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5. CATERPILLAR, Mechanical Drill Rig, Engine Performance, October, 1983.

6. CUMMINS API, Potencia Cummins Para la Industria Petrolera, Noviembre 2/83.

7. CUMMINS API, Seleccin de Equipos Para un Taladro, Noviembre 2/83.

8. BOURGONE, A.; MILLHEIM, K.; CHENEVERT, M.; YOUNG, F.S, "Applied Drilling Engineering", First printing, Society
Petroleum Enginners, Richardson TX, 1986.

9. ALLEN, T.; ROBERTS, A., "Production Operations, Well Completions, Workover and Stimulation", Oil & Gas Consultants
International Inc., Tulsa Oklahoma, May 1982.

10. Mc CRAY, A.; COLE, F.; "Oil Well Drilling Technology", University of Oklahoma Press, Publishing Division of the University, 1976.

11. API RECOMMENDED PRACTICE 7C-11F (RP 7C -11F), Fourth Edition, April 1981, Reaffirmed October 14 1988.
"Recommended Practice for Installation, Maintenence and Operation of Internal-Combustion Engines", American Petroleum
Institute, Washington D.C.

12. API SPECIFICATION 7B-11C (SPEC 7B- 11C) Eighth Edition, March 1981, Reaffirmed October 14/88, "Specification for
Internal-Combustion Reciprocating Engines", American Petroleum Institute, Washington D.C.
4 CAPITULO IV. OPERACIONES BASICAS DE PERFORACION

PROGRAMA BASICO DE PERFORACION


Diseo del pozo

HUECO REVESTIMIENTO PROFUNDIDAD


36 Conductor 30 120
26 Superficie 20 1.800

OPERACIONES BASICAS DE PERFORACION

La planeacin del proyecto (pozo), debe prever el diseo del hueco, dimetros, intervalos, tipos y profundidades de asentamiento de
revestimientos, etc., de tal forma que permitan su ejecucin segura y eficiente.

4.1 SARTA DE PERFORACION

4.1.1 GENERALIDADES

La sarta de perforacin es la parte del equipo que ms y variados esfuerzos soporta, adems, es la medida de referencia para la profundidad
del pozo, razn por la cual debe mantenerse un control estricto sobre su nmero y estado.

Las recomendaciones operacionales son las siguientes:

- Contar toda la tubera que llega a la localizacin del pozo, registrando tipo, grado, peso, rosca, etc., revisar los certificados de inspeccin y
asegurarse de que corresponden a la tubera; slo se aceptar tubera nueva o aquella de la cual se est seguro que fue
inspeccionada y fue catalogada como API premium. Para toda salida de tubera de la localizacin se debe informar al Interventor, el
cual autorizar por escrito dicha salida. De acuerdo con esto, en todo momento la tubera que est fuera y dentro del pozo debe
coincidir exactamente con el inventario mantenido por el representante de BP presente en el pozo.

- Tener siempre disponible las resistencias y capacidades mximas de la tubera y cual es la mxima sobretensin que puede aplicarse.

- Llevar un registro y un grfico continuo de la sarta de perforacin.

- Calibrar adecuadamente, incluyendo el mayor nmero de especificaciones (dimetros, longitud, roscas, cuellos de pesca, etc.), todos los
elementos que formarn parte de la sarta, en el estricto orden de entrada al pozo.

- Verificar el nmero, tipo, dimetro y procedimiento de instalacin de las boquillas de la broca.


- Chequear los dimetros internos de todos los tubos antes de entrar al pozo, inspeccionar visualmente la rosca.

- Aplicar el torque recomendado por los fabricantes. Conocer el arreglo de los cables que transmiten la tensin a las llaves de potencia para
calcular el torque real aplicado. Colocar las cuas en el sitio adecuado.

- Registrar el peso de la sarta, subiendo, bajando y esttico.

- Colocar protectores de caucho a la tubera que va a quedar dentro del revestimiento. Utilizar la grasa y las cuas adecuadas a la tubera
usada.

- Al alcanzar la profundidad para bajar revestimiento, revisar si la capacidad total de carga de la subestructura es suficiente para soportar la
carga en la mesa rotaria, ms la tubera en la torre. En caso contrario proceda a quebrar inicialmente la tubera que no va a utilizar en
el siguiente hueco (Botellas de dimetro grande).

- Los tubos que sean retirados del pozo por mal estado deben ser registrados por el Interventor de BP, descargados de su inventario y
marcados visiblemente.
4.1.2 SARTA DE PERFORACIN RECOMENDADA.

Con base en los principios de verticalidad absoluta para el revestimiento soporte del cabezal del pozo y del conjunto de preventoras, se
recomienda una sarta empacada:

26 broca - 9 3/4 conector broca (bit sub) - Near bit stab 26 - 1 x 9 1/2 DC - stab string 26 - 1 x 9 1/2 - stab string 26 - 3 x 9 1/2 DC - XO - 1
x 8 1/4 DC - JAR - 2 x 8 1/8 DC - 6 x DC 6 1/4

4.2 FLUIDO DE PERFORACION

Se utilizar un lodo agua fresca - bentonita ayudado con un extendedor de bentonita para mejorar la capacidad de arrastre y limpieza del hueco.

Sus propiedades principales incluyen:


densidades de lodo bajas 9.1 - 9.2 lpg
Puntos de cedencia con valores por encima de 30.
Valores de pH bajos entre 8.2 - 8.5 mantenido con potasa (KOH).
Uso constante del equipo de control de slidos.
Se recomienda la adicin de bentonita prehidratada

Algunas recomendaciones durante la operacin son las siguientes:

- En las formaciones superficiales predominan las intercalaciones de arenas poco consolidadas con arcillas y rodados, por lo tanto la funcin
principal del lodo a usar debe ser su alta capacidad de limpieza.

- Preparar suficiente cantidad para iniciar, incluir una cantidad para reserva debido a las prdidas normales en este hueco, usar un lodo natural
agua-bentonita, adicionando un extendedor para aumentar su rendimiento.

- Para casos de huecos muy grandes, se puede producir una floculacin controlada con la adicin de cal o cemento para incrementar la
limpieza del hueco. Se recomienda utilizar puntos de cedencia mayores de 30, debido a las bajas velocidades del fluido en el anular.

- El programa de lodos debe estar en concordancia con el programa de revestimiento.

- El ingeniero de lodos debe mantener suficientemente informado al interventor sobre las condiciones actuales, los tratamientos efectuados o a
efectuar y los resultados esperados, as como tambin los costos reales del lodo.

- Para minimizar los tratamientos qumicos y grandes diluciones, hay que disear los equipos de control de slidos de acuerdo con el sistema,
mantenerlos en ptimo estado y en operacin continua, contribuyendo de esta forma a disminuir los volmenes totales producidos y
por ende EL RIESGO DE CONTAMINACION AMBIENTAL.

- La densidad del lodo debe mantenerse lo ms baja posible, pero cuando se tengan suficientes argumentos para su incremento (y sea
imposible discutirlo con la coordinacin de operaciones) hay que hacerlo.

- Desechar la menor cantidad posible de lodo, reacondicionarlo y/o separarlo para recircular el agua.

- Estar preparado para manejar el volumen adicional de lodo recuperado despus de las cementaciones, de acuerdo con lo PREVISTO EN
LAS GUIAS DE CONTROL AMBIENTAL.

- El torque, el arrastre, el relleno y las amenazas de pega, son indicaciones de mala limpieza del hueco, que muchas veces son interpretadas
como causa de alto filtrado y se inician tratamientos qumicos que pueden agravar el problema.

- Cualquier material, ion, etc. que no se requiera y cambie las condiciones del lodo, ser considerado contaminante y debe ser retirado o
tratado.

- El anlisis y el control del lodo deben ser orientados no slo a establecer sus propiedades, sino a rescatar toda la informacin posible: fluidos
y materiales de formacin, datos para prevencin de amagos, etc.

- Las tasas de circulacin deben estar de acuerdo con las condiciones del lodo, con el nimo de no erosionar y agrandar el hueco.
4.3 ACTIVIDADES DE PERFORACION

4.3.1 HUECO DE SUPERFICIE

La correcta perforacin del hueco de superficie evitar problemas futuros. Los puntos de control son: la verticalidad, los flujos y la
cementacin del revestimiento.
Los siguientes parmetros operacionales son una gua para el logro de estos objetivos:

- El control de presiones en huecos de superficie, donde se presentan acuferos activos o arenas permeables gasferas es de cuidado, de ah
la importancia de mantener el control primario: densidad adecuada y hueco siempre lleno.

- En arenas superficiales inconsolidadas y en localizaciones que han sido construidas sobre relleno, debe iniciarse la circulacin a baja presin
para evitar fracturar, perder lodo y daar la localizacin.

- El control de la verticalidad normalmente se hace con el peso sobre la broca, y en buzamientos severos, con sartas estabilizadas diseadas
para cada caso en particular.

- Si hay sospecha de presencia de gas, aunque el riesgo sea mnimo, se debe instalar el sistema preventor de desviacin de flujo.

- Asegurar un buen suministro de agua debido a las altas prdidas y grandes volmenes de lodo que se presentan en esta parte del pozo.

4.3.2 ? ......... HUECO INTERMEDIO

4.3.3

4.3.4 ? ......... HUECO DE PRODUCCION

4.4 CONTROL DE DESVIACION

- Iniciar la perforacin con la kelly bien alineada (usar nivel) y tomar medidas de desviacin aproximadamente a los 30', 90', 180', 300', 500',
con cable, o en cada momento que se tenga indicio de tendencia a desviaciones anormales. Luego cada 500' y con el cambio de broca
sin exceder de 1000'.

- En zonas con altas tendencias a la desviacin, este control debe llevarse hasta la profundidad que se considere necesario.

- Las desviaciones permisibles sern de un grado (1) por cada 1000 pies y severidades no mayores de 2/100'. En cada cambio de broca,
tomar un dato de desviacin con el registrador de cada libre (Totco). El ingeniero jefe de pozo debe asegurarse del procedimiento de
armada de la herramienta, del funcionamiento del reloj del instrumento y que el tipo de carta utilizada sea la adecuada.

- Cuando la lectura en la carta se sale del lmite (saturada), cambiar de instrumento porque probablemente no es el adecuado y usar uno de
mayor rango.
- El estado del amortiguador inferior del instrumento de medida debe estar bueno y bien conectado, para evitar ruptura por mal ensamblaje o
falla del material. Asegurarse que la herramienta cuenta con el cuello de pesca y hay disponible un pescador para ella.

- En pozos donde se ha trabajado con sartas estabilizadas, es necesario calibrar el desgaste de los estabilizadores en cada uno de los viajes
de tubera; cuando el desgaste sea mayor a un cuarto de pulgada (1/4"), se hace necesario cambiarlos. Al bajar estabilizadores
nuevos, se recomienda colocarlos en la parte superior del ensamblaje y rimar toda la seccin recin perforada.

- Durante la perforacin de rocas duras (chert, dolomitas, arcillolitas), se recomienda la utilizacin de estabilizadores de camisa no-rotacional,
con el fin de mantener en su dimetro las cuchillas del estabilizador.
- El conjunto empacado recomendado en la seccin 1.2 permite colocar altos pesos sobre la broca, evita el desplazamiento lateral de la
broca y mantiene el ngulo deseado. Se consigue colocando un estabilizador directamente sobre la broca, otro a 30' arriba y un tercero a 60'
de la broca. Cuando se usa instrumento no magntico, despus del segundo estabilizador se coloca una botella monel (no magntica).

4.5 ACONDICIONAMIENTO DEL POZO

Hace referencia a los trabajos necesarios para dejar el hueco en las condiciones que permitan ejecutar las actividades posteriores sin problemas.

Se realiza cuando se alcanza la profundidad final de una seccin del pozo, para cambio de broca, para un trabajo de pesca, para tomar
registros, para bajar revestimiento, etc. y comprende las siguientes operaciones:

- Circular suficientemente el pozo (mnimo un ciclo completo), hasta despejar los cortes del anular, observando la zaranda vibratoria para
decidir en que momento parar. Si es necesario bombear baches viscosos.
- Un viaje corto hasta la profundidad de salida de la broca anterior. En zonas con tendencia a cerrarse, el viaje corto se hace en toda la
seccin perforada o atravesando la zona problema.

- Siempre que se circule para acondicionar el hueco, se recomienda rotar y reciprocar la sarta de perforacin, para reducir las posibilidades de
pega diferencial; simultneamente se debe acondicionar el lodo a las propiedades requeridas.

- Antes de sacar tubera, puede bombearse una pldora pesada para balancear las columnas y evitar prdidas de lodo. En caso de huecos en
la tubera, no bombearla.

- El revestimiento debe ser circulado mnimo dos veces su capacidad antes de cementarlo, observando los retornos en la rumba y
acondicionando el lodo a las propiedades recomendadas en los diseos.

- Cuando se produce una pesca, es buena prctica hacer un viaje de acondicionamiento del hueco antes de bajar las herramientas de pesca.

4.6 CORRIDA DE REVESTIMIENTO

El cuidado del revestimiento empieza tan pronto llega ste a la localizacin.


Debe inventariarse y almacenarse adecuadamente, para que sea inspeccionado y medido por la compaa contratada o por el personal del
equipo, segn el caso. El almacenamiento se hace en bases metlicas bien soportadas en el piso. Para tubera rango tres (3), usar mnimo tres
(3) soportes equidistantes. Colocar mximo cuatro (4) capas de tubera separadas por madera fuerte, cada capa inmediata superior debe
empezar por lo menos tres (3) tubos adentro del borde.

Todos los tubos deben tener los protectores colocados al llegar a la localizacin, luego se remueven para inspeccionar y limpiar las roscas y calibrar
(conejiar) el tubo y se vuelven a colocar los protectores. Para movilizar el tubo hacia la mesa rotaria, debe colocarse el protector de caucho indicado.

Los tubos que entrarn primero al pozo se colocarn en la capa superior y se les anotar en el centro del cuerpo un nmero grande que indica
su posicin en el pozo.

La medicin de los tubos se hace desde el borde de la caja, hasta donde se insina el primer hilo, o la base del tringulo marcado en el tubo en
la rosca buttres. El procedimiento lo deben realizar dos personas diferentes y comparar los resultados.

4.6.1 PLANEACIN PARA LA BAJADA DE REVESTIMIENTO

A continuacin se presentan algunas de las actividades consideradas importantes para obtener una buena ejecucin del programa de
revestimiento. Por ejemplo, una revisin final del programa de revestimiento permite hacer ajustes y/o detectar fallas.

La preparacin para bajar revestimiento debe incluir:

- Hacer una reunin con todo el personal involucrado para discutir la operacin a ejecutar, los riesgos, la prevencin de accidentes y
asegurarse que todos conocen su tarea.
- Verificar e inspeccionar personalmente que todas las herramientas que se van a utilizar durante la operacin de bajada y cementacin del
revestimiento sean las indicadas, estn completas y en buen estado.

- Revisar personalmente la ubicacin y numeracin de los tubos en las bases metlicas (burros), si su posicin es correcta y si al entrar al
pozo coincidirn con el programa de revestimiento.

- Revisar si el dimetro de las herramientas de manejo es adecuado al revestimiento a bajar. Mirar la posibilidad de tener una cua y un
elevador de revestimiento adicional.

- Revisar si el nmero de lneas instaladas en las poleas estn de acuerdo con la carga a soportar, de tal forma que se obtenga el factor de
seguridad exigido. Las toneladas-milla acumuladas del cable de perforacin. Para revestimientos profundos y pesados, es buena
medida usar cable nuevo.

- Inspeccionar visualmente, calibrar y preparar las roscas, teniendo como mnimo cinco tubos adicionales para reemplazar tubos con
imperfecciones.

- Alistar suficiente grasa para revestimiento, soldadura lquida, cross-overs, centralizadores y sus conectores, la cabeza a instalar (revisar el
tipo de conexin).

- Programar la posicin de la cabeza del pozo para ajustar las longitud de la tubera con la medida del Landing Joint, de tal forma que la ltima
conexin quede en el lugar deseado y pueda enroscarse sin dificultad o colgarse sin problemas (que no quede un cuello justo donde se va a
colocar el colgador). En caso de dificultades extremas se tendr la posibilidad de conectar el cabezal del pozo mediante hot head.

- Conseguir un Landing Joint que permita ajustar las profundidades del hueco y revestimiento sin dejar una longitud de tubera mayor de 7 pies
sobre la mesa rotaria, por la dificultad al manipular el pin de seguridad del tapn de desplazamiento y el manejo de vlvulas en la
cabeza de cementacin.

- Listar y dibujar la secuencia de bajada del revestimiento y equipo de flotacin con el nmero de orden de posicin en el pozo y su
correspondiente grado, peso, rosca, longitud y profundidad a la cual quedar su tope en el pozo, torque recomendado y ubicacin de
los centralizadores.

- Velocidad de bajada del revestimiento.

- Profundidades a las cuales romper circulacin.

- Tomar el peso del revestimiento subiendo, bajando y esttico.

4.6.2 GUAS PRCTICAS PARA LA BAJADA DEL REVESTIMIENTO

- Los protectores ajustados deben ser removidos con llaves y no con martillos. Cuando el borde del pin caiga sobre el borde de la caja, no lo
empuje para que entre, levantarlo de nuevo y volver a bajar.
- Armar la lnea de llenado con anticipacin.

- Usar indicador de torque. Muelas curvas y nuevas en las llaves y cuas, para evitar el deslizamiento sobre el tubo.

- Limpiar con barita y secar todas las roscas del equipo de flotacin y de los tubos donde se conectarn. Usar soldadura lquida en estas
conexiones.

4.6.2.1 Procedimiento de Bajada

4.6.2.1.1 Conductor 30
- Desmontar la mesa rotaria

- Tomar la primera junta de los soportes de la tubera y levantarlo mediante cable que pasar a travs de las orejas instaladas en el tubo.
Colocar el zapato, sentndolo sobre el piso del equipo.

- Sentar la primera junta sobre el piso del contrapozo soportado por grapas de seguridad. Quitar orejas soldadas. Revisar nuevamente
las grapas de seguridad.
- Tomar la segunda junta y conectarla a la primera junta mediante el conector Vetco o soldadura de acuerdo con las rdenes de BP. Conectar
una nueva grapa en la segunda junta y desconectar la grapa que tiene la funcin de cua en el piso del contrapozo, llenar el
revestimiento y bajar lentamente. El conductor debe llenarse con lodo limpio, tubo a tubo con el tanque de viaje, registrando y
comparando con lo programado.

- Al Landing Joint se le ha marcado la profundidad hasta donde debe bajar con respecto a la mesa rotaria; colocar la cabeza de cementacin
de conexin rpida e iniciar la circulacin reciprocando quince pies. Inmediatamente antes de la cementacin, colocar el revestimiento
a tres (3) pies del fondo, centrarlo en la rotaria y amarrarlo fuertemente.

- Circular hasta homogeneizar el lodo a las condiciones deseadas.

4.6.2.1.2 Revestimiento Superficie 20

- Tumbar campana 30

- Tomar la primera junta, colocar el zapato y sentarla en las cuas, comprobando que realmente cerraron, agarrarla con la grapa antes de
soltar el elevador, llenar la tubera.

- Tomar la segunda junta, no golpearla contra la que est en las cuas, enroscarla, quitar la grapa, abrir la cua, bajar lentamente y llenar. La
tubera debe llenarse con lodo limpio, cada tubo inicialmente (hasta que haya suficiente peso) y luego cada tres, registrar el
desplazamiento y llenado en el tanque de viaje y comparar con lo programado.

- Cuando se baje la ltima junta se deber retirar la caja, tomar el Landing Joint caja-caja apretadas al mximo torque (en el taller) y enroscarlo
en el pin, ajustndolo al mnimo torque y aflojando 1/4 de vuelta. Al Landing Joint se le ha marcado la profundidad hasta donde debe
bajar con respecto a la mesa rotaria; colocar rpidamente la cabeza de cementacin e iniciar la circulacin reciprocando quince pies.
Inmediatamente antes de la cementacin, colocar el revestimiento a tres (3) pies del fondo, centrarlo en la rotaria y amarrarlo
fuertemente. Esto conducir a obtener la 'NIVELACION' de la brida superior de la cabeza, la cual servir de base para las preventoras,
los revestimientos posteriores y el rbol de produccin.

- Circular para obtener el acondicionamiento del lodo a las condiciones deseadas.

4.6.2.2 ? ......... Cuidados para corrida de liner

4.6.2.3

4.7 CEMENTACION DE REVESTIMIENTOS

El buen resultado en la cementacin de revestimientos est basado en una serie de operaciones previas que propicien una efectiva colocacin
del cemento en el anular.

La reunin antes de iniciar la operacin entre el Ingeniero Jefe de Pozo y todo el personal involucrado para discutir y aclarar el programa y su
ejecucin, debe tomarse como una NORMA con el fin de asegurar que cada uno conoce sus funciones, responsabilidades y planes de
contingencia, para obtener una operacin segura y efectiva.

4.7.1 PLANEACIN DE LA CEMENTACIN

Se refiere a los preparativos que se deben realizar antes de ejecutar la operacin, los parmetros a incluir son:

- Conocer muy bien el programa de clculos realizado y sustentado en Bogot por la compaa de cementacin, el cual debe incluir entre
otras cosas lo siguiente: Perfiles de presin durante toda la operacin, modelos reolgicos y regmenes de flujo para todos los fluidos a
bombear, indicando las ratas de desplazamiento recomendadas, volmenes de lechadas y preflujos, cantidad de cemento y de
aditivos, puntos crticos durante la operacin, secuencia operacional, densidad de los fluidos a bombear y tiempos de bombeabilidad.
El informe debe ser presentado en forma grfica y tabular.

- Asegurarse que el tiempo de espesamiento del cemento ofrezca suficiente margen para las diferentes operaciones como: mezclar, enviar el
tapn, desplazar el cemento y sacar la tubera en los casos necesarios, etc.
- Comprobar que los aditivos recomendados den los resultados esperados (presenciar pruebas de laboratorio) y asegurarse que son
adicionados rigurosamente en el campo; tomar muestras en el campo de la mezcla cemento-aditivos.
- Revisar la calibracin de los manmetros y registradores a usar.

- Mximas presiones a aplicar en caso de taponamiento. Ratas mximas y mnimas de desplazamiento.

- Realizar todos los clculos (volumen y golpes para desplazamiento con diferentes eficiencias de las bombas) del trabajo,
independientemente por los ingenieros jefe de pozo y de la compaa de cementacin y comparar.

- Para efectos tanto de CONTROL AMBIENTAL como del POZO, calcular los volmenes adicionales de lodo que se van a ganar durante la
operacin.

- Calcular las presiones durante el trabajo e inspeccionar que todos los equipos involucrados en la operacin tengan la resistencia necesaria.
- Calcular la tensin extra que se genera por la presin de asentamiento del tapn y revisar la resistencia del revestimiento, con el fin de
determinar si es adecuada o no.

- El revestimiento de superficie debe ser cementado con retorno de cemento.

4.7.2 GUAS PRCTICAS DE OPERACIN

Adems de la planeacin terica, deben tenerse en cuenta una serie de factores prcticos para realizar la operacin.
- Tener el agua suficiente en la localizacin para toda la operacin: mezcla de espaciadores, lavadores, lechada de cemento, etc.

- Instalar una lnea adicional desde la bomba del equipo hasta la cabeza de cementacin, como medida de precaucin.

- Asegurarse que el suministro de lodo o agua a la unidad de cementacin funcione y est de acuerdo con lo requerido.
- Revisar el volumen del combustible en los tanques de la unidad de cementacin.

- Tomar testigos de la lechada, de tal forma que se tenga informacin aproximada de toda la columna de cemento (inicial y cada cierto nmero
de barriles, de acuerdo a la cantidad total de lechada).

- Pasar el cemento de retorno a travs de canales hasta la piscina de lodo, para evitar la contaminacin del lodo de perforacin y del
ambiente.

- Para el manejo de grandes cantidades de cemento o cuando el trabajo lo requiera, se deber evaluar la posibilidad de tener en la
localizacin dos (2) unidades de cementacin o equipo adicional que permita la realizacin del trabajo.

- Asegurarse de que el tapn adecuado sea colocado en la forma correcta en la cabeza de cementacin y que el pin indicador de paso del
tapn funciona.

- Antes de iniciar el bombeo, revisar las vlvulas de la cabeza de cementacin, cerrar la de desplazamiento (superior) y abrir la de mezcla
(inferior).

- BOMBEAR EL CEMENTO SOLO CUANDO SE ALCANCEN LAS PROPIEDADES REQUERIDAS.

- Permita al operador del camin trabajar libremente, puesto que en la reunin pre-operacin ya debi recibir toda la informacin requerida; si
es necesario retroalimentarlo durante la operacin, hgalo con la informacin actual (densidad, viscosidad, rata de mezcla, de
desplazamiento, etc.) y sabr lo que hacer.
- Llevar cuentas separadas entre el Operador y el Interventor del volumen desplazado, revisando que los tanques sean llenados y
desocupados correctamente. CUIDADO CON LAS FUGAS ENTRE LOS TANQUES!

- No exceder el volumen de desplazamiento calculado hasta el collar, en caso extremo utilizar el 80% del volumen de las juntas por debajo de
l. Es muy importante definir lo ms exactamente posible la eficiencia volumtrica y el desplazamiento por golpe de las bombas del
equipo, ya sea para su operacin o una emergencia.

- Cuando los volmenes o las tasas requeridas de desplazamiento sean altos, utilizar las bombas del equipo, siempre y cuando su capacidad
sea suficiente para el trabajo.

- Los revestimientos superficiales y los conductores con poco peso, donde el efecto diferencial de fuerzas tienda a sacarlos, no se deben
reciprocar mientras se cementan, porque probablemente queden cementados a una profundidad diferente a la programada.
- Cuando se programe retorno de cemento y no ocurra, cementar desde superficie con tubera macarroni as:

Bajar tubera macarroni de 1' - 2' por el anular hasta donde tranque o mnimo 50'
Bombear agua y observar si retorna cemento.

Bombear cemento con acelerante 2% CaCl2

Sacar la tubera. Si despus del frage el cemento baja, rellenar con arena y cemento seco.

- Se utilizar el sistema de pack-off con tres tubos en fibra de vidrio conectados al final de la sarta de tubera de perforacin, para cementar el
revestimiento por el alto volumen de desplazamiento y con retorno a superficie.

- Si es indispensable parar el bombeo durante el desplazamiento, mover la tubera continuamente para evitar que el cemento desarrolle altos
geles.

4.7.3 PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIN

A continuacin se describe la secuencia operacional de la cementacin, de la cual hay que tomar la siguiente informacin lo ms precisa y
veraz posible:

- Los tiempos de iniciacin y terminacin de cada secuencia.

- Presin inicial y final de cada de cada secuencia. Presin final de asentamiento.


- Retorno de flujo (back flow).

- Cantidad de retorno de cemento cuando ocurra.


- La densidad y los volmenes de las lechadas y preflujos.

- Llevar un registro constante de la cantidad, tipo y densidad del retorno.

- Mover la tubera ms o menos 15' arriba y abajo durante toda la operacin (reciprocar).

- Tomar la presin y los golpes de circulacin con el revestimiento en fondo.

- El revestimiento debe rotarse cuando se disponga de los elementos necesarios y seguros para hacerlo, en el momento en que el cemento
sale al anular y durante el desplazamiento.

La secuencia es:

1. Llenar las lneas con agua, cerrar las vlvulas de la cabeza y probar con el cincuenta por ciento adicional de la presin mxima
programada, aliviar presin.

2. Bombear el colchn lavador, el espaciador y el separador.

3. Mezclar y bombear el cemento a la tasa programada.

4. Soltar el tapn de desplazamiento y asegurarse que pas a travs de la cabeza.

5. Desplazar con el volumen de lodo calculado a la rata programada.

6. Disminuir la tasa de desplazamiento para los ltimos 10 bbls, con el fin de no sobrepresionar excesivamente al sentar el tapn.

7. Colocar la presin de asentamiento calculada, de acuerdo con la presin final de desplazamiento y la resistencia del revestimiento.
8. Aliviar la presin lentamente, midiendo el retorno (back flow). Bombear nuevamente la misma cantidad retornada (tericamente debe
obtenerse la misma presin. Aliviar lentamente la presin (debe obtenerse el mismo volumen retornado inicialmente).

4.8 INSTALACION DE LA CABEZA Y ANCLAJE DEL REVESTIMIENTO

Hace referencia a la forma como se sostiene el revestimiento en superficie. Los mtodos comunes son: conectarlo en una cabeza para
revestimiento ya sea enroscndolo, soldndolo o grapndolo. Anclar lo en la cabeza o en un carrete para revestimiento (casing head spool)
con un colgador adecuado.
4.8.1 ANCLAJE DE REVESTIMIENTO

Recordando que el colgador agarrar, soportar y transmitir la carga del revestimiento a la cabeza, es muy importante el uso de un conjunto
(cabeza-colgador) que se adapte perfectamente, normalmente del mismo fabricante y con la capacidad suficiente.

Las guas para colgar el revestimiento son:

- Tomar las especificaciones del colgador, compararlas con las de la cabeza y confirmar con catlogos.

- Revisar el sello del colgador y las cuas, para asegurarse que estn en perfecto estado.

- Revisar los tornillos de soporte de las cuas. Tener disponible los tornillos para manejarlo y la llave para ajustar las cuas.

- Tomar el peso del aparejo (gancho y bloque) antes de bajar el revestimiento. Calcular la fuerza de flotacin y el peso en el gancho para
colgar as:
F = 0.0408 * L * D * d + 0.0408 * D (L * d - L * d )
2 2 2
FB cce LLe i
EC. 4.1

Donde:

FFB: Fuerza de flotacin, lb


L: Longitud total de la sarta, pies
LL: Longitud de la columna de lodo, pies
Lc: Longitud de la columna de cemento, pies
DL: Densidad del Lodo, lpg
Dc: Densidad del Cemento, lpg
de: Dimetro externo del Rev. del fondo, pulg
di: Dimetro interno del Rev. del fondo, pulg

W = W - FFB + W EC. 4.2


gc SA AP
2

Donde:

Wgc: Peso en el gancho para colgar el rev, lb


WSA: Peso de la sarta en el aire, lb
WAP: Peso del aparejo, lb
FFB: Fuerza de flotacin, lb

Con la siguiente frmula se puede calcular el punto neutro, considerando una seccin de revestimiento de diferente peso en el fondo de la
sarta, cuyo peso total en el aire sea menor que la fuerza de flotacin.

F FB W UF
LP Ni= L - [ FW
+ L (1 -
W
)] Ec. 4.3
UA UA

Donde:

LPNi: Profundidad del punto neutro inicial (antes de colgar), pies


WUF: Peso unitario de la seccin de rev. del fondo, lb/pie
WUA: Peso unitario de la seccin de rev.sobre la seccin del fondo, lb/pie
LF: Longitud de la seccin del fondo, pies

Al aplicar la tensin para colgar el revestimiento, el punto neutro inicial se desplazar hacia abajo, esto garantizar que la profundidad del punto
neutro final ser mayor que la profundidad del tope terico del cemento. La nueva profundidad del
punto neutro ser:

LP
F
FB W UF
= L - [ ____________________________________ + L (1 - _______ )]
Nf F
2W W
UA

UA
Donde:
LPNf: Profundidad del punto neutro final (despus de colgar), pies

- Colocar la sarta en el peso para colgar, tensionar 5000 lb adicionales, meter el colgador y ajustarlo, bajar la sarta de tal forma que al perder
las cinco mil libras el colgador ya est sentado continuar soltando suavemente, la aguja caer rpidamente hasta llegar a cero.

- Cortar el tubo dejando un tramo sobre la brida (aprox. 1'), para hacer sello en el carrete superior.

4.8.2 INSTALACIN DEL COLGADOR

Aceptar seales solamente de la persona designada. Al instalarse el colgador de tubera de revestimiento debajo de BOP's elevados, puede golpear
sobre el cuerpo del colgador y las cuas (con una barra suave solamente) para asegurarse de que el colgador est asentado y las cuas
enganchadas. Al instalarse las cuas a travs de BOP's completamente abiertos, baje el colgador con manila suave fijadas al perro de argolla en las
cuas. Se puede sentir cuando el colgador se haya asentado cuando el peso se disminuye en las manilas. Debe medir desde la mesa giratoria hasta
la parte superior de la brida del cabezal de la tubera de revestimiento, hacer un nudo en las manilas. Tambin se indicar que el colgador se haya
asentado cuando la tubera de revestimiento se torne difcil para mover de lado a lado. Cuando ambas cosas suceden disminuye el peso en las
manilas y el movimiento lateral de la tubera de revestimiento se restringe - entonces el colgador de tubera de revestimiento probablemente est
asentado. Para asegurase, deje caer una lnea de medicin pesada desde la mesa giratoria hasta la parte superior del colgador. El personal del
equipo tendr que ayudarle a sentar la tubera de revestimiento en el orificio de los BOP's mientras baje el colgador. Tendr que procurar que el
perforador suelte la tensin sobre la tubera de revestimiento. Asegrese de que el personal del equipo y el perforador entiendan el problema y las
soluciones antes de empezar. De esa manera ellos pueden ayudar en vez de estorbar su trabajo.

4.8.3 CONEXIN DE LA CABEZA DE REVESTIMIENTO

El procedimiento de instalacin de la cabeza de revestimiento debe ser supervisado por el Ingeniero Jefe de Pozo.

Orientar las vlvulas del cabezal de manera que no cree conflictos con la subestructura del equipo. Colocar una vlvula en cada

salida. Los cabezales de pozo deben estar diseados para operar en los siguientes rangos de presin:

- Roscadas: 1.000 y 2.000 lppc.


- Flanchadas: 2.000, 3.000, 5.000, 10.000, 15.000 y 20.000 lppc.
Precauciones para la instalacin de la cabeza de pozo:

1. Verificar las especificaciones de la cabeza que se va a instalar, recordar que va a formar parte integral en el conjunto de preventoras.

2. Para cabezas de pozo soldadas, verificar la altura a la cual va a realizar el corte de revestimiento segn las indicaciones del fabricante.
Limpie la grasa del rea a soldar.
3. Para cabezas de pozo roscadas, revisar el estado de sus roscas y las del tubo de revestimiento, alinearla perfectamente para evitar
montar roscas y crear fugas.

4. Revisar las ranuras para los anillos de sello (ring gasket) y las superficies de contacto de las bridas no deben tener cortaduras o
rebordes. Los anillos en 'O' del sello interno deben estar completamente sentados e intactos.
El procedimiento de instalacin de una cabeza soldada es el siguiente:

Los pasos siguientes los ejecutar un soldador calificado bajo la supervisin del jefe de pozo y jefe del equipo de perforacin. (La seccin IX de
la norma ANSI/ASME BPV-IX indica el procedimiento de calificacin de operadores de soldadura).

1. Extraer los fluidos de contrapozo, limpiar y secar la tubera.

2. Colocar la sarta en el mismo peso que tena antes de ejecutar la cementacin.

3. Cortar la tubera de revestimiento a la altura estipulada y preparar el tubo biselando el borde a 30 para soldadura interior. Pulir el
exterior del tubo hasta obtener una superficie lisa y chequear que no existan marcas de quemado, las cuales pueden causar falta de
fusin o un canal de comunicacin de fluidos.

4. Una vez ejecutada la operacin de corte, se debe evaluar la redondez del tubo, utilizando las tablas de especificacin de revestimiento.
En caso de existir alguna desviacin, consulte el representante del fabricante.
5. Bajar la cabeza lentamente, con el protector puesto, evitando golpear contra las paredes de la tubera. Retirar todos los tapones, alinearla y
meterla en el tubo, siguiendo el tren de inclinacin que trae el revestimiento.

6. Marcar en la cabeza cuatro puntos equidistantes para la instalacin de puntos de soldadura, realizar un chequeo de nivelacin previo.

7. Precalentar la tubera de revestimiento y el cabezal entre 150 y 200F, 3' a ambos lados del rea a soldar.

8. Utilizar tizas sensibles al calor para probar los lmites. Si la tubera de revestimiento tiene un sello de anillo 'O' interno, no exceder los 150F.
9. Tener la precaucin de mantener los electrodos de soldadura (varillas) en un sitio seco, para evitar contaminacin por humedad.
Mantener los electrodos a una temperatura mnima de 150F (65C).

10. Realizar la primera secuencia de soldadura (fondeo) de una forma alternada, en longitudes de 4' a 6', con el fin de minimizar o igualar
las tensiones de encogimiento. Se recomiendan dos soldadores simultneamente para aprovechar el precalentamiento.

La recomendacin para realizar el fondeo es la siguiente:

Primero a 0 grados; segundo a 180 grados; tercero a 90 grados; cuarto a 270 grados; quinto a 45 grados; sexto a 225 grados; sptimo
a 135 grados; octavo a 315 grados y as sucesivamente.

Se sugiere la utilizacin de un electrodo por punto de soldadura.

11. Una vez terminado el fondeo, cepillar fuertemente para visualizar la unin y detectar posibles defectos. Pulir, volver a inspeccionar
(para no soldar sobre poros) y resoldar cuantas veces sea necesario, hasta asegurar que el espesor de la soldadura sea igual al
espesor de la pared de la tubera.

12. El A.P.I. recomienda el uso de electrodos de bajo hidrgeno para soldar. Se sugiere la utilizacin del electrodo E6010 para el fondeo,
los siguientes para completar la soldadura:

TUBERIA/MATERIAL DE LA CABEZA TIPO DE ELECTRODO

H40, J55, K55, L80, N80/4130 - 40/8630 E8018-B2L


S95,P110 E11018-D2

13. La rata de enfriamiento debe ser entre 100F y 200F por hora. Para obtener este comportamiento, en reas de rpido enfriamiento por
vientos fros, cubra la cabeza con telas de asbesto, para mantener la disminucin de temperatura correcta. 'NO SE DEBE FORZAR EL
ENFRIAMIENTO.'

14. Cuando el rea soldada est lo suficientemente fra, probar la soldadura aplicando presin, de acuerdo con la siguiente ecuacin:

Presin de prueba = Factor E * Presin de colapso del revestimiento de superficie. El

factor E depende de la temperatura de prueba. Para nuestro caso podemos usar:

TEMPERATURA DE PRUEBA E

-20oF @ 100oF 0,80


150oF 0,79

El sistema para soldar cabezas ms utilizado actualmente es el Hot Head, por ser ms rpido y seguro puesto que garantiza una
temperatura constante durante la aplicacin de soldadura, por lo tanto, EL DEBILITAMIENTO DEL REVESTIMIENTO ES MENOR.

4.8.4 PRUEBA DE LA CABEZA DE REVESTIMIENTO

Utilizar una unidad de presin porttil. El procedimiento de prueba es el siguiente:

- Conectar el niple de la manguera de la unidad de prueba, al orificio de la cabeza y recubrir el niple con tefln.

- Con la vlvula de la manguera cerrada, proceda a abrir la vlvula principal del tanque de presin. Aumentar la presin lentamente, (100 lppcg
por minuto), hasta la presin de prueba.

- Cerrar la vlvula del tanque de presin.


- Abrir lentamente la vlvula de la manguera dejando gas atrapado en el rea de prueba.

- Cerrar la vlvula de la manguera.

- Observar el manmetro para determinar prdida de presin.


- Revisar con el instrumento de deteccin del gas de prueba toda el rea de soldadura. Si existe porosidad, marque el lugar para pulir y
resoldar.

- Para remover la unidad de prueba, libere la presin en la manguera, en el sitio de prueba y desconecte.

Puede probarse tambin con una unidad de presin hidrulica y agua como fluido de prueba. No se debe utilizar petrleo, puesto que al existir
fugas, este fluido puede causar defectos en la soldadura correctiva.

4.8.5 GUAS GENERALES DE INSTALACIN DE CARRETES DE REVESTIMIENTO

4.8.5.1 Corte de la Tubera de Revestimiento


Se proceder a cortar la tubera de revestimiento despus de la instalacin del colgador anterior y antes de que se instale el carrete de tubera
de revestimiento. No corte la tubera de revestimiento hasta tanto no haya examinado el carrete y obturador y confirmado que son las partes
correctas y aptas para servicio. Una tubera de revestimiento cortada es un problema severo.

4.8.5.2 Preparacin del Borde de Tubera de Revestimiento


El cuerpo de la tubera de revestimiento debe ser reacondicionado con una lija, de manera que no se dae el obturador en el carrete mientras
se baja sobre la tubera de revestimiento o daa los tapadores o herramientas corridas a travs de la tubera de revestimiento, el empaque de
anillo y las ranuras en los cabezales deben ser inspeccionados cuidadosamente tambin, limpiados y alisados para asegurarse de que ni
rebajas ni materias extraas daen el sello.

4.8.5.3 Prueba de Presin


Despus de completar la conexin del carrete, debe probarla al aplicar presin a travs de la abertura para prueba. La prueba verificar todos
los tres sellos: el empaque de anillo, el sello del colgador de tubera de revestimiento, y el obturador del tope de la tubera de revestimiento.
Sobrepresin durante la prueba puede daar los sellos y/o la tubera de revestimiento. (Ver prueba de cabeza de revestimiento).

4.8.5.4 Previa Instalacin


NOTA: El carrete de tubera de revestimiento usualmente se instala inmediatamente despus del colgador de tubera de revestimiento y el sello.

1. Un corte en el cuerpo de la tubera de revestimiento a la altura especificada encima del carrete anterior o la cara de la brida central.

2. Bisele la tubera de revestimiento hasta 30 de la vertical adentro y 45 de la vertical afuera. Lime la superficie biselada para remover el
borde.

3. Chequee y limpie la cara y las ranuras de anillo de sello del cabezal de tubera de revestimiento anterior. Elimine cualquier rebaja con
tela esmeril.

4. Coloque el empaque de anillo en la ranura.

5. Chequee y limpie la cara y la ranura del carrete de la tubera de revestimiento que va a ser instalada.

6. Chequee que los empaques de anillo se ajusten a la ranura en la carta del fondo del carrete siguiente.

7A Si el tazn inferior es liso, chequee el tazn e instale el buje reductor u obturador adecuado y anillo de resorte, O.

7B Si el tazn inferior es roscado, instale el obturador roscado.

8. Chequee las vlvulas de la salida lateral (espacio anular) para libre operacin. Deje ambas vlvulas abiertas.

9. Asegrese de que operen libremente los tornillos sujetadores del tazn superior. Deje los tornillos retirados.
10. Remueva el tapn de 1/2 pulgada de abertura de prueba en la brida inferior del carrete.

11. Asegrese de tener a mano la cantidad, tamao y tipo correcto de los pernos prisioneros y tuercas. Engrase pernos prisioneros y tuercas.

12. Engrase el dimetro interior del tazn inferior del siguiente carrete.

13. Asegrese de buenas comunicaciones con el personal de mesa rotaria del equipo.

14. Amarre el carrete para levante utilizando guaya y

abrazaderas. PELIGRO: Nunca utilice cuerda de nylon o camo o

cadenas. INSTALACION:

1. Instale el empaque de anillo en el carrete o cabezal anterior.

2. Llene el tazn del carrete anterior con aceite ligero.


3. Engrase el tope de tubera de revestimiento.

4. Levante el carrete de tubera de revestimiento, asegurndose de que el levante sea nivelado y seguro.

5. Chequee que las vlvulas de las salidas laterales estn correctamente orientadas.

6. Instale pernos prisioneros y tuercas en los agujeros para pernos pasantes de la brida debajo de las vlvulas de las salidas laterales.

NOTA: El numeral 6 se debe realizar antes de bajar el carrete anterior, ya que no habr espacio disponible para instalar pernos prisioneros una
vez que se junten los carretes.

4.9 INSTALACION DEL CONJUNTO DE CONTROL DE POZO

Determinada la presin mxima esperada en superficie y con ello la capacidad y el arreglo del conjunto de preventoras y todos los equipos que
componen el sistema de control del pozo con las especificaciones y recomendaciones dadas en el Captulo VII de este manual, se proceder a
la instalacin del conjunto de control.

Las siguientes guas pretenden obtener una operacin rpida y segura:

- Elaborar un diagrama del conjunto de preventoras, incluyendo el mltiple del estrangulador (choke manifold), especificando el arreglo
(ubicacin de ariete ciego y de tubera), capacidad de presin y dimensiones de cada equipo.

- Armar con anticipacin la mayor cantidad de equipo posible, usar un anillo de sello de presin (ring gasket) NUEVO y adecuado a la cabeza
de pozo que se va a instalar.

Error! Bookmark not defined.TIPO TIPO DE ANILLO A UTILIZAR


DE BRIDA A.P.I.

6B R RX

6BX BX

- Colocar pernos en todos los huecos, de las especificaciones recomendadas, y aplicarles el torque adecuado.

- Amarrar el conjunto de preventoras utilizando guayas y abrazaderas (no utilizar cuerdas de camo, nylon o cadenas), colgarlo de los brazos
para el elevador y bajar lentamente con el fin de no golpear las bridas.

"NO COLOCAR LAS MANOS SOBRE LAS BRIDAS (FLANCHES). MANIOBRAR POR LOS LADOS CON MANILAS"

- Cuando se levanten las preventoras para colgar el revestimiento, colgarlas con guayas en la orejas de la subestructura para tal fin,
asegurarse de que las abrazaderas y seguros (perros) queden fuertemente agarrados.

- Orientar las preventoras de tal forma que no haya problemas con la subestructura y permita realizar las conexiones lo ms rectas posibles.
- Colocar y tensionar adecuadamente los tensores de las preventoras.

4.10 PRUEBA DE PREVENTORAS Y CONJUNTO DE VALVULAS

Los procedimientos y formatos para la prueba del conjunto de preventoras y vlvulas de control del pozo, se presentan en el Captulo VII de
este manual.

Una recomendacin que siempre es necesaria es:

"ASEGURARSE COMPLETAMENTE DE QUE EL POZO NO FLUYE, ANTES DE REMOVER LAS PREVENTORAS"

Las pruebas deben realizarlas personal entrenado, el cual tomar todas las precauciones necesarias para evitar accidentes, ya que se
manejarn altas presiones.

Revisar que todo el equipo de prueba est disponible y en buen estado.

4.11 PRUEBA DE REVESTIMIENTO

La tubera de revestimiento se prueba para determinar la existencia de alguna fisura a lo largo de la sarta. La Figura 4.1 muestra un ejemplo
tpico de prueba de revestimiento. Las Figuras 4.1a y 4.1b sirven de ayuda para determinar el volumen requerido para la prueba.

NO SOBREPASAR la presin mxima permitida para la prueba del


revestimiento, la cual se determina escogiendo la mnima
entre la resistencia al estallido del revestimiento ms dbil y la no
presin mxima permitida para fracturar el cemento.

FIGURA 4.1 PRUEBA DE REVESTIMIENTO


FIGURA 4.1a
Ejemplo: Si para una presin de prueba a 8000' en rev. de 13
3/8' requiere 4.8 Bls con lodo de 9.0 lpg para obtener 1000 lppc
en superficie, para un lodo de 14.3 lpg se requerirn 0.6*4.8 FIGURA 4.1b CORRECCION DE VOLUMEN REQUERIDO POR
Bls, o sea: 2.9 Bls. PESO DE LODO
De acuerdo a esto, la presin de prueba en superficie
ser: Donde:
P = (P ) m* 0. 8 - (0.052 * DL * P )cf
p
Ec. 4.5
Pp: Presin de
prueba, lppc
Pm: Presin mnima,
lppc
DL: Densidad del lodo,
lpg
Pcf: Profundidad del collar flotador, pies

La prueba de revestimiento se realiza despus de probar las


preventoras y antes de perforar el equipo de flotacin.

Procedimiento de Prueba

- Bajar con broca aplicando el torque recomendado a las


botellas y a la tubera de perforacin.

- Limpiar con lodo el cemento hasta el collar y circular hasta


homogenizarlo.

- Conectar las lneas del camin cementador a la tubera


parada (stand pipe), cerrar la vlvula inferior del vstago
de perforacin y probar lneas de superficie con 500
lppc por encima de la presin de prueba.

- Abrir la vlvula del vstago y cerrar el preventor anular, BOMBEAR A CAUDAL CONSTANTE (1/4 - 1/2 Bls/min.) hasta alcanzar la presin
de prueba, registrando la presin por cada 1/2 barril bombeado acumulado y graficar el volumen acumulado contra la presin en superficie.

- Parar la bomba y observar la presin de prueba durante '10 MINUTOS'. NO DEBE VARIAR.

- Liberar la presin y medir el retorno del fluido (Back flow), el cual debe ser igual a la cantidad de fluido bombeado.

- Si el revestimiento no mantiene la presin de prueba, se debe revisar el equipo de superficie por posibles fugas de fluido.

- Repetir la prueba. Si persiste la declinacin de presin, consultar con el coordinador de operaciones para tomar los correctivos que sean
necesarios.

4.12 PRUEBAS DE PRESION SOBRE LA FORMACION

Para el manejo de presiones con seguridad, es fundamental conocer la mxima presin que resiste el pozo (fractura) o hasta cual presin
puede llegar por haberla impuesto antes (integridad). Las presiones de referencia que se tengan de otros pozos son de mucha utilidad y no
sustituyen las pruebas en cada pozo, puesto que las formaciones no son homogneas.

La ecuacin usada para calcular el peso de lodo equivalente (el mximo que se puede permitir) a la presin de fuga o de integridad es la siguiente:

(P LOT o P integ )
D eq= DL + Ec. 4.6
(0.052* Pr o f ) .

Donde:

Deq: Densidad de lodo equivalente para fuga o integridad, lpg


PLOT: Presin mxima obtenida en superficie durante la prueba de fuga, lppc
Pinteg: Presin de integridad impuesta en superficie durante la prueba, lppc
DL: Densidad del fluido de prueba, lpg
Prof : Profundidad de prueba, pies

4.12.1 PRUEBA DE FUGA (LEAK-OFF TEST)

Una vez que se ha cementado el revestimiento de superficie y se ha instalado y probado el equipo de control de pozo, se procede a realizar la
prueba de fugas.

Los objetivos de la prueba son:

- Determinar la presin de fuga.

- Verificar que la resistencia del cemento y la formacin adyacente al zapato del revestimiento, sea suficiente para soportar las presiones
generadas por la densidad de lodo y los amagos en la siguiente seccin de hueco.

4.12.2 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

El procedimiento para ejecutar la prueba es el siguiente:

- Perforar el equipo de flotacin y 15 pies de formacin. Ubicar la broca a 2 pies del fondo. Circular observando los cortes en la rumba para
comprobar que el pozo est limpio.

- Levantar el vstago de perforacin y situarse a la profundidad del zapato de revestimiento, para evitar una pega diferencial mientras se
ejecuta la prueba.

- Conectar las lneas del camin cementador a la tubera parada (stand pipe), cerrar la vlvula inferior del vstago de perforacin y probar
lneas de superficie con 500 lppc, por encima de la presin mxima ESPERADA. Dicha presin puede ser aproximada por datos de
pozos vecinos o con los modelos para determinar presin de fractura de la formacin.

"LA BOMBA DE PRUEBA DEBE SER DE BAJO CAUDAL Y ALTA PRESION"

- Instalar y verificar el funcionamiento de la carta registradora de presin y volumen de la unidad de cementacin y un manmetro de escala
adecuada y alta respuesta.

- Abrir la vlvula del vstago y cerrar el preventor anular, BOMBEAR A CAUDAL CONSTANTE (1/4 a 1 Bls/min.), registrando la presin por
cada 1/2 barril bombeado y acumulando. Observar atentamente la presin para detectar el punto donde se mantiene constante con el
aumento de volumen, tomar dos puntos ms (pueden alcanzarse con mnimo volumen bombeado incluso menos de 1/4 de bbl) y parar
el bombeo y registrar la tasa de declinacin (lppc por tiempo). Graficar el volumen acumulado contra presin en superficie; en el punto
donde comienza a desviarse del comportamiento lineal se denomina presin de fuga (Leak-off) y se interpreta como la presin a la cual
la formacin comienza a ceder y por consiguiente a tomar fluido. Ejemplos de pruebas se muestran en las Figuras 4.2 y 4.2a.
FIGURA 4.2 PRUEBA DE FUGA (Arenas Expuestas)

NUNCA EXCEDER LA MAXIMA PRESION PERMITIDA POR EL EQUIPO DE CABEZA DEL POZO O LA RESISTENCIA AL
ESTALLIDO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO.

- Al detectar el punto de cedencia de la formacin, bombear ms lentamente lo necesario para comprobar el punto, si se excede la presin se
producir una fractura.

FIGURA 4.2a PRUEBA DE FUGA CON VARIAS ARENAS EXPUESTAS

4.12.3 CLCULO DE LA PRESIN DE PRUEBA DE REFERENCIA

La presin de fuga (de superficie), PLOT, se puede anticipar aproximadamente suponiendo o conociendo una presin de fractura o de fuga de un pozo
anterior:
PLOT F= P - (0.052 * DL * Prof) + Pf Ec. 4.7

PLOT: Presin calculada en superficie para prueba de fuga, lppc


PF: Presin en el fondo de fuga o de fractura (la disponible), lppc
DL: Densidad del fluido de prueba, lpg
Prof: Profundidad de prueba, pies
DeltaPf: Prdidas de presin por friccin (entre el manmetro y la formacin).

Considerando que esta prueba se realiza a caudales bajos, el trmino Pf puede ser despreciado. Sin embargo, Chenevert, M.E. recomienda: "Utilizar la
presin requerida para romper la resistencia al gel inicial, como el valor de prdidas de presin por friccin, despus de mantener el pozo esttico por
10 minutos e iniciando la circulacin al caudal con que se va a realizar la prueba". La ecuacin que se aplica para calcular dicha presin es:

g
P f *L t Ec. 4.8
=300 D i

Donde:

tg: Resistencia al gel a los 10 minutos, lbf/100 pie


Lp: Longitud del tramo de tubera, pies
Di: Dimetro interno del tramo de tubera, pulg

4.12.4 PRUEBAS DE INTEGRIDAD EN EL ZAPATO

Esta prueba es similar a la de fuga, pero se programa para obtener un valor de presin equivalente en peso de lodo, el cual la formacin podr
soportar sin fracturarse; se toma una densidad predeterminada normalmente con suficiente margen (3-4 lb/gal) sobre el mximo programado
para la siguiente seccin a perforar y que sea inferior al punto de fuga.

Por lo tanto la presin de prueba en superficie ser:

Pinteg= (0.052 * Prof)(D -eqD ) +


L f
Ec. 4.9
.

Donde:

Pinteg: Presin de superficie para la prueba de integridad, lppc


Prof.: Profundidad de prueba, pies
Deq: Densidad equivalente de lodo de prueba (integridad), lb/gal
DL: Densidad de lodo durante la prueba, lb/gal
Delta Pf: Prdidas por friccin desde el manmetro hasta la profundidad de prueba, lppc

El procedimiento se realiza similarmente al que se ejecuta para la prueba de fuga, pero a diferencia de ella, al llegar a la presin de integridad,
parar y esperar durante diez (10) minutos y observar la cada de presin, (debe haber una cada pequea inicial y luego permanecer
constante). La Figura 4.3 muestra un ejemplo de esta prueba.

Es conveniente realizar una prueba de fuga tan pronto se perfora la primera arena, con la broca dentro del zapato.
FIGURA 4.3 GRAFICA DE UNA PRUEBA DE INTEGRIDAD EN EL ZAPATO (Sin Arenas
Expuestas)

4.13 PERFORACION DE CEMENTO Y EQUIPO DE FLOTACION

Son las operaciones que se realizan para limpiar el cemento que hay dentro del revestimiento y del equipo de flotacin. Aunque en el captulo
de operaciones de pesca se dan las recomendaciones para ello, anotaremos algunas como:

- Cuando se baja la tubera, parar una parada (tres tubos) antes del tope terico y bajar tubo por tubo (por sencillos) rotando y circulando.

- SE RECOMIENDA PERFORAR EL CEMENTO CON LODO pretratado con bicarbonato de sodio. Usar agua aumenta el volumen de
desechos a tratar (agua contaminada con cemento), requiere gran cantidad de agua y colocar un galonaje bien alto para compensar su
falta de arrastre.

- Alistar las canales en superficie para aislar el lodo contaminado o el agua del sistema y pasarlo a la piscina de desperdicios donde se tratar.
Colocar el equipo de control de slidos para retirar la mayor cantidad de partculas de cemento.

- Bajar canasta y pescar, hay pedazos de cemento muy grandes que no salen fcilmente.

- Usar una broca adecuada al tipo de equipo a moler, es conveniente bombear baches viscosos para mejorar la limpieza. Bajar canasta y
pescar.

- El torque a las condiciones iniciales es la mejor medida de referencia para evaluar cualquier inconveniente. Marcar el vstago de perforacin
pie a pie para observar el avance.

- Iniciar la perforacin con cuidado (bajo peso y rotacin), para no romper o soltar las juntas de revestimiento del fondo.
EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS
DEPARTAMENTO DE PERFORACION

- HOJA DE TRABAJO PARA LA CORRIDA Y CEMENTACION DE LINER -

Nombre del
pozo: Fecha:

1. Acondicionar hueco antes de la bajada de revestimiento.


Tomar registro de temperatura si es desconocido.
Chequear dimetro interno de la tubera con el calibrador apropiado. En el viaje de salida medir y separar la tubera necesaria para
bajar el liner al hueco.

2. Bajar - ____________________________________- pies de liner de - _____________________________ - ", -________- lb/pie, -________-, - - " (DI),
flotador espaciados -_____- juntas. El collar de asentamiento (landing collar) va conectado -_____- juntas por encima del collar flotador. El
volumen entre el zapato y el collar de asentamiento es de -_____- barriles. La soldadura lquida deber ser adicionada en las conexiones de
los equipos de flotacin y en las primeras cinco (5) juntas. Al bajar las primeras cinco (5) juntas se deber establecer circulacin para probar el
funcionamiento del equipo de flotacin bajado.

3. Llenar cada 200 pies del liner mientras se est corriendo si no se utiliza el equipo de llenado automtico.

4. Instalar el colgador del liner y la unidad de asentamiento. Llenar el espacio muerto entre las dos herramientas con bentonita para
prevenir el asentamiento de slidos en este espacio.

5. Bajar el liner con tubera de perforacin -______- pulg., -________-, -_____-, -_______- lb/pie, -_____-, con un mximo de -________-
lbs de tensin. Bajar la tubera a una velocidad de -_____- minutos por junta de liner y -_____- minutos por parada de tubera en hueco
abierto. Bajar los ltimos dos (2) tubos con circulacin y la cabeza de cementacin instalada.

6. Circular fondos con -______- bpm para alcanzar -______- pies/min de velocidad anular (similar al obtenido durante la perforacin), y/o
hasta establecer limpieza completa del hueco. Parar circulacin y colgar el liner al menos cinco (5) pies por encima del fondo y al
liberarlo mantener unas 10.000 libras de peso sobre el liner como control.

7. Cementar el liner.

8. Si durante la operacin de cementacin se presentan presiones tan altas que imposibilitan el bombeo, debido a taponamientos en el
anular hueco abierto, bombear por el anular tubera de perforacin - liner hasta un mximo de -________- lppc para tratar de remover
la obstruccin. Mantener el cuidado de no fracturar la formacin o colapsar el revestimiento, de acuerdo con los datos de la prueba de
integridad -________- lb/gal, equivalentes. En caso de no obtenerse ningn resultado, sacar el liner del hueco hasta un punto donde se
pueda tratar de obtener circulacin en reversa, para desalojar el cemento remanente en la tubera de perforacin.

9. Cuando se est prximo a alcanzar con el tapn desplazador de la tubera de perforacin (pump down plug), en un volumen de -______-
barriles el tapn de desplazamiento del liner (wiper plug), se deber reducir la rata de bombeo. Se debe observar cuidadosamente el
incremento de presin al llegar al tapn, para confrontar el volumen de desplazamiento real contra el calculado. Efectuar reclculos y
continuar desplazando un volumen de -________- bbls a una rata de -________- bpm, hasta alcanzar el collar de asentamiento. Si no se
observa un incremento de presin a medida que se est llegando al collar, sobredesplazar un mximo de -______- barriles, equivalentes al
volumen calculado ms el 70% del volumen de las juntas bajo el collar.

10. Saque de 8 a 10 paradas por encima del tope de cemento calculado. Si se observa retorno de fluido de perforacin por la tubera,
presione la tubera con -_______- lppc, libere la presin y chequee las vlvulas flotadoras.

11. Sacar tubera del hueco.

12. Esperar por el frage de cemento un mnimo de -________- horas.

13. Bajar con broca de -______- pulgadas para chequear el tope del liner. Limpie el cemento y pruebe el tope con -______- lppc.

14. Bajar con broca de -_______- pulgadas para perforar el tope del liner y el cemento presente. Chequee la profundidad del collar y
circule el fluido de perforacin por el fluido de completamiento.

COMENTARIOS:

EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS


DEPARTAMENTO DE PERFORACION

Nombre del
pozo: Fecha:

TIPO REVESTIMIENTO (LINER)__________________ No. JUNTAS

FONDO (ZAPATO) ________ pies TOPE LINER ________ pies L. COLLAR__________ pies
TORQUE

TUBERIA DE PERFORACION:

Error! Bookmark not PESO GRADO JUNTAS LONGITUD


defined.TAMAO

R. TENSION _____________________ lbs

TOPE ___________________ FONDO ________

FLUIDO DE PERFORACION:

TIPO _______________________ DENSIDAD ___

CEDENCIA ___________________ PLASTICA ___

CONDICIONES DEL HUECO:

TAMAO __________________ PROFUNDIDAD

DESVIACION AL TOPE DEL LINER ___________

DESCRIPCION DEL LINER

HERRAMIENTAS ADICIONALES (Centralizadores)

PROCEDIMIENTOS DE BAJADA:

VELOCIDAD ___________________ min/tubo

CIRCULANDO ________________________________________________________

TUBOS A BAJAR ______________________________________________________

MAX. PRESION AL CIRCULAR ___________________ lppc

OPERACIONES EN FONDO:

GALONAJE CIRC. ________________ GPM MOVIMIENTO DE TUBERIA ________

TIEMPO ESTIMADO _______________ Hrs. GAS O BURBUJA ________________

PROBLEMAS _________________________________________________________

OPERACIONES DE CEMENTACION:

TIPO __________ CANTIDAD ________ Sx VOLUMEN ___________ Pie3

VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO

TUBERIA PERFORACION________________ Bbls. LINER ________________ Bbls.

DESPLAZAMIENTO HASTA EL WIPER PLUG ________________ Bbls.

PERDIDAS CIRCULACION _______________ CORTE DE GAS ________________

PROBLEMAS

OPERACION DE ROTACION:

1. Para iniciar rotacin no exceder el mximo torque de - - pie-libra.

2. Con el liner en fondo, circular -________-. Torque de inicio - ____________________________________ - pie-libra, continuando con -
- RPM a un mximo de
- _______ - pie-libra.

3. Colgar el liner, soltar la herramienta y chequear la prdida de peso equivalente al liner dejado.
Rotar la tubera de perforacin hasta - ________ - RPM, comenzando con un torque de - _________ - y un - __________ - mximo de
- _______ - RPM y - ________ - pie-libra.

4. Una vez colgado el liner y liberada la herramienta de asentamiento, comenzar la operacin de cementacin rotando el liner y la tubera de
perforacin @ -______- RPM, con un torque para comenzar de - ______ - pie-libra y un mximo torque rotando de - _______ - pie-libra.
Registre los torques dados a intervalos de -________- minutos y cuando el cemento salga al anular, cada - ___ - minutos.

5. Pesosobrelabalinera- _______________________________________________________________________________ -,Horasderotacin- -

6. Comentarios
5 CAPITULO V. FLUIDO DE PERFORACION

INTRODUCCION

Es el fluido que se circula dentro del pozo durante la perforacin con el fin de suplir varias funciones, tan importantes en el desarrollo de la
operacin que puede compararse con el sistema circulatorio humano. Significa que la perforacin e incluso la produccin del pozo dependen
en un alto porcentaje del fluido usado, ya sea por su composicin intrnseca o por la informacin que transporta.

5.1 FUNCIONES DEL FLUIDO (LODO) DE PERFORACION

Las principales funciones que cumple el lodo de perforacin son:

- Remover los cortes del fondo del hueco: Esta funcin consiste en transportar los cortes hasta la superficie, impulsados por la
VELOCIDAD que lleva el fluido en el anular. Para cumplir con este trabajo efectivamente, deben involucrarse otras caractersticas como: LA
VISCOSIDAD PLASTICA (VP), que es la propiedad que permite transmitir la velocidad por efecto mecnico de friccin entre las capas del
fluido; EL PUNTO CEDENTE (YP), es el soporte suministrado por la interaccin qumica de las partculas en el lodo en movimiento, que
suspende los slidos de tal forma que puedan ser fcilmente arrastrados; LA DENSIDAD (DL), se refiere a la masa que proporciona el peso
del fluido y le da la fortaleza al golpe contra partculas slidas o lquidas.

- Transmitir la hidrulica al fondo y limpiar el hueco: Por ser un fluido dinmico, sirve como medio para transmitir la hidrulica al fondo del
pozo, con el objeto de arrancar o despegar los cortes que en combinacin con las propiedades anteriores y una TASA DE BOMBEO
ADECUADA, logra sacarlos de debajo de la broca, permitiendo que en cada vuelta la broca penetre sobre formacin virgen, logrando
de esta forma avanzar rpidamente.

- Mantener los cortes y agentes pesantes en suspensin cuando se detiene la circulacin: Es la propiedad controlada por EL GEL y
debida a la interaccin de las partculas qumicamente activas en el lodo estticamente. En el momento en que la circulacin se
detiene, la capacidad gelificante del lodo atrapa todas las partculas slidas y las mantiene suspendidas, evitando que caigan y formen
puentes, lechos, etc.

- Controlar presiones y estabilidad mecnica de la formacin: El control es debido al efecto fsico de la densidad del fluido, el cual
ejercer una presin en un punto, proporcional a la altura vertical de la columna sobre ese punto. Cualquier fluido contenido en la
formacin deber vencer esa presin para poder entrar al pozo. De la misma forma, al mantener todos los puntos del hueco sometidos
a una presin continua, evita que se colapsen y caigan al pozo.

- Reducir al mnimo los efectos adversos en las formaciones que bordean el pozo: Esta funcin del lodo se concentra en sus
propiedades tanto qumicas como fsicas que puedan estimular las arcillas hinchndolas o deshidratndolas, taponar o invadir la
formacin productora, etc.

- Reducir o eliminar el riesgo de contaminacin ambiental: Debemos ser conscientes de que el cuidado del medio ambiente es funcin de
todos, por ello es prioritario utilizar los lodos que sean ms compatibles con el medio ambiente y mantener el control total de su manejo
en superficie.

- Hay otras funciones no menos importantes como: Lubricar y enfriar la sarta de perforacin, cubrir el hueco con una capa de baja
permeabilidad, soportar parte del peso de la sarta y revestimiento de perforacin, suministrar informacin sobre lo que ocurre en el
fondo del pozo y sobre las formaciones atravesadas, transmitir la informacin enviada por herramientas de perforacin de fondo, etc.

Lo importante de todo lo anterior es sacar el mejor provecho de las funciones del fluido, mediante el manejo y control de sus propiedades
fsico-qumicas y el anlisis e interpretacin de la informacin por l suministrada. Para ello existen pruebas y anlisis estandarizados que debe
realizar continuamente la persona encargada del fluido, tendientes a conocer su estado, hacer los diagnsticos y tratamientos.

Para aprovechar todos los beneficios que nos pueda brindar un fluido de perforacin, debemos ser muy cuidadosos en la seleccin tanto de l
como de los equipos en los cuales va a trabajar como son: bombas de lodo, tanques de almacenamiento, equipo de control de slidos y equipo
de pruebas. Adems, es esencial un completo, veraz, objetivo y oportuno reporte del sistema.
Una vez seleccionados los equipos hay que MANTENERLOS EN PERFECTO ESTADO durante toda la perforacin, para que puedan cumplir con
su objetivo EFICIENTE Y EFICAZMENTE. "As como el INGENIERO DE LODOS se encarga de manejar exclusivamente el fluido, debe haber
una persona EXCLUSIVAMENTE dedicada a los equipos de control de slidos y de esta forma capitalizar los beneficios del sistema".

La habilidad del ingeniero para preparar y mantener el fluido de perforacin es otro punto clave en el xito del sistema, aqu juega un papel
importante la experiencia y el conocimiento que en la materia posea.

La mayora de libros sobre fluidos de perforacin, (generalmente escritos por las compaas que venden los productos para fabricarlos),
proporcionan muy buena informacin sobre como preparar el fluido, la funcin de cada aditivo, el manejo de contaminaciones y en general el
clculo de volmenes, velocidades, tiempos y caudales de circulacin, los procedimientos de prueba, etc., por lo tanto aqu no se tocarn estos
aspectos y se pasar directamente a la seleccin del sistema y las recomendaciones principales para su manejo.

5.2 CLASIFICACION BASICA DE LOS SISTEMAS DE FLUIDOS

La descripcin de un sistema normalmente es definida por el producto de la compaa dirigido a controlar los efectos adversos de la formacin,
pero aqu se tratar de generalizar de tal forma que refleje la prctica y terminologa comn en la industria, con descripciones adoptadas por el
API y el IADC.

Se definen nueve de los diferentes sistemas de lodos, los siete primeros base agua y el octavo base aceite. La categora final est de acuerdo
con el medio bsico de circulacin; aire, vapor, espuma o gas.

5.2.1 SISTEMA NO DISPERSO

Lo componen los lodos de iniciacin de perforacin, lodos naturales y otros sistemas ligeramente tratados, usados generalmente en pozos
someros o en perforacin en secciones superiores del pozo (superficie, conductor).

5.2.2 SISTEMA DISPERSO

A grandes profundidades o donde las condiciones del pozo pueden ser problemticas, se usan con frecuencia los lodos dispersos con
lignosulfonatos u otros productos, los cuales son efectivos defloculantes y reductores de filtrado. Tambin se adicionan otros materiales tales
como lignitos solubles y qumicos especializados con el fin de ajustar o mantener propiedades especficas del lodo.

5.2.3 SISTEMA TRATADO CON CALCIO

Los cationes divalentes tales como el calcio y el magnesio, cuando se adicionan al lodo, inhiben el hinchamiento de formaciones de arcillas y lutitas; por
esto los lodos con altos niveles de calcio soluble se utilizan para controlar el deslizamiento de las lutitas, la ampliacin del hueco o prevenir daos en la
formacin. La cal hidratada, el yeso (sulfato de calcio) y el cloruro de calcio generalmente son utilizados como ingredientes en estos sistemas de calcio.
El sistema yeso usualmente tiene un pH de 9.5 hasta 10.5 y una concentracin excesiva de yeso de 2 a 4 libras por barril (600 a 1200 mg/l de calcio);
los sistemas de cal tienen ya sea una concentracin en exceso de cal de 1 a 2 libras por barril y un pH de 11.5 hasta 12 para un sistema que se
clasifica como bajo de cal, o una concentracin de exceso de cal que va desde los 5 hasta las 15 libras por barril para un sistema que se clasifica como
de contenido alto de cal. Se agregan productos especializados para controlar las propiedades individuales del lodo.

5.2.4 SISTEMA CON POLMEROS

Los lodos que incorporan qumicos de cadena larga y alto peso molecular, efectivos en la floculacin, para incrementar la viscosidad, reducir la
prdida de filtrado y estabilizacin de la formacin. Varios tipos de polmeros estn disponibles para este fin, incluyendo los extendedores de
bentonita, cuya propiedad es la de dar solubilidades cidas ms altas que la bentonita, y de esta manera reducir la cantidad de arcilla que se
necesita para mantener la viscosidad. Los biopolmeros y los polmeros de unin cruzada tambin se usan y dan propiedades adecuadas tipo
corte-adelgazamiento, cuando se usan en concentraciones bajas.
5.2.5 SISTEMA BAJO EN SLIDOS

Aqu estn incluidos los sistemas en los cuales el volumen y el tipo de slidos se controla. Los slidos totales no deben variar ms all de
aproximadamente un 6 a un 10% por volumen. Los slidos de arcilla deben mostrar aproximadamente un 3%, o menos, y deben mantener una
relacin de slidos perforados a bentonita menor que 2:1. La gran ventaja de los sistemas bajos de slidos es que mejoran significativamente
la tasa de penetracin.

5.2.6 SISTEMA SATURADO DE SAL

Se incluyen varias categoras de lodos en esta clasificacin. Los sistemas salinos saturados: tienen una concentracin in cloruro de
aproximadamente 189.000 ppm. Los sistemas de agua salada: tienen un contenido de cloruro que vara entre los 6 y los 189.000 ppm. Los
sistemas de nivel bajo que generalmente son conocidos como sistemas de agua de mar o agua salina.

Se preparan con agua fresca o de mar y cloruro de sodio u otras sales como el cloruro de potasio que se utiliza como inhibidor y se agregan
hasta llegar a los resultados deseados. Algunos productos especiales tales como la atapulgita, CMC o el almidn son aditivos para mantener la
viscosidad y las propiedades necesarias del lodo.

Uno muy usado es el potsico para perforar en reas de lutitas extremadamente inestables, su principal caracterstica es la propiedad de
inhibirlas. La cantidad de potasio (cloruro de potasio) requerida depende de la cantidad y tipo de arcillas reactivas a perforar y se determina con
procedimientos estndar establecidos para ello. El MBT suministra la informacin bsica para estos clculos. Acepta la adicin de gilsonita
para el control de la inestabilidad mecnica de lutitas por microfracturas normalmente presentes en ellas.

5.2.7 SISTEMAS DE REACONDICIONAMIENTO (WORKOVER)

Los fluidos de completamiento o de reacondicionamiento son sistemas especializados, con un diseo adecuado para minimizar los daos a la
formacin, compatibles con tratamientos cidos u operaciones de fracturamiento, con capacidad para inhibir el hinchamiento de las arcillas que
reducen la permeabilidad en la formacin. Dichos sistemas constan de lodos altamente tratados (fluidos de empaquetamiento), salmueras o
mezclas de sal filtradas y limpiadas especialmente.

5.2.8 SISTEMA DE LODOS BASE ACEITE

Los fluidos base aceite se utilizan para una variedad de aplicaciones tales como pozos con altas temperaturas, pozos profundos, pozos en los cuales
la estabilidad del hueco y las pegas se han constituido en un problema y otros tantos. Se dividen en dos tipos: Los lodos de emulsin invertida, que
son fluidos de mezcla de agua en aceite y que contienen agua como la fase dispersa y aceite como la fase continua. Estos pueden contener hasta un
50% de agua en la fase lquida. Los emulsificantes (que comnmente son cidos grasos y derivados de las aminas), como jabones de peso
molecular alto y las concentraciones de agua varan con el fin de controlar la reologa y la estabilidad elctrica. Lodos de aceite o lodos con base
aceite, que por lo general se fabrican utilizando una mezcla de: asfaltos oxidados, cidos orgnicos, alcalinos, otros agentes y ACPM. Al ajustar la
concentracin de jabones alcalinos y cidos con diesel, se mantienen las propiedades de viscosidad y de gelificacin.

5.2.9 SISTEMA DE AIRE, GAS, VAPOR O ESPUMA

Se incluyen cuatro operaciones bsicas en la categora especializada, de acuerdo a la IADC. Estos incluyen: (1) Perforacin con aire seco, cuyo
objetivo es inyectar aire seco o gas en el hueco a tasas capaces de alcanzar velocidades anulares que remuevan los cortes; (2) la perforacin con
fluido atomizado o vapor consiste en la inyeccin de un agente espumante en la corriente de aire, que luego se mezcla con el agua producida para
separar o levantar los cortes de perforacin; (3) la utilizacin de espuma estable que usa detergentes qumicos o polmeros o un generador de
espuma para transportar los cortes en una corriente de aire de movimiento rpido; y (4) los fluidos aireados dependen del lodo que se mezcla con
aire inyectado, esto reduce la presin hidrosttica, para remover los slidos perforados.

5.3 SELECCION DEL SISTEMA CIRCULATORIO

Como ya se mencion, el sistema completo est compuesto por:


1. El lodo.
2. El equipo de control de slidos.
3. Las bombas, los tanques, equipo de superficie, sarta y boquillas.

De la seleccin del numeral tres se encarga la seccin de hidrulica y equipo de perforacin. Por lo tanto este captulo se dedicar a la
seleccin del fluido de perforacin.

5.3.1 SELECCIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN

Los objetivos que se buscan al seleccionar un fluido de perforacin son: escoger aquel que permita la perforacin rpida y segura del pozo,
con los menores riesgos de contaminacin y prdida del pozo sin perder de vista la eficiencia en los costos.

La seleccin de un fluido ptimo para un ambiente especfico, puede considerar la utilizacin de dos o ms tipos de fluidos para el mismo

pozo. Los criterios principales que se deben evaluar en la seleccin de un fluido son:

1. Razones de seguridad.

- Programa de Revestimiento.

2. Tipo de pozo.

3. Localizacin y logstica.

4. Consideraciones de manejo y control ambiental.

5. Tipo de formaciones a perforar.

- Zonas de alta temperatura y presin.

- Zonas de prdida de circulacin severas.

- Control de inestabilidad de formaciones (inhibicin de lutitas, arcillas, etc.).

- Dao a formaciones productoras.

6. Trayectoria del pozo (ngulo de inclinacin).

7. Aspecto econmico.

5.3.1.1 Razones de Seguridad


Los factores a evaluar son: control de pozo, formacin de hidratos de gas y control del sulfuro de hidrgeno (H2S).

El fluido de perforacin debe tener la densidad necesaria para controlar un amago de reventn. La velocidad y facilidad a la cual el fluido pueda
aceptar material pesante, es un factor importante en situaciones crticas de control del pozo. (La facilidad consiste en la capacidad del fluido de
aceptar peso manteniendo unas condiciones reolgicas adecuadas).

La formacin de hidratos de gas, puede interferir mecnicamente en las operaciones de control de pozos profundos. La utilizacin de lodos
salados o aditivos especiales son una alternativa para controlar dicho problema.

Cuando la perforacin prevea riesgos potenciales de zonas que contengan sulfuro de hidrgeno, se deben implantar condiciones de seguridad
tendientes a eliminar los riesgos. Los lodos calados o base aceite son compatibles con este requerimiento.

Programa de Revestimiento

Puesto que el programa de revestimiento se basa principalmente en los cambios de litologa, presin de formacin o para aislar zonas dbiles o
problemticas, los requerimientos del lodo de perforacin tambin deben cambiar con esos mismos criterios. Lo ms comn es que las propiedades
del lodo se cambien despus de sentar un revestimiento y en algunos casos se cambia completamente el tipo de fluido para la siguiente seccin.
5.3.1.2 Tipo de Pozo

5.3.1.2.1 Pozo Exploratorio

El tipo de fluido para un pozo exploratorio debe ser flexible, de tal forma que pueda ser convertido rpida y fcilmente en otro sistema, debe
permitir obtener la informacin geolgica y de produccin de la forma ms original y segura posible.

5.3.1.2.2 Pozo de Desarrollo

Este tipo de pozo permite usar todas las tcnicas de optimizacin. Pueden usarse lodos experimentales sobre litologas conocidas con el fin de
encontrar aquel que ahorre tiempo y dinero. No significa que el fluido no deba ser cuidadosamente programado e implantado.

5.3.1.2.3 Pozos en Reacondicionamiento

La seleccin se hace con base en el menor dao a la formacin productora. Bajo contenido de slidos y con sales disueltas como agente pesante.

5.3.1.3 Localizacin y Logstica


La situacin geogrfica del pozo, conduce a tener en cuenta la disponibilidad de materiales para el fluido de perforacin seleccionado. En
localizaciones remotas, sin vas de penetracin, se requiere almacenar suficiente cantidad de materiales, incluyendo excesos para
contingencias, hay que tener en cuenta las facilidades de transporte para hacer la recomendacin final.

La disponibilidad (fuente) y calidad de agua o aceite (segn el caso) es importante en la recomendacin; cuando hay necesidad de transportar
el agua en carrotanques, hay que controlar la dilucin y la descarga, por lo que el equipo de control de slidos tiene que ser altamente eficiente
y capacitado para la limpieza del lodo.

En los lmites de la costa o mar adentro, la alternativa ms econmica y lgica sera utilizar fluidos base agua salada.

Adicional a esto, se deben tener presentes las regulaciones gubernamentales sobre control del medio ambiente, ya sea en tierra o costafuera.

Los componentes de logstica a considerar en la seleccin del fluido de perforacin, incluye la distancia a la localizacin y los requisitos
especiales de manejo y mezcla de ciertos tipos de fluidos.

5.3.1.4 Consideraciones de Manejo y Control Ambiental


Las restricciones gubernamentales han llevado a prohibir el uso de cierto tipo de fluidos en algunas reas, considerando el efecto txico y
contaminante sobre afluentes de agua y zonas agrcolas.

La qumica del fluido y el desecho del mismo requieren evaluacin antes y despus de la perforacin del pozo.

Evaluar la posibilidad de usar los sistemas cerrados de lodos, en los cuales el agua es separada de la parte slida y reutilizada en el sistema
para preparacin o dilucin. Esto disminuye la cantidad de agua consumida, los vertimientos de lodo al ambiente, facilita la disposicin de los
residuos slidos, reduce el volumen y la cantidad de las piscinas para desechos, etc., lo que a la postre se traduce en reduccin de costos y
mejoramiento ambiental.

5.3.1.5 Tipo de Formaciones a Perforar


El tipo de formacin es determinante para la seleccin del lodo; en estos casos es importante recurrir a los resultados de la experiencia con
lodos corridos anteriormente para el mismo tipo de formacin.

El disponer de una columna litolgica y una descripcin mineralgica del rea, facilita la toma de decisin con respecto al sistema a usar,
dependiendo de lo predominante en la seccin (lutitas, arcillas, anhidrita, yeso, sal, arenisca, etc.), para evitar contaminaciones o poder manejarlas.

5.3.1.5.1 Zonas de Alta Temperatura y Presin

Los componentes del lodo empiezan a afectarse severamente cuando la temperatura del pozo sobrepasa los 250F. La efectividad de los
aditivos qumicos se reduce, la gelificacin y el incremento de prdidas de filtrado son dos problemas graves que se presentan en los lodos
base agua cargados con slidos perforados.
Para casos crticos, existen aditivos formulados especialmente que permiten lograr estabilidad a temperaturas mayores de 400F, pero es
necesario hacer una evaluacin econmica del sistema. Los fluidos base aceite pueden ser una alternativa viable y a veces menos costosa en
zonas de alta presin y temperatura.

5.3.1.5.2 Zonas de Prdida de Circulacin Severa

Aunque el tipo de lodo no tiene una influencia directa en las prdidas de circulacin, cuando ellas son un problema potencial, lo que debe
manejarse con precaucin son las propiedades del lodo en el pozo y la facilidad de aceptar materiales para prdida de circulacin.

Si se tiene informacin anticipada sobre este problema, se aconseja la utilizacin de un fluido de formulacin simple y econmica. Cuando el
problema es crtico, hay necesidad de balancear tapones de cemento o perforar sin retorno y revestir.

En reas con intervalos de presin subnormal, tiene mrito considerar la utilizacin de aire o espumas.

5.3.1.5.3 Control de Inestabilidad de Formaciones

La estabilizacin del pozo mientras se perforan formaciones inestables, es la funcin ms compleja que debe cumplir el lodo. Adems de que
son numerosas, generalmente las causas de inestabilidad son diferentes en cada rea.

La estabilidad del hueco es principalmente afectada por tres factores externos:

- Abrasin mecnica, Producida por los viajes de la tubera (velocidad), la rotacin de la broca, etc. Aumentar o mantener una buena lubricidad
en el lodo ayuda a reducir los problemas causados por estos efectos.

- Composicin qumica del lodo. La composicin qumica del filtrado debe ser formulada para causar el mnimo dao a las formaciones
sensibles al agua.

- Cantidad de tiempo que pasa el hueco destapado. El fluido debe ser diseado para incrementar la tasa de penetracin, de tal forma que la
seccin perforada pase el menor tiempo posible descubierta. El programa de revestimiento debe prever el tiempo que puede pasar una
seccin descubierta y presentar alternativas para casos crticos.

Hay que tratar de identificar con la mayor precisin, si la posible inestabilidad en las formaciones con intercalaciones de lutitas proviene de
efectos qumicos o mecnicos con el fin de formular la solucin adecuada.

El xito de perforar a travs de formaciones de lutitas problemticas, requiere de la evaluacin continua de los cortes durante la perforacin. Hay seis
pruebas tiles para esta evaluacin: hinchamiento, dispersibilidad, capacidad de intercambio catinico, capacidad de hidratacin, contenido coloidal y
tiempo de succin capilar. Las cuatro primeras son las ms tiles. Al final del captulo se hace una descripcin de estas pruebas. Mortero y triturador, un
set de mallas US estndar y agua de-ionizada son el equipo bsico para las pruebas.

El anlisis mineralgico por difraccin de rayos-x se usa para clasificar las lutitas de acuerdo con su contenido de arcilla primaria como: ilita,
caolinita, clorita o montmorillonita. El personal de perforacin debe clasificar los cortes de lutita dentro de: arcillas plsticas blandas, derrumbes
o erosin, roca dura y fuerte, dura y frgil o deslizante, de acuerdo con el comportamiento durante la perforacin.

Las arcillas se hinchan por dos mecanismos:

1. Hinchamiento cristalino: hidratacin de la superficie.

2. Hinchamiento osmtico.

Los problemas de inestabilidad del pozo son causados principalmente por esos dos mecanismos. Chenevert midi el hinchamiento lineal de
las lutitas usando un "Traductor de medida de estiramiento".

La dispersibilidad, es una estimacin cuantitativa del grado de cohesin intergranular, la resistencia a las fuerzas de hidratacin y la
dispersin mecnica de los cortes de lutita.

La experiencia de campo muestra que las lutitas se dispersan continuamente dentro del lodo, el efecto es un crecimiento excesivo de los
finamente divididos slidos de baja gravedad en el sistema, alterando severamente sus propiedades.

El intercambio catinico, es un fenmeno de las superficies cargadas de los minerales de arcilla. La reactividad de los minerales de arcilla
depende de su capacidad de intercambio catinico (CEC), que se mide en peso miliequivalente de los cationes intercambiados por 100 gr. de
material. Algunos centros de investigacin usan la Prueba de Azul de Metileno (MBT) para determinar la bentonita comercial contenida en el
lodo y establecer el tipo de minerales de las lutitas y estimar su reactividad.

La capacidad de la arcilla comercial para incrementar la viscosidad en trminos de su capacidad de hidratacin, se llama rendimiento y est definida
como: El nmero de barriles de 15 centipoise que se pueden obtener con una tonelada (2000 Lb) de arcilla seca. (Aprox. 100 Bl.).
Se han desarrollado y usado exitosamente fluidos basado en sales disueltas (KCl) y polmeros de cadenas largas solubles en agua, para
reducir los problemas de hinchamiento de arcillas y reduccin de la dispersin. Los lodos base aceite disminuyen los problemas con las lutitas,
teniendo en cuenta que el peso de lodo sea el adecuado y la salinidad de la fase acuosa interna est de acuerdo con (iguale o exceda) la
salinidad del agua de los espacios porosos, para evitar la transferencia osmtica de iones.

Los efectos mecnicos que causan derrumbes de lutitas, pueden ser prevenidos y controlados mediante la adicin de materiales asflticos (gilsonita),
que sellan las microfracturas. Evitar el flujo turbulento y mantener un apropiado peso de lodo, tambin contribuyen a la prevencin de estos efectos.

El procedimiento normal en operaciones de perforacin es "APLICAR EL CONOCIMIENTO GANADO EN POZOS SIMILARES PERFORADOS".

5.3.1.5.4 Dao a las Formaciones Productoras

De acuerdo con la informacin disponible sobre el tipo de formacin, tipos de fluidos, etc., en la zona de inters, debe disearse el lodo de
perforacin que evite o minimice su dao.

Deben correrse pruebas para determinar el dao (reduccin de permeabilidad, taponamiento, invasin, formacin de mezclas o compuestos
taponantes, etc.), con diferentes fluidos de perforacin y los corazones o muestras disponibles de la formacin, para determinar el ms
compatible con ella.

5.3.1.6 Trayectoria del Pozo


Los pozos diseados para perforarse en forma horizontal o direccional, requieren de la evaluacin de los siguientes parmetros para
seleccionar el fluido de perforacin adecuado:

- Viscosidad alta a bajas ratas de corte con un mnimo incremento en la viscosidad plstica (VP) y punto de cedencia (PC).

- Densidad suficiente para controlar las presiones de formacin y soportar las paredes del hueco, de acuerdo a la profundidad vertical y
prevenir la fractura de la formacin.

- Los anlisis de laboratorio y la experiencia han mostrado que el hueco es ms susceptible a colapsar a medida que la profundidad y el
ngulo de inclinacin aumenta. De igual manera, se ha demostrado que el gradiente de fractura disminuye a medida que el
ngulo de inclinacin aumenta. De estas dos afirmaciones se concluye que el rango de trabajo del peso de lodo para lograr la
estabilidad del hueco en pozos con alto grado de desviacin, se presenta bastante limitado.

- La limpieza del hueco es funcin de la viscosidad, la capacidad de gelificacin, la velocidad anular y el peso de lodo. En todo tipo de pozo se
han determinado tres zonas bien diferenciadas de necesidad de limpieza: 0-45; 45-55; 55-90, la evaluacin de esta informacin y
la geometra del hueco, conducir a la seleccin del fluido adecuado.

- En zonas de alta permeabilidad en pozos desviados, es fundamental el control del filtrado para reducir el riesgo de provocar una pega
diferencial cuando se trabaja con pesos de lodo demasiado altos.

- La lubricidad en el sistema de fluidos de perforacin para pozos desviados reduce los problemas de torque y arrastre que se presentan en
este tipo de operaciones.

5.3.1.7 Aspecto Econmico


La evaluacin econmica del sistema de fluido de perforacin debe incluir los siguientes aspectos:

- Costo de preparacin, (materiales y transporte).

- Costo de mantenimiento, (materiales y transporte).

- Costo de los equipos de control de slidos rentados.

- Costo de equipos adicionales de mezcla.

- Costo de la ingeniera de lodos.

- Costo del tratamiento para recirculacin del fluido y de desechos.


La interventora y control de los parmetros anteriores, debe ir acompaado de un programa de control de calidad de los productos ofrecidos
por las compaas de servicios de lodos.

La utilizacin de materiales de baja calidad produce un fluido de baja calidad, el cual puede ser responsable de costos adicionales de
operacin, de condiciones diferentes de hueco, dificultad en alcanzar y mantener las propiedades requeridas, mala limpieza y tasas de
penetracin bajas.

La norma API, SPEC 13A , 'SPECIFICATION FOR DRILLING FLUID MATERIALS', contiene las especificaciones que deben cumplir los
materiales usados en la preparacin de fluidos de perforacin. Los fluidos de perforacin deben ser evaluados sobre la base Costo/Beneficio.
Los siguiente parmetros sirven para evaluar los costos del fluido de perforacin.

El costo por barril, se refiere a productos, aditivos y mano de obra, utilizados en la preparacin de un barril del fluido. Nos da una idea sobre la
eficiencia del equipo de control de slidos, de la calidad de los materiales, etc.

El costo del fluido por pie, da una idea del comportamiento y eficiencia del fluido con respecto a la tasa de penetracin. Involucra los costos del
sistema mientras se solucionan problemas operacionales, efecto negativo que el fluido puede causar en la perforacin o condiciones del pozo.
La eficiencia en el diseo del sistema se refleja en el costo del fluido por pie, particularmente cuando se estn evaluando los resultados de un
tipo de fluido similar de varios pozos en una misma rea.

El costo total del pozo por pie, relacionado el costo del tiempo de perforacin y el del tiempo perdido debido a problemas en el pozo. Esto es un
indicativo de la eficacia del fluido especfico seleccionado.

5.4 GUIAS PRACTICAS PARA LA SELECCION DEL FLUIDO

Es fcil usar el mismo lodo de perforacin que ha sido usado en los ltimos pozos, quizs porque se ha desempeado adecuadamente y hubo pocos
problemas aunque el costo parezca muy alto. Puede ser que se piense en un nuevo lodo o modificar el usual para un prximo pozo.

Hay esfuerzos en mejorar el desempeo del lodo y los costos de perforacin. Para minimizar el riesgo de un cambio, debe hacerse un trabajo
de seleccin apropiado. Estas guas pretenden facilitar el procedimiento de seleccin del fluido de perforacin cubriendo todos los factores
requeridos y de forma sistemtica. "ES DIFICIL CAMBIAR PERO PUEDE DAR MUY BUENOS RESULTADOS".

Para cualquier tipo de seleccin debemos mirar todas las opciones y sopesar Realidad Vs. Deseos. A menudo vemos una GRAN RAZON por
la cual nosotros escogemos determinada va, esta gran razn se sobrepone a otras razones menores y a nuestros deseos. Se debe encontrar
esa GRAN RAZON entre las otras y respetarla.

Asegurarse de haber revisado todos los factores y que la informacin de las historias de pozos perforados es basada en hechos. A alguien
puede no gustarle un tipo de lodo y decir que no sirve porque no trabaj en tal ao (p.e. 1970), en tal pozo. Eso no aplica para esta seleccin,
porque hay que recordar que los sistemas actuales de control de slidos hacen funcionales lodos que antes no lo eran.

Todo tipo de lodo debe tener su debida consideracin. Pero siempre hay que hacer la LISTA DE CHEQUEO FINAL. En el ltimo anlisis se
deben considerar los aspectos tcnicos, econmicos y polticos.

1. Inicie por recolectar toda la informacin pertinente.

2. Prepare y revise una lista de todos los tipos de lodo.

3. Elimine aquellos lodos que tienen una clara limitacin: ambiental, seguridad, tcnicas, etc.

4. Considere todos los lodos candidatos restantes.

5. Identifique las reas problemticas especficas para el pozo: lutitas, salinas, desviacin del hueco, gas cido, limitaciones de equipo,
presiones, etc.
6. Elija el mejor lodo basado en el punto anterior.

7. Liste todos los lodos restantes en una hoja de papel.

8. Compare ventajas contra desventajas para cada uno de los lodos restantes: costo inicial, costo diario, efectos sobre la ROP, daos de
formacin, etc.

9. Haga una seleccin final del lodo, revisando con la lista de chequeo.
10. Coloque el lodo elegido en el programa de perforacin y afnelo.

5.4.1 LISTA DE LAS BASES DE LOS TIPOS DE LODO

A. Aire, gas, vapor, espuma: 0 - 3 lb/gal.

B. Agua fresca, agua salada (sin slidos): 8.3 - 8.5 lb/gal.

C. Agua con: soda custica, slidos perforados, bentonita: 8.6 - 10 lb/gal.

D. Agua con: polmero extendedor (LSND): 8.4 - 12 lb/gal.

E. Agua con: polmero PHPA, PAC, bentonita: 8.4 - 17 lb/gal.

F. Agua con: bentonita, lignosulfonato, lignito, custica: 8.6 - 19 lb/gal.

G. Agua con: bentonita, cal, almidn: 8.6 - 17 lb/gal.

H. Agua con: bentonita, yeso, almidn: 8.6 - 17 lb/gal.

I. Agua con: 20 a 26% de NaCl, almidn, polmero: 9 -19 lb/gal.

J. Agua con: 3 - 20% de KCl, PAC, almidn, polmero: 8.6 - 19 lb/gal.

K. Agua salada con: PAC, almidn, polmeros: 8.4 - 19 lb/gal.

L. Agua salada con: bentonita, lignosulfonato, lignito, custica: 8.6 - 19 lb/gal.

M. Lodo base aceite: alta prdida de filtrado: 8 - 20 lb/gal.

N. Lodo base aceite mineral: alta prdida de filtrado: 8 - 20 lb/gal.

O. Lodo base aceite: baja prdida de filtrado: 8 - 20 lb/gal.

P. Lodo base aceite mineral: baja prdida de filtrado: 8 - 20 lb/gal.

Q. Lodo base aceite: fluido de corazonamiento: 8 - 18 lb/gal.

R. Lodo base agua: fluido de corazonamiento: 8.4 - 18 lb/gal.

S. Agua con: bentonita, poliglicerol, etc.: 8.4 - 17 lb/gal.

T. Agua, bentonita, floculante catinico: 8.4 - 18 lb/gal.

5.4.2 TABLA PARA SELECCIN DE LODO DE ACUERDO CON LA FORMACIN

CARACTERISTICAS DE LA FORMACION TIPO DE LODO

ABCDEFGHIJKLMNOPQRST
Lutitas sensibles al agua
Hipersensible UUUuUuuuuSSSSs
Moderadamente sensible UUusUsssSsSSSSss
Ligeramente sensible uussussSSsSSSSSS
Yeso anhidrita - T < a 200F
Capa Delgada - menos de 5 pies suUUsSSsuuussssuu
Capa Gruesa - hasta 1000 pies suUUUsusuuuSSSSuu
Yeso anhidrita - T > a 200F
Capa Delgada o gruesa suUUUsusuuuSSSSUu
Lecho salino - T < a 200F
Delgado o grueso uUUUusuSusssssu
Lecho salino - T > a 200F
Grueso o delgado UUUUUUUUUUUSSSSuU
Gas H2S en zona de intrusin

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