Tecnologa Mecnica II

Trabajo de fundicin:

Hacha de bombero
La funcin del hacha de bombero: Es cortar, golpear y empujar.

Objetivo: Es buscar el material ms adecuado, que pueda cumplir con las

caractersticas ya mencionadas. Donde desarrollaremos el proceso de fundicin para
obtener el hacha de bombero.

1- COMPARACION DEL VIDEO CON EL SOLIWORD

A continuacin se mostraran la relacin que existe entre el video y el
diseo en el soliword.
VISTA FRONTAL DE ATRS DEL HACHA
VISTA FRONTAL DELANTERA DEL HACHA

VISTA INFERIOR DELABASE DEL HACHA

VISTA LATERAL DEL HACHA

VISTA ISOMETRICA DEL HACHA

2 Documentacin del producto.-
En el video se observa que usa un material de acero estructural de 40% de
carbono, cromo, manganeso, molibdeno.

Ahora mencionaremos los metales de una buena penetracin al temple. Puede

ser endurecido superficialmente por temple por induccin o a la llama. Su
condicin usual de suministro es bonificada, lo que le da una alta resistencia
mecnica y alta tenacidad.

- Cromo (0.80-1.10 %):

Es uno de los elementos especiales, ms empleados para la fabricacin de
aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros estructurales, en
los de construccin mecnica, en los para herramientas, en los inoxidables
y en los refractarios. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30 a 30,
segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la
traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones
en el temple, aumenta la resistencia al desgaste y la inoxidabilidad.

- Molibdeno (0.15-0.25 %):

Ejerce un fuerte efecto de templabilidad, aumenta la dureza y resistencia a
alta temperatura de los aceros. Los aceros con molibdeno son menos
susceptibles al fragilizado debido al revenido, que los dems aceros
aleados.

- Manganeso (0.75-1.0 %):

Neutraliza la perniciosa influencia del azufre y del oxgeno, que contiene los
aceros cuando se encuentran en estado lquido en los hornos durante los
proceso de fabricacin.

Azufre (max 0.040):

Normalmente es una impureza y se mantiene a un bojo nivel. Sin embargo,
algunas veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0.06-
0.030%) para aumentar la maquinabilidad.
- Niquel:

una de las ventajas mas grande que reporta el empleo de niquel, es evitar
el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para
producir en ello una gran tenacidad.

- Wolframio: (tungsteno)
 Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de haceros para las
herramientas, emplendose en especial a los aceros rpidos, aceros para
herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente, sirve para
mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura.

- Vanadio:

Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros para herramientas,

tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad.

- Cobalto:

Se emplea en los aceros rpidos de alta calidad. Este elemento al ser

incorporado en los aceros, se combina con la ferrita aumentando su dureza
y su resistencia.

- Aluminio:

Funciona como desoxidante y se suele emplear frecuentemente en la

fabricacin de muchos aceros en porcentajes pequeos.

- Titanio:

Se suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy

especiales para desoxidar y afinar el grano.

- Cobre :

Se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos

aceros de 0.15-0.30% de carbono.

- Boro:

Se ha visto que en cantidades pequesimas de boro del orden de 0.0010-

0.0040%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en ese aspecto
mas efectivo de los elementos aleantes y el de mayor poder templante de
todos
Matriz predominantemente martenstica junto con alto contenido de carburos
eutcticos. Tratamientos de revenidos y temples.
El acero que elegimos con estas caractersticas, adems de ser de fcil obtencin es
que el hacha que fabricaremos ser efectiva. Los aceros de herramientas tienen
generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se
usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono
(0.5 a 0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas

Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms

diversos, se emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de
carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran
tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50
a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades
intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la mxima dureza, deben
ser templados en agua.

Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo

en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin
disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos
son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4%
y V = 1.25%.

Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren
casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con
dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto
se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos
de aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite.
Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn
= 1%.

Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con

cromo y wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte
que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como
unas calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la
mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas
comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.
Aceros
PROPIEDADES APLICACIONES
Es una acero de bajo
contenido de carbono y de
C:(0.18-0,23)% fcil plegado en frio y
- Mn: (0,30-0,60)% tambin de mecanizado,
P: Max 0,040% tiene buena soldabilidad y
SAE 1020 S: Max 0,050% es apto para la
cementacin.

Es un acero de mediano
- contenido de carbono que
C: (0,43-0;50)% es de buena maquinabilidad
MN: (0,60- y soldabilidad limitada .este
0,90)% acero puede ser tratado
P: Max 0,040% para endurecer su
S: Max 0,050% superficie por procesos
SAE 1045 como: nitruracin,
carbonitruracion, y temple
superficial, etc.
Es un acero aleado al
cromo y molibdeno de
C: (0.38-0,43)% buena penetracin al
Mn: (0,75-1,0)% temple y que tiene muy
P: Max 0,035 %
S: Max 0,040 %
mala soldabilidad este
acero puede ser endurecido
Si: (0,15-0,35)% superficialmente por temple
SAE 4140 Cr: (0,80-1,10)% o por induccin a la llama.
Mo: (0,15-0,25)% Su condicin usual de
suministro es bonificada lo
que le da al acero una alta
resistencia mecnica y una
muy buena tenacidad.

Propiedades es un acero
aleado al cromo, nquel,
molibdeno de alta
C: (0,38-0,43)% penetracin al temple y de
- Mn: (0,60-0,80)% muy mala soldabilidad. En
P: Max 0,035 % su estado de suministro
S: Max 0,040 % estndar presenta una alta
Si: (0,15-0,35)% resistencia mecnica al
Ni; (1,65-2.0)% igual qu una alta
SAE 4340 Cr: (0,70-0,90)% tenacidad. Eso nos permite
Mo0,20-0,30)% entregar excelentes
propiedades mecnicas
incluso en piezas de gran .
seccin y tamao.
Tabla comparativa
 3. Material de partida
Propiedades Aplicaciones

C: 0,38-0,43 Acero aleado al Cromo y Molibdeno de Piezas o componentes

Mn: 0,75-1,0 buena penetracin al temple y mala de medianas
Cr: 0.80-1,10 soldabilidad. Puede ser endurecido dimensiones sometidos a
SAE 4140 Mo: 0,15-0,25 superficialmente por temple por esfuerzos de fatiga y
P: mx. 0,035 induccin o a la llama. Su condicin torsin.
S: mx. 0,040 usual de suministro es bonificado, lo
Si: 0,15-0,35 que le da una alta resistencia mecnica
y alta tenacidad.

Tratamiento trmico
Temple: Normalizado: Recocido:
830-870C 870C 680-720C Temp.Rev.[C]: 205 260 315 370 425 480 540 595 650
Enfriamiento: Dureza mx.:
Aceite 197 HBW
Dureza [HRC] 57 53 50 47 45 41 36
33 29

4. Proveedores
- Proveedores de Acero
 Palanquilla Longitud = 10 400 Bs/ ton de palanquilla
[m] Peso promedio = 1.5
[ton] Dim.secc=160 x
160[mm2 ]
Av. Independencia #200
La Paz

Otras empresas encargadas de la distribucin de aceros:

- Proveedores de Cromo

SAMAN FARAZ BEHRO

Descripcin de la empresa La compaa de comercio de SFB es conocida como el
proveedor de mineral de hierro, carbn de vapor, barita, mineral de cromo, aceite con
diferentes grados y cantidades.
Precio FOB: US $ 185-205 / Tonelada

Puerto: Bandar Abbas

Cantidad de pedido mnima: 500 Tonelada/s Mtrica/s

Capacidad de suministro: 2000 Tonelada/s Mtrica/s por Mes

Plazo de entrega: 25 das

Condiciones de pago: T/T

Henan Xinmi Changxing Refractory Material Co., Ltd.

Informacin bsica
 Tipo de negocio: Fabricante, Empresa de Trading

Producto/Servicio: Ladrillo de carbn de la magnesia, al-magnesio-c

ladrillo, ladrillo poroso, material de rociadura, material

moldeable,cromo

Ubicacin: Henan, China (Mainland)

Ao de Fundacin: 2002

Ao de inicio en la 2004

exportacin:

Nm. de Empleados: 51 - 100 personas

Ingresos totales(Ao Confidential

anterior):

Principales Mercados: Sudeste Asitico,Mercado interno,Sur de

Asia,Oriente Medio,frica

Certificacin: ISO9001

Tiempo de entrega 20 das

promedio:
Cromo mineral precio de fbrica de Ferro Cromo aleacin de Acero de alto carbono

Precio FOB: US $1900 Tonelada/s

Puerto: Tianjin/Qingdao

Cantidad de pedido 20 Tonelada/s

mnima:

Capacidad de suministro: 1000 Tonelada/s por Mes

Plazo de entrega: dentro de 2 semanas despus de recibir el depsito

- Proveedores de Manganeso

Zhengzhou Wade Water Treatment Material Co., Ltd.

Ubicacin: Henan, China (Mainland)

Ao de Fundacin: 2012

Ao de inicio en la exportacin: 2000

Precio FOB: US $ 100-500 / Tonelada

Puerto: QINGDAO/WUHAN/SHANGHAI

Cantidad de pedido mnima: 1 Tonelada/s se puede negociar

Capacidad de suministro: 1000 Tonelada/s por Mes

Plazo de entrega: por lo general con 14 das de recepcin de una orden.

DB INTERNATIONAL

Ubicacin: Maharashtra, India

Ao de Fundacin: 2013

Ao de inicio en la exportacin: 2013

Precio FOB: US $ 3.95-3.98 / Tonelada Lo has visto ms barato?

Puerto: Aratu Port Breakbulk
Cantidad de pedido mnima: 1000 Tonelada/s Mtrica/s
Capacidad de suministro: 10000 Tonelada/s Mtrica/s por Mes
Plazo de entrega: 10 DAS

EZAANS LIMITED

Ubicacin: United

Kingdom
Precio FOB: US $ 105-120 / Tonelada Lo has visto ms barato?

Puerto: Apapa or Lagos, Nigeria

Cantidad de pedido mnima: 1000 Tonelada/s Mtrica/s

Capacidad de suministro: 5000 Tonelada/s Mtrica/s por Mes

Plazo de entrega: tan pronto como sea posible

 - Proveedores de Molibdeno

-Zhengzhou Shibo
Ubicacin.- ciudad de Zhengzhou, provincia de Henan,(china)
Principales Productos: Horno de Laboratorio, Sic Elementos Calefactores, Hojas
de Molibdeno, Molibdeno, Aluminio.
Certificacin de Sistema de Gestin: ISO9001: 2008 certificado
Precio por Unidad: US $ 30 / kg Conseguir Precio ltimo
Cantidad Mnima: 1 kg
Trminos Comerciales: FOB, CFR, CIF

- Proveedores internacionales

Acero Borroni S. A. Argentina

Tiene SAE 1040 en perfil Redonda de medidas 14.29 152.4 m

 5. Informacin del handbook
Fundiciones de acero

En la metalurgia extractiva, el proceso de fundicin consiste en derretir y disolver

metales y otros cuerpos slidos para luego darle una forma determinada, puesto que
lo permiten, las condiciones maleables en las que se vuelve el nuevo material. El
objetivo de esta prctica industrial es fabricar nuevas piezas derritiendo un material, en
este caso por medio de la fundicin de acero, para luego darle forma a travs de un
molde.

Composicin: por su composicin hay cinco clases comerciales de acero fundido

1.- aceros de bajo carbono (por debajo del 0.20% de carbono)

2.- aceros de mediano carbono (entre 0.20% y 0.5% de carbono)

3.- aceros de alto carbono (por encima del 0.5% de carbono)

4.- aceros de baja aleacin (contenido total de aleaciones menor del 8%)

5.- aceros de alta aleacin (contenido total de aleaciones mayor del 8%)

Fundiciones del acero al carbono.- las fundiciones del acero al carbono contienen
de 1.70% de carbono, junto en otros elementos, las fundiciones de acero al carbono
contienen pequeos porcentajes de otros elementos que no fueron agregados si no
son residuales de la chatarra de acero usada como parte del a carga de la fusin.
Fundicin de acero de aleacin.- una fundicin de acero de aleacin si los
elementos de aleacin, residuales o agregados, estn presentes por porcentajes
mayores que el siguientes: Mn, 1.0; Si, 0.70; Cu,
0.5;Cr,0.25;Mo,0.10;V,0.05;W,0.05;Al,0.05;Ti,0.0.

La clase de fundicin de acero de bajo presenta una porcin considerable de la

produccin total de aceros fundidos en Estados Unidos. Las fundiciones de acero de
alto contenido de aleacin, del tipo resistente al calor y a la corrosin son semejantes
a los aceros forjados inoxidables

Gama (rango) de peso.- las piezas de acero fundido varan, por lo q respecta al peso,
las piezas de acero fundido se puede fabricar de cualquier espesor no inferiores a 6
mm

Propiedades mecnicas.- las propiedades mecnicas sobresalientes del acero

fundido son la resistencia mecnica, la ductilidad y la resistencia al choque, las piezas
fundidas e acero poseen gran rigidez y soportan temperaturas elevadas y bajas, las
piezas son soldables y tienen excelentes propiedades de aguante

Resistencia a la traccin.- los aceros ferri ticos de una dureza o templabilidad dad
tienen la misma resistencia a la traccin, y asean fundidos, laminados, forjados o
soldados. Para fines de diseos las propiedades de traccin o fluencia, se puede
intercambiar con la ms plena confianza a los aceros laminados, forjados, fundidos y
soldados.

Ductilidad.- si se compara las propiedades de ductilidad de los aceros con sus

valores de dureza los aceros fundidos, forjados o soldados son casi idnticos

Impacto o choque.- los aceros fundidos tienen una buena resistencia al choque a
temperaturas normales y bajas

La templabilidad de los fundidos es influida por la composicin y otras variables, al

igual que los forjados, el lmite de aguante a la resistencia a la traccin para los
fundidos aran ente 0.42 y 0.50 dependiendo en cierto grado de composicin y del
tratamiento trmico.

Resistencia a la corrosin.- pequeas cantidades de cobre en el acero fundido

aumenta su resistencia a la corrosin atmosfrica. Los aceros fundidos de alto
contenido de aleacin de los tipo de cromo y al cromo nquel, se emplean por lo
comn en resistir la corrosin.

La maquinabilidad.- por los factores que influyen en la maquinabilidad es el siguiente:

1) Microestructura.- es posible mejorar las caractersticas de maquinado por

medio de un tratamiento trmico modificando la microestructura
2) Como regla general la dureza solo se constituye para predecir la duracin de
una herramienta
3) En general para una estructura dada, los aceros simples al carbono poseen
mejores propiedades para un maquinado
4) La duracin o vida de las herramientas del acero al carbono fundido (1040 )
con carburo varia en proporcin de la perlita el maquinado
5) Para conseguir una vida equivalente de la herramienta. La pelcula superficial
de una cero fundido debe maquinarse a una velocidad aproximadamente la
mitad de la velocidad de corte recomendada para el metal base,
La soldadura presenta los mismos problemas que las de aceros forjados

Prcticas de la fusin del acero.- el acero para piezas de aceros fundidos se

produce comercialmente por casi todos los procesos actuales para fabricar cero: el
del horno de hogar abierto, el de arco elctrico y el de la induccin elctrica

Los mtodos de fusin empelados son semejantes en los procedimientos al arco

elctrico y al horno de alta frecuencia, los cuales se aplican a la produccin de
piezas de acero fundido. Las diferencias entre las produccin de acero para las
primeras debe ser siempre acero totalmente desoxidado

Tolerancia en las piezas de acero fundido.- la tolerancia de modelos para la

traccin varan desde 0.03 a 0.005 cm/cm. La cifra empelada es de 0.016 cm/cm.

Espesor mnimo de la seccin.- se sabe que la fluidez del acero e baja

Tolerancia del acabado de las piezas fundidas.- se basan en la mayor

dimensin de la piezas y sus valores varan del equipo de moldeado.

Las tolerancias para el acabado a mquina dependern por completo del diseo
de dicha pieza

Procesos para piezas fundidas de precisin

Proceso de revestimiento.- consiste en el procedimiento de la cera perdida se le

forman los moldes inyectando a presin cera o un plstico dentro de una matriz
metlica de precisin. Los moldes y asean aislados o grupos, se complementa con
canales de colada o bebederos y con respiradores de cera para fundir las piezas
metlicas y se recubren previamente con una mezcla fina de slice por
pulverizacin o por inmersin la que sigue una capa gruesa de estuco. El aire que
queda atrapado se hace salir mediante vibraciones a la caja de moldear, se quita
el molde de cera fundiendo y se clienta aquel lentamente hasta los 1040 C. en este
molde caliente se hace la colada del metal a la temperatura apropiada, para las
piezas fundidas de acero o hierro se emplea la slice, el zircn, la zirconio en polvo.

Proceso de molde por cermico.- el molde se forma por una mezcla de

llenadores de refractarios de grano fino, silicato de estilo hidrolizado y un
catalizador lquido, mezclados para obtener una consistencia de pasta aguada,
este se vierte sobre el molde de madera, plstico o metal y se fragua en unos
minutos; primero forma la gelatina y finalmente el molde rgido. Puede colarse el
acero en los moldes mientras estos estn calientes o despus de que se enfren,
este proceso tiene una limitacin adecuada,

Con los moldes adecuados se producen piezas con pesos desde pocos gramos
hasta tonelada.

Moldeo de cascaron o concha.- se aplica mecnicamente una mezcla termo

fraguada de arena y resina a una placa modelo caliente, durante un tiempo
 controlado, para afirmar una capa de plstico adyacente al modelo. El cascaron se
cura sobre el modelo y despus se desprende de este. Los cascarones
correlativos, con machos o ncleos para piezas complicadas y acoladas se pegan
con adhesivos o se juntan con abrazaderas. La precisin y las tolerancias son
mejores que con los moldes usuales con arena verde

Todos los metales ferrosos pueden fundirse con el proceso de moldeo de cascaron
o concha; piezas fundidas de aceros a carbono de bajo contenido de aleacin

Proceso con molde de grafito.- ese proceso es para hacer moldes permanentes
para producir ruedas de acero fundido para coches o furgones. Las mitades
correlativas del molde se sujetan una contra la otra y el metal se cuela a presin.
El enfriamiento rpido mejora la resistencia de las piezas fundidas. Los tamaos
producidos llegan hasta los 100 kg en acero.

Uso de las piezas de aceros fundidos.- son la base de produccin de lo boges

de vagonetas de ferrocarriles y se emplean una gran cantidad de equipos para
construir caminos, en camiones remolques, etc. Las fuerzas armadas requieren
pieza de fundicin para armamentos, artillera, buques, y aviones

Diseo de piezas de fundicin.- solo mediante el diseo adecuado pueden

obtenerse mximos servicios y propiedades de la pieza de fundicin

Procesos para la fundicin del acero

Los procesos de fabricacin de las piezas de fundicin deben ser ejecutados con la
mxima minuciosidad, rendimiento y calidad, para garantizar de esta manera, la
satisfaccin final del cliente.
Los procesos de fundicin de acero pueden ser diferentes de unas fundiciones a otras,
pero el proceso que se aplica en Fundiciones del Estanda sigue las siguientes etapas:
Proyecto y diseo
Con la recepcin del pedido del cliente, se pone en marcha el proceso interno para la
fabricacin de las piezas de fundicin.
Inicialmente es necesario realizar el estudio del sistema de alimentacin y llenado de
las piezas, y construir los modelos y las cajas de machos. Se realizan estudios y
simulaciones de solidificacin por ordenador, para garantizar la mxima calidad de las
piezas a obtener.
La construccin de los modelos y cajas de machos, utillajes que se utilizan para la
fabricacin de los moldes de arena, donde una vez vertido el caldo lquido de acero y
solidificado, se obtienen las piezas fundidas solicitadas por el cliente, es subcontratada
a modelistas homologados.
Moldeo y machera
Los moldes de arena se realizan en las instalaciones de moldeo.
En Fundiciones Estanda se utilizan dos tecnologas de moldeo, en funcin del tipo y
tamao de las piezas a fabricar:
-Moldeo en Verde: piezas pequeas y medianas.
-Moldeo Qumico: piezas grandes y de alta exigencia.
La seccin de Machera es una seccin auxiliar a las secciones de moldeo, y es la
parte del proceso donde se realizan los machos de arena utilizando las cajas de
machos.
La arena preparada en los molinos es volcada sobre los modelos de fundicin para su
compactacin, conformando el molde de la futura pieza. Una vez que el molde de
arena se ha compactado, se separa el modelo de fundicin que servir para la
fabricacin de nuevos moldes de arena.
Los machos fabricados en la seccin de Machera son colocados en el interior de los
moldes de arena, para acabar de definir la forma interna de la pieza.
A continuacin, se procede a la unin y cerrado de los moldes de arena, y finalmente
los moldes son conducidos a la zona de almacenamiento y colada del acero
Fusin y colada
El proceso de fusin de las chatarras y ferroaleaciones para la obtencin del acero
lquido, se realiza en los hornos elctricos de induccin de media frecuencia de la
seccin de Fusin.
El acero, dependiendo de las aleaciones a fabricar (aceros resistentes al desgaste,
aceros resistentes al choque, aceros inoxidables, aceros refractarios, aceros al
carbono) se funde a una temperatura entre 1.450 C y 1.650 C.
Terminada la fusin, el acero pasa a la cuchara de colada, y finalmente se vierte el
acero lquido en los moldes de arena, depositados en la zona de colada.
Tras la solidificacin del metal de acero, se obtiene la pieza slida (as cast). Esta pieza
hay que someterla a unos procesos posteriores, para llegar al diseo y forma de la
pieza final deseada por el cliente.
Desmoldeo
El desmoldeo de las piezas fundidas se produce con la separacin de las arenas de
moldeo de la pieza fundida dentro del molde de arena, operacin que se realiza
mediante vibracin en una criba vibrante.
De esta manera, se separan de una parte:
- la pieza fundida, que seguir el resto de los procesos de fabricacin,
-y por otro lado las arenas que conformaban los moldes y que se destinarn a
recuperacin.
Las piezas de acero desmoldeadas estn listas para su granallado.
Granallado
Estas piezas en estado bruto de colada (as cast) se recogen en un cestn que
posteriormente se introduce en una granalladora, donde se eliminan los ltimos restos
de arena que an quedan adheridos a la pieza fundida, gracias a la proyeccin de
granalla de acero a gran velocidad.
Corte y desmazarotado
Tras el granallado las piezas salen preparadas para el proceso de corte y
desmazarotado, para eliminar las entradas y canales de alimentacin de la pieza y las
mazarotas.
Las operaciones de corte: corte con soplete, mediante caones de golpeo, electrodos
de arco-aire.
Tratamientos trmicos
La pieza fundida en bruto de colada es sometida a unos tratamientos trmicos
especiales, con el fin de alcanzar las caractersticas mecnicas de resistencia, dureza
y tenacidad.
Fundiciones Estndar realiza tratamientos trmicos de normalizado, recocido, temples
y revenidos, en hornos de calentamiento a gas natural.
La medicin de las caractersticas mecnicas logradas en el acero como la resistencia
a la traccin, carga de rotura, resiliencia y dureza son realizadas en los diferentes
equipos de ensayo y anlisis del laboratorio mecnico y metalogrfico.
Rebabado
Una vez realizado el tratamiento trmico, las piezas pasan al proceso de rebabado.
En este proceso se realizan las operaciones para eliminar las rebabas existentes en la
pieza.
Inspeccin y control
Todos los procesos de fundicin estn sometidos a procedimientos especficos de
control (control dimensional y visual, durezas, control por partculas magnticas, rayos
X,..), asegurndose que los defectos encontrados en cualquiera de las fases del
proceso no pasan a los procesos siguientes.
Mecanizados
El proceso total de fabricacin de las piezas de fundicin termina con el acabado final
de las piezas, que consiste en la mecanizacin de las piezas fundidas hasta obtener
las medidas y tolerancias solicitadas por el cliente.
Las principales operaciones de mecanizado que se realizan en Fundiciones Estanda
son: desbastes y torneados, fresados, taladrados y equilibrados.
Qu se necesita en una fundicin de acero?

La superficie por excelencia que se utiliza para la realizacin de estos moldes especiales
para soportar altas temperaturas, estn hechas de arena. No slo por sus condiciones
idneas para el proceso, sino que luego de que el material dentro del molde se solidifica,
es muy sencillo romperlo y extraer la pieza fundida y acabada. En caso de que el metal
sea muy pesado, como lo son el plomo y el hierro, a este molde de arena se le agrega
una chapa gruesa que proteja al material.

Qu es el acero y por qu se utiliza?

El acero constituye el resultado de la aleacin de hierro y carbono, donde la cantidad de

carbono es de 2% y la mxima no supera los 7%. En algunos casos, es normal que para
el proceso de aleacin se incluyan otros elementos inorgnicos y minerales, tales como
fsforo, azufre o silicio. El acero posee mltiples usos, por ejemplo es muy demandado
para la fabricacin de vas ferroviarias, utensilios, equipos mecnicos y componentes
de electrodomsticos, por lo que la fundicin de acero es una prctica que ha atrapado
los intereses comerciales de las grandes industrias.
Qu tipos de mquinas se necesitan para fundir acero?

Desde los tiempos ms remotos y desde las prcticas ms artesanales, los hornos para
la fundicin de acero son las mquinas por excelencia que se utilizan para darle
maleabilidad a los metales que all se introducen. Esos hornos deben soportar
temperaturas que alcancen un punto de fusin de 1.400 C aproximadamente, aunque
eso tambin vara de acuerdo al tipo de metal, su peso y su dureza, para poder realizar
un proceso de fundicin exitoso.
Los hornos de arco elctrico, es decir, que se calientan a travs de la
electricidad, tambin constituyen un tipo de mquina destinado para la fundicin de
acero. Estas mquinas pueden alcanzar temperaturas en su interior de 3.800 C, lo cual
permite que el acero se licue y derrita de manera rpida y efectiva.
De hecho, los hornos que se utilizan para fundir metales y sus distintas aleaciones,
pueden varan de acuerdo a la cantidad de kilogramos que se les desea introducir.
Existen hornos con inclusive capacidad para 200 toneladas. Para evaluar qu tipo de
mquina se necesita para la fundicin de acero, es decir, que horno es ms conveniente,
se necesita evaluar el tiempo y la temperatura que puede suministrar la mquina. Por
otro lado tanto la pureza del metal como la precisin de su composicin juegan un papel
muy importante. En este sentido, escoger un horno que permita dar acabados con estas
caractersticas, brindar mejores resultados y de calidad.

6. Tipos de arena para fundicion

Empresa proveedora de arena:
 Tipos de horno
- Horno crisol

Este tipo de horno es el que se utiliza cuando queremos que nuestro

material no entre en contacto directo con los gases de fundicin.

Existen 3 tipos principales de hornos de crisol:

1. Fijo.- En este caso cuando la carga ya est fundida se utiliza el

crisol como un cuchara de colada

2. Estacionario.- El crisol permanece fijo, y para retirar el metal fundido

se debe usar cucharas recuperadoras.

3. Basculante.- El dispositivo entero se puede inclinar para as lograr el

vaciado de la carga.

Estos hornos de crisol son uno de los tipos de horno de fundicin que
presenta las mejores caractersticas en lo que se refiere a la calidad del
producto, puesto que no entra en contacto con ningn tipo de gas
producido por la combustin.

Estos hornos tienen una produccin bastante limitada y son

relativamente costosos.

- Hornos elctricos

Este tipo de horno de fundicin es sin dudar el ms recomendado para

obtener aceros de alta calidad.

Se utiliza para la desulfuracin y desfosforizacin de la funcin.

Existen 2 tipos principales de hornos elctricos

- Por induccin

- Por arco elctrico

- Horno elctrico por induccin

Utiliza la corriente alterna para la produccin de un campo magntico

bastante potente es su bobina, la cual produce un calentamiento en el
metal que queremos fundir.

Es recomendado para la fabricacin de aceros de altsima calidad.

- Horno de arco elctrico

Estos hornos se basan en el principio del arco elctrico.

Constan de 3 grandes y poderosos electrodos los cuales producirn

dicho arco y fundirn el metal.
 Su consumo de potencia es bastante elevado y por lo tanto su uso de
diseo es para grandes producciones.

- Horno cubilete

El horno de cubilote es un tipo de horno cilndrico vertical de

aproximadamente 6 m de altura.

Hay que recalcar que en este tipo de hornos solo se puede fundir
aceros.

Se utilizan este horno para grandes demandas de producciones,

aunque su calidad no es tan alta como los hornos citados
anteriormente.

Un horno grande de este tipo puede producir unas 200 ton/hr

BIBLIOGRAFIA
www.ferrocortes.com.co

www.academia.edu/6606063/AN%C3%81LISIS_DE_UN_ACERO_4140
_SOMETIDO_A_PRUEBAS_DE_TEMPLABILIDAD_JOMINY

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