Lean Maintenance

En muchas organizaciones la estrategia de mantenimiento consiste simplemente en arreglar lo

que se rompe, sin dar oportunidad a los modelos de gestin del mantenimiento de aportar valor
funcional y econmico a la organizacin.

El uso de la metodologa Lean Maintenance plantea una nueva manera de interpretar el

mantenimiento, orientando los objetivos del mantenimiento hacia un mayor aprovechamiento de
los recursos, mejorando los mtodos de trabajo y consiguiendo un sistema productivo gil,
eficiente y ajustado, libre de ineficiencias e ineficacias.

Sus consecuencias inmediatas, tal y como veremos en este curso, son claras: la reduccin de
costes y el aumento de la productividad.

Esta metodologa, gracias a su versatilidad, es apta para empresas de diversos sectores

(productivo, de servicios, logstico) y tamaos.
 Objetivos

Este curso proporcionar a los asistentes los conocimientos necesarios para desarrollar,
analizar y priorizar los procesos que componen el mantenimiento de su empresa u organizacin. Y
de la mano de la metodologa Lean aprendern a desarrollar estrategias de identificacin y
reduccin, o bien eliminacin de los despilfarros, a fin de suprimir aquellas actividades que no
agregan valor al proceso de mantenimiento de sus organizaciones.

Programa

1.- Enfoque al concepto Lean

Introduccin al Lean Maintenance: Evolucin Industrial del Mantenimiento

Gestin de Stocks y Almacenes de Repuestos

Organizacin del Mantenimiento. Organigrama y definicin de funciones. Preparacin y

formacin del personal tcnico y de los lderes

Costes del Mantenimiento. Presupuestos de mantenimiento. Diferentes formas de enfocar la

gestin de costes del mantenimiento

Cuadro de Mando Lean. Indicadores de gestin: fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y

eficacia global. Las seis grandes prdidas

Gestin diaria de un programa Lean Maintenance con priorizacin de actividades y

temporalizacin de las mismas
 2.- Despliegue del Lean Mantenance

Descripcin de la situacin mediante el rediseo del mapa de subprocesos de mantenimiento

(Value Stream Map de Mto, VSM)

Identificacin de 7 +1 puntos de prdida en el mantenimiento (sobreproduccin, tiempo de

espera, transporte, proceso, inventario, movimiento, defectos y personal)

Desarrollo de un caso prctico de aplicacin de las tcnicas VSM a los subprocesos de

mantenimiento, identificacin de los despilfarros de dichos subprocesos y desarrollo de
contramedidas de los mismos

3.- Tcnicas y herramientas Lean

Gemba Kaizen: descripcin del lugar de trabajo de mantenimiento

Just in Time: entregas a tiempo en Lean Maintenance

Pull System / Kanban aplicados a mantenimiento

Estandarizacin del trabajo de mantenimiento

OEE: eficiencia de la planta productiva

5Ss: organizacin, orden, limpieza, sealizacin y disciplina

SMED: aplicacin de las tcnicas smed al mantenimiento

TPM: Mantenimiento Productivo Total

Escoja su formacin Lean:

Lean Maintenance Advanced.

 Este workshop de Lean Maintenance Advanced profundiza en todos los aspectos del Lean
Maintenance.

Objetivos

Conocimiento y aprendizaje de la cultura LEAN y su aplicacin a la funcin de mantenimiento.

Despliegue de tcnicas y metodologa Lean aplicadas a la funcin de mantenimiento alineadas con
los objetivos estratgicos de la organizacin. Maximizar el valor aadido de la funcin de
mantenimiento para la empresa, minimizando y/o reduciendo las ineficiencias y trabajando de
forma ms segura, respetuosa con el medio ambiento, gil y de calidad.

Contenido

Este workshop est basado en un formato prctico, de manera que se aprendan los conceptos
clave mediante instruccin, discusin, simulacin, y ejercicios en pequeos grupos:

1. Despliegue del Lean Maintenance: Anlisis del punto de partida del Mantenimiento en la
empresa, Identificacin de las prdidas/despilfarros en el mantenimiento: "Sobreproduccin,
Espera, Transporte, Proceso, Inventario, Movimiento, Defectos, Personal, Burocracia, Interaccin
Sistemas IT ", La importancia de la estandarizacin para la funcin de mantenimiento,
Introduccin a las tcnicas VSM aplicacin a los subprocesos de mantenimiento.

2.Optimizacin de recursos en Mantenimiento, y orientacin a cliente, Identificacin del cliente

y las prioridades, Uso de herramientas Lean al Mantenimiento, 5S: Adecuacin del entorno de
trabajo: reas de taller / reas de trabajo sobre equipo / reas de almacn: gestin de recambios,
SMED: aplicado a estandarizacin de tareas de mantenimiento, VISUAL MANAGEMENT:
planificacin de mantenimiento, JIT en mantenimiento, KANBAN/ PULL SYSTEMS en
Mantenimiento, ESTANDARIZACIN: Traes de mantenimiento, Eficiencia de Equipos: OEE

3. Visual Management TPM KPI's GMAO, La gestin visual de los procesos de planta, La
gestin visual de los procesos de mantenimiento, Gestin visual de la planificacin en
mantenimiento, Interaccin con los sistemas GMAO, Diseo de indicadores de mantenimiento
ms all de los inidcadores estndar: Disponibilidad ,Fiabilidad, Mantenibilidad, Eficiencia
Operacional, Adherencia a la planificacin en mantenimiento

4. Optimizacin de los recursos: Recambios, Equipo de personas, Criterios para definir el stock
de recambios: Coste Integral de Mantenimiento, Anlisis y optimizacin de las funciones y el
equipo de trabajo: Organigrama, Diseo de Matriz de Polivalencia en mantenimiento, Gestin de
equipos de trabajo.