UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

CIRCUITOS ELECTRICOS e INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES

SENSORES DE PRESIN
Trabajo presentado por el grupo
1. GONZALES RIVERA, KATIUSCA EVELYN
2. PINILLOS MIANO, ELENA FABIOLA
3. ROJAS CARBAJAL, PAUL
4. ROJAS RAMIREZ, MARGARETH

LIMA PERU
2016
 NDICE
1. PRESION
1.1 DEFINICION
1.2 TIPOS DE PRESION
1.2.1. PRESION ATMOSFERICA
1.2.2. PRESION MANOMETRICA
1.2.3. PRESION ABSOLUTA
1.2.4. PRESION RELATIVA
1.2.5. PRESION DE VACIO
2. ANTECEDENTES
3. TEORIA DE SENSORES Y TRANSDUCTORES
3.1 CLASIFICACION
3.1.1. Clasificacin de los sensores segn la energa.
3.1.2. Clasificacin de los sensores segn el principio de
funcionamiento.
4. SENSORES DE PRESION
4.1 TIPOS
4.1.1. MECANICOS
4.1.2. ELASTICOS
4.1.3. NEUMATICOS
4.1.4. ELECTROMECANICOS
5. TRANDUCTORES
6. COMO FUNCIONA UN TRANSMISOR DE PRESION?
7. APLICACIONES
8. PRODUCTOS
1. PRESIN

1.1. Definicin

Es una magnitud fsica que mide la proyeccin de la fuerza en

direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar
cmo se aplica una determinada fuerza resultante sobre una lnea. En
el Sistema Internacional de Unidades la presin se mide en una unidad
derivada que se denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total
de un newton (N) actuando uniformemente en un metro cuadrado (m). Su
smbolo es .

1.2. Tipos de presin

1.2.1. Presin Atmosfrica
Esta es la fuerza que el aire ejerce sobre la atmsfera, en cualquiera de sus
puntos. Esta fuerza no slo existe en el planeta Tierra, sino que en otros
planetas y satlites tambin se presenta. El valor promedio de dicha presin
terrestre es de 1013.15 Hectopascales o milibares sobre el nivel del mar y
se mide con un instrumento denominado barmetro.
Lo que ocurre con la presin atmosfrica es que cuando el aire est a baja
temperatura, desciende aumentando as la presin. En estos casos se da
un estado de estabilidad conocido como anticicln trmico. En caso de que
el aire se encuentre a altas temperaturas sube, bajando la presin. Esto
causa inestabilidad, que provoca ciclones o borrascas trmicas.

1.2.2. Presin Manomtrica

Esta presin es la que ejerce un medio distinto al de la presin atmosfrica.
Representa la diferencia entre la presin real o absoluta y la presin
atmosfrica. La presin manomtrica slo se aplica cuando la presin es
superior a la atmosfrica. Cuando esta cantidad es negativa se la conoce
bajo el nombre depresin negativa. La presin manomtrica se mide con un
manmetro.

1.2.3. Presin Absoluta

Esta equivale a la sumatoria de la presin manomtrica y la atmosfrica. La

presin absoluta es, por lo tanto, superior a la atmosfrica, en caso de que
sea menor, se habla de depresin. sta se mide en relacin al vaco total o
al 0 absoluto.

1.2.4. Presin Relativa

Esta se mide en relacin a la presin atmosfrica, su valor cero corresponde

al valor de la presin absoluta. Esta mide entonces la diferencia existente
entre la presin absoluta y la atmosfrica en un determinado lugar.

1.2.5. Presin de Vaco

Es la diferencia de presiones entre la presin atmosfrica presente existente

y la presin absoluta, es decir, es la presin medida por debajo de la
atmosfrica.

2. ANTECEDENTES DE SENSORES

La historia de los sensores inteligentes ha sido un tema apasionante desde

el primer y muy sencillo sensor desarrollado por Honeywell en el ao 1969,
hasta los dispositivos complejos actuales de alta tecnologa.
El desarrollo de estos revolucionarios componentes ha permitido aumentar
la eficiencia, calidad y velocidad de los procesos industriales, la
investigacin y el desarrollo cientfico.

2.1. EVOLUCIN
Inicialmente la atencin se concentr en el procesamiento de la seal
generada por el sensor para mejorar la compensacin de la temperatura y
lograr una seal normalizada.
Ms tarde la atencin se centr en mejorar los sistemas digitales derivados
de la conversin de la seal analgica a digital, como la comunicacin
remota y la direccionalidad.
Esta ltima consiste en la posibilidad de conocer en qu punto se encuentra
el sensor.
El desarrollo ms reciente est orientado a los test de manufactura e
integracin para mejorar la fabricacin de los sensores, con el fin de reducir
los costos y mejorar la relacin precio-prestaciones- Esto incluye el diseo
de nuevos dispositivos con arquitecturas optimizadas: lo ms simple que se
puedan realizar, pero conservando los beneficios alcanzados a lo largo de
su historia.
El primer sensor inteligente naci como una solucin al problema de
compensacin de temperatura en los sensores. Lo desarrollo Honeywell en
los aos 60, para el sistema de aire en los aviones DC-9. Estaba formado
por dos piezoresistores que median la presin y dos capacitores para crear
un desplazamiento de fase. Estos elementos estaban re alimentados y
conectados a un inversor para crear un oscilador. La frecuencia de salida
era proporcional a la constante de tiempo RC, y por ende a la presin.
Tiempo despus Toyota Research presento otro sensor de presin similar.
Ambas empresas, sin imaginrselo, estaban empezando una revolucin sin
par en las tecnologas de ensamblado, que an hoy continua.
La siguiente generacin la introdujo nuevamente Honeywell en los aos 80.
La presento en dos aplicaciones: Una para el control de procesos y otra
para aplicaciones aeroespaciales. Ambos estaban formados por un grupo
de sensores multiplexados, conectados a un convertidor V/F (Tensin
frecuencia) La frecuencia obtenida la procesada un microprocesador tipo
DSP, y la salida se llevaba a un convertidor D/A. La salida era acorde al
estndar analgico de 4 mA a 20 mA. El software tenia compensacin de la
presin esttica, calibracin remota del rango, direccionalidad y diagnstico.
Los sensores eran de presin diferencial esttica y temperatura en el caso
del control de procesos y presin absoluta y temperatura en el caso
aeroespacial.

3. TEORA DE SENSORES Y TRANSDUCTORES:

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar diferentes tipos de
materiales, con el objetivo de mandar una seal y permitir que continu un
proceso, o bien detectar un cambio; dependiendo del caso que ste sea.
Es un dispositivo que, a partir de la energa del medio, proporciona una
seal de salida que es funcin de la magnitud que se pretende medir.
Dentro de la seleccin de un sensor, se deben considerar diferentes
factores, tales como: la forma de la carcasa, distancia operativa, datos
elctricos y conexiones.
De igual forma, existen otros dispositivos llamados transductores, que
son elementos que cambian seales, para la mejor medicin de
variables en un determinado fenmeno.
Un transductor es el dispositivo que transforma una magnitud
fsica (mecnica, trmica, magntica, elctrica, ptica, etc.) en otra
magnitud, normalmente elctrica.
Un sensor es un transductor que se utiliza para medir una variable fsica de
inters. Algunos de los sensores y transductores utilizados con ms
frecuencia son los calibradores de tensin (utilizados para medir la fuerza y
la presin), los termopares (temperaturas), los velocmetros (velocidad).
Cualquier sensor o transductor necesita estar calibrado para ser til
como dispositivos de medida. La calibracin es el procedimiento mediante
el cual se establece la relacin entre la variable medida y la seal de
salida convertida.
Los transductores y los sensores pueden clasificarse en dos tipos bsicos,
dependiendo de la forma de la seal convertida. Los dos tipos son:
- Transductores analgicos.
- Transductores digitales
Los transductores analgicos proporcionan una seal analgica continua,
por ejemplo: voltaje o corriente elctrica. Esta seal puede ser tomada
como el valor de la variable fsica que se mide.
Los transductores digitales producen una seal de salida digital, en la
forma de un conjunto de bits de estado en paralelo o formando una serie
de pulsaciones que pueden ser contadas. En una u otra forma, las seales
digitales representan el valor de la variable medida. Los transductores
digitales suelen ofrecer la ventaja de ser ms compatibles con las
computadoras digitales que los sensores analgicos en la automatizacin y
en el control de procesos.
3.1 CLASIFICACIN:
3.1.1. Clasificacin de los sensores segn la energa.
Los sensores pueden ser:
- Activos. Emiten energa a partir de la transformacin realizada. Dentro de
este tipo de sensores podemos citar a las termocuplas, cristales
piezoelctricos, etc.
- Pasivos. Reciben energa para realizar la transformacin. En este grupo
estn los termistores (su resistencia vara en funcin de la temperatura),
micrfonos de condensador, los fotodiodos, etc.
3.1.2. Clasificacin de los sensores segn el principio de
funcionamiento.
Dentro de esta categora los sensores se pueden clasificar en:
- Sensores primarios
- Sensores resistivos
- Sensores de reactancia variable y electromagntica.
- Sensores generadores.
- Sensores digitales

3.1.3. Clasificacin de los sensores segn la magnitud a medir.

Esta clasificacin est directamente relacionada con el fenmeno o
estmulo fsico que se desea medir. Los sensores pueden ser de:
 4. SENSORES DE PRESIN
En la tcnica de procesos, por ejemplo, entre un 30 y un 40% de todas las
mediciones son mediciones de presiones. La presin que se acumula hasta
que empiece el flujo y la presin de retencin son magnitudes importantes
en diversos sectores de la industria tales como la neumtica.
Los sensores de presin responden a la presin de un vaco perfecto
(sensores de presin absoluta), a la presin atmosfrica (sensores de
presin manomtrica), o a la presin de un segundo sistema (sensores de
presin diferencial), tal como la presin dentro de un serpentn o filtro. Los
sensores de presin miden la presin de un gas o lquido, esta puede ser
generada por un ventilador, una bomba o condensador, una caldera u otros
medios.

4.1. Tipos:
Los sensores de presin se presentan en cuatro clases:
4.1.1. Mecnicos
De medida directa:
Algunos de los sensores de presin ms conocidos en la actualidad son:

1. Barmetro
Este instrumento de precisin detecta la presin ejercida por la
atmsfera sobre un punto determinado. Gracias a ello se pueden
predecir con seguridad los cambios meteorolgicos, que siempre
acarrean una variacin de dicha presin atmosfrica. Este antiguo
invento, desarrollado en 1644 por el fsico italiano Evangelista
Torricelli, se basa en la elasticidad de los metales, formado por el
sistema observado en la figura a, adems de este barmetro, el
descubrimiento de Torriceli llev a otros cientficos a desarrollar otro
tipo de barmetros tal como el barmetro de Fortin observado en la
figura b

Figura a. Figura b.
El barmetro cubeta posee un campo de medida de 0.1 3 m cda, un
porcentaje de precisin de 0.5 1% trabajando a temperatura
ambiente y una presin esttica mxima de 6 bar.

2. Manmetro con tubo en U

Este tipo de manmetros es la forma ms sencilla de dispositivo para

medir presiones, donde la altura, carga o diferencia de nivel, a la que
se eleva un fluido en un tubo vertical abierto conectado a un aparato
que contiene un lquido, es una medida directa de la presin en el
punto de unin y se utiliza con frecuencia para Mostar el nivel de
lquidos en tanques o recipientes.
Puede utilizarse el mismo principio con indicadores de tubo en U, en
el cual, conocida la densidad del lquido empleado en l, la carga o
altura constituye una medida de la presin relacionndola con la
correspondiente a la atmosfrica. La figura 1a muestra el manmetro
fundamental de tubo en U. Otro dispositivo equivalente (figura 1b),
cuando es necesario (como en el caso de la presin de un gas) que la
presin se mida por la altura o carga de algn fluido distinto de aquel
cuya presin se busca.
 3. Manmetro de pozo y vaso inclinado

Este es una variacin del manmetro de pozo y vaso alargado en

donde el vaso alargado se inclina con el fin de darle mayor precisin
al instrumento. Esto ya que, para un mismo desplazamiento vertical
del fluido, el desplazamiento de este sobre el tubo ser mayor

4.1.2. Elsticos
Se deforman por la presin interna del fluido que contienen.

1. Manmetro con tubo de Bourdon

Los tubos de Bourdon son tubos de forma circular con una seccin
cruzada oval. La presin del medio acta en el interior del tubo y
como resultado la seccin cruzada oval se convierte en casi redonda.
Debido a que se produce una curvatura de la tensin del anillo del
tubo, ste dobla el tubo de Bourdon. El final del tubo, que no es fijo,
se mueve. Por lo que este movimiento es una medicin para la
presin. Este movimiento lo indica la aguja. Los tubos de Bourdon
doblan un ngulo de aproximadamente 250, que se utiliza para
presiones de hasta 60 bar. aproximadamente. Para presiones altas se
utilizan tubos de Bourdon con un nmero de espirales superpuestas
del mismo dimetro (ej. Espirales helicoidales) o espirales con forma
helicoidal (ej. muelles helicoidales) en un nivel. Los tubos de Bourdon
slo pueden protegerse contra la sobrecarga hasta una extensin
limitada. Para operaciones de medicin con una dificultad particular
los manmetros pueden mejorarse intercalando un sello qumico,
como separacin o sistema de proteccin. Los mrgenes de presin
estn entre 0 - 0,6 y 0 - 4000 bar con una lectura de precisin (o
clase) desde 0,1 a 4,0 %.
2. Manmetros con elementos de diafragma

Los elementos de diafragma tienen forma circular y membranas

onduladas. Estas estn sujetas alrededor del borde entre dos bridas o
soldadas y sujetos a la presin del medio actuando en un lado. La
desviacin causada de esta forma se utiliza como medicin para la
presin y es mostrada por la aguja indicadora del instrumento.
En comparacin con los tubos Bourdon, estos elementos de
diafragma tienen una fuerza activadora relativamente alta y debido a
ello la sujecin en su periferia del elemento es insensible a la
vibracin.
El elemento de diafragma puede someterse a una fuerte sobrecarga a
travs de los puntos de aceptacin (al traer elementos de diafragma
contra la brida superior). Adems, el instrumento de medicin puede
protegerse contra elementos extremadamente corrosivos cubrindolo
con un material especial. Las conexiones a proceso pueden ser bridas
de conexin abiertas y los enchufes de purga pueden ser integrados
para medir elementos muy viscosos, impuros o cristalizables.
Los mrgenes de presin estn entre 0 -16 mbar y 0 - 40 bar en clase
precisin desde 0,6 a 2,5 %.
3. Manmetros absolutos

Estos instrumentos se utilizan donde las presiones han de ser

medidas con independencia de las fluctuaciones naturales de la
presin atmosfrica. Como norma general pueden ser aplicados todos
los tipos de elementos conocidos y principios de medicin. La presin
de los elementos a medir se compara contra una referencia de
presin, que a la vez, es cero absoluto. Para este propsito se da un
vaco absoluto como presin de referencia, en una cmara de
referencia, en el extremo del elemento de medicin no sujeto a
presin. Esta funcin se consigue sellando la cmara de medicin
apropiada o la carcasa que la rodea. La transmisin del movimiento
de elementos de presin y la indicacin de presin es igual que en los
manmetros con sobrepresin ya descritos. Los mrgenes de presin
estn entre 0 - 16 mbar y 0 - 25 bar en la clase de precisin 0,6 a 2,5.
4.1.3. NEUMTICOS

Los sensores directos de neumticos transmiten en tiempo real

informacin para el conductor del vehculo, atreves de del panel de
instrumento o de una luz de advertencia. Los sensores son transductores
de presiones fsicas que estn instalado en la parte trasera del vstago de
la vlvula, o estn de una forma fijado a la rueda.
Se basan en el sistema tobera-obturador que convierte el movimiento del
elemento de medicin en una seal neumtica.

El sistema tobera-obturador consiste en un tubo neumtico aumentado a

una presin constante P, con una reduccin en su salida en forma de
tobera, la cual puede ser obstruida por una lmina llamada obturador cuya
posicin depende del elemento de medida.
El sensor tiene como funcin bsica adquirir seales provenientes de
sistemas fsicos para ser analizadas, por lo tanto se podrn encontrar en el
medio tantos sensores como seales fsicas requieran ser procesadas
Estn compuestos por dos capas de metales con diferentes coeficientes
trmicos de expansin, por lo que al variar la temperatura tiende a
flexionarse hacia el lado de menor coeficiente de expansin. Esta
disposicin es utilizada en disyuntores de corriente, donde la corriente que
circula por el mismo bimetal lo calienta y hace que se abra al circuito
limitando la corriente mxima.
4.1.4. ELECTROMECNICOS

1. Resistivos

Consisten en un elemento elstico que vara la resistencia hmica de

un potencimetro en funcin de la presin. Este est conectado a un
puente de Wheastone.
Los transductores resistivos son simples y su seal de salida es
bastante potente como para proporcionar una corriente de salida
suficiente para el funcionamiento de los instrumentos de indicacin sin
necesidad de amplificacin. Son sensibles a la vibracin. La seal de
salida no es continua, (salta de una espira a otra). El intervalo de
medida de estos sensores/transmisores corresponden al elemento de
presin que utilizan (tubo Bourdon, fuelle...) y vara en general de 0 a
300 Kg/cm2. La precisin es del orden de 1-2%.

2. De induccin variable y de reluctancia variable

El desplazamiento de un ncleo mvil dentro de una bobina aumenta
la inductancia de sta en forma casi proporcional a la porcin metlica
del ncleo contenida dentro de la bobina. Esto hace aumentar la
tensin inducida en el bobinado. No producen rozamiento en la
medicin. Tienen una respuesta lineal. Son pequeos y de
construccin robusta. Su precisin es del orden del 1%. No precisan
ajustes crticos en el montaje.

Los sensores directos de neumticos transmiten en tiempo real

informacin para el conductor del vehculo, atreves de del panel de
instrumento o de una luz de advertencia. los sensores son
transductores de presiones fsicas que estn instalado en la parte
trasera del vstago de la vlvula, o estn de una forma fijado a la
rueda.

3. Magntico capacitivo

Se basan en la variacin de capacidad que se produce en un

condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicacin de
presin. La placa mvil tiene forma de diafragma y se encuentra
situada entre dos placas fijas. De este modo se tiene dos
condensadores, uno de capacidad fija o referencia y otro de
capacidad variable, pudiendo compararse en circuitos oscilantes o
bien en circuitos de puente de Wheatstone alimentados por corriente
alterna.
Los transductores capacitivos se caracterizan por su pequeo tamao
y su construccin robusta, tienen un pequeo desplazamiento
volumtrico y son adecuados para medidas estticas y dinmicas. Su
 seal de salida es dbil necesitando de amplificadores con el riesgo
de introducir errores en la medicin.

- Electrnicos

El vacumetro de McLeod es un vacumetro que mide con gran

precisin presiones inferiores a la presin atmosfrica. Se utiliza tanto
en la industria como en el campo de la investigacin cientfica y
tcnica. Tambin se utiliza como aparato de precisin en la calibracin
de los restantes instrumentos. Se basa en comprimir una muestra del
gas de gran volumen conocido a un volumen ms pequeo y a mayor
presin mediante una columna de mercurio en un tubo capilar.
Dependiendo de su diseo, puede cubrir la medida de presiones
desde 10-3 a 100mbar o desde 10-6 hasta 10-2 mbar. La presin del
gas se deduce aplicando la ley de Boyle-Mariotte. Su intervalo de
medida es de 5-10-5 mm Hg.

5. TRANSDUCTORES:
TRANSDUCTORES TRMICOS

Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energa

disipada desde la superficie caliente de un filamento calentado por
una corriente constante y la presin del gas ambiente cuando el gas
esta a bajas presiones absolutas.
TRANSDUCTOR TRMICO DE TERMOPAR

Contiene un filamento en V que lleva incorporado un pequeo

termopar. Al pasar una corriente constante a travs del filamento, su
temperatura es inversamente proporcional a la presin absoluta del
gas.

TRANSDUCTOR BIMETLICOS
Utiliza una espiral bimetlica calentada por una fuente de tensin
estabilizada. Cualquier cambio en la presin produce una deflexin de
la espiral, que a su vez esta acoplada a un ndice que seala la
escala el vaco
 6. COMO FUNCIONA UN TRANSMISOR DE PRESION?

Principios de funcionamiento de la instrumentacin de presin

electrnica

Para la medida de presin con transmisores de presin, o sensores de

presin se requiere un sensor que capta el valor de presin o la variacin
de la misma y lo convierte de manera exacta y precisa en una seal
elctrica. La seal elctrica indica el valor de presin recibida. Los cuatro
principios ms importantes son la medida con sensores resistivos, sensores
piezoresistivos, sensores capacitivos y sensores piezoelctricos.

Medida con sensores resistivos

El principio de medida con sensores resistivos se basa en la medida de la
variacin de la resistencia inducida por la deformacin en funcin de la
presin. La resistencia de un conductor elctrico est definida por la
ecuacin:
Una traccin del conductor aumenta la longitud y reduce la superficie de
seccin con la consecuencia de un aumento de la resistencia elctrica, ya
que la resistencia especfica se mantiene constante. Una deformacin
provocada por recalcado tendra el efecto contrario. Para la realizacin del
principio se utiliza un cuerpo base que se deforma de manera controlado al
someterle a presin. A menudo este cuerpo consiste en una membrana con
una parte fina. El valor de la deformacin en funcin de la presin se mide
mediante una cinta extensomtrica es decir conductores elctricos
metlicos tipo meandro.
Habitualmente se encuentran cuatro cintas extensomtricas en una
membrana de las cuales unas estn ubicadas en el rea de dilatacin, otras
en el rea del recalcado. La deformacin de la membrana provoca la
deformacin de las cintas con el efecto de un aumento proporcional de la
resistencia(dilatacin) o de una reduccin (recalcado). Para realizar una
medicin precisa se conecta las cintas a un puente Wheatstone.

Sensores piezoresistivos

El principio de la medida con sensores piezoresistivos es similar al de los

sensores resistivos. La diferencia reside en la utilizacin de
semiconductores como cintas extensomtricas en vez de metal y la
deformacin provoca en este caso una variacin de la resistencia
especfica. Segn la ecuacin indicada arriba, la resistencia elctrica
vara proporcional con la resistencia especfica. Este efecto
piezoresistivo con semiconductores es de un factor 10 hasta 100 veces
mayor que con metal.
Las cintas metlicas pueden colocarse en cualquier material mientras las
cintas semiconductoras estn incorporadas como microestructura en la
membrana. Por lo tanto, las cintas extensomtricas y el cuerpo expuesto a
la deformacin estn compuestos del mismo material. Normalmente se
incorpora cuatro cintas en una membrana de silicio formando un puente de
Wheatstone.

Dado que las microestructuras no presentan la suficiente resistencia contra

numerosos medios de proceso se encapsula el chip para la mayora de las
aplicaciones. La transmisin de la presin se efecta en este caso de
manera indirecta, por ejemplo, mediante una membrana metlica o
mediante aceite como medio de transmisin.
El gran volumen del efecto piezoresistivo permite la aplicacin de estos
sensores tambin para presiones muy bajas. Sin embargo, la elevada
sensibilidad a efectos de temperatura requiere una compensacin de
temperatura individual para cada sensor.

Sensores capacitivos

Este principio est basado en la medicin de la capacidad de un

condensador que vara en funcin de la aproximacin a la superficie activa.
La capacidad de un condensador de dos placas puede expresarse por la
siguiente ecuacin:

El principio de la medicin capacitiva se realiza mediante un cuerpo base

cuya membrana metlica, con recubrimiento metlico, constituye una de las
placas del condensador. La deformacin de la membrana, inducida por la
presin, reduce la distancia entre las dos placas con el efecto de un
aumento de la capacidad, manteniendo igual la superficie y la constante
dielctrica.
Este sistema permite la medicin de presin con elevada sensibilidad y por
lo tanto la medicin de rangos muy bajos hasta unos pocos milibares. Dado
que la membrana permite una deformacin mxima hasta apoyarse a la
placa esttica resulta una elevada seguridad contra sobrecarga. Las
limitaciones practicas estn determinadas por el material y las
caractersticas de la membrana y las tcnicas de unin y sellado.
Sensores piezoelctricos

El principio de los sensores piezoelctricos se basa en un efecto fsico que

sucede en unos pocos cristales no conductivos como el cuarzo. Cuando se
comprime el cuarzo se produce una polarizacin elctrica en superficies
opuestas. La deslocalizacin de la estructura cristalina con carga elctrica
genera un momento dipolar que se refleja en un una (aparente) carga de
superficies. La intensidad de la carga es proporcional a la fuerza empleada
por la presin y la polaridad depende de la direccin. La tensin elctrica
generada por la carga de la superficie puede captarse y amplificarse. El
efecto piezoelctrico es apto nicamente para la medida de presiones
dinmicas. En la prctica se limita el uso de sensores piezoelctricos a
aplicaciones especiales.
7. APLICACIONES:
7.1. Aplicaciones del Sensor de Presin de la Serie AP-V80W

A. Presin de vapor de aire

- Filtros Obstruido

Los cabezales de sensor se instalan delante y detrs de un

filtro. En caso de obstruccin de filtro, este se detecta mediante
la diferencia en la presin entre los dos puntos.

- Comprobacin de ruptura / succin

Verificacin de la succin de un sustrato de vidrio durante un

proceso de limpieza

El diseo del cabezal hecho totalmente de acero inoxidable es

ideal para comprobar la succin de partculas hmedas de
vidrio ya que el vapor entra durante la succin. El cabezal del
sensor con grado de proteccin IP67 funciona incluso con
presencia de agua.

B. Presin del agua

- Control de la presin del agua de refrigeracin

Control de la presin del agua de refrigeracin en una mquina

moldeadora.

Las salidas de alarma de emergencia de la Serie AP-V80W

indican todo tubo obstruido o daado gracias al control de la
presin de suministro del agua de refrigeracin a los tubos
internos / externos.

- Control de agua caliente

Control de la presin del vapor

Se controla la presin del vapor. Incluso se puede controlar la

presin de agua con temperatura superior a 100C (212F)
gracias a un tubo sifn (OP-35442).

C. Presin de aceite

- Control de la presin de aceite

Control del equilibrio de la presin de aceite en un laminador.

La Serie AP-V80W puede utilizarse para controlar el equilibrio

de la presin de aceite aplicada a los cilindros compresores
izquierdo y derecho de un laminador.

- Control de la presin de aceite

Control de la presin de una mquina de fundicin a presin.

Se puede controlar la presin de inyeccin y la presin de

apriete conectando el sensor de presin AP-V80W al cilindro
hidrulico.
 6.2 APLICACIONES GENERALES:

Deteccin de la presin: til en la instrumentacin, aviones,

automviles y cualquier otra maquinaria que ha implementado la
funcionalidad de la presin.

Deteccin de altitud: Esto es til en aviones, cohetes, satlites,

globos meteorolgicos y muchas otras aplicaciones. Todas estas
aplicaciones hacen uso de la relacin entre los cambios en la
presin con respecto a la altitud.

Sensores de flujo: Este es el uso de sensores de presin en

conjuncin con el efecto Venturi para medir el flujo. La presin
diferencial se mide entre dos segmentos de un tubo de Venturi que
tienen una abertura diferente. La diferencia de presin entre los dos
segmentos es directamente proporcional a la tasa de flujo a travs
del tubo de Venturi. Casi siempre se requiere un sensor de baja
presin.

Deteccin de nivel/profundad: Un sensor de presin tambin se

puede usar para calcular el nivel de un fluido. Esta tcnica se
emplea comnmente para medir la profundidad de un cuerpo
sumergido, o el nivel de contenido en un tanque. Para la mayora de
los problemas prcticos, el nivel de fluido es directamente
proporcional a la presin.

Prueba de fugas: Un sensor de presin se puede utilizar para

detectar el decaimiento de la presin debido a una fuga en el
sistema

8. PRODUCTOS
Imagen Producto Descripcin
Transductor de presin formato
Sensor de presin
pequeo con salida extensomtrica
salida puente
tipo puente wheatstone. Rosca
wheatstone AEP
hembra y salida cable. Linealidad
TP1
0.2%.
Sensor de presin con linealidad y
Sensor de presin
rangos estndar, para todo tipo de
industrial amplificado
aplicaciones industriales. Con
AEP TP3
diferentes tipos de salida analgica.
Transductor de Sensor para la medida de presin
presin amplificado con una alta linealidad del 0.2%.
con alta linealidad Diferentes tipos de salida analgica,
AEP TP12 rosca y conexin.
Transductores para la medida de
Sensor de presin
presin en aplicaciones industriales,
industrial compacto
con formato compacto y diferente
TECSIS
tipo de conector.

Sensor de presin Transductor de presin industrial

TECSIS con salida para la conexin a bus tipo
digital CanBus CANopen.

9. BIBLIOGRAFIA
- http://planespecifico.blogspot.pe/2011/07/instrumentos-para-medicion-
de-presion.html
- http://slideplayer.es/slide/27210/
- s.f. http://documents.tips/documents/evolucion-de-los-sensores.html.