UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

Sede de Via del Mar, Jos Miguel Carrera

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
Ingeniera (E) Mecnica de Procesos y Mantenimiento Industrial

Moldeado de Piezas por

Proceso de Fundicin de Metales

Alumnos: Juan ngel Ibacache Cabrera

Manuel Ignacio Lagunas Veliz
Daniel Ignacio Mena Vega
Jos Pablo Mendoza Vicencio
Javiera Pealoza Maturana

Profesor: Haroldo Romero Jara

Asignatura: Procesos Sin Arranque De Viruta

Fecha: 06-06-17

Curso:342
 Ingeniera (E) Mecnica de Procesos y Mantenimiento Industrial.
Taller de Procesos sin arranque de virutas.

ndice

Introduccin...3

Objetivos4

Planificacin

Moldeo en arena.....5
Equipos y materiales utilizados....5
Caractersticas del material Aluminio...9
Procedimiento de la actividad.10

Fundicin centrifuga.....14
Definicin...14
Equipos y materiales utilizados..14
Caractersticas del material Zamak..16
Procedimiento de la actividad.17

Fundicin con Shell Molding...18

Equipos y materiales utilizados..14
Procedimiento de la actividad.17

Fundicin en coquilla20

Conclusiones.....22

Bibliografa...23

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Introduccin

Desde tiempos remotos el hombre ha buscado de variadas formas crear sus propias
herramientas con materiales que sean adecuados a fin de producir lo que se desea. A lo
largo de los aos se han descubierto distintos procesos de extraccin de materias primas y
uno de los ms conocidos y utilizados es el de fundicin, una forma de metalurgia
extractiva y de moldeamiento.

La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales,

fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y tamao
deseado para que all solidifique.

El tamao de las empresas dedicadas a la fundicin de metales va desde pequeos talleres

hasta grandes plantas manufactureras que producen miles de toneladas de piezas fundidas
cada da y en ellas se realizan diversos tipos de procesos de fundicin. El ms comn es la
fundicin por arena, el cual mezcla material refractario y arcilla adquiriendo adhesin y
moldeabilidad sin perder permeabilidad para expulsar los gases del metal fundido.

En el presente informe se detallarn cuatro tipos de procesos de moldeo por fundicin: molde
desechable en arena, fundicin centrifuga de metales (Zamak), molde en cascara (Shell
molding), y por ltimo, el moldeo por coquilla, los cuales fueron realizados como actividad
practica en un taller de fundicin impartida por profesores de la casa central Universidad
Federico Santa Mara.

A continuacin, se detallar informacin sobre qu trata cada proceso, procedimiento a

seguir para llevarlos a cabo, adems de los equipos utilizados y los costos asociados a cada
proceso.

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Objetivos

A) General
1. Experimentar el proceso de moldeado de piezas por fundicin de metales
2. Observar y analizar los tipos de fundicin de metales, desde la elaboracin de los
modelos, preparacin de los moldes y fundicin de los materiales

3. Realizar informe tcnico de la experiencia realizada.

B) Especficos:

1. Describir los equipos, y materiales utilizados

2. Describir los modelos y molde de fundicin, sus Componentes y funciones
3. Sealar las Variables de cada proceso de fundicin que se controlan: temperatura de los
hornos, temperatura del molde, tiempo de fraguado de las arenas para el moldeado con molde
desechable, con molde en cascara (Shell molding) y moldeado centrifugo
2. Determinar el costo del metal por Kg y costo unitario por material por pieza, costo de la arena
y de las resinas
3. Determinar para el producto obtenido: definicin del producto (plano), material utilizado,
ficha tcnica del material del producto, peso o masa del producto, contraccin del material,
forma de las mazarotas y de los bebederos
4. Determinar por inspeccin visual, si existen rechupes, o zonas de lneas de flujo de material
y rebabas en la lnea de particin, calidad del producto obtenido.

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Moldeo en Arena

Equipos y materiales utilizados

Arena Slice:
Es un compuesto resultante de la combinacin del Slice con el Oxgeno. Su
composicin qumica est formada por un tomo de slice y dos tomos de Oxigeno,
formando una molcula muy estable: SiO.
Esta molcula es insoluble en agua y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo.
Si el cuarzo est cristalizado se denomina Cristal de Roca.
Pertenece a la clase de los silicatos y al Sistema Cristalino Trigonal. Este mineral es
muy rico en variedades, los que se pueden agrupar en Macro cristalinas, con cristales
bien visibles a simple vista, y Criptocristalinas, formada por cristales microscpicos.
Precalentada a una T de 60 [C] para as eliminar el rastro de humedad. Finamente
tamizada con granos angulares.

Fabricacin de piezas de fundicin de la produccin de pozos productores en la

industria petrolearon de ferro aleaciones de moldes y corazones de diferentes piezas
fundida son del ladrillo refractario relleno en plstico y en hule ornamento en pastas
de alta resistencia para revocar mu rosn de resinas de proteccin al desgaste.

A partir de las arenas silceas se pueden producir fracciones granulomtricas

especficas destinadas a mercados industriales tan diversos como: Filtros de agua,
Perforaciones, Fundicin, Vidrio, Morteros, Plantas Potabilizadoras, Arenados, Pisos
de cermica, Pinturas, Resinas, Loza, Epoxi, Campos deportivos (Futbol, Golf,
Paddle, Tenis, etc.), Piletas de natacin, etc.

Su valor flucta entre los $100 y $250 CLP por kilo.

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Resina fenlica:
La resina fenol-formaldehdo es una resina sinttica termoestable, obtenida como
producto de la reaccin de los fenoles con el formaldehdo. Tiene como principal
caracterstica ser auto-fraguante.
Segn su campo de aplicacin, las resinas fenlicas pueden clasificarse en tres
grandes grupos:

- Resinas fenlicas tcnicas (RFT) se utilizan para: abrasivos, materiales de

friccin, textiles, fundicin, filtros, lacas y adhesivos.

- Resinas fenlicas para madera y aislantes (RFMA) tienen su campo de aplicacin

en: lanas minerales, impregnaciones, materiales de madera, espumas.

- Resinas fenlicas para polvos de moldeo (PM), suministran productos a las

industrias elctrica, automovilstica y electrodomstica.

En composites de madera se usan en: paneles multilaminares, madera aglomerada,

paneles de madera conglomerada con fibra y composites de madera macroscpicos
tales como vigas, etc.
Las resinas fenlicas se emplean para dar impermeabilidad por su alta resistencia a
la humedad.
La fabricacin de paneles multilaminares requiere adherir tres o ms capas de madera
con una resina fenlica bajo unas determinadas condiciones de calor y presin. La
formulacin de la resina depende de si se utiliza un proceso de fabricacin hmedo o
seco. Se suelen usar resoles solubles en agua. En general, la resina se combina con
rellenos y disolventes que controlan la humedad y evitan la penetracin del substrato.
Para este caso, la funcin de la resina fenlica en el molde de arena es compactar la
arena y dar caractersticas de termo estable.

Su valor en el mercado rodea los $700 CLP el litro y se vende a $700.000 CLP en
galones de 1000 litros).

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Catalizador (FERNOTEC 810):

Los catalizadores se definen como enzimas (molculas de naturaleza proteica) que
tienen la capacidad de alterar la velocidad de una reaccin qumica, aumentndola o
disminuyndola. Son los que aceleran el proceso de la reaccin qumica.
Catalizadores negativos o inhibidores.

En los diferentes procesos industriales, la velocidad de produccin y la cantidad de

productos deben ir de la mano. Cuando se estn llevando a cabo procesos qumicos
hay que garantizar que sean energticamente eficientes y que proporcionen una
alternativa limpia y econmica para hacer competitivos los procesos industriales. Los
catalizadores son utilizados para este propsito.

La funcin del catalizador en el molde de arena es principalmente ayudar a la

compactacin y al endurecimiento ms rpido de esta.
El precio de mercado $10.000 CLP el litro y se vende a $2.500.000 CLP en galones
de 250 Litros.

Modelo:
Pieza en la cual se estampa el molde, en el cual se introduce la colada obteniendo
la forma deseada. Siempre se fabrican dos partes, hembra y macho. Pueden ser de
una serie de materiales tales como; metal, madera, entre otros. Para este caso se
utiliz uno de madera.

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Horno de induccin magntica

Los hornos de induccin pueden derretir materiales con rapidez, y en general son asequibles
para mantener y operar. Tambin permiten un control preciso de la temperatura y el calor.
Debido a que ganan calor muy rpidamente no se deben dejar en marcha entre operaciones
para as ahorrar en recursos energticos y ayudar a administrar los costos de operacin.
El calor por induccin es un medio de calentamiento o de fundicin de metal que utiliza
corrientes elctricas para calentar el material. El calor elctrico es limpio y eficiente.
Proporciona calor rpido y consistente a lo largo del horno y permite que el material se
caliente uniformemente. El calor de induccin se basa en una bobina hecha con un tubo de
cobre. El agua fluye a travs de las bobinas que trabajan junto a los elementos de calefaccin
de cobre y ayudan a enfriar el horno segn sea necesario.
En los hornos de induccin el rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de
red (50 60 Hz) hasta los 10 kHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la capacidad
del horno y la velocidad de fundicin deseada - normalmente un horno de frecuencia elevada
(ms de 3000 Hz) es ms rpido, siendo utilizados generalmente en la fundicin de aceros,
dado que la elevada frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidacin. Frecuencias
menores generan ms turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que puede aplicarse al
metal fundido.

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Caractersticas del material Aluminio

Material utilizado para realizar proceso de colada, es decir se funde para realizar el proceso
de llenado del molde.

El aluminio es un metal ligero con una densidad de 2.70 g/cm3, y por ello, aunque las
aleaciones de aluminio tienen caractersticas mecnicas relativamente bajas comparadas
con las del acero, su relacin resistencia-peso es excelente. Es precisamente debido a esto
que el aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante, como ocurre en las
aplicaciones aeronuticas y de automocin.

Caractersticas del aluminio

Densidad 2698.4 kg/m3

Punto de fusin 660.3C

Punto de ebullicin 2470C

Contraccin 17 (mm/m)

Costo: Precio Aluminio 99.5% pureza mnima LME spot price, precio por tonelada mtrica

Fecha Precio $ Precio

Diciembre 2016 1.727,74$ 1.638,75
Noviembre 2016 1.737,11$ 1.608,59
Octubre 2016 1.665,90$ 1.510,89
Septiembre 2016 1.592,36$ 1.420,23

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Aleacin Zamak

El zamak es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre.

Este materiale puede inyectarse (por cmara fra o caliente y por
centrifugacin), otro posible es la fundicin en tierra de coquilla
Es un material econmico, posee buena resistencia mecnica y
deformabilidad plstica, y buena colabilidad, se puede cromar pintar y
mecanizar
La aleacin ms utilizada es ZAMAK-5
Los valores posibles: US $400-600/Toneladas

Ventajas del Zamak Caractersticas del Zamak-5

El zamak precisa de menos consumo de Composicin: Aluminio 4%, Cobre 1%,
Magnesio 0.05%, Resto Zinc.
energa para su transformacin, pues se
Resistencia a la traccin: 32-34 Kg/mm
funde a 400 - 420. Dureza Brinell: 95
La inyeccin de Zamak a presin permite Densidad: 6.7 g/cm
fabricar piezas en grandes volmenes con Temperatura de fusin: 386 C
una alta precisin.
La fabricacin de piezas por inyeccin
de Zamak permiten reproducir fcilmente
todos los detalles de las piezas,
prescindiendo del proceso de maquinado,
reduciendo costes.
Ciclos de inyeccin ms rpidos.
Ahorro de mecanizados.
Las piezas fabricadas con Zamak permiten
mejores acabados y tratamientos
superficiales (pinturas, cromos y zincados).

Desarrollo de la Actividad

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I. Primero se debe pesar la arena slice, para calcular la resina y catalizador necesarios para el
molde: (para molde hembra)
Masa de arena: 3089 Gr.
Resina fenlica: 3% de la masa de arena
Resina: 3089 gr. X 0.03 = 92.67 gr.
Catalizador: 21% respecto de resina fenlica
Catalizador: 92.67gr. X 0.21 = 19.46 gr.

II. Mezclar la arena slice con la resina y el catalizador en un recipiente. Procurar que toda la
arena se mezcle, debe quedar completamente hmeda. Para esto se va a amasar la arena.

III. Se coloca la mitad del modelo en una base plana, dentro del molde de madera y se procede
a llenar con la arena mezclada. La arena debe quedar bien compactada al modelo. Dejar
fraguar por 10 min aproximadamente.

IV. Para la parte macho del molde se pesa nuevamente la arena y se calculan los porcentajes de
resina y catalizador.
Masa de arena: 3333 gr.
Resina: 3333gr. X 0.03 = 99.99 Gr.
Catalizador: 99.99gr. X 0.21 = 21 Gr.
Se repiten los pasos II y III. En esta mitad del molde se realiza un agujero para el llenado
del molde con el aluminio fundido. Dureza medida en taller : 85 HRc

V. Se debe hacer un alma para generar un orificio en la pieza final. Simplemente se rellena un
molde de madera con la arena mezclada.

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VI. Teniendo ambas partes del molde y el alma, se procede a cerrar el molde para luego pasar al
proceso de llenado de aluminio.

VII. Para pasar al llenado de aluminio, se procede a la parte de fundicin del material, donde por
medio de una mquina u horno de induccin magntica, se funde el aluminio a 662C a 720C
aproximadamente. Cabe destacar la indumentaria utilizada, guantes y delantal refractario y
caso protector.

VIII. Llenado del molde: la temperatura en el crisol es de 686C.

IX. Una vez fundido el material y llenado el molde se posiciona este con un peso encima de
manera que se evite la separacin entre las dos partes del molde debido a la reaccin
metalosttica.

X. Luego que se dej enfriar el molde el producto final es una cabeza de martillo:

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Crisol con colada dispuesta para

verter en molde

Moldes en posicin y espera de

enfriamiento

Temperatura en el crisol
obtenida por horno de induccin
magntica

Horno de induccin magntica

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Como se puede apreciar en la imagen, el orificio

de la cabeza de martillo corresponde al alma de
arena que se introdujo en el molde.
Tambin se aprecia la zona de llenado (con
aluminio solido), aparte de ser el orificio de
llenado, cumple la funcin de eliminar el
rechupe.
El rechupe se produce por la
contraccin del aluminio, ya que se
enfra de afuera hacia adentro,
dejando una hendidura.

Fundicin centrfuga

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Definicin

El proceso de fundicin centrifugada o centrfuga, consiste en depositar una capa

de fundicin lquida en un molde de revolucin girando a gran velocidad y
solidificar rpidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o
coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundicin son muy variadas, yendo desde la
fabricacin de telescopios o partes de joyera hasta las tuberas, este procedimiento
frecuentemente utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y dems
objetos simtricos.

Equipos y materiales utilizados

Equipo centrifugador

Equipo que por medio de su velocidad centrpeta distribuye el material y a la vez lo

enfra. El equipo cuenta con un motor, el canal de alimentacin y la mordaza para el
molde.

girando a 800 rpm

Molde

Este debe ser de 2 caras. Estos moldes se adquieren con el mecanismo de por
encargo y son estndar, pero vienen sin la figura que se desea, por lo que se necesita
que se disee la(s) pieza(s) con todo lo necesario (pieza, canal de alimentacin, canal
de distribucin del material, entre otros).

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El metal se vierte caliente y fluido en una espiral que se transforma inmediatamente

en una capa regular y continua del metal lquido, mantenida en forma cilndrica por
las fuerzas de inercia centrifugas creadas por la rotacin de la coquilla. Esta fuerza
centrfuga que se desarrolla lanza el metal lquido contra las paredes del molde y
aumenta su presin, facilitando el llenado de los huecos y la solidificacin en este
estado. Simultneamente se refrigera la coquilla por su exterior para absorber
el calor y bajar la temperatura de la fundicin hasta la temperatura de solidificacin.
En el curso de su enfriamiento, el metal lquido sufre una contraccin
trmica progresiva. El enfriamiento que sigue tiene como efecto una contraccin
trmica suplementaria del elemento slido, que se despega de la coquilla y puede
entonces extraerse. Tiene una mayor fiabilidad que piezas de fundicin esttica. Son
relativamente libre de la porosidad del gas y la contraccin. Muchas veces, los
tratamientos de superficie, como carburacin, temple y nitruracin tiene que ser
utilizado cuando un desgaste superficie resistente debe combinarse con una superficie
dura y resistente exterior.

Material utilizado Zamak

Material utilizado para colada, este se funde en un horno dentro de un crisol de arcilla. Este
material es una aleacin de zinc, aluminio, cobre y magnesio, el cual funde a una temperatura
de 410 [C], pero se mantiene a 650 [C] para que en al trasladar el material, este no se
solidifique.
Este material puede inyectarse (por cmara fra o caliente y por centrifugacin), otro
proceso posible es la fundicin en tierra de coquilla.

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Es un material econmico, posee buena resistencia mecnica y deformabilidad

plstica, y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar.
Se puede encontrar en el mercado entre los $3000 y $4000 CLP por Kilogramo

Procedimiento de la actividad

I. Como paso preparativo antes de comenzar el proceso se debe llevar el equipo

centrifugador hasta una temperatura por sobre 700C.

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II. Luego con el equipo ya listo se procede a calentar el material (ZAMAK) a unos 650
[C].

III. Se procede a colocar y posicionar el molde dentro del equipo centrifugador.

IV. Esperar a que el equipo centrifugador alcance las 800 [rpm].

V. Se procede a trasladar el material e introducirlo en el orificio de alimentacin del

molde.

VI. Esperar unos 20 [seg] y detener el equipo. Retirar el molde y revisar las piezas.

Fundicin con Shell Molding

Equipos y materiales utilizados

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Arena / Resina:
Esta arena es la que permite la construccin de la cscara u molde. La arena tiene la
caracterstica de ser termo-fraguante y en el comercio se conoce como Arena
revestida. La arena pasa por un proceso para quedar revestida, este proceso
cuenta de arena, resina, aire caliente a 80 [C] y alcohol para una eliminacin de
cualquier partcula o grumo que pudiese quedar.
Se puede encontrar en el mercado desde los $230 CLP/Kg.

Modelo:
Es la forma la cual quedar el molde para posteriormente verter la colada. Este
modelo tiene que ser metlico para este proceso, ya que funciona con alta
temperatura y si fuese de madera o plstico, se quemara o derretira
respectivamente.

Desmoldante:
Liquido utilizado para introducir en el equipo antes de colocar la arena. Este lquido
tiene por funcin principal el poder retirar fcilmente el molde ya realizado.

Equipo Shell Molding:

Maquinas equipada con calentadores por arriba y por debajo del modelo, en el centro
cuenta con el molde de la pieza a fabricar. Cuenta con un sistema de motor para botar
la arena sobrante y luego el molde. En su costado cuenta con una manivela la cual
acciona los botadores, cuya funcin es desprender el molde de la mesa.

Procedimiento

I. Como paso preparativo antes de comenzar el proceso se debe calentar la mquina a unos
280 [C]

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II. Se procede a despejar la zona donde est el modelo para posteriormente aplicar el
desmoldante.

III. Se vierte la arena revestida en todo el contorno del modelo. El molde debe contar con las
caractersticas de ser de 5 a 7 [mm] de espesor, ser permeable y segn el modelo tiene que
tener un alma de perforacin.

IV. Dejar un momento, hasta que se observe a la arena cambiar de color. Luego proceder
activar el motor, botar el exceso de arena y regresar a la posicin inicial.

V. Realizar el proceso de curado del molde, el cual consiste en calentar este por la parte de
superior para que as pueda quedar completamente rgido.

VI. Girar la manivela ubicada a un costado de la mquina y accionar los botadores, junto con
ello volver a activar el motor y cuidadosamente retirar el molde.

Fundicin en coquilla

Equipos y materiales utilizados

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Coquilla:
En pocas palabras, la coquilla es el molde a utilizar, el cual est fabricado de metal,
en este caso acero. Cuenta de dos partes que se unen a travs de una bisagra, cada
una de estas partes tiene la figura que tomar la colada cuando se enfre. Tambin
tiene un orificio de alimentacin, que es por donde se introducir la colada.

Colada:
Denominacin que se le entrega al material a fundir en un horno dentro de un crisol
de arcilla. En ste caso el material es el ZAMAK, el cual es una aleacin de zinc,
aluminio, cobre y magnesio. El ZAMAK tiene una temperatura de fundicin de 410
[C], pero se mantiene a 741 [C] para que en el traslado del material, este no se
solidifique.

Desarrollo de la actividad

Preparacin:

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I. Como paso preparativo antes de comenzar el proceso se debe pre-calentar el molde/matriz

denominado en este caso coquilla.

II. Verter la colada, en este caso Zamak en el interior de la coquilla.

III. Se deja enfriar, para luego obtener las piezas en este caso

IV. Abrir la coquilla y retirar las piezas inmediatamente.

Tiempo total del proceso: entre 7 y 12 minutos

Conclusiones

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Para la fabricacin de piezas por proceso de fundicin existen diferentes mtodos de

moldeado como se pudo observar a lo largo de la experiencia, sin embargo, este depender
de las especificaciones de la pieza, del producto que se desea y tambin, siendo uno de los
factores ms importantes, la eleccin del material segn el tipo de molde que se utilizar.

Mediante el informe se pudo identificar claramente lo siguiente: siendo una pieza pequea
y de bajo punto de fusin, pero con detalles es conveniente usar un molde de silicona en
moldeo centrifugo, mientras que, si se requiere un moldeo con un punto de fusin moderado
pero poca calidad superficial, utilizaremos el moldeo en arena por CO2, si se requiere mayor
calidad superficial utilizaremos arena con silicato de sodio. En el caso de arena en concha,
se obtiene una gran calidad superficial, pero requiere el extra de una mquina que realice el
curado correspondiente.

Respecto a los objetivos propuestos, es posible concluir que cada etapa de los procesos de
fundicin est destinados a obtener resultados con propiedades especficas que ayudaran al
material a mejorar su calidad y rendimiento tratando de cuidar dimensiones y acabados
independiente del proceso que se use.

Cabe destacar las propiedades atractivas del material aluminio para los fundidos ya que tiene
poco peso, amplio rango de resistencia, facilidad de maquinado y es econmico por ello se
utiliz bastante en esta experiencia.

Por otra parte, es preciso mencionar la desventaja de la fundicin del moldeado por arena,
caso particular, en el cual se trabaj ms tiempo durante la prctica, y se encuentran por lo
general limitaciones como porosidad, errores en la exactitud dimensional y el acabado en su
superficie un tanto defectuoso. Sin embargo, no son problemas demasiado serios, pues se
corrigen en gran parte por medio de pulido.

Bibliografa

23
 Ingeniera (E) Mecnica de Procesos y Mantenimiento Industrial.
Taller de Procesos sin arranque de virutas.

http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Resina_fenol-formaldeh%C3%ADdo

https://books.google.cl/books?id=Z-
SI9YPRLKAC&pg=PA11&lpg=PA11&dq=moldeo+metal+liquido&source=bl&ots=DHK
Fl7FDBq&sig=rd4pjbMX7OjjQmJ_eqOfz9tRjJ8&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwjIj-
6vua7UAhXEIZAKHTVzANgQ6AEIMDAF#v=onepage&q=moldeo%20metal%20liquid
o&f=false

LIBRO; Moldeao y Fundicin

Fundicin a la Arena , M. Jose Bellido Jimenez Pedro Pablo Gallardo Montero

Tratado Practico de Fundicion y Moldeo de los Metales y Aleaciones; J. Duponchelle

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