UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA.

ORDE O DEL
GAADO BOVIO

2007
MVZ., MC. Miguel ngel Blanco Ochoa
PMVZ Israel Daniel Ricardo Gonzlez

Z O O T E C N I A D E B O V I N O S P1 R O D U C T O R E S D E L E C H E
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

ORDEO DEL GANADO BOVINO

1. Actividades desarrolladas durante el ordeo mecnico

Contar con una buena lotificacin de corrales; iniciar el ordeo con las vacas altas
productoras seguidas de las medianas y bajas, y ordear por ltimo a vacas recin
paridas y a las que tienen problemas de mastitis.
Ordear siempre a la misma hora, con intervalo de 12 h entre maana y tarde, y de 8 h si
se ha optado por tres ordeos diarios.
Esquilar al ganado cclicamente de las ubres, flancos y cola.
Supervisar que el ordeador mantenga las uas cortas y limpias, porte completo su
uniforme, adems de asearse antes, durante y despus del ordeo.
Verificar el nivel de aceite de las bombas de vaco y que el sistema funcione
adecuadamente. Hay bombas que cuentan con sistemas de recuperacin de aceite que
es necesario cambiar cuando est demasiado quemado, lavando el recipiente con un
trapo humedecido en diesel.
Verificar la tensin de las bandas de la bomba de vaco.
Encender los calentadores a una hora oportuna, para tener agua caliente al inicio del
ordeo. Los calentadores deben ser de la capacidad adecuada al volumen de agua a
emplear. Considerando que se requerir agua tibia a 40 C para el lavado de las ubres,
agua a 85 C para el lavado de las pezoneras entre una vaca y otra, y a 60 C para el
lavado del equipo al finalizar el ordeo.
Verificar que el orificio de inyeccin de aire del colector, la pezonera y el niple de unin no
se encuentren obstruidos.
Revisar la integridad de las pezoneras y los tubos para leche y aire.
Encender la bomba de vaco 15 min antes de iniciar el ordeo para que desarrolle toda
su capacidad.
Medir que el nmero de pulsaciones por minuto sea el adecuado de acuerdo con las
especificaciones del equipo.
Preparar las soluciones desinfectantes y los utensilios necesarios a utilizar.
Arrear al ganado sin gritos, ni golpes y procurar un ambiente de tranquilidad en la sala de
ordeo.
Realizar el secado de la ubre y los pezones con toallas desechables.
Realizar un despunte cuidadoso en una taza de fondo negro, depositando los tres
primeros chorros de leche y observar las caractersticas de la misma.
Colocar la unidad de ordeo empezando por la pezonera ms lejana, evitando que estas
toquen el piso o jaulas.
Vigilar que no se presenten fugas de vaco por mal acoplamiento de las pezoneras a los
pezones durante el ordeo.
Vigilar el flujo de leche y retirar la unidad en el momento preciso de terminado el ordeo,

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

evitando el sobre ordeo.

Cortar el vaco y retirar la unidad de manera suave y sin tirones.
Sumergir las pezoneras de dos en dos en una cubeta con agua limpia.
Lavar las pezoneras por 5 seg cada una con agua caliente, y despus escurrir la mquina.
Desinfectar de medio a tres cuartos de pezn con una solucin especial (sellador).
Cambiar el agua de la cubeta de enjuague cada 25 vacas aproximadamente.
Pesar la produccin individual de leche cuando menos cada mes para poder lotificar al ganado.

2. Principios, requerimientos y especificaciones de los

sistemas de ordeo mecnico

Principios bsicos
El ordeo mecnico constituye uno de los avances tecnolgicos que han contribuido para
alcanzar los parmetros actuales de produccin en las explotaciones lecheras. Desde su
concepcin mecnica elemental, el ordeo mecnico trata de imitar la accin del becerro al
mamar, es decir, succiona la leche a travs de crear un diferencial de presiones, aplicando al
pezn una presin negativa conocida como vaco parcial, sustituyendo la boca, tracto digestivo y
pulmones por pezoneras, pulsador, bombas de vaco y una serie de elementos complementarios
que permiten al ganadero extraer la leche de una manera eficiente y sanitaria.
Los conceptos de presin y vaco son manejados en forma muy usual en el ordeo
mecnico. Por esta razn es importante conocer su origen; nuestro planeta est rodeado por
una capa de aire llamada atmsfera. El aire posee masa y por consiguiente est sujeto a la
fuerza de la gravedad la cual se expresa como fuerza por unidad de rea. Dado que el aire
es un gas, esta presin acta en todas direcciones sobre la superficie de la tierra y sobre
todos los cuerpos, tales como animales y seres humanos.
De lo anterior, se deriva que presin atmosfrica es la medida del peso de una columna de
aire sobre una superficie horizontal determinada; debido a esto, la presin atmosfrica
disminuye con el aumento de altitud sobre la superficie terrestre, pues es menor el peso de
aire a soportar.
La presin atmosfrica a nivel del mar tiene un valor nominal de 100 kilopascales (KPa)
equivalente a 14.5 lb/pulg2. Tanto la gente como los animales viven en condiciones
ambientales de presin atmosfrica; asimismo la mayor parte de la maquinaria opera en
condiciones iguales; por razn de medida prctica, la presin atmosfrica es tomada como
cero y en base en esta escala una presin menor de la presin atmosfrica es llamada vaco
(presin negativa abajo de la presin atmosfrica, que es considerada cero).
Tanto el movimiento del aire como el de la leche, a travs de un conducto son regidos por las
leyes fsicas del transporte de fluidos, ms en el caso de las ordeadoras mecnicas donde
ambos elementos se transportan juntos y las condiciones de flujo se vuelven muy complejas
para su anlisis terico. Por otra parte, el correcto funcionamiento del sistema depender de
que no existan fluctuaciones de vaco principalmente en la unidad ordeadora y en el
aspecto mecnico. Alrededor de estos factores se han desarrollado una buena parte de las
investigaciones y cambios que se han generado en los diseos de las ordeadoras los
ltimos 15 aos.

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

Existen en el mundo varias normas o estndares que indican los requisitos que debe llenar
un sistema de ordeo mecnico para su correcta instalacin y funcionamiento; estas normas
se han obtenido con la intervencin y experiencia terica, tcnica y prctica en muchos hatos
y durante muchos aos.
Dentro de tales normas destacan las ISO (Suecia y parte de Europa), DIN (Alemania y parte
de Europa), el Anteproyecto de Normas Mexicanas (Mxico), y el Estndar 3-A (Estados
Unidos y Canad).
El estndar 3-A es el que rene los fundamentos tcnicos categricos indispensables, ya que
los principales investigadores del ramo concuerdan en que el diseo del sistema de ordeo
mecnico en base a este estndar, est mejor adaptado a la fisiologa de la vaca y a los
parmetros de produccin que se obtienen actualmente, dado el potencial gentico y las
prcticas adecuadas de manejo, sanidad y alimentacin que se encuentran establecidas en
las principales explotaciones. Otros factores determinantes son el hecho de que los sistemas
de ordeo mecnico instalados bajo este estndar desplazan un volumen de leche mayor en
el tiempo ptimo y presentan menos fluctuaciones de vaco a nivel de unidad de ordeo.
Los principios mecnicos en los sistemas de ordeo giran alrededor de dos puntos
particularmente significativos:
1. La mquina de ordeo aplica vaco parcial al pezn creando una presin diferencial a
travs del canal de salida de ste, abre el conducto del pezn, extrae la leche de su
cisterna y por una tubera la vierte en un recipiente.
2. Ejerce una accin de masaje intermitente en el pezn para facilitar la circulacin de
sangre y evitar la congestin en la porcin distal del pezn.
Un equipo de ordeo adecuadamente diseado, instalado y bien operado logra la correcta
aplicacin de estos principios.
Para comprender mejor en qu consiste un equipo bajo estas caractersticas, se enumeran a
continuacin los elementos principales que lo integran, as como las recomendaciones ms
adecuadas de diseo en cada uno de ellos.

3. Elementos del sistema para ordeo mecnico

Bombas de vaco
Fundamentalmente la bomba de vaco extrae aire del sistema de ordeo, es decir, crea una
presin negativa conocida como vaco parcial que al aplicarse al pezn de la ubre, la presin
fisiolgica positiva que existe en sta empuja la leche al rea de presin negativa que existe
en el sistema.
El vaco generado por la bomba es utilizado en el sistema para tres funciones principales:
proporcionar masaje al pezn durante la fase de descanso, provocar la salida de leche y
auxiliar en la conduccin de la leche a travs de las tuberas. Existen bsicamente tres tipos
de bombas de vaco: de pistn, rotativas, e hidrulicas o centrfugas.
Bombas de pistn: Pueden ser de baja o alta velocidad; las de baja velocidad consumen
poco aceite y requieren poco mantenimiento adems de ser silenciosas. Las de alta
velocidad tienen una mayor capacidad de produccin de vaco.
Bombas rotativas: Pueden ser de alta y baja velocidad; sta se determina por las revoluciones
por minuto a que gira el motor; proporcionan mayor capacidad de vaco comparadas con las de

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

pistn para un mismo caballaje; requieren poco mantenimiento y tambin son silenciosas.
Bombas hidrulicas o centrfugas: estas bombas no se afectan con los lquidos que llegan a
ellas y proporcionan un vaco uniforme, pero requieren agua para su operacin; se daan
con la presencia de slidos.
Las bombas rotativas son las ms generalizadas comercialmente y aunque varan en sus
principios la finalidad de las tres es crear el vaco necesario para contar con un ordeo
adecuado, tomando en cuenta el nmero de unidades ordeadoras en operacin, la longitud,
dimetro e interconexin de las tuberas del sistema y el volumen de leche desplazada,
adems de contar con un 50% de reserva efectiva.
La capacidad de la bomba de vaco normalmente es medida en pies cbicos por minuto
(PCM) y litros por minuto (l/min.); es decir, la cantidad de aire que en un minuto es capaz de
desplazar la bomba medida en pies cbicos o en litros.
Con la medicin a base de PCM se utilizan dos conceptos: PCM americanos (ASME) y PCM
neozelandeses (NZ). Normalmente es necesario aclarar a qu sistema se refieren, dado que
1 PCM (ASME) es igual a 2 PCM (NZ), debido a que el volumen del aire medido a la presin
atmosfrica (1 atmsfera) duplica su volumen al ser introducido a un sistema con presin
negativa de 15 pulgadas de mercurio (Hg).
La bomba debe proporcionar ptimamente 8 a 10 PCM (3.7 a 4.7 l/seg.) de acuerdo con la
Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) por cada unidad de ordeo a 15"Hg.
Dado que la demanda total de vaco vara con respecto a la presin atmosfrica y altura
sobre el nivel del mar, es necesario aplicar un factor de correccin para lograr la capacidad
real de la bomba a la altura a la que est operando.
Hay una gua general para establecer la mnima capacidad que una bomba deber tener
para un sistema de ordeo dado. Sin embargo, estos requerimientos no son absolutos ya
que las necesidades podran variar de acuerdo con la tcnica de operacin del ordeo y la
calidad de mantenimiento del equipo.
Existe de una forma prctica una ley de granja que indica que un caballo de fuerza (HP) en
el motor de la bomba es equivalente aproximadamente a 10 PCM (ASME) de capacidad al
nivel del mar, de donde resulta factible decir que se requiere 1 HP en el motor de la bomba,
por cada unidad de consumo en el sistema.
La bomba de vaco debe ser aislada elctricamente del resto del sistema para evitar pasos
de corriente al saln de ordeo, lo que ocasionara accidentes, controlando esto mediante
aislantes de hule y tuberas de conduccin de PVC.
La bomba de vaco debe estar protegida del polvo por un filtro y de la posible llegada de
lquido a la misma, por un tanque interceptor con drenaje automtico, con capacidad mnima
de 15 litros.
La fuente de energa para generar el vaco por la bomba es generalmente corriente
elctrica, pero tambin es posible emplear motores de gasolina o tomas de fuerza de un
tractor.
Tanque de distribucin de vaco
Su propsito es mantener una reserva de vaco para las posibles fluctuaciones, as como
cerrar en l todos los ramales de abastecimiento de vaco, para evitar puntos ciegos y
conexiones en "T" que incrementan las fricciones y dificultan el libre desplazamiento del aire,
las cuales pueden ser causadas por:

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

a) Fugas al conectar o desconectar las copas.

b) Sobrecarga del sifn ordeador.
c) Fugas de los pulsadores.
d) Exceso de conexiones y codos en el sistema.
El suministro de vaco a las lneas de pulsadores y mquinas ordeadoras no deben
presentar fluctuaciones, por lo que se recomienda que el tanque de distribucin tenga una
reserva de por lo menos el 50% de la capacidad de la bomba, es decir, de 18 a 20 l por
unidad de ordeo. En instalaciones donde el nmero de unidades ordeadoras sea mayor a
8, se podra emplear un tanque de 160 l. Este tanque debe contar con drenaje automtico en
el fondo, estar colocado lo ms cerca posible de la trampa sanitaria y del tanque de recibo de
leche y conectado a la bomba superiormente por un tubo lo suficientemente ancho para
evitar prdidas de vaco y paso de lquidos.
Las prdidas en el tanque de distribucin de vaco no deben ser mayores a 2 PCM (ASME)
en relacin con la capacidad medida en la salida de la bomba.
Reguladores de vaco
La funcin del regulador de vaco es mantener el nivel de presin negativa en el sistema,
siempre al valor predeterminado, evitando de esta forma que el nivel de vaco en el sistema
pueda ser mas elevado de lo establecido y provoque perjuicio en la glndula mamaria, o bien
restablezca con rapidez el nivel deseado evitando fluctuaciones de vaco que predispongan a
mastitis.
Este aditamento constituye la vlvula reguladora que previene que el vaco del sistema
sobrepase el lmite preestablecido a travs de permitir la entrada de aire.
Los reguladores de vaco deben tener capacidad suficiente para admitir una cantidad de aire
igual a la de la capacidad de la bomba trabajando a plena carga.
Existen bsicamente tres tipos de reguladores:
a) Los que funcionan a travs de un mecanismo de resorte.
b) Los que funcionan con un mecanismo de contrapeso.
c) Los que funcionan con un sensor remoto automtico.
Debido a la disponibilidad de lneas de leche bajas, a las diferencias en la resistencia de las
pezoneras para abrirse y a la gran variacin en las tcnicas de ordeo, es aconsejable
instalar reguladores de vaco que puedan ajustarse fcilmente para satisfacer las
necesidades que se requieren en un momento dado.
Los reguladores deben ser colocados en forma de parejas, con un nivel de vaco
predeterminado en el sistema que ser de 15"Hg para equipos con lnea de transporte de
leche elevada y de 13 a 13.5"Hg para sistemas de lnea baja.
El vaco aplicado a nivel de pezn nunca deber exceder de 13"Hg; es recomendable el uso
de un regulador con capacidad de alto consumo extra, calibrado a 16 17"Hg justo en el
ramal de salida de la bomba de vaco; esto ser para dar proteccin, tanto a la bomba como
a la vaca que se ordea, en caso de emergencias ocasionadas por fallas en los reguladores
normales montados en el sistema. Es recomendable que los reguladores de vaco se
coloquen entre el tanque de distribucin y la trampa sanitaria, generando as menos
fricciones y facilitando el desplazamiento del aire de forma ms rpida y eficiente.

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

Medidor de vaco
Es el aparato que mide el nivel de vaco en el sistema; est calibrado en pulgadas de
mercurio y en ocasiones en centmetros o milmetros de mercurio.
El de uso ms comn es el modelo de reloj, calibrado en unidades baromtricas, con escala
de 0 a 30Hg o de 0 a 760 mm de Hg, aunque en ocasiones se puede encontrar medidores
calibrados en unidades ISO, con escala de 0 a 1 BAR 0 a 100 KPa de vaco.
Adems del modelo de reloj, existe el medidor de columna de mercurio calibrado en
pulgadas de Hg que es ms exacto y sensible que el anterior.
Un sistema de ordeo adecuado debe contar con dos medidores de vaco: uno instalado en
el tanque de distribucin o en el ramal de abastecimiento que va del tanque a la trampa
sanitaria, y otro ms en un sitio visible para el ordeador. Es recomendable utilizar el primero
de columna de mercurio y el segundo, de reloj (vacumetro).
Lnea para vaco y pulsacin
Es la red de conductos no sanitaria que abastece el vaco generado por la bomba al tanque
de distribucin, a la lnea de pulsacin, los pulsadores, los casquillos de la unidad para
ordeo, la trampa sanitaria y la lnea de ordeo y lavado, cuando el sistema funciona con
jarras pesadoras. Es recomendable usar en estas lneas P.V.C. por ser aislante de la
corriente elctrica, su facilidad de lavado e instalacin.
Una especificacin tcnica deseable en el sistema de ordeo mecnico, es contar con los
dimetros adecuados en cada una de estas lneas.
Las lneas para vaco deben tener sus declives adecuados, codos amplios, drenajes en los
puntos inferiores, puntos de medicin a lo largo de las lneas, grifos o tomas de vaco para
los pulsadores, debiendo estar directos a la tubera y salientes de la parte superior del tubo,
con dimetros continuos sin ninguna reduccin, y en el caso de la lnea de pulsacin con
circuito cerrado en el tanque de distribucin. La altura mxima de la lnea al piso de la vaca
no debe ser mayor a 1.80 metros.
Las lneas de vaco debern tambin ser lo ms rectas y cortas posibles ya que una excesiva
longitud o muchas curvaturas reducen significativamente el flujo de aire.
La prdida de vaco en la lnea de pulsacin no deber ser mayor al 8% de la capacidad de
la bomba medida en su salida.
En todo el sistema las prdidas no deben ser mayores al 30% de la capacidad de la
bomba.
Trampa sanitaria
El objetivo primordial de la trampa sanitaria es el de prevenir el contacto de la leche con el
aire del sistema debido al movimiento de lquido de un lugar a otro.
Esta trampa puede ser de vidrio, material plstico o acero inoxidable, prefirindose este
ltimo por su durabilidad.
Bsicamente la trampa sanitaria es el punto de unin donde se separa el equipo en dos
grandes partes: la que tiene contacto con la leche, y la que no lo tiene.
La conexin entre el jarro final de recibo y la trampa sanitaria debe tener una pendiente hacia
sta, previniendo cualquier posibilidad de que el flujo reversible de gotas minsculas de
leche con bacterias pueda contaminar el tubo.

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

Dicha conexin no deber medir virtualmente ms de 30 cm y permitir su fcil limpieza. Las

especificaciones de ste componente dependen del fabricante.
Lnea para transporte de leche
Su propsito fundamental es transportar de manera eficiente, leche y aire hasta la jarra
donde se recibe la leche; en donde el aire y la leche son separados posteriormente.
Las tuberas para leche pueden ser de vidrio o acero inoxidable y deben tener totalmente
acabado sanitario; el primero tiene la ventaja de permitir la visibilidad continua, lo que facilita
la deteccin de obstculos en el flujo de leche y el grado de limpieza que guarda sta.
Las de acero inoxidable son ms durables y econmicas a largo plazo. Una de las
principales cualidades es la de poder colocarse a una altura inferior a la de la ubre, sin riesgo
de quebrarse, aprovechando de esta forma la fuerza de gravedad para la rpida
transportacin de la leche. Deben tener suficiente dimetro par evitar sobrecargas de leche y
agitacin excesiva.
En la determinacin del dimetro adecuado de la tubera para leche se deben considerar los
siguientes puntos:
a) Tipo de tubera (final cerrado, curvatura amplia, curvatura estrecha);
b) Nmero de mquinas a emplear y,
c) Produccin media de las vacas.
Una caracterstica deseable en el sistema de ordeo mecnico es contar con dimetros
adecuados en relacin con el nmero de unidades que el equipo posee; es importante que
una tercera parte del interior de la lnea est cubierta por leche durante la carga mxima de
transporte y las dos terceras partes restantes por vaco. Tcnicamente tambin es
recomendable el uso de lneas bajas, ya que stas mueven mayor volumen de leche en el
mismo espacio de tiempo, benefician la estabilidad de vaco y aprovechan en mayor
proporcin la fuerza de gravedad para transportar la leche.
La lnea alta como un factor independiente en un sistema de ordeo mecnico no es
considerablemente agravante siempre y cuando no se encuentre a una altura superior a 1.80
m sobre el piso de la vaca y que cuente adems con entradas superiores para la leche.
Por cada 30 cm de altura de la lnea de leche, arriba de lo recomendado, se da como
resultado una disminucin en el vaco de 0.5 l/min. No deben existir subidas ni bajadas en la
lnea que ocasionen taponamientos y detengan la adecuada velocidad en el desplazamiento
de la leche. Se debe contar con declives adecuados del mnimo 1% en direccin a la unidad
final de recibo. Existen cuadros en donde se muestra el dimetro de tubo recomendado de
acuerdo con el nmero de mquinas de ordeo y sistemas de tubera empleado.
Una regla prctica para calcular el nmero de mquinas ordeadoras que en una tubera
pueden trabajar, es el siguiente: dimetro de la lnea de leche al cuadrado, es igual al
nmero de unidades que cada tubera puede tener si desemboca en el jarro final de recibo
de leche como tubera terminada en punto ciego.
El aire y la leche, provenientes de la unidad de ordeo, debern entrar a la lnea para leche
por la parte superior de este tubo. Si la entrada fuera por la parte inferior ocurrirn disturbios
en el vaco cuando la leche proveniente de otras unidades pase por esa entrada. Adems, la
entrada por la parte superior reduce la posibilidad de la transmisin de bacterias causantes
de mastitis, debido al regreso de la leche contaminada.

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

Jarro final de recibo y bomba para leche

El propsito fundamental es contar con un recipiente para el recibo de leche procedente de
las unidades ordeadoras y el traslado de sta al tanque de almacenamiento, a travs de
una bomba sanitaria.
El jarro final de recibo debe tener la entrada de la tubera de leche en el tercio superior para
asegurar la estabilidad de vaco. Debe estar localizado lo ms cerca posible de la sala de
ordeo, para evitar la prolongacin excesiva de la tubera (incluso podr instalarse en uno de
los extremos del foso de los operadores en la sala para ordeo). El jarro podr ser de acero
inoxidable o de vidrio, siendo el ltimo preferible por la visibilidad, pero teniendo la
desventaja de ser rompible.
El jarro final de recibo debe contar con tantas entradas como tuberas de leche existan. Este
jarro est conectado a una bomba que es accionada cuando el nivel de leche llega a un
sensor colocado en el interior. Durante esta accin la bomba transporta la leche al tanque de
enfriamiento. Es importante que la bomba se desconecte automticamente cuando el jarro
todava no este vaco; esto impide que la leche se ventile excesivamente lo que incrementa
la posibilidad de enranciamiento.
Las bombas podrn ser centrifugas, helicoidales o rotatorias.
El pulsador
Cuando la copa de ordeo de la mquina se coloca en el pezn, el vaco del sistema crea
una presin negativa tanto en el interior de la pezonera como en el espacio que existe entre
el casquillo y sta. La presin negativa en el interior de la pezonera provoca que la copa se
mantenga pegada al pezn, hace que el orificio del mismo se abra, y que la leche que se
encuentra en el pezn y la cisterna fluya hacia afuera.
La funcin del pulsador es dirigir alternativamente vaco y aire al espacio entre la pezonera y
el casquillo, produciendo dos fases:
a) Una fase de descanso o masaje y,
b) Fase de ordeo.
En la fase de descanso la diferencia de presiones entre el interior de la pezonera y la presin
atmosfrica en la parte externa de la misma provoca que sta se colapse apretando y dando
una accin de masaje al pezn, forzando a la sangre a circular. En la fase de ordeo el
pulsador cierra la entrada de aire atmosfrico, restablece la presin negativa y la pezonera
regresa a su forma normal; en este momento es cuando tiene lugar la extraccin de leche.
La mayora de las mquinas trabajan a una velocidad de 40 a 60 pulsaciones por minuto.
Una velocidad mayor impide que se obtenga un perodo de descanso adecuado y que se
realice el masaje necesario del pezn para mantener la ptima circulacin sangunea.
Pulsaciones rpidas tienden a gastar ms reserva de vaco, ya que en cada pulsacin se
admite un volumen de aire hacia adentro de la lnea de pulsacin. Esto quiere decir que
sistemas con pulsaciones rpidas requieren ms reserva de vaco.
La fase de ordeo de un buen pulsador debe ocupar de 3 a 5/25 de segundo y la fase de
descanso debe mantenerse por lo menos 10/25 de segundo, a una completa presin
atmosfrica.
Como se ha mencionado, el pulsador permite la entrada intermitente de vaco o aire
atmosfrico hacia el espacio entre el casquillo y la pezonera, y que el tiempo que se requiere
para un ciclo completo es de aproximadamente un segundo. El ciclo completo hace un total

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

de 100% y la tasa de pulsacin normalmente vara de 50:50 a 70:30. El primer nmero se

refiere al porcentaje del ciclo en que el pulsador permite la entrada de vaco, abriendo la
pezonera y permitiendo la salida de leche. El segundo nmero indica la cantidad de tiempo
en que entra aire atmosfrico, colapsando la pezonera y masajeando el pezn.
Una tasa de pulsacin 70:30 permite ordear a las vacas ms rpidamente que una 50:50.
Sin embargo, es importante no sobrepasarse en estas relaciones, ya que tasas de pulsacin
amplias imponen un estrs al pezn que le puede causar dao, especialmente a niveles de
vaco moderadamente altos (ms de 14Hg).
Se efectuaron experiencias para determinar la influencia del ritmo de pulsacin sobre la
velocidad de ordeo a mquina, obtenindose resultados contradictorios. El aumento del
ritmo de pulsacin se traduce en una mayor velocidad de ordeo; otros, en cambio, opinan
que no se produce dicho incremento si no una disminucin.
Las mquinas que cuentan con sistemas de pulsacin uniforme ordean dos cuartos
mientras los otros dos estn en descanso. Algunas mquinas estn equipadas con sistemas
ms sofisticados que permiten, por ejemplo, tener diferentes tasas de pulsacin para los dos
cuartos anteriores 50:50 y para los posteriores 60:40.
El sistema de pulsacin alterna mantiene el vaco de ordeo ms estable cuando ste es
marginal o inadecuado; s el equipo falla se puede alterar la tasa de pulsaciones en lados
opuestos, dando origen a la presentacin de problemas secundarios.
Los pulsadores individuales normalmente forman parte de la unidad de ordeo, algunos se
conectan al extremo libre de la manguera de vaco de la pulsacin y otros se conectan al
sifn o cubeta de suspensin, lo que impone la necesidad de mangueras para el vaco
demasiado largas. Este tipo de pulsador puede ser dependiente o independiente en su
accin.
Pulsadores individuales dependientes pueden ser electromagnticos o electroneumticos, es
decir, el electromecanismo que los gobierna produce una corriente elctrica de bajo voltaje o
una seal de vaco que activa el pulsador en cada unidad de ordeo. El principal problema
de estos pulsadores es que estn sujetos a fallas elctricas en cualquiera de sus circuitos.
Pulsadores individuales independientes del tipo neumtico con gobierno autnomo, reciben
la energa para su movimiento del mismo vaco. El principal problema de estos pulsadores es
que la velocidad de trabajo puede ser regulada manualmente por el ordeador, lo que puede
causar serios problemas.
El pulsador general (pulsador master) controla las pulsaciones en dos o ms unidades de
ordeo, determinando el nmero de stas con mediciones in situ. En general, lo ms
recomendable es que controlen un mximo de dos unidades. En ocasiones los pulsadores
generales estn sobrecargados, por lo que es importante su revisin peridica. La lnea de
pulsacin en sistemas con pulsador maestro deber ser de un dimetro de 3/8 de pulgada y
las unidades de ordeo debern estar colocadas a una distancia no menor de cuatro metros
del pulsador.
El pulsador de tipo general debe estar colocado en un lugar fcil de observar, ya que ste
necesita revisin diaria o correccin de su velocidad durante el ordeo.
Unidad de ordeo (pezonera casquillo y colector)
En la unidad para ordeo se centra en cierto modo el fundamento elemental del ordeo
mecnico, dado que la pezonera es la nica parte del sistema que tiene contacto fsico con
la vaca.

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

El propsito fundamental es permitir la aplicacin del vaco al pezn. Est constituida

bsicamente por el casquillo y la pezonera de hule; ambos componentes deben ser
compatibles, por lo que la pezonera debe ajustarse a la perfeccin al tipo de casco.
Pezoneras
Existen diferentes tipos y formas de pezoneras en el mercado y pueden estar hechas de hule
natural o hule sinttico compuesto de una mezcla de dos o ms materiales y de silicn.
Hay varios tipos de pezoneras pero en general hay que seguir las recomendaciones de los
fabricantes de las mquinas, sobre cuales son las ms apropiadas para el sistema. Las
pezoneras de silicn se presentan en tres diferentes formas bsicas: redonda, triangular y
cuadrada. La forma triangular es la ms popular y la que proporciona mejores resultados.
Una pezonera circular se cierra primero en el centro, donde se encuentra el esfnter del
pezn y permite el masaje de ste en dos lados; la forma triangular no se cierra directamente
en el pezn y permite el masaje en tres lados. El diseo cuadrado no cierra tampoco
directamente en la punta del pezn.
Se han llevado a cabo estudios sobre la pezonera de silicn, usando el microscopio de
electrones, anlisis elementales de rayos X y mtodos microbiolgicos; estos estudios
muestran que el silicn no es poroso, tiene una superficie suave y no acumula los elementos
presentes en la leche (Ca, Mg, Cl) o soluciones limpiadoras utilizadas antes y despus del
ordeo (Cl, I).
Existen pezoneras de calibre angosto (dimetro interior de menos de 7/8 de pulgada) que
aparentemente permiten ordear abajo del pliegue anular del pezn, reducen el rea de ste
expuesta al vaco y el impacto del cierre de la misma al final del pezn. Las pezoneras de
calibre ms amplio sufren frecuentes desprendimientos del pezn que pueden producir dao
a la glndula.
Otro tipo de pezoneras son las precolapsadas, las de anillo elstico y las de dos
componentes, pezonera y tubo de leche unidos por un niple acoplador.
Los modelos de anillo elstico realizan un ordeo rpido y completo, reduciendo bastante el
trepamiento de las pezoneras y la irritacin de la glndula.
Las pezoneras precolapsadas tienen la ventaja de proporcionar un masaje artificial al pezn;
las pezoneras de dos componentes presentan un orificio de inyeccin de aire en el niple lo
que reduce considerablemente las posibilidades de un reflujo de leche.
La boca de las pezoneras debe ser flexible, y a medida que el dimetro sea menor la
flexibilidad debe ser mayor, para permitir la perfecta expansin del pezn y que fluya
adecuadamente la leche.
Hay algunos aspectos a buscar en una buena pezonera y estos son: que cierre
completamente y se acople al pezn como un guante en el momento de descanso; que su
resistencia a la accin del vaco no sea superior a 3.5"Hg, y que sea de baja porosidad, para
evitar acumulacin de grasa, piedra de leche y bacterias.
Copas metlicas o casquillos:
El tamao de la copa debe ser especfico al de la pezonera para lograr un ordeo
adecuado y su longitud debe ser suficiente para permitir el correcto funcionamiento de la
pezonera; sta no deber apretar a la pezonera a tal grado que se dificulte el
desplazamiento del aire.

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

Se requiere que la luz de la pezonera a la entrada del colector ordeador sea lo suficientemente
amplia para el movimiento rpido de la leche.
Colector o sifn:
El colector es parte fundamental del sistema de ordeo mecnico, une a las cuatro
pezoneras y recolecta la leche para transportarla de su salida a travs de una manguera a la
jarra pesadora o al lactoducto, segn el caso. Este colector debe tener diseo y capacidad
adecuada (228 g mnimo), ventilacin que rompa las columnas de leche y provoque cierto
grado de turbulencia que empuje la leche (0.8 mm). Debe cortar vaco cuando est en
posicin vertical y tener un peso individual adecuado al peso total de toda la unidad de
ordeo.
Mangueras de leche y de aire:
Estas mangueras pueden estar hechas de hule o de plstico transparente; el hule tiene ms
flexibilidad y ms larga duracin, pero el plstico es ms conveniente por la visibilidad aun
cuando tiende a cuartearse en los extremos.
Estas mangueras deben ser del dimetro propuesto por los fabricantes de la mquina; una
manguera de dimetro mayor puede ser ms apropiada para sistemas con lneas para leche
bajas.
Sistema de pesado
Una importante funcin del sistema de ordeo mecnico es permitir al ganadero el pesado
individual de produccin de sus vacas, para observar el valor gentico as como para realizar
una adecuada lotificacin. Existen sistemas con jarras pesadoras de cristal, con pesadores
de flujo constante y pesadores proporcionales.
El sistema de jarras pesadoras es aquel en que la produccin individual de cada vaca se
deposita en un recipiente de cristal refractario calibrado en libras y kilogramos.
El sistema con pesadores de flujo constante es aquel en que la produccin individual de la
vaca pasa a travs del pesador, marcndola de acuerdo con el flujo de la produccin.
El sistema de pesador proporcional consiste en que la produccin de la vaca pasa por el
pesador y solamente una parte proporcional es depositada en el recipiente calibrado a
escala del cual se obtiene la lectura.
El sistema de medicin que ofrece mayores ventajas en la actualidad es el de pesadores
continuos de flujo.
Tanques de almacenamiento y refrigeracin de leche
Su propsito fundamental es almacenar y refrigerar la leche de tres ordeos, en el caso de
despacho diario o de 5 ordeos en despachos cada dos das. Deben ser de acero inoxidable,
de preferencia con formas cilndricas y rectangulares, aceptndose las elpticas y las
semicilndricas. Debern contar con pies de apoyo soldados a su estructura.
Existen dos tipos de tanque: de expansin directa, en los que la leche se enfra en el tanque,
y los termotanques que reciben la leche ya enfriada por placas a travs de un banco de
hielo.
Los tanques deben ser capaces de enfriar la leche bajo la siguiente secuencia: un tanque
para recoleccin diaria debe enfriar al 50% del volumen, de 32.2 C a 10 C en una hora, con
el sistema de enfriamiento funcionando durante la operacin de llenado; posteriormente, el
sistema enfriador debe enfriar la leche de 10 C a 4.4 C dentro de la hora siguiente.

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

Como nica diferencia, un tanque diseado para recoleccin de ms de un da debe enfriar

el 25% del volumen y seguir el mismo proceso de enfriado. La temperatura de la leche
dentro del tanque no deber rebasar los 10 C durante la adicin de leche de otros ordeos.

4. Evaluacin del funcionamiento del equipo de ordeo

mecnico y su relacin con la presentacin de mastitis

El correcto funcionamiento mecnico del equipo de ordeo tiene una importancia de primer
orden debido a las repercusiones que su mal funcionamiento provoca en la glndula
mamaria.
Por lo tanto, es necesario realizar una revisin general al equipo por lo menos cada seis
meses, adems de darle el mantenimiento habitual. Tambin es importante verificar la
adecuada instalacin del sistema y asegurarse de que rena las caractersticas necesarias
para un buen funcionamiento.
Para revisar el equipo de ordeo es necesario contar con las herramientas especiales que
permitan hacerlo:
Cinta de medir
Nivel de albail
Vernier
Cronmetro
Equipo registrador doble de vaco (Detco recorder, diseado por Smith).
Medidor de flujo de aire (diseado por Noorlander).
Extensin elctrica
Tacmetro
Vacumetro
Voltampermetro
El uso de la cinta de medir es para calcular longitudes y alturas determinadas; el nivel para
verificar los declives; el vernier para medir dimetros de mangueras, pezoneras y tuberas; el
cronmetro para verificar pulsaciones por minuto; el tacmetro para obtener el nmero de
revoluciones por minuto que generan las bombas de vaco, y el voltampermetro para
calcular los niveles de intensidad de la energa elctrica.
Para conocer el nmero de pies cbicos por minuto (PCM) que succiona la bomba de vaco,
se utiliza el medidor de flujo de aire que consta de un manmetro, de un cilindro con orificios
perfectamente calibrados y un cincho con el cual se pueden ir sellando los orificios evitando
el paso del aire. El flujmetro se conecta a la entrada de la bomba, se va girando el cincho
que sella los orificios hasta lograr que la aguja del manmetro llegue a 15"Hg, entonces se
desconecta el motor y se retira el flujmetro, para hacer la lectura de los orificios que
quedaron sin tapar y que indican el nmero de PCM que succiona la bomba. Los orificios
ms pequeos permiten 1 PCM en el sistema, y los ms grandes 10 PCM.
El registrador de vaco, grafica los resultados de los niveles de vaco a que trabaja el
pulsador, la caracterstica de la onda de aire pulsado, cantidad de vaco en el interior de la

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

pezonera, estabilidad de ste y las alteraciones ocurridas durante el tiempo de diagnstico.

El registrador cuenta con dos medidores para vaco calibrados en pulgadas: uno es para
sealar el nivel de vaco en los tubos cortos para aire, y el otro para medir la cantidad de
vaco en el interior de la pezonera. Tambin es utilizado para medir el funcionamiento del
pulsador alternante, cuando se conectan ambas terminales a las pezoneras en posicin
cruzada y para registrar simultneamente el nivel de vaco en el interior de la pezonera y el
de la lnea para el transporte de leche.
El registrador cuenta con capacidad para trabajar a dos velocidades: la rpida se emplea
para lograr las caractersticas del aire pulsado, y la lenta para monitorear el ordeo del
animal u obtener las diferencias entre vaco en la lnea para transporte de leche y en la
unidad de ordeo, as como para determinar la rapidez en recuperacin de las prdidas de
vaco provocadas. Para realizar esta ltima se permite una prdida total del vaco en el
equipo y posterior a ella se suspende y se calcula el tiempo en que recupera 15"Hg.
Para realizar un anlisis del equipo de ordeo es recomendable hacerlo de una manera
sistemtica, empezando por la bomba de vaco y terminando con la unidad de ordeo.
Existen varios cuestionarios con una secuencia lgica en relacin con el funcionamiento del
equipo que pueden ser utilizados durante la evaluacin minuciosa del mismo.
A continuacin se enlistan algunas caractersticas de funcionamiento recomendables para el
buen estado de un equipo de ordeo:
1. Proporcionar de 10 a 12 PCM (ASME) a cada unidad de ordeo.
2. El vaco de ordeo a nivel de lnea deber tener una presin de 15"Hg.
3. El vaco de ordeo a nivel de pezn en sistemas de cubetas ser de 9 a 10"Hg. Si el
sistema es con lnea para transporte de leche de 12 a 13"Hg.
4. Nmero de pulsaciones por minuto de 45 a 60.
5. Relacin ordeo descanso 50:50, 60:40, 70:30.
6. Recuperacin de vaco posterior a una prdida del mismo por 5 seg., de no ms de 2
segundos.
7. Fluctuaciones en el vaco de ordeo a nivel de pezonera no mayores a 2"Hg.
8. Existir una presin de vaco para dar masaje al pezn mayor de 6"Hg.
9. Las prdidas en el vaco suministrado por las bombas no excedern del 15% en la
trampa sanitaria, del 10% en el jarro receptor de leche, del 8% en la tubera del pulsador
y del 30% en todo el sistema.
10. El tanque de distribucin tendr una capacidad de 9.5 litros por unidad de ordeo o un
mximo de 150 litros.
11. El nmero de ordeos por pezonera no exceder de 1 500 2 000 ordeos si son de una
pieza y de 600800 si son de anillo estrecho.
12. Las condiciones de los tubos de aire, de leche y de las pezoneras debern ser muy
buenas.
La mquina ordeadora puede intervenir en la produccin de mastitis sirviendo como vector
del patgeno, lesionando la ubre y permitiendo la implantacin de grmenes.
El equipo de ordeo posiblemente sea la causa de que los microorganismos comiencen a

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

introducirse a travs de la punta del pezn y hacia el canal del mismo.

El equipo de ordeo puede ser el principal factor de predisposicin de la ubre a nuevas
infecciones, como las cruzadas de un cuarto infectado a uno no infectado en la misma vaca,
o bien una infeccin transmitida de una vaca a otra.
Las causas de la mastitis son muchas y variadas, y si bien existen diferencias de opinin en
cuanto a cul es el factor ms importante, generalmente se acepta que el manejo durante el
ordeo y el equipo de ordeo son dos de los principales, aun cuando la mastitis clnica es
ms frecuente en vacas ordeadas a mano y la subclnica es tres veces ms comn en las
ordeadas mecnicamente.
Es necesario considerar que las mquinas de ordeo pueden causar mastitis por exceso de
vaco, nmero de pulsaciones inadecuado, fluctuaciones de vaco, tubos de vaco angostos y
accesorios de hule en mal estado, entre otros.
Existen situaciones que hacen pensar que el equipo est funcionando mal, ya sea por
desgaste, mala instalacin o exceso de uso sin una revisin y mantenimiento adecuados, as
como por ser mal operada:
a) Las pezoneras se caen con frecuencia.
b) Existen inundaciones en la tubera de lnea de transporte de leche.
c) El ordeo es muy lento.
d) El tiempo de recuperacin es mayor al establecido.
e) Incomodidad manifiesta del animal.
f) Partes bajas del pezn inflamadas y congestionadas.
g) Inversin o erosin del pezn.
h) Formacin de un anillo en la base del pezn que indica trepado de la mquina.
i) Un nmero excesivo de leucocitos en el tanque de leche detectado por la prueba de
Wisconsin o California para mastitis.
j) Altos niveles de infeccin especialmente en animales jvenes.
Situaciones que indican que:
Los pulsadores estn funcionando mal. Un pulsador funciona mal cuando est sucio o
muy usado; esto provoca que su funcionamiento no permita uniformidad durante el
ordeo, repercutiendo en la funcin que la pezonera tiene sobre el pezn.
Las bombas de vaco tienen una menor capacidad, siendo sta una de las condiciones
ms frecuentes de los equipos de ordeo.
Los reguladores de vaco son muy pequeos o se encuentran pegados.
Los dimetros de las lneas de vaco son reducidos o interferidos provocando
restricciones de vaco. Lneas de dimetro reducido y muchas uniones pueden reducir la
cantidad de aire que la bomba puede remover. En las lneas de vaco pueden existir
tapones de slidos de leche, suciedad, polvo y pelo entre otros.
La instalacin y disposicin inadecuadas de los lactoductos provoca una capacidad
insuficiente para el transporte de la leche.

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

En un estudio realizado en Alemania se encontr que las fallas ms frecuentes en el equipo

de ordeo de 397 establos eran: posicin o dimensin inadecuada de las lneas para leche,
pezoneras en mal estado, insuficiente flujo de aire, fallas en las lneas de vaco, fallas en los
pulsadores y vaco incorrecto.
En Australia el 91% de las mquinas de ordeo de 35 establos fallaban en uno o ms de sus
componentes. Las fallas ms frecuentes eran: pulsador 66%, reserva de flujo de aire 63% y
bomba de vaco 37 por ciento.
De 50 hatos estudiados en Dinamarca, 25 tenan serios problemas de mastitis y se requera
servicio o cambios en el 84% de los equipos de ordeo. Tambin se observ que los
mayores defectos en los equipos eran: pulsacin ineficiente, fluctuaciones de vaco,
insuficiente reserva de vaco, fallas en reguladores y vacumetros.
Un servicio de mantenimiento adecuado y la correccin de las fallas del equipo incrementan
la produccin de leche entre 22 y 27%; el tiempo de ordeo se reduce en un 33%; y
disminuye la frecuencia de mastitis en forma significativa.
De cualquier manera, es necesario enfatizar que el equipo de ordeo debe funcionar
perfectamente, as como permitir condiciones sanitarias estrictas y un adecuado
procedimiento de ordeo para obtener los beneficios completos de este sistema.

5. Lavado y desinfeccin del equipo para ordeo mecnico

La solucin de limpieza que se utiliza en el lavado del sistema de ordeo mecnico est
constitua en un 99.75% por agua; por lo tanto, se debe conocer el tipo de agua que existe
en cada unidad de produccin lechera, pues las caractersticas de aquella varan de un lugar
a otro, y pueden contener uno o ms de los siguientes componentes:
Materia orgnica:
Algas
Aniones
Microorganismos
Cationes
Sales y gases
Entre los cationes se encuentran:
Calcio (Ca)
Magnesio (Mg)
Sodio (Na)
Hierro (Fe)
Aluminio (Al)
Potasio (K)
Entre los aniones estn:
Carbonato (CO3)

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

Bicarbonato (HCO3)
Sulfato (SO4)
Sulfito (SO3)
Cloro (Cl)
Nitratos (NO3)
Nitritos (NO4)
Fosfatos (PO4)
Silicatos (SiO2)
Los aniones y cationes se combinan y pueden formar sales como:
Bicarbonato de Calcio: Ca (HCO3)2
Bicarbonato de Magnesio: Mg (HCO3)2
Sulfato de Calcio: CaSO4
Sulfato de Magnesio: MgSO4
Cloruro de Calcio: CaCl2
Cloruro de Magnesio: MgCl2
Entre los gases:
Oxgeno (O2)
Bixido de Carbono (CO2)
Los diferentes componentes del agua pueden formar sales conocidas capaces de influir en la
dureza del agua.
El agua se puede clasificar, de acuerdo con la cantidad de sales que contenga, en:
Agua suave
Agua algo dura
Agua dura
Agua muy dura
La dureza del agua se expresa en partes por milln (ppm) de carbonato de calcio (CaCO3).

Tabla 1. Clasificacin de la dureza del agua.

Tipo de Agua ppm
Suave < 61
Algo dura 61 120
Dura 121 180

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

Muy dura > 180

Funciones de la limpieza
Ablandamiento del agua. Esto previene que la dureza del agua interfiera con los ingredientes
activos del detergente y en la formacin de sales insolubles.
Saponificacin. Es una conversin qumica de desechos de cidos grasos en jabonaduras
solubles.
Emulsificacin (lquido/lquido). Es el rompimiento de grasas y aceites en una suspensin
coloidal muy pequea.
Dispersin (slido/lquido). Esto se refiere al rompimiento de los agregados slidos de la
protena en pequeas partculas coloidales.
Peptizacin. Consiste estrictamente en una accin qumica que espontneamente dispersa
la protena en la solucin.
Solubilizacin. Es estrictamente una reaccin fsica y qumica.
Suspensin. Sucede cuando las partculas en cuestin son suspendidas en la fase lquida.
Humidificacin y penetracin. Es el resultado de reducir la tensin superficial y la tensin
interfacial, lo cual contribuye a humedecer y penetrar en las protenas.
Enjuague. Se trata de que las superficies enjuagadas sean dejadas realmente libres de las
partculasproblemas y del resto del detergente.
Factores que afectan la calidad de la limpieza
1. Cantidad de restos de leche dejados en la lnea de leche. La cantidad y calidad de estos
restos incide muy significativamente en la eficacia de la limpieza.
El esquema anterior demuestra la importancia de un buen enjuague antes de iniciar el lavado
del sistema.
La naturaleza y calidad de los restos de leche deben de considerarse juntos. Una vez secos,
son ms difciles de ser eliminados; por lo tanto, es necesario dar un enjuague
inmediatamente despus de que el ordeo ha finalizado; mientras mejor sea realizado el
enjuague, mejor sern eliminados los restos de leche y el proceso de limpieza se ver
facilitado.
2. La calidad y naturaleza de la superficie. La superficie que se ha de limpiar es de suma
importancia dado que afecta la eficacia de dicha limpieza.
Considerando que el cristal es la superficie ms fcil de limpiar, es interesante compararlo
con otras superficies para propsitos de limpieza:
Tabla 2. Eficacia de limpieza de diferentes superficies
Material Eficacia de limpieza
Cristal 100 %
Acero inoxidable 80%
Aluminio 70%

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

Hule 30%
Plstico 20%

Requerimientos para realizar un buen lavado

Para sistemas con "Lavado en Sitio" (CIP), se debe observar que se cumplan los siguientes
requisitos:
Temperatura. La temperatura es un factor muy importante pues depende de ella la reduccin
de la tensin superficial, la rapidez con que se realiza la saponificacin e hidrolizacin y
licuado de los aceites, cidos grasos y grasa.
Concentracin. El uso de altas concentraciones de detergentes generalmente aumenta la
eficacia de la limpieza pero hasta cierto lmite. Sin embargo, las concentraciones demasiado
altas no mejoran el efecto y, en cambio, pueden provocar resultados inferiores. La
concentracin de un detergente se determina basndose en la dureza del agua, la
temperatura de la solucin de limpieza, el tipo de residuos de la leche y el tiempo que se le
da al lavado en s.
Accin mecnica. Es un factor muy importante en el proceso de limpieza; debe permitir que
la solucin de limpieza activa est en constante contacto con las superficies y los residuos a
limpiar y tambin debe crear la suficiente accin mecnica para remover fsicamente los
residuos de la leche en las superficies internas. La velocidad mnima de las soluciones de
limpieza debe de ser de 1.5 m/seg.; por ejemplo, en una lnea de 1.5" de dimetro interno, se
debe recuperar un volumen lquido de 45 litros en un mximo de 22 segundos.
Duracin de la limpieza. El tiempo que dure la limpieza depender de los qumicos utilizados.
Todas las acciones fsicas o qumicas de limpieza necesitan, para llevarse a cabo
correctamente, un cierto tiempo. No existe ningn producto "milagroso" que sea capaz de
limpiar o sanear el sistema instantneamente. El tiempo recomendado de limpieza vara de 5
a 20 minutos.
Volumen. Es de suma importancia que se utilicen las cantidades de agua exactas, dado que
si sobra, puede sobresaturarse el sistema y si falta no se lograr que llegue la solucin
detergente a todas las reas a limpiar durante cada ciclo de lavado.
Drenaje. Todas las partes de que consta el sistema de ordeo por el cual se transporta leche,
deben tener una pendiente adecuada para que, una vez terminado el lavado y sanitizacin
del mismo, el sistema pueda drenar con facilidad por s mismo los restos de las soluciones
utilizadas, evitando as que se acumulen stos lquidos entre un ordeo y otro. Los drenajes
deben permitir la salida fcil y autnoma de estos lquidos, una vez que la accin del vaco
cese por completo.
Se requiere lavar todos los equipos total e inmediatamente despus de terminado cada
ordeo, y tambin los tanques fros en cuanto se entrega la leche.
Si el equipo solamente es enjuagado momentneamente con agua corriente para ser lavado
despus, se contaminar con bacterias termodricas (que no crecen a temperaturas de
refrigeracin (4 C) pero que en cambio s sobreviven a las temperaturas de pasteurizacin,
62.8 C por 30 min) las cuales originarn problemas de calidad en la leche.
Procedimiento de lavado de la lnea de leche (pasos bsicos)
Enjuague prelavado. Se debe enjuagar la lnea del transporte de leche tan pronto como el

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

ordeo haya terminado. Para ello, se utilizar una gran cantidad de agua tibia (35-40
centgrados). Este prelavado debe descargarse continuamente hasta que el agua salga
totalmente clara, es decir, ya sin residuos notorios de leche. Habr que tener mucho cuidado
de no sobrepasar los 45 C, pues de lo contrario se pueden "cocer" los residuos de la leche
en la superficie interior de las tuberas y ser ms difcil su remocin y limpieza por cuanto se
pegan en su interior. El agua tibia remueve mejor los residuos de la leche que el agua fra.
Debemos cuidar de no recircular esta agua del enjuague, para no dar entrada al sistema de
ordeo nuevamente a los residuos de la leche. Es muy recomendable que durante todo el
proceso de lavado, el sistema de pulsacin se encuentre funcionando, es decir, que las
pezoneras estn abriendo y cerrando en su ciclo normal.
Ciclo de lavado alcalino. Una solucin alcalina clorinada que llegue a la lnea de leche, al
inicio, a una temperatura de 71.1 C, el cloro le ayudar a remover los residuos y
disuelve las protenas en sus elementos bsicos, mientras que la alta alcalinidad (el pH
>10) emulsifica las grasas. Es muy importante que la temperatura sea menor a 42 C
porque de lo contrario se van a incrustar las grasas y protenas de la leche, en las
superficies de la lnea de leche. Se debe detener este lavado alcalino cuando la
temperatura de la solucin llegue a los 42 C y desechar la solucin. La dosificacin
utilizada es la que el fabricante de los detergentes recomiende. Es importante utilizar las
cantidades exactas, tanto en el volumen del agua requerido por cada sistema como en la
cantidad de detergente alcalino en uso.
Lavado cido. Se debe lavar la lnea dos o tres veces por semana, dependiendo ello de las
condiciones del sistema, dureza del agua, temperatura en uso, etc.; para ello se requiere
utilizar suficiente agua tibia (35 45 C) a un pH de 4.0 a 4.5.
Drenaje. Despus del lavado anterior se permitir drenar el sistema completamente,
inspeccionar la lnea y todas las partes integrales de ella, tales como las trampas
sanitarias, uniones, codos, empaques, jarras pesadoras, jarrones de recibo, etc.; y verificar
que no queden inundaciones o encharcamientos interiores, es decir, que el declive sea
libre y total para evitar tales acumulaciones de lquidos una vez terminado el lavado del
sistema.
Es necesario desarmar rutinariamente las reas a las cuales es posible que no alcance con
la suficiente fuerza la solucin limpiadora, tales como son codos, uniones, juntas, interior de
colectores, etc.; por tal motivo, habr que limpiar a mano esos pequeos puntos en los que
se da inicio a la acumulacin de residuos y que son de alto riesgo de contaminacin
bacteriana. Si es el caso, podra pensarse en la instalacin de un inyector de aire al sistema
de lavado con lo cual se le da mayor fuerza a ste ya que tiene ciclos de una turbulencia
extra, logrando as que la solucin penetre con mayor fuerza a todas esas reas de difcil
acceso.
Higiene y desinfeccin. Inmediatamente antes del siguiente ordeo, el equipo debe ser
desinfectado. El producto ms comnmente utilizado es el hipoclorito de sodio lquido,
aunque el cloro en polvo (hipoclorito de calcio) o el yodo tambin se pueden utilizar. El cloro
en polvo (tambin conocido como HTH) es ms estable; a diferencia del hipoclorito de sodio
lquido que pierde concentracin a temperaturas superiores a los 20 C y en presencia de la
luz solar. El cloro en polvo mantiene su concentracin si se mantiene cubierto y seco. Se
recomienda dar un enjuague con una solucin final de 200 ppm de hipoclorito de sodio o una
solucin final de yodo a 25 ppm.
El apndice F de la "Pasteuriced Milk Ordinance" (PMO) de los E.U.A. dice lo siguiente: "Un
perodo de exposicin de un minuto de 50 ppm de cloro debe ser mantenido cuando se

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

utiliza una temperatura mnima de 24 C. Se considera suficiente un minuto de contacto para

todos los hipocloritos, incluyendo aquellos de accin ms lenta de compuestos alcalinos. Las
soluciones a menores temperaturas tendrn una accin bactericida ms lenta. Por cada
grado centgrado menos de temperatura de la solucin se necesitar aproximadamente el
doble de tiempo de contacto para activar la accin bactericida equivalente con la misma
concentracin de la solucin. Tambin se puede compensar la baja temperatura aumentando
la concentracin del bactericida".
Se recomienda que los compuestos yodados no se utilicen a concentraciones menores a
12.5 ppm y que tampoco se utilicen a temperaturas mayores a 49 C porque el yodo se
volatiliza a temperaturas altas, dando como resultado una reduccin en el poder de la
solucin. Se debe permitir que el sistema se drene antes de iniciar el ordeo para evitar que
los residuos del sanitizante se mezclen con la leche.
Los residuos de la leche consisten en grasa, protena, carbohidratos y sales minerales
(incrustaciones y fosfatos).
Tradicionalmente se considera que:
Los productos custicos remueven la protena, la grasa y los carbohidratos.
Los productos cidos remueven la piedra de leche, incrustaciones y restos de la dureza
del agua.
La grasa es insoluble en cidos, agua y lcalis.
La grasa debe ser removida por la interaccin entre la temperatura, la accin de la
fuerza mecnica, y la emulsificacin realizada por los agentes surfactantes.
Los carbohidratos generalmente son solubilizados bien en soluciones acuosas.
Los restos de los carbohidratos pueden necesitar la ayuda de oxidantes.
La piedra de leche est constituida por carbonatos y fosfatos de calcio.
Los residuos costrosos estn constituidos por carbonatos de calcio y fosfatos de calcio.
Estos estn presentes en las costras que se observan y su remocin depende de las
temperaturas del lavado con los productos de la limpieza.
Propiedades del hidrxido de sodio y de potasio:
Ventajas:
Buena emulsificacin.
Rpida solubilidad.
Buena saponificacin.
Buena floculacin.
Buena actividad germicida.
Desventajas:
Se precipita con el agua.
Es corrosivo.
Difcil de enjuagar.

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

Requiere de manejo cuidadoso.

Propiedades de los fosfatos:
Ventajas:
Buen secuestrante.
Alto grado de amortiguacin.
Buena floculacin.
De fcil enjuague
Desventajas:
Alto costo.
Baja calidad de limpieza.
Insoluble.
Cambia a ortofosfatos.
Corta vida media.
Propiedades de los cidos:
Ventajas:
Remueven los depsitos clcicos.
Neutralizan los residuos alcalinos.
Remueven las costras de la dureza del agua.
Disuelven las sales minerales.
Proveen el enjuague cido.
Conservan las superficies brillantes.
Favorecen la limpieza.
Desventajas:
Corrosivos.
Producen gases txicos.
Son de difcil manejo.
Son de fcil reaccin.
Funciones de un detergente efectivo:
Rpida penetracin y alto poder humectante.
Habilidad en el control de agua dura.
Alto grado detergente.
Fcil enjuague.
No corrosivo.
No existe ningn qumico (alcalino, agente humectante, etc.) que pueda suplir todas las

10
Zootecnia de Bovinos Productores de Leche

propiedades anteriormente mencionadas y que pueda proveer una limpieza efectiva por s
solo.

Literatura consultada

1. Caballero J. R. Instalaciones de ordeo. Instituto Babcock para la Investigacin y

Desarrollo Internacional dela Industria Lechera Esenciales Lecheras Universidad de
Wisconsin-Madison.2002
2. Consejo Nacional de Mastitis AC. Simposio Nacional de Control y Tratamiento de la
mastitis Bovina. 2000
3. Consejo Nacional de Mastitis AC. Memorias del IV Congreso Nacional de Control de
mastitis y produccin lctea. 2002.
4. Consejo Nacional de Mastitis AC, Unin Ganadera Regional de Jalisco. Memorias del
VI Congreso Nacional de Control de Mastitis, Calidad de la Leche y Produccin
Lctea. 2004.
5. Costa A. D. El propsito de la rutina de ordeo. Ordeo y Calidad de Leche No.
407. Instituto Babcock Universidad de Wisconsin. 2004

6. Douglas J. Piensa modernizar tus instalaciones de ordeo? Aqu tiene algunos

consejos para realizarlo correctamente. Novedades lcteas. Instalaciones No. 703.
Instituto Babcock Universidad de Wisconsin. 2005
7. Fara F, Garcia A,.Agentes bacterianos y contaje de clulas somticas en leche de
cuartos de bovinos mestizos doble propsito ordeados en forma manual o mecnica
en cuatro fincas lecheras del estado Zulia, Venezuela. Revista Cientfica, FCV-LUZ /
Vol. XV, N 1. 2005
8. Magarios H. Produccin higinica de la leche, una gua para la pequea y mediana
empresa. Libro electrnico. Produccin y Servicios Incorporados S.A. 2002
9. Nelson W, Nickerson C. Ganando la locha contra la mastitis.Westfalia.2002.
10. Sischo W, Heider L, Miller G, Moore D. Manejo para control de mastitis.
JAVMA, 1993;02: 594-600.
11. Wattiaux M. A. La mquina de ordeo. Instituto Babcock para la Investigacin y
Desarrollo Internacional dela Industria Lechera Esenciales Lecheras Universidad de
Wisconsin-Madison.2000.

12. Weber GG, Micronutrientes e inmunidad. Vitaminas. Curso de especializacin

FEDNA. 2003
13. Wolter W, Castaeda V.H., Kloppert B., Zschoeck M. La mastitis bovina.
Universidad de Guadalajara. Centro Universitario de Ciencias Biolgicas y
Agropecuarias. Depto. de Salud Pblica. 2005.

10