Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
- Catlogos de fabricantes.
- Manuales de fabricantes.
- Planos levantados a la maquinaria (si no existen).
- Memorias de clculo si se han realizado mejoras o reparaciones.
- Experiencia de los peritos y tcnicos en lubricacin, electricidad y mecnica, que ayuden a
responder las preguntas propias de una programacin.
- Listados que contengan la disponibilidad de personal y equipos de mantenimiento.
- Informacin de los supervisores de produccin acerca de tiempos picos, flojos y paradas obligadas
de produccin, que permitan distribuir de tal manera las tareas de mantenimiento buscando
minimizar los tiempos muertos de produccin por mantenimiento.
CATEGORA A
Objetivo: Lograr la mxima disponibilidad del equipo.
Se Recomienda:
1- Mxima utilizacin del mantenimiento predictivo siempre que se cuente con equipos y personal
para ello.
2- Amplia utilizacin del mantenimiento preventivo con periodicidad frecuente para reducir
posibilidad de fallas.
3- Uso del mantenimiento correctivo como va para reducir el tiempo medio de rotura.
CATEGORA B
Objetivo: Reducir los costos de mantenimiento sin que esto implique una catstrofe (estrategia de
falla mnima).
Se recomienda:
1- Poca utilizacin del mantenimiento predictivo.
2- Empleo de clculos tcnicos estadsticos para el mantenimiento preventivo.
3- Empleo del mantenimiento correctivo slo en la ocurrencia aleatoria de fallas.
CATEGORA C
Objetivo: Reducir al mnimo los costos de mantenimiento.
Se Recomienda:
1- Mantenimiento predictivo anulado.
2- Mantenimiento preventivo slo el que indique el fabricante.
3- Mantenimiento correctivo a la ocurrencia de fallas.
La clasificacin se realiza en funcin del valor que posean variables tales como interrupciones,
importancia, tiempo de reparacin, seguridad, frecuencia de fallas, valor del equipo, calidad del
servicio, etc. Luego de realizar un anlisis especfico.
3. Por qu son importante los indicadores?
Es importante porque en todo sistema de gestin, se requiere medir el grado de cumplimiento de
los objetivos planificados para un periodo dado, as como detectar determinadas tendencias, con la
finalidad de evaluar las metas logradas, o bien para introducir los correctivos necesarios, para
contrarrestar las desviaciones detectadas, cuando as se requiera.
La estructura descentralizada
1 2 3 4 5 6
Tiempo fuera
Codigo de
de servicio ord. % acum. % horas f.s % acum hfs
equipo
(horas)
E1 40 1 10.000 23.392 23.392
E2 25 2 20.000 14.620 38.012
E3 20 3 30.000 11.696 49.708
E4 17 4 40.000 9.942 59.649
E5 15 5 50.000 8.772 68.421
E6 12 6 60.000 7.018 75.439
E7 10 7 70.000 5.848 81.287
E8 10 8 80.000 5.848 87.135
E9 7 9 90.000 4.094 91.228
E10 15 10 100.000 8.772 100.000
171
FALLAS DE EQUIPOS
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
0 2 4 6 8 10 12
Sistema 1 Sistema 2
TO TPS TO TPS
7 2 13 6
6 2 12 5
5 3 15 2
7 3
8 1
7 2
Sistema 1
TO=40
TPS=13
40
= 40+13 = 0.75
Sistema 2
TO= 40
TPS=13
40
= = 0.75
40 + 30
Ambos sistemas presentan la misma disponibilidad, aun cuando el sistema 1 aparentase mayor
tiempo de fuera de servicio, pero al sumar los tiempos de paro y funcionamiento se puede evaluar
el rendimiento que en este caso son iguales.
3. En el ao 2017, ocurrieron tres accidentes laborales, descritos como lesin leve en la mano por
mal uso de una herramienta y los otros dos por cadas durante las tareas de mantenimiento. En
este caso se toma como tiempo de trabajo el equipo DELT donde ocurri el accidente, este equipo
estuvo operando continuo durante 11 meses y 10 das aproximadamente. determine el nivel de
riesgo del equipo DELT?
= 100
()
3
= 100 = 0.88 /
340
Ecuaciones: