UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
REAS ESPECIALES DE GRADO
CONTROL, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL GAS NATURAL

ESTRATEGIAS DE CONTROL Y PREVENCIN DE INCENDIO O EXPLOSIN EN

EL PATIO DE ALMACENAJE DE GAS NATURAL LICUADO GNL

Profesora:

Isvelia Avendao

Realizado por:

Br. Mara Medina, C.I: 19.978.462

Br. Eduardo Mndez , C.I: 19.967.394
Br. Daniel Mejias, C.I: 20.654.394
Br. Aliuska Arquiadez, C.I: 21.069.929

Puerto la Cruz, Septiembre de 2017

 Introduccin

LA Seguridad y proteccin de las instalaciones de GNL Luchando para ser las ms

seguras de la industria A medida que aumenta la demanda de gas natural, lo mismo
sucede con las operaciones de traslado continuo de volmenes cada vez mayores de
Gas Natural Licuado (GNL) en todo el mundo. Mayor exploracin, nuevas instalaciones
de produccin, grandes flotas de transporte y un almacenamiento de gran escala se
han convertido en las nuevas realidades al igual que la necesidad de una supresin y
contencin efectiva de incendios en cada una de las etapas del proceso. Terminales de
GNL en proyecto, el GNL ha comenzado a ocupar la vanguardia en las conversaciones
sobre energa en todo el pas.

El GNL compuesto principalmente por metano, se emplea como complemento de los

suministros regulares en perodos de demanda pico. Generalmente, el GNL se
transporta como un gas criognico en vehculos de carga aislados, segn lo dispuesto
en las reglamentaciones y se almacena en depsitos fijos aislados construidos segn
las especificaciones de ASME y API. Los depsitos de almacenamiento fijos podran
sufrir explosiones provocadas por la expansin del vapor de lquidos en ebullicin,
aunque la probabilidad de que ello ocurra es baja Los procesos asociados a la
obtencin de subproductos derivados del petrleo y el almacenamiento de ellos
conllevan determinados riesgos de incendio o explosin vinculados que hacen
imprescindibles las medidas de control y prevencin contra incendio o explosiones en
cualquier planta petroqumica. Adems la propia importancia de la materia prima, la
maquinaria, el mercado y la produccin hacen indispensables estas medidas.Por todo
ello un accidente dentro de una planta de produccin o almacenamiento de productos
derivados del petrleo trasciende a niveles polticos, econmicos y a la opinin
pblica. Debido a lo cual se debe disponer de equipos apropiados para operar de una
forma rpida y eficaz en la lucha contra incendios u explosiones.

Una vez demostrada la necesidad de las medidas contra incendio u explosin se deben
definir unos parmetros para el diseo de las mismas. No obstante y debido a la alta
especializacin de este sector no se puede englobar dentro del sector industrial. Las
normas existentes no definen los medios a utilizar para la proteccin contra incendios
u explosiones en refineras. Por ello se han creado varias organizaciones a nivel
mundial que aconsejan y sirven de gua en el diseo de los medios de extincin,
deteccin y actuacin en caso de incendio u explosiones. No obstante las compaas
petrolferas y las propias ingenieras han dispuesto una serie de estndares para los
medios contra incendio u explosiones dentro de sus instalaciones.
OBJETIVO GENERAL

Definir la estrategia de control y prevencin de incendios o explosin en el patio de

almacenaje del negocio del gas natural licuado (GNL)

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Definir las normas industriales y marcos regulatorios en relacin al almacenaje

del GNL

Estudiar los tipos de riesgos asociados en el patio almacenaje del GNL en

funcin de las variables criticas de control

Desarrollar medidas de prevencin en caso de incendios en los tanques de GNL

Determinar mediante las variables criticas de control los mtodos de seguridad

para minimizar los escenarios de incendios en el almacenaje del GNL

Analizar el funcionamiento de los instrumentos de control que emplean los

tanques de almacenamiento de GNL
Los escenarios de incendio describen los posibles incendios que pueden
desarrollarse, desde la ignicin hasta la extincin, teniendo en cuenta las
caractersticas de los combustibles, las caractersticas del edificio, los
sistemas de proteccin contra incendios y las caractersticas de los
ocupantes

Segn API 03 se pueden encontrar los siguientes escenarios de incendio.

No obstante esta norma indica que estos son solo unos ejemplos y nunca
deben tomarse como nicos escenarios de incendio en una planta.

a)Nubes de vapor que resulta de laliberacin de lquidos o gases

inflamables.

b)Vertidos de lquidos inflamables (incluido el tanque o recipiente de

rebose).

c)AUmento de la presin en los recipientes ms all de su presin de

diseo.

d)Enriquecimiento de oxigeno en ambientes carentes de ello.

E)Aumento de las temperaturas debido a condiciones inestables.

f)Formacin de mezclas inflamables en el interior del equipo.

g)Mezcla de materiales incompatibles.

h)Condiciones resultantes de explosiones de polvo.

i)Excesiva vibracin o choque en las condiciones del proceso.

j)Liberacin del producto debido a la congelacin del agua en tuberas de

proceso. Dentro de los posibles escenarios en el transvase de material:

k)Ruptura en un buque debido a la presin / demanda de flujo mayor que

la

capacidad de alivio.

l)Ruptura de recipientes debido a un punto frgil.

m)Fugas en bridas, juntas, sellos o enchufes.

n)Fallos de soldadura o fundicin.

o)A lo largo de la cubierta buque.

p)Exceso de vibracin.

q)Exceso de corrosin / erosin.

r)Fallos debido a una carga externa o impacto.

s)Explosin interna.

t)Rotura del tubo de sobrecalentamiento.

Estos escenarios de incendio pueden desencadenar varios tipos de

incendio y explosiones segn donde se encuentren y que productos sea
objeto de su accin. Se clasifican estas consecuencias en los siguientes
tipos:

Tipos de Explosiones:

-Explosiones de vapores confinados (VCE).

-Explosiones de vapores no confinados (UVCE).

-Explosiones de sustancias pulverulentas.

-Explosiones a partir de la expansin de vapores de un lquido en

ebullicin

(BLEVE).

Los parmetros que ms se tienen en cuenta para valorar la magnitud de

su impacto es la sobrepresin (fase positiva de la onda) y el tiempo.

Tipos de Fuegos:

-Dardo de fuego (jet fire)

-Incendio de charco (pool fire)

-Llamarada (flash fire)

-Bola de fuego (fire ball)

Instalaciones y almacenamientos de GNL.

Los tanques auto portantes de almacenamiento de Gas Natural Licuado

pueden ser de contencin sencilla o simple, de contencin doble y de
contencin completa o total. De todos ellos el tipo que presenta un mayor
grado de seguridad es el correspondiente con el de contencin total,
siendo este tipo el adoptado en instalaciones de almacenamiento de gas
natural recientes a nivel internacional. Tanque contencin total. Los
escenarios de incendio previstos para estas instalaciones son los
siguientes:

a)Nubes de vapor que resulta de la liberacin de lquidos o gases

inflamables.
b)Aumento de la presin en los recipientes ms all de su presin de
diseo.

c)Enriquecimiento de oxigeno en ambientes carentes de ello.

d)Aumento de las temperaturas debido a condiciones inestables.

e)Excesiva vibracin o choque en las condiciones del proceso.

f)Liberacin del producto debido a la congelacin del agua en tuberas de

proceso.

g)Ruptura de recipientes debido a un punto frgil.

h)Fugas en bridas, juntas, sellos o enchufes.

i)Fallos de soldadura o fundicin.

j)Exceso de corrosin / erosin.

k)Fallos debido a una carga externa o impacto.

l)Explosin interna.

La estrategia en estas instalaciones ser la de controlar el incendio

intentando e vitar su propagacin. No se debe utilizar agua como medio
de extincin debido a que la formacin de vapor produce el arrastre de

gas y aumenta la masa en combustin. Para la refrigeracin de

instalaciones de utilizar agua pulverizada segn norma NFPA Adems se
ubicaran hidrantes en el permetro del parque de almacenamiento cada
40m. En el caso de que se prevean derrames en cubetos se protegern
mediante sistemas de agua- espuma. Este tipo de instalaciones llevan
asociados equipos ya tratados en la descripcin de unidades de
proceso(bombas, compresores, intercambiadores de calor...). Por ello la
estrategia contra incendios ser similar
Control Sistemas De Deteccin De Incendios en plantas de GNL

Las instalaciones fijas de deteccin de incendios permiten la deteccin y

localizacin automtica del incendio, as como la puesta en marcha
automtica de aquellas secuencias del plan de alarma incorporadas a la
central de deteccin. En general la rapidez de deteccin es superior a la
deteccin por vigilante, si bien caben las detecciones errneas. Pueden
vigilar permanentemente zonas inaccesibles a la deteccin humana.

Los sistemas de deteccin se basan en los siguientes mecanismos.

Deteccin Manual: mediante pulsadores de alarma.

Deteccin automtica: Deteccin de humo; detectores puntuales,

detectores

lineales(barreras de infrarrojos), detectores por aspiracin (deteccin por

cmara laser o deteccin por cmara de niebla), detectores inicos ( fuera
de uso) o Detectores de temperatura; detectores puntuales, detectores

mediante cable sensor. o

Detectores de llama: mediante ultravioletas o infrarrojos. Cmaras

termogrficas.

Es importante destacar que adems de la deteccin de humo y calor se

deben instalar sistemas de deteccin de gases explosivos o txicos que
pueden provocar a su vez incendios o peligros para el personal.

Proteccin de centros vitales. CONTROL

Criterios para los sistemas de deteccin de humo.Deteccin de incendios
mediante equipos elctricos.Los puntos de alarma, en caso de incendios
deben avisar al servicio de seguridad en caso de incendios . Para ello se
distribuieran equipos de acuerdo con NFPA 72. Las seales de deteccin
de incendios sern iniciadas automticamente por detectores/
dispositivos o por pulsadores de alarma manual.

En general la funcin de estos sistemas de deteccin ser la de alertar al

personal y la de activar de forma automtica o manual los sistemas de
extincin de incendios.

Pulsadores de Alarma:

Se instalar una red de pulsadores manuales de alarma para permitir la

iniciacin manual de alarma de fuego en caso de que una persona detecte
humo o fuego.Los pulsadores instalaros en el exterior estarn construidos
de acuerdo con los requerimientos para zonas clasificadas peligrosas,
resitentes ala corrosin y completamente protegidas para las condiciones
climaticas. Los pulsadores se situarn segn se indica a continuacin:

En unidades de proceso, a lo largo de la carretra , en intervalos que no

excedan de 100 metros, preferiblemente en luminarias o cerca de sitios
iluminados.

En reas de almacenamiento , a lo largo de la carretra en intervalos que

no excedan de 200 metros.
Se instalaran al menos uno en zonas de alto riesgo de incendio como
arquetas de drenajes aceitosos, manifolds de valvulas, centros de control
de motores,etc...

Dendtro de edificios a lo largo de pasillos y cerca de cada entrada / salida

con una distacia mxima entre cada uno de ellos de 50 metros.

A lo largo de vias de escape lgicas con una distancia mxima de

50metros.

Detectores de calor:

Se usaran este tipo de detectores en zonas o lugares donde se espere que

vaya a crecer un incendio rpidamente. Estos sistemas tienen un bajo
indice de error no obstante no son rapidos en su activacin.

Detectores de humo:

Son tiles para fuegos sin llama que producen una gran cantidad de humo
tales como fuego en cables, fuego en papel... Para salas con equipos
elctricos caros se aconseja usar detectores de aspiracin de humo ( ASD).

Detectores de llama:

Se instalarn en aplicaciones al exterior cuando se requiera vigilancia de

un rea de riesgo, tales como, el sistema de lubricacin del compresor,
colertores que contienen hidrgeno, bombas que trasieguen combustibles
o inflamables... Estos deben estar colocados de tal modo que puedan
detectar todo el rea / seccin a porteger siguendo recomendaciones del
fabricante.
Equipos de alarma de incendios:

Se situaran alarmas de incendio siguiendo la filosofifa existente en cada

complejo. De este modo toda estancia o zona que tenga ocupacin de
personal deber contar con un sistema de alarma en caso de incendio que
permita alertar al personal. En general todos estos equipos se ajustarn a
los estndares descritos en NFPA 72 tales como distancias mximas,
componentes del sistema y funciones del equipo.

Deteccin de incendios mediante sistemas neumticos o hidrulicos .Para

la activacin de sistemas de extincin automtica tales como vlvulas de
diluvio,

puestos de control u otros sistemas de extincin se puede realizar

mediante una linea neumatica, llama de preaccin en la que una ampolla
activar el sistema si se produce una subida de temperatura por encima
de su tarado. Esta aplicaciones por temperatura suelen dar pocas falsas
alarmas , no obstante , su activacin es lenta. Son especialmente tiles en
riesgos localizados a la intemperie donde no es apropiado utilizar sistemas
electricos. Para aumentar su eficacia se pueden instalar placas

Instalaciones y almacenamientos de GNL.

Los tanques auto portantes de almacenamiento de Gas Natural Licuado

pueden ser de contencin sencilla o simple, de contencin doble y de
contencin completa o total. De todos ellos el tipo que presenta un mayor
grado

de seguridad es el correspondiente con el de contencin total, siendo este

tipo el adoptado en instalaciones de almacenamiento de gas natural
recientes a nivel internacional. Tanque contencin total. Los escenarios de
incendio previstos para
estas instalaciones son los siguientes:

a)Nubes de vapor que resulta de la liberacin de lquidos o gases

inflamables.

b)Aumento de la presin en los recipientes ms all de su presin de

diseo.

c)Enriquecimiento de oxigeno en ambientes carentes de ello.

d)Aumento de las temperaturas debido a condiciones inestables.

e)Excesiva vibracin o choque en las condiciones del proceso.

f)Liberacin del producto debido a la congelacin del agua en tuberas de

proceso.

g)Ruptura de recipientes debido a un punto frgil.

h)Fugas en bridas, juntas, sellos o enchufes.

i)Fallos de soldadura o fundicin.

j)Exceso de corrosin / erosin.

k)Fallos debido a una carga externa o impacto.

l)Explosin interna.

La estrategia en estas instalaciones ser la de controlar el incendio

intentando e vitar su propagacin. No se debe utilizar agua como medio
de extincin debido a que la formacin de vapor produce el arrastre de

gas y aumenta la masa en combustin. Para la refrigeracin de

instalaciones de

utilizar agua pulverizada segn norma NFPA Adems se ubicaran

hidrantes en el permetro del parque de almacenamiento cada 40m. En el
caso de que se prevean derrames en cubetos se protegern mediante
sistemas de agua- espuma. Este tipo de instalaciones llevan asociados
equipos ya tratados en la descripcin de unidades de proceso(bombas,
compresores, intercambiadores de calor...). Por ello la estrategia contra
incendios ser similar

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL PATIO DE ALMACENAJE DE GNL

Pantaln de descarga

a) Sistemas de alarma de Posicionado de los brazos de

carga/descargaCada brazo debe tener instalado un sistema de umbrales
de alarma mecnicos, dotndolos con detectores de proximidad que
activan, ante deteccin de un lmite de alarma, seales pticas y acsticas.

b) Sistemas de control de posicin del brazo Basado en detectores de

posicin instalados en el brazo y en el procesado de las mediciones del
sensor para calcular las coordenadas

del brazo y presentarlas en una pantalla.

c) Sistema de desconexin de emergenciaEl extremo del brazo debe de

estar equipado con una doble vlvula y un acoplamiento de desconexin
de emergencia que permita soltar rpidamente el brazo del buque con el
mnimo vertido de producto. El vertido proceder del volumen de
producto encerrado entre las dos vlvulas y deber ser mnimo. Dicho
sistema debe de estar equipado con un dispositivo que impida el exceso
de presin debido a la dilatacin trmica del producto encerrado entre las
dos vlvulas. Asimismo, en caso de incendio, el sistema debe conservar su
estado de funcionamiento a 1000C durante 1,5 minutos y durante 10
minutos en el caso de un incendio a 350C.
d) Desconexin de emergencia en caso de fallo elctrico completo (PERC-
Powered

Emergency Realese Coupling)Una vlvula manual instalada en cada brazo

debe per

mitir la desconexin del brazo utilizando la presin hidrulica del grupo

acumulador, para la retirada total de todos los brazos del conjunto a una
zona segura.

e) Lnea de retorno de vapores En operaciones de carga/descarga a barco

para evitar la generacin de vaco, con el consiguiente riesgo de atmsfera
explosiva, en tanq

ues de GNL del barco y de la terminal.

f) Piscina de recogida de derrames en pantaln

g) Hidrantes/monitores Se instalarn monitores de agua-espuma de gran

capacidad y accionamiento remoto situados sobre plataformas en la lnea
de atraque.

Se instalarn como mnimo 4 hidrantes con conexiones para mangueras.

h) Sistemas fijos de extincin con Polvo Seco QumicoSistemas fijos de

polvo qumico seco con mangueras manejables a mano para cubrir el rea
que queda por debajo de los brazos de descargade GNL.

i) Sistemas porttiles de extincin con Polvo Seco QumicoZonas de carga y

descarga del muelle

.
j) Cortinas de aguaSe colocan frente a la plataforma de los brazos de
descarga de forma que se separe el rea del embarcaderoy el buque y en
caso de derrame de GNL proteger elcasco del buque evitando posibles
fracturas.

k) Sistema de agua pulverizadaSobre la plataforma de vlvulas del jetty.

l) Detectores de gas En la zona de descarga de GNL, en el recorrido de l

as tuberas de descarga y en la plataforma de vlvulas.

c) Dispositivos anti-inversin (anti rollover)Con el fin de evitar la

inversin se debe disponer de sistemas que permitan el llenado, en
funcin de la calidad del GNL, bien desde el techo o por la parte inferior
mediante una tubera que vaya hasta el fondo del tanque, as como de
sistemas de recirculacin, de sistemas de control de la velocidad de
evaporacin y de mediciones de temperatura y densidad en el tanque.

d) Sensores de temperaturaLos tanques de GNL deben disponer de

sensores de temperatura, con seal y alarma en la sala de control. La
cobertura de los sensores debe

ser suficiente para asegurar que se detecta cualquier fuga y que se vigila el
gradiente

de temperatura.

e) Sensores de nivel

Los tanques de GNL deben disponer de dispositivos de medicin de nivel

independientes,
que permitan la medicin continua del nivel, por lomenos desde dos
sistemas

independientes, con alarmas de alto y muy alto nivEl, y que permitan la

configuracin de

enclavamiento de parada de las bombas de alimentacin por seal de muy

alto nivel

independiente de las anteriores.

f) Sensores de presin

Los tanques de GNL deben disponer de sensores que permitan la medicin

continua de la

presin, la deteccin de una presin muy elevada o de una presin muy

baja o vaco,

mediante instrumentacin independiente a la medicin continua.

g) Conexiones del tanque por las que circula lquidoDichas conexiones

deben disponer de vlvulas de cierre automtico ante exposicin a fuego,
de una vlvula de cierre rpido de accionamiento remoto y de una vlvula
antirretorno en las conexiones de llenado.

h) Deteccin de fugas del contenedor primarioEn todos aquellos tanques

en que el espacio de aislamiento no est en comunicacin con el
contenedor primario, se debe disponer de un sistema para la circulacin
de nitrgeno dentro del espacio de aislamiento. En este caso, sepuede
controlar la estanqueidad del contenedor primario mediante la deteccin
de hidrocarburos en la purga de nitrgeno.

i)Zona de contencin o cubeto

El tanque de GNL debe disponer de una zona de contencin destinada a
recoger posibles

derrames de lquido. El cubeto puede ser de tierra o hormign y los muros

del mismo

estarn situados a una distancia superior a 6m del tanque.

Estudio de los Sistemas de Seguridad en la descarga

Sistema de tuberas de GNL

a) Vlvulas de corte

Los sistemas de tuberas deben disponer de vlvulasde corte para limitar

el volumen

descargado de GNL en caso de roturas o fugas, as como un dispositivo

que impida el

exceso de presin debida a la dilatacin trmica del producto encerrado

entre dos vlvulas.

b) Diseo de las tuberas

Las lneas de GNL deben estar diseadas para las mximas expansiones y
contracciones

esperables debido a cambios de temperatura. En estesentido, debe

tenerse en cuenta el cambio de temperatura debido a fugas.
Vaporizadores de GNL

a) Vlvulas de corte

Cada vaporizador debe estar dotado de vlvulas de corte, en la parte

caliente y en la lnea
de GNL, con control remoto y pulsador local situado a una distancia de
15m.

b) Proteccin contra la presin

Los vaporizadores de GNL deben estar equipados con una vlvula de

seguridad de

Sobrepresin que descargue directamente a la atmsfera. En aquellos

casos en los que

una emisin de vapor en una situacin de emergencia d lugar a

situaciones indeseables,

hecho que deber confirmarse mediante un anlisis de riesgo, la descarga

de las vlvulas

debe realizarse a la red de la antorcha o al sistema de venteo

.

Una proteccin efectiva para instalaciones de GNL se centra en tres reas: la

prevencin, el control y la extincin. Se requiere de una amplia gama de
agentes y equipos para actuar sobre cada uno de estos objetivos. Dichos
agentes y equipos han sido diseados para prevenir incendios por GNL en
cada una de las etapas de suministro, entre las que se incluyen los campos de
produccin, las plantas de licuado, las instalaciones de llenado y
almacenamiento, la estiba en buques cisterna sobre y bajo cubierta, y otras
zonas de riesgo.

Sistemas con qumicos secos

Se emplean amplios sistemas de qumicos secos para proteger diversas
aplicaciones dentro de las instalaciones de GNL. reas como instalaciones de
tuberas y distribucin, depsitos de almacenamiento, bombas de transferencia,
zanjas y sumideros, o buques y drsenas pueden ser protegidas con grandes
unidades deslizables o sistemas de qumicos secos. Dichas unidades pueden
incluir carretes de manguera para el combate manual de incendios o una
torreta para flujo alto de qumicos secos, cuando se requiera un lanzamiento de
mayor longitud, como para proteger brazos de carga/descarga. Adems de
grandes sistemas de qumicos secos, existen sistemas de agentes dobles. La
tecnologa de agentes dobles combina una rpida extincin de las llamas por
accin de los qumicos secos con las propiedades de seguridad que otorga la
espuma. Los sistemas de supresin de agentes dobles han sido ampliamente
probados y logran la ms efectiva supresin de incendios, combinada con un
seguro bloqueo del vapor. Los sistemas de agentes dobles disponibles cuentan
con una capacidad de volumen para qumicos secos de 450 a 1.350 libras (204
a 612 kilogramos) y con una capacidad de volumen para espuma de 50 a 200
galones (189 a 757 litros). Todos ellos pueden ser instalados con mangueras y
boquillas simples o dobles.
Los grandes sistemas de qumicos secos tambin incluyen a los sistemas fijos
de conductos/boquillas, como bombas o vaporizadores, que se emplean para la
proteccin de riesgos permanentes o previstos. Tambin pueden emplearse
grandes sistemas de qumicos secos de conductos/boquillas fijas en una
instalacin de GNL para proteger las chimeneas de ventilacin de los depsitos
de almacenamiento. En este caso, el sistema ser redimensionado en base a
la capacidad mxima de ventilacin de cada conducto.

El ndice de flujo de qumicos secos se basa en la capacidad de ventilacin de

cada conducto, expresada en pies cbicos por segundo, a fin de proveer una
descarga de una duracin mnima de 30 segundos. Desde mediados hasta
fines de la dcada del 60, ANSUL llev a cabo numerosas pruebas con el fin de
determinar dichos requisitos. Las boquillas que protegen las chimeneas de
ventilacin se colocan en la parte externa de los conductos, orientadas a una
distancia de 12 pulgadas (305 milmetros) de la abertura de ventilacin y
emplean el flujo de la ventilacin para entrampar los qumicos secos que
extinguirn las llamas.

Los grandes sistemas de qumicos secos con conductos fijos diseados a

medida no han sido listados ni requieren aprobaciones especiales, aunque han
sido diseados para la instalacin con el fin de cumplir con los requisitos
especficos del sitio. La capacidad de diseo del sistema se basa en una
amplia experiencia y pruebas llevadas a cabo durante aos.

Sistemas de espuma de alta expansin

Si bien se opta por los sistemas de qumicos secos de distintas dimensiones
para la supresin de incendios por GNL, los Sistemas de Espuma de Alta
Expansin (HEF por sus siglas en ingls) se aplican para la supresin de vapor
por derrames de GNL y reducen la emisin de calor y la realimentacin del
calor radiante en reservorios de GNL comprometidos. Las reas de riesgo
habitualmente protegidas por la HEF en una instalacin de GNL incluyen las
reas de las bombas, los pozos de contencin secundarios y las zanjas que
dirigen un potencial derrame de GNL hacia el interior de dichos pozos. La
experiencia ha demostrado que la HEF resulta muy efectiva para la reduccin
de las concentraciones de metano a nivel del suelo durante un derrame de
GNL.

Los sistemas de HEF adecuadamente diseados cumplen un doble propsito.

Primero, los sistemas permiten el control del incendio con reducciones
considerables de las emisiones de calor y de la realimentacin de calor
radiante en un incendio ocurrido dentro del reservorio de GNL que, si no fuera
controlado, intensificara an ms el fuego. Es sencillo realizar los clculos
sobre el volumen de salida de espuma proveniente de los generadores,
logrndose el mejor desempeo cuando la espuma presenta un ndice de
expansin de aproximadamente 500:1. Asimismo, el ndice mnimo de
aplicacin de diseo estimado debe ser de 6 pies (1,8 metros) por 3 minutos
por pie cuadrado de rea, segn ha sido previamente determinado en pruebas
de incendio. Expresndolo de manera ms sencilla, la espuma debe ser
aplicada a un ndice de 6 pies por minuto, a fin de lograr el control del incendio,
definido como una reduccin del 90% en la realimentacin del calor radiante
dentro de un plazo de 3 minutos.

Segundo, un manto de HEF sobre un derrame de GNL no encendido resultar

efectivo para reducir los niveles de vapor de GNL que se desplazan en la
direccin del viento. Un derrame de GNL producir una nube visible de vapor.
Los vapores del GNL son ms pesados que el aire y se desplazarn en la
direccin del viento hasta que su temperatura ascienda y se vuelvan ms
livianos que el aire, y as se dispersen en la atmsfera. Ello presenta el
potencial problema de que una fuente de ignicin que se desplace en la
direccin del viento encienda los vapores de GNL. Un manto de HEF aumenta
la temperatura de los vapores de GNL que atraviesan la espuma,
dispersndolos ms rpidamente en la atmsfera y reduciendo as las
concentraciones de GNL que se desplazan en la direccin del viento.

Los Generadores de Alta Expansin son intrnsicamente seguros ya que son

accionados por agua. Se encuentran disponibles en acero inoxidable 316
resistente a la corrosin, diseados de acuerdo con los requisitos de la NFPA
11, Norma para espumas de baja, media y alta expansin; pueden estar
provistos de campanas de descarga para la direccin del flujo, y se hallan
listados por Underwriters Laboratories y aprobados por Factor Mutual. Adems,
cuentan con la aprobacin de la Guardia Costera de los Estados Unidos para
su uso en aplicaciones marinas.

Proteccin dentro de las instalaciones

Es importante tomar en cuenta cules son los objetos que necesitan ser
protegidos dentro de las instalaciones de GNL. Para todos los lugares de las
instalaciones donde se utilicen computadoras, servidores de datos, software de
sistemas electrnicos delicados y hardware, se optar por extintores de
incendio de agentes limpios. Los extintores de incendios de agentes limpios
listados por Underwriters Laboratories Incorporated con una clasificacin 2A
son aptos para la proteccin de sistemas electrnicos delicados y cumplen con
los requisitos mnimos establecidos en los cdigos de prevencin de incendios
relativos a la proteccin de "riesgos de Clase A" leves para los que no se
requiera el uso de extintores de incendio adicionales.

Para la proteccin de una instalacin de GNL y de todas las aplicaciones con

GNL de alto riesgo como bombas, compresores, bridas, reas de carga y
descarga, se dispone de un equipamiento especfico y exclusivo para
proteccin contra incendios. Cuando se produce algn incidente de incendio en
las aplicaciones de alto riesgo de una instalacin de GNL, hay slo dos
maneras de extinguir los incendios por GNL con rapidez. El mtodo ms
adecuado y que debe ser aplicado en primer lugar es la remocin del
combustible. Ello es ms fcil de mencionar que de poner en prctica. El cierre
de las vlvulas del producto generalmente detiene el flujo del combustible. A
veces, las vlvulas estn ubicadas a una distancia considerable del incendio, y
es imposible que el fuego arda sin provocar daos significativos en
compresores, bombas, equipamientos y/o en las instalaciones. Por lo tanto, en
estos casos el incendio deber ser suprimido por un equipo de proteccin
especializado.

En el combate de un incendio de GNL, pueden presentarse dos

inconvenientes. Primero, habitualmente el GNL se transfiere bajo presin,
mediante el funcionamiento de bombas y compresores; el segundo
inconveniente es el aumento en el volumen asociado con la vaporizacin del
GNL. Debido al aumento de volumen del GNL vaporizado, ser necesario
utilizar extintores de incendio especiales que emitan un alto flujo de agentes
qumicos. Los extintores de incendio especiales de alto flujo suprimen el
incendio inhibiendo la reaccin qumica.

NormasNFPA

En el mercado existen organizaciones y compaas independientes que

centran sus actividades en hacer que el GNL sea un producto seguro para su
traslado desde el buque hacia la costa. NFPA 59A, Norma para la produccin,
almacenamiento y manipulacin del Gas Natural Licuado (GNL) hace amplia
referencia a la proteccin contra incendios. Cumple un rol fundamental al
establecer los requisitos necesarios para la seguridad en el diseo, instalacin
y operacin de las instalaciones de GNL. Ello se evidencia en los registros
sobre seguridad que presentan las mismas, lo cual las ubica entre las
instalaciones ms seguras de la industria. Dicha condicin se ha logrado
mediante la aplicacin de requisitos relacionados con el diseo de las
instalaciones. La Norma est principalmente dirigida a la prevencin de
filtraciones e incendios, as como a establecer distancias de separacin para el
control de daos en caso de incidentes con GNL o gas natural.

Los captulos de la NFPA 59A relativos al diseo e instalacin de equipos,

entre los que se incluyen los depsitos de almacenamiento, se centran
ampliamente en la robustez de su diseo. Se requiere que los depsitos de
almacenamiento sean diseados de manera que resistan riesgos ambientales,
como terremotos e inundaciones, y que, adems, su diseo incluya un sistema
de contencin secundaria del producto en caso de fallas en el depsito interior
del GNL.

La norma incluye adems requisitos para el diseo de tuberas, cuyo fin es

minimizar las prdidas de producto mediante el empleo de materiales
especiales y vlvulas que detengan el flujo en caso de que se produzca un
incidente. Con el fin de evitar que el calor provoque daos y que los vapores
del gas natural lleguen hasta las fuentes de ignicin, se especifican las
distancias de separacin entre depsitos, entre depsitos y otros
equipamientos, entre depsitos y edificios, y entre depsitos y lindes de
propiedades. Con el fin de que cada instalacin restrinja la expansin del
incidente, se requiere la elaboracin de procedimientos escritos sobre
Suspensin de Actividades por Emergencia (ESD por sus siglas en ingls). La
Norma determina los aspectos que debe abarcar la ESD, as como la manera
en que la misma debe ser implementada y aplicada. En un captulo aparte se
definen los requisitos para la transferencia de operaciones, a fin de asegurar
una manipulacin segura del GNL.

El Captulo 12 abarca la Prevencin, Seguridad y Proteccin contra Incendios.

La Norma adopta un enfoque basado en el desempeo para la proteccin
contra incendios. El prrafo 12.2 establece que debe llevarse a cabo una
"evaluacin basada en principios de ingeniera sobre proteccin contra
incendios, en el anlisis de las condiciones del lugar, en los riesgos existentes
dentro de la instalacin, y en la exposicin hacia o desde otras propiedades". El
prrafo contina con una descripcin detallada de los tems que la evaluacin
debe determinar. Este requisito abarca todos los aspectos relativos a al
proteccin contra incendios, aunque no especifica con exactitud qu es lo que
debe protegerse o el mtodo para ello. Se incluye informacin limitada sobre
deteccin, sistemas de agua y equipos porttiles para la supresin de
incendios.

El Captulo 12 no hace referencia a los riesgos especficos existentes dentro de

una instalacin de GNL, ni al uso de sistemas especiales para la supresin de
riesgos, y slo remite a las diversas normas que incluyen el diseo de dichos
sistemas, mencionadas en el Anexo. Deberan incluirse en la Norma los
requisitos sobre agentes especiales e ndices de aplicacin, cuando estos
fueran especficos para proteccin contra GNL. Tambin deberan ser
reforzados los requisitos sobre deteccin y alarma, a fin de poder identificar
emisiones e incendios en el debido tiempo. La Norma debera exigir el empleo
de un sistema de deteccin de llamas, dado que es el mtodo ms
frecuentemente utilizado dentro de estas instalaciones por la rapidez con que
permite detectar una llama.

https://www.nfpajla.org/archivos/exclusivos-online/ocupaciones-industriales-
almacenamiento/876-gas-natural-licuado-gnl

PREVENCIONES

c) En los tanques de baja presin y/o refrigerados, el mximo nivel de

llenado deber
tomar en cuenta la expansin del lquido a la temperatura de equilibrio
del lquido
para la presin de apertura de la vlvula de alivio
.
d) En las instalaciones que reciban lquidos de tuberas o de buques
cisternas, debern
tener equipos o procedimientos establecidos para evitar el rebose, los
que pueden ser:
Control de alto nivel con cierre de vlvulas, alarmas de alto nivel
independiente del sistema de medicin o un continuo control de nivel
en el momento de llenado.

Para los tanques atmosfricos, las tuberas, vlvulas, accesorios

debern satisfacer las especificaciones de materiales y las limitaciones
de presin y temperatura del ANSI B31.3 y ANSI B31.4, as como lo
indicado a continuacin:

a) Las vlvulas para tanques de almacenamiento y sus conexiones al

tanque sern de acero o hierro nodular, excepto si el lquido contenido
no es compatible con estos materiales, en estos casos, el material
debern tener su punto de funcin comparable al acero o al hierro
nodular.

b) Las vlvulas podrn ser de hierro fundido, bronce, aluminio, hierro

maleable o material similar cuando se usa en tanques con lquidos
Clase IIIB que estn en exteriores fuera de reas estancas y de la ruta
del drenaje de tanques conteniendo lquidos Clase I, III, o IIIA.

c) Las vlvulas preferentemente sern de paso completo permitiendo

el reemplazo de la compuerta sin el desmontaje total de la vlvula.
Cuando las vlvulas no son de vstago ascendente, debern tener un
sistema que permita visualizar si est abierta o cerrada.

d) Las uniones entre tuberas y accesorios debern ser hermticas,

pudiendo ser soldadas, con bridas o roscadas. Las uniones roscadas
sern para dimetros menores o iguales a 50 mm DN (2 pulgadas),
debiendo usarse sellantes adecuados a los lquidos. Las tuberas con
lquidos Clase I que se instalan en lugares pocos accesibles dentro de
edificaciones, debern tener sus uniones soldadas.

e) Los sistemas de tuberas debern estar adecuadamente soportados y

protegidos de daos fsicos y de sobreesfuerzos por asentamientos,
vibracin, expansin o contraccin.

f) Los sistemas de tuberas enterrados o sobre superficie sujetos a

corrosin exterior debern estar protegidos, las tuberas enterradas
mediante sistema de proteccin catdica y las tuberas sobre superficie
mediante la aplicacin de pinturas u otros materiales resistentes a la
corrosin. Todas las tuberas enterradas debern estar
adecuadamente protegidas en los cruces de vas y lneas frreas
mediante un forro de tubera concntrica u otro medio adecuado. Los
extremos de estas tuberas deben sellarse para evitar corrosin del
tramo enterrado.

g) Se recomienda el montaje de un suficiente nmero de vlvulas de

cierre, control y de alivio para operar adecuadamente el sistema y
proteger las instalaciones.

h) Todo sistema de tuberas, antes de ser cubierto, enterrado o puesto

en operacin, deber ser probado hidrostticamente a 150 por ciento la
presin de diseo, o neumticamente a 110 por ciento la presin de
diseo, a fin de detectar cualquier tipo de fuga. La presin de prueba
ser la que indiquen los planos, si no est indicada, la presin de
prueba ser de 15.819 Kg/cm2 (225 psig) en el punto ms alto del
sistema. La prueba se mantendr hasta la inspeccin visual de todas
las uniones pero en ningn caso menos de 10 minutos.

i) Toda tubera o lnea que llegue a un tanque deber ser pintada de un

color determinado y con marcas que permitan identificar el lquido
que contiene o servicio que presta, de acuerdo a los procedimientos
determinados por la Norma Tcnica Nacional (Norma ITINTEC
399.012.1984) sobre ``Colores de Identificacin de tuberas para Tra
nsporte de Fluidos en Estado Gaseoso o Lquido en Instalaciones
Terrestres y en Naves''.

j) La presin de diseo ser no menor de 10.546 Kg/cm2 (150 psig) y

deber indicarse en los planos. Se deber tomar las previsiones para
evitar o controlar sobre presiones por golpe de ariete o dilatacin
trmica del fluido.

k) Las estaciones de bombas para lquidos Clase I, preferentemente

estarn situadas al aire libre, a menos que existan condiciones
climticas severas. Preferentemente las bombas sern agrupadas en
una sola rea
.
PRECAUCIONES EN EL LLENADO DE TANQUES

Artculo 60o.
Cuando se procede al llenado de los tanques, se debe tomar especiales
medidas de precaucin para no derramar los lquidos, para ello se
seguir el lineamiento siguiente:

a) Para todo tanque atmosfrico que recibe lquidos Clase I, de

tuberas o buques cisternas, se debe seguir procedimientos escritos que
eliminen la posibilidad de rebose de los tanques que estn siendo
llenados u otro sistema que pueden ser Continuo control y medicin
del nivel del tanque, por personal en contacto con el
proveedor para que la transferencia de lquido pueda ser suspendida en
cualquier momento.
-Control de alto nivel independiente del instrumento de medicin, con
sistemas de alarmas o con sistema automtico de cierre de la vlvula
de ingreso al tanque.

b) Los procedimientos escritos pueden ser:

-
Mtodos para verificar el alineamiento de vlvulas y tanques en el
momento de
realizar el llenado.
-
Procedimientos para el entre
namiento del personal de operacin y el control de su performance.
-
Procedimientos de inspeccin y prueba de lo instrumentos de
medicin de nivel y de
los controles y alarmas de alto nivel.

SISTEMAS DE APLICACION DE ESPUMAS

Artculo 90o.
-
a) Los sistemas de aplicacin de espumas con monitores y mangueras
sern capaces de suministrar la solucin (agua ms el porcentaje de
espuma
recomendado para cada producto, sean hidrocarburos o solventes
polares) a regmenes no menores de 6.5 lpm/m2 (0.16 gpm/p2) en el
caso dehidrocarburos y de 9.8 lpm/m2 (0.24 gpm/p2) para alcoholes o
solventes polares.
Los tiempos de aplicacin no sern menores a 50 minutos en los casos
de lquidos con punto de inflamacin entre 37.8oC y 93.3oC (100oF y
200oF), o de 65 minutos
en caso de petrleo crudo, lquidos con punto de inflamacin menor a
37.8oC (100oF) o solventes polares, de acuerdo con lo que estipula la
norma NFPA 11.

b) Monitores y lneas manuales de espuma, no deben ser considerados

como medios primarios o principales de extincinen tanques de techo
fijo mayores de 18.0 metros y 9.0 metros respectivamente.

SISTEMAS DE APLICACION FIJOS

Artculo 91o.
-
Los sistemas de aplicacin fijos, salvo las excepciones que indica la
norma NFPA 11 (3.2.5.1) sern capaces de suministrar una soluci
n de espuma no
menor a 4.1 lpm/m2 (0.10 gpm/p2) para el caso de hidrocarburos y de
6.5 lpm/m2
(0.15 gpm/p2) para solventes polares, por espacio de tiempo no menor
a 30 minutos
para lquidos con puntos de inflamacin entre 37.8oC y 93.3oC
(100oF y 200oF) o
de
55 minutos en los casos de petrleo crudo o lquidos con punto de
inflamacin
menores a 37.8oC (100oF)

DESCARGAS DE APLICACION
Artculo 92o.
-
El nmero de descargas para la aplicacin de espuma contraincendio,
ser tal, que no se exceda la velocidad de inyeccin indicada en la
norma NFPA 11
(3.2.6.3.):
Dimetro del tanque
Punto deInflamacin
Menor a 37.8oC mayor a 37.8oC
Hasta 24 metros

De 24 a 36 metros
2
1
De 36 a 42 metros
3
2
De 42 a 48 metros
4
2
De 48 a 54 metros
5
2
De 54 a 60 metros
6
3
Sobre los 60 metros
1 por cada 465m2
1 por cada 697m2
adicionales
adicionales
Las cantidades de extracto de agentes espumgenos que deben
mantenerse en
almacn, deben ser iguales a, por lo menos, dos veces la capacidad
instalada o necesaria para combatir el mayor riesgo individual posible.
Tanto los extractos como los sistemas fijos y porttiles parageneracin
de espuma,
debern ser comprobados sobre bases anuales, incluyendo los anlisis
de laboratorio para asegurar la calidadde los extractos, espumas
producidas y soluciones premezcladas, si fuera el caso.

COLOCACION Y NUMERO DE EXTINTORES

Artculo 93o.
-
En todas las reas peligrosas de la instalacin, en adicin a la reserva
para mantenimiento, recarga y apoyo, que necesariam
ente deber existir en la
Estacin Contraincendio, debern ubicarse el nmero de extintores, de
calidad necesariamente aprobada (para el equipo y el agente extintor)
por la UL y/o FM y/o Norma Nacional equivalente, que indique el
Estudio de Riesgo Individual de cada rea o lo que indique la Norma
NFPA10 (lo que sea ms exigente).

ORGANIZACION CONTRAINCENDIOS
Artculo 94o.
-
Deber existir una organizacin contraincendio que indique funciones
y responsabilidades del personal propio y de apoyo con que se pueda
contar, bajo la supervisin de un Profesional especializado y
calificado en Prevencin y Lucha
e indican en el prime
r acpite de este artculo.