UNI-FIM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DEFORMACIN PLASTICA

INTEGRANTES :
Jacinto Morales, Eric Franz 20150128G
Pea Andagua, Jonathan David 20150068D
Valencia Guerrero, Cristhian Eduardo 20150074D
Curso : Procesos de Manufactura
Profesor : Peraldo Ramos, Anita
Seccin : D

Rmac, 04 de Octubre del 2017

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I. OBJETIVOS

El objetivo del siguiente laboratorio es que se conozca los aspectos generales sobre
los procesos de deformacin, las caractersticas de los productos fabricados por este
proceso, determinar las fuerzas y presiones necesarias para producir la deformacin
deseada e identificar los posibles defectos en las piezas procesadas y prevenirlos.

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II. FUNDAMENTO TERICO

CONCEPTOS GENERALES SOBRE CONFORMACIN PLSTICA

En todas las operaciones de conformado de metales las piezas se deforman

permanentemente y algunas veces en gran proporcin. El objeto de una teora de
conformado es poder calcular, dado un grado de conformacin deseado, las fuerzas
necesarias para lograrlo.

Si tomamos como ejemplo una de las formas ms sencillas de aplicar cargas, una fuerza de
traccin unidireccional, y la analizamos, podemos extraer algunas conclusiones.
Hay dos zonas que se diferencian netamente entre s.
Zona elstica: Es la zona recta en la cual los esfuerzos son proporcionales a las
deformaciones; se cumple la ley de Hooke y es zona Clsica de trabajo en ingeniera para el
diseo de piezas y estructuras ya que, retirando la carga, el material vuelve a sus
dimensiones
originales.
Zona plstica: Superado el valor de !Y estamos con deformaciones permanentes; es decir,
retirada la causa que origin el alargamiento, el material no retorna a su forma inicial, sino
que retiene un alargamiento o deformacin permanente, el cual es igual al alargamiento
producido menos la recuperacin elstica.
Existe una primera parte del diagrama en la cual las deformaciones crecen prcticamente sin
el incremento de las fuerzas aplicadas. Luego, para continuar deformando el material es
necesario que las fuerzas aplicadas aumenten su valor. Si tenemos en cuenta la estriccin,
vemos que las fuerzas por unidad de superficie crecen hasta producir la rotura de la probeta.

Mecanismos de la deformacin

Cuando los materiales metlicos estn sujetos a fuerzas que excedan su limites elsticos,
tendrn deformaciones permanentes; dicho de otra manera el material fluye en direcciones
que
dependen de las fuerzas aplicadas.
La explicacin de estos mecanismos de deformacin debemos buscarla en la naturaleza
cristalina de los metales. En estas agrupaciones cristalinas la deformacin plstica se
produce

por el desplazamiento de una lminas de cristal en relacin a otras. El movimiento se localiza

en una serie de planos o por lo menos de hojas muy delgadas, en forma semejante a los
naipes
cuando se deforma una baraja.
La parte elstica de la curva est dada por una rotacin o por pequeas deformaciones de
los
cristales, los cuales vuelven a su posicin una ves que cesa la causa que los origin.
Cuando los esfuerzos superan el lmite elstico se producen desplazamientos a la largo de
ciertos planos cristalogrficos (planos de deslizamiento) y dentro de ellos, en ciertas
direcciones (direcciones de deslizamiento). Como resultado de estos deslizamientos se
producen obstrucciones por el bloqueo de las mencionadas direcciones de deslizamiento y
debido a la presencia de otros cristales adyacentes. Por este motivo se produce una continua
reduccin de la capacidad de deformacin plstica remanente y un cambio en las
propiedades
fsicas del metal.

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En efecto, de estos bloqueos es que incrementndose los esfuerzos externos necesarios

para
deformar el metal llegar un momento en que, aplicando nuevos esfuerzos, el efecto ser
producir la rotura del material.

Efectos de la temperatura en la conformacin

Si tomamos un material conformado y lo calentamos se produce a determinadas

temperaturas un proceso de recristalizacin, cuyo resultado es una completa redistribucin
de los tomos del metal que forman nuevos cristales y causando como consecuencia la
eliminacin total de la acritud obtenida por la conformacin.
Esta recristalizacin se produce producir inmediatamente despus de la conformacin
(trabajo en caliente) o con un tratamiento trmico posterior a la deformacin (trabajo en fro).
Estos se podran definir de la siguiente manera.

Trabajo en caliente

Es aquella conformacin que se produce en condiciones tales de temperatura y velocidad

que tienen lugar simultneamente la deformacin y la restauracin (o recristalizacin). Por
ejemplo, entre los rodillos de laminador.

Trabajo en fro

Un metal se conforma en fro cuando no se eliminan las perturbaciones producidas durante

el proceso. Dicho de otra forma, no se elimina el endurecimiento por deformacin y por esta
razn, la deformacin total que puede darse es menor que la que se conseguir trabajando
en caliente, a menos que dicho endurecimiento se elimine tratamientos trmicos intermedios.

Comparaciones de trabajos en fro y en caliente

El trmino comparacin que se emplea en el ttulo es muy relativo ya que las finalidades de
un trabajo u otro son generalmente diferentes.
El trabajo en caliente es siempre una operacin primaria (a pesar de que puede ser una final),
cuyo objeto es romper las estructuras arborescentes de los metales colados. Al mismo tiempo
y como consecuencia de la disminucin del lmite elstico con la temperatura, la energa
necesaria para el proceso es bastante menor.
En cambio los trabajos en fro son operaciones finales y se puede aprovechar en muchos
casos, no slo el cambio de forma sino el aumento de resistencia producido por el proceso,
conservando todava una adecuada ductilidad para el uso.

Fundamentos del trefilado

El proceso de trefilado es una forma de conformar metales por compresin indirecta.

El material, cuyo punto se afino previamente, se introduce en una herramienta de forma
cnica y tirando a travs del mismo se produce la conformacin.

Fuerza de tiro necesaria

La conformacin se realiz en la hilera o trafila, estando al mismo tiempo bajo la accin de

la fuerza P, que acta sobre el alambre, y la presin transversal Q, que surge en el cmo
trefilado como fuerza de reaccin, figura 1. Esta fuerza Q no acta perpendicularmente a las
paredes sino que forma un cierto ngulo (debido al rozamiento)
Esquema del proceso de trefilado.

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En forma muy general podemos presentar un diagrama de bloques, que esquematiza las
diferentes operaciones de un proceso de trefilado.
Tratamiento Trmico
Preparacin Superficial
Trafilado
Recubrimiento Superficial

1) Tratamiento trmico

Cuando se debe deforma mucho el material )por ejemplo alambres de acero 80/90%,
alambres de aluminio 90/95%), la posibilidad de hacerlo est en que el metal tanga una
estructura metalogrfica apta para la conformacin.
Los tratamientos trmicos varan para cada metal, buscando la estructura ms adecuada.
Por
ejemplo: Cobre: se hace un recocido entre 220 y 600C dependiendo de la pureza del
mismo;
Aluminio: el recocido se hace entre temperaturas de 350 y 500C; Acero de bajo tenor de
carbono (hasta 1015/1020): se hace un recocido total; y Aceros de mediano y alto tenor
de carbono (1025 y superiores): aqu el tratamiento trmico es un temple isotrmico
denominado patentado. Consiste en calentar al material hasta lograr la total austenizacin
y enfriar bruscamente a una temperatura entre 400 y 500C aprox. Este enfriamiento se
puede lograr introduciendo el material en baos de plomo, de sales o con corriente de aire
controladas (patentado al aire). Se obtiene sorbtica muy fcilmente deformable.

2) Preparacin superficial

Como buena parte de la energa gastada en el proceso as como las condiciones de

terminacin del producto dependen fuertemente del rozamiento entre la pared de la hilera y
el alambre, se debe cuidar especialmente el estado superficial del material a trefilar.
El material a trefilar proviene de un tratamiento trmico o de un proceso de trabajo en caliente
anterior, por lo tanto, la superficie externa est habitualmente oxidada. Estos xidos tienen
la particularidad de ser quebradizos, de elevada dureza y presentan altos coeficientes de
friccin. Por este motivo, las operaciones de preparacin superficial suelen ser dos:
a) decapado: su objeto es eliminar los xidos superficiales dejando una superficie limpia
para la operacin posterior.
b) preparacin superficial propiamente dicha: se colocan productos en la
superficie del material a trefilar, que deben cumplir con las siguientes condiciones:
i- deben ser de una rugosidad adecuada para servir como portantes de lubricantes.
ii- deben impedir la oxidacin durante las discontinuidades del proceso.
Como ejemplo del proceso mencionaremos el caso del acero.

3)Preparacin superficial

Para este fin se utilizan varios productos de los cuales mencionaremos algunos.
Baos de encalado: soluciones fuertemente saturadas de cal; para conseguirlas es necesario
mantener el bao en permanente agitacin.
Baos de brax: tiene una interesante ventaja como producto; consiste en que su alcalinidad
sirve para neutralizar los restos de cido que pudieron haber quedado del proceso de
decapado.
Baos de fosfato: son los ms utilizados en la actualidad; permiten trabajar a muy altas
velocidades. Son de formulacin qumica compleja y consisten en fosfatos metlicos
disueltos en soluciones de cido fosfrico.

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4)Trefilado, maquinaria

Una vez realizadas las operaciones anteriores, el material est listo para entrar en las
mquinas de trefilar. Aqu tenemos varios tipos de estas mquinas, que dependen
fundamentalmente del producto que se fabricar.

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III. PROCEDIMIENTO Y MATERIALES

MATERIALES:
Una lmina cuya aleacin contiene estao y plomo.
Una laminadora.
3 probetas para traccin, cuyo material era cobre.
Una traccionadora (ver figura 1).
Guantes de seguridad.

Fig.1. Mquina Traccionadora

PROCEDIMIENTO
Tomo muestras de 15 cm de barras de cobre.
Mido los dimetros de la probetas(desde el medio).
Marco el punto medio de la probeta.
Marco desde el punto medio una pulgada hacia arriba y hacia abajo, puntos
ubicados en la probeta
Se someten las probetas en la traccionador y tomo los datos del esfuerzo de
traccin y la grfica de esfuerzo vs. Deformacin (ver figuras 2 y 3).
Retiro las probetas y mido nuevamente el dimetro de estas, verificando que
estas se hayan traccionado desde la mitad.
Se toma una lmina de aluminio de 20.4cm de largo y se pasa por la laminadora
sucesivamente hasta que queda 1.9m de largo.

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Fig.2. Lectura de la Mquina Traccionadora

Fig.3. Grfica de Esfuerzo vs. Deformacin

IV. CALCULOS

Se busca corroborar en la experiencia de laminado que el volumen del cuerpo

se conserve.

LAMINA DE ALUMINIO

INICIO
LARGO*ANCHO*ESPESOR=20.4cm*5.06cm*0.63cm=65.03 cm 3

2da pasada
LARGO*ANCHO*ESPESOR=22.55cm*5.08cm*0.58cm=66.04 cm3

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3ra pasada
LARGO*ANCHO*ESPESOR=31cm*5.11cm*0.44cm=69.7 cm 3

4ta pasada
LARGO*ANCHO*ESPESOR=54cm*5.118cm*0.25cm=69.09 cm 3

LAMINA DE ESTAO + PLOMO

INICIO
LARGO*ANCHO*ESPESOR=12cm*1.09cm*0.52cm= 6.8016cm 3

2da pasada
LARGO*ANCHO*ESPESOR=19.8cm*1.3cm*0.245cm=6.306 cm 3

3ra pasada
LARGO*ANCHO*ESPESOR=205cm*1.75cm*0.16cm=57.4 cm3

V. CONCLUCIONES

En el siguiente informe se puede concluir que existen varios mtodos para determinar
las deformaciones de materiales, y estas dependern de lo que se quiera obtener.

VI. BIBLIOGRAFA
[1] E. Siebel, Fuerzas y Tensiones en el Estirado de Alambres, Revista Alambre de junio
de 1952.
[2] Karl Schimz, Sistema para Simplificar los Clculos en el Estirado de Alambres, Revista
Alambre de febrero de 1952.

VII. ANEXOS

Datos tomados en el laboratorio

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Fig.4. Experiencia de traccin

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Fig.5. Experiencia de Laminado

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