INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO GUAYAQUIL

CONTROL DE CALIDAD

LUIS MUYULEMA

QUINTO SEMESTRE

TCNICAS DE PLANIFICACIN Y DISEO DEL PRODUCTO

La primera decisin que se debe tomar a la hora de disear un nuevo sistema de produccin es
el diseo del producto o servicio que se va a fabricar.

El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para lograr el xito

empresarial: si en los aos ochenta todos los esfuerzos se centraban en reducir el ciclo de
fabricacin y en implantar sistemas de produccin flexible.

Fases del proceso de diseo

Este proceso conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades, en las que deben
intervenir la mayora de las reas funcionales de la organizacin. Generalmente este proceso de
desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas:

1.- Identificacin de oportunidades.

2.- Evaluacin y seleccin.

3.- Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso.

4.- Pruebas y evaluacin.

5.- Comienzo de la produccin.

En la primera fase (Identificacin de oportunidades) se obtiene informacin sobre las

necesidades y exigencias del mercado, identificando las oportunidades existentes, los posibles
movimientos y reacciones de la competencia, las posibilidades tcnicas y los requerimientos de
fabricacin.

Entre las principales fuentes de ideas para este proceso podemos sealar las siguientes:

Clientes.

Ingenieros y diseadores.

Alta direccin y empleados de la empresa.

Universidades y centros pblicos de investigacin.

En la segunda fase (Evaluacin y seleccin) se seleccionan aquellas ideas que presentan

mayores posibilidades de xito. Este proceso de evaluacin implica un anlisis de la viabilidad
del producto desde diferentes puntos de vista:

Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para ese producto.

Viabilidad econmica: Se realiza un anlisis coste-beneficio que nos permita estimar si ese
producto proporcionar un margen adecuado, teniendo en consideracin su coste estimado de
produccin, as como el precio al que podran venderse.

Viabilidad tcnica: Es necesario comprobar que la empresa cuenta con la capacidad tcnica y
tecnolgica adecuada para la fabricacin en serie del producto.

Valoracin de las reacciones de la competencia: Se hace necesario valorar la posible reaccin

de la competencia ante nuestro lanzamiento. Ya que en algunas ocasiones nuestra empresa no
contar con los recursos suficientes para una guerra abierta con nuestros competidores, por lo
que en estos casos, quizs la estrategia ms adecuada es no continuar con el proceso de diseo.

En esta tercera fase se realizan la mayora de las actividades de diseo de detalle y de desarrollo
del producto, as como de los procesos productivos necesarios para la fabricacin y posterior
lanzamiento al mercado.

La cuarta fase (Pruebas y evaluacin), en la que se realizan las pruebas y evaluacin

correspondiente a los diseos resultantes de la tercera fase, para lo cual se procede a la
fabricacin de prototipos y a la simulacin del proceso de fabricacin, tratando de detectar
posibles deficiencias tanto del nuevo producto como de su proceso de fabricacin.

Por ltimo, si la evaluacin realizada en la fase anterior es favorable, el producto pasa a la

quinta fase en la que se inicia la fabricacin a gran escala; se produce el lanzamiento al
mercado del nuevo producto, su distribucin inicial y las operaciones de apoyo al mismo.

Tcnicas de diseo y desarrollo de nuevos productos.

Las empresas que pretendan dominar sus mercados necesitan un proceso continuo de
bsqueda de las mejores tcnicas para la gestin del tiempo.

- Ingeniera simultnea.- La ingeniera simultnea debe su auge actual al xito

de su aplicacin prctica en las empresas japonesas, especialmente en las del
sector de la automocin.
- Diseo para la excelencia.-Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios
objetivos: funcionar satisfaciendo los deseos del cliente, ser fcil de ensamblar,
de mantener y reparar, de probar, de disponer de l y muchos otros.
- Diseo para el ensamblaje.
El Diseo para el Ensamblaje o Design for Assembly se centra en simplificar el
proceso de ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricacin y se mejora
la calidad del producto. Para ello, esta tcnica permite a diseadores e ingenieros
evaluar sistemticamente los componentes y ensamblajes, de forma que resulten
fciles de ensamblar y de fabricar.
- Diseo para la fabricacin.
Esta tcnica trata de facilitar el proceso de fabricacin, simplificando el diseo
del nuevo producto por medio de una reduccin de los componentes que lo
integran.
- Diseo para facilitar las operaciones.
Esta tcnica trata de tener en cuenta desde las primeras etapas del proceso de
diseo las necesidades de los operadores y usuarios del producto.