Guia Técnica para La Prevención y Control de La Legionelosis en Instalaciones

GUIA TCNICA PARA
LA PREVENCIN Y CONTROL
DE LA LEGIONELOSIS
EN INSTALACIONES
Equipo Tcnico Subdireccin General de Sanidad Ambiental y Salud Laboral
Marc Gratacs, Jordi

Ingeniero Qumico. Comit Tcnico Legionella AQUA ESPAA
Mart Costa, Sergi

Ingeniero Tcnico y Qumico. Presidente de AQUA ESPAA
Martn Zorraquino, Juan Vicente

Prof. Dr. Ingeniero Industrial, Catedrtico de Termotecnia
y Miembro de Nmero de la Real Academia de Medicina del Pas Vasco.
Pastor Prez, Paulino

Ingeniero Tcnico Industrial. Asesor Tcnico FEDECAI
Rodrguez Tarodo, Jos Antonio

Ingeniero e Higienista Tcnico Industrial. Consultor Ingeniera y Medio Ambiente.
Colaboradores Tcnicos de Sanidad Ambiental de las Comunidades Autnomas

NDICE
INTRODUCCIN
CAPTULO 1 ECOLOGA Y BIOLOGA DE LEGIONELLA
CAPTULO 2 AGUA FRA DE CONSUMO HUMANO
CAPTULO 3 SISTEMAS DE AGUA CALIENTE SANITARIA
CAPTULO 4 TORRES DE REFRIGERACIN Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS
CAPTULO 5 CENTRALES HUMIDIFICADORAS INDUSTRIALES
CAPTULO 6 SISTEMAS DE AGUA CLIMATIZADA CON AGITACIN CONSTANTE

Y RECIRCULACIN A TRAVS DE CHORROS DE ALTA VELOCIDAD
O LA INYECCIN DE AIRE
CAPTULO 7 EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO
CAPTULO 8 HUMECTADORES
CAPTULO 9 FUENTES ORNAMENTALES
CAPTULO 10 RIEGO POR ASPERSIN EN EL MEDIO URBANO
CAPTULO 11 SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIOS
CAPTULO 12 INSTALACIONES DE LAVADO DE VEHCULOS
CAPTULO 13 OTRAS INSTALACIONES QUE ACUMULEN AGUA

Y PUEDAN PRODUCIR AEROSOLES
TERMINOLOGA GENERAL
BIBLIOGRAFA
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INTRODUCCIN
La Disposicin final segunda, Facultad de adecuacin normativa del Real Decreto 865/2003, de
4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de
la Legionelosis, faculta al Ministerio de Sanidad y Consumo para que, en el mbito de sus
competencias, proceda al desarrollo de lo dispuesto en el Real Decreto; as como, para dictar las
normas necesarias para la actualizacin de los anexos tcnicos que contiene y la elaboracin de guas
tcnicas al respecto.
En cumplimiento de esta disposicin, se han desarrollado las guas tcnicas de todas las
instalaciones contempladas en el mbito de aplicacin del Real Decreto (artculo 2), constituyendo
una clara ampliacin de lo contenido en los anexos del mismo, teniendo en cuenta que slo incluye
protocolos para torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, agua fra de consumo humano,
agua caliente sanitaria y baeras y piscinas de hidromasaje de uso colectivo, as como un genrico
de toma de muestras.
Por tanto, adems de ampliar los protocolos del anexo del Real Decreto, teniendo en cuenta aspectos
no tratados en los mismos, se han desarrollado nuevos protocolos para todas las instalaciones
asociadas a brotes o casos de enfermedad, as como todas aquellas que por su funcionamiento
puedan hacer proliferar y diseminar al entorno Legionella.
La Gua se ha desarrollado con un esquema comn para cada captulo que se corresponde con una
instalacin, y que incluye una pequea introduccin, evolucin tcnica y descripcin con terminologa
especfica, adems de los criterios tcnicos y protocolos de actuacin para la fase de diseo,
instalacin, montaje y fase de vida til: mantenimiento higinico. Se ha incluido un modelo de cmo
realizar la evaluacin del riesgo de la instalacin con criterios para su realizacin, acciones correctoras
a considerar y un ejemplo. Tambin en el anexo I se ha recogido un modelo de Registro que puede
resumir la informacin que debe contener y recogerse en el libro de mantenimiento.
El captulo relativo al agua fra de consumo humano, a pesar de ser una instalacin clasificada como
de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella, figura al principio de la gua, incluso
antes de empezar con las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de
Legionella, debido a que la mayora de las instalaciones la utilizan como agua de aporte y sus redes
son las que se utilizan para la distribucin de la misma.
El objetivo de esta Gua es que sea de ayuda tanto para el titular de la instalacin, a fin de que conozca
lo importante que es realizar un buen mantenimiento, como para los trabajadores de las empresas
que realizan operaciones de mantenimiento higinico-sanitario. Sin duda, esperamos que sirvan de
gua de buenas prcticas para todas las personas implicadas en la prevencin y control de la
legionelosis.
La lectura de esta Gua puede ser un valioso instrumento para facilitar el trabajo de los inspectores
sanitarios de las autoridades competentes.
En el proceso de redaccin de este documento han participado expertos acreditados en la materia.

Antes de su publicacin, se ha consultado a las CCAA que han realizado valiosas aportaciones y
comentarios a la misma.
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CAPTULO 1
ECOLOGA Y BIOLOGA DE LEGIONELLA
1. INTRODUCCIN
La legionelosis es una enfermedad relativamente nueva cuyo conocimiento se produjo en el ao 1976, tras
un brote de neumona en un hotel de Filadelfia que afect a miembros de la legin americana que celebraban
su convencin anual. Se produjeron un total de 182 casos con 34 fallecidos. La enfermedad se denomin
legionelosis y fue descrita por investigadores del Center for Disease Control (CDC) de Atlanta; el agente se
denomin Legionella pneumophila. No obstante investigaciones posteriores identificaron brotes anteriores, ya
desde el ao 1957.
La dificultad de crecimiento de Legionella en los cultivos convencionales hizo que su diagnstico fuese poco
frecuente y se catalogasen dichas neumonas bajo el gran epgrafe de atpicas, consideradas nicamente en
relacin con brotes comunitarios y casos hospitalarios.
En 1990 se introdujo en el mercado un nuevo test diagnstico a partir de muestras de orina, lo que hizo aumentar
la deteccin, y por tanto, la incidencia de la enfermedad, pasando a dominar los casos aislados y
convirtindose este agente en la tercera causa de neumona bacteriana.
A pesar de todo ello, todava existen muchas lagunas en el conocimiento de la bacteria y en cmo causa
enfermedad, por lo que a pesar de las medidas de prevencin y control, estamos lejos de erradicarla, dado
su origen medio ambiental (bacteria muy ubicua en el agua natural de ros y lagos)
Es una enfermedad de declaracin obligatoria desde el ao 1997 en Espaa, y los esfuerzos para su control se
basan en la adopcin de medidas higinico-sanitarias recogidas en guas, protocolos y legislacin: Normas UNE,
Libro de Recomendaciones para la prevencin de la Legionelosis (Ministerio de Sanidad y Consumo 1999).
La primera legislacin que se publica es la de la Comunidad Autnoma de Madrid en el ao 1998, como
consecuencia del brote de Alcal de Henares. Catalua, Valencia y Galicia lo hicieron en el ao 2001. El Ministerio
de Sanidad y Consumo public, con el respaldo de la Comisin de Salud Pblica, en ese ao el primer Real
Decreto de prevencin y control de la legionelosis, como normativa bsica del Estado (Real Decreto 909/2001
de 27 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la
legionelosis), que es posteriormente sustituido por el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, con el mismo
enunciado. Esta legislacin se realiz en el marco de la Ponencia de Sanidad Ambiental coordinada por la
Subdireccin General de Sanidad Ambiental y Salud Laboral de la Direccin General de Salud Pblica del
Ministerio de Sanidad y Consumo.
En la elaboracin de la legislacin han participado las Comunidades Autnomas, as como expertos y tcnicos
con experiencia en el control de la legionelosis. Asimismo, han sido odos los sectores y organismos e
instituciones implicadas.
El hecho de que la legionelosis se asocie habitualmente a brotes comunitarios, frecuentemente relacionados
con torres de refrigeracin, agua caliente sanitaria, jacuzzis, fuentes ornamentales, nebulizaciones, etc., ha
proporcionado a esta enfermedad una elevada repercusin meditica.
A pesar de ser percibida como una enfermedad infecciosa potencialmente erradicable, se puede controlar con
medidas higinico-sanitarias en las instalaciones implicadas. La ocurrencia de casos en instalaciones hoteleras
provoca que se cree en 1987 un grupo especfico para el estudio de la legionelosis del viajero:European Working
Group For Legionella Infection, (EWGLI en su acrnimo en ingls). Los brotes hospitalarios que afectan a
pacientes de alto riesgo (por el uso de agua caliente sanitaria) son una creciente preocupacin para las
autoridades sanitarias. No hay que olvidar que posee una mortalidad que se sita entre el 10 y el 30% y que
su diagnstico y tratamiento precoz disminuyen considerablemente la misma. La letalidad en casos
comunitarios es del 3%.
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Captulo 1. Ecologa y biologa de legionella
2. ECOLOGA Y BIOLOGA DE LA BACTERIA
Legionella es una bacteria ambiental ya que su nicho natural es las aguas superficiales como lagos, ros,
estanques, formando parte de su flora bacteriana. Desde estos reservorios naturales la bacteria puede colonizar
los sistemas de abastecimiento de las ciudades, y a travs de la red de distribucin de agua, incorporarse a
los sistemas de agua sanitaria (fra o caliente) u otros sistemas que requieren agua para su funcionamiento,
como torres de refrigeracin, condensadores evaporativos, fuentes ornamentales, etc. Tambin ha sido aislada
en terrenos hmedos y tiene una distribucin mundial.
Una de las caractersticas de Legionella es que es una bacteria capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de
condiciones fsico-qumicas, multiplicndose entre 20 C y 45 C, destruyndose a 70 C, siendo su temperatura
ptima de crecimiento de 35 C a 37 C. Pertenece a la familia Legionellaceae, gnero Legionella, de la que existen
48 especies descritas (pneumophilla micdadei, anisa, etc.) con ms de 70 serogrupos, siendo los que ms
frecuentemente producen enfermedad los serogrupos 1, 4 y 6 de Legionella pneumophilla y Legionella micdadei.
Es una bacteria con forma generalmente de bacilo que oscila entre 0,3 y 0,9 mm de ancho, y de 1,5 a 5 mm de
longitud. Se tien tenuemente con la coloracin de Gram (Gram negativo) y son mviles por la presencia de uno
o ms flagelos polares o subpolares. Legionella es un microorganismo aerbico estricto, necesita oxgeno para
su supervivencia (concentracin mayor a 2,2 mg/l) y en general es poco activo.
Una caracterstica biolgica de esta bacteria es su capacidad de crecer intracelularmente en protozoos y en
macrfagos humanos. La presencia de amebas en determinados ambientes e instalaciones es un mecanismo
de supervivencia de Legionella en condiciones ambientales desfavorables que hacen ms difcil su eliminacin.
Esta particularidad les confiere una gran resistencia en su hbitat natural, se multiplican en el interior de diversos
protozoos de vida libre (5 gneros de amebas) y en el medio libre se encuentran formando parte de complejas
biocapas microbianas.
La posibilidad de multiplicacin intracelular la protege contra la accin de los antibiticos y desinfectantes,
de forma que slo responde a antibiticos capaces de penetrar en las clulas. Su proliferacin masiva aumenta
el riesgo de infeccin, persistencia en la red, en la biocapa y la propagacin de la infeccin.
En el cuerpo humano Legionella en vez de ser destruida por los macrfagos, se reproduce en ellos, en el interior
de vacuolas fagocticas que crecen hasta romper el macrfago y liberarse al exterior para repetir el ciclo.
En general, en su medio natural, la bacteria se encuentra en bajas concentraciones, pero en nmero suficiente
para contaminar circuitos de agua artificiales, en los cuales encuentra condiciones favorables para su
multiplicacin y diseminacin.
Estas instalaciones, en ocasiones, favorecen el estancamiento de agua y la acumulacin de productos que
sirven de nutrientes para la bacteria, como lodos, materia orgnica, material de corrosin y amebas, formando
una biocapa. La presencia de esta biocapa, junto con una temperatura propicia, explica la multiplicacin de
Legionella hasta concentraciones infectantes para el ser humano.
Si existe en la instalacin un mecanismo productor de aerosoles, la bacteria puede dispersarse en el aire. Las
gotas de agua conteniendo la bacteria pueden permanecer suspendidas en el aire y penetrar por inhalacin
en el aparato respiratorio.
En resumen, las condiciones que favorecen la proliferacin de Legionella se detallan en la tabla 1.
Tabla 1. Condiciones favorables a la proliferacin de Legionella

Temperatura Con un rango entre 25 y 45 C.
Mayor entre 35 y 37 C.
Estancamiento agua Existencia de zonas muertas, baja velocidad de
circulacin.
Calidad del agua Presencia de nutrientes, depsito de slidos en
suspensin, conductividad, turbidez, etc.
Tipo superficie en contacto agua Tipo material (celulosa, madera, etc.), rugosidad,
depsitos clcicos, corrosin.
Depsitos biolgicos (biocapa) Protozoos, algas, bacterias.
En la figura 1 se muestra el rango de temperaturas de proliferacin de la bacteria. Segn puede apreciarse

en ella, la Legionella se encuentra en estado latente a temperaturas inferiores a 20 C; de 20 C a 45 C se
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multiplica activamente, a partir de 50 C no se multiplica y por encima de 70 C muere: Asimismo, describe

el rango de temperaturas de trabajo de las distintas instalaciones asociadas a la proliferacin y dispersin de
la bacteria.
Figura 1. Desarrollo de Legionella en funcin de la temperatura
3. INSTALACIONES AMPLIFICADORAS
Las instalaciones, que colonizadas poseen elementos que amplifican y favorecen su crecimiento por la
acumulacin de nutrientes y sedimentos, y que ms frecuentemente se contaminan con Legionella y han sido
identificadas como fuentes de infeccin, son los sistemas de distribucin de agua sanitaria y los equipos de
enfriamiento por dispersin de agua en un flujo de aire (torres de refrigeracin)
En el artculo 2 (apartados 2.1 y 2.2) del Real Decreto 865/2003, se dividen estas instalaciones segn la
probabilidad de proliferacin y dispersin de la bacteria, tal y como se especifica en la tabla 2.
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Tabla 2. mbito de aplicacin del Real Decreto 865/2003

1. INSTALACIONES CON MAYOR 2. INSTALACIONES CON MENOR
PROBABILIDAD DE PROLIFERACION Y PROBABILIDAD DE PROLIFERACION Y
DISPERSIN DE LEGIONELLA DISPERSIN DE LEGIONELLA
a) Torres de refrigeracin y condensadores
a) Sistemas de instalacin interior de agua fra de
evaporativos. consumo humano (tuberas, depsitos aljibes)
b) Sistemas de agua caliente sanitaria con cisternas o depsitos mviles y agua caliente
acumulador y circuito de retorno. sanitaria sin circuito de retorno.
c) Sistemas de agua climatizada con agitacin
b) Equipos de enfriamiento evaporativo que
constante y recirculacin a travs de chorros de
pulvericen agua, no incluidos en apartado 2.1.
alta velocidad o la inyeccin de aire.c) Humectadores.
d) Centrales humidificadoras industriales.
d) Fuentes ornamentales.
e) Sistemas de riego por aspersin en el medio
urbano.
f) Sistemas de agua contra incendios.
g) Elementos de refrigeracin por aerosolizacin
al aire libre.
h) Otros aparatos que acumulen agua y puedan
producir aerosoles.
3. INSTALACIONES DE RIESGO EN TERAPIA RESPIRATORIA
a) Equipos de terapia respiratoria.
b) Respiradores.
c) Nebulizadores.
d) Otros.
4. MECANISMO DE TRANSMISIN
La transmisin de la infeccin se realiza por va area mediante la inhalacin de aerosoles o gotitas respirables
(menores de 5 m) que contienen Legionella y tambin por microaspiracin de agua contaminada. La
permanencia de los aerosoles en el aire es corta, ya que presentan una escasa resistencia a la desecacin y
a los efectos de la radiacin ultravioleta. Los aerosoles no alcanzan grandes distancias unos 200 m- pero se
han descrito distancias de hasta 3 Km e incluso 28 Km. La legionelosis no se transmite al beber agua, ingerir
alimentos, de persona a persona, ni de animales a personas, ya que no se conoce la existencia de reservorios
animales conocidos.
Podemos decir que la legionelosis es una enfermedad oportunista, dado que excepcionalmente se presenta
en personas sanas en las que puede producir infecciones asintomticas. Para que se produzca infeccin en
el hombre se tienen que dar una serie de requisitos:
Que el microorganismo tenga una va de entrada a la instalacin.
Que se multiplique en el agua hasta conseguir un nmero de microorganismos suficientes como para que
sea un riesgo para personas susceptibles.
Que se disperse en el aire en forma de aerosol a partir del sistema.
Que sea virulento para el hombre.
Que individuos susceptibles sean expuestos a aerosoles con la cantidad suficiente de Legionella viable.
La enfermedad no se produce cuando el inculo es muy bajo y la defensa celular est intacta; ante el fracaso
de cualquiera de los dos mecanismos la enfermedad es ms probable. En casos en que la salud est
comprometida, la susceptibilidad del husped aumenta.
Son factores de mayor riesgo de padecer la enfermedad:
Tratamiento inmunodepresor (terapia antirrechazo en enfermos transplantados, en especial con
glucocorticoides).
Transplante de rgano (rin, corazn, hgado y pulmn).
Presentar una patologa de base como:
- neoplasias
- diabetes
- quimioterapia
- insuficiencia renal terminal
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Son factores de riesgo moderado:

tener ms de 65 aos
ser fumador
padecer una enfermedad pulmonar obstructiva crnica (EPOC)
insuficiencia cardiaca
alcoholismo
ser varn
5. CUADRO CLNICO
El cuadro clnico es muy variable, desde formas asintomticas, hasta una neumona grave con fallo
multiorgnico, pero clsicamente, se distinguen dos formas clnicas: la infeccin pulmonar o neumona por
Legionella y la fiebre Pontiac o sndrome global agudo autolimitado.
5.1. La fiebre Pontiac se presenta con un cuadro febril con dolores articulares y musculares (artromialgias)
y afectacin del estado general, acompaado de fiebre, tos, dolor torcico, diarrea y confusin. En general
es una enfermedad autolimitada con una clnica leve que evoluciona a la curacin. Su periodo de incubacin
es de 1 a 3 das, pero habitualmente oscila entre 24 48 horas. Su incidencia es de un 95%.
5.2. Neumona por Legionella (Enfermedad del legionario). Se presenta con una incidencia entre 1 5% y
su gravedad y clnica son muy variables. Su periodo de incubacin puede oscilar entre 2 y 15 das con una
media de 5 a 6 das. La presentacin clnica puede variar desde una neumona atpica a una forma clsica.
Es frecuente la afectacin de otros rganos como rin, hgado, tracto gastrointestinal, sistema nervioso. Los
sntomas ms frecuentes son: fiebre elevada, tos, dolor muscular, escalofros, cefalea, dolor torcico, esputos,
diarrea, confusin o alteracin del estado de conciencia. La letalidad oscila entre el 15 30%, aunque sta
disminuye si se instaura un tratamiento precoz con antibiticos.
6. DIAGNSTICO Y TRATAMIENTO DE LA ENFERMEDAD
6.1 Diagnstico
El diagnstico de las infecciones humanas causadas por Legionella puede realizarse por alguno de los siguientes
mtodos:
6.1.1. Aislamiento de la bacteria por cultivo. A partir de muestras respiratorias tales como esputos, muestras
obtenidas mediante broncoscopio o tejido pulmonar, utilizando los medios de cultivo adecuados, es la tcnica
de eleccin. Si las muestras son adecuadas se obtiene una sensibilidad del 70 % y una especificidad del 100%.
El crecimiento se produce entre 3 y 10 das.
6.1.2. Serologa mediante inmunofluorescencia indirecta (IFI). Demostrando la presencia de anticuerpos
especficos en el suero, tomados en la fase aguda o convaleciente de la enfermedad. Su sensibilidad oscila
entre el 78 91% y la especificidad del 99%. La seroconversin se produce en 2 meses.
6.1.3. Deteccin de antgeno especfico de Legionella pneumophila serogrupo 1 en orina. Es una tcnica
rpida que se est aplicando de forma creciente. Debido a la adopcin de la determinacin por
enzimoinmunoanlisis (EIA) y de inmunocromatografa de membrana (IC) se puede detectar los antgenos en
2-3 horas y en 15 minutos, respectivamente. El antgeno de Legionella es detectable desde el inicio de los
sntomas hasta muchos meses despus. Posee una sensibilidad prxima al 70% y una especificidad cercana
al 100%, con el mtodo ITC (NOW) se puede lograr una mejora de la sensibilidad.
6.1.4. Inmunofluorescencia directa (IFD). Visualizacin de microorganismos en lquidos o tejidos patolgicos.
Esta tcnica es muy rpida, pero presenta cierta dificultad en la interpretacin de los resultados obtenidos,
ya que hay que descartar falsos positivos debidos a reacciones cruzadas con otros microorganismos, as que
un resultado negativo no excluye la presencia de la enfermedad.
6.1.5. Tcnica de la PCR. Mediante la utilizacin de sondas especficas de ADN y la reaccin en cadena de
la polimerasa, posee una especificidad del 95% y una sensibilidad entre el 25 y el 75%, sobre todo en muestras
respiratorias.
5
6.2. Tratamiento
Est condicionado por la naturaleza intracelular del patgeno. La eritromicina se ha considerado desde siempre
el tratamiento de eleccin frente a Legionella. En los ltimos aos la aparicin de nuevos antibiticos con menos
efectos secundarios la han ido desplazando.
Los nuevos macrlidos (azitromicina, claritromicina) son ms activos. Tambin ha sido utilizada la rifampicina
asociada con eritromicina o quinolonas, para evitar la posible aparicin de resistencias.
Actualmente las fluoroquinolonas (ciprofloxacino, ofloxacino, levofloxacino) han demostrado la mayor actividad
frente a Legionella en estudios experimentales y han sido utilizadas con xito en el tratamiento de la
enfermedad. El tratamiento debe ser iniciado lo ms precoz posible, ya que el retraso en su administracin
se asocia con un peor pronstico.
7. VIGILANCIA EPIDEMIOLGICA DE LA LEGIONELOSIS EN ESPAA
Desde el conocimiento de la enfermedad se ha ido incorporando la Legionelosis a la vigilancia epidemiolgica

de los pases desarrollados.
Aunque la vigilancia epidemiolgica en Espaa se viene realizando desde hace muchos aos, es en 1996 cuando
se crea en nuestro pas la Red Nacional de Vigilancia Epidemiolgica que engloba tanto los sistemas bsicos
de vigilancia (notificacin de enfermedades de declaracin obligatoria EDO, agrupaciones de casos, brotes
e informacin microbiolgica), como los sistemas especiales (registros de casos, muestras de seroprevalencia,
SIDA y enfermedades inmunoprevenibles).
7.1 Enfermedad de declaracin obligatoria. La legionelosis se incluye como enfermedad de declaracin

obligatoria a nivel nacional en el ao 1997 (Real Decreto 2210/1995, de 28 de diciembre, por el que se crea
la Red Nacional de Vigilancia Epidemiolgica). La declaracin debe ser realizada por los mdicos en ejercicio
tanto del sector pblico como privado, ante la sospecha de un caso. La declaracin es semanal y se acompaa
de una serie de datos relativos al caso (identificacin, epidemiolgicos y microbiolgicos) recogidos de acuerdo
con los protocolos de las Enfermedades de Declaracin Obligatoria.
7.2 Notificacin de situaciones epidmicas y brotes. Es igualmente una declaracin obligatoria y urgente.
En un periodo de tres meses, desde la finalizacin y control del brote, los responsables de su estudio en la
Comunidad Autnoma emiten un informe que recoge los datos sobre la investigacin realizada y los enva al
Centro Nacional de Epidemiologa.
7.3. Sistema de Informacin Microbiolgica (SIM). Se basa en la notificacin obligatoria, por parte de los
laboratorios de microbiologa clnica de los hospitales, de los casos de legionelosis que identifican.
7.4 Notificacin de casos de legionelosis en viajeros en Europa. Espaa forma parte de la Red Europea
para el Estudio de Legionelosis asociada a viajes (EWGLINET). El objetivo de este grupo es la identificacin
precoz y notificacin de los casos de legionelosis en turistas que han viajado a otros pases, permitiendo una
rpida investigacin de las posibles fuentes de infeccin y la adopcin de medidas de control.
7.5 Informacin del Centro Nacional de Microbiologa. El laboratorio de Legionella de este Centro acta
en el aislamiento de Legionella a partir de muestras clnicas o ambientales, as como para la identificacin y
tipificacin de las cepas, de forma que se pueda establecer la fuente de infeccin.
8. INCIDENCIA DE LA LEGIONELOSIS EN ESPAA
En Espaa se dispone de datos desde el ao 1997 cuando se introdujo la legionelosis como una enfermedad
de declaracin obligatoria.
6
8.1 A efectos de notificacin se considera legionelosis:

Definicin clnica de caso (Memorando OMS 1990):
Enfermedad del Legionario, es una enfermedad respiratoria aguda con signos focales de
neumona, fiebre, cefalea y mialgias. Alrededor de un tercio de los casos desarrollan diarrea y vmitos
y la mitad de ellos pueden presentar confusin mental y delirio.
La Fiebre de Pontiac, es un sndrome febril agudo y autolimitado.
Caso confirmado. Es aquel compatible con la definicin clnica de caso y cualquiera de los diagnsticos
microbiolgicos considerados de confirmacin:
Aislamiento de cualquier especie o serogrupo de Legionella a partir de secreciones respiratorias,
tejido pulmonar o sangre.
Seroconversin (aumento del ttulo de anticuerpos en cuatro veces o ms, con un segundo ttulo
mnimo de 128) frente a L. pneumophila serogrupo 1, por inmunofluorescencia indirecta, en sueros
formados en la fase aguda y convaleciente de la enfermedad.
Demostracin de antgenos de L. pneumophila serogrupo 1 en orina por ELISA o RIA.
Caso sospechoso/probable: Es aquel compatible con la definicin clnica de caso y /o resultado positivo
en alguna de las siguientes pruebas de laboratorio consideradas presuntivas:
Ttulo alto ( 256) de anticuerpos frente a L. pneumophila serogrupo 1.
Seroconversin (aumento de ttulo de anticuerpos en cuatro veces o ms con un segundo ttulo
mnimo de 128) frente a cualquier especie o serogrupo de Legionella distinto de L. pneumophila
serogrupo 1, en sueros formados en la fase aguda y convaleciente de la enfermedad.
Inmunofluorescencia directa en secreciones bronquiales o tejido pulmonar frente a cualquier especie
o serogrupo de Legionella, incluido SG1.
8.2 Incidencia de la legionelosis en nuestro pas

En el primer ao del que se dispone de datos, 1997, se declararon 201 casos de legionelosis lo que supone una
tasa de 0,51 casos por 100.000 habitantes, desde entonces ha presentado una incidencia creciente hasta el ao
2001, ao en el que se produjo el brote de legionelosis de Murcia, con un gran nmero de afectados (650 casos
confirmados, aunque su letalidad fue inferior (1%) a la de la mayora de los brotes declarados a escala mundial).
Esta tasa de crecimiento anual (52,5%) se explica en parte por la amplia difusin del uso del antgeno en orina
como tcnica diagnstica y un mejor diagnstico, control y prevencin de la enfermedad. En el ao 2002 la
notificacin de la enfermedad se estabiliza con 1.461 casos, lo que supone una tasa de incidencia global de 3,60
casos por 100.000 habitantes, en este ao el 50% de los brotes afectaron a menos de 3 personas.
A partir de aqu los casos inician un descenso paulatino, ms evidenciable en el nmero de casos notificados
asociados a brotes. De 1.262 casos y una tasa de 3,19 por 100.000 habitantes en el ao 2003, se ha pasado
a 1.192 casos y una tasa de 2,89 en el ao 2005, tal y como puede observarse en la figura 2.
Figura 2. Tasas de incidencia de la legionelosis por 100.000. Espaa 1997-2005
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En cuanto a la distribucin por el tipo de casos se puede observar una disminucin de los casos asociados
a brotes, ms evidente a partir del ao 2001 (que incluye el brote acaecido ese ao en la ciudad de Murcia) y
un continuo incremento de los casos espordicos como puede verse en la figura 3.
Figura 3. Casos declarados 1997 a 2005

Fuente: Centro Nacional de Epidemiologa (CNE)
La fuente de infeccin ms frecuentemente relacionada con la aparicin de brotes es el agua caliente sanitaria;
sin embargo, si atendemos al nmero de casos producidos en los brotes, se asocia un mayor nmero de casos
a las torres de refrigeracin. Es de resear que en ms del 32% de los casos no es posible detectar la fuente
de infeccin.
Tabla 3. Fuentes de infeccin ms frecuentes detectadas en las investigaciones

de brotes de legionelosis y casos asociados. Espaa. 1989-2004
8
Las tasas de legionelosis por 100.000 habitantes se representan en el siguiente mapa, elaborado por el Centro
Nacional de Epidemiologa.
Figura 4. Legionelosis. Tasas por 100.000. Ao 2005
8.3 Incidencia de la legionelosis en pases de nuestro entorno
La legionelsosis es una enfermedad que se distribuye globalmente con casos en todo el mundo. Se considera
una enfermedad de la era tecnolgica por su relacin con instalaciones que utilizan agua en su funcionamiento
y que producen aerosoles. Los casos se presentan aislados o en forma de brotes. En la tabla 4 se muestran
alguno de los brotes que presentaron mayor nmeros de afectados.
Tabla 4. Algunos brotes de legionelosis en pases de nuestro entorno
Mortalidad Fuente
Localidad Fecha Casos
(%) infeccin
Italia 8-1995 98 5 Torre
Holanda 3-1999 188 11 Spa
Blgica 11-1999 93 5,3 No
Melbourne 4-2000 119 3,6 Torre
Barrow-in
7-2002 120? 5/120 No
Furnes (UK)
Japn 8-2002 250? ? No
Francia Torre Lavado

28-11-2004 75 13
(Pas de Calais) de coches
9
8.4 Grupo de Trabajo Europeo para el estudio de la legionelosis

(European Working Group for Legionella Infection (EWGLI)
El grupo de trabajo europeo para el estudio de la Legionelosis del viajero tiene como objetivos:
Intensificar la capacidad de la Unin Europea para detectar fuentes comunes de brotes.
Aplicar medidas de prevencin.
Informar de la situacin a los agentes de viajes a fin de potenciar la prevencin primaria.
Informar sobre los brotes adquiridos en la comunidad de importancia para la salud pblica internacional.
Reducir la incidencia de la Legionelosis.
Mejorar los mtodos de comunicacin.
Para ello han desarrollado una red de vigilancia: Red Europea de Vigilancia de la Legionelosis asociada a los
viajes (EWGLINET, en su acrnimo en ingls European Surveillance Scheme for Travel Associated Legionnaires
Disease).
Para que un caso de Legionelosis sea introducido en la red, debe cumplir los criterios clnicos de enfermedad
y adems, se considerar:
Caso espordico
Casos que visitaron los 10 das previos a la aparicin de sntomas un alojamiento no asociado con otros casos
o que lo haya estado hace ms de dos aos desde el ltimo.
Brote
Dos o ms casos que residieron o visitaron el mismo alojamiento 10 das antes del comienzo de los sntomas
y cuyo comienzo est dentro de un perodo de dos aos.
El Centro coordinador, se encuentra en Londres y cada pas participante determina cul es su centro de
referencia, siendo en Espaa el Centro Nacional de Epidemiologa y el Centro Nacional de Microbiologa,
Parasitologa y Virologa (Majadahonda).
En la tabla 5, se presentan el nmero de brotes notificados desde el ao 1989 hasta el ao 2004 en Espaa
incluyendo los brotes notificados por el grupo europeo para estudio de la legionelosis.
Tabla 5. Legionelosis. Nmero de brotes notificados, tamao medio de los brotes y letalidad,
segn el mbito. Espaa. 1989-2004
mbito Nmero brotes Media de casos Defunciones Letalidad
(rango)
Nosocomial 30 6,0 (2-19) 48 26,5%
Turistas * 62 3,5 (2-11) 24 11,1%
Comunitario 204 11,7 (2-650) 73 3,1%
Total 296 9,4 (2-650) 145 5,2%
(*) Brotes notificados por el grupo europeo (EWGLINET) de legionelosis en extranjeros y asociados con viajes a Espaa.
10
En la tabla 6 se muestran los pases que ms frecuentemente se han visto implicados en la aparicin de casos
relacionados con el viajero, Espaa si bien ocupa el tercer puesto en al ao 2005, el acumulado desde el ao
1989 nos sita en el pas que ms casos presenta asociados con la legionelosis del viajero.
Tabla 6. Casos de legionelosis asociados a viajar. Principales pases asociados a casos

declarados a EWGLINET. Ao 2005 y periodo 1989-2005
Pas de viaje 2005 Total 1989-2005

Francia 143 845
Italia 152 833
Espaa 92 914
Turqua 75 567
Grecia 37 344
Reino Unido 32 194
Alemania 11 105
Ms de un pas europeo 49 407
A continuacin, en la figura 5 se muestra los casos de legionelosis notificados segn el pas de infeccin a la
red EWGLINET en comparacin con la suma del resto de pases.
89
91
93
95
97
99
01
03
05
Ao
19
19
19
19
19
19
20
20
20
Figura 5. Casos de Legionelosis notificadas a EWGLINET segn el pas de infeccin. 1989 a 2005
11
CAPTULO 2
AGUA FRA DE CONSUMO HUMANO
1. INTRODUCCIN
Las instalaciones de agua fra de consumo humano son esenciales en la vida actual. Estn constituidas por
diversos elementos como depsitos, tuberas, accesorios, etc. que deben estar en perfectas condiciones para
garantizar que en su interior no se produzca un desarrollo microbiano. Estas instalaciones estn contempladas
en el Real Decreto 865/2003 para la prevencin y control de la legionelosis y concretamente estn
catalogadas como una instalacin de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
Las instalaciones de agua fra de consumo humano que no dispongan de elementos que produzcan aerosoles se
puede considerar que estn fuera del mbito de aplicacin del Real Decreto, incluso esta exclusin se podra aplicar
si nicamente disponen de grifos; pero por ser una instalacin susceptible de crear hbitats adecuados para el
desarrollo de Legionella, es recomendable, al menos, realizar una analtica de Legionella anual y en caso de detectar
presencia, realizar una limpieza y desinfeccin segn protocolos del Anexo 3 del Real Decreto 865/2003.
2. EVOLUCIN TCNICA
Los circuitos de agua fra de consumo humano se remontan a pocas muy antiguas y han ido evolucionando
con el transcurso de los aos. Los materiales empleados tambin han presentado una importante evolucin
hasta la poca actual desde las antiguas tuberas en acero y plomo hasta las ms modernas en diversos
materiales plsticos.
3. DESCRIPCIN
Los circuitos de agua fra de consumo humano pueden ser muy variables, no
obstante, en lneas generales, estn constituidos por un sistema de aporte de agua,
un posible depsito de acumulacin y una red de distribucin. En esta red
generalmente se encuentran elementos como grifos y, especialmente, duchas que
pueden producir una pulverizacin del agua y la formacin de aerosoles.
Figura 1. Diversos esquemas de circuitos de agua
1
Captulo 2. Agua fra de consumo humano
En la figura 1 pueden verse esquemas de los principales circuitos de agua en un edificio que puede ser destinado
a diferentes usos: hotel, vivienda, residencia de ancianos, hospital.
4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACION
En los circuitos de agua fra de consumo humano, los criterios de actuacin se deben basar, por una parte,
en controlar y garantizar la calidad microbiolgica en el agua de consumo cuando existan depsitos de
acumulacin y, por otra parte, en conservar en perfecto estado la red de distribucin evitando procesos de
incrustaciones calcreas y/o corrosin.
El agua de la red de abastecimiento pblico cumple con la legislacin vigente y posee generalmente un
desinfectante residual que la protege de la contaminacin microbiolgica; no obstante, se debe tener presente
que cuando existe un depsito de acumulacin, los gases disueltos en el agua (cloro y dixido de carbono)
se irn evaporando progresivamente hasta que desaparezcan por completo. Este efecto se acentuar en pocas
de altas temperaturas.
En todas aquellas instalaciones donde el agua se desinfecte con cloro y en las que exista un depsito de
acumulacin se debe tener presente este concepto ya que, a pesar de que el agua de aporte se suministre
clorada, es imprescindible realizar un control y una regulacin del valor de cloro residual y ajustar dicho valor
en caso necesario, para poder garantizar la desinfeccin del agua.
Asimismo, en un depsito de acumulacin, el agua tambin pierde progresivamente el gas carbnico que lleva
disuelto con lo cual el valor del pH se eleva. Si se utiliza cloro/hipoclorito para la desinfeccin; este dato debe
tenerse igualmente en cuenta ya que la eficacia de la desinfeccin mediante cloro depende del valor del pH
del agua.
El cloro disuelto en el agua se encuentra principalmente en forma de cido hipocloroso e in hipoclorito. Ambas
formas estn en equilibrio, pero la capacidad desinfectante del cido hipocloroso (tambin llamado cloro activo)
es bastante mayor que la del in hipoclorito. En funcin del valor del pH del agua este equilibrio se desplaza
segn puede verse en la figura 2:
Figura 2. Curva de ionizacin del cido hipocloroso en funcin del pH (a 20 C)
Teniendo en cuenta que la forma desinfectante es el cido hipocloroso, a pH = 7,0 aproximadamente el 75

% del cloro libre est en forma de cido hipocloroso, con un buen efecto de desinfeccin, mientras que a
pH = 8,0 solamente el 20% del cloro libre est en forma de cido hipocloroso, con una desinfeccin muy
reducida.
Si el pH del agua es elevado (por ejemplo, 8,0) se deben usar elevadas dosis de cloro con un importante riesgo
de que se produzcan procesos de corrosin y de que se formen cantidades importantes de derivados clorados.
2
As pues, en todo sistema de desinfeccin basado en cloro/hipoclorito es preferible disponer adems de un

control y de una regulacin del valor del pH del agua para poder garantizar la eficacia de la desinfeccin sin
necesidad de utilizar elevadas concentraciones de cloro.
La regulacin y control del valor de cloro y del pH del agua puede realizarse de varias formas, no obstante,
lo ms frecuente es utilizar un equipo electrnico que controle dichos valores en el depsito de acumulacin
y en caso necesario ponga en marcha una bomba dosificadora que inyecte hipoclorito sdico y, cuando sea
preciso, un cido hasta conseguir el valor deseado. Para conseguir una correcta y homognea distribucin
de los reactivos en el depsito se acostumbra a utilizar un circuito de recirculacin con bomba (con un caudal
de recirculacin aproximado entre 1/4 y 1/10 del volumen del depsito en una hora), que mantiene
peridicamente el agua en movimiento y en donde se instalan las sondas de control como puede observarse
en el ejemplo de la figura 3.
En algunos casos el sistema de control se establece nicamente para la regulacin del cloro residual y el pH
del agua se analiza peridicamente.
(*)
(*) La ubicacin ms adecuada del punto de retorno de recirculacin respecto al depsito debe ser estudiada para cada caso particular.
Figura 3. Ejemplo de sistemas de control de cloro y pH en un circuito con recirculacin
Adems de garantizar la correcta desinfeccin del agua, en todos los circuitos debe comprobarse
regularmente que no existan procesos de corrosin ni de formacin de incrustaciones calcreas.
Los xidos formados en los procesos de corrosin actan como nutrientes y favorecen la formacin de una
biocapa donde puede proliferar Legionella. Del mismo modo las incrustaciones calcreas ofrecen un lugar
adecuado para el desarrollo de microorganismos. La elevacin de la temperatura y/o la dosificacin de biocidas
pueden reducir su efectividad en presencia de lodos y/o de incrustaciones.
La presencia de partculas en suspensin en el agua de aporte favorece los procesos de corrosin por aireacin
diferencial, por lo cual se debe evitar su entrada al circuito mediante un sistema de filtracin.
Es muy importante adems mantener la temperatura del agua fra siempre que las condiciones climticas lo
permitan, por debajo de 20 C. Legionella se encuentra en estado latente a temperaturas inferiores a 20 C;
de 20 C a 45 C se multiplica activamente, a partir de 50 C no se multiplica y por encima de 70 C muere,
tal y como se muestra en la figura 1 del captulo 1, sobre ecologa y biologa de Legionella.
Los productos y equipos de tratamiento del agua debern cumplir las condiciones establecidas por el Real
Decreto 140/2003.
3
4.1. Fase de diseo

En la fase de diseo deben considerarse siempre los siguientes conceptos:
Se debe garantizar la total estanqueidad y la correcta circulacin del agua, evitando su estancamiento,
as como disponer de suficientes puntos de purga para vaciar completamente la instalacin, que estarn
dimensionados para permitir la eliminacin completa de los sedimentos.
Si existe depsito de acumulacin de agua, se debe garantizar que sta mantenga un valor mnimo de
desinfectante residual. Si es preciso se debe establecer un circuito de recirculacin con un control
automtico de la concentracin de cloro o cloro/pH segn se ha indicado en el apartado anterior.
Los equipos deben ser fcilmente accesibles para su inspeccin, limpieza, desinfeccin y toma de
muestras.
Segn la norma UNE 100030 sobre prevencin de la legionelosis, cuando exista necesidad de
acumulacin de agua fra se deberan instalar dos depsitos en paralelo, por lo menos, para permitir la
limpieza de uno mientras el otro, o los dems, estn en servicio.
Si la instalacin interior de agua fra de consumo humano dispone de depsitos, stos estarn tapados
con una cubierta impermeable que ajuste perfectamente y que permita el acceso al interior. Si se encuentran
situados al aire libre estarn trmicamente aislados. Los depsitos debern instalarse por encima del nivel
del alcantarillado y dispondrn de desage que permita su total vaciado. Si por necesidades de proyecto
los depsitos se ubican por debajo de nivel de la red de alcantarillado, debern disponer de sistemas de
bombeo que permitan vaciar totalmente la instalacin. La descarga del agua potable a la red de
alcantarillado se realizara de forma que no exista conexin fsica entre ambas redes, ver el esquema de
la figura 4.
Figura 4. Esquema de descarga de agua a la red de alcantarillado
Esta fase incluir:

Seleccin de materiales.
Filtracin de proteccin.
Prevencin de incrustaciones calcreas:
Descalcificacin por intercambio inico.
Dosificacin de inhibidores de incrustaciones.
Aplicacin de equipos fsicos.
Prevencin de procesos de la corrosin:
Materiales.
Modificacin de la composicin qumica del agua.
Adicin de inhibidores de corrosin.
Proteccin catdica.
4.1.1 Seleccin de materiales

Se deben utilizar materiales en contacto con el agua de consumo humano, capaces de resistir una
desinfeccin mediante elevadas concentraciones de cloro o de otros desinfectantes o por elevacin de
temperatura, evitando aquellos que favorezcan el crecimiento microbiano y la formacin de biocapa en el
4
interior de las tuberas. Adems, estos materiales debern cumplir con lo establecido en el artculo 14 del
Real Decreto 140/2003.
En la tabla 1, se ofrece un resumen no exhaustivo comparativo de los principales materiales utilizados.
Tabla 1. Criterios de seleccin de materiales
VENTAJAS INCONVENIENTES
Acero galvanizado Instalacin sencilla. Prdidas de carga muy importantes en
Disponibilidad de grandes dimetros. la red cuando se produce corrosin o
calcreos en el depsitos interior.
La presencia de iones cobre en el agua
favorece la corrosin galvnica.
La desinfeccin qumica es poco eficaz en
canalizaciones corrodas.
Los productos de corrosin favorecen el
crecimiento microbiano.
Cobre Instalacin sencilla. Es difcil encontrar materiales
Admite desinfeccin trmica, por normalizados para dimensiones grandes.
cloro y perxidos. Posibilidad de corrosin por
Limita la formacin de biocapa por la accin erosin/cavitacin en tubos
bactericida de contacto. recalentados mucho tiempo.
Acero inoxidable Adaptado a aguas corrosivas y agresivas. Coste elevado.
AISI 304/304L Soporta la desinfeccin qumica (mejor con Instalacin difcil, solo personal
perxidos). cualificado.
La instalacin se debe pasivar.
La presencia de cantidades
significativas de cloruros (> 200 mg/l)
favorece los procesos de
corrosin.
Los productos de corrosin
favorecen el crecimiento
microbiano.
Acero inoxidable Adaptado a aguas corrosivas y agresivas. Coste muy elevado.
AISI 316/316L Soporta la desinfeccin qumica (mejor con Instalacin difcil, solo personal
perxidos). cualificado.
La instalacin se debe pasivar.
microbiano.
Polivinil-cloruro Admite bien las aguas corrosivas. Coste medio.
(PVC) Material muy resistente. Puede ser poco resistente al calor (> 60 C)
Material autoextinguible. pero esto no es un inconveniente en los
Soporta la desinfeccin qumica (cloro y circuitos de agua fra de consumo humano.
perxidos). Produce gases txicos si se quema.
Su eliminacin inadecuada puede
perjudicar el medioambiente.
Polietileno (PE) y Admiten bien las aguas corrosivas. Coste medio.
Polietileno de alta Soporta la desinfeccin qumica (cloro y Puede ser poco resistente al calor pero esto
densidad (PEHD) perxidos) especialmente el de alta densidad. no es un inconveniente en los circuitos de
Muy fcil instalacin. agua fra de consumo humano.
Polibutileno (PB) y Admiten bien las aguas corrosivas. Coste elevado.
polipropileno (PP) Soporta la desinfeccin trmica y qumica No produce llama pero si humos.
(cloro y perxidos). No es autoextinguible.
No se fragiliza, permite su limpieza.
5
4.1.2 Filtracin de proteccin

Un primer paso para la proteccin de cualquier circuito de agua es evitar la entrada de partculas en
suspensin.
Si bien las compaas suministradoras filtran correctamente el agua en cabecera, el camino recorrido por el
agua desde la planta potabilizadora hasta el punto de consumo generalmente es largo e incluye kilmetros
de tubera, en los cuales frecuentemente se realizan reparaciones para sustituir tramos de tuberas viejas o
perforadas, realizar conexiones de nuevos usuarios, o ampliar la red de distribucin. En todos estos trabajos
se excava y remueve la tierra que rodea la tubera producindose, en mayor o en menor grado, la entrada
accidental en ella de partculas minerales u orgnicas de todo tipo que posteriormente llegan hasta el usuario.
Las redes de distribucin pueden acumular adems materiales depositados en la superficie interna de la tubera,
formando capas conjuntamente con incrustaciones calcreas o de xidos generados por los procesos de
corrosin. De estas capas se irn desprendiendo partculas, por la accin de los cambios de temperatura,
dilatacin de la tubera, por las bruscas oscilaciones de la presin hidrulica de la red de distribucin, golpes
de ariete, etc. las cuales finalmente llegarn hasta la instalacin del usuario.
Estas partculas pueden ser causa de obstrucciones en grifera, adems facilitan la formacin de biocapa y
lo que es ms importante, pueden producir importantes procesos de corrosin por aireacin diferencial.
Este tipo de corrosin por aireacin diferencial se produce cuando una partcula extraa normalmente arrastrada
por el agua se deposita sobre la superficie interna de una tubera metlica. Cuando esto sucede se origina un
proceso de aireacin diferencial entre la superficie cubierta por la partcula, y el resto de superficie metlica
de la tubera que conduce a un proceso de corrosin.
El agua contiene una pequea cantidad de oxgeno disuelta en ella. Este oxgeno provoca la oxidacin de la
superficie interna del tubo; este proceso se observa muy fcilmente, por ejemplo, en los tubos de cobre donde
el color de la capa oxidada (ms oscura) contrasta con el color del metal sin oxidar (ms brillante). A pesar de
este proceso, si esta capa de xido es homognea, es beneficiosa ya que forma una capa protectora que pasiva
al metal impidiendo su corrosin; no obstante si existe una partcula depositada en la tubera, el oxgeno disuelto
no puede llegar debajo de esa partcula con lo cual una parte del tubo queda sin oxidar.
Cuando dos metales distintos estn en contacto directo, se produce una diferencia de potencial (micropila).
Este fenmeno se utiliza ampliamente, en la fabricacin de termopares, de termmetros de contacto, etc. No
obstante, cuando adems del contacto directo, existe agua entre los dos metales se produce una reaccin
electroqumica que conduce a la corrosin del metal ms dbil, el cual siempre ser el metal no oxidado (ver
Figura 6).
Figura 6. Corrosin por aireacin diferencial
La diferencia de potencial generado por la pila as constituida conduce al desgaste del material metlico en
la zona situada bajo la partcula, lo cual produce la perforacin de la tubera.
6
La corrosin de punto es muy peligrosa ya que:

Generalmente es asintomtica ya que debido a su reducida superficie no aporta suficiente cantidad de
metal al agua para que ste sea visible en el punto de consumo, por lo cual normalmente no da tiempo
a tomar medidas ya que cuando la descubrimos, es precisamente por la aparicin del poro.
En est reaccin toda la corrosin se concentra en un punto por lo cual su velocidad ser muy elevada.
Para evitar este tipo de procesos se debe instalar un sistema de filtracin que evite el paso de partculas en
suspensin.
El Real Decreto 865/2003 indica que en los circuitos de agua fra se debe instalar en el agua de aporte un sistema
de filtracin segn la norma UNE-EN 13443-1.
Asimismo el informe UNE 112076 Prevencin de la corrosin en circuitos de agua tambin indica que la
filtracin del agua es un tratamiento imprescindible para evitar que puedan pasar partculas e impurezas slidas
a las tuberas. Se debe instalar un filtro con un tamao de poro de 80 m - 150 m conforme con la Norma
UNE-EN 13443-1, preferiblemente autolimpiante, ya que realiza el proceso de lavado a contracorriente y sin
interrupcin del paso de agua.
4.1.3 Prevencin de incrustaciones calcreas

El agua que recibimos es siempre plenamente adecuada para su consumo, pero, en algunos casos puede tener
un carcter incrustante o muy incrustante que favorece la formacin de depsitos calcreos en las tuberas
e instalaciones (foto 1).
Foto 1. Tubera de agua fra con incrustaciones calcreas
Estos depsitos favorecen la formacin de biocapas y, por otra parte, actan como un aislante produciendo
un consumo excesivo de energa y reducen o incluso anulan la eficacia de los sistemas de desinfeccin tanto
por adicin de biocidas como por choque trmico.
Las incrustaciones estn formadas por carbonatos de calcio e hidrxidos de magnesio en la mayora de los casos,
aunque ocasionalmente tambin incluyen productos de corrosin como xidos e hidrxidos de hierro.
La capacidad incrustante de un agua depende principalmente de la concentracin de iones calcio y magnesio.
Para referirse a la cantidad de estos iones disueltos en el agua se ha desarrollado el trmino de dureza del
agua.
Otros factores fisicoqumicos como la presencia de in bicarbonato, la temperatura del agua y el pH determinan
la posibilidad de formacin de incrustaciones al influir en el equilibrio qumico de los iones disueltos.
Para evaluar el carcter incrustante de un agua se han desarrollado varios ndices que engloban los efectos
combinados de todos estos parmetros.
Los ndices de Langelier y Ryznar son indicadores del grado de saturacin del carbonato de calcio en el agua,
su clculo se basa principalmente en el pH, alcalinidad y dureza. Si el ndice de Langelier es positivo, el carbonato
7
de calcio puede precipitar y formar incrustaciones. En cuanto al ndice de Ryznar, cuando presenta un valor
de 6,0 o menor, el agua tiene tendencia incrustante, mientras que cuando el valor aumenta a valores superiores
de 7,5 a 8,5, el agua tiene tendencia agresiva.
El agua se clasifica en funcin de su dureza, tal y como se especifica en la tabla 2. Esta clasificacin esta basada
en las diferentes unidades de medida ms habituales.
Tabla 2. Grados de dureza del agua

Grados Grados Grados Grados mg/l
franceses alemanes ingleses (e) americanos carbonato mmol/l
(TH o f) (dGH o DH) clcico
Muy blanda 0a9 0a5 0a6 0a5 0 a 89 0 a 0,9
Blanda 9 a 18 5 a 10 6 a 12.5 5 a 10.4 89 a 178 0,9 a 1,8
Semidura 18 a 36 10 a 20 12,5 a 25 10,4 a 21 178 a 356 1,8 a 3,6
Dura 36 a 54 20 a 30 25 a 37,5 21 a 31 356 a 534 3,6 a 5,4
Muy dura ms de 54 ms de 30 ms de 37,5 ms de 31 ms de 534 ms de 5,4
En Espaa se suelen usar los grados franceses, aunque actualmente se tiende a usar cada vez ms los mg/l
carbonato clcico. En las normativas se suele expresar en mmol/l.
Siempre que nos encontremos ante un agua muy incrustante, es necesario realizar un tratamiento para evitar
la formacin de incrustaciones en el circuito. Los principales tratamientos utilizados son:
a) Descalcificacin del agua por intercambio inico

Es una tcnica muy utilizada para consumos reducidos. La descalcificacin utiliza resinas de intercambio inico
con grupos que incluyen iones sodio. Cuando el agua atraviesa estas resinas se intercambian los iones calcio
y magnesio (que constituyen la dureza del agua) por los iones sodio de tal forma que los primeros quedan
retenidos en la resina y estos ltimos se incorporan al agua.
Una vez agotada la capacidad de intercambio de la resina, sta se regenera con una solucin de cloruro sdico
(sal comn). Esta tcnica permite eliminar la dureza del agua pero modifica su composicin qumica incorporando
iones sodio.
b) Dosificacin de inhibidores de incrustaciones

En grandes instalaciones para la prevencin de incrustaciones calcreas es frecuente dosificar inhibidores de
incrustaciones, generalmente basados en polifosfatos. Estos productos actan distorsionando la estructura
cristalina de las sales clcicas y magnsicas e inhibiendo su crecimiento regular. De esta forma la cal se mantiene
en suspensin y no incrusta.
La dosificacin de inhibidores de incrustaciones no elimina la dureza del agua, solamente evita que sta
incruste. Si el circuito dispone de aplicaciones especficas que requieran la reduccin total o parcial de la dureza
del agua como, por ejemplo, una caldera de vapor o una lavandera, esta tcnica no es adecuada. En estos
casos se podra realizar una dosificacin general en el agua de aporte y una descalcificacin en determinados
servicios.
c) Aplicacin de equipos fsicos

Los equipos fsicos representan una tcnica de tratamiento del agua para evitar incrustaciones calcreas sin
adicin de productos qumicos y sin modificar su composicin.
Bajo el concepto de equipos fsicos pueden englobarse diversas tcnicas y procedimientos algunos de los
cuales solamente funcionan en unas determinadas condiciones. Es aconsejable que la eficacia de este tipo
de equipos, est contrastada con algn mtodo de ensayo europeo reconocido, por ejemplo, el test DVGW
W-512 (Alemania), VGW W-35 (Austria) u otro test europeo equivalente.
Su principio de funcionamiento puede ser muy variable, pero en general, se basa en la creacin de una gran
cantidad de ncleos de cristalizacin que permanecen en suspensin en el agua y que se repelen entre s.
Cuando el agua as tratada llega, por ejemplo, a un calentador en el cual la elevacin de la temperatura producira
8
la formacin de incrustaciones, la cal que precipita no incrusta sobre las paredes sino que lo hace sobre estos
ncleos los cuales se arrastran por la corriente.
Al igual que ocurre con la dosificacin de inhibidores, este sistema no elimina la dureza del agua, solamente evita
que sta incruste, si bien en este caso la composicin qumica del agua permanece inalterada por completo.
4.1.4 Prevencin de procesos de corrosin

La formacin de procesos de corrosin (foto 2) es un factor muy importante que favorece el desarrollo de
Legionella. Aparte de ser un elemento importante en el desarrollo de biocapas, el hierro acta como un nutriente
de Legionella favoreciendo su multiplicacin.
Foto 2. Corrosin en una tubera
Existen diversos factores en una instalacin que favorecen los procesos de corrosin, principalmente:
La composicin qumica del agua.
La temperatura.
Las caractersticas de la instalacin.
Cuando se proyecte o realice una instalacin de conduccin de agua, se debe efectuar una correcta seleccin
del material de las tuberas y, en general, de los circuitos, puesto que hay aguas cuya composicin puede ser
corrosiva para diferentes materiales.
Para determinar el mejor material el proyectista debe tomar en consideracin siempre las siguientes premisas:
Caractersticas del agua y determinacin de su grado de agresividad frente a los diversos materiales
existentes.
Experiencia de las instalaciones ya realizadas en la misma zona y con el mismo tipo de agua.
Asimismo, se debe tener en consideracin la Norma UNE 112076 Prevencin de la corrosin en circuitos de
agua. El tratamiento contra la corrosin deber realizarse siempre en base a los conceptos anteriormente
indicados. Los sistemas que normalmente se utilizan se basan en:
a) Seleccin de materiales
Se realiza en base a la composicin qumica del agua y a la experiencia en instalaciones con el mismo tipo
de agua.
b) Modificacin de la composicin qumica del agua

Segn su composicin qumica, un agua puede tener un carcter corrosivo con respecto a algunos
componentes metlicos de la instalacin; por ejemplo, un elevado contenido en cloruros favorece la corrosin
9
en el acero galvanizado, los iones nitrato y sulfato favorecen la corrosin en el cobre, la acidez carbnica favorece
la corrosin en acero galvanizado y en cobre, etc.
Para evitar los procesos de corrosin en aguas corrosivas se puede realizar un tratamiento para modificar su
composicin qumica, por ejemplo, mediante neutralizacin de la acidez carbnica, desnitratacin
(desnitrificacin), desalinizacin, etc.
c) Adicin de inhibidores de corrosin

La utilizacin de inhibidores de corrosin tiene como objeto la formacin de una capa protectora entre el metal
de las instalaciones y el agua, con lo cual ste queda protegido. Normalmente actan a dosis muy dbiles y
no modifican sensiblemente las caractersticas fsico-qumicas del agua. Se utilizan generalmente para la
proteccin del acero galvanizado y del acero inoxidable.
Los inhibidores ms empleados en el agua de consumo humano son los monofosfatos, los silicatos y los
silicofosfatos. Estos productos forman compuestos insolubles, en algunos casos en combinacin con el calcio
presente en el agua, que se depositan sobre los metales aislndolos del agua y protegindolos frente a la
corrosin.
d) Proteccin catdica
Este sistema puede aplicarse para la proteccin de depsitos metlicos o de hormign armado. Se utiliza
asimismo ampliamente en acumuladores de agua caliente sanitaria.
El metal del depsito se protege mediante corriente continua procedente de unos nodos que pueden ser de
magnesio (nodos de sacrificio), o bien de aluminio o de titanio activado. En estos dos ltimos casos se
denomina proteccin catdica por corriente impresa y para conseguir la intensidad de corriente necesaria se
utiliza una fuente adicional de alimentacin elctrica externa cuyo polo negativo se conecta al metal a proteger
mientras que el polo positivo se conecta al nodo.
4.2 Fase de instalacin y montaje

Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua
deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha.
Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de
Legionella.
Las tuberas de agua fra deben estar suficientemente alejadas de las de agua caliente o, en su defecto, aisladas
trmicamente para poder mantener la temperatura del agua en el circuito de agua fra lo ms baja posible,
procurando, donde las condiciones climatolgicas lo permitan, una temperatura inferior a 20 C.
Se debe instalar un sistema de vlvulas de retencin, segn la norma UNE-EN 1717, que evite retornos de
agua por prdida de presin o disminucin del caudal suministrado y en especial, cuando sea necesario para
evitar mezclas de agua de diferentes circuitos, calidades o usos.
4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin
4.3.1 Criterios de funcionamiento

Se debe evitar el estancamiento del agua ya que favorece la proliferacin de microorganismos, especialmente
en tuberas de desviacin, equipos y aparatos en reserva, tramos de tuberas con fondo ciego, etc.
4.3.2 Revisin
En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin
y limpieza.
La revisin general de funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas
utilizados para el tratamiento de agua se realizar con la siguiente periodicidad (tabla 3):
10
Tabla 3: Periodicidad de las revisiones
Elemento Periodicidad
Funcionamiento de la instalacin: Realizar una revisin general del funcionamiento de la ANUAL
instalacin, incluyendo todos los elementos, reparando o sustituyendo aquellos elementos
defectuosos.
Estado de conservacin y limpieza de los depsitos: Debe comprobarse mediante inspeccin TRIMESTRAL
visual que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones.
Estado de conservacin y limpieza de los puntos terminales (grifos y duchas): Debe MENSUAL
comprobarse mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin, o
incrustaciones. Se realizar en un nmero representativo, rotatorio a lo largo del ao de forma
que al final del ao se hayan revisado todos los puntos terminales de la instalacin.
Filtros y otros equipos de tratamiento del agua: Comprobar su correcto funcionamiento. MENSUAL
Purgar las vlvulas de drenaje de las tuberas. MENSUAL
Abrir los grifos y duchas de instalaciones no utilizadas, dejando correr el agua unos minutos. SEMANAL
Equipos de desinfeccin del agua: Comprobar su correcto funcionamiento. DIARIO
En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos,
incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el
buen funcionamiento de la instalacin.
Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin.
Si se detectan procesos de corrosin se sustituir el elemento afectado y, conjuntamente, se realizar, si es
preciso, un tratamiento preventivo adecuado para evitar que estos procesos vuelvan a reproducirse.
Durante las operaciones de revisin y mantenimiento se tendr siempre presente que el agua que se enve a
consumo humano deber cumplir en todo momento con los parmetros y criterios establecidos en la legislacin
de aguas de consumo humano. (Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios
sanitarios de la calidad del agua de consumo humano).
11
Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes
parmetros (tabla 4):
Tabla 4: Parmetros de control de calidad del agua
Parmetro Mtodo de anlisis Periodicidad
Temperatura Termmetro de inmersin de MENSUAL
En el depsito y en lectura directa.
puntos significativos de
la red de distribucin.
Nivel de cloro residual Medidor de cloro libre o DIARIO
libre combinado de lectura directa o
En un nmero colorimtrico (DPD).
representativo de los
puntos terminales (*).
pH (*) Medidor de pH de lectura directa DIARIO
o colorimtrico.
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. MNIMA ANUAL
Calidad del agua. Deteccin y
En puntos significativos enumeracin de Legionella. (Especificar la periodicidad segn
del circuito y del el apartado 5. Evaluacin de
depsito si existe. Riesgo). En instalaciones
especialmente sensibles tales
como hospitales, residencias de
ancianos, balnearios, etc. la
periodicidad mnima
recomendada es semestral)
Aproximadamente 15 das
despus de la realizacin de
cualquier tipo de limpieza y
desinfeccin
(*) Parmetros a determinar cuando el agua proceda de un depsito de acumulacin.
Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad
del agua o de la efectividad del programa de tratamiento del agua.
Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos
a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de
medida.
Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de
control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado.
4.3.3 Protocolo de toma de muestras

El punto de toma de muestras en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la
muestra, en la tabla 5 se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros
considerados.
12
Tabla 5: Toma de muestras
Parmetro Protocolo de toma de muestras

Temperatura. En los depsitos, el punto de la toma de muestras estar alejado de la entrada de agua, as
como de cualquier adicin de reactivos. Medir temperatura del agua y pH.
En el depsito y
en puntos En la red de distribucin se tomarn muestras de agua de los puntos terminales de la red
significativos de (duchas, grifos, lavamanos).
la red de Abrir el grifo y dejar correr el agua aproximadamente 30 segundos.
distribucin. Medir temperatura del agua y concentracin de cloro libre.
Nivel de cloro Considerar siempre los valores ms desfavorables para el algoritmo de
residual libre. determinacin del riesgo.
En un nmero
representativo de
los puntos terminales.
pH
Legionella sp Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante
adecuado al biocida utilizado.
En puntos
significativos del En los depsitos se tomar un litro de agua de cada uno, preferiblemente de la parte baja del
circuito. depsito, recogiendo, si existieran, materiales sedimentados. El punto de la toma de
muestras estar alejado de la entrada de agua as como de cualquier adicin de reactivos.
Medir la temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de muestra.
En la red de distribucin se tomarn muestras de agua de los puntos terminales de la red

(duchas, grifos, lavamanos).
Si se trata de un estudio tras la aparicin de un brote o caso aislado de legionelosis, se

tomar la muestra preferiblemente de habitaciones relacionadas con los enfermos, as como
de algn servicio comn, intentando elegir habitaciones no utilizadas en los das previos a la toma.
Se tomar un litro de agua, recogiendo primero una pequea cantidad (unos 100 ml) para
despus rascar el grifo o ducha con una torunda que se incorporar en el mismo envase y
recoger el resto de agua (hasta aproximadamente un litro) arrastrando los restos del rascado.
Medir la temperatura del agua y la cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de muestra.
Normas de transporte:
Para las muestras de fluidos serolgicos: muestras clnicas y diagnsticas ser de
aplicacin el Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por
Carretera (ADR), o el Reglamento sobre Mercancas Peligrosas de la Asociacin de
Transporte Areo Internacional (IATA-DGR). Se acondicionar para el transporte de forma
que se contemplen los tres niveles de contencin recomendados por la ONU y se
especificar en el paquete externo Espcimen diagnstico embalado con las instrucciones
650. Los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern
estar contenidos en un embalaje secundario a prueba de filtraciones y un paquete externo
que proteja al secundario y su contenido de agresiones externas. Segn la norma UN 3373.
Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del
Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera
(ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales
no estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede
causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible
que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los
adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete
externo que los proteja de agresiones externas.
Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura
ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996.
Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.
13
Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras
depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se
determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la
hora de realizar dicha evaluacin.
4.3.4 Limpieza y desinfeccin

Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que
se produzcan situaciones de riesgo tanto entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos
ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los
cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin
y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003, de 7 de febrero.
Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin:
1. Limpieza y programa de mantenimiento
2. Limpieza y desinfeccin de choque
3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote
4.3.4.1 Limpieza y programa de mantenimiento

La limpieza y el programa de mantenimiento tienen como objeto garantizar que la instalacin se encuentre en
un correcto estado de higiene durante su funcionamiento habitual.
Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 del Real Decreto 865/2003
para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
La desinfeccin de mantenimiento es obligatoria cuando el agua proviene de una captacin propia. Cuando
el agua procede de la red de suministro pblico, en cualquier caso, pero especialmente cuando existan depsitos
de almacenamiento intermedio se deber asegurar en puntos terminales una concentracin de cloro residual
libre mnima de 0,2 mg/l y mxima de 1,0 mg/l (se recomienda mantener niveles cercanos a 0,6 mg/l). En caso
contrario ser necesario disponer un sistema de dosificacin automtico de cloro.
4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque

Se corresponder con las limpiezas preventivas anuales especificadas en el Anexo 3B.b) del Real Decreto
865/2003.
Las instalaciones de agua fra de consumo humano se limpiarn y desinfectarn cuando se ponga en marcha
la instalacin por primera vez, tras una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural,
y cuando una revisin general as lo aconseje.
Los depsitos de acumulacin debern lavarse y desinfectarse como mnimo una vez al ao. El resto de la
instalacin de agua fra se limpiar y, si procede, en funcin de los resultados analticos o del estado de la
instalacin, se desinfectar. En los depsitos de gran volumen o en aquellas instalaciones que no puedan cesar
en su actividad y en las cuales, por consiguiente, no se puede proceder al vaciado del depsito, es posible
sustituir el vaciado y la limpieza anual por otro procedimiento que garantice la eliminacin de los lodos y fangos
que puedan acumularse en el depsito.
El titular de la instalacin deber justificar y certificar las razones por las que el sistema no puede parar o vaciarse
a requerimiento de la Autoridad Sanitaria. En estos casos, se puede instalar un sistema de filtracin multiestrato
en continuo, o con un funcionamiento a intervalos regulares, que tome el agua de la parte inferior del depsito
y la devuelva a travs del filtro a la parte superior de tal forma que se realice una filtracin y separacin continua
de las partculas en suspensin presentes en el depsito.
Los productos que se utilicen para la limpieza de las superficies en contacto con agua de consumo humano
debern ser fabricados por empresas registradas en el Registro General Sanitario de Alimentos con la Clave
37. Posteriormente a la limpieza se deber aclarar suficientemente con agua limpia. Asimismo, se tendr en
cuenta lo dispuesto en la Orden SCO/3719/2005, de 21 de noviembre, sobre sustancias para el tratamiento
del agua destinada a la produccin de agua de consumo humano.
14
El procedimiento para la limpieza y desinfeccin qumica de los depsitos cuando se utilice cloro ser el
siguiente:
Clorar el depsito con 20-30 mg/l de cloro residual libre, a una temperatura no superior a 30 C y un pH
de 7-8 y mantener durante 3 2 horas respectivamente. Como alternativa, se puede utilizar 4-5 mg/l en
el depsito durante 12 horas.
Neutralizar la cantidad de cloro residual libre y vaciar.
Limpiar a fondo las paredes de los depsitos, eliminando incrustaciones y realizando las reparaciones
necesarias y aclarando con agua limpia.
Finalmente, se proceder a la normalizacin de las condiciones de calidad del agua, llenando
nuevamente la instalacin, y si se utiliza cloro como desinfectante, se aadir para su funcionamiento
habitual (0,2-1,0 mg/l de cloro residual libre).
Si es necesaria la recloracin, sta se har por medio de dosificadores automticos.
4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote

En caso de brote de legionelosis, se realizar una desinfeccin de toda la red, incluyendo el sistema de
distribucin de agua, siguiendo el siguiente procedimiento, teniendo en cuenta que en este caso solo est
permitido el uso de cloro.
Clorar con 15 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el agua por debajo de 30 C y a un pH de 7-8, y mantener
durante 4 horas (alternativamente se podrn utilizar cantidades de 20 30 mg/l de cloro residual libre, durante
3 2 horas, respectivamente).
Neutralizar, vaciar, limpiar a fondo los depsitos, reparar las partes daadas, aclarar y llenar con agua limpia.
Reclorar con 4-5 mg/l de cloro residual libre y mantener durante 12 horas. Esta cloracin debera hacerse
secuencialmente, es decir, distribuyendo el desinfectante de manera ordenada desde el principio hasta el final
de la red. Abrir por sectores todos los grifos y duchas, durante 5 minutos, de forma secuencial, comprobar
en los puntos terminales de la red 1-2 mg/l de cloro libre residual.
Los elementos desmontables, como grifos y duchas, se limpiarn a fondo con los medios adecuados que
permitan la eliminacin de incrustaciones y adherencias y se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l
de cloro residual libre, durante 30 minutos, aclarando posteriormente con abundante agua fra.
Los elementos difciles de desmontar o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma
solucin durante el mismo tiempo. Es necesario renovar todos aquellos elementos de la red en los que se
observe alguna anomala, en especial aquellos que estn afectados por la corrosin o la incrustacin. Proceder
posteriormente al tratamiento continuado del agua durante tres meses de forma que, en los puntos
terminales de la red, se detecte de 1-2 mg/l de cloro residual libre para el agua fra.
Estas actividades quedarn reflejadas en el registro de mantenimiento. Posteriormente se continuar con las
medidas de mantenimiento habituales.
4.3.5 Criterios de valoracin de resultados

En la tabla 6 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones
correctoras que pueden adoptarse en caso de desviaciones de los mismos.
15
Tabla 6. Acciones correctoras en funcin del parmetro
Parmetro Valor de referencia Actuacin correctora en caso de incumplimiento
Temperatura < 20 C. Alejar suficientemente las tuberas de agua fra de las de agua
caliente o en su defecto aislarlas trmicamente para poder
mantener la temperatura del agua en el circuito de agua fra lo ms
baja posible procurando, donde las condiciones climatolgicas lo
permitan, una temperatura inferior a 20 C.
Evitar la radiacin solar directa.
Nivel de cloro Mnimo 0,2 mg/l Si no alcanzan los niveles mnimos en los puntos terminales se
residual libre Mximo 1 mg/l instalar una estacin de cloracin automtica, dosificando sobre
una recirculacin del mismo, con un caudal del 20% del volumen
del depsito.
pH 6,5 9. Se valorar el valor del pH del agua a fin de ajustar la dosis de
cloro a utilizar (segn UNE 100030).
Se controlara asimismo para valorar los procesos de incrustaciones
calcreas y de corrosin.
Legionella sp Presencia (*). < 1000 Ufc/L Realizar limpieza y desinfeccin de
choque y una nueva toma de muestras
aproximadamente a los 15 das.
1000 Ufc/L Realizar limpieza y desinfeccin segn
protocolo en caso de brote y una nueva
toma de muestras aproximadamente a
los 15 das.
(*) El limite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L
4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin

Los principales problemas asociados a una instalacin de agua fra de consumo humano son la regulacin
del nivel de desinfectante residual en los depsitos de acumulacin y la prevencin de procesos de incrustacin
y corrosin. En los depsitos de acumulacin es imprescindible evitar el estancamiento del agua y realizar
un tratamiento de desinfeccin basado en el control del nivel de desinfectante del agua que se enva a
consumo.
Los procesos de incrustaciones y/o corrosin pueden prevenirse determinando previamente el carcter
incrustante, agresivo o corrosivo del agua frente a los componentes de la instalacin (consultar el apartado
4.1 Fase de Diseo).
4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones

Se dispondr en stas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se deber indicar:
Esquema del funcionamiento hidrulico de la instalacin.
Operaciones de revisin, limpieza, desinfeccin y mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones
de las diferentes partes del sistema.
Anlisis realizados y resultados obtenidos.
Certificados de limpieza y desinfeccin.
Resultado de la evaluacin del riesgo.
El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado deber ajustarse al Real Decreto
865/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).
5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN
El riesgo asociado a cada sistema concreto es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados
con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc.
16
5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo

La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha
la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as
lo aconseje y cuando as lo determine la Autoridad Sanitaria.
La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y
con experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado
el curso homologado, tal como se establece en la SCO/317/2003, de 7 de febrero, por el que se regula el
procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de
mantenimiento higinico-sanitario de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003.
Las tablas 7, 8 y 9 que figuran a continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada
sistema.
Las tablas comprenden factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores
de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin y factores de
operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin
En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO, as como
posibles acciones correctoras a considerar.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin (tabla
10). Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de
las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado.
El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la
eficacia de aplicar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de
cada instalacin.
Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que
permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin
concreta.
Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole
(Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse.
La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo,
se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.
17
Tabla 7. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin

FACTORES DE BAJO MEDIO ALTO
RIESGO
ESTRUCTURAL ACCIONES A ACCIONES A
FACTOR FACTOR FACTOR
CONSIDERAR CONSIDERAR
Depsito de No existe Existe depsito Controlar con la Existe depsito Instalar sistemas
acumulacin depsito de de acumulacin frecuencia de acumulacin de regulacin
acumulacin. con control y indicada en el sin control del automticos o
regulacin del apartado 4.3.2. nivel de eliminar los
nivel de Revisin del desinfectante depsitos si no
desinfectante correcto residual. son necesarios.
residual. funcionamiento
de los equipos de
tratamiento.
Materiales Materiales Hormign. Sustitucin de Otros Sustitucin de
Composicin metlicos y Materiales materiales o materiales en materiales.
Rugosidad plsticos que metlicos y protecciones contacto con el
Corrosividad resistan la plsticos no adecuadas. agua que
accin agresiva resistentes a las Adicin de favorezcan el
del agua y condiciones del inhibidores de desarrollo de
biocidas. agua de la corrosin. bacterias.
instalacin.
Tipo de aerosolizacin Nivel bajo de Nivel Sustituir el Nivel muy Sustituir el
Duchas aerosolizacin. importante de sistema de importante de sistema de
Otros sistemas aerosolizacin aerosolizacin. aerosolizacin aerosolizacin.
con gotas con gotas finas
grandes que que son
caen por transportadas
gravedad. por el aire.
Puntos de emisin de Puntos Instalacin con Controlar con la Instalacin con Controlar con la
aerosoles individuales varios puntos frecuencia un gran nmero frecuencia
aislados de emisin indicada en el de puntos de indicada en el
(< 5 puntos). (5-25 puntos). apartado 4.3.2. emisin apartado 4.3.2.
Revisin. (> 25 puntos). Revisin.
Ubicacin del depsito Interior. Exterior pero Reubicar a una Exterior sin Proteger o
protegido de localizacin proteccin. reubicar a una
luz solar. interior. localizacin
interior.
Zonas o reas donde el Zonas de Existen zonas Purgar Existen zonas Purgar
agua puede quedar estancamiento donde el agua peridicamente donde el agua peridicamente
estancada (incluyendo mnimas queda las zonas dejando queda las zonas dejando
tramos de reserva) (< 1 metro estancada correr el agua estancada y correr el agua
tubera). (1-5 metros). algunos minutos. tramos que no algunos minutos.
se utilizan Anular los tramos
(> 5 metros). no utilizados.
Frecuencia de No existen Renovacin Disminuir el Renovacin Disminuir
renovacin del depsito depsitos o se cada 3 das volumen de superior a 3 volumen de
de acumulacin alcanza una (el consumo almacenamiento. das. almacenamiento.
renovacin diario
diaria (consumo corresponde a
diario 1/3 del
corresponde al volumen
menos al almacenado).
volumen
almacenado).
18
Tabla 8. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin

RIESGO
MANTENIMIENTO ACCIONES A ACCIONES A
Parmetros En los En los controles Instalar un depsito En los Instalar una estacin de
fisicoqumicos controles analticos aparece con un sistema controles cloracin automtica,
- Nivel de cloro residual analticos cloro libre en automtico de analticos dosificando sobre una
libre aparece cloro puntos terminales recloracin, que aparece recirculacin del
libre en puntos < 0,2 mg/l. No asegure un tiempo cloro libre en depsito, con un caudal
terminales > existe depsito de de contacto puntos del 20% del volumen del
0,2 mg/l. acumulacin. mnimo de 30 terminales depsito.
(ajustar el valor minutos. < 0,2 mg/l,
(ajustar el de la Existe
valor de la concentracin depsito de
concentracin mnima de cloro acumulacin
mnima de residual en (ajustar el
cloro residual funcin del pH valor de la
en funcin del del agua segn concentracin
pH del agua UNE 100030). mnima de
segn norma cloro residual
UNE 100030). en funcin
del pH del
agua segn
UNE
100030).
Contaminacin En los En los controles Limpieza y En los Limpieza y desinfeccin
microbiolgica controles analticos aparece: desinfeccin de controles segn protocolo en caso
analticos no - Legionella sp choque apartado analticos de brote apartado 4.3.4.3.
aparece < 1000 Ufc/L. 4.3.4.2. aparece:
Legionella sp. -Legionella
sp
1.000
Ufc/L.
Estado higinico de la La instalacin La instalacin Realizar una La instalacin Realizar una limpieza y
instalacin se encuentra presenta reas de limpieza de la presenta desinfeccin de choque
limpia, sin biocapa y instalacin. biocapa y de la instalacin.
biocapa. suciedad no suciedad
generalizada. visible
generalizada.
Estado mecnico de la Buen estado de Algunos Sustituir o tratar Mal estado Sustituir o tratar los
instalacin conservacin. elementos de la los elementos con general de elementos con corrosin
No se detecta instalacin corrosin y/o conservacin: y/o incrustaciones.
presencia de presentan incrustaciones. Corrosin y/o Verificar sistema de
corrosin ni corrosin y/o incrustaciones tratamiento. Aadir
incrustaciones. incrustaciones. Verificar sistema generalizadas. inhibidores de corrosin
de tratamiento. o utilizar materiales ms
resistentes a la corrosin.
Estado del sistema de La instalacin La instalacin Revisar, reparar o La instalacin Instalar el sistema de
tratamiento del agua. dispone de un dispone de un sustituir el actual requiere un tratamiento y
Filtros sistema de sistema de sistema de sistema de desinfeccin.
Tratamientos tratamiento tratamiento tratamiento. tratamiento
anti-incrustacion o adecuado adecuado pero no pero no
anti-corrosin. funcionando funciona dispone de l.
Sistemas de correctamente correctamente.
desinfeccin o no requiere
dicho sistema.
19
Tabla 9. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin

RIESGO OPERACIN
ACCIONES A ACCIONES A
Temperatura media del < 20 C. 20-25 C. Mejorar las medidas > 25 C. Mejorar las medidas de
agua de aporte de aislamiento de las aislamiento de las tuberas.
tuberas.
Temperatura media del < 20 C. 20-25 C. Mejorar las medidas > 25 C. Mejorar las medidas de
agua en el sistema de aislamiento de las aislamiento de las tuberas.
tuberas.
Frecuencia de uso de los Los puntos Los puntos Aumentar frecuencia Los puntos Aumentar frecuencia de
puntos finales de finales de finales de de uso. Dejar correr finales de uso. Dejar correr
consumo consumo se consumo se peridicamente el consumo peridicamente el agua
usan usan como agua durante algunos se usan durante algunos minutos.
diariamente. mnimo minutos. espordica-
semanalmente. mente, con
una
frecuencia
superior a
una
semana.
Tabla 10. ndice global
Riesgo estructural Bajo Medio Alto

Depsito de acumulacin 0 8 16
Materiales 0 3 6
Tipo de pulverizacin 0 9 18
Puntos de emisin de aerosoles 0 7 14
Ubicacin del depsito 0 6 12
Zonas de estancamiento 0 11 22
Frecuencia de renovacin depsito acumulacin 0 6 12
TOTAL: ndice Estructural (IE) 50 100
Riesgo de Mantenimiento Bajo Medio Alto

Parmetros fisicoqumicos
0 9 18
- Nivel de cloro residual
Contaminacin microbiolgica 0 12 24
Estado higinico de la instalacin 0 12 24
Estado mecnico de la instalacin 0 8 16
Estado del sistema de tratamiento del agua 0 9 18
TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) 50 100
Riesgo de Operacin Bajo Medio Alto

Temperatura media del agua de aporte 0 10 20
Temperatura media del agua en el sistema 0 20 40
Frecuencia de uso de los puntos finales de consumo 0 20 40
TOTAL: ndice Operacin (IO) 50 100
Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo, el valor medio se pondera
de acuerdo a la siguiente frmula:
INDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO
20
5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice global

INDICE GLOBAL < 60
Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003, as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vida
til: Mantenimiento de la instalacin.
INDICE GLOBAL 60 80
Se llevarn a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice por debajo de 60.
Aumentar la frecuencia de revisin del sistema: Revisin trimestral.
Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 7, 8 y 9.
INDICE GLOBAL > 80
Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn en caso de ser necesaria la parada de la
instalacin hasta conseguir rebajar el ndice.
Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin del sistema a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice
por debajo de 60.
El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin.
Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50.
5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las tablas 11,12 y 13:
Tabla 11. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural
FACTORES DE RIESGO
SITUACIN ACTUAL FACTOR
ESTRUCTURAL
Depsito de acumulacin Existe depsito de acumulacin sin control del nivel de
ALTO
desinfectante residual.
Materiales Los materiales resisten la accin agresiva del agua y
BAJO
biocidas y no favorecen el desarrollo de bacterias.
Tipo de pulverizacin Nivel muy importante de aerosolizacin con gotas finas
ALTO
que son transportadas por el aire.
Punto de emisin de aerosoles Instalacin con un gran nmero de puntos de emisin. ALTO
Ubicacin del deposito Exterior pero protegido de luz solar. MEDIO
Zonas o reas donde el agua Existen zonas donde el agua queda estancada.
MEDIO
puede quedar estancada
Frecuencia de renovacin del Se renueva diariamente.
BAJO
deposito de acumulacin
Tabla 12. Ejemplo de evaluacin riesgo de mantenimiento

FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL FACTOR
Parmetros fisicoqumicos En los controles analticos aparece:

- Nivel de cloro residual - cloro libre en puntos terminales < 0,2 mg/l. ALTO
Existe depsito de acumulacin.
Contaminacin microbiolgica En los controles analticos aparece:
MEDIO
- Legionella sp < 1.000 Ufc/L.
Estado higinico de la instalacin La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no
MEDIO
generalizada.
Estado mecnico de la instalacin Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin
MEDIO
y/o incrustaciones.
Estado del sistema de La instalacin dispone de un sistema de tratamiento
tratamiento del agua adecuado, con un filtro en el aporte, pero no funciona MEDIO
correctamente.
21
Tabla 13. Ejemplo evaluacin riesgo operacional

FACTORES DE RIESGO
OPERACIN SITUACIN ACTUAL FACTOR
Temperatura media del agua de 17 C.

BAJO
aporte
Temperatura media del agua en 26 C.
ALTO
el sistema
Frecuencia de uso de los puntos Las instalaciones se usan como mnimo semanalmente.
MEDIO
finales de consumo
A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas 14, 15 y 16, aplicado
a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo.
Tabla 14. ndice estructural

Estructural FACTOR VALOR
Depsito de acumulacin ALTO 16
Materiales BAJO 0
Tipo de pulverizacin ALTO 18
Punto de emisin de aerosoles ALTO 14
Ubicacin del depsito MEDIO 6
Zonas o reas donde el agua puede quedar estancada MEDIO 11
Frecuencia de renovacin del depsito de acumulacin BAJO 0
TOTAL: ndice Estructural (IE) 65
Tabla 15. ndice de mantenimiento

Mantenimiento FACTOR VALOR
Parmetros fisicoqumicos 18
ALTO
Contaminacin microbiolgica MEDIO 12
Estado higinico de la instalacin MEDIO 12
Estado mecnico de la instalacin MEDIO 8
Estado del sistema de tratamiento del agua MEDIO 9
TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) 59
Tabla 16. ndice operacional

Operacin FACTOR VALOR
Temperatura media del agua de aporte BAJO 0
Temperatura media del agua en el sistema ALTO 40
Frecuencia de uso de los puntos finales de consumo MEDIO 20
TOTAL: ndice Operacin (IO) 60
Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el resultado siguiente:
NDICE GLOBAL = 0,3*65 + 0,6*59 + 0,1*60 60,9
22
A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el ndice por debajo de 60.
Asimismo, tal como se expuso anteriormente el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser
siempre < 50. En este caso el ndice es 59 por lo que seria necesario actuar fundamentalmente en este apartado.
Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO
que suponen un claro incumplimiento de las especificaciones del Real Decreto 865/2003.
Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 17, 18 y 19, hay que tener
en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.
Tabla 17. Factores de riesgo estructural con accin correctora
FACTORES DE RIESGO FACTOR (con

SITUACIN ACTUAL ACCIN CORRECTORA
ESTRUCTURAL accin correctora)
Depsito de Existe depsito de De acuerdo con el
acumulacin acumulacin sin control del Real Decreto 865/2003,
nivel de desinfectante residual. se instala una estacin de
cloracin automtica,
dosificando sobre una
recirculacin del depsito, con
MEDIO
un caudal del 20% del
volumen del depsito.
Esta accin tiene efecto
tambin sobre el nivel de cloro
residual en los Factores de
riesgo de mantenimiento.
Tabla 18. Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora

MANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL ACCIN CORRECTORA
accin correctora)
Parmetros fisicoqumicos En los controles analticos La instalacin de una
- Nivel de cloro residual aparece cloro libre en puntos estacin de cloracin
terminales < 0,2 mg/l, Existe automtica, dosificando sobre
depsito de acumulacin. una recirculacin del
BAJO
depsito, con un caudal del
20% del volumen del
depsito, permite asimismo la
correccin de este factor.
Contaminacin En los controles analticos Como consecuencia del resto
microbiolgica aparece: de acciones correctoras este
- Legionella sp valor da ausencia. BAJO
> 100 Ufc/L
1000 Ufc/L
Estado higinico de la La instalacin presenta reas de Se realiza una limpieza y
instalacin biocapa y suciedad no desinfeccin preventiva de la
BAJO
generalizada. instalacin y se aumenta la
frecuencia de limpieza.
Estado mecnico de la Algunos elementos de la Se sustituyen los elementos
instalacin instalacin presentan corrosin con corrosin y se eliminan BAJO
y/o incrustaciones. las incrustaciones existentes.
Estado del sistema de La instalacin dispone de un Se repara el sistema de
tratamiento del agua sistema de tratamiento tratamiento y se aumenta su
adecuado, con un filtro en el frecuencia de revisin. BAJO
aporte, pero no funciona
correctamente.
23
Tabla 19. Factores de riesgo operacional con accin correctora

OPERACIN SITUACIN ACTUAL ACCIN CORRECTORA
accin correctora)
Temperatura media del 26 C. De acuerdo con el Real
agua en el sistema Decreto 865/2003 se
aslan las tuberas de
agua fra de las del
BAJO
agua caliente
obteniendo una
temperatura de 19 C
en la instalacin.
Una vez realizadas estas acciones el ndice global queda como se muestra en las tablas 20, 21 y 22:
Tabla 20. ndice de riesgo estructural corregido

FACTOR VALOR
Con acciones Con acciones
Estructural Anterior Anterior
correctoras correctoras
Depsito de acumulacin ALTO MEDIO 16 8
Materiales BAJO BAJO 0 0
Tipo de pulverizacin ALTO ALTO 18 18
Puntos de emisin de aerosoles ALTO ALTO 14 14
Ubicacin del depsito MEDIO MEDIO 6 6
Zonas o reas donde el agua puede quedar estancada MEDIO MEDIO 11 11
Frecuencia de renovacin del depsito de acumulacin BAJO BAJO 0 0
Tabla 21. ndice de riesgo de mantenimiento corregido

FACTOR VALOR
Con Con
Anterior acciones Anterior acciones
Mantenimiento correctoras correctoras
Parmetros fisicoqumicos 18 0
ALTO BAJO
Contaminacin microbiolgica MEDIO BAJO 12 0
Estado higinico de la instalacin MEDIO BAJO 12 0
Estado mecnico de la instalacin MEDIO BAJO 8 0
Estado del sistema de tratamiento del agua MEDIO BAJO 9 0
Tabla 22. ndice de riesgo operacional corregido
FACTOR VALOR
Operacin Anterior Anterior
Temperatura media del agua de aporte BAJO BAJO 0 0
Temperatura media del agua en el sistema ALTO BAJO 40 0
Frecuencia de uso de las instalaciones MEDIO MEDIO 20 20
24
NDICE GLOBAL = 0,3*57 + 0,6*0 + 0,1*20 60,9 19,1
Con la aplicacin pues de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global por
debajo del valor 60 y el ndice de Mantenimiento se ha reducido a 0, lo cual implicara un riesgo bajo en todos
los factores por debajo de 50.
Aunque la disminucin del ndice estructural no ha sido tan drstica (65 a 57) controlando los factores de riesgo
de mantenimiento se reduce el ndice global de forma considerable.
25
ANEXO 1: REGISTROS
Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma.
En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve

como registro de estas actividades, n o obstante recomendamos que se pueda registrar
para mayor control en forma de tabla formando parte del libro de registro al que se
aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:
I - OPERACIONES DE REVISIN
ACCIN
CONCEPTO FECHA ESTADO
REALIZADA
No se observan
Revisin general anomalas No se precisa
del
funcionamiento Se observan elementos
defectuosos (accin realizada)
Ausencia de
incrustaciones No se precisa
Revisin de
incrustaciones
Presencia de
incrustaciones (accin realizada)
Ausencia de procesos
de corrosin No se precisa
Revisin de
corrosin
Presencia de elementos
con corrosin (accin realizada)
Ausencia No se precisa
Revisin de
suciedad Presencia de
sedimentos (accin realizada)
Correcto, sin
obstrucciones No se precisa
Estado de los
filtros
Presencia de
abundantes partculas (accin realizada)
Estado de los Funcionamiento

correcto No se precisa
equipos de
desinfeccin y
del tratamiento Funcionamiento

del agua defectuoso
(accin realizada)
26
II OPERACIONES DE LIMPIEZA
FECHA
Limpieza del depsito
Tipo de operacin
Limpieza de la instalacin
Nombre:
Producto utilizado
Nmero de registro:
Protocolo seguido
III - OPERACIONES DE DESINFECCIN
FECHA
Desinfeccin de choque
Tipo de operacin
Desinfeccin en caso de brote
Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido
IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
ACCIN
CONCEPTO FECHA OPERACIN
REALIZADA
Limpiezas parciales
Mantenimiento
Reparaciones
de equipos e
instalaciones Verificaciones
Otras incidencias
Mantenimiento Calibraciones y

del sistema de verificaciones
tratamiento del Reparaciones
agua Otras incidencias
V - RESULTADOS ANALTICOS
ACCIN
CONTROL FECHA RESULTADO
REALIZADA
Determinacin de < 1000 Ufc/L
Legionella
1000 Ufc/L
Cloro libre
residual
pH
Temperatura
Otros controles
analticos
27
CAPTULO 3
SISTEMAS DE AGUA CALIENTE SANITARIA
1. INTRODUCCIN
Las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria (ACS), si no son convenientemente diseadas y mantenidas, pueden
convertirse en focos amplificadores de la bacteria Legionella, causante de la legionelosis.
El Real Decreto 865/2003 de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la
prevencin y control de la legionelosis incluye a las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria en su mbito de
aplicacin.
Las instalaciones ms sencillas han sido clasificadas como instalaciones con menor probabilidad de
proliferacin y dispersin de Legionella; las instalaciones con acumulador y circuito de retorno estn clasificadas
como instalaciones con mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
Desde un punto de vista estrictamente tcnico, cualquier instalacin de ACS, podra suponer un cierto riesgo
de transmisin de Legionelosis, la separacin que se incluye en el Real Decreto 865/2003 esta basada
fundamentalmente en el mayor tamao y la complejidad de las instalaciones que incluyen circuito de retorno.
La presencia de circuito de retorno en un sistema de ACS presenta ventajas e inconvenientes. Entre las ventajas
cabe destacar, por ejemplo, que ayuda a mantener la temperatura del agua circulante ms caliente al volver
al depsito en cada ciclo, mejora el confort de los usuarios porque disponen ms rpidamente del agua, supone
un ahorro energtico y de consumo de agua importante ya que evita desechar agua que haba sido previamente
calentada.
Como inconvenientes, la instalacin con circuito de retorno es ms cara y compleja de disear, puede favorecer
procesos de corrosin cuando existen mezclas de metales en los circuitos (por ejemplo, acero galvanizado y
cobre), si no se mantiene correctamente favorece la formacin de biocapa, la presencia de incrustaciones
calcreas puede disminuir la circulacin del agua y crear reservorios de agua estancada y a baja temperatura
presentan elevados riesgos.
En instalaciones de gran tamao, como por ejemplo hoteles, hospitales, residencias de ancianos,
polideportivos, vestuarios laborales, o instalaciones centralizadas en general, el uso de circuito de retorno esta
muy extendido y tcnicamente es una buena opcin, aunque actualmente existen otras posibilidades adecuadas
como el uso de un sistema de traceado1 de uso muy restringido en Espaa.
Las instalaciones de ACS centralizadas en viviendas particulares, no estn recogidas en el mbito de aplicacin
del Real Decreto 865/2003. No obstante, dado que se trata de una instalacin de riesgo de proliferacin y
dispersin de Legionella, deberan disponer de un programa de mantenimiento acorde a los requisitos del citado
Real Decreto.
Los aerosoles creados en una instalacin de ACS no son emitidos al ambiente exterior, por lo que la poblacin
expuesta al riesgo se limita a los usuarios de dicha instalacin.
Las instalaciones dedicadas a lugares pblicos o con multitud de usuarios, tales como hoteles, hospitales,
residencias, gimnasios, vestuarios laborales, etc., presentan un especial riesgo por el elevado nivel de poblacin
que las utiliza.
En algunos casos, las instalaciones de ACS son utilizadas directamente por personas especialmente
susceptibles: residencias de ancianos, hospitales, etc.
1 El traceado consiste en un sistema de suministro energtico de apoyo, tpicamente hecho con cable elctrico, que instalado en las
tuberas de la red de suministro, contrarresta las prdidas energticas, manteniendo el agua a la temperatura deseada.
1
Captulo 3. Sistemas de agua caliente sanitaria
2. EVOLUCIN TCNICA
Los sistemas de preparacin de Agua Caliente Sanitaria estn muy extendidos en nuestra sociedad. En la
actualidad consideramos el agua caliente como un requisito de confort imprescindible en nuestras vidas.
Los sistemas de preparacin y distribucin de agua caliente evolucionaron de la mano de la ingeniera hidrulica
y energtica hasta el punto de poder convertirse en un bien comn al alcance de la mayora de la poblacin.
El desarrollo de la industria electrnica permiti la evolucin de tcnicas de regulacin automtica capaces
de garantizar una distribucin de agua adecuada a las necesidades de confort de cada usuario. La evolucin
de los distintos sistemas de aislamiento, intercambiadores, etc., ha permitido la fabricacin de sistemas con
mayor rendimiento. Las fuentes alternativas de energa, por ejemplo la energa solar, son cada vez ms utilizadas,
permitiendo la obtencin de un agua caliente de calidad con menor impacto en el medio ambiente y un
considerable ahorro energtico.
3. DESCRIPCIN
Los sistemas de Agua Caliente Sanitaria son aquellos que distribuyen agua de consumo sometida a algn
tratamiento de calentamiento y por ello, adems de cumplir las especificaciones del Real Decreto 865/2003
deben cumplir los requisitos del Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios
sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.
Los elementos que constituyen un sistema de ACS son (Fig. 1):
Acometida de Agua Fra de Consumo Humano (AFCH).
Generador de calor: es el elemento o grupo de elementos destinados a elevar la temperatura del agua
fra. Existen multitud de posibilidades para elevar la temperatura del agua. En algunas instalaciones,
tpicamente las de menor tamao, se utilizan calderas o calentadores que actan calentando directamente
el AFCH. En las instalaciones de mayor tamao se usan intercambiadores de calor, diferencindose el
circuito de ACS del circuito de agua de caldera.
Red de suministro: conjunto de tuberas que transportan el agua atemperada hasta elementos terminales.
Acumulador: depsito o depsitos que almacenan el agua caliente, incrementando la inercia trmica del
sistema y permitiendo la utilizacin de generadores de calor de potencia inferior a la demanda mxima
puntual del sistema.
Elementos terminales: grifos, duchas que nos permiten el uso y disfrute del ACS.
Circuito de retorno: red de tuberas que transportan el agua de vuelta desde los puntos ms alejados
de la red de suministro hasta el acumulador. Su objeto es mantener un nivel aceptable de temperatura
del agua caliente en toda la red de suministro, an cuando los elementos terminales no demanden consumo
durante largos periodos de tiempo.
En el esquema adjunto se observa una

distribucin de depsitos acumuladores (1)
calentados por un intercambiador de placas
(2) con una red de tuberas que permite
trabajar tanto en serie como en paralelo.
En la configuracin actual el sistema

trabaja en serie, el calentamiento se realiza
en el primer deposito a travs de un circuito
de recirculacin (3) la alimentacin de agua
fra (4) se hace previa mezcla con el agua
de retorno de servicio (5) y con el agua
calentada procedente del intercambiador de
placas (6). El agua de mezcla resultante
alimenta al primer depsito y desde ste se
enva a servicio (7) pasando previamente
por el resto de los depsitos de acumulacin
(1).
Figura 1. Esquema de un sistema de agua caliente sanitaria
2
Las instalaciones de ACS sin depsito acumulador, denominadas comnmente sistemas instantneos,
generan agua caliente en el momento de la demanda. Este tipo de instalaciones son consideradas en el Real
Decreto 865/2003, de 4 de julio, como instalaciones con menor probabilidad de proliferacin y dispersin
de Legionella.
El agua es calentada inmediatamente antes de su utilizacin, no permitindose su almacenamiento a
temperaturas adecuadas para el desarrollo de la bacteria. Es necesario, no obstante, tener en cuenta que la
red de suministro ofrece, entre el generador de calor y los elementos terminales, un cierto volumen de agua.
Cuando no existe demanda, la temperatura del agua en el volumen existente en la red de suministro, disminuye,
pudiendo crear un entorno favorable para el desarrollo de la bacteria.
Las instalaciones de ACS con acumulador ofrecen un volumen de agua, que en funcin de la temperatura de
almacenamiento, podran crear un entorno adecuado para el desarrollo de Legionella. Por ello, es importante
garantizar que la temperatura del agua en los acumuladores no descienda de 60C.
Las instalaciones de ACS con acumulador y circuito de retorno, son consideradas en el Real Decreto 865/2003,
de 4 de julio, como instalaciones con mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. El circuito
de retorno crea un volumen de agua que, si no es mantenido a una temperatura y con una higiene adecuada,
permite la proliferacin de bacterias.
Sin embargo, un circuito de retorno, aparte de mejorar los niveles de confort de los usuarios, que al abrir los
elementos terminales dispondrn rpidamente de agua caliente, sirve para asegurar que la temperatura de la
red de suministro no descienda, impidiendo el desarrollo de bacterias. Asimismo, el circuito de retorno evita
estancamientos del agua, aun cuando no se utilicen los elementos terminales. El circuito de retorno debe de
estar dimensionado de forma que permita que la temperatura de agua de vuelta no descienda de 50 C. Como
se coment anteriormente, las instalaciones de ACS pueden estar provistas de un sistema de traceado, en
vez de un circuito de retorno.
Existen instalaciones que disponen de vlvula mezcladora, cuya funcin es ajustar automticamente la cantidad
justa de agua fra y caliente para obtener un agua resultante a temperatura de uso, entre 30 y 40 C. Estas
instalaciones acumulan una pequea cantidad de agua que si bien por temperatura podra suponer un riesgo,
por volumen acumulado dicho riesgo no es elevado. En todo caso, en este tipo de instalaciones es necesario
controlar exhaustivamente la frecuencia de uso o apertura de grifos para evitar el estancamiento por periodos
de tiempo elevados.
4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN
En los circuitos de ACS, los criterios de actuacin se deben basar en el control de la temperatura del agua
por encima de los 60 C, de forma que alcance 60 C en los depsitos o acumuladores finales.
El caudal instantneo demandado por la instalacin de ACS vara de forma extremadamente brusca de un
instante a otro. Estas variaciones obligan generalmente a disponer de una reserva acumulada que sea capaz
de compensar la demanda de un determinado momento.
El sistema ms utilizado en las instalaciones de agua caliente sanitaria incluidas en el mbito de aplicacin
del Real Decreto 865/2003 es el centralizado, en el cual los focos calorficos son calderas centrales instaladas
en Salas de Calderas, pudiendo funcionar mediante combustibles slidos, lquidos o gaseosos. El agua
caliente sanitaria se obtiene por calentamiento indirecto en intercambiadores de calor, a donde llega un circuito
primario desde la caldera, (en circuito cerrado), que va cediendo el calor al agua contenida en el secundario
del mismo.
Para que un sistema de preparacin de agua caliente sanitaria cumpla satisfactoriamente con su funcin, es
esencial que disponga de una potencia calorfica suficiente, auxiliada por una acumulacin trmica en su caso,
para absorber los caudales del consumo punta sin perjuicio para la estabilidad de la temperatura del agua en
los puntos de consumo.
El sistema de produccin centralizado conlleva un conjunto de instalaciones necesarias para la produccin
del ACS, su almacenamiento y distribucin hasta los diferentes puntos de consumo (lavabos, duchas, grifos,
etc.), lo que da lugar a una instalacin compuesta por una serie de elementos variados, unido a una red de
tuberas ampliamente ramificadas por todo el edificio, y con unas temperaturas del agua caliente tales, que
el conjunto puede constituir una instalacin propicia para la proliferacin de Legionella.
3
La produccin centralizada de ACS se obtiene en trminos genricos, mediante el intercambio trmico entre
un fluido caliente primario (aceite o ms frecuentemente agua caliente) y un circuito secundario recorrido por
agua, que tras calentarse a la temperatura requerida, constituir lo que denominamos agua caliente sanitaria.
Para ello se emplean los llamados intercambiadores de calor, que son dispositivos utilizados para transferir
energa trmica de un fluido a otro.
El intercambiador tiene la limitacin tcnica de que la temperatura del ACS producida depende del caudal de
consumo demandado, por lo que cuando la demanda es grande, la temperatura del ACS baja. La produccin
centralizada de ACS con acumulacin, dispone de un volumen de reserva para compensar la demanda de un
determinado momento y mantener la temperatura del agua en el valor deseado.
Un tipo de intercambiador muy extendido en su aplicacin es el de tipo multitubular, que est constituido
fundamentalmente por un haz tubular, por cuyo interior circula el agua caliente primaria (calentada mediante
caldera), colocado en el interior de una carcasa cilndrica, circulando el agua a calentar (ACS) por el espacio
existente entre el haz tubular y la carcasa.
Para disponer de un volumen de reserva de ACS, el haz tubular se sita en un depsito donde el agua adems
de calentarse, se almacena, obtenindose as un volumen de reserva para compensar la demanda. Este conjunto
es el que se conoce como interacumulador.
Otro tipo de intercambiador muy extendido para este uso es el intercambiador de placas. Este tipo surgi cuando
su diseador, el Dr. R. Seligman, trataba de solucionar los problemas de limpieza en los intercambiadores
empleados en la industria alimentaria de EE.UU. Para ello, pens inicialmente en dividir los tubos de intercambio
de calor en dos mitades a fin de que pudieran ser abiertos y limpiados ms fcilmente, acabando finalmente
por imprimir cada mitad del tubo en unas placas que al unirse de dos en dos, formaban el conjunto de tubos
del intercambiador, que pas a denominarse "de placas".
El intercambiador de placas es, en definitiva, un dispositivo que permite a dos fluidos que circulan a
contracorriente, cada uno por un lado de una placa metlica corrugada, intercambiar energa trmica. Los
intercambiadores de placas estn integrados, por tanto, por un paquete de placas metlicas corrugadas de
forma especial y con orificios para el paso de los fluidos, que se acoplan unas en otras en mayor o menor
nmero, segn las necesidades trmicas, en un bastidor metlico que las sostiene unidas. Dicho bastidor est
formado por una placa frontal fija y otra mvil, que permite abrir o cerrar el intercambiador para su limpieza,
reparacin o una posible ampliacin. Estas dos placas frontales se unen por una serie de tirantes para lograr
la presin necesaria para el cierre hermtico del conjunto. Completan el bastidor la gua portadora superior y
el soporte trasero.
Cada placa tiene cuatro orificios por los que circulan los fluidos, mientras que la junta estanca, que hace de
cierre por presin entre placas, permite, segn su colocacin, la circulacin del fluido deseado por cada cara
de la placa. Asimismo, las placas estn dotadas de una serie de nervios y concavidades con el fin de lograr
una mayor rigidez, mantener constante la separacin entre ellas, aumentar la superficie de intercambio y
aumentar la turbulencia. Los materiales ms usualmente empleados en la construccin de las placas son los
aceros inoxidables y aleaciones de nquel, cromo y titanio mientras que para las juntas se emplean siliconas,
caucho natural y sinttico, etc.
Como ventajas de este tipo de intercambiador, caben destacar: elevada turbulencia, elevado valor del coeficiente
de transmisin superficial, menores prdidas calorficas, menor espacio necesario, accesibilidad a ambas caras
de cada placa para su inspeccin y limpieza, y facilidad para sustituir elementos para reparaciones o realizar
ampliaciones de los mismos.
Cuando se utilizan productos qumicos para el tratamiento de este tipo de intercambiadores, es importante
garantizar que las juntas no sean atacadas por el producto utilizado.
En las instalaciones grandes son preferibles los acumuladores sin intercambiador de calor incorporado,
calentndose el agua con un intercambiador exterior de placas, que los interacumuladores, debido a la mayor
facilidad para la limpieza y desinfeccin de todos los elementos.
Los sistemas de acumulacin deben ser diseados de manera que se tenga en cuenta el fenmeno de la
estratificacin de la temperatura del agua, con el fin de suministrar agua caliente sanitaria a una temperatura
constante. El agua caliente en un depsito que est siendo consumida viene reemplazada por agua fra que
normalmente entra por la parte baja del depsito y hace que su temperatura media disminuya. El agua a
temperatura ms elevada, por conveccin, se acumula en la parte superior del depsito, siendo ocupada la
parte inferior del mismo por el agua fra de alimentacin. Esto genera una zona de agua mezclada templada
4
en la parte intermedia, que conviene reducir, a fin de impedir un ambiente propicio para la proliferacin de
Legionella. Al entrar el agua fra en el depsito, sta tiende a mezclarse con el agua caliente de forma proporcional
a la cantidad de movimiento. La disposicin de deflectores cerca de la entrada de agua fra atena notablemente
el fenmeno, sin llegar a anularlo del todo.
La purga de lodos debe situarse en la parte central del fondo inferior ya que el agua entra por la parte baja
del depsito pero lateralmente.
De lo anterior se desprende la necesidad de disear depsitos acumuladores de pequeo dimetro y gran altura
e instalarlos en posicin vertical (el cociente de altura entre dimetro debera ser superior a 2, si es posible).
En caso de que se proyecten dos o ms depsitos, stos deben conectarse en serie sobre el circuito de agua
caliente, ya que de esta forma la zona de agua mezclada a menor temperatura afectar principalmente al primer
depsito.
En cualquier caso, existir siempre un volumen de acumulacin que no es aprovechable por estar a una
temperatura inferior a la mnima de uso y que, por tanto, deber ser tenido en cuenta en el momento de calcular
el volumen total de acumulacin. Un sistema de produccin acumulada puede suministrar un caudal de agua
caliente en un periodo de tiempo determinado que depende, esencialmente del volumen acumulado de agua
y de su nivel de temperatura de almacenamiento. A efecto de bienestar de los usuarios, la temperatura de llegada
del agua caliente sanitaria a la grifera debera ser la ms prxima posible a la temperatura de utilizacin. De
esta manera se evitan problemas de quemaduras por error en la maniobra de los grifos y se logra una reduccin
del consumo de agua caliente y del consumo de energa. Sin embargo, para prevenir el desarrollo de Legionella,
se requiere calentar el agua mnimo a 60 C. Es evidente que las razones sanitarias deben prevalecer sobre
cualquier otra consideracin.
Sin embargo, el problema ms grave que origina la adopcin de temperaturas elevadas es el de la precipitacin
de algunas sales disueltas en el agua y el de la corrosin. Cuando hablamos de incrustaciones, depsitos o
Iodos formados en el agua solemos referirnos a un depsito mineral que cubre las superficies de intercambio
de calor cuando se calienta el agua. La incrustacin que se adhiere con mayor frecuencia, dependiendo de
la composicin del agua de aporte, es el carbonato clcico, que se precipita de la solucin bajo ciertas
condiciones fisicoqumicas del agua (dureza, alcalinidad y pH) cuando sta se calienta. La capa de
carbonatos que se forma sobre las superficies de intercambio trmico, dura y homognea, no solamente perturba
la circulacin del agua porque aumenta la prdida de carga, con reduccin de dimetros de tuberas, sino que
tambin reduce el coeficiente de transmisin de calor por ser un excelente aislante trmico. La precipitacin
de las sales disueltas en el agua se puede ver favorecida con el aumento de la temperatura del agua,
particularmente aumenta bruscamente por encima de los 50 C. Debido a la necesidad de producir agua caliente
a 60 C o ms, es conveniente que, si el agua fra tiene carcter incrustante puede ser sometida a un tratamiento
adecuado para la prevencin de incrustaciones calcreas (por ejemplo, tratamiento de descalcificacin,
dosificacin de inhibidores o tratamientos fsicos)
Cuando se proyecte o efecte una instalacin de conduccin de agua, se debe realizar una correcta seleccin
del material de las tuberas y, en general, de los circuitos, puesto que hay aguas cuya composicin puede ser
corrosiva para diferentes materiales.
Para determinar el mejor material, el proyectista debe tomar en consideracin las Normas UNE-EN 12499 sobre
proteccin catdica interna y UNE 112076 acerca de la prevencin de la corrosin en circuitos de agua, as
como las siguientes premisas:
a) Caractersticas del agua y determinacin de su grado de agresividad frente a los diversos materiales
existentes.
b) Experiencia de las instalaciones ya realizadas en la misma zona y con el mismo tipo de agua.
c) Temperatura del agua como factor de aceleracin de la velocidad de corrosin.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores para las tuberas pueden emplearse materiales como el cobre
o algunos plsticos (polietileno (PEX), polibutileno (PB), polipropileno (PP), etc.).
Si se utiliza acero galvanizado se debe tener presente que, en funcin de la composicin qumica del agua,
se pueden presentar procesos de corrosin a partir de 50 C y ms aceleradamente hasta los 70 C (ver Norma
UNE 112076 sobre corrosin en circuitos de agua).
En el diseo de instalaciones de agua, no se deben instalar tuberas de cobre que precedan a las tuberas de
acero galvanizado, a fin de evitar que el cobre soluble se deposite aguas abajo sobre el acero galvanizado y
cause ataques galvnicos.
5
Los intercambiadores de calor deben construirse en materiales resistentes a la corrosin como aceros
inoxidables adecuados, titanio, etc. Los acumuladores de agua caliente sanitaria son normalmente de acero
al carbono con un revestimiento, aunque tambin se construyen en acero inoxidable. Los acumuladores de
acero al carbono revestido, tienen un comportamiento frente a la corrosin que depende del tipo de agua y
las condiciones de trabajo y la mayora incorpora un sistema de proteccin catdica complementario. Los
acumuladores de acero inoxidable pueden sufrir corrosin localizada en funcin del tipo de acero inoxidable
utilizado, de las tcnicas de construccin del depsito, del tipo de agua y de las condiciones de trabajo
(principalmente la temperatura).
4.1. FASE DE DISEO

El diseo de las instalaciones de ACS debe de realizarse de acuerdo con el Reglamento de Instalaciones
Trmicas de la Edificacin (RITE).
En esta fase se han de seguir los procedimientos habituales en todo proceso de diseo, destacndose los
siguientes:
Seleccin del equipo
Caractersticas tcnicas
Materiales
Facilidad de desmontaje
Facilidad de desaguado
Conducciones
4.1.1 Seleccin del equipo

Para una correcta seleccin del equipo a utilizar se han de tener en cuenta las caractersticas que se presentan
a continuacin:
Todos los sistemas, equipos y componentes, se disearn para poder efectuar y soportar tratamientos
de choque trmico a una temperatura de 70 C. El sistema de calentamiento debe ser capaz de elevar
la temperatura del agua hasta 70 C o ms para su desinfeccin.
Se debe calcular la instalacin de forma que la temperatura del agua permanezca en todo punto de
la instalacin por encima de 50 C. Para ello es necesario aislar trmicamente equipos, aparatos y
tuberas.
Cuando se prevean equipos y aparatos en reserva, deben aislarse mediante vlvulas de corte de cierre
hermtico y deben estar equipados de una vlvula de drenaje situada en el punto ms bajo.
Con el fin de impedir la estratificacin del agua y evitar que se mantenga un volumen de agua templada,
los depsitos deben de tener una elevada relacin altura/dimetro y deben ser instalados verticalmente.
Si se prevn varios depsitos, la conexin deber hacerse en serie.
Existen dispositivos de filtracin con un tamao de poro adecuado para la retencin de bacterias que
pueden ser instalados en los puntos terminales de la red. Estos pueden ser especialmente recomendables
en instalaciones de muy alto riesgo, tales como salas de hospitalizacin, transplantados, inmunodeprimidos,
oncologa, u otras.
En elementos terminales se seleccionarn preferentemente difusores de baja aerosolizacin.
4.1.2 Caractersticas tcnicas

En la fase de diseo de los sistemas se han de tener en cuenta los siguientes aspectos:
a) Materiales
Se han de utilizar materiales, en contacto con el agua de consumo humano, capaces de resistir una desinfeccin
mediante elevadas concentraciones de cloro u otros desinfectantes o por elevacin de temperaturas, evitando
aquellos que favorezcan el crecimiento microbiano y la formacin de biocapa en el interior de la instalacin.
Puede consultarse el apartado 4.1.1 del captulo 2, dedicado al Agua Fra de Consumo Humano.
6
b) Facilidad de desmontaje para la realizacin de operaciones

Todos los equipos y componentes deben ser fcilmente accesibles para la revisin, mantenimiento, limpieza
y desinfeccin.
Se seleccionarn depsitos de acumulacin dotados de una boca de registro para la limpieza interior. Segn
las Normas UNE-EN 12499 sobre proteccin catdica interna y UNE 112076 acerca de la prevencin de la
corrosin en circuitos de agua, se establece un criterio para la catalogacin de los depsitos de acumulacin:
Los depsitos mayores de 750 l deben disponer de una boca de hombre fcilmente accesible, con un
dimetro mnimo de 400 mm o un sistema equivalente para permitir realizar operaciones de limpieza,
desinfeccin y proteccin contra la corrosin.
En los depsitos menores de 750 l (considerados domsticos), es suficiente disponer de un acceso que
permita la limpieza manual de todas las superficies interiores.
Es recomendable que los puntos terminales, como grifos y duchas, cuenten con elementos desmontables que
permitan su correcta limpieza y desinfeccin.
c) Facilidad de desaguado
Las redes de tuberas debern estar dotadas de vlvulas de drenaje en todos los puntos bajos. Los drenajes
se deberan conducir a un lugar visible y estar dimensionados para permitir la eliminacin de los detritos
acumulados.
Los depsitos de acumulacin debern contar con una vlvula de desage en el punto ms bajo del mismo,
de forma que permita su completo vaciado.
La purga del acumulador permitir la toma de muestras. En termoacumuladores de pequeo volumen la toma
de muestra se podr realizar del punto ms cercano.
d) Caractersticas de las conducciones

Se debe evitar la formacin de zonas de estancamiento del agua, como tuberas de desviacin, equipos y
aparatos de reserva, tramo de tuberas con fondo ciego, etc. Los tramos de tubera en los que no se pueda
asegurar una circulacin del agua y una temperatura mnima superior a 50 C no pueden tener una longitud
superior a 5 metros o un volumen de agua almacenado superior a 3 litros. Esto seria aplicable a los sistemas
que disponen de vlvula mezcladora, en los que se deben garantizar 50 C antes de la propia vlvula.
4.2. FASE DE INSTALACIN Y MONTAJE
Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En la puesta en marcha se realizar
una limpieza y desinfeccin.
La tubera de acometida de agua a la cabeza difusora y la misma cabeza deben quedar vacas cuando las duchas
o grifos no estn en uso. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden
favorecer el desarrollo de la bacteria.
4.3. FASE DE VIDA TIL: MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIN
4.3.1. Criterios de funcionamiento

Se debe evitar el estancamiento del agua ya que favorece la proliferacin de microorganismos, especialmente
en tuberas de desviacin, equipos y aparatos en reserva, tramos de tuberas con fondo ciego, etc.
Purgar al menos semanalmente las vlvulas de drenaje de las tuberas y de los acumuladores y abrir los grifos
y duchas de instalaciones no utilizadas, dejando correr el agua unos minutos.
La temperatura en los depsitos, o al menos en el ltimo (cuando haya varios conectados en serie) no debe
de disminuir de 60 C. La temperatura en los grifos y elementos terminales no debe disminuir de 50 C y como
mximo se debe alcanzar en un perodo aproximado de 1 minuto, con el fin de evitar acumulaciones de agua
7
estancada a temperaturas de riesgo de proliferacin de bacterias. En los sistemas que disponen de vlvula
mezcladora, se deber garantizar al menos 50 C antes de la propia vlvula.
Esta temperatura es un compromiso entre la necesidad de ofrecer un nivel de temperatura aceptable para el
usuario, para prevenir el riesgo de quemaduras, y la de alcanzar una temperatura suficiente para reducir la
multiplicacin de la bacteria.
4.3.2. Revisin
y limpieza.
utilizados para el tratamiento de agua. Se realizar con la periodicidad reflejada en la tabla siguiente:
Tabla 1. Periodicidad de las revisiones
ELEMENTO PERIODICIDAD
defectuosos.
Estado de conservacin y limpieza de los depsitos y acumuladores: Debe comprobarse TRIMESTRAL

mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones.
Estado de conservacin y limpieza de los puntos terminales (grifos y duchas): Debe MENSUAL
comprobarse mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin, o
incrustaciones. Se realizar en un nmero representativo, rotatorio a lo largo del ao de forma
que al final del ao se hayan revisado todos los puntos terminales de la instalacin.
Purga de vlvulas de drenaje tuberas. MENSUAL
Purga del fondo de acumuladores. SEMANAL
Apertura de grifos y duchas de instalaciones no utilizadas, dejando correr el agua unos SEMANAL
minutos.
Control de temperatura en depsitos acumuladores y una muestra representativa de grifos DIARIO
centinela.
Equipos de tratamiento de agua. MENSUAL
incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el
buen funcionamiento de la instalacin.
Si se detectan procesos de corrosin se sustituir el elemento afectado y, conjuntamente, se realizar, si es
preciso, un tratamiento preventivo adecuado para evitar que estos procesos vuelvan a reproducirse.
Durante las operaciones de revisin y mantenimiento se tendr siempre presente que el agua que se enve a
consumo humano deber cumplir en todo momento con los parmetros y criterios establecidos en la legislacin
de aguas de consumo humano. (Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios
sanitarios de la calidad del agua de consumo humano).
parmetros (Tabla 2):
8
Tabla 2. Parmetros de control de calidad del agua

Control de temperatura de
elementos terminales (grifos Termmetro. MENSUAL
y duchas).
Control de temperatura en
Termmetro. DIARIO
depsitos y acumuladores.
Legionella sp. Segn Norma ISO 11731 Parte 1.

Calidad del agua. Deteccin y MNIMO ANUAL
enumeracin de Legionella sp. (Especificar periodicidad
segn el apartado 5.
Evaluacin de Riesgo).
En instalaciones
especialmente sensibles
tales como hospitales,
residencias de ancianos,
balnearios, etc. la
periodicidad mnima
recomendada es trimestral y
en establecimientos ldicos,
tursticos y deportivos la
periodicidad mnima
recomendada es semestral.
medida.

muestra, en la tabla siguiente se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los
parmetros considerados:
Tabla 3. Toma de muestras
Control de El ensayo se realizara siempre in situ (el transporte no aplica).

temperatura
en depsitos y
acumuladores. En los depsitos, la temperatura se podr medir en el punto de purga, alternativamente, se podr
leer directamente del termmetro integrado en el depsito. En pequeos depsitos tipo termo-
acumulador, se podr medir en el grifo mas cercano, dejando correr el agua el tiempo necesario,
segn la longitud de tubera.
Control de
temperatura En la red de distribucin se medir la temperatura en los puntos terminales de la red (duchas,
de elementos grifos, lavamanos).
terminales
(grifos y Abrir el grifo y dejar correr el agua aproximadamente 1 minuto.
duchas).
9
Legionella sp Las muestras debern recogerse en envases estriles. En cada muestra individual se medir la
presencia de cloro libre residual, y si se detecta, se aadir un neutralizante del mismo (o de otro
biocida si procede).
En los depsitos se tomar un litro de agua de cada uno, preferiblemente de la parte baja del
depsito, recogiendo, si existieran, materiales sedimentados. El punto de la toma de muestras
estar alejado de la entrada de agua as como de cualquier adicin de reactivos. Medir
temperatura del agua y concentracin de cloro libre y anotar en los datos de toma de muestra.
En la red de distribucin se tomarn muestras de agua de los puntos terminales de la red (duchas,
grifos, lavamanos).
Si se trata de un estudio tras la aparicin de un brote o caso aislado de legionelosis, se tomar la

muestra preferiblemente de habitaciones relacionadas con los enfermos, as como de algn
servicio comn, intentando elegir habitaciones no utilizadas en los das previos a la toma.
En general, se debern tomar muestras de la salida ms cercana y de la ms lejana al depsito, de

la salida ms cercana al punto de retorno y de otros puntos terminales considerados de inters.
Si el resultado indica la presencia de Legionella sp, se aplicarn las acciones correctoras precisas
en la totalidad de la red, y en el muestreo posterior de comprobacin (aproximadamente 15 das despus),
se deber analizar por separado cada punto de muestreo.
Se tomar un litro de agua, recogiendo primero una pequea cantidad (unos 100 ml) para
despus rascar el grifo o ducha con una torunda que se incorporar en el mismo envase y recoger
el resto de agua (hasta aproximadamente un litro) arrastrando los restos del rascado.
Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de muestra.
Para las muestras de fluidos serolgicos: muestras clnicas y diagnsticas ser de aplicacin el
Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), o
el Reglamento sobre Mercancas Peligrosas de la Asociacin de Transporte Areo Internacional
IATA-DGR. Se acondicionar para el transporte de forma que se contemplen los tres niveles de
contencin recomendados por la ONU y se especificar en el paquete externo Espcimen
diagnstico embalado con las instrucciones 650. Los recipientes sern los adecuados para evitar
su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un embalaje secundario a prueba de
filtraciones y un paquete externo que proteja al secundario y su contenido de agresiones externas.
Segn la norma UN 3373.
Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del Acuerdo
Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR), las
materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no estn sujetas
a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el
ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan
durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y
sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones
externas.
ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3, de octubre de 1996.
depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y de otros factores que se
10

ocupantes de las instalaciones a tratar.
En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales
y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de
operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO
317/2003, de 7 de febrero.
1. Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento.
2. Limpieza y desinfeccin de choque.
3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote.
4.3.4.1 Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento

Existen numerosos tipos de instalaciones de ACS diferentes. Desde el punto de vista de las actuaciones para
evitar el crecimiento de Legionella, distinguiremos:
a) Instalaciones de ACS con lavabos y sin duchas ni otros elementos que produzcan aerosoles.
Estas instalaciones generalmente al no producir aerosoles se puede considerar que estn fuera del mbito de
aplicacin del Real Decreto, pero por ser susceptibles de crear hbitats adecuados para el desarrollo de
Legionella, es recomendable, al menos, realizar una analtica de Legionella anual y en caso de detectar presencia,
realizar una limpieza y desinfeccin segn protocolos detallados en las tablas 6 y 7. Dado que estos sistemas
pueden ser reservorios de agua conectados a otras instalaciones es preciso cumplir los requisitos de
temperaturas establecidos en el Real Decreto 865/2003.
b) Instalaciones con generador de calor instantneo y sin depsito acumulador con duchas u otros
elementos que produzcan aerosoles:
Al menos una vez al ao, los elementos desmontables, como grifos y duchas, se limpiarn a fondo con los
medios adecuados que permitan la eliminacin de incrustaciones y adherencias. Se sumergirn en una solucin
que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante 30 minutos, aclarando posteriormente con abundante
agua fra; si por el tipo de material no es posible utilizar cloro, se deber utilizar otro desinfectante apto para
su uso en agua fra de consumo humano. Los elementos difciles de desmontar o sumergir se cubrirn con
un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo y posteriormente se aclarar con
agua fra.
Se realizar anlisis de Legionella con periodicidad mnima anual, si el resultado es positivo se realizar una
desinfeccin, trmica o qumica, de la red de ACS segn protocolos detallados en las tablas 6 y 7.
Aproximadamente quince das despus se realizar analtica de Legionella para comprobar la efectividad de
la desinfeccin.
Para los elementos terminales se deben cumplir los requisitos de temperaturas establecidos en el Real Decreto
865/2003 (> 50 C).
c) Instalaciones con acumulador y sin circuito de retorno (con duchas o elementos que producen
aerosoles).
Para definir el protocolo de limpieza y desinfeccin en estas instalaciones es preciso tener en cuenta tanto la
capacidad como la accesibilidad y otras variables que se describen en la siguiente tabla:
11
Tabla 4: Variables a tener en cuenta segn el tamao del depsito

< 300 litros 300-750 litros > 750 litros
Accesibilidad Recomendable. Mnimo boca de mano. Obligatorio (> 400 mm)
Boca de hombre.
Temperatura Mantener T > 60 C en Mantener T > 60 C en Mantener T > 60 C en
operacin depsito. depsito. depsito.
Alcanzar T > 50 C en puntos Alcanzar T 50 C en puntos Alcanzar T 50 C en puntos
terminales en terminales en terminales en
aproximadamente 1 minuto. aproximadamente 1 minuto. aproximadamente 1 minuto.
Limpieza A travs de la purga (*). Anual. Anual.
Desinfeccin Mnimo Anual Mnimo Anual Mnimo Anual
peridica Recomendado trmica Recomendado trmica Recomendado trmica
mensual (70 C). mensual (70 C). mensual (70 C).
Purga Mnimo semanal. (*) Mnimo semanal Mnimo semanal
Disponer de desage de Disponer de desage de purga
purga especifica en el punto especifica en el punto ms
ms bajo. bajo.
(*) En estos depsitos (< 300 litros) cuando la purga coincida con la salida de agua a los puntos de consumo (grifos y duchas) la propia
frecuencia de uso (mnimo semanal) permite la renovacin frecuente del agua y minimiza la acumulacin de suciedad en el fondo y la
paredes del depsito.
Al menos una vez al ao, los elementos desmontables, como grifos y duchas, se limpiarn a fondo con los
medios adecuados que permitan la eliminacin de incrustaciones y adherencias. Se sumergirn en una solucin
que contenga 20 mg/l de cloro residual libre, durante 30 minutos, aclarando posteriormente con abundante
agua fra; si por el tipo de material no es posible utilizar cloro, se deber utilizar otro desinfectante apto para
su uso en agua fra de consumo humano. Los elementos difciles de desmontar o sumergir se cubrirn con
un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo y posteriormente se aclarar con
agua fra.
Se realizar anlisis de Legionella con periodicidad mnima anual, en instalaciones especialmente sensibles tales
como hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc. la periodicidad mnima recomendada es trimestral, y
en establecimientos ldicos, tursticos y deportivos la periodicidad mnima recomendada es semestral.
Si se detecta presencia de Legionella se realizar una desinfeccin, preferiblemente trmica, de toda la
instalacin incluyendo la red de ACS segn protocolos detallados en las tablas 6 y 7. Aproximadamente quince
das despus se realizar analtica de Legionella para comprobar la efectividad de la desinfeccin.
Se deben cumplir los requisitos de temperaturas establecidos en el Real Decreto 865/2003 ( 50 C en elementos
terminales y > 60 C en depsitos acumuladores).
d) Instalaciones con acumulador y circuito de retorno. (con duchas o elementos que producen aerosoles).
Para definir el protocolo de limpieza y desinfeccin en estas instalaciones es preciso tener en cuenta tanto la
capacidad como la accesibilidad y otras variables que se describen en la siguiente tabla:
Tabla 5: Variables a tener en cuenta segn el tamao del depsito
750 litros > 750 litros

Accesibilidad Obligatorio (> 400 mm)
Mnimo boca de mano.
Boca de hombre.
Temperatura Mantener T > 60 C en depsito.
operacin
Alcanzar T 50 C en puntos finales en aproximadamente 1 minuto.
Limpieza Anual.
Desinfeccin Mnimo Anual.
peridica Recomendado trmica mensual (70 C).
Purga Mnimo semanal.
Disponer de desage de purga especifica en el punto ms bajo.
12
En todos los casos, se realizar desinfeccin anual, trmica o qumica, de la red completa de ACS, incluyendo
acumulador, red de impulsin, red de retorno y elementos terminales.
Se realizar anlisis de Legionella con periodicidad mnima anual, en instalaciones especialmente sensibles tales
como hospitales, residencias de ancianos, balnearios, etc. la periodicidad mnima recomendada es trimestral y
en establecimientos ldicos, tursticos y deportivos la periodicidad mnima recomendada es semestral.
Si se detecta presencia de Legionella se realizar una desinfeccin, qumica o preferiblemente trmica, de toda
la instalacin de ACS (acumulador, redes y elementos terminales) segn protocolos detallados en las tablas
6 y 7. Aproximadamente quince das despus se realizar analtica de Legionella para comprobar la efectividad
de la desinfeccin. Se deben cumplir los requisitos de temperaturas establecidos en el Real Decreto 865/2003
(> 50 C en elementos terminales y > 60 C en depsitos acumuladores).
Adems, todas las instalaciones de agua caliente sanitaria se limpiarn y desinfectarn cuando se ponga en
marcha la instalacin por primera vez, tras una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin
estructural, cuando una revisin as lo aconseje o cuando lo determine la Autoridad Sanitaria.

La desinfeccin anual de choque en caso de deteccin de Legionella de las instalaciones de agua caliente
sanitaria se realizar mediante uno de los protocolos que figuran en la siguiente tabla.
Tabla 6. Protocolos de desinfeccin del agua en tratamiento de choque

DESINFECCIN QUMICA DESINFECCIN TRMICA
En el caso de usar cloro: En el caso de disponer de depsitos:
En el caso de existencia de depsito clorar el agua del Vaciar el sistema, si son accesibles (ver requisitos de
mismo con 20-30 mg/l de cloro residual libre, mante- accesibilidad en tablas 4 y 5), limpiar a fondo las paredes
niendo el agua por debajo de 30 C y con un pH de 7-8, de los depsitos de acumulacin, en caso contrario,
haciendo llegar a todos los puntos terminales de la red realizar una purga. Realizar las reparaciones necesarias
1-2 mg/l de cloro. Si no existen depsitos, se entiende en los mismos y aclararlos con agua limpia.
que debe clorarse el sistema para llegar a 1-2 mg/l en
puntos de consumo no existiendo obligacin de alcanzar Llenar el depsito y elevar la temperatura del agua hasta
20-30 mg/l. 70 C y mantener durante 2 horas. Posteriormente dejar
correr el agua en los puntos terminales de la red durante 5
Se mantendr un periodo de 3-2 horas respectivamente. minutos de forma secuencial de manera que se alcance en
todos los puntos una temperatura de 60 C.
Como alternativa, se puede clorar el sistema con 4-5
mg/l, manteniendo estos niveles durante 12 horas. Vaciar los depsitos de acumulacin y volver a llenarlos,
restableciendo de este modo su funcionamiento habitual.
Neutralizar la cantidad de cloro residual libre y vaciar el
agua del sistema.
En el caso de sistemas sin depsitos:
En sistemas con depsitos acumuladores (ver requisitos
de accesibilidad en tablas 4 y 5) limpiar a fondo las Elevar la temperatura y dejar correr el agua en los puntos
paredes, si estos no son accesibles realizar una purga. terminales de la red de forma secuencial hasta que se
Realizar las reparaciones necesarias en los mismos y alcance en todos los puntos una temperatura de 70 C y
aclararlos con agua limpia. mantener durante 1 minuto.
Volver a llenar con agua y restablecer las condiciones de Los equipos que no puedan alcanzar la temperatura
uso normales. requerida debern realizar una desinfeccin qumica.
Si es necesaria la recloracin, sta se realizar por medio

de dosificadores automticos.
En caso de usar otro biocida qumico se seguirn las
recomendaciones del fabricante. Es preciso asegurar que
estos biocidas sean aptos para tratamiento de aguas de
consumo humano.
La desinfeccin no ser efectiva si no va acompaada de una limpieza exhaustiva.
Los elementos desmontables, como grifos y duchas, se limpiarn a fondo con los medios adecuados que
permitan la eliminacin de incrustaciones y adherencias. Se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l
de cloro residual libre, durante 30 minutos, aclarando posteriormente con abundante agua fra; si por el tipo
13
de material no es posible utilizar cloro, se deber utilizar otro desinfectante apto para su uso en agua fra de
consumo humano. Los elementos difciles de desmontar o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado
en la misma solucin durante el mismo tiempo y posteriormente se aclarar con agua fra.

En el caso de producirse un brote se realizar un tratamiento en todo el sistema de distribucin de agua caliente
sanitaria, tal y como se especifica en el anexo 3 del Real Decreto 865/2003.
Todas las actividades realizadas con motivo de la aparicin de un brote de legionelosis en una instalacin han
de quedar reflejadas en el registro de mantenimiento de forma que estn siempre disponibles para las
Autoridades Sanitarias.
Todos los elementos desmontables debern tratarse segn lo establecido en anteriores apartados, teniendo en
cuenta que slo puede utilizarse cloro, procediendo a la renovacin de aquellos elementos de la red en los que
se aprecie alguna anomala, en especial los que se vean afectados por procesos de corrosin e incrustacin.
La limpieza y desinfeccin del sistema de distribucin de agua caliente sanitaria se podr realizar mediante
dos procedimientos distintos, tal y como figura en la siguiente tabla.
Tabla 7. Protocolo de desinfeccin del agua en caso de brote

DESINFECCIN QUMICA DESINFECCIN TRMICA
Clorar toda la red con 15 mg/l de cloro residual libre, En el caso de disponer de depsitos:
manteniendo el agua por debajo de 30 C y con un pH de
7-8. Se mantendr durante un periodo de 4 horas. Vaciar el sistema, limpiar a fondo las paredes de los
tanques de acumulacin, realizar las reparaciones
Como alternativa, se puede clorar el sistema con 20-30 necesarias en los mismos y aclararlos con agua limpia.
mg/l, manteniendo estos niveles durante 3-2 horas
respectivamente. Llenar el depsito acumulador y elevar la temperatura del
agua hasta 70 C durante 4 horas, dejando correr el agua
Neutralizar la cantidad de cloro libre residual y vaciar el en los puntos terminales de la red durante 10 minutos de
agua del sistema. forma secuencial de manera que se alcance en todos los
terminales de la red una temperatura de 70 C.
Limpiar a fondo las paredes de los tanques de
acumulacin, realizar las reparaciones necesarias en los Vaciar los depsitos de acumulacin y volver a llenarlos.
mismos y aclararlos con agua limpia.
En el caso de sistemas sin depsitos:
Reclorar con 4-5 mg/l de cloro libre residual y mantener
durante 12 horas, abriendo de manera secuencial todos Elevar la temperatura y dejar correr el agua en los puntos
los terminales de la red comprobando que la concentracin terminales de la red de forma secuencial hasta que se
en estos puntos sea 1-2 mg/l. alcance en todos los puntos una temperatura de 70 C y
mantener durante 3 minutos.
Vaciar los tanques de acumulacin y volver a llenarlos.
Los equipos que no puedan alcanzar la temperatura
requerida debern realizar una desinfeccin qumica.

correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de los mismos.
14

Temperatura en Incrementar el punto de consigna del sistema.
60 C
acumuladores
Temperatura en Si la temperatura es, en algn punto del sistema, inferior a 50 C,
elementos terminales o debe de incrementarse el punto de consigna o mejorar el aislamiento
> 60 C
circuito de retorno de los elementos y/o tuberas o incrementar la potencia del
generador de calor.
Legionella sp < 1000 Ufc/L Realizar limpieza y desinfeccin de
choque y una nueva toma de muestras
Presencia (*) 1000 Ufc/L Realizar limpieza y desinfeccin segn
protocolo en caso de brote y una nueva
toma de muestras aproximadamente a los
15 das.
(*) El lmite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.

Los principales problemas asociados a una instalacin de agua caliente sanitaria son la regulacin de los valores
de temperatura en los puntos de almacenamiento y, sobre todo, en los consumos. Los sistemas de regulacin
y/o de mezcla deben de ser capaces de ofrecer una temperatura de confort, mezclando el agua acumulada
a 60 C con el agua fra.
Si el consumo es puntualmente elevado, mayor que la velocidad de puesta a temperatura de rgimen del agua
fra, la temperatura del agua del acumulador ir disminuyendo paulatinamente, hasta alcanzar niveles inferiores
a los 60 C. Si sto sucede nicamente en transitorios de alta demanda, elevndose poco despus la temperatura
del agua hasta su punto de consigna habitual, el hbitat no ser adecuado para el desarrollo de Legionella.
Los procesos de incrustaciones y/o corrosin pueden prevenirse determinando previamente el carcter
incrustante, agresivo y/o corrosivo del agua frente a los componentes de la instalacin.
Los procesos de incrustaciones calcreas pueden tratarse mediante sistemas de descalcificacin con resinas
de intercambio inico, mediante dosificacin de inhibidores de incrustaciones y/o mediante equipos fsicos.
Los procesos de corrosin pueden tratarse mediante la modificacin de algn parmetro de la composicin
qumica del agua (por ejemplo, aadiendo un alcalinizante que eleve el valor del pH), dosificando un producto
filmante (normalmente se utilizan monofosfatos, silicatos o silicofosfatos) que realiza una capa de proteccin
en los elementos metlicos y mediante proteccin catdica para los acumuladores.

Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se debern indicar:
a) Para las instalaciones catalogadas de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella:

Plano sealizado con la descripcin de flujos de agua y de las temperaturas de consigna en los diferentes
puntos del sistema.
Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema.
Anlisis de agua realizados incluyendo registros de temperatura en los depsitos de acumulacin.
Certificados de limpieza-desinfeccin.
b) Para las instalaciones catalogadas de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella:

15

Resultado de la evaluacin del riesgo
El contenido del registro y de los certificados de los tratamientos deber ajustarse al Real Decreto 865/2003.
No obstante, en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (Anexo 1).
El riesgo asociado a cada instalacin concreta es variable y depende de mltiples factores especficos
relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc.

lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria.
el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero por el que se regula
el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones
de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003.
instalacin.
Las tablas comprenden factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores
de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de
operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin.
En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como
12). Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de
El ndice Global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la
eficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y
especficas de cada instalacin.
concreta.
16

BAJO MEDIO ALTO
FACTORES DE
RIESGO
Depsito de No existe Un nico No aplica. Es un Un depsito Conectar los
acumulacin depsito depsito con factor de diseo, con relacin depsitos en serie.
acumulador. relacin altura / su impacto se altura/dimetro
dimetro > 2 paliar con < 2 varios
varios medidas depsitos
conectados en adicionales de conectados en
serie. prevencin, o paralelo.
cuando se
realicen cambios
estructurales.
Accesibilidad a los No existe Depsitos con Mejorar acceso o Depsitos sin Disponer acceso o
depsitos depsito acceso sustituir los acceso a su sustituir los
(segn tabla 4) acumulador o dificultoso a su depsitos. interior. depsitos.
existen interior.
depsitos con
boca de registro
suficiente y de
acceso sencillo.
Existencia de vlvula Existe una Existe una Instalar una No existe Instalar una
de vaciado en los vlvula de vlvula que no vlvula en el ninguna vlvula en el punto
depsitos vaciado en el permite vaciar punto ms bajo vlvula de ms bajo del
depsito que todo su del depsito. vaciado del depsito.
permite vaciar contenido. depsito.
todo su
contenido.
Materiales Hormign
Materiales Sustitucin de Otros
Composicin Materiales
metlicos y materiales o materiales en
Rugosidad metlicos y/o
plsticos que protecciones contacto con el
Corrosividad plsticos no Sustitucin de
resistan la adecuadas. agua que
resistentes a las materiales.
accin agresiva Adicin de favorezcan el
condiciones del
del agua y inhibidores de desarrollo de
agua de la
biocidas. corrosin. bacterias.
instalacin.
Tipo de Nivel bajo de Nivel Sustituir el Nivel muy Sustituir el sistema
aerosolizacin aerosolizacin. importante de sistema de importante de de aerosolizacin.
Duchas aerosolizacin aerosolizacin. aerosolizacin
Otros sistemas con gotas con gotas finas
grandes que que son
Puntos de emisin de Puntos Instalacin con Controlar con la Instalacin con Controlar con la
aerosoles individuales varios puntos frecuencia un gran frecuencia
aislados de emisin indicada en el nmero de indicada en el
(< 5 puntos). (5-25 puntos). apartado 4.3.2. puntos de apartado 4.3.2.
Revisin. emisin Revisin.
(> 25 puntos).
Vlvulas de drenaje Existe una o Existe una o Instalar una o No existe Instalar una o
del circuito varias vlvulas varias vlvulas varias vlvulas ninguna varias vlvulas que
hidrulico de vaciado en pero no que permitan el vlvula de permitan el
el circuito que permiten vaciar vaciado completo vaciado del vaciado completo
permiten vaciar todo su del circuito y sus circuito. del circuito y sus
todo su contenido o su sedimentos. sedimentos.
contenido en un dimensionado
corto periodo impide el
de tiempo vaciado en un
(mximo aprox. corto periodo
24 horas). de tiempo
(mximo aprox.
24 horas).
17
Zonas de Existen zonas Purgar Existen Purgar

estancamiento donde el agua peridicamente zonas donde peridicamente
mnimas queda las zonas dejando el agua las zonas
Zonas o reas donde (< 1 metro estancada. correr el agua queda dejando correr
el agua puede quedar tubera). (1-5 metros). algunos minutos. estancada y el agua
estancada (incluyendo tramos que algunos
tramos de reserva) no se minutos.
utilizan.
Anular los
(> 5 metros).
tramos no
utilizados.

RIESGO
MANTENIMIENTO FACTOR ACCIONES A ACCIONES A
FACTOR FACTOR
Control de Temperatura Temperatura Incrementar el Temperatura Incrementar el
temperaturas en el medida en el medida en el aislamiento de medida en el aislamiento de la
acumulador final acumulador acumulador la instalacin, acumulador instalacin, y/o la
> 50 C en todo > 50 C cuando y/o la potencia < 50 C. potencia calorfica
momento. el consumo es calorfica del del sistema.
pequeo. La sistema.
temperatura
desciende de
60 C en horas
de alto
consumo.
Control de T > 50 C en Existen puntos Incrementar el La temperatura Equilibrar el
temperaturas en todo momento. en los que la aislamiento de de uno o varios sistema
elementos terminales temperatura la instalacin, elementos hidrulicamente.
y retorno (despus desciende de 50 y/o la potencia terminales, o Incrementar el
de 1 minuto de C en momentos calorfica del del retorno es aislamiento de la
apertura del de alto sistema. inferior a 50 C.instalacin, y/o la
elemento terminal) consumo. potencia calorfica
del sistema.
Contaminacin En los controles En los controles Segn criterio En los controles Segn criterio de
microbiolgica analticos no analticos de valoracin de analticos valoracin de
aparece aparece: resultados, aparece: resultados,
presencia de - Legionella sp apartado 4.3.5. - Legionella sp apartado 4.3.5.
Legionella sp. < 1000 Ufc/L. 1000 Ufc/L.
Estado higinico de La instalacin se La instalacin Realizar una La instalacin Realizar una

la instalacin encuentra presenta reas limpieza de la presenta limpieza y
limpia, sin de biocapa y instalacin, biocapa. y desinfeccin de
biocapa. suciedad no apartado 4.3.4.1. suciedad visible choque de la
generalizada. generalizada. instalacin,
apartado 4.3.4.2.
Estado mecnico de Buen estado de Algunos Sustituir, tratar Mal estado Sustituir o
la instalacin conservacin. elementos de la y/o proteger los general de proteger los
No se detecta instalacin elementos con conservacin: elementos
presencia de presentan corrosin y/o Corrosin y/o afectados por
corrosin ni corrosin y/o incrustaciones. incrustaciones corrosin y/o
incrustaciones. incrustaciones. generalizadas. incrustaciones
Verificar Verificar sistema
sistema de de tratamiento y
tratamiento y proteccin. Aadir
proteccin. inhibidores de
corrosin o
utilizar materiales
ms resistentes a
la corrosin o
proteger
correctamente.
18
BAJO MEDIO ALTO

FACTORES DE
RIESGO
OPERACIN ACCIONES A ACCIONES A
Temperatura de > 60 C en el > 60 C en el Incrementar el La temperatura Incrementar el
consigna en el sistema acumulador. acumulador punto de de consigna es punto de
pero la consigna en el inferior a 60 C consigna o
temperatura sistema. o el sistema no aumentar la
medida en el tiene potencia potencia
acumulador para alcanzar calorfica del
desciende en ms de 60 C en sistema.
horas de alto el acumulador.
consumo.
Frecuencia de uso de Las Las Aumentar Las instalaciones Aumentar
las instalaciones instalaciones se instalaciones se frecuencia de se usan frecuencia de
usan usan como uso. Dejar correr espordicamente, uso. Dejar correr
diariamente. mnimo peridicamente con una peridicamente
semanalmente. el agua durante frecuencia el agua durante
algunos minutos. superior a una algunos minutos.
semana.

Depsito de acumulacin 0 8 16
Accesibilidad a los depsitos 0 5 10
Existencia de vlvula de vaciado en los 12
0 6
depsitos
Materiales 0 4 8
Puntos de emisin de aerosoles 0 5 10
Vlvulas de drenaje del circuito hidrulico 0 6 12
Zonas o reas donde el agua puede quedar 16
0 8
estancada
Riesgo de mantenimiento Bajo Medio Alto

Control de temperaturas en el acumulador final 0 11 22
Control de temperaturas en elementos terminales
0 11 22
y retorno
Estado mecnico de la instalacin
0 8 16
Riesgo Operacional Bajo Medio Alto

Temperatura de consigna en el sistema 0 30 60
Frecuencia de uso de las instalaciones 0 20 40
Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices, el valor medio se pondera de acuerdo
a la siguiente frmula:
NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO
19
5.2 Valoracin del ndice Global
INDICE GLOBAL < 60

Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en apartado 4.3 Fase de vida
INDICE GLOBAL 60 80
Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice por debajo de 60.
Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 9,10 y 11.
INDICE GLOBAL > 80

Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de
la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice.
por debajo de 60. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 9,10 y 11.
5.3 Ejemplo de evaluacin de riesgo de una instalacin

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las Tablas 13, 14 y 15:
Tabla 13. Ejemplo de evaluacin de riesgo estructural

FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL SITUACIN ACTUAL FACTOR
Depsito de acumulacin Varios depsitos conectados en paralelo. ALTO

Accesibilidad a los depsitos Depsitos de 500 litros sin acceso a su interior. ALTO
Existencia de vlvula de No existe ninguna vlvula de vaciado del depsito.
ALTO
vaciado en los depsitos
Materiales Los materiales resisten la accin agresiva del agua y biocidas y
BAJO
no favorecen el desarrollo de bacterias.
Tipo de aerosolizacin Nivel muy importante de aerosolizacin con gotas finas que son
ALTO
transportadas por el aire.
Punto de emisin de aerosoles Instalacin con un gran nmero de puntos de emisin. (> 25
ALTO
puntos).
Vlvulas de drenaje del circuito Existe una o varias vlvulas de vaciado en el circuito que
hidrulico permiten vaciar todo su contenido en un corto periodo de BAJO
tiempo (mximo aprox. 24 horas).
Zonas o reas donde el agua Existen zonas donde el agua queda estancada (tramos 1-5 m.).
MEDIO
puede quedar estancada
Tabla 14. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento

FACTORES DE RIESGO
Control de temperaturas en el Temperatura > 60 C cuando el consumo es pequeo. La

MEDIO
acumulador final temperatura desciende de 60 C en horas de alto consumo.
Control de temperaturas en La temperatura de uno o varios elementos terminales, o del
ALTO
elementos terminales y retorno retorno es inferior a 50 C.
MEDIO
- Legionella sp < 1000 Ufc/L.
Estado higinico de la La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad no
MEDIO
instalacin generalizada.
Estado mecnico de la Algunos elementos de la instalacin presentan corrosin y/o
MEDIO
instalacin incrustaciones.
20
Tabla 15 Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional

FACTORES DE RIESGO
Temperatura de consigna en el 60 C en el acumulador pero la temperatura medida en el

MEDIO
sistema acumulador desciende en horas de alto consumo.
Frecuencia de uso de las Las instalaciones se usan diariamente.
BAJO
instalaciones
A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las tablas 16, 17 y 18, aplicando
a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo:

Depsito de acumulacin ALTO 16
Accesibilidad a los depsitos ALTO 10
Existencia de vlvula de vaciado en los depsitos ALTO 12
Materiales BAJO 0
Puntos de emisin de aerosoles ALTO 10
Vlvulas de drenaje del circuito hidrulico BAJO 0
Zonas o reas donde el agua puede quedar estancada
MEDIO 8
(incluyendo tramos de reserva)

Control de temperaturas en el acumulador final MEDIO 11
Control de temperaturas en elementos terminales y
ALTO 22
retorno
MEDIO 8

Temperatura de consigna en el sistema MEDIO 30
Frecuencia de uso de las instalaciones BAJO 0
Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el siguiente resultado:

NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO 61,2
El ndice global se encuentra por encima de 60, el ndice de mantenimiento supera 50, lo cual nos obliga a
tomar medidas, y adems se deben corregir los incumplimientos al Real Decreto 865/2003.
21
En este caso se han detectado los siguientes incumplimientos del Real Decreto 865/2003, que deben ser
corregidos necesariamente:
Depsitos de 500 litros sin acceso a su interior.
No existe ninguna vlvula de vaciado del depsito.
Aunque mantiene la temperatura >60 C cuando el consumo es pequeo. La temperatura desciende de
60 C en horas de alto consumo.
La temperatura de uno o varios elementos terminales, o del retorno es inferior a 50 C.
Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 19, 20 y 21. Hay que tener
en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores:
Tabla 19: Factores de riesgo estructural con accin correctora

ESTRUCTURAL accin correctora)
Accesibilidad a los Depsitos de 500 litros sin Se facilita el acceso al
BAJO
depsitos acceso a su interior. interior de los depsitos.
Existencia de vlvula de No existe ninguna vlvula de
Se instala purga de vaciado. BAJO
vaciado en los depsitos vaciado del depsito.
Zonas o reas donde el
Existen zonas donde el agua Se modifica la instalacin
agua puede quedar BAJO
queda estancada. para suprimir estas zonas.
estancada
Tabla 20: Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora

MANTENIMIENTO accin correctora)
Control de temperaturas en Temperatura > 60 C cuando el Incrementar el aislamiento BAJO
el acumulador final consumo es pequeo. La de la instalacin y/o la
temperatura desciende de 60 potencia calorfica.
C en horas de alto consumo.
Control de temperaturas en La temperatura de uno o Incrementar el aislamiento BAJO
elementos terminales y varios elementos terminales, o de la instalacin y/o la
retorno del retorno es inferior a 50 C. potencia calorfica.
Contaminacin En los controles analticos Limpieza y desinfeccin BAJO
microbiolgica aparece: Legionella sp trmica. Remuestreo
< 1000 Ufc/L. aproximadamente a los 15
das: Ausencia.
Estado higinico de la La instalacin presenta reas Limpieza. BAJO
instalacin de biocapa y suciedad no
generalizada.
Estado mecnico de la Algunos elementos de la Reparacin y sustitucin de BAJO
instalacin instalacin presentan elementos afectados.
corrosin y/o incrustaciones.
Tabla 21: Factores de riesgo operacional con accin correctora

OPERACION accin correctora)
Temperatura de consigna 60 C en el acumulador pero Aumentar el punto de BAJO
en el sistema la temperatura medida en el consigna hasta 65 C. Se
acumulador desciende en consigue mantener en todo
horas de alto consumo. momento la temperatura
> 60 C en acumulador y en
> 50 C en elementos
terminales.
Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las siguientes tablas (22, 23 y 24):
22

Anterior Anterior
Depsito de acumulacin ALTO ALTO 16 16
Accesibilidad a los depsitos ALTO BAJO 10 0
Existencia de vlvula de vaciado en los
ALTO BAJO 12 0
depsitos
Tipo de pulverizacin ALTO ALTO 16 16
Puntos de emisin de aerosoles ALTO ALTO 10 10
Vlvulas de drenaje del circuito hidrulico BAJO BAJO 0 0
Zonas o reas donde el agua puede quedar 8 0
MEDIO BAJO
estancada (incluyendo tramos de reserva)
FACTOR VALOR
Anterior Anterior
Mantenimiento correctoras correctoras
Control de temperaturas en el
MEDIO BAJO 11 0
acumulador final
Control de temperaturas en elementos
ALTO BAJO 22 0
terminales y retorno
MEDIO BAJO 8 0
Tabla 24. ndice de riesgo de operacin corregido
FACTOR VALOR
Anterior Anterior
Operacin correctoras correctoras
Temperatura de consigna en el sistema MEDIO BAJO 30 0
Frecuencia de uso de las instalaciones BAJO BAJO 0 0
NDICE GLOBAL = 0,3*42 + 0,6*0 + 0,1*0 61,2 12,6
Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global por debajo
del valor 60 hasta un valor de 12,6 y el ndice de Mantenimiento se ha disminuido hasta un valor de 0, lo cual
implica un riesgo bajo en todos los factores.
Aunque la disminucin del ndice Estructural no ha sido tan drstica (72 a 42) controlando los factores de
operacin y mantenimiento se reduce el ndice global de forma considerable.
23
ANEXO 1: REGISTROS

para mayor control en forma d e tabla formando parte del libro de registro al que se
CONCEPTO FECHA ESTADO ACCIN REALIZADA

Revisin general del No se observan anomalas No se precisa
funcionamiento
Se observan elementos
Revisin de Ausencia de incrustaciones No se precisa
incrustaciones
... ... ... ... ... ... ... ...
Presencia de incrustaciones
(accin realizada)
Revisin de corrosin Ausencia de procesos de
No se precisa
corrosin
Presencia de elementos con ... ... ... ... ... ... ... ...
corrosin (accin realizada)
Revisin de suciedad Ausencia No se precisa
... ... ... ... ... ... ... ...

Presencia de sedimentos
(accin realizada)
Estado de los filtros Correcto, sin obstrucciones No se precisa
Presencia de abundantes
partculas (accin realizada)
Estado de los equipos de Funcionamiento correcto No se precisa
desinfeccin, proteccin
catdica y del Funcionamiento defectuoso
tratamiento del agua (accin realizada)
Fecha
Tipo de operacin
Nombre:
Producto utilizado
Nmero de registro:
Protocolo seguido
24
FECHA
Tipo de operacin
Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido
CONCEPTO FECHA OPERACIN ACCIN REALIZADA

Limpiezas parciales
Mantenimiento de Reparaciones
equipos e instalaciones
Verificaciones
Otras incidencias
Mantenimiento de la
proteccin catdica de
los acumuladores
Calibraciones y verificaciones
Mantenimiento del
sistema de tratamiento Reparaciones
del agua
Otras incidencias
CONTROL FECHA RESULTADO ACCIN REALIZADA

< 100 Ufc/L No se precisa
100 Ufc/L
Determinacin de < 1000 Ufc/L
Legionella 1000 Ufc/L
Cloro libre residual

pH
Temperatura
Otros controles
analticos
25
CAPTULO 4
TORRES DE REFRIGERACIN
Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS
1. INTRODUCCIN
Las torres de refrigeracin son sistemas mecnicos destinados a enfriar masas de agua en procesos que
requieren una disipacin de calor.
El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporacin, el equipo produce una nube de gotas
de agua bien por pulverizacin, bien por cada libre que se pone en contacto con una corriente de aire. La
evaporacin superficial de una pequea parte del agua inducida por el contacto con el aire, da lugar al
enfriamiento del resto del agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a la de pulverizacin.
El uso ms habitual de estos equipos esta asociado a los sistemas de refrigeracin, tanto en aire
acondicionado como en produccin de fro (hostelera, alimentacin, laboratorios, etc.), sin embargo, en el mbito
industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier parte de un proceso que genere calor y deba
ser disipado (por ejemplo, procesos de molienda que generan calor por friccin, enfriamiento de reacciones
exotrmicas, disipacin de calor residual en centrales de produccin de energa elctrica, etc.).
La figura 1 representa el esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio y la
figura 2 el esquema de una torre asociada a un proceso industrial genrico. Un gran nmero de torres se destinan
a refrigeracin de procesos industriales.
Los condensadores evaporativos son equipos, por estructura y funcin, muy similares a las torres de refrigeracin
pero la principal diferencia estriba en el uso y modo de funcionamiento. Los condensadores estn destinados
a la condensacin de gases en general (butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.), as como
a la condensacin de gases refrigerantes en los sistemas de acondicionamiento de aire y fro industrial. El agua
se pulveriza directamente sobre un sistema de conductos en cuyo interior circula un refrigerante inicialmente
en estado gaseoso y que por el enfriamiento del agua pasa a estado lquido. El refrigerante circula por un circuito
totalmente independiente sin contacto con el agua.
En la figura 1 que corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio se aprecian
tres circuitos:
1. El primer circuito mueve el agua de condensacin almacenada en la balsa de la torre hasta el intercambiador
de calor (condensador) donde el gas refrigerante se condensa. En la condensacin el refrigerante cede calor
al agua que se transporta a su vez de vuelta a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la corriente
de aire ascendente para conseguir su refrigeracin por evaporacin parcial. Este es el nico circuito realmente
peligroso desde el punto de vista de transmisin de legionelosis, ya que es el nico que puede emitir aerosoles
al ambiente.
2. El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto qumico que tiene la particularidad de ceder
o absorber gran cantidad de calor cuando cambia de estado. Para facilitar el cambio de estado se somete al
refrigerante a cambios de presin, mediante un compresor se aumenta la presin del refrigerante en estado
gaseoso y ste comienza a condensar cediendo calor que se absorbe a travs del contacto indirecto con el
agua fra procedente de la balsa de la torre. La presin se libera mediante una vlvula de expansin que produce
el cambio de lquido a gas del refrigerante en el evaporador, as como su enfriamiento. En este punto el
refrigerante se pone en contacto con un tercer circuito de agua.
3. El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el evaporador hasta las bateras de
fro de las denominadas unidades de tratamiento de aire (UTA). Las bateras permiten el contacto indirecto (a
1
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos
Figura 1. Esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio
travs de tubos y aletas similares a un radiador de vehculo) del agua refrigerada con el aire interior de las salas
a climatizar, produciendo un continuo enfriamiento del aire.
En la figura 2 se aprecia un nico circuito de agua que realiza constantemente un ciclo en el que se produce
una pulverizacin para promover su evaporacin parcial y por tanto disminuir su temperatura al caer a la balsa.
El agua de la balsa refrigerada se enva al punto del proceso industrial que se desea refrigerar y se pone en
contacto a travs de un intercambiador de calor o sistema similar, normalmente no se produce mezcla del agua
con los elementos a refrigerar sino que se realiza un contacto indirecto a travs de tuberas, intercambiadores,
camisas de refrigeracin, baos, etc.
2
Figura 2. Esquema de una torre destinada a la refrigeracin de un proceso industrial
2. EVOLUCIN TCNICA
Los sistemas de refrigeracin por efecto de la evaporacin de agua se han empleado con fines industriales
y/o para el acondicionamiento del aire desde principios del siglo pasado. Los principios y tcnicas no ha
variado sustancialmente ya que la base del sistema es muy sencilla, sin embargo especialmente en los ltimos
aos ha habido una evolucin sustancial en cuanto a la calidad de los materiales y la accesibilidad de las
instalaciones.
Actualmente los conocimientos tcnicos han llevado a la eliminacin del uso de rellenos de celulosa, madera
o fibrocemento que anteriormente eran bastante comunes. La legislacin vigente no permite la utilizacin de
estos materiales porque favorecen el crecimiento microbiolgico.
3. DESCRIPCIN
En este apartado se describen los tipos de torres por distintas categoras y la terminologa especfica de estas
instalaciones.
3.1 Torres de refrigeracin

Hay equipos de mltiples tamaos y estructuras segn la potencia a disipar, el fabricante, los materiales, etc.,
sin embargo podramos clasificar las torres de refrigeracin en dos grandes categoras:
Equipos de tiro natural
Equipos con ventilacin mecnica
3
3.1.1 Equipos de tiro natural

Hay varios tipos de equipos de tiro natural, entre ellos destacan:
3.1.1.1 Equipos basados en efecto chimenea

En los que el agua pulverizada genera un punto caliente en la parte baja de la torre e induce el movimiento
ascendente del aire habitualmente en contracorriente (figura 3).
Figura 3. Equipos basados en efecto chimenea
Estos equipos se emplean casi exclusivamente en grandes industrias y en centrales de produccin de energa
elctrica (trmicas, nucleares, etc.), en general, sistemas que necesitan mover y refrigerar grandes cantidades
de agua.
Estas instalaciones habitualmente no disponen de separadores de gotas, debido a la elevada perdida de carga
que provocan estos elementos que diminuyen excesivamente el flujo de aire. No obstante, dada su elevada
altura y geometra, la emisin de aerosoles es muy limitada.
3.1.1.2 Los equipos de tiro natural por efecto venturi

Son muy poco utilizados en Espaa, pero sirven para disipacin de cargas trmicas medias/bajas.
En cualquier caso las instalaciones de tiro natural se emplean en un pequeo porcentaje de las aplicaciones
de torres de refrigeracin en nuestro pas.
3.1.2 Equipos con ventilacin mecnica

3.1.2.1 Equipos de tiro forzado
Los equipos con ventilacin mecnica denominados de tiro forzado, disponen de ventiladores (normalmente
de tipo centrifugo salvo en las instalaciones industriales que ocasionalmente son axiales) ubicados en la parte
baja de la torre que impulsan el aire al interior de la misma sobrepresurizando e impulsando por tanto su salida
por la parte superior a travs del relleno, el esquema general y una foto de un tpico equipo de estas
caractersticas se puede ver en la figura 4.
4
El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3),
cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuyo nico punto de entrada es a
travs del ventilador. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6)
por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.
Figura 4. Torres de refrigeracin de tiro forzado
3.1.2.2 Equipos de tiro inducido

Los equipos de tiro inducido a diferencia de los anteriores funcionan en depresin, es decir el ventilador,
localizado en la parte superior de la torre, extrae aire del interior de la unidad que se renueva a travs de aperturas
localizadas en la parte baja de la misma, segn se puede apreciar en la fotografa y el esquema mostrados
en la figura 5.
(5)
El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3),
cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuya zona de entrada es a travs
de las aperturas laterales. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa
(6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.
Figura 5. Torres de refrigeracin de tipo inducido
3.2 Condensadores evaporativos/Torres a circuito cerrado

Los condensadores evaporativos y las torres a circuito cerrado son equipos en los que el relleno se sustituye
por un serpentn que realiza la condensacin directa del gas refrigerante en el caso de condensador evaporativo
y acta de intercambiador de calor en el caso de una torre a circuito cerrado, la figura 6 nos muestra un ejemplo
de esquema junto a una fotografa exterior de un equipo.
5
El agua (1) se pulveriza desde la parte superior del condensador/ torre a circuito cerrado (2) sobre el serpentn (condensador o intercambiador
de calor) (3), en cuyo interior se condensa el refrigerante o se realiza el intercambio de calor. El aire se introduce slo a travs del ventilador
(4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo (1).
Figura 6. Condensadores evaporativos
3.3 Equipos mixtos

Estos equipos disponen de un sistema de doble batera de condensacin, se denominan mixtos porque pueden
funcionar como condensadores por aire en las pocas fras y como condensadores evaporativos en pocas
calidas. En la figura 7 se puede encontrar un esquema de este tipo de instalacin, junto a una fotografa de
un equipo.
Estos equipos disminuyen la visibilidad del penacho de emisin de gotas en poca clida y lo eliminan en modo
condensacin por aire. Su principal limitacin es el alto coste de la inversin.
El agua (1) se pulveriza desde la parte superior de la torre (2) entre dos serpentines (intercambiador de calor) (3), en cuyo interior se con-
densa el refrigerante. El aire se introduce slo a travs del ventilador (4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equi-
pos de bombeo para reiniciar el ciclo (1). El sistema puede operar sin pulverizacin de agua como sistema condensador por aire cuan-
do las condiciones ambientales lo permiten.
Figura 7. Equipo de condensacin mixto
La parte superior del condensador (*) puede ayudar a limitar la salida de gotas de agua contribuyendo a la eficacia
del separador de gotas.
Cuando la temperatura del aire lo permite, se puede prescindir de la pulverizacin, disminuyendo por tanto el
riesgo de dispersin de Legionella. En todos los casos el agua pulverizada y el aire fluyen a contracorriente
en el relleno o en el serpentn.
Existen otros tipos de equipos como las torres hibridas o equipos de flujo paralelo que no se describen en la
presente gua dado que son de uso muy reducido en Espaa.
6
Es preciso tener en consideracin que estos equipos pueden estar largos periodos de tiempo con el agua
estancada, si ese periodo supera el mes, de acuerdo al Real Decreto 865/2003 deben desinfectarse antes de
su puesta en marcha, por tanto debera desactivarse el funcionamiento automtico. Como solucin prctica
se puede instalar un sistema que active las bombas de recirculacin de agua al menos durante 30 minutos al
da dosificando desinfectante, independientemente de los requerimientos trmicos.
3.4 Usos especiales de torres de refrigeracin

Algunas torres de refrigeracin tienen usos especiales, que les confieren caractersticas que deben de ser tenidas
en cuenta aisladamente, por tanto algunas de las recomendaciones que aparecen es esta gua no les son de
aplicacin.
Entre estos usos se pueden destacar los siguientes:
a) Torres que utilizan agua de mar
La evidencia cientfica actual indica que es altamente improbable el crecimiento de bacterias del tipo
Legionella en el agua de mar, por tanto, las torres que utilizan exclusivamente agua de mar en su
funcionamiento quedaran excluidas del mbito de aplicacin del Real Decreto. No obstante se recomienda
realizar revisiones para comprobar su funcionamiento y estado higinico-sanitario con la misma
periodicidad establecida para el resto de las torres.
b) Torres que refrigeran aguas residuales en depuradoras
En algunos sistemas de depuracin de aguas residuales se usan torres para disminuir la temperatura del
agua, antes de proceder a su vertido para cumplir la legislacin vigente. Estas suelen ser torres de circuito
nico, sin recirculacin, en las que se airea el agua
Estas aguas suelen tener concentraciones elevadas de microorganismos que pueden dificultar el
crecimiento de Legionella (tanto aerobios como anaerobios) y los parmetros fsico-qumicos se suelen
mantener fuera de los rangos normales por su origen. Por tanto, en este tipo de torres no se deben considerar
los anlisis de parmetros fsico-qumicos y de aerobios totales en los controles habituales. Ser
suficiente garantizar niveles de Legionella, de acuerdo a los requisitos de esta gua.
3.5 Clasificacin en funcin de la forma en que el aire atraviesa el relleno

Flujo en contracorriente: El aire atraviesa de abajo a arriba el relleno de la torre.
Flujo cruzado: El aire atraviesa de forma lateral el relleno de la torre.
A continuacin se muestran los esquemas de los diferentes tipos de torres segn la forma de los flujos de aire
y agua (figura 8).
TIPOS DE TORRES
VENTILADOR SEPARADOR DE GOTAS RELLENO FLUJO DE AIRE
TIRO INDUCIDO TIRO FORZADO TIRO INDUCIDO TIRO FORZADO

CONTRACORRIENTE CONTRACORRIENTE FLUJO CRUZADO FLUJO CRUZADO
Figura 8. Tipos de torres
7
3.6 Terminologa especfica

En este apartado se presenta un listado de trminos asociados a las torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos, sus caractersticas, mantenimiento y tratamiento:
Balsa
Recipiente (bandeja) ubicado en la parte inferior del equipo enfriador que recoge el agua una vez terminado
su recorrido a travs del proceso de refrigeracin.
Intercambiador de calor
Elemento de la instalacin destinado a permitir la transferencia de calor entre dos fluidos sin que se produzca
mezcla entre ellos.
Prdidas por evaporacin
Caudal de agua evaporada en el proceso de enfriamiento.
Prdidas por arrastre
Cantidad de partculas lquidas arrastradas por la corriente de aire despus de haber atravesado el separador
de gotas.
Relleno
Materiales que se insertan en la parte media de la torre con el fin de servir de soporte al agua pulverizada
para incrementar el tiempo y la superficie de contacto con el aire ascendente.
Tiempo de circuito
Es el tiempo que tarda en dar el agua una vuelta completa al circuito.
Tiempo de residencia
Es el tiempo mximo que se mantiene en el circuito cualquier producto qumico aadido al sistema.
Este apartado incluye descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as como de los
protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til de la misma.
4.1 Fase de diseo

En la fase de diseo de instalaciones, se proceder a seleccionar los equipos a instalar en funcin del
dimensionamiento, determinado por los clculos de cargas trmicas, en este punto se tienen en consideracin
criterios tanto de tipo tcnico como econmico.
Los puntos que se tendrn en consideracin en este apartado sern los siguientes:
Seleccin del tipo de condensacin/refrigeracin
Localizacin del equipo
Caractersticas tcnicas de la torre: criterios de seleccin
Materiales
Facilidad de desmontaje para la limpieza completa
Facilidad de desaguado de la torre
Calidad del separador de gotas
Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua
4.1.1 Seleccin del tipo de condensacin/refrigeracin

La primera cuestion, evidentemente, es realizar un estudio para asegurar que el empleo de torres de refrigeracin
y/o condensadores evaporativos es, en efecto, la solucin tcnico-econmica ms adecuada, y debe tenerse
8
en consideracin que las reglamentaciones actuales exigen un mantenimiento y control adecuado para los
componentes de estas instalaciones.
En principio, como alternativa se puede considerar la condensacin por aire, no obstante, la condensacin
por aire no siempre ser ms ventajosa, todos ellos, presentan ventajas e inconvenientes que se reflejan en
la siguiente tabla 1:
Tabla 1. Ventajas y desventajas de diferentes sistemas de refrigeracin
CONDENSADORES
CONDENSACION POR AIRE TORRES DE REFRIGERACION EVAPORATIVOS/TORRES A
CIRCUITO CERRADO
No presenta riesgo de dispersin Presentan menor riesgo de emisin
Permite gran flexibilidad al de gotas que las torres de refrigeracin,
de Legionella pneumophila.
poder distanciar tanto como especialmente en los de tipo mixto.
se precise las etapas de El riesgo de dispersin de
condensacin y evaporacin. Legionella se concentra
No tiene consumo de agua. exclusivamente en el circuito de
balsa y pulverizado.
Al disminuir el tamao del
circuito de agua el condensador
puede presentar menores
problemas de corrosin que el
La inversin inicial suele ser intercambiador en las torres de
ms econmica que otras refrigeracin.
Para cargas trmicas de opciones.
Consumen menos agua que las
hasta 1.000 kW se pueden torres de refrigeracin, ya que
usar sistemas autnomos tienen un rendimiento de
condensados por aire, intercambio trmico superior.
manteniendo las perdidas
VENTAJAS
energticas dentro de El funcionamiento no depende significativamente de las condiciones
niveles aceptables. atmosfricas exteriores y por ello es mucho ms fiable.
Son equipos ms eficaces que los basados en condensacin por aire, el
consumo energtico global del sistema disminuye.
Para disipar cargas trmicas

elevadas, necesitan mucho La inversin inicial es elevada.
espacio y son equipos
ruidosos, lo cual debe
considerarse en entornos Requiere tuberas de
urbanos con limitaciones de agua que si no se A igualdad de cargas trmicas
espacio y vecinos cercanos. tratan requieren un mayor tamao de
adecuadamente equipamiento.
La eficiencia en la condensacin pueden suponer un
depende de las condiciones reservorio para la
climticas exteriores. bacteria.
Requiere un mantenimiento higinico y un control exhaustivo que

DESVENTAJAS
Elevado consumo elctrico.

precisa mayores recursos econmicos y humanos.
Las distancias de separacin

entre las etapas de Existe riesgo de transmisin de Legionella al entorno cercano al utilizar
condensacin y evaporacin agua en su funcionamiento.
son limitadas.
Estas son consideraciones generales que deben particularizarse para las circunstancias de cada caso concreto,
pero constituyen una gua que puede ayudar a la seleccin del equipo mas adecuado.
9
4.1.2 Localizacin del equipo

Las torres de refrigeracin han sido frecuentemente asociadas a la aparicin de brotes comunitarios de
legionelosis. La elevada produccin de aerosoles, que pueden ser inhalados por los transentes, hace que
su localizacin sea uno de los principales factores a tener en consideracin a la hora de disear y montar una
instalacin.
Ya en la fase de diseo se debe realizar un pequeo estudio sobre la localizacin ms adecuada, teniendo
en cuenta que debe evitarse la proximidad a cualquier punto de riesgo como pueden ser tomas de aire
exterior, ventanas practicables, zonas de paso de personas, etc. Tambin debe prestarse especial cuidado
al tipo de usos de los inmuebles del entorno cercano, presencia de hospitales o clnicas, centros geritricos,
colegios, etc.
La Norma UNE EN 100030 en su anexo A, incluye a ttulo informativo un extracto de la norma ASHRAE 62-
1989R, en la que se ofrece un mtodo terico de clculo de la distancia de seguridad, que tiene en cuenta,
entre otros factores, el caudal de expulsin de agua de la torre, la velocidad de descarga del efluente y el sentido
de los vientos predominantes en la zona.
En general la mejor ubicacin para la mayora de las instalaciones en los edificios, con algunas excepciones,
es la cubierta, ya que se encuentra alejada de zonas de paso de personas. Sin embargo, es preciso tener cuidado
ya que sta es tambin la mejor localizacin para las tomas de aire exterior del edificio. Por tanto, se ubicarn
ambos elementos lo ms alejados posible.
4.1.3 Criterios de seleccin

Tradicionalmente el criterio fundamental de seleccin era la carga trmica a disipar, actualmente con los
conocimientos sobre las torres y condensadores evaporativos entendemos que se deben incluir algunos nuevos
criterios, entre los que cabe destacar los siguientes:
a) Materiales
Los requisitos que debemos exigir a los materiales son de dos tipos; que sean resistentes a la accin de los
biocidas, y que eviten o al menos no favorezcan la aparicin de la biocapa.
En la tabla 2, se incluyen datos tiles para seleccionar y valorar los materiales, no solo de la propia torre sino
tambin de las tuberas de aporte y distribucin hasta los intercambiadores. Tambin incluye un gran nmero
de materiales, algunos de ellos no se suelen aplicar en torres o condensadores evaporativos, pero puede servir
como referencia para otras instalaciones.
Tabla 2. Criterios de seleccin de materiales
VENTAJAS INCONVENIENTES USOS

Cobre Instalacin sencilla. Es difcil encontrar materiales Tuberas.
Admite desinfeccin normalizados para dimensiones Soportes.
trmica y por cloro y grandes. Vlvulas.
perxidos. Posibilidad de corrosin por Boyas.
Limita la formacin de biocapa erosin/cavitacion en tubos No muy usado en
por la accin bactericida de recalentados mucho tiempo. torres y
contacto. condensadores.
Acero Adaptado a aguas corrosivas y Coste muy elevado. Tuberas.
inoxidable agresivas. Instalacin difcil, solo personal Soportes.
AISI 316L Soporta la desinfeccin qumica altamente cualificado. Vlvulas.
(mejor con perxidos). La instalacin se debe pasivar. No muy usado en
Los productos de corrosin torres y
favorecen el crecimiento condensadores.
microbiano.
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Acero Instalacin sencilla. Puede producirse degradacin Tuberas.

galvanizado Disponibilidad de grandes acelerada a partir de 60 C, en funcin Soportes.
dimetros. de la composicin qumica del agua Vlvulas.
(Ver norma UNE 112-076 Prevencin Boyas.
de la corrosin en circuitos de agua). Carcasa de la torre.
Prdidas de carga muy importantes en Relleno.
la red cuando se produce corrosin o Separadores de
depsitos calcreos en el interior.
gotas.
La presencia de iones cobre en el agua
Uso habitual en
favorece la corrosin galvnica.
torres y
La desinfeccin qumica es poco eficaz
en canalizaciones corrodas. condensadores.
microbiano.
Titanio Alta resistencia a la corrosin. Coste muy elevado. Tubos
Soporta la desinfeccin qumica. Instalacin difcil, solo personal intercambiadores
Buenas propiedades de altamente cualificado. en equipos de usos
intercambio trmico. especiales
(Centrales
trmicas, grandes
instalaciones, etc.).
Polibutileno Admite bien las aguas Coste elevado. Tuberas.
(PB) y corrosivas. No produce llama pero si Relleno.
polipropileno Soporta la desinfeccin trmica humos. No es autoexinguible. Separadores de gotas.
(PP) y qumica (cloro y perxidos). Uso habitual en torres y
No se fragiliza, permite su condensadores.
limpieza.
Polivinil- Admite bien las aguas Coste medio. Tuberas.
Cloruro corrosivas. Puede ser poco resistente al calor (> 60 Relleno.
(PVC) Material muy resistente. C) pero esto no es un inconveniente en Separadores de gotas.
Material autoextinguible. los usos relativos a torres de Uso habitual en torres y
Soporta la desinfeccin qumica refrigeracin. condensadores.
(cloro y perxidos). Aceptable para su uso en torres de
refrigeracin. Produce gases txicos si
se quema.
Su eliminacin inadecuada puede
perjudicar el medioambiente.
Polietileno Admiten bien las aguas Coste medio. Tuberas.
(PE) y corrosivas. Puede ser poco resistente al calor pero Relleno.
Polietileno de Soportan la desinfeccin esto no es un inconveniente en los usos Separadores de gotas.
alta densidad qumica (cloro y perxidos) relativos a torres de refrigeracin. Carcasa.
(PEHD) especialmente el de alta Uso habitual en torres y
densidad. condensadores.
Muy fcil instalacin. Poco usado en Espaa.
Polister Admiten bien las aguas Tuberas.
Coste medio.
reforzado corrosivas. Relleno.
Puede tener problemas de resistencia al
con fibra de Resistentes. Separadores de gotas.
calor (> 90 C) pero esto no es un
vidrio Soporta la desinfeccin qumica Carcasa.
inconveniente en los usos relativos a
(PRFV) (cloro y perxidos.) Uso habitual en torres y
torres de refrigeracin.
condensadores.
b) Facilidad de desmontaje para la limpieza completa

La completa destruccin de la biocapa es una de las claves para asegurar que los tratamientos contra Legio-
nella son totalmente efectivos.
La biocapa se puede destruir al menos parcialmente con productos qumicos biodispersantes, pero la for-
ma ms efectiva de asegurar una limpieza completa es por medios mecnicos. Esto ser imposible en las
redes de tuberas y ah es donde los biodispersantes qumicos son ms efectivos. La peor situacin se da
cuando las torres estn construidas con puntos inaccesibles, especialmente en el relleno, por ello, una co-
rrecta limpieza requiere el desmontaje completo del relleno, y por tanto es preciso que ste sea fcilmen-
te desmontable.
11
c) Facilidad de desaguado de la torre Foto1

El proceso de limpieza de una torre exige el uso de agua
pulverizada para arrastrar la suciedad acumulada en las
paredes, por tanto, es muy importante disponer de una
adecuada pendiente y un desage suficiente que permita
eliminar el agua fcilmente en el proceso de limpieza, as
como que permita el rpido vaciado para minimizar el
tiempo de la operacin de limpieza.
La fotografa adjunta (Foto 1) muestra la balsa de una torre
en la que el desage se encuentra en un lateral dificultando
la eliminacin de depsitos.
c) Calidad del separador de gotas

Uno de los componentes de las torres al que anteriormente no se daba mucha importancia es el separador
de gotas, sin embargo, este elemento permite una proteccin excelente frente a Legionella, un buen separador
de gotas minimizar la salida de aerosoles y por tanto la posibilidad de que estos afecten a los individuos del
entorno. Los separadores de gotas suelen estar fabricados con diversos tipos de plsticos o acero
galvanizado.
De la estructura del separador depender la eficacia
de retencin del mismo. Los separadores ms
simples consisten en una malla metlica, que
presenta el inconveniente de que no son muy
eficaces. En Espaa se usa muy poco este sistema.
Otros tipos de separadores disponen de lamas
curvadas o quebradas, tanto metlicas como de
diversos materiales plsticos, que consiguen parar las
microgotas por simple impacto sobre su superficie, Figura 9. Separador de gotas de 2 pliegues
volviendo stas a la balsa de la torre por gravedad.
A mayor nmero de pliegues (en la figura 9 se aprecia un separador de 2 pliegues) en la estructura del separador,
mayor eficiencia. Los separadores convencionales existentes actualmente en el mercado (habitualmente de
2 pliegues) tienen una eficacia de retencin1 que oscila entre el 2 y
el 12% de emisin sobre el flujo de agua evaporada, con un valor Foto 2
medio del 5%, que, por ejemplo, para un salto trmico de 5 C,
habitual en aire acondicionado, equivale aproximadamente al
0,05% sobre caudal circulante definido en el artculo 7.2.e) del Real
Decreto 865/2003.
Estructuras con tres pliegues pueden llegar a alcanzar una eficacia
de retencin superior al 99%.
Otro aspecto de gran importancia es la colocacin del separador de
gotas, una colocacin descuidada sobre el marco de soporte puede
dar lugar a la salida de gotas, tal como se ve en la foto 2.
4.1.4 Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua

Mediante la desinfeccin se consigue controlar el crecimiento microbiano dentro de niveles que no causen
efectos adversos. Desde la fase de diseo de una torre o condensador evaporativo se debe contemplar la
necesidad de realizar desinfecciones, previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del
equipamiento necesario para su realizacin.
1 Para el clculo de la eficacia de retencin sobre el caudal circulante, debemos disponer de los siguientes datos: Eficacia del separador
de gotas sobre el agua evaporada (dato facilitado por el fabricante del separador) y salto trmico (temperatura del agua caliente
temperatura del agua enfriada). Para calcular la eficacia puede aplicarse la siguiente formula:
Eficacia sobre el caudal circulante (%)=Eficacia del separador sobre el agua evaporada (%) * Salto trmico (C) / 585 (Calor latente de
vaporizacin del agua en Kcal/m3).
12
Para el mantenimiento de la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua en condiciones normales de

operacin en una torre o condensador evaporativo se debern contemplar los siguientes aspectos:
Control de incrustaciones.
Control de crecimiento de algas.
Control de biocapa.
Control de crecimiento de microorganismos.
Control de la corrosin.
Control de slidos disueltos en el agua.
Control de slidos en suspensin.
Para cada uno de estos aspectos, se describe la naturaleza del problema, los efectos y modos de
prevencin. Es importante tener en consideracin que todos estos aspectos estn interrelacionados y que deben
controlarse conjuntamente.
a) Control de incrustaciones
Las incrustaciones se manifiestan por la formacin de cristales insolubles en las superficies de las instalaciones.
Los cristales que aparecen en las torres de refrigeracin y condensadores evaporativos suelen ser carbonatos
de calcio e hidrxidos de magnesio en la mayora de los casos, aunque ocasionalmente tambin incluyen
productos de corrosin como xidos e hidrxidos de hierro.
La capacidad incrustante de un agua depende principalmente de la concentracin de iones calcio y magnesio,
para referirse a la cantidad de estos iones disueltos en el agua se ha desarrollado el trmino de dureza del
agua.
Otros factores fisicoqumicos como la presencia de in bicarbonato, la temperatura del agua y el pH determinan
la posibilidad de formacin de incrustaciones al influir en el equilibrio qumico de los iones disueltos.
Para evaluar el carcter incrustante de un agua se han desarrollado varios ndices que engloban los efectos
combinados de todos estos parmetros, tal y como se describen en el punto 4.1.3 Prevencin de
incrustaciones calcreas del captulo 2 de Agua Fra de Consumo Humano
Para determinar qu tipo de medidas antiincrustacin se deben implantar en una instalacin, es necesario
conocer la calidad del agua de aporte al sistema (dureza, conductividad, pH, bicarbonatos, alcalinidad, etc.)
y las caractersticas de funcionamiento del sistema de refrigeracin, tales como: Potencia en kW/h, volumen
de la instalacin, caudal de agua recirculada, salto trmico, temperatura mxima, etc.
A partir de los datos anteriores, se determinan el nmero de ciclos de concentracin y el tratamiento
antiincrustacin ms adecuado para optimizar el funcionamiento de la torre.
El tratamiento antiincrustacin puede ser externo, para evitar la entrada de iones calcio o magnesio al sistema,
o interno para evitar la precipitacin de las sales en las superficies interiores del mismo.
Como norma general los tratamientos externos suelen utilizarse para aguas semiduras, duras o muy duras,
aunque tambin se deben tener en cuenta otros factores, como el tamao de la instalacin, el tratamiento interno,
etc.
Un tratamiento externo habitual consiste en la instalacin de un sistema de descalcificacin, dicho sistema
esta basado en un lecho de resinas que capta los iones calcio o magnesio, intercambindolos por iones sodio,
estas resinas tienen una capacidad limitada de intercambio por lo que peridicamente se regeneran
habitualmente de forma automtica mediante cloruro sdico.
Los tratamientos internos suelen estar basados en el uso de aditivos qumicos, como por ejemplo,
fosfonatos, fosfatos o poliacrilatos que actan interfiriendo el proceso de formacin de cristales.
El uso de aditivos qumicos en algunos casos se combina con la regulacin del pH.
b) Control de crecimiento de algas

El primer factor a tener en cuenta con respecto al crecimiento de algas es que se ve favorecido por la inci-
dencia de la luz del sol que activa la produccin de la fotosntesis, y por tanto el desarrollo de algas verdes.
13
Las aperturas para la entrada de aire en algunos tipos de torres permiten el paso de la luz, as como los separadores
de gotas ms simples o incluso algunos tipos de mirillas de inspeccin que estn localizadas en las paredes a
la altura del relleno y por tanto facilitan el crecimiento en zonas que adems son difciles de limpiar.
Las algas, igual que los protozoos en general, facilitan cobijo y proteccin a Legionella frente a la accin de
los productos biocidas en el agua, por tanto es recomendable su ausencia. Esto se puede conseguir mediante
la minimizacin de la incidencia de la luz solar y mediante la limpieza peridica de las superficies interiores.
Existen adems biocidas qumicos con efecto algicida que se pueden adicionar a la balsa normalmente en
dosis de choque, aunque stos slo sern efectivos en las zonas donde el contacto del agua tratada con las
superficies sea continuo o suficiente y difcilmente las evitar en zonas exteriores de la torre.
c) Control de crecimiento de microorganismos

Para el control de crecimiento de microorganismos, principalmente bacterias aerobias y Legionella, se pueden
emplear diversos tipos de tratamientos fsicos, fisicoqumicos y qumicos. Son tratamientos que por
cualquiera de las vas anteriormente mencionadas destruyen o evitan el desarrollo de las bacterias en el agua.
La presencia de una biocapa proporciona a las bacterias proteccin frente a los desinfectantes.
Los productos qumicos biocidas utilizados en la desinfeccin del agua de torres deben estar inscritos en el
Registro Oficial de la Direccin General de Salud Pblica del Ministerio de Sanidad y Consumo
(http://www.msc.es). Cuando se trate de procedimientos fsicos o fisicoqumicos no requieren dicho registro,
pero debern ser de probada eficacia frente a Legionella.
El nivel de bacterias aerobias en un sistema es un indicador de su grado de desinfeccin, aunque no implique
necesariamente la presencia de Legionella, la cual deber confirmarse con una analtica posterior.
Dependiendo de posibles problemas detectados en particular de corrosin, es recomendable el control de
bacterias especficas como las bacterias sulfatoreductoras que se desarrollan en ambientes anaerobios y son
capaces de generar corrosiones graves y localizadas.
d) Control de la biocapa
La biocapa, en general, est formada por sustancias de origen orgnico segregadas por las propias bacterias
y otros microorganismos como mecanismo de defensa especialmente cuando las condiciones de supervivencia
no son adecuadas para el desarrollo microbiano. Se forma un entorno endosimbionte en el que se produce
un intercambio de nutrientes y proteccin mutua frente a agresiones externas.
La biocapa est formada principalmente por polisacridos, y puede eliminarse mediante el uso de detergentes
o biodispersantes. Estos se suelen emplear durante el proceso de higienizacin peridica de la torre, no obstante
en torres con una gran tendencia a formar biocapa, por el tipo de materiales, temperaturas o cualquier otro
factor puede resultar conveniente la adicin de biodispersantes regularmente.
e) Control de la corrosin
La corrosin consiste en el desgaste superficial de los metales ya sea por medios fsicos, qumicos o
electroqumicos.
En torres de refrigeracin la corrosin ms importante se produce debido a la disolucin del metal por el efecto
de formacin de pila electroltica. Una parte de la superficie metlica acta como ctodo, cediendo
electrones al agua que los usa para generar grupos oxidrilo (OH-) y otra parte acta como nodo, la parte que
se desgasta, y en la que el metal pasa al agua en forma de in.
Por ejemplo, el hierro pasa a Fe2+ y posteriormente una vez en disolucin, en concentracin suficiente, acabara
por formar hidrxido de hierro, Fe (OH)2, para pasar despus a hidrxido frrico insoluble aadiendo una
molcula de agua y oxgeno. sta ltima es la responsable de la capa parda caracterstica de la corrosin en
materiales frricos.
Para evitar este fenmeno, frecuentemente se dosifican productos que crean una pelcula protectora sobre
las superficies metlicas, como por ejemplo, poliaminas, fosfatos de zinc, silicatos, molibdatos, etc.
Para la evaluacin del nivel de proteccin frente a la corrosin se pueden emplear las tcnicas de la Norma
ASTM D-2688-94 que describe los mtodos para evaluar la corrosividad del agua por test de prdida en peso
en testigos de corrosin.
14
f) Control de slidos disueltos en el agua

La evaporacin constante de parte del agua en circulacin en la torre aumenta la concentracin de los iones
presentes en el agua. Dichos iones provienen principalmente del agua de aporte al cual se incorporan la fraccin
soluble de las partculas que el agua recoge del aire en el proceso de pulverizacin y el tratamiento qumico
realizado mediante la adicin de biocidas, algicidas, antiincrustantes, etc. Este fenmeno de concentracin
da lugar a un aumento de la salinidad que puede favorecer las incrustaciones y/o la corrosin. La presencia
de iones disueltos incrementa el nivel de conductividad del agua, por tanto sta es una medida indirecta de
la calidad de la renovacin del agua de la balsa de la torre.
Para valorar el nivel de conductividad en la balsa de una torre es necesario referirlo a la conductividad del agua
de aporte, ya que sta es muy variable segn la procedencia de la misma. La relacin entre la conductividad
del agua en la balsa y la del agua de aporte nos permitir establecer los ciclos de concentracin.
Habitualmente segn estos factores se determina un nivel mximo admisible que nos servir a efectos de valor
de control para definir el nivel de purga adecuado.
La purga de agua puede fijarse mediante una apertura en el retorno, de manera que siempre que la bomba
de recirculacin funcione se produzca una salida de agua y por tanto una renovacin de la misma (en este caso
es recomendable que la vlvula no sea manipulable fcilmente para evitar el cierre accidental de la misma),
se puede disponer de una vlvula temporizada de manera que se abra peridicamente. La apertura fija o
peridica de la vlvula debe estar basada en un estudio previo de la evolucin de la conductividad del agua
de la torre.
El medio ms recomendable, es mediante una sonda conductimtrica que comande a su vez una vlvula de
purga automtica.
Independientemente del medio empleado es preciso tener en consideracin que la determinacin del nivel de
purga debe estar basada en un estudio que tenga en consideracin la calidad del agua de aporte, la adicin
de productos qumicos, el rgimen de funcionamiento y las perdidas por evaporacin, que podrn variar mucho
segn la zona climtica y geogrfica.
g) Control de slidos en suspensin

La pulverizacin del agua sobre una corriente de aire ascendente provoca el constante ensuciamiento de la
misma con las partculas del ambiente exterior. Estas partculas en suspensin se valoran mediante el grado
de turbidez del agua. La turbidez se mide en Unidades Nefelomtricas de Formacina (UNF, tambin se usan
las siglas en ingls NTU).
Es importante mantener el agua libre de partculas, ya que entre stas hay muchas de origen vegetal y animal
que aportan materia orgnica y por lo tanto potenciales nutrientes a las bacterias.
Las partculas naturales, unidas a productos de corrosin e incrustaciones, contaminantes de proceso en caso
de torres industriales, etc., crean fangos que tienden a depositarse en los puntos de disminucin de la velocidad
de circulacin del agua.
El control de este fenmeno, se hace de forma indirecta al diluir con agua nueva la balsa de la torre, y por otra
parte retirando fsicamente las partculas en suspensin mediante sistemas de filtracin, de arena u otros medios
similares como filtros de tipo cicln.
Se pueden instalar filtros de partculas en suspensin en las tomas Foto 3
de aire exterior de los ventiladores. En la fotografa (foto 3), se observa
el ventilador de aire protegido para limitar la emisin de ruido y con
un sistema de filtros. En Espaa no es habitual este tipo de
instalaciones. Si no es posible evitar la presencia de partculas en
suspensin en el agua, se puede limitar la formacin de fangos,
mediante cambios en la velocidad del agua o usando biodispersantes
que evitan la aglomeracin de la materia slida.
Como regla general todos los productos qumicos empleados para el
tratamiento de los fenmenos referidos anteriormente deben aplicarse
en puntos en los que se asegure la mezcla adecuada con el agua
circulante, como por ejemplo el tramo de tubera de succin de la
bomba de recirculacin y de la forma mas automatizada posible.
15

Es importante asegurar que en la fase de instalacin se consideran y respetan las caractersticas del diseo
adecuado para la torre, especial importancia adquiere en este punto la localizacin final del equipo, ya que
este aspecto no suele quedar perfectamente fijado en el diseo inicial y la ubicacin ltima puede depender
de la evolucin de la obra. El responsable de ejecucin debe asegurarse que la ubicacin final del equipo cumple
con los requisitos legales y en cualquier caso, la torre debe ubicarse lo ms alejada posible de cualquier rea
de riesgo (consultar el apartado 4.1 Fase de Diseo).
Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la
bacteria. La instalacin del separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la correcta fijacin sobre
los marcos de soporte de forma que no aparezcan puntos que faciliten el escape de cantidades importantes
de agua.

Habitualmente las condiciones de temperatura en un sistema de refrigeracin por agua no pueden
modificarse, este parmetro depende de las caractersticas de diseo del sistema y de las condiciones
ambientales. Sin embargo, cuando los requisitos exteriores lo permitan el sistema puede hacer su funcin de
refrigeracin del agua sin necesidad de poner en funcionamiento los ventiladores, esto supone un ahorro
energtico y al mismo tiempo una disminucin del riesgo de dispersin de Legionella, ya que si no se ventila
no se impulsa aire cargado de gotas de agua al exterior.
Existe la posibilidad de establecer un sistema automatizado que vaya incrementando el caudal de aire en funcin
de la temperatura del agua, tericamente incluso se podra plantear el uso de ventiladores con variadores de
velocidad, aunque en la prctica, por cuestiones econmicas, estas medidas no son comunes.
Cuando la instalacin no funcione en continuo, permaneciendo parada en periodos inferiores a un mes se
recirculara agua con biocida diariamente, si es posible con los ventiladores apagados, para asegurar la correcta
distribucin del biocida.
4.3.2 Revisin
y limpieza.
La revisin de todas las partes de una instalacin para comprobar su buen funcionamiento, se realizar con
la siguiente periodicidad (Tabla 3).

Elementos de la instalacin Periodicidad
Bandeja: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o MENSUAL
incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia.
Relleno: Debe verificarse la ausencia de restos de suciedad, algas, lodos, etc. Asimismo, SEMESTRAL
debe comprobarse su integridad.
Tuberas y condensador: Para facilitar la inspeccin conviene disponer de algn punto SEMESTRAL
desmontable que permita revisar las superficies interiores al menos en un punto como
representacin del conjunto de las tuberas.
Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos y debe estar MNIMO ANUAL
correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su
(recomendado
correcta instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin.
Semestral)
16
Filtros y otros equipos de tratamiento del agua: Revisar que se Filtro aporte SEMESTRAL
encuentran correctamente instalados y en buenas condiciones
higinicas. Filtro recirculacin MENSUAL
Otros equipos MENSUAL
Exterior de la unidad: No debe sufrir corrosin y debe presentar integridad estructural. ANUAL
incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar
el buen funcionamiento de la instalacin.
parmetros (Tabla 4).

Nivel de cloro Segn principio activo. DIARIO
Biocida utilizado
Temperatura Termmetro de inmersin de lectura directa. MENSUAL

pH Medidor de pH de lectura directa o
colorimtrico.
Conductividad Sonda electroqumica de lectura directa
Turbidez Turbidmetro.
Hierro total Espectrofotomtrico o colorimtrico.
Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. MENSUAL
aerobios en el agua Enumeracin de microorganismos cultivables.
de la balsa Recuento de colonias por siembra en medio de
cultivo de agar nutritivo.*
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del Adecuada al nivel de peligrosidad de la
agua. Deteccin y enumeracin de Legionella. instalacin segn el algoritmo de
evaluacin de riesgo.
Mnimo: TRIMESTRAL
Aproximadamente 15 das despus de la
realizacin de cualquier tipo de limpieza
y desinfeccin.
* La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura. A efectos de torre de refrigeracin y condensadores evaporativos ser suficiente
el anlisis a 36 C dado que es la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin.
del agua o de la efectividad del programa de mantenimiento de tratamiento del agua.
medida.
17

El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la
muestra, en la tabla siguiente se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los
parmetros considerados:
Nivel de cloro La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el circuito. El punto
Biocida utilizado circuito. El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua y del punto de
inyeccin de biocida:
Si el biocida se adiciona en un punto de circulacin del sistema fuera del depsito

principal, la muestra se recoger en la balsa principal.
Si el biocida se adiciona en la balsa principal, la muestra se recoger en el retorno

de agua a la torre.
Se deber tener en cuenta el rgimen de adicin de los biocidas:

Cuando por el tipo de biocida utilizado es conveniente mantener una concentracin residual
mnima la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin.
En el caso de adiciones de choque, como el caso de biocidas no oxidantes, en los que no

es necesario mantener una concentracin residual mnima, la toma de muestras se
deber realizar un tiempo significativo despus de su adicin en funcin del volumen
del agua de la balsa y del caudal de recirculacin de la instalacin.
pH Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida
Temperatura Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de agua de red o en el circuito

de retorno en funcin de las caractersticas de la instalacin o de la evaluacin del
Hierro total riesgo.
Conductividad Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin del
Turbidez riesgo.
Recuento total de Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante
aerobios adecuado al biocida utilizado.
Una parte de la muestra de agua se tomar de la balsa (en un punto alejado del aporte
y de la inyeccin del biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestra
para proceder al anlisis.
18
Una parte de la muestra de agua se tomar de la balsa (en un punto alejado del aporte y de la
inyeccin del biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestra para
proceder al anlisis. El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de1 litro.
Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante una
torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida.
Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de
muestra.
Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR
2003), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no
estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar
patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que
estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados
para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los
proteja de agresiones externas.
determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo. Por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la

se produzcan situaciones de riesgo, tanto entre el personal que realice los tratamientos, como para los usuarios
de las instalaciones.
En general, para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales
operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de legionelosis, Orden SCO
317/2003, de 7 de febrero.
1. Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento

Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificados en el artculo 8.1 del
Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
Puede realizarse con cloro, con cualquier otro tipo de biocida autorizado, sistemas fsicos o fsico-qumicos
de probada eficacia.
Los biocidas se suministran habitualmente en forma liquida o slida y se adicionan por dosificacin en continuo.
La dosificacin en continuo debe ser entendida como sistemas de adicin mediante bombas dosificadoras
de lquidos o la dilucin en continuo de productos slidos que aseguren, en ambos casos, una aportacin
automtica sin intervencin manual para proporcionar un residual continuo mnimo de biocida, especificado
por el fabricante y que sea eficaz para la desinfeccin de agua frente a Legionella.
19
La dosificacin puede realizarse mediante bomba dosificadora temporizada, proporcional al caudal de agua
de entrada al sistema o comandada por una sonda de medicin de residual de biocida. No esta permitida la
adicin manual peridica directa a la balsa del biocida.
El anexo 4 del Real Decreto 865/2003 exige determinar el nivel de biocida o cloro utilizado en la desinfeccin
diaria. Tcnicamente algunos biocidas, como es el caso de los no oxidantes, actan por desinfeccin de choque
puntual en el momento de adicin, agotndose al cabo de algunas horas; peridicamente se pueden realizar
varias adiciones para asegurar la desinfeccin continua del agua. Esto implica que la concentracin residual
ira variando, por tanto el nivel detectado es diferente segn el momento en que se tome la muestra del agua
para anlisis.
Para controlar la buena dosificacin de este tipo de biocidas se deber disponer de los sistemas de registros
adecuados, electrnicos o escritos, de las cantidades diarias de biocida aadidas acorde a las indicaciones
del fabricante y del aplicador.

Se corresponder con las limpiezas preventivas anuales especificadas en el Anexo 4B Procedimiento General,
del Real Decreto 865/2003.
En dicho anexo se incluye un protocolo para el caso de utilizar cloro; en caso de utilizacin de otros biocidas,
estos debern estar autorizados especficamente para su uso en tratamientos de choque, y quedar constancia
del protocolo utilizado segn las indicaciones del fabricante y del aplicador.
Acorde con el principio general del Real Decreto 865/2003, de que una desinfeccin sin limpieza
exhaustiva no ser efectiva, siempre se debe parar la instalacin y eliminar la suciedad fsicamente. En casos
particulares en los que sea imposible la parada se podr realizar una desinfeccin de choque segn el
protocolo definido en Anexo 4B del Real Decreto 865/2003, en caso de usar cloro, para equipos que no
puedan cesar su actividad.
En el caso de uso de otro tipo de biocidas, estos debern estar autorizados especficamente para su uso en
tratamientos frente a Legionella en esa instalacin, y quedar constancia del protocolo utilizado segn las
indicaciones del fabricante y del aplicador. Este protocolo deber contemplar la adicin de concentraciones
y/o tiempo de recirculacin (es decir, el tiempo que se mantiene la concentracin de choque del biocida)
superiores a los empleados en instalaciones que pueden parar para compensar la falta de limpieza.

Se corresponder con las limpiezas especificadas en el Anexo 4C del Real Decreto 865/2003 Procedimiento
en caso de brote. En este caso slo esta autorizado el uso de cloro como biocida.
En la tabla 6, se describe un cuadro resumen de todos los procedimientos de limpieza y desinfeccin usando
cloro que se encuentran descritos en el anexo 4 del Real Decreto 865/2003.
20
Tabla 6. Resumen de procedimientos de limpieza y desinfeccin usando cloro
21

En la Tabla 7 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones
correctoras que pueden adoptarse en caso de desviaciones de los mismos.

Nivel de cloro 2 mg/l Cloro residual libre. Revisar y ajustar el sistema de dosificacin de cloro o biocida
cuando la concentracin se encuentre por debajo del valor de
Usar dispositivo automtico,
referencia.
aadiendo
anticorrosivo compatible
con el cloro, en cantidad
adecuada.
Segn fabricante.
Biocida utilizado
Temperatura Segn condiciones de No aplicable.

funcionamiento.
pH 6,5-9,0 Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro a

utilizar (UNE 100030) o de cualquier otro biocida.
Se recomienda calcular el ndice de Ryznar o de Langelier para
verificar la tendencia agresiva o incrustante del agua.
ndice de > 0 Agua incrustante Se valorar este parmetro a fin de determinar el programa de
Langelier 0 Equilibrio tratamiento del agua de modo que sta en ningn momento
< 0 Agua agresiva podr tener caractersticas extremadamente incrustantes ni
corrosivas.
ndice de Ryznar < 6 Agua incrustante
6-7 Equilibrio
> 7 Agua agresiva
Conductividad Debe estar comprendida entre El sistema de purga se debe automatizar en funcin a la
los lmites que permitan la conductividad mxima permitida en el sistema indicado en el
composicin qumica del agua programa de tratamientos del agua.
(dureza, alcalinidad, cloruros,
sulfatos, otros) de tal forma
que no se produzcan
fenmenos de incrustacin y/o
corrosin.
Turbidez < 15 NFU Diluir con agua de aporte de la torre

Retener fsicamente las partculas en suspensin mediante
sistemas de filtracin, de arena u otros medios similares como
filtros de tipo cicln por la recirculacin de una parte del agua
del sistema (entre un 10 y 20% del caudal recirculado)
Hierro total < 2 mg/l Revisar el programa de tratamiento anticorrosivo
Recuento total de < 10000 Ufc/ml Con valores superiores a 10000 Ufc/ml ser necesario
aerobios comprobar la eficacia de la dosis y tipo de biocida utilizado y
realizar un muestreo de Legionella.
22
Legionella sp 1000 10000 Ufc/L (*) Revisar el programa de mantenimiento y realizar las correcciones
oportunas.
Remuestreo aproximadamente a los 15 das.
> 1000 10000 Ufc/L Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer
acciones correctoras que disminuyan la concentracin de
Legionella.
Limpieza y desinfeccin de acuerdo con el anexo 4 B (Real
Decreto 865/2003) Confirmar el recuento, a los 15 das. Si esta
muestra es menor de 100 Ufc/L, tomar una nueva muestra al
cabo de un mes. Si el resultado de la segunda muestra es < 100
Ufc/L continuar con el mantenimiento previsto.
Si una de las dos muestras anteriores da valores 100 Ufc/L,
revisar el programa de mantenimiento e introducir las reformas
estructurales necesarias. Si supera las 1000 Ufc/L, proceder a
realizar una limpieza y desinfeccin de acuerdo con el anexo 4
(Real Decreto 865/2003). Y realizar una nueva toma de muestras
> 10000 Ufc/L Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en
su caso.
Limpiar y realizar un tratamiento de acuerdo con el anexo 4 C
(Real Decreto 865/2003), antes de reiniciar el servicio y realizar
una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.
(*) El lmite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.

Ocasionalmente, se dan casos en las torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, de gran persistencia
en la presencia de Legionella sp incluso despus de haber realizado tratamientos de choque una vez detectada
su presencia. En estos casos es necesario revisar la instalacin en busca de tramos de tubera de poco uso,
ramales estancados, tramos ubicados por debajo del nivel del punto de desage, o que por alguna razn no
se puedan desaguar adecuadamente.
Algunas instalaciones disponen de tramos de tubera by-pass, que slo se abren ocasionalmente, estos se
deben abrir para asegurar el tratamiento del agua interior cuando se realiza la desinfeccin de circuitos.
Asimismo, la obstruccin de pulverizadores puede crear puntos de estancamiento en los tramos de
conducto de pulverizado. Algunas instalaciones disponen de equipos de reserva, a menudo con un sistema
automtico de funcionamiento que se activa de forma alterna. La desinfeccin debe garantizar que todos estos
equipos y sus tramos asociados han sido tratados. Tambin es til, en estos casos, cambiar el principio activo
del desinfectante, usando uno diferente al que se este empleando en continuo en la instalacin.

Plano sealizado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua.
Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del
sistema.
Anlisis de agua en la balsa realizados incluyendo registros de biocida diarios (aadido o residual) en
aquellas instalaciones que los utilicen.
El contenido del registro y de los certificados de los tratamientos efectuados deber ajustarse al Real Decreto
865/2003. No obstante en el Anexo 1 de este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento.
23

con experiencia, preferiblemente con titilacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado
el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero, por el que se regula
Las tablas 8, 9 y 10 a continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin
Las tablas presentan factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores
de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura en la tabla 11. Este
ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas
anteriores y se establece un valor global ponderado.
permite minimizar la subjetividad del inspector pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin
concreta.
FACTORES BAJO MEDIO ALTO

DE RIESGO
ESTRUCTURAL
Procedencia del Agua fra de Captacin Controlar con la Captacin Controlar con la
agua consumo humano. propia tratada. frecuencia indicada propia no frecuencia
en la seccin. tratada. indicada la
Revisar el Procedentes de contaminacin
correcto plantas de microbiolgica e
funcionamiento de tratamiento de introducir
los equipos de aguas equipos de
tratamiento. residuales. tratamiento,
como mnimo
filtracin y
desinfeccin.
24
Agua estancada El agua se mueve Existen Establecer un Existen tramos Eliminar dichos
en tuberas y balsas elementos que programa de muertos, tramos.
constante o por movimiento depsitos o
peridicamente de caractersticas peridico del agua equipos en
tal forma que el tcnicas en dichos desuso, by-
biocida accede a mantienen elementos. Se ha pass, etc. sin
todos los puntos de ocasionalmente de garantizar el justificacin
la instalacin. el agua acceso del biocida tcnica.
estancada. a todos los puntos
(Bombas de de la instalacin.
reserva, by-pass,
etc.)
Materiales Materiales Hormign. Sustitucin de Cuero. Sustitucin de
Composicin metlicos y Materiales materiales o Madera. materiales.
Rugosidad plsticos que metlicos y recubrimiento con Celulosa.
Corrosividad resistan la accin plsticos no materiales Otros.
agresiva del agua y resistentes a las adecuados. Adicin materiales que
biocidas. condiciones del de inhibidores de favorezcan el
agua de la corrosin. desarrollo de
instalacin. bacterias.
Tipo de Nivel bajo de Nivel importante Disponer de Nivel muy Disponer de
aerosolizacin aerosolizacin. de aerosolizacin separador de gotas importante de separador de
con gotas asegurando que aerosolizacin gotas asegurando
grandes que caen cumple los con gotas finas que cumple los
por gravedad. requisitos del Real que son requisitos del
Decreto transportadas Real Decreto
865/2003, artculo 7 por el aire. 865/2003, artculo
2.e). 7 2.e).
Punto de Instalacin Existen Ajustar distancia Prximo a Ajustar distancia
emisin de totalmente aislada elementos a segn norma UNE elementos a segn norma
aerosoles. de elementos a proteger pero se 100 030 (Anexo proteger (tomas UNE 100 030
Entorno proteger. hallan alejados informativo) de aire exterior, (Anexo
cercano a la del punto de cuando sea ventanas, etc.) informativo)
torre emisin, o se aplicable. cuando sea
dispone de aplicable.
barreras de
proteccin.
Condiciones El efecto de las Los vientos Cuando sea posible Existencia de Cambiar la
atmosfricas condiciones dominantes cambiar la vientos localizacin de la
Vientos atmosfricas no es dirigen el aerosol localizacin de la dominantes que torre a sotavento.
significativo. a zonas de baja o torre a sotavento. dirijan el Si es imposible,
Humedad Se han tomado media densidad Si es imposible, aerosol a zonas tomar medidas de
relativa medidas paliativas de poblacin. tomar medidas de de alta apantallamiento y
(apantallamiento, apantallamiento y/o densidad de minimizacin de
Temperaturas minimizacin de minimizacin de la poblacin o la emisin.
ambientales emisin, etc.). emisin. elementos a
proteger.
Ubicacin de la Zona alejada de Zona urbana de No aplica. Este Zona urbana de No aplica. Este
instalacin reas habitadas: baja o media factor es una alta densidad. factor es una
rurales, densidad de condicin impuesta, Zona con condicin
industriales, etc. poblacin. su impacto se puntos de impuesta, su
paliar con medidas especial riesgo: impacto se
adicionales de Hospitales, paliar con
prevencin. residencias de medidas
ancianos, etc. adicionales de
prevencin.
25

RIESGO
Parmetros Cumple las No cumple Repetir el No cumple las Revisar el
fisicoqumicos especificaciones algunas de las ensayo. especificaciones programa de
del Real especificaciones Adoptar del Real tratamiento del
Decreto del Real acciones Decreto agua y adoptar
865/2003 Decreto correctoras 865/2003 acciones
(Tabla 1 Anexo 865/2003 especficas (Tabla 1 Anexo correctoras
4). (Tabla 1 Anexo segn el 4). especficas para
4), o el parmetro. cada parmetro.
incumplimiento
es puntual.
Contaminacin En los controles En los controles Segn En los controles Segn
microbiolgica analticos analticos Real Decreto analticos Anexo 4
aparece: aparece: 865/2003 aparece: Tablas 2 y 3 del
- Aerobios - Aerobios Anexo 4 - Aerobios Real Decreto
totales totales Tablas 2 y 3. totales 865/2003.
< 10000 10000-100000 > 100000
Ufc/ml Ufc/ml Ufc/ml
y o o
- Legionella sp - Legionella sp - Legionella sp
< 100 Ufc/L. 100-1000 > 1000 Ufc/L.
Ufc/L.
Presencia de algas No hay Presencia ligera Eliminar las Presencia Eliminar las
presencia de de algas. algas. Aplicar elevada de algas.
algas. algicidas algas. Aplicar algicidas
Proteger el agua Proteger el agua
de la radiacin de la radiacin
solar. solar.
Estado higinico de la La instalacin La instalacin Realizar una La instalacin Realizar una
instalacin no presenta presenta reas limpieza de la presenta limpieza y
lodos, biocapa, de biocapa y instalacin. biocapa y desinfeccin
turbidez, etc. suciedad no suciedad visible preventiva de la
generalizada. generalizada. instalacin.
Segn Anexo
4B del
Real Decreto
865/2003.
Estado mecnico de la Buen estado de Algunos Sustituir o tratar Mal estado Sustituir o tratar
instalacin conservacin. elementos de la los elementos general de los elementos
No se detecta instalacin con corrosin conservacin. con corrosin y/o
presencia de presentan y/o Corrosin y/o incrustaciones.
corrosin ni corrosin y/o incrustaciones. incrustaciones Verificar sistema
incrustaciones. incrustaciones. generalizadas. de tratamiento.
Verificar Aadir
sistema de inhibidores de
tratamiento. corrosin o
utilizar
materiales ms
resistentes a la
corrosin.
Estado del sistema de La instalacin La instalacin Revisar, reparar La instalacin Instalar el
tratamiento y dispone de un dispone de un o sustituir el no dispone de sistema de
desinfeccin sistema de sistema de actual sistema sistema de tratamiento y
tratamiento y tratamiento y de tratamiento. tratamiento y desinfeccin.
desinfeccin desinfeccin desinfeccin.
adecuado, adecuado, pero
funcionando no funciona
correctamente. correctamente.
26

RIESGO ACCIONES A ACCIONES A
OPERACIN FACTOR FACTOR FACTOR
Temperatura del agua < 20 C 20-< 35 C No aplica. Este 35-37 C No aplica. Este
en balsa factor es una factor es una
> 50 C > 37-50 C condicin condicin
impuesta, su impuesta, su
impacto se impacto se
paliar con paliar con
medidas medidas
adicionales de adicionales de
prevencin. prevencin.
Frecuencia de La torre La torre Poner La torre Limpiar y
funcionamiento funciona en permanece diariamente en permanece desinfectar antes
continuo o parada por marcha las parada por de volver a poner
realiza periodos bombas de periodos en marcha.
recirculaciones inferiores a un recirculacin superiores a un
de agua con mes. junto con el mes. Si se desea
biocida diarias. sistema de rebajar el nivel
dosificacin de de riesgo poner
biocida, para diariamente en
asegurar la marcha las
correcta bombas de
distribucin del recirculacin
biocida junto con el
(recircular al sistema de
menos 2 dosificacin de
volmenes de biocida, para
sistema). asegurar la
correcta
distribucin del
biocida
(recircular al
menos 2
volmenes de
sistema).

Procedencia del agua 0 8 16
Agua estancada 0 5 10
Materiales 0 4 8
Tipo de aerosolizacin 0 11 22
Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a la
torre 0 10 20
Condiciones atmosfricas 0 4 8
Ubicacin de la instalacin 0 8 16

Parmetros fisicoqumicos 0 8 16
Presencia de algas 0 5 10
Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin 0 8 16
27
Riesgo de operacin Bajo Medio Alto

Temperatura del agua en balsa 0 20 40
Frecuencia de funcionamiento 0 30 60
TOTAL: ndice Operacional (IO) 50 100
Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo el valor medio se pondera
de acuerdo a la siguiente formula:
INDICE GLOBAL: 0,30*IE+0,60*IM+0,1*IO
5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice Global

INDICE GLOBAL < 60
Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vida
INDICE GLOBAL 60 80
Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice.

Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral.
Un ejemplo de posibles acciones correctoras se recoge en las tablas 8, 9 y 10.
INDICE GLOBAL > 80
Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la
instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin
con periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60.
En el caso concreto que nos ocupa, torres de refrigeracin, dado el riesgo potencial de estas instalaciones,
es preciso tener en consideracin que con un ndice de Riesgo Estructural mayor de 50 y especialmente si la
ubicacin o el punto de emisin de aerosoles es de riesgo alto (hospitales y residencias de ancianos), se debe
garantizar una desinfeccin permanente del circuito. Para ello, adems de maximizar los cuidados generales
de mantenimiento y limpieza, se utilizaran biocidas cuya concentracin sea fcilmente controlable en continuo,
dispongan de efecto residual y que se dosifiquen automticamente de tal forma que se disponga
permanentemente de una concentracin mnima residual efectiva frente a Legionella.

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las tablas 12, 13 y 14:
28

FACTORES DE RIESGO
Procedencia del agua Agua de la red de distribucin pblica. BAJO

Agua estancada Existen elementos que mantienen ocasionalmente el
agua estancada: 1 bomba de reserva y 4 metros de MEDIO
tubera by-pass.
Materiales Las tuberas de impulsin y retorno del condensador son
MEDIO
de acero galvanizado.
Tipo de aerosolizacin Se observa visualmente la emisin de gotas de agua
MEDIO
grandes que caen por gravedad.
Punto de emisin de aerosoles La torre se encuentra prxima (5 metros) a las tomas de
ALTO
Entorno cercano a la torre aire exterior del sistema de climatizacin del edificio.
Condiciones atmosfricas Los vientos dominantes dirigen el aerosol hacia unas
MEDIO
zonas ajardinadas no muy utilizadas.
Ubicacin de la instalacin En la zona se encuentra ubicada una residencia de
ancianos. ALTO

FACTORES DE RIESGO
Parmetros fisicoqumicos Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado:

Turbidez: 50 NTU. ALTO
Fe total: 5 mg/l.
Contaminacin microbiolgica Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado:
- Aerobios totales: 100000 Ufc/ml. MEDIO
- Legionella sp: 100 Ufc/L.
Presencia de algas Se observa una ligera presencia de algas. MEDIO
Estado higinico de la La instalacin presenta suciedad en el relleno, la balsa y
ALTO
instalacin el resto de los componentes.
Estado mecnico de la El agua presenta una coloracin marrn y se observan
MEDIO
instalacin piezas metlicas (soportes) con corrosin visible.
Estado del sistema de La instalacin no dispone de sistema de tratamiento y
ALTO
tratamiento y desinfeccin desinfeccin.
Tabla 14. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional

FACTORES DE RIESGO
Temperatura del agua en balsa La temperatura en el agua de la balsa es de 29 C. MEDIO

Frecuencia de funcionamiento Las instalaciones se usan continuamente. BAJO
A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las tablas 15, 16 y 17 aplicando
ESTRUCTURAL FACTOR VALOR

Procedencia del agua BAJO 0
Agua estancada MEDIO 5
Materiales MEDIO 4
Tipo de aerosolizacin MEDIO 11
Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a la
ALTO
torre 20
Condiciones atmosfricas MEDIO 4
Ubicacin de la instalacin ALTO 16
29

MANTENIMIENTO FACTOR VALOR
Parmetros fisicoqumicos ALTO 16
Presencia de algas MEDIO 5
Estado higinico de la instalacin ALTO 22
Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin ALTO 16

OPERACIN FACTOR VALOR
Temperatura del agua en balsa MEDIO 20
Frecuencia de funcionamiento BAJO 0
NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO 66,2
En este caso se han detectado una distancia insuficiente con respecto a las tomas de aire exterior, de acuerdo
a la norma UNE 100030, por tanto el valor de ubicacin es alto. Asimismo, se han detectado otros
incumplimientos tanto estructurales como de mantenimiento y de operacin, en los que prcticamente todos
los parmetros deben de ser corregidos.

FACTORES DE RIESGO ACCIN FACTOR (con
SITUACIN ACTUAL
ESTRUCTURAL CORRECTORA accin correctora)
Agua estancada Existen elementos que Se establece un plan de
mantienen ocasionalmente el apertura peridica de los
agua estancada: 1 bomba de elementos que mantienen el BAJO
reserva y 4 metros de tubera agua estanca, y de rotacin
by-pass. de las bombas.
Tipo de aerosolizacin Se aprecia y se observa
Se cambia el separador de
visualmente la emisin de
gotas por otro ms BAJO
gotas de agua grandes que
eficiente.
caen por gravedad.
Punto de emisin de La torre se encuentra prxima Se colocan pantallas que
aerosoles. Entorno cercano (5 metros) a las tomas de aire aseguran una separacin
MEDIO
a la torre exterior del sistema de superior a 2 metros en
climatizacin del edificio. altura.
30

SITUACIN ACTUAL
MANTENIMIENTO CORRECTORA accin correctora)
Parmetros fisicoqumicos Los controles analticos Se instala un sistema de
ofrecen el siguiente resultado: filtracin de agua y un
Turbidez: 50 NTU sistema de dosificacion de
BAJO
Fe total: 5 mg/l. anticorrosivo. Tras las
reformas los niveles se
corrigen.
Contaminacin Los controles analticos
Los niveles se corrigen tras
microbiolgica ofrecen el siguiente resultado:
la instalacin de un sistema
- Aerobios totales: 100000 BAJO
automatizado de
Ufc/ml
dosificacion de biocida.
- Legionella sp: 100 Ufc/L
Presencia de algas Se observa una ligera Se realiza una limpieza de
presencia de algas. la torre y las algas
desaparecen. La
BAJO
dosificacion en continuo de
biocida-algicida ayudar a
evitar la reaparicin.
Estado higinico de la La instalacin presenta
Se desmonta y se limpia el
instalacin suciedad en el relleno, la
relleno cambiando las BAJO
balsa y el resto de los
piezas rotas.
componentes.
Estado mecnico de la Se observan piezas metlicas Se reparan las piezas y se
instalacin (soportes) con corrosin instala un sistema de
BAJO
visible. dosificacion de
anticorrosivo.
Estado del sistema de La instalacin no dispone de Se instala un sistema
tratamiento y desinfeccin sistema de tratamiento y automatizado de BAJO
desinfeccin. dosificacion de biocida.

SITUACIN ACTUAL
OPERACION CORRECTORA accin correctora)
No se consideran cambios
Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las tablas 21, 22 y 23.
FACTOR VALOR
Estructural Con acciones Con acciones
Anterior Anterior
Procedencia del agua BAJO BAJO 0 0
Agua estancada MEDIO BAJO 5 0
Materiales MEDIO MEDIO 4 4
Tipo de pulverizacin y tamao de gotas MEDIO BAJO 11 0
Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a
ALTO MEDIO 20 10
la torre.
Condiciones atmosfricas MEDIO MEDIO 4 4
Ubicacin de la instalacin ALTO ALTO 16 16
31
FACTOR VALOR
Mantenimiento Con Con

Anterior acciones Anterior acciones
Parmetros fisicoqumicos ALTO BAJO 16 0

Presencia de algas MEDIO BAJO 5 0
Estado higinico de la instalacin ALTO BAJO 22 0
Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin ALTO BAJO 16 0
FACTOR VALOR
Operacin
Anterior Anterior
Temperatura del agua en balsa MEDIO MEDIO 20 20
Frecuencia de funcionamiento BAJO BAJO 0 0
NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO 66,2 12,2
Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global desde 66,2
hasta un valor de 12,2 y el ndice de Mantenimiento se ha disminuido hasta un valor de 0, lo cual implica un
riesgo bajo en todos los factores.
Aunque la disminucin del ndice Estructural no ha sido tan drstica (60 a 34) controlando los factores riesgo
32
ANEXO 1: REGISTROS

I - OPERACIONES DE LIMPIEZA Y DESINFECCIN
FECHA
Tipo de operacin
Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido
II - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
ACCIN
CONCEPTO FECHA OPERACIN
REALIZADA
Limpiezas parciales
Mantenimiento de
equipos e Reparaciones
instalaciones
Verificaciones
Otras incidencias
Mantenimiento Calibraciones y
del sistema de verificaciones

tratamiento del
agua Reparaciones
Otras incidencias
33
III - OPERACIONES DE REVISIN Y CONTROL DE LA CALIDAD FISICO-QUIMICA DEL AGUA
HOJA DE REVISION ANUAL/SEMESTRAL

IDENTIFICACION DE LA TORRE
CONCEPTO ANUAL ESTADO ACCIN REALIZADA
Revisin No se observan anomalas No se precisa

general del ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
funcionamiento Se observan elementos defectuosos (accin realizada)
Buena integridad y correctamente

No se precisa
Revisin del colocado
separador de ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
gotas Incorrectamente colocado (accin realizada)
Roturas o defectos (accin realizada)
Revisin de Ausencia de incrustaciones No se precisa

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
incrustaciones
Presencia de incrustaciones (accin realizada)
Revisin de Ausencia de procesos de corrosin No se precisa
corrosin ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Presencia de elementos con corrosin (accin realizada)
PRIMER ACCIN SEGUNDO ACCIN
CONCEPTO ESTADO ESTADO
SEMESTRE REALIZADA SEMESTRE REALIZADA
Correcto. Sin Correcto. Sin

roturas roturas
Estado del
condensador Oxido, Oxido,
obstrucciones, obstrucciones,
roturas roturas
Aceptable Aceptable
Estado del integridad integridad
relleno Piezas Piezas
defectuosas defectuosas
Correcto, sin Correcto, sin
No se precisa No se precisa
Estado de las obstrucciones obstrucciones
boquillas ... ... ... ... ... ...
(describir
pulverizadoras Presencia de Presencia de
accin (accin
obstrucciones obstrucciones
realizada) realizada)
Correcto, sin Correcto, sin
No se precisa No se precisa
Estado de los obstrucciones obstrucciones
filtros de ... ... ... ... ... ...
(describir
aporte Presencia de Presencia de
accin (accin
partculas partculas
realizada) realizada)
34
IV - RESULTADOS ANALTICOS Y REVISIONES
HOJA DE REVISION MENSUAL/TRIMESTRAL

IDENTIFICACION DE LA TORRE
Nivel de
PARAMETRO referencia ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Legionella sp <100
(Ufc/L)
Aerobios totales <10.000

(Ufc/ml)
T No aplica
(C)
pH Segn biocida
Hierro total <2

(Fe) - (mg/l)
Turbidez <15
(NTU)
Conductividad
Segn sistema
(S/cm)
Inspeccin de la Limpia
balsa
Filtros de
recirculacin y
Funcionamiento
otros equipos de correcto
tratamiento del
agua
Mtodo de ensayo de Legionella pneumophila ISO 11731 Water Quality Detection and enumeration of Legio-
nella pneumophila.
35
V DETERMINACION DE NIVEL DE BIOCIDA DIARIO

DIA NIVEL DE BIOCIDA
Firma del responsable Fecha
36
CAPTULO 5
CENTRALES HUMIDIFICADORAS
INDUSTRIALES
1. INTRODUCCIN
Las centrales humidificadoras industriales, son sistemas de refrigeracin adiabtica que tienen como campo
de aplicacin todos aquellos procesos de fabricacin que requieran una refrigeracin y humidificacin para
el proceso productivo.
En el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la
prevencin y el control de la legionelosis, se incluyen a las centrales humidificadoras industriales dentro de
las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella pero no se desarrollan
en ningn artculo ni anexo del mismo. En este tipo de sistemas los posibles aerosoles generados afectan
nicamente el aire del interior de instalaciones industriales donde pueden estar trabajando incluso ms de 100
trabajadores durante toda su jornada laboral, por tanto debe considerarse como un posible riesgo de salud
laboral.
Debido al potencial alto riesgo sanitario, se ha credo conveniente desarrollar tcnicamente estas instalaciones
que aunque puedan afectar exclusivamente a un grupo especfico de poblacin, su posible efecto sobre ste
puede ser mayor ya que est expuesto en su lugar de trabajo al aire que se ha refrigerado o humidificado por
contacto directo con el agua. Este agua en muchas ocasiones est recirculada y con unas condiciones higinico-
sanitarias precarias.
No existe posibilidad de que el aerosol creado por el equipo sea emitido al ambiente exterior y por tanto no
hay riesgo para la poblacin ajena al entorno de trabajo.
En la figura 1 se muestra un esquema de instalacin de central humidificadora con recirculacin de agua.
1
Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales
(1) Toma de aire exterior (8) Filtro de agua

(2) Filtros (9) Separador de gotas
(3) Pulverizadores (10) Batera de calor
(4) Piscina/Balsa (11) Ventilador de impulsin
(5) Aporte de agua (12) Conducto de impulsin
(6) Bomba de recirculacin (13) rea a humidificar
(7) Purga (14) Conducto o plenum de retorno
Figura 1: Esquema de instalacin de central humidificadora industrial con recirculacin de agua
2. EVOLUCIN TCNICA
Los sistemas de refrigeracin adiabtica, fueron desarrollados hace aproximadamente cincuenta aos por una
firma con sede en Suiza, teniendo como objetivo la climatizacin en el sector textil, para conseguir una mejora
en el proceso productivo al acondicionar la humedad y temperatura en las salas de las hilaturas.
Por este motivo la mayora de las instalaciones de este tipo que hay en Espaa estn ubicadas en Catalua,
Comunidad Valenciana y en general todo el levante espaol.
Actualmente se utilizan en todo el mundo y en varios sectores industriales, aunque mayoritariamente en el textil
y alimentario.
Desde su desarrollo inicial los sistemas han ido evolucionando peridicamente. Los avances tcnicos ms
importantes que se han realizado en este tipo de plantas, se han basado en:
Aumento en el rendimiento de los elementos de pulverizacin (reduccin de costes energticos en bombas
de pulverizacin).
2
Aumento de la velocidad de paso de aire a travs de las aletas separadoras de gotas (reduccin de
superficies constructivas).
Sistemas de filtracin de aire automticos (aumento de la eficiencia de filtracin y mayor duracin de
los elementos filtrantes).
Sistemas de nebulizacin a alta presin (reduccin de costes energticos y eliminacin de agua recirculada
y aumento en el rendimiento de absorcin de agua por el aire).
Sistemas de control ambiental.
3. DESCRIPCIN
Estas centrales estn basadas en la evaporacin parcial del agua pulverizada directamente sobre la corriente
de aire. Con este fenmeno se consiguen dos efectos, refrigerar el aire y humidificarlo, aunque su principal
objetivo es la humidificacin.
A nivel de prevencin de la legionelosis vale la pena diferenciar las centrales humidificadoras industriales con
o sin recirculacin de agua.
En los sistemas sin recirculacin el agua fluye constantemente, desde la captacin o el depsito intermedio
a los pulverizadores, sin puntos de acumulacin.
En los sistemas con recirculacin el agua alimenta la piscina de acumulacin y posteriormente se impulsa a
las boquillas pulverizadoras. Parte del agua se evaporar junto con el aire y la sobrante caer de nuevo a la
piscina de acumulacin.
Como etapas del proceso en recirculacin podramos establecer en general:
Entrada de agua al sistema desde depsito o red directa.
Acumulacin en balsa de recirculacin.
Impulsin de agua.
Aerosolizacin.
En los sistemas sin recirculacin se debe controlar la adecuada desinfeccin del agua que llegar a los
pulverizadores, especialmente si previamente a su pulverizacin el agua se acumula en algn depsito.
Si no existe depsito de acumulacin y la fuente de aporte de agua es adecuada (el agua fra de consumo
humano en la red generalmente mantiene una concentracin de cloro libre residual de entre 0,2 y 1 mg/l), el
riesgo de proliferacin de Legionella ser muy bajo en stos sistemas, ya que el agua fluye de forma constante
sin retencin en ningn punto y a una temperatura baja.
En los sistemas con recirculacin, en primer lugar se debera controlar que el agua de aporte proviniese de
una fuente segura o en caso contrario, proceder a su desinfeccin previamente a su entrada al equipo.
Habitualmente se aporta agua a la piscina de recirculacin mediante un control de nivel y se acumula. Durante
la acumulacin debe asegurarse una adecuada desinfeccin ya que el tiempo de residencia puede ser largo
(dependiendo del volumen de agua, caudal de circulacin y caudal de purga) y, a pesar de que la temperatura
es baja, pueden darse las condiciones que faciliten el crecimiento bacteriano.
Desde aqu las bombas de recirculacin captan el agua y la impulsan a las diferentes boquillas pulverizadoras
que debern ser revisadas peridicamente con el fin de evitar la acumulacin de incrustaciones.
El agua no evaporada volver a caer a la piscina de acumulacin y por tanto se producir una concentracin
de sales en el sistema.
A continuacin se describen varios tipos de centrales humidificadoras, as como la terminologa especfica de
las mismas:
3.1 Sistemas de saturacin parcial del aire con bombas centrfugas:

Los sistemas de saturacin parcial con bombas centrfugas a baja presin, han sido los usados habitualmente
hasta nuestros das. Su base de funcionamiento es la de pulverizar agua en el aire, por medio de una serie de
boquillas pulverizadoras, de un dimetro aproximado de 1,1 a 1,3 mm, con la finalidad de saturarlo. Este sistema
3
pulveriza entre el 60 y el 70% de agua con respecto al volumen de aire a una presin de entre 2 a 3,5 bares.
Se caracteriza por la recuperacin en una piscina del agua no absorbida por el aire y su recirculacin en el
circuito de pulverizacin.
Mientras que la gran ventaja de este tipo de instalaciones con recirculacin es el ahorro de agua, a nivel de
prevencin de la legionelosis, son las de mayor riesgo potencial.
3.2 Sistemas de saturacin parcial del aire con bombas a alta presin (bombas de pistones o alternativas)
El sistema a alta presin se basa en el mismo principio que el de baja presin, es decir, en el intercambio aire-
agua. La gran diferencia que existe se encuentra en el sistema de pulverizacin de agua. El agua se pulveriza
por medio de bombas del tipo alternativo a una presin de entre 50 y 80 bares, logrando un efecto de
nebulizacin. Con la alta presin se ha podido aumentar la saturacin del aire con una menor aportacin de
agua. Esto se consigue mediante el aumento de presin en las boquillas pulverizadoras, de tamao
aproximadamente cinco veces inferior al sistema anterior, disminuyendo de esta forma el tamao de las gotas
aportadas al aire a consecuencia de lo cual se consigue una mayor absorcin del agua en el aire.
El sistema se caracteriza por no utilizar piscinas de recuperacin de agua evitando de esta forma, la posible
contaminacin del agua de aportacin al aire, siendo especialmente indicado para la prevencin de la legionelosis
al no utilizar agua recirculada.
Aproximadamente un 35% del agua pulverizada no se evapora. Por la cantidad de partculas de suciedad que
recoge durante el proceso, el agua no suele ser recirculada en el sistema, no obstante, puede ser reutilizada
para otros usos.
3.3 Sistemas de sobresaturacin del aire con bombas a alta presin (bombas de pistones o alternativas)
Bsicamente son iguales al anterior sistema, pero en este caso se basan en la eliminacin de los separadores
de gotas, para que la humedad contenida en el aire sobresaturado de agua, al contacto con el aire ambiente
mas clido se evapore. El sistema se caracteriza en su utilizacin por conseguir una mayor aportacin de
humedad en el ambiente con un menor caudal de aire.
3.4 Sistemas de saturacin parcial del aire con vapor

Los humidificadores de vapor funcionan mediante la evaporacin por calor de la masa de agua a aportar en
la corriente de aire. No se realiza pulverizacin y por tanto no se producen aerosoles, lo cual las excluye del
mbito de aplicacin del Real Decreto 865/2003.
Adems, el agua alcanza temperaturas superiores a los 100 C muy por encima de la temperatura de destruccin
de Legionella (70 C).
3.5 Sistemas de saturacin parcial del aire con ultrasonidos

Habitualmente estos sistemas utilizan agua fra desmineralizada. Mediante osciladores que vibran a
frecuencias ultrasnicas se produce una niebla con tamaos de gota de hasta 0,5 m. Aunque por el tamao
de gota es difcil que se pueda transportar Legionella, el Center for Disease Control (CDC-Atlanta, EEUU) ha
descrito algn caso de legionelosis asociado a este tipo de equipos.
Respecto a los sistemas humidificadores de vapor, stos sistemas representan un ahorro de gasto de
mantenimiento y energtico.
Los sistemas con ultrasonidos pueden incorporar una desinfeccin automtica del agua (por ejemplo mediante
U.V.) y deben disponer un sistema de drenaje que garantice el vaciado de la cmara de pulverizacin si el
humidificador no se utiliza.

Cmara de pulverizacin o de lavado del aire: Local donde se realiza la pulverizacin del agua y por donde
pasa el aire para su saturacin, los locales estn construidos actualmente, con chapas de acero inoxidable
selladas hermticamente contra fugas de agua (foto 1).
4
Enderezador de flujo de aire: Son elementos montados a la Foto 1

entrada de la cmara de pulverizacin y tienen la funcin de
encauzar el aire en toda la superficie de la cmara de lavado para
conseguir una total saturacin del aire, se trata de una serie de
lamas de perfil aerodinmico construidas en material plstico y
montadas a una corta distancia una de otra.
Bombas de pulverizacin: Elemento cuya funcin es impulsar el

agua a los pulverizadores (foto 2), pueden ser de tipo centrifugas
alternativas.
Foto 2
Sistemas de control ambiental: Equipo destinado a medir la

humedad relativa en el ambiente actuando sobre el aporte de
agua y/o entrada de aire. La transmisin de la seal puede ser
de tipo neumtico elctrico.
Ventiladores de impulsin Foto 4

de aire: Equipo destinado a
distribuir el aire desde la
central humidificadora hasta las reas de trabajo. Pueden ser de tipo axial
centrfugo (Foto 3).
Ventiladores de retorno de aire: Equipo destinado a distribuir el aire

desde las reas de trabajo hasta la central humidificadora. Pueden ser de
tipo axial centrfugo.
Foto 4
Filtros para el aire: Elementos diseados para retener las partculas del aire.
Compuertas de regulacin de aire: Sistema destinado a controlar el

caudal de aire circulante (foto 4).
Foto 5
Conductos, difusores y rejillas de
distribucin y retorno de aire.
Conjunto de elementos destinado a transportar el aire desde la

central humidificadora hasta las salas de trabajo y viceversa (foto 5).
Tiempo de residencia: Es el tiempo que cualquier sustancia o elemento

que se aporte al agua del sistema, se mantiene en el agua recirculada, se
calcula en base a la relacin Volumen del sistema/ Purga del sistema.
Piscina/Balsa: Recipiente que acumula el agua no evaporada en el proceso de humidificacin y de la que

se vuelve a impulsar a la cmara de pulverizacin. Este trmino se aplica solo en centrales con recirculacin
de agua.
Prdidas por evaporacin: Caudal de agua evaporada en el proceso de humidificacin.
5
En este apartado se incluyen descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as como
de los protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til de la misma.
4.1 Fase de diseo

Las bases del proyecto se determinarn por las necesidades especficas de aplicacin dependiendo del tipo
de sector industrial (textil, alimentario, etc.), e incluirn los siguientes aspectos:
Criterios de seleccin.
Caractersticas tcnicas.
Materiales
Facilidad de desmontaje para la limpieza completa
Facilidad de desaguado
Calidad del separador de gotas
Conductos
Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua.

Para la seleccin de una central humidificadora se debern tener en cuenta los siguientes parmetros:
Grado de humedad relativa del aire en el ambiente que se necesita mantener en el local de trabajo.
Condiciones climticas externas.
Dimensiones del local a climatizar.
Tipologa de muros, suelos y techos.
Cantidad de calor disipada en el ambiente por las mquinas de produccin.
Calidad del agua de aporte.
Al disear un nuevo equipo, tendrn preferencia los sistemas de menor riesgo de proliferacin de la bacteria
y se intentarn evitar los que acumulen y recirculen agua. Siempre que sea posible se instalarn sistemas de
humidificacin por inyeccin de vapor.

En el diseo o remodelacin de sistemas con recirculacin de agua se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Materiales
Los materiales que se utilicen en la construccin de la instalacin no deberan facilitar el crecimiento micro-
biolgico y en lo posible limitar procesos corrosivos.
No es aconsejable el uso de hormign (debera cubrirse con pintura adecuada para evitar el acantonamien-
to de bacterias en oquedades) ni derivados celulsicos. En la medida de lo posible y debido a que no existe
intercambio trmico con ningn proceso industrial se debera evitar el uso de partes metlicas susceptibles
de corrosin. Utilizar preferiblemente materiales plsticos (policloruro de vinilo (PVC), polister, polietileno, po-
lipropileno, etc.) para conducciones, depsitos y boquillas pulverizadoras.
En el apartado 4.1.3 Criterios tcnicos y protocolos de Actuacin. Criterios de seleccin del captulo 3 de
Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, pueden revisarse las recomendaciones de seleccin
de materiales que puedan ser aplicables a centrales humidificadoras.
6

Todos los elementos deben ser fcilmente accesibles para realizar su revisin, mantenimiento, limpieza y
desinfeccin. Especialmente los siguientes:
i. Piscina
ii. Boquillas pulverizadoras. Deben ser desmontables.
iii. Separadores de gotas
iv. Conductos, difusores y rejillas
v. Filtros de aire y agua
vi. Cmaras de retorno e impulsin de aire
La piscina deber tener un punto que asegure el vaciado rpido y total. Las piscinas o bandejas de recogida
de agua dispondrn de una pendiente en el fondo adecuada (superior al 1 %) y dirigida hacia el punto de vaciado
con el fin de facilitar la retirada de los posibles residuos, slidos y/o lodos acumulados. El dimetro del tubo
de vaciado se dimensionar para permitir el paso de dichos residuos.
d) Calidad del separador de gotas

Estos sistemas debern disponer de separadores de gotas de alta eficacia. En todo caso el aire se introduce en
los locales ocupados generalmente a travs de una serie de conductos que minimizan el transporte de las gotas.
e) Conductos
En cuanto al diseo de conductos de aire se deben tener en cuenta las indicaciones de las Normas UNE 100030
y UNE-ENV 12097 ya que debe minimizarse el riesgo de condensaciones en el interior. Adems, debern
disponer de registros y trampillas de acceso adecuadas.

efectos adversos.
Desde la fase de diseo de la central humidificadora se debe contemplar la necesidad de realizar
desinfecciones, previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del equipamiento
necesario para su realizacin.
Para el mantenimiento de la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua en una central humidificadora se
debern contemplar los siguientes aspectos:
Dado que el agua se pulveriza directamente sobre la corriente de aire de aporte a las reas de trabajo, en general
se deber tener en consideracin que no se pueden adicionar productos qumicos al agua del sistema que
resulten peligrosos por inhalacin para las personas expuestas.
Para cada uno de estos aspectos, se describe la naturaleza del problema, los efectos y modos de prevencin.
Los sistemas que recirculan agua favorecen la concentracin de sales en la misma y por tanto la aparicin de
incrustaciones, especialmente en boquillas pulverizadoras.
7
Por tanto, debern adoptarse medidas para evitar la aparicin de incrustaciones en las instalaciones,
principalmente basadas en la descalcificacin del agua de aporte ya que las medidas antiincrustacin por adicin
de productos qumicos estaran limitadas por las caractersticas del sistema. El agua se pulveriza en la corriente
de aire y podra transportar los productos qumicos a la zona de trabajo donde pueden ser inhalados por los
trabajadores.
b) Control de crecimiento de microorganismos

Tal como se explic en el punto anterior el aire pasa directamente al ambiente interior de trabajo, y por tanto
en estas instalaciones, nunca deben adicionarse productos peligrosos por inhalacin ni productos derivados
del cloro, para evitar intoxicaciones de los trabajadores.
No todos los productos qumicos autorizados por el Ministerio de Sanidad y Consumo para el tratamiento del
agua frente a Legionella son adecuados para el uso en centrales humidificadoras industriales, ya que deber
figurar este uso especfico en la resolucin de inscripcin en el Registro Oficial de Plaguicidas de la Direccin
General de Salud Pblica.
Una de las sustancias biocidas de eleccin, para este tipo de instalaciones, por su capacidad desinfectante
y su inocuidad al descomponerse en el aire, es el perxido de hidrgeno catalizado.
Asimismo, se pueden utilizar mtodos fsicos o fsico-qumicos alternativos como la radiacin ultravioleta o
tratamientos equivalentes de probada eficacia frente a Legionella.
c) Control de la corrosin
electroqumicos.
Para evitar este fenmeno, dado que en este tipo de instalaciones no es recomendable dosificar productos
qumicos, es preferible utilizar materiales no corrosibles, tales como plsticos o similares. Tambin es posible
aplicar sistemas de proteccin de las superficies, tales como pinturas o revestimientos anticorrosin.
d) Control de slidos disueltos en el agua

En las instalaciones con recirculacin la evaporacin de parte del agua en circulacin aumenta la concentracin
de los iones presentes en la misma. Este fenmeno de concentracin da lugar a un aumento de la salinidad
que puede favorecer las incrustaciones y/o la corrosin. La presencia de iones disueltos incrementa el nivel
de conductividad del agua, por tanto sta es una medida indirecta de la calidad de la renovacin del agua de
la piscina de la central humidificadora.
Para valorar el nivel de conductividad en la piscina de la central humidificadora es necesario referirlo a la
conductividad del agua de aporte, ya que sta es muy variable segn la procedencia de la misma. La relacin
entre la conductividad del agua en la piscina y la del agua de aporte nos permitir establecer los ciclos de
concentracin.
Habitualmente, segn estos factores, se determina un nivel mximo admisible que nos servir a efectos de
valor de control para definir el nivel de purga adecuado.
El control de la purga del sistema deber ser automtico y en caso contrario se deber vaciar el aparato y uti-
lizar agua nueva cada da como recomienda la Norma UNE 100030.
e) Control de slidos en suspensin

Foto 6 La pulverizacin del agua sobre una corriente de aire provoca el constante
ensuciamiento de la misma con las partculas del ambiente. Estas partculas en
suspensin se valoran mediante el grado de turbidez del agua. El control de este
fenmeno, se hace de forma indirecta al diluir con agua nueva la piscina de la
central, y por otra parte retirando fsicamente las partculas en suspensin
mediante sistemas de filtracin.
Como ejemplo aplicable para la industria textil, se pueden instalar filtros rotatorios
de partculas o fibras en suspensin en el agua, tal como se aprecia en la foto 6.
8
Foto 7 Especialmente, en sistemas sin recirculacin si la calidad del agua de aporte lo

requiere, se podra instalar un filtro previo a la pulverizacin para proteccin de
boquillas pulverizadoras (Foto 7).

Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En
cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y
desinfeccin previa a su puesta en marcha.
Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden
favorecer el desarrollo de la bacteria.
La instalacin del separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la correcta fijacin sobre los
marcos de soporte, de forma que no aparezcan puntos que faciliten el escape de cantidades importantes de
agua.

La finalidad principal de estos equipos es mantener un grado de humedad determinado en el interior de las
salas, quedando en un segundo plano la cuestin de la temperatura.
Segn los usos industriales a los que va destinado el sistema el grado de humedad necesario vara; a
continuacin se exponen algunos ejemplos:
Papel (55%).
Tabaco (60-70%).
Algodn (50-60 %).
Fabricacin de prendas (65-75 %).
Lana (80 %).
Imprenta (50-65 %).
Alimentario (Variable).
En el caso de la industria textil, la manipulacin de fibras sintticas aconseja trabajar a temperaturas inferiores
a 27-28 C, por tanto el aire hmedo se hace pasar por bateras refrigeradoras; en invierno, con temperaturas
externas muy bajas es necesario subir la temperatura del aire, para este fin se utilizan bateras calefactoras.
En funcin de las condiciones de humedad y temperatura exterior y las cargas trmicas interiores se producen
grandes variaciones en la cantidad de agua a aportar en el flujo de aire.
La variabilidad en el rgimen de funcionamiento (caudales de agua aportados y horas de funcionamiento) por
tanto es muy grande, y debe particularizarse en cada caso.
4.2.2 Revisin
y limpieza.
la siguiente periodicidad (tabla 1).
9

Piscina: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o MENSUAL
Pulverizadores: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan MENSUAL
suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea.
Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos, debe estar ANUAL
correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su correcta
instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin.
Filtros y otros equipos de tratamiento de agua: Revisar que se Filtro aporte SEMESTRAL
encuentran correctamente instalados y en buenas condiciones
higinicas. Filtro recirculacin MENSUAL
Otros equipos MENSUAL
Conductos de aire: Revisar que se encuentran en buenas condiciones higinicas. SEMESTRAL
EQUIPOS CON RECIRCULACION

colorimtrico.
Conductividad Sonda electroqumica de lectura directa.
Turbidez Turbidmetro.
Hierro total * Espectrofotomtrico o colorimtrico.
Indice de Ryznar Clculo. Se realizar un estudio previo y
posteriormente siempre que se esperen
cambios en la calidad del agua.
aerobios Enumeracin de microorganismos cultivables.
Recuento de colonias por siembra en medio de
cultivo de agar nutritivo**.
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del MENSUAL
agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.
y desinfeccin.
10
EQUIPOS SIN RECIRCULACION

(excepto agua fra de consumo humano procedente directamente de red, sin acumulacin)
cultivo de agar nutritivo.**
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del TRIMESTRAL
y desinfeccin.
* Solo debe analizarse hierro si existen materiales frricos en el sistema en contacto con el agua.
** La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura. A efectos de centrales humidificadoras, en general, ser suficiente el anlisis
a 22 C dado que es la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin. No obstante se verificar la temperatura del agua
en la instalacin y se realizar el anlisis a 36C si es la temperatura ms cercana.
a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida.
La periodicidad mensual del anlisis de Legionella sp en las instalaciones con recirculacin es debida al alto
riesgo de exposicin permanente de los trabajadores al respirar el aire humedecido
La temperatura del agua debera mantenerse lo ms baja posible, inferior a 20 C, si las condiciones
climatolgicas lo permiten. De esa forma se minimiza el crecimiento de la Legionella que depende en gran
manera de la temperatura del agua. En general en stas instalaciones, cuya misin no es extraer calor de ningn
proceso sino humidificar el aire, no existen temperaturas de agua muy elevadas y pueden mantenerse
generalmente por debajo de ese nivel.

considerados.
Nivel de biocida La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el sistema.

utilizado
Si el sistema dispone de piscina, la muestra se recoger directamente de la misma en un
punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer de,
al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.).
Se deber tener en cuenta el rgimen de adicin de los posibles desinfectantes utilizados
apropiados para este tipo de instalaciones.
Cuando por el tipo de biocida utilizado sea conveniente mantener una concentracin residual
mnima, la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin.
En el caso de adiciones de choque, en los que no es necesario mantener una concentracin
residual mnima, la toma de muestras se deber realizar un tiempo despus de su
adicin en funcin del volumen del agua de la balsa y del caudal de recirculacin de la
instalacin.
pH Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida.
11
Temperatura Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de agua de aporte.

Hierro total Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin del
riesgo.
Conductividad
Turbidez
El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de 1 litro.
Si el sistema dispone de piscina, la muestra se recoger directamente de la misma en un
punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer de,
al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.).
torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. Medir temperatura del agua y
cantidad de cloro libre o el biocida empleado y anotar en los datos de toma de muestra.
Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR),
las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no
estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar
patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que
estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados
para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los
proteja de agresiones externas
ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de
1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

se produzcan situaciones de riesgo, tanto entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos
ocupantes de las instalaciones a tratar.
317/2003 de 7 de febrero.
1. Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento

Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificado en el artculo 8.1 Real
Decreto 865/2003 para las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
12
En estos sistemas, tal como se describe en el apartado 4.1.2.b) Control de crecimiento microbiano, hay
restricciones importantes en el uso de biocidas.

El protocolo de limpieza-desinfeccin expresado en el anexo 4 B) del Real Decreto 865/2003 tambin puede
ser vlido para las centrales humidificadoras con recirculacin de agua y piscina de acumulacin si se utiliza
cloro como desinfectante.
En caso de utilizar un desinfectante diferente al cloro, se seguir el procedimiento indicado por el fabricante. Se
debe tener en cuenta que la limpieza de la instalacin es necesaria independientemente del biocida empleado.
Es importante tener en cuenta que en este tipo de instalaciones la desinfeccin de choque exige siempre la
parada de la instalacin. En cualquier caso deben tomarse las medidas adecuadas para que las limpiezas o
desinfecciones no afecten a los trabajadores u ocupantes de la zona de trabajo en general. En los sistemas
que no disponen de recirculacin, se realizar mediante la limpieza y desinfeccin de cada una de las partes
desmontables.
Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin clorada con
20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos u otro desinfectante autorizado segn
recomendaciones del fabricante, y tras su aclarado se volvern a montar.
Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados
(mediante pulverizacin con solucin clorada a concentracin 20 mg/l o con otro desinfectante autorizado) y
posteriormente aclarados.
Los elementos en contacto con el agua que no puedan ser fcilmente desmontados (separador de gotas, filtros,
etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin desinfectante en las mismas condiciones
que en el prrafo anterior.
Estos tratamientos deben llevarse a cabo con una periodicidad mnima semestral.

En centrales con recirculacin de agua y piscina de acumulacin se podr utilizar el protocolo expresado en
el anexo 4 C) del Real Decreto 865/2003 siempre con la indicacin de que se use cloro como desinfectante,
ya que es el nico permitido para estos casos.
En centrales sin recirculacin de agua, utilizando cloro como desinfectante, se proceder tal y como se describe
a continuacin:
a) Con depsito acumulador

Clorar el depsito de agua con 20 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la
temperatura por debajo de 30 C.
Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de aerosoles,
desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado.
Mantener residuales de cloro como mnimo durante 3 horas verificando al menos 2 mg/l en los puntos
finales de la red (pulverizadores).
Neutralizar el cloro residual libre del sistema y vaciar.
Limpiar a fondo las paredes del depsito eliminando lodos e incrustaciones.
Aclarar con agua limpia y restablecer las condiciones habituales en el sistema.
Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y
desinfectados (mediante pulverizacin con solucin clorada).
b) Sin depsito acumulador

Dosificar 20 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo de
30 C en el agua de aporte mediante una bomba dosificadora.
13

Neutralizar el cloro residual libre.
c) En ambos casos:
Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin
clorada con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos, tras su aclarado se volvern
a montar.
Los elementos en contacto con el agua que no puedan ser fcilmente desmontados (separador de gotas,
filtros, etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin clorada en las mismas
condiciones que en el prrafo anterior.

correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de las mismas.

Parmetro Valor de referencia Actuacin correctiva en caso de incumplimiento

funcionamiento
pH 6,5-9,0 Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro

(slo en desinfecciones de choque o brote) a utilizar (UNE
100030) o de cualquier otro biocida.
Se recomienda calcular el ndice de Ryznar o de Langelier
para verificar la tendencia agresiva o incrustante del agua.
ndice de Langelier > 0 Agua incrustante Se valorar este parmetro a fin de determinar el programa de
0 Equilibrio tratamiento del agua, de modo que, sta en ningn momento
< 0 Agua agresiva podr tener caractersticas extremadamente incrustantes ni
corrosivas.
ndice de Ryznar < 6 Agua incrustante
6-7 Equilibrio
> 7 Agua agresiva
Conductividad Debe estar comprendida La purga se debe realizar en funcin a la conductividad

entre los lmites que permitan mxima permitida en el sistema indicado en el programa de
la composicin qumica del tratamientos del agua.
agua (dureza, alcalinidad,
cloruros, sulfatos, otros) de
tal forma que no se
produzcan fenmenos de
incrustacin y/o corrosin.
Turbidez < 15 UNF ( NTU) Diluir con agua de aporte la piscina.

Retener fsicamente las partculas en suspensin mediante
sistemas de filtracin, de arena u otros medios similares como
filtros de tipo cicln por la recirculacin de una parte del agua
del sistema (entre un 10 y 20% del caudal recirculado).
14
Hierro total < 2 mg/l Identificar y sustituir el elemento afectado por la corrosin.
Recuento total de < 1000 Ufc/ml Con valores superiores a 1000 Ufc/ml ser necesario
aerobios comprobar el programa de mantenimiento.
Legionella sp Presencia (*) Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en

su caso.
< 1000 Ufc/L
Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con lo
indicado en el apartado 4.2.4.1 Limpieza y desinfeccin de
choque antes de reiniciar el servicio.
> 1000 Ufc/L
Limpiar y realizar un tratamiento en caso de brote de acuerdo

con lo indicado en la seccin 4.2.4.2 Limpieza y desinfeccin
de choque antes de reiniciar el servicio.
En ambos casos realizar una nueva toma de muestras
(*) El limite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.

En los sistemas con recirculacin de agua, la concentracin de sales disueltas debido al fenmeno de la
evaporacin, puede llegar a superar el producto de solubilidad de algunas de ellas, producindose
incrustaciones, lodos y fangos, que obturan las boquillas pulverizadoras y favorecen el crecimiento
microbiano. Se debe, por tanto, establecer un rgimen de purgas en funcin de la conductividad del agua
adecuado para cada instalacin en funcin de las caractersticas fsico-qumicas del agua de aporte.
Con el fin de evitar incrustaciones, en caso necesario, se puede realizar un tratamiento antiincrustante que ayude
a mantener las superficies del sistema libres de incrustaciones y lodos. El tratamiento antiincrustacin
generalmente ser externo, para evitar la entrada de iones calcio o magnesio al sistema.
esta basado en un lecho de resinas que capta los iones calcio o magnesio, intercambindolos por iones sodio.
Estas resinas tienen una capacidad limitada de intercambio, por lo que peridicamente se regeneran de forma
automtica mediante cloruro sdico.
En estos sistemas, especialmente los instalados en la industria textil, se recircula el aire del interior del recinto,
hacindolo pasar de nuevo por la pulverizacin de agua. El aire del interior de las salas puede contener restos
del tejido utilizado en el proceso industrial y en ocasiones restos de alguno de los productos usados para mejorar
el comportamiento del tejido (suavizantes, etc.). Estos sistemas, debern disponer de un filtro de aire adecuado,
para retener estos restos de tejido antes de que puedan llegar a la cmara de pulverizacin, para evitar su
acumulacin en las piscinas donde pueden aumentar el riesgo de proliferacin de bacterias y por tanto de
Legionella.

Plano sealizado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua.
sistema.
Anlisis de agua de la piscina realizados, incluyendo registros de biocida diarios (aadido o residual),
en aquellas instalaciones que los utilicen.
El contenido del registro y de los certificados de tratamiento efectuados deber ajustarse a lo dispuesto en el Real
Decreto 865/03. No obstante, en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).
15

el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula
Las tablas 5, 6 y 7 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin.
Describen factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de
mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de
8). Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las
tablas anteriores y se establece un valor global ponderado.
cada instalacin.
Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso, siempre debe utilizarse como una gua que
permite minimizar la subjetividad del evaluador y no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin
concreta.
16
Factores de BAJO MEDIO ALTO

riesgo
estructural FACTOR FACTOR ACCIONES A FACTOR ACCIONES A
Procedencia Agua fra de Captacin Controlar el Captacin Cambiar la
del agua consumo humano. propia correcto propia sin captacin.
tratada. funcionamiento tratar. Tratar el agua de
de los equipos aporte.
del tratamiento.
Acumulacin Entrada directa de Acumulacin Estudiar la Acumulacin Estudiar la
previa red sin acumulacin previa en viabilidad de no previa en viabilidad de no usar
previa. depsito que usar depsito que acumulacin, o
se renueva acumulacin, o NO se disminuir el tamao
totalmente en disminuir el renueva del depsito.
menos de 24 tamao del totalmente en
horas. depsito. menos de 24
horas.
Recirculacin Sistema sin Sistema con Estudiar la Sistema con Estudiar la
recirculacin. recirculacin viabilidad de recirculacin. viabilidad de usar
El agua de usar sistemas sin El agua de sistemas sin
recirculacin recirculacin, o recirculacin recirculacin, o
se renueva disminuir el NO se disminuir el
totalmente en volumen del renueva volumen de agua
menos de 24 agua totalmente en almacenada para
horas. almacenada para menos de 24 recirculacin.
recirculacin. horas.
Materiales Materiales plsticos Hormign y Sustitucin o Celulosa y Sustitucin de
y metlicos que materiales recubrimiento materiales materiales.
resistan la accin metlicos de materiales. que
agresiva del agua y que favorezcan el
no favorezcan el favorecen crecimiento
desarrollo de oquedades y fngico y/o
mircroorganismos. productos de bacteriano.
la corrosin
en el agua
circulante.
Sistema de Existe un sistema de Existe un Instalar sistema No existe Instalar sistema de
retencin de retencin de gotas de sistema de de retencin de sistema de retencin de gotas si
gotas alta eficacia. retencin de gotas de alta retencin de es aplicable.
gotas de baja eficacia. gotas.
eficacia.
Longitud de Conductos de aire de Conductos de Evitar Conductos de Evitar
los conductos impulsin de aire de acumulaciones aire de acumulaciones de
de aire recorrido largo sin impulsin de agua. impulsin agua.
acumulacin de con recorrido con recorrido
gotas por largo con corto y con
decantacin. acumulacin acumulacin
de gotas por de gotas por
decantacin. decantacin.
17
Factores de riesgo BAJO MEDIO ALTO

mantenimiento
FACTOR FACTOR ACCIONES A FACTOR ACCIONES A
Parmetros Valores de Valores de Realizar un Valores de Realizar un

fsico-qumicos ndice de ndice de tratamiento ndice de tratamiento
Ryznar del Ryznar del adecuado del Riznar del adecuado del agua.
agua agua agua. agua circulante Utilizacin de agua
circulante circulante Utilizacin de < 4 y > 8. de aporte diferente.
entre 5 y 7. 4<5y agua de aporte Incremento de
> 7 8. diferente. rgimen de purgas.
Incremento de
rgimen de
purgas.
Parmetros Ausencia. 100 1000 Segn criterio de > 1000 Ufc/L. Segn criterio de
microbiolgicos Ufc/L. valoracin de valoracin de
Legionella sp resultados. resultados.
Parmetros < 1000 1000 10000 Segn criterio de > 10000 Segn criterio de
microbiolgicos Ufc/ml. Ufc/ml. valoracin de Ufc/ml. valoracin de
Aerobios totales resultados. resultados.
Estado higinico Instalacin La instalacin Realizar una La instalacin Realizar una
de la instalacin limpia. presenta reas limpieza de la presenta limpieza y
de biocapa y instalacin. biocapa y desinfeccin de la
suciedad no suciedad instalacin.
generalizada. visible
generalizada.
Estado mecnico Buen estado Algunos Realizar un Mal estado Realizar un
de la instalacin de conserva- elementos tratamiento general de tratamiento
cin. Sin presentan adecuado del conservacin. adecuado del agua.
restos de corrosin y/o agua. Corrosin e Sustituir elementos
corrosin ni incrustacin. Sustituir los incrustacin con corrosin.
incrustacin. elementos con generalizadas. Utilizar materiales
corrosin. adecuados.
Realizar Realizar
desincrustacin desincrustacin.
de las partes
afectadas.

riesgo
operacin
Temperatura 20 C. > 20< 30 C. Aislar correctamente 30 C. Aislar
del agua de las tuberas y/o correctamente las
aporte aljibes. tuberas y/o aljibes.
Temperatura 20 C. > 20< 30 C. Aumentar el rgimen 30 C Aumentar el
del agua en el de purgas. rgimen de purgas.
sistema
Tiempo de 24 h. > 24 h 48 h. Aumentar el rgimen 48 h. Aumentar el
residencia del de purgas / vaciados. rgimen de
agua en el purgas/vaciados.
sistema
18
RIESGO ESTRUCTURAL BAJO MEDIO ALTO

Existencia de acumulacin previa 0 6 12
Existencia de recirculacin 0 13 26
Materiales 0 5 10
Sistema de retencin de gotas 0 11 22
Conductos de aire 0 5 10
INDICE ESTRUCTURAL (IE) 50 100
RIESGO DE MANTENIMIENTO BAJO MEDIO ALTO

Parmetros fsico-qumicos 0 7 14
Parmetros microbiolgicos 0 20 40
Legionella sp
Aerobios totales
INDICE DE MANTENIMIENTO (IM) 50 100
RIESGO DE OPERACIN BAJO MEDIO ALTO

Temperatura del agua de aporte 0 10 20
Temperatura del agua en el sistema 0 20 40
Tiempo de residencia del agua en el sistema (la 0 20 40
acumulacin previa no se considera parte del
sistema)
INDICE OPERACIONAL (IO) 50 100
INDICE GLOBAL: 0,3*IE+0,6*IM+0,1*IO
Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgos el valor medio se pondera
5.2 ACCIONES CORRECTORAS EN FUNCION DEL INDICE GLOBAL

INDICE GLOBAL < 60
Cumplir requisitos segn el apartado 4.2: Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin.
60 INDICE GLOBAL 80
Se llevarn a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice.
INDICE GLOBAL > 80

Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a periodicidad trimestral hasta rebajar el
ndice por debajo de 60.
19

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las siguientes tablas (9,10 y 11).
FACTORES DE RIESGO
Procedencia del agua Captacin propia tratada. MEDIO

Acumulacin previa Acumulacin previa en depsito que no se renueva
ALTO
totalmente en menos de 24 horas (V= 8m3).
Existencia de recirculacin Sistema con recirculacin, que se renueva en 48 horas. ALTO
Materiales Balsa de recirculacin de hormign conducciones de acero MEDIO
al carbono.
Sistema de retencin de gotas Existe un sistema de retencin de gotas de baja eficacia. MEDIO
Conductos de aire Los conductos son largos aunque se pueden formar
MEDIO
condensaciones en algunos puntos.

FACTORES DE RIESGO
Parmetros fsico-qumicos Valores de ndice de Ryznar < 5. MEDIO

Parmetros microbiolgicos: ltimo control analtico Legionella sp > 1000 Ufc/L. ALTO
Legionella sp
Parmetros microbiolgicos: ltimo control analtico Aerobios totales 5000 Ufc/ml. MEDIO
Aerobios totales
Estado higinico Aparecen restos de biocapa y lodos abundantes en la balsa ALTO
de recirculacin.
Estado mecnico Algunos elementos (boquillas pulverizadas) presentan MEDIO
incrustaciones.
FACTORES DE RIESGO
Temperatura del agua de aporte 23 C. MEDIO

Temperatura del agua circulante 28 C. MEDIO
Tiempo de residencia del agua en La instalacin tiene un volumen de 3 m3 y el caudal de MEDIO
el sistema (la acumulacin previa purga se estima en 2 m3/da: renovacin en 36 horas.
no se considera parte del sistema)
A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las siguientes tablas 12, 13 y 14:

Procedencia del agua MEDIO 10
Acumulacin previa ALTO 12
Existencia de recirculacin ALTO 26
Materiales MEDIO 5
Sistema de retencin de gotas MEDIO 11
Conductos de aire MEDIO 5
20

Parmetros fsico-qumicos MEDIO 7
Parmetros microbiolgicos: Legionella sp ALTO 40
Parmetros microbiolgicos: Aerobios totales MEDIO 8
Estado higinico ALTO 20
Estado mecnico MEDIO 5

Temperatura del agua de aporte MEDIO 10
Temperatura del agua circulante MEDIO 20
Tiempo de residencia del agua en el
sistema (la acumulacin previa no se MEDIO 20
considera parte del sistema)
INDICE GLOBAL = 0,3*69+0,6*80+0,1*50 73,7
siempre 50. En este caso el ndice es de 80 por lo que seria necesario actuar en este apartado.
Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO,
a potenciar el mantenimiento de la instalacin. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se
muestran en las tablas (15, 16 y 17). Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos
los factores.

ESTRUCTURAL SITUACIN ACTUAL ACCIN CORRECTORA accin
correctora)
Acumulacin previa Depsito que no se renueva en Instalacin de un depsito de
menos de 24 horas. uso exclusivo para la central BAJO
de 1m3 de volumen.
Existencia de recirculacin Sistema con recirculacin. La nica accin posible seria
la sustitucin total del sistema.
Dado que a corto plazo puede
no ser viable tcnica y ALTO
econmicamente. Es preciso
potenciar el control de los
otros factores de riesgo.
Sistema de retencin de Sistema de retencin de baja Instalacin de un sistema de
BAJO
gotas eficacia. retencin de alta eficacia.
Conductos de aire Conductos largos con Aislamiento correcto de los
acumulacin de agua de conductos y/o instalacin de
condensacin en puntos puntos de vaciado para evitar BAJO
determinados. acumulacin de agua de
condensacin.
21
FACTORES DE RIESGO SITUACIN ACTUAL ACCIN CORRECTORA FACTOR (con

MANTENIMIENTO accin
correctora)
Valores del ndice de Ryznar Revisar el programa de
Parmetros < 5. tratamiento del agua hasta
fsico-qumicos conseguir valores por debajo BAJO
de los ndices de riesgo bajo.
Parmetros microbiolgicos: ltimo control analtico

BAJO
aerobios totales Aerobios totales 5000 Ufc/ml.
Parmetros microbiolgicos: Legionella sp > 1000 Ufc/L. Como resultado de las
Legionella sp acciones correctoras BAJO
Legionella sp < 100.
Estado mecnico Algunos elementos (boquillas Se sustituyen los elementos
pulverizadas) presentan con corrosin utilizando BAJO
incrustaciones. materiales adecuados.

FACTORES DE SITUACIN ACCIN CORRECTORA FACTOR (con
RIESGO DE ACTUAL accin correctora)
OPERACIN
23 C. Aislar correctamente las tuberas y BAJO
Temperatura aljibes.
del agua de
aporte
Temperatura del agua 28 C. Aumentar el rgimen de purgas de BAJO

circulante forma significativa, no superior a 24
horas.
Tiempo de residencia Tiempo de residencia Aumentar el rgimen de purgas de BAJO
del agua en el sistema de 48 h. forma significativa, no superior a 24
horas.
Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las tablas 18, 19 y 20.
FACTORES ESTRUCTURALES FACTOR VALOR
ANTERIOR CON ACCION ANTERIOR CON ACCION

CORRECTORA CORRECTORA
Procedencia del agua MEDIO MEDIO 10 10
Acumulacin previa ALTO BAJO 12 0
Existencia de recirculacin ALTO ALTO 26 26
Sistema de retencin de gotas MEDIO BAJO 11 0
Conductos de aire MEDIO BAJO 5 0
Total: ndice Estructural (IE) 69 41
22

FACTORES MANTENIMIENTO FACTOR VALOR

Parmetros fsico-qumicos MEDIO BAJO 7 0
Parmetros microbiolgicos: ALTO BAJO 40 0
Legionella sp
Parmetros microbiolgicos: MEDIO BAJO 8 0
Aerobios totales
Estado higinico ALTO BAJO 20 0
Estado mecnico MEDIO BAJO 5 0
Total: ndice Mantenimiento (IM) 80 0

FACTORES DE OPERACIN FACTOR VALOR

Temperatura del agua de aporte MEDIO BAJO 10 0
Temperatura del agua circulante MEDIO BAJO 20 0
Tiempo de residencia del agua en
MEDIO BAJO 20 0
el sistema
Total: ndice Operacin (IO) 50 0
NDICE GLOBAL = 0,3*41 + 0,6*0 + 0,1*0 72,2 12,3
Con la aplicacin pues de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global muy
por debajo del valor 60 y el ndice de Mantenimiento a cero, lo cual implica un riesgo bajo en todos los
factores.
23
ANEXO 1: REGISTROS
Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma


No se observan anomalas No se precisa
Revisin general del
Pulverizacin uniforme No se precisa
Revisin de la forma de
pulverizacin Pulverizacin no homognea
(accin realizada)
Altura / alcance de los chorros
reducido (accin realizada)
Ausencia de incrustaciones No se precisa
Revisin de
incrustaciones
(accin realizada)
Ausencia de procesos de
No se precisa
corrosin
Revisin de corrosin
Presencia de elementos con
Revisin de suciedad

(accin realizada)
Correcto, sin obstrucciones No se precisa
Estado de las boquillas

Presencia de obstrucciones
(accin realizada)
Estado de los filtros si
existen Presencia de abundantes
partculas. (accin realizada)
Estado de los equipos Funcionamiento correcto No se precisa
de desinfeccin y Funcionamiento defectuoso
24
FECHA
Lavado manual de los filtros
Tipo de operacin Vaciado y limpieza del depsito previo
Vaciado y limpieza de la piscina de recirculacin
Protocolo seguido
FECHA
Tipo de operacin
Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido

Limpiezas parciales
Verificaciones
Otras incidencias
Mantenimiento del
del agua
Otras incidencias

Determinacin de
Legionella 100-1000 Ufc/L
> 1000 Ufc/L
Otros controles
analticos
25
CAPTULO 6
SISTEMAS DE AGUA CLIMATIZADA CON AGITACIN
CONSTANTE Y RECIRCULACIN A TRAVS
DE CHORROS DE ALTA VELOCIDAD
O LA INYECCIN DE AIRE
1. INTRODUCCIN
Son instalaciones de uso pblico destinadas al ocio y relajacin que estn diseadas para dirigir hacia el cuerpo
humano agua mezclada con aire o agua a presin. Una caracterstica de estas instalaciones es la temperatura
del agua a la que funcionan, que generalmente se encuentra entre 28 y 45 C, adems presentan una constante
agitacin del agua a travs de chorros de alta velocidad y/o a la inyeccin de aire.
Estas instalaciones cuando se encuentran ubicadas en viviendas particulares, estn excluidas del mbito de
aplicacin del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios
para la prevencin y control de la legionelosis. No obstante, dado que se trata de una instalacin de riesgo
de proliferacin y dispersin de Legionella, sera recomendable que dispongan de un programa de
mantenimiento acorde a los requisitos del citado Real Decreto.
Estas instalaciones pueden ser con o sin recirculacin, de uso individual o colectivo y pueden estar ubicadas
en el interior o exterior de edificios. Las de uso individual generalmente son sin recirculacin y las de uso colectivo
con recirculacin.
De acuerdo al Real Decreto 865/2003 todas las instalaciones se consideran de mayor probabilidad de
proliferacin y dispersin de Legionella, sin embargo, las instalaciones de uso individual presentan un riesgo
notablemente inferior pues se destinan a una o dos personas y terminado el servicio se vaca el vaso y se procede
a una limpieza a fondo, por tanto se consideran instalaciones de uso interrumpido. Presentan el fenmeno de
pulverizacin en funcin de la simultnea entrada de agua y aire a presin. El agua de aporte a estos sistemas
procede normalmente del sistema de ACS y por tanto adems de cumplir los requisitos del Anexo 5 del Real
Decreto 865/2003, debe cumplir todos los requisitos exigidos al ACS.
Por el contrario, las instalaciones con recirculacin de uso colectivo suelen ser de uso ininterrumpido y presentan
un mayor riesgo que las individuales sin recirculacin.
Es frecuente encontrar este tipo de instalaciones en balnearios, centro de talasoterapia, spas urbanos, clubes
de alterne, gimnasios y clubes polideportivos, hoteles, cruceros, etc.
2. EVOLUCIN TCNICA
La tendencia es que este tipo de instalaciones se utilicen cada vez ms. Progresivamente asistimos a la
apertura de nuevas y ms sofisticadas instalaciones destinada al ocio, la relajacin y las terapias con agua
templada.
El tratamiento del agua se realiza habitualmente mediante el uso de biocidas halogenados. No obstante, se
estn introduciendo progresivamente otras alternativas como la adicin de iones plata/cobre, empleo de luz
ultravioleta, ozonizacin, etc., para reducir las molestias que origina el uso de biocidas halogenados en los
usuarios.
1
Captulo 6. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante
3. DESCRIPCIN
Estas instalaciones presentan diferencias segn su tamao, uso y condiciones de funcionamiento. Un esquema
de este tipo de instalaciones se muestra en la figura 1.
A efectos de la presente gua, se consideran dos tipos de vaso segn el tamao:
Baeras, destinadas a un nmero reducido de usuarios simultneamente.
Piscinas, destinadas a un uso colectivo.
Segn el uso, las instalaciones pueden ser:
Teraputicas (hidroterapia).
Recreativas (hidromasaje).
Y en funcin de las condiciones de funcionamiento:
Sin reutilizacin del agua, el agua se desecha despus de cada uso.
Con reutilizacin del agua, el agua se recircula a travs de un sistema de tratamiento siendo empleada
para varios usos.
De acuerdo con estas clasificaciones, en principio podran darse ocho tipos diferentes de instalaciones, pero
en la prctica, los sistemas ms comunes se describen a continuacin al igual que la terminologa especfica
para este tipo de instalaciones.
3.1 Baeras de hidroterapia o whirlpool

Normalmente trabajan sin reutilizacin del agua. Son baeras de llenado y vaciado en las que el agua debe
cambiarse para cada usuario, por lo que no disponen de sistemas de desinfeccin en continuo.
Estas instalaciones presentan grandes variaciones de tamao, que van desde las pequeas instalaciones para
uso teraputico localizado de una articulacin (rodilla, codo, tobillo, etc.) hasta sistemas de mayor tamao para
la inmersin de todo el cuerpo. Pueden encontrarse en hospitales, centros de rehabilitacin, balnearios y otros
centros de tratamiento.
Foto 1
3.2 Baera de hidromasaje o jacuzzi
Normalmente trabajan sin reutilizacin del agua. Son baeras de llenado
y vaciado en las que el agua debe cambiarse para cada usuario, por
lo que no disponen de sistemas de desinfeccin en continuo.
Son baeras con inyeccin de aire o agua con fines recreativos e
higinicos ubicados en habitaciones de hoteles, o residencias privadas
(foto1).
3.3 Piscinas de hidromasaje o whirlpool spa

Son instalaciones de uso recreativo con reutilizacin del agua. El agua no se sustituye a la salida del usuario
sino que se filtra para retener las partculas y se trata habitualmente por medios qumicos como cloro o bromo
para conseguir un control microbiolgico del agua.
Foto 2
Sistemas diseados para mantenerse sentado o tumbado en lugar de
nadar, son de forma circular o poligonal, no muy profundas,
generalmente de menos de 1,3 m. Los ms pequeos pueden ser de
fibra de vidrio moldeada y los de mayor tamao de hormign con un
acabado plstico o recubrimientos cermicos (foto 2).
El agua se mantiene normalmente a una temperatura de entre 30 y 42
C, rango que incluye la temperatura ptima (35 - 37 C) para la
multiplicacin de Legionella y otros microorganismos. Por otra parte con
estas temperaturas se acelera la prdida de biocida por lo que se hace
necesario su control automtico con vigilancia simultnea del pH si ste
2
influyera en su eficacia. Se debe advertir que los niveles

eficaces de algunos biocidas pueden ocasionar
molestias para un buen nmero de los usuarios.
A lo anterior se aade la importante turbulencia
conseguida, que produce un burbujeo manifiesto con
el consiguiente proceso de formacin de aerosoles
con posible incorporacin al aire de microorganismos
en importante proporcin.
Muchas de las gotculas pueden tener menos de 5 m
y se hallan sobre la superficie del agua pudiendo
alcanzar medio metro de altura y afectar a las zonas
adyacentes al vaso, segn las corrientes de aire, sobre
todo si la humedad es elevada. Los usuarios, terapeutas
y los transentes ocasionales que pasan cerca y
respiran ese aire tienen riesgo de adquirir la enfermedad.
Suponiendo que se cumple la limitacin prevista y
establecida sobre el nmero de usuarios simultneos,
Figura 1. Esquema de una instalacin de agua
se da la circunstancia en este tipo de instalaciones
climatizada Con agitacin constante y recirculacin
que la cantidad de agua per capita disponible es del
a travs de chorros de alta velocidad
orden de 30 veces menor que en una piscina
o la inyeccin de aire
convencional. Esto representa que el agua alcanza
con rapidez un alto grado de contaminacin que incluye grasas corporales, escamas de piel, lociones
bronceadoras, bacterias, hongos y otras materias orgnicas. Todo este tipo de nutrientes favorecen la
proliferacin de microorganismos y un aumento de la demanda de biocida disminuyendo la cantidad del mismo
disponible. Los filtros usados son parte importante de la instalacin y requieren un cuidado mantenimiento.
Si la desinfeccin no se realiza adecuadamente, se hace probable la presencia de Legionella en este tipo de
instalaciones. Adems de esta bacteria en este tipo de piscinas no hay que olvidar, al igual que en las piscinas
convencionales, la posible presencia de bacterias patgenas, virus y protozoos.
Normalmente en estas instalaciones no se prev elevar la temperatura del agua por encima del rango deseado
para el uso en continuo. Sin embargo, aquellas instalaciones que dispongan para la preparacin del agua de
llenado de un sistema de mezcla de agua caliente a 60 C y agua fra de consumo humano procedente de la
red, podran disponer de la posibilidad de desinfeccin por choque trmico con agua a 70 C, siempre que
dispongan de potencia trmica suficiente para el calentamiento de todo el volumen de agua necesario en un
tiempo razonable. Dentro de esta categora se incluyen las piscinas tipo spa.

Balneario: Edificio pblico destinado al uso de aguas minero-medicinales y/o termales con fines
teraputicos y/o recreativos.
SPA urbano: Edificio pblico con piscinas o baeras de hidromasaje.
Skimmer: Accesorio de recogida del agua del vaso para su recirculacin en el sistema.
Vaso: Cubeta de las piscinas o baeras, que contiene el agua destinada a inmersin total o parcial de
los usuarios.
Vaso de compensacin: Cubeta dotada de un grifo con boya destinada a mantener el nivel de agua mnimo
requerido por la instalacin.
A estas instalaciones les ser aplicada, en su caso, la normativa estatal y/o autonmica relativa a piscinas,
baos pblicos; balnearios, baos termales y establecimientos de talasoterapia, pero adems los siguientes
criterios tcnicos y protocolos de actuacin relacionados con la prevencin de la legionelosis.
3
4.1 Fase de diseo

En aquellas instalaciones que lo permitan, disear sistemas para el calentamiento del agua de llenado mediante
mezcla de agua precalentada a ms de 60 C y agua fra.
Se debe evitar la formacin de zonas de estancamiento del agua, como tuberas de desviacin, equipos y
aparatos en reserva, tramos de tuberas con fondo ciego, etc. Los tramos de tubera en los que no se pueda
asegurar una circulacin del agua no pueden tener una longitud superior a 5 metros o un volumen de agua
almacenado superior a 3 litros.
Las redes de tuberas deben estar dotadas de vlvulas de drenaje en todos los puntos bajos. Los drenajes se
deberan conducir a un lugar visible y estar dimensionados para permitir la eliminacin de los detritos
acumulados. Utilizar materiales, en contacto con el agua, capaces de resistir una desinfeccin mediante elevadas
concentraciones de cloro o de otros desinfectantes, evitando aquellos que favorezcan el crecimiento microbiano
y la formacin de biocapa en el interior de la instalacin.
Ver en el captulo 2 Agua Fra de Consumo Humano, el apartado 4, Criterios tcnicos y protocolos de actuacin
las recomendaciones de seleccin de materiales que pueden ser tiles para este tipo de instalaciones.
Todos los equipos y aparatos deben ser fcilmente accesibles para la revisin, mantenimiento, limpieza y
desinfeccin.
Si el sistema dispone de depsitos, como mnimo estos estarn dotados de una boca de registro para la limpieza
interior y de vlvula de vaciado y en todo caso debern cumplir los requisitos establecidos en el Real Decreto
865/2003.
Cuando el agua de aporte proceda de captacin propia o de red de abastecimiento que no garantice el suficiente
nivel de agente desinfectante, deber instalarse un sistema que asegure su desinfeccin. Para ello es
recomendable instalar un depsito previo en el que se realizar la desinfeccin del agua mediante mtodos
fsicos, fsico-qumicos o qumicos. En este ltimo caso se realizar una desinfeccin automtica con una pre-
halogenacin mnima equivalente a 0,8 mg/l de cloro libre residual (2 mg/l 4 mg/l en caso de bromo),
manteniendo un pH entre 7,2 y 7,8.
De acuerdo con el Real Decreto 865/2003, todos los sistemas con reutilizacin del agua debern contar con
un sistema de depuracin del agua que, como mnimo, constar de filtracin y desinfeccin automtica en
continuo. Se recomienda una prefiltracin, previa a la desinfeccin y correccin de pH.
En las piscinas destinadas a hidromasaje, la bomba de recirculacin y los filtros deben de estar dimensionados
para garantizar un tiempo de recirculacin mximo de 30 minutos. Esto significa que la divisin del volumen
del vaso expresado en m3 y el caudal de recirculacin de la bomba expresado en m3/h no puede ser superior
a 0,5.
En piscinas para usos ldicos en las cuales existan reas destinadas a hidromasaje, para el clculo del caudal
de recirculacin se debern tener en consideracin las normativas estatales y autonmicas aplicables para
piscinas. En cualquier caso el tiempo de recirculacin no debera ser superior a 4 horas (la divisin del volumen
de la piscina expresado en m3 y el caudal de recirculacin de la bomba expresado en m3/h no puede ser superior
a 4) y, preferiblemente debera ser inferior a 2 horas (la divisin del volumen de la piscina expresado en m3 y
el caudal de recirculacin de la bomba expresado en m3/h no puede ser superior a 2), tal y como se resume
en la tabla1.
Tabla 1. Tiempo de recirculacin segn la capacidad
Capacidad (m3) Tiempo mximo recomendado de recirculacin

< 5 m3 30 minutos
5 a 10 m3 2 horas
> 10 m3 4 horas
Los sistemas de filtracin en este tipo de instalaciones son crticos para el aseguramiento de las condiciones
higinicas del agua, por la razn, ya comentada, de la relacin usuarios/volumen de agua.
Se recomienda utilizar los siguientes caudales segn el tipo de filtro empleado:
Filtros multiestrato: 5,5 a 12,5 l/s por m2 de filtro.
4
Filtros de arena: 3,5 a 6,0 l/s por m2 de filtro.

Filtros de diatomeas: 1 l/s por m2 de filtro.
Filtros de cartuchos o malla: 0,25 l/s por m2 de filtro.

Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En la puesta en marcha se realizar
una limpieza y desinfeccin. Se proceder a una limpieza rigurosa y una desinfeccin con 100 mg/l de cloro
durante tres horas o 15 mg/l de cloro durante veinticuatro horas. Se deber poner en marcha la instalacin y
dejarla funcionar hasta comprobar que todos los elementos del sistema han sido limpiados y desinfectados.
Los elementos nuevos incorporados como recambio deben ser desinfectados con una solucin de 20 a 30
mg/l de cloro durante un tiempo mnimo de treinta minutos y posteriormente se proceder a su aclarado.

En este tipo de instalaciones se deber tener en cuenta el mantenimiento higinico sanitario de los sistemas
de ACS y AFCH asociados, de forma que se coordinen las actuaciones y se unifiquen los registros de
mantenimiento.
Las siguientes recomendaciones estn dirigidas principalmente a equipos con reutilizacin del agua.

El nmero mximo de personas que pueden permanecer simultneamente en el agua debe calcularse en funcin
de la superficie disponible, correspondiendo a cada usuario al menos 0,75 a 1 metro cuadrado de superficie
libre. En el caso de 1 m2/persona, representa, para un vaso circular de 2,5 m de dimetro que se permita un
mximo de 5 usuarios al mismo tiempo.
En piscinas para uso recreativo en las cuales existen reas destinadas a hidromasaje, a la hora de calcular el
aforo se tendr en cuenta la normativa aplicable a las piscinas.
Se deber vigilar para que se respete en todo momento el nivel mximo de ocupacin, que se recomienda
figure reflejado claramente en lugar visible para puntual informacin de los usuarios. Igualmente se informar
al usuario la obligacin de pasar por la ducha antes de entrar en la piscina.
La renovacin de agua debe ser continua en funcin del nmero de usuarios tal como indica el Anexo 5 apartado
b.1 del Real Decreto 865/03, o bien por su volumen, de acuerdo las siguientes tablas 2 y 3:
Tabla 2. Renovacin agua en funcin de la capacidad
Capacidad (m3) Periodicidad renovacin total

< 5 m3 Dos veces por semana
5 a 10 m3 Dos veces al mes
Para instalaciones de mayor capacidad, se considerar la siguiente tasa de renovacin:
Tabla 3. Renovacin agua en funcin de la capacidad

Capacidad (m3) Periodicidad renovacin total
>10m3 5% de renovacin diaria.
Estas recomendaciones son orientativas y en todo caso estarn sujetas a la posible normativa sobre uso racional
del agua vigente en cada Comunidad Autnoma. En situaciones de restriccin de agua se maximizarn las
medidas de higiene y desinfeccin del agua.
El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza a contra-corriente para eliminar regularmente la acumulacin
de detritus orgnicos. La frecuencia de esta limpieza se ajustar a las indicaciones del fabricante y a ttulo de
5
orientacin se sugiere una limpieza diaria, si el uso de la instalacin es continuado. Los cartuchos de los filtros
tambin deben ser limpiados o cambiados al menos una vez por semana.
4.3.2 Revisin
y limpieza.
utilizados para el tratamiento de agua, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla 4).
Tabla 4: Periodicidad revisiones

Revisin general de la instalacin, especialmente el estado de los diferentes elementos, tales

como tuberas, grifos, duchas, filtros, boquillas de impulsin, etc. sustituyendo aquellos que SEMESTRAL
hayan podido deteriorarse.
Estado de conservacin y limpieza de los depsitos auxiliares: Debe comprobarse mediante

MENSUAL
inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones.
Filtros y otros equipos de tratamiento del agua: Comprobar su correcto funcionamiento DIARIA
Abrir los grifos y duchas de instalaciones asociadas no utilizadas, dejando correr el agua unos SEMANAL
minutos
Estado de conservacin y limpieza del vaso: Debe comprobarse mediante inspeccin visual
DIARIA
que no presenta suciedad general, desperfectos o incrustaciones.
Equipos de desinfeccin del agua: Comprobar su correcto funcionamiento. DIARIA
el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su
reparacin o sustitucin.
Nivel de cloro o bromo Medidor de cloro libre o

residual libre. U otro combinado de lectura directa o
biocida autorizado colorimtrico (DPD) o kit DOS VECES AL DIA
especifico.
Medidor de pH de lectura
pH directa o colorimtrico. DOS VECES AL DIA
Termmetro de inmersin
Temperatura DOS VECES AL DIA
de lectura directa
Transparencia Anlisis visual DOS VECES AL DIA
6
Turbidez Turbidmetro MINIMA SEMANAL
MINIMA SEMESTRAL
Especificar periodicidad segn el apartado
5. Evaluacin de Riesgo.
Segn Norma ISO 11731 En instalaciones especialmente sensibles en
Legionella sp Parte 1. Calidad del agua. hospitales, residencias de ancianos,
Deteccin y enumeracin balnearios, etc., la periodicidad mnima
de Legionella. recomendada es trimestral.

realizacin de cualquier tipo de limpieza y
desinfeccin.
Adems de los controles anteriormente indicados, se debern, asimismo, tener en consideracin las
normativas estatal y autonmicas aplicables, que fijan valores mximos permisibles para los siguientes
parmetros:
Parmetros microbiolgicos: Recuento de aerobios totales, Coliformes totales, Coliformes fecales, E. Coli,
Pseudomonas aeruginosas, Estafilococo aureus, etc.
Parmetros fsico-qumicos: Conductividad, Oxidabilidad, etc.
Parmetros qumicos: Amoniaco, hierro, cobre, nitratos, etc.
4.3.3 Protocolo de toma de muestra

considerados.
Parmetro Protocolo de toma de muestra
Nivel de cloro La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el circuito.

libre residual o La toma se realizara a una distancia y profundidad de 40-50 cm respecto al borde del vaso.
bromo total u El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua.
otro biocida
autorizado
Temperatura Directamente en el vaso. El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua.
Turbidez Directamente en el vaso aproximadamente 4 horas despus de mxima afluencia.

El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua.
7
Legionella sp Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los quese aadir el neutralizante
adecuado al biocida utilizado, directamente del vaso o en puntos significativos del circuito.
El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de1 litro.

Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes del vaso mediante una
torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida.
Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre o biocida utilizado y anotar en los datos
de toma de muestra.
El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua.
(ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos
o animales no estn sujetos a estas disposiciones.
Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano
por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante
el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern
estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones
externas.
1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.
determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo. Por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la
4.3.4 Limpieza y programa de desinfeccin

se produzcan situaciones de riesgo entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes
de las instalaciones a tratar.
Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento
Limpieza y programa de desinfeccin de choque
Limpieza y programa de desinfeccin en caso de brote
8

Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificados en el artculo 8.1 del Real
Decreto 865/2003 para las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
La periodicidad para la limpieza y desinfeccin se realizar de acuerdo con la presentada en la tabla 7:
Tabla 7. Periodicidad de la limpieza
Capacidad Periodicidad de limpieza del vaso

Dos veces al ao se vaciara, desinfectar y
Cualquier volumen de Diariamente limpiar revestimiento del vaso
limpiar el vaso manualmente o con agua a
agua con limpia-fondos.
presin. (*)
*En piscinas de elevado volumen de agua (> 5 m3) se puede reducir la frecuencia de vaciado a una vez al ao si se garantizan las operaciones
de limpieza y desinfeccin y la calidad del agua mediante el adecuado tratamiento.
Para la desinfeccin del agua si se utiliza cloro o bromo se recomienda mantener las siguientes concentraciones
residuales (tabla 8):
Tabla 8. Concentraciones de desinfectante
Desinfectante Concentracin recomendada Valor mnimo

Cloro libre 4 a 5 mg/l. 3 mg/l en espacio abierto y 2 mg/l en cerrado.
Bromo 4 a 6 mg/l. 4 mg/l en espacio abierto y 3 mg/l en cerrado.
En el caso de utilizar un biocida qumico en el agua, se deber exigir el empleo de sistemas de dosificacin
automtica que monitoricen y ajusten un nivel de desinfectante adecuado, siendo recomendable que adems
registren dichos valores.
Es muy importante recordar que el pH deber mantenerse entre 7,2 y 7,8. En el caso de estas instalaciones
se ha comprobado que el pH tiende a superar estos valores por lo que debe controlarse con la misma
periodicidad que el nivel de biocida.
4.3.4.2 Limpieza y programa de desinfeccin de choque

El Real Decreto 865/2003 establece una desinfeccin diaria con cloro o bromo hasta alcanzar en el sistema
5 mg/l recirculando el agua un mnimo de 4 horas por todo el circuito, dado que la desinfeccin de mantenimiento
en continuo para este tipo de sistemas, generalmente ya alcanza estos valores, se considera suficiente para
mantener las condiciones higinico-sanitarias y en estos casos no se considera necesaria la realizacin rutinaria
de desinfecciones de choque.
4.3.4.3 Limpieza y programa de desinfeccin en caso de brote

Para realizar la desinfeccin en caso de que la instalacin sea asociada a un brote, una vez la instalacin se
encuentre cerrada al pblico, se deber aadir cloro o bromo hasta alcanzar en el sistema 15 mg/l recirculando
el agua un mnimo de 4 horas por todo el circuito. Neutralizar y recircular hasta obtener los valores de cloro
del rgimen de mantenimiento, vaciar y limpiar los revestimientos del vaso manualmente o con agua limpia a
presin. Rellenar y volver a las condiciones de uso.
Se deber proceder asimismo, a realizar esta desinfeccin en el caso de obtener resultados de Legionella sp por
encima de los valores de referencia establecidos en el apartado 4.3.5 Criterios de valoracin de resultados.
Para garantizar la eficacia del tratamiento se proceder a una nueva comprobacin microbiolgica
aproximadamente a los 15 das del tratamiento.

correctoras que puedan adoptarse en caso de desviacin de los mismos.
9
Tabla 9. Acciones correctoras en funcin de los parmetros
Mnimo 2 mg/l.
Cloro
Mximo 5 mg/l.
Nivel de Mnimo 3 mg/l.
desinfectante Bromo Revisar el sistema de dosificacin.
Mximo 6 mg/l.
en el vaso Segn
Otros especificaciones
fabricante.
7,2 7,8
pH
(Segn normativa y Aadir cido o base para ajustar el pH.
en el vaso
tipo de biocida).
Turbidez
Mejorar el sistema de filtracin.
(En el vaso 4 horas 0,52 NTU(*).
despus de mxima Purgar y diluir con agua de aporte.
afluencia)
Realizar limpieza y desinfeccin segn protocolo en caso de
Legionella sp Ausencia (**). brote y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15
das.
(*) El lmite del Real Decreto es de 0,5 NTU, no obstante pueden alcanzarse niveles de turbidez ligeramente superiores, hasta un lmite de 2.
(**) El limite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.
4.3.6 Resolucin de problemas asociados

El principal problema asociado a este tipo de instalaciones es el mantenimiento y la regulacin de los valores
de desinfectante residual en el vaso, fundamentalmente por la elevada temperatura del sistema y la alta densidad
de ocupacin de las piscinas o baeras.
Las elevadas concentraciones de biocida requeridas pueden, en algunos casos, causar molestias en ojos, piel,
mucosas y tracto respiratorio de los usuarios u ocupantes en general, dentro de los derivados halogenados
es ms frecuente usar bromo ya que ste, es menos voltil y agresivo que el cloro y presenta una mayor
estabilidad en estos sistemas.
Un problema importante en este tipo de instalaciones es la contaminacin de las masas filtrantes en los filtros.
Si los parmetros microbiolgicos que regularmente se controlan indican la presencia constante de
contaminacin bacteriolgica, se deber realizar una desinfeccin del circuito de acuerdo con el protocolo en
caso de brote y si esta desinfeccin no resuelve el problema, se deber proceder al cambio de la masa filtrante.
En estos casos es tambin muy til mantener el circuito de recirculacin y desinfeccin permanentemente en
funcionamiento incluso cuando la instalacin est cerrada al pblico.

Se dispondr en stas instalaciones de un Registro de Mantenimiento dnde se debern indicar:
Plano detallado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua.
sistema.
Anlisis de agua en el vaso realizados incluyendo registros de biocida diarios (aadido o residual) en
aquellas instalaciones que los utilicen.
Los diferentes modelos de registros y certificados sern los mismos que los indicados en el Real Decreto
865/2003. No obstante, en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).
10
5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LAS INSTALACIONES

lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. Las tablas comprenden factores estructurales,
asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento
y al mantenimiento que se realiza en la instalacin y factores de operacin, asociados al funcionamiento de
la instalacin.
Las tablas 10, 11 y 12 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada sistema. En cada tabla
se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles
acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice
Global que figura a continuacin (tabla 13). Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural,
mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado.
cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como
una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado
de cada situacin concreta.
(Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin
del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la
necesidad de tomar muestras del agua de aporte.
11
BAJO MEDIO ALTO

FACTORES DE
RIESGO
Controlar con la Instalar sistemas
frecuencia de desinfeccin o
indicada en el conectar a red
apartado 4.3.2. Captacin publica de
Procedencia del Agua fra de Captacin
Revisar el propia no abastecimiento.
Agua consumo humano. propia tratada.
correcto tratada.
funcionamiento
de los equipos
de tratamiento.
Existen
depsitos, Establecer un
bombas de programa de Existen zonas
reserva, by- actuacin de de
Zonas de No existen zonas de
pass, etc. movimiento estancamiento Eliminar dichas
Acumulacin o acumulacin ni de
donde peridico que sin zonas o tramos.
Agua Estancada agua estancada.
ocasionalmente haga llegar justificacin
puede haber biocida a todos tcnica.
agua los puntos.
estancada.
Hormign,
madera y Cuero,
Materiales
materiales Sustituir tales celulosa u
metlicos, plsticos
metlicos y materiales o otros
y fibra de vidrio que Sustitucin de
Materiales plsticos no recubrirlos con materiales que
resistan la accin materiales.
resistentes a las materiales favorezcan el
agresiva del agua y
condiciones del adecuados. desarrollo de
biocidas.
agua de la bacterias.
instalacin.
Modificar el
Filtros adecuados,
Filtros sistema de Considerar su
con condiciones de No existen
adecuados, con filtracin para instalacin,
Sistemas de operacin adecuadas filtros o no
condiciones de que sus sustitucin o
Filtracin (velocidad de son
operacin no condiciones de posible
filtracin, caudal, adecuados.
adecuadas. operacin sean correccin.
etc.).
adecuadas.
Imposibilidad
Ciertas
de acceso a Realizar los
Accesibilidad a la dificultades de Mejorar la
alguna parte cambios
instalacin en Las instalaciones acceso para accesibilidad o
critica de la necesarios para
cuanto a limpieza y son accesibles. limpieza, ampliacin
instalacin conseguir buena
tratamiento. reparaciones o local.
para los fines accesibilidad.
tratamiento.
sealados.
12

RIESGO
MANTENIMIENTO FACTOR ACCIONES A ACCIONES A
FACTOR FACTOR
Parmetros Cumple las No cumple Repetir el No cumple Revisar el
fisico-qumicos especificaciones de algunas de las ensayo. ninguna de las programa de
la tabla del especificaciones Adoptar especificaciones tratamiento del
apartado 4.3.5. de la tabla del acciones de la tabla del agua y adoptar
Criterios de apartado 4.3.5 correctoras apartado 4.3.5. acciones
Valoracin de Criterios de especficas Criterios de correctoras
Resultados. Valoracin de segn el Valoracin de especficas para
Resultados, o el parmetro. Resultados cada parmetro.
incumplimiento
es puntual.
Contaminacin En los controles En los controles Tratamiento de En los controles Tratamiento de
microbiolgica analticos aparece: analticos desinfeccin analticos desinfeccin
aparece: segn protocolo aparece: segn protocolo
- Legionella sp para caso de - Legionella sp para caso de
Ausencia. - Legionella sp brote. >1000 Ufc/L. brote.
1000 Ufc/L. Revisar el Revisar el
Otros parmetros sistema de sistema de
microbiolgicos Otros desinfeccin del desinfeccin del
por debajo de los parmetros agua. agua.
valores microbiolgicos
establecidos en la por encima de
normativa los valores
autonmica establecidos en
aplicable. la normativa
autonmica
aplicable.
Suciedad y
Se observa falta Realizar una Limpieza a
La instalacin se biocapa
Estado higinico de de limpieza y limpieza fondo y
encuentra limpia y claramente
la instalacin algn rea de detallada de la desinfeccin de
sin biocapa. visibles y
biocapa. instalacin. choque.
generalizados.
Sustituir o tratar
La instalacin
Algunos Sustituir o tratar Conservacin zonas y
presenta buen
elementos o los elementos o en mal estado: elementos
Estado mecnico de estado de
zonas presentan zonas con corrosin y/o afectados.
la instalacin conservacin. Sin
corrosin y/o corrosin y/o incrustaciones Utilizar
corrosin ni
incrustaciones. incrustaciones. generalizadas. materiales ms
incrustaciones.
resistentes.
Mejorarlo o
Estado del sistema El sistema es El sistema es
Revisar, reparar sustituir las
de tratamiento y adecuado y adecuado pero El sistema no es
o sustituir el partes
desinfeccin (filtros, funciona no funciona adecuado.
sistema. necesarias para
dosificadores, etc.) correctamente. correctamente.
hacerlo til.
13

RIESGO
OPERACIN FACTOR FACTOR ACCIONES A FACTOR ACCIONES A
Instalar un
Sin
sistema de
precalentamiento
precalentamiento
Obtencin del a 60 C,
Instalar un Sin por encima de
agua de aporte por manteniendo la
sistema de precalentamiento 60 C.
Temperatura del mezcla de agua temperatura
precalentamiento a 60 C y con Si este intervalo
agua del sistema calentada a ms dentro de los
por encima de temperatura de no corresponde a
de 60 C con agua siguientes
60 C. 36 C - 39 C. prescripcin
fra. intervalos: 28 C -
facultativa
35 C o 40 C
procurar
- 45 C.
evitarlo.
Nivel muy
Nivel importante Ajustar acceso Ajustar acceso
importante de
de aire y/o aire y/o
Tipo de aerosolizacin
Nivel bajo de aerosolizacin inyeccin de inyeccin de
pulverizacin con gotas finas
aerosolizacin. con gotas agua para agua para
que son
grandes que caen disminuir nivel disminuir nivel
transportadas
por gravedad. de pulverizacin. de pulverizacin.
por el aire.
Ocupacin Ocupacin
Ocupacin baja.
media. alta.
Por debajo del
Nivel de ocupacin Entre el 50% y No aplicable. Mayor del 75% No aplicable.
50% del aforo
el 75% del aforo del aforo
mximo.
mximo. mximo.
RIESGO ESTRUCTURAL BAJO MEDIO ALTO

Procedencia del Agua 0 8 16
Zonas de Acumulacin o Agua Estancada 0 8 16
Materiales 0 6 12
Sistemas de Filtracin 0 18 36
Accesibilidad a la instalacin en cuanto a limpieza y
0 10 20
tratamiento
RIESGO DE MANTENIMIENTO BAJO MEDIO ALTO

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin (filtros,
0 11 22
dosificadores, etc.)
RIESGO DE OPERACIN BAJO MEDIO ALTO

Temperatura del agua del sistema 0 16 32
Nivel de ocupacin 0 16 32
14
5.2 Acciones correctora en funcin del ndice global

INDICE GLOBAL< 60
INDICE GLOBAL 60 80
INDICE GLOBAL > 80

Se tomaran medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la
por debajo de 60.

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las siguientes tablas (14, 15 y 16):
FACTORES DE RIESGO
SITUACIN ACTUAL FACTOR
ESTRUCTURAL
Procedencia del Agua Agua Fra de Consumo Humano. BAJO
Existen varios tramos ciegos y un by-pass que no se
Zonas de Acumulacin o Agua
abre habitualmente y podra ser eliminado sin afectar al ALTO
Estancada
funcionamiento de la instalacin.
Las tuberas son de PVC y el vaso de la piscina de
Materiales BAJO
hormign con recubrimiento plstico.
Los filtros no son adecuados ya que no respetan las
Sistemas de Filtracin ALTO
velocidades de filtracin exigidas.
Accesibilidad a la instalacin
La sustitucin de las masas filtrantes es dificultosa por
en cuanto a limpieza y MEDIO
falta de espacio alrededor.
tratamiento
15
Tabla 15. Ejemplo de evaluacin de riesgo de mantenimiento
FACTORES DE RIESGO
Parmetros fisicoqumicos Los resultados analticos ofrecen los siguientes valores:

Bromo: 2 mg/l (Valor aceptable 3 a 6 mg/l)
MEDIO
pH: 7,5
Turbidez: 2 NTU
Contaminacin microbiolgica Los resultados analticos indican ausencia de Legionella
sp, pero no se cumplen los valores microbiolgicos de
MEDIO
otros parmetros aceptables para piscinas segn la
normativa autonmica aplicable.
Estado higinico de la La suciedad y biocapa son claramente visibles y
ALTO
instalacin generalizados.
Estado mecnico de la Corrosin generalizada en las partes metlicas de la
ALTO
instalacin instalacin.
Estado del sistema de El sistema de filtracin no es adecuado y el sistema de
tratamiento y desinfeccin dosificacion no funciona correctamente. ALTO
(filtros, dosificadores, etc.)
Tabla 16. Ejemplo de evaluacin de riesgo operacional
FACTORES DE RIESGO
Temperatura del agua del La temperatura se mantiene a 30 C, sin

MEDIO
sistema precalentamiento.
Tipo de pulverizacin Se producen gotas finas. ALTO
Nivel de ocupacin El Nivel de ocupacin es del 90% del aforo total. ALTO
A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las siguientes tablas 17, 18
y 19, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo.

Procedencia del Agua BAJO 0
Zonas de Acumulacin o Agua Estancada ALTO 16
Materiales BAJO 0
Sistemas de Filtracin ALTO 36
MEDIO 10
tratamiento.

Parmetros fisicoqumicos MEDIO 8
Estado mecnico de la instalacin ALTO 14
Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin
ALTO 22
16

Temperatura del agua del sistema MEDIO 16
Nivel de ocupacin ALTO 32
NDICE GLOBAL = 0,3*62 + 0,6*79 + 0,1*84 74,4
A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el indice por debajo de 60.
Asimismo, tal como se expuso anteriormente el indice de mantenimiento considerado por separado debe ser
siempre < 50. En este caso el indice es 79 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Adems se deben
corregir los incumplimientos del Real Decreto 865/2003.
a potenciar el mantenimiento de la instalacin.

ESTRUCTURAL SITUACIN ACTUAL ACCIN CORRECTORA
accin correctora)
Existen varios tramos ciegos
y un by-pass que no se abre
Zonas de Acumulacin o habitualmente y podra ser Se eliminan los tramos
BAJO
Agua Estancada eliminado sin afectar al ciegos y el by-pass.
funcionamiento de la
instalacin.
Los filtros no son adecuados
Se modifica el sistema de
ya que no respetan las
Sistemas de Filtracin filtracin aumentando el BAJO
velocidades de filtracin
nmero de filtros.
exigidas.

SITUACIN ACTUAL
Parmetros fisicoqumicos Los resultados analticos
Los cambios en el sistema
ofrecen los siguientes valores:
de dosificacion y filtracin
Bromo: 2 mg/l (Valor
permiten obtener valores BAJO
aceptable 3 a 6 mg/l)
analticos dentro de los
pH: 7,5
mrgenes aceptables.
Turbidez: 4 NTU
Contaminacin Los resultados analticos
microbiolgica indican ausencia de
Los cambios en el sistema
Legionella sp, pero no se
de dosificacion y filtracin
cumplen los valores.
permiten obtener valores. BAJO
microbiolgicos de otros
analticos dentro de los
parmetros aceptables para
mrgenes aceptables.
piscinas segn la normativa
autonmica aplicable.
17
La suciedad y biocapa son

Estado higinico de la Limpieza completa del
claramente visibles y BAJO
instalacin sistema.
generalizados.
Corrosin generalizada en las Sustitucin de las partes
Estado mecnico de la
partes metlicas de la corrodas. BAJO
instalacin
instalacin.
El sistema de filtracin no es
Estado del sistema de Se repara el sistema de
adecuado y el sistema de
tratamiento y desinfeccin dosificacion, y se modifica BAJO
dosificacion no funciona
(filtros, dosificadores, etc.) el sistema de filtracin.
correctamente.

OPERACIN SITUACIN ACTUAL
CORRECTORA accin correctora)
Temperatura del agua del La temperatura se mantiene a Se instala un sistema de BAJO
sistema 30 C, sin precalentamiento. precalentamiento por
encima de 60 C.
Tipo de pulverizacin Se producen gotas finas. Se ajusta el acceso del aire BAJO
para disminuir el nivel de
pulverizacin.
Una vez realizadas las correcciones el ndice global queda como se muestra en las tablas 23, 24 y 25:

FACTOR VALOR
Procedencia del Agua BAJO BAJO 0 0
Zonas de Acumulacin o Agua Estancada ALTO BAJO 16 0
Sistemas de Filtracin ALTO BAJO 36 0
MEDIO MEDIO 10 10
tratamiento

FACTOR VALOR
Mantenimiento Anterior Anterior
Parmetros fisico-qumicos MEDIO BAJO 8 0
Estado mecnico de la instalacin ALTO BAJO 14 0
Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin
ALTO BAJO 22 0
18

FACTOR VALOR
Temperatura del agua del sistema MEDIO BAJO 16 0
Tipo de pulverizacin ALTO BAJO 36 0
Nivel de ocupacin ALTO ALTO 32 32
NDICE GLOBAL = 0,3*10 + 0,6*0 + 0,1*32 74,4 6,2
Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global muy por debajo
del valor 60 y el ndice de Mantenimiento a cero, lo cual implica un riesgo bajo en todos los factores.
19
ANEXO 1: REGISTROS
En principio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve

como registro de estas actividades, no obstante recomendamos que se pueden registrar
I. OPERACIONES DE REVISIN
No se observan
No se precisa
Revisin general de anomalas
funcionamiento No se observan ..
elementos defectuosos (accin realizada)
Ausencia de
No se precisa
incrustaciones
Revisin de incrustaciones
Presencia de .
incrustaciones (accin realizada)
Ausencia de procesos
No se precisa
de corrosin
Revisin de corrosin
Presencia de elementos .
con corrosin (accin realizada)
Revisin de suciedad .
(accin realizada)
Correcto, sin
No se precisa
obstrucciones
Estado de los filtros
Presencia de abundantes .
Funcionamiento
Estado de los equipos de No se precisa
correcto
desinfeccin y del
tratamiento del agua Funcionamiento .
defectuoso (accin realizada)
N total de baistas diario No se precisa
II. OPERACIONES DE LIMPIEZA
FECHA
Tipo de operacin Limpieza del depsito
Producto utilizado Nombre:
Nmero de registro:
Protocolo seguido
20
III. OPERACIONES DE DESINFECCIN
FECHA
Tipo de operacin Desinfeccin preventiva
Desinfeccin correctiva o en caso de brote
Producto utilizado Nombre:
Nmero de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido
IV. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
Limpiezas parciales .
Mantenimiento de equipos Reparaciones .
e instalaciones Verificaciones .
Otras incidencias .
Mantenimiento del sistema Calibraciones y verificaciones .
de tratamiento del agua Reparaciones .
Otras incidencias .
V. RESULTADOS ANALTICOS
Determinacin de
No se precisa
Legionella sp
Otros parmetros
microbiolgicos
Cloro libre residual .
Otros desinfectantes
(especificar)
pH .
Turbidez
Temperatura .
Otros controles analticos .
21
CAPTULO 7
EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO
1. INTRODUCCIN
Los equipos de enfriamiento evaporativo son instalaciones que ponen en contacto una corriente de aire con
otra de agua para disminuir la temperatura del aire aprovechando la energa absorbida por el agua en su proceso
de evaporacin. Es un proceso que ocurre en la naturaleza en las reas con abundante vegetacin, el agua
filtrada desde las races se evapora en las hojas y da una sensacin de frescor. El sistema natural de refrigeracin
corporal, tambin esta basado en este principio, la evaporacin del agua del sudor provoca una disminucin
de la temperatura del cuerpo.
En el Real Decreto 865/2003 de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la
prevencin y control de la legionelosis este tipo de equipos se incluyen como instalaciones de menor
probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella con el siguiente texto: artculo 2, apartado 2.b) Equipos
de enfriamiento evaporativo que pulvericen agua, no incluidos en el apartado 2.1. Sin embargo, los criterios
de actuacin no se desarrollan en ningn artculo ni anexo del mismo.
En el presente captulo se describirn los diferentes tipos de instalaciones que usan el calor latente de
vaporizacin del agua como medio de refrigeracin con el fin de identificar cuales pulverizan agua
efectivamente y por tanto pueden suponer un riesgo de transmisin de Legionella.
2. EVOLUCIN TCNICA
El acondicionamiento evaporativo ha sido la primera forma de climatizacin usada por los seres humanos, se
tiene noticia de que en las antiguas civilizaciones griegas y romanas se usaban fardos de paja humedecida
colocados en las ventanas para disminuir la temperatura de las salas. Los rabes aprendieron de los persas
el manejo de las fuentes para disminuir la temperatura de los patios sombreados que a su vez forman parte
de la arquitectura clsica del sur de Espaa. A partir de 1920, con el inicio del empleo de la energa elctrica
se usaban ventiladores y sbanas empapadas para disminuir la temperatura del aire de las habitaciones, en
zonas desrticas de Arizona (EEUU).
Estos conceptos se han refinado actualmente dando lugar a los equipos evaporativos de acondicionamiento de
aire. En Espaa, estos sistemas se usan sobre todo en la industria, cuando se necesita una refrigeracin a coste
reducido, por ejemplo, se usa mucho en granjas avcolas o porcinas, donde ayuda a disminuir la mortandad de
los animales por estrs trmico, o en industrias donde adems de refrigeracin un ligero incremento de la humedad
puede resultar beneficioso, como la industria textil o del papel y cartn. Estos equipos tienen un uso muy extendido
en el mercado domstico en pases como Australia o Estados Unidos, donde hay grandes extensiones con veranos
calurosos y secos. En esos ambientes es donde se puede obtener un mejor rendimiento de este tipo de
instalaciones. Las condiciones climticas de muchas zonas de Espaa tambin encajan dentro de esa descripcin.
No obstante, estas instalaciones no han alcanzado demasiado el mercado domstico.
3. DESCRIPCIN
El funcionamiento de estas instalaciones esta basado en la evaporacin parcial del agua en contacto directo
con la corriente de aire. Con este fenmeno se consiguen dos efectos, refrigerar el aire y humidificarlo. El principal
1
Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo
objetivo en estos equipos es, normalmente, la refrigeracin. Otros equipos que pulverizan agua sobre una
corriente de aire con el objeto de humidificarlo, se emplean habitualmente en diversos usos de ventilacin y
climatizacin, pero estos humidificadores o humectadores, no son equipos de enfriamiento evaporativo. Se
puede encontrar informacin al respecto en los captulos 5 y 8 sobre Centrales Humidificadoras Industriales
y Humectadores respectivamente.
Hay varios tipos de instalaciones de enfriamiento evaporativo. Desde el punto de vista del uso del agua podemos
considerar una primera clasificacin:
3.1 Equipos sin recirculacin de agua (de agua perdida)
3.2 Equipos con recirculacin de agua
Considerando la forma en la que el sistema pone en contacto el agua con el aire deberamos considerar dos
tipos de sistemas:
Contacto con superficie hmeda por agua vertida
Agua pulverizada mediante boquillas
Dado que la refrigeracin o humidificacin del aire por medio del agua se usa en multitud de formas y
configuraciones es preciso matizar claramente que tipo de instalaciones pueden denominarse Equipos de
Enfriamiento Evaporativo, en la prctica en Espaa se usan dos tipos de equipos principalmente (tabla 1).
Tabla 1. Tipos de equipos ms frecuentes
DESCRIPCION ESQUEMA FOTOGRAFIA
Equipos con recirculacin de agua y

contacto con superficie hmeda por
agua vertida. Se usan sobre todo para
conseguir una refrigeracin ligera en
industrias.
Equipos de agua perdida pulverizada

mediante boquillas. Se emplean
sobre todo para disminucin de
temperatura en espacios pblicos
abiertos.
3.1. Equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda

Estos equipos estn constituidos (figura 1) por una carcasa en cuyas paredes se disponen unos paneles de
material poroso (relleno), habitualmente virutas de madera tratada, celulosa o en los equipos mas sofisticados,
paneles de fibra de vidrio. La base del equipo acta a modo de balsa de almacenamiento de una pequea
cantidad de agua que recircula constantemente mediante una bomba que vierte el agua sobre el material poroso
de las paredes y lo recoge de nuevo de la balsa.
En el interior de la carcasa se dispone un ventilador cuyo efecto de succin impulsa el aire exterior clido a
travs de los paneles porosos empapados, evaporando una cierta cantidad de agua y consiguiendo una ligera
refrigeracin del aire que finalmente se introduce en el rea a climatizar.
El agua evaporada reduce la cantidad de agua circulante en el equipo y sta se repone mediante un sistema
de boya y grifo de agua de renovacin.
2
Figura 1. Esquema de enfriador evaporativo
Es muy importante clarificar en este apartado que estos equipos no estn diseados para producir
pulverizacin de agua en ningn punto del sistema, y por tanto el riesgo de transmisin de Legionella es
prcticamente nulo. Existe una remota posibilidad de arrastre de gotas en caso de que las superficies de relleno
se encuentren deterioradas o en el caso de que los ventiladores introduzcan un flujo de aire excesivo y por
tanto la velocidad del aire pueda transportar las gotas.
Por otra parte, las temperaturas que suele alcanzar el agua son normalmente bajas, las propias del agua de red.
No se suele producir un calentamiento del agua excesivo, ya que la renovacin de la balsa suele ser elevada,
excepto en casos en los que el equipo haya estado parado durante un periodo de tiempo elevado y especialmente
si se encuentra directamente expuesto al sol. Es innegable por otra parte, que estos equipos ponen en contacto
una superficie hmeda con la corriente de aire introducida directamente en los espacios interiores, y por tanto,
deben ser equipos sometidos a un mantenimiento muy estricto por la posible proliferacin de hongos o bacterias,
pero es muy improbable que se conviertan en foco de transmisin de Legionella.
Pases como Australia o EEUU tienen gran tradicin en el uso de estos equipos y tambin en el control de
Legionelosis y nunca los han considerado instalaciones de riesgo.
3.2 Equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas

Se trata de sistemas de pulverizacin de agua dotados de bombas de media o alta presin y un sistema de
tubos con boquillas que generan microgotas de hasta 5, directamente en las zonas en las que se desea
conseguir el efecto de refrigeracin o incluso a veces un efecto de tipo esttico, o ambos simultneamente.
Desde un punto de vista de transmisin de Legionella, estos equipos suponen un riesgo importante, ya que la
distancia entre las personas y el punto de pulverizacin es muy escasa y el tamao de las gotas es muy pequeo.
A su favor tienen el hecho de que las temperaturas de trabajo son las normales de la red de aporte, y por tanto
en principio no suelen ser muy elevadas, no existiendo adems recirculacin del agua.
3.3 Terminologa
Bombas de pulverizacin:
Elemento cuya funcin es impulsar el agua a las boquillas pulverizadoras. Solo se usa en equipos de pulverizado
en ambiente.
3
Ventiladores de impulsin de aire:

Equipo destinado a distribuir el aire desde la central humidificadora hasta las reas de trabajo. Pueden ser de
tipo axial centrfugo.
Calor latente de vaporizacin:

Energa absorbida en el proceso de cambio de estado de lquido a vapor.
En este apartado se incluyen descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as
como de los protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til
de la misma.
4.1 Fase de diseo

En general, el proceso de diseo de sistemas para refrigeracin por efecto de la evaporacin de agua es
relativamente sencillo, en la prctica se limita a determinar la carga trmica a vencer y seleccionar las unidades
necesarias de una marca determinada segn catalogo, ya que estas instalaciones suelen ser configuraciones
preestablecidas y raramente se hacen unidades a medida.
No obstante, el proceso, seguira, como en cualquier otro tipo de instalacin, las siguientes fases:
Seleccin del equipo.
Materiales.
Facilidad de desmontaje para la limpieza completa.
Facilidad de desaguado.
Conductos.
4.1.1 Seleccin del equipo

Para la seleccin de los equipos de enfriamiento evaporativo se debern tener en cuenta los siguientes
parmetros:
Cargas trmicas esperadas en los locales a climatizar.
Condiciones climticas externas, especialmente temperatura y humedad relativa.
Caractersticas y dimensiones del rea a climatizar.
Posibilidades de ubicacin de los equipos.

En el diseo o remodelacin de sistemas se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Materiales
Los materiales que formen los equipos no deberan facilitar el crecimiento microbiolgico y se deber evitar,
en lo posible, el uso de partes metlicas susceptibles de corrosin.
Para el relleno, en principio, no es aconsejable el uso de madera o derivados celulsicos, por su facilidad para
el desarrollo microbiano, excepto si estn adecuadamente tratados y sometidos a un mantenimiento riguroso,
4
en todo caso, es preferible siempre que sea posible el empleo de relleno de fibra de vidrio. Existe un tipo especial
de madera, las virutas de lamo, que por su resistencia al crecimiento fngico, podran ser utilizados, siempre
que se sometan a un estricto control higinico.
La principal ventaja de estos equipos es la economa, por tanto los materiales no deben sobrecargar
excesivamente el coste de los equipos, siempre que el mantenimiento y el control aseguren su buen estado.
Se debera utilizar preferiblemente material plstico (Cloruro de Polivinilo (PVC), polister, polietileno,
polipropileno, etc.) para conducciones, depsitos y boquillas pulverizadoras.

Todos los elementos deben ser fcilmente accesibles o desmontables para realizar su revisin, mantenimiento,
limpieza y desinfeccin. Especialmente los siguientes:
Depsitos de agua.
Boquillas pulverizadoras.
Relleno.
Conductos, difusores y rejillas.
La balsa de recirculacin de agua, cuando exista, deber tener un punto que asegure el vaciado rpido y total,
dispondr de una pendiente adecuada en el fondo (superior al 1%) y dirigida hacia el punto de vaciado con
el fin de facilitar la retirada de los posibles residuos, slidos y/o lodos acumulados. El dimetro del tubo de
vaciado se dimensionar para permitir el paso de dichos residuos.
En unidades con recirculacin es recomendable disponer un sistema de vaciado automtico que asegure el
desaguado de la balsa cuando el ventilador se mantenga en un periodo de inactividad superior a 24 horas,
este sistema deber tener tambin en consideracin la conductividad del agua como se describe en el punto
4.1.3 Control de slidos disueltos.
Las unidades de agua perdida debern disponer de un grifo de desage en el punto mas bajo de la instalacin,
y se vaciarn siempre que se prevea que la instalacin deba permanecer parada ms de un mes, o antes de
la puesta en marcha si hubiera estado parada durante el mismo periodo de tiempo.
d) Conductos
y UNE-ENV 12097 ya que debe minimizarse el riesgo de condensaciones en el interior de stos conductos,
para lo que debern disponer de registros y trampillas de acceso adecuadas.

efectos adversos. Desde la fase de diseo del equipo de enfriamiento evaporativo se debe contemplar la
necesidad de realizar desinfecciones, incluyendo todos los elementos que deben formar parte del equipamiento
Para el mantenimiento de la calidad fisico-qumica y microbiolgica del agua en un equipo de enfriamiento
evaporativo se debern contemplar los siguientes aspectos:
Control de crecimiento de microorganismos (hongos y bacterias en general y Legionella).
Control de crecimiento de algas y biocapa.
5
Para cada uno de estos aspectos, se describe la naturaleza del problema, los efectos y modos de prevencin.
Los sistemas que recirculan agua favorecen la concentracin de sales en la misma y por tanto la aparicin de
incrustaciones, especialmente en boquillas pulverizadoras.
Debern adoptarse medidas para evitar la aparicin de incrustaciones en las instalaciones, principalmente
basadas en la descalcificacin del agua de aporte ya que las medidas anti-incrustacin por adicin de productos
qumicos podran estar limitadas por las caractersticas del sistema. El agua que se pulveriza en la corriente
de aire podra transportar los productos qumicos a la zona climatizada donde pueden ser inhalados por las
personas expuestas.
Los productos qumicos anti-incrustantes slo podrn adicionarse de forma constante al agua circulante en
equipos que no pulvericen al ambiente y si no generan ningn riesgo sanitario para el personal que se encuentra
en el interior del recinto.
b) Control de crecimiento de microorganismos

Tal como se explic en el punto anterior el aire pasa directamente al ambiente, y por tanto en estas instalaciones,
nunca deben utilizarse productos txicos por inhalacin ni productos derivados del cloro, para evitar
intoxicaciones de los usuarios.
En estas instalaciones slo pueden utilizarse los biocidas autorizados por el Ministerio de Sanidad y Consumo
para el tratamiento del agua frente a Legionella en los que figura este uso especfico en la resolucin de
inscripcin. Una de las sustancias biocidas que podran utilizarse en este tipo de instalaciones por su capacidad
desinfectante y su inocuidad al descomponerse en el aire, es el perxido de hidrgeno catalizado.
Asimismo, se pueden utilizar mtodos fsicos o fsico-qumicos alternativos cmo la radiacin ultravioleta o
tratamientos equivalentes de probada eficacia frente a Legionella.
c) Control de crecimiento de algas y biocapa

La biocapa esta formada principalmente por polisacridos, y puede eliminarse mediante el uso de detergentes
o biodispersantes, las algas son organismos vivos favorecidos por la radiacin solar. Estos se eliminan
normalmente durante el proceso de higienizacin peridica de los equipos. Por las caractersticas de la
instalacin el uso de aditivos qumicos en continuo esta limitado a aquellos que no presenten efectos txicos
por inhalacin.
d) Control de la corrosin
electroqumicos. Para evitar este fenmeno, dado que en este tipo de instalaciones no es recomendable dosificar
productos qumicos, es preferible utilizar materiales no corrosibles, tales como plsticos o similares. Tambin
es posible aplicar sistemas de proteccin de las superficies, tales como pinturas o revestimientos anticorrosin.
En los equipos de recirculacin tambin es recomendable controlar el contenido en sales, tal como se explica
en el siguiente apartado.
e) Control de slidos disueltos en el agua

En las instalaciones con recirculacin la evaporacin de parte del agua en circulacin aumenta la concentracin
de los iones presentes en la misma. Este fenmeno de concentracin da lugar a un aumento de la salinidad
que puede favorecer las incrustaciones y/o la corrosin. La presencia de iones disueltos incrementa el nivel
de conductividad del agua, por tanto sta es una medida indirecta de la calidad de la renovacin del agua de
la balsa de recirculacin del equipo de enfriamiento evaporativo.
Para valorar el nivel de conductividad en la balsa del enfriador evaporativo es necesario referirlo a la
conductividad del agua de aporte, ya que sta es muy variable segn la procedencia de la misma. La relacin
entre la conductividad del agua en la balsa y la del agua de aporte nos permitir establecer los ciclos de
concentracin.
6
Habitualmente segn estos factores se determina un nivel mximo admisible que nos servir a efectos de valor
de control para definir el nivel de purga adecuado.
El control de la purga del sistema deber ser automtico y en caso contrario se deber vaciar el aparato y utilizar
agua nueva cada da. La Norma UNE 100030 recomienda la renovacin diaria del agua.
f) Control de slidos en suspensin

En las unidades con recirculacin, el contacto del agua con una corriente de aire exterior provoca el
ensuciamiento de la misma con las partculas del ambiente. Estas partculas en suspensin se valoran mediante
el grado de turbidez del agua. El control de este fenmeno, se hace de forma indirecta al diluir con agua nueva
la balsa del equipo de enfriamiento, dado que el volumen de agua almacenado no es muy elevado raramente
se usan sistemas de filtracin del agua.
En sistemas sin recirculacin, si la calidad del agua de aporte lo requiere, se podra instalar un filtro previo a
la pulverizacin para proteccin de boquillas pulverizadoras. En algunos casos tambin se pueden instalar filtros
absolutos de agua para evitar el paso de microorganismos.

bacteria.

La finalidad principal de estos equipos es disminuir la temperatura de un entorno, ya sea interior o exterior.
Dado que el enfriamiento se debe a la evaporacin del agua en el aire suministrado a los locales, el fenmeno
depende bsicamente de la temperatura y la humedad relativa del aire entrante.
A continuacin, se presenta en la tabla 2 la lista de las temperaturas que se pueden alcanzar en el aire de
suministro de los locales tratados, en funcin de la temperatura y la humedad relativa del aire exterior. Las celdas
amarillas presentan los rangos de funcionamiento ptimo del sistema.
Tabla 2. Temperatura interior en funcin de la temperatura del aire de entrada y de la humedad
Humedad relativa
2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
24 12 13 14 14 15 16 17 17 18 18 19 19 20 21 21 22 22
27 14 14 16 17 17 18 19 19 20 21 22 22 23 23 24 24 25
Temperatura del aire
29 16 17 17 18 19 20 21 22 22 23 23 24 24 25 26 27
32 18 18 19 21 21 22 23 24 25 26 26 27 28 28 29 30
35 19 20 21 22 23 24 26 26 27 28 29 29 30
38 21 22 23 24 26 27 28 28 29 31 31
41 22 23 25 26 27 29 30 31 32
43 24 25 27 28 29 31 32 33
46 26 27 28 30 32 33 34
49 27 28 30 32 34 35
52 28 30 32 34 36 Fuente: Arizona Almanac
En el funcionamiento del sistema de superficie hmeda, intervienen otros factores de diseo, como son la
cantidad de agua aportada o la velocidad de paso del aire sobre el medio hmedo, que se ajustan para evitar
7
la posibilidad de arrastre de gotas de agua. El funcionamiento del sistema requiere que el agua se incorpore
a la corriente de aire evaporada, por ello se usan velocidades de paso bajas (< 2 m/s).
No obstante, un inadecuado mantenimiento puede llevar a roturas en el relleno o disminuciones en la seccin
de paso del aire, que eventualmente pueden provocar el arrastre de gotas.
La temperatura del agua debera mantenerse lo ms baja posible, inferior a 20 C si las condiciones
climatolgicas lo permiten. De esa forma se minimiza el crecimiento de Legionella que depende en gran manera
de la temperatura del agua.
4.3.2 Revisin
y limpieza.
la periodicidad que se muestra en las tablas 3 y 4.
Tabla 3. Periodicidad de la revisin de equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda
Elemento de la instalacin Periodicidad
Balsa: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o MENSUAL
Relleno: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presenta suciedad MENSUAL
general, o incrustaciones. El paso del aire no debe estar obstruido y no debe haber fibras
sueltas en la parte interior.
Ventiladores, bombas de agua, superficies interiores de los equipos y conductos de aire: SEMESTRAL
Revisar que se encuentran en buenas condiciones higinicas.
Equipos de tratamiento de agua: Revisar que se encuentran en buenas condiciones de TRIMESTRAL

funcionamiento.
Se revisar el estado de conservacin y limpieza general, con el fin de detectar la presencia de sedimentos,
reparacin o sustitucin.
Tabla 4. Periodicidad de la revisin de equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas

Pulverizadores y bombas de agua: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, MENSUAL
biocapa, corrosin, o incrustaciones. El agua debe salir uniforme sin obstrucciones.
Filtros y equipos de tratamiento de agua (si existen): Revisar que se encuentran en buenas TRIMESTRAL
condiciones de funcionamiento.
Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los parmetros
que muestra la tabla 5.
8
Tabla 5. Parmetros de control de la calidad del agua
Equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda
Temperatura Termmetro de inmersin de lectura directa. TRIMESTRAL

colorimtrico.
Conductividad Sonda electroqumica de lectura directa.
Turbidez Turbidimetro.
Hierro total * Espectrofotomtrico o colorimtrico.
Indice de Ryznar Clculo. Se realizar un estudio previo y

posteriormente siempre que se esperen
cambios en la calidad del agua.
Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. MINIMO TRIMESTRAL
aerobios en el agua Enumeracin de microorganismos cultivables.
Siempre que la inspeccin visual mensual
de la balsa Recuento de colonias por siembra en medio de
detecte condiciones higinicas
cultivo de agar nutritivo.**
inadecuadas.
Legionella sp. Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del SEMESTRAL
y desinfeccin.
Equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas
aerobios *** Enumeracin de microorganismos cultivables.
cultivo de agar nutritivo**.
Legionella sp. *** Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del TRIMESTRAL
y desinfeccin.
* Solo debe analizarse hierro si existen materiales frricos en el sistema en contacto con el agua.
** La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura. A efectos de centrales humidificadoras ser suficiente el anlisis a 22 C
dado que es la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin.
*** Se determinar en la balsa de acumulacin del equipo, si existe, y en caso contrario en el agua de aporte.

considerados.
9

utilizado
Si el sistema dispone de balsa, la muestra se recoger directamente de la misma en un punto
alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, o el volumen de agua almacenado es
demasiado escaso, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra
(pulverizadores, purga, etc.).

apropiados para este tipo de instalaciones.
Cuando por el tipo de biocida utilizado sea conveniente mantener una concentracin residual

residual mnima, la toma de muestras se deber realizar un tiempo significativo despus
de su adicin en funcin del volumen del agua de la balsa y del caudal de recirculacin
de la instalacin.
Hierro total
Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin del
Conductividad riesgo.
Turbidez
aerobios adecuado al posible biocida utilizado. Se tomar 1 litro de agua.

alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe o el volumen de agua almacenado
es demasiado escaso, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra
(pulverizadores, purga, etc.)
adecuado al posible biocida utilizado.

alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe o el volumen de agua almacenado
es demasiado escaso, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra
(pulverizadores, purga, etc.).
torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. Medir temperatura del agua y
cantidad de cloro libre o el biocida empleado y anotar en los datos de toma de muestra.
10

Limpieza y programa de mantenimiento
Limpieza y desinfeccin de choque
Limpieza y desinfeccin en caso de brote
4.3.4.1. Limpieza y programa de mantenimiento

Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 Real Decreto 865/2003
La desinfeccin continua del agua en estos equipos es recomendable, aunque no obligatoria, salvo en el caso
de aprovechamiento de aguas de captacin propia. En estos sistemas tal como se describe en el apartado
4.1.3.b Control de crecimiento de microorganismos hay restricciones importantes en el uso de biocidas.
4.3.4.2. Limpieza y desinfeccin de choque

Los equipos de enfriamiento evaporativo de superficie hmeda, por su modo de funcionamiento no producen
aerosoles, pero como se ha repetido en varios puntos anteriores, pueden producir accidentalmente arrastres
de gotas si no se mantienen adecuadamente. Por tanto, la limpieza peridica de estos equipos es
fundamental.
Estos equipos estn calificados como de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella de
acuerdo al artculo 2 del Real Decreto 865/2003, por tanto deben limpiarse y si procede desinfectarse. El criterio
recomendado es realizar una limpieza de mantenimiento, segn el protocolo descrito en este mismo apartado,
con periodicidad mnima recomendada semestral. En el caso de equipos de funcionamiento estacional se
11
limpiaran una vez al ao, siempre antes de la puesta en marcha de la temporada. Si los resultados analticos
de los ensayos de aerobios totales o Legionella detectan niveles por encima de la recomendacin (ver apartado
4.3.5 Criterios de Valoracin de Resultados), proceder a una limpieza y desinfeccin de choque segn el
protocolo que se detalla en el apartado siguiente.
a) Protocolo de limpieza para equipos con recirculacin:

Desmontar los paneles de relleno e impregnar las superficies con biodispersantes (detergentes) enjuagar
con agua.
Vaciar la bandeja, limpiar cualquier resto de incrustacin o residuo slido. Limpiar con detergentes y
enjuagar.
Limpiar las superficies de los equipos auxiliares, ventiladores, bombas, sondas de conductividad, etc.
con detergentes y enjuagar posteriormente.
Volver a montar el sistema y rellenar para condiciones de uso normales.
En caso de detectar contaminacin microbiolgica en el sistema, el protocolo de limpieza-desinfeccin descrito
en el anexo 4.B del Real Decreto 865/2003 tambin puede ser vlido para los equipos con recirculacin de
agua y contacto con superficie hmeda si se utiliza cloro como desinfectante. En este caso ha de tenerse en
cuenta que la neutralizacin y el enjuague del equipo debe ser especialmente cuidadoso, para evitar introducir
cloro en las reas tratadas una vez el sistema se vuelva a poner en condiciones normales de uso.
En caso de utilizar un desinfectante diferente al cloro, se seguir el procedimiento indicado por el fabricante. Se
debe tener en cuenta que la limpieza de la instalacin es necesaria independientemente del biocida empleado.
parada de la instalacin y que las limpiezas y desinfecciones no deben afectar a los trabajadores u ocupantes
en general.
b) Protocolo para los sistemas que no disponen de recirculacin

El tratamiento se realizar mediante la desinfeccin de cada una de las partes desmontables. Todas las partes
desmontables de la instalacin se sumergirn en una solucin clorada u otro desinfectante autorizado, con
20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos. Los depsitos de agua existentes previos a la
pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados (mediante pulverizacin con solucin clorada
a concentracin 20 mg/l) y posteriormente aclarados. Estas desinfecciones deben llevarse a cabo con una
periodicidad mnima semestral.
4.3.4.3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote

a) En equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda se podr utilizar el protocolo
descrito en el anexo 4 C del Real Decreto 865/2003 usando cloro como desinfectante.
b) En equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas, utilizando cloro como desinfectante, se
proceder del siguiente modo:
Con depsito acumulador
Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de
aerosoles, desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado.
Neutralizar el cloro residual libre del depsito y vaciar.
Todas las partes desmontables de la instalacin se sumergirn en una solucin clorada u otro
desinfectante autorizado con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos.
12
Sin depsito acumulador

Dosificar 20 mg/l de cloro residual libre manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo
de 30 C en el agua de aporte mediante una bomba dosificadora.
Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de
aerosoles, desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado.
Todas las partes desmontables de la instalacin se sumergirn en una solucin clorada u otro
desinfectante autorizado con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos.
4.3.5. Criterios de valoracin de resultados

correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de los mismos
Parmetro Valor de referencia Actuacin correctora en caso de

incumplimiento
Temperatura Segn condiciones No aplicable.

de funcionamiento.
pH 6,5 - 9,0 Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de

cloro a utilizar (UNE 100030) o de cualquier otro
biocida.
Se recomienda calcular el ndice de Ryznar o de
Langelier para verificar la tendencia agresiva o
incrustante del agua.
ndice de Langelier > 0 Agua incrustante Se valorar este parmetro a fin de determinar el
0 Equilibrio programa de tratamiento del agua de modo que
< 0 Agua agresiva sta en ningn momento podr tener caractersticas
extremadamente incrustantes ni corrosivas.
Indice de Ryznar < 6 Agua
incrustante
6-7 Equilibrio
> 7 Agua agresiva
Conductividad Debe estar comprendida La purga se debe realizar en funcin a la conductividad

entre los lmites que mxima permitida en el sistema indicado en el
permitan la composicin programa de tratamientos del agua.
qumica del agua
(dureza, alcalinidad,
cloruros, sulfatos, otros)
de tal forma que no se
produzcan fenmenos de
incrustacin
y/o corrosin.
Turbidez < 15 NFU Diluir con agua nueva la balsa.
Hierro total < 2 mg/l Identificar y sustituir el elemento afectado por la

corrosin.
13
Recuento Pulverizado < 1000 Ufc/ml Con valores superiores a 1000 Ufc/ml ser necesario
total de comprobar el programa de mantenimiento.
aerobios
Con valores superiores a 10000 Ufc/ml limpiar y
realizar un tratamiento de choque de acuerdo con lo
indicado en el apartado 4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin
de choque, antes de reiniciar el servicio.
Superficie 10000 Ufc/ml Con valores superiores a 10000 Ufc/ml ser necesario
hmeda comprobar el programa de mantenimiento.
Con valores superiores a 100000 Ufc/ml limpiar y

realizar un tratamiento de choque de acuerdo con
lo indicado en el apartado 4.3.4.2 Limpieza y
desinfeccin de choque antes de reiniciar el servicio.
Legionella sp Presencia (*) Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el

sistema en su caso.
-100-1000 Ufc/L
Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo
con lo indicado en la el apartado 4.3.4.2 Limpieza y
desinfeccin de choque antes de reiniciar el servicio.
->1000 Ufc/L
Limpiar y realizar un tratamiento en caso de brote de

acuerdo con lo indicado en el apartado 4.3.4.3.
Limpieza y desinfeccin en caso de brote antes de
reiniciar el servicio.


evaporacin, puede llegar a superar el producto de solubilidad de algunas de ellas producindose incrustaciones,
lodos y fangos que obturan el relleno y favorecen el crecimiento microbiano. Se debe, por tanto, establecer un
rgimen de purgas en funcin de la conductividad del agua adecuado para cada instalacin en funcin de las
caractersticas fsico-qumicas del agua de aporte. La opcin ms segura desde este punto de vista es disponer
de una sonda de conductividad que purgue automticamente al alcanzar un nivel determinado.
Con el fin de evitar incrustaciones, en caso necesario, se puede realizar un tratamiento antiincrustante que ayude
a mantener las superficies del sistema libres de incrustaciones y lodos. El tratamiento antiincrustacion
generalmente ser externo, para evitar la entrada de iones calcio o magnesio al sistema.
esta basado en un lecho de resinas que capta los iones calcio o magnesio, intercambindolos por iones sodio.
Estas resinas tienen una capacidad limitada de intercambio por lo que se regeneran habitualmente de forma
automtica mediante cloruro sdico.
Los equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda suelen ubicarse en la cubierta de
los locales tratados, estas cubiertas no siempre son practicables, y por tanto es preciso asegurar que el Servicio
de Prevencin de Riesgos Laborales de la empresa titular especifique un protocolo de acceso seguro para la
inspeccin y mantenimiento de los equipos.
14

Se dispondr en stas instalaciones de un Registro de Mantenimiento dnde se debern indicar:
Esquema de la instalacin con la descripcin de flujos de agua.
Anlisis de agua realizados incluyendo registros de biocida diarios en aquellas instalaciones que los
utilicen.
Resultados de la evaluacin del riesgo.
El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado debern ajustarse al Real Decreto
5.1 Caractersticas de la evaluacin del riesgo
La evaluacin del riesgo del la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha
la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural cuando una revisin general as
con experiencia, preferiblemente con titilacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado
el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero por el que se regula
Las tablas 8, 9 y 10 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin.
Las tablas comprenden factores estructurales asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores
de mantenimiento asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de
operacin asociados al funcionamiento de la instalacin.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin de
la tabla 11. Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir
de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado.
permite minimizar la subjetividad del evaluador y no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin
concreta.
15

riesgo
Procedencia Agua fra de Captacin propia Controlar el Captacin Cambiar la
del agua consumo tratada. correcto propia sin captacin.
humano. funcionamiento tratar. Tratar el agua de
de los equipos aporte.
del tratamiento.
Acumulacin Entrada directa Acumulacin Estudiar la Acumulacin Estudiar la viabilidad
previa de red sin previa en viabilidad de no previa en de no usar
acumulacin depsito que se usar depsito que acumulacin, o
previa. renueva acumulacin, o no se renueva disminuir el tamao
totalmente en disminuir el totalmente en del depsito.
menos de 24 tamao del menos de 24
horas. depsito. horas.
Materiales Materiales Materiales Sustitucin de Celulosa y/o Sustitucin de
plsticos y orgnicos que materiales. materiales sin materiales.
metlicos o pueden favorecer tratar que
similares que el desarrollo de favorezcan el
resistan la microorganismos crecimiento
accin pero que han fngico y/o
agresiva del sido tratados o bacteriano.
agua y no seleccionados
favorezcan el para prevenir el
desarrollo de crecimiento
microorganis- microbiano.
mos.
Longitud de Conductos de Conductos de No aplica. Conductos de No aplica.
los conductos aire de aire de impulsin aire de
de aire impulsin de con recorrido impulsin con
recorrido largo medio (2-4 recorrido corto
(> 4 metros). metros). (< 2 metros).

mantenimiento
Parmetros fsico- Valores de ndice Valores de Realizar un Valores de Realizar un
qumicos de Ryznar del agua ndice de tratamiento ndice de tratamiento
circulante entre 5 y Ryznar del adecuado del Ryznar del adecuado del
7. agua circulante agua. agua agua.
4<5y>7 Utilizacin de circulante < 4 Utilizacin de
8. agua de aporte y > 8. agua de aporte
diferente. diferente.
Incremento de Incremento de
rgimen de rgimen de
purgas. purgas.
Parmetros Ausencia. 100 1000 Segn apartado > 1000 Segn apartado
microbiolgicos Ufc/L. 4.3.5 Criterio de Ufc/L. 4.3.5 Criterio de
Legionella sp valoracin de valoracin de
resultados. resultados.
Parmetros Pulverizado < 1000 1000 10000 Segn criterio > 10000 Segn apartado
microbiolgicos Ufc/ml. Ufc/ml. de valoracin de Ufc/ml. 4.3.5 Criterio de
Aerobios Superficie < 10000 10000-100000 resultados > 100000 valoracin de
totales hmeda Ufc/ml. Ufc/ml. Ufc/ml. resultados.
Estado higinico de Instalacin limpia. La instalacin Realizar una La instalacin Realizar una
la instalacin presenta reas limpieza de la presenta limpieza y
de biocapa y instalacin. biocapa y desinfeccin de
suciedad no suciedad la instalacin.
generalizada visible
generalizada.
16
Estado mecnico de Buen estado de Algunos Realizar un Mal estado Realizar un

la instalacin conservacin. Sin elementos tratamiento general de tratamiento
restos de corrosin presentan adecuado del conservacin. adecuado del
ni incrustacin corrosin y/o agua. Corrosin e agua.
Relleno en buen incrustacin. Sustituir los incrustacin Sustituir
estado. Roturas u elementos con generalizadas. elementos con
obstrucciones corrosin. Roturas u corrosin.
ligeras en el Realizar obstrucciones Utilizar
relleno. desincrustacin generalizadas materiales
de las partes en el relleno. adecuados.
afectadas. Realizar
Limpiar o desincrustacin.
sustituir el Limpiar o
relleno. sustituir el
relleno.

operacin
Temperatura del < 20 C. 2030 C. Aislar > 30 C. Aislar correctamente
agua de aporte correctamente las las tuberas y/o
tuberas y/o aljibes. aljibes.
Temperatura del < 20 C. 2030 C. Aumentar el > 30 C. Aumentar el rgimen
agua en el sistema rgimen de purgas. de purgas.
Tiempo de < 8 h. 8 h -24 h. Aumentar el > 24 h. Aumentar el rgimen
residencia del agua rgimen de purgas de purgas / vaciados.
en la balsa del / vaciados.
equipo

Riesgo Estructural Bajo Medio Alto
Acumulacin previa 0 10 20
Materiales 0 17 34
Longitud de los conductos de aire 0 9 18
TOTAL: ndice estructural (IE) 50 100

Parmetros fsico-qumicos 0 5 10
Legionella sp
Aerobios totales
TOTAL: ndice de mantenimiento (IM) 50 100
Riesgo operacional Bajo Medio Alto

Tiempo de residencia del agua en la balsa del equipo 0 20 40
TOTAL: ndice operacional (IO) 50 100
INDICE GLOBAL: 0,3*IE + 0,6 *IM +0,1*IO
17
5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice Global

INDICE GLOBAL < 60
Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en el apartado 4.3. Fase de vida
Cumplir requisitos segn apartado 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin
60 INDICE GLOBAL 80
INDICE GLOBAL > 80

Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre < 50.
5.3 Ejemplo de la evaluacin del riesgo de una instalacin

Consideremos un enfriador evaporativo de superficie hmeda con las caractersticas que se describen en las
siguientes tablas 12, 13 y 14.
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL SITUACIN ACTUAL FACTOR
Procedencia del agua Captacin propia tratada. MEDIO
Acumulacin previa Acumulacin previa en depsito que no
ALTO
se renueva diariamente.
Materiales Balsa de recirculacin plstica, relleno
de virutas de madera no tratada, ALTO
conducciones de cobre.
Longitud de los conductos de aire Los conductos son medios: 3 metros. MEDIO
Tabla 13 Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento

FACTORES DE RIESGO DE SITUACIN ACTUAL FACTOR
MANTENIMIENTO
Parmetros fsico-qumicos Valores de ndice de Ryznar < 5.
MEDIO
Parmetros microbiolgicos: Legionella sp ltimo control analtico Legionella sp >
ALTO
10.000 Ufc/L.
Parmetros microbiolgicos: Aerobios ltimo control analtico
totales Aerobios totales (superficie hmeda): MEDIO
15.000 ufc/ml
Estado higinico Aparecen restos de biocapa y lodos
ALTO
abundantes en la balsa de recirculacin.
Estado mecnico Algunos elementos del relleno presentan
MEDIO
incrustaciones.
18

FACTORES DE RIESGO DE SITUACIN ACTUAL FACTOR
OPERACIN
Temperatura del agua de aporte 22 C MEDIO
Temperatura del agua circulante 26 C MEDIO
Tiempo de residencia del agua en el Renovacin en un periodo de 6 horas.
BAJO
sistema
A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las siguientes tablas 15, 16,
y 17, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo.

Materiales ALTO 34
Longitud de conductos de aire MEDIO 9

Parmetros fsico-qumicos MEDIO 5
Parmetros microbiolgicos: Legionella sp ALTO 40
Estado mecnico MEDIO 8

Temperatura del agua circulante MEDIO 20
Tiempo de residencia del agua en el sistema BAJO 0
INDICE GLOBAL = 0,3*77+0,6*79+0,1*30 73,5
siempre < 50. En este caso el ndice es 79 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Las acciones
correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO, a potenciar
el mantenimiento de la instalacin.
Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las siguientes tablas 18 y 19. Hay
que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.
19

FACTORES DE RIESGO SITUACIN ACTUAL ACCIN CORRECTORA FACTOR
ESTRUCTURAL (con accin
correctora)
Acumulacin previa Depsito que no se renueva Disminucin del tamao del
diariamente. depsito, para renovar MEDIO
diariamente.
Materiales Relleno de virutas de madera Cambiar el relleno.
BAJO
no tratadas.

FACTORES DE RIESGO SITUACIN ACTUAL ACCIN CORRECTORA FACTOR (con
MANTENIMIENTO accin
correctora)
Parametros Legionella sp > 10000 Ufc/L. Como resultado de las
microbiolgicos: acciones correctoras
Legionella sp Legionella sp < 100 Ufc/L.
BAJO
Parmetros Aerobios totales (superficie Como resultado de las

microbiolgicos hmeda): 15000 Ufc/ml. acciones correctoras
aerobios totales Aerobios totales (superficie
BAJO
hmeda) < 10000 Ufc/ml.
Estado higinico Aparecen restos de biocapa y Se efecta limpieza y

lodos en la balsa de desinfeccin preventiva y se
BAJO
recirculacin. aumenta frecuencia de
limpieza.
Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las siguientes tablas 20, 21
y 22.
FACTORES ESTRUCTURALES FACTOR VALOR

Acumulacin previa ALTO MEDIO 20 10
Materiales ALTO BAJO 34 0
Longitud de conductos de aire MEDIO MEDIO 9 9
Total: ndice Estructural (IE) 77 33
FACTORES MANTENIMIENTO FACTOR VALOR

Parmetros fsico-qumicos MEDIO MEDIO 5 5
Parmetros microbiolgicos ALTO BAJO
40 0
Legionella sp
Parmetros microbiolgicos MEDIO BAJO 8 0
Aerobios totales
Estado mecnico MEDIO MEDIO 8 8
20

FACTORES DE OPERACIN FACTOR VALOR

Temperatura del agua de aporte MEDIO MEDIO 10 10
Temperatura del agua circulante MEDIO MEDIO 20 20
Tiempo de residencia del agua en el BAJO BAJO
sistema 0 0
Total: ndice Operacin (IO) 30 30
NDICE GLOBAL = 0,3*33 + 0,6*13 + 0,1*30 20,7
Con la aplicacin pues de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global muy
por debajo del valor 60 y el ndice de Mantenimiento a un valor muy reducido (13), lo cual implica un riesgo
bajo en todos los factores
21
ANEXO 1: REGISTROS
En principio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro

de estas actividades, no obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en
forma de tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin
se detalla un posible ejemplo:
Revisin general del
Buenas condiciones No se precisa

Revisin del relleno Suciedad y/o incrustaciones
(accin realizada)

Roturas
(accin realizada)
Revisin de
incrustaciones
(accin realizada)
No se precisa
corrosin
Revisin de corrosin
Revisin de suciedad

(accin realizada)
FECHA
Limpieza de equipos
Vaciado y limpieza de la balsa de recirculacin
Protocolo seguido
22

Limpiezas parciales
Verificaciones
Otras incidencias
Mantenimiento del
del agua
Otras incidencias

Determinacin de
Legionella > 100 Ufc/L
Otros controles
analticos
23
CAPTULO 8
HUMECTADORES
1. INTRODUCCIN
El control de la humedad ambiental es un factor muy importante en la calidad del aire interior. Los humectadores
son los sistemas utilizados para incrementar la humedad del aire en un entorno cerrado.
En el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la
prevencin y el control de la legionelosis, se incluye a los humectadores dentro de las instalaciones con menor
probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella pero no se desarrollan en ningn artculo ni anexo
del mismo. En este tipo de sistemas los posibles aerosoles generados afectan nicamente al aire del interior
del entorno climatizado no emitindose aerosoles al ambiente exterior.
1.1 Aproximacin al concepto de humedad del aire

Humedad etimolgicamente significa contenido de agua. Humedad del aire es, consecuentemente, la cantidad
de agua contenida en el mismo.
La cantidad de agua que una masa de aire puede contener no es constante, sino variable en funcin de la
temperatura y presin del aire. Para un lugar determinado y a las mismas condiciones atmosfricas, cada 10
C de aumento de temperatura se duplica aproximadamente la capacidad de contener vapor de agua en el aire
ambiente: As pues, hay dos medios generales de expresar la medida de la humedad del aire:
Humedad absoluta o contenido de vapor de agua en el aire, normalmente se expresa en gramos de agua
por kilogramo de aire seco y no vara con el calentamiento o enfriamiento del aire.
Humedad relativa o contenido porcentual de vapor de agua en el aire sobre el mximo posible a una
temperatura determinada. La humedad relativa disminuye al calentar el aire y aumenta al enfriarlo.
Los sistemas de calefaccin elevan la temperatura del aire, por lo que su humedad relativa disminuye. El aire seco,
con baja humedad relativa, tiende a tomar vapor de agua de los elementos existentes en el entorno que le rodea,
tales como muebles, suelos, materiales de decoracin, y de los seres vivos, tracto respiratorio, piel, cabellos, etc.
Los entornos provistos de calefaccin que no controlan sus niveles de humedad relativa mediante humectadores
pueden tener habitualmente, en funcin del salto trmico, humedades relativas inferiores al 30%.
1.2 Humedad relativa y confort

El ser humano es generalmente poco sensible a los cambios de humedad relativa dentro del margen del 30%
al 70%, y adems la percepcin, si se realiza, se manifiesta como cambio de temperatura, aunque sta
permanezca constante. Cuanto ms seco est el aire, ms fra se percibe la temperatura. Nuestro metabolismo
aprovecha la evaporacin del sudor para refrigerar nuestra piel. Si la humedad relativa es del 100%, el aire
est saturado de agua e impide la evaporacin. Cuanto menor sea la humedad relativa, ms fcilmente se
evaporar el sudor de nuestra piel, por lo que nos sentiremos ms frescos.
A continuacin se muestra la sensacin de temperatura que percibe un individuo expuesto a una temperatura
constante de 35 C, humedad relativa variable, y con velocidad del aire inapreciable.
Tabla 1: Sensacin trmica para Temperatura Seca constante de 35 C y diferentes niveles de humedad relativa
HUMEDAD 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
SENSACION
TERMICA
C 30,5 32,2 33,8 35,5 38,3 41,6 45,5 51 58 65,5 74,4
1
Captulo 8. Humectadores
Con una temperatura de 21 C y una hmeda relativa de 0%, la sensacin trmica es inferior a la temperatura
real, de unos 17,7 C. Si incrementamos la humedad relativa al 70% sin modificar la temperatura, nuestra
sensacin ser de 21,1 C, es decir sentiremos que la temperatura ha aumentado 3,4 C.
Tabla 2: Sensacin trmica para Temperatura Seca constante de 21 C y diferentes niveles de humedad relativa
HUMEDAD 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
SENSACION
TERMICA
C 17,7 18,3 18,9 19,4 20,0 20,5 21,0 21,1 21,6 21,7 22,2
El control de humedad es un requisito imprescindible para mantener un aceptable nivel de confort en toda aquella
actividad o instalacin dotada de calefaccin, especialmente en climas secos y muy fros.
1.3 Humedad relativa y salud

Los ambientes muy secos o muy hmedos son, en general, ms adecuados para el desarrollo de la
contaminacin biolgica que los ambientes con una humedad relativa entorno al 50%. Esta contaminacin
incluye los caros del polvo, bacterias, hongos, mohos, etc.
La humedad relativa afecta en gran medida a la cantidad de polvo presente en el ambiente, tanto en su
generacin, que es menor (alfombras, moquetas, madera, etc) como a su permanencia en suspensin. Al
aumentar la humedad relativa a temperatura constante, la densidad del aire disminuye por lo que muchas
partculas en suspensin en un ambiente seco se convierten en sedimentables en un ambiente ms hmedo.
Bajos niveles de humedad incrementan la evaporacin de las mucosas de las fosas nasales y del sistema
respiratorio y causan sequedad en la piel y en el pelo.
1.4 Humedad relativa y materiales

En general, se puede afirmar que la mayor parte de los materiales son sensibles a la humedad ambiental,
pudindose considerar dos tipos de comportamientos diferentes:
a) Alteraciones irreversibles o en una sola direccin; esto es, que una vez afectado el material por el cambio
de humedad no vuelve a su estado original aunque modifiquemos la humedad en sentido inverso.
(corrosin de los metales frricos, el deterioro de las frutas y vegetales cuando se secan o los daos en
obras de arte y antigedades).
b) Alteraciones reversibles o lo que es lo mismo, la prdida o ganancia de vapor de agua de un material
por cesin o absorcin de vapor de agua del ambiente (madera, papel, tabaco, fibras, azcar, sal, etc).
Los materiales que intercambian vapor de agua con el ambiente son higroscpicos.
El control de la humedad relativa es un requisito imprescindible para que muchos productos y materiales puedan
permanecer en las condiciones adecuadas: tabaco, cuadros y obras de arte, etc.
1.5 Humedad relativa y electricidad esttica

La electricidad esttica se genera en nuestro entorno continuamente por el movimiento de unos materiales
de gran resistencia elctrica contra otros. Cuando las condiciones ambientales permiten su acumulacin, la
mencionada electricidad esttica se convierte en un problema: los usuarios reciben descargas desagradables,
los papeles, fibras o tejidos se repelen o se pegan y la maquinaria de proceso genera descargas (chispas); esto
ltimo puede ser muy grave en ambientes con gases voltiles inflamables o explosivos. Asimismo, estos
fenmenos son muy importantes en salas de ordenadores y centros de proceso de datos donde pueden originar
problemas de fallos electrnicos en circuitos, acumulaciones de polvo en las cabezas lectoras e incluso roturas
en soportes magnticos almacenados.
El aire con una humedad relativa inferior al 45% permite la acumulacin de cargas electrostticas.
El aumento adecuado de la humedad relativa no evita la formacin de cargas, pero s su acumulacin. Esto
se consigue mediante una lmina invisible de humedad sobre las superficies de los materiales que permite
que las cargas se desplacen a tierra antes de que alcancen niveles de potencial elevados. Para reducir o prevenir
2
la acumulacin de cargas electrostticas se recomienda una humedad relativa del 45% o superior. Algunos
materiales tales como la lana y algunos tejidos sintticos necesitan humedades relativas ms altas.
El control de la humedad relativa es un requisito muy importante en salas de ordenadores, salas blancas tales
como quirfanos o de fabricacin de componentes electrnicos, salas de fabricacin o almacenamiento de
armas y municin, etc.
Asimismo, ciertos procesos industriales: industria textil, etc, requieren humidificadoras industriales (ver captulo
5 Centrales Humidificadoras Industriales).
Por todo lo anteriormente expuesto es deseable controlar la humedad relativa de los ambientes acondicionados
y mantener niveles entre el 30% y el 60%.
2. EVOLUCIN TCNICA
La humidificacin del aire se da de forma natural en las zonas cercanas al mar, a ros y a lagos y de forma ms
efectiva en cascadas y saltos de agua. Las formas ms primitivas de incrementar la humedad en nuestros
entornos estaban basadas en la imitacin de la naturaleza, instalando estanques, fuentes, canales con saltos
de agua, etc.
Los primeros humectadores fueron sencillamente bandejas o cuencos, en los que se pona agua que al
evaporarse evitaba niveles de humedad muy bajos.
Para aumentar el rendimiento de estos primeros humectadores se incluyeron aletas fabricadas con materiales
porosos que con su base en contacto con el agua de la bandeja, se humedecan por completo por capilaridad.
De esta manera aumentaba la superficie de transmisin de la humedad en el aire. Posteriormente se increment
la capacidad de humectacin usando un ventilador para impulsar el aire a travs de un material absorbente
humedecido, tal como una correa, un fieltro, o un filtro.
Finalmente, el desarrollo de la regulacin automtica permiti sistemas de funcionamiento autnomo que
obtienen y mantienen un valor prefijado de humedad relativa.
3. DESCRIPCIN
Los humectadores pueden clasificarse segn su principio de funcionamiento y segn la forma de impulsin
del aire tratado.
3.1 Tipos de humectadores segn el principio de funcionamiento

Humectadores de evaporacin.
Humectadores de atomizacin.
Humectadores de vapor.
Foto 1
3.1.1 Humectadores de evaporacin
El agua en fase lquida toma la energa necesaria para vaporizarse
del propio aire que se humidifica (y enfra) por lo que se denomina
humidificacin adiabtica o a energa constante (aunque no es un
proceso realmente adiabtico). Este es el proceso de
humidificacin que ocurre de forma natural sobre la superficie de
los mares, ros y lagos.
En los humectadores de evaporacin modernos se hace pasar el
agua y el aire en flujos cruzados por un panel de gran superficie
interior donde el contacto aire-agua es de larga duracin y el
proceso de evaporacin es mximo (foto1).
3
Algunas de las ventajas de los humectadores de evaporacin:

Son sencillos y econmicos.
Su coste de operacin es bajo: requieren muy poca energa.
En condiciones normales no generan aerosoles. El aire pasa a travs del material absorbente humedecido
y modifica su humedad relativa sin arrastre de agua en fase lquida. Es importante mencionar que an
cuando el funcionamiento terico de estos sistemas no genera aerosoles, existe el riesgo de que a lo largo
de su vida til se modifique el ajuste del sellado del material absorbente, o el goteo que humedece el
material, etc., y se creen condiciones tales que s se generen aerosoles.
Algunas de las desventajas de los humectadores de evaporacin:
No permiten un control preciso de la humedad.
Los materiales absorbentes pueden favorecer la formacin de hongos, algas y bacterias, nocivas para
la salud.
La bandeja de agua, si no es convenientemente tratada, puede crear entornos muy adecuados para el
desarrollo de bacterias en general y concretamente de Legionella.
3.1.2 Humectadores de atomizacin

Tambin son sistemas de humectacin adiabtica, pero la solucin mecnica
utilizada es diferente de la anterior.
En stos (figura 1), se pulveriza el agua en partculas tan pequeas como sea
posible, es decir se generan aerosoles, mediante boquillas alimentadas con agua
a presin (lavador de aire), discos giratorios a gran velocidad con una corona
dentada perimetral contra la que chocan las gotas de agua desplazadas por la
fuerza centrfuga (atomizador centrfugo), o las partculas de agua se desprenden
por la vibracin a muy alta frecuencia de un cristal piezoelctrico (humectadores
de ultrasonidos). Es decir, el principio de operacin de los humectadores de Figura 1. Humectadores
atomizacin es la generacin de aerosoles y su emisin a la atmsfera a de atomizacin
acondicionar.
Algunas de las ventajas de los humectadores de atomizacin:
Son sencillos y econmicos.
Su coste de operacin es bajo: requieren poca energa.
La cantidad de aerosoles generada no depende de la humedad relativa del aire ni de la velocidad de
impulsin del mismo. De esta manera podemos controlar la cantidad de aerosol generada y conseguir
un control preciso de la humedad relativa del aire.
Algunas de las desventajas de los humectadores de evaporacin:
Generan aerosoles que son incorporados a la corriente de aire o emitidos a las zonas ocupadas. Dichos
aerosoles favorecen la dispersin de los contaminantes existentes en el agua (minerales, contaminacin
biolgica, etc.) y al ser emitidos pueden ser inhalados por la poblacin expuesta. Debido al tamao de
las partculas de agua atomizadas, al ser inhaladas son susceptibles de penetrar hasta los alvolos
pulmonares.
La bandeja de agua, si no es convenientemente tratada, puede crear
entornos muy adecuados para el desarrollo de bacterias en general y
concretamente de Legionella.
3.1.3 Humectadores de vapor

En este mtodo, la energa necesaria para vaporizar el agua lquida se cede
directamente a ella, de forma que se produce vapor que ser posteriormente
emitido al aire.
El humectador dispone de un depsito de agua y mediante resistencias
calefactoras o electrodos, calienta el agua generando vapor (figura 2). Figura 2
4
Algunas de las ventajas de los humectadores de vapor:

Al calentar el agua hasta convertirla en vapor destruyen la carga bacteriana.
Permiten un control preciso de la humedad.
Algunas de las desventajas de los humectadores de vapor:
Su coste de operacin es alto: requieren mayor energa que el resto de humectadores.
Los humectadores de vapor no representan riesgo frente a Legionella. Todos estos humectadores (de
evaporacin, de atomizacin, y de vapor) disponen de una bandeja o depsito donde se acumula el agua. Los
de menor tamao no disponen de instalacin automtica de aporte de agua, es decir, no estn conectados
a ninguna red de suministro de agua, sino que sus depsitos o bandejas son rellenados manualmente por los
usuarios.
El tiempo de residencia puede ser largo (dependiendo del volumen de agua, cantidad de vapor de agua
generado, etc) y la temperatura del agua suele estabilizarse al valor de temperatura del ambiente
acondicionado, crendose entornos susceptibles de favorecer el crecimiento bacteriano.
Se recomienda que los sistemas domsticos empleen agua con bajo contenido mineral (desmineralizada). Esta
medida reduce el riesgo de desarrollo de microorganismos y evita la emisin a la atmsfera de minerales
existentes en el agua potable. De igual manera, la utilizacin de agua con bajo contenido mineral en instalaciones
de pequeo tamao reduce la necesidad de limpiezas del sistema y el riesgo de averas.
3.2 Tipos de humectadores segn el modo de impulsin del aire

Desde el punto de vista de la impulsin del aire tratado, podemos diferenciar dos tipos de humectadores:
Humectadores con emisin directa al ambiente a ser tratado.
Humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire.
3.2.1 Humectadores con emisin directa al ambiente tratado

Son los de menor tamao, suelen tener capacidad de humectar una nica dependencia.
Algunas de sus caractersticas son:
Pequeo volumen de agua almacenada.
No tienen, en general, sistema automtico de aporte de agua, sino que el usuario rellena el pequeo
depsito de agua cuando se vaca.
El aire humedecido es emitido directamente al ambiente que se desea humectar. En el caso de los
humectadores de atomizacin se realiza una emisin directa de aerosoles a las zonas ocupadas. Dichos
aerosoles tienen capacidad de transportar minerales y microorganismos, y son inhalados por los usuarios
de las zonas tratadas.
Estos humectadores, y en particular los de atomizacin con emisin directa a la atmsfera, no permiten la
utilizacin de separadores de gotas, pues su principio de funcionamiento se basa en emitir agua nebulizada
a la atmsfera.
3.2.2 Humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire

Este tipo de humectadores es utilizado en instalaciones de mayor tamao, que disponen de una red de
distribucin de conductos que reparte el caudal de aire tratado en diferentes zonas o estancias. Requieren,
a diferencia de los anteriores, de instalacin y puesta en marcha.
Una de las ventajas, desde el punto de vista de prevencin de Legionella, de estas instalaciones, es que los
posibles aerosoles emitidos por el humectador, al recorrer los conductos van evaporndose. De esta manera,
la red de conductos reduce o elimina los niveles de gotas emitidos a las zonas tratadas. Por otro lado, estos
equipos pueden disponer de separadores de gotas, reduciendo an ms el riesgo de que los aerosoles lleguen
a las zonas tratadas. Los humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire suelen disponer
de un sistema automtico de aporte de agua.
En muchos casos se instalan incluyendo una bandeja de condensacin que recoge el exceso de agua. Esta
bandeja de condensacin puede estar conectada a un desage.
5
Tambin son muy utilizados los sistemas con recirculacin, en los que el agua emitida en exceso es recogida
por condensacin en una bandeja y una bomba de recirculacin vuelve a utilizarla para humectar el aire.
Este tipo de equipos puede sofisticarse y hacerse de tamao industrial convirtindose en Centrales
Humidificadoras Industriales, que debido a su importancia y singularidad han sido descritas en el captulo 5.
de la misma.
4.1 Fase de diseo

El diseo de los equipos se determinar en funcin de las necesidades especficas de la aplicacin, dependiendo
del tipo de usuario, volumen de la zona a tratar, niveles de temperatura y humedad existentes y deseados, etc.
Se debern considerar al menos los siguientes aspectos:
Criterios de seleccin.
Materiales.
Facilidad de desmontaje para la limpieza completa.
Facilidad de desaguado.
Calidad del separador de gotas.
Conductos.

Para la seleccin de un humectador se debern tener en cuenta los siguientes parmetros:
Grado de humedad relativa del aire que se desea obtener.
Nivel de precisin de control de humedad deseado.
Niveles termohigromtricos existentes.
Tipos de instalaciones de refrigeracin o calefaccin existentes o proyectadas.
Dimensiones de la zona a tratar.
Nmero de usuarios, edades, susceptibilidad de las personas expuestas, etc.
Al disear un nuevo equipo, tendrn preferencia los sistemas de menor riesgo de proliferacin de la bacteria
y se intentarn evitar los que acumulen y recirculen agua. Siempre que sea posible se instalarn sistemas de
humidificacin por inyeccin de vapor.

Los humectadores con emisin directa al ambiente son, en general, pequeos aparatos que no requieren
instalacin y cuya puesta en marcha es muy sencilla. Requieren ser emplazados en el lugar seleccionado, poner
agua en el depsito y conectarlos a la energa elctrica. Las caractersticas que debemos exigir son:
Marcado CE, como garanta de calidad electromecnica.
Capacidad de humectacin acorde con nuestras necesidades.
Facilidad de desmontaje para su limpieza.
6
En el diseo o remodelacin de humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire se deben
considerar los siguientes aspectos:
a) Materiales
Los materiales que se utilicen, y ms directamente los que vayan a estar en contacto con el reservorio de agua,
no deberan facilitar el crecimiento microbiolgico y en lo posible resistir la accin corrosiva del agua.
En humectadores evaporativos no es aconsejable el uso de derivados celulsicos por su facilidad para el
desarrollo microbiano, excepto si estn adecuadamente tratados y sometidos a un mantenimiento riguroso,
en todo caso, es preferible siempre que sea posible el empleo de fibra de vidrio.

Todos los elementos deben ser fcilmente accesibles para realizar su revisin, mantenimiento, limpieza y
desinfeccin.
Las balsas, depsitos o bandejas de recogida de agua provistas de drenaje, dispondrn de una pendiente en
el fondo adecuada (superior al 1 %) y dirigida hacia el punto de vaciado con el fin de facilitar la retirada de los
posibles residuos, slidos y/o lodos acumulados. El dimetro del tubo de vaciado se dimensionar para permitir
el paso de dichos sedimentos, y adems deber disponer de un sifn para evitar la entrada de olores.
d) Calidad del separador de gotas

Los humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire por atomizacin debern disponer
de separadores de gotas de alta eficacia (ver apartado 4.1.3.d) del captulo 4 Torres de Refrigeracin y
Condensadores Evaporativos). En todo caso el aire se introducir en los locales ocupados generalmente a travs
de una serie de conductos que minimizan el transporte de las gotas.
e) Conductos
y UNE-EN 12097 ya que debe minimizarse el riesgo de condensaciones en el interior de estos conductos y
debern disponer de registros y trampillas de acceso adecuadas.

efectos adversos.
Desde la fase de seleccin del humectador se debe contemplar la necesidad de realizar limpiezas y desinfecciones,
previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del equipamiento necesario para su
realizacin.
Para el mantenimiento de la calidad fisico-qumica y microbiolgica del agua en un humectador se debern
contemplar los siguientes aspectos:
Dado que los usuarios van a inhalar el aire tratado por el humectador, se deber tener en consideracin que
no se pueden adicionar productos qumicos al agua del sistema que resulten peligrosos por inhalacin para
las personas expuestas.
7
En los sistemas que no disponen de suministro de agua en continuo se valorar la utilizacin de agua con bajo
contenido mineral, que reducir las necesidades de mantenimiento. En cualquier caso, se debe considerar que
la reposicin continua del agua favorece la concentracin de sales, y por consiguiente el equipo se debe vaciar
completamente con cierta periodicidad, segn el uso y la calidad del agua.

Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. Los equipos se deben someter a una
limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento
de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria.
La instalacin del separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la correcta fijacin sobre los marcos
de soporte de forma que no aparezcan puntos que faciliten el escape de cantidades importantes de agua.

La finalidad principal de estos equipos es mantener un grado de humedad determinado en el interior de las
estancias. Los niveles de humedad para ocupacin humana, deben mantenerse preferiblemente entre el 30%
y el 60% (Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad
y salud en los lugares de trabajo). Un nivel muy adecuado para la mayora de las personas es del 45%.
En funcin de las condiciones de humedad y temperatura interiores se producen grandes variaciones en la
cantidad de agua a aportar al aire. La variabilidad en el rgimen de funcionamiento (volmenes de agua
aportados y horas de funcionamiento) por tanto es muy grande, y debe particularizarse en cada caso.
4.3.2 Revisin
En la revisin de un humectador se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin
y limpieza.
La revisin de todas las partes de un humectador para comprobar su buen funcionamiento, se realizar con
la periodicidad establecida en las tabla 3 y 4, segn tengan emisin directa al aire o a travs de un sistema
de conductos.
a) Humectadores con emisin directa al ambiente a ser tratado:
Tabla 3: Periodicidad de las revisiones de humectadores con emisin directa al ambiente tratado
Depsito o bandeja de acumulacin de agua: Debe comprobarse que no presenta suciedad

general, algas, lodos, corrosin, o incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia. En caso de
DIARIO
existir sistemas de desinfeccin se revisara su funcionamiento y estado.
Sistema de generacin de humedad: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior
que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones.
MENSUAL
En humectadores por atomizacin se verificar que la pulverizacin sea homognea.
Los discos o filtros de material absorbente en sistemas evaporativos deben de estar
correctamente colocados, de forma que no se generen aerosoles. Se verificar que no presenten
restos de suciedad, algas, lodos, etc.
8
b) Humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire:
Tabla 4: Periodicidad de revisiones de humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire
Depsito o bandeja de acumulacin de agua: Debe comprobarse que no presenta suciedad

general, algas, lodos, corrosin, o incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia. En caso de
MENSUAL
existir sistemas de desinfeccin se revisar su funcionamiento y estado.
Pulverizadores: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan

suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea.
MENSUAL
Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos, debe estar
correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su correcta
ANUAL
instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin.
Conductos de aire: Revisar que se encuentran en buenas condiciones higinicas y que no

presentan zonas hmedas debido a excesos de agua emitida por el humectador. Como
ANUAL
referencia puede ser aplicada la norma UNE 100012 Higienizacin de sistemas de
climatizacin.
En los humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire se revisar tambin la calidad
fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes parmetros (tabla 5).
Tabla 5: Parmetros de control de calidad del agua

EQUIPOS CON RECIRCULACION

Nivel de biocida (en Segn fabricante. SEMANAL
caso de utilizarse)
pH Medidor de pH de lectura directa o colorimtrico. SEMANAL
Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. SEMESTRAL
cultivo de agar nutritivo anlisis.
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del ANUAL
y desinfeccin.
EQUIPOS SIN RECIRCULACION

(excepto agua fra de consumo humano procedente directamente de red, sin acumulacin)
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del ANUAL
y desinfeccin.
9

considerados.
Tabla 6. Toma de muestras de humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire
Parmetro Protocolo de toma de muestras.

utilizado
Si el sistema dispone de bandeja, la muestra se recoger directamente de la misma en un
punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer
de, al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.)

apropiados y autorizados para este tipo de instalaciones.
Cuando por el tipo de biocida utilizado es conveniente mantener una concentracin residual

residual mnima, la toma de muestras se deber realizar un tiempo significativo despus
de su adicin en funcin del volumen del agua de la balsa y del caudal de recirculacin de
la instalacin.
Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin

del riesgo.
aerobios adecuado al posible biocida utilizado.
Se tomar aproximadamente un litro de agua en un punto del circuito cercano al elemento de

aerosolizacin, Si es preciso, dejar correr previamente el agua unos segundos para garantizar
que la muestra tomada sea representativa del circuito.
10
adecuado al posible biocida utilizado.
alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer de, al
menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.).
Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante
una torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. Medir temperatura del
agua y cantidad de cloro libre o el biocida empleado y anotar en los datos de toma de
muestra.
que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados
para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que
los proteja de agresiones externas.


Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificados en el artculo 8.2
Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de
Legionella.
11

El protocolo de limpieza-desinfeccin expresado en el anexo 4B del Real Decreto 865/2003 tambin puede
ser vlido para los humectadores con recirculacin de agua y bandeja de acumulacin si se utiliza cloro como
desinfectante. En caso de utilizar un desinfectante diferente al cloro, se seguir el procedimiento indicado por
el fabricante. Se debe tener en cuenta que la limpieza de la instalacin es necesaria independientemente del
biocida empleado.
parada de la instalacin. En cualquier caso deben tomarse las medidas adecuadas para que las limpiezas o
desinfecciones no afecten a los usuarios de la zona tratada, airear el sistema de climatizacin antes de su
reutilizacin en condiciones normales. En los sistemas que no disponen de recirculacin, se realizar mediante
la limpieza y desinfeccin de cada una de las partes desmontables.
Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin clorada con
20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos u otro desinfectante autorizado segn
recomendaciones del fabricante, y tras su aclarado se volvern a montar.
Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados
(mediante pulverizacin con solucin clorada a concentracin 20 mg/l o con otro desinfectante autorizado) y
posteriormente aclarados.
filtros, etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin desinfectante en las mismas
condiciones que en el prrafo anterior. Estos tratamientos deben llevarse a cabo con una periodicidad mnima
semestral.

En humectadores con recirculacin de agua y bandeja de acumulacin se podr utilizar el protocolo expresado
en el anexo 4C del Real Decreto 865/2003 siempre con la indicacin de que se use cloro como desinfectante,
ya que es el nico permitido para estos casos.
En humectadores sin recirculacin de agua, utilizando cloro como desinfectante, se proceder tal y como se
describe a continuacin:
a) Con depsito acumulador

Neutralizar el cloro residual libre del sistema y vaciar.
Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y
desinfectados (mediante pulverizacin con solucin clorada).
b) Sin depsito acumulador

Dosificar 20 mg/l. de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo de
30 C en el agua de aporte mediante una bomba.
12
Neutralizar el cloro residual libre.

c) En ambos casos:
Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin
clorada con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos, tras su aclarado se volvern
a montar.
filtros, etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin clorada en las mismas
condiciones que en el prrafo anterior.

correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de las mismas.
Tabla 7: Acciones correctoras en funcin del parmetro

Nivel de biocida Segn fabricante Segn fabricante.

funcionamiento
pH 6,5-9,0 Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro (slo

en desinfecciones de choque o brote) a utilizar (UNE 100030) o
de cualquier otro biocida.
Presencia de > 10000 Ufc/ml Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer

aerobios totales acciones correctoras.
Realizar una limpieza y desinfeccin de choque.
Confirmar el recuento, a los 15 das analizando tambin
Legionella sp. Si se mantiene superior al valor indicado realizar
una limpieza y desinfeccin en caso de brote.
Confirmar el recuento de nuevo a los 15 das.
Legionella sp Presencia (*) Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en su
caso.
1000 Ufc/L.
Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con lo
indicado en el apartado 4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque
antes de reiniciar el servicio.
> 1000 Ufc/L.
Limpiar y realizar un tratamiento en caso de brote de acuerdo
con lo indicado en la seccin 4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en
caso de brote antes de reiniciar el servicio.
13

evaporacin, puede llegar a superar el producto de solubilidad de algunas de ellas producindose
incrustaciones, lodos y fangos que obturan las boquillas pulverizadoras y favorecen el crecimiento microbiano.
Se debe, por tanto, establecer un rgimen de purgas que garantice la ausencia de materia decantada en la
bandeja de condensacin.

Esquema sealizado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua.
Anlisis de agua realizados.
Certificados de limpieza y si es preciso de desinfeccin.
El riesgo asociado a cada humectador de aire es variable y depende de mltiples factores especficos
Los humectadores de vapor no representan riesgo frente a Legionella.

instalacin.
Estas contienen informacin sobre factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la
instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la
instalacin; y factores de operacin asociados al funcionamiento de la instalacin.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin de
cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como
una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado
de cada situacin concreta.
14
riesgo
Procedencia Agua fra de Captacin Controlar el Captacin Cambiar la captacin.
del agua consumo humano. propia correcto propia sin Tratar el agua de
tratada. funcionamiento de tratar. aporte.
los equipos del
tratamiento.
Acumulacin Entrada directa de Acumulacin Estudiar la Acumulacin Estudiar la viabilidad
previa red sin previa en viabilidad de no previa en de no usar
acumulacin depsito que usar acumulacin, o depsito que acumulacin, o
previa. se renueva disminuir el tamao no se renueva disminuir el tamao
totalmente en del depsito. totalmente en del depsito.
menos de 24 menos de 24
horas. horas.
Recirculacin Sistema sin Sistema con Estudiar la Sistema con Estudiar la viabilidad
recirculacin. recirculacin viabilidad de usar recirculacin. de usar sistemas sin
-El agua de sistema sin El agua de recirculacin, o
recirculacin recirculacin, o recirculacin disminuir el volumen
se renueva disminuir el no se renueva de agua almacenada
totalmente en volumen del agua totalmente en para recirculacin.
menos de 24 almacenada para menos de 24
horas. recirculacin. horas.
Materiales Materiales Hormign y Sustitucin y Celulosa y Sustitucin de
plsticos y materiales recubrimiento de materiales que materiales.
metlicos que metlicos que materiales. favorezcan el
resistan la accin favorecen crecimiento
agresiva del agua oquedades y fngico y/o
y no favorezcan el productos de bacteriano.
desarrollo de la corrosin
microorganismos. en el agua
circulante.
Separador de Existe un Existe un Instalar sistema de No existe Instalar separador de
gotas separador de gotas separador de retencin de gotas separador de gotas si es aplicable.
de alta eficacia. gotas de baja de alta eficacia. gotas. Esta es
eficacia. la situacin
habitual para
instalaciones
de emisin
directa a local.
Longitud de los Conductos de aire Conductos de Evitar Conductos de Evitar acumulaciones
conductos de de impulsin de aire de acumulaciones de aire de de agua.
aire recorrido largo sin impulsin con agua. impulsin con
acumulacin de recorrido recorrido corto
gotas por largo con o no existente
decantacin. acumulacin y con
de gotas por acumulacin
decantacin. de gotas por
decantacin.
15

mantenimiento
Tratamientos de Existen Existen Realizar un No se emplean Realizar un

desinfeccin tratamientos tratamientos tratamiento tratamientos tratamiento
desinfectantes desinfectantes adecuado del desinfectantes. adecuado del agua.
funcionando pero no agua.
correctamente. funcionan
correctamente.
Parmetros Ausencia. 100 1000 Segn criterio > 1000 Ufc/L. Segn criterio de
microbiolgicos Ufc/L. de valoracin de valoracin de
Legionella sp resultados. resultados.
Parmetros < 10000 Ufc/ml. 10000 100000 Segn criterio > 100000 Segn criterio de
microbiolgicos Ufc/ml. de valoracin de Ufc/ml. valoracin de
Aerobios totales resultados. resultados.
Estado higinico Instalacin La instalacin Realizar una La instalacin Realizar una
de la instalacin limpia. presenta reas de limpieza de la presenta biocapa limpieza y
biocapa y instalacin. y suciedad desinfeccin de la
suciedad no visible instalacin.
generalizada. generalizada.
Estado mecnico Buen estado de Algunos Realizar un Mal estado Realizar un
de la instalacin conservacin. elementos tratamiento general de tratamiento
Sin restos de presentan adecuado del conservacin. adecuado del agua.
corrosin ni corrosin y/o agua. Corrosin e Sustituir elementos
incrustacin. incrustacin. Sustituir los incrustacin con corrosin.
elementos con generalizadas. Utilizar materiales
corrosin. adecuados.
Realizar Realizar
desincrustacin desincrustacin.
de las partes
afectadas

riesgo
operacional FACTOR FACTOR ACCIONES A FACTOR ACCIONES A
Temperatura del 20 C. > 20< 30 C. Aislar correctamente 30 C Aislar correctamente
agua de aporte las tuberas y/o las tuberas y/o
aljibes. aljibes.
Temperatura del 20 C. > 20< 30 C. Aumentar el rgimen 30 C Aumentar el rgimen
agua en el de purgas. de purgas.
sistema
Tiempo de 24 h. > 24 h- 48 h. Aumentar el rgimen 48 h. Aumentar el rgimen
residencia del de purgas / vaciados. de purgas / vaciados.
agua en el
sistema
16

RIESGO ESTRUCTURAL Bajo Medio Alto
Existencia de acumulacin previa 0 6 12
Existencia de recirculacin 0 13 26
Materiales 0 5 10
Sistema de retencin gotas 0 11 22
Conductos de aire 0 5 10
RIESGO DE MANTENIMIENTO Bajo Medio Alto

Tratamientos de desinfeccin 0 7 14
Legionella sp
Aerobios totales
RIESGO DE OPERACIN Bajo Medio Alto

Tiempo de residencia del agua en el sistema (la 0 20 40
acumulacin previa no se considera parte del sistema)
INDICE GLOBAL: 0,30* IE +0,60+ IM + 0,1*IO
5.2 Valoracin del ndice global

INDICE GLOBAL < 60
Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003, as como las especificaciones de el apartado 4.3. Fase de
vida til: Mantenimiento de la instalacin.
60 INDICE GLOBAL 80
INDICE GLOBAL > 80

instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin
a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60.
5.3. Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las tablas 12,13 y 14.
17

FACTORES DE RIESGO
Procedencia del agua Agua fra de consumo humano. BAJO

Acumulacin previa Acumulacin previa en depsito que no se renueva totalmente
ALTO
en menos de 24 horas (V= 8m3).
Existencia de recirculacin Sistema con recirculacin, que no se renueva totalmente en ALTO
menos de 48 horas.
Materiales Balsa de recirculacin de hormign conducciones de acero al MEDIO
carbono.
Sistema de retencin de gotas No existe separador de gotas. ALTO
Conductos de aire Conductos de aire de impulsin con recorridos cortos o no
ALTO
existentes.

FACTORES DE RIESGO
Tratamientos de desinfeccin No se emplean tratamientos desinfectantes. ALTO

Parmetros microbiolgicos: Controles analticos de Legionella sp durante los ltimos 24 BAJO
Legionella sp meses Ausencia.
Parmetros microbiolgicos: Controles analticos Aerobios totales durante los 24 ltimos MEDIO
Aerobios totales meses: 50000 Ufc/ml.
Estado higinico La instalacin presenta biocapa y suciedad visible ALTO
generalizada.
Estado mecnico Mal estado general de conservacin. Corrosin e ALTO
incrustacin generalizadas.

FACTORES DE RIESGO
Temperatura del agua de aporte 27 C. MEDIO

Temperatura del agua en el sistema 29 C. MEDIO
Tiempo de residencia del agua en 36 horas. MEDIO
el sistema (la acumulacin previa
no se considera parte del sistema)
A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas 15,16 y 17, aplicando

Existencia de recirculacin ALTO 26
Materiales MEDIO 5
Sistema de retencin de gotas ALTO 22
Conductos de aire ALTO 10
18

Tratamientos de desinfeccin ALTO 14
Parmetros microbiolgicos: Legionella sp BAJO 0
Estado mecnico ALTO 10

Temperatura del agua en el sistema MEDIO 20
Tiempo de residencia del agua en el sistema (la
MEDIO 20
acumulacin previa no se considera parte del sistema)
INDICE GLOBAL = 0,3*75+0,6*52+0,1*50 58,7
El ndice Global est por debajo de 60, por lo que no se requieren acciones correctoras para reducirlo. No
obstante, tal como se expuso anteriormente, el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser
siempre 50. En este caso el ndice es 52 por lo que seria necesario actuar en este apartado.
potenciando el mantenimiento de la instalacin, ya que suponen un claro incumplimiento de las especificaciones
del Real Decreto 865/2003.
Se realizan las acciones correctas expuestas en la tabla 18. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible
actuar contra todos los factores.

FACTORES DE RIESGO FACTOR
MANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL ACCION CORRECTORA (con accin
correctora)
Estado higinico Aparecen restos de biocapa y Se efecta limpieza y
lodos en la balsa de desinfeccin preventiva y se BAJO
recirculacin. aumenta frecuencia de limpieza.
Estado mecnico Mal estado general de Se sustituyen los elementos
conservacin. Corrosin e afectados y se realiza un
incrustacin generalizadas. tratamiento para evitar que BAJO
pueda producirse los problemas
de nuevo.
Una vez realizadas las correcciones el ndice de mantenimiento queda como se muestra en la tabla 19.
19

FACTORES DE RIESGO DE FACTOR VALOR
MANTENIMIENTO
Anterior Con accin Anterior Con accin
correctora correctora
Tratamientos de desinfeccin ALTO ALTO 14 14
Parmetros microbiolgicos: Legionella sp BAJO BAJO 0 0
Parmetros microbiolgicos: Aerobios MEDIO MEDIO 8 8
totales
Estado mecnico ALTO BAJO 10 0
El nuevo ndice de Mantenimiento es 50, por lo que no es preciso implementar ms acciones correctoras,
el ndice global pasa a ser:
NDICE GLOBAL = 0,3*75 + 0,6*22 + 0,1*50 40,7
Con la aplicacin de las medidas correctoras se ha conseguido reducir el ndice de mantenimiento por debajo
del valor 50, obtenindose, por otro lado, un Indice Global inferior a 60, por lo que no es preciso aumentar las
acciones correctoras. No obstante, sera aconsejable plantearse la realizacin de otras acciones correctoras
para rebajar el ndice estructural que reduciran el Indice Global, como por ejemplo disminuir el volumen de
acumulacin previa e instalar un sistema de retencin de gotas, lo cual permitira alcanzar un ndice estructural
de 41 y un ndice global de 30,5.
20
ANEXO 1: REGISTROS


Revisin general del
Revisin de
incrustaciones
(accin realizada)
No se precisa
corrosin
Revisin de corrosin
Revisin de suciedad

(accin realizada)
Estado de los equipos de Funcionamiento correcto. No se precisa
desinfeccin y Funcionamiento defectuoso.
FECHA
Vaciado y limpieza de la balsa de recirculacin
Protocolo seguido
21

FECHA
Tipo de operacin
Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido
Limpiezas parciales
Verificaciones
Otras incidencias
Mantenimiento del
del agua
Otras incidencias
Determinacin de
1000 Ufc/L
Legionella
Otros controles
analticos
22
CAPTULO 9
FUENTES ORNAMENTALES
1. INTRODUCCIN
Dentro de los ncleos urbanos es frecuente encontrar fuentes ornamentales en las cuales el agua se pulveriza
con efectos estticos.
Estas instalaciones estn contempladas en el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio por el que se establecen
los criterios higinico-sanitarios para la prevencin de la legionelosis y concretamente estn catalogadas como
una instalacin de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
Las fuentes ornamentales de uso mixto, que se emplean como torres de refrigeracin, estarn sujetas a los
requisitos de estos ltimos equipos.
2. EVOLUCIN TCNICA
El origen de las fuentes ornamentales se remonta a pocas muy antiguas, las primeras fuentes de las que se
tiene constancia se remontan al uso del agua por las primeras civilizaciones. Inicialmente los sistemas se
basaban en un desplazamiento del agua por gravedad y posteriormente fueron progresivamente reemplazados
por sistemas con bomba de impulsin a principios del siglo XX.
3. DESCRIPCIN
En las fuentes ornamentales el agua se impulsa a travs de una bomba al exterior produciendo diversos efectos
estticos. En algunos casos el agua puede tambin fluir por gravedad. En el agua acumulada se dan las
condiciones necesarias para la existencia de vida vegetal o animal.
El circuito como tal, puede ser un circuito sin recirculacin donde todo el volumen de agua fluye
constantemente, o bien un circuito donde el agua circula continuamente y existe un aporte peridico que
compensa las prdidas.
Este ltimo caso es el ms frecuente y dentro de l se pueden contemplar dos tipos de instalacin:
Circuito con bomba sumergible.
Circuito con recirculacin a travs de bomba externa.
3.1 Circuito con bomba sumergible

En este tipo de circuitos el agua se toma normalmente de un gran volumen acumulado y se impulsa al exterior.
Del exterior cae de nuevo al volumen total de agua acumulada. Un esquema del circuito puede verse en la
figura 1.
1
Captulo 9. Fuentes ornamentales
Fig. 1. Ejemplo de circuito con bomba sumergible
3.2 Circuito con recirculacin

En estos circuitos el volumen de agua es generalmente ms reducido y se hace recircular continuamente en
un circuito cerrado que puede aislarse y tratarse. Un esquema del circuito puede verse en la figura 2.
Fig. 2. Ejemplo de circuito con recirculacin
2
Los criterios bsicos de actuacin tendrn en cuenta que el agua del circuito posea una calidad bacteriolgica
adecuada y, que se realice un mantenimiento de la instalacin que incluya la limpieza y, si es preciso, la
desinfeccin de las partes ms susceptibles de contaminacin.
4.1 Fase de diseo

a) Evitar en lo posible situar las fuentes ornamentales debajo de zonas donde exista abundante vegetacin
que pueda provocar la entrada de hojas e impurezas en el circuito o en zonas de fuertes vientos que
puedan modificar la disposicin de los chorros de agua.
b) En depsitos o balsas artificiales asegurar la existencia de un sistema de drenaje que permita el vaciado
completo de la fuente. Se intentar reducir la profundidad para facilitar su limpieza.
c) Las bombas de impulsin/recirculacin deben disponer de un prefiltro para la retencin de partculas de
gran tamao, hojas, etc.
d) Los materiales constitutivos del circuito hidrulico resistirn la accin agresiva del agua y del cloro u otros
desinfectantes, con el fin de evitar los fenmenos de corrosin. Se intentar evitar los materiales que
favorecen el desarrollo de bacterias y hongos.
En las instalaciones con bomba sumergida se debe evaluar la necesidad de instalar un sistema de
desinfeccin fsico, fsico-qumico o qumico autorizado en el aporte de agua o en la balsa, que sea compatible
con las caractersticas del circuito (presencia de peces, etc.).
En las instalaciones con circuito de recirculacin se debe disponer de un sistema que permita garantizar la
calidad microbiolgica del agua y que, generalmente, constar de un sistema de filtracin adecuado a las
caractersticas del circuito y sistema de desinfeccin fsico, fsico-qumico o qumico autorizado.
La instalacin de un sistema de filtracin permite eliminar las partculas en suspensin reduciendo el sustrato
de nutrientes de las bacterias, no obstante, exige un mantenimiento regular.
Generalmente se dimensiona la bomba de recirculacin y el filtro para garantizar un tiempo de recirculacin
mximo de 4 horas, es decir, deben ser adecuados para un caudal equivalente al volumen total de agua del
circuito dividido entre 4.

Los equipos de tratamiento del agua, si existen, sern fcilmente accesibles para su mantenimiento y control.
Se dispondr de un sistema de control del nivel que permita el aporte peridico de agua as como de un
rebosadero para absorber el agua procedente de la lluvia.
bacteria.

Evitar prolongados perodos de paro ya que favorecen el estancamiento del agua y la proliferacin de
microorganismos. Si esto se produce es conveniente vaciar la instalacin cuando se halle parada durante un
periodo de tiempo prolongado, teniendo en cuenta la peligrosidad de la instalacin (ver apartado 5. Evaluacin
del riesgo) y las condiciones ambientales. En cualquier caso, la instalacin se vaciar siempre que la parada
sea superior a un mes. As mismo, es importante renovar peridicamente el agua y siempre que sea posible
instalar un temporizador que ponga en funcionamiento diariamente la instalacin.
3
4.3.2 Revisin
y limpieza.
La inspeccin de la forma de pulverizacin as como de la altura y alcance de los chorros de agua indicar si
el sistema funciona correctamente y si existen obstrucciones en las boquillas o en los filtros.
utilizados para el tratamiento de agua, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla1).

Fuente: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o TRIMESTRAL
Boquillas: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan suciedad SEMESTRAL
general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea.
Bombas de impulsin: Debe comprobarse su correcto funcionamiento, as como que no SEMESTRAL
presentan prdidas ni se observan procesos de corrosin en ellas.
Filtros de agua: Revisar que se encuentran correctamente Pre-filtro bomba MENSUAL
instalados y en buenas condiciones higinicas.
Filtro recirculacin SEMESTRAL
Equipos de desinfeccin del agua: Comprobar su correcto funcionamiento. MENSUAL
reparacin o sustitucin. Se revisar la calidad microbiolgica del agua determinando los siguientes
parmetros que se especifican en la tabla 2.

aerobios* Enumeracin de microorganismos cultivables.
La norma ISO 6222 especifica dos niveles de
temperatura (22 y 36C). A efectos de fuentes
ornamentales ser suficiente el anlisis a la
temperatura ms cercana al rango de trabajo de
la instalacin.
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del MINIMO ANUAL
(Especificar periodicidad segn apartado
5. Evaluacin del Riesgo). En
instalaciones especialmente sensibles
tales como hospitales, residencias de
ancianos, balnearios, etc. la periodicidad
mnima recomendada es semestral.
y desinfeccin.
(*) Se determinar en el agua de la fuente.
4
medida.
En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado.

muestra, en la tabla se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros
considerados:

Se tomar aproximadamente 1 litro de agua de la fuente en un punto alejado del aporte y de
la adicin de reactivos.
Legionella sp Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir un neutralizante
El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de 1 litro. Recoger posibles restos
de suciedad e incrustaciones de las paredes de la fuente mediante una torunda estril que se
aadir al mismo envase de recogida. El punto de la toma de muestras estar alejado de la
entrada de agua as como de cualquier adicin de reactivos.
no estn sujetos a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede
ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendrn en cuenta las especificaciones de la Norma UNE-EN-ISO
5667-3 Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.
5


La limpieza y el programa de mantenimiento tienen como objeto garantizar la calidad microbiolgica del agua
durante el funcionamiento normal de la instalacin.
Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 Real Decreto 865/2003

Una desinfeccin no ser efectiva si no va acompaada de una limpieza exhaustiva. Las fuentes ornamentales
se limpiaran como mnimo con periodicidad semestral, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera
vez, tras una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin
general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria.
El protocolo general de limpieza y desinfeccin de choque de las fuentes ornamentales ser el siguiente:
a) En depsitos o balsas artificiales vaciar, limpiar a fondo la balsa de la fuente, reparar las partes daadas,
aclarar y llenar con agua limpia.
b) Si procede, se realizara una desinfeccin del depsito o balsa clorando con 20-30 mg/l de cloro residual
libre a un pH 7-8 (u otro biocida autorizado de acuerdo con las especificaciones del fabricante)
manteniendo estas condiciones durante 3 2 horas respectivamente; neutralizar y vaciar. Se entiende
que la bomba de recirculacin deber estar funcionando para que la solucin desinfectante pase por
todos los puntos del sistema (bombas de recirculacin, conducciones, etc), evitando al mximo la
generacin de aerosoles.
c) Se realizar una desinfeccin de todas las partes desmontables, sumergindolas en una solucin que
contenga una concentracin de 20 mg/l de cloro residual libre (u otro biocida autorizado de acuerdo con
las especificaciones del fabricante) durante 30 minutos. Aclarar con agua fra. Los elementos difciles de
desmontar o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo
tiempo.
La limpieza de los filtros se realizar peridicamente, de acuerdo con sus caractersticas tcnicas y
requerimientos. Se recomienda como mnimo una limpieza mensual. Los equipos de filtracin con lavado
automtico, por manmetro de presin diferencial o programacin temporizada, no precisan intervencin manual
para su limpieza.

Se utilizar cloro como desinfectante; el procedimiento ser el siguiente:
a) Circuito con bomba sumergible
Clorar con 15 mg/l de cloro residual libre a un pH de 7-8, y mantener durante 4 horas (alternativamente se podrn
utilizar cantidades de 20 30 mg/l de cloro residual libre, durante 3 2 horas, respectivamente). Comprobar
el nivel de cloro cada 15 minutos.
6
Aadir si es necesario biodispersante y anticorrosivo compatible con el cloro. Neutralizar el cloro y vaciar.
En depsitos o balsas artificiales vaciar y limpiar a fondo la balsa de la fuente, reparar las partes daadas, aclarar
y llenar con agua limpia.
Todas las partes desmontables se limpiaran a fondo y se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l de
cloro residual libre durante 30 minutos. Aclarar posteriormente con agua fra. Los elementos difciles de desmontar
o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo.
b) Circuito con recirculacin a travs de bomba externa

Clorar con 15 mg/l de cloro residual libre a un pH de 7-8, y mantener durante 4 horas con las bombas de
recirculacin en funcionamiento evitando siempre la generacin de aerosoles, bien desmontando las
boquillas, disminuyendo el flujo de agua o por cualquier otro mecanismo adecuado, (alternativamente se podrn
utilizar cantidades de 20 30 mg/l de cloro residual libre, durante 3 2 horas, respectivamente). Comprobar
el nivel de cloro cada 15 minutos.
Aadir si es necesario biodispersante y anticorrosivo compatible con el cloro. Neutralizar el cloro.
Vaciar y limpiar a fondo los depsitos y la balsa de la fuente, reparar las partes daadas, aclarar y llenar con
agua limpia.
Todas las partes desmontables se limpiaran a fondo y se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l de
cloro residual libre durante 30 minutos. Aclarar posteriormente con agua fra. Los elementos difciles de desmontar
o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo.

En la tabla 4 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las acciones correctoras
que pueden adoptarse en caso de desviacin de los mismos.

Parmetro Nivel Acciones correctoras
Legionella sp >100 < 1000 Ufc/L. Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer
acciones correctoras adecuadas.
1000 < 10000 Ufc/L. Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer
acciones correctoras que disminuyan el recuento de
Legionella.
Limpieza y desinfeccin de choque, apartado 4.3.4.2.
Confirmar el recuento aproximadamente a los 15 das y repetir el

proceso hasta conseguir niveles < 1000 Ufc/L.
10000 Ufc/L. Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en su
caso.
Limpieza y desinfeccin en caso de brote, apartado 4.3.4.3.
Confirmar el recuento aproximadamente a los 15 das y repetir el

proceso hasta conseguir niveles < 1000 Ufc/L.
Aerobios totales 100000 Ufc/ml. Se revisar el programa de mantenimiento (especialmente limpieza
y desinfeccin) a fin de establecer acciones correctoras que
disminuyan la concentracin de aerobios totales.
Realizar una limpieza y desinfeccin de choque, apartado 4.3.4.2.
Confirmar el recuento una vez completadas las acciones
correctoras.

En circuitos abiertos y en circuitos con bomba sumergida, no es posible generalmente realizar una desinfeccin
en continuo del agua impulsada. Si los controles analticos detectan una contaminacin microbiolgica
importante, es aconsejable aumentar la frecuencia de vaciado y limpieza de la instalacin.
7
En los circuitos con recirculacin no deben acumularse lodos ni fangos. Si es necesario, aumentar la frecuencia
de lavados del filtro y el caudal de renovacin de agua.
En los circuitos con recirculacin es posible encontrar igualmente presencia de algas. Aadir en estos casos
un alguicida compatible con las caractersticas del circuito, con la frecuencia y dosis recomendadas por el
fabricante.

835/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (Anexo 1).

Las tablas 5, 6 y 7 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin: factores estructurales,
asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento
y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de operacin, asociados al funcionamiento de
la instalacin.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice global que figura a continuacin de
concreta.
8

RIESGO
ESTRUCTURAL FACTOR FACTOR FACTOR
Red de Captacin Controlar con la Captacin Controlar con la
Procedencia del agua distribucin propia tratada. frecuencia propia no frecuencia
pblica. indicada en el tratada. indicada la
apartado 4.3.2 contaminacin
Revisin el microbiolgica
correcto y en caso
funcionamiento necesario
de los equipos introducir
de tratamiento. equipos de
tratamiento (al
menos filtracin
y desinfeccin).
Rugosidad plsticos que metlicos y recubrimiento Celulosa. En caso
Corrosividad resistan la plsticos no con materiales Otros necesario
accin resistentes a las adecuados. materiales que introducir
agresiva del condiciones del Adicin de favorezcan el equipos de
agua y agua de la inhibidores de desarrollo de tratamiento.
biocidas. instalacin o a corrosin. bacterias.
la accin de los
biocidas.
Tipo de Nivel bajo de Nivel Sustituir el Nivel muy Sustituir el
aerosolizacin aerosolizacin. importante de sistema de importante de sistema de
aerosolizacin aerosolizacin. aerosolizacin aerosolizacin.
con gotas con gotas
grandes que finas que son
Punto de emisin de Instalacin Existen Instalar algn Prximo a Incrementar la
aerosoles totalmente elementos a tipo de barrera elementos a distancia.
aislada de proteger pero de separacin. proteger
elementos a se hallan (zonas de Instalar algn
proteger o suficientemente trnsito de tipo de barrera
zonas de alejados del personas, de separacin.
trnsito de punto de tomas de aire
personas. emisin. exterior,
ventanas,
etc.).
Condiciones El efecto de Los vientos Cuando sea Existencia de Cuando sea
atmosfricas las dominantes aplicable en el vientos aplicable en el
Vientos condiciones dirigen el diseo y/o dominantes diseo y/o
Humedad atmosfricas aerosol a zonas renovacin de la que dirijan el renovacin de la
relativa no es de baja o media fuente se aerosol a fuente se
Temperaturas significativo. densidad de tendrn en zonas de alta tendrn en
ambientales poblacin. cuenta las densidad de cuenta las
condiciones poblacin o condiciones
atmosfricas. elementos a atmosfricas.
proteger.
9
Ubicacin de la Zona alejada Zona urbana de Cuando sea Zona urbana Cuando sea
instalacin de reas baja o media aplicable en el de alta aplicable en el
habitadas. densidad de diseo y/o densidad. diseo y/o
poblacin. renovacin de la Zona con renovacin de la
fuente se tendr puntos de fuente se tendr
en cuenta la especial en cuenta la
ubicacin. riesgo: ubicacin.
Hospitales,
residencias de
ancianos, etc.

RIESGO
Parmetros El nivel de Se adiciona un Aumentar la No se adiciona Adicionar
fisico-qumicos biocida se biocida pero su frecuencia de biocida o ste biocida.
- Nivel de biocida controla en concentracin control de se controla
forma se controla con biocida. con una Aumentar la
automtica o una periodicidad frecuencia de
con una periodicidad superior a un control de
periodicidad mnima mes. biocida.
como mnimo mensual.
semanal.
Contaminacin En los En los controles Segn apartado En los Segn apartado
microbiolgica controles analticos 4.3.5. Criterio controles 4.3.5. Criterio
analticos aparecen: de valoracin de analticos de valoracin de
aparecen: - Aerobios resultados. aparece: resultados.
- Aerobios totales - Legionella sp
totales > 100000 > 10000
< 100000 Ufc/ml Ufc/L.
Ufc/ml o
y - Legionella sp
- Legionella sp 1000 Ufc/L
< 1000 Ufc/L < 10000 Ufc/L
Estado higinico de La instalacin La instalacin Realizar una La instalacin Realizar una
la instalacin no presenta presenta reas limpieza de la presenta reas limpieza y
lodos, de biocapa y instalacin. de biocapa y desinfeccin
biocapa, suciedad no suciedad preventiva de la
turbidez, etc. generalizada. visible instalacin.
generalizada.
Estado mecnico de Buen estado Algunos Sustituir o tratar Mal estado Sustituir o tratar
la instalacin de elementos de la los elementos general de los elementos
conservacin. instalacin con corrosin conservacin. con corrosin
No se detecta presentan y/o Corrosin y/o y/o
presencia de corrosin y/o incrustaciones. incrustaciones incrustaciones.
corrosin ni incrustaciones. generalizadas. Verificar
incrustaciones. Verificar sistema de
sistema de tratamiento.
tratamiento. Aadir
inhibidores de
corrosin o
utilizar
materiales ms
resistentes a la
corrosin.
adecuado adecuado pero
10
Tabla 7. Evaluacin del riesgo de operacin de la instalacin

RIESGO
Temperatura media < 20 C. 20-30 C. Mejorar las > 30 C. Mejorar las
del agua de aporte medidas de medidas de
aislamiento de aislamiento de
las tuberas. las tuberas.
Temperatura media < 20 C. 20-30 C. Aumentar la > 30 C. Aumentar la
del agua en el sistema frecuencia de frecuencia de
renovacin del renovacin del
agua de aporte. agua de aporte.
Frecuencia de Existe una Existe una Aumentar la No existe Aumentar la
renovacin renovacin renovacin frecuencia de renovacin frecuencia de
constante del parcial del renovacin. significativa renovacin.
agua del volumen de del volumen
circuito. Todo agua. Todo el de agua, o es
el volumen de volumen se superior a un
agua se renueva en un mes.
renueva como tiempo superior
mnimo cada a 15 das pero
15 das. inferior a un
mes.
Sistema de filtracin El filtro El lavado del Aumentar la El lavado del Aumentar la
dispone de filtro se realiza frecuencia de filtro se frecuencia de
lavado de forma lavado del filtro. realiza de lavado del filtro.
automtico o manual con una forma manual
se realiza de periodicidad Automatizar el con una Automatizar el
forma manual mnima lavado. periodicidad lavado.
con una mensual. superior a un
periodicidad mes. Instalar filtro
mnima No existe cuando sea
semanal. sistema de aplicable.
filtracin.

Estructural Bajo Medio Alto
Materiales 0 4 8
Punto de emisin de aerosoles 0 10 20
Mantenimiento Bajo Medio Alto

Parmetros fisico-qumicos
0 9 18
- Nivel de biocida
11
Operacin Bajo Medio Alto

Frecuencia de renovacin 0 25 50
Sistema de filtracin 0 5 10

NDICE GLOBAL < 60
NDICE GLOBAL 60 < 80

Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral
NDICE GLOBAL > 80

Se tomaran medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de
la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice.
ndice por debajo de 60. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 5, 6 y 7.

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen las tablas 9,10 y 11.

FACTORES DE RIESGO
Procedencia del agua Se trata de una captacin propia no tratada. ALTO

BAJO
Tipo de aerosolizacin El nivel de aerosolizacin es muy importante con gotas
ALTO
finas que son transportadas por el aire.
Punto de emisin de aerosoles La instalacin est prxima a elementos a proteger. ALTO
Condiciones atmosfricas El efecto de las condiciones atmosfricas no es
BAJO
significativo.
Ubicacin de la instalacin La instalacin se halla en una zona urbana de baja o
MEDIO
media densidad de poblacin.
12

FACTORES DE RIESGO
Parmetros fisico-qumicos Se adiciona un biocida en la fuente. Su concentracin se

MEDIO
- Nivel de biocida controla con una periodicidad mensual.
ALTO
- Legionella > 10000 Ufc/L.
Estado higinico de la La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad
ALTO
instalacin visible generalizada.
Estado mecnico de la Algunos elementos de la instalacin presentan
MEDIO
instalacin corrosin.
Estado del sistema de La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y
MEDIO
tratamiento y desinfeccin desinfeccin adecuado pero no funciona correctamente.

FACTORES DE RIESGO
Temperatura media del agua 18 C

BAJO
de aporte
ALTO
en el sistema
Frecuencia de renovacin No existe renovacin significativa del volumen del
ALTO
agua.
Sistema de filtracin No existe ALTO
A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas 12, 13 y 14, aplicando

Procedencia del agua ALTO 18
Materiales BAJO 0
Tipo de aerosolizacin ALTO 26
Condiciones atmosfricas BAJO 0
Ubicacin de la instalacin MEDIO 9

MEDIO 9
- Nivel de biocida
Contaminacin microbiolgica ALTO 24
Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin MEDIO 9
13

Temperatura media del agua en el sistema ALTO 26
Frecuencia de renovacin ALTO 50
Sistema de filtracin ALTO 10

NDICE GLOBAL = 0,3*73,0 + 0,6*74,0 + 0,1*86,0 74,9
siempre 50. En este caso el ndice es 74,0 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Las accio-
nes correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO as como
a potenciar el mantenimiento de la instalacin y podran ser, por ejemplo, las siguientes:
Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 15, 16 y 17. Hay que te-
ner en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.
Tabla 15. Factor de riesgo estructural con accin correctora

accin correctora)
Procedencia del agua Se trata de una captacin Se realiza una desinfeccin
propia no tratada. MEDIO
del agua de aporte.
Tabla 16. Factor de riesgo de mantenimiento con accin correctora

FACTORES DE
ACCIN FACTOR (con
RIESGO SITUACIN ACTUAL
MANTENIMIENTO
Contaminacin En los controles analticos Como consecuencia del
microbiolgica aparece: resto de acciones
BAJO
- Legionella sp > 10000 Ufc/L. correctoras este valor
disminuye < 1000 Ufc/L.
Estado higinico de la La instalacin presenta capas de Se realiza una limpieza y
instalacin biocapa y suciedad visible desinfeccin preventiva de
BAJO
generalizada. la instalacin y se aumenta
la frecuencia de limpieza.
BAJO
instalacin instalacin presentan corrosin. con corrosin.
Estado del sistema de La instalacin dispone de un Se revisan y reparan los
tratamiento y sistema de tratamiento y elementos que no funcionan
BAJO
desinfeccin desinfeccin adecuado pero no correctamente.
funciona correctamente.
Tabla 17. Factor de riesgo operacional con accin correctora

Temperatura media del 31 C. Se aumenta la frecuencia de
agua en el sistema renovacin del agua de
MEDIO
aporte. La temperatura baja
a 25 C
Frecuencia de renovacin No existe renovacin Se aumenta la frecuencia de
significativa del volumen del renovacin. Todo el
MEDIO
agua. volumen se renueva en 3
semanas.
14
Una vez realizadas las correcciones el ndice global queda tal y como se muestra en las tablas 18, 19 y
20.

FACTOR VALOR
Procedencia del agua ALTO MEDIO 18 9
Tipo de aerosolizacin ALTO ALTO 26 26
Punto de emisin de aerosoles ALTO ALTO 20 20
Condiciones atmosfricas BAJO BAJO 0 0
Ubicacin de la instalacin MEDIO MEDIO 9 9

FACTOR VALOR
MEDIO MEDIO 9 9
- Nivel de biocida
Contaminacin microbiolgica ALTO BAJO 24 0
Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin MEDIO BAJO 9 0

FACTOR VALOR
Temperatura media del agua en el sistema ALTO MEDIO 26 13
Frecuencia de renovacin ALTO MEDIO 50 25
Sistema de filtracin ALTO ALTO 10 10
NDICE GLOBAL = 0,3*64,0 + 0,6*9,0 + 0,1*48,0 29,4
Con la aplicacin pues de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice global por de-
bajo del valor 60 hasta un valor de 29,4, y el ndice de mantenimiento por debajo de 50.
Aunque la disminucin del ndice estructural no ha sido tan drstica (73 a 64), controlando los factores de ope-
racin y mantenimiento se reduce el ndice global de forma considerable.
15
ANEXO 1: REGISTROS
En principio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve

como registro de estas actividades, no obstante recomendamos que se pueda registrar

Revisin general del
pulverizacin Pulverizacin no homognea
(accin realizada)
Revisin de
incrustaciones
Presencia de incrustaciones (accin realizada)
No se precisa
corrosin
Revisin de corrosin
Revisin de suciedad

Presencia de sedimentos (accin realizada)

Presencia de obstrucciones (accin realizada)
Estado de los prefiltros Presencia de abundantes
Estado de los Funcionamiento correcto. No se precisa

equipos de
desinfeccin y
tratamiento del
agua Funcionamiento defectuoso
(accin realizada)
16
FECHA
Tipo de operacin
Vaciado y limpieza de la fuente
Protocolo seguido

FECHA
Tipo de operacin
Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido

Limpiezas parciales
Verificaciones
Otras incidencias
Mantenimiento del
del agua
Otras incidencias

Determinacin de 1000 Ufc/L
Legionella < 10000 Ufc/L
10000Ufc/L
Determinacin de < 100000 Ufc/ml No se precisa
aerobios totales 100000 Ufc/ml
Nivel de biocida
Otros controles
analticos
17
CAPTULO 10
RIEGO POR ASPERSIN
EN EL MEDIO URBANO
1. INTRODUCCIN
El desarrollo y mantenimiento de zonas verdes en los ncleos urbanos conlleva la necesidad de disponer de
un sistema de riego eficaz. La evolucin de los sistemas de riego manuales ha conducido a la aplicacin de
sistemas de riego por aspersin muy frecuentemente utilizados para el riego de parques y jardines pblicos.
En este tipo de riego el agua se pulveriza; por este motivo, estas instalaciones estn contempladas en el Real
Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin
y control de la legionelosis y concretamente estn catalogadas como una instalacin de menor probabilidad
de proliferacin y dispersin de Legionella.
2. EVOLUCIN TCNICA
Los equipos de riego por aspersin que inicialmente se utilizaban basaban su funcionamiento principalmente en
aspersores de impacto que se colocaban regularmente sobre el terreno y se retiraban una vez cumplida su funcin.
Posteriormente por la facilidad de aplicacin e incluso para evitar sustracciones o desperfectos surgieron los
aspersores emergentes que quedan ocultos en el terreno y solamente surgen durante el proceso de riego.
3. DESCRIPCIN
El sistema de riego por aspersin est constituido bsicamente por una red de distribucin de agua; un sistema
de control que incluye generalmente un programador, unas electrovlvulas y unos difusores o boquillas que
la pulverizan y la impulsan hasta las diversas zonas de riego.
Los principales sistemas existentes en el mercado se pueden dividir en dos grandes grupos: emergentes y
no emergentes, que engloban tres grandes conceptos:
Aspersores de impacto (figura 1).
Difusores (figura 2).
Aspersores de turbina (figura 3).
Los aspersores y difusores emergentes se hallan situados a nivel del suelo y al recibir presin, una parte de
ellos emerge sobre la superficie para producir la funcin de riego. Finalizada sta el aspersor o difusor, gracias
un muelle de retroceso, vuele a su posicin retrada. En muchos casos los aspersores y difusores disponen
de un pequeo filtro de malla para la proteccin de las boquillas de pulverizacin del agua.
3.1 Aspersores de impacto

Son equipos en los cuales el impacto del agua sobre una pieza mvil produce un desplazamiento del chorro
de agua a lo largo de un recorrido predeterminado. Las partes ms importantes pueden verse en el ejemplo
de la figura 1.
1
Captulo 10. Riego por aspersin en el medio urbano
Figura 1. Ejemplo de aspersor de impacto
3.2 Difusores
Son equipos fijos, ms sencillos, que permiten el riego de un sector
concreto y fijo del terreno. Un ejemplo de aplicacin puede verse en la
figura 2.
3.3 Aspersores de turbina

Son equipos que disponen de
una turbina que aumenta el
alcance del chorro de agua y
permite el desplazamiento del
chorro a lo largo de una seccin
del terreno. Las partes ms
importantes pueden verse en el
ejemplo de la figura 3.
Figura 2. Ejemplo de difusor
Muelle de retroceso
Elemento del aspersor o del difusor que permite mantenerlo retrado
sin sobresalir del terreno salvo cuando se produce el riego.
Turbina
Sistema utilizado en aspersores que regula el ngulo del chorro de agua Figura 3. Ejemplo de aspersor
y permite el desplazamiento del chorro a lo largo de una seccin del de turbina
terreno.
Los criterios bsicos de actuacin se deben basar en garantizar que el agua de aporte sea de una calidad
bacteriolgica adecuada y, por otra parte en la realizacin de un mantenimiento de la instalacin que permita
la limpieza y desinfeccin de las partes ms susceptibles de contaminacin.
2
4.1 Fase de diseo

En esta fase se deber contemplar, en primer lugar el origen del agua y la garanta microbiolgica que ofrece.
Cuando se utilice agua de red no es preciso realizar ningn tratamiento de desinfeccin al tratarse de un agua
cuya calidad bacteriolgica est garantizada. En el caso de existencia de depsitos previos o intermedios o
tramos que favorezcan la prdida de la capacidad desinfectante del agua se valorara la necesidad de realizar
tratamiento de desinfeccin.
En muchos casos el aprovechamiento de aguas subterrneas o residuales depuradas no potabilizadas (redes
secundarias) para riego o limpieza de jardines o vas pblicas es muy necesario para obtener un ahorro general
de agua y as se contempla en los planes de muchos Organismos de las diferentes Administraciones que regulan
el uso del agua, no obstante, en estos casos, debe establecerse un tratamiento previo que permita garantizar
la calidad microbiolgica del agua de aporte al sistema de riego.
La desinfeccin del agua puede realizarse en un depsito previo para permitir el tiempo de contacto necesario
mediante un biocida autorizado o un sistema fsico o fsico-qumico. En este caso deber comprobarse que
el sistema de desinfeccin utilizado, en la dosis de aplicacin, no sea perjudicial para las especies vegetales
existentes en la zona de riego.
Si no existe, ni es factible construir un depsito intermedio, se debe realizar como mnimo una desinfeccin
en continuo (fsica o fsico-qumica) en la tubera de aporte que permita garantizar la calidad microbiolgica
del agua de riego.
Siempre que sea posible se instalar un filtro de proteccin general adecuado a las caractersticas del agua
para alargar la vida de los filtros de malla internos de los aspersores y difusores.
En aguas con carcter muy incrustante es posible asimismo dosificar un inhibidor o utilizar equipos fsicos para
evitar incrustaciones calcreas en las boquillas. La descalcificacin del agua con resinas de intercambio inico
no se utiliza normalmente en este tipo de instalaciones ya que aumenta el contenido de sodio en el agua, lo
cual no es generalmente adecuado para el agua de riego.
Los sistemas de riego se disearn cuidando que sus elementos sean fcilmente accesibles y desmontables
para su limpieza y mantenimiento. La presin del agua de la red se ajustar siempre a las especificaciones de
los aspersores y difusores. Una presin excesiva aumenta el nivel de aerosolizacin. Si es preciso se instalarn
reductores de presin.

Los equipos se instalarn siempre sobre la base de un plano o un esquema de instalacin y se verificar siempre
la estanqueidad del circuito y la ausencia de fugas.
Los equipos de tratamiento del agua sern fcilmente accesibles para su mantenimiento y control. Durante
la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua deber
someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha.
bacteria.

microorganismos. Siempre que sea posible instalar un programador que ponga en funcionamiento diariamente
la instalacin. El riego por aspersin se realizar preferentemente en horarios en los que el paso de personas
sea mnimo para evitar la exposicin de la poblacin a los aerosoles.
4.3.2 Revisin
y limpieza.
3
La inspeccin del aspecto de la superficie del terreno, de la forma de pulverizacin as como del alcance del
chorro de agua indicar si el sistema funciona correctamente y si existen obstrucciones en las boquillas o en
los filtros de malla.
La revisin general de funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los siste-
mas utilizados para el tratamiento del agua, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla 1).

Circuito de riego: Se controlar regularmente el correcto funcionamiento del sistema y la SEMESTRAL

ausencia de fugas en el circuito.
Filtros de los aspersores: Revisar que no se encuentren Si existe filtro de SEMESTRAL

obstruidos. Limpiar o sustituir cuando sea necesario. proteccin general
Si no existe filtro de MENSUAL
proteccin general
Equipos de tratamiento del agua: Comprobar su correcto Equipos para la SEMANAL

funcionamiento. desinfeccin del agua de
aporte
Otros equipos SEMESTRAL
Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. En aguas cuya calidad
microbiolgica en el aporte no est garantizada, se revisar la calidad microbiolgica de la misma,
determinando los parmetros que se especifican en la tabla 2.

Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. TRIMESTRAL
temperatura (22 y 36 C). A efectos de sistemas
de riego ser suficiente el anlisis a la
temperatura ms cercana al rango de trabajo de
la instalacin.
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del MNIMA ANUAL
Especificar periodicidad segn apartado 5
Evaluacin del Riesgo. En instalaciones
especialmente sensibles tales como
hospitales, residencias de ancianos,
balnearios, etc. la periodicidad mnima
recomendada es semestral.
y desinfeccin.
4
4.3.3. Protocolo de toma de muestras

considerados.

Se tomar aproximadamente un litro de agua a la salida de un aspersor o difusor, dejando

correr previamente el agua unos segundos.
Se tomar un volumen mnimo de un litro de agua a la salida de un aspersor o difusor,

dejando correr previamente el agua unos segundos.
Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5l
del Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera
(ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos
o animales no estn sujetos a esta disposiciones. Si bien es cierto que Legionella
pneumophila puede causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles,
es prcticamente imposible que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los
recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar
contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones externas.
ambiente y evitando temperaturas extremas, teniendo en cuenta especificaciones de la Norma UNE-EN-ISO 5667-3
5

317/2003, de 7 de febrero. Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin:
Limpieza y programa de mantenimiento.
Limpieza y desinfeccin de choque.
Limpieza y desinfeccin en caso de brote.

La limpieza y desinfeccin de mantenimiento tiene como objeto garantizar la calidad microbiolgica del agua
Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 del Real Decreto 865/2003

Todos los aspersores y difusores deben ser desinfectados como mnimo anualmente. Esta desinfeccin puede
hacerse peridicamente y de forma rotatoria desmontando todos los mecanismos internos de aspersores y
difusores. Desinfectar sumergindolos en una disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante
30 minutos aclarando posteriormente con agua fra. Es posible asimismo utilizar un biocida alternativo autorizado
siguiendo las especificaciones del fabricante. Anualmente se debern haber desinfectado todos los
aspersores y difusores.
Alternativamente, en aquellas instalaciones que lo permitan, tambin sera posible realizar la desinfeccin
introduciendo en toda la red (por ejemplo, a baja presin para que no exista pulverizacin) una solucin que
contenga 20 mg/l de cloro residual libre (u otro biocida alternativo autorizado), dejarla actuar durante 30 minutos
y purgar posteriormente esta solucin.

Detener el funcionamiento del sistema de riego. Llenar todo el circuito con agua que contenga 20 mg/l de cloro
residual libre durante 30 minutos manteniendo el pH entre 7 y 8.
En caso necesario, aadir biodispersantes capaces de actuar sobre la biocapa, y/o anticorrosivos compatibles
en cantidades adecuadas.
Una vez realizada la desinfeccin la solucin desinfectante se neutralizar, se tratar el agua adecuadamente
y se conducir a desage, aclarndose el sistema con agua limpia.
Desmontar todos los mecanismos internos de aspersores y difusores y desinfectar sumergindolos en una
disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua
limpia. Los elementos exteriores difciles de desmontar o sumergir, se cubrirn con un pao limpio
impregnado en una disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando
posteriormente con agua limpia.
6


Presencia de 100000 Ufc/ml. Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de
aerobios totales establecer acciones correctoras.
Confirmar el recuento, aproximadamente a los 15
das y si se mantiene superior al valor indicado
realizar una limpieza y desinfeccin en caso de brote.
Confirmar el recuento de nuevo aproximadamente
a los 15 das.
Legionella sp > 100 < 1000 Ufc/L. Realizar limpieza y desinfeccin de choque segn
el apartado 4.3.2.2 y una nueva toma de muestras
1000 Ufc/L. Realizar limpieza y desinfeccin segn protocolo

en caso de brote, apartado 4.3.2.3 y una nueva toma
de muestras aproximadamente a los 15 das.

Los principales problemas asociados a la instalacin son los que se producen como consecuencia de la
obstruccin de los filtros de malla y de las boquillas de pulverizacin.
Estos problemas pueden producirse por la entrada de partculas slidas o impurezas contenidas en el agua,
por formacin de incrustaciones calcreas en las boquillas, o en algunos casos como consecuencia del contacto
del circuito con el exterior debido a fugas o roturas.
En ambos casos la solucin consiste en localizar el tramo o equipo afectado y sustituir o limpiar las piezas
defectuosas.
Si se detecta una frecuencia muy importante de obstruccin de los filtros de los aspersores y difusores, es
aconsejable instalar en el aporte general un filtro de proteccin adecuado a las caractersticas del agua.
Si se detecta una formacin importante de incrustaciones calcreas en las boquillas pulverizadoras, es
aconsejable dosificar un inhibidor o utilizar un equipo fsico para evitarlas.
Si la presin del agua es superior a las especificaciones del fabricante del aspersor o difusor, o puede oscilar
durante las horas de riego se deber instalar un reductor de presin.

Resultados de la evaluacin del riesgo
835/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (Anexo 1).
7
5. EVALUACIN DE RIESGOS DE LA INSTALACIN

el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula el
procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de
mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003. Las tablas 5, 6 y 7
permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin.
Las tablas comprenden factores estructurales asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores
de mantenimiento asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de
posibles acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el
ndice global que figura a continuacin de la tabla 8.
Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas
anteriores y se establece un valor global ponderado.
concreta. Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier
ndole (Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse.
8

RIESGO
Procedencia del Red de Captacin Controlar con la Captacin Controlar con la
agua distribucin propia tratada o frecuencia propia no frecuencia
pblica. aguas indicada en el tratada. indicada la
depuradas. apartado 4.3.2. contaminacin
Revisin el microbiolgica
correcto y en caso
funcionamiento necesario
de los equipos
introducir
de tratamiento.
equipos de
tratamiento (al
menos filtracin
y desinfeccin).
Materiales Materiales Hormign. Sustitucin de Otros Sustitucin de
Composicin metlicos y Materiales materiales o materiales en materiales.
Rugosidad plsticos que metlicos y recubrimiento contacto con En caso
Corrosividad resistan la plsticos no con materiales el agua que necesario
accin agresiva resistentes a las adecuados. favorezcan el introducir
del agua y condiciones del Adicin de desarrollo de equipos de
biocidas. agua de la inhibidores de bacterias. tratamiento.
instalacin o a la corrosin.
accin de los
biocidas.
Tipo de Nivel bajo de Nivel Sustituir el Nivel muy Sustituir el
aerosolizacin aerosolizacin. importante de sistema de importante de sistema de
aerosolizacin aerosolizacin. aerosolizacin aerosolizacin.
con gotas con gotas
grandes que finas que son
aerosoles totalmente elementos a tipo de barrera elementos a distancia.
aislada de proteger pero se de separacin. proteger
elementos a hallan (zonas de Instalar algn
proteger o suficientemente trnsito de tipo de barrera
zonas de alejados del personas, de separacin.
trnsito de punto de tomas de aire
personas. emisin. exterior,
ventanas, etc.)
Condiciones El efecto de los Los vientos Cuando sea Existencia de Cuando sea
atmosfricas vientos no es dominantes aplicable en el vientos aplicable en el
Vientos significativo. dirigen el diseo y/o dominantes diseo y/o
Humedad aerosol a zonas renovacin del que dirijan el renovacin del
relativa de baja o media sistema de riego aerosol a sistema de riego
Temperaturas densidad de se tendrn en zonas de alta se tendrn en
ambientales poblacin. cuenta las densidad de cuenta las
condiciones poblacin o condiciones
atmosfricas. elementos a atmosfricas.
proteger.
Ubicacin de la Zona alejada Zona urbana de Cuando sea Zona urbana Cuando sea
instalacin de reas baja o media aplicable en el de alta aplicable en el
habitadas. densidad de diseo y/o densidad diseo y/o
poblacin. renovacin del Zona con renovacin del
sistema de riego puntos de sistema de riego
se tendr en especial se tendr en
cuenta la riesgo: cuenta la
ubicacin. Hospitales, ubicacin.
residencias de
ancianos, etc.
9

RIESGO
Parmetros El nivel de Se adiciona un Aumentar la No se adiciona Adicionar
fisicoqumicos biocida se biocida pero su frecuencia de biocida o ste biocida.
- Nivel de biocida controla de concentracin control de se controla con
forma se controla con biocida. una Aumentar la
automtica o una periodicidad frecuencia de
con una periodicidad superior a un control de
periodicidad mnima mes. biocida.
como mnimo mensual.
semanal.
Contaminacin En los En los Segn criterio En los Segn criterio
microbiolgica controles controles del apartado controles del apartado
analticos analticos 4.3.5 Valoracin analticos 4.3.5 Valoracin
aparece aparece de resultados. aparece de resultados.
- Aerobios
- Aerobios - Aerobios totales
totales totales > 100.000
< 100000 > 100000 Ufc/ml incluso
Ufc/ml Ufc/ml despus de
realizar una
-Legionella sp -Legionella sp desinfeccin
Ausencia < 1000 Ufc/L. preventiva.
- Legionella sp
1000 Ufc/L.

la instalacin se encuentra presenta reas limpieza de la presenta reas limpieza y
limpia, sin de biocapa y instalacin. de biocapa y desinfeccin
biocapa. suciedad no suciedad de choque de la
generalizada. visible instalacin.
generalizada.
Estado mecnico de Buen estado de Algunos Sustituir o tratar Mal estado Sustituir o tratar
la instalacin conservacin. elementos de la los elementos general de los elementos
No se detecta instalacin con corrosin conservacin: con corrosin
presencia de presentan y/o Corrosin y/o y/o
corrosin ni corrosin y/o incrustaciones. incrustaciones incrustaciones.
incrustaciones. incrustaciones. generalizadas. Verificar
Verificar sistema de
sistema de tratamiento.
tratamiento. Aadir
inhibidores de
corrosin o
utilizar
materiales ms
resistentes a la
corrosin.
Estado del sistema La instalacin La instalacin Revisar, reparar La instalacin Instalar el
de tratamiento y dispone de un dispone de un o sustituir el no dispone de sistema de
adecuado adecuado pero
10

RIESGO
FACTOR FACTOR
FACTOR CONSIDERAR CONSIDERAR
Temperatura < 20 C. 20-30 C. Mejorar las > 30 C. Mejorar las
media del agua de medidas de medidas de
aporte aislamiento de aislamiento de
Temperatura < 20 C. 20-30 C. Mejorar las > 30 C. Mejorar las
media del agua en medidas de medidas de
el sistema aislamiento de aislamiento de
Aumentar la Aumentar la
frecuencia de frecuencia de
consumo. consumo.
Frecuencia de uso El sistema se El sistema se Aumentar El sistema se usa Aumentar
usa usa como frecuencia de espordicamente, frecuencia de
diariamente. mnimo uso. con una uso.
semanalmente. frecuencia
superior a una
semana.
Horario de Se utiliza Se utiliza de da Programar su Se utiliza Programar su
funcionamiento preferentemente en horas de baja uso durante la siempre de da uso durante la
de noche. frecuencia de noche. en horas de paso noche.
paso de frecuente de
personas. personas.
Estructural Bajo Medio Alto

Materiales 0 4 8
Tipo de pulverizacin y tamao de gotas 0 13 26
Mantenimiento Bajo Medio Alto

Parmetros fisicoqumicos - Nivel de biocida 0 9 18
Operacin Bajo Medio Alto

Frecuencia de uso 0 15 30
Horario de funcionamiento 0 15 30
11

NDICE GLOBAL < 60
Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003, as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vida
NDICE GLOBAL 60-80

Aumentar la frecuencia de control microbiolgico a periodicidad mensual.
NDICE GLOBAL > 80

Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn en caso de ser necesaria la parada de la

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las siguientes tablas 9, 10 y 11.

FACTORES DE RIESGO
Procedencia del agua Se trata de una captacin propia tratada. MEDIO

BAJO
Tipo de aerosolizacin El nivel de aerosolizacin es muy importante con gotas
ALTO
finas que son transportadas por el aire.
BAJO
significativo.
MEDIO
12

FACTORES DE RIESGO
Parmetros fisicoqumicos Se adiciona un biocida en el agua. Su concentracin se

MEDIO
- Nivel de biocida controla con una periodicidad mensual.
- Aerobios totales > 100000 Ufc/ml y Legionella < MEDIO
1000 Ufc/L.
Estado higinico de la La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad
ALTO
Estado mecnico de la Mal estado general de conservacin. Corrosin e
ALTO
instalacin incrustaciones generalizadas.
MEDIO
tratamiento y desinfeccin desinfeccin adecuado pero no funciona correctamente.

FACTORES DE RIESGO

BAJO
de aporte
MEDIO
en el sistema
Frecuencia de uso El sistema se usa espordicamente, con una frecuencia
ALTO
superior a una semana.
Horario de funcionamiento Se utiliza siempre de da en horas de paso frecuente de
ALTO
personas.

Materiales BAJO 0

MEDIO 9
- Nivel de biocida
Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin MEDIO 9
13

Temperatura media del agua en el sistema MEDIO 10
Frecuencia de uso ALTO 30
Horario de funcionamiento ALTO 30
NDICE GLOBAL = 0,3*64,0 + 0,6*70,0 + 0,1*70,0 68,2
as como a potenciar el mantenimiento de la instalacin. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados
que se describen en las tablas 15 y 16. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos
los factores.
MANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL
microbiolgica aparece: resto de acciones
- Aerobios totales > 100000 correctoras este valor
Ufc/ml y Legionella sp < 1000 disminuye < 100000 BAJO
Ufc/L. Ufc/ml en aerobios total y
se produce Ausencia de
Legionella sp.
Estado higinico de la La instalacin presenta reas Se realiza una limpieza y
instalacin de biocapa y suciedad visible desinfeccin de choque de
BAJO
generalizada. la instalacin y se aumenta
la frecuencia de limpieza.
Estado mecnico de la Mal estado general de Se sustituyen los elementos
instalacin conservacin. Corrosin e con corrosin y se eliminan BAJO
incrustaciones generalizadas. las incrustaciones.
Estado del sistema de La instalacin dispone de un Se revisan y reparan los
tratamiento y desinfeccin sistema de tratamiento y elementos que no funcionan
BAJO
desinfeccin adecuado pero correctamente
no funciona correctamente.
Tabla 16 Factor de riesgo operacional con accin correctora

Frecuencia de uso El sistema se usa
Se aumenta la frecuencia de
espordicamente, con una
uso. El sistema se usa como MEDIO
frecuencia superior a una
mnimo semanalmente.
semana.
Horario de funcionamiento Se utiliza siempre de da en Se programa el uso de
horas de paso frecuente de sistema solamente en BAJO
personas. horario nocturno
Temperatura media del 21 C. Al utilizar la instalacin
agua en el sistema solamente de noche esta
BAJO
temperatura se reduce a
19 C.
14
Una vez realizadas las correcciones el ndice global queda como se muestra en la tabla 14.

FACTOR VALOR
Tipo de pulverizacin y tamao de gotas ALTO ALTO 26 26
Punto de emisin de aerosoles ALTO ALTO 20 20

FACTOR VALOR
MEDIO MEDIO 9 9
- Nivel de biocida
Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin MEDIO BAJO 9 0

FACTOR VALOR
Temperatura media del agua en el sistema MEDIO BAJO 10 0
Frecuencia de uso ALTO MEDIO 30 15
Horario de funcionamiento ALTO BAJO 30 0
NDICE GLOBAL = 0,3*64,0 + 0,6*9,0 + 0,1*15,0 26,1
Con la aplicacin de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice global por debajo
del valor 60 hasta un valor de 26,1 y el ndice de mantenimiento por debajo de 50 hasta un valor de 9.
Aunque no se ha disminuido el ndice estructural controlando los factores de operacin y de mantenimiento,
se reduce el ndice global de forma considerable.
15
ANEXO 1: REGISTROS


No se observan anomalas ni
No se precisa
fugas
Revisin general del Se observan elementos
funcionamiento defectuosos (accin realizada)

Se observan fugas
(accin realizada)
aerosolizacin Pulverizacin no homognea
(accin realizada)
Revisin de
incrustaciones
(accin realizada)
No se precisa
corrosin
Revisin de corrosin
Revisin de suciedad

(accin realizada)

(accin realizada)

Estado de los prefiltros
Presencia de abundantes
16
Estado de los equipos

Funcionamiento correcto. No se precisa
de desinfeccin y
tratamiento del agua
Funcionamiento defectuoso
(accin realizada)
FECHA
Limpieza de los filtros internos
Tipo de operacin
Limpieza de las boquillas
FECHA
Tipo de operacin
Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido

Limpiezas parciales
Verificaciones
Otras incidencias
Mantenimiento del
del agua
Otras incidencias

Determinacin de
Legionella sp Presencia < 1000 Ufc/L
Presencia 1000 Ufc/L
Otros controles
analticos
17
CAPTULO 11
SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIOS
1. INTRODUCCIN
Las instalaciones de proteccin contra incendios en determinados tipos de edificios requieren el almacenamiento
y distribucin de agua hasta puntos cercanos a las zonas habitadas para su uso en caso de un posible fuego
accidental. Dichos sistemas por definicin, mantienen el agua estancada hasta el momento de uso. Desde el
punto de vista de los riesgos de Legionella hay varios tipos de problemas potenciales listados en orden de
importancia:
a) La instalacin contra incendios est conectada (sin una proteccin de corte eficaz) a otras redes de
almacenamiento y distribucin de agua que pueden resultar contaminadas si la bacteria se desarrolla
en la red contra incendios.
b) La instalacin contra incendios est contaminada por bacterias del tipo Legionella pneumophila y los
trabajadores y usuarios se ven potencialmente expuestos en la ejecucin de pruebas hidrulicas.
c) La instalacin contra incendios est contaminada por bacterias del tipo Legionella pneumophila y los
trabajadores y usuarios se ven potencialmente expuestos durante el uso de los equipos en una situacin
de emergencia.
2. EVOLUCIN TCNICA
El fuego ha sido, a la vez un elemento imprescindible y un potencial enemigo tradicional de las viviendas y
lugares de trabajo del ser humano.
Desde la antigedad, en las ciudades siempre se ha dispuesto de diversos medios ms o menos sofisticados
para la lucha contra los incendios accidentales, tradicionalmente se dispona de grupos de bomberos a los
que se confiaba dicha labor. A principios del siglo XX, se comenz a instalar sistemas mecnicos de deteccin
y extincin de incendios que basaban su funcionamiento en el almacenamiento de agua y su descarga
automtica o manual en caso de emergencia.
3. DESCRIPCIN
Los sistemas de proteccin contra incendios constituyen un conjunto de equipamientos diversos integrados
en la estructura de los edificios, actualmente, las caractersticas de estos sistemas estn regulados por el Cdigo
Tcnico de la Edificacin. Documento Bsico SI. Seguridad en caso de incendio. La proteccin contra incendios
se basa en dos tipos de medidas:
Medidas de proteccin pasiva.
Medidas de proteccin activa.
3.1 Medidas de proteccin pasiva:

Son medidas que tratan de minimizar los efectos dainos del incendio una vez que este se ha producido.
Bsicamente estn encaminadas a limitar la distribucin de llamas y humo a lo largo del edificio y a permitir
la evacuacin ordenada y rpida del mismo.
1
Captulo 11. Sistemas de agua contra incendios
Algunos ejemplos de estas medidas son:

Compuertas en conductos de aire.
Recubrimiento de las estructuras (para maximizar el tiempo antes del colapso por la deformacin por
temperatura).
Puertas cortafuegos.
Dimensiones y caractersticas de las vas de evacuacin.
Sealizaciones e iluminacin de emergencia.
Compartimentacin de sectores de fuego.
Etc.
3.2 Medidas de proteccin activa:

Son medidas diseadas para asegurar la extincin de cualquier conato de incendio lo ms rpidamente posible
y evitar as su extensin en el edificio. Dentro de este apartado se han de considerar dos tipos de medidas:
a) Medidas de deteccin de incendios, que suelen estar basadas en la deteccin de humos (inicos u pticos)
o de aumento de temperatura.
b) Medidas de extincin de incendios, que pueden ser manuales o automticos:
Manuales: Extintores, Bocas de incendio equipadas (BIE), Hidrantes, Columna seca.
Automticos: Dotados de sistemas de diversos productos para extincin:
Agua (Sprinklers, cortinas de agua, espumas, agua pulverizada).
Gases (Halones (actualmente en desuso), dixido de carbono).
Polvo (Normal o polivalente).
Dentro de todo este conjunto de equipos e instalaciones, desde el punto de vista de la legionelosis tan solo
presentan riesgo, aquellos equipos que acumulan agua y pueden pulverizarla en algn momento, ya sea en
pruebas o en caso de emergencia real.
En concreto, debemos incluir dentro de las instalaciones con riesgo de legionelosis las medidas de extincin
de incendios manuales dotadas de agua como las bocas de incendio equipadas (BIE) y los hidrantes. Y los
sistemas automticos dotados que emplean agua para la extincin como los sprinklers, cortinas de agua o
sistemas de agua pulverizada.
La estructura de los sistemas de riesgo, tanto en el caso de instalaciones manuales como automticas es similar,
cuentan con un sistema de aporte de agua, que puede ser un depsito de almacenamiento de agua y un grupo
de bombas (a menudo con alimentacin elctrica autnoma) o bien una entrada directa de la red de suministro.
Segn los usos y dimensiones de los locales, existen unas exigencias reglamentarias especificas en cuanto a la
obligatoriedad de mantener un cierto volumen de agua almacenada para casos de emergencia.
Este hecho es el principal riesgo desde el punto de vista de la legionelosis, se trata de mantener agua
almacenada por un periodo de tiempo normalmente muy extenso y que en un momento determinado se puede
pulverizar en presencia de personas.
3.2.1 Sistemas Manuales: Bocas de incendio equipadas (BIE)

y los hidrantes
En la figura 1, se observa un esquema simplificado de este tipo de
instalaciones, donde se aprecia el depsito (1), el sistema de bombeo
(2) y la red de distribucin de agua (3) dentro del edificio.
(3) (5)
Tambin se observa la conexin de los circuitos interiores al aporte
directo de agua de la red pblica de suministro (4). Y una posible
conexin a un camin cisterna, que pudiera suministrar agua extra en (1) (2) (4)
caso de ser necesario (5).
Figura 1. Sistemas manuales
2
3.2.2 Sistemas Automticos: Sprinklers (rociadores),

cortinas de agua o sistemas de agua pulverizada
En el caso de sistemas automticos, la descripcin de las instalaciones
(figura 2) es similar al caso anterior (6)
de sistemas manuales, pero en este
caso se incorpora un presostato (9)
(6), que enva una seal a una
centralita (7) que activa las bombas,
(8) en caso necesario. Si se produce (8)
un incendio la salida de agua, se
(7)
realiza por el elemento rociador final
(9).
Figura 2. Sistemas automaticos
En la imagen adjunta se observa una
Foto 1 instalacin de bombeo en un depsito de agua contra incendios (Foto1)

Boca de incendio equipada (BIE)
Equipo completo de proteccin y extincin de incendios, que se instala de forma fija sobre la pared y se conecta
a una red de abastecimiento de agua. Esta compuesta de los siguientes elementos: manguera y soporte giratorio
abatible, manmetro, vlvula y boquilla lanza.
Depsito contra incendios

Almacenamiento de agua, en cantidad suficiente para satisfacer las necesidades de agua de hidrantes,
rociadores, BIEs u otros elementos finales del sistema durante un tiempo determinado por las caractersticas
y usos de los edificios.
Columna seca
Conduccin normalmente vaca, que partiendo de la fachada del edificio discurre generalmente por la caja de
la escalera y est provista de bocas de salida en pisos y de toma de alimentacin en la fachada para conexin
de los equipos del Servicio de Extincin de Incendios, que es el que proporciona a la conduccin la presin
y el caudal de agua necesarios para la extincin del incendio.
Detector de humo
Dispositivos que captan la presencia de humo y cuando el valor de ese fenmeno sobrepasa un umbral prefijado
se genera una seal de alarma que es transmitida a la central de control y sealizacin, generalmente como
cambio de consumo o tensin en la lnea de deteccin. Segn la clasificacin de la NTP 215 Detectores de
humo (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo). Los detectores de humos suelen clasificarse
en seis grupos:
Fotoelctricos
De haz de rayos proyectados.
De haz de rayos reflejados.
lnicos
De partculas alfa.
De partculas beta.
De puente de resistencia.
De anlisis de muestra.
Combinados.
Taguchi con semiconductor.
3
de la misma.
4.1 Fase de diseo

El diseo de sistemas contra incendios, como se ha explicado anteriormente, esta definido en la Norma Bsica
de la Edificacin, los aspectos del diseo que nos ocupan en el presente documento se basan en evitar los
dos principales problemas asociados a este tipo de instalaciones.
Los puntos que se tendrn en consideracin en este apartado sern los siguientes:
Criterios de seleccin (caractersticas tcnicas de la instalacin).
Materiales
Capacidad de circulacin del agua en el sistema
Contaminacin de otros sistemas

El tipo de sistema a instalar en un edificio depende del uso (administrativo, comercial, hospitalario,
residencial, etc.), las dimensiones (altura de evacuacin y metros cuadrados), y las caractersticas tcnicas de
los locales (tipos de fuegos posibles, carga trmica, etc.)
A continuacin se detallan algunos aspectos de diseo relevantes desde el punto de vista de prevencin de
legionelosis.
a) Materiales
Los requisitos que debemos exigir a los materiales son de dos tipos; que sean resistentes a la accin de los
biocidas, y que eviten o al menos no favorezcan la aparicin de la biocapa.
Ver en el apartado 4 Criterios tcnicos y protocolos de Actuacin las recomendaciones de seleccin de
materiales del captulo 2 Agua Fra de Consumo Humano, la parte aplicable correspondiente a sistemas contra
incendios.
b) Capacidad de circulacin del agua en el sistema

Tradicionalmente los sistemas contra incendios se han diseado como instalaciones cerradas, que en algunos
casos slo se activan en caso de incendio, y con la destruccin del elemento final, esta situacin hace muy
difcil o incluso imposible la realizacin de un posible tratamiento de desinfeccin de las redes.
Por tanto, como criterio general es recomendable disponer de sistemas que permitan la completa circulacin
del agua por las redes de distribucin del sistema, disponiendo, en el mejor caso de una red de recirculacin
completa que permita devolver el agua al aljibe de almacenamiento, o en todo caso, si esto no es posible por
los requisitos de funcionamiento del sistema, que disponga de un grifo de vaciado al final de cada ramal de
manera que se permita asegurar el tratamiento de toda la red en caso de ser necesario.
Las bocas de incendio equipadas de manguera podran emplearse para realizar el tratamiento, pudiendo
aprovechar cualquier operacin de prueba hidrulica. Es recomendable disponer siempre de un punto de
muestreo en un punto alejado del aljibe o punto de suministro de agua al sistema, y vlvulas de drenaje que
permitan vaciar la instalacin al completo en caso de ser necesario.
NOTA: El vaciado completo de un sistema contra incendios deja sin proteccin el edificio y puede plantear
problemas en caso de incendio en ese instante por lo que se recomienda determinar que tipo de medidas de
proteccin alternativas serian consideradas validas.
4
c) Contaminacin de otros sistemas

Los sistemas contra incendios que comparten circuitos de agua destinados a otros usos pueden resultar una
fuente de contaminacin, ya que por su propia funcin, estn destinados a almacenar el agua estancada por
largos periodos de tiempo, por ello es fundamental asegurar que las uniones de estos tipos de equipos con
otras instalaciones se encuentren perfectamente protegidas, esto se puede conseguir con una vlvula anti-
retorno de bola o similar, o bien, si se desea mxima proteccin mediante un desconector (figura 3). Estos
equipos suelen ser sistemas preintegrados que se insertan en la red y disponen de un juego de presostatos
de manera que cuando la presin en el circuito sucio es superior a la del circuito a proteger (agua de red u
otra instalacin del edificio) se cierran las vlvulas (1) y (2) abriendo la vlvula (3) para vaciar la T de desaguado
y permitir la completa desconexin de ambos circuitos.
Figura 3. Desconector
En la fotografa (foto 2) se observa una instalacin contra incendios
alimentada directamente de red, que si bien est dotada de vlvulas anti-
retorno, no se puede considerar segura desde un punto de vista higinico.
Este tipo de instalaciones en algunos casos incluso incumple la normativa
de proteccin contra incendios pero tal como demuestra la fotografa son
situaciones posibles e incluso relativamente comunes.

Mediante la desinfeccin se consigue controlar el crecimiento microbiano Foto 2
dentro de niveles que no causen efectos adversos.
Desde la fase de diseo de un sistema contra incendios se puede contemplar la necesidad de realizar
desinfecciones, previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del equipamiento
Para el mantenimiento de la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua en condiciones normales de
operacin en un sistema contra incendios se debern contemplar los siguientes aspectos:
Control de crecimiento de microorganismos
Control de la corrosin y de incrustaciones
Los sistemas contra incendios son sistemas de almacenamiento y transporte de agua fra (normalmente con
calidad de agua de consumo humano), por tanto la corrosin e incrustaciones se deben tratar como cualquier
circuito de estas caractersticas. Ver en el apartado de Criterios tcnicos y protocolos de actuacin las
recomendaciones de control de la corrosin y de las incrustaciones y el ejemplo de sistema de desinfeccin
de depsitos acumuladores de agua del captulo 2 Agua Fra de Consumo Humano, la parte aplicable
correspondiente a sistemas contra incendios.

bacteria.
5

En principio la instalacin contra incendios se mantiene habitualmente en condiciones de estancamiento del
agua, tan solo las bocas de incendio equipadas de manguera deben abrirse una vez al ao de acuerdo a los
requisitos de mantenimiento del Real Decreto 1942/1993, Reglamento de instalaciones de proteccin contra
incendios.
4.3.2 Revisin
y limpieza. La revisin general de funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como
los sistemas utilizados para el tratamiento de agua se realizar con la siguiente periodicidad (tabla 1):


defectuosos.
Estado de conservacin y limpieza de los depsitos: Debe comprobarse mediante inspeccin SEMESTRAL
visual que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones.
Estado de conservacin y limpieza de los puntos terminales (hidrantes, BIEs, sprinklers, SEMESTRAL
rociadores, etc): Debe comprobarse mediante inspeccin visual que no presentan suciedad
general, corrosin, o incrustaciones. Se realizar en un nmero representativo, rotatorio a lo
largo del ao de forma que al final del ao se hayan revisado todos los puntos terminales de la
instalacin.
Filtros y otros equipos de tratamiento y/o desinfeccin del agua (si se dispone de ellos): TRIMESTRAL
Comprobar su correcto funcionamiento.
Se revisar el estado de conservacin y limpieza general de los depsitos acumuladores, con el fin de detectar
la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, y cualquier otra circunstancia
que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalacin.
Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin. Si se detectan procesos
de corrosin se sustituir el elemento afectado y, conjuntamente, se realizar, si es preciso, un tratamiento
preventivo adecuado para evitar que estos procesos vuelvan a reproducirse.
Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los parmetros
que se describen en la tabla 2.

Temperatura(*) Termmetro de inmersin de lectura TRIMESTRAL

directa
Nivel de cloro residual libre Medidor de cloro libre o combinado de TRIMESTRAL

(**) lectura directa o colorimtrico (DPD)
pH (***) Medidor de pH de lectura directa o TRIMESTRAL

colorimtrico
6
Legionella sp (****) Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Mnima Anual.

Calidad del agua. Deteccin y
enumeracin de Legionella sp (Especificar periodicidad segn
Evaluacin de Riesgo. En instalaciones
especialmente sensibles tales como
hospitales, residencias de ancianos,
balnearios, etc. la periodicidad mnima
recomendada es semestral).

y desinfeccin.
(*) En el depsito de acumulacin si existe.

(**) En el depsito de acumulacin si existe y en un nmero representativo de los puntos terminales.
(***) Parmetros a determinar cuando el agua proceda de un depsito de acumulacin.
(****) En puntos significativos del circuito y del depsito si existe.
medida. Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un
sistema de control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo
utilizado.

considerados:
Temperatura. En los depsitos, el punto de la toma de muestras estar alejado de la

entrada de agua as como de cualquier adicin de reactivos. Medir
temperatura del agua y pH.
Nivel de cloro En la red de distribucin se tomarn muestras directas en el depsito de almacenamiento

residual libre y pH de agua si existe.
Medir temperatura del agua y concentracin de cloro libre.
Considerar siempre los valores ms desfavorables para el algoritmo de determinacin del

riesgo.
Legionella sp Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir un neutralizante del
cloro (u otro biocida si procede).
En los depsitos se tomar un litro de agua de cada uno, preferiblemente de la parte baja del
depsito, recogiendo, si existieran, materiales sedimentados. El punto de la toma de muestras
estar alejado de la entrada de agua as como de cualquier adicin de reactivos. Medir
temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de muestra.
En la red de distribucin se tomarn muestras de agua de los puntos terminales de la red,

grifos ubicados en los puntos finales de cada ramal.
7
externo que los proteja de agresiones externas

ocupantes de las instalaciones a tratar. En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los
cursos autorizados para la realizacin de operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin
y control de la legionelosis, Orden SCO 317/2003 de 7 de febrero.

La limpieza y desinfeccin de mantenimiento tiene como objeto garantizar la calidad microbiolgica del agua
Se corresponder con los programas de
tratamiento especificados en el artculo
8.2 Real Decreto 865/2003 para las
instalaciones de menor probabilidad de
proliferacin y dispersin de Legionella.
Puede realizarse con cloro, con cualquier
otro tipo de biocida autorizado, sistemas
fsicos o fsico-qumicos de probada
eficacia. Para mantener la calidad fsico-
qumica y microbiolgica del agua de un
sistema contra incendios dotado de aljibe
se puede instalar un sistema como el
descrito en la figura 4. Figura 4. Sistema de control de la calidad fsico quimica del agua
8

Anualmente se deber realizar algn tipo de tratamiento del depsito de agua, acorde a los resultados analticos
de las muestras de control de Legionella sp, segn los requisitos de los criterios de valoracin de resultados
del apartado 4.3.5. El proceso de decisin ser el siguiente:
a) Toma de muestra del agua del depsito, si existe, y de algn punto alejado en la red de distribucin (que
deber estar dotada de un punto de muestreo adecuado).
b) Si el resultado es positivo (ver apartado 4.3.5 Criterios de valoracin), el sistema se someter a desinfeccin
qumica segn lo descrito en el anexo 3 del Real Decreto 865/2003.
c) Si el resultado es negativo, el depsito se someter a una limpieza general convencional, que por ahorro
de agua, podr realizarse mediante sistemas de limpia fondos, aplicando stos tambin a las paredes.

El sistema se someter a desinfeccin qumica segn lo descrito en el anexo 3C del Real Decreto 865/2003,
considerando como puntos finales de la red los grifos instalados a tal efecto en los puntos mas alejados de
cada ramal. Si estos no existen debern instalarse, excepto en el caso de sistemas con recirculacin.

Tabla 4. Acciones correctoras en funcin de los parmetros

Parmetro Valor de referencia Actuacin corretora en caso de incumplimiento
Nivel de cloro 1 mg/l Cloro residual libre. Revisar y ajustar el sistema de dosificacin de cloro o biocida
cuando la concentracin se encuentre por debajo del valor de
Usar dispositivo automtico,
referencia.
aadiendo anticorrosivo,
compatible con el cloro, en
cantidad adecuada.
Segn fabricante.
Biocida utilizado

funcionamiento.
pH 6,5-9,0 Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro a

utilizar (UNE 100030) o de cualquier otro biocida.
Legionella sp 1000 < 10000 Ufc/L. Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer
acciones correctoras que disminuyan la concentracin de
Legionella.
Limpieza y desinfeccin de choque.
Confirmar el recuento aproximadamente a los 15 das y repetir
el proceso hasta conseguir niveles < 1000 Ufc/L.
10000 Ufc/L. Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en

su caso.
Limpieza y desinfeccin en caso de brote.
Confirmar el recuento aproximadamente a los 15 das y repetir
el proceso hasta conseguir niveles < 1000 Ufc/L.
9

Los principales problemas asociados a este tipo de instalaciones estn relacionados con la dificultad de tratar
las redes por la falta de recirculacin o la ausencia de salidas de agua en los puntos finales del sistema, la nica
opcin en estos casos es instalar tales medios.

Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se deber indicar:

instalacin. Las tablas comprenden factores estructurales asociados a las caractersticas propias de la
instalacin; factores de mantenimiento asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la
instalacin y factores de operacin asociados al funcionamiento de la instalacin. En cada tabla se indican
los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles acciones
correctoras a considerar.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice global que figura a continuacin de
de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado. El ndice global permite la visin conjunta
de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia de implementar acciones correctoras
adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada instalacin.
Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua
que permite minimizar la subjetividad del inspector y no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin
concreta.
10

FACTORES DE
RIESGO BAJO ALTO
MEDIO
ESTRUCTURAL
Agua de consumo Captacin Controlar con la Captacin Controlar con la
Procedencia del humano. propia tratada. frecuencia propia no frecuencia
agua indicada en el tratada. indicada la
apartado 4.3.2. Procedentes de contaminacin
Revisar el correcto plantas de microbiolgica
funcionamiento de tratamiento de e introducir
los equipos de aguas equipos de
tratamiento. residuales. tratamiento,
como mnimo
filtracin y
desinfeccin.
Agua estancada El agua se mueve El sistema Establecer un Existen tramos Eliminar dichos
desde el depsito mantiene el programa de muertos, tramos.
(tratado) hasta los agua estancada. movimiento depsitos o
puntos finales No hay modo de peridico del agua equipos en
mediante un recircular o en dichos desuso, by-pass,
sistema de vaciar el agua elementos. Se ha etc. sin
recirculacin de de la red de garantizar el justificacin
agua constante o excepto por los tcnica.
acceso del biocida
peridicamente rociadores.
a todos los puntos
de tal forma que
el biocida accede de la instalacin.
a todos los puntos
de la instalacin.
Rugosidad plsticos que metlicos y recubrimiento con Celulosa.
Corrosividad resistan la accin plsticos no materiales Otros materiales
agresiva del agua resistentes a las adecuados. que favorezcan
y biocidas. condiciones del Adicin de el desarrollo de
agua de la inhibidores de bacterias.
instalacin. corrosin.
Tipo de Nivel bajo de Nivel No aplica. Nivel muy No aplica.
aerosolizacin aerosolizacin. importante de importante de
aerosolizacin aerosolizacin
con gotas con gotas finas
grandes que que son
Conexin a otras Instalacin Instalacin Separar Instalacin Separar
redes totalmente conectada a fsicamente la conectada a fsicamente la
separada de otras otras redes pero instalacin. otras redes sin instalacin o
redes. dispone de ningn tipo de instalar vlvula
vlvula anti- vlvula anti- anti-retorno o
retorno o retorno o desconector.
desconector. desconector.
11
Tabla 6 Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin

RIESGO
MANTENIMIENTO
Parmetros Cumple las No cumple Repetir el No cumple las Revisar el
fisicoqumicos especificaciones algunas de las ensayo. especificaciones programa de
del presente especificaciones Adoptar del presente tratamiento del
documento. del presente acciones documento. agua y adoptar
documento o el correctoras acciones
incumplimiento especficas correctoras
es puntual. segn el especficas para
parmetro. cada parmetro.
Contaminacin En los controles En los controles Segn apartado En los controles Segn apartado
microbiolgica analticos analticos 4.3.5 analticos 4.3.5
aparece: aparece: Criterios de aparece: Criterios de
valoracin de - Legionella sp valoracin de
- Legionella sp - Legionella sp resultados. > 10000 Ufc/L. resultados.
< 1000 Ufc/L. 1000-10000
Ufc/L.

la instalacin no presenta presenta reas de limpieza de la presenta limpieza y
lodos, biocapa, biocapa y instalacin. biocapa y desinfeccin
turbidez, etc. suciedad no suciedad visible preventiva de la
Estado mecnico de Buen estado de Algunos Sustituir o tratar Mal estado Sustituir o tratar
la instalacin conservacin. elementos de la los elementos general de los elementos
No se detecta instalacin con corrosin conservacin. con corrosin
incrustaciones. incrustaciones. generalizadas. Verificar
Verificar sistema sistema de
de tratamiento. tratamiento.
Aadir
inhibidores de
corrosin o
utilizar
materiales ms
resistentes a la
corrosin.
desinfeccin sistema de sistema de actual sistema de sistema de tratamiento y
tratamiento y tratamiento y tratamiento. tratamiento y desinfeccin.
adecuado adecuado pero no
funcionando funciona
12

RIESGO
OPERACIN
< 15 C. 15-25 C. Estudiar la > 25 C. Estudiar la causa
Temperatura del causa del del
agua del sistema calentamiento calentamiento
del agua y del agua y
corregirla. corregirla.
Frecuencia de Las pruebas Las pruebas Programar las Las pruebas Programar las
funcionamiento hidrulicas se hidrulicas se pruebas con el hidrulicas se pruebas con el
realizan siempre realizan con el edificio vaco. realizan con el edificio vaco o
por personal edificio ocupado, edificio tomar medidas
especializado pero se toman ocupado. para asegurar
con el edificio medidas para evitar la
vaco. asegurar evitar la exposicin de
exposicin de personas ajenas.
personas ajenas.

Agua estancada 0 6 12
Materiales 0 3 6
Conexin a otras redes. 0 25 50

TOTAL:ndice Mantenimiento (IM) 50 100

Temperatura del agua en balsa 0 20 40
Frecuencia de funcionamiento 0 30 60
TOTAL: ndice Operacional (IO) 50 100
INDICE GLOBAL: 0,30* IE + 0,60* IM + 0,1* IO
13

NDICE GLOBAL < 60
INDICE GLOBAL 60 80
INDICE GLOBAL > 80

Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a una periodicidad trimestral hasta rebajar
el ndice por debajo de 60.

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las tablas 9, 10 y 11.

FACTORES DE RIESGO
Procedencia del agua Agua de la red de distribucin pblica.

BAJO
Agua estancada El sistema mantiene el agua estancada. No hay modo de

MEDIO
recircular.
Materiales El depsito es de hormign sin un recubrimiento
MEDIO
adecuado.
Tipo de aerosolizacin El sistema dispone de rociadores de agua pulverizada
ALTO
que crean una fina pulverizacin.
Conexin a otras redes Instalacin conectada a otras redes sin ningn tipo de
ALTO
vlvula antirretorno o desconector.

FACTORES DE RIESGO
Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado:

Parmetros fisico-qumicos Cloro: No detectado MEDIO
pH: 8,7
Contaminacin microbiolgica Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado:
ALTO
- Legionella sp: 12000 Ufc/L
Estado higinico de la La instalacin presenta suciedad en el depsito y el resto
MEDIO
instalacin de la instalacin esta aceptablemente limpia
Estado mecnico de la El sistema presenta un estado mecnico aceptable en
MEDIO
instalacin general excepto las bombas que presentan corrosin.
Estado del sistema de La instalacin no dispone de sistema de tratamiento y
ALTO
tratamiento y desinfeccin desinfeccin
14

FACTORES DE RIESGO
Temperatura del agua en balsa La temperatura en el agua de la balsa es de 16 C. MEDIO
Frecuencia de funcionamiento Las pruebas hidrulicas se realizan con el edificio

ALTO
ocupado.

Agua estancada MEDIO 6

Materiales MEDIO 3
Conexin a otras redes ALTO 50

Parmetros fisicoqumicos MEDIO 8
Contaminacin microbiolgica ALTO 26

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin ALTO 22

Temperatura del agua en el sistema MEDIO 20
Frecuencia de funcionamiento ALTO 60

NDICE GLOBAL = 0,3*79 + 0,6*74 + 0,1*80 76,1
as como a potenciar el mantenimiento de la instalacin y podran ser, por ejemplo, los que se muestran en la
15
tabla 13. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 15, 16 y 17. Hay
que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.
Tabla 15. Factores de riesgo estructurales con accin correctora

SITUACIN ACTUAL
ESTRUCTURAL CORRECTORA accin correctora)
Procedencia del agua Agua de la red de distribucin No es preciso.
pblica. BAJO
Agua estancada El sistema mantiene el agua A medio plazo se plantea la

estancada. No hay modo de instalacin de grifos en los
recircular. puntos finales de los MEDIO
ramales. Pero por el
momento no se modifica.
Materiales El depsito es de hormign
sin un recubrimiento No se modifica. MEDIO
adecuado.
Tipo de aerosolizacin El sistema dispone de
rociadores de agua
No se modifica. ALTO
pulverizada que crean una
fina pulverizacin.
Conexin a otras redes Instalacin conectada a otras
redes sin ningn tipo de Se instala un desconector de
MEDIO
vlvula anti-retorno o red.
desconector.

SITUACIN ACTUAL
Parmetros fisicoqumicos Los controles analticos Tras instalar un sistema de
ofrecen el siguiente resultado: cloracin en continuo los
BAJO
Cloro: No detectado. niveles suben por encima de
pH: 8,7. 1 mg/l.
Contaminacin Los controles analticos Limpieza y desinfeccin del
microbiolgica ofrecen el siguiente resultado: sistema hasta reducir el
BAJO
- Legionella sp: 12000 valor por debajo de 1000
Ufc/L. Ufc/L.
Estado higinico de la La instalacin presenta
instalacin suciedad en el depsito y el
Se limpia el depsito. BAJO
resto de la instalacin esta
aceptablemente limpia.
Estado mecnico de la El sistema presenta un estado
instalacin mecnico aceptable en Se protegen los elementos
BAJO
general excepto las bombas daados.
que presentan corrosin.
Estado del sistema de La instalacin no dispone de
Se instala un sistema de
tratamiento y desinfeccin sistema de tratamiento y BAJO
dosificacion en continuo.
desinfeccin.
Tabla 17. Factores de riesgo operacionales con accin correctora

SITUACIN ACTUAL
OPERACIN CORRECTORA accin correctora)
Temperatura del agua en La temperatura en el agua de
No aplica. MEDIO
el sistema la balsa es de 16 C.
Frecuencia de Las pruebas hidrulicas se Se cambia la programacin
funcionamiento realizan con el edificio a momento en que el BAJO
ocupado. edificio se encuentra vaco.
16
Una vez realizadas las acciones correctoras el ndice global queda como se muestra en las tablas 18, 19
y 20.
Tabla 18. ndice de riesgo estructural
FACTOR VALOR
Estructural Con acciones Con acciones
Anterior Anterior
Procedencia del agua BAJO BAJO 0 0
Agua estancada MEDIO MEDIO 6 6
Tipo de aerosolizacin ALTO ALTO 20 20
Conexin a otras redes ALTO MEDIO 50 25
Tabla 19. ndice de riesgo de mantenimiento

FACTOR VALOR
Mantenimiento Con acciones Con acciones
Anterior Anterior
Parmetros fisicoqumicos MEDIO BAJO 8 0
Contaminacin microbiolgica ALTO BAJO 26 0
Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin ALTO BAJO 22 0
ndice de Mantenimiento (IM) 74 0
Tabla 20. ndice de riesgo operacional

FACTOR VALOR
Operacin Con acciones Con acciones
Anterior Anterior
Temperatura del agua en el sistema MEDIO MEDIO 20 20
Frecuencia de funcionamiento ALTO BAJO 60 0
Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el siguiente resultado.
NDICE GLOBAL = 0,3*54+ 0,6*0 + 0,1*20 18,2
Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice global desde 76,1
hasta un valor de 18,2 y el ndice de Mantenimiento se ha disminuido hasta un valor de 0, lo cual implica un
riesgo bajo en todos los factores.
Aunque la disminucin del ndice Estructural no ha sido tan drstica (79 a 54) controlando los factores riesgo
17
ANEXO 1: REGISTROS

para mayor control en forma de tabla formando parte del libro de registro al que se aadir
el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:

No se precisa
fugas

Se observan fugas
(accin realizada)
Revisin de
incrustaciones
(accin realizada)
No se precisa
corrosin
Revisin de corrosin
Revisin de suciedad

(accin realizada)
Estado de las BIEs y/o
rociadores
(accin realizada)
18
FECHA
Tipo de operacin Limpieza del deposito

FECHA
Tipo de operacin
Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido

Limpiezas parciales
Verificaciones
Otras incidencias
Mantenimiento del
del agua
Otras incidencias

Determinacin de Ausencia No se precisa
Legionella sp Presencia <10000 Ufc/L
Presencia 10000 Ufc/L
Otros controles
analticos
19
CAPTULO 12
INSTALACIONES DE LAVADO DE VEHCULOS
1. INTRODUCCIN
Dentro de las poblaciones, gasolineras, centros comerciales, zonas tursticas, etc. o en espacios destinados
exclusivos para esta funcin cada da son ms frecuentes las instalaciones de lavados de vehculos.
En este tipo de lavado el agua se pulveriza y se producen aerosoles; por este motivo, estas instalaciones estn
contempladas en el artculo 2.h Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir aerosoles del Real Decreto
865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control
de la legionelosis y concretamente estn catalogadas como una instalacin de menor probabilidad de proliferacin
y dispersin de Legionella.
2. EVOLUCIN TCNICA
Las mquinas de lavado han evolucionado con el paso del tiempo, antiguamente los lavados de vehculos se
efectuaban a mano o con mangueras de agua. La evolucin ha llevado al ahorro de agua y a la utilizacin de agua
a presin que hace que arrastre el polvo y arranque mejor la suciedad adherida al vehculo.
Se ha pasado de realizar todo el proceso de lavado con un solo tipo de agua a tener la posibilidad de usar diferentes
calidades de agua. Actualmente la prctica totalidad de las instalaciones de lavado funcionan con al menos dos
tipos de agua (red para la fase de lavado y desmineralizada para las fases de enjuague y encerado) pudiendo
utilizarse en otros casos agua descalcificada. Asimismo, debido a las exigencias medioambientales actuales, cada
vez ms se reutilizan parte de las aguas residuales depuradas como aguas recicladas en algunas fases del lavado,
llegando a ahorrar de un 20 hasta un 75% del agua de consumo de estas instalaciones. Por otro lado las
instalaciones de lavado tambin han evolucionado en su nivel de automatizacin.
La evolucin tcnica ha llevado a tres tipos de instalaciones de lavado: boxes, puentes y trenes de lavado, cuyas
caractersticas se describen en la seccin correspondiente.
3. DESCRIPCIN
El lavado de vehculos puede ser manual o mecnico (figura 1).
3.1 Lavado manual

El lavado manual o tambin llamado box de lavado se compone de un compresor que impulsa el agua y una
pistola de lavado con la que se debe lavar el coche y luego se enjuaga. Se estima que el lavado medio por box
puede ser de 7 coches/hora por pista. En cada lavado se cuenta aproximadamente con que 2,5 min son para
el lavado con agua caliente (descalcificada, con jabn), 1,5 min son para el enjuague con agua de red o pozo
(agua sin descalcificar) y 1,5 min para el enjuague final con agua desmineralizada. El caudal de las bombas (tanto
de agua caliente, red o pozo y desmineralizada) es de aproximadamente 11 l/min.
3.2 Lavado mecnico

El lavado mecnico puede ser de dos tipos:
1
Captulo 12. Instalaciones de lavado de vehculos
3.2.1 Puente de lavado

Puente de lavado, en el que una estructura con rodillos de cepillos y boquillas de agua a presin se mueve hacia
delante y detrs del coche, el cual permanece esttico.
Se estima que el lavado medio por puente es de unos 10 coches/hora. En este tipo de instalaciones se consumen
aprox.100 l/coche en la fase de lavado (con detergente) con agua de red, pozo o reciclada. En la fase final de
enjuague con agua de red o desmineralizada se consumen unos 25 l/coche. Si se enjuaga con agua
desmineralizada hay que tener en cuenta que para generar en las membranas de osmosis 25 l de agua
desmineralizada hay que verter al desage otros 25 l de rechazo (este valor puede variar en funcin de las
caractersticas del agua)
3.2.2 Tnel o tren de lavado

Tnel o tren de lavado que en el que el coche es transportado automticamente por el interior de un tnel en el
que estn dispuestos los rodillos de cepillos y las boquillas de agua a presin.
El nmero de coches/hora que lava un tren es muy variable segn el modelo de mquina, pudiendo ir desde 20
coches hora hasta 100 coches hora. El consumo de agua tambin es muy variable debido a la gran variabilidad
de configuraciones que pueden darse (ms o menos mdulos de cepillos, altas presiones, lavados de bajos).
Pistola de agua a presin
Puente de lavado Tnel de lavado Box de lavado

Figura 1. Tipos de lavado: manual y mecnico
Tanto boxes como puentes de lavado funcionan en su mayora como autoservicios. Es decir, habitualmente no
se necesita la presencia de ningn operario para poder realizar el lavado del vehculo. Slo ser necesario el personal
encargado del mantenimiento de la instalacin. No obstante, en el caso de los boxes de lavado, es el propio usuario
el que est expuesto al aerosol.
El caso de los trenes de lavado es diferente, aunque el lavado sea mecnico, necesita de la presencia de personas
para introducir el coche en la pista de lavado e incluso como paso previo al lavado, para ablandar la suciedad
con una pistola de agua a presin.
En las figuras 2 y 3 se describe el diagrama completo del circuito hidrulico de estas instalaciones utilizando un
biocida o con un sistema de oxidacin avanzada, por ejemplo, mediante ozono.
2
Figura 2. Circuito con desinfeccin mediante biocida
Figura 3. Circuito con desinfeccin mediante oxidacin avanzada
3

Pistola o lanza
Elemento por el que se impulsa el agua a presin.
Lavado a alta presin

En este tipo de instalaciones se considera un lavado a alta presin cuando se realiza con agua a ms de 60
bar. No hay utilizacin de elementos mecnicos para el frotado de la superficie del vehculo.
Pista
Zona donde se realiza el lavado ya sea manual (boxes) o automtico (puente o tren).
Cerramiento
Elemento que asla del exterior la pista de lavado. Se compone de paneles de vidrio y de plstico.
Puertas
Puertas automticas que se instalan en cerramientos de puentes de lavado y que los aslan del exterior mientras
se realiza el lavado.
Reciclador
Mquina destinada a la reutilizacin del agua residual generada por la propia instalacin para nuevos lavados.
Agua reciclada
Agua residual de lavado tratada para volver a ser utilizada en la primera fase de lavados posteriores.
Los criterios bsicos de actuacin se deben basar en garantizar que el agua de aporte sea de una calidad
bacteriolgica adecuada y, por otra parte, en la realizacin de un mantenimiento de la instalacin que permita
la limpieza y desinfeccin de las partes ms susceptibles de contaminacin.
4.1 Fase de diseo

En esta fase se deber contemplar en primer lugar el origen del agua y la garanta microbiolgica que ofrece.
Cuando se utilice agua de la red de distribucin de AFCH no es preciso realizar ningn tratamiento de desinfeccin
al tratarse de un agua cuya calidad bacteriolgica est garantizada. En el caso de existencia de depsitos previos
o intermedios o tramos que favorezcan la perdida de la capacidad del desinfectante del agua, se valorar la
necesidad de realizar un tratamiento de desinfeccin.
En muchos casos, el aprovechamiento de aguas subterrneas, residuales depuradas no potabilizadas (redes
secundarias), o recirculadas del propio sistema para la limpieza de vehculos, es muy necesario para obtener un
ahorro general de agua y as se contempla en los planes de muchos Organismos de las diferentes
Administraciones que regulan el uso del agua. No obstante, en estos casos, debe establecerse un tratamiento
previo que permita garantizar la calidad microbiolgica del agua de aporte al sistema de lavado.
La desinfeccin del agua puede realizarse en un depsito previo para permitir el tiempo de contacto necesario,
mediante un biocida autorizado o un sistema fsico o fsico-qumico.
Si se emplea agua reciclada, sta slo puede ser utilizada en la primera fase de lavado (lavado con jabn), lavado
de bajos y altas presiones de mquinas automticas. El enjuague debe realizarse siempre con agua de red o
desmineralizada.
4
Los sistemas de lavado se disearn cuidando que sus elementos sean fcilmente accesibles y desmontables
para su limpieza y mantenimiento.
El diseo de la instalacin debe considerar asimismo, su aislamiento del exterior mediante la instalacin de
cerramientos, tipo mamparas o puertas automticas en funcin del tipo de lavado, que disminuyan la salida de
aerosoles al medio. La presin del agua de la instalacin se ajustar siempre a las especificaciones de las boquillas.
Una presin excesiva aumenta el nivel de aerosolizacin. Si es preciso se instalarn reductores de presin.

Los equipos se instalarn segn un esquema de instalacin y se verificar siempre la estanqueidad del circuito
y la ausencia de fugas. Los equipos de tratamiento del agua as como los posibles depsitos de agua intermedios,
sern fcilmente accesibles para su mantenimiento, limpieza y control.
deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin
de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria.
Sera recomendable utilizar materiales de construccin resistentes al biocida de mantenimiento y al resto de
productos qumicos que se aditiven.

En el funcionamiento de estas instalaciones hay que evitar:
Prolongados perodos de paro ya que favorecen el estancamiento del agua y la proliferacin de
microorganismos.
Depsitos de almacenamiento de agua sobredimensionados, ya que favorecen que el agua se estanque dando
lugar a la proliferacin de microorganismos.
Los volmenes de almacenamiento de agua que se suelen recomendar en este tipo de instalaciones son
los siguientes:
Alimentacin de mquinas automticas (puente o tren) con agua de red o pozo para realizar la primera
fase del lavado: aproximadamente 500 litros.
Alimentacin de mquinas automticas con agua reciclada para realizar la primera fase del lavado:
aproximadamente 500 litros.
Alimentacin bombas de alta presin (altas presiones o lavado de bajos) en mquinas automticas con
agua de red, pozo o reciclada: aproximadamente 100 litros.
Alimentacin de boxes con agua de red o pozo para realizar la fase de enjuague: aproximadamente
200 litros.
Agua desmineralizada (un depsito por cada mquina automtica de la instalacin. Si hay un puente (o
tren) y boxes un solo depsito es suficiente para todas las instalaciones): aproximadamente 1.000 litros.
Situar los depsitos de almacenamiento en lugares soleados o en lugares donde el agua que contienen
alcance temperaturas elevadas que favorezcan el desarrollo de microorganismos.
Siempre que sea posible se utilizar agua de aporte procedente de red de distribucin de AFCH. La presencia
de un sistema de elevacin de la temperatura del agua por encima de 60 C, que en algunos casos se utiliza para
favorecer el lavado de los vehculos, adems evita el crecimiento de Legionella en ese circuito.
4.3.2 Revisin
y limpieza.
La inspeccin de los diferentes elementos, de la forma de pulverizacin as como del alcance del chorro de agua
indicar si el sistema funciona correctamente y si existen obstrucciones en las boquillas.
5
La revisin general del funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas
utilizados para el tratamiento del agua, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla 1).


defectuosos.
Estado de conservacin y limpieza de los depsitos: Debe comprobarse mediante inspeccin SEMESTRAL
visual que no presentan suciedad general, corrosin o incrustaciones.
Circuito de lavado: Se controlar regularmente el correcto funcionamiento del sistema y la SEMESTRAL

ausencia de fugas en el circuito.
Pistolas de presin: Revisar que no se encuentren obstruidas. Limpiar o sustituir cuando sea SEMESTRAL
necesario.

funcionamiento. desinfeccin del agua.
Otros equipos. SEMESTRAL
En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con fin de detectar la presencia de sedimentos,
reparacin o sustitucin. Los parmetros que figuran en la tabla 2, se determinarn cuando exista depsito
de acumulacin, agua de captacin propia, agua reciclada o en aguas cuya calidad microbiolgica en el aporte
no est garantizada.
aerobios a la salida Enumeracin de microorganismos cultivables.
de una boquilla en Recuento de colonias por siembra en medio de
muestras rotatorias cultivo de agar nutritivo anlisis.
temperatura (22 y 36 C). A efectos de sistemas
de lavado de vehculos ser suficiente el anlisis a
la temperatura ms cercana al rango de trabajo de
la instalacin.
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del MINIMA ANUAL
(Especificar periodicidad segn
Evaluacin de Riesgo. En instalaciones
cercanas a edificios especialmente
sensibles como hospitales, residencias de
ancianos, balnearios, etc. la periodicidad
mnima recomendada es semestral)
y desinfeccin.
6
del agua o de la efectividad del programa de tratamiento de la misma.
Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto, con sistemas e instrumentos sujetos
Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de control
de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado.

muestra, en la tabla 3, se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros
considerados:
Tabla 3. Toma de muestra

Parmetro Protocolo de toma de muestra
Se tomar aproximadamente un litro de agua a la salida de una boquilla de lavado.
Se tomar un volumen mnimo de un litro de agua a la salida de una boquilla de lavado.

7

Limpieza y programa de desinfeccin de choque
Limpieza y programa de desinfeccin en caso de brote

Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 Real Decreto 865/2003 para
las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
La desinfeccin en estas instalaciones no es prioritaria dentro de los programas de mantenimiento higinico-
sanitario, ms enfocados al control de la instalacin mediante tareas de limpieza. No obstante, en caso de que
la calidad microbiolgica del agua no est garantizada o de que la evaluacin del riesgo aconseje realizar este
tipo de tratamiento, debern instalarse sistemas de desinfeccin en continuo.
Si existe un sistema de desinfeccin qumica en continuo ser preciso realizar una determinacin semanal de
su concentracin y recoger este resultado en el registro de mantenimiento. En cualquier caso, siempre se utilizarn
desinfectantes debidamente autorizados.
4.3.4.2. Limpieza y programa de desinfeccin de choque

Estas instalaciones se limpiarn y desinfectarn cuando se ponga en marcha la instalacin por primera vez, tras
una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as
Todas las boquillas deben ser desinfectadas como mnimo anualmente. Esta desinfeccin puede hacerse
peridicamente y en forma rotativa desmontndolas y sumergindolas en una disolucin que contenga 20 mg/l
de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua fra. Es posible, asimismo, utilizar
un biocida alternativo autorizado siguiendo las instrucciones del fabricante. Anualmente se debern haber
desinfectado todas las boquillas.
Alternativamente, tambin sera posible realizar la desinfeccin introduciendo en toda la red (por ejemplo, a baja
presin para que no exista pulverizacin) una solucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre (u otro biocida
alternativo), dejarla actuar durante 30 minutos y purgar posteriormente esta solucin.
En el caso de que existan depsitos intermedios en la instalacin, stos debern ser vaciados, limpiados y si
procede desinfectados.
4.3.4.3. Limpieza y programa de desinfeccin en caso de brote

Detener el funcionamiento del sistema de lavado de vehculos.
Llenar todo el circuito con agua que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos manteniendo
del pH entre 7 y 8.
Una vez realizada la desinfeccin la solucin desinfectante se neutralizar, se tratar el agua adecuadamente y
se conducir a desage, aclarndose el sistema con agua limpia.
Desmontar todas las boquillas y desinfectarlas sumergindolas en una disolucin que contenga 20 mg/l de cloro
residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua fra.
Los elementos exteriores difciles de desmontar o sumergir, se cubrirn con un pao limpio impregnado en una
disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando con agua fra.
En el caso de que existan depsitos intermedios en la instalacin, stos debern ser vaciados, limpiados y
desinfectados.

En la tabla 4 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones correctoras
8

Presencia de aerobios > 100000 Ufc/ml Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de
totales establecer acciones correctoras
Realizar una limpieza y desinfeccin de choque
Confirmar el recuento, a los 30 das analizando
tambin Legionella sp. Si se mantiene superior al
valor indicado realizar una limpieza y desinfeccin
de choque.
Confirmar el recuento de nuevo aproximadamentre
a los 15 das.
Legionella sp Presencia (*) > 100 Ufc/L Realizar limpieza y desinfeccin de choque y una
nueva toma de muestras aproximadamente a los 15
< 1000 Ufc/L
das.
1000 Ufc/L Realizar limpieza y desinfeccin segn protocolo
en caso de brote y una nueva toma de muestras
(*) El lmite inferior de deteccin del mtodo de anlisis deber ser igual o menor a 100 Ufc/L.

Los principales problemas asociados a la instalacin son los que se producen como consecuencia de la obstruccin
de las boquillas de pulverizacin.
Estos problemas pueden producirse por la entrada de partculas slidas o impurezas contenidas en el agua y
por formacin de incrustaciones calcreas en las boquillas. En ambos casos la solucin consiste en localizar el
tramo o equipo afectado y sustituir o limpiar las piezas defectuosas.
Si se detecta una frecuencia muy importante de obstruccin de las boquillas, es aconsejable instalar en el aporte
general un filtro de proteccin adecuado a las caractersticas del agua.
Si se detecta una formacin importante de incrustaciones calcreas en las boquillas pulverizadoras, es aconsejable
descalcificar el agua, dosificar un inhibidor o utilizar un equipo fsico para evitarlas.

Operaciones de revisin, limpieza, desinfeccin y mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de
las diferentes partes del sistema.
El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado debern ajustarse al Real Decreto 835/2003.
No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).
5. EVALUACIN DE RIESGOS DE LA INSTALACIN

la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo
aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria.
9
La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con
experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso
homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula el procedimiento
para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento
higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003, las tablas 5, 6 y 7 que figuran a
continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin.
Estas comprenden factores estructurales asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de
mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de operacin
asociados al funcionamiento de la instalacin.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin de la
tabla 8. Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de
El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia
de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada
instalacin.
Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite
minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta.
Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real
Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse.
La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo se
valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.

RIESGO
Procedencia del agua Agua fra de Captacin Controlar con la Captacin Controlar con la
consumo propia o aguas frecuencia propia no frecuencia
humano. depuradas o indicada en el tratada. indicada la
recicladas apartado 4.3.2. contaminacin
tratadas. Revisar el microbiolgica y
correcto en caso necesario
funcionamiento introducir equipos
de los equipos de de tratamiento (al
tratamiento. menos filtracin y
desinfeccin).
Tipologa del lavado: Tren de lavado: Puente de No aplica. No es Boxes de No aplica. No es
Tipo de aerosolizacin Nivel bajo de lavado: posible sustituir lavado: posible sustituir
aerosolizacin. Nivel el sistema de Nivel muy el sistema de
importante de pulverizacin, de importante de pulverizacin. De
aerosolizacin. l depende el aerosolizacin l depende el
resultado final del resultado final del
lavado. lavado.
aerosoles totalmente elementos a tipo de barrera de elementos a distancia.
aislada de proteger pero separacin. proteger (zonas
elementos a se hallan de trnsito de Instalar algn tipo
proteger o suficientemente personas, tomas de barrera de
zonas de alejados del de aire exterior, separacin.
trnsito de punto de ventanas, etc.)
personas. emisin.
10
p
Condiciones El efecto de los Los vientos Cuando sea Existencia de Cuando sea
atmosfricas vientos no es dominantes aplicable en el vientos aplicable en el
Vientos significativo. dirigen el diseo y/o dominantes que diseo y/o
Humedad aerosol a zonas renovacin se dirijan el renovacin se
relativa de baja o media tendrn en cuenta aerosol a zonas tendrn en cuenta
Temperaturas densidad de las condiciones de alta las condiciones
ambientales poblacin. atmosfricas. densidad de atmosfricas.
poblacin o
elementos a
proteger.
Ubicacin de la Zona alejada de Zona urbana de Cuando sea Zona urbana de Cuando sea
instalacin reas habitadas. baja o media aplicable en el alta densidad aplicable en el
densidad de diseo de la Zona con diseo y/o
poblacin. mquina se puntos de renovacin de la
tendr en cuenta especial riesgo: mquina se
la ubicacin. Hospitales, tendr en cuenta
residencias de la ubicacin.
ancianos, etc.

RIESGO
Contaminacin En los controles En los controles Segn criterio En los controles Segn criterio
microbiolgica analticos analticos de valoracin de analticos de valoracin de
aparece aparece resultados. aparece resultados.
- Aerobios
- Aerobios - Aerobios totales
totales totales > 100000
< 100000 > 100000 Ufc/ml incluso
Ufc/ml Ufc/ml despus de
realizar una
- Legionella sp - Legionella sp desinfeccin de
ausencia < 1000 Ufc/L. choque.
- Legionella sp
1000 Ufc/L.

instalacin se encuentra presenta reas limpieza de la presenta limpieza y
limpia, sin de biocapa y instalacin. biocapa y desinfeccin de
biocapa. suciedad no suciedad visible choque de la
generalizada. generalizada instalacin.
incrustaciones. incrustaciones. generalizadas. Verificar o
Verificar o instalar sistema
instalar sistema de tratamiento.
de tratamiento. Aadir
inhibidores de
corrosin o
utilizar
materiales ms
resistentes a la
corrosin.
11

tratamiento del agua no requiere un requiere un o sustituir el requiere un sistema de
tratamiento del tratamiento del actual sistema tratamiento del tratamiento.
agua o dispone agua y dispone de tratamiento. agua y no
de l y funciona de l, pero no dispone de l.
correctamente. funciona
correctamente.

RIESGO
FACTOR FACTOR
FACTOR CONSIDERAR CONSIDERAR
Temperatura media < 20 C 20-34 C 38- Mejorar las 35-37 C. Mejorar las
del agua en el 50 C. 49 C. medidas de medidas de
sistema aislamiento de aislamiento de
Ajustar la Ajustar la
temperatura de temperatura de
funcionamiento funcionamiento
del sistema. del sistema.
Frecuencia de uso El sistema se usa El sistema se No aplica. El sistema se usa No aplica.
diariamente. usa como espordicamente,
mnimo con una
superior a una
semana.
Tabla 8. ndice Global

Tipologa del lavado: Tipo de aerosolizacin 0 14 28


12

NDICE GLOBAL < 60
Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vida til:
Mantenimiento de la instalacin.
NDICE GLOBAL 60-80

NDICE GLOBAL > 80

Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn en caso de ser necesaria la parada de la instalacin
hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de control microbiolgico a periodicidad mensual.
Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice
por debajo de 60. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas Acciones a considerar

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las siguientes tablas 9, 10 y 11.

FACTORES DE RIESGO
Procedencia del agua Agua reciclada no tratada. ALTO

Tipologa del lavado Tipo de Box de lavado. El nivel de aerosolizacin es muy
ALTO
aerosolizacin importante.
BAJO
significativo.
MEDIO
Tabla 10. Ejemplo de evaluacin de riesgo de mantenimiento

FACTORES DE RIESGO

- Aerobios totales > 100000 Ufc/ml y Legionella sp< MEDIO
1000 Ufc/L.
Estado higinico de la La instalacin presenta biocapa y suciedad
ALTO
Estado mecnico de la Mal estado general de conservacin. Corrosin e
ALTO
instalacin incrustaciones generalizadas.
Estado del sistema de La instalacin requiere un tratamiento del agua pero no
ALTO
tratamiento del agua dispone de l.
13
Tabla 11. Ejemplo de evaluacin de riesgo operacional

FACTORES DE RIESGO

BAJO
aporte
MEDIO
el sistema
Frecuencia de uso El sistema se usa espordicamente, con una frecuencia
ALTO
superior a una semana.
A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas12, 13 y 14, aplican-
do a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo.

Procedencia del agua ALTO 20
Tipologa del lavado: Tipo de aerosolizacin ALTO 28

Estado del sistema de tratamiento del agua ALTO 22

Frecuencia de uso ALTO 40
NDICE GLOBAL = 0,3*79,0 + 0,6*86,0 + 0,1*55,0 80,8
as como a potenciar el mantenimiento de la instalacin y podran ser, por ejemplo, las siguientes.
14
Tabla 15. Factor de riesgo estructural con accin correctora

accin correctora)
Procedencia del agua Agua reciclada no tratada. Se instala un tratamiento en
el agua reciclada consistente
en un sistema de filtracin y MEDIO
una desinfeccin en
continuo.
Punto de emisin de La instalacin est prxima a Se instala una barrera de
BAJO
aerosoles elementos a proteger. proteccin.

accin correctora)
microbiolgica aparece: resto de acciones correctoras
- Aerobios totales > 100000 este valor disminuye <
BAJO
Ufc/ml y Legionella sp < 100000 Ufc/ml en aerobios
1000 Ufc/L. total as como < 100 Ufc/L.
para Legionella sp.
Estado higinico de la La instalacin presenta Se realiza una limpieza y
instalacin biocapa y suciedad visible desinfeccin de choque de la
BAJO
Estado mecnico de la Mal estado general de Se sustituyen los elementos
instalacin conservacin. Corrosin e con corrosin y se eliminan BAJO
incrustaciones generalizadas. las incrustaciones.
Estado del sistema de La instalacin requiere un Se instala un tratamiento en
tratamiento del agua tratamiento del agua pero no el agua reciclada consistente
dispone de l. en un sistema de filtracin y BAJO
una desinfeccin en
continuo.
Tabla 17. Factor de riesgo operacional con accin correctora

FACTORES DE RIESGO
OPERACIN SITUACIN ACTUAL ACCIN CORRECTORA
Frecuencia de uso El sistema se usa

Se aumenta la frecuencia de
espordicamente, con una
uso. El sistema se usa como MEDIO
frecuencia superior a una
mnimo semanalmente.
semana.
Una vez realizadas estas acciones el ndice global quedara como se muestra en las tablas 18,19 y 20.

FACTOR VALOR
Procedencia del agua ALTO MEDIO 20 10
Tipologa del lavado: Tipo de aerosolizacin ALTO ALTO 28 28
Punto de emisin de aerosoles ALTO BAJO 22 0
15

FACTOR VALOR
Estado del sistema de tratamiento del agua ALTO BAJO 22 0

FACTOR VALOR
Temperatura media del agua en el sistema MEDIO MEDIO 15 15
Frecuencia de uso ALTO MEDIO 40 20
NDICE GLOBAL = 0,3*47+ 0,6*0 + 0,1*35 17,6
Con la aplicacin pues de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice global por debajo
del valor 60 y el ndice de mantenimiento se ha disminuido hasta un valor de 0, lo cual implica un riesgo bajo en
todos los factores.
Aunque la disminucin del ndice estructural no ha sido tan drstica (79 a 47) controlando el factor de mantenimiento
y reduciendo el factor operacional se reduce el ndice global de una forma considerable.
16
ANEXO 1: REGISTROS


No se precisa
fugas
Revisin general del Se observan elementos .
.
Se observan fugas
(accin realizada)
Revisin de
incrustaciones ...
(accin realizada)
No se precisa
corrosin
Revisin de corrosin
Presencia de elementos con ....
Revisin de suciedad
..
(accin realizada)

(accin realizada)
de desinfeccin y Funcionamiento defectuoso .
FECHA
Limpieza de las boquillas
Tipo de operacin
Limpieza de otros elementos
17

FECHA
Tipo de operacin
Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido

Limpiezas parciales
Verificaciones
Otras incidencias
Mantenimiento del
del agua
Otras incidencias

aerobios totales > 100000 Ufc/ml
Determinacin de
Presencia < 1000 Ufc/L
Legionella
Presencia > 1000 Ufc/L

Otros controles analticos
18
CAPTULO 13
OTRAS INSTALACIONES QUE ACUMULEN AGUA
Y PUEDAN PRODUCIR AEROSOLES
1. INTRODUCCIN
Dentro del mbito de aplicacin del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios
higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis figuran, como concepto genrico, en el art.
2.h Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir aerosoles, catalogados como una instalacin de menor
probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. Este apartado contempla cualquier tipo de instalacin
que no haya sido especficamente descrita, pero en la cual se pulverice el agua y se puedan producir aerosoles.
Dentro de este concepto podran incluirse, por ejemplo, algunos sistemas de limpieza mediante agua a presin,
parques con atracciones acuticas, equipos de lavado de gases, etc.
Algunas de estas instalaciones como, por ejemplo, los tneles de lavado, estn tan extendidas que se ha
considerado que deban disponer de un captulo propio; no obstante para el resto de instalaciones no contempladas
en ninguno, se ha desarrollado ste genrico que puede utilizarse como referencia sobre los criterios generales
que deben tenerse en consideracin para el cumplimiento del Real Decreto 865/2003.
2. EVOLUCIN TCNICA
El agua es el compuesto qumico ms abundante en la naturaleza y tambin es el disolvente universal ms utilizado.

Su pulverizacin y/o aerosolizacin se aplica cada vez con mayor frecuencia en aplicaciones tecnolgicas para
disolver sustancias, por ejemplo, en aplicaciones de limpieza o en torres de absorcin de gases; asimismo, el
uso cotidiano del agua comporta un nmero cada vez ms elevado de instalaciones en las cuales se puede producir
su aerosolizacin.
3. DESCRIPCIN
En toda instalacin que acumule agua y pueda producir un aerosol generalmente se deben contemplar los
siguientes elementos:
a) Aporte de agua
El agua de aporte al sistema puede ser agua de red de consumo humano u otro tipo de agua no potabilizada
como, por ejemplo, de pozo, subterrnea, residual depurada, etc.
b) Acumulacin
Generalmente la instalacin dispondr de un depsito de acumulacin de agua previo a su envo a consumo.
c) Distribucin y recirculacin del agua

Comprende toda la red de distribucin de agua. En algunos casos puede incluir un circuito de recirculacin
para su reutilizacin y/o tratamiento.
1
Captulo 13. Otras instalaciones que acumulen agua y puedan producir aerosoles
d) Elementos de aerosolizacin
En este concepto se incluyen todos los elementos que son capaces de producir un aerosol. Generalmente
se tratar de boquillas pulverizadoras, no obstante, en algunos casos el aerosol puede producirse por otros
procedimientos (por ejemplo, en parques de atracciones acuticas, por impactos sobre la superficie del agua).
Los criterios bsicos de actuacin se deben basar en controlar y garantizar la calidad microbiolgica en el agua
de consumo, conservar en perfecto estado la red de distribucin evitando procesos de incrustaciones
calcreas y/o corrosin y en realizar un mantenimiento de la instalacin que incluya la limpieza y, si es preciso,
la desinfeccin de las partes ms susceptibles de contaminacin.
a) Aporte de agua
El agua de red cumple con la legislacin vigente y posee generalmente un desinfectante residual que las protege
de la contaminacin microbiolgica.
Cuando se utiliza agua cuya calidad microbiolgica no est garantizada, por ejemplo, aguas de pozo, aguas
subterrneas o residuales depuradas no potabilizadas (redes secundarias), debe establecerse un tratamiento
previo que permita garantizar la calidad microbiolgica del agua de aporte al sistema.
b) Acumulacin del agua

En todas aquellas instalaciones donde exista un depsito de acumulacin se debe tener presente que los gases
disueltos en el agua (cloro y dixido de carbono) se irn evaporando progresivamente hasta que desaparezcan
por completo. Este efecto se acentuar en pocas de altas temperaturas.
Si se utiliza cloro como desinfectante, aunque el agua de aporte se suministre clorada, es imprescindible realizar
un control y una regulacin del valor de cloro residual y ajustar dicho valor en caso necesario, para poder
garantizar la desinfeccin del agua (ver captulo 2 Agua Fra de Consumo Humano).
c) Distribucin y recirculacin del agua

La red de distribucin de agua puede ser un circuito sin recirculacin donde todo el volumen del agua fluye
cuando hay consumo, o bien un circuito con recirculacin en el que existe un aporte peridico de agua cuando
hay consumo.
Un circuito sin recirculacin ofrece un menor riesgo de desarrollo de microorganismos y de formacin de
incrustaciones calcreas y/o corrosin.
En un circuito donde el agua recircula puede producirse una concentracin progresiva de las sales disueltas
lo cual favorece la formacin de incrustaciones calcreas y de procesos de corrosin (ver captulo 4 Torres
de refrigeracin y Condensadores evaporativos). Por otra parte, tambin aumenta el contenido de partculas
en suspensin que, conjuntamente, con los depsitos calcreos y los subproductos de corrosin, contribuyen
a la formacin de biocapas donde puede desarrollarse Legionella.
d) Elementos de aerosolizacin
Cuando existan boquillas pulverizadoras, debe considerarse que la presencia en el agua de partculas en
suspensin y/o incrustaciones calcreas puede ocasionar su obstruccin total o parcial. Asimismo, debe
controlarse la presin del agua ya que si es excesiva aumenta el nivel de aerosolizacin.
4.1 Fase de diseo

2
4.1.1 Aporte de agua

Cuando se utiliza agua cuya calidad microbiolgica no est garantizada debe establecerse un tratamiento previo
de desinfeccin.
La desinfeccin del agua puede realizarse en un depsito previo para permitir el tiempo de contacto necesario
mediante un biocida autorizado, un sistema fsico o fsico-qumico. Si no existe, ni es factible construir un depsito
intermedio, se debe realizar como mnimo una desinfeccin en continuo (fsica o fsico-qumica) en la tubera de
aporte.
4.1.2 Acumulacin de agua

Si existe acumulacin de agua, se debe garantizar que sta mantenga su calidad microbiolgica hasta su consumo.
Si es preciso se debe establecer un circuito de recirculacin con un control automtico de la concentracin de
cloro o cloro/pH (ver captulo 2 Agua Fra de Consumo Humano).
Se debe asegurar la existencia de un sistema de drenaje que permita el vaciado completo y la limpieza del depsito
de acumulacin.
Es preferible, siempre que sea posible, instalar dos o ms depsitos en paralelo para permitir la limpieza de uno
mientras el otro, o los dems, estn en servicio.
4.1.3 Distribucin y/o recirculacin del agua

Los materiales constitutivos del circuito hidrulico deben resistir la accin agresiva del agua y del cloro u otro
desinfectante utilizado, con el fin de evitar procesos de corrosin. Se evitarn los materiales que favorezcan el
desarrollo de bacterias y hongos como el cuero, madera, fibrocemento, hormign o los derivados de celulosa.
Se debe garantizar la correcta circulacin del agua evitando su estancamiento y la presencia de zonas muertas.
Se debe disponer de suficientes puntos de purga para vaciar completamente la instalacin y permitir la eliminacin
completa de los sedimentos. Todos los equipos deben ser fcilmente accesibles para su inspeccin, limpieza,
desinfeccin y toma de muestras.
En las instalaciones con circuito de recirculacin se debe instalar un tratamiento que permita garantizar la calidad
microbiolgica del agua el cual, generalmente, constar de un sistema de filtracin para eliminar las partculas
en suspensin y de un sistema de desinfeccin fsico, fsico-qumico o qumico autorizado.
Asimismo, cuando existe un circuito de recirculacin se debe valorar la posibilidad de que se produzca una
concentracin de sales en el agua de recirculacin. Si es precio se realizar una tratamiento adecuado para evitar
la formacin de incrustaciones calcreas y el desarrollo de procesos de corrosin (ver captulo 4 Torres de
refrigeracin y Condensadores evaporativos).
4.1.4 Elementos de aerosolizacin

Los sistemas se disearn cuidando que sus elementos de aerosolizacin sean fcilmente accesibles para su
limpieza y mantenimiento. El diseo de la instalacin debe considerar asimismo su aislamiento del exterior para
disminuir la salida de aerosoles al medio.
Cuando existan boquillas pulverizadoras, la presin del agua del circuito se ajustar a sus especificaciones tcnicas.
Si es preciso se instalarn reductores de presin.

Los equipos se instalarn segn un esquema de instalacin y se verificar siempre la estanqueidad del circuito
y la ausencia de fugas. Debe preverse que los materiales de construccin sean resistentes al biocida utilizado y
al resto de productos qumicos que se aditiven.
bacteria. Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito
de agua deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. La temperatura del agua
fra debe ser, siempre que las condiciones climatolgicas lo permitan, inferior a 20 C. Evitar instalar las tuberas
de agua fra cerca de las de agua caliente, de focos de calor o donde reciba la radiacin solar directa.
3
Cuando sea necesario se debe instalar un sistema de vlvulas de retencin, segn la norma UNE-EN 1717, que
evite retornos de agua, para evitar mezclas de agua de diferentes circuitos, calidades o usos.
Los equipos de tratamiento del agua instalados as como los posibles depsitos de agua intermedios, sern
fcilmente accesibles para su mantenimiento, limpieza y control.

Para el mantenimiento de la instalacin, se elaborarn y aplicarn programas higinico-sanitarios adecuados a
sus caractersticas que incluirn el esquema de funcionamiento hidrulico y la revisin de todas sus partes para
asegurar su correcto funcionamiento. Los programas incluirn como mnimo la limpieza y, si procede, la desinfeccin
de la instalacin. Las tareas realizadas debern consignarse en el registro de mantenimiento.
La periodicidad de la limpieza de estas instalaciones se debe determinar en funcin de la Evaluacin del Riesgo
y ser de, al menos, una vez al ao; no obstante, la autoridad sanitaria competente, en caso de riesgo para la
salud pblica podr decidir la ampliacin de estas medidas.
Para llevar a cabo el programa de mantenimiento se realizar una adecuada distribucin de competencias para
su gestin y aplicacin, entre el personal especializado de la empresa titular de la instalacin o persona fsica
o jurdica en quien delegue, facilitndose los medios para que puedan realizar su funcin con eficacia y un mnimo
de riesgo.
Todo el personal que trabaje en operaciones de mantenimiento higinico-sanitario, pertenezca a una entidad o
servicio externo contratado o bien sea personal propio de la empresa titular de la instalacin, debe disponer de
un nivel de conocimientos suficientes para realizar esta funcin y debe haber superado el curso de formacin
indicado en la Orden SCO/317/2003.

microorganismos. Renovar peridicamente el agua y vaciar la instalacin cuando se halle parada durante un periodo
de tiempo prolongado.
En las zonas donde pueda acumularse suciedad, purgar al menos semanalmente las vlvulas de drenaje, dejando
correr el agua unos minutos.
Si existen equipos y aparatos en reserva, se deben usar con la frecuencia necesaria para evitar el estancamiento
del agua en su interior. En caso de que no se utilicen, se mantendrn vacos y se limpiaran y desinfectaran
previamente a su puesta en funcionamiento.
4.3.2 Revisin
y limpieza. Cuando existan boquillas de pulverizacin, la inspeccin visual de la forma de pulverizacin indicar
si existen obstrucciones en ellas.
La revisin general del funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas
utilizados para el tratamiento del agua, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla1).

defectuosos.
Estado de conservacin y limpieza de los depsitos de acumulacin: Debe comprobarse SEMESTRAL

mediante inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin o incrustaciones.
Boquillas de pulverizacin: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no SEMESTRAL
presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea.
Zonas muertas o con estancamiento del agua: Purgar las vlvulas de drenaje, dejando correr SEMANAL
el agua unos minutos.
4

funcionamiento. desinfeccin del agua (si
se dosifican biocidas, en
este concepto se incluir
la determinacin de su
concentracin en el
circuito).
Otros equipos SEMESTRAL
Se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos,

el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin
o sustitucin.
Los parmetros que figuran en la tabla 2 se determinarn cuando exista depsito de acumulacin o en aguas
cuya calidad microbiolgica en el aporte no est garantizada.

Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua. Enumeracin SEMESTRAL
aerobios de microorganismos cultivables. Recuento de colonias
por siembra en medio de cultivo de agar nutritivo
anlisis.
temperatura (22 y 36 C). A efectos de estas instalaciones
ser suficiente el anlisis a la temperatura ms cercana
al rango de trabajo de la instalacin.
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del agua. MNIMA ANUAL
Deteccin y enumeracin de Legionella sp.
(Especificar periodicidad segn
apartado 5. Evaluacin del
Riesgo).
En instalaciones que puedan
afectar a edificios especialmente
sensibles como hospitales,
residencias de ancianos,
balnearios, etc. la periodicidad
mnima recomendada es semestral
Aproximadamente 15 das
despus de la realizacin de
cualquier tipo de limpieza y
desinfeccin.
del agua o de la efectividad del programa de tratamiento de la misma.
medida.
5

El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la muestra,
en la tabla 3 se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros considerados.

Parmetro Protocolo de toma de muestra y transporte
Se tomar aproximadamente un litro de agua en un punto del circuito cercano al elemento de
aerosolizacin, Si es preciso, dejar correr previamente el agua unos segundos para garantizar
Se tomar un volumen mnimo de un litro de agua en un punto cercano al elemento de

aerosolizacin. Si es preciso, dejar correr previamente el agua unos segundos para garantizar
1996.Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

En general, para los trabajadores, se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales
6
Los criterios que se exponen a continuacin deben considerarse como genricos para instalaciones de menor
probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. En determinadas instalaciones pueden aplicarse criterios
de otros captulos (Fuentes Ornamentales, Agua Fra de consumo humano, Lavado de Vehculos, etc.) que se
adapten mejor a las caractersticas de la instalacin.

La limpieza y el programa de mantenimiento tienen como objeto garantizar que la instalacin se encuentre en
un correcto estado de higiene durante su funcionamiento habitual.
Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 Real Decreto 865/2003 para
las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
La desinfeccin en estas instalaciones no es prioritaria dentro de los programas de mantenimiento higinico-
sanitario, ms enfocados al control de la instalacin mediante tareas de limpieza. No obstante, en caso de que
la calidad microbiolgica del agua no est garantizada o de que la evaluacin del riesgo aconseje realizar este
tipo de tratamiento, debern instalarse sistemas de desinfeccin en continuo. Si se utilizan desinfectantes stos
estarn debidamente autorizados.

Estas instalaciones se limpiarn y desinfectarn cuando se pongan en marcha por primera vez, tras una parada
superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo aconseje
y cuando as lo determine la autoridad sanitaria.
Si existen boquillas pulverizadoras deben ser desinfectadas como mnimo anualmente. Esta desinfeccin puede
hacerse peridicamente y en forma rotativa desmontndolas y sumergindolas en una disolucin que contenga
20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua fra. Es posible, asimismo,
utilizar un biocida alternativo autorizado siguiendo las instrucciones del fabricante. Anualmente se debern haber
desinfectado todas las boquillas.
Alternativamente tambin sera posible realizar la desinfeccin introduciendo en toda la red (por ejemplo, a baja
presin para que no exista pulverizacin) una solucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre (u otro biocida
alternativo), dejarla actuar durante 30 minutos y purgar posteriormente esta solucin. En el caso de que existan
depsitos intermedios en la instalacin, stos debern ser vaciados, limpiados y, si procede, desinfectados.

Detener el funcionamiento de la instalacin.
Si existen depsitos de acumulacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados.
Llenar todo el circuito con agua que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos manteniendo
del pH entre 7 y 8.
Una vez realizada la desinfeccin la solucin desinfectante se neutralizar, se tratara el agua adecuadamente y
se conducir a desage, aclarndose el sistema con agua limpia.
Si existen boquillas pulverizadoras, desmontarlas y desinfectarlas sumergindolas en una disolucin que contenga
20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua fra.
Los elementos exteriores difciles de desmontar o sumergir, se cubrirn con un pao limpio impregnado en una
disolucin que contenga 20 mg/l de cloro residual libre durante 30 minutos aclarando posteriormente con agua
fra.
7

En la tabla 4, se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las acciones correctoras

Parmetro Valor de referencia Acciones correctoras
Presencia de aerobios > 100000 Ufc/ml. Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de
totales establecer acciones correctoras.
Confirmar el recuento, a los 15 das analizando tambin
Legionella sp. Si se mantiene superior al valor indicado
realizar una limpieza y desinfeccin en caso de brote.
Confirmar el recuento de nuevo aproximadamente a los
15 das.
Legionella sp >100 < 1000 Ufc/L. Revisar el programa de mantenimiento adoptando las
medidas correctoras adecuadas.
1000 < 10000 Ufc/L. Realizar limpieza y desinfeccin de choque y una nueva
toma de muestras aproximadamente a los 15 das. Si se
mantiene superior al valor indicado realizar una limpieza
y desinfeccin en caso de brote segn el apartado 4.3.4.2
de este captulo.
Confirmar el recuento de nuevo aproximadamente a los
15 das.
10000 Ufc/L. Realizar limpieza y desinfeccin segn protocolo en

caso de brote segn el apartado 4.3.4.3 y una nueva toma
de muestras aproximadamente a los 15 das.

Los principales problemas que pueden presentarse son la contaminacin microbiolgica del agua, la formacin
de biocapas y la presencia de procesos de incrustacin y/o corrosin.
Para evitar la contaminacin microbiolgica, en los depsitos de acumulacin se debe evitar el estancamiento
del agua y garantizar su desinfeccin cuando se enva a consumo.
Si los controles analticos detectan una contaminacin microbiolgica importante, es aconsejable aumentar la
frecuencia de vaciado y limpieza de la instalacin.
Para la prevencin de biocapas y para mantener el circuito en correcto funcionamiento se debe evitar la entrada
de partculas en suspensin y la formacin de incrustaciones calcreas y procesos de corrosin.
Cuando existen boquillas de pulverizacin, la presencia de partculas en suspensin o de incrustaciones calcreas,
pueden producir su obstruccin. Si se detecta una frecuencia muy importante de obstruccin de las boquillas,
es aconsejable instalar un tratamiento adecuado en el agua de aporte (ver captulo 2 Agua Fra de Consumo
Humano).
En los circuitos donde existe recirculacin pueden acumularse lodos y fangos. Si es necesario, instalar un sistema
de filtracin y/o aumentar el caudal de renovacin de agua. Si se observa la presencia de algas, puede aadirse
un alguicida compatible con las caractersticas del circuito.
En los circuitos con recirculacin en los cuales, por evaporacin del agua, se concentren las sales disueltas, se
deber renovar el agua con la frecuencia adecuada para evitar una concentracin excesiva de sales.

Operaciones de revisin, limpieza, desinfeccin y mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de
las diferentes partes del sistema.
8

El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado debern ajustarse al Real Decreto 835/2003.
No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).


la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as lo
aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria.
La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y con
experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado el curso
homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula el procedimiento
para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones de mantenimiento
higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003.
instalacin. Las tablas comprenden factores estructurales asociados a las caractersticas propias de la
instalacin; factores de mantenimiento asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin;
y factores de operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice global que figura a continuacin de la
tabla 8. Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de
El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la eficacia
de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de cada
instalacin.
Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que permite
minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin concreta.
Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole (Real
Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse.
La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se
valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.
Los criterios que se exponen a continuacin deben considerarse como genricos para instalaciones de menor
probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella. En determinadas aplicaciones pueden aplicarse criterios
de otros captulos que se adapten mejor a las caractersticas de la instalacin (por ejemplo, en equipos de
limpieza con agua a alta presin, podran aplicarse los conceptos detallados en el captulo de Lavado de
Vehculos).
9

RIESGO
Procedencia del agua Agua fra de Captacin Controlar con la Captacin Controlar con la
consumo propia o aguas frecuencia propia no frecuencia
humano. depuradas o indicada en el tratada. indicada la
recicladas apartado 4.3.2. contaminacin
tratadas. Revisin el microbiolgica y
correcto en caso necesario
funcionamiento introducir equipos
de los equipos de tratamiento (al
del tratamiento. menos filtracin y
desinfeccin).
Acumulacin de agua La capacidad La capacidad Reducir, si es La capacidad de Reducir, si es
de acumulacin de acumulacin posible, la acumulacin es posible, la
es inferior o es superior al capacidad de superior al capacidad de
igual al consumo diario acumulacin. consumo acumulacin.
consumo diario de agua e Controlar con la semanal de Controlar con la
de agua. inferior o igual frecuencia agua. frecuencia
al consumo indicada la indicada la
semanal. contaminacin contaminacin
microbiolgica microbiolgica y
y en caso en caso necesario
necesario introducir equipos
introducir de desinfeccin.
equipos de
desinfeccin.
Recirculacin del No existe Existe Controlar con la Existe Aumentar, si es
agua recirculacin recirculacin frecuencia recirculacin posible, el caudal
del agua. del agua. El indicada en el del agua. El de recirculacin.
volumen total apartado 4.3.2. volumen total
del circuito Revisin del circuito
recircula en un del correcto recircula en un
tiempo inferior funcionamiento tiempo superior
o igual a 4 de los equipos. a 4 horas.
horas.
Tipo de aerosolizacin Nivel bajo de Nivel Sustituir, si es Nivel muy Sustituir, si es
aerosolizacin. importante de posible, el importante de posible, el sistema
aerosolizacin sistema de aerosolizacin de aerosolizacin.
con gotas aerosolizacin. con gotas finas
grandes que que son
Materiales Los materiales Existen Sustitucin de Existen Sustitucin de
Composicin resisten la materiales que materiales o materiales en materiales.
Rugosidad accin agresiva no son recubrimiento contacto con el
Corrosividad del agua y del resistentes a las con materiales agua que
biocida condiciones del adecuados. favorecen el
utilizado. agua de la Adicin de desarrollo de
instalacin. inhibidores de bacterias como
corrosin. el cuero,
madera,
fibrocemento,
hormign o los
derivados de
celulosa.
Emisin de aerosoles La emisin de La emisin de Si es posible, La emisin de Si es posible,
aerosoles se aerosoles se instalar algn aerosoles se instalar algn tipo
halla aislada de halla cerca de tipo de barrera halla en una de barrera de
elementos a elementos de de separacin. zona con puntos separacin.
proteger o proteger o en de especial
zonas de zonas de riesgo:
trnsito de trnsito de Hospitales,
personas. personas. residencias de
ancianos, etc.
10

RIESGO
Contaminacin En los controles En los controles Segn criterio En los controles Segn criterio
microbiolgica analticos analticos de valoracin de analticos de valoracin de
aparece aparece resultados: aparece : resultados:
- Aerobios - Aerobios - Legionella sp

totales totales > 1000 Ufc/L.
< 100000 > 100000
Ufc/ml. Ufc/ml.
-Legionella sp - Legionella sp
ausencia. < 1000 Ufc/L.

instalacin se encuentra presenta reas limpieza de la presenta limpieza y
limpia, sin de biocapa y instalacin. biocapa y desinfeccin de
biocapa. suciedad no suciedad visible choque de la
incrustaciones. incrustaciones. generalizadas. Verificar o
Verificar o instalar sistemas
instalar sistemas de tratamiento.
de tratamiento. Aadir
inhibidores de
corrosin o
utilizar
materiales ms
resistentes a la
corrosin.
tratamiento del agua no requiere un requiere un o sustituir el requiere un sistema de
tratamiento del tratamiento del actual sistema tratamiento del tratamiento.
agua o dispone agua y dispone de tratamiento. agua y no
de l y funciona de l, pero no dispone de l.
correctamente. funciona
correctamente.
Tabla 7. Evaluacin del riesgo de operacin de la instalacin

RIESGO ACCIONES A ACCIONES A
OPERACIN FACTOR FACTOR FACTOR
Temperatura media < 20 C 20-34 C 38- Mejorar las 35-37 C. Mejorar las
del agua en el 50 C. 49 C. medidas de medidas de
sistema aislamiento. aislamiento.
Ajustar la Ajustar la
temperatura de temperatura de
funcionamiento funcionamiento
del sistema. del sistema.
11
Frecuencia de uso El sistema se usa El sistema se Aumentar El sistema se usa Aumentar

diariamente. usa como frecuencia de espordicamente, frecuencia de
mnimo uso. con una uso.
superior a una
semana.
Horario de La instalacin se La instalacin Si es posible, La instalacin se Si es posible,
funcionamiento utiliza cuando el se utiliza en utilizar la utiliza cuando el utilizar la
paso de personas horas de poca instalacin paso de personas instalacin
es prcticamente frecuencia de cuando el paso es muy cuando el paso
nulo. paso de de personas sea frecuente. de personas sea
personas. ms reducido. ms reducido.

Riesgo Estructural BAJO MEDIO ALTO
Acumulacin de agua. 0 8 16
Recirculacin del agua. 0 10 20
Materiales 0 4 8
Emisin de aerosoles 0 8 16
Riesgo de Mantenimiento BAJO MEDIO ALTO

Riesgo Operacional BAJO MEDIO ALTO

Horario de funcionamiento 0 15 30
Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de reisgo, el valor medio se pondera

NDICE GLOBAL < 60
Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en la seccin Fase de vida til:
Mantenimiento de la instalacin.
NDICE GLOBAL 60-80

Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice por debajo de 60. Aumentar la
frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral. Aumentar la frecuencia de control microbiolgico a
periodicidad mensual. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 5, 6 y 7.
12
NDICE GLOBAL > 80

Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn en caso de ser necesaria parada de la instalacin
hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de control microbiolgico a periodicidad mensual.
Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice
por debajo de 60. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 5, 6 y 7.

Para la confeccin de este ejemplo se ha considerado un parque de atracciones acuticas con las caractersticas
que se describen en las tablas 9,10 y 11.

FACTORES DE RIESGO
Procedencia del agua Agua de pozo tratada. MEDIO

Acumulacin de agua Existe una gran capacidad de acumulacin de agua. El
ALTO
volumen total de agua se renueva cada mes.
Recirculacin del agua Existe un circuito de recirculacin donde el agua se
filtra y se le adiciona un biocida. El volumen total del ALTO
circuito recircula en 12 horas.
Tipo de aerosolizacin La atraccin produce un nivel muy importante de
ALTO
aerosolizacin con gotas finas.
Materiales Los materiales resisten la accin agresiva del agua y del
BAJO
biocida utilizado.
Emisin de aerosoles La emisin se realiza en una zona con trnsito de
MEDIO
personas.

FACTORES DE RIESGO

- Aerobios totales > 100000 Ufc/ml y Legionella < MEDIO
1000 Ufc/L.
Estado higinico de la La instalacin presenta biocapa y suciedad visible
ALTO
instalacin generalizada.
Estado mecnico de la Algunos elementos de la instalacin presentan reas de
MEDIO
instalacin corrosin.
tratamiento del agua adecuado pero la dosis de biocida en el agua es inferior MEDIO
a la requerida.

FACTORES DE RIESGO

BAJO
aporte
MEDIO
el sistema
Frecuencia de uso El sistema se usa diariamente. BAJO
Horario de funcionamiento Se utiliza cuando el paso de personas es muy frecuente. ALTO
13

Acumulacin de agua. ALTO 16
Recirculacin del agua. ALTO 20
Materiales BAJO 0
Emisin de aerosoles MEDIO 8

Estado del sistema de tratamiento del agua MEDIO 11

Frecuencia de uso BAJO 0
Horario de funcionamiento ALTO 30
NDICE GLOBAL = 0,3*75 + 0,6*65 + 0,1*40 65,5
as como a potenciar el mantenimiento de la instalacin y podran ser, por ejemplo, los que se muestran en la
tabla 15. Sin embargo, hay que tener en cuenta que, a veces, no es posible actuar contra todos los factores.
accin correctora)
microbiolgica aparece: resto de acciones correctoras
- Aerobios totales > 100000 este valor disminuye <
BAJO
Ufc/ml y Legionella sp < 1000 100000 Ufc/ml en aerobios
Ufc/L. total as como ausencia para
Legionella sp.
Estado higinico de la La instalacin presenta Se realiza una limpieza y
instalacin biocapa y suciedad visible desinfeccin de choque de la
BAJO
instalacin instalacin presentan reas de con corrosin. BAJO
corrosin.
14
Estado del sistema de La instalacin dispone de un Se revisa el sistema de

tratamiento y desinfeccin sistema de tratamiento y tratamiento y se ajusta la
adecuado pero la dosis de dosis de biocida. BAJO
biocida en el agua es inferior a
la requerida.
Una vez realizadas las acciones correctoras el ndice global quedara como se muestra en las tablas 16, 17 y 18:
Tabla 16. ndice de riesgo estructural con accin correctora

FACTOR VALOR
Con accin Con accin
Acumulacin de agua. ALTO ALTO 16 16
Recirculacin del agua. ALTO ALTO 20 20
Tipo de pulverizacin y tamao de gotas ALTO ALTO 22 22
Emisin de aerosoles MEDIO MEDIO 8 8
Tabla 17. ndice de riesgo de mantenimiento con accin correctora

FACTOR VALOR
Con accin Con accin
Estado del sistema de tratamiento del agua MEDIO BAJO 11 0
Tabla 18. ndice de riesgo operacional con accin correctora
FACTOR VALOR
Con accin Con accin
Anterior Anterior
Operacin correctora correctora
Temperatura media del agua en el sistema MEDIO MEDIO 10 10
Frecuencia de uso BAJO BAJO 0 0
Horario de funcionamiento ALTO ALTO 30 30
NDICE GLOBAL = 0,3*75 + 0,6*0 + 0,1*40 26,5
Con la aplicacin pues de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice global por debajo
del valor 60 y el ndice de mantenimiento por debajo de 50, concretamente a un valor de 0, lo que indica que
an sin realizar acciones correctoras estructurales, ni operacionales se ha reducido el ndice global a 26,5.
15
ANEXO 1: REGISTROS

FECHA ESTADO ACCIN REALIZADA

No se precisa
fugas

Se observan fugas
(accin realizada)
aerosolizacin
Pulverizacin no homognea
(accin realizada)
Incrustaciones
(accin realizada)
No se precisa
corrosin
Revisin de corrosin
Revisin de suciedad

(accin realizada)

(accin realizada)
16
FECHA
Tipo de operacin
Limpieza del circuito

FECHA
Tipo de operacin
Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido

Limpiezas parciales
Verificaciones
Otras incidencias
Mantenimiento del
del agua Otras incidencias

Determinacin de Ausencia No se precisa
Legionella sp < 1000 Ufc/L
1000 Ufc/L
Otros controles
analticos
17
BIBLIOGRAFA
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legionel-losi als centres sanitaris. Servei Catal de Salut. Generalitata de Catalua .1995.
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www.osha.gov/SLTC/legionairesdisease/index.html
www.osha.slc.gov/dts/hib/hibdata/hib19981209
www.sante.gouv.fr
www.towerflo.com
www.waternet.com
6
TERMINOLOGA GENERAL
TRMINO DEFINICIN
Acidez Es la capacidad de un agua para ceder protones (H+) y, por consiguiente, para
neutralizar los lcalis. En el agua de consumo humano, en la prctica, viene
determinada por el contenido en cido carbnico (H2CO3) y sus iones en equilibrio:
bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO3-). Se determina mediante la medicin del pH.
2
cido hipocloroso Parte del cloro libre disuelto que realiza una eficaz desinfeccin del agua.
ACS: Agua Caliente Es el agua fra de consumo humano (AFCH) sometida a tratamientos para elevar
Sanitaria su temperatura.
Aerobios totales Conjunto de microorganismos que necesita o tolera la presencia de oxgeno
molecular para sobrevivir. Normalmente se determinaran de acuerdo a la norma ISO
6222 (22 36 C), a la temperatura del agua mas prxima a la de funcionamiento
de la instalacin.
Aerosol Suspensin de partculas ultramicroscpicas de slidos o lquidos en el aire u otro
gas. Se consideran las comprendidas entre 1 y 10 micras, (1mm = 1000 micras).
Agua agresiva Agua con tendencia a disolver las incrustaciones calcreas.
Agua corrosiva Agua cuya composicin fsico-qumica favorece la corrosin de un determinado
metal.
Agua descalcificada Agua tratada mediante intercambio inico para eliminar su dureza.
Agua desmineralizada Agua tratada por smosis inversa o por intercambio inico para eliminar las sales.
Agua incrustante Agua con tendencia a formar incrustaciones calcreas.
AFCH: Agua Fra de Es el agua que cumple los requisitos del Real Decreto 140/2003.
Consumo Humano
Agar BCYE-a Buffered Charcoal-Yeast Extract, medio de eleccin para el cultivo de Legionella,
enriquecido con extracto de levadura, L-cisteina, pirofosfato frrico, -keroglutarato
y carbn activado como neutralizante de los compuestos. Tambin se puede hacer
el medio selectivo aadiendo una mezcla de antibiticos (polimixina B, anisomicina,
oxitetraciclina, cefamandol, vancomicina o cicloheximida, etc.).
Agua de aporte Es el agua que alimenta a una instalacin.
Alcachofa Pieza agujereada por donde sale el agua de la ducha.
Alcalinidad Es la capacidad de un agua para aceptar protones (H+) y, por consiguiente, para
neutralizar los cidos; se caracteriza por la presencia natural de iones carbonatos
2-
(CO3 ), bicarbonatos (HCO-3 ) e hidrxidos (OH-). En el agua de consumo humano,
en la prctica, viene determinada por el contenido en bicarbonatos. Se determina
mediante valoracin con cidos.
Alga Seres vivos eucariotas unicelulares o pluricelulares, pertenecientes a un grupo
clasificado en el reino protistas, que viven preferentemente en el agua y que en
general, estn provistos de clorofila y realizan la fotosntesis.
Ameba Protozoo rizpodo, que se caracteriza por su forma cambiante, debida a la falta
de membrana y por su movimiento ameboide a base de seudpodos, que tambin
utiliza para capturar alimentos. Unas especies viven libres en el agua o la tierra y
otras habitan en el intestino del hombre y de los animales.
Antioxidante Sustancia utilizada, generalmente como aditivo, para evitar procesos de oxidacin
y/o de corrosin.
1
Bacteria Grupo de microorganismos unicelulares procariticos, sin ncleo diferenciado y de
tamao que oscila entre 0,1 y 400 m de longitud. Viven en el aire, el suelo, el agua,
animales y plantas. Suelen ser las responsables de la putrefaccin y descomposicin
de la materia orgnica y algunas ocasionan enfermedades al hombre, los animales,
las plantas e incluso a otros microorganismos.
Bandeja de Pieza de metal u otro material utilizada para recogida del agua condensada de las
condensados bateras de enfriamiento y/o deshumectacin.
Biocapa Conjunto de microorganismos y residuos embebidos en una capa protectora que
queda adherida a una superficie.
Biocidas Sustancias activas y preparados que contienen una o ms sustancias activas,
presentados en la forma que son suministrados al usuario, destinados a
destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir la accin o ejercer un control de otro
tipo sobre cualquier organismo nocivo por medios qumicos o biolgicos. Entre
las muchas clasificaciones que pueden presentar los biocidas pueden ser
oxidantes y no oxidantes.
Biodispersante Sustancias que permiten emulsionar-dispersar la materia orgnica y la biocapa presente
en las paredes interiores de los sistemas por los que circula agua. Favorecern la
penetracin de los biocidas en el interior de stos acmulos orgnicos.
Boca de hombre Registro existente en mquinas, equipos y sistemas, que permite el acceso de
una persona a su interior para realizar trabajos de inspeccin, limpieza,
mantenimiento, etc.
Boquilla Uno de los posibles elementos de salida del agua de una instalacin, que permite
su pulverizacin.
Brote Epidemia localizada, no generalizada. Presencia de casos de una enfermedad en
nmero ms elevado de lo que cabra esperar en condiciones normales. La
aparicin de dos o ms casos de una enfermedad con estas caractersticas asociadas
temporo-espacialmente puede constituir un brote.
Caldera Recipiente cerrado en el que un fluido es calentado, con o sin cambio de fase.
Caudal Volumen de agua que fluye en la unidad de tiempo.
Ciclos de Relacin entre la salinidad del agua de la balsa o piscina y agua de aporte. Este
concentracin parmetro se puede determinar a travs de la conductividad o bien, en forma ms
precisa mediante el anlisis de cloruros. En Centrales Humidificadoras Industriales,
este trmino se aplica slo en centrales con recirculacin de agua.
Circuito abierto Circuito en el que existe un consumo regular de agua.
Circuito cerrado Circuito en el que no existe un consumo regular de agua; el agua circula
constantemente y slo se realizarn aportes para compensar fugas y prdidas.
Cloracin Es la adicin de cloro gas o compuestos de cloro al agua, con el propsito de
desinfectarla y/u oxidar algn compuesto que ella contenga.
Cloro Elemento qumico que se utiliza principalmente como desinfectante, para eliminar
microorganismos presentes en el agua.
Cloro libre Es el cloro disuelto en agua que no est asociado con materia orgnica ni con
amoniaco y que posee una elevada capacidad de desinfeccin.
Cloro residual Parte del cloro libre o combinado, que permanece activo despus de un periodo
de tiempo especificado.
Colonia Agrupacin de microorganismos celulares, como por ejemplo bacterias, hongos,
etc.
Conductividad Capacidad de la materia para conducir la electricidad. En el agua, la conductividad
est directamente relacionada con la presencia de iones (sales disueltas) y es por
2
tanto un buen indicador de la renovacin del agua en aquellos equipos que basan
su funcionamiento en la evaporacin del agua pura, permitiendo por tanto la
concentracin de las sales.
Control Comprobacin, inspeccin, intervencin. Regulacin, manual o automtica sobre
un sistema.
Corrosin Ataque que experimentan los metales por la accin del medio en que se utilizan
(atmsfera, agua, suelo, etc.), producindose en el proceso reacciones qumicas
o electroqumicas.
Corrosin por Proceso que se origina cuando una partcula se deposita sobre la superficie
aireacin diferencial interna de un elemento metlico en un circuito de agua. Esta partcula produce una
aireacin diferencial entre la superficie metlica cubierta por la partcula (a la cual no
le llega el oxgeno disuelto en el agua y, como consecuencia, no se oxida) y el resto
de la superficie metlica (a la cual le puede llegar el oxgeno disuelto y se oxida). De
esta forma, con dos metales distintos en contacto directo (uno oxidado y el otro sin
oxidar), se crea una micropila que produce la corrosin del metal en la zona situada
bajo la partcula.
Desage Elemento (tubera, grifo, etc.) existente en las instalaciones y sistemas hidrulicos,
que permite el vaciado de los mismos.
Desinfeccin Es la eliminacin o destruccin de las formas vegetativas de los microorganismos
y de su potencial infeccioso.
Desinfeccin por Un radical libre es un tomo, una molcula o un compuesto que contiene un electrn
radical hidroxilo no apareado. Se simbolizan con un punto (OH-). Los radicales libres son muy
electroflicos y atacan lugares con alta densidad electrnica como enlaces O=O,
aunque tienen un tiempo de vida media muy corto (nanosegundos). Su alto poder
oxidante los hace tiles en procesos de desinfeccin bacteriolgica.
Desinfeccin por Sistema de desinfeccin basado en procedimientos electroqumicos. Generalmente
ionizacin se refiere a la generacin de iones de cobre y plata por electrolisis. Estos iones
cargados positivamente son adsorbidos en la pared celular de la bacteria (efecto
electroesttico). Esto produce una reduccin de la permeabilidad de las paredes de
la clula y la desnaturalizacin de las protenas causando la muerte de la bacteria.
En algunos casos tambin se ha ampliado este concepto a equipos que basan su
sistema de desinfeccin en la generacin de ozono o de radicales hidroxilo por
electrolisis del agua.
Desinfeccin por Sistema de desinfeccin basado en procedimientos electroqumicos. El oxgeno
oxigeno ionizado ionizado se genera normalmente a partir del oxgeno del aire (o si es preciso
introduciendo oxgeno puro en la corriente de agua) mediante descarga elctrica
de baja energa, para evitar llevar al nivel de generacin de ozono. Posteriormente
el aire rico en oxgeno ionizado se inyecta en el agua a desinfectar y se
autoconsume en el proceso de desinfeccin.
Desinfeccin por Sistema de desinfeccin basado en la aplicacin de ozono en el agua. El ozono
ozonizacin se genera normalmente a partir del oxgeno del aire mediante radiacin ultravioleta
o bien mediante descarga elctrica silenciosa (este sistema produce mayores
concentraciones de ozono en el aire que el anterior). Posteriormente el ozono se
inyecta en el agua a desinfectar. Cuando se utilizan dosis elevadas de ozono,
generalmente una vez se ha realizado la desinfeccin, se debe destruir el ozono
residual en el agua mediante carbn activo o radiacin ultravioleta.
Desinfeccin por Sistema de desinfeccin en el cual el agua pasa a travs de una cmara que se
radiacin ultravioleta irradia con radiacin ultravioleta, generalmente a 254 nm. La dosis de radiacin
ultravioleta debe ser adecuada a la transmitancia del agua para garantizar el proceso
de desinfeccin (generalmente se deben utilizar dosis mnimas de 400 J/m2). El
equipo debe disponer de un sensor de radiacin.
Desinfectante Biocida, sistema fsico o fsico-qumico, que destruye o inactiva irreversiblemente
microorganismos patgenos.
3
Desinfectantes Destruyen los microorganismos por oxidacin qumica penetrando la pared
oxidante celular y alterando su metabolismo, llegando a destruir la membrana citoplsmica,
desnaturalizar las protenas estructurales o enzimticas, as como los cidos
nucleicos. Su espectro es de accin larga y acta de dos formas:
Oxidante: destruye la materia orgnica.
Biocida: desinfecta el agua del circuito.
Desinfectantes no No existe una relacin simple entre la estructura qumica de un biocida y su
oxidantes mecanismo de accin, identificndose diferentes tipos que incluyen la destruccin
celular y la interferencia sobre el material gentico. Su actividad es selectiva y su
espectro de accin es reducido. Son molculas de sntesis y su eficacia
desinfectante est condicionada a la calidad fsico-qumica del agua, que puede
afectar la vida media de la molcula.
Dosificador Equipo para la adicin de un producto qumico al agua en una dosis controlada.
automtico Generalmente est constituido por un depsito de acumulacin de producto, una
bomba dosificadora, un sistema de aspiracin de producto y otro de impulsin e
inyeccin. La adicin normalmente puede producirse en forma temporizada, en
forma proporcional al caudal utilizando un contador con emisin de impulsos o a
partir de una seal externa procedente de un instrumento de regulacin y control.
A efectos de esta gua se considerar, igualmente, dosificacin automtica la adicin
de preparados slidos de disolucin lenta.
DPD N,N-dietil-p-fenilendiamina (DPD). Es un reactivo que produce una coloracin rosada
al reaccionar con el cloro presente en el agua y que, por ello, se utiliza para la
determinacin de la concentracin del cloro libre y del cloro combinado presentes.
Dureza Caracterstica del agua que expresa su contenido de calcio y magnesio. Se expresa
como carbonato clcico equivalente. Se diferencia entre dureza permanente (la no
asociada a carbonatos y bicarbonatos) y dureza temporal (la asociada a
bicarbonatos). Se expresa en nuestro pas en mg/l de CaCO3, aunque tambin se
utilizan otras unidades como el grado francs (10 mg/l de CaCO3).
Enfermedad de Toda enfermedad objeto de declaracin obligatoria a nivel nacional, en virtud del
Declaracin Real Decreto 2210/95 de 28 de diciembre, por el que se crea la Red Nacional
Obligatoria (EDO) de Vigilancia Epidemiolgica. La declaracin corresponde a los mdicos en ejercicio,
tanto en el sector pblico como privado, ante la sospecha de un caso. Tratndose
de legionelosis, incluida en el sistema desde el ao 1996, la notificacin es semanal
y se acompaa de unos datos relativos al caso (de identificacin, epidemiolgicos
y microbiolgicos) recogidos de acuerdo con los Protocolos de las Enfermedades
de Declaracin Obligatoria. En caso de brotes o situaciones epidmicas, la
declaracin es urgente. Asimismo al formar Espaa parte del Grupo Europeo para
el Estudio de Legionelosis (EWGLI), se deben notificar los casos de enfermedad
en espaoles asociados con viajes al extranjero, as como los acaecidos en Espaa
a turistas extranjeros.
Equipo de proteccin Cualquier equipo (mascarillas, guantes, gafas, etc.) destinado a ser llevado o
individual (EPI) sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, as como cualquier complemento
o accesorio destinado a tal fin.
Equipo fsico para Sistema de tratamiento para proteccin frente a incrustaciones calcreas sin
prevencin de modificacin de composicin qumica del agua ni adicin de ningn producto qumico.
incrustaciones
calcreas
Filtracin Sistema para retencin de slidos en suspensin.
Filtro multiestrato Sistema para retencin de slidos en suspensin a travs de un filtro en el cual se
hallan diversas capas de slex de granulometra controlada y asimismo una capa
de antracita/hidroantracita en la parte superior para facilitar la filtracin.
4
Filtros de arena Sistema para retencin de slidos en suspensin a travs de una o ms capas de
slex de granulometra controlada.
Filtros de cartuchos Elemento de proteccin mediante una malla que evita el paso de partculas slidas
o malla por encima de un determinado tamao.
Filtros de diatomeas Sistema de filtracin a travs de una capa de diatomeas, forzando el paso del agua
mediante un sistema de presurizacin o aspiracin del agua.
Grifo Vlvula con abertura al aire de donde se puede extraer agua.
Halgeno Grupo o familia de elementos qumicos constituido por Flor, Cloro, Bromo, Yodo
y Astato. Tienen propiedades qumicas similares con una gran reactividad qumica.
Forman compuestos muy abundantes en la naturaleza. Son ampliamente utilizados
en diferentes aplicaciones tecnolgicas e industriales y muy especialmente como
desinfectantes.
Hipoclorito In OCl- que se halla en las disoluciones acuosas de cloro y de hipoclorito sdico
en equilibrio con el cido hipocloroso (HOCl) y el in hidrgeno (H+).
Hipoclorito sdico Compuesto qumico de frmula NaOCl. Se utiliza ampliamente como desinfectante
en forma de solucin transparente, de color amarillo verdoso. Los preparados
industriales para los usos de aplicacin de esta gua generalmente contienen entre
100 y 150 gramos de cloro libre por litro. Normalmente se obtiene por reaccin de
cloro con hidrxido sdico diluido en agua.
Incrustacin Formacin de precipitados insolubles, principalmente de calcio y magnesio, que
se originan generalmente como consecuencia de la dureza del agua al aumentar
la temperatura, la concentracin de sales, etc.
ndice de IL=pH-pHs (siendo pHs el pH de saturacin del agua). Langelier desarroll un m-
Langelier (IL) todo para predecir el pH de saturacin de cualquier agua teniendo en cuenta los
equilibrios del carbonato clcico y su solubilidad a diferentes temperaturas. Si el
ndice de Langelier de un agua es negativo su tendencia ser a disolver carbonato
clcico. En general se interpreta como la posibilidad de que el agua sea agresiva.
Si el ndice de Langelier es positivo, el agua tendr tendencia a formar incrustaciones
de carbonato clcico. Cuanto ms alejado est el pH del agua del pH de saturacin,
ms pronunciada ser la inestabilidad.
ndice de Ryznar (IR) Basndose en diversos estudios reales sobre distintos sistemas, Ryznar modific el
ndice de Langelier para predecir la tendencia incrustante o agresiva de un agua. IR
= 2 pHs pH. Si el resultado es inferior a 6, el agua tendr tendencia incrustante y si
el resultado es superior a 7 tendencia agresiva.
Inhibidor de Sustancia qumica destinada a evitar los procesos de corrosin, generalmente
corrosin por formacin de una capa de proteccin sobre la superficie de los metales.
Inhibidor de Producto qumico que impide el desarrollo y crecimiento de incrustaciones calcreas
incrustaciones generalmente por distorsin de su estructura cristalina.
calcreas
Intercambiador Dispositivo utilizado para transferir energa trmica de un fluido a otro, sin
de calor transferencia de masa de los fluidos, que permite el intercambio trmico entre un
fluido caliente primario (aceite trmico o agua) y un circuito secundario, recorrido
por un fluido que normalmente es agua.
Intercambio inico Reaccin qumica reversible entre un slido (resina de intercambio) y una solucin
acuosa por medio de la cual los iones pueden intercambiarse de una sustancia a
otra. Las resinas de intercambio de iones son resinas sintticas que contienen
grupos activos que le proporcionan la propiedad de intercambiar sus iones con los
de la solucin.
In tomo o radical que ha perdido o ganado uno o ms electrones, adquiriendo as una
carga elctrica. Los iones cargados positivamente son cationes (Calcio, Magnesio,
Hierro, etc.) y los que tienen carga negativa son aniones (Sulfatos, Cloruros, etc.).
5
Legionella sp Identificacin de Legionella a nivel de gnero.
Legionella Bacilo gramnegativo, aerobio estricto, con un tamao que oscila entre 0,3 y 0,9 m
de ancho y 1,5 a 5 m de largo. Son mviles gracias a uno o ms flagelos polares
o subpolares. Se determinar segn la norma ISO 11731 Parte 1 tal como figura
en el Real Decreto 865/2003.
Legionelosis Enfermedad producida por Legionella que puede presentar dos cuadros clnicos
bien diferenciados: 1) Fiebre de Pontiac: sndrome febril agudo autolimitado, 2)
Enfermedad del legionario: enfermedad respiratoria aguda con signos focales de
neumona, fiebre, cefalea y mialgias.
Limpieza Accin de retirar la suciedad de una instalacin.
Monitorizacin Medicin repetida para conocer si se han producido cambios a lo largo del tiempo;
sinnimo de "vigilancia" o "seguimiento". En la prctica, son sistemas de medida
de cualquier parmetro, que posteriormente permite comparar con un valor gua
y actuar si la comparacin es insatisfactoria.
Ozonizacin Inyeccin de gas ozono en un medio con el fin de destruir microorganismos por
oxidacin o actuar sobre determinados compuestos qumicos, por el mismo mtodo.
Pasivacin Cambio de la superficie de un metal, qumicamente activa, a un estado menos
reactivo que por tanto limita la capacidad de corrosin del metal. El cambio en la
superficie se puede producir habitualmente por la adhesin de una sustancia
qumica o por cambios de tipo electroqumico.
Prdidas por Masa de agua que, en contacto con el aire, pasa a estado vapor y se pierde en
evaporacion la atmsfera en los equipos que basan su funcionamiento en la evaporacin del agua
pura (torres de refrigeracin, condensadores evaporativos, etc.).
pH Valor analtico que nos indica la acidez de un agua. Tcnicamente se define como
pH = log [H+], siendo [H+] la actividad del hidrogenin (la actividad del
hidrogenin se corresponde con su concentracin efectiva). El valor pH 7,0
corresponde a un pH neutro. Los valores superiores a 7,0 corresponden a aguas
bsicas o alcalinas y los inferiores a aguas cidas.
Prefiltro Equipo que generalmente forma parte de la bomba de recirculacin consistente en
un filtro mecnico con una malla para la separacin de partculas de gran tamao, hojas,
pelos, etc. del agua antes de su entrada en la bomba.
Presin Es el cociente entre la accin de una fuerza sobre la unidad de superficie.
Proteccin catdica Es una tcnica de proteccin frente a la corrosin de un metal, por disminucin del
potencial de corrosin a un valor correspondiente a la regin de inmunidad, en la
que la corrosin es imposible. La proteccin catdica puede realizarse mediante
nodos galvnicos (de sacrificio) o mediante corriente impresa.
Purga Elemento que permite el desaguado parcial o total de un circuito o depsito, a fin
de asegurar la calidad y la renovacin del agua. Habitualmente sirve para
controlar la concentracin de las sales disueltas.
Separador de gotas Conjunto de superficies quebradas o curvas que se colocan por encima de la descarga
de agua de las torres y condensadores o a la salida de la cmara de pulverizacin
en centrales humidificadoras industriales para minimizar la emisin de aerosoles al
exterior. Son lamas, normalmente, en material plstico con un perfil aerodinmico
especialmente diseado para efectuar la funcin de desage del agua que contiene
el aire que las atraviesa, la velocidad de paso de aire a travs de las lamas separadores
es de 3 a 7 m/s, dependiendo de la tipologa de la lama a utilizar.
Sistema fsico Procedimiento de desinfeccin basado en la aplicacin de equipos de
de desinfeccin filtracin adecuados para la retencin de bacterias, aplicacin de radiacin
ultravioleta, aumento de la temperatura o cualquier otro sistema utilizado con el fin
de retener o destruir la carga bacteriolgica del agua sin introducir productos
qumicos ni aplicar procedimientos electroqumicos.
6
Sistema fsico-qumico Procedimiento de desinfeccin basado en la aplicacin de equipos genera-
de desinfeccin dores de ozono, iones, o cualquier otro sistema utilizado para la destruccin de las
bacterias mediante procedimientos electroqumicos
Slidos disueltos Corresponde al total de sustancias disueltas presentes en el agua una vez eliminada
de sta los slidos no disueltos y en suspensin. Es indicativo del contenido salino
del agua.
Slidos en suspensin Comprenden todas aquellas sustancias que estn suspendidas en el seno de un
agua y no decantan de forma natural. Se componen de sustancias y restos
minerales y orgnicos de diversa procedencia.
Slidos totales Suma de todos los slidos presentes en el agua.
Torunda Varilla dotada de algodn en su extremo, utilizada para rascar superficies con el
objeto de recoger muestras para anlisis.
Tubera Conducto formado por diferentes tramos de tubos por donde circula el agua.
Turbidez Propiedad de un lquido para dejar pasar la luz debido a la presencia de slidos
en suspensin que dificultan su paso por difraccin, dispersin o por absorcin.
Su valor se expresa en unidades nefelomtricas de formacina (UNF) y
ocasionalmente se usan las siglas en ingls NTU, obtenidas mediante el
nefelmetro, aparato que hace pasar un rayo de luz a travs de una muestra para
medir la cantidad que es dispersada a 90.
Ufc Unidades formadoras de colonias. Es una unidad de medida usada en microbiologa
para determinar el nmero de microorganismos presentes en un medio. Se
determina por el nmero de colonias en formacin presentes en una muestra.
Normalmente se refieren al volumen muestreado del medio sometido a anlisis (ml,
litro en agua o metro cbico en aire).
Vlvula Elemento mecnico que, colocado en una abertura de mquinas, instrumentos o
tuberas, sirve para crear una barrera fsica destinada a permitir o interrumpir el paso
de fluidos.

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GUIA TCNICA PARA

Marc Gratacs, Jordi

Mart Costa, Sergi

Martn Zorraquino, Juan Vicente

Pastor Prez, Paulino

Rodrguez Tarodo, Jos Antonio

Colaboradores Tcnicos de Sanidad Ambiental de las Comunidades Autnomas

CAPTULO 1 ECOLOGA Y BIOLOGA DE LEGIONELLA

CAPTULO 2 AGUA FRA DE CONSUMO HUMANO

CAPTULO 3 SISTEMAS DE AGUA CALIENTE SANITARIA

CAPTULO 4 TORRES DE REFRIGERACIN Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS

CAPTULO 5 CENTRALES HUMIDIFICADORAS INDUSTRIALES

CAPTULO 6 SISTEMAS DE AGUA CLIMATIZADA CON AGITACIN CONSTANTE

CAPTULO 7 EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO

CAPTULO 9 FUENTES ORNAMENTALES

CAPTULO 10 RIEGO POR ASPERSIN EN EL MEDIO URBANO

CAPTULO 11 SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIOS

CAPTULO 12 INSTALACIONES DE LAVADO DE VEHCULOS

CAPTULO 13 OTRAS INSTALACIONES QUE ACUMULEN AGUA

En el proceso de redaccin de este documento han participado expertos acreditados en la materia.

2. ECOLOGA Y BIOLOGA DE LA BACTERIA

Tabla 1. Condiciones favorables a la proliferacin de Legionella

En la figura 1 se muestra el rango de temperaturas de proliferacin de la bacteria. Segn puede apreciarse

multiplica activamente, a partir de 50 C no se multiplica y por encima de 70 C muere: Asimismo, describe

Figura 1. Desarrollo de Legionella en funcin de la temperatura

Tabla 2. mbito de aplicacin del Real Decreto 865/2003

Son factores de riesgo moderado:

6. DIAGNSTICO Y TRATAMIENTO DE LA ENFERMEDAD

7. VIGILANCIA EPIDEMIOLGICA DE LA LEGIONELOSIS EN ESPAA

Desde el conocimiento de la enfermedad se ha ido incorporando la Legionelosis a la vigilancia epidemiolgica

7.1 Enfermedad de declaracin obligatoria. La legionelosis se incluye como enfermedad de declaracin

8. INCIDENCIA DE LA LEGIONELOSIS EN ESPAA

8.1 A efectos de notificacin se considera legionelosis:

8.2 Incidencia de la legionelosis en nuestro pas

Figura 2. Tasas de incidencia de la legionelosis por 100.000. Espaa 1997-2005

Figura 3. Casos declarados 1997 a 2005

Tabla 3. Fuentes de infeccin ms frecuentes detectadas en las investigaciones

Figura 4. Legionelosis. Tasas por 100.000. Ao 2005

8.3 Incidencia de la legionelosis en pases de nuestro entorno

Tabla 4. Algunos brotes de legionelosis en pases de nuestro entorno

Italia 8-1995 98 5 Torre

Holanda 3-1999 188 11 Spa

Blgica 11-1999 93 5,3 No

Melbourne 4-2000 119 3,6 Torre

Japn 8-2002 250? ? No

Francia Torre Lavado

8.4 Grupo de Trabajo Europeo para el estudio de la legionelosis

Tabla 6. Casos de legionelosis asociados a viajar. Principales pases asociados a casos

Pas de viaje 2005 Total 1989-2005

Figura 1. Diversos esquemas de circuitos de agua

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACION

Figura 2. Curva de ionizacin del cido hipocloroso en funcin del pH (a 20 C)

Teniendo en cuenta que la forma desinfectante es el cido hipocloroso, a pH = 7,0 aproximadamente el 75

As pues, en todo sistema de desinfeccin basado en cloro/hipoclorito es preferible disponer adems de un

Figura 3. Ejemplo de sistemas de control de cloro y pH en un circuito con recirculacin

4.1. Fase de diseo

Figura 4. Esquema de descarga de agua a la red de alcantarillado

Esta fase incluir:

4.1.1 Seleccin de materiales

Tabla 1. Criterios de seleccin de materiales

4.1.2 Filtracin de proteccin

Figura 6. Corrosin por aireacin diferencial

INDICE GLOBAL = 0,3IE + 0,6IM + 0,1*IO

NDICE GLOBAL = 0,365 + 0,659 + 0,1*60 60,9

NDICE GLOBAL = 0,357 + 0,60 + 0,1*20 60,9 19,1