Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica

Carrera de Ingeniera Civil

Ensayo de Materiales II

Calidad del Agua en el Hormign

Informe N 009

Nombre: Darwin Guanotua Calala

Semestre: 4

Paralelo 2

Fecha de Realizacin de la Prctica: 21 de Diciembre del 2016

Fecha de Entrega del Informe: 11 de Enero del 2017

Grupo N 1

Da y Hora (Mircoles 13h00 a 16h00)

1. INTRODUCCI

El agua es un elemento muy importante en el campo de la ingeniera civil ya que es un

material indispensable para la mezcla con el cemento para la elaboracin de hormign (Arena,
Ripio, Cemento y agua), as como Mortero (Arena, amento y agua) tanto en el amasado y como
agua del curado.

Mdulo de elasticidad

El mdulo de elasticidad, definido por la ecuacin E = esfuerzo /deformacin es una medida de

la rigidez, o sea la resistencia del hormign a la deformacin.

El hormign no es un material verdaderamente elstico, pero el hormign que ha endurecido por

completo y se ha cargado en forma moderada tiene una curva de esfuerzo de compresin
- deformacin que, en esencia, es una recta dentro del rango de los esfuerzos usuales de trabajo
(Ingenieria civil, 2011).

El mdulo de elasticidad del hormign estructural normalmente vara entre

Mtodo de determinacin del mdulo de elasticidad

En general, los mdulos de elasticidad se determinan a partir de pruebas a la compresin de
cilindros de hormign. Los diferentes valores que pueden determinarse a partir de una prueba
incluyen el mdulo tangente inicial, el mdulo secante y el mdulo cuerda. Cada uno de estos
valores se puede representar por la pendiente de la recta adecuada. (Ingenieria civil, 2011)
Una ecuacin de amplio uso para calcular el mdulo de elasticidad, dado en el ACI 318M-02,
relaciona el mdulo de elasticidad con la resistencia a la compresin, fc' [kg/cm2], y el peso
unitario del hormign, wc [kg/m3]. Esta ecuacin es satisfactoria para valores de wc entre 1500
y 2500 kg/m3. (Ingenieria civil, 2011)

Para hormign de peso normal el mdulo de elasticidad Ec se puede considerar como:

2
Modulo tangente.- Su valor es variable en cada punto y viene medido por la inclinacin de la
tangente a la curva en dicho punto:

Cuando se toma en el punto 0,0 se denomina Modulo Tangente Inicial o Modulo Inicial.
Modulo secante.- Su valor es variable en cada punto y e medido por la inclinacin de la recta
que une el origen con dicho punto:

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar la mxima resistencia a la compresin de un cilindro de muestra de

Hormign frente a una carga aplicada axialmente.

Establecer los mtodos de obtencin del mdulo de elasticidad de los cilindros

sometidos a cargas axiales.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Ensayar dos cilindros de hormign a compresin en su etapa de maduracin a los 28

das.
Definir el mdulo de elasticidad del hormign en dos condiciones; hormign curado y
sin curar.
Definir los mtodos de la tangente, secante y cuerda para la obtencin del mdulo de
elasticidad del hormign.
Realizar los diagramas Esfuerzo vs de formacin especfica para cada mtodo.

3
3. MATERIALES Y EQUIPOS

3.1. EQUIPOS

Nombre Cantidad Descripcin

Maquina Universal 1 Capacidad: 100 Toneladas

Apreciacin: 0.01kg

Flexmetro 1 Apreciacin:1 mm

L= 3 m

Deformimetro 1 Apreciacin : 0.001 mm

3.2 Otros materiales

Capping (Piedra pmez y azufre)

4. PROCEDIMIENTO

Pruebas a compresin del hormign

1. A los 28 das sacar los cilindros de la cmara de curado; el hormign a los 28 das
obtiene su resistencia mxima.
2. Colocar el Capping al cilindro de hormign curado en el inferior y superior de los
cilindros de manera que este pueda cubrir completamente sus bases para obtener una
superficie plana y una distribucin uniforme de los esfuerzos.
3. Esperar que se seque el capping por unos minutos hasta que se observe un cambio de
color.
4. Repetir este proceso para tener los tres cilindros cubiertos con el capping en sus bases.
5. Colocar el deformimetro en el centro del cilindro para poder medir la variacin de su
ongitud.

4
 6. Colocar el cilindro en la maquina universal que este centrado para que la aplicacin de
las cargas sea netamente axial.
7. Colocar sobre la maquina universal el cilindro con las bases cubiertas de capping,
encenderla y empezar a ensayar aplicando cargas axiales crecientes.
8. En cada 1000 kg leer la deformacin marcada por el deformimetro hasta que falle la
zona de fluencia esto con la finalidad de evitar que la probeta falle y dae el
deformimetro.
9. Retiramos la probeta de la mquina, retiramos la probeta del cilindro y despus
volvemos a colocar la probeta sin el deformimetro en la maquina universal, procedemos
a aplicar carga hasta que la probeta llegue a su carga de rotura; la carga es muy
importante obtenerla para los clculos del cuarenta por ciento de la carga de falla para el
mtodo de la secante y cuerda.
10. Registrar la carga mxima que soporto la probeta.
11. Realizar todo el procedimiento para el cilindro sin curar faltante.

Procedimiento para Determinar el mdulo de Elasticidad

Mtodo de la tangente
1. Realizar el grafico de Esfuerzo vs De formacin especfica y escogemos su valor es
variable en cada punto y viene medido por la inclinacin de la tangente a la curva en
dicho punto.
Mtodo de la secante
1. Realizar el grafico de Esfuerzo vs De formacin especfica.
2. Su valor es variable en cada punto y medido por la inclinacin de la recta que une el
origen con dicho punto que es el 40% de la rotura y el cociente entre estos puntos se
obtiene el modulo.
Mtodo de la Cuerda
1. Realizar el grafico de Esfuerzo vs De formacin especfica.
2. Para determinar el mdulo de cuerda se debe trazar entre el punto que representa una
deformacin especifica de 50 m/m y el 40% de la carga de la rotura y la variacin entre
estos puntos trazados obtenemos el modulo.

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5. TABLAS

Tabla 1. Datos de esfuerzos a compresin del cilindro curado

Deformacin
Deformacin rea Medida Esfuerzo
Carga especifica
N Medida Real A Lm MPa
1*10^- 1*10^-3 1*10^-4
kg N mm^2 mm Mpa
3 mm mm mm/mm
1 0 0 0 0.000 18,146 150 0.000 0.000
2 1000 9810 0 0.000 18,146 150 0.541 0.000
3 2000 19620 3 1.500 18,146 150 1.081 0.100
4 3000 29430 8 4.000 18,146 150 1.622 0.267
5 4000 39240 9 4.500 18,146 150 2.162 0.300
6 5000 49050 17 8.500 18,146 150 2.703 0.567
7 6000 58860 25 12.500 18,146 150 3.244 0.833
8 7000 68670 34 17.000 18,146 150 3.784 1.133
9 8000 78480 41 20.500 18,146 150 4.325 1.367
10 9000 88290 54 27.000 18,146 150 4.866 1.800
11 10000 98100 61 30.500 18,146 150 5.406 2.033
12 11000 107910 73 36.500 18,146 150 5.947 2.433
13 12000 117720 82 41.000 18,146 150 6.487 2.733
14 13000 127530 91 45.500 18,146 150 7.028 3.033
15 14000 137340 105 52.500 18,146 150 7.569 3.500
16 15000 147150 117 58.500 18,146 150 8.109 3.900
17 16000 156960 126 63.000 18,146 150 8.650 4.200
18 17000 166770 140 70.000 18,146 150 9.191 4.667
19 18000 176580 154 77.000 18,146 150 9.731 5.133
20 19000 186390 169 84.500 18,146 150 10.272 5.633
21 20000 196200 181 90.500 18,146 150 10.812 6.033
22 21000 206010 194 97.000 18,146 150 11.353 6.467
23 22000 215820 213 106.500 18,146 150 11.894 7.100
24 23000 225630 227 113.500 18,146 150 12.434 7.567
25 24000 235440 243 121.500 18,146 150 12.975 8.100
26 25000 245250 259 129.500 18,146 150 13.515 8.633
27 26000 255060 277 138.500 18,146 150 14.056 9.233
28 27000 264870 291 145.500 18,146 150 14.597 9.700
C.Maxim 36222.5 355342.7 - - - - - -
C.Rotura 24830 243582.3 - - - - - -

6
 Tabla 2. Datos de esfuerzos a compresin del cilindro sin curar

Deformacin
Deformacin rea L.medida Esfuerzo
Carga especifica
N Medida Real A Lm MPa
1*10^- 1*10^-3 1*10^-4
Kg N mm^2 mm Mpa
3 mm mm mm/mm
1 0 0 0 0 17948.21 150 0.000 0.000
2 1000 9810 0 0.000 17948.21 150 0.547 0.000
3 2000 19620 14 7.000 17948.21 150 1.093 0.467
4 3000 29430 21 10.500 17948.21 150 1.640 0.700
5 4000 39240 27 13.500 17948.21 150 2.186 0.900
6 5000 49050 30 15.000 17948.21 150 2.733 1.000
7 6000 58860 43 21.500 17948.21 150 3.279 1.433
8 7000 68670 50 25.000 17948.21 150 3.826 1.667
9 8000 78480 60 30.000 17948.21 150 4.373 2.000
10 9000 88290 72 36.000 17948.21 150 4.919 2.400
11 10000 98100 84 42.000 17948.21 150 5.466 2.800
12 11000 107910 98 49.000 17948.21 150 6.012 3.267
13 12000 117720 115 57.500 17948.21 150 6.559 3.833
14 13000 127530 125 62.500 17948.21 150 7.105 4.167
15 14000 137340 138 69.000 17948.21 150 7.652 4.600
16 15000 147150 158 79.000 17948.21 150 8.199 5.267
17 16000 156960 175 87.500 17948.21 150 8.745 5.833
18 17000 166770 200 100.000 17948.21 150 9.292 6.667
19 18000 176580 224 112.000 17948.21 150 9.838 7.467
20 19000 186390 256 128.000 17948.21 150 10.385 8.533
21 20000 196200 294 147.000 17948.21 150 10.931 9.800
23 21000 206010 335 167.500 17948.21 150 11.478 11.167
C.Maxim 25101 246240.8 - - - - - -
C.Rotura 20313 199270.5 - - - - - -

7
6. DIAGRAMAS
Diagrama N1.- Curva esfuerzo vs deformacin del cilindro curado

Diagrama N2.- Curva esfuerzo vs deformacin Modulo de elasticidad del cilindro curado

8
Diagrama N3.- Curva esfuerzo vs deformacin del cilindro sin curar

Diagrama N4.- Curva esfuerzo vs deformacin y Modulo de elasticidad del cilindro sin curar

7. CALCULOS TIPICOS

9
 Calculo del mdulo de elasticidad
Cilindro Curado
Mtodo de la Tangente:
Datos:
1 = 0.541(); 2 = 1.081()

1 = 0.0 (); 2 = 0.100 104 ()

= ( )

0.54 ()
= ( )
0.100 104 ()

= 5.4 10^4()

Mtodo de la Secante
Datos:
40% = 5.37 ()

40% = 2.017104 ( )

40%
=
40%
5.37()
=
2.017104 ()

= 2.7 104 ()

Mtodo de la Cuerda
Datos:
40% = 5.37 ()

40% = 2.017104 ( )

1 = 0.811 ()

10

1 = 0.5104 ( )

40% 1
=
40% 1
5.37 () 0.811()
=
2.017104 () 0.5104 ()

= 3.005 104 ()
Calculo del mdulo de elasticidad
Cilindro sin Curar
Mtodo de la Tangente:
Datos:
1 = 0.547(); 2 = 1.093()

1 = 0.0 (); 2 = 0.467 104 ()

= ( )

0.54 6()
= ( )
0.467 104 ()

= 1.16 10^4()

Mtodo de la Secante
Datos:
40% = 4.44()

40% = 2.05104 ( )

40%
=
40%
4.44()
=
2.05104 ()

= 2.16 104 ()

11
Mtodo de la Cuerda
Datos:
40% = 4.44()

40% = 2.05104 ( )

1 = 0.611 ()

1 = 0.5104 ( )

40% 1
=
40% 1
4.44 () 0.611()
=
2.05 104 () 0.5104 ()

= 2.47 104 ()

7. CONCLUSIONES

La determinacin del mdulo de elasticidad del hormign permiti determinar qu tan

rgido es el hormign por tres mtodos de la tangente, secante y cuerda siendo el de la
secante el mtodo ms eficiente.

La variacin del mdulo de elasticidad entre dos probetas en distintas caso; el primero
curado a 28 das y el otro sin curar con la misma edad se verifico que el cilindro curado
tiene mayor rigidez que el sin curar siendo ms resistente a compresin pero al mismo
tiempo ms frgil a tensin.

El Mdulo de Elasticidad del Hormign, no depende exclusivamente de la resistencia a

la compresin y a la densidad del hormign, sino que adems se debe a otros
factores, como las propiedades del agregado, influenciando la porosidad y al
mdulo esttico de elasticidad del mismo agregado.

12
 Conforme se aprecia este Mdulo Esttico de Elasticidad determinado por el mtodo de
la secante es mayor en cuanto aumenta la resistencia, con lo que se concluye que el
Mdulo Elasticidad del hormign es directamente proporcional al valor de la resistencia a
la compresin.
El hormign un material variable en cuanto a resistencia, la misma que aumenta
progresivamente en funcin del tiempo y siendo el Mdulo de Elasticidad la medida de
su rigidez, este valor tambin va a ser variable con el tiempo.

En las obras civiles en lo que respecta al control de calidad del hormign se da mayor
importancia al valor de la resistencia a la compresin, pero se concluye que es de igual
importancia el valor del mdulo de elasticidad real del hormign, para los diseos
estructurales, sobre todo en el clculo de las deformaciones.

8. RECOMENDACIONES

Para realizar la prctica de mdulo de elasticidad se debe realizar investigacin previa

pata tener una mejor con prendimiento de resultados obtenidos en la prctica.
Al momento de leer el deformimetro se debe realizar un patrn de cargas que se va leer la
deformacin y tener menor rango de error.
para evitar que el deformimetro se dae se debe retralo antes de que la probeta
llegue a la carga de rotura para esto lo recomendable es retirarlo cuando la probeta se
encuentre en fluencia.
Para que las cargas sean uniformemente distribuidas se debe colocar el cappin de tal
manera que la superficie quede completamente regular.
Utilizar en todo momento el equipo de proteccin necesario como gafas de seguridad,
mascarillas de proteccin y guantes adecuados, para evitar as accidentes durante la
prctica.

13
Bibliografa
Ingeniero Civilinfo. (06 de Junio de 2010). Obtenido de
http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/06/agua-de-amasado-del-hormigon-y-agua-
de.html

Notas del Concreto. (Abril de 2011). Obtenido de

http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/abrasion-y-resistencia-al-
derrapamiento.html

HormigonCivil. (10 de octubre de 2012). Obtenido de

http://elhormigoncivil.blogspot.com/2012/10/concepto-y-tipos-de-hormigon.html

Costrumatic. (14 de noviembre de 2013). Obtenido de

http://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3n:_Propiedades

Canal de la Construccion. (23 de mayo de 2015). Obtenido de

http://canalconstruccion.com/aditivos-hormigon.html

NTE INEN 2617. (05 de Mayo de 2012). Obtenido de

https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.2617.2012.pdf
Concepto Definicion. (17 de Abril de 2014). Obtenido de http://conceptodefinicion.de/urea/

Anexos

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Peso de Materiales Mezcla Arena y ripio Mezcla del cemento

Limpieza y engrasado de Determinacin del asentamiento

cilindros Llenado del cono de Abrams del hormign

Hormigon Ensayado

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