Tarea

1
Tornillo Mecnico Mecnica de
Banco

MEC-161
Asignatura:
Tecnologa de Taller
Profesores: Ing. Rafael Mena Yez

Nombre Vctor Reyes Vidal


Valparaso, 22 de Junio de 2016
Tarea 1: Tornillo Mecnico Mecnica de Banco

ndice:
1. Introduccin ....................................................................................................................... 3
2. Objetivos ............................................................................................................................ 3
3. Tornillo Mecnico (Paralelo) .............................................................................................. 4
4. Mecnica de Banco ............................................................................................................ 6
Bibliografa .............................................................................................................................. 11

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Tarea 1: Tornillo Mecnico Mecnica de Banco

1. Introduccin

En el estudio del rea mecnica o cualquier rea en general, es indispensable conocer

las bases que forjaron otros procesos ms contemporneos y de tecnologa ms
avanzada. En este contexto existen tcnicas de mecanizado que no dependen de
maquinas sofisticadas y requieren la habilidad nicamente del operador.

En el presente informe se estudiar las tcnicas de la Mecnica de Banco, su inters y

disposicin en el taller mecnico, adems de las herramientas esenciales utilizadas para
realizar las diversas operaciones requeridas para la fabricacin de piezas. En mayor
profundidad se presentar en primera instancia una herramienta que es base
fundamental en el desarrollo del mecanizado, el Tornillo Mecnico. Esta herramienta
consta de dos tipos, dependiendo de la forma de sujecin; tornillo de herrero o de pie y
tornillo paralelo. En lo que sigue se abarcara el ltimo tipo, ya que es el ms utilizado en
los talleres mecnicos.

Adems, se analizaran los resguardos que se deben tener presente a la hora de

utilizar estos implementos en cuanto a seguridad del operario y la mantencin que
requieren las herramientas para minimizar su desgaste y prolongar su vida til.

2. Objetivos

En el contexto del ramo Tecnologa de Taller (MEC-161), es necesario conocer en

detalle los implementos utilizados en el Taller Metalmecnico de forma de conocer la
denominacin tcnica y manejar un lenguaje adecuado para la comunicacin dentro de
este, ayudando el entendimiento y productividad, adems, es fundamental conocer las
medidas de seguridad y mantencin adecuadas para el tipo de trabajo a realizar, de
manera de evitar accidentes y conservar el estado de las herramientas y maquinas de
uso comn.

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3. Tornillo Mecnico (Paralelo)

3.1. Descripcin

La morsa de banco o tornillo de banco es una herramienta de sujecin ampliamente
utilizada en trabajos de taller por su gran eficacia, agilidad y facilidad de manejo. Permite
mantener inmovilizada la pieza a trabajar y as permitir llevar a cabo diversos procesos y
operaciones mecnicas tales como limado, aserrado, trazado entre otras. Tiene una
consistencia maciza, su tamao es variable con un peso que varia entre los 200 g a los 30
kg.

Se asienta en una mesa o banco de trabajo, firmemente atornillada a la superficie de
la misma o apoyada en el suelo del taller. La herramienta consta de una mandbula fija y
de otra mvil. Son construidos de hierro colado o de acero fundido (ms resistente). En
la parte superior de las mandbulas, llevan unas piezas llamadas mordazas, las cuales en
algunos casos estn estriadas para sujetar las piezas sin necesidad de ejercer demasiada
presin, estas quedan siempre paralelas. Para no daar las superficies de las piezas se
suelen colocar protecciones llamadas galteras o tambin conocidas como mordazas
blandas, fabricadas de plomo u otro material de similares propiedades.

La apertura y cierre del tornillo se realiza por medio de la barra y del tornillo que se
enrosca en una tuerca alojada en la mandbula fija.

Como medida de mantencin y utilizacin del tornillo mecnico y del puesto, al
momento de abrir o cerrar el tornillo se debe verificar la limpieza de las mandbulas;
libres de limaduras o virutas. No se debe dejar apretadas las mandbulas despus del
terminar un trabajo ni golpear la palanca de apriete.

Para realizar las operaciones de forma apropiada es indispensable la altura a la cual
est montada. Esta altura se verifica de forma que el codo del operario debe tocar la
parte superior del tornillo. En todo momento el tornillo debe mantenerse bien
engrasado y limpio, evitando aplicar aceite en la base giratoria y la junta giratoria, ya que
disminuye la sujecin de la herramienta.

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3.2. Partes del Tornillo Mecnico

1.- Mandbula fija

2.- Mandbula mvil

3.- Mordazas

4.- Barra de apriete

5.- Tornillo eje

3.3. Tipos de Tornillos Paralelos

a. Tornillo de banco

Es el tipo ms utilizado en talleres mecnicos y en general. Es empleado para
sujetar objetos pesados, y la base a atornilla al banco de trabajo. Existen 3
variaciones de este tipo de tornillo.

Tornillo con base fija: Ms comunes en el
mercado y tambin las ms econmicas. Existe en
una gran variedad de tamaos.


Tornillo con base giratoria: Permite un
desplazamiento en 180 para facilitar la posicin
de trabajo.

Tornillo con yunque: adosado a la cuerpo del

tornillo, el yunque es til para realizar
operaciones de martillado con fin de aplanar y
dar forma a piezas.

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b. Tornillo de mesa

Son tornillos de banco ligeros y porttiles. Esta herramienta se monta
mediante una abrazadera ubicada en su parte inferior, que permite aferrarlo a la
mesa o banco. Posee mordazas estriadas y algunos
modelos poseen una base giratoria. Este tipo de tornillo
sujeta materiales livianos.

c. Tornillo para caos o tubos

Su funcin radica en su especial diseo que permite la
sujecin de piezas redondas y son manuales, porttiles y sumamente resistentes.
Tiene mordazas en V que permite adems bloquear la pieza en su posicin. Su
uso mas frecuente es la sujecin de tubos que deben someterse a corte o
roscado.

4. Mecnica de Banco

La mecnica de bando es una serie de tcnicas, procedimientos y operaciones de

mecanizado realizadas la mayor parte sobre un banco de ajuste o de trabajo, provista de
un tornillo de banco para sujetar firmemente las piezas. La mecnica de banco
comprende acepciones tales como: elaborar completamente una pieza metlica a mano,
segn formas y medidas fijadas de antemano, acabar y retocar piezas trabajadas
previamente a mquina, adaptar dos o ms piezas que deban trabajar una adentro de
otra, montar un mecanismo o maquina haciendo las operaciones necesarias.

4.1. Elementos bsicos del banco de trabajo

Los elementos bsicos de trabajo de todo puesto de trabajo son:
Banco de ajustador
Tornillo de banco
Herramientas de trabajo y verificacin
Herramientas auxiliares

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4.2. Banco de trabajo

Consta de una robusta mesa donde es fijado el tornillo de banco, que a su ver sirve
para fijar las piezas a trabajar. Generalmente es de madera o de madera y metal
combinados, pero tambin existen totalmente metlicos. Su altura esta entre los 80
a 90 cm y su ancho de 70 a 80 cm. En este banco se
fijan los llamados tornillos de banco los cuales no
deben estar demasiado juntos unos con otros;
idealmente colocarlos a 1,50 m de distancia.
Debajo de la mesa, se dispone de uno o dos cajones
por tornillo para guardar en ellos las herramientas. Los
bancos deben contar con algn dispositivo o sistema
para sostener los dibujos, de manera que no se
deterioren.

4.3. Magazine de Herramientas
A continuacin se detallara la descripcin de la herramienta ms utilizada hasta
el momento en el avance del taller, y se enlistara otras herramientas
importantes.
Limas
La lima es una barra de acero templado, de superficie spera, cuyo objeto es
rebajar y pulir metales.
Partes de una lima: Las partes principales de una lima son: Cuerpo, Punta y
espiga o cola.
Cuerpo: Es la parte central de la lima con la aspereza que sirve para
limar.
Punta: Es la parte opuesta al mango.
Espiga: Es de seccin poligonal, generalmente rectangular, cnica y
en ella se coloca el mango.

Elementos caractersticos de la lima: Los elementos caracteristicos de la lima

son: la forma, el tamao, el picado, ngulos del diente y el grado de corte.

Forma: Por la forma de una lnea se obtiene la figura geomtrica de su

seccin transversal. Las formas clsicas de las limas son:

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- Plana: La seccin transversal es rectangular. Si tiene punta se llama
carleta o plana de punta; y si no la tiene, carrada o plana paralela.
Las limas planas son las de uso ms general en el taller.
- Cuadrada: Se emplean para agujeros, chaveteros, superficies
planas, etc.
- Redonda: Se emplea para superficies cncavas, agujeros, etc.
- Media caa: La seccin es de un segmento circular. Con la cara
plana se pueden ejecutar los mismos trabajos que con las limas
planas. Se utilizan para ngulos cncavos de menos de 60. La
parte circular se emplea para superficies curvas cncavas, y para
grandes agujeros circulares u ovalados.
- Triangular: La seccin es un tringulo equiltero. Se presta muy
bien para ngulos mayores de 60 y para limar superficies planas
de precisin.
- Formas Especiales: Adems de las formas normales que se acaban
de nombrar, se fabrican limas de hoja de cuchillo o rmbica, para
superficies cncavas o convexas de difcil factura, para repasar
roscas, rotativas para moldes y otras aplicaciones.

Tamao: Se entiende por tamao de una lima la longitud del cuerpo
expresada en pulgadas inglesas.
Los tamaos ms corrientes de las limas son: 3,4,5,6,8,10,12 y
14. En general, la lima debe ser ms larga que la superficie que se
desea limar.
Picado: Se llama picado a la rugosidad de la lima. El picado puede ser:
- Sencillo: El producido por una serie de entalladas o ranuras
paralelas. Tiene una inclinacin respecto al eje de la lima de 70.
Las limas con este picado se emplean ordinariamente para trabajar
metales blancos como plomo, cobre, estao, aluminio, etc.

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- Doble: Es aqul en el cual, encima de un picado sencillo, se hace
otro de menor profundidad y transversal al primero. El ngulo de
este segundo picado respecto al eje de la lima es de unos 45. Las
limas con picado doble son las mas adecuadas para el trabajo de
ajuste. Las ranuras del picado se han por medio de unos cinceles y
mquinas especiales con distintos ngulos, segn los materiales
que se quieran trabajar.
ngulos de los dientes: Cada diente de la lima se comporta como una
autntica herramienta de corte con sus ngulos caractersticos; ngulo
de incidencia, ngulo de filo y ngulo de desprendimiento. Estos
ngulos deben ser distintos segn los materiales a trabajar. Para los
materiales duros, el ngulo de desprendimiento llega a ser negativo,
resultando los dientes ms resistentes.
Grado de corte: Se fabrican para trabajos especiales, limas con otros
grados de corte. Para distinguirlas, se pueden denominar gruesas,
las que tienes los dientes ms grandes que las bastas;semibastas,
las que los tienen intermedios entre las bastas y las entrefinas;
extrafinas, las que tienes mayor nmero de dientes an que las
finas.

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Seguridad e Higiene: En cuanto al mango, es preciso sujetarlos bien
durante la operacin, y no solamente con una mano por el dao que ello
pudiera ocasionar, adems se limpieza se realizar con una escobilla de
metal.

Sierras
Escuadra
Martillo
Calibres
Compas
Pie de Metro
Cinta mtrica

5. Conclusin.

Es vital en el taller mecnico tener pleno conocimiento de los procesos que se estn
llevando a cabo, porque de ello depende el buen trabajo desarrollado durante la
jornada. Esto depende del conocimiento terico y tcnico de los elementos a utilizar,
saber distinguir claramente que herramienta y tipos son utilizados para cada proceso,
como utilizar de manera adecuada las herramienta y su modo de mantencin, de
manera de cuidar no solo la seguridad del operador si no que de la indumentaria a
utilizar. Se a podido concluir tanto de manera practica y terica que el orden y buena
disposicin en un taller mecnico genera un buen ambiente laboral, por lo que el aseo es
una parte fundamente en la mecnica de banco.

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Bibliografa

Bendix. F (1995). Alrededor del trabajos de los metales. Barcelona: Revert.

Vidono. T (1982) Tecnologa del Metal. Barcelona: Don Bosco.

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