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Material cermico
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Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante,

que, adems, tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy
elevada. Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se
forma en un ensayo de traccin) tambin elevado, adems presentan un modo de rotura
frgil.

Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir
y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta
razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la
naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un
ensayo a traccin, por los poros y un mdulo de Young y una fragilidad elevados y al
tener un enlace interatmico (inico y/o covalente),1 es imposible de realizar. Existen
materiales cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a
ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por la compresin
de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros, la
fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del colapso de los poros.[cita requerida]

ndice
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1 Clasificacin
o 1.1 Materiales cermicos porosos
o 1.2 Materiales cermicos impermeables y semi-impermeables
2 Referencias

Clasificacin[editar]
El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la
temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:

Materiales cermicos porosos[editar]

No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo como la arena. Su

fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y
grasas. Los ms importantes:

Arcilla cocida. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la
componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1000 C. Si una vez
cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina
loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin
vara entre 1050 a 1070 C.
Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado
el xido de hierro y se le aade slex (25-35 %), yeso, feldespato (bajando el
punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La
coccin se realiza en dos fases:

1. Cocido entre 1200 y 1300 C.

2. Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las
porcelanas, pero no es impermeable.

Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas

proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin
se efecta entre los 1300 y los 1600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se
obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3000 C. Las
aplicaciones ms usuales son:

1. Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de

hornos.
2. Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo
investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc.,
con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy
lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral
del Challenger en el aterrizaje.
Materiales cermicos impermeables y semi-impermeables[editar]

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la

arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los
ms destacados:

Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1300 C. Es muy empleado en pavimentos.
Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo
xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de
rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1300 C.
Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal
marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoaluminato
alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico.
Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la
que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son
elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color
natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es
necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1000 y
1300 C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1800 C. Teniendo
multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la
industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la
temperatura se distinguen dos tipos:

1. Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1000 C, se sacan se les aplica esmalte y

se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1250 C o ms.
2. Porcelanas duras. Se cuecen a 1000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y
se reintroducen en el horno a unos 1400 C o ms. Si se decoran se realiza esta
operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.

Materiales refractarios.- La norma europea DIN 51060/ISO/R 836, considera

resistente al calor aquel material que se reblandece a una temperatura inferior de
1500C; y refractario, aquel material que se reblandece con un mnimo de
temperatura de 1500C y alta refractariedad para aquel material que se
reblandece a una temperatura mnima de 1800C.

Y en general un material refractario es aquel que tiene una aplicacin a temperatura por
arriba de los 600 C. Los materiales cermicos son incandescentes si se le aplican 30W.

https://es.wikipedia.org/wiki/Material_cer%C3%A1mico

Laboratorios:
Objetivos:

Desarrollar competencias transversales/genricas, para aplicar la teora a la prctica.

Desarrollar capacidad de anlisis y sntesis y trabajo en equipo.
Desarrollar competencias especficas cognitivas, para conocer las aplicaciones de los materiales
cermicos
 Desarrollar competencias especficas procedimentales, para seleccionar el material cermico ms
adecuado para una aplicacin.
Desarrollar competencias especficas actitudinales, para capacidad de realizar un informe de las
experiencias realizadas en laboratorio.
Apoyar en la formacin acadmica y profesional de los estudiantes de Ingeniera mediante la
realizacin de prcticas pre-profesionales.

Realizar extensin universitaria con la realizacin de transferencia de ciencia y tecnologa a las empresas,
ingenieros, personal tcnico que lo soliciten y este dentro de la normatividad de la Facultad de Ingeniera
y la UNT.

https://sites.google.com/site/escingmat/labmatcer

OBJETIVOS.

Producir en el mbito de laboratorio un ladrillo cermico y evaluar

sus propiedades comparndolo con las normas icontec.

Aplicar los pasos de produccin de un ladrillo cermico.

Conocer las caractersticas y propiedades que deben tener los

ladrillos.

Analizar el comportamiento de los ladrillos ante posibles eventos que

sern emulados mediante ensayos de laboratorio.

Ver que propiedades deben tener la arcilla con las cuales se hacen

los ladrillos.

Conocer como se deben analizar las posibles fallas de un ladrillo,

mediante los resultados que arrojan los ensayos de laboratorio.

MARCO TERICO.

El procedimiento que se debe seguir para la produccin de un ladrillo

cermico, segn lo expuesto en clase, es el siguiente:

SELECCIN DE LA MATERIA PRIMA:

La materia prima de un ladrillo es la arcilla, la cual debe tener la siguiente

composicin qumica para ser apta para un ladrillo:

Contenido de Alcalis y Acidos: menor del 0.2%. Puede causar

eflorecencia con un porcentaje mayor.

Sustancias solubles (sales: sulfato sdico, sulfato de magnesio):

menor al 0.04%. Igual al anterior produce eflorecencias con un

porcentaje mayor

Piritas (Sulfuros de Hierro). Su exceso puede producir una

deposicin sulfrica, en el momento de la coccin, ocasionando

coloraciones indeseables y cuarteaduras sobre el material.

Contenido de Almina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y

un exceso provoca contracciones altas en el secado.

 Contenido de Slice: 50% - 60%: Da baja contraccin, previene el

agrietamiento, imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con la

durabilidad. Su exceso disminuye la cohesin entre partculas.

Oxido de Hierro: Imparte coloracin rojiza a la cermica, previene

que la cal produzca la funcin de la arena. Su exceso produce una

coloracin azul oscura (generalmente no ocasiona otra molestia).

Cal : Debe estar dispersa (dimetro 0.2 mm) o sea cal viva ms

agua. Es un fndente que permite bajar la temperatura de fusin de

la slice. Si hay un exceso puede fundir demasiado provocando

agrietamiento y deformacin de la pieza.

MgO : Imparte coloracin amarilla a la cermica. Ayuda a decrecer la

deformacin. S exceso produce deterioro por expansin de la

superficie.

Adems la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgnico

para que en el proceso de la coccin no queden espacios vacos por

el consumo de este material.

ADECUACIN DE LA MATERIA PRIMA.

Ajuste granulomtrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta

tendr mayor o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por

medios mecnicos

Ajuste por contraccin: consiste en agregar arena o arcillas no

plsticas.

Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las

especificaciones dadas por los lmites de atterberg.

 Mezcla homognea: se debe lograr una misma composicin en toda

la matriz ya sea por bestia, por batidora, o por otros procesos

mecnicos.

MOLDEO

Depende del proceso de produccin, ya sea con equipo de extrusin, en

donde se utiliza una boquilla para impartir la forma del ladrillo, o por

moldeo manual, en donde se utiliza un molde para dar la forma a la

arcilla.

SECADO

Tiene por objeto eliminar la humedad libre y parte de la combinada por

exposicin al ambiente, lo cual se hace as por costos, velocidad de

contraccin, lo que nos da una mejor calidad.

COCCIN

Proceso mediante el cual se somete al fuego la arcilla moldeada y seca,

para producir una sinterizacin intensa de la arcilla, y una vitrificacin

adecuada.

Estos procesos de coccin se deben llevar a cabo manejando una curva

de temperaturas de la cual dependern varias de las caractersticas del

ladrillo, ya que si es mal manejada esta curva pueden haber problemas

con el ladrillo, por ejemplo la generacin de esfuerzos residuales en el

ladrillo, produciendo agrietamientos. La curva de temperaturas estndar

esta presentada en la siguiente pagina.

PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS Y SU NORMALIZACIN.

Existen unas normas para normalizar los ensayos que se hacen al ladrillo,

la norma icontec 451.

La normalizacin de los ladrillos consiste en producir unos datos

estndares para poder compararlos con otros ladrillos, y as poder

clasificarlos en tres clases de tipos, Tipo I, Tipo II, Tipo III. El Cdigo

Colombiano de construcciones sismo resistente, en la parte de

mampostera estructural, se refiere a estas normas, afirmando que para

hacer esta clase de mampostera, se deben cumplir las mencionadas

normas. Ms adelante veremos como se hacen estas pruebas.

PROCEDIMIENTO

Teniendo en cuenta el proceso de produccin dado en el marco terico,

podemos afirmar que el proceso por nosotros seguido fue algo ms

emprico, ms sin embargo ms cerca de la teora de lo que se hace

realmente en una ladrillera, en donde el ladrillo es cocido en un horno

rabe, y es difcil manejar una curva de temperaturas. A continuacin se

har una descripcin del proceso que se sigui:

SELECCIN DE LA MATERIA PRIMA:

En el momento de escoger la arcilla tuvimos en cuenta aspectos como su

color y textura, se pudo escoger entre varios estratos de tierra que se

diferenciaban en un hueco. A nuestro parecer la arcilla que mejores

condiciones presento fue la del tercer estrato, ya que esta fu la de mayor

plasticidad, consistencia, homogeneidad y moldeo al adicionarle agua, a

pesar de parecer un poco arenosa, lo cual nos dimos cuenta luego que no

era cierto.

ADECUACIN DE LA MATERIA PRIMA:

Se realiz principalmente un gran ajuste granulomtrico debido al gran

nmero de partculas grandes, que compona la arcilla. Este ajuste se

hizo en dos tipos de molino, para as alcanzar la mayor finura posible, y

poder tener una mayor homogeneidad en el amasado.

MOLDEO

Ya con una arcilla de granulometra adecuada, procedimos a agregarle

agua hasta que alcanzara su estado plstico. Esto lo pudimos conocer

mediante una prueba que consiste en moldear una muestra de la matriz,

dndole forma esfrica. Cuando al aplastar esta muestra no se presentan

fisuras en su contorno, la mezcla estar lista para continuar el proceso

Simultneamente se aceitaban las caras internas de los moldes para

lograr una mnima adhesin entre la arcilla y el molde.

La arcilla se introdujo al molde aplicndole presin de forma tal que

ocupara cada uno de los espacios vacos del molde para que no quedara

en capas dentro del molde. Esta presin se hizo con los dedos.

SECADO

Ya con la arcilla dentro del molde, esta se expuso al medio ambiente (en

una parte seca), durante 14 das, durante las cuales se elimin el mayor

porcentaje posible de humedad libre quedando menos del diez por ciento

de est humedad debido al largo tiempo de exposicin. Como

consecuencia de esta exposicin se present contracciones.

COCCIN

La coccin se lleva a cabo de acuerdo a la siguiente tabla, en donde s

vario la relacin temperatura tiempo, debido al largo tiempo de secado. La

curva de temperatura utilizada se muestra en la siguiente pagina.

NORMALIZACIN

Se le hicieron varias pruebas a los ladrillos para compararla con las

normas estndares del mercado, icontec.

Una de ellas fue el ensayo a compresin, para lo cual tomamos el ladrillo

con dimensiones ms uniformes y lo sometimos a presin uniforme sobre

la cara de mayor rea, por medio de un equipo de compresin el cual

mide la fuerza ejercida sobre la pieza, en libras. Sometimos el ladrillo

hasta su rotura y la fuerza hallada se dividi entre el rea para hallar el

esfuerzo en el cual ocurre la rotura, quedando as normalizado a

compresin.

Un segundo ensayo fue el de densidad real y densidad aparente por

medio del cual se mido la porosidad. Para hallar la densidad real se tomo

una muestra pulverizada del material que quedo despus del ensayo

mencionado anteriormente. Esta muestra se pesa y posteriormente se

sumerge en una probeta con un volumen de agua establecido para as

establecer el volumen del material a travs del desplazamiento de la

superficie de agua.

Para hallar la densidad aparente se sigue dos mtodos denominados

peso suelto y peso compactado. Peso suelto: Se toma un recipiente del

cual se conoce su volumen y su peso. Poniendo dentro de este una

muestra del material pulverizado de manera que quedo lleno el recipiente,

luego se peso, y as hallamos el peso y el volumen de la muestra, con lo

cual se encuentra la densidad. Peso compactado: Se repite el

procedimiento anterior, con la nica diferencia que al echar la muestra al

recipiente, se le hace una fuerza para que quede compactado.

Un ltimo ensayo fue el de absorcin de humedad, el cual se hizo as: Se

procedi a meter los ladrillos al horno 24 horas, cerca de los 150 grados

centgrados, para eliminar completamente la humedad, luego se hallo su

peso cuando estaban secos, y se sumergieron en agua otras 24 horas,

hasta el punto de saturacin. Cuando se sacaron, se secan

superficialmente y se pesan nuevamente. Con estos datos se halla el

porcentaje de absorcin.
Los resultados de estos ensayos sern expuestos en la seccin llamada

Presentacin de Resultados.

PRESENTACIN DE RESULTADOS

Despus del proceso del moldeo y del secado obtuvimos unas

contracciones del ladrillo, las medidas de los ladrillos en el molde fueron

de cuatro centmetros de ancho, cuatro centmetros de alto, y ocho

centmetros de largo, luego del secado tenemos que:

Ladrillo Alto Ancho Largo

1 3.8 3.8 7.6

2 3.9 3.9 7.8

3 3.9 3.8 7.7

4 3.8 3.8 7.7

5 3.7 3.7 7.7

6 3.8 3.9 7.7

Teniendo los siguientes promedios: 3.82 cms de Alto; 3.82 cms de Ancho;

7.7cms de largo. Teniendo en promedio una contraccin de 0.19cms de

alto; 0.19cms de ancho; 0.30cms de largo. Por lo tanto tenemos un

cambio volumtrico de: 128cm3 a 112.36cm3, es decir que su volumen se

redujo en un 12.21 por ciento. Una de las observaciones importantes que

pudimos realizar fu que despus del proceso de la coccin, as se sature

de nuevo el ladrillo con agua, sus dimensiones no cambian

considerablemente, observando que las propiedades mecnicas de la

arcilla cambian con el proceso de la sinterizacin.

Despus de 14 das de haber sido moldeados los ladrillos los sometimos

al proceso de coccin, ya que haba liberado la mayora de agua libre y

tenan un cambio volumtrico despreciable con el paso del tiempo.

Por haber tenido tanto tiempo en el proceso de secado, ya que

normalmente es de dos a tres das, y por razones de tipo prctico, se

cambi la curva de temperatura de coccin, reduciendo los tiempos de las

temperaturas de 100 grados centgrados y 150 grados centgrados de 6 y

4 horas respectivamente a una hora cada una, y tratando de dejar las

temperaturas de 400 grados y 750 grados centgrados lo ms largas

posibles (3.5 horas cada una), ya que en estas regiones se garantiza que

no hay agua ligada y se eliminan las tensiones residuales producidas en

el moldeo. La temperatura de techo no s varia, ya que en esta parte se

produce la sinterizacin de la slice. La temperatura de techo fue de 900

grados centgrados, la cual tuvo una duracin de 24 horas.

Despus del proceso de coccin los ladrillos redujeron muy poco sus

dimensiones, siendo despreciable.

El ensayo a compresin que se realizo por medio de una mquina, la cual

mide la fuerza que se le hace al ladrillo hasta su rotura, nos arroja los

siguientes resultados:

Ladrillo rea (cms2) Fuerza (Lbs) Esfuerzo (Kg/Cm2)

1 25.9 6500 113.84

 2 28.12 6600 106.46

3 28.88 8100 127.22

Entonces el promedio de esfuerzo a compresin es de 115.84Kg/cm2.

En esta parte observamos que los ladrillos sometidos a un esfuerzo de

compresin fallan en medio de las caras de los dos prismas triangulares

que lo componen, lo que nos indica que el material es poco resistente a

esfuerzos cortantes. Tambin nos dimos cuenta que en este ensayo es

necesario que el ladrillo no tenga deformaciones, para que de esta

manera sea fcil medir su rea, y el esfuerzo a compresin sea igual en

todas las secciones del ladrillo.

El promedio de las resistencias a compresin nos dio dentro del tipo III,

ya que este tipo da de 60 Kg/cm2 a 150 kg/cm2.

Luego se hizo el ensayo de porosidad, el cual nos dio un resultado de

13.44 por ciento, teniendo en cuenta que la densidad aparente es de 0.18

gr/cm3, y la densidad real de 2.66 gr/cm3.

El ensayo de absorcin nos arroja los siguientes resultados:

Ladrillo Peso seco (gr.) Peso mojado (gr.) Absorcin

1 198 234.2 18.28%

2 192 228.6 19.06%

Por lo tanto el promedio de este porcentaje de absorcin es de 18.67 por

ciento, quedando dentro del tipo III en la norma icontec 451.

Adicionalmente realizamos el ensayo a flexin de una unidad, teniendo en

cuenta que el momento de inercia es 17.38cm4, que z= 1.9cms, que la luz

entre los apoyos fue de 6.7 cms, produciendo un momento de 243.13 Kg

cm al aplicarse la carga de rotura. Entonces como la rotura se obtuvo a

320 lb, es decir 145.152 Kg lo que nos da una resistencia a la flexin de

26.58 Kg/cm2, segn el procedimiento de la norma icontec 451, quedando

dentro del tipo III nuevamente el ladrillo.

DISCUSIN DE RESULTADOS.

Los resultados indican que la cantidad de arena en la arcilla fue poca,

teniendo entonces una arcilla plstica, la cual requiere mucha agua para

el amasado, provocando las altas contracciones en el secado (Eliminacin

de Humedad libre).

El hecho de tener un contenido adecuado de arena hace que el ladrillo

cocido tenga un alto grado de porosidad, lo cual provoca altas

absorciones al saturarse con agua, que fue lo obtenido.

Esta falta de arena genera una sinterizacin baja, debido al bajo

contenido de slice, que es l fndente de las partculas en la coccin.

Esto genero bajas resistencias a compresin y flexin, quedando

entonces el ladrillo de tipo III.

Esta arcilla podr dar mejores resultados si se hace el ensayo de

Casablanca, para hallar los lmites de attemberg y bajar su punto de

plasticidad, aumentando el contenido de arena, lo cual se da mejor

manejabilidad a la arcilla sin adicionarle agua en exceso, siendo menores

las contracciones.

Para disminuir la absorcin del ladrillo se puede hacer una vitrificacin

adicionndole cloruro de sodio disuelto en agua, y derramndolo como

fndente cuando el horno este caliente.

La curva de temperatura cambio, reduciendo los tiempos de temperaturas

bajas por el tiempo de secado al medio ambiente, lo que gener disminuir

al mnimo el contenido de humedad libre.

Si el tiempo de secado hubiera sido menor que el que se tuvo, y se

hubiera hecho la coccin del ladrillo con mayor humedad, se hubieran

conseguido algunas grietas, debido a que la velocidad de secado de los

ladrillos sera ms grande, agrandando la velocidad de contraccin.

Entonces mientras ms plstica sea la arcilla, necesitar menores

velocidades de secado.

CONCLUSIONES

Se debe tener en cuenta que al hacer un proceso de coccin de un

ladrillo, se le estn cambiando las propiedades a la arcilla, teniendo que

se debe manejar de forma diferente antes de la coccin y despu s de

esta. Este cambio es debido a la sinterizacin. Pudimos apreciar este

fenmeno por el cambio de dimensiones al saturarse con agua antes y

despus de la coccin.

Los ladrillos que se ensayaron a compresin, se rompieron con un ngulo

de cuarenta y cinco grados por medio de la unin de las dos caras de los

prismas triangulares que componen el ladrillo, lo que nos indica que la

arcilla tiene muy poca resistencia a la cortante.

El proceso de la produccin de un ladrillo se puede variar y conseguir

resultados parecidos, esto lo pudimos observar al cambiar la curva de

temperaturas, acortando algunos tiempos, debido al gran tiempo de

secado.

Hay que destacar la importancia de los lmites de attemberg y el ensayo

de casa blanca, ya que por medio de estos ensayos podemos optimizar

los resultados que se pueden obtener de un tipo de arcilla. Este

laboratorio es vivo ejemplo de esto, ya que si se hubieran hecho estos

ensayos y se hubiera adicionado arena, se tendran mejores resultados

con la misma arcilla.

BIBLIOGRAFA
Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes

Normas icontec para la construccin (norma 451)