UNIVERSIDAD CATLICA ANDRS BELLO

Facultad de Ingeniera Civil

Ctedra de Estructuras de Acero
Profesor: Freddy Gonzlez Elaborado: Prof. Luis Nez Corao

PROPIEDADES

El acero es un material Homogneo e Isotrpico.

La resistencia a solicitaciones estticas de los miembros estructurales de acero,

dependen principalmente de la forma del diagrama de Tensin - Deformacin, obtenido de un
ensayo normativo a traccin uniaxial

Fy Tensin cedente mnima especificada para el tipo de acero

Resistencia mnima de agotamiento en traccin especificada para el
Fu tipo de acero utilizado

Fu / Fy > 1.2 a 1.8 Relacin mnima para Diseo Sismorresistente

Peso Unitario del Acero, igual a 7850 kgf/m3
E Mdulo de elasticidad del acero, igual a 2.1x 106 kgf/cm2
G Mdulo de elasticidad al corte del acero, igual a E/ 2.6
Coeficiente de dilatacin trmica lineal, igual a 11.25 x 10-6 1 /c

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EL ACERO es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es

decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y
sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros
especiales que contienen adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio,
volframio o vanadio. Sus caractersticas de dureza, resistencia y tenacidad, entre otras, estn
influenciadas, por el contenido de carbono (C).Se caracteriza por su gran resistencia,
contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este resiste muy poco la def0rmacion plstica,
por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman
estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. sta
cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente,
constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero al
carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales
como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio.

Durante toda la Edad Media y El Renacimiento el acero era producido en pequeas

cantidades por corporaciones de artesanos que guardaban en secreto el mtodo de
fabricacin. El primer proceso de obtencin industrial del acero fue ideado por el relojero
ingls B.Huntsman en 1740; el proceso se llam al crisol, consista en enriquecer en
contenido de carbono el hierro con carbn vegetal y fundir sucesivamente en un crisol el
producto obtenido. El acero producido al crisol era de ptima calidad, pero el costo de
produccin era muy superior al fabricado por otros mtodos. Despus se idearon otros
mtodos como el Proceso Bessemer, que consiste en obtener directamente acero mediante el
afino de la fundicin, introduciendo una corriente de aire, tambin en Amrica se produca un
proceso anlogo, el de William Nelly, seguidamente en Francia Martn y los alemanes Wilhelm
y Friedrich Siemens desarrollaron un tipo de horno (denominado posteriormente horno
Martn-Siemens) alimentado por gas que permite obtener acero fundiendo en la solera
grandes cantidades de chatarra de hierro y fundicin o bien fundicin y minerales entre
otros.Los procesos Bessemer, Thomas, Martn-Siemens y ms tarde los de acerera elctrica
inauguran la edad del acero, desplazando rpidamente a la madera como material estructural
en las obras de ingeniera civil, y despus al hierro fundido con materia prima de la
construccin de rales, barcos, caones, etc.

PRODUCCIN DE ACERO

El acero se obtiene a partir del producto de alto horno, el arrabio lquido, en los
convertidores o en otros hornos que trabajan con carga lquida dentro de la misma instalacin
industrial. El arrabio, lingote de horno alto o lingote de hierro, pues de estas maneras suele
denominarse, es frgil y poco resistente. Su composicin, que es distinta segn la procedencia
del mineral de hierro, est constituida por un elevado tanto por ciento de carbono ( 4-5%) y
otras impurezas como azufre, fsforo, silicio, manganeso, etc. Se transforma en acero
mediante un proceso de descarburacin y regulacin de las otras impurezas. Existen, adems,
otros procedimientos que permiten obtener directamente acero partiendo del mineral sin
pasar por el arrabio. Aunque su desarrollo ha sido y es muy limitado, se pueden citar como
mtodos ms importantes: Hogans, Norsk-Staal, Krupp-Renn, afino slido, etc. El
procedimiento de la forja catalana responda a este ltimo tipo de obtencin: el hierro se
reduca con carbn vegetal formando fundicin, la cual, en la parte ms caliente del horno, se
transformaba en acero.

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Produccin

CLASIFICACIN DE LOS MODERNOS PROCESOS DE OBTENCIN

Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos fundamentales de procesos:

1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de carga,
principalmente en estado de fusin. Proceso por soplado, Bessemer cido y Thomas bsico

2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustin
del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este proceso se basa en los
recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas eficaces para
la fusin de la carga del horno. Proceso sobre solera, bsico y cido

3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa elctrica (

arco, resistencia o ambos ); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno;
por ello los hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras y tambin
en vaco, condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen proporciones
importantes de elementos oxidables. Proceso del horno elctrico

TIPOS DE ACEROS

a. Acero aleado o especial: Acero al que se han aadido elementos no presentes en los
aceros al carbono o en que el contenido en magnesio o silicio se aumenta mas all de la
proporcin en que se halla en los aceros al carbono.

b. Acero autotemplado: Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire,
sin necesidad de sumergirlo en aceite o en agua. Este efecto, que conduce a la formacin de
una estructura martensitica muy dura, se produce aadiendo constituyentes de aleacin que
retardan la transformacin de la austenita en perlita.

c. Acero calmado o reposado: Acero que ha sido completamente desoxidado antes de

colarlo, mediante la adicin de manganeso, silicio o aluminio. Con este procedimiento se
obtienen lingotes perfectos, ya que casi no hay produccin de gases durante la solidificacin,
lo que impide que se formen sopladuras.

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d. Acero de construccin: Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo,

nquel, molibdeno y vanadio.

e. Acero de rodamientos: Acero de gran dureza y elevada resistencia al desgaste; se

obtiene a partir de aleaciones del 1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se somete a
un proceso de temple y revenido. Se emplea en la construccin de rodamientos a bolas y en
general, para la fabricacin de mecanismos sujetos al desgaste por friccin.

f. Acero dulce: Denominacin general para todos los aceros no aleados, obtenidos en estado
fundido.

g. Acero duro: Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita. Su resistencia
por traccin es de 70kg/mm2 y su alargamiento de un 15%. Se emplea en la fabricacin de
herramientas de corte, armas y utillaje, carriles, etc. En aplicaciones de choque se prefiere
una gradacin de dureza desde la superficie al centro, o sea, una seccin exterior resistente y
dura y un ncleo mas blando y tenaz.

h. Acero efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en
los moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras, pero no grietas.

i. Acero fritado: El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado y grafito, o
tambin por carburacin completa de una masa de hierro fritado.

j. Acero fundido o de herramientas: Tipo especial de acero que se obtiene por fusin al
crisol. Sus propiedades principales son: 1) resistencia a la abrasin 2) resistencia al calor 3)
resistencia al choque 4) resistencia al cambio de forma o a la distorsin al templado 5) aptitud
para el corte. Contienen de 0,6 a 1,6% de carbono y grandes proporciones de metales de
aleacin: tungsteno, cromo, molibdeno, etc.

k. Acero indeformable: El que no experimenta prcticamente deformacin geomtrica tanto

en caliente( materias para trabajo en caliente ) como en curso de tratamiento trmico de
temple( piezas que no pueden ser mecanizadas despus del templado endurecedor )

l. Acero inoxidable: Acero resistente a la corrosin, de una gran variedad de composicin,

pero que siempre contiene un elevado porcentaje de cromo ( 8-25% ). Se usa cuando es
absolutamente imprescindible evitar la corrosin de las piezas. Se destina sobre todo a
instrumentos de ciruga y aparatos sujetos a la accin de productos qumicos o del agua del
mar( alambiques, vlvulas, paletas de turbina, cojinetes de bolas, etc. )

m. Acero magntico: Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes. Debe tener un
gran magnetismo remanente y gran fuerza coercitiva. Los aceros de esta clase, tratndose
aplicaciones ordinarias, contienen altos porcentajes de tungsteno( hasta el 10%) o
cobalto(hasta el 35% ).Para aparatos de calidad se emplean aceros de cromo-cobalto o de
aluminio-nquel ( carstita, coercita ).

n. Acero no magntico: Tipo de acero que contiene aproximadamente un 12% de

manganeso y carece de propiedades magnticas.

. Acero moldeado: Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el relleno del
molde cuando el metal esta todava liquido. Al solidificar no trabajado mecnicamente.

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o. Acero para muelles: Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada resistencia a la
rotura. Aunque para aplicaciones corrientes puede emplearse el acero duro, cuando se trata
de muelles que han de soportar fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean
aceros al sicilio con temple en agua o en aceite y revenido.

p. Acero pudelado: Acero no aleado obtenido en estado pastoso.

q. Acero rpido: Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la abrasin. Los
mas usados son los aceros tungsteno, al molibdeno y al cobalto, que se emplean en la
fabricacin de herramientas corte.

r. Acero refractario: Tipo especial de acero capaz de soportar agentes corrosivos a alta
temperatura.

s. Acero suave: Acero dctil y tenaz, de bajo contenido de carbono. Tambin se obtiene este
tipo de acero, fcil de trabajar en fri, aumentando el porcentaje de fsforo( aumentando un
0,15% ) y de azufre( hasta un 0,2% ). Tiene una carga de rotura por traccin de unos 40
kg/mm2, con un alargamiento de un 25%.

t. Aceros comunes: Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens bsico.

u. Aceros finos: Los obtenidos en horno Siemens cido, elctrico, de induccin o crisol.

v. Aceros forjados: Los aceros que han sufrido una modificacin en su forma y su estructura
interna ante la accin de un trabajo mecnico realizado a una temperatura superior a la de
recristalizacin.

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ALTO HORNO

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HORNO BSICO DE OXGENO

HORNO DE ARCO ELCTRICO

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HORNOS DE CRISOL PARA METALES NO FERROSOS

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CLASIFICACIN DE LOS ACERO:

Serie Grupo Propiedades / Aplicaciones

Propiedades: Son no aleados. Cuanto ms carbono contienen

1. (Finos al carbono)
son ms duros y menos soldables, pero tambin ms
2 y 3. (Aleados de gran
1 resistentes a los choques. Se incluyen tambin aceros con
resistencia)
Aceros finos de tratamientos trmicos y mecnicos especficos para dar
4. (Aleados de gran
construccin resistncia, elasticidad, ductabilidad, y dureza superficial.
elasticidad)
general
5 y 6. (De cementacin)
Aplicaciones: Necesidades generales de la ingeniera de
7. (De nitruracin)
construccin, tanto industrial como civil y comunicaciones.

Propiedades: Generalmente son aceros aleados o tratados

trmicamente.
1. (De fcil mecanizacin)
2. (De fcil soldadura)
Aplicaciones:
3. (De propiedades
2
magnticas)
Aceros para usos Grupos 1 y 2: Tornillera, tubos y perfiles.
4. (De dilatacin trmica
especiales Grupo 3: Ncleos de transformadores, motores de bobinado.
especfica)
Grupo 4: Piezas de unin de materiales frricos con no frricos
5. (Resistentes a la
sometidos a temperatura.
fluencia)
Grupo 5: Instalaciones qumicas, refinerias y para altas
temperaturas.

Propiedades: Basados en la adicin de cantidades

considerables de cromo y niquel, a los que se suman otros
elementos para otras propiedades ms especficas. Resistentes
a ambientes hmedos, a agentes qumicos y a altas
temperaturas.
3
1. (Inoxidables)
Aceros resistentes a Aplicaciones:
2 y 3. (Resistentes al
la oxidacin y
calor)
corrosin Grupo 1: Cuchillera, elementos de mquinas hidrulicas,
instalaciones sanitarias, piezas en contacto con agentes
corrosivos.
Grupos 2 y 3: Piezas de hornos emparrilados, vlculas y
elementos de motores de explosin y, en general, piezas
cometidas a corrosin y temperatura.

Propiedades: Son aceros aleados con tratamientos trmicos

que les dan caractersticas muy particulares de dureza,
tenacidad y resistncia al desgaste y a la deformacin por
calor.
1. (Al carbono para
5 herramientas)
Aplicaciones:
Aceros para 2, 3 y 4. (Aleados para
herramientas herramientas)
Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la
5. (Rpidos)
carpintera y agrcola, hasta de mquinas
Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos ms pesados.
Grupo 5: Para trabajos y operaciones de debaste y de
mecanicacin rpida que no requieran grran precisin.

Propiedades: Para verter en moldes de arena, por lo que

requieren cierto contenido mnimo de carbono que les d
1. (Al carbono de moldeo maleabilidad.
8 de usos generales)
Aceros de moldeo 3. (De baja radiacin) Aplicaciones: Piezas de formas geomtricas complicadas, con
4. (de moldeo inoxidables) caractersticas muy variadas. Estrictamente hablando no
difieren de los aceros de otras series y grupos ms que en su
moldeabilidad.

9/9