PLANES DE MINADO: Es el total de material por mover en el proyecto, en base a CRITERIO Y SELECCIN DE EQUIPOS DE CARGUIO A la hora de analizar el rendimiento

A la hora de analizar el rendimiento del equipo minero es necesario considerar los

esto se determina la capacidad de produccin anual, mensual y diaria. La relacin El binomio operacional (pala camin), son actividades que estn estrechamente cuatro factores bsicos de los cuales depende el desarrollo de la operacin:
desmonte/ mineral del yacimiento y las necesidades de leyes en Planta. Al equipo de relacionadas. Componentes del tiempo del ciclo de trabajo
carguo y transporte que se tiene o se piensa comprar. La determinacin de la flota de carguo y transporte de un Open Pit es una labor Factores de eficiencia y organizacin
compleja donde se analizan un nmero importante de variables. Factores de esponjamiento y densidades
DETERMINACION DE PRODUCCION: Esta determinacin es importante en el flujo de caja de cualquier empresa minera Capacidad nominal del equipo
Para determinar la produccin requerida existen las siguientes formulas empricas. la debido a los altos costos de los equipos involucrados
ms conocida es la regla de Taylor (1976): COMPONENTES DEL TIEMPO DE CICLO DE TRABAJO
CICLO MINADO OPEN PIT Siendo los componentes principales del ciclo de trabajo en una explotacin minera:
Vida Optima de Explotacin (VOE) en aos Carga
Reservas en millones de TM Transporte o empuje
Vertido
De la regla anterior se puede deducir el ritmo ptimo de explotacin (ROP). Retorno
Espera y maniobras

ROP en aos A. FACTORES DE CARGA

Reservas en millones de TM Tamao y tipo de carga
En base a antecedentes recopilados en una gran cantidad de proyectos mineros se ha Tipo y condiciones del material a ser cargado
deducido las siguientes Vidas ptimas de Explotacin para distintos metales. Capacidad de la unidad
Experiencia y destreza del operador
VIDAS OPTIMAS DE EXPLOTACION PARA DISTINTOS METALES
B. FACTORES DE TRANSPORTE O EMPUJE
Capacidad y caractersticas del equipo
Distancia de transporte
Condiciones de la pista y rodadura
Pendientes
Factores secundarios que afectan a la velocidad de transporte

CUAL ES LA LABOR DEL ING DE MINAS CLASIFICACION DE EQUIPOS C. FACTORES DE VERTIDO

Gestin de la Produccin Los equipos de carguo pueden separarse a su vez en: Destino del material: Botadero, stock, planta, etc.
Tiempos -Unidades discretas de carguo (palas, cargadores frontales, retroexcavadoras) Condiciones del rea de vertido
Distancias -En mquinas de flujo continuo, como es el caso de excavadores de balde que Tipo y maniobrabilidad de la unidad de transporte
Productividad realizan una operacin continua de extraccin de material. Tipos y condiciones del material
Calidad de Operacin
Mano de Obra: OTRA FORMA DE DIFERENCIAR LOS EQUIPOS DE CARGUIO CONSIDERA: D. FACTORES DERETORNO
Costos: Consumibles Equipos sin acarreo (Palas, Excavadoras) en general su base no se desplaza en cada Capacidad y rendimiento del equipo
operacin de carguo. Distancia de retorno
MODELOS DE TIEMPOS Equipos con acarreo mnimo (Cargadores Frontales) pueden desplazarse cortas Condiciones de la pista de rodadura
distancias. Pendiente
Criterios Econmicos para la determinacin del equipo Factores diversos que afectan a la velocidad de transporte
Los criterios anteriores se refieren a la fase tcnica del proceso de seleccin. Esta
identificar cierto nmero de sistemas alternativos de carguo. E. FACTORES DE ESPERA Y MANIOBRA
El siguiente criterio es el econmico donde se debe hacer una comparacin de costos, Maniobrabilidad del equipo
que considere el costo de capital (CAPEX), costo de operacin (OPEX) y la vida de Dimensiones del rea de trabajo
los equipos en aos Tipo de equipo de carga
Localizacin del equipo de carga
TIPOS DE EQUIPOS PALAS Esperas en las proximidades de la unidad de carga
Palas (elctricas o hidrulicas) se utilizan principalmente en mediana y gran minera a Esperas para depositar la carga
cielo abierto.
Son de bajo costo por unidad de produccin (costo unitario) y pueden manejar
grandes volmenes de material.
Son flexibles debido a que cada modelo puede combinarse con varios modelos de
camiones.
Requieren buena programacin y altos costos en el mantenimiento preventivo para
evitar interrupciones en la produccin

TIEMPOS PERDIDOS POR MANTENIMIENTO Requieren de grandes volmenes de material volado porque tienen poca movilidad FACTORES PARA LA SELECCIN DE LA MAQUINARIA MINERA
Prdidas no programadas por fallas para trabajar en varias frentes al mismo tiempo. Tipos de materiales
Prdidas no programadas El costo de inversin requerido es considerablemente mayor en el caso de una pala Tipo y tamao del equipo para el transporte
Prdidas programadas Requieren
elctrica. de grandes volmenes de material volado porque tienen poca movilidad Volumen de material excavado que se va a mover
para trabajar en varias frentes al mismo tiempo. Volumen de material que se va a mover por unidad de tiempo
STAND BY TIPO DE EQUIPO PALAS HIDRAULICAS Distancia de acarreo
Accidente Tienen mayor movilidad que las palas elctricas de cable, aunque no estn diseadas Maniobrabilidad
Evacuacin para cambiar de posicin de manera frecuente. Compactacin
Reunin Con una menor costo de capital y un costo operacional levemente ms alto que en el Costos de operacin
Sin operador El costo
caso de inversin
de las requerido
palas elctricas, lases considerablemente
palas mayor
hidrulicas poseen en el caso
un rango de una palade
de capacidades
Post Falla elctrica.
balde menores (hasta 30 yd3). CALCULO DE RENDIMIENTO DE EQUIPOS AUXILIARES
Huelga La cuchara de la pala puede estar instalada de manera frontal o inversa (como una a) Tractor: Factores de conversin volumtrica
Condiciones Climticas retroexcavadora). Rendimiento: R=(Q x F x E x 60)/cm = M3/H
Q= Capacidad de hoja topadora
INDICES OPERACIONALES TIPO DE EQUIPOS: PALAS ELECTRICAS F= Factor de conversin
Disponibilidad: Se define como el % del tiempo durante el cual un equipo es capaz de Las palas elctricas tienen xito en la remocin de recubrimiento de minerales. E= Eficiencia
realizar sus funciones especficas dividido por el nmero total de horas en un periodo Son equipos altamente productivos, seguros y confiables. Cm= Tiempo que dura el ciclo de trabajo en minutos
dado El gabinete de mando es sencillo y compacto. Tierra suelta=1,10 factor de conversin
La barra colectora de CC de alto voltaje est ubicada en la parte trasera del gabinete Roca suelta=1,20
Disponibilidad = (Horas Operacionales + Horas reserva) /Horas hbiles de mando y nunca queda expuesta durante el mantenimiento o la solucin de Roca dura=1,15
problemas.
Disponibilidad = (HH H mantencin) / HH El slido gabinete de mando soldado est diseado para soportar la vibracin fuerte y
constante.
HH= Horas hbiles u horas programadas de trabajo El recinto est aislado con presin positiva alojando el gabinete de mando/controlador
para protegerlo del polvo y los residuos

UTILIZACION: TIPO DE EQUIPOS: CARGADORES FRONTALES B) Motoniveladora

Es el tiempo nominal (calendario) que la unidad es operada durante un periodo de Son la alternativa al uso de palas elctricas o hidrulicas. Tiempo total = (P x D)/SxE+ (P x D)S1xE
tiempo definido Una de las mayores ventajas son su movilidad y la posibilidad de manejar grandes Donde
(Horas operacionales (utilizadas)/ Horas nominales (calendario)) X 100 volmenes de material P = N de pasadas requeridas
Estos equipos deben maniobrar para descargar en el camin y para acceder a la D = Distancia recorrida en cada pasada
DEMORAS OPERACIONALES frente de trabajo, a diferencia de las palas con base fija, que rotan en torno a la E = Factor de eficiencia de la motoniveladora
Limpieza de Cabina misma. S = Velocidad del tractor o de la motoniveladora
Disparo Utilizan combustible por lo que el costo unitario es mayor que una pala. Rendimiento = (D x a)/t
Inspeccin de equipo El acarreo debe ser mnimo. Se utilizan en mediana y gran minera, tanto para a = Ancho de la rampa ms bermas
Espera por combustible minerales industriales como metlico. T = Tiempo total
Inspeccin de rea de Trabajo
Esperando instrucciones TIPO DE EQUIPOS: EXCAVADORAS CALCULO DE RENDIMIENTO DE CARGARDOR FRONTAL
Descanso Almuerzo/cena Se utilizan principalmente en canteras y en algunos casos en pequea/mediana Para calcular el rendimiento de un cargador frontal debemos considerar los siguientes
Espera por mantenimiento minera metlica. los siguientes factores:
Cambio de Operador Permiten el manejo de producciones pequeas. R=(QxFxEx60)/cm
Cambio de Turno Pueden estar montadas sobre neumticos u orugas. Considerar para el clculo del ciclo de trabajo los tiempos fijos
Abasteciendo combustible Las capacidades de los baldes alcanzan 4 yd3, con motores de hasta 400 HP. ( 0.33 min ) y los tiempos variables (tiempo de ida y de vuelta)
Abasteciendo lubricantes
Traslado a taller CALCULO DE NUMERO DE VOLQUETES QUE REQUIERE UN CARGADOR
Fatiga Serv. Higinicos FRONTAL
N= (Y( T + D + L))/60 x C x E
DEMORAS UTILITARIAS N = Nmero de volquetes D = Tiempo de descarga en minutos
Traslado a grifo Y = Coeficiente del material de carga C = Capacidad de carga del volquete
Movimiento por Disparo L = Tiempo de carga en minutos T = Tiempo de viaje en minutos
Traslado a botadero E = Eficiencia
Pre-Chequeo
Traslado a taller

PRODUCCION: BENEFICIOS DE LA PALA FRENTE A DOS EQUIPOS DE CARGUIO CALCULO DE RENDIMIENTO DE PALAS
Acarreo Mayor rendimiento R = (3600 x Q x F x E x K)/cm N de segundos por hora = 3600
Espera para cargar Aumenta la productividad, y sus resultados, gracias al diseo de la cabina. Q = Capacidad del cucharon de la pala F = Factor de conversin volumtrica
Parqueando Reduce la fatiga por causa de la vibracin gracias al refuerzo del respaldo y la E = Factor de eficiencia de la pala K = Factor de eficiencia del cucharon
Cargando estabilidad de la caja de maquinaria. Cm = Tiempo que dura un ciclo de trabajo
Descargando El asiento del operador posabrazos y posapis se ajustan para adaptarse a la
perfeccin a una amplia gama de tamaos del cuerpo. Los modernos sistemas de despacho computacionales (GPS) llevan un registro de los
DISTANCIAS Operacin sin esfuerzo y respuesta de control mejorada gracias a las palancas movimientos de cada vehculo y crean una base de datos referida al tiempo real de los
Kilmetros recorridos Lleno universales con manijas ergonmicas. Reduccin de la fatiga cognitiva y aumento de movimientos de la flota de transporte.
Kilmetros recorridos Vaco la productividad a travs de las pantallas intuitivas. Esto proporciona informacin en un modelo basado en las ubicaciones de las palas,
Consumo de Combustible Pantallas con ajuste de brillo y contraste para satisfacer las preferencias del operador. las condiciones de cada camino, etc. Dicho sistema, obtiene esta informacin a partir
Consumo de Llantas El sistema de climatizacin mantiene una temperatura predeterminada de manera de las veces en que cada camin alimenta en la base los datos del ciclo de
Consumo de partes, componentes y consumibles automtica. operaciones. Es por ello por lo que resulta sencillo identificar todos aquellos atrasos,
Kilmetros de regado de vas. ejemplo, si es que un camin se atrasa debido a un accidente en el camino.
Kilmetros de traslado de equipos ( Palas , perforadoras, tractores) RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA MINERA Es por ello por lo que para poder realizar un correcto clculo de los procesos
Kilmetros de preparacin de vas y/o mantenimiento de vas. La minera actualmente se moviliza grandes volmenes de material con ritmos de productivos deberemos considerar los siguientes factores.
produccin intensos. Es por ello por lo que dicha industria se caracteriza por poseer
COSTOS EN LA OPERACIN MINERA DE CARGUO los equipos capaces de realizar niveles de produccin altos. EVALUACION DE LA FLOTA UTILIZANDO LA SIMULACION
Estimado de produccin Asimismo la maquinaria tiene un alto costo de fabricacin debido a que se considera La determinacin del nmero requerido de camiones y palas, dentro de lo que
Planeamiento de minado: en su proceso de operacin sistemas de monitoreo o componentes especializados concierne a los objetivos de produccin, resulta ser un aspecto importante para el
Es el rea que permite reconocer y pronosticar qu hacer para lograr los objetivos del que permitan alcanzar producciones fijadas. planeamiento minero, incluyendo el comienzo de nueva operacin y durante la
produccin, junto con los presupuestos, los planes de ventas, los programas de planificacin de proyectos futuros. En ambas situaciones, la informacin sobre los
inversin, la estimacin de recursos y otros. Para el caso de una empresa minera, es datos de tiempo real, no se encuentra disponible, los clculos para las curvas de
la planificacin la encargada de definir el plan minero de produccin. Dicho plan rendimiento modificadas por las reglas de sentido comn existentes y la incorporacin
identifica el origen, la cantidad y la calidad de material a beneficiar, as como tambin de elementos, como es el azar, en los tiempos de carga y descarga, entregan el mejor
las estrategias, tiempos y recursos requeridos para la materializacin de lo mtodo.
programado.
Los estudios sobre simulacin se pueden utilizar en la evaluacin de adiciones
propuestas a la flota tal como la incorporacin de un sistema computarizado de
despacho de camiones o agregando nuevos camiones a la flota, los cuales cuentan
con diferentes caractersticas de rendimiento. Se presentarn ejemplos de estos
estudios en las siguientes secciones.
SECCION DE EQUIPOS Y ESTIMACION DE LA PRODUCCION
Para una mina a tajo abierto, como por ejemplo, cuya capacidad anual es de 100 Mt
(250.000 tpd) y una vida de 20 aos, el valor actual neto de los costos operacionales y
capitales, sin incluir los de planta y el resto de las actividades fuera del pit, se
encontrarn en el rango de los 1000 Millones de Dlares.
Para la flota de camiones y palas, los costos laborales anuales se acercarn a los 15
Millones de Dlares, en tanto que los suministros operacionales y de mantencin, se
encontrarn en el rango de los 45 Millones de Dlares.
Estos costos son muy comunes, a modo de compatibilidad ptima, entre las diversas
unidades operativas. Si el tamao del camin no es compatible con el de la pala,
la productividad se ver seriamente afectada.
El tamao de la pala es un factor muy importante en la determinacin de la altura
del banco y juega un rol primordial en la determinacin de la productividad,
selectividad y seguridad. La decisin en cuanto a los tamaos y tipos de equipos a
adquirir es una parte importante para cualquier estudio de factibilidad de una mina.
El objetivo es seleccionar los equipos por medio de los que sea posible lograr los
objetivos de produccin del plan minero, minimizando a la vez los costos
operacionales y capitales, y garantizando un medio laboral seguro
Requerimientos de camiones
El nmero de camiones requerido depende del nmero de unidades excavadoras
operativas, el factor de compatibilidad correspondiente a cada una de ellas, y la
disponibilidad mecnica de la flota de camiones. # Camiones = (#Exc x Fc) / %D
ELEMENTOS DE PRODUCCIN: La produccin es la cantidad de material que se
mueve por hora. La produccin se puede expresar en varios tipos de unidades. Metros
cbicos desde el banco m3 B m3 banco
Metros cbicos sueltos m3 S m3 sueltos
Metros cbicos compactados m3 C m3 compactados
Toneladas mtricas Tm Ton mtricas
Las minas metlicas generalmente con medidas de peso ( toneladas mtricas ) .
Para efectos de clculos hay que tener en cuenta los tipos de unidades que se van a
utilizar:
Toneladas cortas ---------------------2.000 Lbs
Toneladas largas --------------------- 2.240 Lbs
Toneladas mtricas ----------------- -2.204.6 Lbs
MEDICION DEL VOLUMEN El volumen del material se define segn el estado en que
se halla al moverlo Las tres medidas de volumen son :
M3 banco -------- Un metro cbico de material como se encuentra en su estado
natural.
M3 suelto --------Un metro cbico de material expandido como resultado de haberlo
movido.
M3 compacto -----Un metro cbico de material cuyo volumen se ha reducido por
compactacin. Para estimar la produccin debe conocerse la relacin entre el
volumen de material en banco, material suelto y material compactado.

Disponibilidad de mquinas D FACTOR DE ESPONJAMIENTO

Considera el efecto del mantenimiento que se debe realizar a las mquinas, lo cual
significa un tiempo menos de operacin. Este tiempo de mantenimiento corresponde
al tiempo de mantenimiento planificado y al tiempo de mantenimiento a la falla. La
disponibilidad se define de la siguiente manera: D = 100*(TT TM) / TT = 100*(1
TM/TT) %
Luego, corresponde al % de tiempo que est disponible la mquina para operar, ya
descontados los tiempos de mantenimiento.
TT es el tiempo total programado a operar en un perodo de tiempo y se mide en
horas. Puede ser un turno, un da, una semana, mes y ao.
TM corresponde al tiempo de mantenimiento de la mquina y son las horas que est
detenida la mquina. TM = Tpl + Tf
Tpl es el tiempo de detencin de la mquina por el mantenimiento planificado.
Tf es el tiempo de detencin de la mquina por el mantenimiento debido a fallas
Es el porcentaje de aumento en volumen de un material en m3, despus de haber
sido sacado de su estado natural.
Cuando se excava , el material se quiebra en trozos de diferentes tamaos que
causan la formacin de bolsas de aire o espacios vacos que reducen el peso por
volumen.
Factor de Esponjamiento = (Volumen Suelto de un peso dado)/
Volumen en el banco del mismo peso
Banco = (Suelto)/Factor de Hinchamiento
DENSIDAD DEL MATERIAL
Es el peso por unidad de volumen del material. Los materiales tienen diversas
densidades, segn el tamao de las partculas y el contenido de humedad, cuando
ms denso el material mayor ser el peso.

Utilizacin de la mquina U FACTOR DE LLENADO O FACTOR DE ESPOJAMIENTO

Corresponde al tiempo de operacin de la mquina dedicada a labores productivas y Es el porcentaje del volumen disponible en una tolva, cucharn o caja que realmente
es un poco menor al tiempo hodmetro de la mquina. Se define como: U = 100*(TO / se usa.
TD) % Un factor de llenado del 87% de una unidad de acarreo significa que un 13% de su
TO tiempo de Operacin de la mquina y se puede calcular como: TO = U*D* TT capacidad nominal no se usa para acarrear el material.
La utilizacin se refiere a cunto se est usando el tiempo disponible de la mquina.
Utilizacin absoluta (Ua). Se define de la siguiente manera: Ua = 100*(TO / TT) %
Este indicador mide cunto del tiempo total programado se est usando en
produccin. Cuando se calcula, indica valores sorprendentes en algunas empresas.
Tambin se puede calcular usando la siguiente ecuacin: Ua = (D * U) / 100 %

Tiempo Interferencias Operacionales (TIO)

Son tiempos no productivos de la mquina y que corresponden a interferencias que
afectan las operaciones. Se deben a interferencias externas al proceso que a veces
no se pueden evitar, como por ejemplo falta de energa, accidentes, etc. y tambin a
problemas con el personal, como por ejemplo ausentismo. Se calcula con la siguiente
ecuacin: TIO = TD TO (h)

Clculo del Total de la Flota TF (Parque de Operaciones)

Para determinar la cantidad de mquinas necesarias, se utiliza la siguiente ecuacin

TF = Q / (*q*Ncr)
Donde:
Q = cantidad a transportar por da q = capacidad de la mquina
= Factor de esponjamiento de la mquina Ncr = Nmero de ciclos reales de la
mquina

La cantidad a transportar Q depende de la aplicacin, por ejemplo puede ser

toneladas de mineral en una mina, personas a transportar en una flota de buses
interurbanos, toneladas de carga en transporte de camiones, etc.

La capacidad de la mquina q tambin depende del proceso de transporte, por

ejemplo en el transporte de personas en un tren subterrneo es la cantidad de
pasajeros en un carro y cantidad de personas en un tren, que sera la cantidad de
carros del tren por la cantidad de pasajeros por carro. Esta capacidad se define
cuando se disea la mquina.

El factor de esponjamiento de la mquina se refiere a cunto de la capacidad se

est ocupando, por ejemplo, en un camin tolva de 100 toneladas si lleva una carga
de 80 toneladas el factor = 0,8. Este factor se define como: = qr / q

Donde, qr es la cantidad real transportada. En general este factor se calcula como

un promedio estadstico en un perodo de tiempo. Puede tomar un valor mayor que
uno. Otra forma de calcular Ncr es usar la ecuacin: Ncr = U*D*Nct
U = Utilizacin de la mquina
D = Disponibilidad
Nct = Nmero de ciclos tericos, que se calcula de: Nct = TO / Tc

Factor de compatibilidad
El Factor de Compatibilidad, se calcula dividiendo el tiempo de ciclo total del camin
por el tiempo en cargar y el tiempo entre cargas
Ejemplo: De acuerdo con el grfico. El tiempo de ciclo total es 1800 segundos, tiempo
entre cargas 100. tiempo de carga 100
TIEMPO DE CARGA + TIEMPO ENTRE CARGAS = 200 segundos
1800/200= El factor de compatibilidad es 9.
TIEMPO DE DESCARGA = 100 segundos