Usinagem 1

Mquinas Ferramentas

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O TORNO MECNICO

1.0 Introduo:
As ferramentas foram a maneira que o homem encontrou para ampliar a fora e destreza do seu corpo.
As mquinas possibilitaram a multiplicao destes princpios por milhes de vezes.
O Torno foi provavelmente uma das primeiras tecnologias desenvolvidas para a produo em grande
escala. Com ele (na antiguidade) uma pessoa poderia sem maiores dificuldades, produzir recipientes
para toda uma comunidade.
Chamado de Mquina Ferramenta Fundamental, foi a partir dele que se originaram todas as demais
ferramentas, o Torno pode executar maior nmero de operaes que qualquer outra mquina ferramenta.
O Torno executa qualquer espcie de superfcie de revoluo uma vez que a pea que se trabalha tem o
movimento de avano e translao. Permite usinar qualquer obra que deva ter seo circular e
combinaes de tais sees. O trabalho abrange obras como eixos, polias, pinos e todas as espcies de
roscas.
Alm de tornear superfcies cilndricas externas e internas, o Torno poder usinar superfcies planas no
topo das peas, facear, abrir rasgos ou entalhes de qualquer forma, ressaltos e golas, superfcie cnicas,
esfricas e perfiladas. Qualquer tipo de pea roscada, interna ou externa, pode ser executada no Torno.
Alm dessas operaes primrias ou comuns, o Torno pode ser usado para furar, alargar, recartilhar,
enrolar molas, etc. o Torno tambm pode ser empregado para polir peas empregando-se uma lima fina,
lixas etc.
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Exemplo de Torno Mecnico Horizontal e sua operao bsica:

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Processos bsicos de usinagem com torno:

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2.0 - HISTRICO:

O uso do Torno foi identificado por arquelogos na fabricao de cermicas datadas de mais de 3000
anos de existncia.
Desenhos egpcios mostram oleiros trabalhando com tornos a mais de 2000 anos antes de nossa era.
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Torno tipo mquina de costura e detalhe do acionamento.

Os primeiros tornos, dignos desse nome, tinham barramento de madeira e transmisso

Por correia de couro. Os mecanismos eram acionados por pedais, semelhantes s mquinas
de costura manuais inspirados por Leonardo DVinci.
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No fim do sculo XVIII, os fabricantes de armas para batalhas (cruzadas), comearam a desenvolver
interesse por diversos materiais metlicos, originando dispositivos mecnico para fabricao de suas
armas e ferramentas.
Um Torno mecnico era ajustado antigamente pelo ferramenteiro que utilizava um conjunto de
procedimentos mentais e manuais. Necessitando de outro tipo de pea, era preciso reajustar todo o
equipamento novamente.
Com a chegada da energia eltrica no final do sculo XIX surge o motor eltrico, que trouxe junto com a
revoluo industrial inglesa, o aperfeioamento do Torno e de diversas mquinas no sculo XX.

Torno da poca da 2WW

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Depois da introduo da informtica, a unio das funes do Torno e dos computadores

numa mesma mquina (torno de comando numrico computadorizado), permitiu que todos
os procedimentos do ferramenteiro sejam feitos automaticamente pelo Torno. Basta para
isso que o programador d os comandos e as medidas da nova pea.
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Para poder atender s mais variadas necessidades da tcnica moderna, os fabricantes oferecem uma
grande variedade de Tornos, que diferem entre si nas dimenses, caractersticas e formas construtivas,
adequando-se as necessidades individuais para a execuo de uma determinada tarefa.

A escolha de um modelo de Torno deve levar em conta os seguintes fatores:

Dimenses das peas a produzir;

Formas das mesmas;
Quantidades de peas a produzir;
Possibilidade de obter as peas diretamente de barras e perfis;
Grau de preciso e acabamento exigido.
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3.0 CLASSIFICAO DOS TORNOS MECNICOS:

TORNO HORIZONTAL:
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TORNO REVOLVER: Mltiplas Ferramentas

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TORNO COPIADOR: Utiliza apalpador

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TORNO DE PLACAS: Peas curtas de grande diametro

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TORNO VERTICAL: Torneamento de peas de grande porte

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TORNO DE CORTE MULTIPLO: MULTIPLAS USINAGENS

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TORNO AUTOMTICO E SEMI-AUTOMTICO:

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Incio: Unidade IV

Parmetros e Grandezas de Corte:

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1. Rotao (rot/min)

2. Avano (mm/rot)

3. Profundidade (mm)

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E num faceamento ? Qual a medida

da profundidade de corte ?
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c
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d
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Rmax = f / 8.re (adimencional)

Rmax = Rugosidade terica mxima

f = avano automtico (mm)
re = raio da ponta da ferramenta (mm)

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Fc = Ks1 x (ap/sen) x (f x sen )(1-z)

Fc = Fora de corte [N]

Ks1 e (1-z) = Coeficientes de Kienzle;
ap = profundidade de usinagem [mm]
f = avano [mm/volta]
= ngulo de posio da aresta de corte da ferramenta
Material st (kgf/mm) 1-z Ks1
Ao ABNT 1030 52 0,74 199
1040 62 0,83 211
1050 72 0,7 226
1045 67 0,86 222
1060 77 0,82 213
8620 77 0,74 210
4320 63 0,7 226
4140 73 0,74 250
4137 60 0,79 224
6150 60 0,74 222
fofo HRc=46 0,81 206
fofo GG26 HB =200 0,74 116

Valores aproximados dos coeficientes de Kienzle: 1-z Ks1

Aos em geral e fofo nodular 0,9 250
Fofo cinzentos e no ferrosos em geral 0,8 120
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Pc = (Fc x Vc) / (60 x 1000)

Fc = Fora de corte [N]

Vc = Velocidade de Corte [m/min]
Pc = Potencia consumida no motor da mquina [Nm/min]

Pm = (Fc x Vc) / (60 x 1000 x )

Pm = Potencia do Motor [Nm/min]

= rendimento eletromecnico (deve ser retirado da
mquina caso no seja possvel adotar 80%)
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Fatores que influenciam na formao do cavaco

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Forma de cavacos:
A em fita
B helicoidal
C espiral
D em lascas

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Aula III
Fresamento
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A Fresagem ou o Fresamento um
processo de usinagem mecnica, feito
atravs de uma mquina chamada
Fresadora e ferramentas especiais
chamdas de Fresas. Sugiu em 1918.
Na operao de fresamento a ferramenta
de corte possui vrios gumes e executa
movimento de giro, enquanto pressionada
contra a pea. A pea movimenta-se
(avano) durante o processo.
A superfcie usinada resultante pode ter
diferentes formas, planas e curvas
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Principais partes da Fresadoura

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1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 13 14

1 FACEAMENTO
2 FRESAMENTO DE CANTOS A 90
3 FRESAMENTO DE PERFIS
4 FRESAMENTO DE CAVIDADES
5 FRESAMENTO DE CANAIS
6 TORNOFRESAMENTO
7 FRESAMENTO DE ROSCAS
8 CORTES
9 FRESAMENTO COM ALTOS AVANOS
10 FRESAMENTO DE MERGULHO
11 FRESAMENTO DE RAMPA
12 INTERPOLAO HELICOIDAL
13 INTERPOLAO CIRCULAR
14 FRESAMENTO TROCOIDAL
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Fresamento Perifrico

No fresamento tangencial a superfcie fresada se encontra,

de modo geral, paralela ao eixo da fresa. Tambm a
profundidade de corte ap significativamente maior que a
penetrao de trabalho ae.

No fresamento tangencial concordante (ou apenas

fresamento concordante), os sentidos das velocidades de
corte e de avano so, em mdia, os mesmos. A espessura
do cavaco decresce durante a sua formao. A espessura do
cavaco mxima no incio do corte e mnima no final
(teoricamente zero). Assim, na sada do gume, ocorre o
esmagamento de material e maior atrito entre o gume e a
superfcie de corte.
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A espessura do cavaco mxima no incio do corte e mnima no final

(teoricamente zero). Assim, na sada do gume, ocorre o esmagamento
de material e maior atrito entre o gume e a superfcie de corte.
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No fresamento perifrico discordante (ou apenas

fresamento discordante) ocorre o contrrio. Os sentidos das
velocidades de corte e de avano so, em mdia, opostos. A
espessura do cavaco cresce durante a sua formao. Neste
caso, a espessura do cavaco mnima no incio do corte e
mxima no final.
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Se ocorrer fresamento discordante puro a espessura inicial

teoricamente zero. Assim, no momento da entrada do gume, no h
corte, mas apenas o esmagamento de material. Consequentemente
os esforos e a tendncia a vibraes na ferramenta so maiores.
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No fresamento discordante, com a pastilha iniciando seu corte

com uma espessura de cavaco zero, temos grandes foras de
corte que tendem a afastar a fresa e a pea uma da outra. A
pastilha tem que penetrar, criando um atrito ou efeito de
brunimento com altas temperaturas e, geralmente, entra em
contato com uma superfcie com encruamento causado pela
pastilha anterior por deformao plstica. As foras tendem a
levantar a pea da mesa.
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No fresamento concordante, a pastilha comea a cortar

gerando um cavaco de grande espessura. Isso evita o efeito
de brunimento com menos calor e o mnimo de possibilidade
de encruamento por deformao plstica. A grande espessura
do cavaco vantajosa e as foras de corte tendem a empurrar
a pea contra a fresa, mantendo a pastilha no corte.
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Aula IV
Furao
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1- Furao:
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Tipos de Furao:

Furo cnico:

Furo passando cilndrico:

Furo cego cilindrico:

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Vf = n . f (mm/min.)

Z nm. de faces
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Broca com canal de lubrificao interna:

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Broca para furao profunda:

Broca copo:
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Broca copo: 8 arestas de corte ! Aumento na eficincia do processo.

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Broca fresa serra diamantada: Broca para Madeira:

Broca para Concreto:

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Furadeira Radial:
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