, en las proporciones especificadas
por el fabricante, productos hidrfugos a fin de garantizar la impermeabilidad del mismo.

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1.3.7.5. Muros De Concreto Alrededor De Tanques De Almacenamiento

Los muros de concreto debern ser construidos de acuerdo a las dimensiones y a la
resistencia del concreto indicada en los planos del proyecto, pudiendo ser prefabricados
vaciados en sitio, la resistencia a la compresin a los 28 das no deber ser inferior a
250 kg/cm2 para muros vaciados en sitio y 280 kg/cm2 para elementos prefabricados,
de acuerdo con el apartado 2.4 de la especificacin de ingeniera PDVSA N AG-212-
PT.
La elaboracin del concreto, colocacin de encofrados y del acero de refuerzo se
ajustar a lo indicado en este documento y en la especificacin PDVSA N JA-211-PRT
Concreto Prefabricado.
Para el caso de muros vaciados en sitio, las juntas de construccin debern ser
totalmente impermeables, se aplicarn las indicaciones sobre juntas de construccin
establecidas en esta especificacin. Para el caso de elementos prefabricados, los
materiales utilizados en la junta debern garantizar la estanqueidad de la misma.
Se debern prever en los muros juntas de expansin impermeables, su ubicacin ser
la indicada en los planos especificaciones del proyecto.
Para todos los casos los materiales utilizados en las juntas, debern ser resistentes a
los productos almacenados en los tanques.
Para el caso de tuberas que atraviesen los muros, se deber prever en los mismos
aros collares que queden embutidos en el concreto de tal manera que se eviten fugas
alrededor de los tubos, adicionalmente podrn ser utilizados selladores de junta.
1.3.7.6. Tanquillas, Bancadas Y Bocas De Visitas
1.3.7.6.1. Tanquillas Y Sumideros De Desage
Sern realizados de acuerdo a la ubicacin y detalles indicados en los planos del
proyecto, vaciadas en sitio prefabricadas, siendo preferibles estas ultimas, en todo
caso la resistencia a la compresin a los 28 das no ser menor de 250 kg/cm2. La
ejecucin de los trabajos referentes a la elaboracin del concreto se ajustar a lo
indicado en esta especificacin.
1.3.7.6.2. Tanquillas De Inspeccin Para Instalaciones Elctricas
Sern realizadas de concreto reforzado de acuerdo a lo indicado en los planos del
proyecto, sern impermeables y se ajustarn a los requerimientos indicados en el
apartado 2.21 de la especificacin de ingeniera PDVSA N A-251, la resistencia mnima
a la compresin a los 28 das ser de 250 kg/cm2 y la elaboracin del concreto y
colocacin de encofrados y aceros se ajustar a lo indicado en los artculos respectivos
de esta especificacin.

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1.3.7.6.3. Bancadas
Se utilizar un concreto de resistencia mnima a la compresin a los 28 das f'c = 250
kg/cm2 para el caso en que las bancadas crucen las vialidades futuras existentes y de
f'c= 140 kg/cm2 para los dems casos, en todo caso se ajustarn a los requerimientos
establecidos en el apartado 2.23 de la especificacin PDVSA N A251. La elaboracin
del concreto se ceir a los requisitos establecidos en esta especificacin.
1.3.7.7. Alcantarillas
Las alcantarillas consistirn en tubos de concreto armado sin armar, de secciones
armadas en cajn, se construirn con la resistencia, caractersticas y dimensiones
indicadas en los planos estndares del proyecto.
Para el caso de alcantarillas vaciadas en sitio, la elaboracin y vaciado del concreto, as
como la colocacin de encofrados y del acero de refuerzo, se ejecutarn en un todo de
acuerdo con lo indicado en esta especificacin, en la PDVSA N A-211.
1.3.7.8. Patios De Concreto, Aceras, Brocales Y Cunetas
1.3.7.8.1. Patios De Concreto
Sern construidos segn las dimensiones, espesores, caractersticas y resistencia
establecidos en los planos del proyecto.
La ejecucin de los trabajos de mezclado, vaciado y colocacin del concreto as como
los concernientes a la colocacin de encofrados y del acero de refuerzo se ceirn a lo
estipulado en los artculos respectivos de esta especificacin y a los requerimientos
establecidos en los apartados 3.6, 3.7, 3.8 y 3.9 de la especificacin de ingeniera de
PDVSA N AC-211.
En caso de que los patios estn ubicados en reas sujetas a goteos derrames
frecuentes de sustancias corrosivas se deber aplicar sobre los patios de concreto un
revestimiento resistente a la corrosin, tales como cubrimientos de resina epxicas,
para lo cual se seguirn las especificaciones del fabricante sobre el manejo y aplicacin
de tales productos.
1.3.7.8.2. Aceras, Brocales Y Cunetas
Bajo este ttulo se engloban los trabajos necesarios para la construccin de aceras,
brocales y cunetas, los cuales se realizarn de acuerdo a lo establecido en esta
especificacin y en la norma COVENIN N 2000, Parte I, Carreteras.
Dichos elementos sern de concreto y los materiales para la elaboracin del mismo as
como el acero de refuerzo y encofrados se ajustarn a lo indicado en esta
especificacin, se construirn con las dimensiones y resistencia indicada en los planos
del proyecto, en todo caso la resistencia a la compresin a los 28 das no ser inferior a

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f'c = 250 kg/cm2, a solo que otra cosa se indique en las especificaciones particulares
del proyecto.
En aceras, las juntas se realizarn de acuerdo a lo indicado en el apartado 3.8 de la
especificacin PDVSA N AC-211, para brocales y cunetas se realizarn de acuerdo a
lo estipulado en la norma COVENIN N 2000, Parte I, Carreteras.
1.3.7.9. Reparacin De Bloques De Fundacin
Los trabajos indicados bajo este ttulo se refieren a la reparacin de fundaciones, en las
cuales ha ocurrido fatiga de los materiales debido a las condiciones de operacin de los
equipos, para lo que se requiere la demolicin de la zona afectada hasta encontrar
concreto sano y la reposicin de los volmenes originales, as como la reparacin de
grietas existentes. Todos los daos presentes en el elemento de concreto debern ser
evaluados previo a la ejecucin de los trabajos.
La reparacin de elementos de concreto masivo podr realizarse empleando concreto
normal, cuya elaboracin, vaciado y curado se adaptar a lo indicado en estas
especificaciones, conjuntamente con productos adhesivos previamente colocados en la
superficie de unin del concreto fresco con el concreto endurecido o mediante la
aplicacin de concretos especiales, en todo caso la dosificacin y aplicacin de las
mezclas adhesivas y de los productos especiales se realizar atendiendo a las
especificaciones del fabricante.
Independientemente del producto utilizado, la superficie de concreto de la fundacin
existente deber repicarse hasta encontrar concreto sano, eliminando el concreto
agrietado si es el caso y las barras de acero que sea necesario remover para una
buena ejecucin de los trabajos, as como los restos de aceites, grasas y cualquier otra
sustancia contaminante.
Todo el acero demolido deber ser repuesto y tener una calidad por lo menos igual al
acero existente, el dimetro mnimo de reposicin ser el que se indique en las
especificaciones particulares del proyecto pero en todo caso no ser menor de 1/2. Se
deber verificar la demanda de acero por retraccin a objeto de prevenir posibles
grietas internas y superficiales.
En caso de ser necesario la insercin de barras de acero en el concreto existente se
realizar mediante la utilizacin de productos epxico a fin de procurar el anclaje
necesario de la barra de refuerzo, para lo cual se proceder a la perforacin de
agujeros mediante la utilizacin de taladros. Los agujeros resultantes debern limpiarse
mediante la aplicacin de aire comprimido libre de aceite, o por aspiracin a fin de
eliminar los residuos. En caso de que la perforacin se ejecute sobre concreto
contaminado con aceites, la misma se deber lavar con solventes que remuevan las
grasas y aplicar posteriormente un chorro de aire comprimido.

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A menos que otra cosa se indique en los planos de proyecto, el tamao de los agujeros
para la colocacin de las barras de refuerzo sern los indicados en la tabla N 14.
Las barras de refuerzo debern estar secas y libres de oxido suelto o escamas, polvos,
aceite, grasas y pinturas. Los xidos sueltos, escamas o pinturas debern removerse
aplicando chorro de arena o cepillo de alambre.
Tabla N 14. Tamao De Agujeros Para Colocacin De Barras De Refuerzo
DIMETRO DE DIMETRO DEL PROFUNDIDAD
BARRA AGUJERO DEL AGUJERO
(PULGADA) (PULGADA) (PULGADA)
3/8 3/4 5
1/2 7/8 7
5/8 1 9
3/4 1-1/8 11
7/8 1-1/4 12
1 1-3/8 14
1-3/8 1-3/4 19
Todo el equipo de mezcla, vaciado, vibrado y curado deber estar en perfectas

condiciones y totalmente seco y limpio.
El vaciado deber completarse hasta la elevacin de proyecto, debindose colocar
adicionalmente una capa de aproximadamente 1/2, la cual ser repicada con cincel,
posterior al fraguado y curado, a fin de preparar la superficie para la colocacin del
mortero de nivelacin. No se debern utilizar mquinas de percusin para el repicado
de la superficie en concretos especiales de curado rpido, a objeto de evitar la
ocurrencia de grietas internas y superficiales.
Para el curado de concretos normales se seguirn las recomendaciones dadas en esta
especificacin, en caso de productos especiales se seguirn las del fabricante.
Para el sellado de grietas se utilizarn productos especiales, tales como los compuestos
por resinas epxicas adhesivas, en estos casos la superficie de trabajo, especialmente
la adyacente a las grietas deber estar libre de polvo, aceites, grasa y cualquier otra
sustancia que afecte la adherencia de los productos utilizados para el sellado de las
mismas, en todo caso la preparacin del sitio, el mezclado y la colocacin de los
productos, se realizar siguiendo las especificaciones del fabricante.
El sellado de las grietas se ejecutar en toda la longitud. Los puntos de inyeccin se
ubicarn de acuerdo al espesor del elemento a inyectar y al tipo de grieta.

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Los trabajos de inyeccin comenzarn en el punto de inyeccin ms bajo y continuar

en l, hasta que aparezca material de inyeccin en el punto ms cercano, momento
para el cual se proceder a cambiar el sitio de inyeccin, repitindose el procedimiento
hasta completar el sellado de las grietas.
Finalizado el proceso de inyeccin se comenzar los trabajos de acabado, retirando el
material sobrante hasta dejar la superficie sin protuberancias.
1.3.8. Requerimientos Particulares En Obras De Concreto
En caso de usar concreto pre-mezclado, LA CONTRATISTA deber presentar a EL
INSPECTOR, toda la documentacin que se considere necesaria para la
clasificacin de la planta de pre-mezclado, quedando entendido que es
responsabilidad de LA CONTRATISTA, el concreto premezclado suplido. Cualquier
consecuencia o gasto que se derive del incumplimiento de lo anterior, ser por
cuenta de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber guardar en la Obra, a disposicin de EL INSPECTOR,
una copia completa de la documentacin relativa a las obras de concreto, en
especial de:
Certificaciones o constancias de ensayos de materiales, realizados en el lugar de
produccin o en la obra.
Acta de ensayos
Copia de planos actualizados (planos como construido) con eventuales
modificaciones hechas por LA CONTRATISTA y/o EL INSPECTOR.
Actas y/o registros de ensayos de laboratorio de las muestras de concreto, acero,
agregados, cementos, y de los aditivos llevados a cabo en la obra y/o por los
suplidores.
Registro de los vaciados.
Libro diario de las obras.
1.3.9. Especificaciones Particulares
Las especificaciones particulares anexas al Proyecto, junto con estas especificaciones
generales, definirn conjuntamente, las especificaciones tcnicas generales para la
construccin de obras de concreto a ejecutarse en el Proyecto.
1.4. Estructuras De Acero
mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los procedimientos y
prcticas de fabricacin, inspeccin y montaje de estructuras metlicas. Los elementos
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de acero a ser incluidos dentro de este alcance son los siguientes: miembros principales
de prticos laminados o soldados, arriostramientos principales y secundarios, correas,
planchas para conexin y elementos de fijacin (pernos, tuercas, arandelas y
soldaduras), planchas para rigidizadores, bases de columnas y pisos, anclajes, vigas
riel y puentes gra, escaleras, rejillas, pasamanos, barandas y cualquier otro elemento
indicado en los planos o en las especificaciones particulares como estructura de acero,
as como tambin aquellos que sean necesarios temporalmente durante la fase de
montaje. El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos
generales de orden tcnico a ser cubiertos durante las fases de fabricacin, inspeccin
y montaje de estructuras metlicas a fin de implantar en el Proyecto una prctica
uniforme durante el desarrollo de las mismas.
1.4.1. Acero Estructural
1.4.1.1. Materiales
Los grados del acero estructural, aprobados para ser usados bajo esta especificacin,
sern los cubiertos por las especificaciones correspondientes de la Normas ASTM y
COVENIN-MINDUR 1618 Estructuras de Acero para Edificaciones, Proyecto,
Fabricacin y Construccin.
Todo el material, sin excepcin, a ser empleado en la fabricacin de miembros de acero
deber ser nuevo y estar acorde con la calidad indicada en los planos del proyecto.
Constituir evidencia suficiente de la calidad del acero a emplear, los informes
certificados de ensayos de fabricacin del acero, informes certificados de los ensayos
ejecutados por LA CONTRATISTA de un laboratorio designado para tal fin,
previamente aprobado por EL INSPECTOR de LA COMPAA, de acuerdo en un todo
con la especificacin ASTM A6 A568, segn sea aplicable. Si EL INSPECTOR, lo
considera conveniente, solicitar a LA CONTRATISTA una certificacin de que el acero
suministrado cumple con los requerimientos especificados en los planos.
1.4.1.1.1. Estructuras De Acero
Las planchas, barras y los perfiles estructurales a ser utilizados en la fabricacin de
estructuras de acero debern estar de acuerdo en un todo con lo indicado en los
planos, especificaciones del proyecto y con la especificacin ASTM A36, con una
resistencia mnima admisible a la cedencia Fy = 2530 kgf/cm2 y a la rotura Fu = 4080
Kgf/cm2.
En caso de que no se encuentre disponible en el mercado local un acero que cumpla
con la especificacin ASTM A36 LA CONTRATISTA podr adoptar, previa autorizacin
de EL INSPECTOR de LA COMPAA, un material equivalente de conformidad con los
cdigos venezolanos.

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Las tuberas de acero para aplicaciones estructurales debern seguir las siguientes
especificaciones:
API 5L, Grado B.
ASTM A53, Tipos E o S, Grado B.
ASTM A139, Grado B.
ASTM A501 (Fabricada especialmente para uso estructural).
ASTM A500 y A5501.
1.4.1.1.2. Pernos Y Tuercas
Bajo este ttulo se especifica la calidad de los conectores de acero a ser colocados de
acuerdo con lo indicado en los planos de proyecto, en las diferentes uniones de los
elementos que componen una estructura metlica.
Los pernos estructurales debern ser de alta resistencia, seguir las especificaciones
ASTM A325 High Strength Bolts for Structural Steel Joints, Including Suitable Nuts
and Plain Hardened Washers, o ASTM A490 Quenched and Tempered Alloy Steel
Bolts for Structural Steel Joints y galvanizados segn ASTM A 153. No se permitir
el uso de pernos ASTM A490 en ambientes altamente corrosivos.
A menos que se especifique otra cosa, todas las tuercas y arandelas utilizadas con
los pernos A325 A490 sern de alta resistencia. Las tuercas debern ajustarse a
los requerimientos de las especificaciones ASTM A194 A563 y las arandelas a
ASTM F436 F959 en el caso de pernos A325, y ASTM F436 cuando se utilice
pernos A490.
Los pernos de anclaje y las tuercas y arandelas correspondientes debern seguir las
especificaciones ASTM A307 Low-Carbon Steel Externally Threaded Standard
Fasteners, de dimetro no menor de 5/8.
Los pernos comunes, tuercas y arandelas para uso en escaleras, barandas, postes y
otros elementos no estructurales podrn ser de baja resistencia y seguir las
especificaciones ASTM A 307.
Los pernos de acero para conectores de corte en construccin mixta de acero y
concreto estarn de acuerdo a la Norma AWS D1.1-Structural Welding Code, de la
American Welding Society y a la Norma COVENIN 1618.
En todos los casos, salvo indicacin diferente de EL INSPECTOR de LA COMPAA
de las especificaciones particulares del proyecto, la certificacin del fabricante
constituir evidencia suficiente de conformidad con el cdigo correspondiente.

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Todas las juntas de campo, salvo los casos especiales indicados en los planos de
proyecto, debern ser empernadas.
1.4.1.1.3. Soldaduras
Las soldaduras se realizarn solo en taller, salvo los casos especiales a realizarse en
campo e indicados en los planos de proyecto, ya sea para la elaboracin de perfiles
soldados para la unin de diferentes elementos que formen parte de la estructura, en
cualquier caso se cumplirn las indicaciones de AWS. D1.1 Structural Welding Code
Steel.
Los electrodos utilizados para soldadura manual con arco metlico protegido sern del
tipo E60 E70, de acuerdo con lo especificado en el proyecto, y se ajustarn a los
requerimientos de las especificaciones AWS A5.1 Specification for Mild Steel Covered
Arc-Welding Electrodes y a la AWS A5.5 Specification for Low-Alloy Steel Covered
Arc-Welding Electrodes.
Para los casos en que se utilice el proceso de soldadura denominado Arco Sumergido,
los electrodos descubiertos y el fndente se ajustarn, de acuerdo con lo indicado en el
proyecto, a la clasificacin F6X-EXXX o F7X-EXXX de las especificaciones AWS A5.17
Specification for Bare Mild Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding" y
AWS A5.23 Specification for Bare Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for
Submerged Arc Welding.
No se permitir el uso de alambres o electrodos de aporte que muestren seales de
dao o deterioro. Todo el material deber almacenarse y usarse siguiendo las
recomendaciones del fabricante.
La certificacin del fabricante del material de soldadura constituir evidencia suficiente
de la conformidad, de ese material, con los cdigos citados anteriormente.
1.4.2. Sistemas De Piso Y Miscelneos
1.4.2.1. Sistemas De Piso
En general los sistemas de piso utilizados en plataformas, pasarelas, y dems
estructuras que lo requieran, estarn constituidos por lminas de acero estriadas o
grating, de acuerdo a lo que se indique en los planos del proyecto y se ajustarn a los
siguientes requerimientos:
a. Las lminas estriadas (lagrimadas) sern de acero ASTM A36 su equivalente de
acuerdo con los cdigos venezolanos, con un espesor no menor de 6,0 mm y con
huecos para drenaje de 17 mm de dimetro, a razn de un orificio por cada 1,4 m2
aproximadamente o al menos un orificio por plancha. Debern ser suministradas,
segn el acabado que se indique en el proyecto. En caso de que las planchas de
piso sean removibles, la sujecin de las mismas se har con tornillos galvanizados

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de 9 mm x 25 mm de cabeza plana, los cuales sern suministrados conjuntamente

con las planchas.
b. El grating estar constituido por pletinas de acero ASTM A36 su equivalente, de
acuerdo a los cdigos venezolanos, sern soldadas, de acuerdo con el estndar
ANSI/NAAMM MBG 531 y 532, y de superficie plana, sus dimensiones sern las
estipuladas en los planos o especificaciones particulares del proyecto y debern
cumplir con los requerimientos indicados en la especificacin ASTM A569. Todas las
pletinas y las barras de arriostramiento que conforman el grating, as como los
ganchos de sujecin, debern ser galvanizados en caliente de acuerdo con los
requisitos de la especificacin ASTM 123.
Como alternativa a las rejillas metlicas de piso, en ambientes de corrosin severa o
donde se necesite aislamiento elctrico, se puede utilizar, previa autorizacin de EL
INSPECTOR de LA COMPAA rejillas de epoxi reforzado con fibra de vidrio, las
cuales debern ajustarse a los estndares de la ASTM D618, D3647, D4385, D4476 y
E84.
1.4.2.2. Miscelneos
Las escaleras de edificaciones, escaleras marineras y barandas sern de acero ASTM
A36 o su equivalente, de acuerdo con los cdigos venezolanos, y debern ajustarse a la
norma COVENIN 2245. Las pletinas de las barandas y escaleras marineras estarn de
acuerdo a los requerimientos de ASTM A569. Los peldaos de las escaleras sern de
grating y tendrn las dimensiones indicadas en los planos del proyecto, seguirn las
prescripciones indicadas en el aparte anterior y debern estar dotadas en los bordes de
planchas estriadas antiresbalantes.
Para el caso de construcciones mixtas de acero y concreto, el encofrado a utilizar podr
ser colaborante, de acero galvanizado; deber ajustarse a la especificacin ASTM
A611, y tener resaltes sobre su superficie a fin de que se produzca una total adherencia
entre el concreto y la lmina de encofrado permitiendo el aprovechamiento de la misma
como refuerzo positivo de la losa de concreto.
1.4.3. Pintura
Todas las superficies de acero sin revestimiento, exceptuando las que abajo se
mencionan, debern ser protegidas mediante la aplicacin de capas de pintura cuyo
tipo, caractersticas y espesores se ajustarn a los programas y sistemas de pinturas
establecidos en la especificacin PDVSA N O-201 Materiales de pinturas y
requerimientos de aplicacin y con la norma del Comit de Pintura de Estructuras de
Acero (SSPC), previa preparacin de la superficie, a fin de remover de la misma
cualquier sustancia y cuerpo extrao de tal manera que la pintura de fondo utilizada
humedezca totalmente la superficie y se produzca una adecuada adherencia. Los

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grados de preparacin de las superficies deben cumplir con la especificacin NACE TM-
01-70/75 y con las normas SSPC.
Cuando se aplique la norma del fabricante para los sistemas de pintura, ste deber
entregar la hoja de datos tcnicos de la pintura a utilizar, donde se especifique
completamente el sistema utilizado, el cual deber ajustarse a la especificacin PDVSA
N O-201 y a la norma SSPC.
A menos que se indique lo contrario en las especificaciones particulares del proyecto,
no deber aplicarse pintura en los siguientes casos:
a. Superficies de acero que tengan recubrimiento contra incendio.
b. Superficies de acero revestidas con materiales no ferrosos.
c. Aceros inoxidables austenticos.
d. Superficies inferiores de planchas base en contacto con concreto o mortero.
e. Superficies de contacto de ensamblajes unidos por medio de pernos de alta
resistencia.
f. Roscas de pernos y tuerca.
g. Anclajes embutidos en concreto.
Los revestimientos de fondo, intermedio y de acabado para cualquier sistema debern
ser del mismo fabricante, de manera que se garantice su compatibilidad, excepto
cuando se indique lo contrario, previa aprobacin de EL INSPECTOR de LA
COMPAA.
LA CONTRATISTA ser responsable del suministro de todos los materiales, facilidades
en la obra, herramientas y equipos, as como del mantenimiento de estos dos ltimos y
de las instalaciones de taller.
La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas que impliquen
una humedad relativa mayor al 75 %, que puede reducir la calidad del trabajo ser
responsabilidad de LA CONTRATISTA. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra en
condiciones inaceptables, las superficies que hayan sido cubiertas sern limpiadas y
pintadas nuevamente.
La seleccin de los colores a ser aplicados a las diferentes estructuras se ajustar a lo
indicado en la Norma COVENIN 187 Definicin y clasificacin de Colores de Seguridad
y Sealizaciones y en la especificacin PDVSA N O-201.
Todos los elementos e insertos de las estructuras metlicas, excepto pernos, tuercas y
todas aquellas superficies a las cuales les ser aplicado un recubrimiento con
materiales no ferrosos, debern ser protegidos en taller con una capa de fondo, cuyas
caractersticas y espesores sern definidos por el perodo de exposicin a que van a
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estar sometidos los elementos de acero, antes del montaje y de la aplicacin de las
capas definitivas de pintura, de acuerdo con las especificaciones SSPC y PDVSA N O-
201.
Todas las pinturas y solventes debern almacenarse en reas seguras, bajo techo, bien
ventiladas, libres de chispas, llamas, calor excesivo o rayos directos del sol. El
almacenaje al aire libre deber evitarse, particularmente con pinturas pesadas, tales
como fondos y bases, y con pinturas especiales que sean suministradas como dos o
ms componentes en recipientes separados. Los recipientes debern estar claramente
marcados y etiquetados.
La deposicin de pinturas densas en el fondo de los recipientes debe reducirse,
rodando los tambores con una frecuencia no menor de dos semanas. No se permitir
voltear los tambores.
El perodo mximo de almacenaje para las pinturas deber establecerse de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante, en todo caso debern ser utilizadas primero
aquellas que tengan mayor tiempo de almacenamiento. No se permitir el
almacenamiento en recipientes abiertos, an por un corto perodo.
1.4.4. Uniones Empernadas
Las uniones y perforaciones para los pernos sern las indicadas en los planos de
proyecto, en todo caso se ajustarn a lo indicado en la Norma COVENIN 1618. Para
espesores hasta 12 mm, los agujeros podrn ser punzonados a su dimetro definitivo,
en una sola operacin. Para espesores superiores a 12 mm, se efectuarn a un
dimetro 5 mm menor y posteriormente sern taladrados o escariados al dimetro
definitivo.
Toda perforacin deber ejecutarse ntidamente y los bordes estarn libres de
torceduras y asperezas. Todas las rebabas formadas al taladrar o escariar debern ser
eliminadas antes de montar las piezas.
Para el punzonado habrn de emplearse herramientas que garanticen una forma
cilndrica circular lisa de las paredes del agujero, debiendo ser stas perpendiculares a
las superficies de contacto de las piezas a unir y estar libres de fisuras.
Los agujeros que se correspondan tendrn que coincidir perfectamente entre s. En
caso de posibles desplazamientos hay que escariar el paso para los pernos. El uso de
escariadores en las perforaciones durante el armado no deber producir distorsiones en
el metal o agrandar las mismas, las perforaciones que requieran agrandamiento para
permitir el paso de los pernos debern ser limadas, no obstante un acoplamiento
deficiente ser causal para el rechazo de la pieza.
Las superficies que sean unidas mediante la utilizacin de pernos de alta resistencia no
tendrn una inclinacin mayor de 1:20 con respecto a un plano normal al eje del perno,
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en aquellos casos donde se produzca una inclinacin superior a 1:20, se utilizar una
arandela biselada para compensar la falta de paralelismo.
Se utilizar torqumetro para dar la torsin de los pernos especificada por el proyecto.
No se utilizar llave de impacto para dar la torsin final de los pernos.
1.4.5. Uniones Soldadas
Los procedimientos de soldadura, la ejecucin, el aspecto y la calidad se ajustarn en
un todo a la especificacin AWS D1.1 Structural Welding Code de la American
Welding Society y a la norma COVENIN 1618.
Todas las soldaduras, salvo indicacin contraria de los planos de proyecto, debern ser
ejecutadas en taller. Los miembros que se unan mediante soldadura debern cortarse
del tamao apropiado, con precisin y los cortes debern realizarse a segueta, o a
mquina, de manera que los bordes se adapten al tipo requerido de soldadura y se
permita una penetracin completa.
La suciedad, herrumbre, costras, as como las escorias del oxicorte habrn de
eliminarse cuidadosamente antes de realizar las soldaduras. Las piezas a unir mediante
soldadura se han de apoyar y sostener de tal manera que se permita la deformacin del
elemento. Despus de las soldaduras, las piezas debern tener la forma adecuada, de
ser posible, sin un posterior enderezado.
Los alambres para soldar y las piezas habrn de estar secas en el momento de ejecutar
la soldadura, para ello LA CONTRATISTA tomar las medidas correspondientes, a fin
de garantizar un buen almacenamiento de los electrodos. Durante la realizacin de los
trabajos de soldadura debern tomarse las debidas precauciones para la proteccin de
las partes a soldar evitando fuertes corrientes de viento o lluvia.
Habr que conservar exactamente y en lo posible la forma y las medidas prescritas de
los cordones de soldadura.
Se deber ajustar la forma y la preparacin de los cantos de las chapas al
procedimiento de soldadura. Si las chapas se cortan se biselan mediante oxicorte, las
superficies de corte debern ser planas y tener cantos vivos. Si los bordes de las
chapas son cortados mediante cizalla, las superficies de corte tendrn que trabajarse
antes de la soldadura con arranque de virutas. La elaboracin posterior podr omitirse
cuando se ha asegurado mediante un proceso de soldadura adecuado un recubrimiento
completo de los bordes de la chapa.
En caso de soldadura automtica y manual, habr que escoger las formas del cordn
de acuerdo con las propiedades del procedimiento de soldadura y del alambre para
soldar.

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En caso de soldaduras a tope, deber soldarse la raz posteriormente o se asegurar la

penetracin completa por medios apropiados. Para el caso de soldadura en varias
capas, habr que limpiar de escorias la superficie de las capas precedentes, de tal
manera que se consiga una soldadura sin poros. Nunca debern cerrarse con
soldadura las fisuras, agujeros y defectos de unin.
En todos los cordones de soldaduras angulares habr de realizarse la penetracin
hasta la raz. Durante los trabajos de soldadura y el enfriamiento posterior, las piezas
soldadas no debern sacudirse o ser sometidas a vibraciones.
En las zonas soldadas no ha de acelerarse el enfriamiento mediante medidas
especiales. Si hay peligro de una prdida rpida de temperatura, deber proveerse una
adecuada acumulacin de calor. Es mejor disminuir la cada de temperatura mediante
un calentamiento complementario del material. Cuando lo requieran, las
especificaciones particulares de proyecto, podr emplearse un tratamiento trmico
despus de la soldadura, a fin de eliminar las tensiones internas residuales y disminuir
los endurecimientos originados por la soldadura.
1.4.6. Tolerancia Dimensionales
Las tolerancias dimensionales permitidas en la fabricacin de estructuras metlicas
sern las establecidas en el estndar ASTM A6. Valores ms restrictivos que los
indicados en el mismo podrn ser definidos en las especificaciones particulares del
proyecto.
1.4.7. Preparacin Y Proteccin
Las superficies a pintar debern limpiarse de aquellas sustancias que descomponen la
pintura bien perjudican su adherencia a la base, ante todo de suciedad, polvo, holln y
especialmente de xido. En caso de reparaciones, los trozos viejos de pintura bajo los
cuales se ha formado xido, habrn de ser eliminados totalmente. As mismo debern
eliminarse las capas de imprimacin mal ejecutadas realizadas con materiales no
apropiados, en especial cuando estos no sean compatibles con las capas siguientes.
El mtodo de limpieza y preparacin de la superficie deber ser uno, la combinacin
de los indicados a continuacin, no obstante en las especificaciones particulares del
proyecto se deber definir los tipos de tratamiento preliminar a utilizarse.
En trminos generales, los procedimientos para la preparacin de la superficie son los
siguientes:
Limpieza manual.
Limpieza mediante medios mecnicos.
Limpieza mediante chorreado de arena, granalla cualquier otro medio de limpieza
con chorro.
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Limpieza con solvente.

Limpieza con bao qumico.
En cualquier caso, los grados de preparacin de la superficie debern estar de acuerdo
con las especificaciones NACE TM-017070 y con las normas del Comit de Pintura de
Estructuras de Acero (SSPC).
Inmediatamente despus de la preparacin de la superficie, deber aplicarse una capa
de imprimacin en taller. El revestimiento a ser aplicado consistir en una capa de
pintura la cual proteger los elementos en forma provisional. Las caractersticas de la
pintura sern definidas previamente en las especificaciones particulares del proyecto en
funcin de las condiciones ambientales que prevalezcan en el sitio de almacenamiento
en la obra y del tiempo de exposicin, en todo caso, se ajustarn a las especificaciones
del comit de pintura de estructuras de acero (SSPC).
En la ejecucin de los trabajos de pintura al aire libre se requerir un clima seco, con
humedad relativa inferior al 75 %, no solo durante la ejecucin de los trabajos sino
tambin durante el secado. En caso de lluvia, niebla, clima hmedo y formacin de
agua de condensacin los trabajos habrn de pararse forzosamente y se reanudarn
slo cuando las partes a pintar estn completamente secas. No se permitir la
aplicacin de capas de pintura cuando la temperatura del aire o de la base est por
encima de los 50 C, en especial a pleno sol en los das clidos. De la misma manera,
no se llevarn a cabo los trabajos cuando ocurra la presencia de gases corrosivos o
materiales polvorientos.
Si se indica en las especificaciones de proyecto los pernos, tuercas, arandelas,
contratuercas y herrajes similares, debern galvanizarse de acuerdo con el ASTM A153
Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware.
Los elementos estructurales debern estar limitados en tamao evitando en lo posible el
galvanizado en mltiples etapas o sumergidas.
Debern tomarse las precauciones pertinentes a fin de minimizar los daos durante el
galvanizado, transporte y manejo de los elementos.
Los daos de poca magnitud en reas pequeas localizadas podrn clasificarse como
daos menores, si no queda expuesto en dichas reas el metal al desnudo. Los daos
menores resultantes usualmente de la manipulacin, carga o descarga, pueden
clasificarse en dos tipos, rozaduras o descascaramiento de la capa de pintura y puntos
desgastados causados por abrasin.
Las reas pequeas donde la capa de pintura haya sido rozada o levantada podrn
repararse, siempre que dichos puntos no excedan de 40 mm2 de rea, que la superficie
daada muestre claramente la presencia interior de la capa de amalgama de acero y

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zinc y que el rea no muestre ninguna evidencia de oxidacin o de falta de adherencia

de la capa original.
Podrn repararse los puntos desgastados por abrasin o frotamiento en los cuales la
capa de pintura se haya adelgazado pero no se haya desgastado hasta el metal
desnudo.
La presencia de un nmero excesivo de puntos daados en una misma pieza de acero
podr ser causa para exigir que dicha pieza sea regalvanizada si lo estuviere o
repintada antes de su despacho.
El fabricante no deber proceder a la aplicacin de ninguna clase de pintura o a la
modificacin de los revestimientos aprobados sin la aprobacin de EL INSPECTOR de
LA COMPAA. El permiso dado al fabricante para efectuar reparaciones menores
mediante pintura, segn se especifica en el presente documento, no relevar de su
responsabilidad de tomar todas las precauciones razonables para evitar tales defectos y
reducir los daos de todo tipo al mximo posible.
1.4.8. Identificacin Y Despacho De Materiales
A las piezas o miembros de acero estructural se les aplicarn marcas de montaje, en
forma indeleble, mediante la aplicacin de pintura de cualquier otra forma,
previamente aprobada por EL INSPECTOR de LA COMPAA Todos los elementos
sern marcados en total correspondencia con la designacin utilizada tanto en los
planos de taller como en los de montaje. El proceso de marcado deber hacerse
estampando las marcas en el metal, con nmeros o letras de una altura mnima de 16
mm, claramente legibles. Para facilitar la ubicacin de las marcas, stas debern ser
resaltadas por un crculo de tinta negra indeleble.
A fin de identificar y distinguir los elementos, en general tendrn diferente designacin,
salvo aquellos que sean exactamente iguales, en cuyo caso tendrn un mismo nmero.
Se permitir que el fabricante utilice sus propias normas para la identificacin de las
piezas fabricadas y su correspondencia con los planos de taller y montaje, en todo caso
deber ser aprobado por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
La marca identificar tambin al fabricante y a la estructura que pertenece cada pieza.
La fabricacin de los elementos de acero estructural deber ser planificada de manera
que sea ptima y econmica. El despacho de los materiales se realizar de acuerdo
con los requerimientos y planificacin de la obra.
1.4.9. Transporte
El transporte se optimizar en funcin del tamao y peso de los armados de acero
estructural. Cuando por motivos de transporte, fabricacin, y de cualquier otra ndole se
produzcan deformaciones que ameriten ser corregidas, se utilizarn procedimientos que

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no afecten la resistencia final de los elementos a ser reparados. En todo caso, la

aprobacin de los mtodos de reparacin o el rechazo de las piezas corresponder al
EL INSPECTOR sin que ello libere de responsabilidad alguna a LA CONTRATISTA.
1.4.10. Montaje
El montaje de las estructuras de acero deber llevarse a cabo siguiendo las
indicaciones prescritas en norma COVENIN 1618, en la especificacin del AISC
Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings y
en el Welding Code Structural Steel de la AWS.
Los elementos estructurales durante la carga, descarga, transporte, almacenamiento y
montaje no debern ser solicitados excesivamente, abollados doblados. Ante todo
habr que proteger los mismos en las zonas donde se coloquen cadenas guayas para
el transporte izamiento.
Al montar las estructuras de acero habr de prestarse la debida atencin a la
disposicin fsica de los elementos, lo cual se realizar de acuerdo a la forma prevista
en el proyecto, debindose verificar en forma detallada la correcta colocacin de las
partes.
Siempre deber quedar asegurada durante el montaje la estabilidad y resistencia de la
estructura, para lo cual los miembros se sujetarn rgidamente entre s con pasadores
tornillos. Las uniones de montaje y otros dispositivos auxiliares slo debern retirarse
cuando se garantice la estabilidad de la estructura. Los agujeros que deban agrandarse
para permitir el pase de los pernos debern ser escariados. Si los agujeros no coinciden
correctamente, los elementos sern rechazados.
El tipo y la disposicin fsica de los andamios a ser utilizados durante los trabajos de
montaje debern ser aprobados por EL INSPECTOR de LA COMPAA. El empernado
o soldado de los elementos de la estructura solo se ejecutar cuando est
completamente presentada, asegurada y nivelada mediante pernos y tornillos.
El espacio entre la placa de asiento y el pedestal o macizo de cimentacin se deber
llenar por completo con mortero de nivelacin del tipo cementoso (Grouting).
Los pernos que no se ajusten a las exigencias, debern desmontarse y sustituirse por
otros.
Todos los pernos de alta resistencia se apretarn hasta alcanzar las fuerzas mnimas
de traccin indicadas en la norma COVENIN 1618. El apriete se realizar siguiendo las
indicaciones estipuladas para el mtodo denominado Rotacin de la Tuerca en la
especificacin de la AISC Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts.
Para el caso de montaje de estructuras soldadas, no debern soldarse en las piezas
resistentes elementos provisionales para facilitar el montaje, si no estn previstos en los

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planos aprobados, an cuando slo sean utilizados en forma provisional y retirada

posteriormente. Donde sea necesario se podrn taladrar pequeos agujeros, siempre y
cuando sea en piezas que no estn fuertemente solicitadas, los cuales no debern ser
cerrados posteriormente con soldaduras, en todo caso debern ser aprobados por EL
Salvo que, sea indicado en los planos de proyecto, habr que limitar a lo imprescindible
la soldadura en las obras.
En las construcciones soldadas, el montaje deber empezar convenientemente desde
el centro, para que las piezas aisladas puedan seguir sin impedimentos la contraccin, y
con ello queden reducidas al mnimo las tensiones introducidas por el proceso
constructivo.
Todas las soldaduras debern ser realizadas por personal que haya sido sometido a las
pruebas de capacitacin para desempear los trabajos de soldadura segn se prescribe
en la Norma COVENIN 504 Calificacin de Procedimientos de Soldaduras y
Soldadores.
1.4.11. Manipulacin Y Almacenaje
Se deber tener un razonable cuidado en el manejo y almacenaje de los elementos de
acero durante la realizacin de los trabajos de montaje, a fin de protegerlos contra la
corrosin, de evitar la adherencia de polvo y materias extraas sobre dichos elementos.
Los miembros estructurales laminados fabricados debern almacenarse sobre paletas
de madera u otros soportes apoyados sobre el terreno, dispuestos de tal manera que no
se produzcan torceduras y abollamientos en el material.
1.4.12. Tolerancias
Las tolerancias admisibles de montaje sern las establecidas por el AISC en el Code of
Standard Practice.
1.4.13. Pintura En Campo
Para la aplicacin de la pintura en campo se seguir lo indicado en estas
especificaciones, apartado 3.2.5, en la especificacin PDVSA N 0-201 y en las normas
del Comit de Pintura de Estructuras Metlicas (SSPC).
1.4.14. Pruebas
La verificacin dimensional y el ensamblaje de los elementos estructurales se
efectuarn antes del inicio de la preparacin de la superficie y del revestimiento de los
mismos.
El fabricante efectuar un pre-ensamblaje de los elementos estructurales fabricados en
sus talleres ante EL INSPECTOR a fin de verificar, mediante el armado de secciones
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planas cuerpos completos de la estructura, segn lo establecido en el documento de

contrato, la perfecta correspondencia y acoplamiento de los diferentes elementos de la
estructura y sus accesorios.
La realizacin del pre-ensamblaje ser realizada usando pernos, tuercas y arandelas
del taller.
Se revisarn con cuidado todas las conexiones a fin de cerciorarse que los pernos
entren fcilmente en ellos y que las piezas de acero hagan perfecto contacto en toda la
superficie de la unin.
Durante el ensamblaje de la estructura, LA CONTRATISTA deber demostrar que
todos los miembros se juntan de una manera natural, de lo contrario debern hacerse
las correcciones necesarias a los elementos fabricados.
A fin de verificar el cumplimiento de estas especificaciones, EL INSPECTOR de LA
COMPAA se reservar el derecho de realizar las pruebas que considere
convenientes sobre los pernos, tuercas, partes y/o elementos ya soldados, de acuerdo
a las normas ya mencionadas. En caso de conseguir fallas, stas debern ser
corregidas por LA CONTRATISTA, de acuerdo a lo indicado, y sin costo adicional.
1.4.15. Inspeccin, Aseguramiento Y Control De Calidad
Antes de comenzar cualquier trabajo, los materiales debern ser inspeccionados
cuidadosamente por EL INSPECTOR de LA COMPAA, para asegurarse que el
mismo cumple, en toda instancia, con las exigencias de la especificacin ASTM A6.
Ser eliminado por el fabricante y a sus expensas, todo material que presente rebabas
o dobleces pronunciados, laminaciones o incrustaciones.
En el caso de materiales galvanizados la adherencia del recubrimiento de zinc en la
superficie del metal base deber ser determinada por corte o apalancamiento con la
punta de un cuchillo, aplicando suficiente presin como para remover el recubrimiento.
La adherencia deber ser considerada inadecuada si el recubrimiento se desprende en
forma de capa o piel, de forma tal que quede expuesto el metal base a medida que
avanza la punta del cuchillo. Las pruebas llevadas a cabo en los bordes y esquinas
(puntos de menos adherencia del recubrimiento) no debern ser utilizados para
determinar la adherencia del recubrimiento. Adems, la remocin de las partculas
menores del recubrimiento por raspadura o corte no deber ser usado para determinar
las fallas en el galvanizado.
La distribucin del recubrimiento de zinc deber ser determinada por inspeccin ocular,
excepto para los excesos de espesores de recubrimiento lo cual podra interferir con el
uso del producto. El rechazo por una pobre distribucin deber ser realizada
nicamente para evidenciar exceso visible de recubrimiento no relacionado con factores
de diseo como agujeros, juntas o problemas especiales de drenaje. Si, en opinin de
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EL INSPECTOR de LA COMPAA, la inspeccin ocular no es concluyente, la

distribucin de zinc puede ser determinada por el uso de un medidor magntico de
espesor despus de un nmero suficiente de lecturas (no menos que 5 y
preferiblemente 10), tomadas en los extremos y en el medio de la piezas examinadas.
El promedio de peso de recubrimiento deber ser determinado mediante el medidor
magntico de espesor. Donde la media de espesor no sea factible, el recubrimiento
deber ser determinado como se especifica en los estndares del ASTM.
La supervisin de los trabajos de preparacin de superficie y revestimientos deber ser
realizada a medida que vayan siendo finalizados por el fabricante. La inspeccin de los
revestimientos, incluyendo materiales y espesor, se realizar despus de completar la
aplicacin de los mismos.
1.4.16. Condiciones Para La Ejecucin De Los Trabajos De Campo
LA CONTRATISTA deber cumplir con las Normas y Regulaciones de PDVSA; con
relacin a los trabajos efectuados dentro de sus instalaciones (VER GUA DE
PROTECCIN INTEGRAL PARA CONTRATISTAS, Mayo 1992, PDVSA
PROTECCIN INTEGRAL), as como tambin las leyes, normas y reglamentos
venezolanos relativos al rea de Higiene y Seguridad.
A objeto de que los trabajos se desarrollen dentro de los lineamientos planteados con el
prrafo anterior, LA CONTRATISTA proveer los servicios de un coordinador del
trabajo, con suficientes conocimientos en materia de seguridad industrial, quien a la
vez, ser la persona de enlace con EL INSPECTOR de LA COMPAA.
LA CONTRATISTA deber solicitar los permisos relacionados con el acceso a las reas
de trabajo, as como tambin con la ejecucin de los mismos, los cuales sern
otorgados por PDVSA, una vez que se hallan cubierto todos los requerimientos exigidos
en cada caso. LA CONTRATISTA deber entregar anticipadamente una lista en la cual
se especificar: el personal, vehculos y equipos a ser utilizados, y el tipo de actividades
o trabajos a ejecutar.
1.5. Proteccin Contra-Incendio En Estructuras Metlicas
Este apartado establece, conjuntamente con los documentos que en ella se mencionan,
los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos referentes a la seleccin y
aplicacin del revestimiento contra incendio en estructuras y soportes de equipos
metlicos, tuberas y cualquier otra instalacin ubicadas dentro de las reas clasificadas
de la planta, de acuerdo a lo indicado en los planos o en las especificaciones
particulares correspondientes a las obras antes mencionadas.
Esta seccin tiene por objetivo establecer las especificaciones generales para la
ejecucin del revestimiento contra incendio en estructuras metlicas, que debern ser
de estricto cumplimiento en los trabajos correspondientes, a ejecutarse en el proyecto.
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1.5.1. General
El objetivo del revestimiento contra incendio es prolongar o preservar la integridad de
las estructuras metlicas que soportan equipos mayores y menores as como los
soportes metlicos para tuberas, durante su exposicin a un incendio, hasta que las
medidas de control adicionales entren en accin.
La resistencia al fuego del revestimiento que debe considerarse viene expresada en
trminos del nmero de horas de proteccin seleccionadas para mantener la integridad
estructural durante un determinado perodo de tiempo crtico.
El lapso de tiempo que se requiere para mantener la integridad estructural de las
estructuras y soportes de acero depender de las circunstancias locales tales como tipo
de planta industrial, disposicin de equipos y de los sistemas contra incendio as como
la capacidad de estos ltimos, el tipo y espesor de material que se utilice como
revestimiento, tipo de perfiles estructurales, cargas aplicadas, intensidades de calor,
etc.
El nmero de horas de resistencia al fuego seleccionado est basado en la
especificacin ASTM E119, pruebas normalizadas del tiempo de exposicin a diferentes
temperaturas.
Basados en la especificacin mencionada en el prrafo anterior, las normas PDVSA
consideran mnimo dos horas de resistencia al fuego para estructuras metlicas.
1.5.2. Materiales Para Revestimiento Contra-Incendio
Para poder aplicar debidamente el material que se utilizar como revestimiento contra
incendio se debern considerar los factores siguientes:
Las propiedades fsicas y qumicas del material del revestimiento contra incendio.
Las limitaciones de peso impuestas por los esfuerzos admisibles de los elementos a
ser recubiertos.
La cantidad de revestimiento contra incendio seleccionado (en horas de resistencia)
La durabilidad y fuerza de adhesin del material.
El material de revestimiento de los equipos se especificar en la etapa de diseo o
se aplicar un diseo existente.
La facilidad de aplicacin del material.
La corrosin del ambiente.
Afectacin al ambiente o trabajadores que el material puede producir.

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Existen diferentes tipos de materiales para revestimiento contra incendio, los cuales se
pueden numerar como:
Concretos densos
Concretos ligeros
Mezclas cementosas y otros
Generalmente por su durabilidad y mxima proteccin comprobada para elementos de
acero se selecciona el concreto como material para el revestimiento contra incendio a
menos que los requerimientos de proyecto establezcan la utilizacin de otro tipo de
material.
1.5.3. Preparacin De La Superficie
Todas las superficies que estarn en contacto con el revestimiento contra incendio
debern estar libres de humedad, aceite, limaduras, pintura, escarchas y otros agentes
externos para lo cual debern limpiarse con chorro de arena (Sand Blasting) o cepillos
de alambre.
1.5.4. Mezclas Cementosas Y Otros
Normalmente son productos comerciales cuya densidad oscila entre 561 a 1442 kg/m3
pudiendo incrementarse en un 20% cuando el producto se aplica con pistola, el espesor
del revestimiento y su capacidad de resistencia al incendio se ajustar a lo establecido
en la especificacin UL -1709.
La metodologa de aplicacin se ajustar en todo caso a las recomendaciones del
fabricante y a lo establecido en la especificacin de PDVSA N IR-C-03. Cuando se
utilicen como recubrimiento contra incendio mezclas cementosas que contengan
vermiculita, el acero deber recubrirse con dos capas de pintura bituminosa con base
de solvente.
1.5.5. Ensayos
El laboratorio de pruebas realizar y ser responsable de las siguientes actividades:
Almacenaje temporal de paneles de ensayo,
Preparacin de testigos de prueba segn ASTM C42,
Preparacin de los reportes de las pruebas.
LA CONTRATISTA bajo la supervisin de EL INSPECTOR de LA COMPAA,
coordinar y ejecutar las siguientes actividades:
Preparacin y almacenaje temporal de los paneles de ensayo. Los paneles de
ensayos sin refuerzo, de un pie cuadrado y tres (03) pulgadas de espesor

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(proyectado sobre madera contra enchapada), sern preparados una vez en la

maana y otra en la tarde de cada da de trabajo. En cada turno de trabajo los
operarios prepararn los paneles de ensayo los cuales sern numerados y fechados
consecutivamente.
Transporte de todos los paneles de ensayo al laboratorio a menos que otra cosa se
indique en los documentos del contrato para la realizacin de los ensayos de
laboratorio.
Suministrar los datos requeridos en campo que acompaa a cada panel de ensayo.
Los siguientes datos sern registrados en el momento que el panel es preparado y
sern incluidos en el reporte de ensayos:
Nmero del panel,
Fecha de preparacin del panel,
Localizacin en el proyecto,
Nombre del operario e inspector.
Todos los paneles sern almacenados debajo de arena hmeda o envueltos en un
tejido de saco (caamazo, coleta) por 24 horas inmediatamente despus de su
preparacin. Evitar cualquier vibracin o impacto durante este perodo crtico.
1.5.6. Aceptacin De Los Trabajos
La aceptacin de los trabajos depender de la sana aplicacin de las recomendaciones
realizadas en esta especificacin bajo la supervisin y aprobacin de EL INSPECTOR
de LA COMPAA, en todo caso se seguirn los pasos basados en practicas de
ingeniera indicados en la Especificacin PDVSA N IR-C-03 Revestimiento Contra
Incendio.
1.5.7. Requerimientos A Obras De Proteccin Contra-Incendio
Son requerimientos especiales de esta categora:
En caso de usar concreto premezclado, LA CONTRATISTA tendr que presentar a
EL INSPECTOR de LA COMPAA toda la documentacin que esta ultimo
considere necesaria para la clasificacin de la central de mezclado, quedando
entendida de cualquier modo la responsabilidad de LA CONTRATISTA por el
concreto suplido.
Cualquier consecuencia que se derive del incumplimiento de parte de LA
CONTRATISTA, de lo anteriormente dicho, sern por su propia cuenta y gasto.
El control de que cada vaciado de concreto seguir lo estipulado en estas
especificaciones y/o lo convenido al respecto con EL INSPECTOR de LA
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COMPAA, atendiendo a las condiciones ambientales para el momento del

vaciado, incluyendo el suministro de todo lo necesario para realizar dichas
operaciones.
El uso de dispositivos de anclajes, apoyo y/o de separacin del acero de refuerzo
ser sometido a la aprobacin del EL INSPECTOR de LA COMPAA.
El uso de encofrados, de madera o de acero, segn sea convenido con EL
La adopcin de medios apropiados de anclaje, sostn y conexin de los encofrados,
con el objeto de evitar hundimientos y movimientos de los mismos durante y
despus del vaciado.
LA CONTRATISTA deber presentar al EL INSPECTOR para su aprobacin el
respectivo plan de trabajo de la obra en el cual se debern reflejar la disposicin en
el tiempo de las diferentes actividades o fases de la ejecucin, debindose tomar las
previsiones necesarias en el caso de que sea factible la ocurrencia de interferencias
en el desarrollo de las mismas. En el caso de que alguna interferencia no sea
prevista, EL INSPECTOR podr ordenar la ejecucin de los trabajos qu considere
necesarios, los cuales corrern por cuenta de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber guardar a disposicin del EL INSPECTOR de LA
COMPAA una copia completa de las documentaciones relativas a las obras de
concreto, en especial:
Certificaciones o constancias de ensayos de materiales, realizados en el lugar de
produccin o en la obra.
Acta de ensayos llevados a cabo en la obra y/o por los suplidores.
Copia de planos actualizados (planos como construido) con eventuales
modificaciones hechas por LA CONTRATISTA y/o EL INSPECTOR.
Actas y/o registros de ensayos de laboratorio de las muestras de concreto, de las
muestras de acero, de los agregados y de los cementos, y tambin los aditivos.
Registro de los vaciados.
Libro diario de las obras.
1.5.8. Inspeccin Y Pruebas A Efectuar En El Curso Y/O Al Termino De
Las Obras De Proteccin Contra-Incendio
A continuacin se indican las verificaciones, pruebas y controles que debern llevarse a
cabo para determinar la correcta ejecucin de las obras:

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Se entiende que todos los componentes, an los que no se mencionan

expresamente a continuacin, debern someterse a pruebas y verificaciones, segn
lo establecido por EL INSPECTOR de LA COMPAA y de acuerdo en un todo con
la normativa indicada en estas especificaciones.
Verificar que el posicionamiento planialtimtrico de la obra est de acuerdo con lo
indicado en los planos de proyecto.
Verificar que la estabilidad y limpieza de los encofrados, el tipo de superficie
requerido para las superficies de concreto a la vista, los puntos de interrupcin del
vaciado y que su posicin estn de acuerdo a estas especificaciones.
Verificar que la ejecucin del curado del concreto despus del vaciado y la calidad
del concreto, estn de acuerdo con estas especificaciones.
Llevar a cabo los ensayos de los agregados y el concreto, tal como se indica en esta
especificacin y/o donde adicionalmente lo considere EL INSPECTOR de LA
COMPAA.
Verificar mediante el ensayo del cono de Abrams, previo al vaciado del concreto,
que el asentamiento de la mezcla sea el especificado.
1.6. Instalaciones Sanitarias
La presente especificacin establece, los requisitos mnimos que debern cumplirse en
los trabajos referentes a la construccin, reparacin o modificacin de instalaciones
sanitarias, incluyendo las propiedades y el control de calidad de los materiales. Quedan
cubiertas bajo esta denominacin todas aquellas partes de la obra tales como sistemas
de aguas blancas, aguas negras, sistema de disposicin final de aguas servidas y
cualquier otro elemento indicado en los planos o en las especificaciones particulares
correspondientes a las instalaciones precitadas.
El presente apartado comprende todos los trabajos y materiales requeridos para la
construccin de instalaciones sanitarias, siendo los requisitos mnimos aqu
establecidos de cumplimiento obligatorio por parte de LA CONTRATISTA.
Las caractersticas y calidad de los materiales, as como la ejecucin de los trabajos a
que se refiere este apartado, debern estar de acuerdo y ejecutarse segn lo indicado
en esta especificacin, en las normas y especificaciones referidas en el apartado
normas y procedimientos de la misma y con lo estipulado en las especificaciones
particulares y los planos del proyecto.
1.6.1. Materiales
El concreto estar formado por cemento Prtland, agregado fino, agregado grueso,
agua y eventualmente por algn aditivo, proporcionados de tal manera, que se asegure

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la resistencia indicada en el proyecto y sean mezclados en las condiciones que aqu se

especifican.
Todos los materiales a ser utilizados en la construccin de instalaciones sanitarias
debern ser nuevos y de primera calidad, y estar debidamente almacenados y
protegidos contra la intemperie y cualquier otra condicin ambiental o fsica que
pudieran deteriorarlos. Durante el transporte al sitio de construccin y durante la
ejecucin de los trabajos los materiales debern ser manipulados de tal manera que no
estn expuestos a daos que deterioren su calidad, cualquier material que presente
daos o defectos deber ser reemplazado a expensas de LA CONTRATISTA por otro
de buena calidad.
Todos los artefactos y equipos instalados debern estar limpios, libres de sucio, grasa,
mortero o cualquier otra sustancia antes de la aceptacin de los mismos por parte de
EL INSPECTOR de LA COMPAA. Las herramientas y equipos utilizados durante la
ejecucin de los trabajos debern estar en perfectas condiciones a fin de que presten
un servicio ptimo y a objeto de que se mantenga dicha condicin se realizar un
mantenimiento peridico de los mismos durante el tiempo que dure la obra de tal
manera que se eviten perdidas de tiempo por reparaciones. LA CONTRATISTA
someter a la aprobacin EL INSPECTOR de LA COMPAA, todos los materiales,
herramientas y equipos a que se refiere este apartado y seguir las prescripciones
establecidas por este en caso de rechazo de cualquiera de los mismos.
1.6.2. Ejecucin Del Trabajo
Este apartado comprende todo el conjunto de actividades y la mano de obra necesarias
para una correcta ejecucin de los sistemas de distribucin de aguas blancas y
sistemas de drenajes de aguas negras y de lluvias, incluyendo la construccin, si es el
caso, de tanques spticos y sumideros, todo de conformidad con lo establecido en los
planos del proyecto.
Durante la construccin de las instalaciones sanitarias debern tomarse las acciones
pertinentes a fin de evitar el corte o la perforacin por taladro de paredes o elementos
estructurales de las edificaciones, en todo caso si es necesario ejecutar cualquiera de
estas actividades las mismas se realizaran previa autorizacin por escrito de EL
INSPECTOR de LA COMPAA, el costo de los trabajos antes mencionados as como
el de las reparaciones incluyendo materiales ser a expensas de LA CONTRATISTA.
1.6.2.1. Manipulacin
Todos los materiales y equipos debern ser manipulados de tal manera que se asegure
que para el momento de su colocacin se encuentren sin daos y en perfectas
condiciones. Las tuberas no debern ser arrastradas, debiendo cargarse hasta el sitio
de colocacin y antes de la instalacin la misma deber ser inspeccionada por EL
INSPECTOR de LA COMPAA, a fin de detectar defectos o daos, sin que esto exima
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de responsabilidad a LA CONTRATISTA, todo material defectuoso deber ser

reemplazado por otro de calidad acorde con estas especificaciones a expensas de LA
CONTRATISTA.
1.6.2.2. Excavaciones
1.6.2.3. Rellenos
punto 1.1.3 de esta especificacin.
1.6.3. Obras De Concreto
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos mano de obra
necesarios para la ejecucin de las obras de concreto cubiertas bajo estas
especificaciones y en general cualquier estructura de concreto necesaria para el
correcto funcionamiento de las instalaciones sanitarias e indicada en los planos del
proyecto, todo de conformidad con lo establecido en la Seccin 1.3 (Obras de
Concreto).
1.6.4. Sistema De Distribucin De Aguas Blancas
El sistema de distribucin de aguas blancas ser construido con tuberas que cumplan
con los dimetros y caractersticas indicadas en los planos de proyecto.
La alimentacin del sistema de aguas blancas se realizar mediante la colocacin de
una tubera de aduccin la cual ser conectada directamente a la tubera del sistema
general de distribucin de aguas blancas ms cercana a la edificacin. En el punto de
conexin se deber colocar una llave de paso del tipo compuerta y una vlvula
reductora de presin a fin de garantizar que la presin mxima esttica no supere los
40,0 m.
1.6.4.1. Tuberas
La tubera de distribucin deber protegerse del efecto de sobre presin denominado
golpe de ariete mediante la instalacin, en cada conexin de una pieza sanitaria, de un
niple vertical que sirva como cmara de aire, con una longitud mnima de 40 cm y de
dimetro igual al de la tubera de distribucin.
Sin excepcin, todas las tuberas de aguas blancas y sus conexiones debern ser
sometidas por LA CONTRATISTA a cargas de presin mediante la realizacin de
prueba hidrosttica bajo la supervisin de EL INSPECTOR de LA COMPAA, antes de
ser cubiertas de manera definitiva.

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Antes de realizar la prueba todas las salidas debern sellarse hermticamente, la

introduccin del agua se realizar por el punto ms bajo del sistema a objeto de facilitar
la salida del aire presente en la tubera.
Previo a la aplicacin de la carga de presin es necesario purgar por completo la
tubera a fin de desalojar totalmente el aire contenido en la tubera, posteriormente se
deber proceder a la inyeccin de agua a presin, de manera lenta a objeto de permitir
el reajuste de las conexiones, mediante la ayuda de bombas hasta lograr una presin
que exceda en un 50% la presin de trabajo para la cual fue diseada la tubera, en
ningn caso la presin deber ser inferior a 7 kg/cm2 (100 lbs/pulg2), debindose
mantener la carga durante un lapso de tiempo no menor de 30 minutos sin bombeo
adicional, la carga de presin deber controlarse con la ayuda de manmetros con
capacidad superior en por lo menos un 50% a la carga de prueba.
Todas las llaves, accesorios, juntas y dems conexiones debern ser inspeccionadas
minuciosamente durante la prueba por LA CONTRATISTA conjuntamente con EL
INSPECTOR de LA COMPAA, sin que esto libere de responsabilidad a LA
CONTRATISTA, en caso de que se observen filtraciones LA CONTRATISTA deber
rehacer a sus expensas las juntas o cambiar los accesorios, debindose repetir la
prueba hasta obtener resultados satisfactorios.
1.6.4.2. Piezas Sanitarias Y Griferia
Este apartado comprende todos los artefactos sanitarios y accesorios utilizados para la
recepcin de lquidos provenientes de la tubera de distribucin de aguas blancas.
Todos los artefactos sanitarios sern colocados de acuerdo a lo establecido en los
planos del proyecto, en estas especificaciones y en las recomendaciones del fabricante,
debern estar alineados y nivelados a objeto de permitir su limpieza y la del rea
circundante.
Todas las piezas sanitarias debern cumplir con la especificacin COVENIN N 1320-78
Artefactos Sanitarios de Losa Vitrificada. Especificaciones. LA CONTRATISTA deber
suministrar y colocar todos los artefactos y sus accesorios respetando las posiciones y
el nmero de ellos indicados en los planos de instalaciones sanitarias y de arquitectura.
LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de EL INSPECTOR de LA
COMPAA todos los artefactos y accesorios sanitarios antes de su colocacin a fin de
verificar que la disposicin fsica de los mismos, calidad, marcas y acabados son
consistentes con los planos y especificaciones del proyecto y recomendaciones del
fabricante. Cualquier artefacto o pieza que no cumpla con los requisitos establecidos en
los tems citados anteriormente ser rechazado por EL INSPECTOR de LA
COMPAA; y reemplazadas expensas de LA CONTRATISTA.

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1.6.5. Sistema De Distribucin De Aguas Servidas

Contempla este apartado la red de tuberas internas de la edificacin que conducirn
las aguas servidas, provenientes de las descargas de los artefactos sanitarios, hasta la
tanquilla de empotramiento de acuerdo en un todo con lo indicado en los planos y
especificaciones del Proyecto y en estas especificaciones.
1.6.5.1. Tuberas Interiores De Aguas Servidas
Las tuberas utilizadas en la construccin de la red interna de aguas servidas no
debern presentar grietas, aplastamiento o abolladuras, podrn ser de hierro fundido
con espiga y campana con revestimiento asfltico tanto interno como externo o de PVC
lnea sanitaria, del tipo rgido, segn se estipule en las especificaciones del proyecto.
Para el caso de descargas cidas se utilizar tubera PVC de alta densidad o arcilla
vitrificada segn lo que especifique el proyecto, en cualquier caso las tuberas debern
tener los dimetros, pendientes, material y la posicin indicada en los planos, se
colocarn sobre terreno firme y las juntas se realizarn de acuerdo a las
Las tuberas de hierro negro debern cumplir con la especificacin ISO 7186 Ductile
Iron Products for Sewage Aplications y las de PVC con las especificaciones ASTM
D2729 Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Sewer Pipes and Fittings
y COVENIN 0656-75 Tubos y Conexiones de Vinilo (PVC) Rgido sin Plastificantes
para ser utilizados en Sistemas de Drenaje de Aguas Servidas. Antes de la colocacin
de las tuberas deber procederse a la eliminacin de cualquier cuerpo extrao, polvo,
barro o rebabas provenientes del corte.
1.6.5.2. Juntas Y Conexiones
Para el caso de tuberas de hierro fundido las juntas sern del tipo de espiga y campana
las cuales debern ser calafateadas con plomo al 99% puro, con un mximo de 0,02%
de antimonio, usando estopa alquitranada embutida hasta 2 cm por debajo del borde de
la campana sellndose posteriormente con plomo fundido.
Las juntas en tuberas o accesorios de PVC se harn por espiga-campana, logrndose
una unin hermtica mediante la utilizacin de un material soldador o cemento solvente
el cual ser colocado siguiendo las recomendaciones del fabricante en lo que respecta
a la preparacin de la muestra.
Las juntas se usarn tanto en tuberas superficiales como enterradas, debiendo cumplir
lo estipulado en las normas establecidas en Gaceta Oficial N 4044 Extraordinaria del
ao 1988. Todas las conexiones debern ser del mismo material de la tubera a que se
van a unir y con capacidad para soportar las mismas solicitaciones de trabajo.

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1.6.5.3. Bajantes Y Tuberas De Ventilacin

Los bajantes y tuberas de ventilacin sern de hierro fundido o PVC, en todo caso
debern cumplir con las especificaciones ISO y ASTM mencionadas en el punto 1.6.5.1
de esta especificacin. Los sistemas de desage debern ser ventilados de acuerdo
con lo establecido en la Gaceta oficial N 4044 de fecha 08/09/88 a objeto de mantener
la presin atmosfrica en el sistema de manera continua protegiendo de esta manera
contra el sifonaje los sellos de agua de las piezas sanitarias. La disposicin y arreglo de
la ventilacin y bajantes estar de acuerdo con lo establecido en los planos del
proyecto.
Todos los tramos horizontales de la tubera de ventilacin debern tener una pendiente
no menor del 1% a objeto de evacuar hacia la tubera o bajante de aguas servidas el
agua proveniente de la condensacin, as mismo los citados tramos horizontales
debern estar situados a una altura no menor de 15 cm por encima del nivel de rebose
de la pieza ms alta a la cual ventilan.
Los bajantes de aguas negras y tubos de ventilacin que estn ubicados fuera de las
paredes y placas debern ser fijados por medio de abrazaderas de hierro, mnimo dos
(2) por cada tres metros de tuberas, a las placas y paredes de tal manera que no haya
movimiento alguno en las tuberas.
Las dimensiones recomendadas para las abrazaderas son las indicadas a continuacin:
Tabla N 15. Dimensiones De Abrazaderas
DIMENSIONES DE
DIMETRO PERNO DE ABRAZADERA
DEL TUBO FIJACIN
ESPESOR ANCHO
3/4 A 2 3/8 1/4 1/2
2 A 3 1/2 1/4 1
3 A 4 5/8 3/8 2
Todos los artefactos sanitarios que descarguen aguas servidas debern estar provistos
de un sello hidrulico separado, ubicado lo ms cerca posible de la salida del artefacto,
debiendo estar nivelado, tener un nivel de agua de por lo menos 7 cm, estar protegidos
contra succin y ventilados adecuadamente. Todos los sifones sern del mismo
material de la tubera o accesorios al cual estn conectados.
A cada una de las tuberas que recibe la descarga de las piezas sanitarias se le
colocar un tapn de registro de acuerdo con la disposicin y ubicacin indicada en los

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planos de proyecto y siguiendo lo estipulado en la Gaceta Oficial N 4044 Extraordinaria

de fecha 08/09/88.
Los tapones de registro sern de bronce y del mismo dimetro de la tubera a la cual
sirven, debern ubicarse y disponerse de tal manera que haya espacio suficiente para
la ejecucin de trabajos y que la limpieza pueda realizarse en la direccin del flujo de
agua servida.
1.6.5.4. Tanquillas De Empotramiento
Se construirn de concreto con las dimensiones, materiales y caractersticas indicadas
en los planos de proyecto y siguiendo las recomendaciones indicadas en la
especificacin N DC (M)-8-3200-2 Especificaciones de Obras de Concreto en
Fundaciones y Miscelneos en Infraestructura del Manual de especificaciones
Tcnicas de Construccin de la Gerencia General de Ingeniera y Proyectos.
1.6.5.5. Tanquillas De Aguas Acidas
Las aguas de efluentes cidos tales como las provenientes de los cuartos de bateras
se debern recoger en una tanquilla de aguas cidas, la cual se construir de acuerdo
con las caractersticas y materiales indicados en los planos de proyecto. Sus paredes
debern estar recubiertas de ladrillos de arcilla cocida recubiertos con friso resistente al
cido, las pletinas debern estar recubiertas con pintura del tipo poliamida o similar con
fondo de piedra caliza con dimetro promedio igual a 1.
1.6.5.6. Pruebas De Tuberas (Aguas Servidas)
Las tuberas de aguas negras debern ser sometidas por LA CONTRATISTA bajo la
supervisin de EL INSPECTOR de LA COMPAA, a pruebas de carga de agua a fin
de detectar cualquier fuga existente en las conexiones o juntas del sistema de tuberas,
para tal efecto se colocarn tapones en todos los orificios de la tubera excepto en el
correspondiente al punto ms alejado y de mayor cota en el cual se soldar
provisionalmente un tubo vertical de tres metros de alto, procedindose a llenar de agua
la tubera hasta que se produzca el rebose del tubo vertical dejando a continuacin el
tramo en reposo por 24 horas al cabo de las cuales ser medido nuevamente el nivel de
agua en el tubo vertical. LA CONTRATISTA conjuntamente con EL INSPECTOR de LA
COMPAA; revisarn las juntas, uniones y tuberas y en caso de detectarse fugas de
agua se proceder a la reparacin de las mismas a expensas de LA CONTRATISTA.
1.7. Arquitectura
A continuacin se mencionan las actividades incluidas dentro del alcance de las obras
de arquitectura en este documento:

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Albailera, frisos y revestimientos, pisos, rodapis, plafones, tabiquera, carpintera,

herrera, vidrio y acrlicos, pintura, impermeabilizacin, juntas, herrajes, jardinera,
artefactos y accesorios sanitarios, cubiertas de techo y latonera.
1.7.1. Albailera
1.7.1.1. Construccin De Paredes
1.7.1.1.1. Materiales
1.7.1.1.1.1. Agua
Toda el agua usada en las operaciones deber ser clara; bajo ningn concepto ser
permitido el uso de agua turbia o que contenga aceites, sales, cidos, materia orgnica
o cualquier otra materia contaminante.
1.7.1.1.1.2. Cemento
El cemento a utilizar ser Portland tipo I y deber cumplir con los requisitos establecidos
en la norma COVENIN N 28. Cemento Portland. Especificaciones. Su almacenamiento
en obra, ser en recintos cubiertos y ventilados, libres de humedad, separados del
suelo mediante plataformas de madera. En general, se considera indeseable toda
permanencia del cemento superior a un mes en los depsitos de las obras.
1.7.1.1.1.3. Arena
La arena que se utilice ser limpia, de grano duro y estar libre de sulfatos y cloruros.
El tamao mximo de las aberturas del tamiz ser de 1,5 mm. En general, la calidad de
la arena a usar deber cumplir con todos los requisitos establecidos en la norma
COVENIN 255-77, 256-77.
1.7.1.1.1.4. Bloques De Arcilla
Los bloques celulares de arcilla sern del tipo estndar, de 15 y 10 cm para paredes o
tabiques internos (incluyendo antepechos) colocndose de acuerdo a lo indicado en los
planos. Se limitar su uso a paredes no sometidas a cargas. Debern estar totalmente
cocidos.
Los bloques debern ser de color uniforme, sin partes agrietadas, con aristas rectas,
caras planas y no contendrn ningn material capaz de causar dao a los frisos. Los
bloques o ladrillos de arcilla no debern mostrar ablandamiento apreciable despus de
haber estado sumergidos en agua durante 24 horas.
1.7.1.1.1.5. Bloques Celulares De Concreto
Los bloques celulares de concreto sern del tipo estndar, (Lock Joint o similares) de 10
y 15 cm para paredes interiores y tabiques con alturas menores a 3.00 m y de 15 20
cm en paredes exteriores, siempre de acuerdo a lo indicado en los planos y

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especificaciones de proyecto, tendrn una resistencia a la comprensin mnima de 135

Kg/cm2 a los 28 das.
1.7.1.1.1.6. Bloques De Concreto De Ventilacin
Los bloques de concreto de ventilacin se utilizarn para ornamentacin y ventilacin
en los edificios, sern del tipo indicado en los planos o especificaciones de proyecto.
Los bloques debern ser de color uniforme, de aristas rectas y sin partes agrietadas.
Durante la instalacin se ajustar el espesor de las juntas de manera que no tenga que
picarse ningn bloque. Posteriormente la junta deber rematarse a fin de que los
bloques luzcan alineados y sin juntas verticales u horizontales visibles.
Los bloques debern estar bien cocidos y no debern presentar ablandamiento
apreciable despus que hayan estado sumergidos en agua durante 24 horas.
1.7.1.1.1.7. Bloques Calados De Arcilla
Debern ser de color uniforme, de aristas rectas, sin grietas y de caras planas. Los
bloques calados de arcilla se utilizarn para ornamentacin y ventilacin segn se
indique en los planos o especificaciones del proyecto, sern de forma cuadrada
(15x15x15) cm, o de cualquier otra dimensin aprobada por EL INSPECTOR de LA
COMPAA.
1.7.1.1.2. Ejecucin Del Trabajo
Todo el trabajo de albailera, deber ejecutarse segn los mejores mtodos y
utilizando materiales y mano de obra de primera.
El mortero a utilizar se preparar en la proporcin de una parte de cemento gris y seis
partes de arena o en proporcin de 300 kg de cemento y 1 metro cbico (m3) de arena,
y con la cantidad de agua necesaria para producir una mezcla trabajable.
En caso de utilizar mezcladoras, el tiempo de mezclado no deber ser menor de 2
minutos; no se permitir mezclar ms mortero de lo que se necesite para el uso
inmediato. Todo mortero que no sea utilizado dentro de los 50 minutos siguientes al
momento de aadir el agua ser rechazado. Donde haya tubos de electricidad y
plomera que impidan la colocacin de bloques enteros, se sustituirn stos por rellenos
del mortero.
Sobre aquellas caras de columnas que estarn en contacto con las paredes se
proyectar una mezcla constituida con 1 parte de cemento y agua, y 2 partes de arena
lavada, por lo menos un da antes de colocar los bloques, a fin de que los mismos se
unan a las columnas de manera adecuada.
Las diferentes hileras de bloques se colocarn niveladas horizontalmente, de tal manera
que la junta entre bloques coincida con la lnea media del bloque de la hilera inferior. En
los cruces de paredes, las hiladas de bloques debern ir alternadas a objeto de que
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queden perfectamente amarradas entre s. Las paredes debern estar perfectamente

alineadas en sentido vertical. El espesor de la capa de mortero entre bloques o pega,
no ser mayor de 2 cm.
Se colocar un dintel de concreto en aquellas ventanas y puertas sobre las cuales haya
que colocar bloques, estar armado como mnimo con 2 cabillas de 3/8 con una
seccin de por lo menos 15 cm de altura y del mismo espesor que la pared.
Tambin en el caso de antepechos se colocar una viga de corona de 10 15 cm de
alto y se colocar machones de concreto armado cada 3 m en paredes que no estn
ubicadas entre columnas y vigas o que no estn amarradas con otras paredes.
Las tuberas elctricas y de agua embutidas en las paredes debern estar colocadas en
su ubicacin definitiva antes de levantar las paredes.
El acabado de las juntas en obra limpia deber ser hecho con mortero de cemento
despus de la culminacin de las obras de albailera. El trabajo ser ejecutado con
juntas abiertas de 25 mm de profundidad.
Aquellas paredes en cuya interseccin, los bloques de concreto no queden intercalados,
se usarn largueros corrugados de lmina galvanizada calibre 20, de 7 de largo por 2
de ancho.
1.7.2. Frisos Y Revestimientos
1.7.2.1. Materiales
La calidad de los materiales a utilizar en la elaboracin de frisos y revestimiento sern
los siguientes:
1.7.2.1.1. Agua
Deber reunir los requisitos exigidos en el apartado 1.1.1.1.3 de estas especificaciones.
1.7.2.1.2. Cemento
Cemento Portland tipo I, deber cumplir con lo establecido en el apartado 1.1.1.1.1 de
estas especificaciones.
1.7.2.1.3. Cal Hidratada
Se usar cal del tipo hidratada en no menos de un 90%, deber mezclarse con agua, a
mquina, hasta que se forme una masilla la cual se dejar reposar por lo menos 15 das
antes de usarse, en un tanque con agua, en el que se remover la mezcla con
frecuencia.
En caso de comprarla preparada, se remover, y se dejar reposar por lo menos quince
minutos antes de su uso.

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1.7.2.1.4. Arena
Deber reunir los requisitos exigidos en el apartado 1.1.1.1.2.1 Arena de estas
especificaciones, el tamao mximo de la abertura del tamiz para el cernido de la
arena ser de 3 mm.
1.7.2.1.5. Morteros
Se prepararn en el momento de ser empleados; debern usarse en las siguientes
proporciones segn su utilizacin:
Tabla N 16. Proporciones Para Morteros
UTILIZACIN CEMENTO CAL ARENA

Preparacin de 2 partes
1 parte
superficies de concreto (lavada)
6 partes
Friso base 1 parte 3 arena amarilla
3 polvillo
8 partes arena
Mezclilla para acabados 1 parte 2 partes
cernida
2 partes
Mezclilla para enlucido 1 parte (polvo de
mrmol)
En la preparacin de los morteros deber cumplirse con todos los requisitos exigidos en
el apartado 1.7.1.1.3 de estas especificaciones.
Para la preparacin de frisos impermeables, se utilizar mortero de cemento, al cual, se
le aadir un aditivo tipo hidrfugos siguiendo las dosificaciones e instrucciones de
aplicacin recomendadas por el fabricante.
1.7.2.1.6. Malla De Acero Galvanizado
La malla de acero galvanizado a emplear ser del tipo indicado en los planos del
proyecto, y se utilizar en frisos sobre superficies metlicas o sobre una superficie de
difcil adhesin.
El friso se colocar en aquellas partes indicadas en los planos del Proyecto. Antes de
proceder a la ejecucin de los frisos, deber realizarse una limpieza de las superficies a

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revestir y corregir todos los defectos que puedan encontrarse a fin de que los acabados
sean de ptima calidad.
Todos los ngulos salientes debern llevar esquineros metlicos, debidamente sujetos y
aplomados.
El friso, en general se aplica en dos capas: el friso propiamente dicho y el acabado. Se
colocarn puntos de referencia y correderas a una distancia no mayor de 2 metros
antes de colocar la primera capa. La corredera deber estar perfectamente alineada y
nivelada o aplomada a objeto de garantizar que las superficies frisadas queden
completamente planas y sin alabeo.
No se aceptarn paredes con frisos cuya superficie no est completamente plana. Esto
ser comprobado pasando una regla de suficiente longitud, no menor de 2,50 m, en
varias direcciones, la cual no acusar desviaciones mayores de 1 mm.
Debern transcurrir por lo menos 2 das, antes de aplicar la segunda capa de acabado,
dndole tiempo suficiente para que aparezcan las grietas o fisuras causadas por la
retraccin del mortero.
Antes de proceder a la ejecucin de la segunda capa, o acabado, LA CONTRATISTA
solicitar al EL INSPECTOR de LA COMPAA, una autorizacin para comenzar el
trabajo, y el mismo comprobar si se han cumplido todos los requisitos anteriormente
expuestos. Esta segunda capa no tendr menos de un (01) milmetro, ni ms de 2 mm
de espesor, dndole el acabado que indiquen los planos. Los cantos de vanos para las
ventanas debern quedar limpios y lisos, sin grietas ni fisuras.
Cuando el acabado sea del tipo "friso rstico" (paredes exteriores) ste se har en dos
partes: la primera igual a los frisos anteriormente expuestos y la segunda con una
composicin de una parte de cemento blanco, una parte de cal y dos partes de polvo de
mrmol, de granulometra fina, salpicado uniformemente. A la mezcla se le agregar
pigmento del color especificado en los planos o especificaciones del proyecto, la cual
deber ser resistente a la accin de la cal, cemento e intemperie.
Cuando por causa de irregularidades en las caras de las vigas o en las superficies de
losas, sea necesario aplicar un espesor de friso mayor de 2,5 cm se colocar una malla
de acero galvanizado tipo gallinero.
1.7.2.3. Tipologias De Friso
1.7.2.3.1. Acabado Liso
Este tipo de acabado se usa principalmente en interiores y se usa tanto en techos como
en paredes. Se colocarn puntos de referencia y correderas en las superficies para
lograr que la primera capa o friso base resulte perfectamente plana. Este procedimiento
aplica para todos los tipos de friso.

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Las aplicaciones de mortero se realizarn con un cepillo de madera presionando

fuertemente contra la capa inicial de friso a fin de procurar buena adherencia entre las
capas. A continuacin con una llana metlica se continuar el alisado hasta lograr el
aspecto deseado.
1.7.2.3.2. Acabado Rustico
1.7.2.3.2.1. Rustico Fino
Sobre la base endurecida y previamente humedecida se extender la capa de mortero,
conservando el plano del cepillo de madera en ngulo con la superficie y extendiendo el
material en varias direcciones. Luego se ubicar el cepillo paralelamente a la superficie,
imprimindole pequeos movimientos circulares hasta lograr el aspecto deseado.
1.7.2.3.2.2. Rustico Grueso
Este acabado es semejante al rstico fino, pero con granos y rugosidades ms
pronunciadas, se procede en la misma forma, pero los movimientos del cepillo debern
ser ms rpidos y de mayor amplitud. No se ejecutarn marcas con los bordes del
cepillo. Usualmente se utiliza como base en paredes que sern revestidas con tablillas,
granito, canto rodado, granulite, etc.
1.7.2.3.3. Frisos Con Acabados Granulares
1.7.2.3.3.1. Granular Grueso
Se aplicar una capa de mortero de 1 cm. de espesor y se alisar a boca de cepillo,
luego se colocar el plano del cepillo en ngulo recto con la pared y se le imprimirn
rpidos movimiento a fin de que raspen la superficie y adquieran el aspecto granular
deseado.
1.7.2.3.3.2. Granular Fino
Este acabado es semejante al anterior, pero de granos ms finos. Despus de aplicada
una capa de mortero de 0,5 cm de espesor se alisar a boca de cepillo, dejndose
secar hasta que se endurezca, luego con una esponja adherida a una llana metlica o
cepillo de madera se realizarn movimientos circulares suaves hasta lograr el aspecto
granular fino deseado. El acabado ser uniforme y no quedar ninguna zona lisa.
1.7.2.3.4. Frisos Con Acabados Salpicados
1.7.2.3.4.1. Salpicado Fino
Sobre la primera capa de revestimiento se har un salpicado a mano o a mquina, con
un mortero preparado con las proporciones siguientes: 1 parte de cemento blanco, 1
parte de cal blanca y 2 partes de polvo de mrmol blanco. Se le aadir pigmento de
color segn se especifique.

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1.7.2.3.4.2. Salpicado Grueso

Se har en forma anloga al salpicado fino, pero utilizando polvo de mrmol con
partculas gruesas.
1.7.2.3.4.3. Salpicadura Cepillada
Este acabado da la apariencia de un enlucido erosionado por el tiempo. Sobre una
delgada capa de mortero que sirve de fondo, se aplicar por salpicadura el mismo
material, el cual se cepillar suavemente antes de que se seque.
1.7.3. Revestimiento De Cermica
Este captulo comprende todos los trabajos necesarios para la aplicacin de
revestimientos de cermica. LA CONTRATISTA deber suministrar todos los
materiales, tiles y equipos as como tambin la mano de obra necesaria para la
correcta ejecucin de los mismos.
En general, los recubrimientos con baldosas de cermica se aplicarn donde lo
indiquen los planos de proyecto, tendrn la altura, color y dimensiones indicadas en los
planos. A menos que otra cosa se indique, las baldosas se colocarn en baos hasta
2.10 m de altura.
1.7.3.1. Materiales
1.7.3.1.1.1. Agua
1.7.3.1.1.2. Cemento
Cemento Portland tipo I, deber cumplir con lo establecido en el apartado 1.1.1.1.1 de
estas especificaciones.
1.7.3.1.1.3. Cemento Blanco
Ser de caractersticas fsicas (salvo color) similares al cemento gris Prtland tipo I y
ser suministrado en los envases originales de fbrica.
1.7.3.1.1.4. Arena
Deber reunir los requisitos exigidos en el apartado 1.1.1.1.2.1 de estas
especificaciones, el tamao mximo de la abertura del tamiz para el cernido de la arena
ser de 3 mm.
1.7.3.1.1.5. Cal

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1.7.3.1.1.6. Morteros
Para la colocacin de porcelana se usarn las proporciones siguientes en los materiales
que constituyen los morteros:
Tabla N 17. Proporciones Para Morteros
UTILIZACIN DEL CEMENTO

ARENA
MORTERO GRIS BLANCO
Friso base 1 parte 4 partes
Fijacin de losas (*) 2 partes 8 partes
Carato 100 % -
(*) En caso de utilizar PEGO como mortero de fijacin, se seguirn las instrucciones del
fabricante, para su aplicacin.
En la preparacin de los morteros deber cumplirse con todos los requisitos enunciados
en apartados anteriores de estas especificaciones.
1.7.3.1.1.7. Baldosas De Cermica
Las baldosas de cermicas a utilizar sern las indicadas en los planos de Proyecto, as
como, tipo, dimensiones y color indicados en los mismos; no tendrn eflorescencias, ni
cuarteamientos, manchas, ni protuberancias y debern llenar los siguientes requisitos:
El alabeo de la superficie no ser mayor del 4% de la longitud del lado
correspondiente. La diferencia en la longitud de dos lados opuestos ser inferior al
4%. La cara posterior tendr un acabado que garantice la adherencia entre la
baldosa y el mortero.
Las esquinas y bordes debern quedar nivelados, limpios y perfectamente unidos.
Las baldosas cubrirn la pared, hasta el nivel indicado en los planos y a partir del
piso acabado.
Las superficies a revestir estarn completamente limpias y libres de trazas o
compuestos bituminosos, los cuales sern eliminados previamente con disolventes. Las
superficies lisas del concreto de la estructura, debern salpicarse a fin de formar una
superficie rugosa y se humedecern antes de proyectarle una mezcla de mortero
formada por una parte de cemento y 4-1/2 partes de arena lavada.
Transcurridas por lo menos 24 horas, despus de haber aplicado este tratamiento a las
superficies de concreto, se humedecern todas las superficies a cubrir y se extender el
friso cuyo espesor no ser menor de 1 cm, ni mayor de 1,5 cm. Esta capa quedar
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completamente plana y uniforme, sin alabeo, ni defectos, cuidando que tanto las
instalaciones elctricas, sanitarias y mecnicas, as como, otros accesorios, queden en
su posicin correcta en las superficies a revestir con cermica. Este friso se dejar
endurecer una semana como mnimo. Luego de este lapso se humedecer el friso
base; la cantidad de mortero o pego deber ser la suficiente para llenar el espacio
entre la losa y el friso base. Las losas debern colocarse bien niveladas y aplomadas.
Las hiladas se mantendrn rectas y las juntas uniformes y continuas. Al utilizar mortero
tipo "pego" o similar, se seguirn estrictamente las normas y especificaciones del
fabricante.
Los cortes de las losas adosadas a tomacorrientes, accesorios, tuberas y otros
artefactos, se harn de manera limpia y se repasarn cuidadosamente, quedando
ajustadas a los accesorios, tomacorrientes, tuberas etc., de modo que las arandelas,
chapas y otros recubrimientos tapen los bordes de la porcelana. No se aceptarn cortes
imperfectos a la vista.
Las juntas debern lavarse cuidadosamente, saturndolas antes de caratear con
cemento blanco, operacin sta con la que deben llenarse completamente, quitando
luego el exceso de material antes de su endurecimiento (con una esponja metlica)
dejando las juntas perfectamente lisas y limpias.
En caso de utilizar tablillas, las mismas se humedecern antes de efectuar su
colocacin, luego se marcar en el friso base, garantizando la perfecta colocacin de
las mismas.
1.7.4. Pisos
1.7.4.1. Tipo De Pisos
1.7.4.1.1. Pavimento Monoltico De Concreto
En donde se especifique, LA CONTRATISTA colocar un acabado monoltico de
acuerdo con las siguientes pautas: durante el vaciado, la losa de concreto se llevar a
su nivel de acabado y conformada con regla sus pendientes. Despus que el concreto
haya alcanzado su fraguado inicial (que pueda soportar el peso de un operario encima
de la mezcla), el pavimento ser alisado por medio de alisadoras rotatorias mecnicas
hasta obtener una superficie lisa, densa y libre de marcas y ondulaciones. Durante el
proceso se espolvorea cemento sobre la losa para tapar la porosidad y hacerlo
impermeable.
1.7.4.1.2. Pisos De Cemento Liso
Se har con una capa de mortero de 3 a 5 cm de espesor, compuesto de una parte de
cemento, una parte de arena y una y media de gravilla.

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Antes de aplicar esta capa de mortero se proceder a limpiar bien la base del concreto
estructural y alimentarla con una mezclilla de cemento compuesta de una parte de
cemento, una de arena fina cernida y no ms de 25 litros de agua por cada saco de
cemento, trabajndola bien sobre la superficie con un cepillo o brocha hasta que se
acomode en los poros de la superficie.
Una vez completada la base del pavimento, se proceder a extender el mortero y
alisarlo a boca de cepillo sin dejar huella de los tiles.
No se permitir espolvorear cemento sobre la superficie ya que ste absorbe agua y
perjudica el proceso de fraguado.
Cuando se trate de pisos de cemento liso con endurecedor, se deber utilizar el
indicado en los planos, y seguir al pie de la letra las instrucciones de aplicacin del
fabricante del mismo.
1.7.4.1.3. Pisos De Granito (Vaciado En Sitio)
Cuando los planos as lo indiquen, se colocar pisos de granito vaciado en sitio, de
acuerdo al mtodo indicado a continuacin:
El granito se har en dos capas, la primera ser una base de pego o de mortero y
tendr un espesor de tal manera que su tope quede 1-1/2 cm ms abajo que la
elevacin terminada del piso.
Sobre esta base se colocarn los flejes de aluminio y plstico para las juntas, los
cuales, deben medir 2-1/2 cm de altura, tres (03) mm de espesor y deben ser
debidamente aprobados por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Los flejes se distribuirn, formando en planta rectngulos, los cuales no debern
presentar dimensiones mayores de un (01) metro.
Los flejes se colocarn de canto, embutindolos parcialmente en el mortero an fresco
de la primera capa de mortero pero cuidando que sobresalgan 1-1/2 cm para que sus
bordes superiores queden al nivel exacto de la superficie del piso acabado.
La segunda capa tendr un espesor de 1-1/2 cm. La mezcla ser compuesta en la
proporcin de un (01) kilogramo de cemento gris o blanco, dos (02) kilogramos de
astillas N 0 de granito o mrmol triturado en blanco, gris y negro.
Los ingredientes se mezclarn en seco y se le agregar suficiente agua a la mezcla
hasta que adquiera una consistencia plstica, pero no muy blanda.
La composicin del granito ser uniforme, debiendo contener, a travs de todo el
espesor la misma proporcin de granos que figuran en la superficie. Previamente a la
ejecucin definitiva LA CONTRATISTA efectuar muestras de texturas y colores.

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La mezcla se colocar en las secciones formadas por las juntas, consolidndolas con
rodillos de piedra o de metal para formar una masa compacta, obtenindose al final de
la operacin que todo el cemento y agua superfluos desaparezcan, despus se alisar
la superficie con la cuchara hasta nivelar las lneas de las juntas de plstico, al mismo
nivel del granito. El espesor de las dos capas no ser menor de 5 cm.
El rea de los fragmentos de granito que queden visibles en la superficie, deben ser
aproximadamente un 85% del rea total terminada. Cuando fuere necesario, se
completar el porcentaje deseable "sembrando" fragmentos en la cantidad conveniente.
Para el frotado inicial de la superficie del granito se usar una esmeriladora de
carborundo grueso (N 80). Este proceso se har al menos, seis das despus del
vaciado de la segunda capa. Al final se cementarn los espacios vacos con una
lechada de cemento de la misma calidad y color de la base. Este cemento se dejar
hasta el tiempo de hacer la limpieza y terminacin final.
Despus de un tiempo no menor de tres das de haber sellado y compactado los vacos
del granito, se proceder a darle un pulimento y limpieza final con una pulidora
equipada con piedra esmeril fina (no mayor de N 80). A continuacin, se lavar la
superficie hasta dejarla completamente libre de toda materia extraa no debiendo
emplearse cido de ninguna clase a esta operacin. Finalmente se pulir al plomo toda
la superficie.
1.7.4.1.4. Pisos De Baldosas De Cermica
En esta seccin se incluyen los materiales y trabajos necesarios para la instalacin de
pisos de cermica.
Antes de proceder a la colocacin de las baldosas, LA CONTRATISTA debe
proporcionar a EL INSPECTOR de LA COMPAA, muestras de ellas para su
aprobacin.
Se usarn baldosas de color y tamao uniforme, que no presenten manchas, rajaduras
o alabeo. Las piezas de gres se asentarn en un mortero preparado en la proporcin de
1 parte de cemento y 3 partes de arena, o una mezcla de pego. Inmediatamente, antes
de extender la capa de asiento, la base de concreto se limpiar y mojar bien y se
espolvorear con cemento. Se extender el mortero hasta alcanzar el nivel deseado y
que quede completamente enrasada en su plano horizontal o con pendiente uniforme
segn sea el caso. Antes que la base haya comenzado a fraguar se colocarn las
baldosas golpendolas con un mazo de madera hasta llevarlas a su nivel definitivo. La
obra acabada no contendr piezas agrietadas o rotas.
Al da siguiente de terminada la colocacin de las losas, se rociarn con carato de
cemento blanco, a fin de que ste penetre en las juntas. Cuando se est secando, se

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remover con una esptula la pasta cementosa que haya quedado sobre la cermica
evitando en lo posible rayarla.
Las juntas sern continuas o alternas segn lo indiquen los planos.
Cuando se trate de baldosas de granito, no se dejarn juntas.
1.7.4.1.5. Peldaos De Granito Prefabricado
Las piezas de granito prefabricado tendrn las dimensiones de las huellas y
contrahuellas especificadas en los planos, sern de 3 cm de espesor y tendrn 30 das
mnimo de fabricadas. Sern de primera calidad, sin grietas y perfectamente pulidas y
planas con los mismos mtodos utilizados para pulir el granito vaciado en sitio.
LA CONTRATISTA, someter con debida anticipacin muestras de estas piezas al EL
INSPECTOR de LA COMPAA para su debida aprobacin.
El mortero de colocacin deber cumplir con lo indicado en estas especificaciones,
estar constituido por una parte de cemento y tres de arena, con un espesor de dos
(02) cm. Antes de tender el mortero, se limpiar cuidadosamente la superficie de la
base de pavimento y se humedecer. Las piezas prefabricadas se colocarn
aprisionndolas firmemente y unindolas entre s, de modo que, la superficie quede
completamente plana y lisa, con las juntas bien unidas.
1.7.4.1.6. Pisos Falso Metlico
El piso falso consistir en paneles de piso modulares apoyados sobre pedestales en
cada interseccin de 4, los pedestales sern ajustables sin riostras y debern dejar
holgura entre el piso y la losa estructural, tal como se indicar en los planos.
Los pisos falsos elevados metlicos son para dar paso a canalizaciones elctricas o de
instrumentacin. Se harn con mano de obra calificada y en la forma indicada en los
planos del proyecto y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. En la
instalacin de este tipo de piso, se incluir toda la armadura de soporte de amarre, tal
como perfiles, bases y todo lo necesario para su correcta instalacin y buen
funcionamiento.
El piso falso estar formado por recuadros regulares (60 cm x 60 cm) de lminas de
acero con acabado en lminas de vinyl de 2,4 mm de espesor o lmina de laminado
decorativo, como acabado.
Estas planchas metlicas sern pulidas, conformadas en fro y electrosoldadas (la parte
superior de lmina lisa calibre 16 y la parte inferior en lmina troquelada calibre 18)
llevarn proteccin anticorrosiva de galvanizado y ser capaz de soportar cargas
concentradas de 170 kg/m2, y cargas uniformemente distribuidas de 1500 Kg/m2, con
una deformacin mxima a la carga concentrada 1/300 y de 1/500 a la carga uniforme,
con un factor de seguridad de 3. Cumplirn con las normas PDVSA.
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El piso falso tendr continuidad elctrica total, cuya resistencia mxima ser de 10 ohm,
entre el panel y la sub-estructura.
Se debern suministrar como equipo estndar, tres levantadores de doble campana de
succin, para uso de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
En caso de distribucin de aire acondicionado, por debajo del piso falso, se colocarn
rejillas de ventilacin, segn especificaciones del proyecto, para permitir el flujo de aire
hacia los locales cuando sea necesario.
El piso falso instalado consistir en el ensamblaje de paneles, pedestales y accesorios,
totalmente desmontables, intercambiables y visitables con esfuerzo mnimo, sin
herramientas especiales, excepto aquellas de levantamiento por succin.
En las partes en donde el piso falso intercepte a soportes de gabinetes, umbrales de
puertas, tuberas, etc., se deber colocar una lmina de proteccin (metlica) de color
negro de 5 cm de ancho por recuadro y en todo su permetro.
Se deber tomar especial consideracin en que el piso falso ensamblado constituya una
sola unidad conductora, sin reas aisladas y con un aterramiento apropiado.
1.7.4.1.7. Piso Con Recubrimiento Anticorrosivo Y/O Anticido
Los productos que se utilicen para los recubrimientos de pisos en ambientes expuestos
a la corrosin y a ataques qumicos severos, especialmente cidos en cuartos de
bateras, debern soportar las siguientes condiciones:
Para cuartos de bateras (con contenido cido):
Utilizar revestimientos a prueba de cido sulfrico (concentrado al 50% mximo). Se
debe utilizar baldosas y/o ladrillos a prueba de cido, segn el modelo que
especifique el proyecto, debiendo cumplir con la especificacin ASTM C279 con
mortero a prueba de cido sulfrico.
Se instalarn rejillas de drenaje y tubos de PVC.
Para cuartos de bateras (Tipo Alcalinas):
Utilizar revestimientos a prueba de hidrxido de potasio (concentrado al 30%). segn
el modelo que especifique el proyecto, resistentes a las soluciones bsicas. Se
deben instalar rejillas de drenaje y tuberas de descarga en PVC.
Todos los elementos metlicos existentes dentro del ambiente (cuarto de bateras)
debern ser protegidos de la corrosin producida por el oxgeno e hidrgeno que se
genera durante el proceso de carga de la batera. Se seguir el sistema de pintura
de la norma PDVSA 0-201.

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1.7.5. Rodapis
1.7.5.1. Materiales
Rodapi de Vinyl del tipo especificado en los planos de detalle, de 10 cm de altura y 1,6
mm de espesor, color segn se indique.
Rodapis prefabricados. En escaleras de granito prefabricado las losas de rodapi
sern del mismo tipo y color que los escalones y descansos de la escalera. Sern del
tamao y espesor indicado en las especificaciones del Proyecto y su longitud no ser
mayor de 1 m para cada pieza. Todas las unidades sern curadas, acabadas y selladas
en fbrica, de forma tal, que coincidan con las muestras aprobadas. Sern reforzadas
para que puedan ser manipuladas y transportadas. Para su colocacin se seguirn las
En general, los rodapis de cemento, granito, mrmol o madera prefabricados, sern
preparados previamente en taller, de la forma que sea especificado por EL
INSPECTOR de LA COMPAA. Se les colocar bien alineado de manera que sus
superficies queden a ras y sus aristas no sobresalgan. Se ir comprobando mediante
una regla que la superficie quede plana y nivelada.
La colocacin de los rodapis se har, una vez terminados los pisos y despus de
haber dado la segunda mano de pintura en las paredes.
Para su colocacin se tendr especial cuidado que toda la superficie donde se instalar
est perfectamente lisa. Su colocacin se har mediante el adhesivo adecuado, de
acuerdo al tipo de rodapi (mortero, pego, cola, clavos, etc.).
1.7.6. Plafones
Todos los plafones sern de marcas conocidas y debern ser instalados por personal
con experiencia en la materia. Todo material ser incombustible y deber cumplir con
las Normas COVENIN 1082-76. Toda suspensin para los plafones tendr una
superficie plana, regular y desmontable, sin afectar el trabajo de otros contratistas.
Todos los largueros y perfiles de aluminio, remaches y anclajes que se usen para
sujecin, sern de aleacin 6063-T5. Los puntos de anclaje se esparcirn no ms de
1200 mm.
Estar terminantemente prohibido anclar cualquier sujecin a trabajos de ductera,
cableados, bancadas y cualquier otro tipo de instalacin que requiera mantenimiento
peridico.

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1.7.6.1. Tipos De Plafones

1.7.6.1.1. Plafn De Yeso Con Acabado De Lamina De Vinyl
Sern de las siguientes dimensiones 61 x 61 cm y en lminas de yeso con acabado
vinlico por ambas caras, de color blanco y sin ningn tipo de irregularidad ni roturas.
La instalacin debe garantizar que no se levanten cuando se abran puertas de la oficina
u otro movimiento similar.
1.7.6.1.2. Plafn De Metal Desplegado
El material usado ser metal desplegado con o sin nervios. En ambos tipos la forma y
dimensiones de las mallas debern ser tales que el mortero se adhiera firmemente al
metal; ste deber estar protegido contra la corrosin; y en caso de no estarlo, cuando
deba quedar en contacto con morteros de cal o yeso, se le proteger con lechada o
mortero de cemento.
Los nervios de las lminas debern ser colocados perpendicularmente a las vigas que
les sirven de apoyo. Las lminas se debern fijar, a cada 15 cm por lo menos, sobre
todas las piezas que constituyen la armadura del cielo raso. Se fijarn con: clavos de 5
cm cuyas cabezas se doblarn; grapas corrientes de calibre N 14 a 3 cm, o especiales
indicadas por el fabricante; ligaduras hechas con alambres no menor al calibre N 18.
Ningn borde de lmina debe coincidir con aristas de intersecciones, pero si no se
puede evitar la coincidencia, se reforzar la interseccin con un cubrejuntas de metal
desplegado de ancho, no menor de 10 cm y tipo igual al de la lmina usada. La
armadura podr ser de metal o madera no atacable por los insectos.
1.7.6.2. Mtodo De Sujecin
Los perfiles de aluminio anodizado tipos T y L se colocarn horizontalmente, con una
tolerancia de 1 cm en 3 m y estarn colgando por medio de pndulas de alambre
galvanizado N 12, con una separacin mxima de 1,30 m entre ellas. Los alambres se
engancharn a la losa del techo, por medio de ganchos con ojete embutido en raw-plug.
La superficie determinada por la red de perfiles de suspensin, deber ser
perfectamente horizontal y plana.
Queda expresamente prohibido el uso de pistola de plvora para colocar los ganchos
en la losa del techo.
Las lminas de los plafones se colocarn y asegurarn con ganchos por la parte
superior, para evitar su movimiento. Una vez realizada la instalacin, se deber revisar
toda la superficie del cielo raso y asegurarse de limpiar cualquier unidad que durante las
labores de colocacin haya sido ensuciada. Asimismo, se proceder a reponer las
unidades que hayan sido daadas o incorrectamente instaladas.

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1.7.7. Tabiqueria
1.7.7.1. Tipos De Tabique
1.7.7.1.1. Tabiques De Yeso
Tendrn perfiles de aluminio anodizado naturales. Los paneles de yeso debern cumplir
con las normas de la ASTM C36-73. Los paneles son de yeso revestidos con vinyl
texturizado, lavable color de acuerdo al proyecto, no combustible y aislamiento al ruido
de 2 dB en los tabiques completos y 27 dB en la parte encristalada. Tambin pueden
ser del tipo normalizado, a prueba de agua, sin revestimiento (Drywall). Se incluyen los
marcos de puerta y ventanas, bisagras y dems herrajes necesarios; excepto en el caso
de que exijan especificaciones ms estrictas, las particiones de yeso cumplirn con las
siguientes normas internacionales:
ANSI A97.2-1971 "Especificacin normalizada para la Instalacin de miembros para
armadura de paredes con paneles de yeso fijadas con tornillos".
ANSI A97.1-1965 "Especificacin normalizada para aplicacin y acabado de paneles
para paredes.
Los materiales debern manejarse de forma tal que no se pandeen permanentemente o
se rompan sus bordes y debern almacenarse en un lugar seco y protegidos de la
intemperie.
Todas las particiones y materiales cumplirn con las normas y especificaciones para las
cuales COVENIN haya realizado ensayos de calidad. Todos los componentes sern
compatibles entre s e instalados por una misma contratista.
Las armaduras y rigidizadores de acero o hierro galvanizado debern cumplir con las
Normas COVENIN 1308-76 (ASTM C645-99).
Cuando las cargas de diseo exijan calibres mayores de 0,92 mm, debern tomarse las
precauciones para que las tolerancias estn de acuerdo con los materiales a fijar.
Todos los tornillos de fijacin y anclaje para los paneles y fijacin en miembros
metlicos debern estar de acuerdo a las Normas COVENIN 163-63.
Los remates metlicos se harn con lminas de acero galvanizado o prefabricadas en
aluminio que servirn como rigidizadores. Las lminas tendrn pestaas de remate para
esquinas, y rematarlas con el enlucido, de acuerdo a lo indicado en los planos del
proyecto.
Todo paral vertical se har de una sola pieza. La anchura de los prales se har de
acuerdo con los planos del proyecto.

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Para los paneles de yeso, el tratamiento para juntas cumplirn con la normas ASTM
C475-94. El sellado ser flexible, a base de goma, sin secamiento o endurecimiento
rpido para poderse aplicar con pistola.
Cuando el sellado se haga sobre la superficie terminada que quede expuesta, debern
usarse sellantes que no manchen la superficie de yeso, que se endurezcan con firmeza
y se puedan pintar. Las superficies se terminarn a ras con material de relleno
adecuado.
Se deber aplicar un cordn de sellador, de espesor 1 cm, a ambos lados de la
armadura para sellar bien los remates de pared. El permetro de las caras de yeso
terminadas ser sellado en forma similar.
Siempre que se hagan aberturas en el panel para tomas, tubos o cualquier otro
elemento, se debern sellar los intersticios entre el panel y el elemento penetrante.
Previamente a su utilizacin, todos los materiales destinados a obra sern sometidos a
la aprobacin del EL INSPECTOR de LA COMPAA; quien har la revisin o los
ensayos que sean necesarios.
LA CONTRATISTA deber proceder a colocar toda la tubera elctrica que debe estar
embutida en los tabiques antes de colocar y fijar los paneles.
1.7.7.1.3. Tabiques Divisorios De Sanitarios
1.7.7.1.3.1. Tabiques De Madera
Consta de paneles de madera contraenchapada o aglutinada, de 1 cm de espesor con
acabado en laminado decorativo de 1,45 m de alto.
Los prales son lminas del mismo material, de unos 25 cm de ancho y 2 m de alto,
unidos entre s por otra lmina de 8 cm de ancho a modo de viga. Las conexiones entre
las lminas, y con la pared y piso, se harn por medio de angulares cromados
especialmente diseados para tal efecto, con huecos para tornillos.
1.7.7.1.3.2. Ejecucin Del Trabajo
El replanteo se har siguiendo los planos de arquitectura. Los tabiques se fijarn a la
pared por medio de raw-plug y canales y al piso con tornillos. Estarn perfectamente
aplomados y nivelados con sus respectivos tacos.
Se incluye todo el herraje: bisagras de gravedad, pasador interno, topes de puerta,
tirador externo, perchero.
1.7.8. Carpintera
LA CONTRATISTA debe suministrar todos los elementos necesarios que se requieren
para realizar los trabajos de carpintera e instalacin de accesorios, tales como
bisagras, cerraduras, herrajes y dems herramientas necesarias para los trabajos de
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carpintera de las instalaciones indicadas en los planos de arquitectura y en un todo de

acuerdo con lo indicado por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
1.7.8.1. Tipos De Madera
Madera Estructural para Construccin "Madera de Corazn" para miembros
estructurales, tales como vigas, columnas y otros.
1.7.8.1.1. Maderas Muy Duras
Tendrn un coeficiente mximo de ruptura a flexin de 1.500 Kg/cm2 (21.400 lb/in2).
Variedades: araguaney, blsamo, canalete, puy, granadillo, mora, piln, roble, samn,
clavelino, vera, etc.
1.7.8.1.2. Maderas Duras
Tendrn un coeficiente mximo de ruptura a flexin de 900 Kg/cm2 (13.000 lb/in2).
Variedades: angelino, carreto, cartn, gateado, melero, orozul, pardillo, pichipen, etc.
1.7.8.1.3. Maderas Semiduras
Debern tener un coeficiente mximo de ruptura a flexin de 400 a 900 Kg/cm2 (5.700 a
13.000 lb/in2). Variedades ms comunes: apamate, caoba, douglas fir, hueso de
pescado, laurel, majomo, melero, pino blanco, pino rojo.
1.7.8.2. Proteccin De La Madera Contra Incendio
Toda madera, en la medida que sea posible, deber tener tratamiento contra fuego y
retardadores de llama, de acuerdo a las normas locales o aquellas equivalentes que
sirvan de referencia (NFPA).
Toda proteccin contra fuego se har mediante el tratamiento de presin de vaco, para
asegurar las condiciones de resistencia a la corrosin y una resistencia al fuego ms
duradera, de acuerdo a las normas ms estrictas de la prctica. El tratamiento antifuego
no debe ser higroscpico y no debe daar las caractersticas de apariencia de la
madera, color y textura de la misma.
Una vez aplicado el tratamiento, las maderas debern poder trabajarse normalmente.
Toda sustancia qumica que se use para el tratamiento antifuego deber ser inofensiva
para la salud, no deber corroer el metal y de ninguna manera podr decolorar el
acabado de la madera o cualquier obra adyacente.
Despus que la madera haya sido protegida se deber secar hasta un punto de
contenido de humedad de no mayor al 8 %.
Se debern entregar muestras de todos los materiales que se van a usar con los
acabados de carpintera, para ser aprobados por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Todas las muestras debern tener el tamao apropiado para poder juzgar las

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caractersticas de calidad, textura y color deseado, as como para poder efectuar las
pruebas que se necesiten.
1.7.8.3. Puertas De Madera
1.7.8.3.1. Entamboradas
Sern entamboradas de 4 cm de espesor salvo otra indicacin. La madera a utilizar
ser la que se indique en los planos de detalle o en su defecto de pardillo, cedro o
similar, color natural seca y de primera calidad. No se permitir la presencia de
rajaduras. El espesor de la lmina de contraenchapado ser como mnimo de 4 mm.
La cola a utilizarse en su fabricacin, debe ser resistente a la humedad y a prueba de
hongos.
Las puertas en las que as se especifique, llevarn un marco de madera atornillado a
zoquetes empotrado en la pared.
En las puertas que llevan visores de vidrio, se dejar en la madera los rebajes y
cajuelas necesarias para montarlos.
1.7.8.3.2. Puerta De Madera Acabado Natural
Se pintarn con sellador, para luego lijarse con lija gruesa. Se repetir el proceso de
pintar y lijar con lija ms fina y por ltimo se aplicar las manos de barniz indicado en la
especificacin, as como el acabado.
Cuando la puerta sea de madera pintada con esmalte, se sustituir el barniz por
esmalte de aceite, del color requerido.
1.7.8.3.3. Puerta De Madera Con Laminado Decorativo
La adherencia entre el contraenchapado y el laminado decorativo no deber presentar
abombamientos u otro tipo de defecto. Los bordes quedarn perfectamente terminados.
1.7.8.4. Ebanistera
Se designa a los muebles construidos a la medida, segn el diseo especificado en el
Proyecto.
Los gabinetes o accesorios fijos de carpintera no debern instalarse hasta que los
revestimientos de cermica estn secos y listos y los tacos se hayan secado hasta un
contenido de humedad del 19%.
Todos los scates, empalmes, envolturas, uniones cola de pato, chaflanes, clavos,
atornillamiento y apernados se ejecutarn de manera que se permita algn movimiento
de las piezas para evitar encogimientos, expansiones y que las juntas puedan absorber
los movimientos que se produzcan.

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Toda junta visible se unir con la cola o se har machihembrada, con chaflanes dnde
sea necesario. Despus que se hayan instalado todos los trabajos de carpintera, se
debern lijar y reparar los rayones producidos por el transporte.
Las hojas de las puertas sern construidas, de tal manera que no se produzca alabeo ni
se desmarquen, debiendo quedar bien calzadas en el marco.
Se debern ejecutar todos los rebajes, clavados y sellamientos que se necesiten para
que se puedan introducir todos los elementos de fijacin y soporte que sean requeridos
por otros contratistas. Todo se deber llevar a las dimensiones requeridas, debindose
fijar con firmeza, alinear y aplomar, a fin de poder terminar las superficies
adecuadamente.
Todo trabajo terminado, deber estar libre de marcas, grietas o superficies irregulares.
La madera deber estar impecablemente terminada, sin vetas irregulares, asperezas u
otro defecto. Las superficies debern estar lisas, sin polvo, aceite o cualquier mancha.
1.7.9. Herrera
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, herrajes y mano de
obra, necesarios para suplir e instalar los marcos metlicos para puertas, marcos y
ventanas de aluminio o hierro, rejas, barandas y dems trabajos en metal, dejndolos
ensamblados e instalados, en perfecto estado de funcionamiento y en estricto acuerdo
a los planos de acabado del proyecto y a estas especificaciones. Se sometern a
aprobacin muestras de los trabajos a realizar.
Los materiales de origen local o importado, modelos, productos, etc., que sean
especificados tanto en los planos del Proyecto y sus especificaciones, sern aceptados
previa revisin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Los marcos han de ser rgidos, rectos y alineados, con las juntas de las esquinas bien
formadas en el alineamiento preciso, equipados con sujetadores ocultos dnde sea
posible. Las juntas de las esquinas debern cortarse a inglete a tope y soldarse en
forma continua a todo lo ancho y profundidad de la seccin. La soldadura expuesta
deber acabarse en forma lisa y a ras.
Los anclajes ubicados en la cara posterior de los marcos que vayan a ser montados en
concreto o mampostera, se colocarn a intervalos de 60 cm, centro a centro y a 15 cm
del tope y fondo de las jambas. El cabezal del marco tendr por lo menos dos anclajes y
entrarn por lo menos 25 cm, dentro de la pared.
Las partes suplementarias estn incluidas si son necesarias para completar cada parte
del trabajo aun cuando las mismas no estn especficamente indicadas.
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Las cabezas de pernos, remaches y tornillos quedarn a ras de la superficie y en

hendiduras producidas al efecto en las caras expuestas del trabajo y sern de carcter
ornamental cuando sea requerido.
Para la colocacin de los marcos para las puertas, etc. se tendr especial cuidado tanto
en la nivelacin, como en que los anclajes queden perfectamente empotrados en las
paredes y en la estructura.
Excepto cuando se especifique de otra forma, o cuando el trabajo deba ser anclado a la
obra, las obras de metal se fijarn a la albailera con tornillos de expansin, con raw-
plug o tarugos de plstico y tornillos. La fijacin a la albailera con zoquetes de
madera no ser permitida. Los huecos para raw-plug sern exactamente taladrados
segn el dimetro exacto del mismo, usando un taladro giratorio para azulejos,
baldosas o bloques de concreto y un taladro de percusin para otro tipo de albailera.
A menos que se indique algo distinto, todas las uniones sern dispuestas de tal forma
que resulten tan fuertes y rgidas como la seccin a la que se une. Las uniones
expuestas, donde especifique sern soldadas en toda su longitud o con puntos de
soldaduras segn se requiera. Toda unin soldada deber emparejarse. A menos que
se seale otra cosa, todas las conexiones de ensamblaje realizadas en taller sern
soldadas o remachadas.
1.7.9.2. Marcos Para Puertas
1.7.9.2.1. Marcos De Aluminio
Del tipo indicado en los planos, compuestos por tubo de seccin rectangular y
contramarco de perfiles de aluminio, fijados a la pared, mediante tornillos y sellados
perimetralmente con silicona, debiendo quedar hermticos. La superficie ser lisa y libre
de abolladuras.
1.7.9.2.2. Marcos De Acero
El metal para marcos ser hojas de acero laminados en fro, decapadas y aceitadas,
con superficies lisas y limpias, calibre 16 cuando se usan en puertas interiores y calibre
14, cuando se usan en puertas exteriores.
Las caras interiores tendrn anclajes recubiertos con material rugoso cada 60 cm, para
fijar el marco firmemente a la pared. Las bisagras irn colocadas sobre un refuerzo de 2
mm de espesor y de 25 cm de largo. Sern del ancho de la pared.
Todos los marcos debern suministrarse en la obra con el suficiente anticipo, para
poder colocarlos junto con la ereccin de las paredes; as mismo, los marcos debern
protegerse para evitar daos en su superficie.
Cada marco deber estar provisto de silenciadores de caucho en un mnimo de tres por
cada puerta, en el batiente.
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1.7.9.3. Puertas De Aluminio

Las puertas sern de elementos estriados. Las juntas debern ser verticales, no
permitindose en ningn caso las juntas horizontales.
Las puertas debern fabricarse trabajando a mquina con precisin todos sus
componentes, ensamblndolos en forma permanente.
1.7.9.4. Puertas De Acero
Las chapas de las puertas sern hojas de acero laminadas en fro, decapadas y
aceitadas, planchadas por estiramiento, limpias y lisas.
Las puertas lisas tendrn chapas de lminas de acero por ambos lados, de calibre no
menor de 16, con los bordes soldados y acabados a ras. No se permitirn costuras
puntas visibles en las chapas bordes de las puertas. Las chapas sern reforzadas con
largueros verticales calibre 16, espaciado a no ms de 15 cm entre s y llevarn
soldaduras de punto en el lado interior de la chapa. Los bordes superiores e inferiores
se cerrarn con canales de refuerzo soldados a las chapas. Los espacios vacos entre
los refuerzos, se rellenarn de corcho, planchas de fibra de bagazo de caa tipo celotex
similar, fibra mineral.
Las puertas debern tener 4.5 cm de espesor como lo indiquen los planos. Los
espacios libres de las puertas no sern mayores de 3 mm en las jambas, en los
cabezales, en los montantes colindantes y un mximo de 1 cm en el borde inferior, a
menos que se indique de otra manera. Las puertas sern rgidas, de buena apariencia,
libre de defectos, rectas y aplomadas.
Es indispensable hacer los controles para aprobacin de los marcos y puertas en la
fbrica, medir el calibre antes de colocarle el galvanizado o la pintura anticorrosiva,
verificar los refuerzos que deben tener los marcos para colocar el cierra puerta, las
bisagras, cerraduras, as mismo los anclajes del cabezal y jambas.
Verificar en las puertas la colocacin de los largueros y el material de relleno. Todo
trabajo en acero llevar dos manos de pintura anticorrosiva, segn determine el
proyecto o similar aplicados en el taller. Si fuera necesario, EL INSPECTOR pedir
repasar la pintura anticorrosiva en campo antes del acabado final.
El metal al pintarse deber limpiarse de toda escama, suciedad y herrumbre por medio
de limas y cepillo de acero. El aceite y la grasa sern quitados con bencina o solvente
adecuado. Ninguna pintura se aplicar durante tiempo de mucha humedad. Las
superficies debern estar secas cuando se vaya a pintar.
La pintura deber ser agitada continuamente durante su aplicacin, y no se usar
disolvente despus que la pintura haya sido mezclada hasta obtener la consistencia

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adecuada. La pintura se aplicar cuidadosamente dentro de todas las juntas y esquinas

y uniformemente por todas las superficies.
1.7.9.4.1. Puertas Entamboradas
Estarn formadas por lminas de acero calibre 16 en ambas caras, fijadas a perfiles U
formados por troquel que servirn de refuerzo a la puerta de forma que queden cada 30
cm. Las superficies vistas sern perfectamente lisas y libres de abolladuras. Las puertas
debern tener 4,5 cm de espesor a menos que se indique otra cosa. Los marcos de
puerta sern del ancho de la pared, a menos que se indique otra cosa, con espesor
mnimo de 1,2 mm con bisagras soldadas. La cara interna del marco tendr anclajes
cada 60 cm para fijar el marco firmemente a la pared.
Las romanillas para puertas metlicas sern fijas, con hojas estacionarias de acero del
tipo Z calibre N 18.
1.7.9.4.2. Puertas No Entamboradas
Las puertas se harn como se indique en los planos de taller y como se muestre en los
cuadros de puertas.
Estar hecha de lmina calibre N 14 con un perfil tubular de 4x3 cm como marco
externo, e internamente dividindola en hojas dependiendo de la altura. Las puertas se
constituirn del ensamblaje de paneles individuales que se unirn con perfiles tubulares,
con sus aristas reforzadas con lmina calibre N 14 (1,9 mm). La cerradura es externa
en estos casos.
En el caso de puertas correderas, stas tendrn soporte adecuado para la sujecin de
las guas de puertas colgantes, y tendrn previsin para encaje de guas y
empacaduras para sello entre hojas si se trata de puertas bipartidas dobles. Las
cubiertas de guas sern de uso indispensable para las puertas instaladas a la
intemperie, se harn con lminas calibre N 18 con galvanizado de zinc.
Todos los herrajes sern para trabajo pesado con rolineras de municiones para las
puertas colgantes, rodamientos confinados, tiradores a ras de superficies, unin y topes
de puertas para uso pesado.
Despus del ensamblaje, se deber limpiar todas las superficies completamente y se
deber aplicar un fondo anticorrosivo que tenga como base una resina alqudica.
1.7.9.5. Marcos Y Ventanas De Aluminio
Todos los marcos y ventanas sern hechos utilizando los perfiles y herrajes indicados
en los planos o similares, que cumplan estrictamente con las especificaciones, siempre
y cuando su fabricacin y mtodo de ensamblaje no impliquen modificaciones en el
concepto arquitectnico indicado.

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Todos los perfiles sern de aluminio, fabricados por el mtodo de extrusin, salvo
aquellos casos especificados en que se indique el uso de secciones fabricadas con
lminas de aluminio en cuyo caso se especificar el calibre, aleacin y acabado.
Las superficies de aluminio que se vayan a colocar en contacto con concreto, enlucidos
o mampostera, recibirn una capa pesada de pintura bituminosa antialcalina antes de
la instalacin. No se permitir agregar diluyentes a la pintura bituminosa.
Las superficies de acero que se vayan a colocar en contacto con aluminio recibirn una
capa de pintura de minio rojo, cromato de zinc u otro imprimador anticorrosivo
aprobado, seguida por una capa de pintura que conste de un kilogramo de pigmento de
pasta de aluminio por cada galn de barniz.
Los marcos sern fabricados con perfiles tubulares o perfiles "U", cuando las
condiciones lo permitan. En ambos casos el espesor de los perfiles, no ser menor de
3,2 mm. Los pisavidrios sern de presin, con espesor no menor de 1 mm, con canales
que permitan el empleo de perfiles plsticos en vez de masilla para la instalacin.
El ensamblaje de los marcos, se har por medio de tornillos y piezas de sujecin o clips
de aluminio de no menos de 4,5 mm de espesor, debiendo quedar las juntas
perfectamente ajustadas. En ningn caso, se permitir el empleo de soldaduras de las
superficies visibles de perfiles anodizados.
Todos los perfiles sern anodizados color natural o del color especificado en el
proyecto.
Tanto los perfiles o conjunto de perfiles verticales y horizontales, tendrn dimensiones
totales indicadas en los planos y debern resistir, sin deflexin apreciable, la presin
producida por vientos. Los perfiles horizontales, debern resistir adems de su peso
propio, el peso del vidrio y dems materiales que deban soportar.
Los perfiles o conjunto de perfiles, sern diseados y fabricados de forma que impidan
las filtraciones de agua hacia el interior de los locales.
Todos los pisavidrios sern del tipo de ensamblajes a presin y no debern sobresalir
respecto a la forma rectangular de las secciones indicadas en los planos.
Antes de proceder a la fabricacin e instalacin, LA CONTRATISTA deber presentar a
EL INSPECTOR de LA COMPAA, dibujos de taller completos, para su aprobacin, al
igual que muestras de los perfiles y acabados que se utilizarn.
Las dimensiones de los marcos y ventanas se verificarn en la obra antes de proceder
a la fabricacin final e instalacin.
LA CONTRATISTA, es el nico responsable de los daos y especialmente de las
manchas que pueda sufrir el aluminio por descuido, debiendo reponer los elementos
que presenten desperfectos, a sus propias expensas.
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Para las puertas se emplearn chapas lisas de aluminio laminado en fro, del espesor
indicado por el fabricante y aprobado por EL INSPECTOR de LA COMPAA, pero si
no hay especificacin fija, el espesor mnimo de los perfiles ser de 1.6 mm y de 2.4
mm para ventanas basculantes, corredizas y romanillas.
El aislamiento interior de las hojas de los portones deber estar comprendido en el
precio unitario. El espesor de las chapas ser tal, que evite el pandeo y abolladuras.
Podrn usarse soldaduras, los tornillos en cambio deben ser invisibles. Cuando se
requiera de hermetismo en los locales, llevarn sellos perimetrales de neopreno y las
puertas llevarn faldellines de neopreno a fin de evitar filtraciones de aire.
Salvo indicacin contraria, todo el material expuesto a la vista ser de aluminio y del
mismo color y textura. Los herrajes y remaches que no estn visibles podrn ser de otra
aleacin de aluminio o de acero inoxidable antimagntico para que no produzca
corrosin.
Para aceptar los elementos metlicos en obra, EL INSPECTOR de LA COMPAA,
deber haber emitido un certificado de inspeccin en taller, por tanto, LA
CONTRATISTA deber entregar la direccin del taller y el programa de trabajo de
fabricacin de los elementos.
Los vidrios estarn incluidos dentro del precio unitario de cada elemento sea puerta o
ventana.
1.7.9.6. Puertas Arrollables Tipo Santa Maria
Las puertas del tipo arrollable "Santa Mara" tendrn cortina de eslabones del tipo que
indiquen los planos de arquitectura, guas laterales y tambor para recoger la cortina. El
manejo de la cortina ser elctrico. La cortina se har con lminas tipo eslabn, unidas
por listones y fabricadas en acero galvanizado que deber cumplir con las normas
COVENIN N 565-80, 941-81, 1212-81 (ASTM A653), debe llevar remates en los
extremos de los listones fijados con dos remaches alternados para evitar el
desplazamiento lateral de la cortina y para evitar el desgaste de los extremos al rozar
con las guas. El eslabn final inferior se deber reforzar con dos ngulos de acero de
1/8 de espesor, con receptculo para encaje de la cerradura.
Las guas estarn compuestas por ngulos bien sujetos a la pared con tornillos
autorroscantes. El tambor ser del tipo tubular, de acuerdo al fabricante y de dimetro
suficiente para soportar el peso de la cortina con una deflexin mxima de 2,5 mm por
metro lineal y con bobinas de acero soldadas en los extremos.
1.7.9.7. Esquineros Metlicos
Todos los ngulos salientes de las aristas en columnas que se vayan a frisar y paredes
sern provistos de esquineros metlicos hasta la altura de los plafones. Los esquineros

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son lminas de acero galvanizado calibre 30 37, de 20 cm de ancho dobladas en la

mitad formando ngulo de 90, de longitud variable.
La instalacin de los esquineros se har una vez colocado el friso base, antes de
colocar la mezclilla o acabado; sta se colocar uniformemente en la pared, tapando as
el esquinero y dejando la arista perfectamente recta.
1.7.10. Vidrios Y Acrlicos
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles y equipos necesarios, as
como tambin la mano de obra que se requiera para el suministro y correcta colocacin
de los vidrios y acrlicos en los sitios especificados en los planos de arquitectura.
1.7.10.1. Materiales
El vidrio y acrlico que se emplear, estar libre de defectos e irregularidades, burbujas
de aire u otras imperfecciones.
Cada vidrio llevar pegada una etiqueta que indique la calidad y el nombre del
fabricante. Esta etiqueta no deber quitarse hasta la limpieza final. El acrlico llevar
papel protector en ambas caras.
LA CONTRATISTA reemplazar todo vidrio instalado que se rompa antes de que sea
aceptado el trabajo completo.
1.7.10.2. Tipos De Vidrios Y Acrlicos
Los vidrios y acrlicos a usarse sern del tipo, espesor y color indicado en los planos.
En el caso de puertas de vidrio, a menos que no se requiera de mayor seguridad a
explosiones y robo, debern ser del tipo de vidrio templado.
Todos los vidrios y acrlicos debern estar cortados en los tamaos y espesores
requeridos (espesor mnimo de 6 mm).
Antes de montar los vidrios se extender mastique en todo su contorno.
Cuando el vidrio est colocado y fijado en las pestaas de la ventana, se remover el
exceso de mastique. A la terminacin del trabajo, se debern limpiar todos los vidrios de
cualquier suciedad que puedan tener, as como debern reemplazarse los vidrios rotos
o estallados.
1.7.10.4. Puertas De Vidrio Templado
LA CONTRATISTA deber suministrar y colocar las puertas de vidrio templado de
acuerdo con estas especificaciones y con el cuadro de puertas indicado en los planos.
Este cuadro servir como gua para las medidas y acabados de las mismas, y ser LA
CONTRATISTA quien deber presentar a EL INSPECTOR de LA COMPAA, los
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planos de construccin y/o muestras a escala de estas puertas y de sus partes con la
suficiente anticipacin, antes de su fabricacin.
Los vidrios sern del tipo Templex o similar. La puerta ser de doble hoja, con tirador
de aluminio estndar tipo 100, Freno tipo "Fren-Bor", pivote y brazo para freno. Las
cerraduras sern amaestradas y tendrn tres llaves cada una.
1.7.11. Pintura
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, tiles, andamios, mano
de obra y todo lo necesario para completar las obras de pintura en todos los elementos
as indicados por los planos del proyecto, as como remates que puedan corregirse con
mastique y yeso segn los requerimientos generales de esta especificacin.
Las pinturas sern aplicadas nicamente sobre superficies perfectamente limpias y
preparadas de acuerdo a lo requerido.
Todos los materiales como pintura, solventes, tapa poros, etc., debern ser de marcas
reconocidas y de primera calidad. Se usarn solamente pinturas patentadas,
preparadas en fbricas, las cuales llegarn a la obra en sus envases originales sin abrir
y con su respectiva etiqueta. Los envases tendrn una capacidad mxima de cinco
galones, por cuanto reduce la posibilidad de formacin de pelculas, y la prdida por
evaporacin adems de facilitar la operacin de mezclado.
Los colores y texturas sern definidos por el proyecto de arquitectura (acabados) y/o
por EL INSPECTOR de LA COMPAA, en obra, mediante muestras que deber
presentar LA CONTRATISTA.
Los trabajos de pintura se debern coordinar con los otros contratistas y no se
proceder con los trabajos si las condiciones requeridas no estn presentes.
LA CONTRATISTA deber examinar bien los cuadros y las especificaciones de pintura
para cada uno de los diferentes elementos, para verificar los tipos de fondo a aplicar y
asegurar la compatibilidad de los sistemas de pintura de acuerdo a los sustratos donde
se han de aplicar. Antes de comenzar cualquier trabajo, todas las superficies que vayan
a recibir pintura se examinarn por si presentan defectos no corregibles con los
procedimientos indicados en esta seccin que pudiesen entorpecer los buenos
resultados de la pintura. El trabajo no continuar hasta que las superficies estn en
buenas condiciones y completamente secas.
LA CONTRATISTA deber aplicar recubrimientos tipo barrera en aquellos lugares
donde se hayan aplicado fondos no compatibles con la pintura. Si lo es requerido LA

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CONTRATISTA deber entregar informacin sobre los diferentes acabados para

asegurar que los materiales sean compatibles.
EL INSPECTOR de LA COMPAA har en su debido tiempo la seleccin de colores y
LA CONTRATISTA deber presentarle muestras de acuerdo con los colores escogidos.
Las pinturas a base de aceite o solvente se consideran secas y listas para la siguiente
mano cuando la superficie no est pegajosa con una ligera presin del dedo.
Todo el trabajo deber ser ejecutado por obreros experimentados, de acuerdo con la
mejor prctica, y a satisfaccin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
1.7.11.2.1. Superficies De Mampostera Y Concreto
Antes de comenzar el trabajo, debern examinarse cuidadosamente todas las
superficies, reparando cualquier defecto que estas hayan podido sufrir tales como
vestigios de mortero, eflorescencia, etc.
Despus se les aplicar mediante brocha, una solucin de sulfato de zinc. Una vez
aplicada esta capa se repasarn las superficies masticando y lijando los araazos o
asperezas hasta dejarlas completamente lisas y libres de defectos.
El acabado final se dar una vez seca la primera mano. En las estructuras de concreto,
se deber limpiar el aceite proveniente de los encofrados con un solvente de aceites.
1.7.11.2.2. Superficies De Metal
Debern limpiarse esmeradamente estas superficies con un cepillo de alambre, a fin de
eliminar cualquier traza de xido. A continuacin se lavarn con solvente para hacer
desaparecer todo residuo de grasa o aceite.
Una vez concluido todo este proceso deber aplicarse la base de aluminio, y
posteriormente el acabado con pintura del tipo especificado; ste podr aplicarse con
pistola o brocha.
Se pintar en obra todo el metal cuya capa de pintura en taller haya sido daada o haya
sido posteriormente cortada o soldada.
En el caso de superficies galvanizadas, si en algn sitio se ha daado la capa de zinc,
ste se tratar con cromato de zinc.
Las superficies metlicas debern tener una temperatura no menor de 15 C durante la
aplicacin de la pintura.
En ningn caso deber aplicarse la pintura sobre superficies expuestas a plena luz solar
o aplicada en tiempo de humedades relativas mayores a 90%. En lneas generales, los
trabajos de pintura metlica debern cumplir con las especificaciones de PDVSA
Materiales de pintura y requerimientos de aplicacin N O - 201.

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1.7.12. Impermeabilizacin
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, mano de obra y todo lo
necesario para efectuar los trabajos de impermeabilizacin en techos de losa de
concreto, losas de piso en baos y dems sitios indicados en los planos del proyecto. A
todo lo largo de las caras de losas, aceras, plataformas, etc., se instalarn selladores y
juntas de dilatacin donde stas intercepten superficies verticales, a menos que los
planos indiquen otra cosa.
1.7.12.1.1. Asfalto
El asfalto utilizado para la impermeabilizacin deber cumplir con las Especificaciones
ASTM D31200.
1.7.12.1.2. Manto Asfltico (En Caso De Utilizar Soplete En Caliente)
El manto asfltico que se usar para la impermeabilizacin ser una lmina de 3 mm de
espesor a base de bitmen destilado y modificado por adicin de resinas sintticas (les
confieren plasticidad e indeformabilidad), y estn armadas con fibras de vidrio estables
e imputrescibles. El manto asfltico cumplir con las normas ASTM D-225-47.
1.7.12.1.3. Primer
Se usar segn determine el proyecto, en las proporciones indicadas por el fabricante.
1.7.12.1.4. Fieltro Asfltico
El fieltro asfltico a usar llenar los requisitos exigidos en las especificaciones ASTM-D-
225-47 y ser de fibra de vidrio y asfalto. Como elemento adhesivo entre lminas se
utilizar impersil o similar.
1.7.12.1.5. Mortero Impermeable Para Jardineras Estructurales
Para impermeabilizar jardineras, estanques, paredes y obras de concreto se utilizarn
productos patentados (tipos hidrfugos), los cuales debern regirse por las
especificaciones del fabricante.
1.7.12.1.6. Pintura CapaColor (Color Aluminio O El Indicado Por El
Inspector)
La pintura a utilizar deber aplicarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Todos los trabajos de impermeabilizacin debern ser ejecutados por mano de obra
calificada y experta.

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Debern verificarse todas las superficies de concreto, asegurndose de que estn

completamente curadas y secas antes de proceder con la impermeabilizacin. Debern
repararse todas las grietas, alabeo y otros desperfectos en la superficie, que puedan
impedir una impermeabilizacin adecuada.
No se deber trabajar en tiempo lluvioso; los trabajos debern suspenderse cuando la
lluvia es inminente dado que la colocacin de una capa asfltica sobre una base
excesivamente hmeda puede causar problemas posteriores.
1.7.12.3. Tipos De Impermeabilizaciones
1.7.12.3.1. Impermeabilizacin En Fri (Fieltro Asfltico)
En el caso de techos horizontales, se dar a la superficie de escurrimiento la pendiente
que indiquen los planos, la cual no ser menor de 1,5%, mediante un relleno de
concreto que deber compactarse bien y ser acabado a boca de cepillo. Luego se
cubrir toda la superficie a impermeabilizar con una capa de imprimador diluido en agua
1 a 4.
Despus que la superficie haya absorbido la capa de imprimacin se cubrir con tres
capas de fieltro asfltico que cumpla con la norma COVENIN 1716-81, cada una de las
cuales ser pegada con "Impersil" o similar a razn de 1/2 galn/m2 por capa, cuidando
en lo posible que los bordes longitudinales de sta queden perpendiculares a la lneas
de mayor pendiente y que haya el menor nmero de juntas.
Se comenzar la colocacin por la parte ms baja de manera que el agua fluya sobre el
solape y no en contra, y se proseguir en forma que toda la superficie quede cubierta
con no menos de tres capas de fieltro. Los solapes entre capas no sern menores de 10
cm. La unin de superficies horizontales y verticales se har dejando una media caa
de mortero y prolongado 30 cm las capas de fieltro las superficies verticales. Los pases
de tuberas y dems salidas al techo se protegern con vierte-agua de chapas de cobre.
La ltima capa ser cubierta a razn de 1 galn/m2 en dos capas, con un espesor seco
de 2 mm.
Una vez curada la superficie protectora, se pavimentar con piso segn determine el
proyecto aplicado en fro, con palustra, en dos capas sucesivas de 2 mm de espesor
seco cada una, con una cobertura de 11/2 galn por 1 m2 en las reas donde haya
mayor trnsito para mantenimiento.
Al terminarse el curado de sta superficie, se pintar con el color especificado por la
inspeccin, en dos manos; la primera mano diluida 1 a 1 en agua, y la segunda sin
dilucin, esta ltima con una cobertura de 1 galn/15 m2.

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1.7.12.3.2. Impermeabilizacin En Caliente (Manto Asfltico)

Las pendientes se efectuarn de la misma manera que en el caso de la
impermeabilizacin en fro. Las pendientes en donde se aplicar el sistema de
impermeabilizacin con manto asfltico debern presentar una superficie lisa, sin
huecos ni resaltes, limpia y seca.
Tambin se cubrir toda la superficie a impermeabilizar con una capa de imprimador,
diluido en agua a razn de 1 a 4 partes.
Despus que la superficie haya absorbido la capa de imprimacin se proceder a la
instalacin del manto asfltico, el cual ser adherido totalmente sobre la imprimacin
por medio de soplete de gas. Se comenzar la colocacin por la parte ms baja y se
proseguir de forma que toda la superficie quede totalmente cubierta, los solapes de las
lminas entre capas no sern menores de 10 cm. El solape se soldar aplicando
directamente la llama del soplete.
Se deber repasar un poco por la parte superior del mismo, utilizando una herramienta
de albail recalentada, teniendo cuidado en no daar o debilitar la membrana. Las
juntas de dilatacin, ngulos y aristas de interseccin de planos se reforzarn con una
lmina de manto asfltico.
La unin entre superficie horizontales y verticales se har dejando una media caa de
mortero y prolongando el manto en 30 cm. Las capas de manto asfltico sobre las
superficies verticales, los pases de tuberas, ductos y dems salidas al techo se
protegern con lminas metlicas o flashings (de acero o cobre).
El manto tambin se introducir en las bocas de los bajantes y se reforzar tambin en
las zonas que presenten huecos o instalaciones (bases) de equipos. En el caso de que
el techo vaya a ser transitable, se sugiere lo siguiente:
La ltima capa ser cubierta segn determine el proyecto, a razn de 1 galn/m2 en
dos capas con un espesor seco de 2 mm.
Una vez curada la superficie de Protecapa o similar, se utilizar el producto Heavy Duty
Laykold, aplicado en fro, con palustra en dos capas sucesivas de 2 mm de espesor
seco cada una, con una cobertura de 11/2 galn por 1 m2. En los lugares donde el
trfico vaya a ser mayor se pueden instalar baldosas prefabricadas de cemento o de
terracota, o una capa de concreto armado de 4 5 cm de espesor.
1.7.12.3.3. Impermeabilizacin En Baos Y Duchas De Seguridad
Para la impermeabilizacin de los pisos de los baos, se cubrir toda la superficie con
imprimador diluido 1 a 4 en agua; se utilizar una capa de fieltro de fibra de vidrio
asfltico y stas se prolongarn en las paredes hasta una altura no menor de 30 cm, y
los solapes sern de 10 cm como mnimo en las juntas longitudinales y 30 cm en las
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juntas normales al tendido. Las capas de fieltro se pagarn con Impersil o similar. Sobre
el fieltro se aplicar una capa de Protecapa, luego una capa protectora de mortero de
cemento de 2 cm de espesor y sobre esta capa se colocar el piso acabado que
indiquen los planos.
1.7.12.3.4. Impermeabilizacin De Jardineras (Sobre Estructura)
En la impermeabilizacin de las jardineras estructurales se utilizar mortero de cemento
con aditivo impermeabilizante o similar.
Antes de aplicar el friso impermeable se deber revisar la superficie a tratar. Las
oquedades, grietas y en general todo concreto defectuoso deber ser reparado con
mortero normal.
Se deber trabajar sobre una superficie preferiblemente rugosa para una mejor
adherencia. En las uniones de paredes de pisos se recomienda hacer chaflanes y
redondear las aristas si las hubiera.
Se recomienda humedecer la superficie con anticipacin, antes de aplicar el friso.
El friso consiste en varias capas, aplicadas "fresco en fresco" cuando la anterior haya
endurecido lo suficiente y reduciendo el contenido de cemento en las capas sucesivas.
Las uniones entre paredes y pisos llevarn 1/2 caa de mortero de (1) una parte de
cemento y una (1) parte de arena de consistencia pastosa. La primera capa de friso
llevar un mortero de una (1) parte de cemento con una (1) parte de arena fina con
solucin Sika 1 o similar de consistencia fluida y en un espesor de 3 mm, aplicada en
forma salpicado o a brocha, cubriendo toda la superficie. La segunda capa llevar
mortero con una (1) parte de cemento y dos (2) de arena con solucin Sika 1 o similar
de consistencia pastosa y un espesor de 7-10 mm aplicado con cuchara. La tercera
capa llevar mortero con una (1) parte de cemento con 2 1/2-3 partes de arena con
solucin Sika 1 de consistencia pastosa y con un espesor de 7-10 mm, aplicando con
llana de madera, dejando una superficie spera. Se proteger la superficie con una
capa de imprimador asfltico luego de terminar la impermeabilizacin con el friso
hidrfugo. Posteriormente se instalar el canto rodado o las matas segn lo indique EL
INSPECTOR de LA COMPAA. En general habr que seguir las recomendaciones
del fabricante del impermeabilizante.
LA CONTRATISTA, debe suministrar una garanta de diez (10) aos de su trabajo y
cualquier fuga que aparezca en la impermeabilizacin durante el plazo de garanta que
se especifica, ser reparada inmediatamente sin gasto alguno para el propietario.
1.7.13. Juntas
LA CONTRATISTA, suministrar todos los materiales, equipos, mano de obra y todo lo
dems necesario para realizar las juntas en los sitios indicados en los planos.

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El material para sellar juntas, a menos que se indique otra cosa, ser un compuesto
elastomrico a base de polisulfuros que deber cumplir con las normas COVENIN 865-
82.
El agente qumico para limpieza de la superficie de la junta ser un solvente
recomendado por el fabricante del sellador.
El imprimador de fondo ser una solucin de resina sinttica formulado especialmente
para mejorar la adherencia a los sustratos que se usen.
Deber ser compatible con los dems productos. No se usar imprimacin para fondo
de anime. El material para el fondo de las juntas puede ser un relleno bituminoso o
usarse anime con la parte de arriba cubierta con tirro para que no se pegue el sellador.
Tambin se podr usar entre el sellante y el fondo, polietileno en pelculas finas. El
relleno de anime deber colocarse nivelado para que la seccin del sellador sea
uniforme. La dimensin del material de apoyo se escoger para que se produzca una
compresin inicial del 25 al 50 % al introducir la junta.
Toda superficie en que se apliquen selladores o empacaduras estar limpia y libre
mastique o aceite. Cualquier resto de polvo se remover con chorro de aire comprimido
o cualquier otro mtodo aprobado.
Toda junta cuyas reas adyacentes vayan a ser pintadas, deber sellarse antes de
aplicar la ltima mano de pintura.
Despus de la aplicacin de compuestos de polisulfuro, todo material sobrante se
deber remover del sitio antes de que endurezcan con solventes que no contengan
aceites.
Antes de rellenar las juntas con material bituminoso, se les deber aplicar una capa
delgada de imprimador asfltico a ambos lados y en el fondo, mediante mtodos
aprobados. Si el vaciado es en caliente, se deber calentar el material a la temperatura
adecuada no aplicando directamente el calor a la mezcla. Las juntas debern ser
llenadas a ras con la superficie del concreto adyacente. Tambin, de acuerdo a los
planos, puede usarse un sellador vaciado en fro. En este caso, habr que llegar el
material bituminoso a una distancia del borde del concreto igual a la que indiquen los
planos.
1.7.13.3. Tapa Juntas
Los tapajuntas a utilizar con excepcin de la junta gotero, seran con acabado
anodizado.

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Junta de piso interior, la cual se utilizar slo en los pisos interiores. Junta gotero:
(Flashing Metlico) ser fabricada especialmente y consiste en una lmina de hierro
galvanizado calibre 16, de 70 mm de ancho, doblada como se indica en los planos de
construccin y pintada por ambas caras con pintura de fondo zinc inorgnico y pintura
epxica, como se indica en la seccin (Pinturas).
La junta ir sujeta mediante tornillos de acero inoxidable y raw-plug de plstico
equidistante 60 cm en la pared. La unin entre la lmina metlica y la pared se sellar
con una lmina de neopreno de 0,5 cm de espesor y 10 cm de ancho. Sobre la lmina
atornillada ir el friso de remate de la pared.
1.7.14. Herrajes
Las bisagras y herrajes sern del material indicado en los planos o el que EL
INSPECTOR decida, y libres de imperfecciones de manufactura, tanto en el mecanismo
como en el acabado.
LA CONTRATISTA debe someter a la aprobacin de EL INSPECTOR, un surtido
completo de muestras. Las muestras sern idnticas, en todo respecto, a los materiales
especificados y estarn claramente marcados para el uso que sern destinados.
Todo herraje que requiera algn trabajo de adaptacin para poderlo utilizar, ser
sometido previamente a la aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Para efectos de medicin, las bisagras, herrajes varios, se incluirn dentro del precio
unitario de puertas.
1.7.14.1. Cerraduras
Todas las cerraduras deben ser de material de primera calidad, de marcas segn
requerimiento de PCP amaestrables. Deben llevar estampado en sitio visible el nombre
del fabricante y un smbolo que identifique fcilmente la calidad de las cerraduras. (Ver
COVENIN 1750-80). Las cerraduras vendrn completas, con los tornillos, pernos, etc.,
que se requieren y estos tendrn un acabado acorde con el de la cerradura. Asimismo,
deben incluir tres llaves originales por cerradura de material resistente como nquel-
plata o similar. Irn amaestradas.
1.7.14.1.1. Cerradura Elctrica
Debern ser del tipo que pueda ser accionado a mano desde el interior, en caso de que
falle la fuerza elctrica.
1.7.14.1.2. Cerradura De Caja Cilndrica
El mecanismo va encerrado en una caja cilndrica y el pestillo se instala
(posteriormente) enganchndolo al mecanismo.

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1.7.14.1.3. Cerradura De Caja Tabular

El mecanismo va encerrado en una caja tabular que lleva incorporada el pestillo.
1.7.14.1.4. Cerradura Para Embutir
El mecanismo va encerrado en una caja metlica que se inserta en una cajuela hecha
en el canto de la hoja. El pestillo va incorporado a la caja. En las puertas correderas el
pestillo puede ser del tipo de gancho.
1.7.14.1.5. Cerraduras Auxiliares
Se usan independientemente o para completar las cerraduras de otra clase. La
distancia normal entre el borde de la hoja y el centro de la cerradura ser de 61 mm (2
3/6) 72 (2 3/4") dependiendo del fabricante, pero podr aumentarse hasta ms o
menos 600 mm utilizando extensiones de distintas longitudes.
Las puertas de metal llevarn un refuerzo especial en el sitio de la cerradura. Cuando
se empleen cerraduras de tipo diferentes a los incluidos en estas especificaciones
debern ser indicados en los planos y determinadas sus caractersticas en la
especificaciones particulares.
Los sistemas de cerradura a utilizarse sern los siguientes:
PUERTAS Y/O AMBIENTES FUNCIONAMIENTO
Puertas de vidrio templado sin Cilindro embutido en perfiles
marco, en accesos principales superior o inferior con cerrojo
de edificios administrativos a piso y dintel.
Puertas de vidrio templado Cilindro embutido en el marco,
con marco con cerrojo sin pestillo.
Oficinas, Salas de reuniones Cerradura de pomo, acabado
cromo mate, cilindro fijo, sin
cerrojo, pestillo de seguridad,
pomo exterior con llave, pomo
interior con botn.
Sanitarios Cerraduras de pomo, acabado
aluminio anodizado, cilindro
fijo, sin cerrojo, pestillo de
seguridad, ambos pomos
libres.

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PUERTAS Y/O AMBIENTES FUNCIONAMIENTO

Depsito Cerraduras de pomo, acabado
aluminio anodizado, cilindro
fijo, con cerrojo, pestillo de
seguridad, pomo exterior con
llave, pomo interior libre.
Cuarto de Equipos Cerradura de embutir,
acabado de acero niquelado,
cilindro mvil, cerrojo simple,
pestillo simple ambos lados
con manilla.
Puertas a prueba de explosin Cerradura tipo antipnico en
de doble hoja ambas hojas, con cerrojo
antipnico vertical y llave
exterior.
Puertas a prueba de Cerradura tipo antipnico, con
explosin, una sola hoja y/o cerrojo antipnico horizontal y
salidas de emergencia llave exterior.
1.7.14.2. Bisagras
Las bisagras sern del tipo y del material indicado en el cuadro de acabados de puertas
y segn lo indicado en este documento; en general se utilizarn las bisagras de latn
galvanizado electrolticamente para trabajo normal y las de acero para trabajos
extrapesados. Las caractersticas de las bisagras especiales debern estar indicadas
en los planos y/o en las especificaciones particulares.
Se debe tener presente que en caso de utilizar marcos o puertas metlicas, stas llevan
refuerzos especiales para los herrajes y por tanto se debe indicar claramente el tipo y el
tamao de las bisagras.
Tabla N 18. Numero De Bisagras Por Puerta
PARA HOJAS DE N DE BISAGRAS / PUERTA

1.50 m de altura 2 bisagras
Entre 1.50 y 2.25 m 3 bisagras

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El tope de la bisagra superior se colocar a 15 cm del borde acabado. En las hojas con
ms de dos bisagras, las intermedias se colocarn a distancias equidistantes entre las
de los extremos.
Tabla N 19.
ANCHO TAMAA DE
TIPO DE BISAGRA
(cm) BISAGRA
Hasta 75 31/2 x 31/2 Normal
75 90 4 x 31/2" Normal
90 100 4" x 4" Extrapesado
100 125 6 x 6" Extrapesado
Para las puertas de vidrio integral se usarn bisagras especiales tipo mordaza con
caractersticas y dimensiones especficas para cada puerta segn el espesor del vidrio,
peso, etc. El fabricante deber recomendar el tipo de bisagra requerido.
En las puertas a prueba de explosin y salida de emergencia las bisagras irn soldadas
al marco y a la hoja, a fin de evitar que estas se aflojen y afecten su normal
funcionamiento.
1.7.14.3. Bisagras Con Cojinetes
Las bisagras pueden ser: sin cojinetes, con dos cojinetes o con cuatro cojinetes. Para
aqullas que los tienen, stos pueden ser: cojinetes de bolas visibles, de bolas
invisibles, impregnados de aceite (oil-impregnated bearing), de nylon.
En puertas que lleven cierra puertas, se usarn bisagras con por lo menos dos
cojinetes.
1.7.14.4. Pasadores
Los pasadores sern del tipo que no se suben (Non-Rising Pin). Para uso general se
usarn pasadores removibles sin tornillo. Para puertas que abran hacia el exterior, se
usarn pasadores fijos o no removibles. Para puertas a prueba de explosin, se usarn
bisagra extrapesadas con pasadores de un dimetro no menor de 3/8 de pulgada.
1.7.14.5. Herrajes Varios
1.7.14.5.1. Tiradores
Los tiradores irn firmemente anclados, preferiblemente con pernos que atraviesen el
espesor de la puerta. Cuando lleven cerraduras de cilindro en la placa del tirador, se
indicar claramente la posicin en que debe quedar el orificio para el cilindro.

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1.7.14.5.2. Zcalos Protectores

Se colocar el de uso ms corriente, que se coloca al pi de la hoja a modo de rodapi.
Tendrn esquinas que forman ngulos rectos e irn biselados por tres de sus lados, a
por lo menos 45; el lado inferior no ir biselado. Irn a todo lo ancho de la hoja y
tendrn 15 cm de alto. El espesor ser como mnimo 1,6 mm para las placas de bronce,
acero inoxidable o aluminio y de 2 mm para las fabricadas con plstico.
Se colocarn en las puertas de los sanitarios comunes, cuartos de aseo y/o lavamopas
y sala de conferencias.
1.7.14.5.3. Silenciadores
Se usarn silenciadores para amortiguar el ruido producido por puertas al cerrar. Los
silenciadores sern de caucho. Se colocarn tres (3) silenciadores en cada marco de
una hoja, uno en el centro del lado del pestillo, uno a 25 cm desde el extremo inferior y
el otro a 25 cm desde el extremo superior.
No se usarn silenciadores en las puertas de ambientes que requieran hermeticidad, en
este caso se colocarn bandas de neopreno en todo el permetro del marco.
1.7.14.5.4. Topes
Se utilizarn topes para evitar daos en las puertas y manillas, al pegar con las
paredes.
Para las puertas entamboradas de madera, se utilizar el tope fijo en la parte inferior de
la puerta. Para las puertas metlicas o de vidrio templado se utilizar el tope fijo en el
piso. Ser de bronce fundido cromado con un cojn de goma encajado en el cuerpo,
enclavado al piso por tornillos de 1,5 cm de longitud para impedir la rotacin.
1.7.14.6. Accesorios
1.7.14.6.1. Cierrapuertas
Cada cierrapuerta llevar estampado en un sitio adecuado de manera que quede visible
despus de su instalacin, el nombre del fabricante y su clase.
En aquellos sitios en que la hoja de la puerta est sujeta a corrientes de aires fuertes o
cuando se haya instalado el cierrapuertas con una mnsula de esquina o con brazo
paralelo, se usar el tamao prximo superior al indicado en las tablas.
Los cierrapuertas sern de dos tipos: embutidos en el piso y superficiales, colocados
sobre la hoja de la puerta. Los cierrapuertas embutidos en el piso se usarn para
puertas de doble hoja y sern de doble accin (dos direcciones). Los cierrapuertas
superficiales sern todos de accin sencilla. La hoja cerrar en dos movimientos, el
primero rpido y el segundo lento para lograr el cierre. Todos lo cierrapuertas deben

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disponer del sistema de reten, que permita mantener abierta la puerta para labores de
limpieza de pisos, traslado de muebles, etc.
Se usarn cierrapuertas en los casos siguientes:
a. Puertas de acceso principal, de vidrio, con o sin marco.
0,70 m < Ancho de hoja 1.05 m. Exterior Llevarn cierrapuertas embutido en el
piso, en cada hoja, de accin doble y apertura de 90 en ambos sentidos. Con
capacidad de carga mnima de 8 kg.
b. Puertas de Sanitarios.
Pblicos. Ancho de hoja 1.05 m. Interior. Llevarn cierrapuertas superficial de
accin sencilla, con apertura de 90. Con capacidad de carga mnima de 5 kg.
c. Puertas en salidas de emergencia.
0,90 m. Ancho de hoja 1.05 m. Llevarn cierrapuertas superficial de accin
sencilla, con apertura de 160. Con capacidad de carga mnima de 11 Kg.
d. Puertas a prueba de explosin internas y/o exteriores, doble hoja o una sola hoja.
0,90 m. < Ancho de hoja 1.05 m Llevarn cierrapuertas superficial de accin
sencilla, en cada hoja con apertura de 160. Capacidad de carga mnima de 11 Kg.
e. Puertas en salas de conferencias y/o usos mltiples. Doble hoja.
Ancho de hoja 1.05 m. Interior Llevarn cierrapuertas superficiales, de accin
sencilla en cada hoja. Capacidad de carga mnima de 5 kg.
1.7.15. Artefactos Y Accesorios Sanitarios
LA CONTRATISTA suministrar todos los artefactos, tabiques y accesorios sanitarios
indicados en los planos y especificados en los cmputos mtricos as como todos los
equipos y accesorios de ferretera para la total instalacin y el correcto funcionamiento
de estos elementos.
Las piezas sanitarias a instalarse en los baos debern cumplir con la especificacin
COVENIN 1320-78.
1.7.15.1. Piezas Sanitarias
Sern de losa vitrificada, de fabricacin nacional y de color blanco. Los lavamanos,
inodoros de fluxmetro, urinarios de fluxmetro y lavamopas sern del tipo que
especifique el proyecto.
1.7.15.2. Accesorios Sanitarios
Sern instalados a plomo y nivel tomando como referencia los ejes de las piezas
sanitarias.
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Su exacta ubicacin ser determinada en obra por EL INSPECTOR de LA COMPAA.

1.7.15.3. Tipo De Accesorios
Lavaojos y ducha de emergencia en laboratorios, cuartos de bateras o zonas con
sustancias corrosivas, tipo La Vasconia o similar. (Lavaojos de pared modelo V-1922 /
ducha de emergencia, modelo V-1912 (de techo)).
Portarrollo de papel toilet en acero inoxidable mate, modelo API 100 de I.M. global.
Jabonera con asa de cermica vitrificada para duchas. Modelo 0336 de Vencermica o
similar, para empotrar.
Ganchos sencillos de cermica vitrificada para empotrar, modelo 0356 de Vencermica
o similar.
Todos los anteriores accesorios sern del color especificado en los planos de
acabados.
Dispensador de jabn, del tipo frasco accionado por mano. Para fijar a la pared.
Dispensador de papel de la serie AY-200 (en metal esmaltado con cerradura) (medidas:
0,27 x 0.17 x 0.12) de I.M. global o similar.
Espejos de las dimensiones indicadas en los planos de acabados con marco metlico y
para ser colgados en la pared.
1.7.16. Cubiertas De Techo
1.7.16.1. Laminas Metlicas
1.7.16.1.1. Materiales
Aqu se incluyen cubiertas de lminas acanaladas de aluminio (tipo ACEROLIT,
"COVERIB" de CINDU o similar). Las lminas sern de aluminio de tipo Industrial y del
calibre indicado en los planos, nuevas, de primera calidad y sin deterioro; las unidades
debern venir estampadas con la marca de fbrica y el calibre, procedentes de un
manufacturero de reconocida competencia.
Las lminas sern colocadas entre correas y armaduras de acero segn indicaciones
de los planos y segn estas especificaciones, pero en todo caso siguiendo las
instrucciones de los fabricantes.
Antes de comenzar el trabajo LA CONTRATISTA deber verificar las separaciones
entre correas, y examinar las partes de la obra que en una y otra forma se relacionen
con la instalacin de la cubierta. Los calibres de las lminas dependern de la
separacin mxima de las correas.

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Las lminas de aluminio debern ser almacenadas en lugar seco, para evitar la
condensacin. No se deben colocar las lminas de aluminio en contacto con materias
que la puedan daar, tales como barro, concreto sin curar, cemento, cal, etc.
Las lminas se fijarn con los accesorios adecuados suministrados por el mismo
fabricante de las lminas quien tambin suministrar accesorios tales como caballetes,
cubre-esquinas, etc.
Las distancias entre los elementos de sujecin sern las indicadas por los planos o en
todo caso siguiendo las indicaciones del fabricante. Si no existen indicaciones en los
planos o especificaciones particulares de la obra, las lminas se colocarn de la
siguiente manera:
El traslape en los extremos de las lminas ser de 15 cm en pendientes de ms de
25%, y 23 cm en pendientes entre 17% - 25%. El traslape lateral mnimo ser el de
una canal.
El mximo espacio entre elementos de sujecin (tornillos) a los elementos
estructurales (correas) debe ser de 15 cm, o en cada canal inferior para los extremos
de las lminas y de 25 cm o cada dos canales inferiores para los soportes
intermedios.
La sujecin lateral de las lminas se har con tornillos especiales autorroscantes, a
una distancia no mayor de 30 cm.
1.7.16.2. Laminas Translucidas De Fibra De Vidrio
Para los efectos de proveer suficiente iluminacin natural a los locales con cubierta de
techo de lminas fibrocemento o de aluminio, se utilizarn lminas translcidas de fibra
de vidrio con igual ondulacin y longitudes que las lminas de cubierta y segn la
ubicacin en los planos de arquitectura. (Por lo menos se ubicar un 10% del rea total
de techo en lminas translcidas).
1.7.17. Latonera
Esta especificacin comprende los trabajos relacionados con la fabricacin, montaje y
acabado de todos los elementos de latonera, de acuerdo con los planos y estas
especificaciones.
Canales de desage: Se usar lmina de hierro galvanizado calibre 22 y soldadura de
estao, y en los soportes, platinas de 25x4 mm.
Flashing: Cuando no est indicado el espesor de la lmina, se usarn calibres no
menores al 26 de hierro galvanizado.

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Se utilizarn sujetadores de hierro con recubrimiento anticorrosivo, clavos de hierro
galvanizado, tornillos a base de cadmio y arandelas de goma, o remaches. Las uniones
de tiras, refuerzos y aristas se harn preferiblemente con remaches y soldadura de
estao, la que deber quedar perfectamente estanca.
Los canales estarn ubicados en los sitios sealados por los planos y poseern las
aberturas necesarias para acoplar los bajantes de agua de lluvia garantizando un
sellado perfecto. Estarn debidamente fijados a la estructura.
Se transportarn y almacenarn con las debidas precauciones para evitar abolladuras u
otros daos.
1.7.18. Mobiliario
LA CONTRATISTA ejecutar los trabajos especificados en los planos de referencia
durante la construccin, incluyendo en las partidas, el bote de material desechable fuera
de las reas pertenecientes a PDVSA.
El sistema modular propuesto debe estar conformado por un conjunto de unidades
relacionadas dimensionalmente entre s y deben ensamblarse tanto vertical como
horizontalmente. El sistema modular propuesto deber garantizar una resistencia
comprobada a mltiples cambios o reconfiguraciones y redistribuciones, con facilidad y
rapidez a bajo costo en el desmontaje y montaje de las piezas y que stas estn
diseadas y fabricadas para uso continuo, con calidad comprobada para trabajo pesado
y larga vida til, respaldado con garanta, mantenimiento y reparaciones mnimas.
En el anlisis de precios unitarios de las partidas deber contemplarse la inclusin de
todos aquellos elementos y partes menores requeridas para la total instalacin de
tabiques y/o puestos de trabajo que conforman este sistema. La omisin del costo de
estos elementos en el anlisis de precios unitarios no dar lugar a reclamos por parte
de LA CONTRATISTA ni a reconsideraciones de precios, ni inclusin de nuevas
partidas.
Las superficies de trabajo debern ser elaboradas en MDF de 25mm recubierta en
laminado decorativo de alta presin de calibre F8 o F1 (uso horizontal). Todos los topes
despus de instalados, deber soportar una carga puntual de 200 Kg. en el borde,
resistencia a los rayones de 500grs, resistencia a la abrasin de 400600 ciclos.
Resistencia al manchado, no deber se afectado por el agua, el alcohol etlico, la
gasolina, acetona, solucin jabonosa al 5%, salsa de tomate, aceite vegetal, caf, t,
leche, solucin de cido ctrico, mostaza, vinagre, lpiz labial, jugo de uva, tinta azul,
coca cola. Las superficies de trabajo podrn tener uno de los bordes redondeados; con
dimetro igual a la profundidad del tope. En este caso se admiten pequeas diferencias
en el ancho de hasta 3". Para este tipo de superficies, se dispondr de una opcin de
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un pie tubular con posible fijacin al tope. Estructura de sus soportes ser metlica con
niveladores graduables en su altura para corregir el desnivel del piso y obtener la
estabilidad requerida, estos deben ser de acuerdo al sistema. Su recubrimiento ser en
Pintura electroesttica, epoxi polister de alta resistencia a materiales abrasivos y
solventes. La unin de dos o ms superficies se realizar mediante herrajes que
permitan su fcil montaje y desmontaje.
El sistema modular propuesto permitir la instalacin de superficies de trabajo sujetas a
la tabiquera modular y/o autoportantes y estables, no estando sujetas a la tabiquera
modular, an si estas estn conformadas por diferentes elementos modulares, por lo
tanto se deber considerar la utilizacin de patas, paneles de apoyo o cualquier otro
sistema que permita esta solucin.
A excepcin de cuando sea especificado, todos los topes anteriores tendrn vacos,
(agujeros), en sus esquinas, o en su parte trasera, para el paso del cableado con su
respectiva toma. Estos vacos se rematarn en forma semejante al resto de los bordes
de las superficies de trabajo. Preferiblemente, la medida nominal de profundidad del
tope se reducir de 3/8", en consecuencia, se colocarn 3/8" (9.53 mm) distantes del
tope que los soportan para el paso de cableado complementario y para su
mantenimiento.
Todas las caras de los topes, sern revestidas incluyendo los cantos no visibles. Los
topes estarn revestidos con laminados, tendrn color de acabado en los cantos no
visibles y en su parte superior. El laminado de forro fenlico ser usado en su parte
inferior.
Con el fin de usar las mismas superficies de trabajo, sin necesidad de suspenderlas de
un panel, existirn paneles de soporte terminal de superficies de trabajo, apoyadas
sobre el piso. Estos paneles sern construidos con material idntico al de las superficies
de trabajo, y acabado en todas sus caras con cantos post-formados.
Todos los muebles debajo de las superficies de trabajo, tendrn incorporadas
cerraduras de alta seguridad codificada y susceptible de amaestramiento hasta tres (3)
niveles, y estarn fijadas con tornillos al tope por su parte interior impidiendo su
separacin del mueble. Por cada cerradura se entregarn dos (2) copias de llaves.
Las correderas de las gavetas sern de la ms alta calidad, con rolineras de acero y
mecanismo de frenado final; fcilmente removibles y reemplazables, de preferencia sin
tornillos, permitiendo la salida proyectada total de la gaveta.
Los muebles debern instalarse y nivelarse de tal manera que las gavetas no se
deslicen por si solas, conservando la posicin de abierta o cerrada que desee el
usuario.

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Las repisas abiertas debern ser elaboradas en MDF de 25mm recubierta en laminado
decorativo de alta presin de calibre F8 o F1 (uso horizontal).
1.7.18.1. Archivadores Areos
Estructura metlica en acero laminado al fro de 1-31 o 75 mm
Pintura electrosttica, epoxi polister
Los mdulos de archivos mltiples deben poseer una estructura de acero, laterales
de tableros de madera aglomerado slida con balance de densidad promedio de 675
Kg/m3 y humedad mnima de 12%, de 15 mm de espesor mnimo recubiertos por
lmina de frmica importada, laminado en PVC de 2 mm de espesor del mismo color
de la superficie (canto duro)
Tapa frontal con sistema abatible, retrctil, con rieles en aceros telescpicos,
silenciosos de alta resistencia y calidad
Cerradura de seguridad
1.7.18.2. Sillas Presidenciales
Ajuste deslizante de apoya cabezas
Ajuste de rotacin de apoya brazos
Ajuste de altura de apoya cabezas
Ajuste inclinacin apoya cabezas
Diseo ergonmico para mantener la postura correcta
Ajuste neumtico de asiento y palanca fijadora
Apoyo lumbar exterior regulable
Bloqueo de inclinacin de espaldar
Brazos de poliuretano negro, con ajustes verticales y horizontales
Tapiz asiento en tela de polister tipo sndwich
Respaldo en malla, optima ventilacin
Estrella soporte de poliamida de 6 puntas
Espuma de alta densidad
Dimensiones:
Altura de respaldo 54 cm

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Ancho 52 cm
Profundidad de asiento 48 cm
1.7.18.3. Sillas Ejecutivas
Diseo ergonmico para mantener la postura correcta
Ajuste neumtico de asiento y palanca fijadora
Apoyo lumbar exterior regulable
Bloqueo de inclinacin de espaldar
Brazos de poliuretano negro, con ajustes verticales y horizontales
Tapiz asiento en tela de polister tipo sndwich
Respaldo en malla, optima ventilacin
Estrella soporte de poliamida de 6 puntas
Espuma de alta densidad
Dimensiones:
Altura de respaldo 54 cm
Ancho 52 cm
Profundidad de asiento 48 cm
1.7.18.4. Sillas De Visita
Respaldar y asientos fijos
Brazos de polipropileno
Estructura negra metlica
Tapiz de tela color negro
Espuma densidad 35 kg/m3
1.8. Izamiento De Cargas
1.8.1. Planificacin De La Operacin De Izamiento
Toda operacin de izamiento de cargas debe ser planificada adecuadamente por el
"Responsable de la ejecucin de dicha operacin".

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El plan debe contemplar los siguientes aspectos:

Conocimiento del tipo de carga, determinacin de su peso, centro de gravedad y las
condiciones de sus puntos de izamiento.
Seleccin del equipo, materiales y accesorios apropiados para el tipo de izamiento a
ejecutarse. El equipo seleccionado deber tener un certificado vigente expedido por
PDVSA o por una empresa de inspeccin autorizada por sta, de acuerdo al
procedimiento corporativo establecido para tal fin. Entre los requisitos principales de
esta certificacin se encuentran los siguientes:
Constancia de la inspeccin programada del equipo.
Constancia de prueba de carga del equipo.
Registro del mantenimiento correctivo y preventivo, y modificaciones efectuadas
al equipo.
Especificacin o tabla de carga correspondiente al equipo (en castellano).
Libro de vida diaria del equipo.
En el caso que EL INSPECTOR lo considere necesario, podr exigir que el
equipo est provisto de instrumentos que den informacin al operador referente a
la longitud, ngulo y altura de la pluma; as como del radio de giro, capacidad de
carga y peso total calculado elevado por la gra, e igualmente que tengan una
alarma que bloquee los movimientos del equipo, cuando ste se acerque a
condiciones prohibidas de trabajo.
Seleccin del personal calificado que estar involucrado en el proceso de izamiento
de cargas. Se refiere a la persona responsable por la coordinacin de todas las
fases del izamiento, al ingeniero calculista, al supervisor en sitio de la operacin, al
operador del equipo, al sealador, a los eslingadores y a los guiadores de la carga.
Identificacin de peligros y anlisis de los riesgos asociados a la operacin de
izamiento de cargas a fin de tomar las medidas/acciones necesarias para evitar
accidentes y definir los planes de emergencias que pudieran ponerse en prctica
para mitigar las consecuencias de eventos indeseables o imprevistos.
Elaboracin del procedimiento secuencial que ser Ilevado a cabo para la ejecucin
del trabajo, el cual debe incluir diagramas, planos y/o fotografas, que muestre
claramente como va a realizarse la actividad y la secuencia correcta de acciones. El
mismo ha de ser elaborado con la participacin y/o aprobacin del personal de las
organizaciones involucradas en el izamiento y movilizacin de la carga. Cuando el
trabajo a realizar sea de alto riesgo, por la naturaleza y magnitud de la carga y/o
porque puede afectar la seguridad del personal, instalaciones, ambiente y/o la
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continuidad operacional, el procedimiento deber ser aprobado por el Comit Mayor

de seguridad de PDVSA del rea o divisin operacional.
Prever el uso de medios de comunicacin adecuados (Ej.: radio punto a punto) entre
el personal involucrado en la operacin, ya que la misma es factor clave para la
seguridad del trabajo que se ejecuta. Igualmente deber preverse la disponibilidad
de equipos de primeros auxilios cuando el trabajo se efecte en lugares distantes de
los centros de asistencia mdica.
Se deber disponer de equipos bomberiles y ambulancias con personal paramdico
en el sitio de trabajo, cuando la magnitud y riesgos de la operacin as lo demanden.
Prever que las rutas de acceso de la gra al sitio del trabajo y las de movilizacin de
la carga, cumplan con las disposiciones mnimas de seguridad, tales como,
iluminacin, sealizacin, ventilacin, condiciones del terreno, protecciones fsicas,
puentes y tneles adecuados. En lo posible debern escogerse rutas libres de lneas
elctricas.
En caso de utilizar vas pblicas debern seleccionarse aquellas de menor trfico.
De no ser posible esta opcin, circular en horas de menor afluencia de vehculos y
en ltima instancia, coordinar con las autoridades competentes, a quienes
previamente se les debe notificar la operacin, el bloqueo parcial o total de las vas.
Cuando el equipo de izamiento de cargas es autopropulsado, ser obligatorio el
cumplimiento de los trmites legales para circular por las vas pblicas y el apoyo
logstico del caso (escoltas, luces de advertencia, etc.). Cuando el equipo sea
transportado en unidades acondicionadas para tal fin, debe incluirse en la
planificacin aspectos tales como: sealizacin, alturas y anchos reglamentarios,
procedimientos para el montaje y desmontaje del equipo de izamiento y
aseguramiento y/o fijacin del mismo.
Para las gras de tipo celosa o estructural, deber preverse suficiente espacio en el
sitio de la operacin para el ensamblaje y levantamiento de la pluma.
Despeje y acordonamiento del rea donde se realizar el trabajo de ensamblaje de
la pluma y la operacin de izamiento de carga. En este sitio, slo debe permanecer
el personal directamente relacionado con la operacin.
Verificacin de las condiciones/capacidad portante del terreno donde se ubicar el
equipo y se realizar la operacin de levantamiento, con el propsito de tomar las
previsiones necesarias, cuando se requieran, para su acondicionamiento o
colocacin de refuerzos sobre el terreno que permitan el soporte necesario para las
superficies de apoyo de la gra.

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Durante la planificacin de las rutas de circulacin, deben evitarse aquellas donde

existan lneas elctricas energizadas, sin embargo, en casos donde forzosamente
haya que conseguirse con estas lneas, en la fase de planificacin habr que prever
la necesidad de contactar a la compaa de electricidad o al custodio de la lnea
para desenergizarla. En caso de que no se pueda, habr que definir con ellos, en
funcin al voltaje de las lneas, la distancia mnima ms cercana; no obstante esta
distancia nunca debe ser menor de 1.5 m.
La etapa final de la elaboracin del plan deber incluirla preparacin de una lista de
verificacin o de chequeo, donde se deje constancia que el operador, el equipo y
sus accesorios, la carga y las condiciones del terreno y rea donde se efectuar el
izamiento, cumplen satisfactoriamente con los requisitos establecidos en el plan. El
"Responsable de la Operacin de Izamiento" tiene la obligacin de preparar esta
lista de verificacin y asegurarse de que sea debidamente completada. En los casos
rutinarios de izamiento de cargas, para lo cual deber existir un procedimiento de
trabajo ya establecido, sta lista de verificacin debe formar parte del procedimiento.
Debe destacarse que las operaciones sencillas de izamiento de cargas no requieren
de una planificacin detallada como la sealada anteriormente. Slo se requerir
una nota breve que contemple la indicacin del peso de la carga, el radio mximo de
giro de la gra, la altura mxima a la cual se manejar la carga y una explicacin de
la disposicin de las eslingas y accesorios.
Las operaciones repetitivas de izamiento de cargas requieren ser planificadas una
sola vez, sin embargo, deben ser vigiladas para asegurarse de que no ocurran
cambios que requieran una revisin en el mtodo de trabajo. Cuando
obligatoriamente haya la necesidad de realizar izamiento de cargas con ms de una
gra, adicional a la estricta y cuidadosa planificacin del trabajo, habr que
asegurarse que la misma sea verificada por un especialista en este tipo de
operacin.
1.8.2. Revisin, Aprobacin Y Divulgacin Del Plan
Una vez elaborado el plan, deber someterse a la revisin de cada una de las personas
involucradas directamente en la operacin y despus de cumplida esta fase, someterlo
a la aprobacin del custodio de la instalacin donde se efectuar el izamiento de la
carga. En los casos de operaciones de izamiento de alto riesgo, bien sea por el tipo de
carga o por el rea donde se realice la operacin, adems de cumplir con los requisitos
antes mencionados, el plan deber ser sometido por el "Responsable de la Operacin
de Izamiento" a la consideracin y aprobacin del Comit Mayor de seguridad del
rea/divisin operacional. Despus de la aprobacin del plan, deber procederse a la
divulgacin del mismo a los niveles competentes. Es de suma importancia que para el
proceso de divulgacin del plan, se realice una reunin entre las partes directamente
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involucradas para discutir y familiarizarse con los riesgos a los cuales estarn expuestos
durante la ejecucin del trabajo, as como con las medidas de prevencin y control.
1.8.3. Asignacin De Responsabilidades
Es fundamental para la ejecucin segura de un trabajo de izamiento y movilizacin de
cargas, que el personal involucrado en la misma conozca, acepte plenamente y est
claro en el rol que debe desempear. En tal sentido, el "Responsable de la Operacin
de Izamiento" asignar las tareas y se asegurar que el personal las entiende y las
acepta.
1.8.4. Certificacin Del Equipo De Izamiento
Todo equipo de izamiento de cargas que vaya a ser utilizado en la industria, debe tener
una certificacin de operabilidad vigente, emitida por un ente de inspeccin calificado y
reconocido en el mbito corporativo. Esta certificacin deber ser ubicada en un sitio
visible del equipo. La certificacin deber incluir principalmente los siguientes aspectos:
Prueba de carga basndose en los estndares establecidos en el captulo 15 del
Manual de Inspeccin de PDVSA.
Registro adecuado del mantenimiento correctivo y preventivo y las modificaciones
efectuadas al equipo.
Libro de vida que incluya las inspecciones diarias que el operador realice al equipo.
Constancia de haberle efectuado al equipo una inspeccin preventiva de acuerdo a
lo establecido en el Captulo 15 del Manual de Inspeccin de PDVSA.
1.8.5. Inspeccin Del Equipo De Izamiento
Todo equipo de izamiento de cargas que se utilice en la industria debe ser sometido a
las inspecciones previas en los programas establecidos por PDVSA para tal fin. Estas
inspecciones deben efectuarse de acuerdo a las exigencias indicadas en el captulo 15
del Manual de Inspeccin de PDVSA.
1.8.6. Mantenimiento Del Equipo De Izamiento
Todo equipo de izamiento de cargas debe ser sometido a un programa de
mantenimiento preventivo, con el objeto de minimizar fallas mecnicas / elctricas
durante su operacin.
El mantenimiento de los equipos deber efectuarse tomando como base los siguientes
parmetros:
Capacidad nominal del equipo.
Agresividad del ambiente donde opere el equipo.

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Frecuencia de operacin del equipo a su carga mxima, media carga y baja carga.
Carga levantada acumulada.
Impacto en las operaciones en caso de fallas del equipo.
1.8.7. Adiestramiento Del Personal
Todas las personas involucradas en el proceso de izamiento de cargas deben estar
adecuadamente entrenadas y tener el conocimiento y la experiencia necesaria para
realizar su trabajo.
1.8.8. Seleccin, Adiestramiento Y Certificacin Del Operador
Todo futuro operador de equipo de izamiento de cargas debe ser mayor de edad, con
un nivel mnimo de educacin de bachillerato o equivalente, y su seleccin debe
efectuarse tomando en cuenta sus condiciones fsicas y mentales. En tal sentido debe
poseer buena agudeza visual, auditiva, buena percepcin de relieve y de colores, buena
coordinacin muscular y buen tiempo de reaccin (reflejos). No debe padecer
enfermedades que puedan poner en peligro la operacin segura del equipo, tales como
epilepsia y enfermedades cardacas. Antes del empleo, el operador debe ser sometido
a un riguroso examen mdico, el cual se repetir anualmente.
En el caso de los operadores, el responsable de la operacin de izamiento deber
asegurarse que los mismos tengan constancia de haber sido sometidos a este tipo de
examen por un ente mdico competente. Los complejos equipos de izamiento de
cargas existentes hoy da, exigen que el operador tenga un alto grado de conocimiento
tcnico, por lo que debe ser sometido a un riguroso adiestramiento que culmine con el
otorgamiento de un certificado ocupacional emitido segn el procedimiento PDVSA-PI-
15-02-04 de certificacin de operadores de equipos de izamiento de cargas. Este
certificado deber ser portado por el operador en todo momento que est operando el
equipo.
1.8.9. Permisos Para Izamiento De Cargas
Todo izamiento de cargas requiere de un "permiso de trabajo de izamiento de cargas",
emitido por el custodio de la instalacin, conjuntamente con el custodio del equipo
propio o contratado. La aprobacin final del permiso es responsabilidad del custodio de
la instalacin.
Este permiso contemplar entre otros, los siguientes aspectos, los cuales debern
verificarse mediante una lista de chequeo preparada por el "Responsable de la
Operacin de Izamiento":
Condiciones de la gra y accesorios (certificacin del equipo).
Condiciones de la carga.
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Credenciales del operador (certificacin).

Condiciones del terreno.
Condiciones meteorolgicas y ambientales.
Presencia de lneas elctricas energizadas y tuberas y/o equipos en servicio.
Uso de vas de acceso pblico.
Equipos de proteccin personal.
1.8.10. Consideraciones Generales De Seguridad
Las gras sern operadas nica y exclusivamente por el personal autorizado,
capacitado y adiestrado. Adicionalmente, el operador debe ser certificado segn el
procedimiento de Inspeccin PDVSA PI-15-02-04. No se permitirn pasajeros en
estos equipos, a menos que estn debidamente acondicionados para ello.
Toda gra deber tener en castellano su tabla de capacidad o carga dentro de la
cabina. Queda prohibido utilizar las gras para levantar cargas superiores a las
mximas permisibles.
Las gras se mantendrn en buenas condiciones de operatividad y mantenimiento.
Si una gra tiene algn defecto que ofrezca riesgo al personal, el equipo no ser
usado hasta que el defecto sea corregido.
Antes de entrar en reas operacionales congestionadas y de poca altura, se deben
evaluar las limitaciones de espacio fsico disponible, a fin de tomar las previsiones
correspondientes.
Toda gra ser dotada de un extintor de incendios y se adiestrar a los operarios en
el uso de estos equipos. El custodio de la gra deber asesorarse con la
organizacin de Prevencin y Control de Incendios sobre el particular.
No se debern usar gras en lugares cerrados sin ventilacin adecuada, debido a la
generacin de monxido de carbono, el cual es altamente txico.
No se desplazarn cargas por encima de personas o vehculos.
No se permitir el levantamiento o desplazamiento de personas sobre la carga,
colgadas a sta o del gancho.
Se deber centrar el gancho directamente sobre el centro de gravedad de la carga
para que se mantenga equilibrada y no se balancee al elevarla.
No se debern empalmar cadenas, insertando un perno entre dos eslabones, ni se
deber aplicar tensin en una cadena retorcida.

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Las eslingas metlicas no deben almacenarse sobre el piso. Deben colocarse sobre
soportes adecuados para mantenerlas en buenas condiciones.
Cuando se levanten cilindros de gases comprimidos por medio de gras, se usarn
cunas o dispositivos apropiados. No se debern usar eslingas o electroimanes para
este propsito.
No se debern levantar cargas laterales con gras mviles para evitar posibles
volcamientos.
Para el izamiento de cargas que no puedan ser controladas fcilmente, se debern
usar cuerdas guas manejadas por personal que est familiarizado con la operacin.
El supervisor de la operacin de izamiento deber desechar todas las cadenas,
guayas, eslingas y dems accesorios que presenten defectos, tales como: desgaste
excesivo, ranuras, alargamiento, dobleces, fracturas, etc.
Todas las gras debern tener en sitio visible, una lmina con las seales
normalizadas, las cuales deben ser conocidas por el operador.
La colocacin de las guayas en los sistemas de poleas del equipo, deber
efectuarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Debe mantenerse siempre una longitud suficiente de guaya, entre el gancho
principal y la punta de la pluma, para evitar "tope de poleas" (two blocking), el cual
puede romper la guaya.
Se deber evitar que la carga se golpee, sea golpeada o se enganche con algn
objeto.
Deber evitarse en lo posible el uso de dos o ms gras para levantar una carga.
El operador de la gra deber tener visin plena del gancho en todas sus
posiciones.
Se deber evitar arranques, paradas y contramarchas bruscas para no sacudir la
carga.
No se deber dejar una carga suspendida en el aire. Si una breve demora es
inevitable, se debern trabar los controles. Si queda la carga suspendida, sealizar y
acordonar el sitio.
En reas donde pudiera haber presencia de gases inflamables, no se debern
utilizar equipos de izamiento con tubos de escape defectuosos y sin apaga-chispas.
Las operaciones de izamiento de cargas debern realizarse en presencia de buenas
condiciones climticas. Cuando existan vientos suficientemente fuertes para

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provocar movimientos u oscilaciones de las cargas se deber estabilizar la carga y

paralizar las operaciones.
1.9. Geosintticos
1.9.1. Tipos
Existen diferentes tipos de geosintticos, los cuales deben ser seleccionados de
acuerdo a las funciones que cumplirn una vez colocados. Entre estos tipos tenemos:
Geotextiles.
Geomallas (mono-orientadas y bi-orientadas).
Geomembranas.
Georedes.
Geocompuestos.
Geoceldas.
Geoesteras.
1.9.2. Seleccin De Geosinteticos
Para seleccionar un producto geosinttico es imprescindible que se tenga
completamente claro, la finalidad y la funcin que ste cumplir dentro de la obra de
ingeniera que ser construida.
Cada uno de los tipos cumple o posee caractersticas que los hacen tiles en una tarea
especfica y el ingeniero cuidar de seleccionar el ms adecuado.
A continuacin se asocian en forma general los requerimientos de la obra con los
diferentes productos geosintticos:
FUNCIN PRODUCTO DESCRIPCIN
Permite el paso de los

Geotextil / fluidos.
Filtracin
Geocompuesto Evita la migracin de
partculas.
Geored /
Drenaje Transporte de fluidos.
Geocompuestos
Geotextil / Evita la mezcla de
Separacin
Geocumpuesto diferentes estratos.

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FUNCIN PRODUCTO DESCRIPCIN

Geotextil / Previene daos a las
Proteccin Georedes / estructuras y a otros
Geocumpuestos geosintticos.
Geomembranas /
Impermeabilizacin Barrera de fluidos.
Geocumpuestos
Agregan resistencia a
Refuerzo de muros Geomallas
la tensin en el suelo.
Incrementa resistencia
Refuerzo de suelos Geotextil /
a la tensin y fatiga de
blandos Geocumpuesto
los materiales.
Geoesteras /
Previene el derrumbe
Geoceldas /
Control de erosin y erosin superficial
Bioesteras /
del suelo.
Bioredes
Restringe el
Confinamiento Geoceldas movimiento lateral de
la masa de suelo.
1.9.3. Instalacin De Geosinteticos
En esta especificacin se establecen los parmetros tcnicos y requisitos generales
para el suministro e instalacin de geosintticos, as como tambin las especificaciones
correspondientes para los equipos y personal necesario para la colocacin
1.9.3.1. Materiales
Los geosintticos debern cumplir con los valores mnimos establecidos por las normas
de la American Society for Testing and Materials (ASTM). En el caso de
geomembranas, stas debern ser fabricadas con resina de polietileno. Debern ser
manejados, almacenados y colocados siguiendo estrictamente las recomendaciones y
especificaciones del fabricante
1.9.3.1.1. Recepcin Y Manejo Del Material En Obra
Este ttulo se refiere a las condiciones sugeridas por el fabricante para la recepcin y
manejo del material en obra.
EL INSPECTOR de LA COMPAA y LA CONTRATISTA debern inspeccionar los
rollos, una vez que los mismos lleguen a la obra.
En caso de desperfectos visibles debern levantar un acta notificando los mismos.
En ningn caso de los rollos podrn ser arrastrados.
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Todos los rollos debern estar debidamente etiquetados indicando peso, espesor, largo,
ancho, nmero de lote, fecha de fabricacin, tipo de resina y fabricante.
1.9.3.2. Personal
Todos los trabajadores debern tener capacidad y experiencia suficiente y comprobable
en soldadura trmica en geomembranas y colocacin de mallas y otros productos
geosintticos, adems del manejo de los equipos necesarios para ejecutar el trabajo
que le corresponda.
Todos los trabajadores debern usar durante la instalacin botas con suela de goma y
superficie lisa (sin surcos)
Las cuadrillas de instalacin de geosintticos debern estar conformadas como
requisito mnimo por dos (2) personas especializadas en soldadura y con amplia
experiencia en el manejo de los equipos.
1.9.3.3. Equipo
Este punto se refiere a las mquinas para la ejecucin de las soldaduras de la
geomebranas o colocacin de los otros elementos mencionados, as como tambin
todos los equipos y herramientas menores que deben estar conjuntamente en el campo
al momento de realizar la obra.
1.9.3.3.1. Equipo Y Herramientas Menores
Planta elctrica
Alicates
Extensiones
Cuchillas.
1.9.3.3.2. Para La Soldadura De La Geomembrana
Mquina soldadora por cua caliente
Mquina soldadora por aire caliente
Mquina extrusora.
1.9.3.3.3. Para El Aseguramiento De Calidad De Las Soldaduras
Caja de vaco
Tensmetro de campo
Extensmetro elctrico de carga a velocidad constante
Accesorios menores

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1.9.3.3.4. General
Todos los equipos deben tener su curva de calibracin, y debern ser registradas como
mnimo dos (2) veces al da.
Todos los equipos debern tener como mnimo un repuesto en stock con el objeto de
evitar interrupciones en la soldadura.
Los rodillos de presin de las mquinas de soldar deben ser de precisin y mantener la
presin uniforme a lo largo de todas las lneas de soldadura.
En ningn caso se podrn en marcha las mquinas de soldar y equipos de calidad en
condiciones de lluvia, barro, superficie irregular y/o cualquier situacin similar a las
citadas o indicada por el supervisor de la empresa de instalacin.
En los casos en los que el peso de los rollos supere los 120 Kg, ser necesario que la
movilizacin y desenrollo de los mismos se hagan mediante una barra de acero que los
penetra de extremo a extremo. La suspensin del rollo en el aire deber hacerse
mediante un equipo pesado que tenga la capacidad de cargar hasta 3 toneladas a 3 m
de altura.
1.9.3.4. Condiciones De La Superficie Donde Se Instalara
Este ttulo se refiere a todas las condiciones requeridas para que la superficie sobre la
cual se colocar el producto est adecuada para que la misma no sufra daos.
La superficie debe encontrarse totalmente lisa y libre de escombros, races y rocas
angulares o cortantes mayores a 2 cm de dimetro hasta una profundidad de 10 cm.
Todo relleno consistir de material bien gradado, libre de material orgnico, basura,
pelotas de arcilla, piedras agudas y cualquiera otro material deletreo que pueda causar
dao al geosinttico.
La base deber estar compactada de acuerdo con las especificaciones del Proyecto,
pero en ningn caso, por debajo del mnimo requerido para proveer una fundacin firme
y suficiente para permitir el movimiento de vehculos y el equipo de soldadura sobre esa
base sin causar huellas de trfico u otros efectos deletreos.
La base no deber tener aristas agudas o cambios bruscos de nivel en su superficie.
Las superficies que presenten grietas de desecacin mayores a 1,5 cm en ancho o en
profundidad, o que presenten hinchamiento o levantamiento, u otras condiciones
similares debern reemplazarse, o retrabajarse por LA CONTRATISTA hasta remover
estos defectos.
1.9.3.5. Procedimiento
Este ttulo se refiere a los procedimientos que realizar el instalador para ejecutar los
trabajos de desarrollo y colocacin o soldadura de los paos en el sitio de trabajo. De
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ser posible, disponer de un rea plana al lado del sitio de trabajo y de aproximadamente
10x20 m para hacer algunas soldaduras en caso de ser necesarias.
1.9.3.5.1. Croquis De Configuracin
Antes de comenzar con el desplegado de los rollos, el instalador producir un croquis
indicando la configuracin de los paos y la localizacin de las soldaduras.
1.9.3.5.2. Identificacin De Paos
A cada pao dispuesto en la fosa se le dar una identificacin numrica consistente con
el croquis de configuracin. Pero si los paos son colocados en una posicin diferente,
ste deber indicar la nueva ubicacin en el plano y reproducirlo en el plano de como
construido a la terminacin de la instalacin.
1.9.3.5.3. Colocacin De Los Paos
El instalador deber tratar de colocar los paos como se indic en el croquis de
configuracin. Pero si los paos son colocados en una posicin diferente, ste deber
indicar la nueva ubicacin en el plano y reproducirlo en el plano de como construido a
la terminacin a la terminacin de la instalacin.
La informacin regida en la obra sobre la ubicacin de los paos, incluyendo fecha,
tiempo y nmero del pao se presentar en el Informe Final en una planilla diseada
para tal efecto.
1.9.3.5.4. Condiciones Meteorolgicas
El desarrollo de la instalacin no se har durante momentos de lluvia o vientos fuertes.
1.9.3.5.5. Mtodo Para El Desenrollo
El mtodo y el equipo para el desenrollo de los geosintticos no debe daar al material
ni la base donde ser colocado.
Para el desenrollado se utilizarn los zapatos apropiados ya establecidos en esta
especificacin y no se ejecutarn acciones que pudieran resultar en daos de los
elementos.
A lo largo del frente de trabajo se colocarn bolsas rellenas de arena en caso de ser
necesarias por el tipo de producto, colocadas de modo que no daen la superficie y
prevengan su levantamiento por accin del viento.
La extensin se desenrollar de manera tal que permita minimizar las arrugas.
Cualquier dao que sufra la superficie ser reparado siguiendo los procedimientos
establecidos en esta especificacin. Cualquier superficie de un pao severamente
daada (roto, torcido, plisado) ser marcada, cortada y removida del rea de trabajo.

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1.9.3.5.6. Soldaduras
1.9.3.5.6.1. Requisitos Generales
Toda persona que efecte operaciones de soldadura deber tener experiencia en el
manejo del equipo especificado y tambin estar calificada para realizar las pruebas de
soldadura establecidas en esta especificacin.
Los tcnicos en soldadura verificarn peridicamente la temperatura y la velocidad de la
mquina en funcionamiento y registrarn la informacin.
La informacin de las soldaduras debe incluir el nmero y registro en el croquis de
ubicacin de soldadura, identificacin del soldador, nmero de la mquina, temperatura
establecida y condiciones atmosfricas. Esta informacin ser presentada en la planilla
de soldadura diseada para tal efecto.
1.9.3.5.6.2. Tipos De Soldaduras
1.9.3.5.6.2.1. Soldadura Por Fusin (Cua Caliente)
1.9.3.5.6.2.2. Preparacin Para La Ejecucin De La Soldadura Por
Fusin
Solapar los paos de geomembrana aproximadamente diez (10) a quince (15) cm antes
de comenzar a soldar.
Limpiar el rea antes de empezar a soldar. Asegrese de que est limpia y sin
humedad, polvo, barro o escombros de cualquier clase a lo largo de todo el tramo a
soldar. No se debe pulir para realizar una soldadura por fusin.
Acomodar los paos para que las soldaduras estn alineadas con el menor nmero
posible de pliegues o arrugas.
Los rollos debern ser guardados en un lugar seco y cubierto del sol y de la lluvia.
Una lmina protectora removible puede ser utilizada por el instalador directamente
debajo del solape de la geomembrana a soldar para prevenir la acumulacin de
humedad o mugre entre los paos.
La soldadura deber extenderse hasta el borde de los paos a ser colocados en la
zanja de anclaje.
Durante la soldadura se debe guiar y mantener el solape apropiado
Los pliegues en el solape que no puedan ser soldados sern cortados en la cima para
poder obtener un solape plano. El pliegue cortado ser repuesto con un parcho de
forma oval o redonda del mismo material, extendindose con un mnimo de siete (7) cm
ms all del corte y en todas las direcciones. Tambin se puede hacer por
calentamiento o por extrusin.
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1.9.3.5.6.2.3. Soldadura Por Extrusin

Consiste en una introduccin de una tira de resina de polietileno derretida a lo largo del
borde del solape de los dos (2) paos de geomembrana a ser soldados. La accin del
aire precalentado hace que una parte del material de cada pao se funda dando un
resultado de unin homognea entre la tira derretida y las superficies de los paos. Esta
mquina est equipada con indicadores de temperatura.
1.9.3.5.6.2.4. Preparacin Para La Ejecucin De La Soldadura Por
Extrusin
Cuando sea posible, las soldaduras por extrusin sern alineadas antes de comenzar el
calentamiento en sitio.
Solapar los paos de geomembrana con un mnimo de siete (7) cm.
Usando una soldadora de aire caliente unir los paos a ser soldados, teniendo el
cuidado de no daar el elemento.
Asegrese de que el rea est limpia y sin humedad, polvo barro o escombros de
cualquier clase.
Lijar el solape una (1) hora antes de soldar para no daar la superficie. Las reas lijadas
no deben extenderse ms de 6 mm sobre el rea cubierta por la tira de extrusin.
Purgar la extrusora antes de comenzar la soldadura para quitar todo residuo calentado
y degradado del barril. El residuo del purgado debe ser desechado y sacando de la obra
para prevenir cualquier contacto con la lmina instalada Durante la soldadura se debe
guiar y mantener el solape apropiado.

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2. INSTRUMENTACIN Y CONTROL
La obra se debe ejecutar de acuerdo con lo indicado en la ltima revisin de los planos,
documentos y especificaciones del proyecto.
Durante la obra se debe de hacer uso y referencia del Manual de Construccin PDVSA
1200 Capitulo V referente a las Especificaciones Tcnicas Instrumentacin como
tambin todos los planos generados durante la Ingeniera de Detalle que hayan sido
generados por terceros o por la empresa contratante que gnero la Ingeniera del
Proyecto.
2.1. Condiciones Generales Y Documentos
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos
mnimos y responsabilidades de LA CONTRATISTA y condiciones necesarias, para la
realizacin de los trabajos de montaje, pruebas y puesta en servicio de la
instrumentacin del Proyecto.
2.1.1. Recomendaciones Para La Ejecucin De La Obra
Esta Especificacin aplica a los trabajos de construccin en campo, para la instalacin,
pruebas y puesta en servicio de la instrumentacin, segn sea especificado en el
Proyecto.
En esta Especificacin se describen las actividades que debern ser ejecutadas, el
alcance de suministro de LA CONTRATISTA y las normas, procedimientos y criterios
para la realizacin de los trabajos.
LA OBRA puede considerar suministro de los equipos o no por PDVSA todo de
acuerdo con lo estipulado en el contrato, la realizacin de todos los trabajos
relacionados con las instalaciones de Instrumentacin y Control; trabajos que
comprenden, entre otros, transporte, almacenamiento, calibracin, prefabricacin de
soportes, montaje, conexiones mecnicas a proceso, conexiones elctricas y
neumticas, canalizaciones elctricas y neumticas, cableado, conexionado y pruebas
de instrumentos, tableros, paneles de control, cajas de conexin, gabinetes y sistemas
de control suministrados o no por PDVSA.
Igualmente comprende el suministro de todos los materiales menores o lo que estipule
el contrato para el montaje, necesarios para el correcto funcionamiento de los equipos
asociados a LA OBRA suministrados o no por PDVSA todo de acuerdo a lo que
especifique o acordado en el contrato, con los planos, especificaciones y normas del
proyecto.
Para los procesos de montaje y cableado se deber asumir que LA CONTRATISTA de
instrumentacin no dar inicio a LA OBRA, hasta que los trabajos electromecnicos

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estn bien avanzados, eso con la intencin de permitir un trabajo ininterrumpido. Con
sus experiencias en obras, LA CONTRATISTA debe incluir en los renglones su
estimacin de tiempo total, considerando todas las operaciones desde la bsqueda de
instrumentos, equipos, accesorios, etc.; en el almacn del proyecto o la compra hasta la
aprobacin de PDVSA
En lo concerniente a las pruebas, LA CONTRATISTA deber hacer su estimacin de
tiempo necesario para cada rengln, con su estimacin tiempo para la prueba de
conexin en fro de los circuitos. Se debe tambin incluir el porcentaje que estime para
cualquier problema que pueda surgir durante el perodo de pruebas y para el tiempo
perdido fuera de su control.
Las especificaciones particulares, los planos y documentos, los cdigos y normas
referidas, as como la descripcin de partidas y cmputos mtricos de obra, establecen
los lmites, las caractersticas y las condiciones tcnicas que debern tener y cumplir
tanto los trabajos a ejecutar, as como los materiales a suministrar para la construccin
referida en este documento.
LA CONTRATISTA deber indicar en sus ofertas la experiencia que tiene en instalacin
y prueba de instrumentacin y control, personal tcnico y personal de prueba s como
los equipos de prueba, marca, funcin y modelo.
Las actividades debern estar coordinadas y dirigidas por un ingeniero con amplio
conocimiento en esta especialidad (Instrumentacin y/o Control) y su aplicacin en el
proceso.
Todos los miembros del equipo de trabajo deben ser personal especializado con aos
de experiencia en instrumentacin y/o control de proceso.
Notas:
Los Soldadores debern poseer certificados para el trabajo.
Los Tcnicos deben poseer calificaciones certificadas en sistemas elctricos y
electrnicos.
El personal que trabaja con sistemas digitales y analizadores deber poseer buen
conocimiento, entrenamiento y poseer calificaciones certificadas para el trabajo a
realizar.
Todos los tcnicos que trabajan con instalacin de tubera deben realizar pruebas
supervisadas y aprobadas por PDVSA.
Todo el personal tercero (por ejemplo, tcnicos de los fabricantes de los instrumentos /
sistemas especializados) necesario para el trabajo, deben ser aprobados por PDVSA y
deben trabajar bajo las mismas condiciones de contrato de LA OBRA.

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2.1.2. Recomendaciones De Los Fabricantes De Los Equipos A Instalar

LA CONTRATISTA debe acatar y seguir cuidadosamente todas las recomendaciones
de los fabricantes de los equipos suministrados, en lo que respecta a los requisitos de
instalacin, conexionado, calibracin, pruebas, requerimientos especiales, u otra
especificacin que forme parte del equipo en cuestin, para garantizar el correcto y
ptimo funcionamiento y operacin de los mismos.
2.2. Manejo Y Almacenaje De Instrumentos
2.2.1. General
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA verificar el perfecto estado de todos los
instrumentos que se instalarn en LA OBRA, tanto los suministrados por l, como los
que reciba por parte de LA COMPAA. En este sentido, observar que los mismos se
encuentren adecuadamente embalados para su transporte y/o almacenamiento, de
acuerdo a la naturaleza del equipo.
Durante el transporte y manejo de los instrumentos, LA CONTRATISTA deber evitar
que los mismos sufran golpes o que sean sometidos a vibraciones severas por largos
perodos de tiempo.
Las condiciones y espacio destinados para el almacenamiento de la instrumentacin
debern estar acorde con los requerimientos propios del equipo.
Salvo aquellos casos en los que el embalaje lo permita, no se podrn apilar los
instrumentos para su almacenaje, requirindose soportes y espacios adecuados para
ello. Adicionalmente, se recomienda realizar la agrupacin de instrumentos en el
almacenaje no slo por tipo, sino tambin observar las diferencias en los rangos de
calibracin.
Cuando se trasladen y almacenen los instrumentos, deber respetarse la orientacin
sealada en las cajas de los mismos, as como cualquier advertencia impresa en el
exterior de ellas. Igual atencin deber prestarse a las indicaciones de EL INSPECTOR
de LA COMPAA.
Antes de colocar el instrumento en su lugar de almacenaje, se deber realizar una
detallada revisin del mismo y asegurarse de que todos los orificios de entrada a su
interior (tomas de proceso, purgas, venteos, entradas de cables, etc.) se encuentren
sellados, y que todos los accesos (compuertas, etc.) se encuentren ajustados, cuidando
de que las empacaduras y sellos estn en buen estado y en su lugar. Esto impedir la
entrada de elementos extraos al interior del instrumento, los cuales pudieran causar su
deterioro mientras se encuentre almacenado. Adicionalmente, se recomienda no retirar
tales sellos hasta que se vaya a instalar definitivamente el instrumento.

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Cuando se deba almacenar los instrumentos por perodos prolongados de tiempo, se

debern tomar precauciones en cuanto engrasar piezas y partes para su preservacin,
lubricar, limpiar actuar, peridicamente, orificios y accionamientos que lo requieran. En
general, realizar mantenimientos preventivos que preserven el instrumento listo para su
utilizacin posterior.
El lugar de almacenamiento depender del tipo de instrumento. Sin embargo, deber
estar libre de animales (roedores, insectos, etc.), polvo y humedad en exceso (en
lugares abiertos, deber evitarse la acumulacin de aguas de lluvia, especialmente en
la base del instrumento almacenado).
Durante el tiempo que los equipos se encuentren bajo su custodia, LA CONTRATISTA
debe resguardarlos de daos de cualquier naturaleza, incluyendo la accin atmosfrica.
2.2.2. Consideraciones Segn Tipo De Instrumentacin
2.2.2.1. Instrumentacin Neumtica
Este tipo de instrumentacin se encuentra normalmente constituida por pequeas
piezas mecnicas, cuyo comportamiento adecuado depende del mantenimiento de su
balance y forma, por lo que requiere de mucho cuidado en su traslado y
almacenamiento, evitando golpes y vibraciones fuertes.
En general, no requieren de almacenamiento en ambientes controlados y, salvo los
casos de instrumentos para salas de control, pueden estar expuestos al ambiente. Sin
embargo, se recomienda su almacenamiento en lugares con techos, de manera de
evitar altas concentraciones de agua. En el caso de aquellos destinados a salas de
control o paneles, se debern almacenar en lugares cerrados.
2.2.2.2. Instrumentacin Elctrica
Aunque en general sus piezas y partes no corresponden a mecanismos de precisin
como en el caso de la instrumentacin neumtica, los materiales y componentes son
mecnicamente ms frgiles, por lo que se debern evitar tambin los golpes fuertes y
especialmente las altas vibraciones por perodos largos de tiempo, durante el traslado y
almacenaje. En lnea con esto, se deber verificar el correcto embalaje (especialmente
la existencia y colocacin correcta de los elementos amortiguadores de impacto y
vibraciones, tales como anime, espuma de poliuretano, etc.).
El lugar de almacenaje deber estar exento de alta humedad, radiacin solar directa,
exceso de polvo, etc., por lo que se deber contar con un lugar cerrado y aireado para
evitar altas temperaturas.
En los casos de instrumentacin a ser ubicada en paneles y salas de control, se deber
almacenar en lugares con ambiente controlado (normalmente con humedad relativa del
90% no condensable y 25 C de temperatura ambiente).

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Antes de su almacenaje, se deber verificar la existencia de bolsas de slica

(absorbente de humedad) dentro de la caja del instrumento.
En el caso de tarjetas electrnicas, se deber cuidar que estn siempre contenidas en
empaques especiales anti-electrostticos. As mismo, deber reducirse al mnimo su
manipulacin sin esta proteccin.
El lugar de almacenamiento deber estar exento de grasas, solventes y qumicos. Debe
evitarse la exposicin de los instrumentos y componentes a radiaciones de campos
elctricos y magnticos y, en general, a cualquier tipo de radiacin ionizante
2.3. Montaje De Instrumentos Y Equipos
2.3.1. General
A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas generales requeridas para
efectuar los trabajos de montaje de la instrumentacin y control especificada en el
Proyecto. Los procedimientos y criterios importantes relacionados con el montaje se
indican en la especificacin y contratos as como en los planos y documentos del
proyecto, cdigos y normas y manuales del fabricante.
LA CONTRATISTA ser responsable, sin limitarse a ello, de la correcta y completa
realizacin de los trabajos aqu descritos.
El trabajo de montaje incluir la recepcin, desembalaje, almacenaje, colocacin,
ensamblaje, alineacin, limpieza, pruebas y cualquier otro trabajo necesario para
preparar cada sistema y cada parte del equipo como elemento integral para el
funcionamiento normal y continuo.
Instrumentos, sistemas de control y accesorios sern instalados en los sitios indicados
en los planos. Si se requiere cualquier desviacin de los planos, ser reportada para
aprobacin de PDVSA, antes de que cualquier accin sea tomada.
En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes con los delineados en
los manuales del fabricante y mostrados en los planos.
Ser entendido y acordado por LA CONTRATISTA que el trabajo descrito aqu ser
completado en cada detalle aunque cada elemento implicado no sea mencionado.
Responsabilidad y extremo cuidado, debern ser tomados para prevenir averas y/o
daos en el transporte y manejo de los equipos.
Correas y amarres sujetarn los equipos de tal manera que el peso est
adecuadamente distribuido para evitar esfuerzos anormales sobre los mismos.
Cualquier trabajo adicional que no est incluido en el alcance de estas
Especificaciones ser sujeto de otra orden de trabajo, pero el costo ser basado sobre
los precios incluidos en los anexos.
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No se permitir el montaje de un instrumento que no vaya a ser completado en su

totalidad. Es decir, la instalacin del instrumento deber iniciarse y culminarse de una
vez, incluyendo su soporte, conexin proceso y conexin elctrica y/o neumtica. De
ser posible, el instrumento deber tambin ser energizado y calibrado en ese momento.
En caso de no poder cumplirse con lo aqu establecido, LA CONTRATISTA deber
tomar las medidas necesarias para evitar daos en el instrumento (impedir la entrada
de humedad y/o agua, polvo y otras sustancias, colocar y energizar calentadores de
espacio, etc.).
La instalacin de un instrumento deber ser realizada slo cuando no se exponga su
integridad por la instalacin posterior de otros equipos y/o tuberas.
En el caso de equipos como un PLC, UTR y, en general, equipos de robustez mecnica
frgil, que deban ser instalados dentro de cajas, paneles o salas de control, se deber
asegurar el hermetismo de dichos espacios, antes de la instalacin del equipo. En todo
caso, se deber contar con los calentadores de espacio en funcionamiento, de manera
de evitar acumulaciones de humedad en los equipos.
Mientras se requiera trabajar los instrumentos sin su proteccin permanente, se
debern tomar las precauciones necesarias para evitar la entrada de humedad
excesiva, polvo y otras sustancias extraas.
Para la instalacin del instrumento, LA CONTRATISTA har uso de las herramientas
especiales adecuadas que sean indicadas por el fabricante y/o por EL INSPECTOR,
con el fin de evitar daos al instrumento.
En adicin a lo ya establecido con anterioridad, la ubicacin final de cada instrumento
deber evitar las temperaturas y vibraciones extremas, la presencia normal y/o excesiva
de agentes contaminantes (polvo, grasas, qumicos, etc.), los lugares con presencia
constante de agua (por acumulacin, drenajes, recoleccin de aguas de lluvia, etc.). As
mismo, se debe evitar que el instrumento se encuentre en el camino de los productos
de venteos y/o drenajes de otros equipos, o en lugares de paso en el montaje o
desmontaje de equipos y tuberas mayores. Tambin se deber evitar que el
instrumento estorbe el libre trnsito del personal de operaciones y/o mantenimiento, as
como las labores de observacin de stos.
El montaje de cada instrumento incluir la colocacin de una placa de identificacin del
mismo, en caso de no venir con el equipo. En caso contrario ser elaborada por el
contratista. Esta placa ser de acero inoxidable troquelada y la fijacin se realizar de
manera que se garantice su permanencia y deber visible fcilmente, la fijacin al
instrumento debe ser con tornillo o alambre de acero (durante las labores de pintura del
instrumento o de las instalaciones adyacentes, se deber cuidar de no pintar esta placa
de identificacin). En general, la identificacin contendr el TAG (etiqueta) del

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instrumento y funcin, rango de calibracin y alguna otra caracterstica importante que

EL INSPECTOR indique.
2.3.2. Soportes
Todo instrumento deber tener su soporte. Dicho soporte deber ser construido segn
los detalles de instalacin suministrados por LA COMPAA, con los materiales
especificados. Su terminacin deber ser rgida, adecuada a las caractersticas de
tamao, forma y peso del instrumento al cual soporta y protegido adecuadamente del
ambiente en el cual se encuentra, de acuerdo a las recomendaciones de pintura de la
seccin 2.5 de estas especificaciones.
La ubicacin del soporte deber hacerse de acuerdo al plano de ubicacin de
instrumentos suministrado por LA COMPAA. Sin embargo, deber cuidarse de que
finalmente el instrumento quede ubicado en un lugar de fcil acceso a mantenimiento
(en lo posible en reas accesibles desde los pasillos), a una altura adecuada para el
personal. Se dar preferencia a ubicacin de instrumentos en grupos, relacionados
entre s por el lazo de control al que pertenecen y lo ms cerca posible del elemento
final de control o de la variable controlada, la que sea ms fcilmente observable.
Los soportes debern estar bien anclados y en lugares de baja vibracin. En caso
contrario, debern instalarse con amortiguadores de neopreno. El anclaje deber
permitir fcil remocin y reinstalacin del soporte.
Durante la instalacin del instrumento en el soporte, se deber prestar atencin de no
daar la proteccin del soporte. Si esto ocurre, se deber tratar la superficie daada
mediante limpieza mecnica y la aplicacin de la proteccin nuevamente.
Salvo en los casos expresamente permitidos (como por ejemplo los interruptores de
nivel directamente conectados a los recipientes), no se permitir el uso de la tubera de
proceso como soporte de instrumentos.
En el caso de instrumentos directamente colocados en la corriente del proceso, los
mismos debern contar con soportes dependiendo de su forma, dimensiones y peso.
Tales soportes debern ser construidos y anclados de acuerdo a su diseo, el cual
pretende impedir esfuerzos adicionales a la tubera de proceso por la presencia del
instrumento (debido a peso y vibraciones).
2.3.3. Ubicacin Y Orientacin
La ubicacin y orientacin de los instrumentos debe garantizar no slo una operacin y
lectura fcil y segura, con un acceso seguro, sino tambin la iluminacin nocturna para
dichos instrumentos.

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Las vlvulas de bloqueo desviacin (by-pass manifold) deben ser ubicadas y orientadas
de manera que puedan ser operadas con facilidad y seguridad por el operador de la
planta.
2.3.4. Montaje De Instrumentos
LA CONTRATISTA deber realizar la instalacin de todos los instrumentos que
aparecen en las especificaciones y lista de instrumentos, correspondientes al proyecto,
los cuales sern suplidos bajo estas especificaciones.
A continuacin se sealan las consideraciones para un montaje adecuado:
Cumplir con lo indicado en las listas de instrumentos, en donde se seala el nmero
del detalle de conexin a proceso, elctrica e instrumentos. En ellos se indican el
tipo de soporte sobre el cual van ser montados instalados, la elevacin en mm y las
canalizaciones particulares.
Cumplir con lo indicado en los planos de ubicacin y canalizacin elctrica de
instrumentos donde se indica la posicin relativa con respecto al proceso y las rutas de
canalizaciones generales.
LA CONTRATISTA instalar y conectar todas las lneas sensitivas de interconexin
de proceso y tuberas de control entre las cajas de conexin, los paneles de control
local o dedicado y los instrumentos o equipos montados en el campo, conforme con los
requerimientos de esta especificacin.
En la conexin elctrica de los instrumentos, se pondr especial atencin en la
identificacin de los conductores, la cual se efectuar con anillos termocontraibles (por
ejemplo THOMAS & BETTS o similar aprobado), de acuerdo al tamao del
conductor y a lo indicado en los planos. Todos los conductores se conectarn por
medio de terminales tipo ojal.
2.3.4.1. Montaje De Indicadores / Detectores / Interruptores /
Transmisores
Sern montados de acuerdo con los requerimientos expuestos en el manual del
fabricante y de acuerdo con los planos de detalles de instalacin de instrumentos.
Estarn ubicados y montados donde sean fcilmente accesibles y visibles para su
mantenimiento, desde plataformas, piso, escaleras. Estarn localizados tan cerca como
sea posible de los puntos de medicin con accesibilidad y prevencin contra excesiva
temperatura, variacin de temperatura, humedad, vibracin y sucio. Las vlvulas para
conexin de los instrumentos al proceso se instalarn de tal manera que permitan fcil
acceso y operacin.
Todas las tuberas de conexin al proceso sern adecuadamente soportadas y
localizadas libres de interferencia con otras tuberas o equipos. Estas no sern soporte
de vlvulas, reguladores, instrumentos o accesorios. Una pendiente mnima de 20 mm
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por metro, contina y direccional es requerida para todas las tuberas de conexin de
instrumentos. Toda tubera de conexin al proceso deber estar conforme con los
detalles de instalacin.
Toda la instalacin de instrumentos ser realizada de manera que se minimicen
esfuerzos y vibraciones desde la tubera de conexin y mnsulas de soporte a los
instrumentos. Todas las conexiones de tubera al equipo, sujetas a expansin, utilizarn
tubo flexible. No se deber utilizar una misma toma de proceso, para diferentes
servicios.
Las tuberas de conexin al proceso debern tener una ruta tal que suministre la
mxima proteccin fsica contra daos mecnicos.
Todas las tuberas y canalizaciones se debern mantener limpias durante todas las
fases del trabajo. Los terminales no conectados se mantendrn para prevenir la entrada
de materias extraas.
Todos los instrumentos debern montarse completamente libres de restricciones en la
tubera de manera que se faciliten las labores de mantenimiento. La ubicacin de los
mismos estar sujeta a la aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
El bloque de vlvulas (Manifold) de instrumentos ser ubicado lo ms cercano posible al
Instrumento.
En los casos donde los Instrumentos deban ser instalados soportados en las lneas de
proceso, stos debern estar autorizados por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Todos los materiales de proteccin de Instrumentos, tales como grasas aceites,
pinturas, hojas, topes mecnicos, etc., deben ser removidos por LA CONTRATISTA al
momento de la instalacin, a menos que se indique lo contrario. Igualmente, LA
CONTRATISTA debe agregar o poner todos los lquidos lubricantes, etc., necesarios
para el arranque y operacin de dichos Instrumentos.
Deber verificarse que todos los instrumentos y detectores hayan sido
permanentemente identificados por el fabricante, con una etiqueta metlica resistente a
la corrosin y con el nmero de identificacin sealado en su especificacin, grabado y
fijado al cuerpo permanente. Cualquier desviacin a lo anteriormente sealado deber
ser notificada a EL INSPECTOR de LA COMPAA, y LA CONTRATISTA ser
responsable de colocarla, sin producir cambios de alcance en LA OBRA.
2.3.5. Montaje De Equipos
2.3.5.1. Analizadores
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos de PDVSA, as como
de los fabricantes de los analizadores, en lo que respecta al manejo, custodia,
instalacin y puesta en servicio, tanto de los equipos como de los accesorios.
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Es importante recalcar que los trabajos referentes a los analizadores slo podrn
efectuarse una vez se haya recibido la autorizacin de EL INSPECTOR de LA
COMPAA.
Todos los trabajos de los analizadores debern ser supervisados directamente por EL
INSPECTOR de LA COMPAA o por los representantes del fabricante con la
autorizacin de EL INSPECTOR. Los trabajos de instalacin de los analizadores
comprende como mnimo el suministro, fabricacin e instalacin de soportes
(asegurndolos y nivelndolos adecuadamente) conexin de las lneas de proceso y
servicio, ensamblaje del sistema completo, incluyendo acondicionadores de muestra,
toma muestras y reguladores, remate y acabado de las obras civiles para terminacin
de la obra, instalacin y conexin de todas las canalizaciones elctricas y sealizacin,
con su cableado correspondiente.
LA CONTRATISTA deber suministrar apoyo y ayuda tcnica a los especialistas del
proveedor o fabricante de los sistemas de anlisis para las fases de calibracin
pruebas, y puesta en servicio de los analizadores. EL INSPECTOR de LA COMPAA
aprobar la calificacin del personal y equipos de LA CONTRATISTA para dicha
asistencia.
2.3.5.2. Remotas
En el caso de equipos como las remotas (PLC / UTR por sus siglas en Ingls), no est
permitido amontonarlas ni tenerlas innecesariamente en el sitio de LA OBRA. Estos
equipos puedan ser afectados por la humedad y se debern proteger de la intemperie.
Las facilidades de almacenaje provistas por LA CONTRATISTA, deben ser aprobadas
por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
2.3.5.3. Actuadores
Igual al caso anterior (2.3.5.2).
2.4. Instalacin de instrumentos y equipos
2.4.1. General
Todos los materiales de proteccin de Instrumentos, tales como grasas, aceites,
pinturas, hojas, topes mecnicos, etc., deben ser removidos por LA CONTRATISTA al
momento de la instalacin, a menos que se indique lo contrario. Igualmente, LA
CONTRATISTA debe agregar o poner todos los lquidos lubricantes, etc., necesarios
para el arranque y operacin de dichos Instrumentos.
Durante la instalacin, LA CONTRATISTA utilizar el menor nmero de conexiones
posibles, sin menoscabar la calidad y siguiendo lo establecido en los detalles de
instalacin.

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Mientras se requiera trabajar con los instrumentos sin su proteccin permanente, se

debern tomar las precauciones necesarias para evitar la entrada de humedad
excesiva, polvo y otras sustancias extraas.
Para minimizar el riesgo de daos mecnicos, durante la instalacin de los
instrumentos, cajas de paso, cable multiconductor, etc., este deber iniciarse solo
cuando la instalacin de tuberas de proceso tenga un avance de un 50 %.
Instrumentos tales como indicadores de presin y termmetros debern ser instalados
muy cerca a la etapa de pruebas. El resto de los instrumentos deben estar protegidos
mecnicamente.
No se permitir la instalacin de un instrumento que no vaya a ser completada en su
totalidad. Es decir, la instalacin del instrumento deber iniciarse y culminarse de una
vez, incluyendo su soporte, conexin a proceso y conexin elctrica y/o neumtica. De
ser posible, el instrumento deber tambin ser energizado y calibrado en ese momento.
En caso de no poder cumplirse con lo aqu establecido, LA CONTRATISTA deber
tomar las medidas necesarias para evitar daos en el instrumento (impedir la entrada
de humedad y/o agua, polvo y otras sustancias, colocar y energizar calentadores de
espacio, etc.).
Equipos a ser instalados en lnea (medidores de flujo, vlvulas de control, placas
orifico), as como equipos pesados ser instalados fuera de lnea (Instrumentos de nivel
tipo desplazador, actuadores para vlvulas) debern ser instalados por especialidad
mecnica, bajo supervisin de la especialidad de instrumentos.
Todos los instrumentos elctricos y/o electrnicos los cuales puedan operar en
atmsfera peligrosa, debern ser instalados cumpliendo con el requerimiento
especificado para prevenir ignicin de vapores inflamables.
Las vlvulas de control debern instalarse cuando se tenga un avance importante en la
construccin, las vlvulas podrn ser desembaladas en el sitio. El acceso a las vlvulas
de control no deber ser obstruido por tubera de proceso adyacente ni por estructuras
de la planta, etc.
Durante la instalacin de las piezas mecnicas (spools), debe asegurarse que las bridas
conectadas en la tubera estn alineadas y espaciadas correctamente, para que la
vlvula de control sea instalada mas tarde sin provocar tensiones excesivas (stress) en
su cuerpo.
El equipo accesorio como BOOSTER, VENTEO RPIDO, VLVULA SOLENOIDE, etc.,
deber ser instalado tan cerca como sea posible a la vlvula de control y se realizar de
acuerdo a los diagramas de lneas de aire para instrumentos.

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2.4.2. Instrumentos
2.4.2.1. Indicadores
los manuales del fabricante y mostrados en los planos. Para aquel equipo que no posea
un manual del fabricante, LA CONTRATISTA seguir las prcticas normales de
instalacin, siempre que sean aceptadas por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Para la instalacin del instrumento, LA CONTRATISTA har uso de las herramientas
especiales adecuadas que sean indicadas por el fabricante y/o por EL INSPECTOR,
con el fin de evitar daos al instrumento.
La instalacin de cada instrumento incluir la colocacin de una placa de identificacin
del mismo. Esta placa ser de acero inoxidable troquelada para los instrumentos que se
encuentren expuestos al ambiente, y de baquelita negra con letras blancas en
bajorrelieve para aquellos instrumentos que se encuentren en lugares protegidos del
ambiente. La fijacin de esta placa de identificacin se realizar de manera que se
garantice su permanencia y deber ser visible fcilmente (durante las labores de pintura
del instrumento o de las instalaciones adyacentes, se deber cuidar de no pintar esta
placa de identificacin). En general, la identificacin contendr el TAG del instrumento y
su funcin, rango de calibracin y alguna otra caracterstica importante que EL
INSPECTOR indique.
2.4.3. Detectores y transmisores
Se tendr extremo cuidado de no daar el sensor de temperatura durante su instalacin
(introduccin y enroscado al termopozo). Especial cuidado se tendr en no daar los
separadores de cermica o cualquier otro recubrimiento que tenga el sensor. De ser
necesario, se podr utilizar algn lubricante adecuado, siempre que se obtenga la
aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
LA CONTRATISTA instalar y conectar todas las lneas sensitivas de interconexin de
proceso y tuberas de control entre las cajas de conexin, los paneles de control local o
dedicado y los instrumentos o equipos montados en el campo, conforme con los
requerimientos de esta especificacin.
En la conexin elctrica de los detectores y transmisores, se pondr especial atencin
en la identificacin de los conductores, la cual se efectuar con anillos termocontraibles,
de acuerdo al tamao del conductor y a lo indicado en los planos. Todos los
conductores se conectarn por medio de terminales tipo ojal.
Es muy importante que antes de la instalacin de los detectores y transmisores, sea
ledo completamente el manual de instalacin del fabricante y que sus instrucciones
sean seguidas.

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Algunas de las principales consideraciones a ser tomadas en cuenta al momento de

instalar los detectores de gases, para obtener su ptimo desempeo sern: minimizar
las vibraciones, conocer el movimiento del aire, temperatura del ambiente, volatilidad de
la sustancia, localizacin y naturaleza de la fuente, accesibilidad para futuro
mantenimiento. etc.
Antes de energizar el detector y/o transmisor es importante verificar los niveles de
tensin de alimentacin que sean los apropiados para su correcta operacin.
2.4.4. Equipos
2.4.4.1. Analizadores
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos de PDVSA, as como
de los fabricantes de los analizadores, en lo que respecta a la instalacin y puesta en
servicio, tanto de los equipos como de los accesorios.
Es importante recalcar que los trabajos referentes a los analizadores slo podrn
efectuarse una vez se haya recibido la autorizacin de EL INSPECTOR de LA
COMPAA.
Todos los trabajos de los analizadores debern ser supervisados directamente por EL
INSPECTOR de LA COMPAA o por los representantes del fabricante con la
autorizacin de EL INSPECTOR. Los trabajos de instalacin de los analizadores
comprenden como mnimo la conexin de las lneas de proceso y servicio, ensamblaje
del sistema completo, incluyendo acondicionadores de muestra, toma muestras y
reguladores, remate y acabado de las obras civiles para terminacin de la obra,
instalacin y conexin de todas las canalizaciones elctricas y sealizacin, con su
cableado correspondiente.
LA CONTRATISTA deber suministrar apoyo y ayuda tcnica a los especialistas del
proveedor o fabricante de los sistemas de anlisis para las fases de calibracin,
pruebas y puesta en servicio de los analizadores. EL INSPECTOR aprobar la
calificacin del personal y equipos de LA CONTRATISTA para dicha asistencia.
2.4.4.2. Unidad Terminal Remota (RTU)
los manuales del fabricante y mostrados en los planos. Para aquel equipo que no posea
un manual del fabricante, LA CONTRATISTA seguir las prcticas normales de
instalacin, siempre que sean aceptadas por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Los trabajos de instalacin comprenden, entre otros, transporte, desde el almacn de
LA COMPAA hasta donde vaya a ser instalado, custodia de los equipos, instalacin
(incluye la nivelacin), cableado y conexionado, conexiones de alimentacin elctrica y
de puesta a tierra y los mismos se encuentran detallados en los planos de detalle

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suministrados junto con esta especificacin y/o las recomendaciones dadas por el
fabricante.
Una vez seleccionado el sitio en donde se instalar equipo, deber verificarse el
espacio suficiente para permitir el acceso de cableado y servicios que dar el
mantenedor del equipo.
En la instalacin de unidades terminales remotas deber garantizarse que no se
exceden los lmites de vibracin a los cuales pueden ser sometidas.
2.4.4.3. Actuadores Elctricos
En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes con lo indicado en los
manuales del fabricante y mostrados en los planos. Para aquel equipo que no posea un
manual de instruccin del fabricante, LA CONTRATISTA seguir las prcticas normales
de instalacin, siempre que sean aceptadas por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Al momento de realizar la instalacin definitiva de actuadores elctricos se debe
considerar lo siguiente: al momento de recibir el equipo se debe verificar la certificacin
emitida por el control de calidad del fabricante; asegurar que la alimentacin elctrica es
la adecuada para su operacin; desconectar la alimentacin elctrica antes de abrir o
reemplazar los interruptores de posicin, comprobar la operacin de los interruptores de
posicin en conjunto con el sentido de giro del motor; si el sentido de giro no es el
correcto se deber intercambiar las conexiones en el motor; asegurar que todas las
partes del equipo estn limpias antes de ensamblar el actuador; reemplazar los tapones
plsticos, instalados para el transporte y almacenamiento, por tapones de tubera
cuando el cableado est completado. Asegurarse que la pieza de acople entre el
actuador y la vlvula sea la adecuada, para evitar contratiempos al momento de la
puesta en operacin.
Asegurarse que el actuador en el caso de ser elctrico, deber estar provisto de un
embrague y volante para operacin de emergencia, el cual ser mecnicamente
desacoplado del motor y deber permitir la operacin manual de la vlvula.
El actuador deber estar provisto de cubiertas de acceso con sello positivo que
garanticen la integridad de los componentes internos. Verificar que los sellos tengan
empacaduras tipo O ring, para que garanticen la hermeticidad y proteccin ambiental
de los componentes internos del actuador en su rea de acople con la vlvula.
Se debe verificar que el actuador contenga aceite lubricante para operacin entre 30 y
70 C, que garantice la integridad bajo las condiciones de operacin.
Se debe asegurar que todas las partes externas, que sean protegidas con pintura, sean
de acero inoxidable 316 SS, as como, la tornillera interna incluyendo los tornillos de la
caja de engranaje.

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Al momento de realizar pruebas a actuadores elctricos se deber verificar que se

pueden realizar las siguientes operaciones bsicas: Apertura, Cierre, Parada, Parada
de Emergencia (por protecciones del equipo). Igualmente, se deber disponer de la
siguiente informacin local: Vlvula abierta, Vlvula cerrada, Vlvula en modo local,
Vlvula en modo remoto, Vlvula en modo off.
2.4.4.4. Conexin a procesos
La tubera a utilizar ser de acero inoxidable del tipo 304-SS o 316- SS, de dimetro no
menor de 1,27 cm. (1/2") y espesor de pared de 0,125 cm. (0,049").
Toda conexin a proceso deber tener medios individuales de aislamiento (vlvulas de
bloque) y, dependiendo del uso, permitirn el paso del fluido. En este sentido, se
utilizarn vlvulas de aguja para tomas de presin y vlvulas de bola (paso total) para
tomas de alimentacin, de muestras y de nivel. Las tomas de alta presin debern
permitir el desahogo de los instrumentos, una vez aislados del proceso, en forma segura
para el personal.
Cualquier vlvula o elemento de aislamiento deber ser ubicado y orientado de manera
de garantizar acceso y operacin fcil y segura.
La conexin a proceso de los transmisores de presin y presin diferencial en el
servicio de flujo de gas debern cuidar de no permitir la acumulacin de lquidos en las
cmaras de los mismos, ni en ningn lugar dentro del recorrido de la tubera, lo cual
contribuye a errores en la medicin. En este sentido, las tuberas debern ser siempre
ascendentes desde la toma de proceso hasta el instrumento, con una pendiente no
menor del 16,67%. Esta conexin ser preferible, frente al uso de botellas de
condensado. Sin embargo, cuando se requiera el, debern ser colocadas
inmediatamente antes de las conexiones del instrumento y sus drenajes sern
enrutados hacia el colector ms cercano. En el caso de transmisores de presin
diferencial utilizados como transmisores de nivel en tanques no atmosfricos, se
recomienda subir la toma de baja hasta un nivel por encima del nivel mximo
alcanzable por el lquido, para luego bajar hasta el transmisor.
La tubera a utilizar deber estar libre de roturas y abolladuras en toda su extensin,
garantizando el mismo interno. Los tubos sern cortados en ngulos rectos con
herramientas especiales y los bordes sern luego escariados para garantizar la seccin
de flujo.
Las curvas a la tubera sern hechas con herramientas doblatubo y el radio interno
mnimo permitido ser de 2,54 cm. (1"). Bajo ninguna circunstancia se permitir doblar
la tubera a mano o con otro tipo de herramienta que no garantice un doblez y radio
interno uniforme.

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Para dimetros de tubera mayores a 1,27 cm. (1/2"), se utilizarn tuberas segn lo
especificado en planos. Los dobleces sern realizados utilizando accesorios (codos de
90 y 45) del mismo material y especificaciones de la tubera.
Las roscas a las tuberas sern realizadas de acuerdo a las normas ANSI para el tipo
de tubera utilizada y las conexiones de este tipo realizadas debern ser selladas con
cinta de tefln (mnimo tres capas de cinta, cubriendo toda la extensin de la rosca).
Las conexiones de tubera de acero inoxidable sern del tipo 316- SS y aprobadas por
EL INSPECTOR de LA COMPAA. Deber prestarse especial atencin en la
colocacin adecuada del casquillo de sello ("ferrule") y se deber asegurar que el tubo
sea introducido hasta el tope del conector. Luego de ello, se proceder a ajustar la
tuerca de conexin con la mano, momento en el cual se apretar con una llave plana
fija (no se permitir el uso de llaves ajustables o alicates) girando la tuerca 1-1/4
vueltas.
Antes de ser conectada, la tubera deber ser soplada con aire a presin, de manera de
eliminar obstrucciones e impurezas que pudieran haber entrado en su interior.
Toda la tubera deber estar soportada de manera que se evite su movimiento. Estos
soportes y grapas de sujecin debern ser de un material igual al de la tubera, con el
fin de evitar corrosin galvnica. En caso contrario, deber proveerse de aislantes
adecuados. Los soportes sern colocados a intervalos mximos de 1 m, en las curvas e
intersecciones.
No se permitir el uso del piso como soporte de la tubera. Cuando sta deba correr a
esa altura, deber proveerse de soportes que la mantengan separada de ste, de
manera de evitar que la acumulacin de agua u otras sustancias se mantenga en
contacto con ella, deteriorndola.
El tendido de tubera deber cuidar de no entorpecer el paso del personal, ni de
representar peligros potenciales de golpes o cadas por su tropiezo. En los casos
inevitables, debern proveerse y colocarse avisos especiales que alerten el peligro, as
como de canales adecuados que protejan a la tubera.
El tendido de tubera deber permitir el libre desmontaje de equipos, especialmente de
aquellos que sean susceptibles de tal actividad con regularidad (con fines de
mantenimiento, reemplazo, etc.). Adicionalmente, deber cuidarse de no ser expuesta a
golpes por el movimiento de los equipos, pisada y en general, maltratada con motivo de
las operaciones y mantenimiento normales de la instalacin.
Las tuberas que corren en una misma direccin, debern agruparse de manera que
sus rutas sean paralelas entre s y adyacentes en un mismo plano. Se sujetarn con
grapas entre s de manera que no varen su posicin relativa. Este paralelismo se
mantendr en las curvas y las intersecciones de tuberas se harn en diferentes planos.
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Preferiblemente, se utilizarn bandejas para el tendido de tuberas, las cuales servirn

de soporte y estarn provistas de drenajes que eviten la acumulacin de lquidos que
las deteriore.
En el recorrido de las tuberas, debern evitarse las zonas con altas temperaturas y de
alta vibracin. En recorridos largos, debern evitarse los cambios muy grandes en
temperatura que provoquen variaciones en el estado del fluido.
Salvo en los casos especificados en los planos, el tendido de tubera ser un trabajo
artesanal. Sin embargo, debern observarse las indicaciones mencionadas
anteriormente, as como las normas de seguridad y las indicaciones de EL INSPECTOR
de LA COMPAA.
La conexin de elementos de temperatura (termocuplas, termmetros y RTDs) se har,
en lo posible, mediante el uso de termopozos adecuados.
Durante el manejo e instalacin del termopozo se deber cuidar de no doblarlo, ni de
permitir la entrada de elementos extraos en el orificio de entrada del sensor. As
mismo, se cuidar de no instalarlo en lugares con excesiva vibracin, ni de someterlo a
grandes esfuerzos durante su conexin.
Las conexiones del termopozo y del sensor de temperatura, sern selladas mediante
cinta de tefln (mnimo tres capas de cinta en toda la extensin de la rosca).
Se tendr extremo cuidado de no daar el sensor de temperatura durante su instalacin
(introduccin y enroscado al termopozo). Especial cuidado se tendr en no daar los
separadores de cermica o cualquier otro recubrimiento que tenga el sensor. De ser
necesario, se podr utilizar algn lubricante adecuado, siempre que se obtenga la
aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Las conexiones mecnicas a proceso debern ser efectuadas de acuerdo a los detalles
de conexin a proceso de cada Instrumento y usando materiales de acuerdo a la
clasificacin de la especificacin materiales de instrumentacin, o a la clasificacin de
tuberas de proceso del proyecto. Estos materiales, se encuentran identificados, por
instrumento, en los detalles de instalacin. Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA
usar los materiales adecuados en cada caso. El alcance y los lmites o puntos de
conexin del instrumento a la tubera de proceso se indican en los detalles de conexin
a proceso.
Donde las conexiones, por requerimiento de la especificacin de materiales, sean
soldadas, stas debern hacerse con los electrodos adecuados a los materiales a ser
soldados y debern ser verificados y autorizados por EL INSPECTOR de LA
COMPAA. En todo caso, el procedimiento de soldadura debe estar de acuerdo con
la especificacin tcnica de fabricacin y montaje de tuberas.

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En los casos donde las conexiones roscadas deban ser soldadas, como sello para
servicios especiales o nocivos a la salud humana, dichas conexiones debern ser
montadas sin cintas, ni compuestos selladores y debern estar libres de grasas u otros
contaminantes.
Las conexiones a proceso debern ser canalizadas desde la toma hasta el instrumento
de manera que no se puedan formar compartimentos de gases atrapados en servicio
lquido o lquidos atrapados en servicio de gas o vapor.
Es importante mantener una buena apariencia fsica (esttica) del tendido desde la
conexin a proceso hasta el instrumento.
Los drenajes y venteos de los instrumentos debern poseer protecciones adecuadas
que impidan la entrada de elementos extraos y a la vez impidan la acumulacin de
sedimentos que los puedan bloquear. En el caso los venteos debern ser dirigidos de
manera que no representen peligros al personal o a otros equipos de la instalacin.
Los drenajes de los instrumentos sern colocados de manera tal que los fluidos de
proceso no puedan acumularse debajo de los equipos y recipientes. En caso de
necesidad, por el hecho de que los productos sean txicos o nocivos, los drenajes
sern canalizados al punto ms cercano del sistema de drenajes cerrado de la planta.
2.4.5. Conexin Elctrica
Para reas que puedan estar expuestas a temperaturas mayores a 80 C, se
considerar el uso de cables de termocuplas con aislamiento de tefln y asbesto y
chaqueta trenzada de asbesto.
Los cables de extensin (incluidos en la termocupla) se conectarn al cableado de
campo en una regleta terminal instalada en una caja de conexin.
Cuando se usen conductores desnudos o elementos protegidos con aisladores, la
cabeza de la termocupla se conectar al termopozo mediante niples de 1/2 pulg. NPS
(15 mm), 75 mm de longitud, de acero al carbono extra resistente; y uniones de 1/2
pulg. NPS, acero al carbono de 3000 lbs.
Los cables mltipares se usarn donde sean aplicables, utilizando pares de cables de
extensin N 20 AWG, con pantalla individual o comn e incluyendo un cable de
comunicaciones y una chaqueta segn se indic anteriormente.
Las interconexiones de cables para seales entre transmisores electrnicos e
instrumentos indicadores o registradores, controladores, posicionadores de vlvulas y
transductores, se harn con cable tipo N 16 AWG trenzado; apantallado; en trada o
en un par sencillo segn el caso considerado; con aislamiento primario de plstico
polivinlico para 90 C y chaqueta de plstico polivinlico para 80 C.

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Los cables mltipar o mlti-triada se usarn siempre que sea posible, utilizando cable
N 19 N 20 AWG, trenzado, con pantalla general, con cable de comunicacin y
chaqueta general segn se indic anteriormente.
Los cables de seales de instrumentos no se colocarn cerca de equipos elctricos
generadores de campo magntico, ejemplo: transformadores de potencia, etc.
Para cables de seales en medidores de turbina, medidores de flujo magntico y
equipos de telemetra; se utilizarn tuberas o pantallas individuales.
El cableado a instrumentos en 120 voltios, se har con cable N 14 AWG similar al
especificado para circuitos de iluminacin.
Cuando sea prctico dentro del rea de instalacin, los cables de instrumentos de par
sencillo o de trada pueden unirse a cables mltipar, mltitriada o multiconductor; o
cables con diferentes tipos de aislamiento pueden unirse entre s, en una caja terminal
adecuada y equipada con regletas terminales.
Los cables que correspondan a un mismo sistema de instrumentacin y nivel de seal,
pueden instalarse en una tubera comn.
Las conexiones terminales a cada termocupla, vlvula solenoide, suiche u otro
instrumento, se harn con un tubo metlico flexible de poca longitud.
La identificacin de los cables de instrumentos ser como se indica a continuacin:
Cada cable multiconductor o mltipar tendr una etiqueta permanente.
La identificacin del cable estar acorde al sistema de identificacin de PDVSA. Los
detalles respectivos sern suministrados por el ingeniero del proyecto.
Los conductores que entren o salgan de las cajas de conexin se etiquetarn para
identificar el instrumento asociado, con su smbolo apropiado.
Los cables expuestos a la accin directa del sol sern del tipo resistente a los rayos
ultravioleta.
En general, los cables de instrumentacin se instalarn en elementos de soporte
separados de los usados para conductores de otros sistemas. Para los casos de
instalacin paralela, la separacin entre bordes de los elementos de soporte, ser la
indicada a continuacin:

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Tabla N 20. Separacin Entre Bordes De Los Elementos De Soporte

SEPARACIN MNIMA /
PRIMER SISTEMA SEGUNDO SISTEMA
OBSERVACIONES
Usar tuberas separadas, o en caso
T I de bandeja comn, colocar barrera
metlica con cubierta
TI 600 ** 300 mm
TI 5K *** 500 mm *
TI 15K 750 mm *
Nomenclatura de sistemas:
T= Cables de extensin de termocuplas o de sensores de baja impedancia en CC.
I= Miliamperios en CC o seales de tensin en CC, crticos a interferencia.
600= Potencia en CC o CA a 600 voltios, control no crtico a interferencia, vlvulas
solenoides o motorizadas, anunciadores, rels, alarmas, cables de alimentacin
de instrumentos en CA, seales en CA.
5K= Potencia en media tensin hasta 5kV.
15K= Potencia en media tensin entre 5kV a 15kV.
* Cuando los sistemas de instrumentacin y de media tensin estn instalados
paralelamente a separacin mnima, se considerar la instalacin de los cables de
media tensin en tuberas de acero o en bandejas de acero con cubierta.
** Aumentar a 450 mm, si el segundo sistema consiste de cables monopolares con
tensin mayor a 125 voltios.
*** Aumentar a 600 mm, si el sistema de 5K consiste de cables monopolares.
Especial consideracin se dar a la ruta y proteccin de los lazos de comunicacin
principal de instrumentacin digital.
La ruta de las canalizaciones a la vista instalada, siempre que sea posible, para
proveer por lo menos 7,5 metros de separacin horizontal de equipos designados
como de alto riesgo (Hornos, Bombas o compresores que manejan fluidos inflamables
y equipos que manejan fluidos por encima de su temperatura de autoignicin).
Los sistemas de canalizacin a la vista, instalados a menos de 7,5 m de equipos de
"alto riesgo", se protegern del fuego mediante una capa de aislamiento para alta
temperatura, de 50 mm de espesor, de lana mineral, silicato de calcio u otro material

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equivalente y una chaqueta de acero galvanizado o inoxidable. Adicionalmente, las

cajas de conexin localizadas en esas reas, sern a prueba de fuego.
No se permitir la unin de cables con empalmes. Los cables se unirn mediante
regletas terminales adecuadas y dentro de cajas de conexin.
La cantidad mnima de conductores y terminales de reserva a dejar despus de
terminada la instalacin del sistema, ser la indicada a continuacin:
Tabla N 21. Cantidad Mnima De Conductores Y Terminales De Reserva
CABLE DE EXTENSIN CABLE DE
COMPONENTE
DE TERMOCUPLA SEALIZACIN
Conductores de reserva en
cables multiconductores o 20 % 25 %
en tuberas
Terminales de reserva en
cajas de conexin de campo
20 % 25 %
y gabinetes terminales de la
sala de control
Las cajas de conexin sern de hierro fundido o aluminio fundido (0,4% de cobre
mximo) en lo posible. En caso de usarse cajas de lminas de acero, stas sern
galvanizadas en caliente, con un espesor mnimo de 1,6 mm (peso equivalente de
recubrimiento aproximadamente 610 g/m2). Las cajas sern a prueba de intemperie y
de lquidos. Las puertas tendrn empacaduras.
El uso de cajas de conexin de materiales distintos al especificado, ser aprobado por
el ingeniero del proyecto. En este caso, la propuesta de uso incluir informacin de
pruebas que garanticen la resistencia al fuego, corrosin y resistencia mecnica de las
cajas.
La instalacin de las cajas de conexin se har con el eje central de la caja a 1200
milmetros aproximadamente sobre la superficie del terreno o plataforma.
La canalizacin desde dispositivos remotos de campo, ser a la vista en sistemas
separados de tuberas para cada categora de canalizacin (electrnico, alarma,
termocupla) a fin de separar las cajas de conexin de campo instaladas a la vista. Los
conductores se identificarn en sus terminales mediante marcadores plsticos
impresos.
La cantidad y ubicacin de los instrumentos de campo, alarmas de termocuplas, cajas
de conexin, etc., minimizar el costo total de instalacin de los conductores y tuberas.
Generalmente, la mayora de los instrumentos cableados a cualquier caja de conexin,
se localizarn en un radio de 15 a 25 m de la caja considerada. La ubicacin de las
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cajas de conexin se seleccionar para reducir los peligros de incendios.

Preferiblemente, las cajas de conexin se ubicarn a una distancia mnima horizontal
de 5 m de los equipos de "alto riesgo".
El alambrado desde cada caja de conexin de campo a la sala de control, se har con
cables mlticontrol o mltipar instalados en tuberas enterradas.
La entrada de las tuberas a las cajas de conexin se har por la parte inferior, en lo
posible. El tamao de las regletas terminales y sus tornillos ser consistente con el
calibre del alambre usado.
La instalacin de los conductores de seales con respecto a otros sistemas elctricos
sern cuidadosamente considerados, a fin de evitar la interferencia de seales
espreas debidas a cualquiera de las causas siguientes:
a. Acoplamiento electrstatico o capacitivo.
b. Acoplamiento inductivo o electromgnetico.
c. Lazos a tierra o fugas a tierra.
Exposicin a altas temperaturas. Los conductores o cables que pasen cerca de
tuberas o equipos con altas temperaturas, usarn aislamiento y chaqueta de material
adecuado para soportar la temperatura ambiente ms elevada esperada.
Los tipos de chaqueta y aislamiento propuesto por el fabricante y las clasificaciones de
temperatura de los materiales correspondientes, sern sometidos a la aprobacin de
EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Exposicin a ambientes contaminados. El fabricante garantizar que tanto los
procedimientos de fabricacin como los materiales de los conductores y cables
especificados son adecuados para el servicio o la instalacin al que se destinarn.
El alambrado a los RTD (cuando se requiera) se revisar para garantizar que la
impedancia est dentro de lmites aceptables.
2.5. Pintura
Los instrumentos nuevos no requerirn de pintura, a menos que la pintura original est
deteriorada. En este caso se debe limpiar con cepillo de acero, luego con gasolina u
otro lquido voltil y luego pintarlo con una capa de pintura epoxi del color definitivo.
El color de la pintura queda a criterio de EL INSPECTOR de LA COMPAA. El
instrumento se deber proteger de manera adecuada, con la finalidad de que no se
obstruyan los orificios de purgas y/o venteos con la pintura aplicada.
Los equipos, piezas y materiales que no se deben pintar, debern ser protegidos
adecuadamente durante las labores de pintura de los equipos e instalaciones
adyacentes.
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Todas las superficies que no sean accesibles luego de la instalacin del instrumento,
debern ser limpiadas y pintadas previamente a la instalacin.
No se pintarn:
Vstagos y ejes de vlvulas.
Visores del instrumento, tales como caras de manmetros, termmetros, vidrios de
nivel, pantallas de controladores, etc.
Reguladores de presin.
Ejes, articulaciones, engranajes, roscas, tornillos de ajuste, placas de identificacin y
especificaciones de caractersticas y conexin de los equipos e instrumentos.
Los orificios de purgas y venteos de los instrumentos.
Tuberas de acero inoxidable o de aluminio.
Instrumentacin electrnica para instalacin dentro de cajas y/o paneles. La
instrumentacin de este tipo para instalacin en exteriores tampoco deber pintarse, a
menos que se encuentre deteriorada la pintura de la caja exterior, en cuyo caso deber
tenerse especial cuidado de no pintar componentes internos.
Las superficies de acero o hierro, soportes, etc., se limpiarn y pintarn de acuerdo al
aparte e indicado anteriormente. La instrumentacin se instalar despus de haber
pintado los soportes.
2.6. Desmantelamiento
LA CONTRATISTA desmontar toda instrumentacin que se indica en las
especificaciones detalladas para construccin, observando las siguientes indicaciones.
2.6.1. Instrumentos
Deber desmontar todas las lneas elctricas y neumticas de los instrumentos que as
lo requieran y colocar tapones en las tomas a proceso de los instrumentos que retire;
deber enrollar y envolver con cinta aislante los cables elctricos, de forma que no
queden conexiones elctricas, neumticas o de proceso que pudieran ocasionar
condiciones inseguras.
Al finalizar el desmantelamiento se proceder a la limpieza de todos los instrumentos,
para realizar luego su adecuado embalaje, segn lo indicado en "Manejo y Almacenaje
de Instrumentos" de esta capitulo, para su almacenaje temporal por parte de LA
CONTRATISTA o su posterior entrega al personal de mantenimiento que labora en las
instalaciones de LA COMPAA donde se realiza LA OBRA.
Todas las lneas elctricas, neumticas y las tomas de proceso que no sean
desmanteladas, debern quedar debidamente identificadas para su posterior uso.
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2.6.2. Accesorios
Todos los accesorios de instrumentos, tuberas y cableados, tales como vlvulas de
aguja, conectores para tubera flexible, uniones, sellos elctricos, etc., sern
recuperados y devueltos al personal que recibir los instrumentos.
2.7. Conexiones Y Canalizaciones Neumticas
2.7.1. Tendido Y Conexin De Tubing
Los extremos del tubing debern ser sellados durante su almacenaje y transporte, con
el fin de evitar la entrada de agua, sucio, etc. El medio de sellado ser removido por LA
CONTRATISTA para efectuar el soplado y limpieza de los tubing antes de efectuar el
conexionado de los mismos.
A menos que sea imposible evitarlo, no se deben instalar las canaletas porta tubing
debajo de plataformas u otras estructuras.
LA CONTRATISTA deber efectuar una verificacin preliminar de la ubicacin y ruta
de los subcabezales de aire (desde el cabezal principal hasta los instrumentos).
Cualquier interferencia que pudiese ocurrir con tuberas de proceso u otras
instalaciones, deber ser subsanada por cuenta y riesgo de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber elaborar los cortes minimizando en lo posible las mermas
por cortes.
LA CONTRATISTA deber asegurarse que al elaborar los cortes, quede un margen
para poder efectuar adecuadamente el conexionado. El criterio para determinar el
margen ser determinado por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Los cabezales y subcabezales de aire de instrumentos sern efectuados usando los
materiales de acuerdo a la clasificacin de la especificacin de materiales del proyecto
y a las listas de materiales de cada plano. Cuando las conexiones sean roscadas, LA
CONTRATISTA debe tomar especial cuidado al efectuar el roscado de dichas tuberas.
El tubing de seal neumtica y lneas de muestra ser instalado en canaletas porta
tubing (del tipo y material indicado en los planos) que estn totalmente armadas, listas
y soportadas adecuadamente.
Los soportes de las canalizaciones y conexiones no deben estar ni soldadas, ni
apoyadas, ni conectadas a tuberas elctricas, de proceso, vlvulas de control u otros
instrumentos.
Los tubing que sean instalados sobre canaletas sern sujetados por medio de
abrazaderas metlicas especiales para tal fin; el mtodo de fijacin ser presentado
por LA CONTRATISTA para la aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.

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El tubing individual ser agrupado en las canaletas en relacin al instrumento o equipo

al que estn asociados, en el orden que se haya incorporado a las canaletas. Es
importante mantener una buena apariencia fsica (esttica) de todo el tendido.
El suministro de aire a instrumentos deber realizarse desde la toma ms cercana al
mismo.
Para efectuar el doblado de tubing ser usado, un dobla tubing del tamao adecuado,
para garantizar que los tubing sean doblados adecuadamente, sin daar o restringir el
paso de aire, gases o fluidos de proceso.
LA CONTRATISTA deber efectuar el tendido de todo el tubing de seal bajo la
supervisin y aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
2.8. Cableado Y Conexionado
2.8.1. Cajas, Tableros, Conduits Y Bandejas Portacables
Comprende el suministro de tubera, accesorios, y perfiles metlicos, tornillos, tuercas
de anclaje y abrazaderas, la prefabricacin, mecanizado, montaje y pintura de los
soportes. Suministro y vaciado de las bases de concreto de acuerdo a los planos de
detalles mecnicos correspondientes.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA la construccin de las estructuras de
soportes para instrumentos, cajas de conexin, tableros, equipos y detectores. La
construccin podr ser realizada en los talleres de LA CONTRATISTA y/o en el rea
de trabajo. La ubicacin y el diseo de los soportes deben ceirse a las
especificaciones de los planos de detalle. Todos los materiales sern suministrados por
LA CONTRATISTA y ser su responsabilidad el transporte e instalacin de los
mismos.
Los pernos de anclaje debern ser de acero galvanizado con sus respectivas
arandelas y tuercas.
Previo a la instalacin de los instrumentos, detectores, cajas de conexin, tableros y/o
equipos de control en sus respectivos soportes, LA CONTRATISTA eliminar escorias,
gotas de metal fundido, y cualquier otra deformacin en los mismos. Debern
esmerilarse todas las rebabas de metal. Se eliminarn residuos de grasa o aceites
mediante disolventes naftnicos (como varsol). La limpieza deber dejar el metal
blanco en la estructura y en buena forma. La superficie as preparada se pintar
inmediatamente.
En el caso que no sea posible pintarlo de inmediato, entonces se utilizar imprimador
epxico como primera mano; de no ser as, la superficie ser sometida a nueva
limpieza hasta metal blanco. La pintura podr ser aplicada utilizando brocha o pistola.

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La realizacin de fundaciones de concreto de Fc = 250 Kg/cm2, se harn de acuerdo a

las dimensiones sealadas en los planos de detalle.
Todos los accesorios, concreto pobre, perfiles metlicos, abrazaderas, pernos, tuercas,
pintura, terminales, conectores, etiquetas de identificacin, accesorios de tubera y
materiales requeridos para la completa instalacin y puesta en servicio de los
instrumentos y el sistema de control, sern suministrados por LA CONTRATISTA.
2.8.2. Instalacin De Tableros, Cajas De Conexin Y De Control
LA CONTRATISTA montar las cajas e instalar los tableros incluyendo puertas,
marcos y completar las conexiones externas de acuerdo a como se indican en los
planos de detalle anexos a esta especificacin y a las recomendaciones y/o planos del
fabricante.
Los tableros y cajas montados en paredes estarn a una altura mxima de 1.70 metros
medida desde el tope superior de la caja hasta el nivel del piso terminado y sern
sujetados mediante el uso de pernos y anclaje.
LA CONTRATISTA ser responsable del manejo, custodia, almacenamiento y
transporte de toda la instrumentacin, cajas de conexin, cajas para estaciones
manuales, tableros y/o equipos de control.
Las Cajas de Conexin y Paneles sern puestos a tierra en conformidad con los
requerimientos de esta Especificacin, especificaciones elctricas de construccin y
como se indica en los planos.
Cada tablero y/o equipo de control local y caja de conexin deber tener su etiqueta de
acuerdo a lo indicado en las especificaciones.
2.8.3. Cableado Y Conexionado Para Comunicacin Digital
2.8.3.1. Cable Sin Pantalla (Unshielded Twisted Pairs (UTP)).
El uso de este tipo de cables es aplicable al conectar dispositivos en comunicacin
serial a terminales o pantallas terminales, y el uso de vnculos asincrnicos de baja
velocidad entre dispositivos de campo y computadores de control; sin embargo no
deben usarse cables del tipo UTP como columna de circuitos o cuando la distancia
entre equipos es mayor a 90 metros, esto por las limitaciones de banda y la presencia
de radio frecuencia EMI que arriesgan la transmisin de la data. Deben cumplirse todas
las recomendaciones del suplidor o vendedor, el cual tiene que suministrar un dominio
cronolgico reflectometer (TDR) o una hand-held "cable scanner" para probar la
adaptabilidad, as como tambin la transmisin segura de la data a travs del medio.
Cuando se considere la instalacin de este tipo de medio, debe ser considerado como
ltima alternativa de transmisin

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2.8.3.2. Cable UTP

Este tipo de cable debe ser ajustado a las necesidades y preferiblemente para
instalaciones nuevas. Generalmente, es aconsejable instalar tres cables, en previsin
de expansiones futuras. Una referencia excelente para nuevos cableados en planta es
la Norma ANSI/EIA Std. 568.
2.8.4. Cableado Y Conexionado Para Comunicacin De Instrumentos
2.8.4.1. General
En ningn caso se permitir que en el mismo conduit se instalen cables de
alimentacin de equipos con cables para transmisin de seales de pulsos.
Se utilizarn tuberas o pantallas individuales.
Los conductores para cables de seales sern de cobre.
El espesor mnimo del aislamiento para cables de seales ser de 0,38 mm
Los cables de instrumentos individuales se instalarn en tuberas a la vista o
enterradas, segn se especifique.
Los cables que correspondan a un mismo sistema de instrumentacin y nivel de seal,
pueden instalarse en una tubera comn.
La ruta de las canalizaciones a la vista ser diseada, siempre que sea posible, para
proveer por lo menos 7,5 metros de separacin horizontal de equipos designados
como de alto riesgo (Hornos, Bombas o compresores que manejan fluidos inflamables
y equipos que manejan fluidos por encima de su temperatura de autoignicin).
La seleccin de la ruta y la instalacin de los conductores de seales con respecto a
otros sistemas elctricos sern cuidadosamente considerados, a fin de evitar la
interferencia de seales espreas debidas a cualquiera de las causas siguientes:
a. Acoplamiento electrstatico o capacitivo.
b. Acoplamiento inductivo o electromgnetico.
c. Lazos a tierra o fugas a tierra.
Generalmente, la mayora de los instrumentos cableados a cualquier caja de conexin,
se localizarn en un radio de 15 a 25 m de la caja considerada. La ubicacin de las
cajas de conexin se seleccionar para reducir los peligros de incendios. Las cajas de
conexin se ubicarn preferiblemente a una distancia mnima horizontal de 5 m de los
equipos de "alto riesgo".

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2.8.4.2. Analgica
Para la red de comunicacin: la instalacin y cableado en 4-20 mA, se realiza
normalmente con un par de cables torcidos y apantallados para unir los segmentos
transmisor y bornes terminales del controlador de proceso y formar el lazo de control,
en ningn caso se permitir que en el mismo conduit se instalen cables de
alimentacin de equipos con cables para transmisin de seales analgicas.
2.8.4.3. Comunicacin Pulsos
Para la red de comunicacin al instalar y cablear los transmisores para transmisin en
pulsos (medidores de turbina, medidores de flujo magntico y equipos de telemetra)
normalmente se realiza con un par de cables torcidos y apantallados para unir los
segmentos transmisor y bornes terminales del controlador de proceso y formar el lazo
de control.
2.8.5. Fibra ptica
Son el medio ms recomendado para el uso en redes de comunicacin. La fibra ptica
cuenta con infinidad de ventajas entre las cuales se incluyen alta capacidad, baja
atenuacin y altsima confiabilidad.
La fibra ptica puede transmitir hasta 20 veces ms rpido que el cable y cuesta hasta
20 veces ms, pero supera con creces el cable UTP.
2.8.5.1. Conexin de Fibra ptica.
El uso de fibra ptica est en boga en la instalacin de la mayora de las redes LAN.
Uno de los problemas comunes es la unin con dispositivos delanteros. Estas
situaciones, que permiten el escape de los rayos lumnicos de los tubos, son las
causas que de acumularse son suficientes para no permitir funcionar debidamente.
La problemtica de grietas al empalmar se soluciona con equipos de fusin al
momento de empalmar, permitiendo el derretimiento de las fibras con altsimas
temperaturas. Otra alternativa es usar resina epxica para el empalmado.
2.9. Instalacin De Equipos En Sala De Control
Los trabajos de instalacin de instrumentos y equipos en los cuartos de control, sala de
computacin o cuartos auxiliares no deber iniciarse hasta tanto las facilidades que
deber proveer la ingeniera civil no estn finalizadas, tales como sistemas de
ventilacin y aire acondicionado. Tambin debern estar disponibles los sistemas
alimentacin para instrumentos as como su respaldo.
Los trabajos en sala de control comprenden, como mnimo la instalacin de los
siguientes equipos:
Tableros de control.
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Gabinetes de rels, de tarjetas y mdulos de entradas y salidas analgicas,

discretas u otras, de interposicin, de convertidores, de PLC/ RTU, fuentes de
poder, etc.
Cajas o mdulos de sistemas de control distribuido (DCS), sistemas de alarmas,
etc.
Consolas de operador.
Cualquier otro equipo indicado en los planos del proyecto.
Cableado y conexionado.
Puesta a tierra.
Una lona impermeable que cubra un rea suficiente deber colocarse para descargar y
desembalar las consolas y gabinetes prefabricados. Los accesos a la sala de control
debern estar totalmente libres de obstculos
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos de LA COMPAA,
as como los de los fabricantes de los equipos, en lo que respecta al manejo, custodia,
instalacin y puesta en servicio de dichos equipos.
Es importante recalcar que los trabajos referentes a los paneles de control, gabinetes o
sistemas de control, slo podrn efectuarse una vez se haya recibido la autorizacin de
EL INSPECTOR de LA COMPAA y los mismos sern supervisados directamente por
EL INSPECTOR y/o un representante del fabricante, ya que estos equipos son
extremadamente delicados.
Los trabajos de instalacin de equipos en sala de control comprenden, entre otros,
transporte, desde el almacn de LA COMPAA hasta donde vaya a ser instalado,
custodia de los equipos, instalacin (incluye la nivelacin), cableado y conexionado,
conexiones de alimentacin elctrica y de puesta a tierra. Estos detalles se encuentran
explicados en los planos suministrados junto con esta especificacin y/o las
recomendaciones dadas por el fabricante.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA, el remate y acabado de las obras civiles
para terminacin de la obra, as como de reponer y alinear todos los componentes del
piso falso o cielo raso que haya sido necesario modificar o desmontar para la
instalacin de los paneles y/o gabinetes o de la instalacin de las canalizaciones y
cableado.
Especial cuidado se deber tener cuando se realicen trabajos en salas de control
existentes y funcionando. Los mismos debern ser aprobados y supervisados
directamente por EL INSPECTOR de LA COMPAA.

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Donde las consolas o gabinetes del sistema sean recibidos en cajas, stos debern ser
transportados lo ms cerca posibles de la sala de control, antes de destaparlos. Las
cajas slo deben ser levantadas en donde se indican los puntos de levantamiento.
Despus de remover la proteccin, los equipos debern ser movidos inmediatamente a
la sala de control, y el material de empaque colocado en un sitio seguro para su futura
disposicin.
2.10. Calibracin Y Pruebas
2.10.1. Precalibracin
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA la precalibracin de todos los instrumentos
que se indican en la lista de instrumentos, previa a su instalacin.
La precalibracin consistir en los ajustes de cero y "span" a partir de la simulacin,
con los instrumentos y equipos adecuados a sus seales especificadas. Igualmente, es
responsabilidad de LA CONTRATISTA el ensamblaje de instrumentos que por
cualquier razn hayan sido enviados desmontados. Adems, la limpieza de las partes
que pudieran haberse oxidado durante el transporte o almacenamiento de los mismos.
La precalibracin ser realizada de acuerdo con las normas e instrucciones de los
fabricantes de los Instrumentos respectivos y deber ser ejecutada por medios propios
de LA CONTRATISTA. Para ello, LA CONTRATISTA, deber disponer en su taller de
instrumentos del equipo de calibracin necesario, herramientas apropiadas y el
personal tcnico adecuado para la realizacin de la precalibracin. Todo lo anterior
deber ser idneo y aprobado por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
La precalibracin en los talleres solamente podr ser realizada, como mximo, un da
antes de proceder a la instalacin definitiva del equipo, y bajo la supervisin de EL
INSPECTOR. LA CONTRATISTA deber entregar a EL INSPECTOR el procedimiento
a utilizar para realizar este trabajo.
2.10.2. Calibracin
Antes de proceder a calibrar el instrumento, se debe verificar que el mismo se
encuentre bien fijado a su soporte respectivo, el cual debe haber sido bien anclado. As
mismo, se verificar que todas las conexiones (proceso y alimentacin) se encuentren
hechas y en buen estado (desde y en el lugar correcto, bien ajustadas, etc.), se
verificarn que los niveles y tipo de alimentacin sean los adecuados.
Antes de energizar el instrumento se debe verificar su aspecto general, cuidando de
que no presente humedad (condensacin), verificar los sellos, cables desconectados,
etc. Luego, se podr proceder a energizarlo, dejando el instrumento en estado de
reposo por lo menos unas dos (02) horas.

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La calibracin ser realizada estrictamente de acuerdo con las normas e instrucciones

de los fabricantes de los instrumentos y deber ser ejecutada por medios propios de
LA CONTRATISTA. Para ello LA CONTRATISTA, deber disponer en sitio de la obra
del equipo de calibracin necesario, herramientas apropiadas y el personal tcnico
adecuado para la realizacin de la calibracin. Todo lo anterior deber ser idneo y
aprobado por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Todas las calibraciones debern ser realizadas considerando, la normativa de
seguridad vigente de PDVSA.
La calibracin de un instrumento debe incluir toda actividad o manipulacin en dicho
instrumento necesaria para entregarlo funcionalmente operativo. A tal efecto, LA
CONTRATISTA deber montar los rollos de papel grfico, las botellas de tinta, eliminar
los seguros de transporte, sustituir conexiones provisionales por definitivas, y en
general llevar a cabo toda operacin previa a la puesta en servicio del instrumento.
Los lmites aceptables de calibracin debern estar en todo momento cubiertos por los
valores de especificacin publicados por el fabricante, en el supuesto de no existir un
acuerdo con PDVSA.
LA CONTRATISTA ser responsable igualmente de la calibracin de todos los
instrumentos incluidos en el suministro de equipos paquete (Compresores, Turbinas,
Bombas, etc.) a menos que est claramente indicado contractualmente, para lo cual el
suplidor del equipo paquete debe entregar a EL INSPECTOR, los certificados de
calibracin aprobados con el cmo, con qu y cundo fueron realizados.
LA CONTRATISTA deber verificar la calibracin de los instrumentos en el campo
despus de la instalacin y antes del arranque, como sigue:
1. Instrumentos y transmisores de presin diferencial, flujo y nivel mediante el uso de
calibradores patrones, apropiados al tipo de instrumento. Instrumentos y
transmisores de presin con peso muerto adecuado, probadores hidrulicas,
manmetros patrones o cuando el rango lo permita mediante columna de
mercurio.
2. Los instrumentos de temperatura deben ser calibrados por un procedimiento
estndar. Debern aplicarse los procedimientos recomendados por el fabricante que
garanticen la exactitud de la calibracin.
Para realizar la calibracin, se deber accionar varias veces el instrumento,
permitindole variar su respuesta en todo su rango y constatando su linealidad. Luego
de ello, se le dejar energizado en estado de reposo por un perodo largo (de 3 a 4
horas).
En general se comprobarn y ajustarn todos los instrumentos en los puntos 0, 25, 50,
75 y 100% del rango correspondiente.
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Estos resultados se anotarn sobre tarjetas individuales (para cada instrumento y lazo)
cuyo formato ser aprobado por EL INSPECTOR; para registrar las calibraciones y
donde figurarn entre otros datos las caractersticas del instrumento, las pruebas
realizadas, el nombre del instrumentista que realiz la prueba y/o inspeccin y la fecha
en que fueron realizadas, una descripcin del procedimiento de cada prueba y el
equipo empleado. La suficiencia de la prueba y los datos expuestos tendr que estar
sujeta a la aprobacin de EL INSPECTOR.
Asimismo, se indicar la desviacin de las mediciones en los puntos 0, 25, 50, 75 y
100% del rango que le corresponde. No se admitirn desviaciones en las medidas
superiores a 0,5%. Las tarjetas, con el resultado de las pruebas, debern archivarse en
una carpeta suministrada a tal fin por LA CONTRATISTA de las que tendr que
entregar a EL INSPECTOR una (01) copia de todos los datos dentro de los cinco (05)
das siguientes al trmino de cada prueba individual.
2.10.3. Pruebas
2.10.3.1. General
Antes que las conexiones entre los instrumentos y las lneas de procesos sean
aceptadas por EL INSPECTOR, se debern someter a una prueba hidrosttica. En
general, esta prueba ser realizada antes de la puesta en marcha, utilizando 1.5 veces
la presin de operacin normal. Cualquier fuga que se detecte debe ser corregida por
LA CONTRATISTA, sin costo adicional.
Para el caso de los termopozos, stos debern instalarse en las tuberas o recipientes
antes de que se efecten las pruebas hidrostticas, con el fin de verificar que soportan
las presiones para las que fueron diseadas, y debern ser removidos mientras dure el
soplado o limpieza de tuberas. Estas actividades de remocin y reinstalacin no
representarn costos adicionales para LA COMPAA.
LA CONTRATISTA es responsable de la confirmacin de que todos los instrumentos
cumplen con lo requerido en las hojas de especificacin en lo referente a:
Tag del Instrumento
Modelo
Tamao y Conexiones
Materiales de Construccin
Rango del Instrumento y Rango de Calibracin
Mxima Presin Esttica Permisible
Accin de la Vlvula

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Modos de Control y Accin del Controlador

Longitud del Termopozo y Tipo de Termopar
Cualquier discrepancia deber reportarse de inmediato a EL INSPECTOR de LA
COMPAA, segn lo requerido.
LA CONTRATISTA deber informar a la brevedad posible a EL INSPECTOR de LA
COMPAA, por escrito sobre la falla de algn equipo o material, al pasar por las
pruebas ejecutadas por LA CONTRATISTA o fallar en el adecuado funcionamiento
previsto o no verificarse la concordancia con la precisin de calibracin requerida. EL
INSPECTOR se dirigir a LA CONTRATISTA para comentar los pasos necesarios
para corregir la falla. Todos los trabajos de correccin sobre los equipos y los
materiales sern a expensas de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA ser responsable de los defectos ocasionados en el instrumento
por el uso indebido de los mismos, o de los equipos de calibracin. Deber reportar a
EL INSPECTOR, los ajustes realizados en cada Instrumento y comunicar al mismo las
desviaciones por error de medicin o defectos observados en los instrumentos.
La aceptacin de alguna prueba, montaje o calibracin por EL INSPECTOR, no libera
a LA CONTRATISTA de sus responsabilidades sobre la garanta del material, equipo,
montaje y funcionamiento.
Todos los equipos instalados por LA CONTRATISTA deben haber pasado las pruebas
usuales en fbrica. Las pruebas en sitio deben ser hechas por LA CONTRATISTA en
presencia de EL INSPECTOR de LA COMPAA, segn se requiera para comprobar
su operacin satisfactoria.
LA CONTRATISTA debe elaborar los protocolos de pruebas realizadas en campo, y
presentar los resultados de todas las pruebas a EL INSPECTOR de LA COMPAA
para su conformidad.
LA CONTRATISTA debe efectuar sin limitarse a ellas, las pruebas indicadas o
cualquier otra, que a juicio de EL INSPECTOR, sea necesaria, e indicar el avance de
estas en los planos, esquemticos de control y otros aplicables. De igual manera LA
CONTRATISTA debe informar a EL INSPECTOR del progreso de las pruebas y
someter los planos mencionados como un historial de las mismas.
Pruebas para actuadores: las pruebas consisten (y sin limitarse a ello) en lo siguiente:
Pruebas de operacin local de cierre y apertura de la vlvula
Pruebas de operacin remota de cierre y apertura de la vlvula (comunicacin
entre actuadores y maestras). LA CONTRATISTA debe comprobar el correcto
conexionado y funcionamiento de las comunicaciones en el bus de datos entre los
actuadores y las maestras en cada uno de los mltiples. LA CONTRATISTA
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debe probar la operacin correcta de todos los comandos y estados adquiridos por
el sistema de control. Cualquier defecto en la instalacin del cableado ser
reportado a EL INSPECTOR.
2.10.3.2. Equipos De Prueba
LA CONTRATISTA deber prever un taller de calibracin dentro de sus instalaciones
temporales de obra, suficientemente acondicionado y montado como mnimo con el
equipo de calibracin detallado a continuacin:
Tabla N 22. Equipo Mnimo De Calibracin
SISTEMA PRECISIN (%)

Probador (Tester) Neumtico (Wallace & Tiernan) 0,15
Probador (Tester) de Peso Muerto 0,10
Medidor de Presin (Manmetro) de Precisin 0,25
Voltmetro y Ampermetro Digitales 0,10
Generador de Tensin y Corriente 0,25
Potencimetro de Precisin para Temperatura (L & N) 0,30
Bao Termosttico con Termmetro de Precisin 0,25
Generador de Ondas Sinusoidales (Osciloscopio) 0,25
Columnas de Agua y Mercurio 0,10
Megger de 500 V 0,50
Cualquier otro sistema que LA CONTRATISTA considere necesario en funcin de las

caractersticas de la instalacin o instrumentacin a montar.
2.10.4. Pruebas De Lazo
El objeto de las pruebas de lazo es probar que la instrumentacin instalada opera
correctamente para la funcin asignada dentro de un lazo.
Se simularn todos los lazos de control, tanto elctricos como neumticos, desde el
instrumento hasta la Sala de Control.
2.10.4.1. Lazos Analgicos
Una vez realizadas las pruebas de aislamiento y conectados los cables en sus puntos
terminales (con el sistema desenergizado) se someter cada lazo de control a la
prueba de continuidad elctrica.

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Los trabajos de prueba de lazos se debern hacer conjuntamente con EL

INSPECTOR, responsable de las instalaciones y puesta en marcha de los sistemas y
equipos.
Cada instrumento en el lazo, debe indicar la misma lectura (por ejemplo, el indicador
en la salida del transmisor, y el instrumento de panel). Donde haya un indicador local,
(como para medidas de presin y temperatura) el transmisor debe indicar la misma
lectura que el indicador. En caso de discrepancia, se verificarn las calibraciones de
los instrumentos involucrados.
Una vez finalizadas las pruebas preliminares, a satisfaccin de EL INSPECTOR de LA
COMPAA, se llevar a cabo una comprobacin global de toda la instalacin y se
levantar un informe que ser firmado por EL INSPECTOR y LA CONTRATISTA.
En la fase de puesta en marcha, LA CONTRATISTA deber disponer de suficiente
personal para cubrir cualquier eventual falla de la instalacin. Adems, deber proveer
un grupo de tcnicos instrumentistas con experiencia comprobada, para la puesta en
servicio del sistema.
El progreso de las pruebas debe ser indicado en una copia de los diagramas de lazo,
marcando en cdigo de colores las pruebas terminadas.
2.10.4.2. Lazos Digitales
Cada lazo de control o proteccin instalado, debe ser probado para asegurar la
operacin correcta antes de la puesta en marcha del equipo correspondiente.
En caso de circuitos de interruptores de nivel, presin, flujo, temperatura, vibracin,
etc., la operacin debe ser probada o simulada incluyendo el instrumento asociado al
lazo.
El progreso de las pruebas debe ser indicado en una copia de los diagramas de lazos,
marcando en cdigo de colores las pruebas terminales.
2.10.4.3. Pruebas De Estanqueidad
Las pruebas de estanqueidad debern realizarse con anterioridad a las de lazo.
El objeto de las pruebas de estanqueidad es asegurar que toda la tubera de
instrumentacin es estanca a las condiciones de trabajo y diseo especificadas.
Esta prueba ser presenciada por EL INSPECTOR de LA COMPAA, el equipo
necesario ser aportado por LA CONTRATISTA, formando parte de su alcance de
trabajo o suministro.
La tubera de instrumentacin a probar se clasificar en tres categoras:
Tubera de Alimentacin de Aire

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Tubera para Transmisin de Seales

Tubera de Conexin a Proceso
El procedimiento que se adopte para las pruebas de estanqueidad deber incluir:
Limpieza de todas las tuberas para eliminacin de todo tipo de material extrao al
sistema.
Prueba de todas las juntas a las presiones de prueba especificadas.
Eliminacin del agua utilizada en la prueba hidrosttica.
2.10.4.4. Pruebas De Aceptacin
Previo al inicio de las pruebas, se deben revisar todos los trabajos efectuados, para
determinar que la instalacin est completa y lista, segn los planos y documentos
pertinentes.
Hasta el momento en que PDVSA acepte la instalacin, LA CONTRATISTA ser la
nica responsable de los equipos e instrumentos recibidos de PDVSA.
En las pruebas de instrumentos se comprobar la especificacin de cada uno de los
componentes, cableado de cada lazo de control incluyendo seales y alimentaciones, y
verificacin de las pruebas de aislamiento e identificacin de conductores.
En los casos en que deba colocarse la identificacin del factor de multiplicacin en el
cuadrante de un instrumento para as obtener las unidades de ingeniera
correspondientes, sta ser grabada en material de plstico laminado con caracteres
blancos sobre fondo negro y adherida en el cuadrante del mismo. Esta placa deber
soportar las condiciones ambientales, sin deformarse ni decolorarse.
Se comprobar, de acuerdo con el rango especificado, la linealidad del transmisor y
receptor, y la operacin satisfactoria de los diferentes circuitos auxiliares.
LA CONTRATISTA se asegurar de que todos los instrumentos han sido
desconectados y que las vlvulas de bloqueo hayan sido instaladas antes de comenzar
las pruebas que as lo requieran.
LA CONTRATISTA deber registrar los resultados de las pruebas.
Todos los reportes de pruebas debern ser certificados por LA CONTRATISTA
indicando su exactitud y concordancia con los cdigos aplicables y requerimientos de
las especificaciones.
Una vez terminadas las pruebas y habiendo sido aceptadas por EL INSPECTOR de LA
COMPAA, se proceder con el sellado de todos los conduits, cajas de conexin y de
paso segn se indica en los planos de detalles de las instalaciones elctricas.

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DISCIPLINA: GENERAL
LA CONTRATISTA, deber cuidar y vigilar la integridad de LA OBRA en el rea de

Instrumentacin y Control, y est obligada a entregar a EL INSPECTOR, todos los
equipos e instrumentos en perfecto estado de funcionamiento, totalmente
interconectados entre s y preparados para efectuar la puesta en marcha de la
instalacin.

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3. MECNICA
3.1. Equipos Mecnicos
La presente especificacin fija las condiciones y requerimientos que regirn las
actividades de fabricacin, suministro, transporte, instalacin, inspeccin, pruebas y
garanta de los sistemas mecnicos, que sern realizadas para el desarrollo del
proyecto.
3.1.1. Especificaciones Generales
LA CONTRATISTA deber suplir todas las facilidades necesarias para resguardar tanto
los materiales suministrados por LA COMPAA como los suministrados por ella
misma. En cualquier caso los materiales o equipos en general se almacenarn de
manera tal que se eviten daos a los mismos.
Cuando LA COMPAA suministre a LA CONTRATISTA equipos y/o materiales desde
sus almacenes, centros de recepcin de materiales o depsitos de suplidores locales,
los mismos debern ser entregados a LA CONTRATISTA en perfectas condiciones. El
Supervisor de Aseguramiento de Calidad de LA CONTRATISTA examinar
cuidadosamente las condiciones, cantidades y certificados de calidad de los materiales
suministrados y firmar los formularios correspondientes en aceptacin de que se
reciben en ptimo estado.
LA CONTRATISTA deber proveer todos los materiales y equipos, as como la mano
de obra necesaria para su correcto manejo durante la carga, transporte y descarga
desde los almacenes hasta LA OBRA, de los materiales entregados por PDVSA y que
conforman EL TRABAJO, debiendo prever todos los soportes adecuados y accesorios
de sujecin para las partes que pueden daarse durante el traslado.
LA CONTRATISTA ser responsable por cualquier dao sufrido por los materiales,
recibidos parcialmente o totalmente, as como tambin por las prdidas de los mismos.
Queda entendido que LA CONTRATISTA deber repararlos o reemplazarlos a sus
propias expensas y a entera satisfaccin de PDVSA.
Cuando LA CONTRATISTA suministre materiales y equipos, esta ser responsable de
que no falte el material necesario para la terminacin de LA OBRA y en consecuencia
ser igualmente responsable por las reparaciones o reconstrucciones a que hubiese
lugar por emplear materiales defectuosos o por no haber sido examinados al momento
de la recepcin de los mismos.
Los materiales que sern suplidos por LA CONTRATISTA debern ser de primera
calidad y cumplir con los requerimientos del proyecto.

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LA CONTRATISTA preparar y mantendr actualizado un plan de procura de

materiales que permita el desarrollo planificado de LA OBRA.
LA CONTRATISTA deber presentar a EL INSPECTOR un balance por cada material
perteneciente a LA COMPAA que haya recibido, especificando las cantidades. Esta
informacin deber ser entregada a EL INSPECTOR al cierre de cada mes y al finalizar
LA OBRA. Este balance ser requisito indispensable para poder elaborar la factura
final. Cada balance deber tener anexo una copia de todos los formularios de despacho
de materiales entregados por PDVSA. De igual manera, deber hacerse un balance de
todos los materiales suministrados por LA CONTRATISTA, anexando las
correspondientes documentos y certificaciones de control de calidad.
Todos los materiales a ser suministrados por LA CONTRATISTA (conexiones, tornillos,
electrodos, entre otros) debern pertenecer a suplidores incluidos en la lista de marcas
estandarizadas por PDVSA.
EL INSPECTOR podr rechazar cualquier material, equipo o personal tcnico
suministrado por LA CONTRATISTA que no rena las condiciones exigidas. Cualquier
material que LA CONTRATISTA necesite suministrar como sustituto del originalmente
establecido en estas especificaciones tendr que ser aprobado previamente por
PDVSA.
3.1.2. Manejo, Carga Y Descarga De Materiales Y Equipos
El manejo, carga y descarga de materiales y equipos deber realizarse con
maquinaras, equipos, personal y procedimientos que prevengan el dao de los
mismos.
3.1.3. Normas Y Especificaciones
Las presentes especificaciones tcnicas de la especialidad mecnica estn basadas en
las normas y cdigos internacionales que aplican en cada caso, as como las
especificaciones tcnicas de PDVSA contenidas en los manuales de Ingeniera de
Diseo, Inspeccin, Especificaciones Tcnicas de Materiales e Ingeniera de Riesgo.
Las especificaciones tcnicas y procedimientos de LA COMPAA prevalecern en
cualquier caso sobre las normas o cdigos internacionales.
De existir divergencia entre las normas, cdigos y especificaciones tcnicas de PDVSA
que afecten la correcta ejecucin de LA OBRA, siempre prevalecern el mejor criterio
de ingeniera que resulte del anlisis, el cual debe ser el resultado de los acuerdos entre
LA CONTRATISTA y EL INSPECTOR de LA COMPAA y los mismos no debern
afectar la calidad de LA OBRA ni omitir condiciones contractuales.
En el caso de existir alguna discrepancia entre cualquiera de los cdigos, normas,
especificaciones, regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de las

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organizaciones citadas y esta especificacin, predominar lo ms estricto de las

involucradas, previa aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
En el caso de no existir una especificacin, construccin o procedimiento de inspeccin
especfico para una determinada actividad, ser responsabilidad del ingeniero de diseo
y de EL INSPECTOR elaborar dichos documentos durante la fase de diseo y debern
ser incluidos como una especificacin particular como parte del contenido del contrato.
Ser responsabilidad exclusiva de LA CONTRATISTA obtener por sus propios medios
y de disponer en sus oficinas de campo, las normas y cdigos internacionales, as como
las especificaciones PDVSA que apliquen en LA OBRA.
Ser responsabilidad de EL INSPECTOR de LA COMPAA verificar que dicha
documentacin est disponible en las oficinas de campo y que sea correctamente
usada por el personal de LA CONTRATISTA.
3.1.4. Planos
Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA proveer, mantener y actualizar los planos
pertenecientes al contrato en las oficinas de campo.
Ser responsabilidad de EL INSPECTOR de LA COMPAA verificar que dichos
planos estn disponibles y en uso en la oficina de campo.
Los planos son parte integral de las especificaciones tcnicas del contrato, por lo tanto
sern de uso obligatorio; de existir divergencia entre lo indicado por lo planos, las
normas, cdigos internacionales y especificaciones tcnicas de PDVSA, siempre
prevalecern los criterios de ingeniera, que garanticen la fiel ejecucin de la obra, en
concordancia con las mejores prcticas de ingeniera y las trminos contractuales.
Los documentos a ser usados como referencia para la ejecucin de los trabajos, son los
siguientes:
Planos de Implantacin de Equipos,
Planos de Planta (Plot Plans),
Diagramas de Instrumentacin y Tuberas,
Planos Isomtricos.
3.1.5. Aire Acondicionado Y Ventilacin
3.1.5.1. Construccin Del Sistema Y Coordinacin De Trabajo
LA CONTRATISTA deber estudiar la logstica requerida para la movilizacin de los
equipos de mayor tamao y peso, a fin de evitar interferencias y/o problemas
sorpresivos al momento de la instalacin. Para este fin LA CONTRATISTA deber
estudiar las rutas de acceso, tanto en los planos de construccin, como en la propia
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obra. En caso de encontrar algn inconveniente deber notificarlo a EL INSPECTOR de

LA COMPAA. Para lograr una ptima coordinacin LA CONTRATISTA informar con
anticipacin a EL INSPECTOR de LA COMPAA acerca de los inconvenientes
encontrados y hallar una solucin. De igual modo, LA CONTRATISTA deber verificar
con anticipacin los requerimientos de espacio y las posibles interferencias con otras
Contratistas, coordinndose cuidadosamente la utilizacin racional de los espacios
disponibles, para asegurarse que los equipos, ductos, tuberas, etc. puedan ser
instalados sin conflicto dentro de los espacios previstos.
LA CONTRATISTA solicitar por escrito a EL INSPECTOR de LA COMPAA sus
requerimientos durante la ejecucin de la obra.
LA CONTRATISTA deber informar a EL INSPECTOR de LA COMPAA cualquier
dificultad, contradiccin o ambigedad que anticipe en los trabajos, con relacin al resto
de la obra, para lo cual examinar y se familiarizar con los planos y especificaciones
correspondientes de las otras instalaciones.
3.1.5.2. Instalacin De Equipos
Antes de empezar las operaciones de instalacin, LA CONTRATISTA deber examinar
las condiciones de los equipos y cerciorarse que han sido suministradas todas las
partes y piezas de los mismos de acuerdo a lo indicado en los documentos del
fabricante.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA:
Instalar los equipos siguiendo estrictamente las indicaciones de los fabricantes.
Suministrar herramientas de precisin, niveles, suplementos metlicos y todos
aquellos materiales necesarios para el montaje, ajuste y alineacin de los equipos.
Ejecutar todos los ajustes menores de pernos de anclaje y tamao de agujeros que
se puedan necesitar para garantizar un montaje correcto.
Suministrar equipos para soldadura de tamao y tipo adecuado que aseguren
soldaduras aceptables, continuidad de operacin y seguridad de personal.
Suministrar los electrodos necesarios para la realizacin del trabajo, poniendo
especial cuidado en el manejo y almacenamiento de los mismos y no debiendo usar
aquellos que muestren rasos de deterioro.
LA CONTRATISTA deber asegurar el control de vibraciones de las unidades,
instalando las mismas sobre elementos antivibratorios de forma tal que no se
transmitan las mismas a la estructura de las edificaciones.

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3.1.5.3. Sistema De Distribucin De Aire

Los ductos se fabricarn de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos.
Antes de proceder a la fabricacin de los tramos de ductos, LA CONTRATISTA deber
verificar las dimensiones de stos y las posibles obstrucciones que puedan presentarse
en el sitio de instalacin. Cualquier modificacin que sea necesario realizar deber ser
sometida para aprobacin de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Los ductos se fabricarn con lminas de acero galvanizado de calibre adecuado segn
la siguiente tabla de referencia:
Tabla N 23. Calibre Para Ductos
LADO MAYOR DEL DUCTO CALIBRE USS

Menor de 30 24
Mayor de 30 y menor de 60 22
Mayores de 60 20
Plenum de suministro y retorno 18
Nota: no se emplearn calibres menores que 24
Cualquier seccin de ductos, que ocasione ruidos debidos a defectos en la construccin
o instalacin ser corregida a expensas de LA CONTRATISTA, incluyendo la
reparacin de los daos causados al cielo raso y otras partes de la obra.
Todas las juntas debern ser hermticas y construidas en forma tal que los salientes
interiores apunten en direccin al flujo. Los codos curvos debern poseer un radio de
curvatura no menor de una vez y medio el ancho del ducto. En codos con menor radio o
en codos rectos, se instalarn deflectores de seccin constante y configuracin
aerodinmica. Estos deflectores se indicarn en el plano de detalles.
Las piezas de transformacin sern de transmisin gradual, en ngulos no mayores de
14 grados. En cada ramal los ductos estarn provistos de compuertas ("Dampers") con
el fin de controlar los volmenes de aire para los ambientes a acondicionar. Estas
compuertas se fabricarn de acero galvanizado, de dos calibres ms pesados que el
material empleado en el ducto que las contiene, pero en ningn caso menor al calibre
N 20.
Los plenums se fabricarn con juntas hermticas, lmina calibre N 18, debidamente
reforzada exteriormente con ngulos de acero de 1 1/2" x 1 1/2" x 1/8" a separaciones
no mayores de 20".
En la ductera de suministro y de retorno de cada unidad se instalarn juntas de lona,
con el fin de evitar la transmisin de vibraciones.
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3.1.5.4. Soportes Y Aislamiento Para Ductos

Los soportes para ductos verticales u horizontales, debern fabricarse e instalarse en
forma tal, que no se imponga peso alguno sobre las conexiones con el equipo y adems
que el ducto no se deforme durante la colocacin y despus de la instalacin.
Los soportes de los ductos no debern usarse para ningn otro fin.
Todos los ductos debern fijarse a la estructura de los ambientes en forma segura.
Cada tramo de ducto deber tener su soporte anexo a la junta transversal y abrazando
totalmente las ceras verticales.
Los soportes sern fabricados con pletinas de hierro galvanizado de 1" de ancho y de
1/8" de espesor, salvo en los casos donde no se pueda colocar soportes fabricados de
esta forma.
Todos los ductos interiores debern ser aislados mediante la aplicacin de mantos de
lana de vidrio de 1" de espesor, con barrera de vapor incorporada, consistente en papel
Kraft aluminizado. El aislamiento trmico deber ser instalado por trabajadores
certificados.
No se aceptarn trabajos de mala calidad o mal acabado, con irregularidades en el
espesor del material aislante. Todo el trabajo deber dejarse liso, limpio y bien acabado.
Todo el aislamiento trmico deber ser anticorrosivo a metales ferrosos y no ferrosos,
resistente al fuego (no combustible), impermeable, estril, libre de olores e inadecuado
para alimentar animales.
Los adhesivos que se usen para pegar el aislamiento a la superficie de la ductera no
debern implicar riesgos de incendio, ni expeler vapores densos o txicos si se someten
a calor excesivo.
Se sellarn las juntas entre secciones de aislamiento mediante tiras de adhesivo
aluminizado. Se tendr especial cuidado en que la barrera de vapor sea continua y
quede sellada a todo lo largo de la instalacin, sin perforaciones, roturas o reas mal
pegadas.
No se permitirn acabados sin sello alrededor de los soportes o cualquier otro
dispositivo que atravesando el aislamiento sea puente trmico y ponga en peligro, por
penetracin de la humedad, al aislamiento trmico. Cualquier rotura de la barrera de
vapor (papel de aluminio) deber ser reparada inmediatamente por LA CONTRATISTA,
hasta lograr su aceptacin por parte de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Todos los ductos exteriores (a la intemperie) debern ser aislados mediante la
aplicacin de planchas de poliestireno de 1 1/2 de espesor, protegida externamente por
una barrera de vapor, consistente de varias capas de emulsin asfltica acuosa y velo
de fibra de vidrio, mas una chaqueta de aluminio liso de por lo menos milmetro de

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espesor. Mientras no se efecte la aceptacin final de la instalacin por EL

INSPECTOR de LA COMPAA, cualquier dao al aislamiento deber ser reparado
satisfactoriamente a expensas de LA CONTRATISTA. La instalacin deber entregarse
en perfectas condiciones.
3.1.5.5. Rejillas Y Difusores
Todas las rejillas y difusores se colocarn en las cantidades, sitios y dimensiones
indicadas en los planos y en la lista de materiales.
Las rejillas y difusores sern fabricadas de lminas de aluminio de alta calidad y/o de
secciones extradas de aluminio anodizado.
Todas las rejillas de suministro y difusores, debern ser del tipo de venas curvas y
tendrn un dispositivo para control de volumen, regulable desde la cara exterior del
mismo. Todas las rejillas debern instalarse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
LA CONTRATISTA ser responsable de coordinar en obra con otros contratistas de
otras especialidades, la ubicacin definitiva de las rejillas y difusores que se indica en
los planos. Las modificaciones que se presenten en obra debern ser aprobadas
previamente por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Una vez instaladas las rejillas, difusores y otros elementos de suministro de aire, LA
CONTRATISTA ser responsable por su ajuste y regulacin, debiendo graduar el tiro y
patrn de distribucin y balancear los sistemas de suministro y retorno de aire.
3.1.5.6. Tuberas De Refrigerante
Las tuberas de refrigerante para interconexin de las unidades split sern del
dimetro mostrado en los planos y en la disposicin indicada en stos. Las tuberas de
refrigerante sern de cobre, del tipo "L" apta para soldadura de plata.
Los cambios de direccin se efectuarn mediante codos soldados, no se aceptar
ningn otro tipo de curva. Los cambios de dimetro se efectuarn mediante anillos
reductores soldados, no se aceptarn aplastamientos, ni encajes de tubo dentro de
tubo.
El filtro secador y el visor del lquido sern instalados lo ms cercano posible a la unidad
condensadora. La vlvula de expansin se colocar lo ms cercano posible de la
unidad evaporadora.
Los tubos de cobre sern cortados en las longitudes apropiadas, asegurndose de que
los extremos sean cortados a escuadra. Deben retirarse las rebabas con una lima
semiredonda. Posteriormente deben limpiarse internamente. Deben probarse los tubos
en los accesorios para asegurarse que tienen el ajuste apropiado. La tolerancia debe
ser uniforme en toda la longitud de dimetro.
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Las superficies que se juntan deben estar libres de aceites, grasa, polvo u xidos. En
aquellos casos donde el tubo o los accesorios tengan un recubrimiento de aceite o
grasa, debe removerse con solvente de limpieza y cepillo.
Los extremos del tubo y accesorios debern limpiarse con un cepillo de alambre suave
y papel de lija muy fino. No deber utilizarse lana de acero, ni lana de esmeril. Los
abrasivos de stas pueden cortar demasiado profundo. La limpieza debe ser hecha
justamente antes de soldar de tal manera que la oxidacin se reduzca a un mnimo.
Antes de soldar el ensamble de tubos debe ser delineado y adecuadamente soportado.
La soldadura de los tubos de cobre se har con varilla de aleacin de plata aplicada con
soplete de oxgenoacetileno.
Primero debe calentarse el tubo apropiadamente a una distancia de media pulgada con
respecto al extremo donde est ubicado el accesorio. Debe calentarse a todo alrededor
y uniformemente para obtener una expansin pareja y para que el calor llegue al
extremo interior del accesorio. Cuando el fundente se convierta en lquido con aspecto
claro y fluya entre el accesorio y el tubo, debe aplicarse la varilla de plata contra el tubo
y el accesorio. Con un calentamiento adecuado, la aleacin fluir dentro de la junta.
Al momento de efectuar las soldaduras sobre los extremos de vlvulas, dispositivo de
expansin, visor de lquidos y cualquier otro dispositivo que pudiese sufrir daos por
exceso de calor, deber soldarse con procedimientos que eviten los daos, como por
ejemplo el desmontaje parcial de las piezas, trapos empapados en agua y cualquier otra
tcnica para evitar daos.
Despus de soldar debe permitirse el enfriamiento al aire hasta que la soldadura se
haya asentado. Una vez fra la junta, se cepillar con cepillo de alambre suave para
romper y quitar el fundente.
Nunca debe intentarse soldar cuando las lneas estn bajo presin o vaco. Todas las
tuberas de cobre debern ser sopladas con nitrgeno luego de ser soldadas, para
limpiar las escorias y dems partculas que se encuentren en su interior.
Luego de ser instaladas las tuberas y sopladas internamente debern ser cargadas con
nitrgeno a fin de evitar la corrosin interna.
Todas las uniones sern probadas a presin, segn las especificaciones para prueba
neumtica. En caso de presentarse algunas fugas, stas debern repararse y sern
probadas nuevamente hasta que las fugas sean corregidas.
Deber inclinarse la lnea de gas refrigerante al condensador por lo menos 2.5 cm por
cada metro recorrido, para asegurar el retorno de aceite lubricante al compresor.
Al final de la tubera de gas refrigerante se colocar una trampa de lquido, para evitar el
retorno de refrigerante al compresor durante los arranques y paradas.
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Se colocar aislamiento trmico a todas las tuberas de succin de gas, las tuberas de
lquido permanecern sin aislamiento.
El aislamiento ser del tipo flexible, de espuma de goma, tipo Armaflex o similar, de
0,5 pulgadas (1/2") de espesor y suministrado en secciones tubulares.
No se permitir la instalacin de las secciones tubulares cortndolas longitudinalmente.
Las secciones sern colocadas previamente a la soldadura de los tubos y se tomar
precauciones para evitar que se quemen mientras se ejecutan las soldaduras.
Las tuberas de cobre de refrigerante, sern probadas con nitrgeno a una presin de
100 psig. No se usar oxgeno como gas de prueba.
Las tuberas sern probadas independientemente de los equipos, manteniendo las
vlvulas de aislamiento cerradas, por lo tanto, se probar por separado la tubera de
lquido y la de succin.
Las soldaduras debern quedar al descubierto, retirando el aislamiento trmico, a fin de
facilitar la prueba. Las tuberas sern cargadas a travs de un apndice soldado de 1/4
desde una bombona de nitrgeno, provista de un regulador de presin y manmetro
confiables.
La presin de las tuberas ser verificada mediante el uso de manmetros de servicio.
La presin se incrementar en dos etapas, siendo la primera a 20 psig y la segunda a
100 psig.
Las lneas que presenten fugas debern ser despresurizadas, reparadas y probadas
nuevamente a la misma presin. La primera etapa, a 20 psig, culminar cuando no se
encuentren mas fugas.
La segunda etapa de la prueba (a 100 psig), tendr una duracin de 24 horas, en caso
de haber bajado la presin, se proceder a la deteccin de fugas, mediante deteccin
por sonido y/o con la aplicacin de una solucin de agua jabonosa. Sin embargo, las
mediciones de presin slo sern vlidas, cuando se realicen a la misma temperatura y
con una diferencia mayor de 24 horas entre ellas.
Una vez terminada la ltima prueba se dejarn las tuberas cargadas con el nitrgeno, y
slo se descargarn al momento de ser llenadas con el refrigerante. Todo
procedimiento de llenado con refrigerante deber ser precedido por una evacuacin de
la tubera mediante el uso de una bomba de vaco.
3.1.5.7. Pruebas De Los Sistemas De Aire Acondicionado
El sistema de acondicionamiento de aire deber ser balanceado y puesto en marcha, en
forma tal, que se puedan mantener los criterios de clculo, los termostatos sern
calibrados y las unidades operaran en conformidad con ellos.

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Los ductos y los accesorios del equipo debern quedar enteramente limpios, antes de
arrancar cualquier ventilador o de comenzar la puesta en marcha del sistema.
Cuando el sistema de acondicionamiento de aire est en condiciones de trabajar, LA
CONTRATISTA har una demostracin, para garantizar que cada tem de los equipos
est funcionando correctamente y efectuar los ajustes que solicite EL INSPECTOR de
LA COMPAA.
LA CONTRATISTA deber suministrar toda la instrumentacin de prueba, para la
puesta en marcha del sistema y deber demostrar el funcionamiento correcto del mismo
a EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Los instrumentos de prueba incluirn pero no se limitarn a los siguientes:
Termmetros de mercurio, para termopozos y para ambiente bulbo seco y bulbo
hmedo.
Ampermetros.
Manmetros de servicio para verificar la presin de agua helada y la carga de
refrigerante.
Anemmetros para medir la velocidad del aire en los difusores y rejillas.
3.1.5.8. Pruebas De Los Sistemas De Ventilacin Forzada
Los sistemas de ventilacin forzada sern probados en funcionamiento, tratando de
detectar vibraciones, elevados amperajes en los motores elctricos, etc.
Los ductos y los accesorios del equipo debern quedar enteramente limpios, antes de
arrancar cualquier ventilador o de comenzar la puesta en marcha de los sistemas.
Cuando los sistemas de ventilacin forzada estn en condiciones de trabajar, LA
CONTRATISTA har una demostracin, para garantizar que cada tem de los equipos
est funcionando correctamente y efectuar los ajustes que solicite EL INSPECTOR de
LA COMPAA.
LA CONTRATISTA deber suministrar toda la instrumentacin de prueba, para la
puesta en marcha del sistema y deber demostrar el funcionamiento correcto del mismo
a EL INSPECTOR de LA COMPAA.
3.1.5.9. Ajuste Y Balanceo De Los Sistemas
Al terminar la instalacin, LA CONTRATISTA realizar la regulacin y ajustes
necesarios de los sistemas de aire acondicionado y ventilacin forzada y comprobar
que todos los equipos funcionen correctamente de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y estas especificaciones.

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LA CONTRATISTA probar y balancear todos los sistemas de distribucin de aire. Se

comprobar que las unidades de manejo de aire suministrarn el caudal de aire
especificado y si es necesario, se regular el caudal ajustando su velocidad. Se
balancearn todos los sistemas de distribucin de aire, ajustando dampers y regulando
el caudal de los difusores y rejillas, de acuerdo a lo indicado en los planos.
LA CONTRATISTA deber incluir en su contrato el costo de los dampers, poleas y
correas para balancear correctamente el sistema. El trabajo de regulacin y balanceo
se ejecutar de acuerdo con los procedimientos y normas establecidas en el manual
Balancing and Adjusting Manual de SMACNA. Igualmente los datos obtenidos se
tabularn en formularios, para luego ser sometidos a EL INSPECTOR de LA
COMPAA para su aprobacin.
LA CONTRATISTA regular y probar todos los controles del sistema. En el caso de
sistemas de Agua Helada, LA CONTRATISTA realizar la prueba hidrosttica de las
tuberas y tambin deber balancear los sistemas para que llegue a cada mquina el
caudal de agua especificado en el Proyecto. Si se considera que algn equipo produce
excesivo ruido en las reas ocupadas o externas del edificio, LA CONTRATISTA
deber hacer las correcciones necesarias para reducir el ruido a un nivel aceptable.
3.1.6. Plan De Aseguramiento Y Control De Calidad
Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA desarrollar, ejecutar y mantener los
registros del plan de aseguramiento y control de la calidad para la construccin, el cual
deber ser presentado a EL INSPECTOR de LA COMPAA para su correspondiente
aprobacin, dicho plan deber estar elaborado y aprobado antes del inicio de los
trabajos de campo. El plan ser elaborado segn lo indicado en las normas ISO 9001.
Ser responsabilidad de EL INSPECTOR de LA COMPAA, revisar y aprobar el plan
de aseguramiento del control de la calidad para la construccin, as como el
seguimiento oportuno de la ejecucin y registro de las actividades del plan.
3.1.7. Manejo Y Montaje De Equipos
3.1.7.1. Requerimientos Para Izamientos
LA CONTRATISTA deber presentar un certificado de prueba de carga de la gra, la
cual levantar los materiales prefabricados, equipos, estructuras y vlvulas. Dicho
certificado deber ser emitido por una empresa reconocida por PDVSA y avalado por
EL INSPECTOR.
Se efectuarn inspecciones por parte de LA CONTRATISTA, a cada uno de los
equipos de izamiento a utilizar, de acuerdo al tipo de gra y segn lo indicado en el
Captulo 15 del Manual de Inspeccin de PDVSA. Se podr entregar una copia del
procedimiento de inspeccin a LA CONTRATISTA, de acuerdo al tipo de gra.

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En caso de que el equipo haya sido inspeccionado y sometido a pruebas de carga en

un lapso no mayor a un (01) ao, se pueden considerar estos resultados para trabajar
en PDVSA, tomando en cuenta de que esas inspecciones se hayan efectuado por
empresas reconocidas en esta especialidad. En todo caso, EL INSPECTOR se reserva
el derecho de aceptar o rechazar la utilizacin de estos equipos de izamiento. LA
CONTRATISTA debe presentar un "Certificado de Suficiencia" para cada equipo de
izamiento bajo su custodia, el cual deber ser elaborado por una empresa especializada
en la materia y sometido a aprobacin de EL INSPECTOR.
EL INSPECTOR de equipos estar presente al momento de efectuar la prueba de
carga.
Los procedimientos de inspeccin a seguir, se regirn de acuerdo a lo establecido en el
Captulo 15 "Equipos de Izamiento" del Manual de Inspeccin Corporativo de PDVSA y
sus empresas filiales.
LA CONTRATISTA deber someter, a prueba de destreza ante EL INSPECTOR de LA
COMPAA, al personal encargado de operar los equipos pesados de levantamiento de
carga, as como al sealero. El personal que resulte no calificado no podr ejecutar este
tipo de trabajo en LA OBRA.
LA CONTRATISTA deber disponer de un juego completo de guayas, eslingas y
grilletes para izar los materiales prefabricados, vlvulas y equipos en forma segura.
3.1.7.2. Instalacin
Para la instalacin de los equipos rotativos junto con las unidades de propulsin, LA
CONTRATISTA se guiar por el manual de instrucciones del fabricante, el cual debe
ser estudiado cuidadosamente para cada caso en particular.
Todo el equipo deber instalarse en los sitios indicados en los planos sin recibir
esfuerzos anormales por desalineamiento o peso propio. Si LA CONTRATISTA
observare que por defectos en el diseo se producir un esfuerzo anormal en el equipo
deber notificarlo inmediatamente a EL INSPECTOR para corregir la anormalidad.
Se comprobar que el equipo a instalar corresponda a la especificacin del plano y que
todos los elementos estn completos.
LA CONTRATISTA chequear la placa del motor, nmero de fases, frecuencia y
voltaje, siguiendo las instrucciones del fabricante provistas con el motor. LA
CONTRATISTA conectar el arrancador; verificar la rotacin del motor antes de
instalar la cua, ya que la rotacin equivocada puede daar el equipo. En caso de que
el motor gire en sentido contrario a lo indicado por el fabricante del equipo accionado
LA CONTRATISTA deber invertir la rotacin del motor siguiendo las instrucciones
para motores trifsicos.

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3.1.7.3. Nivelacin, Alineacin Y Acople

Cuando se realice la instalacin, acople, nivelacin, calibracin y alineacin de los
equipos rotativos, LA CONTRATISTA se regir por las recomendaciones y mtodos
establecidos por el fabricante, por la seccin de Equipos Rotativos y el Hydraulic
Standard Institute.
Los mtodos tcnicos usados en el trabajo de alineacin sern los que indique EL
INSPECTOR de LA COMPAA. Lo esencial de una instalacin correcta debe incluir lo
siguiente:
a. Una atencin minuciosa a las instrucciones del fabricante del equipo, las cuales no
deben ser modificadas sin el consentimiento de EL INSPECTOR.
b. Mucho cuidado en el manejo del equipo, en la colocacin de bloques y cuas, en
asentarlo; en la nivelacin y en la colocacin de planchas y lminas de relleno; en
los pernos de anclaje y en el mortero.
Uso apropiado del calibrador, del comps de espesor y de grueso, del nivel, de las
lneas de acero y de los instrumentos de medir.
Una vez alineado el equipo rotativo, los pernos de la fundacin deben ser ajustados en
forma pareja sin apretarlos. Esto permitir la colocacin del mortero de nivelacin
(grout) para la fijacin final de la unidad. Los pernos de la fundacin sern apretados
una vez que el mortero de nivelacin se haya endurecido.
LA CONTRATISTA har una verificacin final de la alineacin de los acoples una vez
que se haya realizado la fijacin final del equipo.
LA CONTRATISTA deber comprobar y alinear, angular, vertical y horizontalmente
todos los ejes de transmisin de los equipos. Estos vienen alineados de fbrica, pero a
causa de golpes recibidos durante el transporte y la instalacin puede quedar
desalineada, lo cual ser corregido por LA CONTRATISTA.
Una vez colocado sobre la fundacin, el equipo deber ser alineado y nivelado. Este
procedimiento ser repetido despus de seco el mortero bajo su base y ajustadas las
tuercas de los pernos de anclaje. Cuando se ajuste para alinear en una direccin se
debern comprobar todas las otras direcciones.
Las unidades de propulsin deben alinearse a las unidades accionadas. El mximo
desalineamiento permitido en cualquier direccin ser indicado por las instrucciones del
fabricante del equipo. Ningn acoplamiento flexible entre ejes de transmisin
compensar la falta de alineacin.
Los sellos del equipo rotativo y las partes de fabricacin deben cumplir con las
especificaciones de la norma aplicable.

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Debe comprobarse que las empacaduras seleccionadas son las adecuadas para el
servicio.
Los sellos se inspeccionarn de acuerdo a lo indicado en el procedimiento aplicable.
Las tolerancias de los cojinetes debern ser medidas con las herramientas adecuadas.
Se debe cuidar que las conchas de los cojinetes estn correctamente alineadas en el
bloque y que queden bien sujetos.
3.1.8. Arranque, Ajustes Y Chequeos En Caliente De Equipos
EL INSPECTOR de LA COMPAA es el responsable de organizar y suministrar las
instrucciones de operacin del equipo dados por el proveedor, para su correcto
funcionamiento.
En los casos donde se indique LA CONTRATISTA deber inspeccionar el equipo en
funcionamiento para detectar posibles fallas, tales como: ruidos anormales, fugas,
cambios en las condiciones operacionales como: presin, temperatura y caudal de
fluido manejado por el equipo rotativo, aceite y fluido de sellos, etc.
LA CONTRATISTA dejar en completo estado de funcionamiento cada vlvula,
accesorio y equipo segn especificaciones del fabricante.
LA CONTRATISTA ayudar y cooperar con EL INSPECTOR de LA COMPAA en la
tarea de arranque del equipo en s y cuando empiece a funcionar el sistema completo.
LA CONTRATISTA corregir todos y cada uno de los defectos y tambin har todo
ajuste, reparacin y/o correccin imputable a mala instalacin del equipo hasta el
momento en que PDVSA lo acepte como terminado y listo.
3.1.9. Completacin Y Aceptacin Mecnica De La Obra
La completacin de las instalaciones mecnicas inherentes a LA OBRA, se producir
slo despus de que LA CONTRATISTA haya instalado cada uno de los sistemas que
la integran, de acuerdo con las especificaciones de diseo. LA OBRA no se
considerar completa si alguno de los siguientes puntos no se ha hecho a satisfaccin
EL INSPECTOR de LA COMPAA:
Todos los equipos hayan sido instalados adecuadamente de acuerdo a los
manuales del fabricante, con todos los dispositivos de seguridad y proteccin
colocados, adecuadamente calibrados y funcionando.
Todos los equipos cuentan con su correspondiente identificacin.
Todos los equipos, tuberas y accesorios se encuentren libres de polvo o de
cualquier otro material extrao.

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La pintura de los equipos, tuberas y accesorios haya sido retocada para corregir
cualquier dao.
Toda la informacin de pruebas (donde aplique), catlogos de equipos, y manuales
de generacin y mantenimiento, sean debidamente calificados y archivados.
Todos los puntos resaltantes previamente reportados por EL INSPECTOR de LA
COMPAA, hayan sido solventados apropiadamente.
Todos los materiales sobrantes hayan sido entregados debidamente inventariados a
EL INSPECTOR de LA COMPAA.
Una vez aceptada la instalacin por parte EL INSPECTOR de LA COMPAA, LA
CONTRATISTA garantizar por un (01) ao, contado a partir de la fecha de recepcin
de LA OBRA, todo el sistema completo en contra desperfectos de la instalacin,
materiales y dems trabajos por los cuales l es responsable.
3.2. Tuberas
3.2.1. Especificaciones Generales
LA CONTRATISTA deber suplir todas las facilidades necesarias para resguardar tanto
los materiales suministrados por PDVSA como los suministrados por l mismo. En
cualquier caso los materiales o equipos en general se almacenarn de manera tal que
se eviten daos a los mismos.
Cuando PDVSA suministre a LA CONTRATISTA equipos y/o materiales desde sus
depsitos, centros de recepcin de materiales o depsitos de suplidores locales. Los
equipos y materiales sern entregados a LA CONTRATISTA en perfectas condiciones.
El Supervisor de Aseguramiento de Calidad de LA CONTRATISTA examinar
cuidadosamente las condiciones, cantidades y certificados de calidad de los materiales
suplidos y firmar los formularios correspondientes en aceptacin de que los recibe en
ptimo estado.
LA CONTRATISTA deber proveer todos los materiales y equipos, as como la mano
de obra necesaria para el correcto manejo, personal de apoyo durante la carga,
transporte y descarga desde los talleres o depsitos hasta LA OBRA, de los materiales
entregados por PDVSA y que conforman EL TRABAJO, debiendo prever todos los
soportes adecuados y accesorios de sujecin para las partes que pueden daarse
durante el traslado.
LA CONTRATISTA ser responsable por cualquier dao sufrido por los materiales,
recibidos parcialmente o totalmente, as como tambin por las prdidas de los mismos.
Queda entendido que LA CONTRATISTA deber repararlos o reemplazarlos a sus
propias expensas y a entera satisfaccin de PDVSA.

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Cuando LA CONTRATISTA suministre materiales y equipos, este ser responsable de

que no falte el material necesario para la terminacin de LA OBRA y en consecuencia
ser igualmente responsable por las reparaciones o reconstrucciones a que hubiese
lugar por emplear materiales defectuosos o por no haber sido examinados al momento
de la recepcin de los mismos.
Los materiales que sern suplidos por LA CONTRATISTA debern ser de primera
calidad y compatibles con los materiales usados en el proyecto.
LA CONTRATISTA preparar y mantendr actualizado un plan de procura de
materiales que permita el desarrollo planificado de LA OBRA.
LA CONTRATISTA deber presentar a EL INSPECTOR un balance por cada material
perteneciente a PDVSA que haya recibido, especificando las cantidades. Esta
informacin deber ser entregada a EL INSPECTOR al cierre de cada mes y al finalizar
LA OBRA. Este balance ser requisito indispensable para poder elaborar la factura
final. Cada balance deber tener anexo una copia de todos los formularios de despacho
de materiales entregados por PDVSA. De igual manera deber hacerse un balance de
todos los materiales suministrados por LA CONTRATISTA, anexando las
correspondientes certificaciones y reportes de control de calidad.
Todos los materiales a ser suministrados por LA CONTRATISTA (conexiones, tornillos,
electrodos, entre otros) debern pertenecer a suplidores incluidos en la lista de marcas
estandarizadas por PDVSA.
EL INSPECTOR podr rechazar cualquier material, equipo o personal tcnico
suministrado por LA CONTRATISTA que no rena las condiciones exigidas. Cualquier
material que LA CONTRATISTA necesite suministrar como sustituto del originalmente
establecido en estas especificaciones tendr que ser aprobado previamente por
PDVSA.
3.2.2. Manejo, Carga Y Descarga De Materiales Y Equipos
El manejo, la carga y descarga de materiales y equipos deber efectuarse con
maquinaria, equipos, personal y procedimientos que impidan daos a los mismos.
Cuando se levanten tuberas iguales o mayores de 8, se usarn ganchos especiales
para levantar cargas. En el caso de tuberas con tapones en sus extremos, se usarn
equipos con placas curvas o tazas que encajen con el arco exterior de la tubera y no se
permitir perforar dichas tapas.
Las tuberas sern manipuladas sin dejarse caer, de manera tal que al izarse o bajarse
cada nueva tubera quede pareada en su longitud con las otras tuberas; se debe tener
extremo cuidado en el manejo y almacenamiento de las mismas a fin de evitar pandeos,
aplastamiento, abolladuras u otros daos.

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Las tuberas sern transportadas en remolques hasta los sitios de trabajo y

descargadas en sitio con equipos idneos tales como gras, side-boom o montacargas.
Una vez que las tuberas hayan sido descargadas, sern inspeccionadas por un
representante de LA CONTRATISTA y EL INSPECTOR de LA COMPAA para
determinar si hay tuberas daadas a tal grado que no puedan ser utilizadas. El costo
por concepto de corte, biselado, reparaciones de secciones de tubera con abolladuras,
daos en el revestimiento o daos causados durante el manejo, sern por cuenta de LA
CONTRATISTA.
3.2.3. Lista ndice De Spool Y Tuberas
LA CONTRATISTA deber preparar un documento contentivo de la lista ndice de
spools, cuyo objetivo ser llevar el orden y la trazabilidad en la fabricacin de los
spools. La codificacin para esta lista ndice ser de modo alfanumrica tomando en
cuenta las diferentes reas del proyecto, adems esta lista deber mostrar como
mnimo: Cdigo de identificacin de spool, numero de revisin, fecha de revisin, de
existir cantidad de spools idnticos, numero de lnea (en concordancia con los P&IDs),
tipo de material, tratamiento trmico, rea de ubicacin o alguna informacin especial.
Esta codificacin deber esta marcada en cada pieza de spool fabricada y ser acorde
con lo expuesto en la norma PDVSA-H-231 en su seccin 13.2 Spool Piece Marking.
LA CONTRATISTA deber fabricar los spools en el orden mencionado en el
documento LISTA NDICE DE SPOOL y TUBERAS, a menos que por motivos de
prioridad sea necesario el cambio de dicho orden.
3.2.4. Tolerancias De Fabricacin De Spool
Las tolerancias de fabricacin a menos que los planos o documentos del proyecto lo
indiquen sern como sigue:
Tabla N 24. Tolerancias De Fabricacin
La longitud de centro a centro, de cara a cara y
de centro a cara de bridas y ubicacin de 1/8 (3.2 mm)
accesorios
La alineacin de soldadura de accesorios 1/16 (1.6 mm)
La traslacin lateral de tuberas y conexiones 1/8 (3.2 mm)
La rotacin de las bridas 1/8 (3.2 mm)
LA CONTRATISTA debe garantizar estas tolerancias sean respetadas en el momento

de la fabricacin de los spools y pueden ser auditadas por EL INSPECTOR de LA
COMPAA.

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3.2.5. Clasificacin De Lneas

Todos los arreglos de tuberas y planos isomtricos deben ser identificados por medio
de cdigos. En el documento U-724-PAG-I04-08-T-001 REV 1 LINE DESIGNATION
TABLE se define el sistema de codificacin, datos de la lnea, tipo de materiales y
dimetros.
3.2.6. Doblado De Tuberas
El mnimo radio de doblado usando el mtodo de doblado en fri en tuberas de acero al
carbono y aleaciones de acero es de por lo menos cinco (5) veces el dimetro nominal
de la tubera de acuerdo con la norma PDVSA H-223. Las desviaciones en los radios de
dobleces de tuberas sern permitidas solo y cuando lo indique los documentos del
proyecto.
Las tuberas usadas para los dobleces no deben tener soldaduras circunferenciales o
deben ser preferiblemente sin costura.
Dobleces en tuberas de aleaciones austenticas deben hacerse utilizando el mtodo
de doblado en fro. La aplicacin de calor u otro mtodo de doblado no esta permitida.
La ejecucin de dobleces en fro para tuberas tratadas trmicamente, con el fin de
corregir pequeas desviaciones en las dimensiones, requieren aprobacin del EL
INSPECTOR de LA COMPAA a menos que se re-haga el tratamiento trmico.
Re-fundicin de los cordones cubiertos de soldadura usando el mtodo GTAW estn
prohibidos para materiales de tuberas con bajo contenido de carbono o grados
estabilizados de acero inoxidables (321 o 347) y, en general este mtodo no debe ser
usado en otros casos.
Las deformaciones (achatamientos o aplanamientos) en los dobleces no deben
exceder las limitaciones expuestas en el ASME B31.3 prrafos 332.2.1.
Se debe chequear el espesor de pared en todas las tuberas dobladas. Las tcnicas
para le chequeo de espesor de pared de tuberas estn sujetas a aprobacin de EL
INSPECTOR de LA COMPAA. Los dobleces no deben reducir el espesor de pared
de la tubera por debajo del mnimo requerido.
3.2.7. Tendido E Instalacin De Tuberas
LA CONTRATISTA deber suministrar el personal adecuado (Inspectores) para
garantizar la trazabilidad de todos los materiales utilizados para la fabricacin e
instalacin de tuberas y equipos.
LA CONTRATISTA deber garantizar el suministro, recopilacin y procesamiento de
toda la informacin necesaria para la certificacin de todos los sistemas a ser instalados
de acuerdo a los requerimientos de EL INSPECTOR de LA COMPAA.

CONSTRUCCIN N 2
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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
LA CONTRATISTA deber apegarse en la fabricacin de spool a la norma PDVSA-H-

231 en su seccin 13.2
LA CONTRATISTA verificar la posicin exacta y definitiva de las tuberas tomando las
precauciones necesarias para la correcta instalacin y conexionado.
El spool fabricado en el taller deber incluir todas las conexiones para ramales, todas
las soldaduras a tope, todos los socketwelds finalizados, todas las conexiones
atornilladas finalizadas, todas las uniones bridadas.
Los spools soldados a tope mayores o iguales a 3 deben ser fabricados en taller. Los
spools menores o iguales a 2 que deben ser tratados trmicamente deben ser
fabricados en el taller). Todos los dems spool pueden ser fabricados en campo.
Las tuberas roscadas y componentes de tuberas roscados los cuales son colocados
como adjuntos en taller de fabricacin de spool y ser etiquetados con la denominacin
Material instalado en campo.
3.2.7.1. Lneas En Soporte Areo
LA CONTRATISTA deber plantear la ruta de la tubera y las reas de trabajo,
utilizando teodolitos y distancimetros electrnicos para tener la longitud precisa de
lnea en el momento de iniciar los trabajos, y deben estar en concordancia con lo
mostrado en los planos isomtricos.
Los spools sern montados en su lugar de manera se asegure la correcta alineacin de
vlvulas y accesorios de modo que cuando se unan las bridas no haya esfuerzos
excesivos en los tramos que impidan una unin perfecta y ocasionen deformaciones en
los mismos en los accesorios en los pernos, causando esfuerzos anormales en el
equipo de conexin.
Los spools debern ser soportados apropiadamente, de acuerdo a los requerimientos
de los planos, especificaciones del proyecto.
Como se indica en los planos, LA CONTRATISTA debe rectificar todas las medidas y
elevaciones en el sitio de LA OBRA y de acuerdo tambin con las indicaciones de EL
LA CONTRATISTA deber asegurarse de la correcta ubicacin de los diferentes tipos
de soporte segn lo indicado en los planos isomtricos. Si el soporte esta soldado al
spool este debe fabricarse como parte del mismo.
LA CONTRATISTA deber instalar las conexiones necesarias para los puntos de
venteo y drenajes requeridos en el trayecto de la tubera y donde EL INSPECTOR de
LA COMPAA lo indique, aunque no estn indicados en los planos del proyecto.

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Bajo ninguna condicin LA CONTRATISTA deber trabajar tuberas que presenten

defectos, que no tengan ningn tipo de identificacin (nmero de control o de colada,
Schedule, tipo de material, fabricante, norma de fabricacin y dimetro) o que no estn
dentro de la lista de marcas estandarizadas por LA COMPAA.
LA CONTRATISTA, deber construir los spools y hacer las conexiones de manera que
resulte en un mnimo la tubera cortada (mnimo desperdicio).
LA CONTRATISTA deber remover del interior de cada spools, suciedades,
protuberancias, escamas de laminacin, polvo, grasa, escoria de metal fundido y
sustancias extraas efectuando una limpieza interna en las mismas, utilizando cualquier
mtodo que la garantice, tal como: cepillo elctrico, trapos, disolventes entre otros.
La operacin de limpieza interna de los spools se efectuar antes de la alineacin y de
la soldadura, para asegurar una lnea libre y con un mnimo de obstrucciones.
Una vez realizada la limpieza del interior de los tubos, estos sern alineados a fin de
prepararlos para que la soldadura quede en ngulo recto con el eje del mismo. Donde
haya excentricidades, variaciones del espesor de la pared en los extremos de los tubos
o cualquier otra desigualdad dentro de las tolerancias de las especificaciones, debern
ajustarse para repartir y disminuir tales desigualdades.
Con el objeto de lograr una mejor alineacin, LA CONTRATISTA usar grapas internas
de alineamiento para tubos (neumticas o mecnicas), previa aprobacin de EL
INSPECTOR de LA COMPAA, conjuntamente con herramientas de separacin entre
biseles con el fin de obtener la abertura adecuada para su instalacin. Solo se permitir
el uso de martillos revestidos con bronce para evitar daos en las paredes de los tubos.
Todas las conexiones de bridas se ajustarn con esprragos y tuercas hexagonales, no
se usarn pernos.
LA CONTRATISTA dejar todo las lneas listas para operacin, limpia por dentro y por
fuera. Tambin se eliminarn todos los desperdicios, basura y dems elementos, segn
se lo indique EL INSPECTOR de LA COMPAA, antes de efectuar la conexin a la
lnea existente.
Durante la operacin de tendido hay que poner especial atencin para que no entre
agua, ni partculas extraas en las lneas.
LA CONTRATISTA deber proteger, de una manera aceptada por EL INSPECTOR de
LA COMPAA, los extremos descubiertos de la tubera cada vez que culmine la
jornada o detenga EL TRABAJO. La proteccin de los extremos de las tuberas puede
ser con tapas de goma, plstico o tela gruesa.

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3.2.7.1.1. Colocacin De Spools En El Soporte

LA CONTRATISTA colocar los spools con la nivelacin apropiada en el soporte
previamente construido.
Los spools debern bajarse con eslingas hechas de material que no dae los mismos.
Las eslingas deben tener un ancho mnimo igual a una vez el dimetro de la tubera y
sern construidas de manera que permitan una remocin fcil y rpida. Deber tenerse
cuidado en la remocin de las eslingas a objeto de evitar daos a los spools. EL
INSPECTOR podr descartar eslingas daadas o usadas. Se prohbe el uso de
cadenas o guayas para bajar spools.
El equipo de LA CONTRATISTA deber ser suficiente en capacidad y cantidad, y
espaciado distancias razonables para prevenir cualquier cada o deslizamiento de los
spools que se estn bajando.
Antes de montar los spools en el soporte LA CONTRATISTA verificar en presencia de
EL INSPECTOR que el revestimiento esta de acuerdo a lo indicado en las
especificaciones de pintura, mediante las pruebas de aseguramiento de calidad del
aislamiento, con los equipos destinados a tal fin.
Los spools no sern colocados hasta tanto no se haya comprobado que todas las
uniones estn perfectamente soldadas y se obtengan los resultados aprobados de la
evaluacin de las placas radiogrficas y la autorizacin por parte de EL INSPECTOR.
En caso de ocurrir daos en la superficie de los spools durante su manejo, LA
CONTRATISTA deber efectuar las reparaciones necesarias a satisfaccin de la
COMPAA.
3.2.7.2. Lneas Superficiales
LA CONTRATISTA deber replantear la ruta de las lneas y las reas de faena,
utilizando teodolitos y distancimetros electrnicos para tener la longitud precisa de las
lneas en el momento de iniciar los trabajos y deben estar en concordancia con lo
mostrado en los planos isomtricos.
Como se indica en los planos, LA CONTRATISTA debe rectificar todas las medidas y
elevaciones en el sitio de LA OBRA y de acuerdo tambin con las indicaciones de EL
LA CONTRATISTA deber instalar las conexiones necesarias para los puntos de
venteo y drenajes requeridos en el trayecto de las lneas y donde EL INSPECTOR de
LA COMPAA lo indique, aunque no estn indicados en los planos del proyecto.

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LA CONTRATISTA suministrar durmientes de madera en cantidad, calidad y suficiente

resistencia para soportar los spools a una altura adecuada. Se podrn utilizar tambin
sacos de arena o aserrn como soporte en vez de durmientes durante el tendido.
La distancian mnima entre centro y centro de dos (02) lneas superficiales adyacentes,
salvo que en planos se especifique lo contrario, ser igual a D=d1+d2+3cm, donde d1 y
d2 son los dimetros externos de las lneas en cm.
Los spools debern ser soportados apropiadamente, de acuerdo a los requerimientos
de los planos, especificaciones y superficie del terreno.
Bajo ninguna condicin LA CONTRATISTA deber trabajar tuberas que presenten
defectos, que no tengan ningn tipo de identificacin (nmero de control o de colada,
Schedule, tipo de material, fabricante, norma de fabricacin y dimetro) o que no estn
dentro de la lista de marcas estandarizadas por LA COMPAA.
LA CONTRATISTA, deber construir las lneas y hacer las conexiones de manera que
resulte en un mnimo la tubera cortada (mnimo desperdicio).
LA CONTRATISTA deber remover del interior de cada spool, suciedades,
protuberancias, escamas de laminacin, polvo, grasa, escoria de metal fundido y
sustancias extraas efectuando una limpieza interna en las mismas, utilizando cualquier
mtodo que la garantice, tal como: cepillo elctrico, trapos, disolventes entre otros.
La operacin de limpieza interna de la tubera se efectuar antes de la alineacin y de
la soldadura, para asegurar una lnea libre y con un mnimo de obstrucciones.
Una vez realizada la limpieza del interior de las tuberas, estas sern alineadas a fin de
prepararlas para que la soldadura quede en ngulo recto con el eje del mismo. Donde
haya excentricidades, variaciones del espesor de la pared en los extremos de los tubos
o cualquier otra desigualdad dentro de las tolerancias de las especificaciones, debern
ajustarse para repartir y disminuir tales desigualdades.
Con el objeto de lograr una mejor alineacin, LA CONTRATISTA usar grapas internas
de alineamiento para tubos (neumticas o mecnicas), previa aprobacin de EL
INSPECTOR de LA COMPAA, conjuntamente con herramientas de separacin entre
biseles con el fin de obtener la abertura adecuada para su instalacin. Solo se permitir
el uso de martillos revestidos con bronce para evitar daos en las paredes de los tubos.
Todas las conexiones de bridas se ajustarn con esprragos y tuercas hexagonales, no
se usarn pernos.
LA CONTRATISTA dejar todas las lneas listas para operacin, limpia por dentro y por
fuera. Tambin se eliminarn todos los desperdicios, basura y dems elementos, segn
se lo indique EL INSPECTOR de LA COMPAA.

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Durante la operacin de tendido hay que poner atencin para que no entre agua, ni
partculas extraas en las lneas.
LA CONTRATISTA deber proteger, de una manera aceptada por EL INSPECTOR de
LA COMPAA, los extremos descubiertos de la tubera, cada vez que culmine la
jornada o detenga EL TRABAJO. La proteccin de los extremos de las tuberas puede
ser con tapas de goma, plstico o tela gruesa.
3.2.7.3. Lneas Enterradas
LA CONTRATISTA verificar que las zanjas en las cuales ir colocada la tubera
cumplan con las mnimas dimensiones representadas en los planos y proceder a
ubicarlas mediante procedimientos adecuados para tal fin, cuidando de no daar el
revestimiento.
La zanja terminada deber estar libre de races, terrones duros, roca suelta y otros
materiales duros.
EL INSPECTOR de LA COMPAA podr exigirle a LA CONTRATISTA la apertura de
zanja a mano, o cambios en la ruta en localidades peligrosas.
Cuando por cualquier motivo ocurra derrumbes en las zanjas excavadas, LA
CONTRATISTA estar en la obligacin de acondicionar dichas zanjas a satisfaccin de
EL INSPECTOR.
LA CONTRATISTA deber realizar los trabajos de sobre excavacin para la
instalacin de la tubera ya sea por motivo de la soldadura del tubo debajo de la rasante
del terreno, o cualquier otra causa que motive la realizacin de trabajos de excavacin
mayores a los de la zanja para la tubera representada en los planos.
LA CONTRATISTA mientras realice los trabajos, deber disponer de una bomba de
achique, y de entibado si el material de las paredes de la excavacin presenta unas
condiciones que a juicio de EL INSPECTOR o segn los manuales y normas de LA
COMPAA requieran el uso de tal mecanismo de prevencin de derrumbes y
accidentes en obras de tierra.
Las lneas en los pases de carreteras debern estar enterradas a una profundidad
mnima de 1,20 metro desde el nivel 0,00 metros del terreno hasta la parte superior de
la tubera (T.O.P.). Las tuberas fuera de los pases de carreteras debern estar
enterradas a una profundidad mnima de un (01) metro desde el nivel 0,00 metros del
terreno hasta la parte superior de la tubera (T.O.P.) a menos que los planos y
documentos del proyecto indiquen lo contrario. En caso de presentarse tuberas
existentes enterradas que obstaculicen el paso de las nuevas tuberas enterradas, esta
ltima deber pasar por debajo de la existente con una separacin mnima vertical de
30 centmetros entre las paredes de los tubos, prevaleciendo este criterio con respecto
a lo antes indicado.
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El cruce de la carretera o camino en lo posible se har cruzando a travs del ancho de

ella.
3.2.7.3.1. Colocacin De Lneas En Zanjas
LA CONTRATISTA colocar los spools con la nivelacin apropiada en la zanja
previamente construida.
Los spools debern bajarse con eslingas hechas de material que no dae la tubera.
Las eslingas deben tener un ancho mnimo igual a una vez el dimetro de la tubera y
sern construidas de manera que permitan una remocin fcil y rpida. Deber tenerse
cuidado en la remocin de las eslingas a objeto de evitar daos a la tubera.
A solicitud de EL INSPECTOR, LA CONTRATISTA excavar alrededor de las eslingas
para prevenir roce excesivo con la superficie metlica, una vez que el spool halla sido
bajado. EL INSPECTOR podr descartar eslingas daadas o usadas. Se prohbe el uso
de cadenas o guayas para bajar la tubera.
Si las secciones bajadas no son inmediatamente tapadas, deber cubrirse la zanja a fin
de evitar que fango o agua se deposite en ella.
Antes de bajar la tubera, se preparar el fondo de la zanja quitando los obstculos,
races, piedras o irregularidades que signifiquen puntos de concentracin de cargas que
daen el revestimiento de la tubera durante las maniobras de bajado.
En el fondo de la zanja a lo largo de la ruta, se preparar una capa de material que
pueda dar un apoyo uniforme a la lnea; dicha capa ser de material inerte, suave,
pudiendo ser arena o material de relleno limpio y apto, a satisfaccin de EL
INSPECTOR, y deber tener un espesor mnimo de 10 cm. La tubera deber bajarse
durante horas del da en que la temperatura ambiente sea la ms baja cuidando de que
la tubera quede en compresin y no en tensin al ser colocada en el fondo de la zanja.
Esto aplicar en aquellos casos donde la lnea enterrada no vaya protegida por
concreto.
El equipo de LA CONTRATISTA deber ser suficiente en capacidad y cantidad, y
espaciado distancias razonables para prevenir cualquier cada o deslizamiento de las
secciones de lnea que se estn bajando.
Antes de bajar el spool en la zanja LA CONTRATISTA verificar en presencia de EL
INSPECTOR que el revestimiento esta de acuerdo a lo indicado en las especificaciones
de pintura, mediante las pruebas de aseguramiento de calidad del aislamiento, con
detectores de fallas elctricos, medidores de resistividad y espesores.
Los spools no sern enterrada hasta tanto no se haya comprobado que todas las
uniones estn perfectamente soldadas y se obtengan los resultados aprobados de la
evaluacin de las placas radiogrficas y la autorizacin por parte de EL INSPECTOR.

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En caso de ocurrir daos en la superficie de la tubera durante su manejo, LA

CONTRATISTA deber efectuar las reparaciones necesarias a satisfaccin de EL
INSPECTOR.
3.2.7.3.2. Relleno Y Compactacin De La Zanja
Toda la operacin de relleno deber mantenerse al mismo ritmo que la operacin de
bajada de las tuberas.
El relleno deber efectuarse con todo el cuidado para no daar el recubrimiento de las
tuberas y en la forma que LA CONTRATISTA lo estime conveniente.
El relleno, en aquellos puntos donde la zanja se encuentre con piedras o materiales
duros, deber comenzarse con un acolchonamiento de material de prstamo aprobado
por EL INSPECTOR de 20 cm. de espesor sobre el lomo de la tubera, despus de lo
cual podr utilizarse cualquier material apto.
Todo material excavado de la zanja podr ser utilizado como relleno, exceptuando en
aquellos sitios donde la tubera cruce caminos transitados, quebradas y arroyos. En
estos casos la tubera deber ser recubierta y la zanja apisonada y rellenada,
comenzando con 10 cm de tierra, despus de lo cual podr utilizarse el material
excavado y apisonarse hasta obtener una superficie dura y pareja a la elevacin original
del suelo.
El material de relleno de la zanja no deber contener ningn material de desecho
extrao.
Una vez tendida la tubera en el fondo de la zanja, se proceder a taparla, usando para
todo el relleno de la zanja, hasta un nivel que quede como mnimo 10 cm. arriba de la
tubera, un material suave, semejante al usado para el colchn especificado para
cubrir el fondo de la zanja en terreno duro. Todo el material sobrante se alinear sobre
la zanja en forma de camelln, excepto en aquellos lugares que pueda obstruir
caminos, pasos, drenajes, etc.
El relleno deber hacerse lo ms prximo posible al bajado de la tubera para prevenir
la posible flotacin de la tubera en caso de inundacin de la zanja, y para prevenir
daos en el fondo de la tubera por movimientos causados por cambios de temperatura.
El relleno de la zanja ser finalmente compactado mediante varios pasos de un tractor
sobre la zanja rellenada. La forma y tiempo en que se llevar a cabo la compactacin, lo
fijar en cada caso EL INSPECTOR en conocimiento de que el nmero de pasos del
tractor sobre el camelln nunca ser de tres (03).
3.2.8. Bridas
Las bridas soldadas a los spool sern orientadas de manera tal que los orificios
estn alineados de manera vertical o con la lnea este-oeste o norte-sur con respecto a

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la horizontal del plano, tal como reza en los isomtricos. Codos de radios cortos o
acopladores de bridas (Fittings) solo pueden ser usados si es necesario y es indicado
por los isomtricos. Alguna desviacin de esto debe ser especificada por escrito.
Precauciones deben ser tomadas para evitar el dao de la brida por el lado del
empaque.
Las bridas de orificio deben estar perfectamente alineadas con la tubera de modo
que no exista alguna imperfeccin en la superficie de ambos y se presente una
superficie lisa.
Durante la fabricacin el dao de la superficie de los sellos y asientos.
3.2.9. Conexiones Socketwelds
Las dimensiones de soldadura para conexiones de tuberas socketwelds deben ser de
al menos las dimensiones requeridas por el ASME B31.3, Prrafo 331.2.4 y figuras
328.5.2.A.B y C. Las margen entre ambas superficie no debe exceder los 3.2 mm.
3.2.10. Conexiones Roscadas
Donde los acoples sean roscados o niples sean soldados a spools, deben ser
chequeadas la redondez y en encaje de la rosca antes de realizarse el tratamiento
trmico. Las uniones roscadas en piezas que requieran tratamiento trmico, la rosca
debe ser protegida para el calor.
3.2.11. Conexiones A Los Ramales De Tuberas.
Las lneas que estn conectadas a las lneas principales, conexiones de instrumentos,
venteos y drenajes son considerados como lneas de ramales y conexiones de ramales,
por tal motivo deben ser fabricadas en concordancia con la tabla de conexiones y
ramales las especificaciones 0000-000-400-02 Materiales para tuberas segn lo
requerido por la ASME B31.3.
Para presiones mayores o iguales a 600 libras, todas las reducciones en las salidas
deben ser reforzadas (weldolets, Stub-in reforzados y Sockolets). Las T deben tener el
mismo tamao que los ramales.
Donde se amerite soldar Stub-in a cabezales principales, el borde de la salida del ser
contorneado dejado listo para ser soldado. Si es necesario el reforzamiento de los
fittings, este debe ser incluido en el spool, ver Norma PDVSA H-231 (Piping fabrication
requirments 1998).
El material de las alomadilla (PAD) soporte de tuberas deben ser del mismo material
que la tubera. Cuando el material de tubera requiera prueba de impacto, tambin se
debe incluir el material de la alomadilla.
Cada alomadilla o pieza debe tener un venteo y un agujero para prueba neumtica de

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3 mm (1/8) de tal manera que la alomadilla sea cargada en un espacio dispuesto para
ello, con nitrgeno a 1 Bar de presin. Todas las inspecciones derivadas de la
fabricacin de los spools deben ser hechas antes de agregar la alomadilla de soporte.
EL INSPECTOR de LA COMPAA una atencin particular debe ser tomada para
asegurarse en cumplir con todos los requisitos referentes a la soldadura de las
alomadillas y accesorios a los spool.
3.2.12. Mtodo De Soldadura.
LA CONTRATISTA le entregar a EL INSPECTOR de LA COMPAA antes de iniciar
LA OBRA, los procedimientos de soldadura a utilizar tanto para tuberas como para
elementos estructurales, el cual ser sometido a aprobacin por parte del mismo. Sin
esta aprobacin LA CONTRATISTA no podr realizar ningn trabajo de soldadura. Vale
la pena mencionar que los procedimientos de soldadura deben estar en concordancia
con lo que reza en el cdigo ASME del ao mas reciente. Las formas QW-482 y QW-
483 puntualizadas en el cdigo ASME seccin 9 o formas equivalentes deben ser
usadas.
La calidad de la soldadura hecha mediante procesos manuales, automticos y
continuos, estar de acuerdo a las normas establecidas para cada caso en particular, y
por lo menos ser igual a los requisitos de acuerdo con las normas, cdigos y
documentos tcnicos aplicables.
Procesos de soldadura, los siguientes procesos de soldadura son aceptables:
Soldadura por arco metlico blindado (SMAW).
Soldeo TIG (GTAW).
Soldadura por arco metlico de gas (GMAW).
Soldadura por arco con ncleo fundente (FCAW).
Soldadura por arco sumergido (automtico y semiautomtico) (SAW).
Soldadura de tuberas de ms de 2" de dimetro nominal se llevar a cabo mediante un
mtodo de arco elctrico, para tubera de 2" de dimetro nominal o menor se llevar a
cabo mediante un mtodo oxiacetileno (Para tuberas de acero al carbono nicamente)
o soldadura por arco elctrico puede ser utilizado.
Las limitaciones de los procesos de soldadura estn sujetas a lo siguiente:
Soldadura por arco sumergido (automticas o semiautomticas (SAW):
Debe utilizarse flujo continuo de material fundente.
Se debe limpiar los excesos (pestaas) en el arranque y parada cuando sea
necesario.
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Soldadura por arco con ncleo fundente (FCAW):

Un gas de proteccin se debe utilizar para mantener toda la presin de las
aplicaciones. En las aleaciones de acero cromo nquel resistentes superposiciones
pueden depositarse sin gas de proteccin en la posicin plana.
Soldadura por arco con ncleo fundente (FCAW):
Un gas de proteccin se debe utilizar para las uniones soldadas en partes que van a
estar sometidas a presin con excepcin de las aleaciones de acero resistentes a la
corrosin (cromo nquel) ya que pueden depositarse sin gas de proteccin en la
posicin plana.
Soldadura por arco metlico protegido por gas (GMAW):
El rango de transferencia de corto circuito se limitar a:
Materiales ferrticos cuyo espesor nominal no sea superior a 7 mm (1 / 4 de pulgada)
y aceros inoxidables austeniticos o materiales a base de nquel de hasta 5 mm (3/16
pulgadas) de espesor nominal.
El cordn raz de las tuberas en la posicin plana y corrida sin importar el grosor del
material. Las soldaduras por (GMAW) debern estar bien protegidas del viento.
Accesorios no estructurales, donde se adjunta el material no sea superior al 7 mm (1/
4de pulgada) de espesor nominal.
Puntos de soldadura, Accesorios temporales, juntas doble soldadas o en otras
aplicaciones donde el metal de soldadura es depositado por el proceso (GMAW) sea
removido.
Soldadura por arco de tungsteno protegido por gas (GTAW), Las soldaduras debern
estar bien protegidos del viento.
El cordn raz para todas las soldaduras en las tuberas de la succin del compresor
y las tuberas de aceite lubricante, accesible desde un solo lado, debe soldarse con
el proceso (GTAW).
El cordn raz y segundo cordn con fundentes con 2-1/4 Cr-1 Mo o aleaciones
superiores para purgas internas. Para los aceros austeniticos, purgas de nitrgeno
puede ser usado en lugar de Argn.
Soldadura de metales dismiles:
Para soldar piezas sometidas a presin de distintos tipos de aceros ferrticos, el
fundente debe adecuarse al material de menor contenido de la aleacin. La soldadura
de partes no sometidas a presin de aceros ferrticos, el fundente debe adecuarse a el
material de la pieza que esta sometida a presin.
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Para las partes de aceros inoxidables austenticos que van a ser unidas a aceros
ferrtico, los fundentes a ser utilizados sern los siguientes:
Tipo 309 (No debe ser usado, si la temperatura de operacin excede si temperatura
de funcionamiento 316C (600F).
Inconel 182 (FE ENICR 3).
Inconel 82 (ERNI CR 3).
Inconel soldadura A (FE ENICR 2).
No usar fundente tipo 310 excepto cuando el material a soldar sea 310.
Para aceros al carbono y aceros de baja aleacin soldados a Inconel o aleaciones de
Inconel, el uso de fundentes de Inconel ENICrfe-3 (Inconel 182), ENICrfe-2 (Inconel-
Soldadura A) o ERNIcr-3 (Inconel 82).
Para aceros al carbono y aceros de baja aleacin soldados a Monel, utilizara como
metales como fundente Monel (Monel 190) o (Monel-60).
Pre-calentamiento:
La temperatura de pre-calentamiento debe estar en concordancia con lo prescrito en el
cdigo ASME B31.3 con la excepcin de lo recomendado como mnima temperatura de
pre-calentamiento que considerado como mandatario en esta especificacin. El
requerimiento de pre-calentamiento tambin aplica para accesorios fijos o temporales.
Para gouging trmico o corte las condicione de pre-calentamiento estn por encima con
excepcin de los aceros P-1.
En adicin a los cdigos aplicables, aceros P-1 deben tener una temperatura mnima de
pre-calentamiento de 80C (175 F) para espesores mayores a 38 mm (1 1/2 pulg.).
Los pasos de temperatura para aceros inoxidables austeniticos y aceros a base de
nquel no debe exceder de 177 C (350 F), con la excepcin de superficies duras de
aceros inoxidables de bajo contenido de carbono donde los pasos de temperatura no
deben exceder de 427 C (800 F).
La temperatura de pre-calentamiento se determina por la que indica crayones,
pirmetros de contacto o termocuplas. Es responsabilidad del Fabricante de marcar de
forma adecuada y temperaturas de fusin que se deben utilizar. Esta informacin se
pondr a disposicin de representante del cliente a peticin del mismo.
Penetracin de soldaduras:
Las soldaduras debern realizarse utilizando procedimientos que produzcan la
penetracin completa a la raz de la junta. Todas las soldaduras deben tener la
penetracin requerida por las normas y cdigos aplicables.

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Preparacin de junta:
Las puntas de los tubos deben para cumplir los requisitos del cdigo aplicable, ASME
B31.3.
Bordes de juntas deben estar libres de grietas y laminaciones antes de la soldadura.
La preparacin de los bordes de bridas weldneck, accesorios y otros componentes de
tuberas, incluyendo vlvulas butt-welded dentro el sistema de tuberas deben estar en
concordancia con la norma ASME ltima edicin B16.25/API5L, con las siguientes
excepciones:
No se deben usar anillos de soporte permanente. Soldaduras temporales sern
retiradas mediante el proceso de esmerilado u otro proceso de forma tal de dejar zona
lisa sin reduccin del espesor de la pared. Grietadas en las soldaduras temporales
debern ser eliminadas. Las soldaduras temporales no deben ser realizadas con brecha
de la raz o la cara de la raz del borde las juntas.
El uso de piezas de puente en soldadura temporales se recomienda para evitar daos a
la cara raz de la superficie de las juntas. Anillos de soporte temporal, si se usan, debe
tener la misma composicin qumica que las piezas a soldar.
Durante el proceso de soldadura aceros inoxidables austeniticos, el rea de soldadura
debe estar libre de pinturas y otro elemento forneo que pueda obstaculizar o daar el
proceso. Se debe tener especial cuidado con la temperatura cuando se realice la
limpieza por esmerilado a piezas de acero inoxidable austenitico de manera de evitar el
aumento de la misma. En soldaduras de acero inoxidables 18-8 los cepillos de alambre
as como las herramienta de esmerilado solo deben usarse para este tipo de acero, el
uso de dichas herramientas que previamente halla sido usadas en acero al carbono no
esta permitido.
Cordn raz:
El cordn raz de juntas y conexiones a ramales esta recomendado para asegurar la
total penetracin de la soldadura. Este refuerzo no debe exceder de 3 mm en ninguna
ubicacin.
Una vez el trabajo de soldadura haya iniciado hasta la completacin de junta, se debe
tener especial cuidado en evitar desplazamientos, shocks, vibraciones, o esfuerzos que
puedan daar la soldadura.
Los trabajos de soldaduras no deben interrumpirse antes de la completacin de los
mismos en juntas que no puedan enfriarse.

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3.2.13. Equipos De Soldadura

Los equipos de soldar sern del tipo de arco elctrico y estarn en condicin tal que
puedan obtenerse soldaduras sanas, aceptables, continuidad de funcionamiento y
seguridad del personal.
Las mquinas de soldar debern estar calibradas por un laboratorio reconocido y
operarse dentro de los rangos de amperaje y voltaje recomendados por el
procedimiento de soldadura aprobado por EL INSPECTOR de LA COMPAA para
cada tipo, tamao y material de electrodo especificado.
Todos los cables para soldar sern de una pieza continua, las conexiones a tierra se
disearn con grapas de tornillo de bronce u otros medios mecnicos de contacto a
tierra de modo de evitar cualquier arco elctrico (quemadura en el metal base) entre el
cable terminal y el tubo o elemento a soldar.
Cualquier equipo que no rena todos los requisitos especificados deber ser retirado de
LA OBRA o reparado a juicio de EL INSPECTOR de LA COMPAA.
3.2.14. Materiales De Soldadura
Los electrodos a utilizar debern cumplir con los requerimientos de las Normas ASME,
AWS y ASTM. El tipo y tamao debern estar concordancia con las normas, cdigos
y documentos tcnicos aplicables.
Los electrodos se almacenarn en sus empaques originales, sin abrir y protegidos
cuidadosamente para prevenir posibles daos fsicos y mecnicos, evitar prdidas del
revestimiento o absorcin de humedad. Los electrodos que vengan en empaques
abiertos se almacenarn en hornos contra cambios excesivos de humedad, EL
INSPECTOR podr rechazar aquellos que muestren seales de deterioro o dao.
Los electrodos sern seleccionados en concordancia con lo especificado en los
documentos del proyecto de manera que el material de aporte tenga sus propiedades
fsico-qumicas muy cercanas (Preferiblemente iguales o mayores) a las del metal
base.
Todas las soldaduras de arco protegido deben utilizar como electrodo, electrodos de
bajo contenido de hidrogeno si cumplen con las siguientes condiciones:
Aceros que tengan especificado un contenido de carbn por debajo 0.30%. Aceros
que tengan especificados una resistencia a la traccin 70 Ksi. Reparaciones de
soldaduras en tuberas de material de fundicin ferrtico usando SMAW.
Para tuberas de material de acero P-1 y P-3 es requerido el uso de electrodos de
bajo hidrogeno y para el cordn de soldadura base solo debe usarse electrodos
6010 y 7010 A1 respectivamente.

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Se debe calificar y certificar los materiales y procedimientos de soldaduras

dependiendo de material base; esta certificacin debe estar avalada bajo la Cdigo
ASME Seccin II y IX.
Material de soldadura para piezas sometidas a presin en aceros inoxidables
austeniticos (A8) deben contener un mnimo delta de contenido ferrtico del 5% del valor
observado en los anlisis qumicos y en la WRC DELTA FERRITIC DIAGRM. Para
tratamiento trmico despus de soldadura (PWHT), aplicaciones y servicios cuya
temperatura sea mayor de 427 C (800 F) El delta del contenido no debe exceder de
9%.
3.2.15. Calificacin Del Procedimiento De Soldadura Y Soldadores
Antes de dar comienzo a la produccin de soldaduras de tuberas, se establecer y
calificar el procedimiento detallado de soldadura emitido por LA CONTRATISTA, a fin
de demostrar que cumplen con las propiedades mecnicas y qumicas requeridas de
manera satisfactoria. Dicho procedimiento de soldadura incluir toda la informacin
pertinente para montar y mantener la operacin adecuada del conjunto Mquina,
Soldador y Elemento a Soldar.
La calidad de la soldadura ser determinada por la inspeccin y ensayos destructivos y
no destructivos de la misma. Estos procedimientos deben cumplir con lo indicado en el
Cdigo ASME Seccin IX.
Todo soldador que trabaje directamente e indirectamente en LA OBRA deber poseer y
presentar a EL INSPECTOR de LA COMPAA su correspondiente certificacin
emitida por LA COMPAA a travs del CIED, la cual se acredita en forma de carnet.
Como complemento de la calificacin se debe asignar un nmero al soldador y registrar
los resultados detallados de los ensayos requeridos, para ello se debe usar un formato
similar al utilizado para la calificacin del soldador y contenido en el procedimiento de
LA COMPAA.
Cualquier soldador debe ser recalificado si existen dudas o ha dado motivos respecto a
su habilidad para producir soldaduras sanas.
Los detalles de los resultados completos de los ensayos ejecutados en la calificacin
del procedimiento de soldadura a ser utilizado deben ser registrados en formatos
idneos segn las indicaciones del cdigo asociado. Copia con sello hmedo de estos
registros se deben tener en el rea de trabajo y los originales deben mantenerse en el
archivo, disponibles para LA COMPAA todo el tiempo en que el procedimiento se
encuentre en uso.
Cuando se produzcan en el proceso de soldadura cambios de las variables esenciales
de un grupo a otro por las caractersticas de los materiales, dimensiones de la tubera,
diseos de juntas, espesores de la pared de la tubera, metal de aporte, direccin de la
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soldadura, velocidad de avance y otros, se debe efectuar una recalificacin del

procedimiento de soldadura que se estaba empleando.
3.2.16. Ejecucin Del Trabajo De Soldadura
3.2.16.1. Preparacin De Los Extremos De La Tubera
La preparacin de los extremos, limpieza, eventual precalentamiento y ejecucin de
soldaduras deben estar conforme con las prescripciones de las normas,
especificaciones, cdigos y dems documentos contractuales que gobiernen el
proyecto.
Antes de iniciarse la soldadura se efectuar la limpieza de los biseles con cepillo
metlico dejando el metal desnudo con el fin de comprobar la ausencia de defectos.
Las abolladuras, incisiones o cualquier otro dao sobre los extremos a soldar que no
sobrepasen desviaciones del perfil circular en 3 cm y no se extiendan ms de 8 cm
hacia la parte media del tubo, pueden ser eliminadas previa autorizacin de EL
INSPECTOR de LA COMPAA, mediante martillado con herramienta de bronce o
expansores en fro. Al sobrepasar los parmetros indicados se eliminar el trozo de
tubo que contenga defectos no reparables usando mquina en fro o equipo de oxicorte
semiautomtico.
Si se presentasen diferencias en los extremos, escaln (Highlow), ovalidad o falta de
redondez de los extremos a empalmar, este ser aceptado, pero en ningn caso se
aceptar que el escaln as formado sea mayor de 1/16 (1.6 mm).
El corte de la tubera debe realizarse de modo que el plano de la seccin sea
perpendicular al eje del tubo, esmerilando cualquier irregularidad que se produzca.
3.2.16.2. Alineacin De La Tubera
La alineacin de las tuberas ser hecha de tal forma que no se observe desviacin
angular entre tubera y tubera. La separacin entre la raz de ambas tuberas, deber
ser la indicada en el procedimiento de soldadura aprobado o de 1/16
aproximadamente, con el fin de asegurar una completa penetracin sin quemaduras.
Los biseles de las extremidades de las tuberas hechas en fbrica tienen un ngulo
igual a 30 + 5, con una raz de 1/16 (1,6mm) y con una tolerancia de 1/32 (0.8mm),
los biseles que se hagan en campo deben satisfacer estas exigencias o estar a
satisfaccin de EL INSPECTOR.
En las tuberas que presenten cordones de soldadura longitudinal o helicoidal las juntas
debern girarse dentro de un arco de 30 a cada lado del punto ms alto para evitar la
alineacin de dos costuras consecutivas.

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3.2.16.3. Soldadura De La Tubera

Cuando se utilice el alineador-expansor interior con la tubera perfectamente alineada
sobre el terreno o durmientes, el primer pase de soldadura deber terminarse
totalmente antes de mover el equipo de izamiento y retirar el alineador-expansor.
Cuando se utilice el alineador-expansor exterior, previamente autorizado por EL
INSPECTOR de LA COMPAA, con la tubera perfectamente alineada sobre el terreno
o durmientes, los segmentos del primer cordn de soldadura, utilizando grapas
externas, debern estar separados uniformemente alrededor de la circunferencia del
tubo y tendrn un largo acumulativo igual o mayor del 50% de la longitud de la
circunferencia del tubo antes de remover la grapa externa.
No se permitir iniciar dos cordones de soldadura en el mismo punto, se deben iniciar
desfasados como mnimo 1 (2,54 cm).
Despus de completar el primer cordn de raz, en su totalidad, se remover toda
incrustacin de escoria, socavacin, ranurado o cualquier otro defecto encontrado antes
de depositar el siguiente pase de soldadura.
Entre el primero y segundo pase de soldadura no debe transcurrir un lapso mayor de 10
minutos y cada cordn sucesivo tendr un espesor no mayor de 1/8 aproximadamente.
El nmero de cordones de acabado ser tal que permita tener una soldadura terminada
con un refuerzo sobre la superficie del tubo menor de 1/16 y mayor de 1/32. El ancho
del refuerzo ser 1/8 mayor que el ancho de la ranura original.
Todas las juntas sern ejecutadas por lo menos con tres (3) pases de soldaduras en
tuberas cuyo espesor de pared sea igual o menor de 3/8 (9.5 mm). Para tubos con
espesores de pared mayor de 3/8 se usarn cuatro (4) o ms pases de soldadura,
segn lo indique el procedimiento de soldadura.
Al trmino de la jornada las juntas soldadas deben quedar totalmente terminadas, libres
de costras, socavados, xido, inclusiones metlicas y no metlicas, burbujas de gas o
aire, porosidad superficial o cualquier otro defecto. Despus de limpiarse y cepillarse
totalmente debe presentar un aspecto ntido y uniforme.
Cada seccin de tubera soldada, o al interrumpir EL TRABAJO de soldadura, la misma
ser sellada en sus extremos con tapas de lminas removibles, a fin de evitar la entrada
de cualquier animal o material extrao al interior de la tubera, permaneciendo as hasta
que se haga el empalme con el otro extremo o seccin de tubera. Cuando EL
INSPECTOR detecte un extremo de tubo sin tapa, la colocar y descontar al LA
CONTRATISTA el importe de este trabajo.

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3.2.16.4. Reparacin O Remocin De Defectos En Soldaduras

Para la reparacin o remocin de defectos LA CONTRATISTA se regir por lo
establecido en la Norma API 1104, estableciendo un procedimiento de reparacin si
requiere un cambio con respecto al utilizado en la soldadura original. En todo caso, LA
CONTRATISTA y LA COMPAA decidirn los mtodos y reparaciones que deban
efectuarse.
LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de EL INSPECTOR un
procedimiento para la ejecucin de la reparacin, teniendo presente las caractersticas
del material, y emplear la tcnica ascendente con electrodos celulsicos o bsicos para
el primer pase y relleno.
En la reparacin de la soldadura, luego de saneada la unin, EL INSPECTOR podr
requerir adems del control radiogrfico, pruebas con ultrasonido o lquidos
penetrantes, esto con el fin de asegurarse de la ausencia total de fisuras u otros
defectos perjudiciales.
No podrn ser reparadas y debern cortarse las soldaduras con los defectos expuestos
a continuacin:
Defectos presentes en el primer cordn (penetracin) mayor del 20% de la longitud
de la unin.
Defectos entre pases que superen el 30% de la longitud de la unin.
Reparaciones por tercera (3ra) vez.
La soldadura que contenga fisuras, sin importar su tamao y localizacin.
Se requerir una segunda reparacin en junta reparada con cualquier tipo de defecto.
EL INSPECTOR se reserva la facultad de ordenar la extraccin de uniones soldadas en
la lnea, para efectuar controles destructivos, en conformidad con los requerimientos de
calidad del procedimiento de soldadura calificado, hasta el 1% de las soldaduras
ejecutadas.
El tramo de tubera que contiene la soldadura extrada para control de calidad de la
produccin, deber ser entregado a EL INSPECTOR de LA COMPAA, al da
siguiente de ser requerido el mismo.
Cuando se aprecien evidencias de defectos no detectados mediante radiografas,
durante las pruebas destructivas y los resultados fueran insatisfactorios, otra junta
hecha el mismo da, elegida por EL INSPECTOR, deber ser ensayada.
En caso de que los resultados continuaran siendo insatisfactorios, se suspendern las
operaciones de soldadura y se proseguirn los controles a cargo de LA

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CONTRATISTA, hasta que sean claramente identificadas las causas y se adapten las
medidas para garantizar resultados aceptables.
El soldador o soldadores causantes de los defectos podrn perder su calificacin e
incluso EL INSPECTOR podr exigir que sean retirados de EL TRABAJO de soldadura.
Si se encontrasen extremos de tuberas laminadas, agrietados o con otros defectos,
stos sern notificados por LA CONTRATISTA a EL INSPECTOR y procedern a
cortarlos, repararlos o retirarlos de la lnea a juicio de EL INSPECTOR.
A las piezas o tuberas que sean rechazadas por inaceptables, se les pondr una marca
con pintura roja para evitar que sean utilizadas en LA OBRA.
Las soldaduras que muestren trabajos de reparacin sin la autorizacin EL
INSPECTOR sern rechazadas. Se permitir reparaciones en el cordn de acabados
tales como porosidad, bolsas de gas o socavaciones menores en presencia de EL
INSPECTOR.
No se aceptarn trabajos de soldadura cuando la calidad de la misma sea afectada por
condiciones adversas al medio ambiente, incluyendo lluvias, vientos fuertes, fro,
exceso de humedad, tolvaneras, etc. La decisin sobre el paro de los trabajos de
soldadura por estas causas queda a cargo del Ingeniero Inspector de calidad de LA
CONTRATISTA o de EL INSPECTOR, no estando obligado el ltimo a efectuar ninguna
compensacin extra por demoras debido a mal tiempo.
Para evitar movimientos de la tubera ya soldada por efectos de cambios de
temperatura que pudieran ocasionar la cada de stas al terreno o zanja, produciendo
esfuerzos anormales en la misma, LA CONTRATISTA deber contar con un nmero
suficiente de apoyos de madera, sacos rellenos con arena, tierra o material esponjoso,
que permitan apoyar y atrapar los tramos de tuberas soldados, impidiendo que se
arrastre o se formen curvas horizontales por efecto del cambio de temperatura.
3.2.17. Requerimientos De Tratamiento Trmico
Todas las tuberas de espesor nominal de pared mayor a 3/4, debern ser sometidas a
tratamiento trmico segn lo indicado en el cdigo ASME B 31.3 Process Piping o
caso contrario especificaciones del proyecto.
Las tuberas que sean fabricadas bajo requerimientos NACE MR-01-75 y tuberas con
un espesor de pared sobre 3/4 (19 mm) pueden ser tratadas trmicamente para
alcanzar el valor de dureza requerido.
Los accesorios y soportes deben ser soldados a las tuberas antes de tratamiento
trmico.

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Si las soldaduras de campo se encuentran cerca o adyacente a vlvulas y dicha seccin

va a ser tratada trmicamente, se debe tener especial cuidado de no sobre calentar la
vlvula.
Las reas de soldadura que sean tratadas trmicamente posteriormente se deben
sometidas a prueba de dureza para constatar que ha alcanzado el valor requerido.
3.2.18. Calidad De La Soldadura
La calidad de la soldadura deber juzgarse por la supervisin que ejecute LA
CONTRATISTA en el cumplimiento de estas especificaciones, cdigos,
especificaciones particulares y dems documentos contractuales que apliquen, para ello
deber contar con personal calificado y equipos adecuados, calibrados y en perfecto
funcionamiento para la ejecucin de las pruebas.
Cualquiera de los defectos que se presenten en las soldaduras deber, a criterio de EL
INSPECTOR, ser reparado o desecharse mediante el corte de la unin soldada,
reponerse completamente sin ningn costo para LA COMPAA, al igual que eliminar
uniones soldadas en la lnea y sustituir con niples no menores de tres (3) metros de
longitud.
EL INSPECTOR de LA COMPAA podr solicitar durante la ejecucin de soldadura,
una probeta para efectuar pruebas de tensin, elongacin y ductilidad a fin de verificar
que las soldaduras estn cumpliendo con los parmetros siguientes:
La resistencia de la soldadura a la tensin no ser menor que la resistencia a la
tensin del material del tubo.
La elongacin mnima permitida ser del 20%.
La ductilidad de la soldadura ser tal que la muestra tomada en campo soporte la
prueba de doblado a 90, en cualquier direccin, sin romperse.
LA CONTRATISTA deber hacer inspeccin y pruebas a las soldaduras mediante
ensayos no destructivos con Rayos X y presentar los resultados a EL INSPECTOR a fin
de garantizar la calidad de las soldaduras que ejecut.
3.2.19. Inspeccin Radiogrfica
3.2.19.1. Procedimiento Radiogrfico
LA CONTRATISTA presentar a EL INSPECTOR de LA COMPAA el procedimiento
radiogrfico a utilizar en LA OBRA el cual se deber regir por lo indicado en el Cdigo
ASME Seccin V.
Como fuente de radiacin se podr usar equipos de Rayos X, cobalto radio o
radioistopo, pudiendo ubicarse la fuente en la parte interior o exterior del tubo; se
pueden utilizar tcnicas de una o doble pared, siempre que la geometra de la imagen
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para la interpretacin radiogrfica, de una o ambas paredes, cumpla con los

requerimientos aqu estipulados.
El porcentaje de inspecciones radiogrficas a realizar en las juntas soldadas ser el
100% para tuberas que transporten hidrocarburos en fase gaseosa y de 10% para las
dems tuberas.
La interpretacin y aprobacin de las placas tomadas se har segn el Cdigo asociado
al tipo de servicio de la lnea (ASME B31.3, ASME B31.4, ASME B31.8 y API Standard
1104).
Todo radilogo perteneciente a LA CONTRATISTA, que trabaje directamente e
indirectamente para LA OBRA deber poseer y presentar a EL INSPECTOR su
correspondiente certificacin en proteccin radiolgica realizada por LA COMPAA a
travs del CIED, la cual se acredita en forma de carnet.
El radilogo y el calificador de pelculas radiogrficas debe ser Nivel II como mnimo y
calificado de acuerdo a la STNTC-1-A.
Las soldaduras para ser aceptables debern cumplir con todos los requerimientos del
ASME 31.3, ASME B31.4, ASME 31.8 y API Standard 1104 dependiendo del servicio.
Deber utilizarse una radiacin capaz de proveer una resolucin entre 2,5% y 4%. El
voltaje equivalente efectivo deber determinar la seleccin del material radioactivo.
Sobre cada rea radiografiada LA CONTRATISTA deber cumplir como mnimo con los
siguientes requerimientos:
Se utilizarn dos (2) penetrmetros del tipo ASME.
El espesor de los penetrmetros ser el 4% del espesor de la pared del tubo salvo que
LA COMPAA indique lo contrario.
Cada penetrmetro llevar un nmero de identificacin de plomo representando el
espesor mnimo de la plancha en que puede ser utilizado y sern ubicados a un costado
de la fuente en la plancha y a una pulgada de los extremos de la pelcula.
La imagen del hueco ms pequeo deber distinguirse claramente.
Cuando en una pelcula de un rea radiografiada se produzca un cambio aparente o
deliberado en la tcnica de operacin o que las pelculas de produccin varen
apreciablemente en detalles, contraste o densidad, deber repetirse la radiografa en
esta rea.
Todas las pelculas sern identificadas con letras y nmero de plomo u otra tcnica
previamente acordada con EL INSPECTOR de modo que su ubicacin no interfiera con
la imagen geomtrica de la soldadura o cualquier discontinuidad en la misma pudiendo
ser localizada de manera rpida y exacta.
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Se tomarn ms de tres (3) pelculas para inspeccionar toda la soldadura

circunferencial, debiendo identificarse cada pelcula, con la cinta de intervalos
(ubicacin numerada de la unin soldada) y como mnimo con la siguiente
identificacin:
Nombre del LA CONTRATISTA (Nombre del ente ejecutor avalado por LA
CONTRATISTA).
Espesor.
Identificacin de la lnea.
N (nmero de junta).
W-N (estampa del soldador).
Se deber usar pelculas de alto contraste y grano relativamente fino, con pantallas
de plomo y no deber tener una densidad base mayor de 0.03 H&D.
La pelcula deber ser expuesta de manera tal que la densidad promedio no sea
menor de 1.5 H&D y la densidad a travs de la parte ms gruesa de la soldadura no
sea menor de 0.7 H&D.
Las pelculas a interpretar deben estar libres de todo defecto originado por
dobladura, suciedad, ralladuras, pantallas defectuosas, marcas estticas, manchas
de revelado, filtracin de luz, manipulacin, etc. Cualquier pelcula que contenga
alguno de los defectos antes descritos e interfieran con la interpretacin de la
radiografa deber descartarse y las soldaduras se radiografiarn nuevamente.
LA CONTRATISTA ser responsable por la proteccin y supervisin del equipo y
personal que trabaja con o cerca de la fuente de radiacin (Rayos X o Gamma). Esta
proteccin y supervisin deber estar conforme con las reglamentaciones de la U.S.
Bureau of Standars Handbook HB-41 y HB-42, el Manual de Inspeccin de LA
COMPAA y estas especificaciones. La tolerancia o dosificacin semanal por persona
no deber exceder de 0.3 Roentgen.
Las radiografas debern ser tomadas, procesadas e interpretadas solo por personal
tcnico experto y calificado. Toda la interpretacin estar de acuerdo a las Normas de
Aceptabilidad descritas en esta especificacin.
El reporte deber indicar los detalles completos del procedimiento usado para la
inspeccin conjuntamente con el espesor y tipo de pantallas intensificadoras, tipo de
pelcula, espesor de material, clasificacin y tamao de cualquier defecto. La
sensibilidad para todas las pelculas para Rayos X o Rayos Gamma deber ser del 2%
o menos.
Todas las pelculas radiogrficas sern propiedad de LA COMPAA.
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3.2.20. Pruebas
3.2.20.1. Pruebas Hidrosttica
LA CONTRATISTA probar hidrostticamente todas las tuberas a las presiones
indicadas en los planos y documentos del proyecto, previa limpieza interna de la misma,
utilizando las herramientas adecuadas.
LA CONTRATISTA deber presentar por escrito previa ejecucin de la prueba
hidrosttica el plan de ejecucin de la misma. El procedimiento a utilizar ser el
expuesto en ANSI/ASME B 31.3. Lneas en Plantas de GLP/GLN, Plantas de
Refrigeracin de GLP/GLN, Refineras, Plantas de Expansin de las Plantas de
Compresin, Plantas Deshidratadoras de Gas, Plantas Endulzadoras de Gas, Terminal
Lacustre de GLP/GLN, Plantas Elctricas (no incluye lneas de vapor), Gabarras (no
incluye lneas de vapor), Patios de Tanques (en Refineras, Plantas de GLP/GLN y
Plantas de Refrigeracin de GLP/GLN). El fluido a utilizar es agua y se proceder de la
siguiente forma:
La presin de prueba no deber ser menor de 1,5 veces la presin de diseo, y en
caso de que la temperatura de diseo est por encima de la temperatura de prueba,
la presin mnima de prueba se calcular basndose en la siguiente ecuacin:
1,5 P St
Pt =
S
Donde:
Pt = Presin mnima de prueba hidrosttica, Lbs/Pulg2;
P = Presin interna de diseo, Lbs/Pulg2;
St = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba, Lbs/Pulg2;
S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, dada en ANSI/ASME
B31.3., Lbs/Pulg2.
Nota: Si el valor St/S es mayor de 6,5, entonces siempre se utilizar 6,5.
En caso de que la presin de prueba "Pt" dada anteriormente, produzca un esfuerzo
mayor que el 90% del lmite a la fluencia de la tubera a la temperatura de prueba,
la presin de prueba deber disminuirse hasta mxima presin, a la cual el esfuerzo
producido por la prueba hidrosttica, no exceda el 90% del lmite de fluencia de la
tubera a la temperatura de prueba.
La presin de prueba ser mantenida continuamente durante un tiempo mnimo de
10 minutos y luego ser reducida hasta la presin de diseo, a partir de este
momento se iniciara la inspeccin. El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser
de una (1) hora a partir del momento de estabilizacin de la prueba.
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Se colocarn como mnimo dos (02) manmetros calibrados (suministrados por LA

CONTRATISTA) con rangos de lecturas no mayores del 40% de la presin a registrar,
uno en el punto ms alto y el otro cerca del peso muerto.
La prueba puede hacerse por piezas o por conjuntos ensamblados al mximo. De
cualquier forma, aunque se prueben los conjuntos ensamblados, quedarn piezas de
transicin que debern ser probadas por separado.
Todas las vlvulas debern removerse para ejecutar la prueba.
LA CONTRATISTA deber realizar todas las conexiones requeridas para la ejecucin
de la prueba hidrosttica, as como debe suplir el agua para las mismas. Esto incluye:
acoples y desacoples a juntas bridadas, conexin y desconexin de tuberas roscadas y
mangueras, etc.
LA CONTRATISTA deber suministrar todos los discos ciegos necesarios para realizar
la prueba hidrosttica.
En caso de ser necesario se debern instalar lneas o tuberas de llenado y drenaje del
agua de acuerdo a los requerimientos del ensayo.
Cuando la presin de prueba deba ser mantenida por un perodo durante el cual el
medio (fluido) en el sistema est sujeto a expansin trmica, se debern tomar
previsiones para evitar exceso de presin. Se recomienda instalar una vlvula de alivio
ajustada a 1-1/3 veces de presin de prueba hidrosttica.
En sistemas de tuberas nuevos que requieran aislamiento trmico, la prueba
hidrosttica deber ser efectuada antes de la instalacin del aislamiento.
La temperatura de la superficie de la tubera deber ser medida al inicio y al final de la
prueba hidrosttica, para determinar las variaciones de presin debido a la influencia de
las variaciones de temperatura durante la prueba.
Se debe instalar un filtro en la lnea de llenado, para minimizar la posibilidad de
introducir partculas u objetos extraos en el sistema, durante la prueba hidrosttica.
El espesor mnimo requerido para los discos ciegos (panquecas) que se instalen entre
las bridas para aislar secciones de tuberas y/o equipos, cuando se efecte la prueba
hidrosttica, se debe calcular con la siguiente ecuacin:
3P
tm = dg +C
16 S E
donde:
tm = Espesor mnimo requerido en pulgadas.

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dg = Dimetro interior de la empacadura para bridas de cara levantada (raised face) o

de cara plana (flat face), o el dimetro promedio (pitch diameter) de la empacadura para
bridas con ranuras para anillos metlicos (ring joint).
E = Factor de calidad del material, segn se establece en el cdigo ASME B 31.3.
P = Presin de diseo en PSI.
S = Esfuerzo de diseo permisible a la temperatura de diseo en PSI.
C = La suma de la corrosin permitida y profundidad de ranuras.
La mxima presin de prueba hidrosttica para discos ciegos (panquecas) de acero al
carbono (SAE 1010) se encuentra tabulado en los Anexos 2 y 3 del procedimiento de
Inspeccin PDVSA N PI-02-08-01 medida en pulgadas.
LA CONTRATISTA no probar el sistema de tuberas hidrostticamente sin haber
cumplido previamente con los requerimientos de calidad del proyecto (liberado el
protocolo de certificacin del sistema mecnico por EL INSPECTOR) y de todas las
pruebas y ensayos no destructivos.
LA CONTRATISTA deber suministrar el equipo para presurizar las lneas que recibirn
la prueba hidrosttica.
Una vez aprobadas las pruebas por EL INSPECTOR, se proceder al retiro de bridas y
dems accesorios utilizados en las pruebas, y a la normalizacin de los sistemas
probados.
LA CONTRATISTA enviar a EL INSPECTOR, para su aprobacin, un lineamiento de
pruebas, en donde detallar: equipos a usar, programa de prueba, fuente de
abastecimiento de agua y su disposicin. Los resultados de la prueba deben constar por
escrito, para tal fin se debe utilizar un registrador de presin calibrado por LA
CONTRATISTA y aprobado por EL INSPECTOR de LA COMPAA.
LA CONTRATISTA deber instalar cuellos para drenaje y venteo en aquellos sitios que
sea necesario antes de empezar la prueba hidrosttica.
Antes de la prueba, todas las lneas y equipos deben ser revisados, asegurndose que
el sistema pueda ser enteramente drenado despus de la prueba.
La presin mxima no se alcanzar de manera brusca, sino que habr que incrementar
la presin gradualmente y en intervalos que permitan que la tubera se asiente. En
estos intervalos se chequear la tubera para asegurarse que no haya prdidas.
No est permitido el uso de vlvulas cerradas como aislamiento de sistemas cuando se
efecten pruebas hidrostticas. Para los aislamientos deben utilizarse bridas ciegas o
panquecas del rango de presin adecuado.

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PROYECTO:
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Las pruebas hidrostticas se harn en conjuntos ensamblados al mximo. De cualquier

forma, aunque se prueben los conjuntos ensamblados, quedarn algunas piezas de
transicin que debern ser probadas aparte. Las secciones cortas de tuberas que
requieran ser removidas para la instalacin de ciegos, deben ser probadas
separadamente.
LA CONTRATISTA realizar la prueba durante 24 horas, previa notificacin (cinco (05)
das de anticipacin), y en presencia de EL INSPECTOR quien firmar el disco de
prueba antes de iniciarla y al finalizar la misma, de acuerdo a los requerimientos de los
cdigos, especificaciones y documentos contractuales del proyecto. El registro de la
prueba debe incluir la siguiente informacin: fecha de la prueba, identificacin de la
tubera probada, presin de prueba y temperatura.
La tubera deber soportar una prueba como mnimo de 1.5 veces la presin de diseo
o la indicada en los documentos de LA OBRA sin acusar ninguna evidencia de fuga u
otros daos. Si aparece cualquier indicio de fuga u otro dao a criterio de EL
INSPECTOR se vaciar la lnea se descubrir las partes afectadas del sistema y se
reparar o sustituir las partes o piezas defectuosas del mismo.
De ser descubierto algn defecto en las soldaduras de la tubera, daos a la tubera o
en los equipos utilizados en la prueba, la tubera deber ser reparada, los equipos
debern ser sustituidos y la prueba hidrosttica deber repetirse; todo por parte de LA
CONTRATISTA sin recargo adicional para LA COMPAA.
Terminada la prueba se bajar la presin gradualmente, se drenar el sistema y se
abrirn todos los venteos que quedarn abiertos hasta el completo drenaje de las
lneas. LA CONTRATISTA evitar que se inunde la zona de trabajo.
Despus de terminar la prueba hidrosttica, LA CONTRATISTA desalojar el agua de
la tubera mediante el soplado con aire seco de manera de no interfiera con otro trabajo
o dae el medio ambiente.
Una vez aprobadas las pruebas por EL INSPECTOR de LA COMPAA se proceder
al retiro de bridas y dems accesorios utilizados en las pruebas.
3.2.21. Agua A Utilizar En La Prueba Hidrosttica
El fluido de prueba debe ser agua fresca con un pH entre 6 y 7 y ser suministrada por
LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA debe realizar el correspondiente tratamiento de la misma con un
inhibidor de corrosin.
LA CONTRATISTA deber proveer el agua para la prueba hidrosttica.
LA CONTRATISTA ser responsable por la disposicin del agua para la prueba
hidrosttica luego de su ejecucin.
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3.2.22. Prueba Neumtica

La prueba neumtica se realizar solo en tuberas de aire de instrumento, y la misma
debe efectuarse con aire seco, sino debe ser un gas no inflamable y no txico. La
mnima presin de prueba debe ser 6.2 barg (90 psig) para sistemas de suministro y
1.38 barg (20 psig) para sistemas de transmisin.
La prueba neumtica de otras tuberas ser aceptada solamente si el procedimiento de
prueba ha sido aprobado por el ingeniero de campo.
La prueba neumtica en tuberas soldadas en espiral no est permitida.
3.2.23. Revestimiento Externo Para Tuberas
3.2.23.1. Consideraciones Generales
LA CONTRATISTA deber limpiar con chorro de arena o mecnicamente las tuberas,
vigas, estructuras y soportes antes de proceder a pintar los mismos. Una vez realizada
la limpieza y preparacin de la superficie se remover todo tipo de contaminantes y se
notificar de inmediato a EL INSPECTOR para que verifique el estado de las superficies
y autorice la aplicacin de la primera capa de pintura.
Todos los equipos y tuberas debern ser identificados indicando adems la direccin
de flujo. Esta actividad formar parte de los trabajos de pintura.
Todo el personal que realice trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de
pintura, deber estar evaluado y aprobado por EL INSPECTOR de LA COMPAA, de
acuerdo con los procedimientos establecidos de calificacin de pintores. EL
INSPECTOR exigir la presentacin del carnet correspondiente cuando lo considere
necesario.
LA CONTRATISTA deber poseer en buen estado todos los equipos necesarios para la
preparacin de superficie y aplicacin de pintura antes del inicio de los trabajos. Estos
sern revisados y aprobados por EL INSPECTOR.
LA CONTRATISTA deber mantener a dedicacin exclusiva su propio personal de
control de calidad, el cual deber mantener registros de los ensayos realizados durante
los trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de pinturas o revestimiento. Para
garantizar la calidad de su trabajo, LA CONTRATISTA deber disponer como mnimo
de los siguientes instrumentos de inspeccin:
Medidor de humedad relativa,
Medidor de perfil de anclaje,
Medidor de espesor de pelcula hmeda,
Medidor de espesor de pelcula seca,

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Detector de discontinuidades (Holiday Detector),

Equipos medidores de adherencia (Garra de Tigre, Pull Off),
Medidor de espesor de pared (Ultrasonido).
LA CONTRATISTA deber mantener en el sitio de trabajo los certificados de control de
calidad de las pinturas, solventes o revestimiento por ellos suministrados. Dichos
certificados podrn ser solicitados por EL INSPECTOR cuando lo considere
conveniente.
Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso o mezcla de pinturas y/o solventes de
diferentes fabricantes. Solo se pueden usar productos previamente aprobados por EL
INSPECTOR.
En caso de presentarse fallas en el sistema de pintura aplicado y de comprobarse que
las mismas fueron ocasionadas por deficiencias en la aplicacin el costo de la
reparacin ser asumido por LA CONTRATISTA.
Toda el rea revestida de los tubos y juntas soldadas que se revistan debern
inspeccionarse mediante detector de fallas Holliday Detector, las reparaciones
igualmente sern reinspeccionadas.
El cumplimiento de las especificaciones ser verificado por EL INSPECTOR durante el
curso de la aplicacin del sistema de pinturas o recubrimiento.
EL INSPECTOR tendr el derecho de inspeccionar el trabajo de recubrimiento en todas
sus etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, andamiaje, equipo o trabajo
que no estn conformes con las especificaciones.
No se proceder con el trabajo del siguiente paso en la secuencia del sistema Ej.
Preparacin de la superficie, imprimacin, aplicacin de la capa intermedia y acabado
hasta que EL TRABAJO del paso anterior haya sido inspeccionado y aprobado por EL
INSPECTOR.
Antes de la aceptacin final del trabajo se har una inspeccin conjunta, INSPECTOR-
CONTRATISTA, firmndose un reporte de conformidad o puntos pendientes, si los
hubiere, que LA CONTRATISTA deber terminar a corto plazo.
El trabajo del revestimiento de acabado tendr la tonalidad, grado de brillo y
uniformidad, estar libre de reas pegajosas, cuarteadas, con agujeros, con chorreos,
con arrugas, con parches, con marcas de brocha, rodillo o cualquier otro defecto que
pueda ser perjudicial para la calidad del recubrimiento, despus del secado y del
curado.
La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones grficos segn
Normas NACE o las Normas visuales SSPC correspondientes.
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3.2.24. Limpieza De Superficie

3.2.24.1. Limpieza Con Chorro De Arena
La superficie a pintarse debe quedar completamente limpia, libre de costra proveniente
de la fabricacin, escoria, oxidacin y cualquier otro elemento extrao.
La arena usada como abrasivo debe estar limpia y libre de todo material ajeno a ella, no
debe ser de origen marino y el tamao de sus granos deben estar comprendido entre
los cedazos 16 y 35 de la serie americana (U.S. Sieve Series). Un anlisis de
granulometra de la arena debe ser presentado antes de iniciar EL TRABAJO como
constancia de la calidad del material a utilizar.
Los abrasivos utilizados debern cumplir con lo indicado en la norma NACE 6G-164.
La arena a utilizar debe almacenarse y resguardarse de posibles contactos con agua de
lluvia.
La limpieza con chorro de arena debe hacerse de manera que el polvo y la arena no
caigan sobre reas con pintura fresca.
Antes de pintar debe removerse todo polvo residual de la limpieza y xido recin
formado. Si el polvo u xido no puede ser removido por otros medios, debe usarse
chorro de arena nuevamente.
Antes de aplicar el revestimiento debe removerse a suficiente distancia la arena
depositada como resultado del chorro de arena a fin de mantener fresca y libre de arena
y polvo la superficie a ser pintada.
Cuando no sea cumplido cualquiera de los requerimientos antes mencionados, esto es
motivo suficiente para pedir repeticin de la limpieza y del revestimiento.
Limpieza con herramientas manuales:
Toda superficie del material que no pueda ser limpiada con chorro de arena, podr ser
limpiada con herramientas manuales segn el procedimiento indicado en las normas
SSPC-SP-2 y SSPC-SP-3, previa aprobacin de EL INSPECTOR. La superficie a
limpiarse debe quedar libre de partculas provenientes de fabricacin, escoria, aceites,
grasas, etc.
Los aceites, grasas, sales, etc., se removern primero usando solventes adecuados
segn especificaciones SSPC-SP-1. El xido, la escoria de la soldadura, la pintura floja,
debern ser removidos con raqueta y otra herramienta adecuada y luego con cepillo de
alambre manual, elctrico o neumtico.
La superficie limpia ser aprobada por EL INSPECTOR o su representante autorizado,
antes de empezar a pintar.

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3.2.24.2. Condiciones De Aplicacin Del Revestimiento

La primera mano debe aplicarse durante el da, siempre y cuando la superficie este libre
de roco, despus de la salida del sol y antes de ocultarse, durante el mismo da en el
cual se efecte la limpieza.
La aplicacin del revestimiento, deber detenerse si se presentan las siguientes
condiciones:
La temperatura de la superficie sea menor de 3 C por encima del punto de roco del
aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de 85 %.
Exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del tiempo dentro
de las dos (02) horas despus del inicio del revestimiento.
Existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones etc. sobre la
superficie de acero. Esto es probable que ocurra cuando la humedad relativa est
por encima de 80% y la temperatura est por debajo de 15 C.
La primera mano de revestimiento se aplicar tan pronto sea posible despus de la
preparacin de la superficie, pero en todo caso el mismo da y antes de que ocurra
oxidacin o contaminacin.
Se prestar particular atencin al revestimiento en rincones, bordes, soldadura, etc.,
especialmente en lo que se refiere al mnimo espesor de pelcula seca especificada
para cada aplicacin particular.
El espesor del revestimiento se verificar frecuentemente durante la aplicacin, con
medidores de espesor segn se indica a continuacin:
Pelcula hmeda: usando equipos tales como Wet Film Gauge, Elcometer Tipo
Rueda o Peine.
Pelcula seca: usando el principio de resistencia magntica o corriente parsita,
tales como: Elcometer, Leptoskop, Mikrotest, etc.
La adhesin/cohesin del imprimado en la superficie y la cohesin entre capas,
despus del curado, se determinar de acuerdo a las siguientes normas:
Para espesor de pelcula final igual o menor de 6 mils.: Se har un corte
horizontal y sobre ste otro vertical a travs del recubrimiento usando una garra de
tigre, luego se adhiere cinta Scotch o tirro desprendiendo fuertemente sin dejar
muestras adheridas de pintura en dicha cinta mayores de 1/8 (3,175 mm).
Para espesor de pelcula final mayor de 6 mils: se har un corte en forma X a
travs del revestimiento usando un cuchillo o navaja bien afilada. La adherencia es
satisfactoria si la pelcula no puede ser arrancada de la superficie o de las capas
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intermedias con la punta del cuchillo o navaja. La fuerza de ruptura aplicada al

recubrimiento debe dejar porciones de la pelcula fuertemente adherida a la
superficie o entre capas.
La continuidad de los revestimientos aplicados ser verificada usando un detector de
defectos tipo Esponja Hmeda y/o un detector de baja pulsacin de corriente directa
ajustado en un rango tan amplio como sea posible, con un mnimo de 5 V por micrn de
espesor promedio de la capa. A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo
de prueba debe ser calibrado cuidadosa y frecuentemente.
El voltaje mximo del detector de fallas de revestimiento deber ser ajustado de
acuerdo con la tabla que se da a continuacin y en presencia de EL INSPECTOR.
Tabla N 25. Voltaje Mximo Del Detector De Fallas De Revestimiento
ESPESOR MXIMO VOLTAJE MXIMO

(Pulgadas) (Voltios)
3/32 7.200
1/8 9.600
Tabla N 25. Voltaje Mximo Del Detector De Fallas De Revestimiento (cont.)
ESPESOR MXIMO VOLTAJE MXIMO

(Pulgadas) (Voltios)
5/32 12.000
1/4 14.000
7/32 16.800
1/2 19.200
El grado de curado ser determinado mediante una prueba de dureza en la pelcula de

pintura con un lpiz 2H, segn las especificaciones ASTM D 3363.
Los equipos a utilizar sern calibrados por lo menos dos veces al da o de acuerdo a las
La medicin del espesor de la pelcula del revestimiento se har en cada capa y a la
totalidad del espesor alcanzado; el espesor de la pintura seca ser el especificado para
cada aplicacin particular.
Si el espesor de cualquier pelcula seca del revestimiento es menor que el valor
especificado para la aplicacin particular, se debe(n) aplicar (una o varias) capa(s)
adicional(es) hasta obtener el espesor requerido.
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3.2.24.3. Reparacin De Defectos Daos

Todas las reas del revestimiento que presenten fallas debern ser reparadas de
acuerdo con las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes del
revestimiento.
Cualquier defecto o dao en el revestimiento que pueda ocurrir ser reparado antes de
la aplicacin de las capas subsiguientes. Si es necesario, el revestimiento daado
deber removerse de la superficie segn se indica a continuacin: si el rea defectuosa
fuere superior a 5 cm2 la superficie deber limpiarse con cepillo de acero hasta
descubrir el metal base, a continuacin se imprimir de nuevo. Al secarse se aplicar
una capa de revestimiento de 3/32 (2,38 mm) de espesor y luego se aplicar papel
asbesto impregnado con el revestimiento, el cual deber quedar apretado firmemente
contra la capa de revestimiento colocada; de lo contrario LA CONTRATISTA someter
un procedimiento de reparacin a la aprobacin de EL INSPECTOR.
En todos los casos, despus de efectuar la reparacin o retoque, se reensayar el rea
en referencia, utilizando el mismo mtodo de deteccin, para comprobar que el rea
daada ha sido reparada satisfactoriamente.
Las reas a ser recubiertas debern estar secas, limpias, libres de grasa, aceite y otras
materias extraas. Las superficies sern entonces preparadas a las condiciones
originalmente especificadas (para reas daadas grandes) o preparadas al ms alto
estndar posible, usando herramientas operadas mecnicamente (para puntos
pequeos daados de hasta 1 m2). A continuacin se aplicarn capas adicionales de
recubrimientos compatibles, hasta que se cumpla con la especificacin. Estas capas
adicionales se solaparn con la capa final de las reas adyacentes para garantizar la
uniformidad del recubrimiento.
3.2.24.4. Procedimientos Para La Aplicacin De Revestimiento
El revestimiento ser recibido en el sitio de aplicacin en cantidades consistentes con
los requerimientos de EL TRABAJO a realizar y deber ser almacenado en lugares
ventilados para evitar la descomposicin por altas temperaturas.
Los recipientes de revestimiento, debern mantenerse cerrados cuando no se est
pintando para evitar el deterioro por evaporacin.
El revestimiento a utilizar deber ser completamente mezclado para evitar la
sedimentacin de pigmentos y producir una consistencia uniforme para asegurar una
reaccin completa de los componentes.
El mezclado del revestimiento deber ser realizado con agitadores mecnicos. El
revestimiento deber conservar una consistencia homognea durante su aplicacin.

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Las recomendaciones del fabricante del revestimiento en cuanto a transporte, manejo,

solvente a utilizar, mezclado y aplicacin debern seguirse totalmente.
Para asegurar una buena proteccin de superficie, todos los ribetes, esquinas y
hendiduras debern ser cubiertas con pintura de fondo, mediante una brocha antes de
que toda la superficie reciba la primera aplicacin de pintura de fondo o revestimiento.
Cuando se haya aplicado una primera mano de revestimiento de manera incorrecta, se
remover completamente (usando chorro de arena o herramientas manuales segn sea
el caso) y se aplicar la base correcta.
Cualquier superficie del material pintado que sufra deterioro en el transporte del taller al
sitio de trabajo, deber ser nuevamente limpiada con chorro de arena o medios
mecnicos dependiendo de la extensin del dao y pintada de nuevo segn la
especificacin particular.
EL INSPECTOR inspeccionar la reparacin de la superficie, la aplicacin del
revestimiento y el acabado final de la misma. EL INSPECTOR podr rechazar EL
TRABAJO realizado si no se cumplen los requerimientos antes sealados.
Para la aplicacin del revestimiento debern usarse los equipos apropiados que puedan
producir un acabado superficial libre de goteo, ondulaciones, solapes y arrugas. La
superficie interior de cada tubo nuevo o usado, deber estar libre de materias extraas.
3.2.24.5. Procedimientos Para La Aplicacin De Pintura
Se seguirn los lineamientos mostrados en la especificacin de LA COMPAA O-201
Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Pinturas Industriales. (Para rangos de
temperaturas entre 0 C a 93 C: sistemas 9 sin aislamiento y sistema 10 con
aislamiento, Para rangos de temperaturas entre 175 C a 538 C: sistemas 6 con
aislamiento.)
3.2.25. Aislamiento
3.2.25.1. Consideraciones Generales
Se seguirn los lineamientos mostrados en la especificacin de LA COMPAA
Material Aislante y Aplicacin servicio en Caliente.
Los espesores de aislamiento requeridos, se muestran en la Lista de Lneas. Se
aplicar aislamiento para conservacin de calor / energa (C) en las lneas de
alimentacin de gas residual al depurador, compresor y a las tuberas asociadas a
estas; se aplicar aislamiento para proteccin personal en la lnea de descarga de gas
residual del compresor/alimentacin al enfriador.

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4. ELECTRICIDAD
4.1. General
LA CONTRATISTA llevar a cabo LA OBRA de conformidad con los planos de
ingeniera y planos de los proveedores, con las especificaciones pertinentes de
ingeniera, as como la norma PDVSA N-201 OBRAS ELCTRICAS, el MANUAL DE
CONSTRUCCIN PDVSA 1200 CAPITULO IV ELECTRICIDAD y los manuales de
instrucciones de los fabricantes, que se pondrn a disposicin para la construccin de
los diferentes renglones de equipos y sistemas.
LA CONTRATISTA proporcionar todas las herramientas y equipos en sitio necesarios
para la construccin. Estas deben estar dentro de la normativa interna de PDVSA y en
cantidades satisfactorias para EL INSPECTOR.
Todo el trabajo descrito a continuacin se considerar que incluyen el desembalaje de
los equipos, reparaciones menores, limpieza y pintura de retoque de los equipos y los
accesorios, limpieza de las fundaciones, las zanjas, zanjas de concreto, bancadas y
ductos, antes de la instalacin de los equipos, as como la limpieza despus de su
finalizacin.
LA CONTRATISTA ser responsable por el cuidado de los equipos y materiales desde
la recepcin en sitio hasta la finalizacin de los ensamblajes mecnicos. Esto incluir
las conexiones y los suministros cuando sea necesario.
La apariencia y forma de instalacin para todo el proyecto estar sujeto a la aprobacin
de EL INSPECTOR en todo el perodo de construccin.
4.2. Suministro De Materiales
Los materiales y equipos principales requeridos a ser instalados sern suministrados
por PDVSA. LA CONTRATISTA debe suministrar las partidas requeridas para la
construccin, referentes a: Bandejas Portacables, Tuberas y Cajas de Electricidad,
Tomacorrientes para uso general y para soldadura, Luminarias y Controles de
Iluminacin, as como algunos cables y transformadores necesarios para su
energizacin.
4.3. Instalacin De Cables
LA CONTRATISTA debe hacer todas las operaciones aqu descritas, luego de las
excavaciones, preparacin y vaciado de las zanjas, sellado de los ductos sobre el
terreno o a travs de paredes, instalacin de ductos protectores, ductos de cables
superficiales y tuberas que sean requeridas bajo carretera, donde el vaciado concreto
es requerido.

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4.3.1. Manipulacin De Cables

Cuando los cables sean manipulados, bajo ninguna circunstancia deben ser arrastrados
sobre el terreno, debido a que puede aumentar la probabilidad de dao por abrasin o
sobre tensin.
Los Cables deben ser seleccionados por uno de los siguientes mtodos para fijar
apropiadamente de acuerdo al tamao y a la longitud del cable:
a. Izados desde un tambor montado en tomas fijas sobre rodillos fijos espaciados en
Intervalos de aproximadamente 3 metros.
b. Colocado en un tambor montado en un vehculo en movimiento junto a la zanja.
c. Manualmente halado desde un tambor montado sobre gatos y puestos en una
bandeja. Manualmente se tiran los cables mayores a 3 ncleos de 70mm2 de
seccin transversal y 50 metros de longitud, deben ser instalados usando un
trabajador cada 3 metros.
d. El Mtodo (a) debe ser usado para los cables de mayor tamao y ser sujeto a la
aprobacin de EL INSPECTOR. En estos casos deben ser usados guayas para
cablear con agarre y un medidor de tensin de cable.
e. Para cualquiera de los mtodos (a), (b), (c), el cable ser enrollado segn sea
necesario para negociar los cambios de direccin o para tramos largos.
f. Los tambores debern ser montados en gatos de tal manera que los cables sean
impulsados hacia fuera desde la parte superior de los tambores.
g. El radio de curvatura no deber ser inferior a: 12 veces el dimetro total de los
cables de Medio Voltaje, 8 veces el dimetro total de los cables de Bajo Voltaje.
h. La tensin del halado del cable, usando una guaya para cablear con agarre, no debe
superar el 1 kg x (rea de la seccin transversal incluyendo la cubierta en mm2).
4.3.2. Desgaste De Cables
LA CONTRATISTA evitar el desgaste innecesario de cable. LA CONTRATISTA debe:
a. Preparar el cronograma de los carretos de cables antes de iniciar las actividades de
tendido de cables.
b. Mantener y precisar el registro de las longitudes tendidas y las longitudes restantes
en los carretos.
c. Utilizar parte longitudes de los carretos para mejorar la efectividad del cronograma
para el tendido los cables.
d. Evitar el exceso de longitud de "holgura" en el tendido previsto para los cables.

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4.3.3. Sellado De Cables

Para sellar los cables, durante las operaciones de cableado todas las terminaciones de
los cables tanto en el tendido como en el carreto deben ser selladas, sin demora, con
un compuesto bituminoso o de resina y la cinta de plstico de sellado o mangas
reducidas.
4.3.4. Cables Directamente Enterrados
Los cables deben ser instalados como se detalla a continuacin:
a. En zonas pavimentadas y sin pavimentar, los cables debern estar directamente
enterrados en zanjas con cobertura mnima de 800 mm para los cables de Mediano
Voltaje, y 500 mm para el resto de cables. Luego de fijarse los cables deben ser
cubiertos por una capa de arena lavada, libre de piedra de calidad aprobada y de
una fuente aprobada. Usar arena de playa NO es permitido.
La cama de arena y la cubierta de arena deber ser como mnimo de 75 mm cada
uno.
En las zonas sin pavimentar, los cables deben estar protegidos por el ladrillo rojo en
baldosas de concreto. En las zonas pavimentadas los cables deber tenderse dentro
de las zanjas de concreto como se especifica en los planos.
Las zanjas de cables deben ser deshidratadas, si es necesario, antes de la
instalacin del cable.
b. Cuando los cables pasen por debajo de carreteras, lo harn a travs de ductos. Los
ductos para instalacin cable futuro se instalarn segn las indicaciones que se
especifiquen en los planos.
c. Marcadores de cable de acero inoxidable debern estamparse con el nmero de
cables respectivos y darle dos pasadas alrededor del cable. Estos marcadores se
instalarn a lo largo de toda la ruta del cable, a intervalos de 30 metros y en los
puntos de terminacin y cuando los cables cambien su direccin.
d. Marcadores de la ruta debern ser instalados para identificar todas las zanjas no
directamente visibles. Los marcadores deben, en lo posible, ser localizados
directamente sobre la lnea central de la zanja, o bien, marcados en las
inmediaciones.
Los marcadores de ruta se instalarn cada 40 metros, en los cambios de direccin y
en la entrada de los cables a los Edificios.
Cuando los marcadores verticales pudieran obstaculizar los vehculos o peatones,
LA CONTRATISTA debe usar marcadores en posicin horizontal en el concreto o
pavimento para ser visualizados por otros.
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e. Donde hayan cables en la superficie, estos debern estar protegidos por ductos
convenientemente instalados o por mangas de tubos de acero, que se extendern
desde 150 mm por debajo del nivel del suelo hasta un mximo de 150 mm sobre el
nivel del suelo, para proporcionar una proteccin mecnica a los cables. Las
mangas de tubo de acero deben ser desenterradas despus del corte.
f. Todos los ductos que se eleven desde el subsuelo, o pasen a travs de paredes,
deben ser sellados alrededor del cable con un sellador adecuado, preferiblemente
una mezcla dbil de concreto para grandes ductos y sellado de compuesto para las
mangas pequeas.
g. Todos los cables debern ser identificados en ambos extremos con marcadores
resistentes a la corrosin.
h. LA CONTRATISTA debe retirar cuidadosamente la arena arrastrada por el viento u
originada por las zanjas abiertas. En las zanjas que contienen cables, se permite
slo excavacin no mecnica.
i. Las zanjas deben ser cubiertas parcial o totalmente, inmediatamente despus del
tendido de cables, para proteger los mismos.
4.3.5. Cables Areos
Cuando los cables sean areos, estos deben ser fijados firmemente a los racks de
cables de acero galvanizado o bandejas portacables de acero galvanizado.
Los cables no tendidos en bandejas pueden ser individualmente fijados a las
estructuras, pero nunca fijados a escaleras peatonales.
Marcadores de cable de acero inoxidable deben ser estampados con el respectivo
nmero de cable y darle dos pasadas alrededor del cable. Estos marcadores deben ser
instalados a lo largo del cable en toda la ruta a intervalos de 5 metros y en los puntos
terminales de los cables, as como cuando cambien su direccin.
Los cables debern:
a. Ser fijados a intervalos no superiores a 300 mm en tendidos verticales u horizontales
de bandejas o rack de cables montados verticalmente.
b. Ser fijados en intervalos no superiores a 1 metro en tendidos horizontales de
bandejas o rack de cable montados horizontalmente.
c. Estar separados a una distancia mnima de 300 mm de las superficies de las
estructuras a alta temperatura.
d. Las bandejas o rack de cables deben ser fijadas a las estructuras de soporte de
acero (columnas o vigas) de los edificios, plataformas o soporte de tuberas. Estas
nunca deben ser fijadas a las tuberas de proceso.
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4.3.6. Terminacin De Cables

Todas las Terminaciones de cables (incluidos los conductores de puesta a tierra),
debern ser efectuadas por medio de terminales de cable del tipo compresin sin
soldadura, con excepcin de los circuitos de control, el instrumento y otros pequeos
cables que deben ser cableados con un terminador de fcil acceso tipo terminal de
bloqueo.
Todos los cables blindados de un solo ncleo y mlti-ncleo de 11 kV o menos deben
ser terminados utilizando el kit de terminacin termocontrable. Todos los cables deben
descansar sobre soportes a fin de garantizar que las terminaciones no adicionen peso
al cable.
Los conductores de puesta a tierra incluidos los cables de cubierta metlica y armados
deben ser conectados al sistema de puesta a tierra. Cada terminal y cable o ncleo del
cable conectado debe estar marcado e identificado con el tipo de plstico adecuado, de
acuerdo con el diagrama de cableado correspondiente.
Los pernos de los terminales en las cajas de bornes del transformador de Mediano
Voltaje debern estar completamente aislados, de conformidad con las
especificaciones.
4.3.7. Registro De Cables
LA CONTRATISTA debe, durante curso del trabajo, mantener registros, tomar medidas
y enviar los registros ("tal como fue") a EL INSPECTOR en cada etapa de LA OBRA,
para que sean documentados y almacenados. El registro de cables deber incluir:
a. Identificacin de las Fases en las terminaciones R.S.T.N. ( R.Y.B.N.).
b. Etiquetado de cables listados mostrando las diferencias (desviaciones) en longitud o
tamao de los cables segn lo programado en LA OBRA.
LA CONTRATISTA debe, el primer da de cada semana de trabajo, presentar a EL
INSPECTOR un reporte, acerca del trabajo real hecho en la semana anterior.
4.3.8. Pruebas
LA CONTRATISTA realizar las pruebas durante y a la terminacin de LA OBRA, y su
registro se har inmediatamente despus de cada prueba completada.
4.4. Transformadores
LA CONTRATISTA debe instalar y preparar para prueba y normal funcionamiento a
todos los transformadores y de acuerdo con las instrucciones de instalacin y la
Supervisin especializada del fabricante.

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Acerca de los Transformadores de Potencia, LA CONTRATISTA debe:

a. Desembalar los transformadores y montarlos correctamente en la gua de los rieles.
b. Fijarlos como lo describen los planos.
c. Hacer todas las conexiones de tierra.
d. Comprobar las operaciones especificadas en las instrucciones del fabricante.
e. Revisar todas las medidas en campo para evitar cualquier problema con la
instalacin de los Ductos de Barras.
f. Chequear la operacin de los intercambiadores manuales de pasos y los
dispositivos de protecciones y mediciones. LA CONTRATISTA debe hacer cualquier
ajuste para asegurar la correcta operacin.
g. Aplicar todas las pruebas requeridas por los formularios del pre-arranque de EL
INSPECTOR.
EL INSPECTOR proveer un manual con las posiciones de los pasos de los
transformadores. LA CONTRATISTA configurar los intercambiadores de paso en las
posiciones programadas y bloquearlos. (Para todos los bloqueadores requeridos para
los equipos elctricos tales como gabinetes seccionadores, centro de control de
motores, fuentes de poder ininterrumpidas, transformadores generadores, esos
bloqueadores deben ser suministrados por LA CONTRATISTA).
4.5. Instalacin De Gabinetes Seccionadores De Medio Voltaje
todos los gabinetes seccionadores de medio voltaje de acuerdo con las instrucciones de
instalacin de los fabricantes. Los conectores y terminadores de cables no estn
incluidos en esta seccin.
LA CONTRATISTA debe garantizar la instalacin y el pre-arranque, as como el normal
funcionamiento bajo la direccin de EL INSPECTOR y la Supervisin especializada del
fabricante.
LA CONTRATISTA debe:
a. Desembalar, ensamblar y montar las unidades en una base preparada en la
sub-estacin y anclada por medio de pernos que se fijan perforando el piso como se
muestra en los planos. Antes de anclarse los cubculos el piso debe ser nivelado
cuidadosamente y los bordes inferiores sern alineados exactamente con el nivel del
piso para asegurarse del acabado y del fcil y seguro retiro de los interruptores.
b. Quitar todo el embalaje fijo y transitorio.
c. Hacer todas las conexiones internas principales y auxiliares segn planos.
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d. Comprobar todas las conexiones elctricas y mecnicas hechas en fbrica.

e. Examinar los reles de los instrumentos y otros componentes para saber si hay
daos. Desconectar y quitar cualquier componente daado. Puede haber un
intervalo del tiempo antes que los reemplazos estn disponibles.
f. Comprobar los mecanismos de los Interruptores de circuitos (Circuit Breakers)
cierre/apertura/tierra/retiro, de las puertas de los obturadores, etc., y ajustarlos en
caso que sea necesario.
g. Hacer las conexiones de tierra entre gabinetes y al sistema de puesta a tierra.
h. Comprobar las operaciones especificadas en las instrucciones del fabricante.
LA CONTRATISTA debe hacer las pruebas de control remoto, instrumentacin, e
indicacin de los interruptores. Este trabajo debe estar incluido como parte de la fase de
construccin e instalacin.
4.6. Instalacin De Gabinetes De Centro De Control De Motores De Bajo
Voltaje
a. LA CONTRATISTA debe instalar, preparar para servicio y prueba de todos los
Gabinetes del Centro de Control de Motores (CCM) de 0.48 KV y de acuerdo con las
instrucciones de instalacin del fabricante. Los Terminadores y los Conectores de
cables no estn incluidos en esta seccin.
b. LA CONTRATISTA debe comprobar las operaciones crticas de instalacin y pre-
arranque bajo la direccin de EL INSPECTOR y la Supervisin especializada del
fabricante.
c. Antes de mover los gabinetes dentro de la sub-estacin, LA CONTRATISTA debe
sellar temporalmente todos los ductos de cableado, los cuales se mantendrn
abiertos al aire libre del lado fuera pero dentro deben permanecer sellados durante
todo este trabajo. Es decir, todos los ductos que se usarn, los de repuesto y de
expansiones futuras deben estar permanentemente sellados. Esto se hace para
prevenir condensacin en el Gabinete.
d. El Gabinete / CCM est compuesto por cubculos y dispuesta en secciones para ser
ancladas juntas en sitio por LA CONTRATISTA.
e. LA CONTRATISTA debe:
e.1 Desembalar las unidades, ensamblarlas y montarlas en una base preparada en
la sub-estacin y anclarla por medio de pernos que se fijan perforando el piso
como se muestra en los planos.
e.2 Quitar todo el embalaje fijo y transitorio.

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e.3 Hacer todas las conexiones internas principales y auxiliares de acuerdo a los
planos.
e.4 Comprobar que todas las conexiones mecnicas y elctricas hechas en fbrica
estn bien ajustadas.
e.5 Examinar los reles de los instrumentos y otros componentes para saber si hay
daos. Desconectar y quitar cualquier componente daado. Habr un intervalo
de tiempo para que los reemplazos estn disponibles y en sitio.
e.6 Comprobar los mecanismos de los Interruptores de circuitos (Circuit Breakers)
cierre/apertura/tierra/retiro, de las puertas de los obturadores, etc., y ajustarlos
en caso que sea necesario.
e.7 Hacer las conexiones de tierra entre gabinetes y al sistema de puesta a tierra.
e.8 Comprobar las operaciones especificadas en las instrucciones del fabricante.
e.9 LA CONTRATISTA debe hacer todas las pruebas requeridas en las
instrucciones del fabricante.
4.7. Instalacin De Ductos De Barras En El Bus De Potencia
LA CONTRATISTA debe desembalar, ensamblar y hacer las conexiones de los ductos
de barra desde los Transformadores hasta los Gabinetes Seccionadores, de acuerdo a
las instrucciones de instalacin del fabricante y a los planos respectivos. La instalacin
debe incluir fijacin de apoyo soportes al marco de acero.
El trabajo consiste en ensamblar e instalar el sistema de ductos de barra segn se
muestra en los planos, incluyendo la soportera necesarias para una correcta fijacin
de los ductos. As mismo, se realizarn todas las conexiones externas necesarias,
de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones del fabricante, conforme a los
requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del Cdigo Elctrico Nacional,
seccin 364 y a lo indicado a continuacin:
Los componentes de los ductos de barra debern ser revisados cuidadosamente para
determinar si han si han sufrido daos durante el transporte, particularmente en los
puntos de unin de barras de las diferentes secciones y en los elementos de
conexin a tableros, celdas y transformadores.
Las conexiones entre barras, y entre stas y los puntos terminales de conexin a otros
equipos, deben ser firmes y de acuerdo a las instrucciones del fabricante. LA
CONTRATISTA pondr especial cuidado en usar las herramientas adecuadas que
provean los torques de ajuste indicados por el fabricante para el montaje de los ductos
de barras.
LA CONTRATISTA deber instalar los elementos de paso de paredes, conexiones a
transformadores y tableros necesarios para una correcta fijacin.
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La conexin a equipos y tableros se realizar mediante elementos flexibles que

absorban vibraciones.
En los paso de pared, se debern utilizar un compuesto para sellar los intersticios
entre la pared y el ducto, una vez que ste quede instalado, alineado y fijado en la
abertura. Como sellador se usar un compuesto especial u otro medio aprobado por
PDVSA.
Los soportes sern fabricados en acero galvanizado en caliente y debern estar
ubicados como se especifica en los planos de detalle, a intervalos mximos de 1,5m.
LA CONTRATISTA deber verificar la rigidez de la soportera instalada y hacer los
ajustes requeridos para la correcta instalacin del sistema de ductos de barra. En el
desarrollo del trabajo LA CONTRATISTA deber tener sumo cuidado en no afectar el
funcionamiento adecuado de las instalaciones existentes.
LA CONTRATISTA suministrar todas las herramientas, equipos y accesorios
necesarios para la fijacin del sistema de ductos de barra.
4.8. Instalacin De Los Tableros De Distribucin Elctrica
a. Colocar y fijar los Tableros de Distribucin con el propsito de colocar los soportes
en las correctas ubicaciones como se especifica en los planos.
b. Marcar y perforar todos los agujeros.
c. Fijar de los prensaestopas en sus Tableros.
d. Colocar los Terminadores y conectar los cables como se especifica en los planos.
e. Realizar la conexin al sistema de puesta a tierra, con cable de conexin a tierra
como se muestra en los planos.
4.9. Instalacin De Sistema De Puesta A Tierra
LA CONTRATISTA debe instalar y probar los sistemas de puesta a tierra para
proteccin contra fallas elctricas, descargas estticas y rayos.
4.9.1. Sistema De Puesta A Tierra
El neutro del sistema de 480 voltios ser puesto a tierra directamente en el neutro de
cada transformador.
4.9.2. Puesta A Tierra De Equipos
Todas parte metlica no-conductora de corriente en los equipos elctricos deber estar
conectado a tierra a travs de una conexin al sistema principal de puesta a tierra.

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El sistema de puesta a tierra principal estar conectado a los electrodos de puesta a

tierra del neutro del sistema de 480 voltios.
Todas las estructuras, recipientes y tuberas deben estar conectados al sistema
principal de puesta a tierra.
Todos los tanques estarn conectados a un sistema de puesta a tierra por separado.
La resistencia del sistema de puesta a tierra debe ser tan baja como sea posible, pero
nunca ser superior a 1 ohmio en cualquier punto del mismo.
El sistema de puesta a tierra principal de la planta debe ser un sistema de una malla de
conductor desnudo de cobre con aleacin de estao calibre 4/0 AWG. Las derivaciones
para conexiones a motores o equipos pequeos sern mnimo de conductor desnudo
de cobre con aleacin de estao 2/0 AWG.
LA CONTRATISTA deber instalar las barras de tierra por los detalles de instalacin de
PDVSA.
4.9.3. Puesta A Tierra Esttica
El sistema de puesta a tierra principal ser utilizado para conectar a tierra el sistema de
puesta a tierra esttica y de pararrayos.
4.9.4. Instalacin Del Sistema De Puesta A Tierra
En general, los conductores de tierra se enterrarn a 450mrn por debajo del nivel del
suelo, preferiblemente siguiendo las rutas de zanjas de cable. Su ubicacin deber
indicarse con testigos colocados de manera que eviten la interferencia o dao en
excavaciones futuras.
Cuando los cables de puesta a tierra se entierran en las zanjas, sern tendidas en el
fondo de la misma. LA CONTRATISTA deber tomar todas las previsiones para
garantizar que el cable desnudo no entre en contacto con el concreto.
Todas las conexiones de los cables subterrneos a la malla de tierra deben hacerse con
conectores de tipo compresin. Las conexiones deben ser selladas con compuesto y
cinta adhesiva para evitar el ingreso de humedad.
Cuando los cables de puesta a tierra emergen del suelo deben ser protegidos. Los
cables de puesta a tierra expuestos se instalarn dentro de unas mangas de tubera de
proteccin con la finalidad de reducir al mnimo el peligro de dao mecnico.
Los puntos de conexin a tierra en equipos, recipientes, etc., sern a travs de
conectores de puesta a tierra (agujero de 7/16 pulgada), completa con bloqueador y
arandelas. LA CONTRATISTA deber conectar cables desde esos puntos de tierra
usando terminales prensados en el cable de puesta a tierra. Todas las conexiones de
los cables subterrneos a la malla de tierra se harn mediante conectores de cables
tipo compresin.
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La puesta a tierra de los equipos elctricos debe ser por medio de uniones atornilladas.
Tornillos pernos no se utilizarn como puntos de conexin a tierra.
La armadura del cable, incluso si no se utiliza como nico medio para el retorno de las
corrientes de falla a tierra, deben no obstante, estar conectado a tierra a travs de la
conexin de glndula a la tierra del equipo excepto en los cables trenzados para
iluminacin, para los cuales la toma de tierra ser conectada dentro de la luminaria con
un Terminal de tierra tipo esprrago.
Las conexiones entre los sistemas de puesta a tierra principal y los electrodos se
dispondrn de manera que sea fcil su mantenimiento y pruebas.
Los cables de potencia de un ncleo con armadura metlica sern puestos a tierra en
un solo extremo, y ser el extremo emisor. El extremo receptor debe estar aislado
con el uso de adaptador glndulas aislante.
Todas las glndulas deben ser provistas con etiquetas identificadoras de tierra, a ser
usadas como se muestran en los planos.
4.9.5. Instalacin De Las Barras De Conexin A Tierra
LA CONTRATISTA debe enterrar la barra de conexin a tierra 3 metros de profundidad,
ms segn sea necesario. LA CONTRATISTA deber instalar una cubierta protectora
alrededor de la parte superior de la barra (caja fuente de medicin y conexin a tierra).
La construccin del pozo o caja de medicin de puesta a tierra est dentro del alcance
de suministro de LA CONTRATISTA.
4.9.6. Pruebas
LA CONTRATISTA efectuar por completo las pruebas del sistema de puesta a tierra.
4.10. Instalacin De Unidad De Suministro De Corriente Continua
todas las Unidades de Suministro de Corriente Continua para Disparo como fue descrita
y de acuerdo con las instrucciones de instalacin del fabricante. Terminadores y
Conectores de cables externos y pre-fabricacin de estructuras de acero no estn
incluidos.
Las Bateras de Nkel-Cadmio del UPS deben ser instaladas en gabinetes especiales de
bateras dentro del cuarto de bateras en el Edificio de Control.
a. Desembalar la unidad e inspeccionar si hay daos.
b. Montar la unidad sobre un soporte pre-fabricado.
c. Retirar todo el embalaje fijo y transitorio.
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d. Inspeccionar instrumentos, reles y otros componentes por si hay daos. Desconectar

y quitar cualquier componente daado para reemplazarlo cuando est disponible.
e. Ensamblar y conectar las bateras incluyendo las conexiones de la celda de enlace y
del cargador de la batera, preparar la solucin de las bateras de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
f. Hacer todas las comprobaciones siguiendo las instrucciones del fabricante.
g. Cargar la batera siguiendo las instrucciones del fabricante.
4.11. Instalacin De Tomacorrientes
LA CONTRATISTA debe instalar los tomacorrientes para uso general y para soldadura
de conformidad con los planos provistos. El trabajo debe incluir todas las operaciones
descritas en esta seccin.
Las terminaciones de cables y conexiones no estn incluidas en esta seccin.
4.11.1. General
Los Planos indican la cantidad y ubicacin aproximada de los tomacorrientes de uso
general y de los tomacorrientes para soldadura indicndose el circuito del tablero
asignado a cada dispositivo o conjunto de estos.
LA CONTRATISTA ser responsable de la coordinacin con otras disciplinas, a fin de
evitar que la instalacin de los tomacorrientes y/o equipos conectados a estos
produzcan interferencias con las otras instalaciones o equipos.
LA CONTRATISTA instalar cada tomacorriente, conjuntamente con sus tuberas y
cableado, de acuerdo a la clasificacin de rea que corresponda a su sitio de ubicacin.
Los accesorios y cajas a utilizarse en reas Clase I Divisin I, e independientemente al
servicio que presten, debern ser a prueba de explosin, as como los instalados en
reas Clase I Div 2 conteniendo dispositivos que puedan emitir arcos o chispas.
Todos los equipos quedarn perfectamente fijados con todos los elementos
suministrados por la empresa que fabrique los equipos sin omitir tornillos ni soportes.
LA CONTRATISTA suministrar los elementos menores, tales como tornillos, pernos,
perfiles, tuercas, contratuercas que sean requeridos para la instalacin y que no formen
parte del conjunto suministrado por PDVSA Todos los aparatos cuyo peso sea superior
a los 20 kg., se soportarn por medios independientes del cajetn de salida.
En todos los tomacorrientes, las conexiones entre los conductores de stos y los del
circuito de alimentacin, se harn de manera que puedan ser inspeccionadas sin
necesidad de desconectar ninguna parte del alambrado.
Para tomacorrientes colocados en reas clasificadas, la conexin elctrica de los
tomacorrientes se har cumpliendo las especificaciones que rigen para equipo normal,
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Se revisar el funcionamiento correcto de la instalacin y se proceder a sellar

mediante los accesorios que se exigen en la Seccin 500 del Cdigo Elctrico Nacional.
Los tomacorrientes sern adecuados para la clasificacin del rea considerada.
La longitud de los conductores dentro del cajetn o caja del tomacorriente ser tal que
permita la extraccin del mismo fuera de la caja. El aislante del conductor se retirar en
la longitud requerida para su conexin, sin deteriorar el conductor ni el aislante.
Todos los cables se conectarn mediante terminales, no se permitir la prctica de
conexin directa de los conductores. Slo se aceptar en tableros donde existen
regletas terminales diseados para conexin directa de los conductores.
La longitud mxima del conductor a partir del ltimo punto asegurado por el terminal
ser tal que, bajo ninguna circunstancia se pueda presentar un contacto accidental con
otro conductor. Todos los tomacorrientes se conectarn al sistema de puesta a tierra,
con disponibilidad de polo a tierra. Para tomacorrientes de uso general en edificaciones,
se conectar al conductor de tierra y la caja metlica con un conductor de tierra,
desnudo, fijado por medio de una presilla metlica o de un tornillo en el cajetn, se
usarn los tornillos de fijacin del dispositivo.
Las tapas de dispositivos o cajetines, se instalarn con todos sus accesorios,
empaques, tornillos y sellos que sean requeridos. Todas las tapas quedarn niveladas.
LA CONTRATISTA instalar o ejecutar la identificacin de los Tomacorrientes con
caractersticas de trabajo mayor a 208V sern identificados con placas fenlicas.
a. Marcar y perforar todos los agujeros, establecer fijaciones y asegurar la unidad a su
soporte.
b. Colocar en posicin los soportes de acero necesarios, incluyendo excavacin y
puesta en su Fundacin o atornillado a la misma en las correctas ubicaciones como
se especifica en los planos.
c. El trabajo incluye la terminacin de los cables
d. Extraer componentes y cubiertas durante la conexin.
e. Instalar el adaptador o el reductor para adaptarse a la prensaestopa cuando sea
necesario.
4.11.2. Tomacorrientes Para Soldadura
Los tomacorrientes para soldadura 480 Volt, 3 Fases, 60 amp deben ser instalados en
la planta de acuerdo con los planos de diseo.

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Estos deben ser instalados con idntica secuencia de fases (R,S,T), de manera que al
conectar un equipo a cualquier tomacorriente para soldadura se obtenga la correcta
rotacin del mismo.
LA CONTRATISTA deber garantizar la correcta secuencia de fases en cada
tomacorriente para soldadura instalado y EL INSPECTOR debe verificarlo.
4.12. Instalacin Del Sistema De Iluminacin
LA CONTRATISTA debe instalar, probar y preparar el sistema general de iluminacin
de conformidad con esta seccin, normativa y especificaciones. El trabajo debe incluir,
segn sea el caso el suministro e instalacin de los accesorios de fijacin a techo,
pared, en estructuras horizontales o verticales, las instrucciones de cableado y
conmutacin automtica y el cambio de lmparas y pruebas.
Las terminaciones de cables y conexiones no estn incluidas en esta seccin.
4.12.1. General
Las Luminarias, cajas de conexiones de iluminacin, controles de iluminacin y
unidades similares pueden ser montadas directamente sobre ladrillos, Fundaciones y
acero o en un poste de acero auto-soportado.
LA CONTRATISTA al momento de hacer las instalaciones debe cumplir con este
procedimiento:
a. Montar la unidad de acuerdo a los planos de detalle de instalacin de PDVSA y del
Proveedor.
b. Hacer todas las conexiones internas.
c. Marcar y perforar todos los agujeros, establecer las fijaciones y asegurar la unidad a
su soporte.
d. Presentar y poner en la posicin los soportes de acero necesarios.
e. Remover componentes y cubiertas durante las conexiones.
f. Instalar el adaptador o el reductor para adaptar el prensaestopas cuando sea
necesario.
g. Fijar Prensaestopas en su posicin.
h. Fijar Terminadores y conectores de los cables como se especfica en los planos.
i. Realizar las conexiones de tierra con el cable de puesta a tierra como se especfica
en los planos.
En todos los artefactos (Luminarias, controles de iluminacin y cajas de conexiones) las
conexiones entre los conductores de stos y los del circuito de alimentacin, se harn
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de manera que puedan ser inspeccionadas sin necesidad de desconectar ninguna parte
del alambrado.
La longitud de los conductores dentro del cajetn o caja de los artefactos ser tal que
permita la extraccin del mismo fuera de la caja. El aislante del conductor se retirar en
la longitud requerida para su conexin, sin deteriorar el conductor ni el aislante.
4.12.2. Instalacin De Luminarias En Exteriores
LA CONTRATISTA debe instalar, probar y preparar las Luminarias para servicios y las
montadas en postes de iluminacin de conformidad con lo establecido en esta seccin.
El sistema de iluminacin para uso en exteriores comprende:
a. Iluminacin de la Calle o Alumbrado Pblico: Cada poste ser de 10 metros de
largo, atornillados a una Fundacin de concreto. En la seccin inferior debe estar un
bloque de terminales. El bloque de terminales debe permitir la entrada y salida del
cable de alimentacin de la Luminaria. El cableado ser en el interior del poste. La
luminaria ser de vapor de sodio de alta presin o de halgenos.
b. Reflectores: Cada poste ser de 10 metros de largo, atornillados a una Fundacin
de concreto. En la seccin inferior debe estar un bloque de terminales. El bloque de
terminales debe permitir la entrada y salida del cable de alimentacin de la
Luminaria. El cableado ser en el interior del poste. La luminaria ser de vapor de
sodio de alta presin o halgenos.
c. Montadas en Soporte: Cada luminaria debe estar fijada a una estructura de acero
por medio de un canal de acero. Una caja de bornes o terminadores debe ser
instalada cerca de la luminaria para conectar el cable de alimentacin de energa
elctrica y el cable del poste. La Luminaria puede ser de fluorescentes, de sodio o
de halgenos, cada aparato estar provisto de su caja de conexiones.
d. Montadas en Plataforma: Cada poste tendr una longitud de 2,2 metros. Estar
sujeta a un riel manual o estructura similar. Una caja de bornes o terminadores debe
ser instalada cerca de la luminaria para conectar el cable de alimentacin de energa
elctrica y el cable del poste. La Luminaria debe ser de fluorescentes o de sodio.
e. Izadas en Tierra: Cada poste tendr una longitud de 3 metros. Estar fijada en base
de concreto. Una caja de bornes o terminadores debe ser instalada cerca de la
luminaria para conectar el cable de alimentacin de energa elctrica. La Luminaria
debe ser de fluorescentes o de sodio.
4.12.3. Ajustes Y Pruebas
Para completar esta seccin de instalaciones de Luminarias LA CONTRATISTA llevar
a cabo una verificacin al caer la noche con la presencia de EL INSPECTOR y todos
los ajustes.
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4.13. Cajas De Conexiones, Cajetines, Sellos Y Drenajes

a. Los accesorios y cajas a utilizarse en Clase I divisin I, independientemente al
servicio que presten, debern ser a prueba de explosin.
b. Los accesorios o cajas a instalarse en Clase I, Divisin 2 que contengan dispositivos
que pudieran emitir arcos debern ser a prueba de explosin.
c. Los accesorios y cajas a instalarse en Clase I Divisin 2 libres de dispositivos
que pudieran emitir y generar arcos debern ser del tipo a prueba de explosin o
vapor de acuerdo con lo establecido en planos y lo indicado por EL INSPECTOR.
d. Todas las cajas de paso o conexin debern ser metlicas con tapa, con
dimensiones apropiadas para alojar los dispositivos y conductores que entren y
salgan de ella.
e. Los orificios de acceso de ductos elctricos a cajas, cajetines, tableros y similares
debern ser abiertos con artefactos mecnicos adecuados y del mismo tamao
correspondiente a conector reductor (BUSHING) a utilizar. En ningn caso se
aceptar el uso de para tal apertura de huecos u orificios.
f. LA CONTRATISTA deber instalar tapones roscados en todos los orificios no
utilizados de cajas o cajetines instalados en reas clasificadas. En caso de reas
no clasificadas LA CONTRATISTA deber instalar tapones u otro medio adecuado
para cerrar los orificios no utilizados, todo de acuerdo a lo establecido por EL
INSPECTOR.
g. Todas las cajas de paso, conexin y tableros de control, fuerza y mando debern
instalarse de forma tal que sean accesibles para la segura operacin y
mantenimiento, y adems cumpliendo con las instrucciones de instalacin de sus
fabricantes.
h. Las cajas, tableros y similares a instalarse en reas clasificadas debern sujetarse
slo por intermedio de sus puntos de sujecin y en ningn caso se debern
perforar con tal propsito.
i. En general el acceso de los ductos elctricos a las cajas de paso, conexin,
equipos y tableros debe hacerse por la parte inferior o lateralmente a objeto de
evitar la entrada de agua. Esto excluye las instalaciones interiores o bajo techo
en donde no exista presencia de agua.
j. Se instalar Drenaje/Respirador combinados roscados, de acero inoxidable en el
fondo de las cajas de paso, conexin, equipos y tableros a la intemperie, donde
pueda existir acumulacin de agua.
k. Se instalara un Drenaje/Respiradero Clase I, Divisin 1 en el punto mas bajo de los
tramos de ductos que queden por debajo del nivel de las cajas de paso, conexin,
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equipos y tableros.
l. El nmero, ubicacin y mtodo de instalacin de los sellos deber cumplir con
lo estipulado en el artculo 501-5 del Cdigo Elctrico Nacional, las instrucciones
del fabricante, lo establecido en planos, en estas especificaciones y lo estipulado
por EL INSPECTOR.
m. En rea clasificada Clase I Divisiones 1 2, cada ducto que entre a una caja
cubierta de interruptores, fusibles, rels, resistencias o cualquier otro dispositivo que
pudiera emitir arco, deber estar provisto de un sello a prueba de explosin, tan
cerca como sea posible, pero en ningn caso a una distancia mayor de 45 cm. de tal
caja o cubierta. Slo se permitir instalar entre la caja o cubierta y el sello accesorios
a prueba de explosin, sin que en ningn caso se exceda la distancia de 45 cm.
antes estipulada.
n. No ser necesario instalar sellos en ductos de tamao igual o inferior a 3,81 cm. (1
1/2") de dimetro que entren a una caja o cubierta a prueba de explosin que
contenga dispositivos que pudieran emitir arcos entre contactos sellados en una
cpsula que impide la entrada de gas o vapor, o que se encuentran inmersos en
aceite.
o. Se deber instalar sello a prueba de explosin en cualquier ducto de dimetro
igual o superior a 5,08 cm (2"), que entre a una caja o cubierta a prueba de
explosin que contenga terminales, empalmes o derivaciones. El sello deber
ubicarse a una distancia no mayor de 45 cm de la caja o cubierta.
p. Cuando dos cajas o cubiertas a prueba de explosin sean conectadas por ductos
de longitudes no mayores de 90 cm el sellado podr realizarse con un solo sello
ubicado a una distancia mxima de 45 cm de cada caja o cubierta.
q. Se debern instalar drenajes en ductos elctricos de conformidad a lo estipulado
en planos, las instrucciones EL INSPECTOR y las recomendaciones del
fabricante.
r. Se deber instalar sellos y drenajes en todos los ductos superficiales verticales
instalados a la intemperie que tengan acceso a equipos y cubiertas de dispositivos
por la parte superior, con el fin de evitar que el agua condensada en el ducto
pueda penetrar al interior de stos.
s. Se debern instalar drenajes en los ductos verticales que ingresen instalaciones
o edificaciones por el techo o alguna de sus paredes.
t. Los sellos y drenajes debern ser a prueba de explosin cuando as lo requiera la
clasificacin del rea.
u. Se deber proveer venteo a las cubiertas de los interruptores, contactores y

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rels y a las cajas de empalme o conexin cuando stas sean de uso interno; en
caso de uso externo se deber proveer igualmente drenaje.
v. En las cubiertas a prueba de explosin los venteos y drenajes debern ser a
prueba de explosin. En los dems casos el drenaje y el venteo puede ser
realizado mediante orificio ubicado en la lmina inferior de la envoltura. Cuando el
referido orificio sea mayor de 5 mm. (3/16") deber contar con tela metlica.
w. Los ductos subterrneos que arriben a un rea no clasificada provenientes de
reas Clase I Divisiones 1 y 2, debern ser sellados en el rea no clasificada,
con sellos a prueba de explosin a ubicarse antes del primer accesorio (cuello,
unin, etc.).
x. En aquellos casos en que resulte imprctico sellar en la forma descrita
anteriormente, el sellado se realizar de la forma siguiente:
x.1 Un sello a prueba de explosin en el punto en que el ducto emerge al rea
Clase I Divisiones 1 2.
x.2 Un sello a pruebas de gases y lquidos a ser ubicado en donde el ducto arribe
al rea no clasificada, constituido por un compuesto denso que vaciado
alrededor de los conductores hasta una profundidad igual o mayor al dimetro
del ducto, pero en ningn caso inferior a 1,6cm (5/8"), forme una barrera a
prueba de agua y derivados del petrleo, punto de fusin superior a 93 C.
y. Los ductos subterrneos provenientes de reas clasificadas que ingresen a la sala
de control o a una instalacin utilizada como una unidad de procesos debern ser
sellados con un sello a prueba de explosin, independientemente si servirn para
llevar conductores de termocuplas, control o fuerza. El sello debe ubicarse antes del
primer accesorio a instalarse en el ducto luego de que esta emerja. Los ductos que
ingresen en forma area debern ser sellados en el lado externo de la pared a
travs de la cual penetren.
z. Se deben instalar sellos y drenajes en todos los ductos de un rea de proceso
que emerjan de un banco de ductos subterrneo y se extiendan verticalmente ms
de 3 m sin sellos o drenajes asociados a equipos, cajas de empalme o cubierta
de dispositivos. El sello y el drenaje debern ubicarse a una distancia mxima de
50cm del suelo.
4.14. Soportes Y Estructuras De Acero
Todos los soportes de acero fabricados por LA CONTRATISTA para cables, botones,
etc., deben ser rgidas, construdas robustamente y se harn de conformidad con los
requisitos de los planos aportados.

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Cuando no existan los planos para una estructura especfica, LA CONTRATISTA

deber hacer mediciones en sitio y fabricar la estructura de acero de conformidad a las
normas generales y mostradas en planos.
Todas las estructuras fabricadas desde secciones de lminas hasta ngulos de acero,
deben tener y donde se han producido daos en el acabado de metal (galvanizado,
etc.), este pueda ser reparado mediante la preparacin adecuada de la superficie y la
aplicacin de pintura.
Soportes de apoyo debern ser instalados en estructuras rgidas de acero como se
detalla en los planos. NO se permitirn estructuras de acero huecas.
Los equipos que se monten directamente sobre fundacin de concreto o de ladrillo
deben ser equipados con arandelas de espaciamiento para hacer la separacin entre el
equipo y la construccin.
4.15. Trabajo En Las Unidades De Paquetes
Las unidades de paquetes varan considerablemente. Por lo general, comprenden uno o
ms unidades de montadas en patines.
LA CONTRATISTA debe llevar a cabo tareas de estas unidades paquete cuando EL
INSPECTOR se lo indique. Este trabajo puede incluir, pero no ser limitativo a lo
siguiente:
a. Remover los apoyos y fijaciones de transporte.
b. Revisar daos en el dispositivo y reemplazar equipos defectuosos.
c. Reparar o conectar cables de alimentacin y control desde o hasta la unidad de
paquete.
d. Reparar o conectar cables entre patines.
e. Conectar la tierra de los patines al sistema de puesta a tierra de la planta.
f. Revisar los Motores del paquete como se detalla en esta especificacin.
g. Instalar iluminacin, energa, hornos, etc.
h. Proporcionar asistencia general durante las pruebas de funcionamiento del paquete
segn sea necesario.
i. Instalar el sistema de suministro de corriente continua.
4.16. Sistema Troncalizado
a. Inspeccionar e instalar el sistema troncalizado.
b. Nivelar y ajustar el sistema troncalizado.

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c. Todas las obras necesarias para la instalacin satisfactoria y puesta en marcha.

4.17. Trabajos En La Sub-Estacin Y En La Sala De Control
Este trabajo incluir, sin ser limitativo, lo siguiente:
a. Una completa inspeccin de soportes, pernos, tornillos, tuercas, contratuercas en la
subestacin y en la sala de control (equipos elctricos), para descubrir cualquier
dao.
b. Instalacin de todos los equipos de la sala de control y subestacin elctrica, tales
como los gabinetes seccionadores, los paneles de control, cargador de bateras,
fuentes ininterrumpidas de poder, bateras, paneles pequeos de distribucin de
energa, etc. y la revisin exhaustiva del buen funcionamiento mecnico
c. Instalacin e Inspeccin bandejas portacables, ducteras conduits, ducto de barras y
soportes.
d. Fabricacin e instalacin de soportes de bandejas portacables en el stano de la
subestacin.
e. La interconexin de los componentes de todos los equipos y la terminacin del
cableado entre:
e.1 Equipos de la sub-estacin (gabinetes seccionadores, los paneles de
distribucin y sala de bateras, etc.)
e.2 Sub-estacin y tableros/equipos elctricos de los edificios.
e.3 Sub-estacin y sala de control principal.
f. Carga de electrolitos a la gravedad especfica y la carga inicial requerida de las
bateras.
Toda otra obra necesaria para la instalacin y montaje satisfactorio.
4.18. Trabajos De Prueba
LA CONTRATISTA deber llevar a cabo pruebas en todas las instalaciones y equipos
de la planta, las pruebas descritas son las mnimas exigidas, deben ser respaldadas por
las instrucciones del fabricante.
LA CONTRATISTA deber proporcionar todo el personal laboral y tcnico para la
realizacin de las pruebas. As como todo el equipo de prueba y herramientas para las
pruebas.
LA CONTRATISTA ser responsable de todas las barreras temporales y otras
garantas para la proteccin del personal y las instalaciones durante la prueba.

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LA CONTRATISTA informar a EL INSPECTOR por escrito, al menos cuatro das

antes, de la medida y la duracin de todas las pruebas propuestas, indicando las reas
que estarn bajo acceso restringido condiciones.
Finalizadas las pruebas LA CONTRATISTA presentar las hojas de prueba a EL
INSPECTOR para su aprobacin.
Las pruebas se realizarn antes que las instalaciones elctricas entren en
funcionamiento.
EL INSPECTOR deber estar presente durante todas las pruebas.
Todos los cables temporales y equipos de pruebas auxiliares debern ser retirados al
trmino de las pruebas.
Una inspeccin visual de todos los equipos y materiales se efectuar antes de las
pruebas para asegurarse de cumplir con las especificaciones de diseo, que funcionan
correctamente, que estn en buenas condiciones, sin daos y que no se han
deteriorado por condiciones del lugar de almacenamiento u otras causas.
La inspeccin mecnica de todos los equipos se efectuar despus de completada las
pruebas, cualquier cambio ser registrado y reportado a EL INSPECTOR por escrito.
Todas las conexiones y las cubiertas removidas durante las pruebas debern ser
colocadas de nuevo y as dejar el equipo listo para el servicio.
4.19. Calidad
El alcance del trabajo elctrico incluir la responsabilidad de LA CONTRATISTA para
controlar, calibrar, mantener e inspeccionar los equipos de mediciones y pruebas en
forma documentada, si los equipos son propiedad de LA CONTRATISTA o prestados,
para asegurar la conformidad de los equipos de pruebas relacionadas con los
requerimientos especificados. Por lo tanto, LA CONTRATISTA deber presentar los
certificados de prueba y de calibracin desde un reconocido laboratorio, de todos los
equipos de inspeccin, medicin y pruebas que se utilizarn durante los trabajos en
sitio.
LA CONTRATISTA es responsable de tramitar con EL INSPECTOR, para comprobar el
documento de certificacin de los sistemas de calidad de cualquier producto
manufacturado por LA CONTRATISTA en el sitio y garantizar que la fabricacin se
llevan a cabo bajo condiciones controladas con el fin de evitar la falta de integridad con
otros trabajos de electricidad y el nivel de calidad del equipo.

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4.20. Procedimiento De Control De Calidad De La Inspeccin Y Pruebas, De

Los Equipos Elctricos De Terceros
El control de calidad referente a la inspeccin y pruebas de equipos elctricos, que
sern suministrados por terceros (como los proveedores), sern ejecutados y
verificados por EL INSPECTOR en sitio, de acuerdo a lo siguiente:
a. El certificado de prueba de los equipos elctricos que estn disponibles en el sitio y
verificar el cumplimiento con los certificados y los requerimientos tcnicos de todas
las pruebas relacionadas.
b. La terminacin mecnica se llevar a cabo en a fin de garantizar que todos los
equipos y los componentes individuales estn instalados de conformidad con los
requerimientos de diseo, las instrucciones de los proveedores y los cdigos
tcnicos para que la planta funcione de forma segura.
4.21. Lista De Equipos Y Materiales Elctricos A Ser Utilizados Por La
Contratista
4.21.1. Materiales Consumibles
LA CONTRATISTA deber presentar, sin ser limitativo, todo el material consumible
necesario para completar el alcance del trabajo, en base a lo siguiente:
Ductos PVC para cruces de caminos.
Compuesto de masilla o compuesto de relleno para el sellado, de ductos y entradas
de cable.
Pernos U, tornillos, tuercas y arandelas.
El oxgeno y el acetileno en cilindros sellados, pastas diversas, soldador y electrodos
para llevar a cabo la soldadura.
Grasa de grafito, vaselina, etc.
Nmeros y casquillos de plstico.
Cintas fuertes de empates (Tie raps).
Bandejas portacables de electricidad y soportes de acero.
Marcadores de cable.
Abrazaderas de manguera.
Abrazaderas de cables.
Soportes y artculos de acero necesarios para la instalacin de Luminarias,
tomacorrientes, cajas de conexiones, estaciones de control, marcadores de zanjas,
etc.

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Terminales del tipo Pin.

4.21.2. Materiales A Granel
LA CONTRATISTA, para completar el alcance del trabajo, debe suministrar e instalar
tomacorrientes, luminarias, tuberas conduit, cajas de conexiones elctricas, bandejas
portacables, as como algunos cables especficos, transformadores secos y tableros
elctricos, cuyas partidas sern identificadas con el nombre Suministro.
4.21.3. Prueba De Equipos
LA CONTRATISTA debe proveer todos los equipos necesarios para las pruebas y as
completar el trabajo, sin limitarse a esta lista a los siguientes:
CANTIDAD DESCRIPCIN
Probador de aislamiento Megger impulsado por motor y a mano 250-5.000
1
VDC.
2 Probador de aislamiento Megger, 500 VDC.
2 Probador de Tierra completa con cables y caja.
1 Unidad de control de inyeccin de corriente primaria de 50 amp.
1 Fuente de corriente pesada 1.000 amp.
1 Equipo de inyeccin secundaria, multifunciones y diferentes rangos.
1 Equipo de prueba de cables 277 volts, 1 fase, 60 Hz, salida 25-0-25KVDC.
1 Auto-transformador variable Variac, 0-300 volts, 10 amp, 1 fase, 60HZ.
4 Multmetro digital Avometer multirango con estuche completo.
2 Medidor de revoluciones, 100-500 volts 3 fases, 60HZ.
1 Cronmetro.
1 Tacmetro, de mano, 0-5.000 RPM completo con estuche.
Ohmetro de baja resistencia multirango 0-10 ohmios de entrada / 0-100
1
microhms de salida, mximo de 10 amp. D.C
1 Medidor de intensidad de luz.
1 Ampermetro 0000-1000 amp. con sujetador.

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4.21.4. Herramientas
LA CONTRATISTA debe proveer de un Kit de Herramientas para Electricistas.
DESCRIPCIN TAMAO
Caja de herramientas general con bandeja en voladizo 19*7*7
Martillo de bola 1-1/21 b
Sierra ajustable 12
Pequea sierra, cnica 6
Destornillador con mango aislante 13 de longitud
Destornillador de conexin con mango aislante 7 de longitud
Destornillador con mango aislante 8 de longitud
Alicates de electricista punta cuadrada 8 de longitud
Alicates de punta larga con corte lateral 6-13/16 de longitud
Alicates de corte diagonal de alta resistencia 7 de longitud
Llave ajustable, mxima abertura de 1" 8 de longitud
Cinta mtrica de acero de tipo bloqueo 3 m de longitud
Llave de tubo mximo ancho de tubera 1-1/2 10 de longitud
Nivelador de burbuja 9 de longitud
Navaja de Electricista
Lima de metal redonda Round File 1/2
Lima de metal de media caa 8 de longitud
Llaves de tuercas de composicin abierta en ambos extremos
Maquina para estampado de marcadores de cables

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4.21.5. Equipos Y Herramientas En General

DESCRIPCIN TAMAO CANTIDAD
Llave de tubo-recta, tubera 3 " 24 4
Llave de tubo-recta, tubera 3 " 36 2
Llave de tubo-recta, tubera 3 " 13 mm/30mm 2
Escalera 10 pies 4
Escalera 6 pies 4
Escalera de extensin 25 pies 4
Taladro Elctrico 3/8 6
Taladro Elctrico 5/8 2
Taladro de precisin con pedestal 5/8 2
Martillo Elctrico 2
Lijadora Elctrica de doble rueda 8 de dimetro 2
Amoladora porttil 4 de dimetro 2
Prensa Hidrulica con troqueles 50mm2/400mm2 3
Prensa con troqueles 2,5mm2/50mm2 3
Calentadores con mangueras y accesorios 1
Sierra 30 1
Mquina de Soldar con electrodos 300 amp 2
Equipos de Oxy-corte 1 Lote
Cinta Mtrica 30 metros 2
Mechas o brocas para taladrar concreto de 3mm a 16mm 1 juego
Mechas o brocas para taladrar metal de 3mm a 16mm 1 juego
Mechas o brocas trepanadoras mayores que 50mm
1 juego
de dimetro

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5. TELECOMUNICACIONES
5.1. Alcance
Este documento incluye los requisitos mnimos y obligatorios que se deben cumplir en
el desarrollo de la Ingeniera de Detalle necesaria para la construccin de los sistemas
de Telecomunicaciones en la Planta de Acondicionamiento de Gas para el Mercado
interno (PAGMI). Los sistemas a disear son los siguientes:
Voz y Datos
Interconexin de Fibra ptica
Circuito Cerrado de Televisin (CCTV)
Control de Acceso y Deteccin de Intrusos
Voceo y Alarma
Generndose as los siguientes entregables para cada sistema por lo que LA
CONTRATISTA deber suministrar dos (2) originales, (digital - fsico) como mnimo de
la siguiente documentacin:
1. Documentos
Especificaciones tcnicas definitivas
Filosofa de operacin y control
Lista de seales
Cmputos mtricos
Hoja de datos
Conexionado Elctrico
Documento de requisicin de materiales (Fomato de PDVSA solicitud de pedido
de materiales o equipos).
Lista de partes, mdulos y equipos.
Lista de piezas de repuesto que se deben mantener en la planta durante la
instalacin y puesta en marcha del sistema
2. Planos
Simbologa y leyenda de telecomunicaciones
Arquitectura

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Ubicacin de equipos
Ruta de cableado y tubera
Detalles de instalacin
Distribucin de equipos
Canalizaciones
Conexionado
Detalle de instalacin de fibra ptica y electrnica asociada
Unifilares
LA CONTRATISTA realizar la entrega de todos los planos y/o documentos elaborados
y/o actualizados, emitidos en su emisin original (Revisin A) para ser comentados
conjuntamente con PDVSA. Luego generar una Revisin B para que PDVSA revise
la inclusin de los comentarios realizados en la Revisin A y una emisin final
(Revisin 0) tanto en fsico como en digital para la revisin y aceptacin final en
conjunto PDVSA.
LA CONTRATISTA deben garantizar la plena funcionalidad de los diferentes sistemas
a instalar en todas y cada una de las reas de la Planta de Acondicionamiento de Gas
para el Mercado Interno (PAGMI). Toda la documentacin y los planos debern ser
suministrados en doble (02) copia fsica en carpetas de presentacin y en (01) copia
digital de los Planos de las diferentes areas y sistemas que conforman el proyecto.
Estos debern ser en AutoCAD versin 2006.
El diseo de ingenieria debe ser contemplado para las siguientes reas:
Slug Catcher y facilidades de entrada
Deshidratacin y endulzamiento futuro
Deshidratacin
Servicios
Agua contra incendio y servidas
Edificios: Seguridad, Sub.- Estacin Elctrica local, Oficina, Sala de Control,
Laboratorio, Almacn y Taller de Mantenimiento
Flare
rea Perimetral

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Adems, definir los requerimientos mnimos para la adquisicin, configuracin,

programacin, instalacin, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipos y
accesorios que conformarn el diseo de todos los sistemas requeridos para integrar y
asi interconectarlos a la red de proceso y a la red administrativa.
Detalles de descripcin fsica de cada equipo, requerimientos de fuentes de poder,
puestas a tierra
Planos de diseo de acuerdo a cada especificacin
Dimensiones de cada equipamiento
Todos los documentos y planos deben entregarse en una versin en ingles y otra en
espaol.
El sistema estar constituido por todo el Hardware y Software necesarios para que
estos equipos sean unidades operacionales listas para integrar los diferentes
dispositivos, transmisin y administracin del comportamiento de la red LAN a ser
instalada en la Planta de Acondicionamiento de Gas para el Mercado Interno.
5.2. Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales son de acuerdo con los siguientes documentos:
Evaluacin Ambiental Estratgica para el Complejo Gran Mariscal de Ayacucho.
"Evaluacin Ambiental Estratgica del Complejo Industrial Gran Mariscal de Ayacucho
(CIGMA).
Tabla N 26. Temperatura Ambiental
Promedio 28,1 C (82.58 F)

Mximo Promedio 40 C (104 F)
Mnimo Promedio 21.2 C (70.16 F)
Tipo de Tiempo Hmedo - Tropical y Salino
Tabla N 27. Presin Atmosfrica
Mximo 14,673 psi (1,0291 kg/cm2)

Promedio 14,611 psi (1,0271 kg/cm2)
Mnimo 14,589 psi (1,0257 kg/cm2)

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Tabla N 28. Precipitacin
Promedio 1069 mm / aos

139 mm (tiempo: 15 min) / 60,96mm
Intensidad Mxima
(tiempo: 1 hora)
Frecuencia de Intensidad Mxima 10 aos
Mes de lluvia May- Diciembre
Tabla N 29. Humedad Relativa
Mximo 80 % para el Diseo

Promedio 72 %
Mnimo 64 %
Tabla N 30. Viento
Velocidad Bsica en el Estado

20 Km/h
Sucre
Direccin Predominante SSE con variaciones de NNE
6,4 Km/h to 16,1 km/h
(A 10 sobre el nivel del Suelo)
Velocidad Promedio
16,1 Km/h (A 10 m a sobre el nivel
del Suelo para diseo mecanico)
Velocidad Mxima 90 Km/h (Refer to ASCE 7-05)
Tabla N 31. Clasificacin de la Zona Ssmica
Zona Ssmica 4 (According to UBC 97)

Aceleracin 55-65 cm/s2
Parmetro de Terremoto 3.75
Coeficiente de aceleracin Horizontal 0.4 g (392.4 cm/s)
5.3. General
Los equipos seleccionados deben ser de ltima tecnologa y estado del arte con
capacidad para expansiones futuras permitiendo la incorporacin de nuevos elementos
de acceso por nodo; manteniendo la capacidad de procesamiento y el hardware
existente. Cualquier desviacin a este punto deber ser aprobada previamente por
PDVSA.
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Para la seleccin de equipos que manejen mltiples seales o que su comunicacin sea
digital, se debe especificar aquellos cuyos protocolos de comunicacin sea TCP/IP.
Los equipos deben poseer inmunidad a la interferencia por campos electromagnticos
EMI (plantas de potencia, motores, etc.) y radio frecuencia RFI (radio enlaces para
comunicaciones, estaciones de radio comerciales, etc.). Los errores causados por la
RFI y EMI no debern exceder 0,1% del rango, por exposicin a un campo con
resistencia de 10 V/m sobre el rango de frecuencia de 10 a 1000 MHz.
Es de total obligatoriedad que los cables de cobre y fibra ptica que considere LA
CONTRATISTA para el diseo dentro y fuera de las edificaciones se encuentren
aprobados y listados como resistentes al fuego y a la propagacin de llamas. Se
permite instalar cables con cubierta con propiedades de bajo humo, cero halgenos y
retardantes de llama de acuerdo al estndar IEC 332-1, o equivalente.
Los instrumentos y equipos debern disponer de forma permanentemente de las placas
de identificacin de acero inoxidable o aluminio grabadas con la siguiente informacin
como mnimo:
Nmero de etiqueta.
Nombre del fabricante.
Nmero de serial.
Fuente de alimentacin.
rea de clasificacin y recinto de instrumento.
Las placas de identificacin adhesivas estn estrictamente prohibidas
Para los sistemas de telecomunicaciones, se considerar entre otras, las siguientes
caractersticas:
Los sistemas de telecomunicaciones debern garantizar capacidad para operacin
continua mediante tcnicas de redundancia en transmisin (bit, cables, interfaces de
red), tcnicas de modularidad funcional de hardware (redundancia y tolerancia de
interfaces externas a falla), tcnicas de escalamiento funcional de hardware (circuito
integrados y tarjetas) y tcnicas de modularidad funcional de software (deteccin de
errores y protocolos de correccin).
Los sistemas de telecomunicaciones debern tener la capacidad de cubrir las reas
de la edificacin donde se requiera monitoreo o puntos de acceso; para esto se
deben emplear los medios de transmisin adecuados para cubrir las distancias
requeridas para conexiones locales (internas de edificio) y con sistemas remotos de
orden superior (entre edificios).

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Los sistemas de telecomunicaciones debern tener la capacidad de sincronizacin

para garantizar coherencia en la distribucin de bases de datos en tiempo real
cuando estas sean requeridas o actualizadas en cualquier punto de los sistemas; la
sincronizacin implica mantener un buen nivel de comunicacin, cooperacin y
concurrencia permanentemente.
Se deber contemplar un sistema de puesta a tierra para equipos electrnicos y de
telecomunicaciones de acuerdo con IEEE-1100.
Para la seleccin de equipos se seguir el criterio de utilizar, en lo posible, basados
en OSI/ISO, IEC, IEEE 802, POSIP-PDVSA, WORDFIP, ISA-MAP y con arquitectura
de ambiente abierto.
Los equipos del Sistema de telecomunicaciones deber garantizar interconectividad
entre equipos de diferentes niveles dentro de un mismo sistema e integracin con
equipos de arquitectura cerrada (de existir) mediante puertas de enlace y paquetes
de programas especficos para esto.
Los sistemas de telecomunicaciones deber asegurar un mximo tiempo de
operacin posible; las prdidas de estos sistemas no deben ser permanentes y se
debe contar con mecanismos de recuperacin automticos ante fallas (tolerante a
fallas).
Todos los sistemas deben garantizar un tiempo de respuesta en tiempo real por
consiguiente el diseo ser realizado para garantizar un flujo de ocupacin de
canales no mayor al 75% para el mximo trfico de la red.
Se debe considerar el diseo de un Sistema Ininterrumpido de energa elctrica
(UPS) que dar servicio a los cuartos de telecomunicaciones dispuesto en cada
edificio (sub-estacin elctrica local, sala de control, modulo de vigilancia, edificio de
oficinas, taller de mantenimiento, almacn y laboratorio); as como, todos los
materiales, consumibles y equipos pasivos que brinden una autonoma de mnimo 8
horas.
La calidad de servicio (QoSo) de las redes ser tal que sea capaz de proveer el
mejor servicio posible a todas las tecnologas (TCP/IP, Ethernet 802.1) que se
integren en la red Administrativa de la Planta de Acondicionamiento de gas para el
Mercado Interno, con prioridad de asignacin de ancho de banda dedicado, control
de fluctuaciones y mejoras de calidad de la red. An cuando se asignen anchos de
banda dedicados por prioridad de servicios especficos, el resto de los sistemas con
requerimiento de servicio de la Red no podrn ser desatendidos.
LA CONTRATISTA debe ofrecer por separado un listado de repuestos
recomendados, mdulos y unidades.

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5.3.1. Gabinetes Y Cajas De Paso

Las cajas de conexiones de seales de campo deben cumplir con lo estipulado en el
CEN, API, PDVSA N-201, PDVSA K-334.
Los gabinetes, cajas de conexiones, cajas de paso y accesorios instalados en reas no
clasificadas se especificarn NEMA 12 para aquellos ubicados en interiores (bajo techo)
y NEMA 4X para aquellos ubicados a la intemperie.
La entrada de cables y conductores a los gabinetes se realizarn siempre por la parte
inferior de la caja o en los lados, utilizando conduits Hubs. Los gabinetes debern tener
al menos dos entradas de reserva.
Se debe seleccionar, en lo posible, un mismo tipo de caja para los diferentes tipos de
seales y estandarizar as los tamaos y modelos.
5.3.2. Identificacin
5.3.2.1. Cableado
Se colocarn identificaciones en ambos extremos de los cables, para la codificacin se
deber usar el nmero de identificacin del equipo correspondiente. La identificacin de
los cables desde los equipos hasta los controladores/tarjetas de interfaz asociados y
desde los controladores hasta los paneles de control principal, deber efectuarse
basada en la norma TIA/EIA 606 a "Administration Standard for Commercial
Telecommunications Infrastructure".

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Tabla N 32. Cdigos para Equipos, Componentes y Accesorios del Sistema de

Telecomunicaciones
EQUIPO CDIGO
Altavoz de voceo simple AVS
Amplificador de Voceo AV
Estacin de Comunicacin y Voceo EV
Estacin de Comunicacin y Voceo de Escritorio EVE
Estacin de Escritorio Maestra de Voceo EMV

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Tabla N 32. Cdigos para Equipos, Componentes y Accesorios del Sistema de

Telecomunicaciones (cont.)
EQUIPO CDIGO
Gabinete de Equipos de Telecomunicaciones GTC
Gabinete de Estacin Controladora Maestra del
GIV
Sistema de Intercomunicacin y Voceo
Patch Panel de Datos PPD
Patch Panel de Fibra ptica PPF
Patch Panel de Voz PPV
Salida de Informacin de Voz y Datos SVD
Salida de Informacin solo de Datos SDD
Switch (conmutador) SW
Camara Digital de Video CCD
Salida de Telecomunicaciones ST
Toma de Telecomunicaciones TT
Punto de Consolidacion PCO
Salida multiusuario de telecomunicaciones SMC
Se asignarn dos dgitos consecutivos que irn del 00 a 99 y reflejarn la numeracin

consecutiva asociada a ese tipo de equipo, componente y/o elemento.
5.3.2.2. Equipos
Todos los elementos o equipos utilizados en cada una de las reas donde se opera el
sistema debern tener una placa de identificacin que cumple con el siguiente criterio
de identificacin:

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Se asignarn dos dgitos consecutivos que irn del 00 a 99 y reflejarn la numeracin

consecutiva asociada a ese tipo de equipo, componente y/o elemento.
5.3.3. Conductores
El criterio para la seleccin de cables deber seguir lo establecido en la especificacin
PDVSA Vol. 9-II, K-334; PDVSA N-201; CEN; y otras normas.
Se observarn cuidadosamente los valores de corriente y cada de voltaje disponible en
el diseo del cableado.
El cable para la interconexin entre los detectores de movimiento o cerraduras
electromagnticas, control de torniquetes y barreras, alimentacin de cmaras deber
ser un (1) par apantallado calibre 18 AWG.
Para la interconexin de lectoras de proximidad se deber usar cable de ocho (8)
conductores calibre 24 AWG con pantalla
Todo cable deber transmitir un solo tipo de seal, analgica, discreta, comunicacin,
alimentacin, etc., y nunca combinadas, a menos que sea un cable propietario de algn
sistema seleccionado.
Se considerar cable armado tipo plenum cuando el tipo de canalizacin seleccionado
sea bandeja portacable, segn lo establecido en CEN, API y debe cumplir o superar las
especificaciones de la norma ANSI/EIA/TIA-568- B.2-1, ISO/IEC 11801, Clase E y EN
50173.

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Se utilizar Fibra ptica que cumpla o supere las especificaciones de la norma

ANSI/EIA/TIA-568-B.3, OM3 lser Optimizada, de doce (12) hilos tipo Raiser para la
interconexin de la Sala de Telecomunicaciones del resto de edificios de PAGMI y la
Sala de Telecomunicaciones del Edificio de Oficina y el CECON ubicado en la edificio
de seguridad.
El tipo de cable a utilizar para el cableado horizontal de punto de voz y datos debe ser
pares sin pantallas UTP de categora 6 de cuatro pares, aprobados de acuerdo a
EIA/TIA 568B 2-1, ISO/IEC 11801, Clase E y EN 50173 para transmisin de voz y data.
Para aquellas aplicaciones especificas que requieran distintos cables a los
mencionados, se seleccionar el cable siguiendo las especificaciones y lineamientos del
fabricante del equipo o deber especificarse para ser suministrado por dicho fabricante
como parte del equipo. Tal es el caso de cables para el Sistema de Voceo. Se deber
prestar suma atencin a los valores de corriente y cada de voltaje en el diseo del
cableado para los dispositivos que se encuentre separados por grandes distancias de
los equipos que lo alimentan.
Todos los cables debern ser identificados en los extremos y en las tanquillas.
5.3.4. Canalizaciones
Los posibles sistemas de canalizaciones para el tendido de cables y conductores a ser
seleccionados para el proyecto son:
a. Sistema de Canalizaciones reas:
a.1 Bandejas porta cables
a.2 Tuberas conduit a la vista
b. Sistema canalizaciones subterrneas:
b.1 Bancadas
En general las canalizaciones para equipos cumplirn con la norma PDVSA N-201, K-
334 y con el Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N.).
Las canalizaciones en reas abiertas sern a travs de conduit de acero galvanizado en
caliente ASTM A-53, serie pesada de extremos roscados, con un dimetro mnimo de
0,75 pulgadas (3/4). El porcentaje de ocupacin deber ser mximo de 40% del rea
total del tubo (Cdigo Elctrico Nacional).
Las canalizaciones subterrneas debern ser en bancadas las cuales sern ductos de
PVC serie pesada con un dimetro mnimo de dos (2) pulgadas, recubiertas con
concreto pobre y reforzadas con cabillas en caso de existir paso de vehculos pesados.

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El dimetro de las tuberas se seleccionaran de acuerdo con el calibre y el nmero de

conductores a usar; su porcentaje de ocupacin ser de una mximo de 40% (C.E.N.)
del rea total del ducto.
La ruta del cableado horizontal (dentro de los edificios) se realizar mediante bandejas
porta cables, las bandejas sern soportadas al techo sobre el cielo raso; las
canalizaciones bajarn desde las bandejas por tuberas conduit embutidas en la pared o
canaletas plsticas hasta llegar a las tomas terminales (cuando las estaciones de
trabajo estn colocadas cerca de las paredes) y por tubera conduit individual embutidas
en tabiques o por dentro de canalizaciones de muebles modulares preparados para tal
fin (cuando las estaciones de trabajo estn colocadas en la parte central del rea).
Todas las conexiones a usar tendrn rosca NPT y los accesorios a utilizar estarn
acorde a la clasificacin de rea.
El tendido de cableado de seales discretas, seales analgicas, comunicaciones, etc.,
se harn en tubos diferentes. Los cables con seales analgicas y discretas se
canalizarn por tuberas diferentes, pero podran ir por la misma bancada.
Los conductores o cables de alimentacin en corriente alterna debern canalizarse
separados, los de corriente continua para evitar interferencias.
Las canalizaciones de los sistemas de deteccin y Alarma de Incendio debern
canalizarse independientemente.
Se utilizarn tanquillas cuando las canalizaciones subterrneas requieran de un cambio
de direccin de 90 o cada 30 m de canalizacin recta, tambin se podrn colocar stub-
up con conduit para halado, previa aprobacin de PDVSA.
El diseo de bandejas porta cables debe cumplir con lo estipulado en el Cdigo
Elctrico Nacional en su ltima edicin (C.E.N.). A las bandejas porta cables se les
deber colocar tapa en aquellos lugares donde exista la posibilidad de dao a los
cables por la cada accidental de objetos sobre estos.
Las canalizaciones no deben superar los 20 m o tener ms de 2 cambios de direccin
sin cajas de paso.
Los cables de red UTP no deben circular junto a cables de energa dentro de la misma
canalizacin por ms corto que sea el trayecto. Debe evitarse el cruce con cables de
energa, de ser necesario, estos deben realizarse a 90.
Se deber respetar el paso de cables de telecomunicaciones y en el diseo de la ruta
de cables deben cumplirse como mnimo las siguientes distancias para el paso de los
cables por los siguientes dispositivos:
Motores elctricos grandes o transformadores: mnimo 1,2 m

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Cables con corriente alterna:

Cables con 2 kVA mnimo 13 cm
Cables entre 2 kVA y 5 kVA mnimo 30 cm
Cables con > 5 kVa mnimo 92 cm
Luces fluorescentes y balastros mnimo 12 cm
Intercomunicadores mnimo 12 cm
Aires acondicionados, ventiladores, calentadores mnimo 1,2 cm
5.3.5. Garanta
LA CONTRATISTA esta en la obligacin de disear el sistema utilizando los materiales
mas adecuados seleccionados de acuerdo a esta especificacin y cumpliendo con las
normas o estndares vigentes que apliquen y que operen sin presentar riesgo alguno al
usuario.
LA CONTRATISTA debe garantizar que los materiales; que constituyen el sistema,
utilizados por el fabricante no sean de baja calidad, fabricacin defectuosa, manejo
inadecuado durante el embalaje y el transporte, diseo inapropiado y fallas de
operacin bajo condiciones de diseo.
LA CONTRATISTA debe suministrar una lista con la descripcin de todas las
herramientas especiales requeridas para llevar a cabo la instalacin y mantenimiento
del sistema
5.4. Especificaciones Cableado Estructurado Fibra ptica
Comprende toda la infraestructura de escalerillas, bajantes, canaletas superficiales,
faceplates, conectores, jumpers, patch panels, patch cord, organizadores, etc.
necesarios para suministrar el servicio de red TCP/IP a los puestos de trabajo a
ubicarse en las edificaciones de la Planta de Acondicionamiento de Gas al Mercado
Interno (PAGMI). Toda la Red de Voz y Datos deber estar construida en concordancia
con la normativa TIA/EIA 568, 569, 570, 606, 607, los equipos de red deben estar en
capacidad de soportar protocolos de Calidad de Servicio (QoS IEEE 802.1p, 802.1q)
que permita prioritizar el trfico as como tambin permitir la alimentacin directa de
terminales de voz por medio de la red de cableado estructurado (PoE IEEE 802.3af),
todos los equipos de red sern alimentados con 110 VAC, los racks a suministrar sern
de 19 pulgadas, aluminio de alta resistencia en acuerdo con normativa TIA/EIA 310-D.
Tanto los consumibles como los equipos de red deben cumplir a cabalidad las
caractersticas descritas en los cmputos mtricos de Enlace Fibra ptica multimodo y
Red LAN, de este documento.
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Las comunicaciones de voz y datos demandadas en la Planta de acondicionamiento de

Gas para el Mercado Interno (PAGMI) requieren una infraestructura fsica adecuada
que permita el acceso de los usuarios a las redes de comunicaciones, estas
infraestructura deben ser fcil de gestionar, flexible ante las ampliaciones y cambios
que puedan surgir, preparada para las aplicaciones de comunicaciones presentes y
futuras, e instalada segn estndares y normativas que permitan asegurar la calidad y
compatibilidad de las comunicaciones.
Estas especificaciones deben cumplir con los siguientes aspectos:
Diseo de infraestructura nica para mltiples aplicaciones de voz y datos, ambas
integradas en una plataforma IP
Diseo de cableado estructurado para servicios de voz y datos en las edificaciones
del proyecto.
Diseo de canalizaciones para el soporte de los diversos cables que conforman
tanto el estructurado como el de fibra ptica.
Diseo integrado de equipo activo para redes
A continuacin se sealan las condiciones tcnicas de carcter general que han de
cumplir las infraestructuras de cableado y canalizaciones destinadas a las
comunicaciones de voz y datos en los edificios de la en la Planta de Acondicionamiento
de Gas para el mercado interno (PAGMI).
Se debe disear un sistema de cableado estructurado para proporcionar los servicios
de telecomunicaciones a cada rea de trabajo en las reas requeridas, con las
caractersticas adecuadas de confiabilidad, capacidad de transmisin y desempeo, se
divide en tipos de cableado, cableado horizontal y cableado vertical.
LA CONTRATISTA debe garantizar que los elementos seleccionados para el diseo de
el sistema de comunicacin sean de una nica MARCA, producido o fabricado por un
nico fabricante, que asegure la total compatibilidad electrnica entre los equipos
pasivos del cableado y se prevengan degradaciones en el desempeo de la red.
Cualquier recomendacin por parte de LA CONTRATISTA debe ser validada y
aprobada por PDVSA.
Entindase como elementos de cableado estructurado al conjunto de todos los
componentes que se utilizan en la construccin de la red tales como:
1. Salida de Telecomunicaciones Couplers (Jack).
2. Faceplate
3. Cable UTP
4. Patch Panel (Paneles de Conexin)
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5. Patch Cord (Latiguillos)

6. Cable de Fibra ptica
7. Conectores de Fibra ptica
8. Bandejas de Interconexin de Fibra ptica
9. Patch Cords de Fibra ptica
10. Organizadores de Cables Horizontales/ Verticales
5.4.1. Cableado Estructurado De Voz Y Datos
El cableado horizontal debe tener una topologa fsica de estrella y se instalar un nico
cable FTP de 4 pares por punto. La configuracin de conexin del cableado horizontal
ser de acuerdo al estndar T568A. Las caractersticas de desempeo de todos los
componentes del sistema de cableado sern en categora 6 CAT 6 (0-600 Mhz.) de
acuerdo al estndar EIA/TIA-568-B.2.
El cableado horizontal incorpora el sistema de cableado que se extiende desde el rea
de trabajo del usuario hasta el distribuidor de cable intermedio (IDF) y distribuidores de
cable principal (MDF).
Cada rea de trabajo debe ser atendida por el distribuidor de cables ubicado en el
mismo piso. Cuando en un mismo piso de oficinas de un edificio existen pocos usuarios,
se permite que los puestos de trabajo sean atendidos por el distribuidor intermedio de
cable localizado en el piso adyacente.
No se permiten empates en cableados de distribucin horizontal.
Para el soporte fsico del cableado a ser distribuido horizontalmente en cada piso se
debe utilizar la bandeja portacables principal la cual recorrer cada uno de los pisos a lo
largo de estos y se harn derivaciones para llevar los cables hasta cada uno de los
tabiques y mobiliarios, empleando tuberas Conduit EMT con sus accesorios para las
reas visibles y para el interior de las oficinas, terminando cada canaleta en una caja
con su respectivo faceplate. Los conectores de los faceplates deben ser categora 6.
Debern ser colocadas todas las tapas falsas (ciegas) y/o paneles requeridos en los
slots que quedan disponibles para instalacin/ampliacin futura del equipo.
Para el soporte y organizacin de los elementos principales de terminacin del cableado
y equipos de comunicacin para el servicio de datos (equipos activos de red LAN, patch
panels UTP y sus accesorios) se considerar la instalacin de un rack de piso. Todos
los racks instalados en los edificios deben ser conectados a tierra.
Se debe instalar patch panels de puertos categora 6 con sistema de bloque de
conexin posterior tipo IDC 110 y sistema de conexin frontal tipo RJ-45. Tambin se
deben utilizar organizadores para el manejo correcto de los patch cords de entrada a los
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puertos UTP de los equipos activos. Igualmente, estos patch cord deben ser categora
6., tomando en cuenta la instalacin de uno para voz (rojo) y otro para datos (azul).
La distancia horizontal mxima es de 90 metros. Esta es la distancia desde el rea de
trabajo del usuario hasta el IDF. Al establecer la distancia mxima se hace la previsin
de 10 metros adicionales para la distancia combinada de cables de empate (3 metros) y
cables utilizados para conectar equipo en el rea de trabajo de telecomunicaciones y el
cuarto de telecomunicaciones.
La Sala de Telecomunicaciones que esta ubicada en cada uno de los edificios deber
contar con un sistema de regulacin electrnico que garantice dentro del recinto un
rango de temperatura contina (24 horas al da, 365 das al ao) entre 18 y 24 grados
centgrados.
La alimentacin especfica de los dispositivos electrnicos se deber hacer con
alimentacin directa y con regletas montadas en los racks y en caso de fallas con UPS
(Uninterrupt Power System)
Los conectores en ambos extremos del enlace sern de desplazamiento de aislante
(IDC), de acuerdo a los lineamientos de TIA/EIA-568-B, esquema de alambrado T568B,
Categora 6.
Los conectores en ambos extremos sern codificados de acuerdo a la siguiente norma
de colores:
Salida de datos: Azul
Salida de voz: Rojo
La manipulacin de los Cables UTP, se realizar con extremo cuidado y siguiendo
todas las recomendaciones emanadas del fabricante. Los radios de curvatura del cable
en la zona de terminacin, no debe de exceder de cuatro (4) veces el dimetro del
exterior del cable.
Se definir un sistema de identificacin con codificacin visual (smbolos y colores) y/o
escrita (etiquetas), desde el tablero de distribucin (patch panels) en los cuartos de
cableado hasta el punto final a nivel del usuario, esto con la finalidad de facilitar el
reconocimiento, las labores de mantenimiento y la identificacin en el Faceplate del
punto de voz y el de datos.
Para el sistema de canalizaciones horizontales y verticales, se dispondr de una
bandeja portacables que recorrer cada uno de los edificios a lo largo de estos y se
harn derivaciones para llevar los cables hasta cada uno de los tabiques y mobiliarios,
empleando tuberas conduit con sus accesorios. La altura de los faceplates desde el
piso debe ser de 40 cm.

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Las tuberas debern instalarse en las losas y paredes reforzadas de tal manera que no
disminuyan la rigidez estructural del inmueble. Toda la tubera deber instalarse como
un sistema completo antes de que los conductores sean pasados en su interior;
adems las tuberas debern limpiarse en su momento de manera apropiada y as
evitar acumulaciones de humedad y otros materiales que obstaculicen el paso del
cableado.
La siguiente tabla se aplica para la cantidad de cables que pasan en una tubera segn
la Norma 569:
Tabla N 33. Nmero De Cables Por Tubera
MEDIDA DE LA TUBERA EN NUMERO DE CABLES.
PULGADAS DIMETRO EXTERNO DEL
CABLE UTP = 6,1 mm
cm pulg
(0,24 PULG)
2,1 3/4" 3
2,7 1 6
3,5 11/4 10
4,1 11/2 15
5,3 2 20
6,3 21/2 30
7,8 3 40
Conocer estos datos resulta importante para evitar el mal manejo del cable, para evitar
roces excesivos al momento de la instalacin.
Todas las tuberas cumplirn con las condiciones de separacin de 20 cm de cualquier
lnea AC, 12 cm de balastros de lmparas fluorescentes y 1 metro de cualquier lnea AC
de mas de 5 KVA y 1.2 metros de cualquier motor transformador, aire acondicionado,
ventiladores, calentadores.
La fijacin de las tuberas ser realizada con perfiles, barras roscadas y abrazaderas
tipo morochas con ramplugs, as como tambin se dispondrn suficientes cajas de
paso y distribucin para facilitar la correcta manipulacin del cable. Todos los extremos
de los tubos sern limados y escariados, para evitar daos a los cables y las uniones se
harn con anillos de empalme conectores con rosca y tuercas especiales para tal fin.
5.4.2. Tendido Cableado Horizontal
El tendido horizontal de los cables de Telecomunicaciones se realizar a travs de la
bandeja portacables la cual servir para transportar las acometidas hacia los diferentes

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IDF MDF. Esta debe ser metlica de lmina de acero galvanizada, designacin NEMA
8.
Sus paredes laterales sern de lmina de acero con doblez en J en su parte superior
con el fin de evitar filos peligrosos para el instalador o el cable. En sus extremos tendr
orificios ovoidales con el fin de empatarlos con las uniones, las mismas que son
metlicas con orificios coincidentes a los de la bandeja. Sus escalones sern de lmina
doblada de acero en forma de C, tendrn una separacin de 20 a 30 cm entre ellos y
se unirn por medio de pernos y tuercas a las paredes laterales de la bandeja.
Para la instalacin de la bandeja portacables se debe cumplir con lo siguiente:
a. Todos los sistemas de bandeja portacables metlicas, deben presentar continuidad
elctrica, adems de estar contectada la puesta a tierra mediante un conductor
adecuado.
b. La distribucin de cableado se ha realizado mediante bandeja portacables
especficas y diferenciales, es decir, no se comparten bandeja portacables de
comunicaciones con cableado de energa elctrica.
c. LA CONTRATISTA debe sujetar y peinar todos lo cables en el tendido horizontal y
fijar con cinta velcro en la bandeja portacables.
5.4.3. Especificaciones Tcnicas Telefona IP
La telefona IP a ser diseada debe estar integrada al Sistema actual de PDVSA y
proporcionar un servicio final de telecomunicaciones por medio del cual se proporciona
la capacidad completa para la comunicacin de usuarios desde su punto de conexin
terminal a cualquier otro punto de red telefnica de la Corporacin, a la red de telefona
pblica conmutada o a las redes de otras operadoras de telefona pblica y privada.
La infraestructura utilizada debe contempla la red de acceso y transporte, el dispositivo
Terminal y elementos adicionales requeridos para proveer los servicios de valor
agregado e incluye los sistemas de energa.
En el diseo se debe garantizar a PDVSA, la confiabilidad del servicio (disponibilidad de
tolerancia a fallas). La solucin de telefona IP debe estar basada en el estndar SIP,
especificacin en el RFC 32xx ya que este protocolo unifica las facilidades bsicas de
las comunicaciones multimedia.

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1. Especificaciones General
1.1. Tipo de producto: Telfono VoIP
1.2. Color del cuerpo Gris o Negro oscuro
1.3. Material del cuerpo Plstico ABS
2. Caractersticas del telfono
2.1. Tipo de mecanismo de marcacin: Teclado
2.2. Ubicacin del mecanismo de marcacin: Base
2.3. Capacidad de llamadas en conferencia
2.4. Telfono con altavoz
2.5. Operacin del men
2.6. Botones de funciones
2.7. Botn del altavoz del telfono, botn de auricular, teclas de navegacin del
men, botn del silenciador del auricular
2.8. Control de volumen
2.9. Control del timbre
2.10. Tonos del timbre
2.11. Actualizable por firmware
2.12. Telefona IP
2.13. Caractersticas principales

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2.14. Conmutador Ethernet integrado, soporte para alimentacin mediante Ethernet

(PoE)
2.15. Protocolos VoIP SCCP
2.16. Cdecs de voz G.729a, G.711u
2.17. Calidad del servicio IEEE 802.1Q (VLAN), IEEE 802.1p
2.18. Asignacin de direccin IP DHCP
2.19. Protocolos de red TFTP
2.20. Cantidad de puertos de red
2.21. 2 x Ethernet 10Base-T/100Base-TX
2.22. Propiedades de voz
2.23. Deteccin de actividad de voz (VAD)
2.24. Visualizador
2.25. Tipo Pantalla de cristal lquido - monocromo
2.26. Ubicacin de la pantalla Base
2.27. Resolucin de la pantalla 320 x 222 pxeles
2.28. Diverso Conexiones
2.29. Enchufe hembra para auriculares
5.4.4. Tendido Cableado Vertical (Backbone)
La distribucin del cableado vertical permitir la interconexin de cada una de las redes
de datos. La interconexin de las redes de datos se har directamente con Instalacin
de distribucin principal (MDP) utilizando fibra ptica multimodo de doce (12) hilos o
superior el cual estar ubicado en el edificio de oficinas.
El cableado backbone incluye lo siguiente:
Tendidos de cableado backbone
Conexiones cruzadas (cross-connects) intermedias y principales
Cables de conexin utilizados para establecer conexiones cruzadas entre cableados
backbone
Cada IDF se va a conectar directamente a la instalacin de distribucin principal (MDF).
En ese caso, como el distribuidor de cable intermedios(IDF) se encuentra en el lugar
donde el cableado horizontal se conecta con un panel de conexin en el centro de
cableado, cuyo cableado backbone luego se conecta al MDF, el IDF se conoce a veces
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como conexin cruzada horizontal (HCC). El MDF se conoce a veces como la conexin
cruzada principal (MCC) debido a que conecta el cableado backbone de la LAN a
Internet.
a. Estructura del Cable
a.1 Ncleo ptico: compuesto de 12 fibras Multimodo 50/125 agrupadas en un
tubo de proteccin central de 3mm
a.2 Armadura : acero corrugado y termosoldado
a.3 Cubierta Exterior: de polietileno, libre de halgenos, no propagadora de la llama
y de baja emisin de humos y gases txicos
b. El cable permitido para el diseo de los enlaces de fibra ptica es el siguiente:
Cable de Fibra ptica Multimodo de 50/125 m, de 4 o ms fibras, para
transmisiones de 10 Gbps.
Los cables de fibra ptica considerados para ser instalados dentro de los edificio deben
estar aprobados y listados como resistentes al fuego y a la propagacin de la flama el
cable de Fibra ptica debe poseer cubierta con propiedades de bajo humo, cero
halgenos y retardante a la flama, de acuerdo al estndar IEC 332-1, o equivalente, en
cmaras de aire.
5.4.4.1. Especificaciones Tcnicas De Fibra ptica Multimodo
El diseo de estos debe cumplir con los estndares de la norma ANSI/TIA/EIA-492-
AAAB, ANSI/EIA/TIA-568 b.3 o equivalente, a fin de asegurar que las instalaciones
proporcionen la mxima vida til y un ptimo desempeo, cada servicio deber contar
con las siguientes caractersticas para su puesta en operacin:
a. Fibra ptica Multimodo de 12 hilos mnimo
b. Dimetro Del Ncleo: 50/125 micrmetros
c. Ancho de banda mayor o igual a 500 MHZ
d. Construccin totalmente dielctrica
Deber contar con recubrimiento de Kevlar que actuar como refuerzo, forro: de
acuerdo a las designaciones para cable con categora de flama ofnr (optical fiber
nonconductive riser) y ofnp (optical fiber nonconductive plenum) donde aplique,
cumpliendo con las normas en cada enlace de fibra ptica deber instalarse ductera
con las siguientes caractersticas:
Para la entrega recepcin de enlaces de fibra ptica, se llevaran acabo las siguientes
pruebas con equipo scanner de acuerdo con los rangos establecidos en la norma 568
b.3:
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1. Atenuacin
2. Distancia
3. Prdida por retorno
Tabla N 34. Especificaciones Tcnicas Cable De Fibra ptica Multimodo
FIBRA MULTIMODO 50/125 ITU T (CCITT) G.651
Apertura numrica NA= 0,18 a 0,24 (+/- 10%)
Perfil del ndice de refraccin Graded index
Relacin de ndices de refraccin [(n1 - n2) / n1] 1,55%
Dimetro del ncleo 50 m (+/- 3 m)
Dimetro del revestimiento 125 m (+/- 3 m)
Recubrimiento de silicona Coating 245 m (+/- 10 m)
Atenuacin a 850 nm Entre 2,7 y 3 dB/km
Atenuacin a 1300 nm Entre 0,7 y 0,8 2 dB/km
Ancho de banda a 850 nm Entre 300 y 500 MHz
Ncleo Central / Llenado del Ncleo Dielctrico / Gel hidrfugo
Mdulo de elasticidad 1,0 KN/mm2
Dimetro del cable 10,7 mm
Peso total 90 kg/Km
Zona ssmica requerida (OrienteSucre/Paria) 4,0
Nmero de elementos de tensin 5,0
Revestimiento interno Polietileno negro
Poliamida trenzada alta
Proteccin contra roedores
resistencia
Radio de curvatura mnimo 188 mm
Radio de curvatura durante instalacin 200 mm
Longitud media de suministro 3.000 m/carrete
Instalacin -5 hasta + 50 C
Condiciones ambientales de funcionamiento -30 hasta + 70 C
Aplicacin Halado en ducteria
Cantidad de tubos (loose tubes) 4
Estndar de operacin ITUTG651
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FIBRA MULTIMODO 50/125 ITU T (CCITT) G.651

Longitud de onda de operacin 850 mm
Dimetro del ncleo / revestimiento 50 / 125 m
Ancho de banda 400 z/Km
5.4.4.2. Cable Y Accesorios De Conectividad

Debe cumplir las siguientes caractersticas:
1. CONECTOR: debe cumplir las siguientes caractersticas:
1.1. Tipo LC ST Multimodo de 50/125 m de lser optimizado
1.2. Prepulido en fbrica
1.3. Ferrul de cermica de zirconia
2. DISTRIBUIDORES DE F.O.: debe cumplir las siguientes caractersticas:
2.1. Para poderse montar en rack de 19 pulgadas
2.2. Debe soportar hasta 24 fibras en una unidad de rack 12
2.3. Del tipo cajn deslizable para acceso por la parte frontal
2.4. Debe incluir todos los accesorios para una correcta instalacin de la fibra
ptica.
2.5. Si al terminar de rematar la fibra ptica quedaran posiciones sin usar en el
distribuidor de fibra ptica, estas se cubrirn con mdulos ciegos.
3. CORDONES DE PARCHEO DE F.O.: debe cumplir las siguientes caractersticas:
3.1. Ferrul de cermica de zirconia
3.2. Manufacturado y probado en fabrica, por ninguna razn se permitirn cordones
de parcheo elaborados en sitio.
3.3. La longitud de los cordones de parcheo va a estar determinada por la
organizacin de los distribuidores de fibra y los equipos activos, que se
proponga.
5.4.5. Redes
Entre los dispositivos considerados que conformaran parte de las redes se contemplan:
Equipos activos (switches, routers, gateways) de la red; backbone de interconexin
de las reas del edificio e Internet, para una red nica convergente
Servidores y software operativo bsico
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Soporte de comunicaciones internas y externas para los servicios aplicaciones de

datos, voz, audio y video
Infraestructura IP donde se disponga de soporte para procesamiento de llamadas de
voz y los servicios de Intranet e Internet, etc.
Infraestructura y equipos para distribucin de datos y audio a travs de la red.
5.4.6. Sala De Distribucin Principal (MDF)
El cuarto de telecomunicaciones va albergar el equipamiento asociado con el sistema
de cableado backbone, este estar ubicado en el Edificio de oficina y LA
CONTRATISTA debe cumplir con los siguientes puntos:
a. El espacio del cuarto de comunicaciones no debe ser compartido con instalaciones
elctricas, mecnicas, ni de otros tipos que no sean de telecomunicaciones.
b. Instalar con el dimetro adecuado ductos para canalizar las conexiones desde el
cuarto de telecomunicaciones hasta cada rea de trabajo, garantizando un 40% de
espacio libre para el crecimiento futuro, as tambin se recomienda la instalacin de
los ductos requeridos en los diferentes edificios con el objetivo de canalizar la
conexin del Backbone hacia donde est ubicado cada IDF.
c. Los ductos debern contar con elementos de retardo de propagacin de incendio
d. Las puertas de acceso deben ser de apertura completa, con llave, abrir hacia fuera y
debe abrir al ras del piso.
e. Proporcionar iluminacin adecuada para este tipo de instalaciones, se deben instalar
luces de emergencia.
f. Efectuar un estudio de cargas en los circuitos que soportan los equipos del sistema,
se debe proporcionar corriente elctrica adecuada para este tipo de instalaciones,
deben haber tomacorrientes suficientes para alimentar los dispositivos y equipos a
instalar.
En cada punto telecomunicaciones debe existir un sistema de puesta a tierra que a su
vez debe estar conectada al sistema de puesta a tierra de telecomunicaciones segn
las especificaciones de ANSI/TIA/EIA-607.
Los gabinetes deben ser ubicados de forma cntrica en el rea que van a servir.
5.4.7. Consideraciones De Puesta A Tierra
Todos los racks o bastidores que se encuentren en una instalacin deben estar aislados
del suelo y tendrn una barra de cobre la cual servir de referencia a todos los equipos
que se encuentren en ese rack. Esta barra deber estar aislada por materiales no

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conductores del rack que la soporta, y estarn conectadas a la barra principal de

aterramiento.
Los sistemas de Puesta a Tierra son por lo general una parte integral del sistema de
cableado de telecomunicaciones y adems de proteger al personal y equipos de
voltajes peligrosos, pueden reducir la interferencia electromagntica (EMI) desde y
hasta el sistema de cableado de telecomunicaciones, adems reducen la posibilidad de
inducciones de voltajes que pueden distorsionar o daar los circuitos de
telecomunicaciones. Los aterramientos deberan cumplir con los requerimientos de
cdigos de las autoridades locales y tambin debern alcanzar los requerimientos de
ANSI/TIA/EIA.
Todos los herrajes considerados en este proyecto debern estar aterrizados a nivel
elctrico, en forma correcta y cumpliendo con las normativas del Cdigo Elctrico
Nacional y las definidas por la ANSI/TIA/EIA-607.
Se debern considerar la instalacin de una barra de tierra TGB por cada cuarto de
telecomunicaciones IDF y en el cuarto de telecomunicaciones principal se deber
instalar una barra de tierra TMGB.
Presentar todos los elementos metlicos gabinetes, bastidores, switches y cualquier
otro componente y/o equipo tanto activo como pasivo de metal a la barra de puesta a
tierra para telecomunicaciones (TGB) con cable calibre # 6 THHN, AWG con chaqueta
verde
La barra de puesta a tierra (TGB) ubicada en el cuarto principal, debe conectarse a la
puesta a tierra principal del edificio con cable No.2 THHN, AWG desnudo o con
chaqueta verde, entubado en PVC. En todos los casos los conectores sern
irreversibles, listados por UL, doble ojo, todo el sistema de puesta a tierra deber
quedar etiquetado.
Toda conexin en la placa de cobre y en el gabinete debe realizarse con conectores de
doble ojo, usando entalladora para cerrarlo.
5.5. Circuito Cerrado De Televisin (CCTV)
El CCTV debe ser diseado para operar en las rea de procesos, administrativas y
generales de la Planta de Acondicionamiento de Gas para el Mercado Interno (PAGMI),
siendo su principal funcin el monitoreo y supervisin de las instalaciones involucradas,
as como la vigilancia de las mismas ante diversos tipos de eventos (alarmas, deteccin
de intrusos o acciones fuera de lo normal). Estos eventos deben ser registrados y
almacenados para su posterior anlisis.
El CCTV (estndar y/o video sobre IP), debe ser capaz de interactuar con otros
sistemas implementados en las instalaciones de PAGMI, tal es el caso de los sistemas
de control de acceso, deteccin de fuego, paro por emergencia, entre otros.
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El sistema CCTV deber permitir la visualizacin de imgenes de las cmaras a

controlar su grabacin desde el Edificio de Seguridad. En este edificio deben instalarse
monitores de CCTV que permitan visualizar simultneamente las imgenes al alcance
de las cmaras o mostrar las cmaras de manera secuencial.
El monitoreo principal se realizara desde el Edificio de seguridad, de igual manera debe
disearse un monitoreo que estara ubicado en la Sala de Control el cual debe visualizar
el area de procesos.
El monitoreo y control se debe realizar a travs de los teclados de control, la cmara
deber moverse verticalmente, horizontal, y centrarse en un plano especfico y lograr
puntos de vista a diferentes distancias por medio de zoom motorizado. Todas estas
imgenes se deben visualizar desde los monitores situados en el edificio de la
seguridad.
El grabador de vdeo en red (NVR), debe proporcionar grabacin y almacenamiento de
las imgenes recogidas y videos de las cmaras.
El Circuito Cerrado de Televisin debe ser 100% compatible con Lenel On Guard
Access Control (ACS) de igual manera con la Fibra ptica de Deteccin de Intruso.
Todo el equipamiento del sistema debe ser instalado en un rack de 19
Las cmaras tendrn como fin la supervisin del permetro o de sitios especficos que
ameriten la proteccin como lo son los edificios, zona de proceso, ingresos de personal
o vehculos, entre otros. No se permitir dejar cableado a la vista (acometidas areas),
toda la tubera a instalar debe ser EMT si va a la vista, galvanizada pesada o PVC si va
enterrada.
5.5.1. Generalidades
El CCTV debe presentar la capacidad de vigilar y monitorear de manera constante las
instalaciones, mediante la demarcacin de reas internas y perifricas, con el propsito
de obtener un mejor control sobre la instalacin a supervisar.
El CCTV debe contar con una base de datos donde se almacenen todos los eventos
que sean registrados por las cmaras de video. Los equipos de almacenamiento de
video deben ser considerados, de tal forma que se reduzcan errores de operacin tales
como borrado de imgenes o edicin de las mismas; de igual forma deben contar con la
funcionalidad de otorgar atributos (privilegios o permisos) a los diferentes usuarios con
jerarqua para interactuar con el equipo.
La implementacin de un CCTV en funcin de la cantidad de cmaras y capacidades de
administracin que involucre, define su carcter de sistema bsico o macro.

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Los equipos y accesorios del CCTV, se deben ubicar de tal forma que se cuente con los
espacios para las actividades cotidianas del personal de la instalacin a proteger, as
como para los trabajos de interconexin y mantenimientos de los mismos.
El sistema a disear por LA CONTRATISTA debe cumplir con los siguientes
requerimientos:
Cmaras Fija IP
Cmaras PTZ IP
Cmaras a prueba de explosion
Sistema basado en servidores de video IP.
Debe usar aplicaciones o paquetes de supervisin diseadas para operar bajo
ambiente Windows o cualquier Sistema Operativo en sus ms recientes versiones.
Arquitectura abierta para integracin a niveles de supervisin superiores: Las
seales de vdeo del sistema de CCTV, estarn integradas con los sistemas de
control de acceso va TCP/IP a travs de una Plataforma basada en Video IP
integrable con el Sistema Lenel OnGuard, esta integracin permitir programar
rutinas de monitoreo, secuencias de enfoque, grabacin en el caso de la ocurrencia
de alarmas de los Sistemas Integrados de Proteccin (Sistema de Control de
Acceso, Sistema de Deteccin, entre otros), grabaciones de video inteligente,
seleccin de cmaras por direccionamiento IP, visualizacin detallada de video,
descompresin de imagen por fotogramas, compresin de video en H.264,
direccionamiento de cmaras por deteccin de alarma, entre otros.
El sistema de CCTV puede generar seales de vdeo configuradas por deteccin de
movimiento grabacin en caso que ocurra algn evento en aquellas reas
determinadas como crticas, a fin de evaluar tres aspectos importantes al instante de
la emisin de una seal de alarma: identificacin del hecho, de la accin y del
entorno, lo que permitir acciones inmediatas para mitigar el riesgo de la situacin y
presentar pruebas convincentes del evento suscitado.
El sistema ser totalmente modular, flexible y con capacidad de expandirse en un
futuro. Todos los equipos del Sistema de Vigilancia CCTV debern ser
completamente compatibles con la plataforma Lenel OnGuard. El sistema estar
diseado para operacin continua con una imagen ntida, actualizada y clara.
Todos los equipos que conforman el sistema de CCTV debern ser alimentados en
120 VAC/60 Hz o contar con fuentes de que realicen la conversin de la
alimentacin de la lnea al voltaje nominal requerido. Los equipos deben ser capaces
de trabajar en forma apropiada en desviaciones del 10% del voltaje nominal y del
5% de la frecuencia nominal de la lnea de alimentacin. Adicionalmente la calidad
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de imagen debe mantenerse, incluso con cadas al 80% del voltaje nominal, tales
como los que se experimentan durante arranques de motores.
El sistema permitir perfiles de acceso configurables por software.
Las cmaras y monitores a ser utilizados en el sistema de CCTV deben manejar
seales a color formato NTSC de cmo mnimo 470TVL y debern poder admitir
bien sea seales de vdeo compuesto o vdeo digital en formato MPEG-4, H.264,
JPEG, a una resolucin de 1 CIF (352 288), 2CIF (704 x 240), 4 CIF (704 576)
entre 15 FPS y 30 FPS.
El Sistema de CCTV deber contar con servidores de grabacin, visualizacin y
estaciones de trabajo para video IP (NVR) que permitirn gestionar, registrar y
almacenar imgenes de vdeo de las diferentes cmaras IP al ocurrir algn evento
dentro del rea de cobertura de las mismas.
El software el cual administrar, gestionar y grabar el video IP deber al menos
tener tres modos de grabacin: continua, alarma y deteccin de movimiento. Tendr
capacidad de monitoreo remoto mediante direccionamiento IP desde un terminal
remoto a travs la red administrativa por medio de una contrasea de autorizacin.
LA CONTRATISTA debe verificar la disponibilidad de los equipos y de los canales de
enlace a la red de datos en la instalacin a vigilar para la transmisin remota de
informacin, entregando la memoria o reporte correspondiente.
Los equipos y accesorios del CCTV, no deben ser ubicados en las proximidades de
elementos inestables o mviles. As mismo se debe considerar que las actividades de
interconexin y mantenimiento de los equipos del CCTV, no deben afectar o poner en
riesgo la operabilidad de otros sistemas.
Para el caso de instalaciones donde se requiera deteccin de movimiento y seguimiento
de intrusos, el CCTV debe contar con la funcionalidad para detectar movimiento, seguir
a un intruso, controlando los ajustes de PTZ en forma automtica, alertar al personal de
vigilancia y activar la secuencia de grabacin.
Todos los circuitos de los componentes electrnicos del CCTV, deben incluir proteccin
contra transitorios de voltaje.

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5.5.2. Equipos Centrales

Los monitores considerados dentro del CCTV deben ser de pantalla de cristal lquido
(LED) 1080P. No deben excederse 12 recuadros de visualizacin de video en un solo
monitor, a menos que los requerimientos particulares del proyecto as lo requieran.
En los casos en donde se requiera del almacenamiento de la seal de video, se deben
incluir equipos servidores de almacenamiento de video o dispositivos con esta funcin
(grabadores digitales en red, discos duros o arreglos de discos); los cuales deben tener
la capacidad de almacenamiento digital las 24 horas del da, durante 30, 45 o 60 das
de todas las cmaras de video del sistema y visualizacin de las imgenes capturadas,
y que se precise de su grabacin ininterrumpida, an cuando se realice la supervisin
en monitor(es) o de las imgenes almacenadas previamente; es decir, los equipos
servidores de almacenamiento de video o dispositivos con esta funcin deben contar
con la facilidad de presentar imgenes para uno o varios monitores y enviar imgenes
para su grabacin. Se permite el uso de equipos con tecnologas recientes siempre y
cuando el beneficio obtenido por el uso de los mismos sea justificado por la seguridad
requerida en la instalacin a proteger o por los requerimientos operativos del rea
usuaria.
Para la eleccin de la capacidad de almacenamiento del grabador digital en red (NVR) o
del dispositivo de almacenamiento de video, se debe tomar en cuenta si el modo de
grabacin es continuo, por alarmas, eventos o de lapsos programados por el operador,
el tipo y nivel de compresin y la cantidad de cuadros por segundo; as mismo se deben
tomar en cuenta el tipo de instalacin (tripulada y no tripulada) y si el equipo es
contemplado para utilizarse como primario o de respaldo.
Los grabadores digital en red (NVR) deben contar con entradas para cmaras, entradas
para alarma, con interfaz Ethernet, salidas para monitor, capacidad de grabar por horas
y das (programados) o disparos de alarma, capacidad de deteccin de movimiento en
la imagen, utilizar mtodos de compresin de video contenidos en las ITU (MPEG o M-
JPEG) y contar con la capacidad de almacenamiento resultante de la memoria de
clculo.
Se deben considerar las siguientes disponibilidades en capacidad de crecimiento en los
equipos centrales del CCTV, mismas que deben estar listas para utilizarse, en los
equipos al momento de su implementacin:
a. Capacidad de almacenamiento del grabador digital de video (o equipo similar): 50
por ciento adicional.
b. Entradas de video en matriciales (o equipo similar): 30 por ciento adicional.
El software de administracin y monitoreo para el CCTV debe permitir la operacin y
configuracin del sistema, visualizacin del video en vivo, control de cmaras PTZ,
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Fijas, comunicaciones de audio, entre otros, deben ser realizadas desde una misma
aplicacin grfica, en idioma espaol y tambin debe proporcionar medios para dar de
alta usuarios en el sistema, y restringir el acceso a diferentes funcionalidades del
software.
El sistema para la administracin del Video IP es basado en ONSSI, manejado por una
plataforma de software modular llamada Ocularis que consiste en tres componentes
principales, la Base o servidor base de Ocularis, el Registro o grabacin de Ocularis y
los usos Complementarios de Ocularis.
Ocularis PSIM:
Ocularis DS (Servidor)
Ocularis Recorder NetDVMS para administracin y grabacin de 48 cmaras IP.
Ocularis Add-Ons
Ocularis 3rd-Party Integration.
Ocularis Client
NetDVMS.
NetEVS.
5.5.3. Equipos Terminales
Las cmaras de video deben ser ubicadas de tal forma que se obtenga una amplia
visin del rea a monitorear, tomando en cuenta que ningn objeto, maquinaria,
herramientas, entre otros (en general), edificio, se interponga entre el rea a supervisar
y el campo visual de la cmara; as mismo se deben tomar en cuenta los requerimientos
del fabricante, tales como nivel de iluminacin requerido, alimentacin elctrica y la
distancia focal. El tipo de cmara de video para la proteccin de las instalaciones, debe
seleccionarse de acuerdo a las condiciones operativas de la instalacin, a las
condiciones ambientales y fsicas existentes en cada una de las reas a vigilar y
respetando en todo momento los requerimientos particulares de PDVSA.
Cmaras de video del tipo da/noche (visin nocturna). Se deben considerar de alta
sensibilidad (menor o igual a 0,5 luxes). As mismo, se permite el uso de cmaras a
color de alta sensibilidad siempre y cuando las condiciones de iluminacin de las reas
a supervisar cumplan con los requerimientos para la captura de las imgenes de las
cmaras. Para la vigilancia hacia el interior de la instalacin a proteger, se deben
considerar las cmaras da/noche. En los casos que se requiera de la supervisin de
reas especficas por medio de cmaras de visin trmica o cmaras infrarrojas, el
empleo de las mismas debe estar justificado en la memoria de clculo y sus
caractersticas se deben especificar en las bases de licitacin.
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Las cmaras del tipo da/noche, deben contar con la caracterstica de conmutar
automticamente a modo nocturno, ante condiciones de iluminacin reducidas para la
captura de la escena por las cmaras a color. Las cmaras deben ser 100 por ciento
compatibles con los dems equipos del CCTV y contar con los lentes que resulten de la
memoria de clculo (fijos, varifocales o de acercamiento zoom).
Las cmaras de video a color. Se deben considerar para la vigilancia de reas en donde
las condiciones de iluminacin lo permitan y deben contar al menos con sensibilidad
para captar una iluminacin superior a 0,5 luxes.
Para el caso de instalaciones donde se requiera deteccin de movimiento y seguimiento
de intrusos costa afuera y terrestres no habitadas, el CCTV debe contar con la
funcionalidad una cmara de video para la vigilancia para detectar movimiento, seguir a
un intruso, controlando los ajustes de PTZ en forma automtica, alertar al personal de
vigilancia y activar la secuencia de grabacin.
La cmara de da/noche con deteccin de movimiento debe contar con la capacidad de
movimiento horizontal, movimiento vertical y acercamiento (zoom) y contar con las
protecciones para operar en exterior y en ambiente salino corrosivo; de igual forma
debe cumplir con el tipo 4x.
Las cmaras de video sobre IP. Se deben instalar en los casos donde se cuente con
una infraestructura de red (cableado y equipos) que cumpla con las caractersticas
operativas del sistema sobre IP (ancho de banda, nivel lgico de administracin). Estas
cmaras se deben instalar en interiores, en ambientes no corrosivos y en reas no
peligrosas, a menos que dichas cmaras cuenten con las caractersticas tcnicas para
ello, en tal caso, estas caractersticas tcnicas no deben afectar bajo ninguno concepto
la operabilidad de las cmaras.
Las cmaras de video deben integrarse a la red de datos mediante un puerto Ethernet
10/100 base-T o superior, usando el protocolo de comunicacin TCP/IP.
Los lentes de las cmaras se deben seleccionar de acuerdo a las necesidades del rea
a vigilar, teniendo en cuenta los lentes fijos, los lentes de distancia focal variable y los
lentes de acercamiento motorizado.
Los lentes fijos se seleccionan cuando el rea u objeto a monitorear no contemple
grandes variaciones en su posicin. Los lentes de distancia focal variable y los de
acercamiento motorizado se consideran cuando sea necesario un acercamiento sobre
el rea u objeto a monitorear. Los lentes con acercamiento motorizado se contemplan
para aquellos casos en los que se requiera conservar el enfoque de la imagen bajo
monitoreo, cuando se lleva a cabo la aproximacin (zoom).

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Los lentes con iris automtico deben utilizarse para las cmaras para uso en exterior o
donde la iluminacin del rea a vigilar sea cambiante. Los lentes con iris manual deben
utilizarse para las cmaras en sitios en donde la iluminacin sea constante.
Todas las cmaras del CCTV fijas y con mecanismo de movimiento horizontal y
movimiento vertical, deben ser compatibles al 100 por ciento con los dems equipos del
sistema.
Se deben considerar cmaras fijas en zonas en donde el rea a monitorear est
delimitada dentro del ngulo de visin y alcance de la misma, como son: interiores de
cuartos, accesos, salidas, escaleras y pasillos.
Se deben considerar cmaras con dispositivos de movimiento horizontal y/o vertical
para lograr que el CCTV cuente con la facilidad de orientar las cmaras a diferentes
coordenadas. La eleccin del mecanismo de movimiento, debe basarse en la
clasificacin del rea en la cual se contemple ubicar las cmaras y en las
El mecanismo se considera para proporcionar el movimiento horizontal y vertical a las
cmaras. Cuando slo es necesario el movimiento horizontal (oscilacin) de la cmara,
los mecanismos de movimiento (MH/MV), deben contar con protecciones acordes al
lugar para el cual se estn considerando (exterior, interior, reas clasificadas como
peligrosas, ambientes salinos corrosivos); as mismo se deben considerar los soportes
que permitan una sujecin firme de los mecanismos de movimiento, acordes al tipo de
estructura (muro, columna y postes) a las cuales se contemplan fijar.
Las cmaras de categora a prueba de explosin deben ser consideradas en reas
clasificadas, s existe un potencial riesgo temporal o permanente para la generacin de
un incendio o explosin, debido a la presencia en el ambiente de materiales
combustibles o mezclas de gases, vapores, lquidos, partculas o fibras que puedan
causar una ignicin. Estos peligros pueden estar presentes durante los procesos
normales de fabricacin y/o almacenaje, o en caso de ruptura o avera accidental de los
contenedores de almacenaje u operacin anormal de los equipos. Es necesario, debido
a la diversidad de productos combustibles y situaciones operacionales, clasificar y
caracterizar dichas reas segn diversos aspectos que son regulados por normas
internacionalmente aceptadas, y en Venezuela regulada por el Cdigo Elctrico
Nacional (FONDONORMA 200:2004).
El rea peligrosa debe definirse especificando tres caractersticas: Clase ( I, II III);
Divisin (1 2) y Grupo (A, B, C, D, E, F G).
La Clase indica la naturaleza genrica del material inflamable:
Clase I: Donde puede haber presencia de gases o vapores inflamables mezclados en el
aire en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o combustibles.
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Clase II: Donde puede haber polvos combustibles en cantidades que originen un riesgo.
Estas agrupaciones de polvo estn basadas en el tipo de material: metlico, carbonoso
u orgnico. Un rea pertenece a la divisin 1 2 dependiendo de la cantidad presente
de polvo en el ambiente, excepto para el grupo E, que slo aplica para la Divisin 1.
Clase III: Donde el material peligroso son fibras o partculas, fcilmente combustibles, y
que no estn normalmente suspendidas en el aire.
Los envolventes tipo carcasas deben proporcionar proteccin fsica y elctrica a las
cmaras, sistemas de cmaras, receptores/controladores, mecanismos de movimiento
(horizontal-vertical) y accesorios del CCTV.
Los sistemas de cmaras de video tipo domo, no deben ser ubicados en reas
clasificadas como peligrosas, a menos que cuenten con las caractersticas tcnico
operativas para su uso en estas reas; en caso contrario, se deben considerar cmaras
con carcasas y mecanismos de movimiento (horizontal-vertical) a prueba de explosin.
La resolucin de las cmaras del CCTV, debe estar en funcin del nivel de seguridad
requerido para las instalaciones involucradas, los requerimientos de captura del
movimiento (cuadros por segundo), el tipo de monitoreo a realizar (local o remoto) y de
la capacidad del medio para la transmisin remota de imgenes.
La sensibilidad de las cmaras del CCTV, debe seleccionarse de acuerdo al nivel de
iluminacin de las zonas o reas a vigilar y a las recomendaciones del fabricante.
Se deben considerar cmaras con compensacin automtica de iluminacin trasera
(back light), para la vigilancia de los accesos a las instalaciones, tales como puertas o
ingresos vehiculares, y en general en los sitios en donde se presenten
descompensaciones en la iluminacin trasera de los objetos a vigilar.
En caso de que la seal de video de las cmaras requiera de alguna conversin o
codificacin en su medio de transmisin (del centro de vigilancia y monitoreo a la
cmara), se deben tomar en cuenta los convertidores o codificadores apropiados para
el enlace.
El dispositivo receptor/controlador de los mecanismos de movimiento (horizontal-
vertical), debe seleccionarse tomando en cuenta las caractersticas operativas del rea
en la cual se pretende ubicar, la distancia recomendada por el fabricante entre ste y el
equipo central, as como la tecnologa para la transmisin local de las seales de
control y/o de video.
En caso de que se contemplen en reas exteriores o en reas cerradas con condiciones
ambientales no controladas, stos deben ser considerados en el interior de carcasas o
envolventes En caso de que los receptores/controladores cumplan con las

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caractersticas para operar en reas no clasificadas, se permite su ubicacin sin el uso

de carcasas o envolventes.
Todos los equipos y accesorios del CCTV, que se instalen en zonas exteriores (campo)
con ambientes hmedos, acido salinos y corrosivos, deben estar protegidos a travs de
un tratamiento tropicalizado. Para el caso de las tarjetas electrnicas, estas deben
contar con tratamiento tropicalizado que cumpla con la IEC 61086-1 2004 y la IEC
61086-3-1 2004.
5.5.4. Sistema De Puesta A Tierra
Para cada sitio donde se van a instalar cmaras se debe instalar o estar conectado al
sistema de puesta a tierra de la Planta la cual debe cumplir las siguientes
caractersticas:
La Topologa estar conformada por una (01) varilla electrodo.
Las varillas CooperWeld sern de cobre-cobre de 5/8 x 2.40 metros (no se
aceptarn varillas de acero).
Las puntas de las varillas estarn enterradas a 40 cm del suelo.
Las conexiones del cable a la varilla deben hacerse todas con soldadura tipo
exotrmica.
El cable de la puesta a tierra debe ir por un (01) tubo galvanizado de 1/2 de
dimetro por tres (03) metros de largo como mnimo, asegurado al poste por medio
de abrazaderas de galvanizadas.
5.5.5. Fijacin
A continuacin se presenta la forma en que se deben fijar las cmaras:
5.5.5.1. Fijacin En Poste
Se debe suministrar cada accesorio necesario para la instalacin de cmaras fijas,
mviles o domos en poste, que debern ser instalados a una distancia aproximada de
un metro por debajo de la altura mxima del poste. Se recomienda un contenedor sobre
un soporte que permita llevar los cables en su interior para evitar que puedan ser
cortados. En este caso al ser domo, debe cumplir con lo especificado y tener todos sus
elementos y accesorios de la misma fabrica para su montaje en poste. No se aceptan
ensambles de otras marcas.
5.5.5.2. Fijacin En Muro O Fachada
Se debe suministrar cada accesorio necesario para la instalacin de las cmaras fijas
en muro o fachada, que debern ser en un contenedor sobre un soporte que permita
llevar los cables en su interior para evitar que puedan ser cortados, debe cumplir con lo
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especificado y tener todos sus elementos y accesorios de la misma fabrica para su

montaje en poste. NO se aceptan ensambles de otras marcas.
5.5.6. Consideraciones Cmaras Tipo Domo Fija PTZ Para Interiores
Las cmaras IP del tipo domo Fija PTZ sern instaladas en las reas administrativas,
y aquellas definidas como activos crticos de la Planta de Acondicionamiento de Gas
para el Mercado Interno, los cuales deben cumplir como mnimo con las siguientes
especificaciones tcnicas:
a. Hardware
a.1. Montaje: Bornes terminales tipo enroscado para su conexin, incluir base con
tornillos para instalacin en techo.
a.2. Tipo de Sensor : EXview CCD HAD con barrido progresivo
a.3. Tamao del CCD: 1/4
a.4. Lente: F1.4-4.2 (f=3.6-119mm)
a.5. Zoom: ptico de 35x y digital de 12x (total 420x)
a.6. Tipo de Domo: Domo acrlico color ahumado
a.7. Campo de visin: Horizontal: 1.73 a 55.8 grados
a.8. Panoramizacin (Movimiento Horizontal): 360 grados.
a.9. Margen de Inclinacin (Movimiento Vertical): 0 a -90 grados
a.10. Velocidad rotacin: Pan: 450 grados/s, Tilt: 450 grados/s.
a.11. Tipo de Housing: Plstico empotrado en techo para interiores y colgante de
fabricacin de aluminio con proteccin antivandlica para exteriores en los
casos en que sea requerida su instalacin en exteriores, debe cumplir normas
NEMA 4X e IP66.
b. Video
b.1. Iluminacin Mnima: 0.008 lux en B/N y 0.5 lux en color
b.2. Resolucin: Mx 704*480 (NTSC), mnimo 160*120 (NTSC)
b.3. Da/Noche: Imagen a Color en el da y B/N de Noche
b.4. Salidas de Video: Compuesto y Ethernet, como mnimo, formato de video
MPEG-4 y Montion JPEG
b.5. Rata de Frame: MPEG-4: Hasta 30 fps
b.6. Relacin S/R: Mayor a 50 dB.

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c. Elctricas
c.1. Alimentacin: 18/30 Vca y 22/40 Vcc.
c.2. Consumo: 25 VA a Vca y 20 W a Vcc
c.3. Protecciones: Internas contra cortocircuito y sobrevoltaje
d. Funciones
d.1. Control PTZ: 100 posiciones predefinidas, recorrido progresivo, cola de
control
d.2. Gestin de eventos y alarmas: eventos activados por deteccin digital de
movimiento, deteccin de audio, funcin de alarma para dispositivos de
seguridad externos, funcin de seguridad de red y encriptacin de la
informacin.
e. Condiciones de operacin:
e.1. Temperatura: 5 a 45 grados centgrados
e.2. Humedad relativa: 20 a 80 %
f. Conexiones:
f.1. Conectores: conector RJ-45 para salida ethernet 10BaseT / 100BaseTX, tres
conectores terminales de ocho contactos: cuatro (04) entradas de alarma 3.3-
40 Vcc, 4 salidas a rle 50 V 500 mA, entrada de alimentacin, entrada de
micro/linea de audio, salida de linea de audio, salida de alimentacin auxiliar
12 Vcc mx. 200 mA.
5.5.7. Consideraciones Cmaras PTZ presurizadas Para Exteriores
La cmara presurizada instalada en el rea externa de los edificios debe contar con
proteccin de los componentes pticos y electrnicos de la cmara contra la humedad,
gases corrosivos y los agentes contaminantes aerotransportados. Presurizados con
nitrgeno seco a 8 psig (55 kPa) para estabilizar el ambiente interior del sistema.
Deben contener sensores ubicados estratgicamente en el sistema de domos que
enven mensajes de Alerta si los cambios de presin interna, temperatura o punto de
condensacin superan los lmites aceptables establecidos en fbrica. Los sensores
tambin permiten la visualizacin instantnea en pantalla de los valores de temperatura
interna, presin y punto de condensacin.
Esta cmara debe incluir una caja posterior estilo colgante ambiental y un domo inferior
diseado para lograr una ptima transparencia ptica. La fabricada en acero inoxidable
el cual refuerza la proteccin en ambientes adversos. La caja posterior debe incluir
parasol, calefactor y ventilador para mantener un ambiente de funcionamiento
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constante. La caja posterior tambin debe incluir una memoria de caja posterior
incorporada, un circuito UTP pasivo integrado, dos salidas auxiliares, siete entradas de
alarma.
Fabricacin Caja posterior y domo inferior : Acero inoxidable tipo 316L
Burbuja Policarbonato: 0,090 pulgadas (2,3 mm) de espesor
Atenuacin de luz 1 parada F (ahumado); prdida de luz cero (transparente)
Banda tipo V Acero inoxidable tipo 316L
Escape de presin: Cobre amarillo
Vlvula Schraeder: Cobre amarillo
Conector Acero niquelado
Montaje Cao NPT roscado de 1,5 pulgadas (3,8 cm)
Presurizacin: Vlvula Schrader
Presin 8 psig (55 kPa) (sin presurizacin de fbrica)
Escape de presin: 10 psig (69 kPa)
Certificaciones/Clasificaciones:
CE, Clase B
Producto homologado UL
Producto homologado UL para la normativa de seguridad canadiense
FCC, Clase B
Cumplimiento de las normas NEMA Tipo 6P e IP67
5.5.8. Consideraciones De Cmaras A Prueba De Explosin
Las cmaras a prueba de explosin deben cumplir con estrictos requisitos de prueba de
explosiones. Debe incluir un paquete ptico integrado (IOP). El paquete ptico integrado
contiene una cmara de enfoque automtico y el mdulo de lente con funciones
programables.
Caractersticas:
Construccin de electropulido de acero inoxidable 316L
Funcionamiento vertical o invertida
Zone 1/21 and Zone 2/22 use.

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IP66/67 protection, IP68 on request.

High Quality ExView HAD Progressive
Scan CCD module.
Optional Heater.
Full frame rate: up to 30/25 frames per second for all resolutions.
Support simultaneous streams of MJPEG and MPEG-4.
Built-in 35x optical + Zoom:18x optical, 12x digital
Lens. Day/night IR functionality with images down to 0.008 lux.
High precision controllability using mouse or joystick.
Electronic Image Stabilizer.
128x Wide Dynamic Range.
High precision with 0.05.
High Speed with max. 450/second.
Integrated 230VAC or 115VAC power supply
Audio Two-way (full-or 1/2 Duplex) or one way G.711 PCM 64Kbit/sec or G.726
ADPCM 32 or 24 Kbit/
Multilenguaje mens en pantalla
Proteccin de contrasea
Ajustes de la cmara programable
Visualizacin de brjula, inclinacin y zoom en pantalla
Pan de velocidad variable: 0,1 a 40 / segundo con giro horizontal proporcional
Pan 360 de rotacin continua* Rango de inclinacin de 90 a 90 desde la
horizontal
Posicionamiento Preset, patrones, mltiples modos de exploracin
Diseado para mantenimiento mnimo
Construida en memoria del sistema
Actualizacin de software y configuracin a travs del puerto de datos remoto (IPS-
RDPE-2)

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5.5.9. Consideraciones Switch De Fibra ptica

Los switch de comunicacin para el sistema de tele vigilancia perimetral de la
instalacin establecen la comunicacin entre los dispositivos instalados en los postes de
alumbrado perimetral (cmaras de video digital), y la red Ethernet TCP/IP de dichas
instalaciones, por medio de la fibra ptica instalada.
Estos switches son de tipo industrial y son capaces de manejar diversas topologas de
conexin incluyendo la conexin tipo anillo fsico y lgico. El switch especificado en el
proyecto posee capacidad de manejar velocidades de 10/100/1000 Mbps tanto en sus
puertos RJ-45 como en sus puertos de fibra ptica.
5.5.10. Consideraciones Switch De Comunicacin
El Switch de comunicacin establece la comunicacin entre los dispositivos de la red
Ethernet TCP/IP instaladas en las reas internas del edificio y realizando su
transmisin a travs de la fibra ptica multimodo hasta el cuarto de telecomunicaciones
principal ubicado en el Edificio de Oficinas. El switch especificado en el proyecto posee
capacidad de manejar velocidades de 10/100/1000 Mbps tanto en sus puertos RJ-45
como en sus puertos de fibra ptica. Interfase de Conexin de Red: POE (Power Over
Ethernet); Protocolo de Gestin Remota: SNMP 1, RMON 1, RMON 2, Telnet, SNMP
2c.; Protocolo de Conmutacin: Ethernet, Integracin de servicios de Frame Relay y
ATM. Compatible con redes VLAN; Alimentacin: 120 Vca 60 Hz y Fuente de
Alimentacin externa de 24 Vcc para PoE
5.5.11. Consideraciones Fuentes Mltiple De Alimentacin
Fuente mltiple con unidad de distribucin de alimentacin, en caja nema 12, para
cmaras fijas o domo, voltaje de entrada 120 Vca /60HZ, voltaje de salidas de 24 Vca,
20 Amp, debe incluir circuito de proteccin y regletas terminales, indicador de AC con
interruptor ON/OFF.
5.5.12. Consideraciones Grabador De Video De Red
El sistema de circuito cerrado de televisin debe contar con un Grabador de Video de
Red (NVR), que acte como un servidor de datos histricos y configuracin de base de
datos.
El sistema debe ser basado en una plataforma de software que permita ser instalado en
cualquier computador que cumpla con las caractersticas mnimas exigidas.
Debe manejar los datos histricos de video y alarma y manejar un software de
compresin de video. El equipo debe ser completamente integrable e interoperable con
los diferentes fabricantes de equipos de televigilancia o video IP.

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El servidor debe tener la capacidad de grabar en forma continua por un perodo mnimo
de treinta (30) das tomando en cuenta los equipos utilizados en cada una de las
arquitecturas del sistema.
Adicionalmente, este servidor debe permitir la instalacin de un cliente Lenel para la
configuracin y almacenamiento de histricos y alarmas del Sistema de Control de
Acceso (SCA), y del Sistema de Deteccin de Intrusos (SDI) de manera local.
5.5.13. Especificaciones Mnimas del Servidor
5.5.13.1. Software Aplicacin
No suministrar software de aplicacin, sin embargo, los servidores deben ser
compatibles con licencias de software Lenel para Control de Acceso y Circuito Cerrado
de Televisin (Gestin de Vdeo basado en Cmaras IP).
Software de Respaldo en Cinta: CommVault Galaxy Express Server.
Software de la Consola: debe tener las siguientes funciones disponibles:
a) Server Management tools
b) Remote Management
5.5.13.2. Licencias de Software
Todas las licencias propietarias deben ser perpetuas y con soporte/mantenimiento.
El proveedor deber considerar los siguientes equipos para la consola:
Una (1) Consola KVM Switch 24 puertos.
Una (1) Consola KVM de Monitor 17, Teclado y Mouse, para rack de 19 en
bandeja deslizable, preferiblemente porttil.
5.5.13.3. Comunicacin
1. Cuatro NIC Broadcom NetXtreme IITM 5708 Gigabit5 Ethernet incorporadas con
sistema de fallas y equilibro de carga
2. TOE (motor de descarga TCP/IP) compatible con Microsoft Windows Server 2003,
SP1 o posterior con Scalable Networking Pack (paquete de funciones de red
escalables)
3. NIC adicionales y opcionales:
4. Adaptador Intel PRO/1000 PT de doble puerto para servidor, Gigabit, cobre, 4 PCI-
E
5. Adaptador Intel PRO/1000 PT de un puerto para servidor, Gigabit, cobre, PCI-E x1

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PROYECTO:
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6. Adaptador Intel PRO/1000 VT de cuatro puertos para servidor, Gigabit, cobre, 8

PCI-E
7. Adaptador Intel PRO/1000 PF de un puerto para servidor, Gigabit, ptico, 4 PCI-E
8. NIC Broadcom NetXtreme IITM 5708 Ethernet Gigabit de un puerto con TOE,
cobre, 4 PCI-E
9. NIC Broadcom NetXtremeTM 5722 Ethernet Gigabit de un puerto, cobre, 1 PCI-
E
10. Adaptador Intel de un puerto para servidor, 10 Gigabit, SR ptico, 8 PCI-E
5.5.13.4. Especificaciones de Video/Audio
1. Standard de Video: NTSC/PAL
2. Compresin de Video: MPEG-4
3. Resolucin de Video:
NTSC PAL
1. 4CIF: 704 x 480 704 x 576
2. 2CIF: 704 x 240 704 x 288
3. CIF: 352 x 240 352 x 288
4. QCIF 176 x 120 176 x 144
5.5.13.5. Especificaciones de Red
1. Interface: Dos puertos Gigabit Ethernet RJ-45 (1000BaseT)
2. Seguridad: Dos modos: Modo Seguro (autenticacin de dispositivo) y modo no
seguro
5.5.13.6. Especificacin de Interfaces Auxiliares
1. USB 2.0: Tres puertos USB 2.0 de alta velocidad en la parte trasera
5.5.13.7. Especificaciones de Indicadores en el Panel Frontal
1. Alimentacin
2. Status de disco duro
3. Actividad de Red
4. Status de Red
5. Status de la unidad
6. Botn de Power
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7. Botn de reset
5.5.13.8. Especificaciones de la Alimentacin
1. Alimentacin: 100-240 Vac, 50/60 Hz, autorango
2. Fuente de poder: Interna, dual-redundante, intercambiable en caliente
3. Debe soportar hasta 25 cmaras a una velocidad de 30 Frames por segundo
4. Configuracin Plug and Play
5. Debe permitir ver en vivo simultneamente por lo menos 16 cmaras
6. Debe permitir la configuracin para grabar en caso de alarma, deteccin de
movimiento, por una entrada externa y por perodos de tiempo configurados
7. Debe permitir deteccin de movimiento en la imagen
8. Capacidad de grabar video, audio y data en cada canal
9. Debe poseer diagnsticos del sistema y almacenamiento de errores
10. Capacidad para manejar hasta 32 canales de playback y hasta 10 interrogaciones
simultneas
11. Requerimientos de Software
12. Debe manejar los Standard de compresin de video MPEG-1, MPEG-4
13. Debe poseer capacidades de control de acceso
14. Debe ser Multicast
5.5.13.9. Capacidad De Almacenamiento De Video
Para el clculo de la capacidad de almacenamiento requerido por el NVR a ser
instalado primero se debe dejar en claro las premisas a utilizar, las cuales se enumeran
a continuacin:
1. Se trabajar en base a un criterio del 75% del da (18 horas), grabando a
capacidad plena del sistema.
2. Es necesario que la informacin sea respaldada por un perodo de treinta (30)
das, luego de la cual ser actualizada en el centro de control y proceder a ser
borrada del NVR local.
Para poder realizar el almacenamiento de la data suministrada por una cmara,
configurada para trabajar con una imagen con las caractersticas mencionadas (4CIF,
30fps, nivel de compresin de 30% en formato de compresin MPEG-4), y grabando a
un promedio del 75% del da (18 horas), durante siete das continuos, se tienen un valor
de 82.5 GB, este valor se obtuvo con la misma herramienta utilizada para calcular el
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consumo de ancho de banda, y es suministrada por la empresa AXIS en su pgina

Web.
Si tomamos como base para el clculo la cantidad de almacenamiento total necesaria
para un total de 50 cmaras, lo cual representa el total de cmaras de la instalacin, ya
que es una grabacin local, tenemos un total de 4700 GB (4.7 TB).
Tomando la premisa de estimar un 30% adicional como reserva, obtenemos un valor de
6110 GB. Se recomienda una unidad de almacenamiento (NVR), de al menos 7.5 TB
para garantizar la escalabilidad y crecimiento del sistema.
5.5.14. Consideraciones De Cajas Para Equipos
1. Ser fabricadas cumpliendo con la Norma segn el rea de instalacin.
2. Las dimensiones deben ajustarse al tamao de los equipos necesarios que se
instalarn dentro de la misma garantizando tener el espacio suficiente para su
instalacin, como: baraje de cobre, transformador, cableado, regulador de voltaje y
dems elementos (para el correcto funcionamiento de las cmaras de CCTV).
3. La caja se debe instalar al poste con los elementos adecuados para tal fin y se
ubicar en la parte alta de los postes a una distancia aproximada de 80 cm debajo
de la cmara de vdeo del CCTV.
4. La caja debe ser tipo intemperie y tropicalizada para que impida el ingreso de
lquidos al interior, con acabado exterior en pintura electrosttica.
5. Todas las instalaciones de las cmaras y el chasis de las cajas deben ir aterradas.
6. Los conductores de tierra deben ser cable de cobre de 7 hilos con aislamiento tipo
THWN/THHN para 600 Voltios, con una temperatura de operacin de 75 grados,
con aislamiento de color verde. Los extremos del cable deben tener terminales en
cobre del calibre respectivo y deben ser ponchados con la herramienta para tal fin.
5.6. Sistema De Control De Acceso
El sistema de control de acceso deber ser compatible con la plataforma Lenel
OnGuard para su integracin; permitiendo as el monitoreo, registro y control desde el
CECON, en el Edificio de Seguridad de la Planta de Acondicionamiento de Gas para el
Mercado Interno (PAGMI).
La configuracin, programacin y diagnstico de los equipos debe ser simple, amigable,
y accesible al personal que posea el conocimiento bsico del sistema.
El sistema estar compuesto por un sistema de control principal, computadores de
control de acceso, un sistema de identificacin compuesto por: Controladores de
acceso, interfaces lectoras, lectoras de tarjetas y tarjetas de proximidad
respectivamente; elementos de salida y entrada como cerraduras de puertas
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electromagnticas, cerraduras elctricas y equipos de deteccin como: interruptores

magnticos de apertura de puertas y sensores de movimiento.
Por otro lado El sistema de deteccin de Intrusos debe ser de la ltima tecnologa
existente en este campo y debe ser totalmente compatible con la plataforma Lenel
OnGuard y el Sistema de Vigilancia CCTV para su integracin va TCP/IP. El sistema
debe estar dotado de dos salidas de comunicacin en caso que la principal falle debe
automticamente conmutar a la comunicacin alterna.
El Sistema de Deteccin de Intruso (SDI) a utilizarse en PAGMI est conformado por un
cable sensor de fibra ptica directamente enterrado a los alrededores del permetro de
la instalacin haciendo anillos de acuerdo a cada zona de seguridad definida, a su vez
estar conformado por detectores de intruso duales (infrarrojo y microondas) en cada
uno de los portones de la instalaciones, permitiendo as, la deteccin inmediata de
seales de control que reportan eventos no deseados, alarmas e imgenes que sern
enviadas a la sala de visualizacin.
El Sistema de Control de Acceso y Deteccin de Intruso esta compuesto por:
OnGuard Controladora (CT)
Interfaz Lectora (IL)
Lectoras de Proximidad (L)
Cerraduras Electromagnticas (C)
Contactos Magnticos de apertura de puertas (A)
Anunciador de Alarma tipo Sirena con Luz Estroboscpica integrada (SA)
Pulsador Local de Alarma (PLA)
Pulsador Local de Emergencia (PLE)
Cable de fibra ptica sensor en todo el permetro de la cerca perimetral del edificio
Sistema central de monitoreo de alarmas (CAMS)
5.6.1. Componentes
5.6.1.1. Controlador Inteligente
El controlador, es el dispositivo principal del sistema. Permite manejar el sistema de
control de acceso y reporte de alarmas bajo el concepto de procesamiento distribuido.
Consta de un microprocesador de 32 Bits de tecnologa CMOS y velocidad de 38.4
Kbps, 1 Mbyte de memoria RAM, expansible a 4 Mbytes (capacidad suficiente para
manejar ms de 250.000 usuarios y hasta 1.000.000 de eventos). Posee un puerto de
comunicacin que se puede configurar como: RS-232, RS-485 Ethernet TCP/IP, el
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cual le permite comunicarse con el computador de control (Host), adems de estar

respaldado con bateras de Litio y LED indicadores de operacin y diagnstico.
Estas caractersticas permiten que las decisiones de acceso otorgado o rechazado sean
tomadas sin tener que consultar con la base de datos de un procesador central, debido
a que la informacin se almacena en la memoria RAM, logrando as que el tiempo de
respuesta sea menor a 1 seg.
Para la comunicacin con las Interfaces de lectoras, Interfaces de alarma e Interfaces
de Rels, el Controlador, tiene cuatro (4) puertos, los cuales se pueden configurar
como: Cuatro (4) puertos de 2 conductores RS-485 o dos (2) puertos de 4 conductores
RS -485.
En el controlador (se pueden conectar hasta 64 lectoras, 16 Interfaces de alarmas o 16
Interfaces de Rels a travs de un solo cable 24 AWG, sin necesidad de utilizar ningn
otro dispositivo intermedio hasta una distancia de 1200 metros.
El controlador, es el elemento principal del sistema de Control de Acceso. Tiene 5
puertos, uno para comunicacin con el Host y los otros cuatro para conexin de las
interfaces de Lectoras, Alarmas y Rels. Soporta hasta un mximo de 64 lectoras o 32
interfaces lectoras.
El sistema de Control de Acceso debe tener como funcion principal: Permitir el acceso
de personas a cada una de las reas de Edificios de la Planta de Acondicionamiento de
Gas para el Mercado Interno, de acuerdo a lo establecido por la gerencia de PCP de
PDVSA en el proyecto PAGMI.
La tarjeta controladora de Lenel LNL-2220, proporciona la solucin en una sola tarjeta
para hacer la interfaz con una o dos puertas de un sistema OnGuard.
Se pueden adicionar, otros mdulos E/S y de interfaz de lectora en el puerto
downstream del LNL-2220 para expandir sus capacidades. El LNL-2220 revoluciona la
arquitectura de sistema de control de acceso permitiendo una conexin Ethernet
directamente desde una localidad de acceso a un servidor de OnGuard, al mismo
tiempo que ofrece la seguridad, funcionalidad y modularidad de la probada plataforma
de hardware de Lenel. El LNL-2220 es escalable para cualquier aplicacin de control de
acceso, desde la ms sencilla hasta la ms sofisticada. En caso de prdida de
comunicacin el LNL-2220 permite continuar sin interrupcin hasta que se restablece la
conexin con el servidor. Utilizando las comunicaciones de Ethernet nativas y un
avanzado procesador de 32 bits, el LNL-2220 se puede comunicar upstream con el
computador del servidor a travs de su puerto Ethernet (con un rendimiento hasta ocho
veces mayor que las conexiones seriales ms rpidas) o hasta 115.2 Kbps utilizando
comunicacin RS-232 directamente a travs de un mdem de marcado externo. El
controlador LNL-2220 tiene la capacidad de almacenar hasta 250,000 tarjeta habientes
en una memoria flash no voltil y soportar descargas selectivas para bases de datos de
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tarjeta habientes mayores. Un puerto de dos cables RS-485 downstream puede ser
usado para conectar hasta 32 dispositivos (64 puertas mximo). Dos puertos de
lectoras en tarjeta soportan lectoras Data1/Data0, Clock/Data, Bioscrypt RS-485 y las
comunicaciones de protocolo de dispositivo supervisado abierto RS-485 bi-direccional.
Cada LNL-2220 soporta hasta ocho diferentes formatos de tarjeta. La interfaz de lectora
dual incluye ocho entradas soportando circuitos normalmente abiertos, normalmente
cerrados, supervisados y no supervisados. Adicionalmente seis rels de salidas
soportan operaciones fail-safe o fail-secure.
La tarjeta controladora debe cumplir como mnimo con las siguientes especificaciones:
1. Puerto Ethernet 10/100Base-T en bordo proporciona hasta ocho veces ms
rendimiento que los convertidores serial-a-Ethernet. Direccin IP y DHCP con
soporte.
2. Nombre de dispositivo DNS a travs de comandos DHCP extendidos
3. 6 MB de memoria flash, no voltil disponible en tarjeta
4. Respaldado por batera, almacenaje no voltil de 50,000 eventos
5. Firmware almacenado en memoria flash, descarga en segundo plano de
actualizaciones de firmware soportadas
6. Soporta hasta 16 formatos diferentes (ocho de tarjetas y ocho de activos)
7. Soporte para almacenamiento de plantillas biomtricas de Schlage Recognition
Systems, Identix y Bioscrypt
8. Conexin directa de dispositivos Bioscrypt RS-485
9. Capacidades avanzadas de Anti-passback
10. Permisos de hasta 32,000 niveles de acceso
11. 255 feriados con agrupamientos, 255 zonas horarias, cada una con seis intervalos
12. Control de elevador, soporte de hasta 128 pisos
13. Tiempo mantener abierto individual extendido (requerido por la ADA)
14. Cdigos PIN de hasta nueve dgitos
15. 20 diodos LED de estado
16. 2 entradas dedicadas para la deteccin de sabotaje y falla de la alimentacin
17. Alimentacin 12 24 VDC
18. Algoritmo de comunicacin de 128 bits AES (Advanced Encryption Standard)

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5.6.1.2. Interfaz De Lectoras (LNL1320)

Las interfaces proveen el enlace entre el controlador inteligente y las lectoras. Manejan
dos (2) puntos de lectura con sus seales asociadas: Ocho entradas programables,
cuatro por cada lectora (Contacto magntico, pulsador y dos auxiliares) que soportan
funciones de normalmente abierto, normalmente cerrado y circuitos supervisados y no
supervisados y seis (6) salidas, tres por cada lectora (Cerradura elctrica y dos
auxiliares) que soportan operaciones de Falla Segura, Status de Puerta, pulsador y
activacin de cerradura elctrica, aceptan entrada Wiegand (tecnologa mixta: con
banda magntica , cdigo de barras o proximidad), ocho formatos de tarjetas diferentes
y pueden manejar lectoras con o sin teclado.
La interfaz LNL-1320 soporta tres modos de acceso en caso de que la comunicacin
con el controlador se interrumpa: Cerrado, Abierto y Cdigo de Acceso (Locked,
Unlocked y Facility Code).
La interfaz lectora se comunica en su lnea superior con el controlador inteligente, a
travs de un puerto de comunicacin RS-485 de 4 conductores y en su lnea inferior con
dos lectoras y con los dispositivos asociados, tales como contactos magnticos,
cerraduras electromagnticas, torniquetes, barreras, etc.
La Interfaz de Lectora, es una tarjeta de 6 x 8 con agujeros para tornillos alrededor,
estos agujeros estn convenientemente ubicados para que dicha tarjeta sea instalada
fcilmente en la ubicacin preseleccionada dentro del gabinete estndar.
5.6.1.2.1. Configuracin
8 entradas de alarmas supervisadas /no supervisadas.
1 Puerto RS-485, 2- conductores.
2 Puertos de lectora.
6 rels de salida tipo C 5 A a 30 Vdc.
1 entrada de alimentacin.
1 LED de status para indicar las condiciones de comunicacin con el concentrador y
operacin normal del mdulo.
6 LED para cada una de las salidas
5.6.1.2.2. Entrada de Alarmas
Contiene cuatro (4) entradas de alarmas no supervisadas y cuatro (4) entradas de
alarmas supervisadas que pueden ser usadas para conectar contactos magnticos,
pulsadores y alarmas de control. Para el cableado de dichas entradas se utiliza un cable
par trenzado # 22 AWG como mnimo.
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En cada una de las entradas supervisadas, se coloca dos resistencias terminales de

1000 Ohms.
5.6.1.2.3. Puerto de Comunicacin
La Interfaz de Lectora utiliza el puerto # 1 para la comunicacin con el controlador
inteligente. El puerto #1, es un puerto RS-485 de 4 conductores que requiere un cable
de calibre mnimo 24 AWG par trenzado y apantallado. La distancia mas larga permitida
con el RS-485 es 1200 Mts.
La comunicacin RS-485 es asncrona, half duplex, y utiliza 1 bit de start, 8 bits de data
y 1 bit de stop. El puerto RS-485 utiliza un balance diferencial para el rechazo de ruido
de modo comn. Se requiere en la comunicacin RS-485 indicar cuales son los
dispositivos que estn en ambos finales del bus RS-485. Todos los componentes de
Lenel Systems poseen un terminador en la tarjeta. El instalador debe determinar cual
dispositivo est al final de la lnea de comunicacin.
5.6.1.2.4. Salida de Rel
La Interfaz contiene seis rels de salida, K1 a K6. Todos proveen una salida de hasta 5
Amp, 30 VDC. Se deber usar diodos del tipo clamping para proteger los contactos de
la salida, para el caso de los dispositivos que operen con voltaje DC (Solenoides de
Torniquetes). Para aquellos dispositivos que operen con voltaje AC (Solenoide Barrera
de estacionamiento) se deber utilizar un varistor.
5.6.1.2.5. Alimentacin:
Normalmente la Interfaz de Lectura se conecta a una fuente de poder regulada de 12
VDC +/- 15% para su alimentacin, para la conexin se utiliza cable #16 como mnimo.
Alimentacin Primaria (AC o DC)
Entrada AC: 12 VAC 15 %, 600 mA RMS
Entrada DC: 12 VDC 15 %, 450 mA
Ambiente:
Temperatura: 0 a 70 C
Humedad: 0 a 95 % RHNC
Lectora de tarjetas de proximidad operando en una frecuencia de 125 KHz.

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5.6.1.2.6. Caractersticas generales:

Montaje: se monta en una caja con aperturas estndar tipo gancho para simplificar la
instalacin, montaje directo en metal con mnimo impacto en el desempeo del
rango de lectura.
Indicacin audiovisual: el LED rojo se vuelve verde y el beeper suena cuando se
acerca una tarjeta de proximidad al lector. El LED multicolor y el beeper tambin
pueden ser controlados individualmente por el panel controlador.
Diagnsticos: cuando el lector se energiza, una rutina interna automtica de prueba
supervisa y verifica la configuracin, determina el control interno o externo del LED y
del beeper e inicializa al lector. Un prueba adicional permite que las entradas y
salidas del lector sean verificadas sin el uso equipos de prueba adicional.
Proyectos para interiores / exteriores: sellado en una caja de policarbonato protegido
contra intemperie, proyectado para resistir a ambientes severos, ofreciendo un
desempeo confiable y un alto grado de resistencia a vandalismos.
Fcil conectividad: el modelo con salida Wiegand (tecnologa mixta: con banda
magntica, cdigo de barras o proximidad) se conecta directamente con todos los
sistemas existentes de control de acceso de protocolo Wiegand. El modelo Clock-
and-Data (banda magntica) permite ser conectado a la mayora de los sistemas
que aceptan lectores de banda magntica.
Seguridad: reconoce formatos de tarjeta con hasta 85 bits, con ms de 137 billones
de cdigos exclusivos.
Teclado: en modelo con opcin de teclado, el teclado integrado provee un nivel de
seguridad adicional, lo que permite el uso de un nmero de identificacin personal.
La interfaz de conexin al host del sistema se realiza enviado los datos del teclado
sobre las lneas de salida de datos o mediante una conexin directa del teclado al
host.
5.6.1.2.7. Especificaciones particulares
5.6.1.2.7.1. Lectora de Proximidad Maxiprox o Similar:
Marca HID modelo Maxiprox o similar, protocolo de comunicacin Wiegand, color negro,
rango de lectura tpico de 20 (50 cm), dimensiones: 11,8" x 11,8" x 1,0" (30,0 x 30,0 x
2,54 cm), peso 1,4 Kgm, temperatura de operacin -35 a 65, formato de salida
Wiegand y RS232, alarma de audio 4 kHZ, requerimiento de corriente 200 700 mA,
voltaje de alimentacin de 5 a 120020VDC, frecuencia de transmisin 125 KHZ,
aplicacin en ambientes interiores y exteriores, tecnologa de proximidad no requiere
contacto, LED de visualizacin de respuesta.

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5.6.1.2.7.2. Lectora de Proximidad Thinline II o Similar:

Marca HID modelo Thinline II o similar, protocolo de comunicacin Wiegand, color
negro, rango de lectura tpico de 4 (10,16 cm), dimensiones: 4,70" x 3,00" x 0,68" (11,9
x 7,6 x 1,7 cm.), peso 94 gm, temperatura de operacin -30 a 65, formato de salida
Wiegand y RS232, alarma de audio 4 kHZ, requerimiento de corriente: 20 mA (12 VDC),
115 mA pico a 12 VDC, voltaje de alimentacin de 5 a 12 VDC, frecuencia de
transmisin 125 KHZ, aplicacin en ambientes interiores y exteriores, tecnologa de
proximidad no requiere contacto, LED de visualizacin de respuesta.
5.6.1.2.7.3. Lectora de Proximidad Miniprox:
Marca HID modelo MiniProx o similar, protocolo de comunicacin Wiegand, color negro,
rango de lectura tpico de 5 (12,50 cm), dimensiones: 6,00" x 1,70" x 1,00" (15,20 x
4,30 x 2,54 cm.), peso 99 gm, temperatura de operacin -30 a 65, formato de salida
Wiegand y RS232, alarma de audio 4 kHZ, requerimiento de corriente: 20 mA (12 VDC),
110 mA pico a 12 VDC , voltaje de alimentacin de 5 a 16 VDC, frecuencia de
transmisin 125 KHZ, aplicacin en ambientes interiores y exteriores, tecnologa de
proximidad no requiere contacto, LED de visualizacin de respuesta.
5.6.1.2.7.4. Lectora de Proximidad Proxpro:
Marca HID modelo Proxpro o similar, protocolo de comunicacin Wiegand, color gris
oscuro (estndar) o beige, rango de lectura tpico de 7 (17,5 cm), dimensiones: 5,0" x
5,0" x 1,0" (15,20 x 4,30 x 2,54 cm.), peso 336 gm, temperatura de operacin -30 a
65, formato de salida Wiegand y RS232, alarma de audio 4 kHZ, requerimiento de
corriente: 100 mA (12 VDC), 110 mA pico a 24 VDC , voltaje de alimentacin de 10-28,5
VDC, frecuencia de transmisin 125 KHZ, aplicacin en ambientes interiores y
exteriores, tecnologa de proximidad no requiere contacto, LED de visualizacin de
respuesta.
5.6.1.3. Modulo De Interfaz De Alarmas LNL1100
Las Interfaces de Alarmas son dispositivos utilizados para recolectar y monitorear zonas
de alarmas, tales como, las generadas por los sensores de movimientos, contactos
magnticos, detectores de metales o detectores de artculos etc.
El mdulo procesador de alarma maneja hasta 16 zonas de alarmas supervisadas.
Todas las entradas de alarma son monitoreadas y cualquier condicin de falla (avera,
corto circuito o aterramiento) es reportada al controlador.
La Interfaz de alarma se comunica con el controlador y con otras interfaces usando un
protocolo de comunicacin RS-485 multidrop de 2 o 4 conductores por el mismo puerto.
Provee un sistema de reconocimiento de alarmas crticas de alta velocidad en las reas
monitoreadas. Tiene 16 entradas configurables y dos rels de salidas. Soporta entradas
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y salidas N/O, N/C, circuitos supervisados y no supervisados.

Los circuitos de entradas son monitoreadas a una rata de 60 veces por segundo. La
seal de entrada digitalizada es controlada y monitoreada por software.
5.6.1.3.1. Configuracin:
16 entradas de alarma configurables por software.
2 entradas de alarmas no supervisadas para tamper y falla de energa.
2 rels de salida tipo C, 5 a 30 Vdc.
1 Puerto RS-485.
1 entrada de alimentacin 12 o 24 Vdc.
2 LED de status que indican el correcto funcionamiento del dispositivo y la
comunicacin con el Controlador.
5.6.1.3.2. Entradas de Alarmas Configurables por Software
La Interfaz de Alarma contiene diecisis (16) entradas de alarmas configurables que
pueden ser usadas para el monitoreo de las alarmas. Cada una puede ser configurada
mediante el Software de Control de Acceso Lenel OnGuard, siendo estas NO
(normalmente abiertas) o NC (normalmente cerradas). Con cableado combinado
supervisado y no supervisado. Las entradas de alarmas deben ser cableadas usando
un par de cable trenzado, mximo 30 Ohms, calibre #22 AWG como mnimo. En cada
una de las entradas, si se configuran como supervisadas, debern colocarse dos (2)
resistencias de 1000 Ohms (1% de tolerancia - 0.25 watt).
5.6.1.3.3. Entrada de Alarmas No Supervisadas
Las dos entradas de alarmas no supervisadas son utilizadas usualmente para verificar
falla en la entrada de alimentacin y violacin del gabinete., estas entradas son
conectadas en los terminales de la tarjeta BA (Falla de alimentacin) y CT (Violacin del
gabinete).
El BA y CT son contactos simples normalmente cerrados. Para el cableado de dichas
entradas se utiliza un cable par trenzado # 22 AWG como mnimo.
5.6.1.3.4. Salida de Rel
Contiene dos (2) salidas con contactos secos, Aux Out 1 y Aux Out 2 y cada una de
stas provee un rel con mximo de 5Amp 30 VDC. Las salidas 1 y 2 no deben ser
cableadas muy largas, para evitar las cadas de voltajes, para el cableado de estas
salidas se utilizara cable par trensado # 18 AWG como minimo.

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5.6.1.3.5. Puerto de Comunicacin

La Interfaz de Alarma utiliza el puerto # 1 para la comunicacin con el controlador
inteligente. El puerto # 1 es una interfaz RS-485 de 4 conductores que requiere un cable
de calibre mnimo 24 AWG par trenzado y apantallado. La distancia ms larga permitida
con el RS-485 es 1200 m.
La comunicacin RS-485 es asncrona, half duplex, y utiliza 1 bit de Start, 8 bits de data
y 1 bit de Stop. La interfaz RS-485 utiliza un balance diferencial para el rechazo de ruido
de modo comn. Se requiere en la comunicacin RS-485 indicar cuales son los
dispositivos que estn en ambos finales del bus RS-485. Todos los componentes de
Lenel Systems poseen un terminador en la tarjeta. El instalador debe determinar cual
dispositivo est al final de la lnea de comunicacin.
5.6.1.3.6. Alimentacin
La Interfaz de Alarma requiere de una fuente de poder regulada de 12 VDC +/- 15%
para su alimentacin. Utiliza para su conexin, cable 1P #18 AWG.
Alimentacin Primaria (AC o DC)
Entrada AC: 12 VAC 15 %, 350 mA RMS
Entrada DC: 12 VDC 15 %, 350 mA
Ambiente:
Temperatura: 0 a 70 C
Humedad: 0 a 95 % RHNC
5.6.1.3.7. Contactos magnticos
Los contactos magnticos destinados para detectar la apertura de las puertas en las
Instalaciones de los Edificios de la Planta de Acondicionamiento de Gas para el
Mercado Interno, debern cumplir como mnimo con las siguientes especificaciones:
Tipo de Sensor: Contacto magntico.
Dispositivo: Compuesto por dos (02) resistencias elctricas de 1KOhmio y de KW,
precisin de 1% para cada contacto
Alimentacin: Voltaje mximo 12 VDC.
Protecciones: Internas contra cortocircuito y sobrevoltaje
Consumo: Bajo consumo, mximo 17 mA.
Soporte: Ajustable.

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Tipo de Contacto: El contacto debe ser del tipo SPDT a contacto seco, con
capacidad de 3 Amp @ 12VDC como mnimo.
Material: Cobertura retardante de Llama de plstico reforzado.
Sujecin: Mediante Tornillos.
Localizacin: Parte superior de la puerta.
Estos sensores deben cumplir con las Normas FCC Parte 15, MPT 1349 y directivo
1999/5/EC, como mnimo.
5.6.1.3.8. Especificaciones Particulares
Marca: GENERAL ELECTRIC o equivalente
Modelo: G1075
Uso: Interior
Tipo: Contacto normalmente cerrado, normalmente abierto
5.6.1.3.9. Especificaciones Alternativa
Marca: GENERAL ELECTRIC o equivalente
Modelo: 1045T
Uso: Interior
Tipo: Contacto normalmente cerrado, normalmente abierto
5.6.1.4. Cerradura Electromagntica
Las Cerraduras Electromagnticas para las puertas principales de acceso (una hoja o
doble hoja) de las Instalaciones del los Edificios de la Planta de Acondicionamiento de
Gas para el Mercado Interno, debern cumplir como mnimo con las siguientes
especificaciones:
Las cerraduras deben detectar:
El estado de la puerta Abierta/Cerrada mediante un sensor indicador del tipo SPDT
a contacto seco, con capacidad de 3 Amp @ 12 VDC como mnimo y con actuacin
de falla segura (fail safe), adems la cerradura debe poseer indicacin luminosa
mediante LED.
Alimentacin de 12 VDC +/- 10 %.
No debe dejar residuos de magnetismo.

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Acabado anticorrosivo y de aluminio anonizado o similar.

Las cerraduras deben de tener un control de seguridad para impedir que se abran
sin causa aparente.
Deben de tener una fuerza de retencin de 1200 lbs (545 Kg) como mnimo.
Proteccin contra sobre-voltaje y cortocircuitos.
Temporizador integrado de reaseguramiento de la puerta.
Las dimensiones de cada cerradura deben ser de aproximadamente 540 mm x 70
mm (Ancho x Alto).
La fijacin del instrumento se debe realizar a travs de tornillos.
Debe poseer bornes terminales del tipo enroscado para conexiones de alimentacin
y alarma, cada hoja de la puerta debe poseer su sensor de estado abierta/cerrada
con salida de relay.
5.6.1.4.1.1. Cerradura electromagntica doble
Marca: Enforcer o Similar
Modelo: E-941DA-1K2P
Tipo de Montaje: Superficial
Capacidad: 1200 libras
Para uso interior/exterior, con LED de indicacin, remota del estado de bloqueo del
sensor, tensin de alimentacin seleccionable 12VDC, tipo fallo abierto bajo
consumo de corriente, con circuito de proteccin, construccin de la cubierta en
acero, potencia de consumo mx. 0,5 Amp mx. @ 12 VDC temperatura de
operacin 10 a 55 C.
5.6.1.4.1.2. Cerradura electromagntica Simple
Marca: Enforcer o Similar
Modelo: E-941SA-1K2PD
Tipo de Montaje: Superficial
Capacidad: 1200 libras
Para uso interior/exterior, con LED de indicacin, remota del estado de bloqueo del
sensor, tensin de alimentacin seleccionable 12VDC, tipo fallo abierto bajo
consumo de corriente, con circuito de proteccin, construccin de la cubierta en
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
acero, potencia de consumo mx. 0,5 Amp mx. @ 12 VDC temperatura de

operacin 10 a 55 C.
5.6.1.5. Pulsador Local De Alarma
Los pulsadores locales de alarma utilizados para activar la alarma de emergencia en
todas las instalaciones de las Instalaciones del los Edificios de la Planta de
Acondicionamiento de Gas para el Mercado Interno, debern cumplir como mnimo con
las siguientes especificaciones:
Tipo de Pulsador: Rotar para liberar.
LED: Estndar de 12 VDC, de larga duracin
Marca: STIo Similar
Modelo: SS-2001
Contactos: Capacidad de 5 Amp a 12 VDC, como mnimo, del tipo SPDT y deben
incluir protecciones aislantes. (la conexin ser NC por falla segura)
Color: Rojo o segn o segn lo solicitado por PDVSA.
Material: Plstico reforzado (policarbonato o similar), con caractersticas retardantes
de llama
Ubicacin: Empotrados en pared en las salidas principales
La caja debe incluir bornes terminales para conexionado de los contactos, deben
ser del tipo enroscado, as como tambin, debe permitir su instalacin a travs de
tornillos y base respectiva, no a travs de fijaciones tipo remaches.
La caja debe incluir una etiqueta de Emergencia, color blanco.
Las dimensiones aproximadas de la caja debern ser de 60 mm x 110 mm (Ancho x
Alto).
5.6.1.6. Pulsador Local De Emergencia
Los pulsadores para abrir la puerta en caso de emergencia debern cumplir como
mnimo con las siguientes especificaciones:
Tipo de Pulsador: De tipo pulsar para activar, girar para normalizar.
LED: Estndar de 12 VDC, de larga duracin.
Contactos: Capacidad de 5 Amp a 12 VDC, como mnimo, del tipo SPDT (Contactos
NA y NC)y deben incluir protecciones aislantes.
Color: Rojo o segn o segn lo solicitado por PDVSA.

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Proteccin: Mediante pantalla de policarbonato, con activacin de alarma sonora

local al abrir dicha pantalla
de llama
Ubicacin: Empotrados en pared en la salida del cuarto de Seguridad
Estos pulsadores deben de ser de fcil montaje y poder ser ubicados en reas
reducidas.
La caja debe incluir bornes terminales para conexionado de los contactos, deben
ser del tipo enroscado, as como tambin, debe permitir su instalacin a travs de
tornillos y base respectiva, no a travs de fijaciones tipo remaches.
La caja debe incluir una etiqueta de Emergencia, color blanco.
Las dimensiones aproximadas de la caja debern ser de 60 mm x 110 mm (Ancho x
Alto).
Pulsador local de emergencia
Marca: STI o Similar
Modelo: SS-2041
Tipo de Montaje: Superpuesto en la pared
Pulsador de accin momentnea, contactos NO/NC intercambiables, tensin de
alimentacin 12VDC, material plstico reforzado temperatura de operacin 0 a 50
C.
5.6.1.7. Barrera Vehicular
Barrera vehicular para uso interior o exterior, con alta velocidad de apertura, tiempo de
apertura y cierra menor o igual a 1,2 seg. elaborada en aluminio, pintada en color
amarillo trfico, brazo basculante en madera de tres (03) metros con etiqueta indicadora
de restriccin del paso a bicicletas, motocicletas, etc; para ser utilizada en canales de
circulacin unidireccionales con uno y dos lazos, ubicados en el piso y configurable a
travs de un microprocesador. Debe poseer doce (12) entrada (override, liberamiento
en caso de emergencia, etc), y diecisis (16) salidas de seales activadas por contacto
seco, (posicin del brazo vasculante) N/C N/A configurables y controladas por un
microprocesador tipo omega. Programacin de sensibilidad, diagnstico a travs de
men con pantalla digital tipo (LCD), debe poseer dispositivo de reconocimiento del
nmero de vehculos y sentido de circulacin (tailgate) capaz de diferenciar la cantidad
de vehculos de entrada y salida. Voltaje de alimentacin: 120 VAC 60 HZ motor 1/3 HP
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
con proteccin trmica y temporizador de retroceso, con toma de servicio adicional.

Para ser instalada en lugar altamente corrosivo y expuesto al polvo y agua, se debe
suministrar con el equipo el manual de instalacin, manual de mantenimiento y
operacin, adems de una lista de partes y piezas recomendadas por el fabricante con
sus respectivos precios marca: Federal modelo G-90 LCD o equivalente.
5.6.1.8. Torniquetes
Para el desarrollo de esta especificacin se ha tomado como referencia la solucin
tecnolgica DL 600 de la empresa Gunnebo, este sistema de torniquetes es del tipo tres
brazos con giro hacia la derecha y hacia la izquierda, la solucin como mnimo debe
cumplir como mnimo con estas especificaciones:
Accionamiento: Manual
Orientacin: Paso a izquierda o paso a derecha
Materiales:
Unidad: Acero inoxidable granular 304 o Acero RAL 7032 barnizado.
Parte superior de la Unidad: Acero Inoxidable granular 304
Maza del Trpode: Aleacin de aluminio pintada de negra.
Brazos del Trpode: Tubo de acero inoxidable pulido diametro. 35 mm, paso 480/500
mm
Funcin: Trnsito en ambas direcciones, electrnicamente controlado.
Mecanismo: El control de funcionamiento, se logra a travs de un mecanismo de
cabezal electro-mecnico ubicado dentro de la parte superior de la unidad del
Torniquete. Es silencioso en la rotacin y presenta las siguientes caractersticas:
Un mecanismo de accin de traba positiva que impide dos trnsitos al mismo
tiempo.
Un mecanismo autocentrante para asegurar la rotacin completa del cabezal hacia
la posicin inicial.
Un sistema de amortiguacin hidrulico para asegurar un funcionamiento suave y
una mayor vida til del mecanismo.
Un dispositivo anti-retorno que impide la rotacin inversa una vez que el cabezal se
ha movido 60O de su posicin inicial.
Modos de Funcionamiento: Cuando se da la seal de avance desde el sistema de
control de acceso o desde un pulsador, el trpode puede rotar 120, permitiendo el
trnsito de una sola persona al mismo tiempo.
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Falla de Alimentacin: En el caso de corte del suministro de alimentacin de energa

elctrica, el Trpode puede configurarse en la modalidad fail-safe (SMT), es decir,
puede rotar libremente, o en la modalidad fail-lock (BMT), es decir, puede trabarse
en la posicin inicial. Ambas opciones se encuentran disponibles en ambas o en
una sola direccin.
Interfase: La lgica de control HE84/3 cuenta con las siguientes caractersticas
estndares:
Una entrada para abrir/trabar el mecanismo en cada direccin (se requiere contacto
libre de tensin).
Dos rels de salida 0V para sealar disponibilidad de uso en ambas direcciones.
Dos salidas 0V para contar el trnsito en ambas direcciones.
La unidad posee una funcin de tiempo de trnsito programable time out ajustable
si as se le requiere, es decir, la seal de avance se cancelar si el trnsito a travs
del Torniquete no se completa dentro del tiempo preestablecido.
Alimentacin Elctrica: 115/230 VAC 50/60Hz
Mx. Potencia Nominal: 50 VA
Tensin Lgica: 24 VDC
Detalles de Entrega: El DL600 se entrega completamente ensamblado y puede
requerir un sistema de elevacin a engranajes para carga. Peso aprox. DL600: 60
kg.
Luces de Trfico: LEDs de trfico disponibles para sealar la disponibilidad de
trnsito en una direccin especfica.
Control Remoto: Mdulo de Control MP20 para establecer los modos de
funcionamiento del Torniquete (libre, trabado o controlado por lector de tarjeta)
Pulsador de entrada simple
Llave selectora: Llave instalada en el Torniquete que permite la seleccin de los
modos de funcionamiento (libre, trabado o controlado por lector de tarjeta)
Contadores: Contadores electromecnicos o LCD para contar las personas que
entran o salen a travs del Torniquete.
Brazo bajo: En caso de una emergencia o de un corte de alimentacin elctrica, el
brazo horizontal del Trpode caer automticamente para crear una va libre de
escape.

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Dispositivo Antipnico: El brazo horizontal del Trpode puede doblarse en la

direccin de salida cuando se aplica una fuerza. Esto permite a las personas
escapar en caso de pnico
5.6.1.9. Sirena O Alarma Sonora
Las sirenas con luz estroboscpica incorporada a ser instaladas en las salidas de
emergencia de las instalaciones, deben cumplir como mnimo con las siguientes
especificaciones:
Color: Ambar.
Marca: Rockwell Automation o Similar
Modelo: 855H-BCD12ADR4
Consumo: 525 mA.
Alimentacin: 12VDC.
Potencia de Sonido: Menor a 85 dB a 1m de distancia
Nivel de Iluminacin: 5 Joule
Numero De Tonos: Mnimo 10, seleccionables
de llama, NEMA 4X
Ubicacin: De ser posible deben ir instaladas en las salidas de emergencia de los
edificios
Debe poseer proteccin contra objetos slidos (herramientas, alambres, manos) y
contra polvo. Para interiores y exteriores de Edificios.
Las dimensiones aproximadas de la caja debern ser de 174 mm x 86 x 93 mm (Alto
x Ancho x Profundidad).
La potencia de sonido menor a 85 dB, potencia de luz estroboscopica 5 Joules, material
policarbonato, temperatura de operacin -25 a 55 C.

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
5.6.1.10. Equipamiento Para Gestin De Acceso De Trabajadores Y

Visitantes
Para el control del personal, tales como los empleados, visitantes y contratistas que
necesitan acceder a las instalaciones de la Planta de Acondicionamiento de Gas para el
Mercado Interno., deben gestionar un pase o permiso permanentes o temporarales, el
cual ser expedido en el Edificio de Seguridad con el procedimiento de PDVSA
correspondiente. Para lograr esto, se debe considerar el siguiente equipamiento:
Computador Desktop:
CPU, Monitor y Perifericos. Procesador Intel core i3 530 o superior compatible (doble
ncleo 2,93 GHZ), Memoroa 4 GiB RAM, almacenaje de 1 TB SATA O SAS. Red 1x1
Gigabith Ethernet. Video PCI-Express 32x, 512 MB. Sistema Operativo Microsoft
Windows 7 Professional Modelo Dell Studio XPS 7100 o similar. Monitor de 32 LCD
Licencia del Software Lenel
Licencia Lenel de Administracin
Licencia Lenel para registro de visitantes
Licencia Lenel de visualizacin
Licencia Lenel de grabacin
Impresora Lser
5.7. Sistema De Deteccin Para Intruso
La arquitectura de este sistema debe estar basada principalmente en la utilizacin de
cable sensor de fibra optica monomodo; con lo cual se resguardar el permetro de toda
la planta. De igual forma se deben desarrollar los documentos que describan el
funcionamiento y conexionado de este sistema.
Los planos y documentos son requeridos antes de proceder a la instalacin en campo y
puesta en servicio de los equipos que conforman este sistema. Es importante destacar
que la alimentacin de respaldo principal para dicho sistema ser tomado desde el
sistema ininterrumpido de energa elctrica (UPS) general instalado en la planta.
El sistema de deteccin de intrusos (SDI), debe ser definido en funcin de los
requerimientos establecidos por PDVSA, y debe estar conformado por los siguientes
componentes:
Sistema central de monitoreo de alarmas
Controlador sensor
Cable sensor de fibra ptica
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Gabinete bastidores
5.7.1. Especificaciones Del Sistema
El sistema de deteccin de intrusos, deber cumplir con las siguientes especificaciones
y caractersticas:
El sistema de SDI deber soportar la integracin de los subsistemas de control de
acceso (SCA), mediante la interfaz de alarma (IA) compatible con el software de la
plataforma tecnolgica de Lenel On Guard y sistema de CCTV.
El sistema deber tener la capacidad de controlar cmaras externas las cuales estarn
en contactos con las zonas supervisadas.
El sistema de operaciones y monitoreo debe estar basado en un PC, donde se
podrn desplegar las alarmas generadas por el sistema, donde se indique el rea de
intrusin.
Todos los equipos y accesorios del sistema de deteccin de intrusos, deben ser
certificados en fbrica, instalados y probados de acuerdo con lo establecido en los
cdigos, normas, especificaciones, regulaciones y procedimientos aplicables al
proyecto u obra.
El sistema central de monitoreo de alarmas del SDI, tendr la capacidad de
acoplarse con el sistema de CCTV, con la finalidad de tomar imgenes relacionadas
con los permetros y reas supervisadas a travs de este sistema.
Los equipos e instrumentos sern instalados en lugares de fcil acceso para el
administrador del sistema y para el personal encargado del mantenimiento, sin
obstruir el libre transito de estos y ubicados la ms cerca posible de la conexin con
el controlador.
El cable sensor de fibra ptica, adems de censar las zonas perimetrales de rea
residencial, tendr la capacidad de manejar a travs de de un hilo de fibra ptica
adicional, las variables de estado e integridad del sistema.
Este sistema genera un campo electromagntico alrededor del cable enterrado, cuando
un intruso perturba dicho campo se produce la alarma, la cual es inmediatamente
transmitida a la estacin Central. Un Sistema Administracin con Servidor de Red
permitir el control de toda la red de deteccin de intrusos, adems de permitir que se
realicen ajustes de los parmetros de operacin de forma remota.
Para enterrarlo, se prepara una zanja de 30 cm de profundidad por 10 cm de ancho. Se
despliega el cable a una profundidad de 23 cm y se corta para cubrir la longitud
deseada de la zona. Para enterrarlos en asfalto o concreto ya existente se debe
preparar una abertura de 1 cm de ancho por 6 cm de profundidad.

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Las especificaciones tcnicas del sistema de cable enterrado, deber cumplir las
siguientes especificaciones, sin limitarse a ello:
5.7.2. Especificaciones De La Estacin Central De Administracin
Nmero de Zonas: mnimo 4 Mdulos Sensores (8 sensores de zonas, 32 entradas
auxiliares y 16 salidas para contactos secos)
Interfaces: 1 puerto paralelo para impresora, 1 puerto serial para el controlador de red y
un puerto serial para mouse
Alimentacin: 115/230 VAC, 60/50 Hz
Consumo: 300 W tpico
Temperatura de Operacin: 10C a 50C para modelos de uso industrial
Humedad: 8 a 90%
Peso y Tamao: el tamao ser el de un PC estndar, chasis de 11.5 Kg ms el
monitor de visualizacin.
5.7.3. Especificaciones Del Controlador De Red
Cantidad: mnimo se requiere uno por cada red
Interface Host: enlace serial de datos RS-232 hacia la Central y RS-485 hacia el
Modulo Sensor
Controles: Switch para configuracin de velocidad con el host, reset y prueba de
diagnstico
LED de indicacin: Transmisin y recepcin de red, Transmisin y recepcin de host
y auto estatus
Temperatura de Operacin: 0C a 55C
Humedad: 5 a 95%
Enclosure: 400 mm de Alto x 375 mm de Ancho y 120 mm de Profundidad,
cumpliendo con la norma NEMA 4X / IP66
5.7.4. Especificaciones Del Modulo Sensor
Nmero de zonas: Se configuran hasta 2 zonas en modo stand alone
Longitud de la zona: 10-200 mts
Auto diagnstico : Se activa desde la central o en el modulo sensor
Calibracin: 2 salidas para voltmetros

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Umbral de deteccin: Ajustable para cada zona

Velocidad de respuesta: 2.5 cm/seg a 15 m/seg ajustable
Probabilidad de deteccin: >99% para intrusos caminando con un peso de 34 Kg
Frecuencia: 40.675 MHz Zona 1 y 40.685 MHz Zona 2
Temperatura de Operacin: -40C a 70C
Humedad: 0 a 95%
Enclosure: 360 mm de Alto x 230 mm de Ancho y 100 mm de Profundidad,
cumpliendo con la norma NEMA 4X / IP66
Peso: 4.5 Kg
Alimentacin: 12 VDC@ 500 mA o 48 VDC@175 mA
Estndares: IC, CAN-1454-102-239 (Canad), FCC, I5T-BCDIDS001 (USA) y CEPT
SRD 1d GB (Europa)
Puerto de datos: RS-485
5.7.5. Especificaciones Del Cables Sensor
Longitud de deteccin: 50, 100, 150 o 200 mts con 20 mts de cable no sensor
Tamao: Cable sensor simple SC1 8,5 mm x 15 mm
Temperatura Operacin: -40C a 70C
Temperatura de almacenamiento: -50C a 85C
Pesos:
SC1 38.6 Kg mximo (en un carrete de 508 mm de dimetro x 330 mm de
ancho).
5.8. Sistema De Voceo Y Alarma General (PA&GA)
5.8.1. Requerimientos Generales
Este sistema se utilizar principalmente para la proteccin de la vida, condicin de
emergencia, el mismo deber automticamente difundir seales de alarma con
diferentes tonos dependiendo del tipo de alarma (fuego, gas, parada, abandono del
lugar, el discurso la difusin del mensaje de emergencia pertinente, entre otras).
Las seales de alarma sern tanto audibles como visuales. Tambin en caso de
emergencia el PA&GA se utilizar para iniciar un mensaje de emergencia y dar
instrucciones indicando la naturaleza de la emergencia. El PA&GA puede tambin ser
usado para la difusin general de una rutina.
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
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DISCIPLINA: GENERAL
El diseo del PA&GA deber considerar 12 zonas mnimo por separado, los anuncios
de emergencias y alarmas los cuales se difundirn a travs a todos las reas de
manera instantnea.
El diseo del sistema deber ser escalable para permitir una expansin futura de un
30% de cableado, es decir, la capacidad de reserva se tomara en consideracin.
En reas de alto ruido ambiental (sobre los 90dB), donde la capacidad de audicin de
las alarmas no puede ser garantizada, se proveern de lmparas fijas y giratorias o
faros de xenn de alta incandescencia (luz estroboscpica).
Todos los niveles de ruido de los equipos mecnicos estn alrededor de los 85dB
excepto el nivel de ruido de las bombas de fuego que est en los 95dB.
Los equipos de campo asociados con el PA&GA (altavoces, lmparas de xenn y
unidades de acceso externo) localizados al aire libre se aprobaran y certificarn por las
respectivas normas para ser usados.
Todo el sistema ser diseado de tal forma que alguna falla en cualquier altavoz,
amplificador o cable solo cause una perdida mnima en la cobertura en cualquier rea.
Cada rea o zona ser cubierta por ms de un lazo para mantener la cobertura del
sonido incluso si un lazo falla.
Cada zona estar cubierta por altavoces dispuestos en al menos dos lazos
independientes que a su vez se alimentan de diferentes amplificadores, tal que si un
lazo falla totalmente, entonces el nivel de sonido estipulado se mantendr cubriendo un
50% del total de la cobertura.
Todos los equipos en los diseados, estimados, recomendados en la ingeniera
debern ser de marcas reconocidas, de manufactura reciente, libre de fallas y defectos.
El diseo del sistema deber proporcionar un alto nivel de confiabilidad y seguridad
tpicamente en un 99.98%, minimizando la vulnerabilidad para cada falla peligrosa.
Todos los dispositivos debern ser de uso industrial, de alta resistencia continua y libre
de problemas de operacin. As mismo debern ser capaces de operar bajo
condiciones extremas, tales como humedad y corrosin.
El diseo estar hecho para minimizar la conmutacin en el recorrido de la seal y esta
conmutacin ser de estado slido (si es necesario) en lugar de rel. La unidad de
conmutacin estar diseada para permitir reparaciones por la sustitucin.
5.8.2. Clasificacin De rea Y Recinto De Instrumentos
Se deben clasificar las reas tomando en consideracin sus condiciones. Todos los
instrumentos y equipos electrnicos asociados con el Sistema De Voceo y Alarma

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sern adecuados para el rea en el cual sern instalados. Como mnimo, estos debern
estar sellados en contra de la humedad y el polvo.
5.8.3. Caractersticas Generales
El sistema de administracin del Sistema De Voceo Y Alarma debera estar provisto
con una unidad de control central, capaz de verificar, controlar y diagnosticar la
funcionalidad de cada componente del sistema y cableado en tiempo real, y de
desarrollar reportes indicando el tipo de falla y su localizacin.
La red de cableado que distribuye la(s) seal(es) del Sistema de Voceo y Alarma, el mal
funcionamiento de los dispositivos de lnea y cornetas deberan estar continuamente
monitoreados por una seal digital, controlada por un microprocesador y un sistema de
vigilancia. El sistema de monitoreo de lnea debera detectar fallas en los cables (cortos
circuitos, circuitos abiertos, y conexiones a tierra) los cuales, de no ser detectados,
podra esto afectar la cobertura o la integridad del sonido. El tipo de falla de cada lazo
deber ser indicada automticamente por tipo de falla en una pantalla digital con
alarmas audibles y visuales.
LA CONTRATISTA deber ser responsable de seleccionar la tcnica ms apropiada
para determinar la localizacin de cada altavoz, tomando en cuenta la necesidad de las
medidas del sitio para evitar ruidos. LA CONTRATISTA podr mencionar las diferentes
tcnicas disponibles que posee para este propsito.
Nota:
El equipo podr ser provisto con circuitos de retardo digital y de reductor de
retroalimentacin electrnica para lograr el propsito antes mencionado.
Un generador de tick ser provisto con el sistema para generar una serie de sonidos
regulares (similar al tick de un reloj). El generador de tick se encender cuando sea
necesario realizar una comprobacin del correcto funcionamiento de cada altavoz.
Los niveles de ruido en el ambiente pueden variar considerablemente dependiendo del
rea y tambin podran variar durante las fases de funcionamiento en el lugar. El ajuste
del volumen de salida de cada altavoz (1-25) vatios debera realizarse remota,
individual y en formato digital a travs de un ordenador provisto de un programa
amistoso, ubicada en el Edificio de Seguridad y no manualmente desde las cajas de
conexin local (los altavoces debern ser direccionables).
El sistema de gabinetes y equipos del Marco Distribucin Principal asociado con el
sistema estarn instalados en el Edificio de Seguridad. La Estacin de Operaciones
interna (unidades de acceso) estar instalada en el Edificio de Seguridad y en el Cuarto
de Control Central del edificio.

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DISCIPLINA: GENERAL
Todos los equipos del sistema (de interior y al aire libre) equipos (altavoces, lmparas
de xenn, unidades de acceso) deberan estar cableados al MDF Principal.
El diseo del sistema de estantes de cableado debera estar realizado de forma que
todas las unidades puedan ser sacadas desde el frente hacia fuera solamente. Las
interconexiones internas deberan ser lo suficientemente largas para permitir el retiro de
cualquier unidad del equipo con ninguna desconexin previa. El diseo de un estante
de cableado modular de 19 pulgadas se adoptara tomando en cuenta el lugar y
suficientes reas de fcil mantenimiento.
LA CONTRATISTA deber presentar, un desglose de consumo de energa de todos los
componentes del sistema tan bien como el consumo total de energa de todo el sistema
a plena carga y en estado de reposo.
LA CONTRATISTA deber presentar una tabla de la disipacin de calor de los equipos
estimados o recomendados en el diseo de Ingeniera.
LA CONTRATISTA deber establecer en su presupuesto los requerimientos de lazos
de tierra y deber ser responsable de asegurar que el zumbido que producen los lazos
de tierra se eviten.
El consumo de corriente en estado de reposo se reducir al mnimo y deber ser
presentada en el diseo de ingeniera a desarrollarse.
La directiva y cobertura angular de cada altavoz (de interior y al aire libre) y la hoja de
clculo del tamao del amplificador debern estar presentes con el en el diseo de
ingeniera.
No es requerida la completa duplicacin de los equipos. El diseo y construccin
debera estar basado en los principios de ingeniera y de probada eficacia usando
seleccionada tecnologa de prueba para proveer los mejores equipos posibles y un
sistema disponible confiable de un sistema de configuracin tipo simple.
El gabinete de cableado del Sistema de Voceo y Alarma deber estar provisto con
interruptores de seleccin de una prueba a otra:
Las alarmas (cada tipo de alarma debera tener un interruptor por separado).
Los tonos tick.
Las lmparas de xenn
El medidor de nivel (v: microvoltios), o la pantalla de diodos emisores de luz (L.E.D por
su acrnimo en ingls) para cada amplificador debera estar provisto por ajustes de
nivel para los amplificadores de sonido.
Los sonidos deberan estar confinados para todas las reas mostradas en los planos
adjuntos a la solicitud de pedido. LA CONTRATISTA ser responsable de plasmar en la
CONSTRUCCIN N 2
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ingeniera un sistema capaz de lograr sonidos ntidos y distinguibles para todas las
reas.
LA CONTRATISTA ser responsable de plasmar en el desarrollo de la ingeniera la
solicitud de pedido con la cantidad exactas y localizacin de todos los equipos
recomendados (altavoces, lmparas de xenn, cajas de conexin) los cuales debern
estar incluidos en los planos, as como la cobertura del sonido de las reas vistas en
dichos planos.
LA CONTRATISTA deber presentar los planos de cableado de los equipos incluyendo
el arreglo final de los nmeros y localizaciones de los altavoces y lmparas de xenn
durante la fase de evaluacin.
El sistema deber tener interfaz al Sistema de Fuego y Gas (F&GS). La interfaz deber
manejar al menos 4 contactos digitales secos (Alarma de Gas, Alarma de Confirmacin
de Gas, Alarma de Fuego y Alarma de Confirmacin de Fuego).
El sistema deber tener interfaz al Sistema Bsico de Control de Procesos (BPCS). La
interfaz deber manejar al menos 2 contactos digitales secos en adicin 2 contactos de
repuesto.
El sistema deber tener interfaz al Sistema de Voz Sobre IP (Conmutadores Ethernet).
La interfaz debera permitir subscriptores predeterminados para acceder a cada zona o
a todas las zonas del Sistema se Voceo y Alarma a travs de aparatos telefnicos.
El sistema deber tener interfaz al sistema de Radio. La interfaz deber permitir al (los)
radio usuario(s) acceder y emitir un mensaje de voz por cada zona o todas las zonas
del Sistema de Voceo y Alarma a travs de un sistema inalmbrico (Radio).
El sistema deber contar con un almacenamiento de mensajes de voz digital el cual
deber permitir a cada uno de los veinte mensajes pregrabados una duracin de hasta
treinta segundos para ser difundido sobre el sistema.
Cualquiera de los veinte mensajes de voz pregrabados puede ser iniciado manualmente
desde los pulsadores correspondientes en la(s) unidad(es) de acceso interna desde
cualquier conjunto telefnico excepto los mensajes de emergencia (parada, fuego, gas
o mensaje de desalojo) los cuales pueden ser iniciados bien sea manual o
automticamente.
El operador en el Edificio de Seguridad deber tener la facilidad de monitorear y
controlar cualquiera de los mensajes de voz (entradas del Sistema de Voceo y Alarma
desde cualquier unidad de acceso, conjunto telefnico o telfono inalmbrico) antes de
ser difundidos. LA CONTRATISTA deber evaluar, especificar y proponer a PDVSA
para su aprobacin, las diferentes tcnicas que sern utilizadas para este propsito.

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Los altavoces y las lmparas de xenn debern estar conectados en un nmero de

lazos de anillo cerrado, esto debera significar que en caso de un corte en algn cable
en el lazo, no debera afectar cualquiera de los altavoces ya que todos ellos estarn
alimentados en ambas direcciones (transmisiones bidireccionales).
LA CONTRATISTA deber presentar todos los equipos y materiales requeridos para
completar la instalacin, puesta en marcha y las pruebas de aceptacin en sitio.
LA CONTRATISTA deber presentar cualquier programa y/o componentes de los
dispositivos necesarios para el monitoreo, diagnostico y reconfiguracin del PA&GA.
En aquellas reas donde el PA&GA esta en funcionamiento, el nivel de intensidad del
sonido para los tonos de las alarmas y mensajes de voz se debe mantener entre los 6
y 10 DB sobre el nivel de ruido ambiental.
El programa del Sistema de Voceo y Alarma deber tener la capacidad de ser
reprogramado en campo por el personal autorizado. Toda la informacin programada
debe ser almacenada en una memoria no voltil.
Los componentes del Sistema de Voceo y Alarma deberan estar interconectados por
un cable multiconductor. El cable presentara todos los requisitos de alimentacin y
seal para el sistema.
El sistema tendr 1:1 protectores de suministro de energa (en espera y operativo) cada
uno ser suministrado por dos alimentadores de Suministro de Energa Interrumpible
independientes (UPS 120V 10%, 60Hz 5%). El gabinete estar equipado por dos
entradas independientes de energa (primaria y segundaria).
5.8.3.1. Prioridad De Acceso
Las siguientes prioridades debern estar presentes en el Sistema de Voceo y Alarma:
1. Mensajes de voz de emergencia desde el Edificio de Seguridad dentro de la unidad
de acceso tiene la prioridad ms alta sobre todas las otras seales
2. Mensajes de voz de emergencia desde el Cuarto de Control Central en el Edificio de
Seguridad dentro de la unidad de acceso de interior
3. Tonos de alarma audible. (Alarma de desalojo, despus alarma de fuego y de gas y
de tercero alarma de parada)
4. Mensaje de voz de rutina desde la unidad de acceso de interior en el Edificio de
Seguridad
5. Mensaje de voz de rutina desde la unidad de acceso interna del Cuarto de Control
Central
6. Mensaje de voz de rutina desde la unidad de acceso al aire libre

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
7. Acceso telefnico
8. Acceso de radio deberan tener la ms baja prioridad.
5.8.3.2. Alarmas Audibles
Seis pares de terminales debern suministrarse para robustecer la caja portaterminales
ubicada en el rack del Sistema de Voceo y Alarma en orden para soportar:
Alarma de desalojo
Alarmas generales de fuego y gas (fuego, fuego confirmado, gas y gas confirmado).
Alarma del sistema de parada de emergencia (por su acrnimo en Ingls ESD).
Los tonos de la alarma deberan estar acorde con los estndares internacionales.
Estos terminales estarn conectados a los contactos remotos de rels normalmente
cerrados, los cuales abrirn en el momento que las alarmas lo requieran. Cualquier
corriente de cierre en estos circuitos debera estar establecida en el presupuesto.
5.8.3.3. Puesta A Tierra
Un sistema de puesta a tierra deber ser usado para conectar a tierra las pantallas de
los cables que transportan o acarrean las seales solo para los circuitos no
intrnsecamente seguros.
Los apantallados de los cables debern estar conectados a tierra solo al final de los
equipos de control.
Los sistemas de conexin a tierra no debern tener conexiones duplicadas a un punto
de tierra local.
La armadura de los cables deber estar conectada a tierra en ambos finales a travs de
prensaestopas a la tierra estructural, las tuercas y arandelas dentadas deberan ser
usadas para asegurar bien los contactos elctricos.
Las barreras intrnsicamente seguras (cualquiera) deberan estar conectadas a tierra va
el sistema dedicado a tierra. LA CONTRATISTA deber establecer claramente en su
presupuesto los equipos intrnsicamente seguros e indicar si estos requieren una
separacin intrnsicamente segura o no.
La impedancia a tierra ser menor a 0.4 Ohms desde la barra a tierra ms lejana hasta
el punto a tierra. (LA CONTRATISTA establecer el valor exacto si el sistema necesita
otra clasificacin).
Los gabinetes de los equipos debern estar conectados a tierra.
La armadura de los cables en los gabinetes de campo/ cajas de cableado debern estar
ajustadas al suelo por la carcasa usando las arandelas dentadas y tuercas.
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
5.8.4. Componentes Del Sistema

5.8.4.1. Amplificadores
Los amplificadores deben estar en estado slido de alta resistencia y tener un diseo
compacto moderno.
Los amplificadores deben estar montados de forma segura en gabinetes de 19, fciles
de mover para repararlos y sustituibles en modo operativo.
Los amplificadores deben tener una proteccin completa contra corto circuito y sobre
carga trmica con 100V de salida, a su vez protegido completamente contra fallas
coincidentes y transiciones bruscas.
El frente del panel de cada amplificador debe tener una pantalla de diagnostico el cual
proporcionara un mantenimiento personal, con cada una de las siguientes indicaciones:
Encendido
Falla de fusible
Amplificador en alta temperatura
Sobre carga a la salida
Amplificador en corto
Nivel de la salida.
El diseo inicial debe estar previsto de un treinta por ciento (30%) de capacidad
disponible en cada amplificador.
Deber ser usada una sola medida en los amplificadores a travs del sistema, esto por
razones de estandarizacin y fcil intercambio.
Cada estante de amplificacin debe contener un (1) mdulo disponible para remplazar
automticamente cualquier otro modulo de amplificacin en falla en el estante.
Nota:
Automticamente los reemplazos debern estar asociados a los indicadores de alarma
tanto audible como visual.
Las entradas deben tener proteccin de sobrecarga sin perdida en la calidad de la
seal, de esta manera se previenen errores operacionales. LA CONTRATISTA debe
establecer en su presupuesto el mtodo de proteccin.
La distorsin no debe ser mayor al 1% del valor mximo de la salida.
Donde dos amplificadores son usados por separado, la cobertura de un amplificador
debe solapar la del otro.
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
5.8.4.2. Altavoces
5.8.4.2.1. Altavoces Al Aire Libre
El Sistema de Voceo y Alarma debe permitir ajustes para producir niveles de sonido de
al menos 6dB, pero no mayores a 10dB, sobre el nivel de ruido ambiental. Los niveles
de sonido pueden extenderse a un mximo de 116dBA.
Todos los altavoces deben ser direccionables y tener una respuesta plana libre de picos
de resonancia.
La instalacin de altavoces al aire libre deben ser de tipo megfono de reentrada con
controlador independiente. Estos deben estar construidos de aluminio y equipados con
un soporte de acero ajustable adecuado a la superficie del montaje.
Los altavoces debern tener un rango de 1-25 Vatios en el tap de los transformadores.
El nivel de presin de sonido promedio debe estar al rededor de los 16dB mnimo, en
una distancia de aproximadamente 1 metro.
Los amplificadores deben tener una estructura resistente y ser ideales para aplicaciones
industriales con altos niveles de resistencia a la corrosin y retardantes de llama.
Los altavoces de campo deben estar aprobados y certificados para usarse en reas
peligrosas.
El tap de los transformadores de los altavoces debe coincidir con los 100V del tap de
los amplificadores. Los transformadores y circuitos direccionables debern estar
localizados dentro del recinto certificado para protecciones mecnicas y elctricas.
Los altavoces debern abarcar un ancho ngulo de cobertura. La directiva y el ngulo
de cobertura deben estar previstos con el presupuesto.
Deber ser previsto de un mtodo adecuado de identificacin de polaridad y
clasificacin de cada altavoz.
Los altavoces deben tener un ancho rango de frecuencia (100Hz 18kHz) y una alta
claridad en la reproduccin de los mensajes de voz.
Los altavoces de campo deben estar equipados con prensaestopas estandarizados y
certificados, tapones de parada certificados, cajas de conexin y sus terminales
certificados para trabajar en ambientes de alto peligro.
En cada altavoz, debe haber una etiqueta por separado para indicar el nmero de
altavoz, el nmero de lazo, nmero de zona y nmero de amplificador.

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
5.8.4.2.2. Altavoces De Interior

Deber ser previsto de un mtodo adecuado de identificacin de polaridad y
clasificacin de cada altavoz de interior.
Los altavoces deben tener un ancho rango de frecuencia (300Hz 10kHz) y una alta
claridad en la reproduccin de los mensajes de voz.
En cada altavoz, debe haber una etiqueta por separado para indicar el nmero de
altavoz, el nmero de lazo y nmero de amplificador.
Los altavoces internos deben tener los diferentes tipos de clasificacin:
5.8.4.2.2.1. Techo Falso
Los altavoces de interior direccionables de 6W/100V deben ser altamente resistentes y
adecuados para ser sostenidos por un techo de tipo cielo raso. Este tipo de altavoces
estarn instalados en un ambiente de oficina con un nivel bajo de ruido ambiental.
El nivel de presin sonora promedio ser de 90dB mnimo a una distancia de 1 metro.
El tap del secundario deber ser alternado entre (0.5 6) vatios. El transformador del
altavoz y los circuitos direccionables deben estar localizados dentro de los recintos de
proteccin mecnica y electrnica.
5.8.4.2.2.2. Techo Falso Con Bocina
Los altavoces de interior direccionables de 10W, 100V deben ser de tipo bocina, con
alta resistencia y adecuados para montajes sobre pared. Este tipo de altavoces ser
instalado en un ambiente de oficina donde el ruido ambiental es bajo.
El nivel de presin sonora promedio ser de 116dB mnimo a una distancia de 1 metro.
El tap del secundario deber ser alternado entre 0.5-10W. El transformador del altavoz
y los circuitos direccionables deben estar localizados dentro de los recintos de
proteccin mecnica y electrnica.
5.8.4.3. Unidades De Acceso
El personal que usara el sistema de amplificacin de voceo normalmente no estar
entrenado para el uso del micrfono. Por esta razn se debe dar atencin al diseo del
rea del micrfono. Con las entradas relevantes de pre amplificacin y filtrado; esto es
lo que se llama unidad de acceso.
La unidad de acceso del Sistema de Voceo y Alarma debe ser provista por los edificios
de Seguridad y Cuarto Central de Control.
Cada unidad de acceso de interior debe tener un pulsador por separado por cada tem,
especificado seguidamente:
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Mensaje de voz de emergencia

Iniciacin de abandono de lugar (con una cobertura de proteccin robusta)
Mensaje de voz de rutina para 12 zonas (un pulsador para cada zona)
Todas las zonas
Presione para hablar
20 mensajes pregrabados
El recinto de la unidad de acceso de interior debe estar equipado electrnicamente, con
diodos emisores de luz para indicar el acceso a la unidad y el estado del sistema
(saludable y no saludable) y pulsadores sobre los controles del operador principal con
una lmpara indicadora por cada pulsador.
Los pulsadores del mensaje de emergencia, la iniciacin de la alarma de abandono del
sistema y cancelacin de alarma deben estar provistos con una cobertura de proteccin
robusta para evitar accidentes en el funcionamiento.
Las unidades de acceso de interior deben ser suministradas con todos los accesorios,
prensaestopas de parado certificadas, tapones y terminales.
Las unidades de acceso de interior deben ser equipas con altavoces silenciables con
alimentacin adecuada para permitir al operador para escuchar la difusiones hechas
desde otras unidades de acceso o los mensajes telefnicos grabados antes de ser
difundidos.
5.8.4.4. Unidades De Acceso Al Aire Libre
El acceso al aire libre del Sistema de Voceo y Alarma debe estar distribuido en la
planta.
Las unidades de acceso al aire libre deben estar aprobadas para ser usadas en reas
peligrosas.
Cada unidad de acceso al aire libre debe tener un pulsador independiente para cada
uno de los siguientes tems:
Difusin del mensaje de emergencia (con cobertura de proteccin robusta).
Difusin del mensaje de rutina para 12 zonas (un pulsador para cada zona).
Todas las zonas.
Presione para hablar.
El recinto de la unidad de acceso al aire libre debe estar equipado electrnicamente,
con diodos emisores de luz para indicar el acceso a la unidad y el estado del sistema y
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
pulsadores sobre los controles del operador principal con una lmpara indicadora por
cada pulsador.
Las unidades de acceso al aire libre deben ser suministradas con todos los accesorios,
prensaestopas de parado certificadas, tapones y terminales.
Las unidades de acceso al aire libre deben ser equipas con altavoces silenciables con
alimentacin adecuada para permitir al operador para escuchar la difusiones hechas
desde otras unidades de acceso o los mensajes telefnicos grabados antes de ser
difundidos.
5.8.4.5. Lmparas De Xenn
En las zonas de alto nivel de ruido ambiental (90dB) donde los tonos de las alarmas
pueden no ser claramente audibles, un sistema de alarma visual es necesario. Este
sistema de alarma visual se compone de un nmero adecuado de lmparas de xenn
intermitentes con sus respectivos acompaamientos electrnicos.
Las lmparas de xenn deben ser capaces de reproducir incandescencias con
intervalos de 1(seg.) aproximadamente sin ser energizado con cualquier parte en
movimiento.
Las lmparas de xenn tendrn la mayor intensidad posible. Los picos de la luz de
salida para las unidades ofrecidas se harn constar en el presupuesto.
Las lmparas de xenn sern de color amarillo y estar certificadas y aprobadas para ser
instaladas en reas de peligro.
Las lmparas de xenn se controlaran simplemente haciendo un cambio en su estado
de encendido o apagado, esto desde la fuente de alimentacin de las mismas.
Las lmparas de xenn se activan cuando cualquier tipo de alarma y el discurso de
emergencia estn en funcionamiento y dejar de estar activa cuando esto deje de
ocurrir. No podr estar activa en cualquier otro momento.
Cada lmpara de xenn debe estar equipada con prensaestopas estndar y
certificadas, tapones certificados de parada, cajas de conexiones con certificacin de
sus terminales.
Todas las unidades debern ser de rgimen continuo y debern emplear solo
componentes electrnicos. LA CONTRATISTA deber garantizar en la ingeniera
proveedores certificados para componentes y equipos con largo tiempo de vida.
5.8.4.6. Sistema de interfaces
5.8.4.6.1. Interfaz Telefnica
La interfaz telefnica deber permitir el acoplamiento de la red telefnica de PAGMI
(Sistema telefnico basado en direccionamiento IP) con el sistema PA&GA.
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
5.8.4.6.2. Interfaz De Radio

La interfaz con la estacin base de radio de alta frecuencia deber ser capaz de lograr
una comunicacin entre el sistema PA&GA y los usuarios, incluyendo todos los equipos
y programas necesarios para completar la funcin y un correcto funcionamiento del
sistema.
5.8.4.6.3. Interfaz Del Sistema De Extincin Y Deteccin De Fuego Y
Gas
El sistema deber poseer una interfaz con el Sistema de Fuego y Gas. La interfaz
deber manejar al menos 4 contactos secos (Alarma de gas, Confirmacin de la Alarma
de Gas, Alarma de Fuego y Confirmacin de la Alarma de Fuego).
5.8.4.6.4. Interfaz Del Sistema Bsico De Control De Procesos
El sistema deber poseer una interfaz con el BPCS. La interfaz deber manejar al
menos 2 contactos secos en adicin a dos contactos de repuesto.
5.8.4.7. Cabina De Acstica
Deber ser de color fosfrico, de tipo robusto, resistente a la corrosin con un mnimo
de 20dB de atenuacin. El cual deber disearse acorde el ruido exterior y adecuado a
las unidades de acceso al aire libre y para la instalacin en las condiciones climticas
de este proyecto. En la cabina de acstica se suministra con soportes de montaje y su
vez todos los accesorios necesarios para su instalacin y fijacin.
5.8.4.8. Postes
Las localizaciones que lo requieran debern estar provistas con acero galvanizado,
postes fijos con un tamao adecuado.
Los postes debern ser usados para soportar uno o ms altavoces/lmparas de xenn y
su unin se har de acuerdo a la ubicacin de las cajas de conexin.
Todos los postes, accesorios y soportes de montaje debern ser galvanizados de
acuerdo a las condiciones climticas del proyecto.
Los postes debern suplirse con marcos anti escalada.
5.8.4.9. Gabinetes
Los componentes (amplificadores, interfaces, entres otros) del sistema PA&GA debern
encontrarse en su estante de cableado con cierre frontal de puerta de vidrio y puerta
trasera a 19 pulgadas para el sistema de amplificacin de voceo.
La instalacin debe ser provista con montajes anti vibracin. Los gabinetes debern ser
diseados adecuadamente para el levantamiento completo. Arandelas desmontables
debern ser provistas para este propsito.
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Las puertas debern ser reforzadas para evitar deformaciones y debern estar siempre
provistas de bisagras y cerraduras con llave. Deber haber 2 llaves por cada cerradura.
Las puertas debern estar diseadas para dar el mayor espacio de apertura posible.
Los equipos debern estar localizados en gabinetes de la manera ms eficaz dando un
espacio de mantenimiento adecuado.
Todos los sistema de cableado, gabinetes de cableado y accesorios de equipo debern
estar dispuestos para facilitar el acceso a mantenimiento. El acceso normal de los
equipos ubicados en el gabinete debe ser de frente. El acceso a cableado interno y
terminales de entrada/salida deber ser de forma trasera.
5.8.4.10. Cableado
Todos los cables (de interior y al aire libre) distribuidos dentro y fuera del Edificio de
Seguridad debern estar clasificados como cables con retardantes de llama en
concordancia con los estndares relevantes.
Una cuidadosa seleccin de los materiales del cable deber ser hecha en orden de con
asegurar la baja emisin de humo y caractersticas de baja toxicidad.
Todos los cables ala aire libre debern estar armados con acero corrugado y
adecuados para el uso en cualquier instalacin de gas y petrleo.
Todos los cables de interior sern adecuados para la instalacin dentro del edificio en
conductos de policloruro de vinilo (PVC por su acrnimo en ingles).
Todos los cables debern soportar los efectos de contencin de condensacin pesada
y agua muy caliente.
Nota:
Generalmente los cables de campo debern establecerse en las bandejas de cableado
excepto en algunas reas donde los cables debern estar empotrados.
La envoltura exterior del cable deber estar permanentemente marcada con la siguiente
informacin, con un color que contraste con la envoltura del mismo y como mnimo un
metro de distancia a travs del cable:
Nmero de tipo de cable.
Nmero de ncleos.
rea transversal del conductor o dimetro.
Rango de tensin.
El color de la envoltura del cable debe ser negro.
Para el diseo de ingeniera deber tenerse en cuenta la siguiente informacin:
CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Impedancia a 35 C en Ohms/1000m.
Inductancia a 50HZ en MH/1000m.
Capacitancia a 50HZ en F/1000m.
Peso en Kg. /1000m.
Sobre el dimetro y tolerancia.
Flexionamiento del radio en la mnima instalacin de temperatura.
Mxima tensin que pueda ser aplicada de modo seguro.
Longitud mxima de fabricacin de cables por tambor, peso y dimensiones de cada
tambor.
Debern ser utilizados para altavoces y lmparas de xenn conductores de cobre
estaado estndar con un entorchado adecuado.
Las unidades de acceso debern utilizar conductores de cobre estaado (LA
CONTRATISTA ser responsable de presentar la seccin de entorchado y nmero de
pares en los cables recomendado para los altavoces y lmparas de xenn)
Cada dos conductores distantes debern empalmarse para formar un par. El tendido o
empalme por par deber ser lanzado sobre una longitud aproximada de 30 veces el
dimetro de salida del conductor aislado independiente.
Los ncleos individuales de cada par que forman un multipar debern ser etiquetados
con colores contrastantes para ser identificados.
Diferentes colores estndar debern utilizarse para cables individuales en cada par de
conductores para permitir la conexin de cada altavoz as sea hecha en la correcta
polaridad.
5.8.4.11. Cajas De Conexin Y Prensaestopas
Todos los prensaestopas debern ser de bronce, de tipo comprensin, con cubiertas
retractiles.
Todos los prensaestopas debern estar certificados de acuerdo a la clasificacin de la
zona.
LA CONTRATISTA deber:
Obedecer las recomendaciones de los fabricantes con respecto al tamao de los
prensaestopas.

CONSTRUCCIN N 2
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Proveer cajas de conexiones de fibra de vidrio para las conexiones al aire libre de
altavoces y lmparas de xenn de igual forma debern estar certificadas de acuerdo a
la clasificacin de la zona.
Proveer cajas de conexiones para las conexiones de interior de altavoces y lmparas de
xenn de igual forma debern estar certificadas de acuerdo a la clasificacin de la zona.
Proveer cajas de conexiones para las conexiones de interior de altavoces y unidades de
acceso de igual forma debern estar certificadas de acuerdo a la clasificacin de la
zona.
Proveer cajas de conexiones para los terminales de salida de interior de cada edificio de
igual forma deber estar certificado de acuerdo a la clasificacin de la zona.


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GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL

B 01/08/11 COMENTARIOS INCORPORADOS H.B. P.I. L.CH.

1.3.2.3. Identificacin Y Almacenaje 49

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001 Revisin B Pgina

1.4. Estructuras De Acero 63

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001 Revisin B Pgina

1.5.8. Inspeccin Y Pruebas A Efectuar En El Curso Y/O Al

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001 Revisin B Pgina

1.7.11. Pintura 115

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001 Revisin B Pgina

1.7.18. Mobiliario 130

2.1.2. Recomendaciones De Los Fabricantes De Los Equipos A

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001 Revisin B Pgina

2.5. Pintura 169

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2.10.4.2. Lazos Digitales 182

3.2.3. Lista ndice De Spool Y Tuberas 201

3.2.22. Prueba Neumtica 228

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001 Revisin B Pgina

4.8. Instalacin De Los Tableros De Distribucin Elctrica 243

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001 Revisin B Pgina

4.21.3. Prueba De Equipos 257

5.5.4. Sistema De Puesta A Tierra 293

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5.6.1.3. Modulo De Interfaz De Alarmas LNL1100 309

5.8.4.7. Cabina De Acstica 334

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001 Revisin B Pgina

En el caso de los tractores, se permitir su uso independiente y/o en conjunto a fin de

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Tabla N 1. Ancho De Zanjas Segn El Dimetro Interior (cont.)

LA CONTRATISTA deber tomar las previsiones correspondientes a fin de proteger

1.3. Obras De Concreto

mezclado o en productos prefabricados, el certificado de calidad del cemento ser

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001 Revisin B Pgina

La composicin granulomtrica del agregado fino estar comprendida dentro de los

TAMAO DEL CEDAZO VARIACIN MXIMA EN %

LA CONTRATISTA suministrar y colocar las instalaciones adecuadas para la

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001 Revisin B Pgina

PIEDRA PICADA O GRAVA

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Los aditivos se colocarn en el agua previamente medida para el terceo o directamente

PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090301-PT1I3-GD10001 Revisin B Pgina

lavados nuevamente, tanto como sea necesario o sern rechazados. No se

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Tabla N 7. Valores Limites Para Asentamiento Del Concreto

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El cemento ser pesado en un recipiente individual y se mantendr separado de los

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Cuando estos encofrados sostengan otros elementos, el tiempo de desencofrado ser

Se debern dejar puntales de seguridad despus del desencofrado general por un

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especifiquen la capacidad nominal y las revoluciones por minuto recomendadas, a fin

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aadindose posteriormente el agua en forma gradual hasta obtener un producto

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El vaciado deber llevarse a cabo de manera continua entre juntas de construccin, de

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FRECUENCIA RADIO RENDIMIENTO