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Nota de aceptacin:

Firma del Presidente del Jurado

Firma del Director del Proyecto

Firma del Jurado

Sogamoso, 11 de mayo de 2007


A Dios por darme las herramientas para
trabajar y alcanzar cada meta que me
propongo.

A mi querida Madre que con sus consejos


me hace sentir cada vez ms seguro de lo
que anhelo.

A mi Pap toda su inteligencia, Cario y


educacin que en mi se refleja.

A mi hermano, Tos y Primos por estar a mi


lado en los momentos ms felices y tristes
en m vida.

Daro
A Dios quien me dio la fortaleza, y la
Templanza para culminar mis sueos, mi gua,
mi todo, por permitirme gozar del cario de
todos mis seres queridos.

A mi padre PEDRO PADILLA inspiracin y


ejemplo para convertirme en el ser humano que
soy, por ser incondicional y apoyarme sin
importar cuantas veces ca, sin ti conseguir este
triunfo hubiese sido difcil, seria como caminar
en un camino sin fin.

A mi madre ARACELYS PADILLA por su amor,


confianza y apoyo que siempre caracterizaron
su trato para con sus hijos, por ser musa para
lograr las metas propuestas.

A mis hermanos DARWIN, DERLYN Y


DELWIN, a mis abuelos ESTHER BERMUDES
Y PEDRO PADILLA, tos y primos que han sido
una parte importante en mi vida y han afianzado
en mi corazn valores en la consolidacin de mi
etapa integral.

A mi hijo JOSE DAVID por ser la personita que


trajo a mi vida paz y deseos de vida y dio
verdaderos motivos para luchar y conseguir mis
metas para brindarle un futuro mejor y a su
hermanita FERNANDA por hacerme sentir que
lo que ms necesita un nio es el calor de un
hogar.

A mis amigos y compaeros de estudio que


hicieron que mi estada en tierras lejanas fuera
ms llevadera,a Noralba Solano, La Sra. Stella,
el Sr. Sal y a mi familia de Cachama

Y por ultimo la mujer a la cual le debo gran


parte de este titulo debido a su apoyo absoluto
en los momentos difciles que se vivieron en
algunas etapas de nuestras vidas y por
brindarme la oportunidad de sentir y recibir un
amor sincero e incondicional.CLAUDIA este
logro tambin es tuyo.

DELKIN
AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos:

Al ingeniero TOMAS HILARIO CHARRIS RUIZ por la ayuda prestada como


director del proyecto y abrirnos las puertas de sus conocimientos.

Al ingeniero JAIME WILLIAM JOJOA por colaborarnos como jurado de nuestro


proyecto.

A la empresa C.I Milpa S.A por permitirnos hacer uso de la Mina San Miguel.

A la Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia por ser gestora de los


conocimientos aplicados en el proyecto.

A profesores y compaeros apoyo en todo momento en el transcurso del


presente proyecto.

Personas involucradas en el presente proyecto.


CONTENIDO

Pg.

RESUMEN
INTRODUCCIN 12
1. GENERALIDADES 14
1.1. LOCALIZACIN Y VAS DE ACCESO 14
1.2 RASGOS FISIOGRFICOS 16
1.2.1. Clima. 16
1.2.2 Hidrolgia 16
1.2.3. Topografa 16
1.2.4. Hidrogeologa 16
1.3. GEOLOGA 16
1.3.1. Geologa local 16
1.3.2. Geologa del yacimiento 17
1.4. ESTADO ACTUAL DE LAS LABORES MINERAS 18
1.5. TURNOS DE TRABAJO 18
2. IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE LA VENTILACIN
EXISTENTE 19
2.1. TIPO DE VENTILACIN EMPLEADA 19
2.2. Caudales y presiones actuales en el ducto de ventilacin de la
mina 20
2.2.1 Presiones en el ducto 20
2.2.2 Caudal 25
3. ATMSFERA DE LA MINA 30
3.1. DETERMINACIN Y ORIGEN DE LOS GASES PRESENTES
EN LA MINA 30
3.2 CONTROL DE GASES 33
3.2.1 Aparatos para la medicin de gases 33
3.2.2. Ubicacin de los posibles gases presentes 33
3.3. CLIMA. 34
3.3.1. Aparatos para medir las condiciones que determinan el clima
de la mina. 35
3.3.2. Temperatura Efectiva 36
3.3.3. Humedad relativa. 37
3.4 Pulverulencia de la mina. 39
4. DISEO DE LA RED PRIMARIA DE VENTILACIN DEL
PROYECTO. 40
4.1. Labores mineras proyectadas para el circuito de ventilacin. 40
4.1.1. Labores de desarrollo. 40
4.1.2. Labores de preparacin. 40
4.1.3. Anlisis comparativo de los mtodos de explotacin tambores
paralelos Vs. Tajo largo. 40
4.2. SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACIN 44
4.3. CLCULO DE LA RED DE VENTILACIN 45
4.3.1. Clculo del caudal requerido de aire de la mina. 45
4.3.1.1 Clculo del caudal de aire necesario segn desprendimiento
de metano (QCH4). 46
4.3.1.2 Clculo para respiracin del personal (Qp). 47
4.3.1.3 Clculo para consumo de explosivos (Qexpl). 48
4.3.1.4. Clculo por maquinaria (Qm). 49
4.3.1.5. Caudal total que debe ingresar a la mina (QT). 49
4.3.2. Clculo de la resistencia total del circuito de la mina. 50
4.3.3. Prdida de carga del circuito de ventilacin. 55
4.3.4. Clculo de la abertura equivalente de la mina. 55
4.3.5. Clculo y seleccin del ventilador principal. 56
4.3.5.1. Clculo de la potencia til de la ventilacin. 56
4.3.5.2. Seleccin del ventilador principal. 57
4.3.5.3. Eficiencia de los ventiladores. 59
4.3.5.4. Instalacin del ventilador principal. 60
4.4.. TABLEROS DE CONTROL DE GASES Y VENTILACIN 62
4.4.1. Tableros de control de gases. 62
4.4.1.1. Diseo del tablero de control de gases. 62
4.4.1.2. Ubicacin de los tableros de control de gases. 63
4.4..2. Tableros de ventilacin 63
4.4.2.1. Diseo de un tablero de ventilacin. 63
4.4.2.2. Ubicacin de los tableros de ventilacin. 64
5. ASPECTOS COMPLEMEMENTARIOS RELATIVOS A LA
DISTRIBUCIN DEL AIRE 65
5.1. SECCIONES INDEPENDIENTES 66
5.2. PUERTAS DE VENTILACIN. 66
5.3. CRUCERO O CROSS-CUT. 67
5.4. VENTILACIN SECUNDARIA (AUXILIAR) 68
5.4.1 Seleccin de la ventilacin secundaria. 68
5.4.2. Recomendaciones tcnicas de una instalacin para ventilacin
secundaria. 70
5.4.3. Distancia requerida entre el frente y el ducto de ventilacin 71
6. INVERSIONES Y COSTOS DE LA VENTILACIN 72
6.1. INVERSIONES Y COSTOS DE LA VENTILACIN PRIMARIA 72
6.1.1. Inversiones 72
6.1.1.1. Inversiones de equipos. 72
6.1.1.2. Inversin de Instalaciones 73
6.1.1.3. Inversin de los aparatos. 73
6.1.1.4. Valor de la Inversin reflejada por tonelada. 74
6.1.2. Consumo de energa. 74
6.1.3. Supervisin 75
6.1.4. Costo tonelada carbn por concepto de inversiones, energa y
supervisin 75
6.2. INVERSIONES Y COSTOS DE LA VENTILACIN
SECUNDARIA 75
6.2.1. Inversin 75
6.2.2. Accesorios. 76
6.2.3. Consumo de energa. 76
6.2.4. Valor de la ventilacin secundaria reflejada por tonelada de
carbn. 76
6.3. COSTO TOTAL DE LA VENTILACIN REFLEJADA POR
TONELADA. 77
CONCLUSIONES 78
RECOMENDACIONES 79
BIBLIOGRAFA 81
LISTA DE CUADROS

Pg.

Cuadro 1. Turnos de Trabajo 18


Cuadro 2. Formula para los puntos de medicin segn el radio del ducto 21
Cuadro 3. Distancia en que debe ser introducido el tubo Pitot 21
Cuadro 4. Presin Total y Dinmica 24
Cuadro 5. Presin baromtrica 26
Cuadro 6. Peso Especifico 26
Cuadro 7. Velocidad en el ducto de Ventilacin 27
Cuadro 8. Seccin del ducto de ventilacin 28
Cuadro 9. Caudal en el ducto de Ventilacin 28
Cuadro 10. Caudales a la Salida del Ducto de ventilacin 29
Cuadro 11. Sntomas en personas segn la proporcin de Oxigeno 30
Cuadro 12. Sntomas en personas segn la proporcin de CO del aire 31
Cuadro 13. Concentraciones mximas permitidas del Metano 32
Cuadro 14. Ubicacin de los gases en la atmsfera de la mina 34
Cuadro 15. Resultados de Temperatura Efectiva en los frentes de trabajo 37
Cuadro 16. Humedad del Aire 38
Cuadro 17. Clasificacin de las minas segn la Humedad Relativa 39
Cuadro 18. Minas Pulverulentas en el Aire 39
Cuadro 19. Grado de los frentes de trabajo con respecto al polvo respirable 40
Cuadro 20. Produccin por Turnos de los Tajos. 46
Cuadro 21. caudal requerido en san Miguel por desprendimiento de Metano 47
Cuadro 22. Turno de mayor personal 48
Cuadro 23. Caudal total requerido por la mina 50
Cuadro 24. Resistencia para la etapa 1 para vas proyectadas y propuestas para
un peso especifico de 0,83 kgf/m 51
Cuadro 25. Resistencia para la etapa 1 para vas proyectadas y propuestas para
un peso especifico de 0,83 kgf/m 54
Cuadro 26. Perdidas de carga para las etapas1 y 2 55
Cuadro 27. Abertura equivalente para las etapas 1 y 2 56
Cuadro 28. Potencia til para las etapas 1y 2 57
Cuadro 29 Presin esttica para las etapas de la mina 58
Cuadro 30. Especificaciones de los ventiladores principales para vas proyectadas
y propuestas 59
Cuadro 31. Eficiencia de los Ventiladores Principales 60
Cuadro 32. Dimensiones puerta de acero para el paso del Personal 67
Cuadro 33. Dimensiones puerta de acero para pasos de trenes y materiales 67
Cuadro 34. Especificaciones de los ventiladores auxiliares necesarios para la
mina San Miguel 70
Cuadro 35. Distancia requerida entre el frente y el ducto de ventilacin 71
Cuadro 36. Amortizacin de la inversin por anualidad de la ventilacin primaria
para vas propuestas 72
Cuadro 37. Amortizacin de las instalaciones por anualidad de la ventilacin
primaria 73
Cuadro 38. Amortizacin de los aparatos por anualidad de la ventilacin primaria 74
Cuadro 39. Valor de la inversin reflejada por tonelada 74
Cuadro 40. Consumo de energa del ventilador de las vas proyectadas y
propuestas 74
Cuadro 41. Costo supervisin reflejado por Tonelada 75
Cuadro 42. Costo tonelada carbn por concepto de inversiones, energa y
supervisin 75
Cuadro 43. Amortizacin de la inversin por anualidad de la ventilacin
secundaria 75
Cuadro 44. Amortizacin de los accesorios por anualidad de de la ventilacin
secundaria 76
Cuadro 45. Costo de la energa de los ventiladores secundarios 76
Cuadro 46. Valor de la ventilacin secundaria reflejada por tonelada de carbn 76
Cuadro 47. Inversin de la Ventilacin 77
Cuadro 48. Costo total de la ventilacin reflejada por tonelada 77
LISTA DE FIGURAS

Pg.

Figura 1. Localizacin mina de Carbn SAN MIGUEL 15


Figura 2. Circulacin actual del aire introducido a la mina. 19
Figura 3. Divisin del ducto de ventilacin de las distancias a las
cuales ser introducido el tubo pitot. 20
Figura 4. Tubo pitot. 22
Figura 5. Tubo en U o depresimetro. 23
Figura 6. Medicin de presin en el ducto de ventilacin. 24
Figura 7. Figura. 7 Conduccin de la corriente de ventilacin para tajo
largo. 42
Figura 8. Diagrama BUDRYK para tajo largo 42
Figura 9. Conduccin de la corriente de ventilacin 43
Figura 10. Diagrama BUDRYK para tambores paralelos 44
Figura 11. Conduccin del aire a los tajos por el sistema de
ventilacin U en avance. 45
Figura 12. Plano de nudos y vas: ubicacin de resistencias de la
mina. 52
Figura 13. Diagrama BUDRYK. 52
Figura 14. Instalacin del ventilador principal. 61
Figura 15 Tablero de control de gases. 62
Figura 16 Tablero de ventilacin. 63
Figura 17 Crucero o cross-cut. 68
Figura 18 Instalacin de la ventilacin auxiliar 71
LISTA DE FOTOS

Pg.

Foto 1. Multidetector de gases. 33


Foto 2. Psicrmetro de aspiracin 35
LISTA DE GRFICAS

Pg.

Grfica 1. Presin total Vs. Distancia al ventilador. 25


Grafica 2. Caudal en el ducto Vs. Distancia al ventilador. 29
LISTA DE PLANOS

PLANO 1. PLANO GEOLOGIA SAN MIGUEL

PLANO 2. PERFIL AA`

PLANO 3. LABORES ACTUALES EN LA MINA SAN MIGUEL

PLANO 4 ISOMETRICO DE VENTIALCIN ETAPA 1

PLANO 5 ISOMETRICO DE VENTILACIN ETAPA 2

PLANO 6. PLANO DE VENTILACIN


LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1. VENTILADORES SECUNDARIOS EN SERIE DE TIPO AXIAL.

ANEXO 2. FORMATO PARA LA MEDICIN DE PRESIONES EN UN DUCTO DE


VENTILACIN.

ANEXO 3. FORMATO DE MEDICIONES DE LA TEMPERATURA SECA Y


HMEDA.

ANEXO 4. CURVA DEL VENTILADOR ACTUAL DE LA MINA SAN MIGUEL.

ANEXO 5. REGISTRO DE GASES.

ANEXO 6. NOMOGRAMA DE CLCULO DE TEMPERATURA EFECTIVA.

ANEXO 7. PRESIN DE SATURACIN DEL VAPOR DE AGUA A LA MISMA


TEMPERATURA (mm DE Hg).

ANEXO 8. NOMOGRAMA DE RESISTENCIAS DE VAS.

ANEXO 9. NOMOGRAMA CLCULO DE VENTILADORES SECUNDARIOS.

ANEXO 10. SECCIN TAMBOR DE VENTILACIN.

ANEXO 11. PROGRAMA PARA EL CALCULO DEL INDICE DE RESIISTENCIA


RESUMEN

El presente trabajo tiene como objeto elaborar un modelo para el diseo de la


ventilacin primaria y secundaria apta para los proyectos de explotacin de
carbn, por medio del mtodo de tajos largos con derrumbe dirigido.

Este estudio se realiz utilizando como base principal los datos obtenidos en
campo los cuales fueron procesados y analizados de tal manera que diera como
resultado beneficiar los proyectos mineros a los cuales fuese necesario aplicar el
modelo planteado, en el cual no solo se realizan clculos sino que se presentan
una serie de anlisis y recomendaciones que hacen del proyecto una
herramienta til en cualquier proyecto de explotacin subterrnea.

El texto contiene una amplia descripcin sobre cmo se puede ventilar una mina,
teniendo en cuenta que es necesario evaluar el rea de las labores empleadas y
de esta manera proponer reas razonables que disminuirn la resistencia de las
vas y aumentar la abertura equivalente de la mina, con esto el ventilador
necesario para suministrar el caudal requerido demandar menos energa para
su optimo funcionamiento, es por esto que el proceso de la eleccin de la
ventilacin para minas de carbn busca minimizar el riesgo que los trabajadores
pueden tener en su ambiente de trabajo y aumentar la eficiencia de ellos
mejorando la calidad de la atmsfera de la mina. Implementando equipos que nos
permitan utilizar los conocimientos tcnico racional y mejoren el desempeo de
la mina en cuanto a ventilacin para esto el manejo de las presiones se hace
necesario aumentar el rea de las labores por donde circula la corriente de aire.

El proyecto finaliza con una serie de recomendaciones las cuales dan como finalidad
solucionar los inconvenientes que pueden presentarse en el proceso de la eleccin
de la ventilacin en un proyecto de explotacin de carbn subterrnea y evitar de
esta manera inconvenientes econmicos, ambientales y sociales.
INTRODUCCIN

Cualquier trabajo subterrneo de carbn, para que brinde seguridad, siempre


debe estar recorrido de manera permanente por un volumen suficiente de aire,
que mantenga limpia la atmsfera de trabajo para hacerla respirable y conservarla
exenta de gases, humos, vapores o polvos producidos por agentes qumicos,
biolgicos y mecnicos

El trabajo que ponemos a consideracin a continuacin corresponde al diseo de


la red de ventilacin de mina San Miguel, en Samac, que busca ser un
instrumento, a manera de gua, para que otros proyectos con caractersticas
similares implementen el diseo aqu expuesto y se mejore el ambiente de
trabajo en toda labor subterrnea.

Para el diseo de una red de ventilacin es necesario examinar las labores


mineras, tanto actuales como proyectadas para conocer hacia donde dirigimos la
corriente de aire limpio necesaria en cada sitio de la mina en donde un caudal de aire
sea requerido, de manera que se cumpla con los estndares de ventilacin
estipulados en el decreto 1335 de 1987 Reglamento de seguridad en las labores
subterrneas.

Es necesario tener la atmsfera de la mina en condiciones acordes con el reglamento


en todos los sitios en los que circula o trabaja el personal. En los frentes
abandonados, temporalmente, debe disponerse de una sealizacin o un cierre
que obstaculice el paso de las personas, o bien el aviso de una atmsfera peligrosa
por la presencia de CH4, CO, H2S, CO2 y otros gases que disminuyan la presencia
del oxigeno y que estn por encima de los lmites permisibles.

Debido a la insuficiencia de aire fresco de las labores subterrneas fue necesario


identificar y evaluar la ventilacin, y el origen de los gases existente en la mina,
adems de localizar los tableros de control de gases y ventilacin, para que las
personas que estn relacionados al frente tengan conocimiento de esto.

Para disear la ventilacin de una mina de carbn, es importante identificar y calcular


el aire requerido en la mina, la perdida de carga de las vas, la abertura equivalente;
con estos datos se selecciona el ventilador principal y los auxiliares y con esto se
determinaran los factores que influyen en el calculo de un modelo
para el diseo de la red de ventilacin primaria y secundaria necesaria para los
proyectos de explotacin de carbn aplicado a la mina San Miguel.

La presencia de agentes contaminantes en el ambiente de la mina como humos,


polvos, vapores y gases por encima de los valores lmites permisibles (VLP) hacen
que la seguridad, el bienestar y la salud de los trabajadores se vean afectadas.
Este problema tiene lugar, debido a que el material del yacimiento puede liberar
gases explosivos, el cual requiere un suficiente caudal de aire que diluya al
mximo los contaminantes producidos y mantenga los niveles de concentracin de
gases a niveles permisibles y adecuados para la mina.

Para desarrollar este proyecto se inicio tomando datos de temperatura, presin, y


velocidad del aire adems se observ las caractersticas de la mina; luego de
tener toda esta informacin se analiz e interpret para realizar los clculos
requeridos en la elaboracin la red de ventilacin.

Basados en la informacin registrada; se desarroll este proyecto el cual busca


ser un modelo de informacin para realizar otros diseos de la red de ventilacin
de explotaciones subterrneas de carbn similares como una ayuda en la disminucin
de contaminantes que frecuentemente se presentan en las minas.

Este proyecto tuvo como mayor dificultad la falta de un desorbimetro que


permitiera obtener los datos exactos de los gases emanados por esta clase de
minas es por esto que este trabajo se manejo como un modelo que permita
generar soluciones a esta clase de inconvenientes prcticos.
1. GENERALIDADES

1.1. LOCALIZACIN Y VAS DE ACCESO.


La mina de carbn SAN MIGUEL se encuentra ubicada dentro del contrato de
Concesin 7239 de la Cooperativa Boyacense Productores de Carbn de Samac,
en la vereda de Loma Redonda del Municipio de Samac, Departamento de
Boyac. (Ver Figura 1.)

La boca mina se encuentra en las coordenadas

X =1096.605,7 Y = 1057.293,7

El municipio de Samac situado al sur-occidente del departamento de Boyac. El


centro urbano, dista 28 Km., de la capital del departamento (Tunja). Limita hacia el
Norte con Schica, Sora y Cucaita, al Sur con Venta quemada, Rquira y
Guachet, al oriente con Cucaita, Tunja y Ventaquemada y al occidente con
Rquira. Su extensin es de 150 Km2.

Este proyecto tiene una cota de 3083.7 m.s.n.m.y su acceso a la zona de estudio
se puede realizar a travs de una carretera pavimentada que va de Tunja a Villa
de Leiva; luego de pasar por el municipio de Cucaita, se desva hacia al sur, para
encontrar el municipio de Samac; posteriormente, se toma la va que de Samac
conduce al municipio de Guachet, hasta llegar a la vereda Loma Redonda en una
distancia de 32 km.

Otra alternativa es tomar la va Tunja Puente Boyac, desviando hacia el oeste,


antes de llegar al Puente de Boyac, para llegar a Samac y luego seguir el recorrido
ya mencionado hacia Guachet. Existen caminos carreteables intermedios que
conducen al mismo municipio.
Figura 1. Localizacin mina de carbon San Migel

Y=1120.000
Y=1100.000
Y=1040.000

Y=1060.000

Y=1080.000
OCEANO
ATLANTICO

VENEZUELA

N SANTA ANA VIROLIN


X=1160.000 TUNJA

PACIFICO
OCEANO
SAN JOSE
DE PARE COLOMBIA

BARBOSA
BRASIL
ECUADOR

MONIQUIRA

X=1140.000

DUITAMA PERU

BELENCITO
NOBSA
ARCABUCO

SOGAMOSO

X=1120.000

VILLA DE LEIVA

SACHICA
TINJACA

SAN MIGUEL DE
SEMA
RAQUIRA CUCAITA TUNJA
X=1100.000
SAMACA
LAGO DE MINA SAN
FUQUENE MIGUEL

GUACHETA

ESCALA: 1:600.000
VENTAQUEMADA

Fuente : Desarrollo del proyecto


1.2 RASGOS FISIOGRFICOS

1.2.1. Clima. El clima del sector Loma redonda en Samac donde se encuentra
ubicada la mina San Miguel es variable durante el ao con temperaturas
promedio de 12 a 13C, con precipitaciones anuales entre 800-1200mm, debido a
que la bocamina se encuentra a unos 3083.7 m.s.n.m. presenta una vegetacin
de Bosque hmedo montano (Subpramo).

1.2.2 Hidrolgia. Las principales fuentes hidrogrficas de la zona de estudio tenemos


los ros Gachaneque y Teatinos, los cuales reciben las aguas de numerosas
quebradas que atraviesan la zona, tales como la quebrada El Mineral, quebrada
Ancn, quebrada Loma Redonda y quebrada Los Buitres, Otra fuente de agua,
es el embalse de Gachaneca, ubicado hacia el suroeste del rea de estudio el
cual presenta un drenaje de tipo paralelo.

1.2.3. Topografa. La regin de Samac posee un relieve diverso que comprende


desde altas pendientes a suaves depresiones. Entre los principales accidentes
geogrficos estn el Alto el Picacho, Alto la Cumbre, Alto Quite, Alto las Cruces y
el Alto la Calle. Se distinguen tambin lomas, peas y cerros importantes como
Pea Ortigal, Pea Buitre, Cerro San Roque, Cerro Pan de Azcar, Cerro los
Cajones, Cerro El Volcn, Loma El Alisal, Loma Las Capillas y Loma El Chital.

1.2.4. Hidrogeologa. La formacin carbonfera est constituida en su mayora por


arcillas, mantos de carbn y bancos de arenisca tanto arcillosa como cuarcticas.
Estas rocas presentan facilidad de almacenamiento de agua subterrnea,
causando problemas en las labores mineras, por las continuas inundaciones que
se presentan cuando se cortan los estratos y de esta misma forma aadiendo
humedad a la atmsfera de la mina.

1.3. GEOLOGA1

1.3.1. Geologa local. La mina de carbn San Miguel se encuentra en un rea en


la que estn presentes las formaciones; Guaduas (KTg) la cual es centro del
proyecto carbonfero, y formacin Bogota (Tb) de edad terciaria, el grupo
Guadalupe (Ksg). La Arenisca de el Cacho (Tpc), constituyendo el flanco
occidental del Sinclinal Checua-Lenguazaque en el municipio de Samac.
Esta regin se encuentra afectada por esfuerzos de tipo compresional, los cuales
originan plegamientos y fallas de tipo inverso o de cabalgamiento, la formacin

1
LOPEZ, Julio. Geologa Loma Redonda. C.I. MILPA S.A. 2006.
ms afectada es la formacin Guaduas por la naturaleza de sus materiales los
cuales son de tipo arcilloso y no ofrecen mayor resistencia a aquellos esfuerzos.

1.3.2. Geologa del yacimiento. Es necesario conocer las distintas estructuras del
yacimiento ya que ellas pueden servir de gran ayuda para predecir los puntos ms
posibles de acumulacin de gases que se podrn encontrar a medida que se avancen
las labores mineras en el caso de la mina San Miguel.

Las fallas inversas se extienden casi paralelas al rumbo de los estratos. Como
consecuencia de esto podemos encontrar filtracin de gases y agua que pueden
llegar a afectar la atmsfera de la mina, debido a que estos gases se introducen
ha ella contaminando el aire fresco presente e inundando el ambiente y poniendo
a la mina en riesgo de explosin por filtracin de metano.

Debido a la naturaleza compresional de las fallas presentes, en la zona se puede


observar el plegamiento de los estratos, presentndose aumentos, y
disminuciones de espesor (pinches del manto) de los mismos; sobre todo los que
comnmente se presentan en la perteneciente a la Formacin Guaduas.

Falla El Mineral. Esta falla tambin de tipo inverso, con direccin NE-SW y
buzamiento al NW pone en contacto el miembro inferior de la Formacin Guaduas
con el miembro medio de esta misma. El desplazamiento vertical de esta Falla se
tiene calculada en aproximadamente 120 m.

Falla El Zorrillo: Esta Falla es de tipo direccional (Dextral). El rumbo se muestra


de N55E. Esta Falla termina en la Falla anteriormente descrita, al NW de la Bocamina
del proyecto. El desplazamiento es de aproximadamente 235m.

Otra Fallas. Dentro de la zona de estudio se presentan otras fallas de tipo mucho
ms local y menor extensin. Que en una de las etapas de avance del inclinado a
150m provocaron filtraciones de metano que fueron diluidas con ayuda de la
ventilacin existente. (Ver Plano 1 y 2)
1.4. ESTADO ACTUAL DE LAS LABORES MINERAS
La mina cuenta con un inclinado principal de 532 m con una inclinacin de 20 que
luego cambia a 18 y se prolonga 9 m ms dando un inclinado total de 541 m de
longitud con una seccin de 6.8 m2. A los 500 m del inclinado se desprenden 2
tambores diagonales, uno al lado izquierdo del inclinado, y otro al lado derecho del
del mismo, para el paso de los ductos de ventilacin. Al final del inclinado existe
un primer nivel inferior que se divide en Izquierdo y Derecho con una longitud de
95 metros cada uno y con una seccin de 4.0 m2

En el nivel inferior derecho a los 30 m encontramos un tambor de ventilacin con


70m de avance y una direccin N52W, presenta una inclinacin de 18. La mina
ha proyectado avanzar desde superficie un tambor en roca que cruce con este tambor
en carbn, por lo cual ha proyectado para acortar distancia que el tambor en roca
tenga una inclinacin de 27, este tambor servir de retorno del aire de la ventilacin
principal. (Ver Plano 3).

1.5. TURNOS DE TRABAJO.


Actualmente la mina cuenta con tres turnos de trabajo como se observa en el cuadro
1.

Cuadro1. Turnos de trabajo


N de Turnos Horario Numero de personas
ro
1 4 am---12 M 15
do
2 12 M---8 pm 15
ro
3 8 pm---4 am 6
Fuente: C.I. Milpa S.A.
2. IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE LA VENTILACIN EXISTENTE

2.1. TIPO DE VENTILACIN EMPLEADA


La ventilacin actual en la mina San Miguel es de tipo forzada y consta de dos
ventiladores en serie (ver Anexo 1) los cuales se encargan de llevar el aire por
medio de un ducto plstico con un dimetro de 900mm, en los primeros 100m,
reducindose a partir de este tramo a un dimetro de 700mm hasta el final del
inclinado. En los 500m del inclinado se encuentra instalado un pantaln, el cual consta
de dos aberturas de 300mm de dimetro, que bifurca en 2 ductos de igual dimetro
conducidos a tambores especiales para evitar al mximo los codos y as disminuir las
perdidas. Estos sirven para llevar aire a cada frente de los niveles inferiores Izquierdo
y Derecho. El pantaln desprende hasta el final del inclinado un ducto de 700mm
que en su seccin de salida lo acompaa un anillo de igual dimetro. El circuito
actual de ventilacin de la mina se puede apreciar en la figura
2.

Figura 2. Circulacin actual del aire introducido a la mina.

AIRE VICIADO

AIRE FRESCO

DUCTO DE
VENTILACION

VENTILADOR

Fuente: Desarrollo del Proyecto

En el anexo 1 se muestra los ventiladores en serie que emplea la mina para la


ventilacin secundaria:

El Ventilador empleado actualmente tiene las siguientes caractersticas:


Marca: .MFA90PZ SC4
Potencia: .37 KW
Frecuencia: 1460 r.p.m
Caudal segn placa a condiciones normales......................1000m/ min.

2.2 Caudales y presiones actuales en el ducto de ventilacin de la mina. Las


mediciones de caudal y presin se realizaron con el objeto de obtener una
informacin actualizada acerca del estado de los ventiladores empleados para
plantear recomendaciones y mejorar la instalacin que se emplee en la mina San
Miguel.

2.2.1 Presiones en el ducto. Para la medicin de las presiones totales y


dinmicas en mm. C.A. actuales en todo el ducto de la mina empleamos un Tubo
Pitot, un tubo en U o depresimetro con sus diversos accesorios (mangueras, niples
y llaves). Para el correcto uso de estos implementos fue necesario conocer las
distancias a las cuales se introdujo el Tubo Pitot en el ducto.

Para llevar a cabo las mediciones se utiliz el mtodo de las coronas concntricas,
en nuestro caso y para el dimetro de este canal dividimos el rea del ducto en
sectores, tres reas iguales como se muestra en la figura 3. A1 (azul fuerte), A2
(azul cielo), A3 (azul celeste).

Figura 3. Divisin del ducto de ventilacin de las distancias a las cuales ser
Introducido el Tubo Pitot.

A1
A2
A3
A3

XX33

X22
X1

Fuente: Desarrollo del Proyecto


R 2
Cada una de las coronas tendr un rea de = A1=A2=A3 las cuales estarn
3
divididas por subcoronas.

Resolviendo este mtodo llegamos que las distancias requeridas son las que se
muestran en el siguiente cuadro:

Cuadro 2. Frmula para los puntos de medicin segn el radio del ducto
Puntos de medicin Formula
X1 0.0875R
X2 0.2929R
X3 0.59R
Fuente: Resultados de la Investigacin

Para el clculo del radio se recomienda medir el permetro del ducto y as se


obtiene el radio real de este. En el cuadro 3 se aprecian los valores de las
distancias en que debe ser introducido el Tubo Pitot en cada punto de medicin.

Cuadro 3. Distancia en que debe ser introducido el tubo pitot.


Ubicacin de la Permetro Radio Distancia 1 Distancia 2 Distancia 3
medicin (m) (m) X1(m) X2 (m) X3 (m)
2m del ducto 2,82 0,449 0,04 0,13 0,26
100 m del ducto 2,3 0,366 0,03 0,11 0,22
200 m del ducto 2,3 0,366 0,03 0,11 0,22
Fuente: Resultados de la Investigacin

*Los resultados que se obtienen en cada distancia en que fue introducido el tubo
pitot se promedian y se obtiene un solo resultado de presin total y dinmica en
las ubicaciones estipuladas en la tabla anterior.

TUBO PITOT: Es un tubo en cobre que se coloca enfrentada a la corriente de aire


proveniente de un ventilador, en donde el canal anular, gracias a orificios
perifricos registra la presin esttica (Pe) del fluido. El canal central registra una
presin total (Pt), debida a la presin esttica disminuida por efecto de la velocidad
transformada en presin dinmica. (Ver figura 4).
Deben tomarse precauciones para el cuidado del Tubo Pitot. Para usarlo se debe
haber revisado con anterioridad, soplando los orificios de los conductos de
presiones esttica y total, asegurndose que permitan el completo paso del aire, si
se encuentran tapados debemos utilizar un alambre tipo aguja, delgado para
limpiarlos y as al utilizarlos estn sin obstrucciones, s debe procurar no golpear
el aparato. Al finalizar su uso, se debe limpiar con alcohol, interna y
externamente para estar seguro que el polvo fue extrado totalmente, dejndolo
listo para una nueva jornada campaa de medicin.

Figura 4. Tubo Pitot.


ORIFICIOS PERIFERICOS

CANAL
CENTRAL

TUERCA INTERIOR DE
FIJACIN CON TAPON
A PRESION

Fuente: Desarrollo del Proyecto

TUBO EN U: Manmetro que sirve para la medicin de presiones, compuesto por


dos ramas que pueden ser en vidrio o polivinilo, conocido tambin como
depresimetro, consta de un tablero milimetrado en el cual se fija. Todo esto utilizado
en conjunto con el Tubo Pitot nos define la presin total y dinmica presentes en el
canal de ventilacin en milmetros columna de agua. (Ver figura
5).

El tubo en U se llena con agua destilada (se recomienda agregar anilina de color
amarillo u otro colorante) hasta llegar al nivel de cero, luego se realiza la conexin
con el tubo pitot por medio de las mangueras y nicles para efectuar las mediciones
requeridas.

CUIDADOS: Se recomienda efectuar una limpieza del tubo al finalizar las


mediciones del da, utilizando una mezcla de alcohol y agua, que permita limpiar
las paredes internas del tubo, despus de realizada esta limpieza se debe dejar
secar el tubo en su totalidad. Una vez se seque el agua de limpieza se
acostumbra a sellar ambas ramas del tubo con plastilina si este no ser utilizado
inmediatamente, para evitar entrada de polvo al mismo.

Para el llenado con agua del tubo en U, se utiliza una aguja hipodrmica de 5 a 10
cm3, para esto se debe tener a la mano un nivel que sirva como calibrador. Una
vez quede listo el tubo con agua destilada, se colocan dos tapones de plastilina
uno en cada rama, para evitar que el agua del tubo se derrame por el camino, al
sitio de la medicin. Esta operacin debe realizarse, tambin, cada vez que se
haga una medicin de presin. Se recomienda portar un tubo en U adicional si el
que se este utilizando sufre algn dao.

Figura 5. Tubo en U

150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10

10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150

Fuente: Desarrollo del Proyecto

Para tener una buena medicin de las presiones en un canal se debe cerciorar
que el orificio que se le abre al ducto para introducir el tubo pitot no genere escape
entre estos y ubicar de manera correcta el tubo enfrentado a la corriente de aire
como se muestra en la figura 6.
Figura 6. Medicin de presin en el ducto de ventilacin.

Medicin de
Presin Medicin
Dinmica de presin
Total

Fuente: Desarrollo del Proyecto

Despus de llevar a cabo todas las observaciones realizadas anteriormente se toman


las mediciones de presiones total y presin dinmica a lo largo del ducto de
ventilacin principal en los 2m de la salida, a los 100m siguientes y a los 200m
(ver Cuadro 4 y grficas 1 y 2), esto comprueba la hermeticidad del canal; de no
ser as debe efectuarse una nueva medicin cada 100m hasta llegar al final del
ducto principal.

Cuadro 4. Presin Total y Dinmica.


Presin dinmica Presin total
Distancia al ventilador (m)
(mm. C.A.) (mm. C.A.)
2 6 196,67
100 9,33 192,33
200 8,33 184,67
Fuente: Resultados de la Investigacin

Teniendo en cuenta los resultados del cuadro 4 obtenidos en campo (ver anexo 2)
graficamos presin total Vs. distancia al ventilador.

En la grfica 1 podemos apreciar la disminucin que tiene la presin total en el


ducto a medida en que se va alejando del ventilador, en donde su prdida es de
alrededor del 3%.
Proyectando la curva de presin total Vs. Distancia al ventilador tenemos que la
presin total es igual a cero a los 3254 metros.

Grfica 1. Presin total Vs. Distancia al ventilador.

Presion total Vs. Distancia al Ventilador


Presion total (mm CA)

460
450
440
430
420
410
0 50 100 150 200 250
Distancia al ventilador (m)

Fuente: Desarrollo del Proyecto

2.2.2 Caudal. Teniendo los datos de las presiones dinmicas se calcula el caudal
de aire que se est llevando por el ducto.

Para calcular el caudal en los distintos puntos de medicin es necesario conocer la


presin baromtrica luego el peso especfico y la velocidad de la corriente de aire
en cada uno de los puntos, por lo tanto tenemos:

A Presin baromtrica aproximada.2 Para el clculo de la presin baromtrica


aproximada se obtuvo la temperatura seca en campo (ver anexo 3).

0.0065 h
5.255

pb 760 1 (1)

273 t s

Donde:

2
CHARRIS Tmas, Fundamentos de Ventilacin en labores subterrneas.2006, 26p.
h = Altura sobre el nivel del mar (m).
t s = Temperatura seca (C).
p b = Presin baromtrica (mm de Hg)

Resolviendo la ecuacin para cada punto tenemos:

Cuadro 5. Presin baromtrica.


Temperatura Presin Baromtrica
Ubicacin Cota (m.s.n.m)
Seca ts (C) Pb (mm Hg)
Bocamina 3083,224 12,97 518,7924
100 m del ducto 3056,1873 13,86 521,2305
200 m del ducto 3020,8085 14,83 524,2757
Final inclinado 2895,492 19 535,5005
Promedio 524,949
Fuente: Resultado de la Investigacin

A Peso especfico3: Teniendo el dato calculado de la presin baromtrica se


realiza el procedimiento para obtener el peso especfico del aire ( ).

0.455 p b
(2)
273 t s

Resolviendo la ecuacin 2 para cada punto tenemos:

Cuadro 6. Peso especfico


Presin
Temperatura Peso
Ubicacin baromtrica p b (mm
Seca t s (C) Especifico (kgf/m3)
Hg)
Bocamina 12,97 518,7924 0,825
100 m del ducto 13,86 521,2305 0,827
200 m del ducto 14,83 524,2757 0,829
Final inclinado 19 535,5005 0,834
Promedio 15,165 524,949 0,829
Fuente: Resultados de la Investigacin

A Velocidad del aire en el ducto4: Teniendo el peso especfico calculamos la


velocidad del aire en cada uno de los puntos donde se hicieron las mediciones
de presiones.

3
CHARRIS Tmas, Fundamentos de Ventilacin en labores Subterrneas.2006.p 248
4
Ibid.,p246
2 g p d
v (3)

Donde:

v =Velocidad del aire (m/seg).


pd =Presin dinmica (mm CA)
g =Gravedad=9.81m/seg2.
=Peso especifico del aire kgf / m3

Resolviendo la ecuacin 3 tenemos:

Cuadro 7. Velocidad en el ducto de ventilacin.

Peso
Distancia al Presin dinmica especifico Velocidad en el ducto
ventilador (m) (mm CA) m/seg.
(kgf/m3)

2 6 0,825 11,909
100 9.33 0,827 17,303
200 8.33 0,829 16,367
Fuente: Resultados de la Investigacin

Tendiendo las velocidades calculamos el caudal 5en cada uno de los puntos:

2
D
A (4)
4

Donde:

A Seccin del canal (m2)


D Dimetro del canal (m)

En el cuadro 8 tenemos las secciones en m2 del canal de ventilacin en cada


punto de medicin aplicando la frmula 4.

5
VIDAL, Vctor. Laboreo de minas. Tomo II. 323p618p.
Teniendo las secciones del ducto en donde se hicieron las mediciones tenemos el
caudal en m3/min.

Cuadro 8. Seccin del ducto de ventilacin.


Distancia al ventilador Dimetro del canal Seccin del ducto
(m) (m) (m2)
2 0.9 0.636
100 0.732 0.420
200 0.732 0.420
Fuente: Resultados de la Investigacin

Q A v 60 (m3/min.) (5).

Resolviendo la ecuacin 6 para cada uno de los puntos de medicin tenemos:

Cuadro 9. Caudal en el ducto de ventilacin.

Distancia al ventilador Caudal


(m) (m3/min.)

2 455,836

100 437.840

200 413.533
Fuente: Resultados de la Investigacin

*Es conveniente hacer una evaluacin de los caudales del ducto para asegurase
de que las prdidas estn alrededor del 3% cada 100m de longitud de este, si esta
condicin no se cumple se recomienda sellar los escapes, evitar al mximo los codos,
revisar las uniones y hacer una nueva campaa de medicin para verificar que la
norma se cumpla.

Segn el cuadro 9 se aprecia que en el ducto de ventilacin principal las prdidas


del caudal se encuentran alrededor del 3% cada 100m de longitud de este, lo que
indica que este canal esta bien instalado en cuanto a fugas y quiebres horizontales
y verticales, lo que no excluye que en el futuro se mantenga el canal en las
actuales condiciones con mejoras.
Graficando los datos del cuadro 9 tenemos
Grafica 2. Caudal en el ducto Vs. Distancia al ventilador.

Caudal Vs Dis tancia al ve ntilador

4 60
Caudal (m 3/min)

4 50

4 40

4 30

4 20

4 10
0 50 100 150 2 00 2 50

Dis tancia al ve ntilador (m )

Fuente: Desarrollo del Proyecto

Con el anemmetro de rueda halada se tom la velocidad del aire de salida al final
de los 2 ductos de 300mm y del ducto de 700mm obtenindose los siguientes
caudales:

Cuadro 10. Caudales a la salida del ducto de ventilacin.


Caudal
a
la salida
Seccin de salida Velocidad de salida
Ubicacin ducto del
del ducto (m2) del ducto (m/min.)
ducto
3
(m /min.)

Inclinado 0,38 479 182,02

1er Nivel Inferior Derecho 0,07 1085 75,95

1er Nivel Inferior Izquierdo 0,07 1148 80,36

Total 338,33
Fuente: Resultados de la Investigacin

La mina cuenta bajo tierra en su turno de trabajo de mayor personal con 15 personas,
segn el cuadro 10, al Inclinado, al 1er Nivel inferior Izquierdo y al 1er Nivel inferior
derecho esta llegando un caudal que esta de acuerdo con el decreto
1335 de labores subterrneas que establece un caudal de 6 m 3/min por persona..
3. ATMSFERA DE LA MINA

Es un estado que determina la calidad fsico-qumica de un ambiente de trabajo.


En la mina este estado esta relacionado con la calidad del aire que entra bajo
tierra.

El aire seco de una atmsfera en superficie esta compuesta de los siguientes


gases6:

Nitrgeno.78,08% en volumen.
Oxigeno...20,95%
Anhdrido carbnico...0,03%
Argn....0,93%
Dixido de carbono.0,03%
Otros gases .0,01%

Entre menor sea la diferencia de composicin de aire seco de superficie con el


aire hmedo de la mina ser mejor la atmsfera de la mina.

3.1. DETERMINACIN Y ORIGEN DE LOS GASES PRESENTES EN LA MINA


Teniendo en cuenta que la mina es de carbn se presentan los siguientes gases:

Cuadro 11. Sntomas en persona segn la proporcin de oxigeno.


Proporcin del O2
(% en volumen) Sntomas
21 -18 Ningn trastorno en la respiracin.

Aumento del volumen de respiracin, elevacin del pulso, afectacin


18 -14
del juego de los msculos.

Aceleracin notoria del pulso, respiracin acelerada, vmitos,


14-10
desmayos y cianosis.
Conmocin con cianosis intensiva ataques de perdida del
<10
conocimiento hasta llegar al coma, muerte rpida.
Fuente: LUQUE, Vicente. Manual de ventilacin de minas

6
CHARRIS, Tmas. Fundamentos de ventilacin en labores Subterrneas.2006.10p.
OXIGENO (O2): Es llevado por la corriente de aire fresco que lo contiene en un
20.95% en superficie e introducida a la mina por un ventilador y por difusin. En el
interior de la mina, este suele estar comprendido entre el 20% y 21% (el
reglamento de seguridad de labores subterrneas establece un mnimo porcentaje
de oxigeno en un frente de19,5%). Este es un gas incoloro, inodoro e inspido. Es
absolutamente necesario para la conservacin de la vida de personal, animales y
plantas.

NITROGENO (N2): Es introducido a la mina en la corriente de aire fresco que es


necesaria para el buen funcionamiento de la misma y lo contiene en un 78,08%,
pero tambin se encuentra en algunos desprendimientos subterrneos que hacen
disminuir el oxigeno, este gas es asfixiante.

GAS CARBNICO (CO2): Es un gas asfixiante, se produce en la respiracin del


personal, oxidacin lenta de las maderas de entibacin y del carbn. En algunas
minas que utilizan maquinaria Diesel se produce por medio en combustin del
A.C.P.M. Este gas es incoloro y posee un olor y sabor ligeramente cido
perceptible en altas concentraciones (a partir de un 10% en volumen de dixido de
carbono).

Cuadro 12. Sntomas en personas segn la proporcin de CO2 del aire.


Proporcin de CO2 del aire de
aspiracin (%) en volumen)
Sntomas

Aumento de la cantidad de aire aspirada sin quebrantos


1
de salud.

Ms del doble de la cantidad de aire de respiracin, por


24
ello rpida fatiga.

Respiracin se triplica y se hace difcil, fuerte necesidad


48
de respiracin y fenmenos de agostamiento

Prdida del conocimiento y paralizacin de la


respiracin.
8 10 Parlisis del centro de respiracin, grave peligro de
muerte.
Con 20 al 25% muerte en algunos segundos.
Fuente: LUQUE, Vicente. Manual de ventilacin de minas.

METANO (CH4): es un gas asfixiante que desplaza al oxigeno. Es combustible y


explosivo en cantidades superiores al 4,5%. Se encuentra en los respaldos
superiores e inferiores de los mantos, en las fallas de los macizos de carbn por
donde migra a las labores.

Este gas constituye un grave peligro para las mina, puesto que llega a ser
explosivo cuando esta mezclado en el aire en ciertas proporciones ( 5 y 14%), es
incoloro e inodoro y se encuentra en las partes superiores de las labores mineras
ya que su peso especifico es menor que el aire. Puede ser suficiente una chispa o
una llama para que se produzca la explosin de la mezcla siempre y cuando la
temperatura de ignicin de la mezcla est por encima de los 600C. En la tabla
siguiente se muestran los porcentajes mximos permisibles del metano en las
distintas labores de las minas subterrneas.

Cuadro 13. Concentraciones mximas permitidas del metano.


Porcentaje (%) mximo
Sitio
permisible de metano
En las labores o frentes de explotacin. 1,0
En los retornos principales de aire. 1,0
En los retorno de aire de los tajos. 1,5
En el retornos de aire de los frentes de preparacin y
1,5
desarrollo.
Concentracin para la cual debe evacuarse el personal
2
bajo tierra.
Fuente: Reglamento de seguridad en labores subterrneas. Decreto 1335.

MONXIDO DE CARBONO (CO): Se produce en la oxidacin del e incendios.


Los explosivos lo producen, en minas con maquinaria Diesel cuyo estado de
conservacin sea deteriorado por falta de mantenimiento. Tambin se puede producir
este gas en bandas transportadoras, producto del calentamiento del caucho de
la banda con los rodillos, cuando la banda es combustible. La mayor produccin
de este gas se produce en las voladuras. Para ocho horas de trabajo el reglamento
establece un VLP de 50 p.p.m. (partes por milln). Una concentracin de 300 p.p.m.
en varios minutos produce la muerte.

CIDO SULFHDRICO (H2S): Se produce por la descomposicin del azufre del


carbn con el agua. Este gas genera olores a huevo podrido afectando las
membranas o nervios olfativos. Su valor limite permisible segn norma es 20
p.p.m. y 0.002%.
3.2 CONTROL DE GASES
Es necesario realizar los controles de gases diariamente ya que de estos depende
la seguridad de quienes laboran en la mina, su registro debe llevarse de forma
ordenada como un historial de cada frente que permita al ingeniero o a la direccin
de la mina observar la evolucin de los gases en los frentes. (Ver anexo 5)

3.2.1 Aparatos para la medicin de gases. En las minas de carbn se emplea el


multidetector de gases (Ver Foto 1) ya que mide los niveles de oxigeno (%),
metano (%), cido sulfhdrico (p.p.m) y monxido de carbono (p.p.m). se debe
calibrar antes de ingresar a la mina en un ambiente libre de contaminantes,
recomendablemente en zonas boscosas.

Foto 1. Multidetector de gases.

Fuente: Desarrollo del Proyecto

3.2.2. Ubicacin de los posibles gases presentes. Es necesario saber en que


parte se ubican los gases mas frecuentes en las minas de carbn, para realizar
una buena medicin de estos se debe de seguir los parmetros recomendados en
el siguiente cuadro para vas por donde no circula la corriente principal de aire.
Para la medicin de los gases en las vas por donde circula la corriente principal
de aire se recomienda efectuar las mediciones en la parte media de estas debido
a que la corriente, en estos casos, se presenta de forma turbulenta.

Cuadro 14. Ubicacin de los gases en la atmsfera de la mina.


Gas Peso especfico (kg/m3) Observacin
Debe de medirse a la mitad de la labor
O2 1,105
minera.
Debe de medirse a la mitad de la labor
N2 0,967
minera.
Debe medirse en la parte inferior de la va.
CO2 1,5291
Debe de medirse a la mitad de la labor
CO 0,967
minera.
Debe medirse en la parte superior de la
CH4 0,555
va.
Debe de medirse a la mitad de la labor
H2S 1,191
minera.
Fuente: CHARRIS, Tomas. Fundamentos de ventilacin en labores subterrneas.

DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO: La densidad de un gas ( en Kg/Nm 3 )


expresa la relacin de la masa m a un volumen V, en condiciones Normales
(N) de temperatura y presin baromtrica (0 C, 760 mm hg).

El peso especfico de un gas o su gravedad especfica se define, como la


relacin del peso G del gas en Kg. al volumen V en m3, del mismo, respecto al
peso especfico de aire que se ha tomado como 1Kgf/m3. La densidad del metano,
en tablas, es 0,72 Kg./Nm3; siendo el peso especfico del aire a 0 C y 760 mm de
Hg., como 1,293 Kg./Nm3 y si se considera que el peso especfico del aire igual a
1, el peso especfico del metano ser 0,56 respecto al aire; se obtiene dividiendo
0,72 por 1,293. (Ver cuadro 14).

3.3. CLIMA.
Se define como la influencia de la temperatura ambiente, de la radiacin trmica y
de la velocidad del aire sobre el bienestar y la capacidad de rendimiento del
personal segn Joachim Voss.

La corriente de ventilacin debe ser capaz de suministrar el aire suficiente para


impedir la elevacin de la temperatura de las labores en las que regularmente trabaje
el personal y mantener la temperatura efectiva por debajo de 28 C para
que no existan limitaciones de tiempo en la permanencia de los trabajadores en
las labores.

3.3.1. Aparatos para medir las condiciones que determinan el clima de la


mina.

PSICRMETRO DE ASPIRACIN: Consta de dos termmetros de bulbo, ventilador,


llave para accionar la cuerda que pone en funcionamiento el ventilador. Un
termmetro sirve para medir la temperatura seca y el otro para medir la temperatura
hmeda el cual esta recubierto con algodn o muselina empapada con agua cada
vez que se vaya a realizar una nueva medicin. (Ver Foto 2)

Para colocar en funcionamiento este aparato se debe tener en cuenta los pasos
siguientes:

1. Proporcionar una cantidad de agua suficiente en el bulbo hmedo

2. Girar la llave de accionamiento del resorte hacia la direccin en que se indica.

3. Colgar el psicrmetro por el gancho.

4. Al estabilizarse las escalas de mercurio de los termmetros debe efectuarse la


lectura teniendo en cuenta que la temperatura seca es menor que la temperatura
hmeda.

Foto 2. Psicrmetro de aspiracin

Llave
accionamiento
de resorte
Ventilador

Termmetro de
bulbo (Hmedo) Termmetro de
bulbo (Seco)

Bulbo hmedo Bulbo seco


Fuente: Desarrollo del Proyecto
CUIDADOS: El cuidado que se debe tener con este aparato es evitar los golpes
para que los termmetros no sufran roturas ya que son demasiados frgiles. No se
deben colocar los dedos en los termmetros por que trastornan la medicin y
pueden dar un error. No se debe tocar las campanas contra la irradiacin de la
temperatura exterior, por que agregas tu temperatura al aparato. Asegurarse al
hacer la medicin de que el psicrmetro qued bien colgado y as evitar la cada
de este.

Se recomienda hacer las mediciones de temperatura seca y hmeda durante todo


el da o al menos tres datos con intervalos de una hora en la madrugada, maana,
tarde y noche teniendo en cuenta las temperaturas que se registran en distintas
pocas del ao para tener un promedio de estas.

3.3.2. Temperatura Efectiva. En forma resumida y simple, no existe una relacin


exacta entre la temperatura efectiva (resultante) de un frente, con las otras
variables de clima bajo tierra que la ayudan a determinar.

En forma muy grosera, es decir: con un grado de aproximacin aceptable, en las


minas calientes, cuando la temperatura media de las paredes de las vas no
exceda en forma notable la temperatura del aire, recomendamos el empleo de la
siguiente expresin, para definir la temperatura efectiva7 de un lugar, o grado de
confort:

t e 0.7t h 0.3t s v

Donde:

V =Velocidad de la corriente del aire m/seg


th =Temperatura hmeda en C
ts =Temperatura seca C
te =Temperatura efectiva C
.

Esta relacin puede utilizarse, a falta del nomograma. Ella, muy posiblemente se
deriv del nomograma citado, y sirve para definir la temperatura de confort en un
ambiente de trabajo, donde se localice un obrero para realizar determinada actividad.
En la anterior relacin, se observa la preeminencia de la temperatura hmeda y la
influencia de la velocidad del aire (evaporacin), para medir el grado de confort de
un lugar de trabajo.
7
Ministerio de minas Francs. Reglamento General Francs para la explotacin de minas Combustibles y
Minerales slidos.
Dice, adems este anexo 68: El aumento del caudal de aire en la ventilacin, no
solo acta en el incremento de la velocidad del aire (evaporacin), sino en la
disminucin de las temperaturas seca y hmeda.

En caso de una necesidad de realizar una tarea de salvamento, en el rescate de


vctimas o personas, en tragedias mineras, con el objeto de evitar un peligro
inminente presente, queremos remarcar lo siguiente: Estas actividades, adems,
del riesgo que representan para los obreros de salvamento, implican un
despliegue de actividad, fuera de lo normal, diferente a la que estos obreros
desarrollaran en un turno ordinario de trabajo, con temperaturas extremas de
duracin limitada e intermitente. Tales actividades obligan a un reposo
recomendado en un ambiente confortable, para el relevo, donde el obrero de
salvamento, pueda restablecer su equilibrio fisiolgico.

Resolviendo la expresin tenemos que la temperatura efectiva de los frentes es:

Cuadro 15. Resultados de te en los frentes de trabajo.


Temperatura Temperatura
Temperatura Velocidad
Ubicacin Hmeda th v (m / seg ) Efectiva te
Seca ts(C)
(C) (C)
Final inclinado 16 19 0,45 16,45
Final 1er nivel inferior
15,4 14,8 0,32 14,90
derecho
Final 1er nivel inferior
15 14 0,33 14,37
izquierdo
Promedio 15,46 15,9 0,36 15,24
Fuente: Resultados de la Investigacin

Analizando los resultados de te segn el decreto 1335 de las labores subterrneas


el tiempo de permanencia de los trabajadores no posee limitaciones.

3.3.3. Humedad relativa9. Se define como la relacin entre el peso de vapor agua
en la mezcla y la presin de saturacin del vapor de agua a la misma temperatura.

pv
100% (6)
p sh

Donde:

8
CHARRIS, Toms. Fundamentos de Ventilacin en Labores Subterrneas.265p.
9
Ibid.,.236p
=Humedad relativa o grado higromtrico (%)
p sh =Presin de saturacin del vapor de agua a la misma temperatura (mm Hg).
p v = Peso de vapor de agua en la mezcla (mm Hg).

Calculando el peso de vapor de agua en la mezcla por la frmula de Sprung


tenemos:

pb
p v p sh 0.5t t h (7)
s 755

Donde:

p b Presin baromtrica
t s Temperatura seca (C)

t h Temperatura hmeda (C)


p sh Presin de saturacin del vapor de agua a la misma temperatura (mm de
Hg) por el ANEXO 7.

Reemplazando en las frmulas (6) y (7) tenemos el siguiente cuadro:

Cuadro 16. Humedad del aire.


Ubicacin Bocamina Bajo tierra

p b (mm Hg) 518,7924 535,5005

t s (C) 12,970 19

t h (C) 9,590 16

p sh (mm Hg) 8,960 13,628

pv(mm Hg) 7,799 12,564

(%) 87,0 92,2


Fuente: Resultados de la Investigacin

Teniendo en cuenta el valor de la humedad relativa tenemos que la mina San


Miguel puede clasificarse segn el cuadro 17, como mina hmeda.
Cuadro 17. Clasificacin de las minas segn la humedad relativa.
Grado bajo Grado medio Grado superior

<40% 40%< <60% 60%< <100%

MINAS SECAS MINAS MEDIO HUMEDAS MINAS HUMEDAS


Fuente: Resultados de la Investigacin

La mina San Miguel se encuentra en un grado superior, por lo tanto, se clasifica


como una mina hmeda por lo que se debe ingresar un caudal que haga que la
humedad relativa disminuya hasta acercarla a una mina de grado medio (ideal).
Aquellas minas que se encuentren en grado bajo se recomiendan humedecerlas
ya que existe ms probabilidad de explosin, por mayor suspensin del polvo en el
sitio de la mina que es seca.

3.4 PULVERULENCIA DE LA MINA.


Los polvos que se presentan en las minas es un contaminante del ambiente de
trabajo y representan un riesgo de explosividad. El de decreto 1335 de las labores
subterrneas establece parmetros para las velocidades medias optadas para reducir
la suspensin de polvo, el valor lmite permisible (VLP) para concentraciones
de polvo suspendido en una labor y la clasificacin de minas pulverulentas
inflamables. En los siguientes cuadros se pueden apreciar:

Cuadro.18. Minas pulverulentas inflamables.


Contenido de material voltil del
Categora para minas grisutuosas
carbn
>16% I
>14% II Y III
Fuente: Reglamento de seguridad en labores subterrneas. Decreto 1335.

Actualmente la mina San miguel se encuentra en la categora II y posee un contenido


de material voltil en su carbn de 17% (suministrado por laboratorios de la
empresa) por lo tanto se clasifica como grisutuosa inflamable y se
recomiendan tomar las siguientes medidas:

Se deben retirar los depsitos de polvos.


Humedecer los frentes de arranque y puntos de cargue.
En los inclinados principales de ventilacin y transporte se deben neutralizar
los depsitos de polvo de carbn que se formen sobre los pisos, paredes y techos,
con agua o material calcreo de caractersticas apropiadas.
En las galeras principales de ventilacin y transporte de carbn se deben
ubicar barreras agua, en donde las condiciones locales lo permitan.
Los frentes de carbn se deben aislar de los otros trabajos por medio de
barreras de agua.
Se deben instalar duchas en todas las transferencias de la banda
transportadora.

Para el polvo respirable el decreto 1335 de labores subterrneas define los frentes
en grados como los presenta el cuadro 19.

Cuadro.19. Grado de los frentes de trabajos con respecto al polvo respirable.


Carga de polvo
Grado Medidas
(mg/m3)

Se encuentra en el rango deseado y no debe de


I 05
descuidarse para que no suba la concentracin.
Se puede seguir laborando y paralelamente deben
II 58 tomarse las medidas para reducir esta
concentracin.
Se debe suspender las labores en el frente
III 812 mientras que se tomen las medidas para reducirla
al grado I.
Fuente: Reglamento de seguridad en labores subterrneas. Decreto 1335.

El contenido de slice de estos polvos debe de ser mayor igual o menor al 5% por
lo tanto debe hacrsele peridicamente anlisis qumicos en laboratorios
especializados.

Para disminuir la suspensin de polvo en los frentes de trabajo se recomiendan las


siguientes medidas:

La perforacin mecanizada de los barrenos debe realizarse con inyecciones de


agua.
Utilizacin de captadores de polvo.

Con el objeto de proteger aun ms al trabajador con niveles de polvo entre I y II,
se recomienda el uso de mascarillas contra polvo, cuando los frentes estn por
encima del grado I.
4. DISEO DE LA RED PRIMARIA DE VENTILACIN DEL PROYECTO.
(Ver Anexo 11)

Para el diseo de la red de ventilacin se utilizar un mtodo de ventilacin simple


que consta de una entrada y una salida de la corriente de aire liderado por un
ventilador principal aspirante en el exterior de la mina, forzando el ingreso del
caudal de aire por la entrada y definiendo la va donde se encuentra el ventilador
como salida del aire.

4.1. LABORES MINERAS PROYECTADAS PARA EL CIRCUITO DE


VENTILACIN.
Las labores mineras a proyectar responden al mtodo de explotacin seleccionado
como lo es el mtodo de tajo largo con derrumbe dirigido.

4.1.1. Labores de desarrollo. Las labores de desarrollo tienen como objetivo


alcanzar desde superficie, los mantos carbonferos.

En este caso la mina de carbn SAN MIGUEL cuenta con un inclinado principal
trado desde superficie con 532 m de longitud un buzamiento de 20 y continua
hasta los 543 m con una inclinacin de 18. Se tiene en proyecto realizar un
tambor de ventilacin para el transporte del personal, materiales y herramientas de
trabajo.

4.1.2. Labores de preparacin. Al final del inclinado se tiene previsto extender los
Niveles Inferiores Derecho e Izquierdo y hacer sobreguas para la limitacin del
bloque de explotacin. Estas estn separadas del primer Nivel Inferior Izquierdo y
Derecho 100 metros por el buzamiento del manto que es de 18 y se comunican
con el inclinado principal.

4.1.3. Anlisis comparativo de los mtodos de explotacin tambores


paralelos Vs. Tajo largo. Al estudiar los dos mtodos de explotacin, el que
actualmente desarrolla la mina (tambores paralelos) y el propuesto (tajo largo), por
los anlisis subsiguientes es ms ventajoso el tajo largo habida cuenta desde el
punto de vista de la ventilacin.
TAJO LARGO: Implementando este mtodo de explotacin en la mina San Miguel
la conduccin de la corriente de aire ser la establecida en las figuras 7 y 8.las
cuales tendrn sus ventajas y desventajas en la ventilacin con respecto al
mtodo.

Figura. 7 Conduccin de la corriente de ventilacin para tajo largo.

1
Ventilador
1 1 Puertas de
ventilacin
Aire fresco
Aire viciado

2
Fuente: Desarrollo del Proyecto

Figura. 8 Diagrama BUDRYK para tajo largo

Fuente: Desarrollo del Proyecto


VENTAJAS

Permite una fcil circulacin del aire.


Presenta un bajo ndice de gases proveniente de la autocombustin del
carbn debido a la alta recuperacin del yacimiento (casi el 100%).
Permite realizar fcilmente las mediciones de ventilacin debido a que existe
menos vas de circulacin del aire que en otros mtodos de explotacin.
El sistema presenta una buena disposicin para el control de los gases ya que
no posee muchos frentes.

DESVENTAJAS

Alta produccin, mayor volumen de metano.


Mayor control de los gases.
Altos ndices de polvo.

TAMBORES PARALELOS: Para este mtodo de explotacin aplicado a la mina


San Miguel la conduccin de la corriente de aire se establece en las figuras 9 y 10.

Figura 9. Conduccin de la corriente de ventilacin

1
Ventilador
1 1 Puertas de
ventilacin
Aire fresco
Aire viciado

3 2 4

Fuente: Desarrollo del Proyecto


Figura 10. Diagrama BUDRYK para tambores paralelos

Fuente: Desarrollo del Proyecto

VENTAJAS

Menor volumen de metano por su baja produccin.


Menor produccin de polvo.

DESVENTAJAS

Produccin de gases por auto combustin de los machones y por la


desintegracin orgnica de la madera.
Aumento de la cada de presin debido a los codos originados por los
tambores.
Se producen corto-circuitos y la proporcin de aire utilizado en el frente es
pequea.
Requiere un sistema de ventilacin adecuado regulado en los tambores, por la
preparacin que se necesita para el laboreo minero.

4.2. SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACIN


Teniendo en cuenta el anlisis de ventajas y desventajas de los dos mtodos
antes mencionados proponemos el mtodo de Tajo largo con derrumbe dirigido
debido a que este mtodo brinda las mejores condiciones que se requieren para
obtener una ptima y efectiva ventilacin en la mina SAN MIGUEL y en otras
minas donde sea aplicable este mtodo ya que permite una mejor circulacin del aire,
permite obtener una mayor recuperacin del mineral que en este caso es un carbn
bajo voltil que obtenerlo en su totalidad representa grandes ganancias, la produccin
que genera el mtodo de explotacin tambores paralelos hace que la extraccin
de las reservas sea en un mayor lapso de tiempo lo que generara un
mayor tiempo de recuperacin de la inversin realizada para la explotacin del
proyecto, todo esto sin tener en cuenta la seguridad que constituye la parte ms
importante en la seleccin del mtodo de explotacin en donde con tambores
paralelos se pueden presentar problemas debido a la autocombustin de los
machones que se dejan.

Se ha definido para el mtodo de explotacin escogido ( tajo largo) dos etapas en


la mina las cuales se pueden apreciar en los planos 4 y 5 ISOMETRICO DE
VENTILACIN ETAPA 1 e ISOMETRICO DE VENTILACIN ETAPA 2
respectivamente, lo que el diseo genera una conduccin del aire por el sistema
de U en avance el cual cuenta con la desventaja de la prdida del caudal de aire
entre vas, para contrarrestar esta situacin se recomienda rellenar las canastas
con material estril del derrumbe de tal forma que no exista en las canastas el
paso de la corriente de aire (ver figura 11).

Figura 11 Conduccin del aire a los tajos por el sistema de ventilacin U en


avance.

DERRUMBE

Fuente: Desarrollo del Proyecto

4.3. CLCULO DE LA RED DE VENTILACIN

4.3.1. Clculo del caudal requerido de aire de la mina. Para obtener la cantidad
de aire que requiere la mina SAN MIGUEL se tiene en cuenta el desprendimiento
de metano, el caudal de aire necesario para la totalidad de personal, el caudal de aire
necesario para el consumo de explosivo los cuales sern explicados a continuacin.

4.3.1.1 Clculo del caudal de aire necesario segn desprendimiento de


metano (QCH4). Para una produccin en picada doble, es decir dos picadas diarias
de 1,25 m cada calle, o sea 2,5m diarios de avance del tajo. En el cuadro 20 se
aprecia la produccin por turno de los tajos que poseen 101 m de longitud en el
buzamiento cada uno.

Cuadro 20. Produccin por turno de los tajos.


Turno 1 Turno 2 Turno 3

Tajo Norte 1 295 Ton. 295 Ton. Recuperacin

Tajo Sur 1 Recuperacin 295 Ton. 295 Ton.

TOTAL 295 Ton. 590 Ton. 295 Ton.

Fuente: Resultados de la Investigacin

Para el clculo del caudal necesario por el desprendimiento del metano10 se tiene:

100 q q 100 3
QCH (m / min .) (8)
4
24 60 p 1440

Donde:

q = Volumen de gases que se desprenden en la mina en 24 horas (m3).


P = Norma de contenido de metano en el aire, 1% segn reglamento Decreto
1335.
QCH4 = Caudal necesario para el desprendimiento de metano.
q = Produccin diaria a

10
CHARRIS, Toms. Fundamentos de Ventilacin en Labores Subterrneas.225p
Donde a es el volumen de gas que se desprende en 24 horas. En la regin segn
archivos de la cooperativa COOPROCARBON se tiene un desprendimiento
mximo de metano de 4 m3/ton; A. Novitsky recomienda tener en cuenta un
desprendimiento de gas por da de 5 m3/ton,

En el siguiente cuadro aplicando la ecuacin 8 tenemos el caudal necesario para


las distintas desgasificaciones:

Cuadro 21. Caudal requerido en San Miguel por desprendimiento de metano.


Volumen de Gas desprendido en Caudal segn desprendimiento de
24 horas a metano QCH4
(m3/ton) (m3/min.)
2 163,88
3 245,83
4 327,77
5 409.72
6 491,66
8 655,55
10 819,44
12 983,33
Fuente: Resultados de la Investigacin

Teniendo el valor a propuesto por Novitsky, que hemos confirmado por


investigaciones de minas colombianas que desgasifican gris, como es el caso de
la mina La Chapa, cuyos estudios de desgasificacin fueron analizados por
Aceras Paz del Ro, en 1974 por la Subdivisin de Ingeniera y el Departamento
de Ventilacin, proponemos una desgascificacin para el manto L en el proyecto
San Miguel de 5 m3/ton. Para un caudal de aire, segn la tabla anterior, de 410
m3/min.

4.3.1.2 Clculo para respiracin del personal (Qp)11. El caudal de aire necesario
para la totalidad de personal, teniendo en cuenta el turno de mayor personal, en
este caso el de picada y distribuido de la siguiente manera como lo muestra el cuadro
22:

Qp = 6 m3/min. n (9)

11
CHARRIS, Toms. Fundamentos de Ventilacin en Labores Subterrneas.217p
Donde 6m3/min. es la cantidad de aire para cada hombre en bajo tierra por encima
de 1500 m.s.n.m. segn norma reglamentaria Decreto 1335.

n = nmero de personas que se encuentran trabajando al mismo tiempo en la


mina, en el turno ms cargado de mineros, en este caso se tiene proyectados
tener 74 personas bajo tierra.

Por lo tanto resolviendo la frmula 9 tenemos un Qp=444 m3/min.

Cuadro 22. Turno de mayor personal


Parmetro N de personal
Avance inclinado principal 3
Avance de galera Sur 3
Avance galera Norte 3
Avance sobregua Sur 1 3
Avance sobregua Norte 1 3
Picadores tajo Norte 22
Picadores tajo Sur 22
Paleros tajo Norte 6
Paleros tajo Sur 6
Supervisores 2
Ingenieros 1
Total 74
Fuente: Resultados de la Investigacin

4.3.1.3 Clculo para consumo de explosivos (Qexpl). En minas de carbn que


tengan elevado consumo de explosivo se basa este clculo en dos valores:

- Formacin de 0,040 m3 de productos txicos por la voladura de 1 Kg., de


explosivo.
-Tiempo de ventilacin no mayor de 30 min. con excepcin de explosiones en
masa; o sea el tiempo dentro del turno, que gasta el minero en regresar al frente
despus de haber realizado la voladura.

De acuerdo al reglamento de seguridad 1335 de 1987, los productos txicos de la


explosin deben ser diluidos a no ms de 0,008% en volumen, entonces se
obtendr que el caudal del aire por llevar al frente de trabajo debe ser:

12 100 a A
Qexpl (10)
0.008 t

Donde:

A = Cantidad de explosivo en la voladura en Kg.= 5.1Kg


a = 0,040 m3/kg.
t = Tiempo de pausa entre la voladura y el regreso al frente o tiempo de ventilacin
en minutos.= 30min
Qexp l = Cantidad de aire necesario en m3/min.

Resolviendo la ecuacin 10 obtenemos un caudal necesario para consumo de


explosivos de 85 m3/min.

4.3.1.4. Clculo por maquinaria (Qm). En las labores subterrneas donde haya
transito de maquinaria Diesel, debe haber el siguiente volumen de aire por
contenido de CO en los gases de exosto.

- 6 m3/min. por cada H.P: de la mquina, cuando el contenido de monxido de


carbono en los gases del exosto no sea superior a 0.12%.

- 4m3/min. por cada H.P. de la mquina, cuando el contenido de monxido de carbono


en los gases del exosto no sea superior de 0.08%.

En la mina San Miguel no se tiene proyectado utilizar maquinaria por lo tanto la


cantidad de aire necesaria para este parmetro es igual a 0 m3/min.

12
CHARRIS, Toms. Fundamentos de Ventilacin en Labores Subterrneas. Libro indito.224p
4.3.1.5. Caudal total que debe ingresar a la mina (QT)13. Este caudal es aquel
que suma los caudales anteriormente calculados con un incremento del 30% por
seguridad. En el siguiente cuadro tenemos detallados los clculos de las formulas
(11) y (12) clculos:

Qt= QCH4 +Qp+ Qexpl +Qm (11)

QT= (Qt 0.3)+Qt (12)

Cuadro 23. Caudal total requerido por la mina


Parmetro Caudal (m3/min.)
QCH4 410
Qp 444
Qexpl 85
Qm 0
Qt 939
QT 1221
Fuente: Resultados de la Investigacin

A la mina se debe ingresar un caudal de 1221 m3/min = 20,5 m3/seg.

4.3.2. Clculo de la resistencia total del circuito de la mina. La resistencia es


el grado de dificultad para transportar el aire de ventilacin en una mina de un
lugar a otro, dependiendo de la seccin de la va, tipo de va (arco, madera, sin
entibacin, libre sin accesorios con accesorios-vagonetas, transportadora), de su
longitud y de su peso especfico.

El clculo de la resistencia equivalente se realizar para dos etapas de la mina


con la ayuda del NOMOGRAMA DE RESISTENCIA DE VIAS. (Ver Anexo 8)

Teniendo en cuenta que en las vas existir transporte de personal y de vagonetas


consideramos un incremento del 10% de la Resistencia equivalente cuando la
mina est trabajando.

13
CHARRIS, Toms. Fundamentos de Ventilacin en Labores Subterrneas.236p
ETAPA 1

Con el plano 3 MINA SAN MIGUEL ETAPA 1, teniendo en cuenta las diferentes
vas que la componen, su longitud y seccin respectivamente, para determinar la
resistencia presente en cada va y por ende la de todo el circuito para un peso
especifico determinado de 0,83 Kgf/m3, en el caso de SAN MIGUEL, a
continuacin en el cuadro 24 se presentan las resistencias obtenidas en cada va
de la mina por donde se transitar la corriente de aire, adems se proponen vas
de mayor seccin para el paso del aire y obtener una menor resistencia.

Cuadro 24. Resistencias para la etapa 1 para vas proyectadas y propuestas


Para un peso especfico de 0.83 Kg/m3.
rea Resistencia
Longitud
Va (m2) (miliweisbach)
(m)
Proyectada Propuesta Proyectada Propuesta
R1
Circuito
colector 532 6,3 6,3 22,078 22,078
de
entrada
R2-1 1000 3,6 5,8 269,75 49,8
R2-2 101 6 6 25,149 25,15
R2-3 995 4 6,1 178,93 42,69
R2-4 16,4 2 2 9,840 9,84
R2-5 25 4 6,1 4,49 1,07
R2 476,01 128,55
R3-1 800 3,6 5,8 215,80 39,84
R3-2 101 6 6 25,15 25,15
R3-3 770 4 6,1 138,47 33,03
R3 379,42 98,02
R4 105,904 27,93
R5
Circuito
colector 4 4,9 64,74 26,89
360
de
salida
Re 192,38 76,904
Fuente: Resultados de la Investigacin

Teniendo en cuenta la figura 12 y 13 DIAGRAMA BUDRYK se tiene que el clculo


de la resistencia equivalente (Re) para un peso especfico de 0,83 Kgf/m3 es:
Figura 12. Plano de nudos y vas: ubicacin de resistencias de la mina.

1
Ventilador
1 1 Puertas de
ventilacin
Aire fresco
R1
Aire viciado
R5

R2-4
R3-3 3 R2-5 R2-3

R3-2 R2-2

R3-1 2 R2-1
Fuente: Desarrollo del Proyecto

Figura 13. Diagrama BUDRYK.

R1

Fuente: Desarrollo del Proyecto


14
Re =R1+R4+R5 (13)
Donde:

Re= Resistencia equivalente.


R1= Resistencia del circuito colector de entrada
R5= Resistencia del circuito colector de salida.
R4= suma de las resistencias de R2 y R3.

Para tener la suma de las resistencias de R2 y R3 que se encuentran en paralelo,


se tiene:

1 1 1
(14)15
R4 R2 R3

Despejando R4 de la frmula tenemos que:

2


1
R4
16
(15)
1 1

R R
2 3

Para el clculo de R2 y R3 que son circuitos en serie tenemos:

R2=R2-1+R2-2+R2-3+R2-4+R2-5 (16)17

R3=R3-1+R3-2+R3-3 (17)18

Reemplazando los valores de resistencia de la ecuacin 16 y 17 obtenemos los


valores de R2 y R3, luego se resuelve la ecuacin 16 obteniendo el valor de R4.

14
CHARRIS, Toms. Fundamentos de Ventilacin en Labores Subterrneas.247p
15
Ibid .248p
16
Ibid.249p
17
Ibid.,249p
18
Ibid.,.252p
Para el clculo de la resistencia equivalente para la etapa 1 resolviendo la
ecuacin 13 tenemos que Re=192,382 miliweisbach =0,1924 weisbach para las
vas proyectadas y para las vas propuestas de Re=76,904 miliweisbach =0,0769
weisbach.
Teniendo en cuenta el incremento del 10% tenemos una resistencia equivalente
de:

(Re 0.1+Re)= 0,2116 weisbach para las vas proyectadas.


(Re 0.1+Re)= 0,0846 weisbach para las vas propuestas.

ETAPA 2

Utilizando el plano 4 MINA SAN MIGUEL ETAPA 2 para un peso especfico de


0,83 Kgf/m3 se tienen las siguientes resistencias para las vas proyectadas y
propuestas por donde se conducir la corriente de aire en el cuadro 25.

Cuadro 25. Resistencias para la etapa 1 para vas proyectadas y propuestas para
un peso especfico de 0.83 Kg/m3.
rea Resistencia
Longitud 2
Va (m ) (miliweisbach)
(m)
proyectadas propuestas Proyectadas Propuestas
R1 632 6,3 6,3 26,23 26,3
R21 1000 3,6 5,8 269,75 49,8
R22 101 6 6 25,149 25,15
R23 992 4 6,1 178,39 42,55
R24 19,5 2 2 11,7 11,7
R25 22 4 6,1 3,95 0,94
R2 487,079 130,139
R31 800 3,6 5,8 215,80 39,84
R32 101 6 6 25,15 25,15
R33 770 4 6,1 138,47 33,03
R3 379,42 98,02
R4 107,055 28,094
R5 460 4 4,9 82,72 34,36
Re 216.005 88,68
Fuente: Resultados de la Investigacin

La etapa 2 cuenta con un circuito similar al de la etapa 1, por lo tanto se utiliza las
ecuaciones 13, 15, 16 y 17 para el clculo de la resistencia equivalente:
Reemplazando los valores de resistencia de la ecuacin 17 y 18 obtenemos los
valores de R2 y R3, luego se resuelve la ecuacin 16 obteniendo el valor de R4.
Resolviendo la ecuacin 14 para las resistencias de la etapa 2 se tiene una
resistencia Re=216.005 miliweisbach =0,2160 weisbach para las vas proyectadas
y para las vas propuestas de Re=88,68 miliweisbach =0,0886 weisbach.

Teniendo en cuenta el incremento del 10% tenemos una resistencia equivalente


de:

(Re 0,1+Re)= 0,2376 weisbach para vas proyectadas

(Re 0,1+Re)= 0,09755 weisbach para vas propuestas.

4.3.3. Prdida de carga del circuito de ventilacin. La prdida de carga se


define como la disminucin de la presin por frotamiento del aire contra las
paredes. Esta prdida corresponde a la transformacin de un trabajo en calor.
Para hallar la prdida de carga total de la mina se utiliza la ecuacin:

P RT (QT)2 (18)19

Donde:

P = Prdida de carga de la mina mm C.A.


RT = resistencia equivalente total.
QT= Caudal total requerido por la mina=1221m3/min.= 20,339m3/seg.

Resolviendo la ecuacin para las dos etapas analizadas tenemos:

Cuadro 26. Prdida de cargas de las etapas 1 y 2.


RT Proyectada RT Propuesta P Proyectada P Propuesta
(weisbach) (weisbach) (mm C.A.) (mm C.A.)
Etapa 1 0.2116 0,0846 87,533 34,99
Etapa 2 0,2376 0,0976 98,289 40,35
Fuente: Resultados de la Investigacin

19
VIDAL, Vctor. Laboreo de minas. Tomo II. 323p618p.
4.3.4. Clculo de la abertura equivalente de la mina20. Se define abertura
equivalente ( ) de una mina, como la seccin de un orificio de pared delgada por el
cual circulara un flujo de aire Q y se calcula por medio de la siguiente frmula:

QT
0,348 (19)
P

Donde:

Peso especfico promedio del aire de la mina 0.83 kg/m3.


QT =Caudal total requerido por la mina en 20,339 m3/seg.
P =Prdida de carga de todo el circuito en mm C.A.

Resolviendo la ecuacin 19 para las dos etapas en anlisis tenemos:

Cuadro 27. Abertura equivalente de las etapas 1 y 2.


P proyectada P Propuesta Proyectada propuesta
(mm C.A.) (mm C.A.) (m2) (m2)
Etapa 1 87,533 34,99 0.689 1,09
Etapa 2 98,289 40,35 0,650 1,02
Fuente: Resultados de la Investigacin

*Teniendo en cuenta la abertura equivalente de las labores proyectadas que


obtuvimos se recomienda aumentar el rea de las labores por donde circula la
corriente de aire y as se disminuir la resistencia de las vas y aumentar la
abertura equivalente de la mina, lo que la hara mucho ms fcil de ventilar.

4.3.5. Clculo y seleccin del ventilador principal. El ventilador principal es


aquel que suministra todo el caudal necesario que se requiere en la mina,
teniendo en cuenta que una ventilacin suficiente y estable no puede obtenerse en
una mina de alguna importancia si no es con ventiladores21.

4.3.5.1. Clculo de la potencia til de la ventilacin22. Para el clculo de la potencia


til de la ventilacin tenemos la siguiente frmula la cual depende la prdida de carga
y el caudal total requerido de la mina:

20
CHARRIS, Toms. Fundamentos de Ventilacin en Labores Subterrneas.236p
21
VIDAL, Vctor. Laboreo de minas. Tomo 2. 380p
22
CHARRIS,Op.cit.237p
P QT
Ptil= (20)
102

Donde:
Ptil= potencia til en Kw.
P Prdida de carga del circuito en mm C.A.
3
QT = Caudal total requerido por la mina de 20,339m /seg. Para ambas etapas.

En el siguiente cuadro se aprecia la potencia til para las etapas 1 y 2.

Cuadro28. Potencia til de las etapas 1 y 2.


P P Propuesta Ptil Ptil Propuesta
Proyectada (mm C.A.) Proyectada (Kw.)
(mm C.A.) (Kw.)
Etapa 17,45 7
87,533 34,99
1
Etapa 19,56 8
98,289 40,35
2
Fuente: Resultados de la Investigacin

4.3.5.2. Seleccin del ventilador principal. Esta seleccin se realiza teniendo en


cuenta la presin esttica ( p e ) de la mina, altura sobre el nivel del mar,
temperatura de bocamina, caudal total requerido ( QT ), tipo de ventilador (axial o
centrfugo).

Despejando la presin dinmica ( p d ) 23 de la ecuacin 6 tenemos:

v 2
p (21)
d
2 g

De la ecuacin 5 despejando la velocidad y reemplazndola en la ecuacin 21


tenemos:

23
CHARRIS, Toms. Fundamentos de Ventilacin en Labores Subterrneas.223p
2
QT
(mm CA) (22)

pd
A 2g
Donde:

QT Caudal total requerido en la mina=20,339 m3/seg.


A rea de salida del aire m2.
Peso especfico del aire de la mina=0.83Kgf/m3.
g Gravedad=9,81 m/seg2.

Se tiene que:

p d pT pe (23)

Donde:

pT Presin total de la mina en mm CA= P

Igualando la ecuacin 23 y la ecuacin 24 y despejando pT tenemos:

2
Q
p e T P (24)
A 2g

Reemplazando en la ecuacin 24 tenemos la presin esttica para cada una de


las etapas de la mina en el siguiente cuadro:

Cuadro 29. Presin esttica para las etapas de la mina.


Etapa 1 Etapa 1 Etapa 2 Etapa 2
Proyectada Propuesta Proyectada Propuesta
QT (m3/seg) 20,339 20,339 20,339 20,339
2
A (m ) 4 4,9 4 4,9
(kg/m ) 3
0.83 0,83 0,83 0,83
P (mm CA) 87,533 34,99 98,289 40,35
pe (mm CA) 86,8 34,3 96,8 39,3
Fuente: Resultados de la Investigacin
Para la seleccin del ventilador principal se tienen en cuenta la caracterstica
mencionada al comienzo de este numeral resaltando que su uso ser para minas
de carbn las cuales se les dictarn a las empresas fabricantes de ventiladores
industriales y estas proporcionaran las especificaciones del ventilador.

Analizando ambas etapas se escoge el ventilador principal para la segunda etapa


teniendo en cuenta que no es mucha la diferencia entre las potencias de estas
dos, si se llegara a seleccionar el ventilador de la etapa 1 no llegara el caudal
necesario de aire a los frentes de trabajo para cuando se este en la etapa 2.

En los datos suministrados al fabricante se escogi un ventilador axial debido a


que este en comparacin de los ventiladores centrfugos es capaz de proporcionar
mayor rendimiento superior y su flujo de aire es manejado en una sola direccin,
mientras que los ventiladores centrfugos manejan un cambio de direccin de la
corriente de aire en la secuencia extraccin expulsin que le proporciona un
menor vencimiento de presiones. Las especificaciones de los ventiladores se
tienen en el siguiente cuadro:

Cuadro 30. Especificaciones de los ventiladores principales para vas proyectadas


y propuestas.
Ventilador principal de Ventilador principal de
vas proyectadas. vas propuestas.
Tipo de ventilador AXIAL AXIAL
Dimetro 1,2 m 1m
Caudal 21 m3/seg. 21 m3/seg.
Potencia 37,5 Kw a 1800 r.p.m. 18,5 Kw a 1800 r.p.m.
Nivel de ruido 93 db a 1,5 m enductado 93 db a 1,5 m enductado
Arreglo Poleas y correas Poleas y correas
Voltaje 440 V 440 V
Fuente: Tornado de Colombia LTDA. Ventilacin Industrial y Aire Acondicionado.

4.3.5.3. Eficiencia de los ventiladores24. Teniendo la eficiencia de los


ventiladores a travs de la siguiente frmula:

Putil
100% (25)
Pabs

Donde:

24
CHARRIS, Toms. Fundamentos de Ventilacin en Labores Subterrneas.225p
Eficiencia.
Putil Potencia til del ventilador (Kw).
Pabs Potencia absorbida del ventilador (Kw). Proporcionada por el fabricante.
Resolviendo la ecuacin tenemos:

Cuadro 31. Eficiencia de los ventiladores principales.

Potencia
Potencia Util
Putil (Kw)
Absorbida Eficiencia (%)
Pabs (Kw)

Ventilador vas
20 37,5 53
proyectadas

Ventilador vas
8 18,5 43
propuestas

Fuente: Resultados de la Investigacin

4.3.5.4. Instalacin del ventilador principal. Para la correcta instalacin de los


ventiladores principales se debe de tener en cuenta que estos estn sobre una
superficie plana (que no exista inclinacin) completamente fijos, dominando la
vibracin caractersticas de estos, si estos requieren de una instalacin con
inclinacin se le debe de suministrar al fabricante este dato para que los fabrique
de acuerdo a esa inclinacin y as evitar el desgaste de los rodamientos.

Para esta instalacin se necesitar de dos muros en ladrillos con su respectiva puerta
metlica cada uno, un tubo de acople de igual dimetro que el ventilador. (Ver
figura. 14).

El tubo de acople debe ser totalmente hermtico entre las paredes o sea que calce
preciso y que no posea golpes ni codos, este debe de estar galvanizado por
dentro para tener un menor coeficiente de friccin. El ventilador debe ajustar a la
perfeccin con el tubo de acople evitando prdidas del caudal.
Figura 14. Instalacin del ventilador principal.
1,6 m

1,2 m

1,4 m
CARRILERA
SUPERFICIE
0,6m 0,6 m

CONTROLES
ELECTRICOS
4m

CONTROL DE
VENTILACION

m0,9
ARRANCADOR

0,6 m

1m

Monitor de
ventilacin
y CH4

MINA
ESCALA: 1 :50

Fuente: Desarrollo del Proyecto


4.4. TABLEROS DE CONTROL DE GASES Y VENTILACIN

4.4.1. Tableros de control de gases. Sirven para informar al personal que


ingresa al frente ciego la situacin relativa al control, de gases.

Quien sea seleccionado para hacer el control de gas en una mina, debe ser
entrenado tcnicamente para que sea capaz de determinar la existencia o no de
gas, de acuerdo con las mediciones que haga a travs del MULTIDETECTOR. Tal
seleccin debe ser rigurosa para el xito de esta funcin.

4.4.1.1. Diseo del tablero de control de gases. Como lo muestra la figura 15 se


divide en dos secciones separando los das pares de los impares. En su contenido
se encuentra una casilla que le indicar a quienes estn en la mina la presencia
de gases, la fecha de la medicin, la firma del responsable de la medicin y la
observacin del controlador. El material de este tablero puede ser un material de
banda de caucho acrlico, para que se pueda hacer las respectivas sealizaciones
con marcador en esta superficie y sea fcil de borrar.

Figura 15. Tablero de control de gases.


0,56 m

TABLERO N
DIA PAR DIA IMPAR
0,4 m
0,36 m

FECHA: FECHA:
0,22 m

0,35 m

NO HAY GAS NO HAY GAS

HAY G AS HAY GAS

HOR A: H OR A:

OBSER VAC ION : OBSER VAC ION:

RESPON SABLE: R ESPON SABLE:

0,28 m

0,58 m

Fuente: Desarrollo del Proyecto

Los encargados de las mediciones de gases deben consignar en su libreta de


campo el resultado de las mediciones. El responsable de la medicin debe de sealar
en el tablero la existencia de gas con una X en crculo central superior. Si no existe
gas simplemente al crculo grande se dejar en blanco. Estos aspectos
pueden resolverse y ampliarse en una norma interna de la mina SAN MIGUEL, sobre
los diferentes aspectos de ventilacin.

4.4.1.2. Ubicacin de los tableros de control de gases. Los tableros deben


ubicarse a 10 metros de los frentes ciegos (por donde no pasa la corriente de aire
principal), en zonas de descargue de carbn, en zona de almacenamiento de
carbn (tolvas de almacenamiento) y en las entradas y salidas de los tajos de
explotacin. La ubicacin de estos tableros puede apreciarse en los planos 4 y 5
ISOMETRICO DE VENTILACIN ETAPA 1 e ISOMETRICO DE VENTILACIN
ETAPA 2.

4.4.2. Tableros de ventilacin. Se utilizan con el fin de controlar la corriente de


aire de entrada y salida de la mina, la temperatura y el caudal en las vas.

4.4.2.1. Diseo de un tablero de ventilacin. Como se muestra en la figura 16


consta de casillas para la velocidad, para la seccin libre de la va, para el caudal,
para la temperatura seca, para la humedad relativa, nmero de tablero, para la
fecha y la ltima para la hora en que se realiz la medicin.

Figura 16. Tablero de ventilacin.


0,55 m

VELOCIDAD: FECHA:
m/seg
DEL AIRE
0,35 m

SECCION m2 CAUDAL:
2
m/min
0,4 m

VIA:
TS: C HR: % HORA:

OBSERVACION:

RESPONSABLE: TABLERO N:

0,28 m

Fuente: Desarrollo del Proyecto


Para la medicin de las variables descritas en el tablero de ventilacin se recomienda
usar higrmetro digital que mide simultneamente la temperatura seca, humedad
relativa y velocidad del aire. La persona encargada de estas mediciones y su registro
en el tablero debe instruirse en el conocimiento de estas funciones. Este tablero se
recomienda elaborarlo con los mismos materiales con que se elabor el tablero de
control de gases.

4.4.2.2. Ubicacin de los tableros de ventilacin. Estos tableros se ubicarn en


el Inclinado Principal y en el Tambor de Ventilacin con el fin de conocer los caudales
de entrada y salida. Estarn separados cada 100m en las vas anteriormente
descritas. Ver planos 4 y 5 ISOMETRICO DE VENTILACIN ETAPA 1 e
ISOMETRICO DE VENTILACIN ETAPA 2.
5. ASPECTOS COMPLEMEMNTARIOS RELATIVOS A LA DISTRIBUCIN DEL
AIRE

Para comprender lo observado en la mina SAN MIGUEL, anotamos que:

Cuando no se hace alguna disposicin especial, el aire que entra a esta mina
se distribuir segn las leyes del movimiento de los fluidos, en todos los
circuitos que existan. Esta reparticin ser anrquica y no se pueden esperar
de ella las metas fijadas para lograr una buena ventilacin. Es por esto que la
distribucin de las condiciones de circulacin del aire se hace imprescindible.

En la circulacin del are las galeras o tneles de entrada y de salida del aire
deben estar en comunicacin directa por una galera o tnel de unin. Un corto
circuito a travs de esta galera privara el aire al resto de la mina y se establecera
un obstculo no correcto. Una de las metas de la distribucin de las corrientes
de ventilacin es evitar los posibles cortocircuitos que llegaren a presentarse.

Las necesidades de aire segn las explotaciones que se desarrollen resultan


muchas veces diferentes por diversos factores que son propios a cada mtodo
de extraccin. Cada seccin de explotacin tendr determinada produccin, cierta
cantidad de personal, y desgasificacin de metano, aparejado a una temperatura,
de ello resultar en el clculo un caudal de aire necesario, por debajo del cual no
se pueden llevar a cabo los trabajos mineros. La resistencia propia de los circuitos
por las secciones donde deba pasar el aire determina el volumen de aire que
pase en cada circuito y que este sea al menos igual al volumen mnimo
aceptable.

A menudo se observa que un circuito de una gran resistencia, en razn de su


longitud y otros factores no es posible el paso de un caudal de aire
determinado o impuesto; otras veces, por el contrario donde no se necesite
sino un flujo pequeo y se cuenta con una resistencia del circuito relativamente
pequea, se llegarn a obtener flujos grandes de aire que no se necesitan.

Otro punto en la meta de la distribucin de las corrientes ser entonces contar


con una reparticin del aire conforme a las necesidades de los diferentes circuitos.
Varios mtodos prcticos que son calculables existen para ello:
instalacin de puertas, instalacin de ventiladores adicionales, aumento en la
seccin de las galeras.

Cualquier procedimiento empleado debe contar, segn el caso, de un buen


razonamiento de la situacin. Debe tenerse presente que un aumento del
numero de puertas de ventilacin aumenta la resistencia total de la mina y
conduce a una disminucin del aire que entra a la mina.

Las vas ciegas no sern bien ventiladas si no se cuenta con una ventilacin
auxiliar o secundaria. Las perturbaciones que ocasionen a la ventilacin
algunas fallas, tales como: una explosin, acumulacin gases u otras deben
ser eliminadas rpidamente. Igualmente se debe trabajar para reducir o hacer
desaparecer los efectos mismos de estas perturbaciones. Para ambos casos
es necesario disponer de dispositivos especiales, como puertas, cierres de
ventilacin, cortinas de ventilacin, barreras de proteccin contra explosiones
de polvo de carbn o de gris, cruces o cross -cut.

5.1. SECCIONES INDEPENDIENTES


Las normas de ventilacin reglamentadas por el decreto 1335 establecen que
cada tajo de explotacin estar ventilado por un circuito propio que se derive del
circuito principal que une la galera de entrada y de salida En los planos 4 y 5
ISOMETRICO DE VENTILACIN ETAPA 1 e ISOMETRICO DE VENTILACIN
ETAPA 2 respectivamente, puede observarse que la corriente de aire que le llega
a cada tajo es independiente de la otra.

5.2. PUERTAS DE VENTILACIN.


Tienen como fin evitar cortocircuitos en la red de ventilacin y asegurar la
reparticin de la corriente principal de aire segn lo propuesto para cumplir las
necesidades.

Estas puertas deben ser resistentes a las explosiones. La ventilacin de la mina se


ve afectada al abrir una puerta de ventilacin por ello se recomienda que se
construyan al menos dos puertas para que una de ellas permanezca cerrada
cuando la otra se encuentre abierta y as asegurar la independencia de las secciones.

En la construccin de estas puertas segn la necesidad que se tenga en las vas


debe permitirse el paso de personal, materiales y maquinaria que las circule
siguiendo normas DIN.(Ver Anexo 10)
Cuadro.32. Dimensiones puerta de acero para paso de personal
Ancho (mm) Altura (mm) Peso (Kg)

600 1800 271

600 2000 300

Fuente: Normas Din 21631

Cuadro 33. Dimensiones puerta de acero para pasos de trenes y de materias


Ancho (mm) Altura (mm) Peso (Kg)

1200 2000 478

1400 2000 522

Fuente: Normas Din 21632

*Se recomienda que las puertas sean en acero y que se ajusten perfectamente
con su marco para lograr una mayor hermeticidad y que las prdidas del caudal de
la corriente de aire sean lo mas bajas posibles. Estas puertas deben cerrarse por
si misma en direccin de la corriente de aire y construirse con una ligera
inclinacin. En los muros deben de dejarse orificios para el paso de cables,
tubera, etc., segn sea necesario.

En los planos 4 y 5 ISOMETRICO DE VENTILACIN ETAPA 1 e ISOMETRICO


DE VENTILACIN ETAPA 2 respectivamente, hemos localizado la ubicacin de
muros y puertas de ventilacin para la respectiva conduccin propuesta de la
corriente de ventilacin.

5.3. CRUCERO O CROSS-CUT.


Esta clase de va que es muy utilizada en minas cuando es necesario economizar
y hacer una buena distribucin de la corriente de aire, se aplica en nuestro
proyecto para el paso de la corriente del caudal de ventilacin que en la primera
etapa de la mina comunicar a la Sobregua derecha con la Sobregua Izquierda
con una seccin de 2 m2 que pasar por encima del inclinado principal a un metro
y medio (1,5m).(Ver figura.17)
Figura 17. Crucero o cross-cut.

Arcillolitas
grises

Carbn

Arenisca

Puertas de
ventilacin

Pernos

Aire viciado
ESCALA : 1.75

Fuente: Desarrollo del Proyecto

Para la segunda etapa debe construirse un segundo cross-cut para comunicar el


Segundo Nivel Inferior Norte con el Segundo Nivel Inferior Sur.

Para la implementacin de este crucero se recomienda reforzar la va con pernos


con el objeto de proteger esta va contra posibles derrumbes y por otro lado
disminuir las prdidas provocadas por la entibacin en madera.

5.4. VENTILACIN SECUNDARIA (AUXILIAR)


Se define como ventilacin auxiliar aquella que suministra una corriente de aire
necesaria a las labores que no estn siendo ventiladas por la corriente de aire
principal, este tipo de ventilacin es utilizada en el avance de frentes ciegos. Esta
corriente debe de ser capaz de enviar el caudal necesario para el personal,
dilucin del metano, de los gases producidos por la maquinaria, etc.

5.4.1 Seleccin de la ventilacin secundaria. Se utilizar ventilacin auxiliar en


el avance del inclinado principal, avance del tambor de ventilacin, y la
preparacin del tajo; disponiendo de dos ventiladores auxiliares para uno en cada
va para dirigir el caudal de aire que suministrar el ventilador principal desde
superficie hasta donde se requiera.

La seleccin de los ventiladores auxiliares que se requieren se hizo por medio del
nomograma VENTILADORES ELECTRICOS AUXILARES (ver anexo 9) Para la
utilizacin de este nomograma debe tenerse en cuenta: el rea de la va, la
longitud a la cual se llevar el aire fresco al frente a ventilar, la velocidad de
retorno estimada considerando el tipo de labor. En el proyecto de explotacin SAN
MIGUEL se aconseja una velocidad de retorno de 0.5 m/s para un rea de 6.1 m
y una longitud para 107 m. Teniendo en cuenta que son galeras para tajos en avance
segn se observa en la parte izquierda del nomograma con lneas inclinadas, se
determina la velocidad de retorno del aire en m/s. Esta lnea inclinada desde
0.5 m/s se corta con una perpendicular levantada en la abscisa ubicada para 6.1
m, correspondiente al rea de la galera.

El punto de empalme de estas rectas se proyecta a la derecha a la ordenada del


CAUDAL REQUERIDO en m/ min, el cual es de 180 m/ min Esta lnea as
proyectada se corta con la perpendicular, en el sector derecho del nomograma en
la abscisa 107m sea la longitud hasta la cual se puede avanzar en el frente.

Como esta interseccin no corta ninguna de las curvas del nomograma, se elige,
la siguiente curva ms prxima, en nuestro caso aconsejamos una instalacin
cuya caracterstica corresponde a: 600/6-4.5. La primera cifra nos indica el
dimetro de la tubera que se debe usar en el frente, o sea 600 m; la segunda cifra
multiplicada por 100, ser el dimetro de la carcaza del ventilador en mm es decir,
600 mm de dimetro; la tercera cifra nos determina la potencia en kilovatios del
ventilador secundario que en este caso sera de 4.5 kilovatios.

Esta curva as escogida cortar la lnea de caudal, correspondiente a 180m3/min.


en un punto que al proyectarse perpendicularmente a la abscisa de LONGITUD
DE TUBERIA la cortar en 217m. Esto quiere decir que el ventilador y tubera
escogido nos suministrar el caudal de aire de 180 m3 /mn. hasta una longitud
aprovechable de canal de tubera hasta 217m.

Siguiendo el mismo procedimiento anteriormente planteado para la seleccin del


ventilador auxiliar y tubera que suministrar el aire al tajo, seleccionamos el
ventilador auxiliar que se necesita para suministrar el aire requerido al avance del
tambor de ventilacin el cual tendr una longitud de 360m desde superficie y
desde bajo tierra se avanzar hasta una longitud de 100m.

Teniendo el rea del tambor de ventilacin de 4,9m con una velocidad de retorno
de 0,3m/s y una longitud desde superficie de 260m obtenemos un ventilador
segn nomograma de (600/4-3,0) 600mm de dimetro de la tubera, con un
dimetro del ventilador de 400mm y una potencia de 3 kilovatios
Este nomograma fue elaborado en el ao 1974 por el departamento de ventilacin
de la empresa ACERA PAZ DE RO teniendo en cuenta las desgasificaciones de
gas metano, nmero del personal, la altura, etc.

Durante el desarrollo de las labores de la mina, el ventilador seleccionado para las


galeras se utilizar en el avance del tambor de ventilacin hasta que conecte con
superficie y despus junto a otros tres ventiladores de las mismas caractersticas
llevarn a cabo el avance de las 2 galeras y las dos sobreguas proyectadas
hasta una distancia de 100m con respecto a la va por donde circula la corriente
principal de aire, despus de esto se procede a la explotacin del tajo y cuando
este se culmine, seguirn con el avance de las galeras y sobreguas con una
distancia del tajo constante de 100m hasta el final del tajo donde se unen, de igual
forma el ventilador seleccionado para suministrar el aire para el avance del tambor
de ventilacin desde superficie, ser utilizado mas adelante en el avance del inclinado
principal para la segunda etapa.

Segn lo dicho anteriormente los dos ventiladores auxiliares que se calcularon son
ms que suficientes para mantener el proyecto de explotacin SAN MIGUEL con
un ambiente ptimo libre de gases y contaminantes.

Cuadro 34.Especificaciones de los ventiladores auxiliares necesarios para Mina


San Miguel
Ventiladores Cantidad Dimetro de Dimetro del Potencia
auxiliares tubera (mm) ventilador (kw)
(mm)
1 1 600 600 4,5
2 4 600 400 3
Fuente: Resultados de la Investigacin

5.4.2. Recomendaciones tcnicas de una instalacin para ventilacin


secundaria. Los ventiladores auxiliares deben ubicarse a una distancia mnima de
6m a la entrada del frente ciego a ventilar para evitar recirculaciones o cortos-
circuitos de ventilacin. Deben mantenerse siempre absorbiendo aire limpio de la
corriente principal y no permitir que absorba aire viciado (ver figura18).

Estos ventiladores se instalan de tal forma que queden bien sujetados


horizontalmente para que no exista el desgaste de los rodamientos y funcionen
con su mayor rendimiento a la distancia especfica del frente de trabajo.
Figura 18. Instalacin de la ventilacin auxiliar

D UC TO DE
V EN TILA CION

A IR E VICIADO

A IR E LI MP IO
d

V ENTILA DOR
A UXI LIAR

Fuente: Desarrollo del Proyecto

5.4.3. Distancia requerida entre el frente y el ducto de ventilacin25 Se


calcula mediante la frmula:

4 s d 5 s (26)

Donde:

d = distancia entre el frente y el ducto de ventilacin (m)


s = rea de la labor a ventilar (m)

Siguiendo los parmetros indicados en la ecuacin 26 obtenemos las distancias


requeridas entre el frente y el ducto de ventilacin.

Cuadro 35. Distancia requerida entre el frente y el ducto de ventilacin


Inclinado Tambor de ventilacin Preparacin del tajo
principal
s (m) 6,8 4,9 4,0

d (m) De 10,5 a 13 De 8,9 a 11 De 8 a 10

Fuente: Resultados de la Investigacin

25
CHARRIS, Toms. Fundamentos de Ventilacin en Labores Subterrneas..252p
6. INVERSIONES Y COSTOS DE LA VENTILACIN

Los costos de ventilacin sobre una inversin para atender requerimientos de aire
en una mina se llevarn a cabo teniendo en cuenta un inters bancario del 17,4%
anual (establecido por El banco de la Republica de Colombia); lo hemos
calculado como cifra para clculo de la amortizacin anual.

6.1. INVERSIONES Y COSTOS DE LA VENTILACIN PRIMARIA


El nivel de produccin lo hemos realizado sobre una meta de produccin mensual
estimada en 33,040 ton, que llevamos a 396.480 ton/ao.

6.1.1. Inversiones

6.1.1.1. Inversiones de equipos.

Cuadro 36. Amortizacin de la inversin por anualidad de la ventilacin


Primaria para vas propuestas.
Amortizacin
Precio
Aos a Costo de la inversin
Equipos Cantidad unitario
depreciar total ($) por anualidad
($)
($)
Ventilador
5 2 16.000.000 32000000
elctrico
Arrancador 5 1 750.000 750000
Cables elctricos
5 50 15.000 750000
(m)
Tubo de acople
5 1 700.000 700.000
(2,5 m)
Tablero elctrico 5 1 200.000 200.000
Imprevistos (10%) 3.440.000

Subtotal del rubro 37.840.000 11.936.340


Fuente: Resultados de la Investigacin

Instalando el ventilador para las vas proyectadas de la mina se tiene un precio de


compra de $19.000.000 par el ventilador principal con una amortizacin por anualidad
de $ 14.018.259 para los equipos.
6.1.1.2. Inversin de Instalaciones.

Cuadro 37. Amortizacin de las instalaciones por anualidad de la ventilacin


primaria.

Amortizacin
Precio
Aos a Costo de la
Instalaciones Cantidad unitario
depreciar total ($) inversin por
($)
anualidad ($)

Caseta de
10 1 9.000.000 9.000.000
controles
Medidor de
20.000.00 20.000.00
velocidad y 10 1
0 0
metano
Tableros de
10 12 30.000 360.000
control de gases
Tableros de
control de 10 10 30.000 300.000
ventilacin
Muros en ladrillo
10 12 500.000 6.000.000
destapado
Automatizacin de
16.000.00
la pareja de 10 8 2.000.000
0
puertas

Puerta+marco de
Ventilacin 10 2 500.000 5.000.000
(1400x2000mm)

Puerta+ marcos
de Ventilacin 10 10 300.000 3.000.000
(600x1800 mm)

Imprevistos (10%) 5.566.000


61.226.00
Subtotal del rubro $ 13.334.272
0
Fuente: Resultados de la Investigacin

6.1.1.3. Inversin de los aparatos.


Cuadro 38. Amortizacin de los aparatos por anualidad de la ventilacin primaria.
Amortizaci
n de los
Aos a
Precio Costo aparatos
Aparatos deprecia Cantidad
unitario ($) total ($) por
r
anualidad
($)
Higrmetro digital 3 1 3.500.000 3.500.000
Tubo pitot 3 1 400.000 400.000
Tubo en U 3 2 60.000 60.000
Multidetector de
3 4 5.500.000 22.000.000
gases
Imprevistos (10%) 2.602.000
Subtotal del rubro 28.622.000 13.037.597
Fuente: Resultados de la Investigacin

6.1.1.4. Valor de la Inversin reflejada por tonelada.

Cuadro 39. Valor de la inversin reflejada por tonelada.


Ventilacin para vas Ventilacin para vas
proyectadas propuestas
Inversin $ 134.288.000 $127.688.000
Amortizacin total por
$40.390.128 $38.308.209
anualidad
Amortizacin o repago
$3.365.844 $3.192.351
mensual
Valor de la inversin reflejada
$102 $97
por tonelada
Fuente: Resultados de la Investigacin

6.1.2. Consumo de energa.

Cuadro 40. Consumo de energa del ventilador de las vas proyectadas y


Propuestas.
Costo por
Costo Costo
Consumo de Consumo Horas de da
del kw. reflejado por
energa (kw/hora) trabajo laborable
($) tonelada ($)
($)
Ventilador para vas
8 24 408 78.336 72
Propuestas
Ventilador para vas
20 24 408 195.840 180
proyectadas
Fuente: Resultados de la Investigacin
6.1.3. Supervisin
Cuadro 41. Costo supervisin reflejado por tonelada.
Costo
Sueldo Prestaciones Sueldo
Supervisin Cantidad reflejado por
($) sociales (%) total ($)
ton($)

Supervisor 1 1.100.000 55,91 1.715.010 52

Fuente: Resultados de la Investigacin

6.1.4. Costo tonelada carbn por concepto de inversiones, energa y


supervisin

Cuadro 42. Costo tonelada carbn por concepto de inversiones, energa y


supervisin.
Vas proyectadas ($) Vas propuestas ($)
Inversin 102 97
Consumo de energa 180 72
supervisin 52 52
Total 334 221
Fuente: Resultados de la Investigacin

6.2. INVERSIONES Y COSTOS DE LA VENTILACIN SECUNDARIA

6.2.1. Inversin

Cuadro 43. Amortizacin de la inversin por anualidad de la ventilacin


Secundaria.
Amortizacin
Precio Costo
Aos a de la inversin
Cantidad unitario Total
depreciar por anualidad
($) ($)
($)
Ventilador
5 1 4.800.000 4.500.000
secundario 1
Ventilador
5 4 4.200.000 16.800.000
secundario 2
Imprevistos
2.130.000
(10%)
Subtotal del
23.430.000 7.390.815
rubro
Fuente: Resultados de la Investigacin
6.2.2. Accesorios.
Cuadro 44. Amortizacin de la los accesorios por anualidad de la ventilacin
secundaria.
Amortizac
in de los
Aos a Precio Costo accesorio
Accesorios Cantidad
depreciar unitario ($) total ($) s por
anualidad
($)
*Ducto plstico de
10 550m 15000 8.250.000
600mm de dimetro

Uniones ( dimetro 440.000


10 22 20000
600mm)
Imprevistos (10%) 869.000
Subtotal del rubro 9.559.000 2.081.833
Fuente: GEOMENBRANA LIMITADA.

6.2.3. Consumo de energa.

Cuadro 45. Costo de la energa de los ventiladores secundarios.


Costo por
Costo Costo reflejado
Consumo de Consumo Horas de da
del kw. por tonelada
energa (kw/hora) trabajo laborable
($) ($/ton.)
($)
Ventiladores
16,5 24 408 161.568 149
secundarios
Fuente: Resultados de la Investigacin

6.2.4. Valor de la ventilacin secundaria reflejada por tonelada de carbn.

Cuadro 46. Valor de la ventilacin secundaria reflejada por tonelada de


Carbn.
Costo de la inversin 19 ($/Ton)

Costo de los accesorios 5 ($/Ton)

Costo consumo de energa 149 ($/Ton)

Costo ventilacin secundaria 173 ($/Ton)


Fuente: Resultados de la Investigacin
6.3. COSTO TOTAL DE LA VENTILACIN REFLEJADA POR TONELADA.
Cuadro 47. Inversin de la ventilacin.
Inversin de la Inversin de la
ventilacin para las vas ventilacin para las
proyectadas vas propuestas
Equipos $ 44.440.000 $37.840.000
Instalaciones $ 61.226.000 $ 61.226.000
Aparatos $ 28.622.000 $ 28.622.000
Ventiladores $7.390.815 $7.390.815
secundarios
Accesorios ventilacin
$9.559.000 $9.559.000
secundaria
TOTAL $151.237.815 $137.986.815
Fuente: Resultados de la Investigacin

Cuadro 48. Costo total de la ventilacin reflejada por tonelada.


Costo ventilacin de vas Costo ventilacin de vas
proyectadas ($/Ton.) propuestas ($/Ton.)
Ventilacin primaria 334 221
Ventilacin secundaria 173 173
Total 507 394
Fuente: Resultados de la Investigacin

Con la anterior comparacin se puede deducir que para las vas propuestas que
poseen menor rea y por ende menor resistencia, tendrn un menor consumo de
energa, lo que respecta a la mina San Miguel para una produccin 396.480
ton/ao respecto a la ventilacin producir un ahorro de $44.802.240 por ao.
CONCLUSIONES

A En el estudio de mediciones de presin y caudal que se realiz al ducto de ventilacin


para llevar aire a bajo tierra arrojaron prdidas alrededor del 3% por cada 100 m de
longitud tanto en caudal como en presin total. Esta situacin se observ despus de
haberse realizado un mantenimiento al ducto de ventilacin que tena ms de 35 fugas
y codos horizontales y verticales, despus de este mantenimiento se suspendi el
trabajo de unos de los ventiladores en serie con ahorro de potencia de 37Kw.

A En el estudio de los dos mtodos de explotacin tajo largo y tambores


paralelos se encontr que el primero tiene una menor resistencia que el
segundo. El mtodo de tambores paralelos tiene el inconveniente de la
hermetizacin de los machones al final de la explotacin de cada tambor si los
tambores no se hermetizan adecuadamente pueden presentarse fenmenos
de auto combustin que pueden originar fuegos en la mina.

A La ventilacin principal propuesta para la mina San Miguel busca diluir todos
los gases que se generan en todos los procesos para llevarlos al valor lmite
permisible (VLP). Una adecuada ventilacin mejora la calidad de la atmsfera
minera y aumenta el rendimiento de los trabajadores

A El modelo de ventilacin propuesto para este trabajo busca servir de gua para
el diseo de ventilacin que haya necesidad de seguir en la mina. Se busca
que todas las variables de caudal se calculen para lograr un caudal suficiente
para la mina, por otra parte la medicin de resistencia de las vas permitir calcular
el tipo de ventilacin necesario.

A El proceso de la eleccin de la ventilacin para minas de carbn busca


minimizar el riesgo que los trabajadores pueden tener en su ambiente de
trabajo y aumentar la eficiencia de ellos mejorando la calidad de la atmsfera
de la mina.

A El estudio para recomendar secciones de mayor rea se bas en la premisa de


que secciones de vas con poca rea consumen mucha presin que vias con
secciones mayor
RECOMENDACIONES

A Se recomienda un cuidado excesivo en los aparatos de medicin de


ventilacin primero por su difcil consecucin y segundo porque el
mantenimiento de los aparatos est relacionado con la precisin de cada
instrumento de medicin.

A El mantenimiento de los ductos es bsico para lograr llevar mas aire a los
frentes por eliminacin de fugas que estn dentro del valor de norma que
debe ser menor al 3% cada 100 metros del ducto.

A Con los volmenes de explotacin propuestos es necesario realizar


controles de contaminantes varias veces en los turnos de picada del
carbn. La mina debe disponer de aparatos para la medicin de presin
baromtrica, habida cuenta fue la variacin de esta presin que esta muy
racionada a la desgacificacin del yacimiento.

A Se propone efectuar las mediciones de los gases en la parte media de las


vas por donde circula la corriente principal de aire. En las vas secundarias
deben realizarse segn lo propuesto en el cuadro 14.

A Se aconseja llevar registro estadstico de las temperaturas hmedas y


secas, para conocer la variacin del clima bajo tierra.

A Una vez se establezca la ventilacin principal de la mina debe comenzarse


a calcular el contenido de agua que se extraiga diariamente para contar que
volumen de aire es suficiente para desecar la mina.

A Recomendamos a la mina San Miguel humedecer los frentes de arranque y


puntos de cargue, en los inclinados principales de ventilacin y transporte.
As mismo se deben neutralizar los depsitos de polvo de carbn que se
formen en los pisos, paredes y techos de las vas empleando agua o
material calcreo para neutralizar la explosividad de los polvos de carbn.

A Se deben establecer los dos circuitos principales de la mina para las


secciones de ventilacin 1 y 2 correspondientes a los tajos explotadas a la
izquierda y derecha del inclinado principal. Lo anterior debe reglamentarse con
barreras de agua o polo calcreo contra posibles explosiones de metano
y polvo de carbn.
A Se propone a la mina San Miguel aumentar el rea de las labores por
donde circula la corriente de aire; as se disminuir la resistencia de las vas
y aumentar la abertura equivalente de la mina, lo que facilita la posibilidad
de ventilar la mina con menor energa a un menor costo.

A Se aconseja realizar una adecuada seleccin de los ventiladores tanto


principales como secundarios. Lo anterior redonda en un mejor mantenimiento
de los ventiladores frente al aprovechamiento de la eficiencia del
ventilador. El parque de ventiladores con que cuenta la mina es susceptible
de mejorar.

A Este estudio recomienda el uso de puertas metlicas automatizadas con


bisagra en ngulo de 45 para que cuando la puerta se abra su peso la obligue
a cerrar por si mismo.

A Se recomienda la correcta utilizacin y ubicacin de los tableros de control


de gases y tableros de ventilacin.
BIBLIOGRAFA

A CHARRIS, Toms. Fundamentos de Ventilacin en Labores Subterrneas.


2006. Libro indito.

A Decreto 1335 de julio 15 de 1987. Seguridad en la industria minera mediante el


cual se expide el reglamento de seguridad en las labores subterrneas.

A HARTMAN, Howard. Mine Ventilation and air conditioning. Wiley and sons. 2
Edicin 1982.

A Instituto Tecnolgico Geominero de Espaa. Manual de utilizacin del proyecto


integrado tipo ventilacin. Ministerio de industria y energa. Secretaria general
de la energa y recursos minerales. Madrid, Espaa.

A LUQUE, Vicente. Manual de ventilacin de minas. Asociacin de Lnv


tecnolgico de equipos mineros.

A NOVISTKY, Alejandro. Ventilacin de minas. Argentina.

A SENA. Mdulo II Instruccional. Medicin de la temperatura del aire en la mina


con Psicrmetro de aspiracin. 1987.

A VERGARA, Imelda; Determinacin del desprendimiento de gas metano en el


carbn y su importancia en la seguridad de las minas. Monografa U.P.T.C.
1987.

A VIDAL, Vctor. Laboreo de minas. Tomo II. 323p618p.


ANEXOS
ANEXO 1. VENTILADORES SECUNDARIOS EN SERIE DE TIPO AXIAL

Canal de Ventiladores Canal de


entrada en serie salida

Ducto de
Tobera de ventilacin
entrada del aire

Conexin
elctrica
ANEXO 2
FORMATO PARA LA MEDICIN DE PRESIONES EN UN DUCTO DE VENTILACIN

MEDICION DE PRESIONES EN EL DUCTO DE VENTILACIN

ALTURA MINA:3086 MINA: SAN


msnm MIGUEL FECHA: 22 DE ENRO DEL 2007

(mm. (mm
m m m (m.s.n.m) (mm. C.A.)
C.A) C.A.)
DISTANCIA COTA
PUNTO DIAMETRO DUCTO CORONAS PROFUNDIDAD PD PT PE
VENTILADOR PTO.
1 0,9 X1=4 cm 2 0 3083,224 6 196
X2=13 cm 6 196
X3=26 cm 6 198
PROMEDIO 6,00 196,67 190,67
2 0,732 X1=3 cm 100 35,075 3056,187 9 193
X2=11 cm 9 193
X3=22 cm 10 191
PROMEDIO 9,33 192,33 183,00
3 0,732 X1=3 cm 200 73,5347 3020,809 8 184
X2=11 cm 8 184
X3=22 cm 9 186
PROMEDIO 8,33 184,67 176,33
ANEXO 3.

FORMATO DE MEDICIONES DE LA TEMPERATURA SECA Y HMEDA

MINA: SAN MIGUEL FECHA:22-01-2007

RESPONSABLE CAMPAA DE MEDICION: DARIO TOSCANO Y DELKIN PADILLA

PSICROMETRO DE
ASPIRACION
UBICACIN HORA TS (C) TH(C)
PATIO MINA 3:00 P.M 19 12
PATIO MINA 4:00 P.M. 19 10
TOTAL 19 11
PATIO MINA 01:00 A.M. 9 8,5
PATIO MINA 2:00 AM 8,6 8
PATIO MINA 3:00 AM 8 7,6
TOTAL 8,53 8,03
PATIO MINA 7:30 A.M. 10 8,5
PATIO MINA 8:00 A.M. 10,5 9
PATIO MINA 8:30 A.M 12,5 10,5
PATIO MINA 9:00 A.M. 12,5 11
TOTAL 11,375 9,75
PROMEDIO TOTAL 12,97 9,59
ANEXO 4.
CURVA DEL VENTILADOR ACTUAL DE LA MINA SAN MIGUEL

900
800
700
600 M ina: S an M Iguel
500
V entilador

M arca: M FA90PZ - SC 4
400
P otencia: 37 Kw
300
R evoluciones del m otor: 1460 R .P .M .

200 Caudal segun P lacas del ventilador a


condiciones norm ales:1000 m 3/ m in.
Presin Total (mm C.A.)

100
90
80
70
60
50

40

30

20

0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 200 300 400 600 800
P eso especfico (K g/m 3) C AUD AL DE AIR E (m 3/m in)
ANEXO 5.

REGISTRO DE CONTROL DE GASES

FRENTE:INCLINADO PRINCIPAL
Controladores Responsables:Delkin Padilla; Dario Toscano
Revisin: Ingeniero Tmas Charris Ruiz
MES Enero Ao 2007

Dia Hora O2 CO H2S CH4 Observacin


% p.p.m p.p.m %
1 6:30 AM
2 11:30 AM 20,6 0 0 0
3 5:30 AM 20,5 0 0 0,3 Descalibracin Multidetector
4 5:30 AM 20,4 0 0 0,3 Descalibracin Multidetector
5 11:30 AM 21 0 0 0
6 5:15 AM 20,9 0 0 0
7
8 12:20 PM 20,8 2 0 0
9 4:30 PM 21 0 0 0
10 6:50 AM 21 0 0 0
11 7:00 AM 21 1 0 0
12 8:30 PM 20,9 0 0 0
13 8:50 PM 20,9 0 0 0
14
15 6:50AM 20,8 2 0 0
16 5:40 AM 20,9 0 0 0
17 5:30AM 20,9 1 0 0
18 5:40 AM 20,8 2 0 0
19 9:00 PM 20,9 0 0 0
20 10:10 PM 20,9 0 0 0
21
22 2:00 PM 20,8 0 0 0
23 5:50 AM 20,9 1 0 0
24 8:35PM 20,9 15 0 0
25 8:15 PM 20,1 30 0 0
26 8:25 PM 20,4 7 0 0
27 8:20 PM 20,4 6 0 0
28 8:00 AM 20,9 0 0 0
29 5:10 AM 19,9 40 0 0
30 8:00 PM 0,9 0 0 0
31 9:20 PM 20,9 0 0 0
FRENTE: Primer Nivel Inferior Izquierdo
Controladores Responsables:Delkin Padilla; Dario Toscano
Revisin: Ingeniero Tmas Charris Ruiz
MES Enero Ao 2007

Dia Hora O2 CO H2S CH4 Observacin


% p.p.m p.p.m %
1
2 11:30 AM 20,6 0 0 0
3 5:30 AM 20,5 0 0 0,3 Descalibracin Multidetector
4 5:30 AM 20,2 0 0 0,2 Descalibracin Multidetector
5 11:30 AM 21 0 0 0
6 5:15 AM 20,9 0 0 0
7
8 9:45 AM 20,9 9 0 0,2
9 4:30 PM 21 0 0 0
10 6:00 AM 20,9 2 0 0
11 6:30 AM 20,9 1 0 0
12 8:40 PM 20,7 5 0 0
13
14
15 7:00 PM 20,9 1 0 0
16 5:20 AM 20,8 4 0 0
17 5:15 AM 20,9 0 0 0
18 5:25 AM 20,7 0 0 0
19 7:30 PM 20,9 0 0 0
20 6:30 PM 20,9 0 0 0
21 2:30 PM 20,9 0 0 0
22 6:20 PM 20,9 2 0 0
23 8:35 PM 19,9 3 0 0
24 8:20 PM 20,1 0 0 0
25 8:35 PM 19,9 1 0 0
26 8:30 PM 19,9 2 0 0
27 8:35 PM 20,1 3 0 0
28
29 5:10 AM 19,9 2 0 0
30 7:10 PM 20,9 0 0 0
31 8:00 PM 20,9 6 0 0
FRENTE: Primer Nivel Inferior Derecho
Controladores Responsables: Delkin Padilla; Dario Toscano
Revisin: Ingeniero Tmas Charris Ruiz
MES Enero Ao 2007

Dia Hora O2 CO H2S CH4 Observacin


% p.p.m p.p.m %
1
2 11:30 AM 20,5 0 0 0
3 5:30 AM 20,3 0 0 0,3 Descalibracin Multidetector
4 5:30 AM 20,3 0 0 0,4 Descalibracin Multidetector
5 11:30 AM 21 0 0 0
6 5:10 AM 20,9 0 0 0
7
8 10:25 AM 20,8 2 0 0
9 6:15 AM 20,9 2 0 0
10 6:00 AM 20,9 2 0 0
11 5:30 AM 20,9 1 0 0
12 8:30 PM 20,4 4 0 0
13 6:10 PM 20,9 2 0 0
14
15 6:30PM 20,9 0 0 0
16 5:30 PM 20,5 7 0 0
17 5:10 AM 20,9 1 0 0
18 5:15 AM 21 0 0 0
19 6:40 PM 20,9 2 0 0
20 6:00 PM 20,9 1 0 0
21
22 2:40 PM 20,9 3 0 0
23 5:40 AM 20,9 2 0 0
24 8:20PM 21,7 0 0 0
25 8:30 PM 20,3 0 0 0
26 8:35 PM 20,7 1 0 0
27 8:40 PM 19,9 0 0 0
28
29 5:15 AM 20,7 1 0 0
30 6:45 PM 20,9 1 0 0
31 7:00 PM 20,9 0 0 0
FRENTE: Tambor de Ventilacin
Controladores Responsables: Delkin Padilla; Dario Toscano
Revisin: Ingeniero Tomas Charris Ruiz
MES Enero Ao 2007

Dia Hora O2 CO H2S CH4 Observacin


% p.p.m p.p.m %
1
2 11:30 AM 20,1 0 0 0
3 5:30 AM 19,8 0 0 0,4 Descalibracin Multidetector
4 5:30 AM 19,8 0 0 0,2 Descalibracin Multidetector
5 11:30 AM 20,9 0 0 0
6 5:00 AM 20,5 0 0 0
7
8 11:00 AM 20,3 4 0 0
9 4:30 PM 20,7 3 0 0
10 5:40 AM 20,2 6 0 0
11 6:00 AM 20,1 8 0 0,1
12 8:30 PM 20,9 3 0 0
13 6:00 AM 20,9 5 0 0
14 5:50 AM 20,8 8 0 0
15 6:00 PM 20,3 2 0 1
16 5:15 AM 20,9 1 0 0
17 5:00 AM 19,9 5 0 0
18 5:30 AM 20,1 3 0 0
19 7:40 PM 20 10 0 0
20 6:40 PM 20 8 0 0
21
22 2:20 PM 20,2 10 0 0
23 6:30 AM 20,4 14 0 0
24 8:25 PM 20,8 5 0 0
25 8:30 PM 21,3 2 0 0
26 8:30 PM 19,2 3 0 0
27 8:25 PM 19,5 3 0 0
28
29 5:15 AM 20,1 2 0 0
30 7:00 PM 78 10 0 0
31 7:30 PM 16 25 0 0
ANEXO 6.
NOMOGRAMA DE CLCULO DE TEMPERATURA EFECTIVA

210
180
150
120
90

VELOCIDAD DEL
AIRE EN m/min.
60

TEM PERATURA SECA (C)

30
15

5 10 15 20 25 30 35 40 45
0

10

15
TEMPERATURA EFECTIVA (C)

20

25

30

35

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

TEMPERATUR A HUME DAD (C)


ANEXO 7. PRESION DE SATURACIN DE VAPOR DE AGUA A LA MISMA
TEMPERATURA (mm DE Hg).
t
C 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
0 4,581 4,614 4,648 4,681 4,716 4,75 4,784 4,819 4,854 4,889
1 4,924 4,960 4,960 5,032 5,068 5,105 5,142 5,178 5,215 5,253
2 5,291 5,328 5,367 5,405 5,444 5,483 5,522 5,562 5,601 5,641
3 5,681 5,722 5,763 5,803 5,844 5,886 5,927 5,969 6,012 6,054
4 6,097 6,140 6,183 6,226 6,271 9,315 6,359 6,404 6,449 6,494
5 6,540 6,585 6,632 6.678 6,724 6,772 6,819 6,886 6,914 6,963
6 7,011 7,060 7,108 7,158 7,207 7,257 7,307 7,357 7,408 7,458
7 7,510 7,562 7,613 7,666 7,718 7,771 7,824 7,878 7,932 7,986
8 8,041 8,096 8,151 8,220 8,262 8,318 8,375 8,432 8,490 8,547
9 8,605 8,663 8,722 8,781 8,840 8,900 8,960 9,020 9,081 9,142
10 9,204 9,266 9,328 9,390 9,453 9,517 9,581 9,645 9,709 9,773
11 9,839 9,904 9,970 10,04 10,1 10,18 10,24 10,31 10,37 10,44
12 10,51 10,58 10,65 10,72 10,79 10,86 10,94 11,01 11,080 11,15
13 11,23 11,300 11,37 11,45 11,52 11,6 11,67 11,750 11,83 11,9
14 11,98 12,060 12,14 12,22 12,3 12,38 12,46 12,54 12,62 12,7
15 12,78 12,86 12,95 13,030 13,11 13,2 13,28 13,37 13,46 13,54
16 13,63 13,72 13,8 13,89 13,98 14,070 14,160 14,250 14,34 14,43
17 14,52 14,62 14,71 14,8 14,9 14,990 15,08 15,180 15,28 15,37
18 15,47 15,57 15,66 15,76 15,86 15,96 16,06 16,16 16,26 16,37
19 16,47 16,57 16,68 16,780 16,89 16,99 17,1 17,2 17,31 17,420
20 17,53 17,64 17,75 17,86 17,97 18,080 18,19 18,3 18,42 18,53
21 18,65 18,76 18,88 18,99 19,110 19,23 19,35 19,46 19,58 19,7
22 19,82 19,94 20,07 20,19 20,310 20,43 20,56 20,68 20,81 20,93
23 21,06 21,19 21,32 21,44 21,57 21,7 21,84 21,33 22,1 22,23
24 22,37 22,5 22,64 22,78 22,91 23,05 23,19 23,33 23,47 23,61
25 23,75 23,89 24,04 24,18 24,32 24,47 24,61 24,76 24,9 25,05
26 25,200 25,35 25,5 25,650 25,8 25,95 26,26 26,42 26,42 26,57
27 26,730 26,89 27,05 27,21 27,37 27,52 27,69 27,89 82,02 28,18
28 28,35 28,51 28,68 28,85 29,01 29,180 29,35 29,52 29,69 29,86
29 30,03 30,21 30,38 30,56 30,910 31,09 31,26 31,45 31,45 31,630
30 31,81 32 32,18 32,37 32,55 32,74 32,93 33,12 33,31 33,5
31 33,69 33,88 34,07 34,27 34,47 34,66 34,86 35,05 35,25 35,45
32 35,65 35,85 36,06 36,26 36,47 36,67 36,880 37,09 37,3 37,51
33 37,720 37,93 38,15 38,36 38,57 38,790 39,01 39,23 39,45 39,68
34 39,89 40,11 40,34 40,56 40,79 41,02 41,24 41,47 41,71 41,94
35 42,170 42,4 42,64 42,56 43,11 43,35 43,59 43,83 44,07 44,31
36 44,55 44,8 45,04 45,29 45,54 45,79 46,04 46,3 46,55 46,8
37 47,06 47,32 47,58 47,84 48,1 48,36 48,62 48,89 49,15 49,42
38 49,69 49,96 50,23 50,45 50,77 51,05 51,32 51,60 51,88 52,16
39 52,44 52,72 53 53,29 53,57 53,86 54,15 54,44 54,73 55,020
40 55,31 55,610 55,91 56,21 56,51 56,81 57,11 57,42 57,72 58,03
NOM OGRAMA
DE
RESISTENCIA
DE VAS b

O RD EN AD A PA RA G ALE R IA S

RE FE R ENCIAS
1. Los valores de R 10 0 obtenidos
corresp on den a un w 0 = 1.2 kg/m 3

2. Pa ra w 0 diferentes d e 1, 2 mult ip liquese el valor

R100 en Miliweisbach para las curvas de Tajos de explotacion


enc on trad o para la re lacion w 0/1,2
R100 en Miliweisbach para las curvas de 'a' hasta 'g' sin

3. CU RVA S

a: Tune le s o ga le r as en arco de
ace ro.

b: Vas en ma dera (V.E.M) s in construcciones


interio res.

c: V .E.M con ban da tra nsp ortado ra.


entibacion y cementadas

d: V .E.M con taco a l centro


T AJO
e: V .E.M con taco a l cent ro y banda
tra nspo rtad ora O rd enada
p ara
f: V .E.M y do s t aco s de r efuerzo
g: Id en anterior y band e tran sporta dora

h: Tajos en e xp lo ta cin c on p alancas de acero o


m ad era senc illa

i: T ajo s con ent ibaci n auto marcha nte

w 0: Pes o es pecfico d el a ire del lugar

Abc is a pa ra G aleras Area de la se cc io n de la va en m etros cuadrados

Esp es or d el m anto en
Abc is a pa ra T ajos m et ros

Anexo 8: No mogram a para la determ in acion de vias de ventilacion subterranea

N OTA: U na via de ve ntilacion tiene un indice de resistencia d e un w eisbach (m il m iliweisb ach)


cuando de ja pasar, co n una diferencia d e presion de 1 kg/m2 (1 mm col de ag ua), con un volumen de
a ire de 1 m3/seg.
TAMBORES SIN
ENTIBAR

CAUDAL REQUERIDO EN EL FRENTE (m/min)


GALERIAS PARA TAJOS EN GALERIAS EN CARBON
AVANCE
GALERIAS PARA TAJOS EN
AVANCE Y TAMBORES

POZOS
TAMBORES Y POZOS (AVANZADOS HCIA ARRIBA)

TAMBORES
GALERIAS PARA TAJOS EN AVANCE

TERMINALES A POZOS
GALERIAS EN CARBON

VIAS GRANDES

BAJADAS
(AVANZADOS HACIA ABAJO)
BAJADAS Y POZOS

3 200
GALERIA 50 100
AREA DE LA 20
EN ROCA 40m
2
2
VIA(m ) 30
TERMINALES A POZOS VIAS AREA DE LA
2
GRANDES ,ETC. VIA(m )

CLASE DE LA VIA VENTILADA

800 DIMENSIONES O CONDICIONES DE INSTALACION

600 DIAMETRO DE LA TUBERIA (mm)

500 PARA VENTILACION AUXILIAR


400

DIAMETRO DE LA TUBERIA (mm) ALCANCE DEL VENTILADOR AUXILIAR CON UNA PERMEABILIDAD Q=3%
Fecha: 23 de Marzo
DIAMETRO DEL VENTILADOR (m.m.x100) de vent. 100 Y UNA PRESION ADICIONAL Zp=50% de P100
POTENCIA DEL VENTILADOR (kw
ANEXO N 9
de 2007
VENTILADOR CON ALETAS GRADUABLES
&A=1,27 kp/m GRAVEDAD ESPECIFICA PROMEDIA EN ALEMANIA PARA ESTE CUADRO
POSICIN DE LAS ALETAS (skt.)
&C=0.,90kp/m GRAVEDAD ESPECIFICA EN ACERIAS SEGN PRESION BAROMETRICA
A N E X O 1 0 . S E C C I N T A M B O R D E V E N T IL A C I N

E S C A L A : 1: 20

F u e n te : D e s a rro llo d e l p ro y e c to
ANEXO 11. PROGRAMA PARA EL CLCULO DEL NDICE DE RESISTENCIA.26

El ndice de resistencia de una va se define como el grado de dificultad de una


va determinada al paso de un caudal de aire. Este ndice est relacionado a la
clase de fortificacin de la labor minera estudiada, sea de madera, acero o sin
entibacin. El programa que hemos diseado en el CD, para el clculo de esta
variable de ventilacin depende, entonces, en primera lugar, del tipo de revestimiento
de la va cuya resistencia vayamos a determinar, del rea de la va y, por supuesto,
de su longitud.

Por eso en la hoja electrnica, Usted escoger la opcin que corresponda a las
condiciones de su clculo: MADERA, ARCO DE ACERO O SIN ENTIBACIN. Si
escoge MADERA, haga clic en el icono o la palabra MADERA, que muestra el tipo
de fortificacin de su va. Se desplegar una nueva hoja que le solicitar a usted la
seccin de la va en m2, la resistencia est en funcin del rea de la va.

En la nueva hoja Ud. tiene la opcin de escoger entre las tres formas geomtricas
ms utilizadas en la fortificacin para vas mineras. Ellas son: TRAPECIO,
RECTNGULO O TRINGULO. Escoja la opcin de su caso. Si escoge
TRAPECIO o el icono que seala un trapecio en la misma hoja, aparecer una nueva,
que tiene por ttulo titulo CALCULO DE LA RESISTENCIA DE LA VA, esta hoja
le solicitar las variables para determinar el rea, tales como: longitud de la base
mayor, base menor, y altura de la va, medida perpendicularmente al piso. Estos
valores estn dados en metros.

La ecuacin de la curva que da la resistencia por cada 100 metros de va ha sido


ajustada por el autor, la cual est en funcin del rea, se obtiene, entonces, la
resistencia en miliweisbach. Este valor, multiplicado por la longitud de la va y
dividido por cien (100), nos da el valor de la resistencia de la va. A su vez, este
valor dividido por mil (1000), nos calcula la resistencia total da la va en weisbach.
Adems, Ud observar el valor del rea en metros cuadrados. Este valor de
resistencia ser consignado en el esquema del sistema Budryk para el clculo de
la resistencia equivalente de la mina. Luego, haga clic en INICIAR para volver a un
nuevo clculo de RESISTENCIA para otra va.

26
CHARRIS, Tomas Clculos de Ventilacin.