UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

Tema:
LABORATORIO N 5: RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS
(ZINCADO)
Asignatura:
Termodinmica de los materiales
Docente:
Dionisio Otiniano Mndez

Integrantes:
-
- Rojas Ramrez Karina
- Santos Arroyo Ana Lucia

2016
TRUJILLO-PER
LABORATORIO N 5: RECUBRIMIENTOS
ELECTROLITICOS (ZINCADO)
I. INTRODUCCIN
Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos consisten en
depositar por va electroqumica finas capas de metal sobre la
superficie de una pieza sumergida en una solucin de iones metlicos o
electrolito. En este proceso se usan productos qumicos relativamente
puros, sales y metales, de forma que durante la operacin se depositan
completamente los metales empleados sobre las piezas.

II. OBJETIVOS:
Recubrir con una fina capa de zinc una arandela mediante
electrlisis.
Aprender a trabajar en el laboratorio y apreciar el orden, la
limpieza y el rigor al trabajar en el mismo.
Conocer la diferencia existente entre distintas reacciones
qumicas.
Comprobar la relacin entre Electricidad y procesos qumicos.
Conocer y valorar algunas aplicaciones de la Qumica en la vida
cotidiana.
Motivar al alumnado al estudio de la Qumica.

III. FUNDAMENTO TEORICO:

Recubrimientos electrolticos

Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos consisten en

depositar por va electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de una
pieza sumergida en una solucin de iones metlicos o electrolito. En este
proceso se usan productos qumicos relativamente puros, sales y metales, de
forma que durante la operacin se depositan completamente los metales
 empleados sobre las piezas.

Se realizan recubrimientos con diferentes finalidades que detallamos en el

cuadro n 1.

Campos de aplicacin de los recubrimientos

Tipos de Decorat Proteccin Recubrimientos funcionales
recubrimientos ivos anticorrosi Antifriccin Electrotcni Soldadu
va ca ra
Plomo +
Aleaciones de + + + +
plomo-estao
Cromo + + +
Oro y + + + +
aleaciones de
oro
Cobre + + +
Aleaciones de + +
cobre
Nquel + + + + +
(electroltico)
Nquel + + + +
(qumico)
Plata + + +
Cinc +
Estao + + +

Cuadro n 1. Principales campos de aplicacin de los recubrimientos electrolticos

y qumicos en funcin del tipo de revestimiento. Fuente: Ihobe

La deposicin de un determinado metal puede obtenerse a partir de baos o

electrolitos de diferente composicin. Las propiedades especficas de los
recubrimientos dependen de los componentes del electrolito utilizado. La calidad
de recubrimiento exigida para un campo de aplicacin especfico, slo puede
cumplirse manteniendo unas condiciones de trabajo constante y definido y
realizando un seguimiento exhaustivo de los mismos. La estabilidad a largo plazo
de los electrolitos, de gran importancia para minimizar la generacin de baos
electrolticos contaminados a tratar, requiere un seguimiento continuo de
concentraciones de los compuestos bsicos, las condiciones fsicas y las
contaminaciones orgnicas e inorgnicas. Asimismo hacen necesario un
mantenimiento y una limpieza del bao para eliminar partculas y sustancias
contaminantes.

Existen diferentes tipos de recubrimientos: cobreado, niquelado, cromado, cincado

y qumicos por deposicin de nquel o por deposicin de cobre.

Baos galvnicos
El acero es el metal ms empleado en el mundo. Satisface la mayor parte de las
demandas de las principales industrias en trminos de calidad tcnica y econmica
para determinados usos. Sin embargo, existen una serie de limitaciones. Por
ejemplo, los aceros comunes no son muy resistentes a la corrosin. Generalmente,
la funcin de las estructuras de acero es la de soporte de la carga, por lo que una
exposicin prolongada puede dar lugar a daos en la integridad de la estructura
con el consiguiente coste de reparacin y/o sustitucin.

El galvanizado es uno de los mtodos que se utilizan para mejorar la resistencia a

la corrosin del acero (y de las aleaciones de hierro) mediante un pequeo
recubrimiento sobre la superficie. El galvanizado permite el recubrimiento de
piezas de acero o de hierro fundido mediante su inmersin en un bao de cinc
fundido.

En funcin de las caractersticas que deba presentar la proteccin anticorrosiva, se

aplican diferentes tcnicas de proteccin a base de cinc:

- Galvanizado por inmersin en caliente. Las piezas a tratar se sumergen, habiendo

limpiado previamente su superficie, en un bao de cinc fundido que suele estar a
una temperatura de 445 C-460 C. El cinc reacciona con el hierro, o el acero,
formando capas de aleacin sobre la superficie. La capa ms externa suele ser cinc
dctil no aleado. El cinc se une metalrgicamente al metal base para formar un
recubrimiento protector que posee una excelente resistencia a la corrosin.

- Galvanizado o cincado electroltico. Esta tcnica consiste en depositar sobre la

pieza una capa de cinc mediante corriente continua a partir de una solucin salina
que contiene cinc. El proceso se utiliza para proteger piezas ms pequeas, cuando
requieren un acabado ms uniforme que proporciona el galvanizado.

- Sherardizacin. Las piezas preparadas de hierro o acero se calientan con una

mezcla de polvo de cinc y arena en tambores rotatorios a temperatura por debajo
del punto de fusin del cinc (380 C-400 C), hasta que ste forma un
recubrimiento cerrado sobre la superficie de la pieza. El recubrimiento es muy
uniforme. El proceso, que da a las piezas un recubrimiento mate gris, se utiliza
principalmente para piezas pequeas, debido a la dificultad de calentamiento de
grandes piezas de forma uniforme.

- Recubrimientos con polvo de cinc. En esta clase de recubrimiento se emplea un

polvo de cinc muy fino que se halla en suspensin en un aglutinante orgnico o
inorgnico. Las tcnicas de aplicacin de este tipo de revestimientos son similares
a las empleadas para la aplicacin de laca (p. ej. proyeccin, inmersin). Las capas
de polvo de cinc presentan una conductividad limitada, ya que el cinc no se
encuentra por toda la superficie en contacto con el material base y tampoco forma
en las zonas limtrofes aleaciones de cinc-hierro.

- Proteccin anticorrosiva catdica. Un metal en estado de corrosin se disuelve

andicamente. En la proteccin anticorrosiva catdica se impide la corrosin
haciendo del metal a proteger un ctodo. Esto se consigue disponiendo un
elemento de cortocircuito compuesto del material de la pieza a proteger y de una
aleacin metlica menos noble; estos dos materiales presentan una conexin
conductora metlica. Al sumergir la pareja de materiales en un electrolito (p. ej.
agua de mar), se disuelve el metal menor noble, disocindose en iones y electrones.
Los iones pasan al electrolito, mientras que los electrones pasan a travs de la
conexin metlica a la superficie del metal ms noble. La proteccin anticorrosiva
catdica se utiliza, por ejemplo, como proteccin exterior de la parte sumergida de
barcos, pasarelas, muelles, rompeolas, estacas, puertas de esclusas, boyas y
equipos submarinos para, por ejemplo, la extraccin de petrleo y gas natural.

En el cuadro n 2 se presenta un resumen de las propiedades del recubrimiento en

funcin de la tcnica que se utilice.
 Galvanizado Galvanizado por Galvanizado Sherardizacin Recubrimientos
por inmersin proyeccin electroltico con polvo de
cinc
Caracterstica Formacin de Buen entrelazado Buena, Buena, la Buena, se puede
s del capa de aleacin mecnico, tras un comparativame difusin del mejorar
recubrimient Fe-Zn adecuado nte al resto de recubrimiento mediante
o recubriendo al pretratamiento de recubrimientos provee de unin inyeccin de
cinc. El inyeccin de polvo metalrgica polvo previa
recubrimiento
est unido al
acero
Continuidad y Buena. Posibles Depende de la Uniforme, con Continua y muy Buena, algunos
uniformidad discontinuidades aptitud del limitaciones de uniforme, poros,
a simple vista. operador. acuerdo a la incluso en recubiertos con
Exceso de cinc en Recubrimiento solubilidad del partes productos de
puntos de poroso bao irregulares reaccin
drenaje de la rpidamente
pieza y esquinas relleno con
productos de la
corrosin de cinc
Espesor 50-125 m para Espesores Variable entre Variable entre Superior a 40 m
tubos 10-50 m variables entre 2,5 y 5 m. 15-30 m
para lminas y 100-150 m. Posibilidad de
filamentos 5-10 Puede llegar a espesores
m para piezas superar los 500 m superiores a
costa de menor
rentabilidad
Conformabili Recubrimientos Aplicado a piezas El acero Es aplicado a Resistencia a la
dad y convencionales terminadas, no se galvanizado artculos abrasin mejor
propiedades aplicados a requiere electrolticamen terminados. No que la de las
mecnicas piezas, no conformado. te tiene es necesaria la pintura
conformables. Admite soldadura, excelente conformabilidad. convencionales
Capa de aleacin pero es preferible conformabilidad Excelente
resistente a la realizar y puede ser resistencia a la
abrasin. Rigidez previamente soldado abrasin
a la flexin. soldadura y llevar mediante
a cabo el soldadura por
tratamiento punto
posteriormente

Cuadro n 2: Propiedades del recubrimiento en funcin de la tcnica utilizada.

Fuente: Ihobe

ZINCADO ELECTROLTICO O ELECTRO GALVANIZADO

El zinc es un metal bastante activo que reacciona con facilidad con los cidos y que
se oxida sin demasiada dificultad. Al realizar la electrlisis pretendemos que el zinc
se oxide en el nodo pasando a la disolucin para reducirse en el ctodo, es decir
sobre la arandela.

Empleamos vinagre para mantener el pH ligeramente cido, favorecer la oxidacin

del zinc en el nodo y propiciar la electrlisis ya que slo con agua no sucede la
electrlisis y el vinagre hace de electrolito.

Durante la electrlisis paralelamente se formar hidrgeno gas en el ctodo y

oxgeno en el nodo proveniente de la disolucin acuosa.
Las reacciones que se dan son las siguientes:
CTODO (REDUCCIN): Zn(+2) > Zn(0)(slido)

2H(+1) > ^H2(0)(gas)

NODO (OXIDACIN): Zn(0) > Zn(+2)

2O(-2) > ^O2(0)(gas)

Este proceso de galvanizado se realiza en fro. Se recubren los materiales de acero

con una fina capa de zinc, electroliticamente. Esta capa suele ser de 8 a 12 micras,
pudiendo llegar a espesores de 30 micras. La diferencia con el galvanizado en
caliente, est en los espesores y en el inconveniente de que la pieza pueda
deformarse por la temperatura. El espesor de capa es proporcional a la duracin
en el tiempo de los materiales, sin que aparezca corrosin roja. Posteriormente al
galvanizado electroltico, aplicamos un acabado final, este proceso se le conoce
como pasivado. Los pasivados varian en funcin del color y de la resistencia a la
corrosin. Podemos galvanizar electrolticamente, hasta estructuras de 6 x 2 x 0.50

ZINCADO ELECTROLTICO CON PASIVADO BLANCO

Aplicamos un pasivado con cromo III, con
un galvanizado electroltico medio de 10
micras conseguimos 172 horas de
resistencia a corrosin roja.

Para aplicaciones en interiores, edificios

sin calefaccin donde pueden ocurrir
condensaciones, por ejemplo almacenes y
polideportivos. Exteriores, atmsferas
con bajos niveles de contaminacin. reas rurales en su mayor parte.

CATEGORA DE CORROSIVIDAD C1 Y C2
ZINCADO ELECTROLTICO CON PASIVADO AMARILLO
Aplicamos un pasivado de alta
resistencia con cromo III, con un
galvanizado electroltico medio de 10
micras conseguimos 300 horas de
resistencia a corrosin roja.

Para aplicaciones en interiores, naves

de fabricacin con elevada humedad.
Exteriores, atmsferas urbanas e
industriales con moderada contaminacin.
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C1, C2 Y C3

ZINCADO ELECTROLTICO CON PASIVADO BRICOMATADO

Aplicamos un pasivado de alta
resistencia, con un galvanizado
electroltico medio de 10 micras
conseguimos 400 horas de resistencia a
corrosin roja.

Para aplicaciones en interiores, naves de

fabricacin con elevada humedad.
Exteriores, atmsferas urbanas e
industriales con moderada
contaminacin.
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C1, C2 Y C3
IV. MATERIALES

PREPARACIN DEL BAO

MATERIALES CANTIDAD

Soda Caustica NaOH 70 gramos

Sal de mantenimiento de Zinc 50 gramos
xido de Zinc 25 gramos
Abrillantador ZINCBRITE 4 mL
Solucin DOCTOR 4 mL
Agua 100 gramos
INSTRUMENTOS CANTIDAD
Cocina elctrica 1 unidad
Agitador magntico 1 unidad

Cuadro n 3. Materiales e instrumentos para la preparacin del bao

CELDA ELECTROLITICA
- 1 Cubeta de vidrio (sujetadores de madera a los costados para
sostener los 2 nodos al costado y el ctodo al centro)
- 2 Barras conductoras de de zinc que servirn de nodos
- 1 fuente de corriente continua
- Alambre de cobre
PREPARACIN DE LA MUESTRA
- 6 arandelas
- Lijas de (80-400)
- Acido para lavar las arandelas ( 50 mL de agua destilada y 5 mL
de HCl)
PROCESO DE ZINCADO
- 4 depsitos (desengrase y enjuagues)
- Detergente
- 1 cepillo
 - Alambre de cobre
- 3 retazos de franela
- Balanza (0.01 g)
- Secadora
- Cronometro
MATERIALES DE SEGURIDAD POR PERSONA
- 1 guardapolvo
- 2 pares de guantes
- 1 mascarilla
- Lentes de proteccin

V. PROCEDIMIENTO

PRIMERO
Instalacin de la celda electroltica
- Colocamos el alambre cobre lijado para que pase la corriente, a
travs de las maderas de la cubeta de vidrio uno a cada costado y
otro en el centro de manera que quede un al final del alambre
una parte donde conectemos la fuente.
- colocamos las dos barras de zinc con alambre de cobre
anteriormente lijado a los costados que servirn como nodos de
modo que quede paralelo al catado, debemos tener en cuenta que
estos no choquen en la cubeta tienen que estar suspendidos en el
aire.
SEGUNDO
Preparacin del bao
- Llenar agua en un vaso de precipitacin hasta las 2/3 partes del
volumen total a preparar en este caso 1 litro, luego colocar esto
sobre un agitador magntico .Agregar la soda caustica o NaOH
(70gr) hasta que se disuelva por lo que la solucin se calentara.
- A esta solucin an caliente se le agrega cuidadosamente
cianuro de sodio que fue reemplazado por sal de mantenimiento
de zinc (50gr) y luego el xido de zinc (25gr) con agitacin
 permanente hasta lograr la total disolucin de los productos.
- Finalmente se agrega la solucin DOCTOR (4ml) y el
abrillantador ZINCBRITE (4ml) y se completa con agua hasta el
nivel de trabajo mezclando muy bien.

TERCERO
PREPARACION DE LA MUESTRA
QUITAR EL XIDO
- CIDO DE LAVADO: mezclamos en un recipiente 50 mL de agua
destilada y 5 mL de HCl y sumergimos cada una de las arandelas
por un determinado tiempo de 10 minutos aproximadamente.
- LIJADO: otro mtodo ms efectivo para quitar el xido o
recubrimiento con lo que haya venido la arandela es lijar de la lija
nmero 80 hasta la 40 de manera uniforme.
CUARTO
PROCESO DE ZINCADO
- Con el alambre de cobre preparamos 2 ganchos para sujetar la
arandela tiene que tener una medida adecuada para cuando lo
coloquemos en la celda este quede paralelo a las barras de zinc
de los costados y se encuentre de manera suspendida.
- Colocamos la solucin en la cubeta de vidrio, colocamos las
barras de zinc y conectamos la fuente.
- En los 4 depsitos agregamos agua y a uno de ellos le agregamos
el detergente.
- Sujetamos con un gancho de alambre y lavamos la arandela
despus de haberle quitado el xido con la ayuda de un cepillo y
enjuagamos en los depsitos.
- Colocamos la arandela en la solucin y prendemos la fuente con
un voltaje entre 2 a 2.5 voltios y con la ayuda del cronometro
medimos un tiempo de 10 minutos mximo a una temperatura
ambiente.
- Transcurrido el tiempo indicado, apagamos la fuente y retiramos
con cuidado la arandela y enjuagamos.
 - Inmersin de las arandelas en el pasivado en un tiempo de 8
segundos a una temperatura ambiente.
- Enjuagamos las arandelas en los depsitos con agua dos a tres
veces.
- Finalmente secamos la arandela y con la ayuda de una franela y
secadora.
- Repetimos todo este proceso para las 6 arandelas ( para poder
comparar los resultados es recomendable variar el voltaje y el
tiempo en la solucin como en el abrillantador).
-

VI. RESULTADOS:
ARANDELAS ZINCADAS DATOS

1. rea: 17.125 cm2

Mi: 29.3 g
Mf: 29.5 g
Voltaje: 2.1 V
Tiempo: 8 minutos
Temperatura: ambiente
Intensidad: 2.34
Pasivado: 8 segundos
Mtodo de secado: franela

2. rea: 17.125 cm2

Mi: 29.5 g
Mf: 29.6 g
Voltaje: 1.9 V
Tiempo: 8 minutos
Temperatura: ambiente
Pasivado: 9 segundos
Intensidad: 2.32
Mtodo de secado: franela

rea: 20.7cm2
3. Mi: 32 g
Mf: 32.2 g
Voltaje: 1.7 V
Tiempo: 10 minutos
Temperatura: ambiente
Intensidad: 2.02
Pasivado: 8 segundos
 Mtodo de secado: franela

4. rea: 20.7 cm2

Mi: 32.2 g
Mf: 32.4 g
Voltaje: 2.3 V
Tiempo: 8 minutos
Temperatura: ambiente
Intensidad: 2.86
Pasivado: 8 segundos
Mtodo de secado: franela

rea:
5.
Mi:
Mf:
Voltaje:
Tiempo:
Temperatura: ambiente
Intensidad:
Pasivado:
Mtodo de secado: franela +
secadora

6. rea:
Mi:
Mf:
Voltaje:
Tiempo:
Temperatura: ambiente
Intensidad:
Pasivado:
Mtodo de secado: franela +
secadora

Cuadro n 4. Fotografas de las arandelas con recubrimiento de zinc y sus

respectivos datos obtenidos.
- FRMULAS

rea: =( 2 2 )

% rendimiento = 100

Masa real= Mf- Mi

Masa terica =

Espesor =

Brillo
Bajo
Medio
Alto
Muy alto

ARANDELA 1:

rea: =(2.562 1.052 ) = 17.125 2

0.2
% rendimiento = 100 = 52.63 %
0.38

Masa real= 29.5g -29.3g = 0.2g

2.34 480 65.37 /

Masa terica = = 0.38 g
2( 96484,5561 )

0.2
Espesor = g = 1.64 x 103 0.0164mm
7.13 3 17.125 2

Brillo 6
Alto
 ARANDELA 2:

rea: =(2.562 1.052 ) = 17.125 2

0.1
% rendimiento = 100 = 26.31%
0.37

Masa real= 29.6 29.5 = 0.1 g

2.32 480 65.37 /

Masa terica = = 0.37 g
2( 96484,5561 / )

0.1
Espesor = g = 8.19 x 104 0.00819mm
7.13 3 17.125 2

Brillo
Alto

ARANDELA 3:

rea: =(2.92 1.352 ) = 20.7 2

0.2
% rendimiento = 100 = 48.78%
0.41

Masa real= 32.2-32 = 0.2g

2.02 600 65.37 /

Masa terica = = 0.41 g
2( 96484,5561 / )

0.2
Espesor = g = 1.64 x 103 0.0164mm
7.13 3 17.125 2

Brillo
Alto
 ARANDELA 4:

rea: =(2.92 1.352 ) = 20.7 2

0.2
% rendimiento = 100 = 42.55 %
0.47

Masa real= 32.4-32.2=0.2

2.86 480 65.37 /

Masa terica = = 0.47 g
2( 96484,5561 / )

0.2
Espesor = g = 1.64 x 103 0.0164mm
7.13 3 17.125 2

Brillo
Alto

ARANDELA 5:

rea: =( 2 2 )

% rendimiento = 100

Masa real= Mf- Mi

Masa terica =

Espesor =

Brillo
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
 ARANDELA 6:

rea: =( 2 2 )

% rendimiento = 100

Masa real= Mf- Mi

Masa terica =

Espesor =

Brillo
Bajo
Medio
Alto
Muy alto

VII. DISCUSION DE RESULTADOS:

N arandela
Arandela 1 Arandela 2 Arandela 3 Arandela 4 Arandela 5 Arandela 6
resultados

rea 17.125 2 17.125 2 20.7 2 20.7 2

%
52.63 % 26.31% 48.78% 42.55 %
rendimiento

Espesor 0.0164mm 0.00819mm 0.0164mm 0.0164mm

Brillo Alto Alto Alto Alto

Cuadro n 5. Cuadro comparativo de los resultados de cada arandela.

 De los resultados obtenidos podemos decir que la arandela 1 y 2 tenan un
menor dimetro que las dems.
En tanto al rendimiento la arandela 2 tuvo un menor rendimiento debido a
que el recubrimiento tuvo menor espesor (0.00819mm) despus de haber
sido calculada con los datos que pesamos quiere decir que el recubrimiento
fue muy fino.
El que las arandelas no tengan un nivel alto de brillo es debido a que quizs
no se realiz bien el enjuague o quizs debimos usar otro mtodo de secado
ms efectivo.
Y como mejor recubrimiento podemos decir que fue la arandela 1 esto se
debe a que variamos en los tiempos y voltajes en los diferentes ensayos.

VIII. CONCLUSIONES:
En base a los resultados obtenidos se determin que se cumplen
satisfactoriamente las caractersticas de brillo, uniformidad y
adherencia de los recubrimientos.
La ubicacin de la pieza a recubrir en el Banco Experimental
dentro del electrolito es parte importante en el procedimiento. A
mayor distancia entre la pieza y el nodo, la densidad de
corriente y la eficiencia disminuyen con relacin al nodo-
ctodo.
Tener en cuenta el tipo de bao para decidir el tipo de
neutralizante que se va a utilizar en cada proceso de los
recubrimientos metlicos existentes.
El enjuague despus de cada bao permite retirar las probetas
sin manchas y a su vez que no contamine los otros procesos.
 IX. RECOMENDACIONES

1. El recubrimiento debe ser realizado sin interrupciones, debido a que la pieza se

puede contaminar al estar expuesta al ambiente.
2. Los procesos de electrodeposicin tienen sus costos elevados, por lo que deben
protegerse los baos para evitar la contaminacin por elementos extraos.
3. Para evitar contaminacin, e impurezas que puedan ocasionar falla en el
recubrimiento es necesario filtrar los baos al prepararlos.
4. Es importante trabajar con mascarillas, gafas (pulido), debido a los elementos
txicos existentes en los diferentes baos.
5. Antes de realizar las pruebas se debe revisar las conexiones, los contactos del
transformador-rectificado, el ctodo-nodo, el voltaje y amperaje y el fondo del
reservorio. debido a posibles sedimentos o precipitaciones, lo cual permitir tener
una buena conduccin y evitar que los nodos se manchen.
6. Verificar la medicin del pH de los baos debido a que en caso de contaminacin
el medio se vuelva cido.
7. Si se usa el cido Clorhdrico para el decapado se debe usar neutralizante para
no contaminar el bao.
8. Si existe una relacin de rea de 5 a 1 de nodo a ctodo, en el proceso de
electro deposicin, se libera demasiados iones del nodo en el bao, y este
ocasiona demasiada impureza dentro del bao.
9. El Banco Experimental No debe trabajar pasado los 3.5 Amperios, debido a que
s se tiene una buena adherencia en el recubrimiento, no se obtiene un buen
acabado.
10. Para la preparacin de los baos, se debe utilizar agua destilada para alargar la
vida til del bao.
 X. NORMAS DE SEGURIDAD:
En principio no se necesitan unas normas de seguridad estrictas pues los reactivos
a utilizar son de uso cotidiano aun as es recomendable:

1. Cada grupo se responsabilizar de su zona de trabajo y de su material.

2. La utilizacin de bata es muy conveniente, ya que evita que posibles

proyecciones de sustancias qumicas lleguen a la piel.

3. Antes de utilizar un determinado compuesto, asegurarse bien de que es el que se

necesita; para ello leeremos, si es preciso un par de veces, el rtulo que lleva el
frasco.

4. No tocar con las manos, y menos con la boca, los productos qumicos.

5. Tener cuidado con la placa elctrica

XI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y ELECTRONICAS

1. Conceio A. M. Dutra*, Eduardo N. Codaro, Roberto Z. Nakazato Electrochemical
Behavior and Corrosion Study of Electrodeposits of Zn and Zn-Fe-Co on Steel. Materials
Sciences and Applications, 2012, 3, 348-354 doi:10.4236/msa.2012.36050 Published
Online June 2012 (http://www.SciRP.org/journal/msa)
2. Rquiz, R., Vera, N., Camero, S., Influencia del acabado superficial en la permeacin
de hidrgeno del acero API 5L-X52. Rev. Metal. Madrid 40 (2004) 30-38.
3. Biasoli - Weitz QUIMICA GENERAL E INORGANICA, (2da. Edicin Editorial Kapelusz
Buenos Aires 1981).
4. Recibimientos electrolticos- FREDDY PAREDES.
XII. ANEXOS