TECNOLOGAS PARA LA

RECUPERACIN DE CONDENSADO EN
SISTEMAS INDUSTRIALES DE VAPOR

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Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor

El vapor es un medio ms comn y ms eficiente para el transporte de

calor en la mayora de procesos y plantas.

En el entorno actual de reduccin de costes, es esencial que los usuarios

de vapor hagan el mejor uso posible de la energa y el agua caliente
que hay en el vapor, por tanto, es esencial la recuperacin eficaz de
condensado.

El condensado es el agua tratada caliente producida cuando el vapor libera

su energa trmica. Es un recurso valioso que contiene aproximadamente
el 25% de la energa til que contiene el vapor al principio. Es de sentido
comn que retorne a la caldera, en vez de verterlo al desage. Puede
que sea ser poco prctico retornar todo el condensado a la caldera,
por varias razones, pero en la mayora de las aplicaciones se procura
retornar entre el 75 y 80% del condensado.

Recuperar el condensado ofrece varias ventajas. Se ahorra energa y se

reducen los costes de combustible, se reducen los costes de agua y de
su tratamiento qumico y se reducen los vertidos. Esta combinacin hace
que la amortizacin tpica para los nuevos sistemas de recuperacin de
condensado sea de entre uno y dos aos. Por lo tanto no es de extraar
que muchos usuarios de vapor ms ya tengan instalado algn tipo de
sistema de recuperacin de condensado, aunque la mayora de ellos se
podran mejorar utilizando las ltimas tcnicas y sistemas.

Spirax Sarco ofrece una gama completa de lasms modernas soluciones

en recuperacin de condensado que ayudarn a los usuarios de vapor a
reducir sus facturas y optimizar sus sistemas.

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03 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor

LA PRESIN PARA EL USO DE RECURSOS NATURALES

Las sequas, o la amenaza de ellas a travs de grandes extensiones

del mundo, aparecen continuamente en los titulares de las noticias.
Los bajos niveles de lluvia en los ltimos aos pueden hacer que se
consuma ms rpidamente las reservas de agua, creando el riesgo
de restricciones y contribuyendo al aumento de los costes del agua
para la industria.

Y es que el 97% de los cientficos est de acuerdo en que el cambio

climtico est sucediendo ya, y que est generado por los gases de
efecto invernadero emitidos por el ser humano. Y cul es el mayor
responsable del conjunto de esas emisiones nocivas? El sector
energtico, debido a su uso de energas sucias (petrleo, carbn
y gas).

Espaa, como miembro de la UE, acta como parte de un bloque en

las negociaciones climticas. Es decir, se adhiere a los compromisos
de la UE dentro del Acuerdo de Pars, que se firm en 2015 y se
empezar a aplicar en 2020. La meta que se fij la UE en ese
acuerdo fue reducir en 2030 un 40% sus emisiones respecto a las
de 1990. Pero, segn el ltimo informe de Aplicacin del Acuerdo
de Pars de la Comisin (de noviembre de 2016), con las medidas
actuales que la UE tiene en marcha solo se conseguir bajar un
26% las emisiones en 2030. Para cubrir la brecha existente la UE
est negociando un paquete de medidas a aplicar entre 2020 y DEBIDO A LAS PRESIONES
2030 que busca establecer el reparto de esfuerzos entre los 27 EN NUESTROS RECURSOS
para lograr ese objetivo del 40% de reduccin global. En 2040, ese HIDROLGICOS, ES FUNDAMENTAL
porcentaje debera estar en el 60% y, en 2050, superar el 80% de QUE LAS EMPRESAS GESTIONEN
disminucin.
CORRECTAMENTE EL USO DEL
Estos desarrollos tienen un claro efecto para los usuarios a vapor AGUA Y VAYAN ADOPTANDO
porque el agua y la energa son los dos recursos clave que se utilizan NUEVAS TECNOLOGAS PARA
para crear vapor para los procesos y generacin de agua caliente. MEJORAR SU EFICIENCIA Y
REDUCIR LOS COSTES DE AGUA.
Las empresas que utilizan el vapor, disponen de muchas formas
para reducir el consumo de agua y energa, que van desde el uso Hoja informativa de agua y economa verde,
de la ltima tecnologa de control de calderas, aplicar las mejores DEFRA (Departamento de Medio Ambiente,
prcticas de diseo y manutencin de todo el entramado de tuberas Alimentacin y Asuntos Rurales).
responsables de distribuir el vapor entre los consumidores de planta
y quizs la ms fcil de implementar con retornos de inversin
muy cortos, es la de garantizar que se recupere la mayor cantidad
de condensado posible. Para ello echa un vistazo a las ltimas
tecnologas disponibles para la Recuperacin de condensado en
Sistemas industriales de vapor.

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04 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor

La importancia de una recuperacin

de condensado eficaz
El retorno de condensado al tanque de alimentacin de la caldera es
reconocido como la manera ms efectiva de mejorar la e ciencia de la
planta de vapor. Formado por vapor condensado, hay que drenar el
condensado lquido de las tuberas y equipos para evitar el riesgo de
golpes de ariete.

Los golpes de ariete son un peligro en lneas de distribucin de vapor mal

drenadas, cuando el condensado se acumula y forma una bolsa slida
de agua. Esta agua no se puede comprimir, a diferencia del vapor, y
puede causar daos cuando es arrastrada por el vapor a alta velocidad.

Energa total en
el vapor
Entalpa especfica (kJ/kg)

Energa total e n
el condensado

Presin bar r

Grfico que muestra el contenido de calor del vapor y del condensado a la misma presin, de aqu se puede
ver que el condensado contiene alrededor de un cuarto de la energa que tiene el vapor del que procede.

El condensado tambin contiene alrededor de una cuarta
parte de la energa del vapor del que procede. Si permitimos
que el condensado se tire al desage se mal gasta valiosa
energa y agua, por lo tanto, la mayora de las plantas con
sistema de vapor reconocen que el condensado es un
recurso valioso. Slo existen unos pocos sitios en el Espaa
sin ningn tipo de sistema de recuperacin de condensado,
pero en muchas plantas se podra hacer mucho ms.
Hay aplicaciones en las que el condensado no se retorna a
la sala de calderas por razones operativas - ya sea porque
el vapor se inyecta en el producto final, por ejemplo en las
fbricas de piensos de animales o de inyeccin directa de
vapor en el procesamiento de alimentos, o porque hay un
riesgo de que el condensado est contaminado y podra
daar la caldera. Ejemplos tpicos podran ser tratamientos
qumicos, tintes o procesamiento de alimentos, donde las
partculas de los alimentos podran entrar en el sistema de
recuperacin de condensado. Sin embargo, incluso en estos
sistemas se podra recuperar el condensado mediante la
instalacin de sistemas de deteccin de contaminacin o
sistemas de intercambio de calor para evitar la contaminacin
de la caldera.

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 05 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor LA IMPORTANCIA DE UNA RECUPERACIN DE CONDENSADO EFICAZ

Marmita Marmita Sistema

de
calefaccin

Vapor

Recipientes de procesos

Vapor

Condensado

Agua de
aportacin
Cuba Cuba

Condensado
Vapor

Tanque de
alimentacin

Caldera

Bomba agua alimentacin

Esquema que muestra el lazo de vapor y condensado con recuperacin del condensado
para retornar al tanque de alimentacin de caldera.

La recuperacin de condensado
ahorra dinero

El condensado es un recurso valioso y la recuperacin, incluso

de cantidades pequeas, es justi cable econmicamente.

Reduccin de los costes de combustible: Reduccin de los costes de tratamientos qumicos:

Normalmente, el condensado contiene alrededor de 25% de
la energa utilizable del vapor del que procede. Retornndolo
al tanque de alimentacin de caldera se puede ahorrar miles
de dlares por ao slo en energa. Si usamos el condensado
para calentar el agua de alimentacin de caldera, la caldera
necesitar mucho menos energa para convertir el agua en
vapor. En otras palabras, se necesitar menos combustible
para generar vapor desde agua caliente en lugar que desde
agua fra. Cada 6oC de aumento en la temperatura del agua
de alimentacin que se consiguen utilizando energa libre
equivale a un ahorro de combustible de 1% aproximadamente.
Ahorro de energa:
El condensado es agua destilada con un poco de slidos
totales disueltos (TDS). Si se retorna ms condensado al
tanque de alimentacin, se reduce la necesidad de purga
de la caldera, que se hace para reducir la concentracin de
slidos disueltos en la caldera. Por lo tanto, de esta manera,
se reduce la prdida de energa de la caldera durante el
proceso de purga.
Reduccin en los costes de agua:
El condensado que no se retorna y no se vuelve a utilizar
debe ser sustituido por agua de la red. Esta recarga producir
un gasto adicional de agua.
Reutilizar el mximo de condensado posible, reduce la
necesidad de aadir productos qumicos costosos para el
tratamiento del agua.
Reduccin en los costes de vertidos:
En Espaa, no se puede retornar a la red de alcantarillado
pblico vertidos por encima de 43oC, ya que es perjudicial
para el medio ambiente y puede daar las tuberas de
cermica. El condensado por encima de esta temperatura
debe enfriarse si se va a verter al desage, lo que podra
incurrir en costes adicionales. En la mayora de pases se
aplican restricciones similares y se les pueden imponer
costes por vertidos o multas a los proveedores de agua en
caso de incumplimiento.
Eliminacin de las plumas de vapor:
Los sistemas de vapor que permiten que se revaporice el
condensado en vapor pueden crear plumas de vapor que,
adems de ser un desperdicio de energa y agua, son
visibles. Potencialmente, esto presenta una mala imagen al
mundo exterior de una organizacin que no respeta el medio
ambiente.

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 06 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor
Perodo de amortizacin de la
recuperacin de condensado
No hay duda de que un sistema e caz de recuperacin de
condensados puede pagar por s mismo muy rpidamente en
comparacin con un sistema en el cual todo el condensado se
enva al desage.
En realidad, muchas plantas cuentan ya con sistemas de
recuperacin de condensado, aunque casi todo se puede
mejorar con las ltimas tcnicas. Para aplicaciones sin
inyeccin directa de vapor, un buen punto de referencia es
buscar una tasa de recuperacin de condensados del 75 al
80%.
Cada sistema es diferente y slo con una evaluacin tcnica
y un clculo de ahorro en costes se puede determinar la
amortizacin de un proyecto en particular.
Ahorros de costes potenciales de una recuperacin de condensado:
Ejemplo prctico basado en un caso real
El siguiente ejemplo se basa en un sitio real en Espaa, sin retorno de condensado.
Suministro de vapor: Dos calderas de 454
kg/h suministrando hasta 908 kg/h de vapor
Potencial de recuperacin de condensado:
400 kg/h (clculo por lo bajo)
Los ahorros de costos potenciales con la
instalacin de equipos de recuperacin de
condensado:
Cmo tratar con la
contaminacin de condensado
Una de las principales razones para no volver a usar el
condensado es el riesgo de contaminacin del proceso o
porque el producto final pueda encontrar su camino a la
caldera.
El condensado contaminado puede causar tanto corrosin
en las calderas como arrastres (gotas de agua que son
arrastradas en el vapor al salir de la caldera) y por lo tanto
debe evitarse.
Hay dos formas comunes de superar este riesgo.
La instalacin de un Sistema de Deteccin en Lnea
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LA IMPORTANCIA DE UNA RECUPERACIN DE CONDENSADO EFICAZ
Sin embargo, por lo general la amortizacin suele estar entre
uno y dos aos, haciendo que sea una oferta atractiva para
las empresas.
En las plantas donde el perodo de amortizacin es superior
a dos aos, todava puede ser un proyecto que merece la
pena ofreciendo importantes ahorros en costes a largo plazo.
Pero en el clima actual de incertidumbre econmica, con la
reduccin en presupuestos para adquisicin de material, es
difcil para muchas organizaciones que usan vapor invertir
por adelantado en estos proyectos, a pesar de que podran
ahorrar dinero. Los ahorros resultantes de estos sistemas
hacen que muchos de estos proyectos se auto nancien.
AHORRO DE COMBUSTIBLE
La tasa de la energa ahorrada por la reutilizacin de condensado a
95oC, sustituyendo al agua de alimentacin fra a 10oC (basado en
una capacidad de calor especfica del agua de 4,186 kJ/kg) = (400 x
4,186 x (95 - 10))/3600 (segundos) = 39,53 kW
Suponiendo una eficiencia de la caldera del 75%, generar 39,53 kW
requerir un equivalente de gas de 52,71 kW.
Horas de
operacin = 24 horas x 5,5 das/semana x 50 semanas = 6.600 horas
Precio del gas = 0,023 /kWh
Coste del gas
ahorrado por ao = (52,71 x 6.600 x 2,3)/100 = 8.001,38
AHORRO DE AGUA
Coste del agua y vertidos = 2,00 por m3
Ahorro anual =(400 x 6600)/1000 = 2.640 kg x 2,00 = 5.280,00
del coste del
agua
AHORRO TOTAL DE COSTES: 13.281,38 por ao
(Sin incluir la purga de caldera y ahorros adicionales en los productos
qumicos de tratamiento de agua.)
equipado con medidores de conductividad y turbidez
para detectar la contaminacin. Cuando se detecta, los
controles automticamente desencadenar la eliminacin del
condensado contaminado antes de que alcance la caldera.
Los detectores deben estar situados de forma que slo se
elimine el condensado contaminado. Puede que sea necesario
monitorizar y eliminar cada fuente de condensado de forma
independiente.
Otra solucin consiste en utilizar intercambiadores de calor
para extraer la energa del condensado contaminado. De
esta manera se recupera una parte importante de la energa,
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07 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor

La tecnologa de la
recuperacin de condensado
Hay varias etapas esenciales en cualquier sistema de recuperacin
de condensado eficaz. El objetivo final es volver a utilizar esta valiosa
fuente de agua caliente y tratada.

Purgadores de vapor para eliminar el

condensado del sistema de vapor
Para poder recuperar y reutilizar el condensado primero hay
que extraerlo del sistema de vapor. El purgador de vapor es
el enlace ms importante en el circuito de condensado, ya
que conecta con la zona de uso de vapor con el retorno de
condensado reteniendo el vapor dentro del proceso para el
mximo aprovechamiento del calor, mientras que elimina
los gases no condensables y condensado en el momento
adecuado.
El vapor se condensa cuando cede su calor.
El condensado resultante debe ser eliminado del sistema
o se podra producir una mala transferencia de calor y la
posibilidad de problemas por golpes de ariete. El aire y los
otros gases no condensables tambin deben eliminarse
o se puede producir una transferencia de calor de ciente y
problemas de corrosin.
Un buen punto de partida en cualquier proyecto para mejorar
la recuperacin de condensado, adems de ser una de las
medidas ms rentables, es encargar una revisin profesional
de purgadores de vapor para identificar las mejoras que se
podran lograr.
Esta revisin tambin le proporcionar una estimacin de los
ahorros potenciales a travs de actuaciones, proporcionando
informacin para ayudar a justificar los gastos de
mantenimiento.

Lnea principal de vapor Flujo de vapor

Lnea de drenaje al purgador Lnea de drenaje desde el purgador

Lnea de retorno comn

Flujo de condensado

Una purgador de vapor descargando a una linea de retorno de condensado comn.

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 08 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor LA TECNOLOGA DE LA RECUPERACIN DE CONDENSADO

Amortizacin rpida de las revisiones de purgadores de vapor

Una revisin de purgadores de vapor
ayudar a mantener un sistema
funcionando sin problemas y es casi
seguro que desvelar los posibles
ahorros gracias a la reduccin en el
consumo de combustible, emisiones,
agua y costes de vertidos.
Por ejemplo, en una revisin a 50
purgadores de vapor Spirax Sarco
nos muestra un potencial de ahorro
energtico anual de 28.400 por
revisin.
El periodo medio de amortizacin en
cada revisin, incluyendo el coste
de los productos de sustitucin y su
instalacin, es de aproximadamente
dos meses, una vez completado todo
el trabajo recomendado en la revisin.

Uso de bombas para retornar Bombas de condensado

el condensado al tanque de
alimentacin de caldera
En condiciones normales el condensado debera descargar
a travs del purgador por diferencial de presin. En algunos
casos esto no es posible y tiene que ser elevado a un nivel
ms alto. La elevacin del condensado de los purgadores
requiere que haya su ciente presin de vapor en el sistema
para superar la elevacin. Sin embargo, no siempre hay
su ciente presin de vapor disponible para eliminar el
condensado. En este caso, puede ser necesario algn tipo de
equipo de bombeo.
centrfugas elctricas
Las estaciones de bombeo elctricas son muy adecuadas
para aplicaciones en las que se debe manejar grandes
volmenes de lquido y se construyen por lo general como
Unidades de Recuperacin de Condensado (CRU).
Las unidades de recuperacin de condensado constan
generalmente de un receptor, un sistema de control operado
por sondas o flotadores y una o dos bombas. Las bombas
elctricas deben ser diseadas y seleccionadas para que
puedan manejar condensado caliente sin el riesgo de
cavitacin y daos a la bomba. Las bombas para esta
aplicacin debe ser capaces de operar con una mnima
Altura de aspiracin positiva neta (NPSH) cuando manejan
condensado muy caliente.

Venteo

Entrada de condensado

Sensor de nivel

Rebose con sifn en 'U'

Bomba cetrfuga

Descarga de condensado

Bomba centrfuga

Una unidad de recuperacin de condensado tpica (CRU).

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09 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor
Bombas de condensado mecnicas
Las bombas mecnicas de condensado constan de un
cuerpo, en el cual el condensado entra por gravedad, dentro
contiene un flotador y un mecanismo automtico que acciona
a un conjunto de vlvulas de conmutacin. Se permite al
condensado acumularse en el interior del cuerpo, que hace
subir un flotador. Cuando el flotador alcanza un determinado
nivel, el mecanismo de la vlvula cambia de situacin forzando
a la vlvula de entrada de vapor a abrirse y a cerrar la vlvula
de escape, permitiendo la entrada de vapor y presurizando
el cuerpo para impulsar hacia fuera el condensado. Cuando
el nivel de condensado baja, tambin lo hace el flotador. El
mecanismo hace que la vlvula de entrada de vapor se cierre
y abra la vlvula de escape permitiendo al lquido volver
a llenar el cuerpo de la bomba. Dos vlvulas de retencin
instaladas en la entrada y salida de la bomba aseguran la
direccin correcta del flujo.
Las bombas mecnicas precisan de un receptor que se debe
utilizar cuando la bomba est descargando, ya que no se
estar llenando. Esto significa que tiene que haber un lugar
donde se pueda almacenarel condensado entre ciclos de
bombeo.
Vapor Vapor
Disposicin tpica usando una bomba mecnica y tanque receptor para retornar el
condensado al tanque de alimentacin de caldera.
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LA TECNOLOGA DE LA RECUPERACIN DE CONDENSADO
Las bombas mecnicas suelen ser una mejor opcin para
la eliminacin de condensado comparadas con las bombas
centrfugas elctricas por varias razones, tanto prcticas
como econmicas. En primer lugar, las bombas elctricas
centrfugas causan tensiones mecnicas y los picos en la
demanda elctrica cuando arrancan.
En segundo lugar, la fuerza de accionamiento de una bomba
mecnica proviene del vapor que se puede retornar al
sistema, por lo que incurre en costes de energa mnimos.
Adems, la alta temperatura del condensado que necesita ser
manejada puede causar problemas en una bomba centrfuga.
Como el condensado es aspirado en la entrada de una bomba
centrfuga a una presin ms baja, se produce revaporizado
en la bomba, reduciendo seriamente la capacidad de bombeo.
La cavitacin, causada por el colapso de burbujas de vapor
dentro del impulsor de la bomba, tambin puede erosionar la
bomba y reducir su vida til.
Venteo
Condensado
bombeado a
tanque de Retorno de
alimentacin condensado
en alto
Vapor
Receptor de
condensado
Bomba
MFP
 10 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor LA TECNOLOGA DE LA RECUPERACIN DE CONDENSADO

Bombas-purgador automticas
Las purgadores de vapor convencionales, necesitan una
presin de vapor aguas arriba que sea mayor que la presin
aguas abajo para poder desalojar el condensado de tuberas
y de los equipos. Sin embargo, en los intercambiadores
de calor de placas, de uso comn en las aplicaciones de
procesos, cuando cae la demanda de calor, tambin lo hace
la presin aguas arriba y las purgadores de vapor no pueden
desalojar el condensado.
Las consecuencias pueden ser una ralentizacin del proceso,
una cada en la e ciencia de energa, ruidos y vibraciones
en el intercambiador de calor, rotura de tubos, mayores
requisitos de mantenimiento e incluso un proceso con una
interrupcin de flujo.
Sin embargo, en condiciones donde una contrapresin
puede hacer que se interrumpa el ujo en un purgador normal
y se inunde el sistema, las bombas purgador cambian
automticamente al modo de bombeo para garantizar que se
elimine el condensado.
Al igual que las bombas de condensado mecnicas, las
bombas purgador automticas son unidades autnomas
compactas y utilizan vapor de la planta para proporcionar
la fuerza de accionamiento para bombear condensado,
incluso bajo condiciones de vaco. En funcionamiento, el
condensado entra en la cmara a travs de la vlvula de
entrada. Normalmente, el condensado uye libremente a
travs de la cmara al sistema de retorno de condensado.

La forma ms eficaz para eliminar el condensado de los
intercambiadores de calor en estas situaciones, as como
en otras aplicaciones donde no hay su ciente presin para
desalojar el condensado, es instalando una bomba purgador
automtica.
En condiciones normales de funcionamiento, estas actan
como purgadores de vapor convencionales.
Sin embargo, si existe una contrapresin que impide que
el condensado salga normalmente, se cierra la vlvula de
salida de condensado de la bomba purgador. El condensado
contina uyendo hasta llenar la cmara y luego se bombea
utilizando el mismo principio que una bomba de condensado
mecnica convencional.

Vlvula
Vlvula
reductora de
de control Vlvula de seguridad
presin Flujo salida
Separador secundario

Entrada vapor

Protector sobretemperatura
Flujo entrada
Vapor a secundario
bomba Intercambiador
Condensado
de calor
Condensado Bomba-purgador automtica de placas

Las bombas purgador automticas se usan a menudo para desalojar condensado de

intercambiadores de calor. incluso bajo condiciones de vaco.

Bombas-purgador automticas - un caso prctico

Dos bombas purgador automticas
ayud a resolver un problema de
control para Sembcorp, una de las
principales empresas del Reino Unido
en suministro de electricidad, gas,
agua y servicios, donde calientan
el suministro de gas a 40oC para
evitar que se congele cuando entra
en las lneas de ms baja presin
aguas abajo. Una carga variable en
el calentador de gas puede causar
una cada de presin o incluso que
se forme vaco en el interior del
intercambiador de calor, usado para
para evitar que el condensado escape,
que hace que se interrumpa el flujo y
ucte la temperatura del gas.
Las dos bombas purgador
automticas Spirax Sarco desalojan
el condensado de manera controlada,
independientemente de la presin.
Anteriormente, la temperatura del
gas variaba considerablemente,
pero el control de temperatura est
ahora dentro de los 2oC del punto
de consigna. Junto con un nuevo
sistema de control, el problema est
ya resuelto.

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11 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor LA TECNOLOGA DE LA RECUPERACIN DE CONDENSADO

Calentamiento y desgasificacin del

tanque de alimentacin
Una vez que el condensado retorna al tanque de alimentacin, calentar el agua de alimentacin a 85oC se elimina la mayor
este debe ser mezclado con el agua de alimentacin para parte del oxgeno, se puede reducir hasta en un 75% la
aumentar la temperatura. cantidad requerida de productos qumicos.

Sin embargo, simplemente alimentar el condensado por la
parte superior del tanque de agua de alimentacin puede ser
bastante ineficiente. A medida que cae a travs del espacio
por encima del agua, se pueden perder el vapor y la energa
y, no menos importante, absorber aire, lo que podra provocar
corrosin en la caldera y la planta de vapor.
Se puede dispersar el oxgeno en el agua de alimentacin
por calentamiento y se absorbe por tratamiento qumico. Al
La solucin ms eficiente para calentar y desgasificar se
consigue usando un cabezal desgasi cador que mezcla el
retorno de condensado, revaporizado y el agua de aportacin
fra cuando entran en el tanque de alimentacin de caldera.
El cabezal deasgasi cador mezcla el agua de aportacin fra,
con su alto contenido en oxgeno, con el revaporizado del
condensado y la recuperacin de calor de las purgas.

Cabezal desgasificador
Venteo condensador de revaporizado

Sistema de control de nivel

Agua de
aportacin fra

Recuperacin Retorno de condensado

de calor de purgas

Sistema de control
de temperatura

Vapor Sistema de
recirculacin

Agua de alimentacin a caldera

El aireador condensa el revaporizado asegurando que vuelva a entrar en el tanque de

alimentacin de caldera de manera e ciente y sin problemas operativos.

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12 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor LA TECNOLOGA DE LA RECUPERACIN DE CONDENSADO

Revaporizado y su recuperacin
Una de las maneras ms eficaces energticamente para se puede utilizar para complementar cualquier carga a baja
extraer el calor del condensado antes de devolverlo al tanque presin. Cada kilo de revaporizado utilizado de esta manera
de agua de alimentacin es en el sistema de revaporizado. es un kilo de vapor vivo que no tiene que ser suministrado por
El revaporizado se libera del condensado caliente cuando se la caldera.
reduce su presin.
El revaporizado puede ser recogido mediante un tanque de
Cuando los purgadores de vapor descargan condensado, revaporizado. El condensado de los purgadores de vapor
siempre lo hacen desde una presin mayor a una menor. entra en el tanque de revaporizado. Dentro de la cmara
Cuanto mayor sea la diferencia entre la presin inicial y la del tanque de revaporizado, el revaporizado se separa del
presin despus de la descarga, mayor ser la cantidad de condensado y sale del tanque para suministrar a un proceso
revaporizado. El revaporizado es el mismo tipo de vapor de baja presin o un equipo de calefaccin en el que se vaya
que el generado en una caldera. Tiene el mismo contenido a utilizar revaporizado.
de calor que el vapor de caldera. El revaporizado tiene tanto
valor como el de caldera de vapor para el uso en instalaciones El condensado restante dentro del tanque se descarga
de vapor de baja presin y para calefaccin. a travs de un purgador de vapor y pasa al sistema de
recuperacin de condensado donde se dirige hacia el tanque
En cualquier sistema de vapor que busca maximizar la e de alimentacin de caldera.
ciencia, el revaporizado se separa del condensado, donde

Condensador del venteo de revaporizado

Las unidades de recuperacin de condensado y otros
receptores de condensado suelen estar provistos de un
venteo a la atmsfera para asegurar que no acumulen presin.
El revaporizado de esta tubera de descarga y venteo puede
ser recuperado y utilizado para funciones de calentamiento
de agua de aportacin o de proceso. Esto se consigue
normalmente mediante la instalacin de un intercambiador
de calor o condensador de revaporizado del venteo, en la
lnea de venteo del receptor. Dependiendo de los costes de
instalacin, las plantas normalmente amortizarn en un ao el
coste de un condensador de revaporizado del venteo.

Venteo a la atmsfera

Entrada agua de proceso

Salida agua de proceso

Drenaje Venteo receptor

Un intercambiador de calor montado en una unidad de retorno de

condensadopara extraer el calor del revaporizado del venteo.

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13 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor LA TECNOLOGA DE LA RECUPERACIN DE CONDENSADO

Circuito cerrado de
recuperacin de condensado
Los sistemas convencionales de recuperacin de condensado prcticamente toda la energa tanto del condensado como
que funcionan a presin atmosfrica representan una barrera su revaporizado sea utilizado, reduciendo los costes de
natural a la cantidad de energa recuperada de condensado generacin de vapor y aumentando la e ciencia de la caldera.
que se puede utilizar. Un sistema as soluciona el problema de cavitacin de la
bomba de alimentacin de caldera creando un sistema
Normalmente, el tanque de alimentacin de la caldera est de vapor completamente cerrado y trans riendo el calor
a presin atmosfrica manteniendo el agua de alimentacin del revaporizado y condensado recuperado al lado de alta
entre 85oC y 90oC. Ms caliente podra causar cavitacin en presin de la bomba de alimentacin de caldera. Por lo tanto,
la bomba de alimentacin de caldera, debido a la formacin el agua que entra en la caldera se puede elevar muy por
de burbujas y su colapso en el lado de baja presin (aguas encima de los 100oC sin causar cavitacin en la bomba.
arriba) de la bomba, que puede daar rpidamente la bomba.
Esto limita claramente la cantidad de calor que se puede Se pueden conseguir grandes ahorros en gastos de
aadir en el tanque de alimentacin con el condensado combustible y agua, estimados en aproximadamente
recuperado. Si se excede la cantidad de calor disponible en 17.000 para un sistema pequeo y hasta 160.000 para
el sistema de recuperacin de condensado, a menudo este sistemas ms grandes. Tambin se estn logrando ahorros
se desperdicia. signi cativos en las emisiones de CO2 hasta 2.000 toneladas
por ao. Se han obtenido plazos de amortizacin de las
La implementacin de un Sistema de Circuito Cerrado inversiones en estos sistemas inferiores a los 12 meses.
de recuperacin supera este problema permitiendo que

Circuito cerrado de recuperacin de condensado - un caso prctico

El xito de la tecnologa de
recuperacin de condensado en un
lazo cerrado est bien ilustrado en un
proyecto en Abbey Corrugated, que
encarg a Spirax Sarco el diseo e
instalacin de un sistema como parte
de una campaa de importantes
ahorros en energa. La instalacin
result ser el proyecto ms importante
en el sistema y les ayud a convertirse
en una de las 12 organizaciones de
toda Inglaterra y Escocia en recibir la
acreditacin Carbon Trust Standard.
Antes de este proyecto, el agua
entraba a la caldera a alrededor
de 70oC. Ahora entra a 140oC
aproximadamente, de acuerdo con
el Director de Instalaciones de Abbey
Carbon, Paul Gale: En ese momento
se realiz una gran cantidad de
trabajo, pero es justo decir que el
ahorro conseguido con este proyecto
est en alrededor de un 25% de la gas
utilizado por la caldera.

Aplicaciones de recuperacin de
calor de purgas de caldera
Se pueden conseguir enormes ahorros en costes mediante En muchas salas de calderas, el operador de caldera abre
mejoras en los sistemas de purga de calderas que controlan manualmente la vlvula de purga a intervalos regulares y el
la contaminacin de caldera. agua se elimina vertindola al desage.

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14 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor LA TECNOLOGA DE LA RECUPERACIN DE CONDENSADO

La purga de caldera contiene grandes cantidades de calor Se pueden conseguir an mayores ahorros haciendo pasar
que se puede recuperar fcilmente como revaporizado. la purga restante a travs de un intercambiador de calor para
Despus de pasar a travs de la vlvula de purga, el calentar el agua de aportacin que entra en el tanque de
agua a baja presin uye a un tanque de recuperacin de alimentacin de caldera. VER MS
revaporizado. En el tanque, se separa el revaporizado libre
de contaminantes del condensado y est disponible para
calentar el tanque de alimentacin de caldera.

Tanque de agua Controlador

de aportacin de nivel
Agua fra

Condensado

Tanque de alimentacin de caldera

Suministro
de vapor al
inyector
Tanque de
revaporizado
Vapor
Purgador de Vlvula de
boya purga Caldera

Intercambiador
de calor
Bomba agua
alimentacin

Desage

Instalacin tpica de recuperacin de calor de purgas de caldera.

Recuperacin de calor de purgas de caldera-un caso prctico

British Bakels ha reducido casi el 6,5%
en el coste combinado de energa y agua
para su caldera, gracias a un sistema
de recuperacin de revaporizado de
Spirax Sarco. El sistema recupera el
revaporizado generado por la purga
de la caldera principal en la planta que
tiene la compaa en Bicester. Antes,
este revaporizado se descargaba a la
atmsfera en lugar de recuperarlo.
Los clculos iniciales predijeron que
se ahorraran un 5% de sus costes
mediante la instalacin de un nuevo
tanque de revaporizado y equipos
asociados que permitiran a la empresa
condensar el revaporizado y retornarlo
al tanque de alimentacin de caldera.
El tanque de alimentacin se mantiene
a 85oC mediante la inyeccin de vapor
vivo, y se le suministra una mezcla
del retorno de condensado y el agua
de aportacin fra. El nuevo sistema
elimina la necesidad de inyeccin de
vapor y de agua de aportacin.

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 15 Tecnologas para la recuperacin de Condensado en sistemas industriales de vapor
Gama de poductos Spirax Sarco para
la recuperacin de condensado
Spirax Sarco ofrece una amplia variedad de productos y servicios
para la gestin y recuperacin del condensado.
Purgadores de vapor
Cada aplicacin de vapor tiene sus propios requisitos, es
imposible atender a todas las necesidades con un solo tipo de
purgador de vapor. Spirax Sarco ofrece una amplia variedad
de purgadores de vapor en tres diferentes categoras:
Purgadores de vapor termostticos
No descargan hasta que la temperatura ha descendido por
debajo de la del condensado. Estos purgadores son usados
ampliamente en aplicaciones en las que es aceptable utilizar
una parte del calor latente del condensado y reducir las
prdidas por revaporizado, por ejemplo: lneas de traceado
no crtico.
Purgadores de vapor mecnicos
Descargan el condensado a la temperatura del vapor. Esto
les hace la primera eleccin para aplicaciones en las que
la tasa de transferencia de calor es alta para un rea de
transferencia de calor dada, por ejemplo: aplicaciones de
intercambiadores de calor.
Purgadores de vapor termodinmicos
Son compactos, sencillos, ligeros y no les afectan los golpes
de ariete o vibraciones. Los purgadores termodinmicos
descargan el condensado a una temperatura cercana a la
de saturacin.
Esto los convierte en la primera opcin para drenaje de
tuberas de vapor y lneas de traceado crtico.
Estaciones de purga
La estacin de purga de vapor STS17.2 incluye todos los
componentes necesarios para una instalacin de purgadores
de vapor en un conjunto compacto de fcil montaje. Mediante
la mejora de la e ciencia energtica y la reduccin de los
costes de mantenimiento, la estacin disminuye el coste
total de propiedad de la planta de vapor y puede ayudar a
las empresas a reducir sus emisiones de carbono.
Bombas de condensado elctricas
Las unidades elctricas de recuperacin de condensado
manejan condensado muy caliente y lo retornan para su
uso como agua de alimentacin de caldera para mejorar
la e ciencia energtica de la planta. Las unidades estn
disponibles con receptores en cobre galvanizado o acero
inoxidable, capaces de manejar capacidades de hasta
30.000 kg/h. Tambin disponemos, bajo pedido especial, de
unidades de mayor capacidad.
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Bombas-purgador automticas
La gama APT elimina el condensado de intercambiadores
de calor y planta de proceso bajo todas las condiciones de
carga y forma una parte integral del proceso de eliminacin
de condensado. Estas bombas-purgador compactas,
totalmente automticas aseguran que la planta de proceso
o equipo permanezca totalmente drenado de condensado
bajo todas las condiciones de funcionamiento - incluso con
vaco - optimizando la eficiencia trmica de la interfaz de
intercambio de calor.
Recuperacin de revaporizado
Spirax Sarco disea y especifica una gama completa de
sistemas de recuperacin de revaporizado y de calor que
incorporan productos de su amplia gama de productos,
incluidos los taques de revaporizado, intercambiadores de
calor, controles, sistemas para tanques de alimentacin y
mucho ms.
Lazo cerrado de recuperacin
de condensado
El Freme (equipo de gestin de recuperacin de energa
del revaporizado) es un sistema compacto totalmente
ensamblado que puede recuperar toda la energa del
condensado y del revaporizado y se utiliza para precalentar
el agua de alimentacin de la caldera. Freme es un sistema
cerrado y presurizado que permite el retorno de condensado
se introduzca en la caldera a temperaturas mucho ms altas
que un sistema convencional atmosfrico. De esta manera
se reduce la cantidad de trabajo que tiene que ejercer la
caldera para generar vapor, lo que reduce considerablemente
los costes de energa.
Servicios
Spirax Sarco ofrece asistencia tcnica, conocimientos y
servicio tcnico, y colabora con los operadores de sistemas
de vapor para identi car, disear e implementar mejoras en
sus sistemas, y despus ayuda a mantener los beneficios
resultantes de e ciencia del sistema.
Los trabajos llevados a cabo cubren una amplia variedad
de equipos incluyendo revisiones de purgadores de vapor,
instalaciones y estudios de plantas de vapor. El estudio
ms popular es la revisin de purgadores de vapor. Una
vez completada esta revisin se puede conseguir que la
poblacin purgadores de vapor alcance un nivel de alto de
eficiencia operativa para ahorrar dinero y lograr un sistema
ms eficiente.
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Spirax Sarco es el lder mundial en productos de alta calidad para

el control y el uso eficiente de vapor y otros fluidos industriales, que
puede ayudarle a optimizar sus costes.

Usando nuestra experiencia y conocimientos, podemos identificar las

zonas en su sistema de vapor donde se pueden hacer mejoras. Vea
cunto puede ahorrar usando el programa de clculo de ahorro.

Estudiaremos conjuntamente qu estudios seran prioritarios para

mejorar la fiabilidad, rendimiento, y rentabilidad de su sistema.

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