Procesos de Manufactura I Jorge Rodrguez Garca

Conferencia No. 7

Tema II: Tecnologa de elaboracin de piezas fundidas.

Ttulo: Etapas iniciales de la tecnologa de piezas fundidas.
Sumario: 2.7- Ubicacin de la pieza en l molde
2.8- Ubicacin del plano de divisin de plantilla y l molde
2.9- Determinacin de las sobremedidas de maquinado y ngulos de inclinacin.
2.10- Normas de refuerzo y radios tecnolgicos.
Objetivo

Establecer los conocimientos indispensables en l anlisis de una pieza obtenida por

fundicin.

Bibliografa

- Tecnologa del proceso de fundicin, Titof, Ed. MIR, Mosc, 1981.

- Tecnologa de la fundicin, Tomo I, Misael Salcines, Cuba.
- Gua tecnolgica de fundicin, U.C.L.V., Cuba, 1970
- Defectos de las piezas fundidas, H. le Braten, pg. 271 279
- Modelos y moldes de fundicin, Deglandes.
- Pgina WEB: Procesos de Manufactura (Ciclo de Fundicin).
- Aula virtual

Pregunta de control a los estudiantes

- Mencione las etapas de proyeccin de una pieza fundida
- Qu aspectos debe tenerse en cuenta en la proyeccin de una pieza fundida?

Rememoracin

En la actividad anterior se estudi la interrelacin de las etapas de diseo de piezas

fundidas y las variaciones que deben tenerse en cuenta al tratar de obtener una pieza
fundida.

Motivacin

Comenzaremos el tema II Tecnologa de elaboracin de piezas fundidas donde se realizar

de forma sencilla toda los pasos concernientes para obtener una pieza fundida.

Desarrollo

2.7 Ubicacin de la pieza en l molde

La ubicacin de la pieza fundida en l molde es un paso importante dentro de la tecnologa

del molde, pues de una correcta decisin depender una buena calidad de la pieza.

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En la seleccin de la pieza en l molde hay que tener en cuenta:

- La mayor parte debe de quedar en la parte inferior del molde, ya que facilita l montaje.
- Las superficies ms importantes o con tratamiento mecnico deben de quedar a un lateral
o en la parte inferior.
- La posicin de la pieza debe corresponder con los principios de solidificacin dirigida de
manera que ello evite defectos de contraccin.
- En piezas de acero y aluminio voluminosas se emplean mazarotas.
- La mejor posicin para las paredes finas es la inferior u oblicua, en piezas de hierro
fundido, donde existe un espesor predominante de pared se pueden colocar las partes ms
voluminosas abajo.
- No situar grandes superficies en la parte inferior y en caso imprescindible ser divididas
por secciones o llenar el molde en posicin oblicua (ver Figura 5.1).
.

Figura 5.1: Posicin de la plantilla en el molde.

- Si la pieza posee forma cilndrica con maquinado externo e interno, se debe de colocar en
posicin vertical.
- Las superficies a maquinar deben de quedar en l fondo o en las paredes laterales.
- La posicin de la pieza debe de asegurar la ubicacin del sistema de alimentacin, para
llenar y alimentar el molde adecuadamente.

2.8 Ubicacin del plano de divisin de plantilla y el molde

Aspectos necesarios a tener en cuenta para seleccionar el plano de divisin entre la plantilla
y el molde:

- Facilidad de extraccin de la plantilla del molde sin que se rompa el mismo, comodidad
del moldeo, tratando que quede la mnima cantidad de partes sueltas.
- La cantidad de planos de divisin debe ser mnima procurando en la medida de las
posibilidades que los planos de divisin sean planos.
- La cantidad de machos debe ser mnima.
- El plano de divisin debe asegurar un buen apisonado, acabado, pintado del molde, as
como el montaje y control de los machos.
- El plano de divisin debe asegurar la salida de los gases.

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2.9 Determinacin de las sobremedidas de maquinado y ngulos de inclinacin

Para que la construccin de una pieza fundida se a lo ms tecnolgica posible, es necesario

tener en cuenta los siguientes aspectos:
- La pieza no tendr despus de solidificada las dimensiones originales de la cavidad del
molde, debido al proceso de contraccin al cambiar de lquido a slido.
- Las paredes verticales de las plantillas tienden a oponerse al desplazamiento o
movimiento de extraccin de la misma, provocando a veces derrumbes de las paredes al
producirse el desmoldeo.
- Es necesario prever cierta cantidad de metal extra en la pieza fundida, para efectuar sobre
el mismo las operaciones de corte con la mquina de herramienta correspondiente.

Los aspectos antes sealados nos obligan introducir diferentes mrgenes (sobremedidas)
encargadas de satisfacer las condiciones de produccin que impone el proceso de fundicin
como son:

1- Sobremedida de maquinado
2- Sobremedida de contraccin
3- Sobremedida de inclinacin y salida
4- Sobremedida tecnolgica

Sobremedida de maquinado

Se define como el exceso de material que se le adiciona a la pieza fundida que, mediante
maquinado, llevarla a la dimensin requerida en el plano.
Estas se sealan en color rojo sobre el plano de la pieza, su magnitud se coloca dentro de un
parntesis, debajo de la cota en una tabla aparte.

El margen de maquinado depende:

a) Masividad y grado de precisin en la produccin de la pieza.

b) Dimensin bsica.
c) Dimensin determinante.
d) Tipo de metal

Masividad y grado de precisin en la produccin de la pieza.

El grado de precisin (A, B, C) en la sobremedida de maquinado depende de las

condiciones de produccin, o sea si la plantilla es de metal o de madera, si el molde es de
alta resistencia o no, si hay posibilidad de defectos superficiales por los gases, en este
sentido se admiten 3 grados de precisin (1, 2, 3).
- Precisin A: Se aplica a piezas moldeadas mecnicamente, construidas con grado de
precisin A.
- Precisin B: Para piezas producidas en serie, moldeadas mecnicamente con grado de
precisin B.
- Precisin C: Para piezas moldeadas a mano, construidas con grado de precisin C.

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Dimensin bsica.

Es la distancia entre las superficies maquinadas o la distancia entre una superficie

maquinadas y una lnea de referencia paralela a ella (ver Tabla TM 6, pg. 57, G.T.F.)

Dimensin determinante:

Es la mayor dimensin medida sobre un plano perpendicular a al dimensin bsica (ver

Tabla TM 7, pg. 58, G.T.F.)

Otros aspectos a tener en cuenta en la sobremedida de maquinado son los siguientes:

- Desplazamiento del molde:

Las variaciones de la medida nominal debido a posibles desplazamientos de las mitades no

debe ser superior al 70 % de las desviaciones para la dimensin nominal de que se trate (
ver Figura 5.2)

Figura 5.2: Corrimiento del molde.

Dimensin de los orificios fundidos:

En la fundicin existen dimetros mnimos de orificios a partir de los cuales es muy difcil
obtener la cavidad sin incrustaciones:
- Para acero fundido, el orificio no se obtiene por fundicin cuando:

d 0.4 h 10

Donde:

d: dimetro del agujero, mm

h: profundidad (altura) del agujero, mm

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- Para el resto de las aleaciones (H.F., aluminio, bronce, magnesio), el agujero no se

obtiene:

d 0.3 h 10

NOTA: Ver Tablas TM 10,11, 12, 13, pg. 65 - 67, G.T.F.

La Tablas de sobremedida de maquinado se pueden ver en: TM 8a, 8b, 8c y 8d, pg. 59
64, G.T.F.

Ejemplo:

Datos:
- Peso = 15 kg
- Material = H.F.
- Cantidad = 200 u
- Grado de precisin = B - 2
- Plantilla de metal
- Moldeo en verde

1) Plano de divisin

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2) Margen de maquinado (ver tabla TM 8c, pg. 61, G.T.F.)

Dimensin bsica = 500 mm

p1 = 4 mm
Margen p1
Dimensin determinante = 250 mm

Dimensin bsica = 500 mm

Margen p2 P2 = 4 mm
Dimensin determinante = 250 mm

Dimensin bsica = 150 mm

P3 = 3.5 mm
Margen p3
Dimensin determinante = 500 mm

Sobremedida de contraccin

La contraccin es un fenmeno relacionado con las transformaciones que experimentan los

metales y aleaciones durante los cambios de temperatura. El proceso de contraccin viene
definido por tres etapas:
- Estado lquido
- Durante el cambio de estado
- Estado slido
La 1 y la 2 se expresan en forma volumtrica y la 3 en forma lineal. La suma de las tres nos
da la contraccin total.
La contraccin total se puede expresar de distintas formas:
a) La suma de lasa tres formas estudiadas (lquido + slido + cambio de estado)
b) Mediante la frmula:

V1 V p
Etotal * 100 %
Vp
Donde:

Vp: volumen de la pieza, cm3

V1: volumen en estado lquido, cm3

c) Mediante la frmula
mod elo pieza
E fundicin * 100 %
pieza

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A esta frmula se le llama contraccin de fundicin.

En la produccin la contraccin se ve afectada por factores externos Ej: presencia de
machos, salientes, resistencia de la mezcla.

Tipos de contraccin

- Contraccin libre
- Contraccin frenada, que puede ser por tres causas:
A) Frenado mecnico (presencia de machos) (ver Figura 5.3)

Figura 5.3: Frenado mecnico (presencia de machos)

B) Frenado trmico (cambios de seccin) (ver Figura 5.4)

Figura 5.4: Frenado trmico de la contraccin por cambios de seccin

C) Efecto combinado de ambos (ver Figura 5.5)

Figura 5.5: Efecto combinado de ambos casos

Ver Tablas TM 25 y TM 26, pg. 78, G.T.F.

Margen de inclinacin o salida

Todas las plantillas deben tener cierta inclinacin en sus paredes verticales, as como las
cajas de machos con l objetivo de facilitar su separacin del molde.

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Las inclinaciones pueden ser (ver Figura 5.6):

- Positiva
- Negativa
- Mixta

Figura 5.6: Inclinaciones en la plantilla

- Inclinacin positiva:
Se emplea cuando se tiene superficies a maquinar o cuando no se permite reducir la
medida nominal.

- Inclinacin negativa y mixta:

Su uso es opcional.

Nota: Ver las Tablas TM 22 y TM 26, pg. 75 78, G.T.F

2.10 Normas de refuerzo y radios tecnolgicos

Margen tecnolgico

Es la sobremedida que tiene en cuenta las particularidades del proceso de fundicin o en

otros casos se toman en cuenta las operaciones que se van a realizar sobre la pieza fundida.
Este tipo de margen no est sujeto a reglas ni se efecta por vas de clculo, sino est
supeditado al criterio y experiencia del fundidor y l diseador.

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Resumen

En la clase vimos la seleccin del plano divisor y la colocacin de la pieza en l molde, que
son determinantes en los pasos posteriores a dar en la tecnologa Ej.: clculo de los machos,
clculo de las cajas de moldeo y del sistema de alimentacin.

Orientaciones al estudio individual

El estudiante debe de ejercitar el trazado de planos divisores y seleccionar la posicin de las

piezas durante el moldeo.

Motivacin a la prxima actividad

En la prxima actividad estudiaremos el sistema de alimentacin y los elementos de la

proyeccin de la tecnologa de moldeo y fundicin de piezas simples.