6

CONTRAINTES ET DFORMATIONS

6.1 CHARGEMENT UNIAXIAL

6.1.1 Introduction

Lorsqu'un corps est soumis des forces extrieures, il y a un changement de sa forme ou de ses
dimensions. Ce changement s'appelle dformation. Tous les corps se dforment sous l'effet des
forces qui s'exercent sur eux. Cette dformation est plus ou moins grande dpendamment de la
grandeur des forces et des matriaux qui sont en cause.

Une structure peut tre construite afin de supporter un millier de tonnes mais se dformera tout de
mme sous le poids d'un seul homme. videmment, dans ce cas, la dformation sera minime mais
elle n'en sera pas moins l.

Cette premire section vise surtout l'tude des dformations se faisant suivant l'axe longitudinal du
matriau. Les forces agissant sur les corps tendront donc tirer ou comprimer le corps.

6.1.2 Barreau en traction ou en compression

La figure 6.1 reprsente un barreau droit, de section A (en m2) et de longueur initiale L0 (en m)
soumis une force de traction P (en N). L'exprience prouve que, sous l'effet de la force P, les
extrmits s'loignent l'une de l'autre; le barreau subit donc un allongement (en m). Le barreau se
comporte en fait comme un ressort; toutefois, pour un barreau de mtal, l'allongement est presque
invisible l'oeil nu.
85

Fig. 6.1

Dfinitions:

Dformation:
C'est la modification que subit un corps sous l'effet de la force
qu'il subit.

Dformation longitudinale ():

C'est l'allongement ou le raccourcissement que subit une pice
sous l'effet d'un effort de traction ou de compression. [m]

= L - L0 [m] (6.1)

Dformation unitaire ():

C'est la dformation par unit de longueur. La dformation n'a pas
d'unit [m/m].

= = L - L0
L0 L0 (6.2)

O L0 : longueur de la tige sans charge

L: longueur de la tige supportant une charge P
 86

EXEMPLE 6.1 Quel est la dformation unitaire que subit une pice de mtal de 5 m de long
qui s'tire de 2 mm sous l'action d'une charge de 150 kN?

Solution:
0,002 m
= =
-4
= 0,0004 = 4 x 10
L0 5m

Nous savons par exprience que tout

dpendant de l'intensit de la force qu'on
exerce sur une pice ou partie d'une
structure, elle se dforme de faon minime
et temporaire ou de faon prononce et
permanente. Exprimentalement, on note
que la dformation est proportionnelle la
charge que l'on place sur la pice. (voir
figure 6.2)

Plus prcisment, un anglais; Robert

Hooke a nonc la loi suivante:

Fig. 6.2

Loi de Hooke:

Lorsqu'on charge un matriau, si la contrainte produite demeure infrieure

sa limite lastique, sa dformation est proportionnelle la contrainte
qu'il subit.

= E [N/m2] ou [Pa] (6.3)

o E: est la constante de proportionnalit appele module d'lasticit ou module de

Young. [Pa](voir figure 6-2)
87
Afin de bien identifier les limites de la loi de Hooke, procdons encore quelques dfinitions.

Dfinitions:

lasticit :
Proprit qu'a un corps, aprs avoir t dform par une charge, de
reprendre sa forme initiale lorsque la charge est enleve.

Limite lastique :
C'est la contrainte maximum que peut supporter un matriau sans
danger de dformation permanente.

Module de Young (lasticit) :

C'est la constante de proportionnalit entre la contrainte qu'un
matriau subit et sa dformation unitaire. C'est une constante
propre chaque matriau.

Plasticit :
Proprit qu'a un corps de conserver partiellement les dformations
produites par une charge lorsque celle-ci est enleve. La
dformation plastique se produit quand la contrainte dpasse la
limite d'lasticit.

Quand une pice subit un allongement (ou raccourcissement) axial, elle subit en mme temps, une
contraction (dilatation) transversale. Si la contrainte axiale demeure infrieure la limite lastique,
le rapport entre la dformation transversale et la dformation unitaire axiale demeure constant.

Afin de bien saisir l'importance de cette constatation, rfrons-nous la figure 6.3. Pour les besoins
de cette analyse nous donnerons des indices aux allongements unitaires; ainsi nous appellerons L
dformation unitaire longitudinale (gnralement appele simplement) et R dformation unitaire
radiale.

P P
2R0 2R

L0
L

Fig. 6.3
 88
Ncessairement, tout comme prcdemment:

Dfinitions:

Allongement longitudinal :
L = L - L0 [m] (6.1)

Allongement radial :
R = R - R0 [m] (6.4)

Dformation unitaire longitudinale :

L = L
L0 (6.2)

Dformation unitaire radiale :

R = R
R0 (6.5)

Coefficient de Poisson () :
C'est le rapport entre les dformations unitaires transversales et
axiales, quand la dformation a lieu dans les limites d'lasticit.

= - R
L (6.6)

Ncessairement, toutes ces lois ne sont valables que si la contrainte ne dpasse pas la limite
lastique.

Le tableau de la page suivante donne les valeurs des modules d'lasticit et du coefficient de Poisson
pour diffrents matriaux.
89

Module d'lasticit Coefficient de Module de rigidit Coef. de Masse

Poisson dilatation volumique
Matriau linique
E [GPa] G [GPa] [10-6C-1] [kg/m3]
Acier au 193-220 0,26-0,29 76-82 10-13 7720-7860
carbone
Acier 193-207 0,3 73 15-17 7640-7910
inoxydable
Acrylique 2,4-3,4 0,35 1,03 90 1160

Aluminium 68,2-78,5 0,32-0,34 25,5-26,5 20-24 2560-2880

(et alliages)
Caoutchouc 0,76 x 10-3-4,1 x 10-3 0,5 0,34 x 10-3-1,38 x 10-3 126-198 970-1250

Cuivre 117-124 0,33-0,36 40-46 16,6-17 8940-8970

Fer 200 0,28 80 12 7850

Fonte 90-145 0,21-0,30 36-56 10,4 6950-7330

Glace 2,8

Laiton 100-110 0,33-0,36 37-41 20-21 8360-8500

Polythylne 0,138-0,380 0,45 0,117 180 910

Titane 106-114 0,34 41 8,8 4510

Verre 60 0,24 31 9 2500

Tableau 6.1 : Proprits mcaniques de quelques matriaux la temprature ambiante

 90

EXEMPLE 6.2 On applique une charge P de 285 kN la tige de la figure ci-dessous et elle
s'allonge de 3,8 mm. La tige a une section carre de 20 cm par 20 cm.
Calculer la dformation unitaire, la contrainte en traction et son module
d'lasticit.
Solution:
On a: L0 = 6 m
A = 20 cm x 20 cm = 0,2 m x 0,2 m = 0,04 m2
P = 285 kN = 285 x 103 N
= 3,8 mm = 3,8 x 10-3 m
6m
Donc la dformation unitaire vaut:
-3
3,8 x 10 m
= = = 0,00063
L0 6m

Et la contrainte normale (tension):

3
= P = 285 x 10 N = 7125000 Pa = 7,125 MPa
A 0,04 m2

Module d'lasticit: P
= E
Fig. 6.4
6
7,125 x 10 Pa
d'o E = = = 11309523810 Pa = 11,3 GPa
0,00063

EXEMPLE 6.3 Une barre d'acier (module d'lasticit E = 200 GPa) de 3 m de longueur et de
section carre ayant 12,5 mm de ct est sollicite par une tension de 21360
N. Quel est son allongement total?

Solution:

On a: A = 12,5 mm x 12,5 mm = 12,5 x 10-3 m x 12,5 x 10-3 m = 1,56 x 10-4 m2

= P = 21360 N = 13670400 Pa = 136,7 MPa
A 1,56 x 10-4 m2

et = E
6
136,7 x 10 Pa
d'o = = = 0,00068352
E 9
200 x 10 Pa

=
finalement: L0
d'o = L0 = 0,0068352 x 3 m = 0,00205 m = 2,05 mm
91

EXEMPLE 6.4 La tige ci-dessous possde un diamtre de 2 cm lorsqu'elle n'est pas charge.
Que devient le rayon de la tige dans la section A si = 0,25 et E = 160 GPa?

A
12 000 N 6 000 N 24 000 N
(a)

V
M
6 000 N 24 000 N
N (b)

Fig. 6.5
Solution:
quilibre de rotation:
MA = M = 0
quilibre de translation:
Fy = V = 0
Fx = -N -6 000 + 24 000 = 0 D'o N = 18 000 N (tension)
On a:
2
2 (0,02 m)
A = d =
-4
= 3,14 x 10 m2
4 4

Donc la contrainte normale vaut:

= N = 18 000 N = 57 295 780 Pa = 57,3 MPa
A 3,14 x 10-4 m2

On sait que:
= E

D'o on calcule l'allongement unitaire longitudinal,

6
57,3 x 10 Pa
== = 0,000358
E 160 x 109 Pa

Et partir de la loi de Poisson,

= - R
D'o R = - = -0,25 x 0,00358 = -8,95 x 10-5

Comme R = (R - R0)/R0 donc R -R0 = R(R0) --> R = R0 + R(R0)

R = 0,01 m + (-8,95 x 10-5 x 0,01 m) = 0,00999911 m = 0,999911 cm
 92
6.1.3 Diagramme d'essai de traction

Un essai de traction classique consiste soumettre une prouvette de forme cylindrique une charge
axiale de traction P. Un extensomtre axial (ou jauge de dformation) est fix en deux points M et N
spars, avant l'essai, d'une distance L0. Aprs l'application de la charge, cette distance L0 se trouve
augmente d'une valeur . Un autre extensomtre peut galement mesurer le dplacement radial, car
le rayon originel r0 se trouve diminu r (la section originelle A est par consquent rduite de A).

L'essai de traction fournit des renseignements qui permettent de caractriser le matriau. On

reprsente le rsultat d'un essai de traction en traant une courbe appele "essai de traction"
caractrise par la contrainte normale mise en ordonne (axe y) et la dformation unitaire en
abscisse (axe x) o la contrainte normale est:
P
=
A

L L L0
et la dformation: = = =
L0 L0 L0

La figure ci-contre illustre les appa- P

reils relis une prouvette soumise
un essai de traction. On note deux
extensomtres; un premier servant
mesurer l'extension longitudinale
(L) et un second servant mesurer
l'extension radiale (r).

Afin de produire une charge P sur M

l'prouvette on se sert d'une machine
r0
qui, au moyen d'une vis sans fin ou Extensomtre
d'une presse hydraulique, tire lente-
ment l'prouvette jusqu' sa rupture. L0

Pendant l'allongement l'appareil indi- Extensomtre

que sur les cadrans la charge appli- N
que P ainsi que l'allongement longi- Pivot
tudinal (et l'occasion radial).
prouvette

P
Fig. 6.6
93
Pour bien tablir certaines proprits fondamentales des matriaux de construction, les rsultats de
l'essai de traction sur une prouvette sont calculs en se basant sur l'aire initiale de la section droite
de l'prouvette, de telles contraintes s'appellent contraintes conventionnelles .

Cependant, on sait bien que sous la charge de traction, l'aire de la section droite diminue au fur et
mesure que la charge augmente. Si on divise plutt la charge applique par l'aire relle de
l'prouvette (lorsque l'on possde un extensomtre radial) on obtient alors la contrainte vraie. Nous
utiliserons la contrainte conventionnelle.

Un trac typique d'un essai de traction nous donne la courbe illustre la figure suivante. On
remarque la contrainte conventionnelle en ordonne en MPa et la dformation unitaire
longitudinale en abscisse.
Contrainte
[M Pa]

Courbe relle
(contrainte vraie)

Dbut de la striction
u

r
e
y
p Palier d'coulement

Pente = E=

(module d'lasticit)

zone zone Dformation unitaire

lastique plastique

Fig. 6.7

p : Limite de proportionnalit: au-dessus de cette valeur l'allongement

est encore lastique mais n'est plus proportionnel la contrainte.

e : Limite lastique: au dessus de cette valeur, la dformation

plastique commence.
 94

y : Yield point ou limite de fluage: quand la contrainte atteint cette

valeur, la dformation se poursuit lgrement sans augmenter la
contrainte.

u : La contrainte maximale ou contrainte ultime que peut supporter

l'prouvette; aprs cet instant l'allongement se poursuit tout en
diminuant la charge jusqu' la rupture ( dbut de la striction).

r : La contrainte la rupture.

L'examen du graphique montre:

de 0 p: La contrainte est proportionnelle la dformation

unitaire , au del de cette valeur la relation entre et
n'est plus linaire.

de p e: La contrainte n'est plus proportionnelle la dformation

unitaire , par contre la dformation n'est pas encore
permanente (limite lastique), au del de cette contrainte la
dformation devient permanente.

de e y: On est au dbut de la zone plastique, rendu y la barre

s'allonge soudainement sans qu'il y ait eu augmentation
apprciable de la contrainte de traction. On appelle aussi le
Yield point y, la limite d'allongement.

de y u: partir de y l'prouvette passe un stage appel fluage ou

palier d'coulement; reprsent par un trait horizontal. Au
cours de l'tirement ultrieur, le matriau recouvre sa
rsistance et, comme le montre le diagramme, la contrainte
de traction crot avec la dformation jusqu'au point u, o
la contrainte atteint sa valeur maximum.
95

de u r: partir de u l'allongement de la barre continue avec une

diminution de la traction, et finalement le matriau se
rompt la contrainte de rupture r.

M N

(a)

(b)

(c)

(d)

Fig. 6.8

La figure 6.8 a reprsente l'prouvette sans charge avec les points de repre marqus M et N pour
mesurer l'allongement. En b la dformation est lastique, la contrainte part de "0" pour atteindre la
limite lastique. Si, ce moment, on enlve la charge, l'prouvette reprendra sa longueur initiale.

Aussitt dpass la contrainte ultime en c, il y a fluage et la striction commence. Si ce moment on

enlve la charge, l'prouvette conserve une partie de l'allongement. En d il y a tout simplement
rupture de l'prouvette.

La figure 6.9 illustre les diffrentes courbes caractristiques pour diffrents matriaux. On remarque
que la zone de fluage est souvent dificile voir sur la courbe.

On retrouve les valeurs que peuvent prendre le module d'lasticit E pour diffrents matriaux au
tableau 6.1 page 198. Les valeurs de E donnes dans ce tableau sont des valeurs moyennes. Chaque
alliage possde un diffrent module d'lasticit, mais il se situe autour de l'tendue donne sur ce
tableau.
 96

acier de
haute qualit

acier doux

fonte

bton

Fig. 6.9

Comme chaque matriau possde ses propres caractristiques physiques, il est intressant de
visualiser les principales contraintes pour quelques matriaux utiliss couramment en construction.
Le tableau 6.2 donne les principales proprits mcaniques ainsi que la limite lastique (e) et la
contrainte ultime (u) de quelques matriaux; ce seront les valeurs que nous utiliserons dans les
diffrents problmes.

Masse Limite Cont. Module Module Coef. de Coef.dila.

volumique lastique ultime lasticit rigidit Poisson thermique
Matriau e u E G
3 [M Pa] [M Pa] [G Pa] [G Pa]
[kg/m ] 10-6 [C-1]
Acier 7,85 300,0 550,0 200,0 80,0 0,25 12,0
Aluminium 2,7 300,0 400,0 72,0 27,0 0,33 24,0
Bton 2,4 - 30,0 25,0 11,0 0,15 11,3
Bois (fib.) 0,55 - 40,0 10,0 - - 5,4
Cuivre 8,9 50,0 150,0 120,0 45,0 0,33 16,6
Laiton 8,5 200,0 350,0 100,0 37,0 0,35 18,9

Tableau 6.2 : Proprits mcaniques de matriaux utiliss couramment en construction

97
6.1.4 Dilatation thermique (Effet d'un changement de temprature sur les dformations)

Lorsque la temprature d'un solide change, on observe gnralement une variation de sa longueur
(surface et volume galement). Une lvation de temprature produit ordinairement une dilatation
(augmentation des dimensions du corps), tandis qu'une diminution de temprature entrane une
contraction (diminution des dimensions).

Ce phnomne a pour effet de produire des dformations dans les structures. Si un pice est libre,
une variation de temprature produit un dplacement de l' (des) extrmit(s) libre(s). Par contre, si
une pice est fixe rigidement ses deux extrmits, une variation de temprature produit une
contrainte dans la pice. Il faut dans certains cas prvoir des joints d'expansion.

La dilatation et la contraction des solides sont mises profit dans diverses applications: rivetage
chaud, rivetage froid, thermostat, ... Par contre, la dilatation et la contraction des solides peuvent
causer des dgts srieux si l'on n'en tient pas compte. On doit entre autres prvoir des joints
d'expansion dans les rails de chemin de fer, dans les tuyaux de vapeur, dans les structures
mtalliques des difices, des ponts, ...

La dilatation thermique: dpend du matriau (sa nature)

est proportionnelle la longueur du corps
est proportionnelle la variation de la temprature.

Plus prcisment,

Dilatation thermique:

= T = (T - T0) (6.7)

O, = est le coefficient de dilatation thermique (propre au matriau) [C-1]

et T = T - T0 la variation de temprature (finale - initiale) [C]

Si la temprature finale est plus grande (>) que la temprature initiale, variation positive, la
dformation est ncessairement positive, donc il y a allongement.

Par contre, si la temprature finale est plus petite (<) que la temprature initiale, variation ngative,
la dformation est ngative, donc il y a contraction.
 98

EXEMPLE 6.5 Calculer la dilatation subie par une poutre d'acier si la temprature passe de
-40C 40C. Utiliser les donnes fournies dans le tableau 6.2.

Solution: rayon = 10 cm

A
On sait que
= 12 C-1
et que
6m
= T =
L0
Fig. 6.10
D'o = L0T = 6 m x 12 x 10-6 C-1 x [40 - (-40)]C = 0,00576 m = 5,76 mm

Donc la pice allongerait de 5,76 mm.

EXEMPLE 6.6 Qu'arriverait-il la pice de l'exemple 6.5 si on l'encastrerait l'extrmit A

comme le montre la figure ci-dessous?

Solution:
On sait que la pice voudrait se dilater de 5,76 mm mais rayon = 10 cm
comme l'encastrement l'empcherait de se dilater, il se
crerait une compression dans la poutre quivalent une
compression de 5,76 mm.

La figure 6.12 illustre le phnomne de compression d

l'lvation de temprature. On voit ici que l'allongement 6m
thermique, que l'on peut noter t = 5,76 mm, devrait tre
le mme que la compression mcanique ou si l'on veut la Fig. 6.11
contrainte impose dans l'encastrement (charge P) due
cette compression que l'on peut noter c = 5,76 mm.
99
rayon = 10 cm

Longueur -40 C

6m

t
Longueur 40 C

c
P
Longueur aprs compression avec P

Le mur maintient les extrmits

en place en fournissant l'effort
P requis.

Fig. 6.12

On a donc t = c

c = c
comme L0

et la dilatation thermique
t = T d'o t = tL0 = T L0

on a vu prcdemment que la contrainte mcanique vaut:

= N
A

et la loi de Hooke nous dit que:

= Ec

c = L0 c = L0 = L 0 N
donc E EA

en comparant les deux on obtient:

L0 N = T L0 N = T
AE ou AE
 100
En effectuant une coupe travers la poutre on retrouve les efforts ci-dessous.

Fx = -N -P = 0 d'o N = -P N P

donc une compression.

Fig. 6.13
finalement,
-P = T
AE

P = -A E T

P = - x (0,1 m)2 x 200 x 109 Pa x 12 x 10-6 C-1 x 80 C

d'o P = -6 031 858 N

La barre subirait une force interne quivalent une compression de 6 MN.

6.1.5 Facteur de scurit

La rupture se produit dans un corps solide, lorsqu'en un ou plusieurs points, les contraintes atteignent
des valeurs excessives. Ainsi, les efforts maximums (de service) doivent produire des contraintes
sensiblement moindres que celles correspondant la ruine et ceci pour les raisons suivantes:

1- Incertitude dans la prvision des forces extrieures;

2- Incertitude dans l'excution et le contrle des constructions;

3- Altration des matriaux et diminution de leur rsistance due la

corrosion, l'usure, ...;

4- Incertitude sur les dimensions des pices;

5- Incertitude sur la valeur relle des contraintes calcules sur la base

d'hypothses simplificatrices.

En consquence, il doit exister une marge plus ou moins grande entre les charges utilises et celles
correspondant la ruine. Cette marge doit tre choisie d'autant plus grande que les incertitudes ou
raisons voques sont importantes.
101
En fait, le coefficient de scurit not n est le rapport entre la contrainte correspondant la ruine
(contrainte ultime u) et la contrainte d'utilisation ou admissible (adm.). Nous calculerons donc les
contraintes d'utilisation en fonction des coefficients de scurit adapts aux diffrents matriaux.

Coefficient de scurit (n):

n = coefficient de scurit = contrainte ultime

contrainte admissible

u
n=
adm . (6.8)

O u = contrainte ultime [Pa] tableau 6.2

et adm = contrainte d'utilisation [Pa]
n = facteur de scurit tableau 6.3

Le tableau 6.3 donne des valeurs moyennes du coefficient de scurit n pour quelques matriaux
employs dans la construction pour trois types de charges.

Charge stable Charge variable Charge rpte

Matriau Btiments Ponts Machines
(sans choc) (choc lger) (avec choc)
Brique, Pierre 15 - 20 25 40
Bois de construction 8 - 10 16 25
Fonte 6 10 20
Fer forg, Acier 4 6 10

Tableau 6.3 : Facteurs ou coefficients de scurit

La contrainte admissible ou d'utilisation est appele encore contrainte de scurit, ou contrainte de

service, ou contrainte de travail. Normalement, les contraintes admissibles sont fixes sur la base
d'essais et d'expriences.
 102

EXEMPLE 6.7 Un poteau de bois est utilis pour supporter une charge compressive dans le
sens des fibres. La section du poteau est carre et vaut 235 mm x 235 mm.
Calculer la charge maximum permise.

Solution: P

Le bois doit tolrer, dans une construction sans choc, un facteur de scurit entre 8 et 10
(tableau 6.3); utilisons pour ce calcul le coefficient le plus bas (8).

La contrainte ultime tolre pour le bois est de 40 MPa (tableau 6.2).

Calculons la contrainte d'utilisation ou admissible adm ou ,

n = u

D'o
= u = 40 MPa = 5 MPa
n 8

Fig. 6.14
Comme
= P
A

Donc P = A = 5 MPa x (0,235 m x 0,235 m) = 0,276125 MN = 276,125 kN

103
6.2 DFORMATION CAUSE PAR LE CISAILLEMENT

Lorsque l'on charge une pice transversalement, il se produit du cisaillement, tout comme pour le
chargement axial, le chargement transversal produit des dformation. Nous noterons ces
dformations et mesurerons l'angle de dformation en radians.

Le corps se dforme comme s'il y avait

glissement entre les surfaces successives. On
sait que la contrainte en cisaillement vaut:

=V
A

et que la dformation unitaire vaut:

s
s = Fig. 6.15
L
s
L'angle de dformation tant trs petit:
V
tan =

tan = = s = s
L L

On dfinit le module de rigidit G comme le

module d'lasticit (E = /). Donc: Section = A

G= =
s

Fig. 6.16

On crit aussi la relation prcdente sous la mme forme que la loi de Hooke ( = E ). C'est ce que
l'on appelle la loi de Hooke en cisaillement:
 104

Loi de Hooke en cisaillement:

=G (6.9)

o G: Module de rigidit [Pa]

et : Dformation angulaire [rad]

Les units du module de rigidit G sont les mmes que pour le module d'lasticit E [Pa]. Les
tableaux 6.1 et 6.3 donnent les principaux modules de rigidit des matriaux de construction
courants.

Il existe aussi une relation entre le module d'lasticit, le module de rigidit ainsi que le coefficient
de Poisson. Nous ne dmontrerons pas cette relation mais elle se dfinit comme suit:

G= E
2 (1 + ) (6.10)

EXEMPLE 6.8 Calculer la dformation angulaire d'une tige d'aluminium de 5 m de long et

de 1 cm2 de section qui est soumise un effort transversal de 100 kN.

Solution: 100 kN

Ici V= 100 kN

2 9
= V = 100000 N 100 cm = 1,0 x 10 Pa
A 2 1m
donc 1 cm

comme = /G 5m
donc = 1 x 109 Pa/27 x 109 Pa = 0,037 rad
Fig. 6.17