18-9-2017 Proyecto 6

Tecnopart S.A. de C.V.

Integrantes:
Abraham Eduardo Gauna Cinta
Juan Carlos Rodrguez Fuentes
 NDICE
1. Definir ............................................................................................................................................................. 4
1.1 Caso de Negocio ....................................................................................................................................... 4
1.2 reas de oportunidad .............................................................................................................................. 4
1.3 Objetivos .................................................................................................................................................. 4
1.4 Alcance del proyecto ................................................................................................................................ 4
1.5 Equipo de trabajo ..................................................................................................................................... 5
1.6 Plan de trabajo ......................................................................................................................................... 6
1.7 Mapeo de Proceso ................................................................................................................................... 7
1.8 Desviaciones de proceso ........................................................................................................................ 10
2. Medir ............................................................................................................................................................ 11
2.1 Seleccin de variables ............................................................................................................................ 11
2.2 Plan de recoleccin de datos. ................................................................................................................ 11
2.3 Definicin del defecto ........................................................................................................................... 12
2.4 Clculo de lmites de actuales contra lmites de especificacin ............................................................ 12
2.5 Capacidad de proceso ............................................................................................................................ 13
3. Anlisis .......................................................................................................................................................... 15
3.1 Herramientas para el anlisis estadstico ............................................................................................... 15
3.1.1 Diagrama de Pareto: ....................................................................................................................... 15
3.2.1 Diagramas de Ishikawa ................................................................................................................... 16
3.1.3 Diagramas de dispersin ................................................................................................................. 18
3.2 Bsqueda de las X vitales .................................................................................................................... 20
3.3 Validar las X vitales ............................................................................................................................. 20
3.4 Datos xito (imagen Kaizen del proyecto seis sigma) ............................................................................ 21
4. INCORPORAR ................................................................................................................................................ 22
4.1 Alternativas de solucin ......................................................................................................................... 22
4.2 Anlisis de costo beneficio ..................................................................................................................... 23
4.3 Plan piloto .............................................................................................................................................. 25
4.4 Evaluar soluciones .................................................................................................................................. 25
5. CONTROLAR .................................................................................................................................................. 26
5.1 Plan de control de procesos ................................................................................................................... 26
5.2 Generadores de indicadores de control ................................................................................................. 26
5.3 Cierre del proyecto................................................................................................................................. 26
1. Definir
1.1 Caso de Negocio

Tecnopart S.A. de C.V. Es una empresa Mexicana con 8 aos desempendose en el sector de
produccin de partes metlicas. La empresa se divide en dos partes la primera es el rea de
produccin en serie, la cual se dedica a la fabricacin de insertos para componentes elctricos a
travs de procesos de maquinados y troquelados. La segunda rea es el de produccin de piezas
especiales dedicada a la fabricacin de moldes, troqueles y componentes nicos con el uso de
maquinaria CNC.

Debido a la constante necesidad de ser competitivo en el mercado actual, solicitudes de reduccin

de precios por parte de los clientes, a partir del ao 2016 se dio inicio con el proyecto de mejora
continua, a travs de un equipo interdisciplinario formado por las reas de ingeniera, calidad,
produccin y taller mecnico. Implementando en principio metodologas bsicas como lo son:
lean manufacturing, kaizen. Ahora se pretende implementar la metodologa seis sigma para la
mejora de procesos crticos.

1.2 reas de oportunidad

En base a los indicadores y estudios realizados a principios del ao 2017 con la informacin
recopilada de 2 aos atrs. Se puede observar los siguientes puntos crticos:

- Alto porcentaje de piezas defectuosas.

- Elevada cantidad de tiempos muertos en produccin.
- Constantes paros de mquinas debidos a desajustes.
- Un alto ndice de rechazos.

1.3 Objetivos

Objetivo seis sigma

- Reducir la variabilidad del proceso del Inserto redondo de latn [E1-343] en un 50 % para
diciembre del 2018 con un retorno de capital de 413,656 pesos.

Objetivos colaterales
- Reduccin del 50 % de no conformidades por quejas por rechazos sobre el ndice actual.
- Reduccin del 50 % de la merma sobre el ndice actual.
- Reduccin del 30 % en tiempo muerto de produccin sobre el ndice actual.
- Incremento de la produccin sobre el ndice actual.

1.4 Alcance del proyecto

El proyecto solo se centrara en el proceso de produccin de una pieza de alto volumen, iniciando
del montaje o ajuste de maquina continuando con todo el sistema productivo hasta la entrega del
producto terminado a almacn.

El presente proyecto excluye todas las reas estratgicas y de soporte.

1.5 Equipo de trabajo

Nmero de Capacitaciones requeridas y

Puesto personal Rol responsabilidades
requerido
Anlisis de toma de
decisiones.
Administracin de
Direccin General 1 Champions proyectos.
Planeacin estratgica
Eleccin de formacin
equipo Seis Sigma
Pensamiento creativo
Administracin de
proyectos.
Anlisis de toma de
Jefe de Produccin 1 Master Black Belt decisiones.
Liderazgo.
Trabajo en equipo.
Finanzas para no
financieros.
Mapeo de procesos.
Ingeniera 1 Lean Manufacturing.
7 herramientas bsicas
Black Belt de calidad.
Interpretacin de
Jefe de Calidad 1 resultados estadsticos.
Certificacin 6 sigma.

Supervisor de 7 herramientas bsicas

Produccin 1 de calidad.
Interpretacin de
resultados.
Inspector de Calidad 1 Green Belt Trabajo en equipo.
Comunicacin efectiva.
Tcnico en 1 ISO 9001
Metrologa

7 herramientas bsicas
6 Yellow Belt de calidad.
Operadores Trabajo en equipo.
Comunicacin efectiva.
ISO 9001
Curso de Maquinados
1.6 Plan de trabajo

Septiembre

Noviembre

Diciembre
Octubre

Febrero
Agosto

Marzo
Enero

Mayo

Junio
Abril

Julio
1. DEFINIR

Definir rea de oportunidad

Establecer metas

Definir alcance del proyecto

Establecer equipo seis sigma

Mapear de proceso

Establecer de variables crticas

2. MEDIR

Seleccin de variables

Identificacin lmites actuales del proceso

Identificando la variacin del proceso

Determinando capacidad de proceso

3. ANALIZAR

Anlisis estadstico

Diagrama de Ishikawa

Pareto

4. MEJORAR

Bsqueda de soluciones

Evaluacin de soluciones

Planeacin de prueba piloto

5. CONTROL

Prueba

Implementacin de grficas de control

Generacin de indicadores de control

Finalizacin de proyecto.

Evaluacin de resultados
1.7 Mapeo de Proceso

Macro proceso central se presenta de la siguiente manera:

ESTRATGICOS
Direccin Ingeniera Planeacin Ventas
General

PROCESOS CENTRALES
Calidad
Control de Calidad Metrologa Inspeccin recibo

Almacn
Almacn PT
Almacn MP Produccin
Embarques

AUXILIARES
Mantenimiento Sistemas Servicios Ventas
Generales
Identificacin de procesos rea (diagrama de flujo del departamento de Produccin). El rea con
ms problemas en la planta se encuentra en el rea de Produccin, a lo que nos centraremos a
presentar el diagrama de flujo de toda el rea viendo cmo opera este departamento.

Ajuste y verificacin de proceso

NO

Liberacin de inicio de
produccin y/o turno por
Metrologa

SI

Proceso de maquinado

NO

Inspeccin por hora

de produccin

SI

Lavado de insertos

NO

Inspeccin de
lavado de insertos

SI

Empacado

NO

Inspeccin de
empacado

SI

Fin
Enfoque de proceso (diagrama de flujo del Proceso de maquinado). Una vez que tenemos el
diagrama de proceso del rea completa, procedemos a analizas el procesos de maquinado que es
en donde nos enfocaremos ya que es la principal operacin en donde se le da forma a la materia
prima y se convierte nuestra pieza en casi la pieza final.

Tope

Barreno de caja

Barreno de cuerda

Machueleado

Cilindrado

Moleteado

Chaflaneado

Corte

Rebabado

Fin
1.8 Desviaciones de proceso

Tope

Desviacin 1
Barreno de caja

Desviacin 2
Barreno de cuerda

Desviacin 3
Machueleado

Cilindrado
Desviacin 4

Moleteado

Chaflaneado

Corte

Rebabado

Fin
2. Medir

2.1 Seleccin de variables

La seleccin de variables crticas se efectu en base a los problemas ms crticos presentados

durante el proceso. En la cual podemos observar que hay 4 variables crticas que afectan de
manera directa a nuestro proceso, estas son:

- ngulo de corte para broca de caja.

- ngulo de corte para broca de barreno.
- Porcentaje de cobalto en machuelos.
- Dureza de la materia prima latn.

2.2 Plan de recoleccin de datos.

La recoleccin de datos se ha realizado durante el ao 2016, para esto la recoleccin se realiz en

base a los siguientes cuestionamientos:

PLAN DE RECOLECCIN DE DATOS

PERSONAS QUE PARTICIPARAN EN LA

RECOLECCION DE DATOS
Tcnico en metrologa (Green Belt).
INSTRUMENTOS A UTILIZAR
- Comparador ptico (ngulos de corte).
- Durmetro (dureza de material).
CUNDO?
Segn la variable a medir, ver anexo de
frecuencias de inspeccin.
DNDE?
COMENTARIOS U OBSERVACIONES
Recoleccin de informacin se realiza en base
a la variable que se requiera medir.
COMENTARIOS U OBSERVACIONES
El porcentaje de cobalto se obtendr de los
certificados de calidad entregados por el
proveedor.
COMENTARIOS U OBSERVACIONES
La informacin es necesaria para monitorear
el comportamiento y mejora.
COMENTARIOS U OBSERVACIONES

En el rea de metrologa.

COMO? COMENTARIOS U OBSERVACIONES

Obteniendo los reportes va sistema Radar
Adicional hacer el filtro de fecha de
con base a los circuitos recibidos y
vencimiento de la gua.
embarcados.
2.3 Definicin del defecto

Las piezas elaboradas tienden a presentar daos en barrenos, cuerda y el cilindrado por lo cual
estas piezas son inservibles para el cliente, representando perdida en producto o en re-trabajos.
En base a las mediciones obtenidas en el ao 2016 se obtuvieron los siguientes resultados para la
cantidad de piezas defectuosas.

Defectos Cantidad
Sin cuerda 7017
Dao en dimetro de cuello 3170
Dao en dimetro de cuerda 1490
Dao en barreno de caja 1360
Fuera de especificacin 880
Barreno pasado 770
Cortas 620
Daadas 370
Sin moleteado 360
Tabla de defectos encontrados durante el proceso de maquinado

2.4 Clculo de lmites de actuales contra lmites de especificacin

Con la informacin proporcionada por las grficas de capacidad se obtiene los lmites reales con
los cuales se est trabajando actualmente.

Variables Involucradas Lmites

Desviacin Actuales Esbeltos/Especificacin
Descripcin Capacidad
estndar LRI LRS LI LS
ngulo de corte 1.787005 0.2798 112.34 123.06 118 121

ngulo de corte 1.957563 0.2554 112.24 123.99 118 121

Porcentaje de cobalto 1.714462 0.2916 2.57 12.86 9 12

Dureza del latn 6.162213 0.135232 67.11 104.08 75 80

Tabla de lmites de las variables.
2.5 Capacidad de proceso

En base a los datos recolectados y utilizando el software Minitab se generan las siguientes graficas
de capacidad de proceso para las cuatro variables:
3. Anlisis

3.1 Herramientas para el anlisis estadstico

3.1.1 Diagrama de Pareto:

Utilizando los datos del scrap mencionados en la parte de medicin generamos el diagrama de
Pareto. En este se aprecia cules son los principales defectos que deben de ser analizados, dichos
defecto son mencionados en la carta de desviaciones. El diagrama de Pareto queda de la siguiente
manera:
3.2.1 Diagramas de Ishikawa

Se utiliza el diagrama de Ishikawa para encontrar la causa raz de los cuatro defectos, una vez
hecho esto obtenemos la variable crtica a cada proceso.
3.1.3 Diagramas de dispersin

Con el uso de los diagramas de dispersin se podremos observar el comportamiento de nuestras

variables en funcin de la cantidad de piezas defectuosas o fabricadas. A partir de estos podremos
revisar y evaluar los lmites bajo los cuales debe de trabajar nuestro sistema.

Grfica de dispersin ngulo de broca de caja

122.00
121.50
121.00
120.50
120.00
119.50
119.00
118.50
ngulo

118.00
117.50
117.00
116.50
116.00
115.50
115.00
114.50
114.00
4550 4600 4650 4700 4750 4800 4850 4900 4950 5000 5050 5100 5150 5200 5250 5300 5350 5400 5450
Piezas fabricadas

La primera grafica es para el ngulo de corte para la broca de la caja aqu tenemos que el mximo
ngulo de corte es de 121 esto debido a que si se sobrepasa este valor, no se alcanzara la longitud
mnima de barreno. Por otra parte se toma el valor mnimo de 118 en base a que el mnimo de
piezas a fabricar con una broca debe de ser de 5000 piezas. Utilizando este valor garantizamos que
las brocas cumplan la cantidad mnima de piezas teniendo cierto factor de seguridad.
 122
Grfica de dispersin ngulo de broca de cuerda
121.5
121
120.5
120
119.5
119
NGULO

118.5
118
117.5
117
116.5
116
115.5
115
114.5
114
4500 4550 4600 4650 4700 4750 4800 4850 4900 4950 5000 5050 5100 5150 5200 5250 5300 5350 5400
PIEZAS FABRICADAS

La segunda grafica es para el ngulo de corte para la broca de la caja aqu tenemos que el mximo
ngulo de corte es de 121 esto debido a que si se sobrepasa este valor, no se alcanzara la longitud
mnima de barreno. Por otra parte se toma el valor mnimo de 118 en base a que el mnimo de
piezas a fabricar con una broca debe de ser de 5000 piezas. Utilizando este valor garantizamos que
las brocas cumplan la cantidad mnima de piezas teniendo cierto factor de seguridad.

Grfica de dispersin % de cobalto de machuelos

12.00
11.50
11.00
10.50
10.00
9.50
% DE COBALTO

9.00
8.50
8.00
7.50
7.00
6.50
6.00
5.50
5.00
4.50
4.00
2300 2350 2400 2450 2500 2550 2600 2650 2700 2750
PIEZAS FABRICADAS
La tercera grafica es para el porcentaje de cobalto en los machuelos en esta grafica se muestra
como lmite superior 12 % de cobalto ya que el acero para herramientas por norma no deben de
sobrepasar este valor. Para el lmite inferior se toma el valor de 9 % para garantizar que el nmero
mnimo de piezas sea de 2500 por cada machuelo a utilizar.

Grfica de dispersin dureza de latn

100

95

90
DUREZA

85

80

75

70
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
PIEZAS DAADAS

La cuarta grfica es para la dureza de las barras de latn en esta grafica se muestra que el valor
mnimo de dureza es de 75 Brinell, esto es debido a que por norma el material tiene que tener
esta especificacin, adems si este valor fuera ms bajo no se podra maquinar de manera
adecuada. Se toma como especificacin superior el valor de 80 Brinell debido a que en este
intervalo se encuentran el menor nmero de piezas defectuosas.

3.2 Bsqueda de las X vitales

La principal causa de los rechazos en la planta es por piezas, fueras de especificaciones o con
operaciones inconclusas debidas a la herramienta que sufren diferentes tipos de daos, que
afectan fsicamente al producto final.

3.3 Validar las X vitales

Con el anlisis que se acaba de hacer anteriormente con ayuda de los datos recolectados,
encontramos que los principales problemas en el departamento de Produccin son:
- ngulos de brocas
- % de Cobalto en machuelos
- Dureza de materia prima
Debido a estos 3 problemas se tiene una prdida econmica anual considerable.
3.4 Datos xito (imagen Kaizen del proyecto seis sigma)

- Tener un nivel de servicio de 98% con el cliente

- Capacitar a todo el personal
- Implementacin de 5s en el rea de Produccin
- Implementacin de SMED para reducir tiempos muertos causados por ajuste y verificacin
de proceso
- Certificacin de ISO 9001
4. INCORPORAR

4.1 Alternativas de solucin

- Problemtica: ngulo de broca (para barreno caja y machueleado)

Alternativa de solucin:

Comprar una afiladora profesional ya que actualmente el afilado de las brocas se hace a mano y
los ngulos varan mucho segn la experiencia del supervisor y la habilidad que tengan para afilar,
con el uso de una afiladora y piedra abrasiva de diamante se eliminara esa discrepancia que se
tiene entre cada afilado de brocas y as cerrar los limites reales para tener un mejor proceso y
alargar la vida de la herramienta mejorando el proceso actual, con la afiladora se podrn dar los
ngulos sin ningn problema y si hacemos el clculo del LRI y LRS con 6 sigma nos arroja como
resultado:

ngulos de broca para caja

Desviacin estndar= 0.25 LRI=116.94 LRS= 118.44

ngulos de broca para cuerda

Desviacin estndar= 0.25 LRI=117.36 LRS= 118.86

Mejorando los procesos y reduciendo problemas causados por el ngulo incorrecto en la broca

- Problemtica: Porcentaje de Cobalto en Machuelos

Alternativa de solucin:

En este punto dependemos mucho en cuestin de la calidad del proveedor ya que l es el que da
los parmetros en los cuales l trabaja, sin embargo se pueden cerrar la tolerancia en el
porcentaje de cobalto de los machuelos segn las necesidades para dar ms piezas fabricadas por
machuelo y reducir los problemas por esta ndole, como clientes podemos proponer el LRI y LRS
como tolerancia en el porcentaje de cobalto, lo que ocasionara un pequeo aumento en los
costos de los machuelos por ser especiales que sin problema se puede absorber.

Al igual que en las brocas se acude al clculo de los lmites reales pero en un sistema 6 sigma para
poder centrar nuestro proceso en donde arroja:

% de Cobalto en machuelos
Desviacin estndar= 0.25 LRI=6.96 LRS= 8.46

Estos ahora seran los lmites que le podemos dar al proveedor para poder disminuir los problemas
causados por la gran variacin de cobalto en los machuelos.
 - Problemtica: Dureza del latn

Alternativa de solucin

Hay diferentes tipos de latn, las cuales van variando su composicin de donde los principales
elementos que la conforman son: Cobre, Zinc y en algunos casos Plomo. Esta composicin
depende del uso que se le valla a dar en nuestro caso de negocio se requiere que tenga la mayor
dureza posible lo cual ayudara a que con el calentamiento no se haga chicloso cuando se maquine
y en el ensamble final ayudara a que el inserto soporte ms torque antes de que se barra la
cuerda. Investigando en conjunto con el proveedor se encontr con un Latn semiduro el cual
tiene 70% de Cu y 30% de Zn lo que le da las caractersticas que necesitamos, el latn que
normalmente se utiliza contiene 61.5% de Cu, 35.5% de Zn y 3% de Pb lo que provocaba que
tuviera propiedades inadecuadas para el uso que requerimos.

4.2 Anlisis de costo beneficio

Matriz de Anlisis de Proceso 6 Sigma

Anlisis de Proceso Medicin
Evento/Desviacin Calidad Cliente Impacto Variables Involucradas
Variables Limites
Tcnica
Perdida Criticas de Actuales Esbeltos/Especificacin Periodo de
Depto. Proceso No. Proceso Estadstica
Descripcin Internos Externos Anual Var Descripcin Salida Recoleccin
Op. (Tiempo/Forma) (Anlisis)
[MX] Crticas LRI LRS LI LS

% Porcentaje de cobalto
C Temperatura de operacin
Fractura o v Viscosidad del refrigerante
Barreno de caja 1 despostillamiento Merma 22400 Brinell Dureza del latn
de broca RPM Velocidad de corte
mm Dimetro
Angulo de corte 112.33 123.05 118 121 Cada broca Dispersin
% Porcentaje de cobalto
C Temperatura de operacin
Fractura o v Viscosidad del refrigerante
Barreno de
2 despostillamiento Merma 23440 Brinell Dureza del latn
cuerda
de broca RPM Velocidad de corte
mm Dimetro
Angulo de corte 112.24 123.99 118 121 Cada broca Dispersin
% Porcentaje de cobalto 2.57 12.86 9 12 Cada machuelo Dispersin
C Temperatura de operacin
v Viscosidad del refrigerante
Desgaste Merma 90696 Brinell Dureza del latn
RPM Velocidad de corte
Produccin

mm Dimetro
Angulo de corte
Machueleado 3
% Porcentaje de cobalto 2.57 12.86 9 12 Cada machuelo Dispersin
C Temperatura de operacin
v Viscosidad del refrigerante
Fractura Retrabajo 54000 Brinell Dureza del latn
RPM Velocidad de corte
mm Dimetro
Angulo de corte
% Porcentaje de cobalto
C Temperatura de operacin
v Viscosidad del refrigerante
Desgaste Merma 31120 Brinell Dureza del latn 67.11 104.08 75 80 Cada barra Dispersin
RPM Velocidad de corte
mm Dimetro
Angulo de corte
Cilindrado 4
% Porcentaje de cobalto
C Temperatura de operacin
v Viscosidad del refrigerante
Despostillamiento Retrabajo 192000 Brinell Dureza del latn 67.11 104.08 75 80 Cada barra Dispersin
RPM Velocidad de corte
mm Dimetro
Angulo de corte
Con toda la recoleccin de informacin que se ha ido juntando a lo largo del proyecto, se tiene la
Matriz de Anlisis 6 Sigma la cual nos muestra el impacto de las prdidas anuales siendo un total
de $ 413, 656.00

Con las soluciones alternativas propuestas se pretende un ahorro de $ 206, 828.00 con las mejoras
en los herramentales y la materia prima. Lamentablemente en este giro de la industria no se
puede evitar los tiempos muertos por cambio de herramientas ya que estas mismas se tienden a
desgastarse y ms con materiales abrasivos como lo son el latn y aluminio.

Para un lote de 600,000 piezas se ocupan:

119 brocas para el barreno de la caja ($53.50 cada broca, siendo $ 6,366.50)
151 brocas para el barreno de la cuerda ($ 41.30 cada broca, siendo $ 6,236.30)
239 machuelos ( $217.40 cada machuelo, siendo $51,958.6)
60 lotes de 10 barras de latn ($ 1,232.00 cada barra, siendo $739,200

De los cuales se analizar el costo de inversin de cada una de los puntos anteriores anualmente
para que nos del ahorro ya calculado con ayuda de la siguiente tabla.

Concepto Inversin ($) Observaciones

Esto servir para reducir los problemas de los

barrenos, reduciendo el nmero de bracas a usar
Afiladora nueva 15,380.00 de 270 a 150 brocas anuales para ambos problemas
reduciendo

Compra de Costo por machuelo $426.00 se estima bajar el

machuelos con consumo de machuelos de 239 a 180
especificaciones 76,680.00 aproximadamente
requeridas

Compra de latn Costo por barra de $1,357.00

semiduro 825,000.00

Se toma como inversin solo la diferencia entre lo anterior reportado y lo analizado en la grfica
de arriba, se estima una inversin de $ 105,273.60 para un ahorro de $ 206, 828.00
4.3 Plan piloto

El plan piloto se llevar acabo de la siguiente manera:

1- Capacitacin y sensibilizacin

En esta primera etapa se capacitar a todo el personal que requiera una certificacin Belt,
en conjunto con todos los cursos ya descritos al inicio del proyecto, tambin se considera
hacer conciencia sobre los operadores que estn ms al pendiente de los tornos
automticos que operan, ya que en un descuido de 10 min con herramienta rota o mal
estado puede generar muchos defectos en la produccin.

2- Simulacin de control

En esta etapa se debe tener mucho cuidado ya que de aqu dependern del departamento
de Inspeccin recibo, ya que por 2 meses se comprarn los lotes de machuelos que
normalmente se han ido comprando y el latn con las mismas especificaciones, lo que se
pretende es solo elegir el material que cumpla con los LRI y LRS calculados para 6 sigma
para corroborar que hay una mejora, y en el caso de los ngulos de las brocas se har la
inversin de la afiladora para aplicar los ngulos requeridos para el corte.

3- Inversin y negociacin con proveedores

Una vez que se hayan reflejado las mejoras mnimas sin inversin se proceder a negociar
con los proveedores y a estipular caractersticas de la herramienta y de la materia prima
segn las necesidades encontradas en el proceso para poder invertir en las mejoras que se
proponen.

4- Seguimiento del plan piloto

Inspeccin recibo ser el encargado de estar monitoreando todo el material de los

proveedores con las especificaciones pactadas por ambas partes cada que se hagan
compras, si no surge ningn problema por 1 ao estas inspecciones las podemos reducir y
manejar solo 1 mensualmente.

4.4 Evaluar soluciones

Las soluciones propuestas se evaluarn bajo su eficacia y se realizar bajo el siguiente diagrama de
evaluacin.
5. CONTROLAR

5.1 Plan de control de procesos

Como ya se mencion en el plan piloto se pretende monitorear las desviaciones durante 1 ao al

100%, si en ese ao no surge ningn problema podemos calificar a ese proveedor como proveedor
confiable lo cual en la planta quiere decir que por el historial de sus productos nosotros ya
sabemos que trabaja bajo estrictos estndares de calidad y podemos ocupar a los inspectores de
calidad para monitorear otra rea y estas inspecciones de pasar a ser cada lote comprado lo
manejaremos mensualmente agarrando lotes al azar.

5.2 Generadores de indicadores de control

En esta parte usaremos un formato de hojas de control, lo cual nos ayudara para analizar los datos
mensualmente por medio de graficas de dispersin e histogramas para verificar que nuestros
proveedores no se salgan de los lmites reales ya establecidos.

Una vez que se monitoreen todas las desviaciones que incumban a un tercero de la operacin
durante 1 ao consecutivo, pasaran a ser mensual o bimestral.

Las desviaciones como lo son los ngulos tendrn que ser monitoreados cada cambio de broca ya
que depende del supervisor de produccin del cual tiene que tomar las acciones pertinente
cuando este fuera de especificaciones.

5.3 Cierre del proyecto

En el rea de metal mecnica existen muchos factores que afectan al proceso que no se pueden
evitar pero se pueden reducir considerablemente cuando se hacen los suficientes anlisis, como se
puedo ver a lo largo del proyecto las acciones tomadas son muy simples pero para llegar a este
punto se tuvo que hacer un gran equipo en trabajo donde cada uno de los participantes da su
punto de vista se trabaja en equipo para llegar a un fin comn.

Muchas veces los operadores no tienen idea de cul es la funcionalidad del producto que estn
fabricando, no saben si su trabajo es importante, si de lo que estn haciendo puede depender una
vida o para qu es y este es un error grave ya que si se le explica cul es el fin de esa pieza los
puedes ayudar a concientizarse para vean que su trabajo es muy importante y tomen las medidas
adecuadas para que el producto salga bien, genere una buena utilidad de la cual se desprendern
muchas cosas positivas tanto para la empresa como para el trabajador.