MODELO DE ASHCROFT PARA EL CLCULO DE INTERFERENCIAS

INVESTIGACIN

ING. RAFAEL SUPELANO

INGENIERA DE MTODOS

UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT
2016

MODELO DE ASHCROFT PARA EL CLCULO DE INTERFERENCIAS

1
INTRODUCCIN

La asignacin de mquinas a operarios es un tema clsico de la Organizacin

Industrial. Poco y mal tratado desde un tiempo a esta parte, la reciente evolucin
de la tecnologa y de la gestin le ha devuelto actualidad y espacio en las pginas
de las publicaciones especializadas.

Se trata de responder la cuestin de qu o cuntas mquinas ha de tener a su

cargo un operario o, ms en general, cuntas unidades de un cierto recurso
(digamos mquinas) hay que asignar a un recurso de otro tipo (que puede ser una
persona, pero tambin un robot, pongamos por caso) indispensable para que
funcionen las unidades del primer tipo. Como resulta ms cmodo hablar de
mquinas y operarios as se har en lo sucesivo, pero no se ha de perder de vista
este carcter ms general del problema.

Si el nmero de mquinas asignadas es bajo, las mquinas funcionarn con el

mismo rendimiento que si cada una de ellas tuviera un operario exclusivo a su
servicio, pero la carga de trabajo de los operarios ser escasa; en cambio, ser
alta si el nmero de mquinas asignadas es elevado, pero entonces aparecen las
interferencias, es decir, un aumento de tiempo inactivo de las mquinas a causa
de que hay un tiempo de espera desde que la mquina requiere una intervencin
hasta que el operario, ocupado con otra mquina, vuelve a estar disponible. En el
primer caso, los costes de la mano de obra sern relativamente altos y lo mismo
ocurrir con los costes de las mquinas en el segundo caso.

Las opiniones que se podra llamar, forzando el trmino, vulgares sostienen que la
asignacin debe hacerse de forma que el tiempo de inactividad del operario o de
las mquinas resulte tan bajo como sea posible. Evidentemente, ambas opiniones
no pueden ser correctas puesto que son contradictorias, tal como se apuntaba un
poco ms arriba: saturar al operario puede implicar la aparicin de interferencias;
si lo que se pretende conseguir es la saturacin de la mquina, muchas veces slo
ser posible alcanzar este objetivo a costa de una baja ocupacin del operario. De
hecho, ninguno de estos criterios es, en general, adecuado; ni la saturacin de los
operarios ni la de las mquinas son objetivos deseables por s mismos, por ms
enojoso que resulte que un recurso productivo est inactivo durante una cierta
proporcin del tiempo.

El problema de asignacin de mquinas tiene un objetivo econmico; se trata de

maximizar el beneficio, lo que segn las circunstancias, los costes, etc. puede

2
conducir a una proporcin de tiempo inactivo ms o menos grande de la mano de
obra o de las mquinas.

MQUINAS IDNTICAS

El problema de asignacin es muy difcil de plantear de forma completamente

general.

Una hiptesis habitual, que se asume en lo sucesivo, es la de suponer que todas

las mquinas a asignar son idnticas. En el punto anterior se ha dicho que se
trataba de determinar qu o cuntas mquinas han de tener a su cargo cada
operario. De hecho, cuando se hace referencia nicamente a cuntas mquinas,
se est suponiendo implcitamente que todas son iguales y que para definir la
solucin basta con establecer el nmero de las asignadas al operario.

Para formalizar el problema, se utilizar la notacin siguiente:

Si las N mquinas funcionaran ininterrumpidamente, la produccin, por unidad de

tiempo, del grupo formado por las mquinas y el operario sera N/t (ya que 1/t es la
produccin de una mquina que funcione ininterrumpidamente durante una unidad
de tiempo). A causa de los tiempos de preparacin, resolucin de incidencias e
interferencias, las mquinas no funcionan todo el tiempo, de lo cual resulta que el
nmero medio de mquinas en funcionamiento, A(N), es siempre menor que N y
que la produccin por unidad de tiempo del grupo es:

()
=

Resulta fcil entonces expresar el coste por unidad de producto del proceso en
cuestin (c) o el margen por mquina y unidad de tiempo (b) o por operario y

3
unidad de tiempo (b'), puesto que el coste por unidad de tiempo del grupo es H +
NM:

+ .
= . +
()

1 ()
= [ . ( ) ]

()
= . = . ( ) .

En general, habr limitaciones en el nmero de unidades a fabricar, en la
disponibilidad de mquinas y en la de operarios. Si decimos que son de tipo N los
grupos operario-mquinas con N mquinas, se tratar de determinar cuntos
grupos de cada tipo hay que formar para maximizar el margen total. Dados los
valores de b'(N), el problema se puede plantear, de una forma muy general, como
un programa lineal entero. Pero no siempre es necesario recurrir a esta tcnica.

Si el nmero de unidades a producir es fijo y lo es tambin u, la maximizacin del

margen es equivalente a la minimizacin del coste unitario. Si lo fijo es el nmero
de mquinas o el de operarios, equivale a la maximizacin del margen por
mquina y unidad de tiempo o por operario y unidad de tiempo, respectivamente.
Obsrvese que, si los recursos son limitados, pero no el nmero de unidades a
producir, y el precio es constante (es decir, se puede vender toda la produccin
realizable a un precio determinado) en general no se debe minimizar el coste
unitario, puesto que interesa maximizar el producto del margen por la cantidad:
muchas veces lo ptimo es elevar el valor del factor cantidad por encima del que
corresponde al coste ptimo, aunque ello sea en detrimento del factor margen. En
todos estos casos, suelen bastar unos tanteos sencillos para la optimizacin, sin
recurrir a la programacin lineal entera.

En definitiva, el problema se reduce al clculo de A(N), el cual, desde luego, exige

una mayor concrecin del problema.

CASO DETERMINISTA

La hiptesis que define este caso es que los tiempos y las secuencias son fijos. En
este marco cabe una gran diversidad de situaciones, Aqu se considerarn
nicamente ciclos en que hay un tiempo de trabajo manual que no tiene solucin

4
de continuidad y un tiempo de mquina, que puede o no solaparse parcialmente, o
incluso totalmente, con el tiempo de trabajo manual. Si se denomina J al tiempo de
trabajo manual en un ciclo (y J' y J", respectivamente al tiempo de trabajo manual
con la mquina parada y con la mquina en marcha), t al tiempo de mquina y T a
la duracin de un ciclo, se cumple (Ilustracin 1):

T = T' + T"

T = T' + t

Ilustracin 1 Relaciones entre los tiempos de un ciclo

Las siguiente ilustraciones (2 a 4) reflejan la secuencia de actividades del operario

y las mquinas en diversos supuestos.

Ilustracin 2 Secuencia de actividades de un operario ( $ ) y dos mquinas ( ( ) con J'=2 , J"=0 y t=3. El ciclo del sistema
tiene una duracin de 5 unidades de tiempo. Las mquinas no han de esperar; en cambio, el operario permanece inactivo
1 de cada 5 unidades de tiempo

5
Ilustracin 3 Secuencia de actividades de un operario ( $ ) y tres mquinas ( ( ) con J'= 2, J"=0 y t=3. El ciclo del sistema
tiene una duracin de 6 unidades de tiempo. El operario acta sin interrupcin, pero hay interferencias: las mquinas han
de esperar una unidad de tiempo a ser atendidas, una vez han finalizado su ciclo.

Ilustracin 4 Secuencia de actividades de un operario ( $ ) y dos mquinas ( ( ) con J'= 2, J"=1 y t=5. El ciclo del sistema
tiene una duracin de 7 unidades de tiempo. Las mquinas no han de esperar; en cambio, el operario permanece inactivo
1 de cada 7 unidades de tiempo.

CASO ALEATORIO

En ste las mquinas requieren una intervencin con una probabilidad que puede
depender del tiempo que llevan funcionando desde la ltima vez que se han
puesto en marcha. El tiempo para resolver la incidencia tambin es, en general,
aleatorio.

Salvo para ciertas distribuciones particulares de los tiempos, las interferencias

aparecen aunque el operario slo tenga asignadas dos mquinas; en efecto, una
mquina puede requerir una intervencin mientras el operario est trabajando para
resolver una incidencia en otra.

En el caso determinista, la saturacin del operario no es siempre la mejor solucin;

en este caso aleatorio, suele ser una psima solucin porque las interferencias
reducen entonces muchsimo el rendimiento de las mquinas. Dicho de otro modo,

6
al aumentar N, A(N) crece menos que proporcionalmente e incluso tiende a
estabilizarse, con lo cual al asignar ms mquinas al operario aumentan los costes
pero no la produccin.

El clculo de A(N) slo puede hacerse, generalmente, por simulacin. No

obstante, en algunos casos particulares se puede recurrir a frmulas o
procedimientos de clculo o a tablas o grficos obtenidos a partir de ellos. Desde
luego, tales instrumentos slo tienen validez para situaciones que se ajusten
razonablemente a las hiptesis de cada modelo, pero su aplicacin es rpida y por
consiguiente econmica y pueden resultar muy tiles aunque slo sea para una
primera aproximacin y cernido de las soluciones. Debe tenerse en cuenta, por
otra parte, que los valores que proporcionan tales modelos corresponden al
funcionamiento del sistema en rgimen permanente (que de hecho es un lmite al
que se aproxima el sistema cuando funciona un tiempo suficientemente elevado
como para que la probabilidad de que se encuentre en uno u otro estado no
dependa prcticamente del estado inicial; la aproximacin es tanto ms rpida
cuanto menos propenso a la congestin sea el sistema).

Los modelos ms sencillos tienen en comn las hiptesis siguientes:

- la intervencin del operario se realiza con la mquina parada (por consiguiente,

mientras el operario la atiende, no puede generar una nueva incidencia)

- la aparicin de incidencias en una mquina que funcione es independiente de lo

que sucede en las otras mquinas

- el tiempo de funcionamiento de una mquina hasta la aparicin de una incidencia

se distribuye exponencialmente con un parmetro, , de valor constante a lo largo
del tiempo (el valor de es inverso del tiempo medio de funcionamiento
ininterrumpido y coincide con el nmero medio de incidencias por unidad de
tiempo de funcionamiento de la mquina).

La ltima de estas hiptesis equivale a que la probabilidad de aparicin de una

incidencia es independiente del tiempo que lleva funcionando la mquina.

Entonces, si el tiempo para resolver una incidencia tiene asimismo una distribucin
exponencial, se trata de un caso particular de los procesos denominados de
nacimiento y muerte, que es uno de los modelos elementales de la teora de colas
(un canal, centro emisor finito); las frmulas correspondientes pueden encontrarse
en cualquier introduccin a la Investigacin Operativa (ver anexo 1) y todos los
paquetes informticos no especializados de esta disciplina, incluso los ms
elementales, incluyen los correspondientes programas. Ashcroft estudi el caso en
que el tiempo de resolucin de una incidencia es constante y estableci frmulas

7
con las que se han obtenido y publicado tablas o grficos; las tablas son de doble
entrada y contienen el nmero medio de mquinas en funcionamiento
(denominado, en este contexto, nmero de Ashcroft) correspondiente a un
nmero, N, de mquinas a cargo de un operario y a un parmetro, p, igual al
producto del nmero medio de incidencias por unidad de tiempo de
funcionamiento y el tiempo requerido para una intervencin, supuesto constante,
como se ha dicho, en el modelo de Ashcroft (ver anexos 2 Y 3). Si la ley a que
obedecen los tiempos de intervencin no es exponencial o constante las cosas se
complican ligeramente, pero an resulta relativamente sencillo el clculo de A(N).

Como se ha dicho, todos los modelos citados suponen que T"=0 (o, lo que es lo
mismo, T=T''). Si T">0 se puede utilizar la aproximacin que se describe a
continuacin:

En primer lugar se calcula el factor:

que constituye una aproximacin de la proporcin que representa el tiempo total

de mquina en relacin al tiempo de mquina no solapado con trabajo manual.
Con el modelo que corresponda se determina A'(N), para el valor ' = f.

SISTEMAS QUE NO SE AJUSTAN A LOS MODELOS ANTERIORES

Si las mquinas son distintas, los modelos anteriores, desde luego, no son vlidos.
Pero tambin pueden no serlo aunque las mquinas sean iguales; en el caso
determinista, porque el ciclo de trabajo tenga una estructura distinta de la
supuesta en el caso anterior; en el caso aleatorio, porque las averas o incidencias
no se presenten segn un proceso exponencial.

En general, el problema es complejo. Existen, por supuesto modelos, para ciertos

casos particulares que no cabe tratar aqu. En un contexto determinista, se puede
recurrir a la utilizacin de diagramas hombre-mquina y el caso aleatorio, en
general, se puede tratar por medio de la simulacin

8
 ANEXO 1.

Clculo del nmero medio de mquinas en funcionamiento con incidencias y

tiempos de reparacin exponenciales

La expresin que permite calcular el nmero medio de mquinas, en rgimen

permanente, en este caso es:

que se puede programar fcilmente, incluso en una calculadora de bolsillo.

ANEXO 3.

9
Tablas de Ashcroft

10
11
 CONCLUSIONES

Mediante el modelo matematico de ashcroft logramos:

o Reducir costos
o Aumentar la productividad
o Incrementar la eficiencia de los recursos empleados

BIBLIOGRAFA

http://solucioneszapata.blogspot.com.co/2011/06/relaciones-cuantitativas-
entre.html

CASO NEIRA, Alfredo. Tcnicas de medicin del trabajo. FC Editorial,

2006. ISBN 8496169898, 9788496169890, pg. 228.

12