SOLDADURA

Y TCNICAS DE
UNIN.
 ndice.
Uniones Soldadas.
lntroduccion.
Soldadura al arco.
El cordon de soldadura.
Dimensiones fundamentales del cordon de soldadura.
Clasificacion de los cordones de soldadura.
Otras clasificaciones. Prescripciones
normativas. Recomendaciones para
la ejecucion. Calculo.
Problema 5.1.

Uniones atornilladas.
 lntroduccion.
Se llama soldadura a la union de dos piezas metalicas de igual o
parecida composicion, de forma que la union quede rgida y
estanca. Esto se consigue por fusion o por la aportacion de otro
metal de enlace.
En las soldaduras por fusion el calor proporcionado funde los
extremos de las piezas y al solidificar se produce la union. Existen
diferentes tipos de soldadura por fusion, pero los mas utilizados son
dos:
Soldadura autogena.
Soldadura por arco elctrico, que es la
que se utiliza en estructuras metalicas.

Fuente: AWS
 Tipos de soldadura.
Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas
por debajo de los 400 C. El material metlico de aportacin
ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a
230 C aproximadamente
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que
destacan:
- Electrnica. Para soldar componentes en placas
de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para
unir tuberas de plomo, o tapar grietas existentes
en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata
 Tipos de soldadura.
Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Alcanzan temperaturas de
hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar
aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de
plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para cubrir
las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un
soplete de gas aporta el calor necesario para la
unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero
tambin se suelda a solape y en ngulo.

Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una

resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o
bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos
muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo
general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo
metal que une.
 Tipos de soldadura.
La soldadura por presin
La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los
metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en
aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las
propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las
siguientes maneras:

Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar

concienzudamente las superficies que ha y que unir; y, tras
ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que
se produzca la unin.

Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y,

despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por
la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.
 Tipos de soldadura.
Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente
exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C.

2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20

 Tipos de soldadura.
Soldadura oxiacetilnica

Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama

puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es
una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las
mximas temperaturas. Reductora si tiene falta
de O2, es un llama larga, amarillenta y alcanza
menos temperatura. Neutra o normal que es
aquella ideal para soldar acero O2/C2H2 = 1 a
114.
 Soldadura Oxiacetilnica
Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma
composicin que el metal que se desea soldar.
El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden.
Suele presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de
aportacin.
Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno
hasta el soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad.
Suelen ser de distinto color, lo que permite diferenciarlas.
Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de
acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de
dos vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele disponer de boquillas
intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos grosores.
Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa, guantes...).
Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de material
refractario y provista de un soporte para apoyar el soplete.
 Soldadura oxiacetilnica
El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a
derechas.
 Soldadura por arco elctrico
Los procedimientos de
soldadura en arco
pueden agruparse en
cuatro:
Soldadura por arco
manual con electrodos
revestidos.
Soldadura por electrodo
no consumible protegido.
Soldadura por electrodo
consumible protegido.
Soldadura por arco
sumergido.
 Soldadura por arco elctrico
El arco elctrico es una descarga elctrica, sustentada a travs de un gas
ionizado, conocido como plasma, que produce energa trmica suficiente
para fundir el metal.
El plasma est constituido por molculas, tomos, iones y electrones; los
dos ltimos son responsables del paso de corriente por el arco.
La cada de voltaje a travs del arco se observa en la figura siguiente:

Cada andica
Cada en la columna
Cada catdica
 Soldadura por arco elctrico
Las temperaturas en el arco son muy altas como muestra el perfil siguiente:
 Fuentes de energa para la soldadura
Se usan mquinas de corriente continua (CC) y de corriente alterna (CA). Las soldaduras de
calidad se producen por CC.
Estas deben controlar adecuadamente el voltaje y el amperaje.
Mquinas de corriente constante. Se usan principalmente con electrodos revestidos. La curva
Voltaje amperaje es tal que el amperaje cambia poco al variar el voltaje.

El amperaje es seleccionado por el operador; el voltaje lo puede hacer variar el operador

cambiando el largo del arco; pero esta variacin de voltaje cambia poco el amperaje.
Mquinas de corriente constante.
Las fuentes de corriente constante permiten que durante el proceso de
soldadura la extensin del arco vare sin que la corriente sufra grandes
alteraciones; ni an cortocircuitos del electrodo con el metal base producen
grandes elevaciones de corriente.
Este equipamiento se emplea en procesos de soldado manual como electrodo
revestido (SMAW), TIG (GTAW) y plasma (PAW) en los cuales el soldador
controla manualmente la extensin del arco.
 Mquinas de corriente constante.
Estas fuentes permiten grandes variaciones de corriente cuando la extensin del arco vara o
se produce un cortocircuito.
Este comportamiento permite el control de la extensin del arco por variaciones de corriente
de soldado, la que controla la velocidad de fusin del alambre de aporte, en los procesos de
soldadura donde el alambre es alimentado con una velocidad constante , ej: MIG (GMAW) y
soldadura con arco sumergido (SAW).
La soldadura MIG convencional se realiza con una fuente esttica de voltaje constante en
conjunto con un alimentador de alambre de velocidad constante; las que permanecen
aproximadamente constantes durante todo el proceso de soldadura.
Cualquier perturbacin de las condiciones de soldadura es absorbida por alteraciones en la
corriente. Variaciones de la longitud del arco producen grandes cambios de corriente y poco de
voltage. Si la corriente baja el alambre se funde ms lento y se acerca al metal base
aumentando la corriente y la tasa de fusin. Por tanto el arco se ajusta automticamente, lo
que ocurre en fracciones de segundo sin que el operador se de cuenta.
 Fuentes de voltaje constante
Fuentes de poder de voltaje constante se usan con electrodos slidos y con electrodos con
fundente interior.
El voltaje se fija a la fuente y el amperaje se determina por la velocidad de electrodo
alimentado a la soldadura; la relacin voltaje amperaje se muestra en la Figura.
Mayor longitud del arco reduce el amperaje y viceversa.
 Fuentes de voltaje constante
Estas fuentes permiten grandes variaciones de corriente cuando la extensin del arco
vara o se produce un cortocircuito.
Este comportamiento permite el control de la extensin del arco por variaciones de
corriente de soldado, la que controla la velocidad de fusin del alambre de aporte, en los
procesos de soldadura donde el alambre es alimentado con una velocidad constante , ej:
MIG (GMAW) y soldadura con arco sumergido (SAW).
La soldadura MIG convencional se realiza con una fuente esttica de voltaje constante en
conjunto con un alimentador de alambre de velocidad constante; las que permanecen
aproximadamente constantes durante todo el proceso de soldadura.
Cualquier perturbacin de las condiciones de soldadura es absorbida por alteraciones en
la corriente. Variaciones de la longitud del arco producen grandes cambios de corriente y
poco de voltage. Si la corriente baja el alambre se funde ms lento y se acerca al metal
base aumentando la corriente y la tasa de fusin. Por tanto el arco se ajusta
automticamente, lo que ocurre en fracciones de segundo sin que el operador se de
cuenta.
Soldadura al arco con electrodo revestido
(SMAW)
Se le conoce como arco manual. La soldadura
se mantiene por el calor de un arco elctrico,
mantenido entre un electrodo revestido y la
pieza soldada.
A medida que gotas de metal caen del
electrodo, forman una pileta, la que es
protegida de la oxidacin por los gases y la
escoria emitida por el revestimiento.
Se pueden usar mquinas de CC o CA, las de
CC pueden ser usadas con mayor nmero de
electrodos.
Placas delgadas son soldadas mejor con CC.
CC es mejor para soldar vertical y
sobrecabeza.
CA es mejor para soldar espesores variables.
Soldadura al arco con electrodo revestido
(SMAW)
Polaridad directa: el electrodo se conecta al polo negativo de la fuente de poder y la
pieza al polo positivo. El cordn soldado ser ancho y poco profundo; hay alta tasa de
deposicin de metal.
Polaridad invertida: el electrodo se conecta al polo positivo de la fuente de poder y la
pieza soldada al negativo. El cordn de soldadura es profundo y angosto.
Figura acerca de las polaridades:
 Soldadura (SMAW)
Los revestimientos pueden ser de diferentes tipos:
Cristalinos: rutilo ( forma natural del dixido de titanio), cuarzo y mica;
Amorfos o fibrosos: celulsico;
No cristalinos: vidriosos

Funciones del revestimiento:

Proteger al metal lquido y caliente de la oxidacin,
Estabilizar el arco para diferentes longitudes de ste,
Agregar elementos de aleacin al cordn soldado, que mejora las propiedades mecnicas del cordn,
Dirigir y concentrar el arco,
Proporcionar escoria para proteger el cordn lquido,
La adicin de compuestos de titanio facilitan la soldadura vertical y sobrecabeza,
Permite controlar la formacin de poros,
Aisla el electrodo de cortocircuitos cuando se suelda en ranuras profundas.

Componentes del revestimiento:

Elementos de aleacin: Mo, Cr, Ni, Mn;
Adhesivos (silicatos), mantienen el revestimiento durante la extrusin y cocido de ste,
Formadores de gases: celulosa, carbonatos, los que producen CO, CO2, H2O,
Estabilizadores de arco ( compuestos de Ti, Ca y K,
Formadores de escoria: slice y magnetita;
Plastificantes que ayuden a la extrusin: carbonatos de Ca y K.
Soldadura MIG (Gas metal arc welding
GMAW)
 Soldadura MIG (Gas metal arc welding)
El arco elctrico se establece entre un electrodo metlico consumible no recubierto y la
pieza soldada.
El electrodo se alimenta mediante una mquina a una velocidad constante.
Toda el rea de la soldadura se protege mediante una corriente de gas, usualmente argn
o mezclas de argn con CO2.
Casi todas las soldaduras MIG se efectan con mquinas de corriente continua de
electrodo positivo (DCEP).
Es un proceso flexible, permite soldar aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros
inoxidables, aleaciones de aluminio, cobre, magnesio y nickel.
Se puede soldar en todas posiciones y se puede automatizar.
Soldadura TIG (Gas tungsten arc welding)
La soldadura se efecta con un arco
establecido entre un electrodo no
consumible de tungsteno y la pieza
soldada.
Toda la zona de soldadura se protege con
un gas inerte.
Se puede agregar material de aporte
mediante una barra adicional.
TIG produce soldaduras muy limpias sin
escorias, no necesitando limpieza.
 Soldadura TIG (Gas tungsten arc welding)
Los gases protectores ms utilizados son Argn y helio.
Produce soldaduras muy limpias, sin escoria; casi no requiere limpieza.
Tig puede soldar casi todos los metales: aceros al carbono, aceros inoxidables, cobre y
aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio, magnesio y aleaciones de
magnesio, niquel y aleaciones de niquel, titanio.
Se usa mucho para soldar aluminio y acero inoxidable, donde la integridad de la soldadura
es muy importante. Otro uso es el paso de soldadura de la raiz en caeras, donde se
requiere muy alta calidad.
Se puede usar equipos de corriente continua o alterna. Es usual utilizar corriente continua
de electrodo negativo (DCEN).
Este proceso puede ser tambin automatizado
Soldadura de arco sumergido
Soldadura por resistencia ( puntos y costura)
ALGUNAS APLICACIONES DE SOLDADURA

Electrodo revestido: bronces, inconel, nickel, acero inoxidable austentico

TIG: aluminio, bronces, cobre, cupronickel, nickel, Inconel, acero inoxidable

austentico, titanio

MIG: aluminio, bronces, cobre , cupronickel, inconel, nickel, magnesio,

acero inoxidable austentico, titanio

Arco sumergido: acero inoxidable austentico

 El cordon de soldadura.
El cordon de soldadura
tiene tres partes bien
diferenciadas:
a. Zona de soldadura: Es la
zona central, que esta
formada fundamentalmente
por el metal de aportacion.
b. Zona de penetracin. Es la
parte de las piezas que ha
sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor
profundidad de esta zona
define la penetracion de la
soldadura. Una soldadura de
poca penetracion es una Fuente: Urbipedia.org
soldadura generalmente
defectuosa.
c. Zona de transicin. Es la
mas proxima a la zona de
penetracion.
 Dimensiones fundamentales del
cordon de soldadura.
La garganta (a) es la altura del maximo triangulo isosceles cuyos
lados iguales estan contenidos en las caras de las dos piezas a unir
y es inscribible en la seccion transversal de la soldadura.
Se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura
menos los crateres extremos. Se admite que la longitud de cada
crater es igual a la garganta.
 Clasificacion de los cordones de
soldadura.
Por la posicion geomtrica de las piezas a unir.
Soldaduras a tope.
Soldaduras en angulo.

Fuente: construpedia.com
 Otras Clasificaciones.
Por la posicion del cordon de soldadura respecto al esfuerzo.
Cordon frontal
Cordon lateral
Cordon oblicuo
Por la posicion del
cordon de
soldadura durante
la operacion de
soldar.
Cordon plano (se
designa con H)
Cordon horizontal
u horizontal en
angulo (se
designa por C).
Cordon vertical
(se designa con
V)
Cordon en techo
o en techo y en
angulo (se
designa con T)
 Prescripciones normativas.
Soldaduras a tope.
Continuas en toda la longitud y penetracion
completa.
Antes de depositar el cordon de cierre Sanear
raz.
Si no hay acceso a la cara posterior penetracion
completa.
Piezas de distinta seccion debe adelgazarse la
mayor con pendientes inferiores al 25%.

Soldaduras en angulo.
La garganta cuando e1<e2; valor maximo para
e1 y valor mnimo para e2.
La longitud eficaz l de una soldadura lateral en
angulo con esfuerzo axial debe estar
comprendida entre los siguientes valores:
Valor mnimo: l 15a ; l b
Valor maximo: l 60a ; l 12b
Recomendaciones para la ejecucion.
Soldaduras de cordones mltiples.

Soldaduras continuas.
Uniones planas con
soldaduras cruzadas

Uniones en angulo con

soldaduras cruzadas
 Soldaduras a tope
Calculo.
La norma especifica que las soldaduras a tope realizadas
correctamente no requieren calculo alguno.
Soldaduras en ngulo
Se asimila el cordon de soldadura a un triangulo isosceles
y se toma como seccion de calculo la definida por la altura
a del triangulo isosceles, por ser la seccion menor.
Tambin se acepta que las tensiones son constantes a lo
largo del plano definido por la altura a y cuya superficie es
a l, siendo l la longitud del cordon de soldadura.
Sobre este plano las componentes de las tensiones seran:
una tension normal y dos componentes sobre el plano
de referencia, que llamamos y n. Entonces:
a

2 2 2 fu fu
co 3 a n
M2 1.25
Si abatimos la seccion sobre una de las caras:
1
n tn
2
1
n n tn
2
a ta
 Problema 5.1.
Sean 2 angulares de 80
x 80 x 8 soldados a una
cartela por 2 cordones
de soldadura de
espesor a = 4 mm.
El esfuerzo de calculo
del axil a traccion N es
40 kN, siendo las
distancias d y d 23 y
57 mm
respectivamente.
El acero empleado es
un S 235.
Se pide: Determinar la
longitud de los
cordones de soldadura.