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ICS 91.140.

10 VDI-RICHTLINIEN September 2011

VEREIN Prfung gebudetechnischer Anlagen VDI 3809


DEUTSCHER Heizungstechnik Blatt 1 / Part 1
INGENIEURE
Acceptance of building installations
Frhere Ausgabe: VDI 3809:1994-06 zurckgezogen;

Ausg. deutsch/englisch
Heating Issue German/English

Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich. The German version of this guideline shall be taken as authori-
tative. No guarantee can be given with respect to the English
translation.
06.10 Entwurf, deutsch

Inhalt Seite Contents Page


Vorbemerkung ......................................................... 2 Preliminary note ....................................................... 2
Einleitung ................................................................. 2 Introduction .............................................................. 2
1 Anwendungsbereich......................................... 2 1 Scope ................................................................. 2
2 Normative Verweise .......................................... 3 2 Normative references........................................ 3
3 Begriffe .............................................................. 3 3 Terms and definitions ....................................... 3
4 Grundlagen der Prfung................................... 4 4 Examination prerequisites ............................... 4
5 Durchfhrung der Prfung ............................... 5 5 Examination procedure .................................... 5
6 Tabellen fr die technische Prfung ............... 5 6 Technical examination checklists.................... 5
Anhang A Tabellen fr die technische Annex A Technical examination
Prfung ................................................. 7 checklists ............................................ 17
A1 Wrmeerzeuger Heizkessel ..................... 7 A1 Heat generator Boiler ............................ 17
A2 Wrmeerzeuger A2 Heat generator Heat delivery
Wrmebergabestation (FW-Station) ........ 8 station (district heating station) ................ 18
A3 Wrmeerzeuger A3 Heat generator Combined heat and
Blockheizkraftwerk (BHKW) .................... 9 power (CHP) station ................................. 19
A4 Wrmeerzeuger Solaranlage A4 Heat generator Solar energy system
(Heizungsuntersttzung) ............................ 9 (backup heating) ....................................... 19
A5 Wrmeerzeuger A5 Heat generator Potable
Trinkwassererwrmer............................... 10 water heater .............................................. 20
A6 Wrmeerzeuger A6 Heat generator Flue-gas heat
Abgaswrmebertrager ............................ 10 exchanger ................................................. 20
A7 Wrmeerzeuger Peripherie des A7 Heat generator Heat generator
Wrmeerzeugers ...................................... 11 peripheral equipment ................................ 21
A8 Wrmeerzeuger Druckhaltung mit A8 Heat generator Pressurisation from
Fremddruckerzeugung ............................. 12 an external source ..................................... 22
A9 Wrmebergabe ....................................... 13 A9 Heat delivery ............................................ 23
A10 Wrmeverteilung...................................... 14 A10 Heat distribution ....................................... 24
Former edition: VDI 3809:1994-06 withdrawn;

A11 Gebudeautomation ................................. 15 A11 Building automation ................................. 25


Anhang B Beispiel Prftabelle ............................ 27 Annex B Checklist example ............................... 29
B1 Beispiel Heizkessel (A1) .......................... 27 B1 Example: Boiler (A1) ............................... 29
B2 Beispiel Peripherie (A7)........................... 28 B2 Example: Peripheral equipment (A7) ....... 30
06.10 Draft, in German only

Schrifttum .............................................................. 32 Bibliography ........................................................... 32

VDI-Gesellschaft Bauen und Gebudetechnik (GBG)


Fachbereich Technische Gebudeausrstung

VDI-Handbuch Wrme-/Heiztechnik
2 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

Vorbemerkung Preliminary note


Der Inhalt dieser Richtlinie ist entstanden unter The content of this guideline has been developed in
Beachtung der Vorgaben und Empfehlungen der strict accordance with the requirements and rec-
Richtlinie VDI 1000. ommendations of the guideline VDI 1000.

Allen, die ehrenamtlich an der Erarbeitung dieser We wish to express our gratitude to all honorary
VDI-Richtlinie mitgewirkt haben, sei gedankt. contributors to this guideline.
Eine Liste der aktuell verfgbaren Bltter dieser A catalogue of all available parts of this guideline
Richtlinienreihe ist im Internet abrufbar unter can be accessed on the internet at
www.vdi.de/3809. www.vdi.de/3809.

Einleitung Introduction
Eine sorgfltige Planung und Ausfhrung der Hei- Careful planning and execution of heating systems
zungsanlage ist fr die notwendige Bedarfsde- is decisive for the required demand coverage (heat-
ckung (Heizen) mit mglichst geringem Energie- ing) at the lowest possible use of energy and the
aufwand und Emissionsaussto ausschlaggebend. lowest possible emissions. Upon completion of
Zur Sicherstellung ihrer Gesamtfunktion nach dem installation, the operational heating system shall
Einbau ist die betriebsbereite Anlage einer einge- undergo thorough examination so as to ensure its
henden Prfung zu unterziehen. In der Richtlinie overall function. This guideline compiles general
werden hierzu allgemeine Prfkriterien in tabella- check criteria in tabular form (checklists) for a
rischer Form (Checklisten) fr eine technische technical examination in the course of acceptance
Prfung im Rahmen der Abnahme (auch Teilab- (also partial acceptance) testing. Said technical
nahme) zusammengestellt. Bei der technischen examination is not the acceptance as defined by the
Prfung handelt es sich nicht um die rechtsge- German Civil Code, see also VDI 6039.
schftliche Abnahme, siehe dazu auch VDI 6039.

1 Anwendungsbereich 1 Scope
Die Richtlinie gilt fr heizungstechnische Anlagen The guideline applies to heating systems including
mit den Anlagenteilbereichen Wrmebergabe, the subsystems heat delivery, heat distribution and
Wrmeverteilung und Wrmeerzeugung. heat generation.
Die Prfung erstreckt sich auf alle Einrichtungen The scope of examination extends to all devices for
der
x Wrmebergabe (im Raum und an Wrmeber- x heat delivery (to the room and at heat exchang-
tragern), ers),
x Wrmeverteilung, x heat distribution,
x Wrmeerzeugung, x heat generation,
x Gebudeautomation, x building automation,
x Brennstoffversorgung- und/oder -lagerung, x fuel supply and/or storage,
x Abgasfhrung und x flue-gas routing, and
x Entsorgung. x disposal.
Die Richtlinie enthlt allgemeine Grundlagen fr The guideline contains general principles for the
die Prfung von heizungstechnischen Anlagen und examination of heating systems and also serves to
dient auch der Vereinheitlichung der Abnahmever- harmonise acceptance procedures. It can be used in
fahren. Sie kann bei Leistungsbeschreibungen und the context of technical specifications and contract
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 3

Vergabeverhandlungen fr heizungstechnische negotiations with regard to heating systems and as


Anlagen sowie als Ergnzung zu Vertragsbedin- a supplement to terms of contract. It is recom-
gungen herangezogen werden. Es wird empfohlen, mended to use this guideline as a basis for accep-
die vorliegende Richtlinie als Basis fr rechtsge- tance tests as defined by the German Civil Code.
schftliche Abnahmen heranzuziehen.
Die Gesamtprfung heizungstechnischer Anlagen The overall examination of heating systems subdi-
gliedert sich in die berprfung der Vollstndig- vides into the check for completeness (compliance
keit (bereinstimmung mit der Leistungsbeschrei- with the technical specifications) and the function-
bung) und der Funktionsprfung aller Komponen- nal check of all components. The overall examina-
ten. Die Durchfhrung der Gesamtprfung erfolgt tion is performed using customisable checklists,
anhand von anpassbaren Checklisten, die in dieser which are given in this guideline for the main
Richtlinie fr die wesentlichen Bauteile von hei- components of heating systems. The description of
zungstechnischen Anlagen angegeben sind. Fr the components applies analogously to components
Komponenten, die in dieser Richtlinie nicht be- not described in this guideline.
schrieben sind, kann die Beschreibung der Bauteile
sinngem angewendet werden.

2 Normative Verweise / Normative VDI 2035 Vermeidung von Schden in Warmwas-


references ser-Heizungsanlagen (Prevention of damage in
Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die water heating installations)
Anwendung dieser Richtlinie erforderlich: / VDI 3810 Betreiben und Instandhalten gebude-
The following referenced documents are indispen- technischer Anlagen (Operation and maintenance
sable for the application of this guideline: of building installations)
DIN 31051:2003-06 Grundlagen der Instandhal- VDI 6026 Blatt 1:2008-05 Dokumentation in der
tung (Fundamentals of maintenance) Technischen Gebudeausrstung; Inhalte und
DIN EN 12828:2003-06 Heizungssysteme in Ge- Beschaffenheit von Planungs-, Ausfhrungs- und
buden; Planung von Warmwasser-Heizungsan- Revisionsunterlagen (Documentation in the buil-
lagen; Deutsche Fassung EN 12828:2003 (Heat- ding services; Contents and format of planning,
ing systems in buildings; Design of water-based execution and review documents)
heating systems; German version EN 12828:
2003)

3 Begriffe 3 Terms and definitions


Fr die Anwendung dieser Richtlinie gelten die For the purposes of this guideline, the following
folgenden Begriffe: terms and definitions apply:
Anlagenersteller System installer
Ersteller der heizungstechnischen Gesamtanlage, die Installer of the overall heating system that is to
einer technischen Prfung unterzogen werden soll. undergo a technical examination.
Bedienungsanleitung Operation manual
Ausfhrliche allgemein verstndliche Beschrei- Detailed, generally comprehensible description of
bung aller Funktionen, Einstellungen, Bedienungs- all functions, settings, operating and safety instruc-
und Sicherheitshinweise fr die Gesamtanlage und tions for the overall system and each component of
jede Komponente der heizungstechnischen Anlage. the heating system.
Anmerkung: Die Bedienungsanleitung umfasst auch die Note: The operation manual also includes the spare parts lists
Ersatzteillisten und den Beschaffungsnachweis aller Bauteile. and the proof of procurement for all components.

Funktionsfhig Operational
Zustand der Gesamtanlage oder aller Komponen- State of the overall system, or of all components,
ten zur Erzielung des bestimmungsgemen Be- required to achieve normal operation; settings and
triebs, der auch die Einstellung und Einregulierung adjustments are further prerequisites to normal
voraussetzt. operation.
4 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

Funktionsprfung Functional check


berprfung der Funktionen aller Komponenten in Check of the functions of all components for com-
bereinstimmung mit der Leistungsbeschreibung pliance with the technical specifications and the
und den Ausfhrungs- und/oder Montagezeich- execution drawings and/or assembly drawings
nungen einschlielich den Funktionsbeschreibun- including the function descriptions/plans of the
gen/-zeichnungen der zugehrigen Gebudeauto- associated building automation control system.
mation.
Instandhaltung Maintenance
Kombination aller technischen und administrativen Combination of all technical and administrative
Manahmen zur Erhaltung, Herstellung bzw. Wie- actions intended to establish normal operation and
derherstellung des bestimmungsgemen Betriebs functional reliability of the heating system, and to
und der Funktionssicherheit der heizungstechni- retain it in, or restore it to, that state.
schen Anlage.
Planunterlagen Planning documents
Ausfhrungs- und/oder Montagezeichnungen der Execution drawings and/or assembly drawings of
heizungstechnischen Gesamtanlage. the overall heating system.
Anmerkung: Ausfhrungsunterlagen beinhalten alle zum Bau Note: Execution drawings contain all calculations and set
und Betrieb der heizungstechnischen Gesamtanlage bentigten values required for the construction and operation of the over-
Berechnungen und Einstellwerte. all heating system.

Vollstndigkeitsprfung Check for completeness


berprfung der Vollstndigkeit aller Komponen- Check of all components for completeness in com-
ten in bereinstimmung mit der Leistungsbe- pliance with the technical specifications and the
schreibung und den Ausfhrungs- und/oder Mon- execution drawings and/or assembly drawings as
tagezeichnungen sowie aller zum Betrieb bentig- well as all descriptions and operation manuals
ten Beschreibungen und Bedienungsanleitungen. required for operation.
Wartung Preventive maintenance
Manahmen die zum dauerhaften Betrieb der Ge- Actions required to ensure permanent operation of
samtanlage und jeder Komponente erforderlich sind. the overall system and each of its components.
Anmerkung: Angaben zum Wartungsumfang und zu War- Note: The system installer shall submit information on the
tungsintervallen sind vom Anlagenersteller vorzulegen. scope and intervals of preventive maintenance.

4 Grundlagen der Prfung 4 Examination prerequisites


Nach dieser Richtlinie sind die heizungstechni- According to this guideline, the heating system and
schen Anlagen und ihre Komponenten auf Voll- its components shall be checked for completeness
stndigkeit und Funktion zu prfen. Die technische and for proper functioning. The following are pre-
Prfung setzt voraus: requisites to the technical examination:
x Vorlage der Ausfhrungs- und/oder Montage- x submission of the execution drawings and/or
zeichnungen assembly drawings
x Vorlage der Bedienungsanleitungen x submission of the operation manuals
x Wartungs- und Instandhaltungsunterlagen x maintenance and preventive-maintenance
documents
x Funktionsfhigkeit der Gesamtanlage und aller x operational state of the overall system and all
Komponenten components
Die Prfung der Planungsleistungen als Grundlage The check of the planning services forming the
der Ausfhrungs- und Montagezeichnungen sind basis of the execution and assembly drawings is
nicht Gegenstand dieser Richtlinie. not included in the scope of this guideline.
Es wird empfohlen, dass zum Zeitpunkt der Ab- It is recommended that the as-built drawings are
nahme die Bestandszeichnungen vorgelegt werden. submitted at the time of acceptance testing. Con-
Fr den Facility-Management-gerechten (FM-ge- cerning facility-management-compliant (FM-com-
rechten) Datenaustausch wird auf die Richtlinien pliant) data exchange, refer to the guidelines
VDI 3805, VDI 6009 und VDI 6027 verwiesen. VDI 3805, VDI 6009 and VDI 6027.
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 5

5 Durchfhrung der Prfung 5 Examination procedure


Die technische Prfung heizungstechnischer Anla- The technical examination of heating systems for
gen auf Vollstndigkeit und Funktion erfolgt am completeness and proper functioning is carried out
Installationsort. Fr die einzelnen Anlagenbereiche at the respective site of installation. Use the check-
nach Abschnitt 1 und deren Komponenten sind die lists in the Annex for each subsystem as per Sec-
Tabellen im Anhang zu verwenden. Diese Tabellen tion 1 and its components. Customise these check-
sind nach Verwendungszweck und Umfang an die lists depending on the application and complexity
zu prfenden Gesamtanlagen anzupassen und nicht of the overall systems to be checked, and strike or
bentigte Zeilen sind zu streichen oder zu lschen. delete any rows not required.
Die Prftabellen sollen die Gesamtanlage umfas- The tabular checklists are meant to map the overall
send abbilden. Die Mustertabellen im Anhang system comprehensively. The model tables in the
enthalten die Beschreibung jeweils einer Kompo- Annex describe each component of the overall
nente der Gesamtanlage. Bei der Wiederholung system. Where similar components are repeated
gleichartiger Komponenten mit unterschiedlichen with different characteristics, the associated table
Merkmalen knnen die zugehrigen Tabellenzeilen rows can be copied. The individual table cells shall
kopiert werden. Die einzelnen Tabellenzellen sind be filled in completely and in a traceable manner.
vollstndig und nachvollziehbar auszufllen.
Jede Komponente muss bei der Vollstndigkeits- In checking for completeness, each component
prfung in der Prftabelle erfasst werden. Bei iden- must be recorded in the checklist. The number of
tischen Bauteilen kann die Anzahl in der Spalte identical components can be entered in the Check
Vollstndigkeitsprfung vorhanden eingetra- for completeness Available column.
gen werden.
Die Funktionsprfung umfasst die Kontrolle der The functional check comprises the inspection of
Gesamtanlage und aller Anlagenkomponenten mit the overall system and all system components in all
ihren fr den bestimmungsgemen Gebrauch operating states required for normal use.
erforderlichen Betriebszustnden.
Die Prfungen nach dieser Richtlinie ersetzen nicht Checks performed in accordance with this guide-
behrdlich vorgeschriebene Sachverstndigenpr- line do not replace inspections by experts as re-
fungen. quired by authorities.

6 Tabellen fr die technische Prfung 6 Technical examination checklists


Die Tabellen in Anhang A sind nach Anlagenab- Checklists by subsystems as per Section 1 are
schnitten gem Abschnitt 1 aufgefhrt. Ein ausge- given in Annex A. Examples of filled-in checklist
fllter Tabellenausschnitt ist fr einen Anlagenbe- extracts are shown in Annex B.
reich beispielhaft in Anhang B dargestellt.
Vollstndigkeitsprfung Check for completeness
x Bescheinigungen und Unterlagen x certificates and documents
x Wrmeerzeuger und Zubehr x heat generator and accessories
x Brennstoffversorgung/Lagerung x fuel supply/storage
x Entsorgungsanlagen (Kondensatneutralisation) x disposal systems (condensate neutralisation)
x Wrmebertrager x heat exchangers
x Bauteile (Umwlzpumpen usw.) x components (circulation pumps, etc.)
x Sicherheitseinrichtungen x safety devices
x Regelungseinrichtungen x control devices
x Trinkwassererwrmung x potable water heating
x Wrmeverteilung x heat distribution
x Wrmebergabe x heat delivery
6 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

Funktionsprfung Functional check


x Wrmeerzeuger und Zubehr x heat generator and accessories
x Brennstoffversorgung x fuel supply/storage
x Entsorgungsanlagen (Kondensatneutralisation) x disposal systems (condensate neutralisation)
x Wrmebertrager x heat exchangers
x Bauteile (Umwlzpumpen usw.) x components (circulation pumps, etc.)
x Sicherheitseinrichtungen x safety devices
x Regelungseinrichtungen x control devices
x Trinkwassererwrmung x potable water heating
x Wrmeverteilung x heat distribution
x Wrmebergabe x heat delivery
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 7

Anhang A Tabellen fr die technische Prfung


A1 Wrmeerzeuger Heizkessel
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
1 Heizkessel
1 1 1 Hersteller
1 1 2 Typ
1 1 3 Hersteller-Nr.
1 1 4 Baujahr
1 1 5 Nennleistung
1 1 6 Prfzeichen
1 1 7 Bauartenkennzeichen
1 1 8 Werkstoff
1 1 9 Rcklaufanhebung
1 1 10 Thermische Ablaufsicherung
1 1 11 Technische Dokumentation
1 1 12 Einmessprotokoll
1 1 13 Abnahmeprotokoll Kaminfeger
1 1 14 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
1 1 15 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

1 1 16 Besonderheiten

1 2 Brenner
1 2 1 Hersteller
1 2 2 Typ
1 2 3 Hersteller-Nr.
1 2 4 Baujahr
1 2 5 Nennwrmeleistung
1 2 6 Prfzeichen
1 2 7 Brennstoff
1 2 8 Brennstoffleitung/-frderung
1 2 9 Brennerschalldmmhaube

1 2 10 Besonderheiten

1 3 Temperaturregler (im Kessel)


1 3 1 eingestellte Temperatur
1 3 2 Bauartenkennzeichen
1 4 Sicherheitstemperaturwchter (im Kessel)
1 4 1 eingestellte Temperatur
1 4 2 Bauartenkennzeichen
1 5 Sicherheitstemperaturbegrenzer (im Kessel)
1 5 1 eingestellte Temperatur in C
1 5 2 Bauartenkennzeichen
1 6 Sicherheitsventil (Einzelabsicherung)
1 6 1 Bauart
1 6 2 Bauartenkennzeichen
1 6 3 Ansprechdruck in bar
1 6 4 Nennweite DN
1 6 5 Entspannungstopf
1 6 6 Abblaseleitung DN

1 6 7 Besonderheiten

1 7 Ausdehnungsgef (Einzelabsicherung)
1 7 1 Typ
1 7 2 Hersteller-Nr.
1 7 3 Baujahr
1 7 4 Nenninhalt in
1 7 5 Eingestellter Vordruck in bar
1 7 6 zulssiger berdruck in bar
1 7 7 Bauartenkennzeichen
1 7 8 Kappenventil
1 7 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
1 7 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

1 7 11 Besonderheiten
8 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A2 Wrmeerzeuger Wrmebergabestation (FW-Station)


Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
2 Wrmebergabestation (FW-Station)
2 1 1 Hersteller
2 1 2 Typ
2 1 3 Hersteller-Nr.
2 1 4 Baujahr
2 1 5 Nennleistung
2 1 6 Prfzeichen
2 1 7 Bauartenkennzeichen
2 1 8 Primr-Vorlauftemperatur
2 1 9 Primr-Rcklauftemperatur
2 1 10 Rcklaufbegrenzung
2 1 11 Sekndr-Vorlauftemperatur
2 1 12 Technische Dokumentation
2 1 13 Einmessprotokoll

2 1 14 Besonderheiten

2 2 Wrmebertrager
2 1 1 Bauart
2 2 2 Hersteller
2 2 3 Typ
2 2 4 Hersteller-Nr.
2 2 5 Baujahr
2 2 6 Bauart
2 2 7 Prfzeichen

2 2 8 Besonderheiten

2 3 Regelventil
2 3 1 Hersteller
2 3 2 Typ
2 3 3 Hersteller-Nr.
2 3 4 Baujahr
2 3 5 Bauart
2 3 6 Prfzeichen
2 3 7 kvs-Wert
2 3 8 Massenstrom in m3/h
2 3 9 Nennweite

2 3 10 Besonderheiten

2 4 Primrregelung
2 4 1 Primrkreisregelung
2 4 2 Betriebsstundenzhler
2 4 3 Warmwasserbereitungsregelung
2 4 4 Zirkulationspumpensteuerung
2 4 5 Begleitrohrheizung mit Regelung
2 4 6 Regelungsdokumentation

2 4 7 Besonderheiten

2 5 Sicherheitsfunktion
2 5 1 STW
2 5 2 STB
2 5 3 Ventil mit Sicherheitsfunktion
2 5 4 Ventil mit Zertifikat
2 5 5 Prfung der Sicherheitsfunktion

2 5 7 Besonderheiten

Die Pumpe der bergabestation ist der Verteilung zugeordnet, siehe Anhang A10.
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 9

A3 Wrmeerzeuger Blockheizkraftwerk (BHKW)


Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
3 Blockheizkraftwerk BHKW
3 1 1 Hersteller
3 1 2 Typ
3 1 3 Hersteller-Nr.
3 1 4 Baujahr
3 1 5 Nennleistung thermisch in kW
3 1 6 Nennleistung elektrisch in kW
3 1 7 Prfzeichen
3 1 8 Bauartenkennzeichen
3 1 9 Fhrung wrme-/stromgefhrt
31 1 10 Betriebsstundenzhler
3 1 11 Technische Dokumentation
3 1 12 Einmessprotokoll

3 1 13 Besonderheiten

3 2 Motor
3 2 1 Hersteller
3 2 2 Typ
3 2 3 Hersteller-Nr.
3 2 4 Baujahr
3 2 6 Prfzeichen
3 2 7 Brennstoff
3 2 8 Brennstoffleitung/-frderung
3 2 9 bei Gas: Gasdruck in mbar
3 2 10 Schalldmmhaube

3 2 11 Besonderheiten
1

A4 Wrmeerzeuger Solaranlage (Heizungsuntersttzung)


Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
4 Solaranlage (Heizungsuntersttzung)
4 1 1 Hersteller
4 1 2 Bauart
4 1 3 Typ
4 1 4 Hersteller-Nr.
4 1 5 Baujahr
4 1 6 Netto-Solarflche in m2
4 1 7 Heizleistung in kW
4 1 8 Frostschutzmittel
4 1 9 Maximale Vorlauftemperatur
4 1 10 Einregulierprotokoll

4 1 11 Besonderheiten

4 2 Sicherheitsventil
4 2 1 Bauart
4 2 2 Bauartenkennzeichen
4 2 3 Ansprechdruck in bar
4 2 4 Nennweite DN
4 2 5 Entspannungstopf
4 2 6 Abblaseleitung DN

4 2 7 Besonderheiten

4 3 Ausdehnungsgef
4 3 1 Typ
4 3 2 Hersteller-Nr.
4 3 3 Baujahr
4 3 4 Nenninhalt in
4 3 5 Eingestellter Vordruck in bar
4 3 6 zulssiger berdruck in bar
4 3 7 Bauartenkennzeichen
4 3 8 Kappenventil
4 3 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
4 3 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

4 3 11 Besonderheiten

4 4 Zubehr
4 4 1 Flleinrichtung
4 4 2 Entleerungsmglichkeiten
4 4 3 Vorlauf-Themometer
4 4 4 Rcklauf-Thermometer
4 4 5 Solarkreis-Manometer

4 4 6 Besonderheiten
10 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A5 Wrmeerzeuger Trinkwassererwrmer
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
5 Trinkwassererwrmer
5 1 1 Wrmebertrager extern/intern
5 1 2 Hersteller
5 1 3 Typ
5 1 4 Hersteller-Nr.
5 1 5 Baujahr
5 1 6 Nennleistung/NL-Zahl
5 1 7 Wasserinhalt
5 1 8 Werkstoff
5 1 9 Opter-/Fremdstromanode
5 1 10 Eingestellter Sollwert in C
5 1 11 Anti-Legionellenschaltung
5 1 12 Wasserhygiene z. B. VDI 6023

5 1 13 Besonderheiten

5 2 WW-Sicherheitsventil
5 2 1 Bauart
5 2 2 Bauartenkennzeichen
5 2 3 Ansprechdruck in bar
5 2 4 Nennweite DN
5 2 5 Abblaseleitung DN

5 2 6 Besonderheiten

5 3 Ausdehnungsgef
5 3 1 Typ
5 3 2 Hersteller-Nr.
5 3 3 Baujahr
5 3 4 Nenninhalt in
5 3 5 Eingestellter Vordruck in bar
5 3 6 Zulssiger berdruck in bar
5 3 7 Bauartenkennzeichen
5 3 8 Absperrarmatur
5 3 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
5 3 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

5 3 11 Besonderheiten

A6 Wrmeerzeuger Abgaswrmebertrager
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
6 Abgaswrmebertrager
6 1 1 Hersteller
6 1 2 Typ
6 1 3 Hersteller-Nr.
6 1 4 Baujahr
6 1 5 Nennleistung
6 1 6 Prfzeichen
6 1 7 Bauartenkennzeichen
6 1 8 Werkstoff
6 1 9 Nennweite Abgasrohr DN
6 1 10 Nennweite Wasserseite DN
6 1 11 Technische Dokumentation
6 1 12 Einmessprotokoll
6 1 13 Abnahmeprotokoll Kaminfeger

6 1 14 Besonderheiten

6 2 Sicherheitsventil
6 2 1 Bauart
6 2 2 Bauartenkennzeichen
6 2 3 Ansprechdruck in bar
6 2 4 Nennweite DN
6 2 5 Entspannungstopf
6 2 6 Abblaseleitung DN

6 2 7 Besonderheiten

6 3 Ausdehnungsgef
6 3 1 Typ
6 3 2 Hersteller-Nr.
6 3 3 Baujahr
6 3 4 Nenninhalt in
6 3 5 Vordruck in bar
6 3 6 zul. berdruck in bar
6 3 7 Bauartenkennzeichen
6 3 8 Kappenventil
6 3 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
6 3 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

6 3 11 Besonderheiten
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 11

A7 Wrmeerzeuger Peripherie des Wrmeerzeugers


Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
7 Periperie des Wrmeerzeugers
7 1 Sicherheitsventil
7 1 1 Bauart
7 1 2 Bauartenkennzeichen
7 1 3 Ansprechdruck in bar
7 1 4 Nennweite DN
7 1 5 Entspannungstopf
7 1 6 Abblaseleitung DN

7 1 7 Besonderheiten

7 2 Maximaldruckbegrenzer
7 2 1 eingestellter Druck
7 2 2 Bauartenkennzeichen
7 3 Wassermangelsicherung
7 3 1 Bauartenkennzeichen
7 4 Minimaldruckbegrenzer
7 4 1 Eingestellter Druck in bar
7 4 2 Bauartenkennzeichen
7 5 Ausdehnungsgef
7 5 1 Typ
7 5 2 Hersteller-Nr.
7 5 3 Baujahr
7 5 4 Nenninhalt in
7 5 5 Eingestellter Vordruck in bar
7 5 6 Zulssiger berdruck in bar
7 5 7 Bauartenkennzeichen
7 5 8 Kappenventil
7 5 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
7 5 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

7 5 11 Besonderheiten

7 6 Zubehr
7 6 1 Flleinrichtung
7 6 2 Entleerungsmglichkeiten
7 6 3 Vorlauf-Themometer
7 6 4 Rcklauf-Thermometer
7 6 5 Kessel-Manometer
7 6 6 Kessel-Reinigungsgerte
7 6 7 Kondensatneutralisation

7 6 8 Besonderheiten
1
7 7 Abgas/Verbrennungsluft
7 7 1 Rauchrohr/Abgasrohr DN
7 7 2 Bauart ber-/Unterdruck
7 7 3 Abgasschalldmpfer
7 7 4 Abgas-Messffnung
7 7 5 Reinigungsffnung
7 7 6 Zugberenzer
7 7 7 Verbrennungsluftzufhrung
7 7 8 Zuluftschalldmpfer
7 7 9 Verbrennungsluftvorwrmung
7 7 10 Heizraum-Abluft in B H in cm

7 7 11 Besonderheiten

7 8 Pufferspeicher
7 8 1 Hersteller
7 8 2 Typ
7 8 3 Hersteller-Nr.
7 8 4 Baujahr
7 8 5 Wasserinhalt
7 8 6 Werkstoff
7 8 7 Reinigungsffnung
7 8 8 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
7 8 9 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

7 8 10 Besonderheiten

7 9 Hydraulische Weiche
7 9 1 Hersteller
7 9 2 Typ
7 9 3 Hersteller-Nr.
7 9 4 Baujahr
7 9 5 Wasserinhalt
7 9 6 Werkstoff
7 9 7 maximaler Durchfluss in m3/h
7 9 8 Schlammfang
7 9 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
7 9 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

7 9 11 Besonderheiten

7 10 Nachspeiseeinrichtung
7 10 1 Bauartenkennzeichen
7 10 2 Nennweite DN
7 10 3 Abblaseleitung DN
7 10 4 automatische Nachspeisung prEN 806-4
7 10 5 Schaltpunkt(e)
7 10 6 Wasserzhler Qn

7 10 7 Besonderheiten

7 11 Wasseraufbereitung
7 11 1 Hersteller
7 11 2 Typ
7 11 3 Hersteller-Nr.
7 11 4 Baujahr
7 11 5 Leistung in m3/h
7 11 6 Chemikalie
7 11 7 Wartungsintervall

7 11 8 Besonderheiten
12 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A8 Wrmeerzeuger Druckhaltung mit Fremddruckerzeugung


Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
8 Druckhaltung mit Fremddruckerzeugung
8 1 1 Hersteller
8 1 2 Typ
8 1 3 Hersteller-Nr.
8 1 4 Baujahr
8 1 5 Anzahl MAG (entsprechende Anzahl AG-Tabellen einfgen)
8 1 6 Nennleistung
8 1 7 Anzahl der Pumpen/Kompressoren
8 1 8 Manometer
8 1 9 Abstrmeinrichtung doppelt/typgeprft
8 1 10 Wasservorlage
8 1 11 Schaltpunkte Auto-Betrieb
8 1 12 Hydraulischer Abgleich
8 1 13 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
8 1 14 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV
8 1 15 Steuerung

8 1 16 Besonderheiten
7
8 Fremddruckerzeugung
8 2 1 Hersteller
8 2 2 Typ
8 2 3 Hersteller-Nr.
8 2 4 Baujahr
8 2 5 Frderleistung in m3/h
8 2 6 Frderdruck in bar
8 2 7 Leistungsaufnahme in kW
8 2 8 Spannung in V

8 2 9 Besonderheiten

8 3 Nachspeiseeinrichtung
8 3 1 Bauartenkennzeichen
8 3 2 Nennweite DN
8 3 3 Abblaseleitung DN
8 3 4 Automatische Nachspeisung prEN 806-4
8 3 5 Schaltpunkt(e)
8 3 6 Wasserzhler Qn

8 3 7 Besonderheiten

8 4 Wasseraufbereitung
8 4 1 Hersteller
8 4 2 Typ
8 4 3 Hersteller-Nr.
8 4 4 Baujahr
8 4 5 Leistung in m3/h
8 4 6 Chemikalie
8 4 7 Wartungsintervall

8 4 8 Besonderheiten

8 5 Ausdehnungsgef
8 5 1 Typ
8 5 2 Hersteller-Nr.
8 5 3 Baujahr
8 5 4 Nenninhalt in
8 5 5 Eingestellter Vordruck in bar
8 5 6 Zulssiger berdruck in bar
8 5 7 Bauartenkennzeichen
8 5 8 Kappenventil
8 5 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
8 5 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

8 5 11 Besonderheiten

8 6 Sicherheitsventil
8 6 1 Bauart
8 6 2 Bauartenkennzeichen
8 6 3 Ansprechdruck in bar
8 6 4 Nennweite DN
8 6 5 Entspannungstopf
8 6 6 Abblaseleitung DN

8 6 7 Besonderheiten

8 7 Entgasung
8 7 1 Bauart
8 7 2 Bauartenkennzeichen
8 7 3 Nennweite DN

8 7 4 Besonderheiten
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 13

A9 Wrmebergabe
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Anzahl Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung
lich den frei
Wrmebergabe
1 Freie Heizflchen
1 1 1 Bezeichnung
1 1 2 Hersteller
1 1 3 Typ
1 1 4 Hersteller-Nr.
1 1 5 Baujahr
1 1 6 Prfzeichen
1 1 7 Befestigung
1 1 8 Vorlaufarmatur
1 1 9 Ansteuerung von
1 1 10 Rcklaufverschraubung
1 1 11 Hydraulischer Abgleich

1 1 12 Besonderheiten

1 2 Integrierte Heizflchen
1 2 1 Bezeichnung
1 2 2 Hersteller
1 2 3 Typ
1 2 4 Hersteller-Nr.
1 2 5 Baujahr
1 2 6 Prfzeichen
1 2 7 Einbaulage
1 2 8 Dehnfugen
1 2 9 berschiebrohre
1 2 10 Abdeckungen
1 2 11 Vorlaufarmatur
1 2 12 Rcklaufverschraubung
1 2 13 Hydraulischer Abgleich

1 2 14 Besonderheiten
14 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A10 Wrmeverteilung
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Anzahl Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung
lich den frei
Wrmeverteilung
1 1 Rohrleitungen
1 1 1 Anbindung
1 1 2 Hersteller
1 1 3 Typ
1 1 4 Prfzeichen
1 1 5 Anstrich
1 1 6 Dmmung
1 1 7 Ummantelung
1 1 8 Geschoss
1 1 9 Hersteller
1 1 10 Typ
1 1 11 Prfzeichen
1 1 12 Anstrich
1 1 13 Dmmung
1 1 14 Ummantelung
1 1 15 Strang
1 1 16 Hersteller
1 1 17 Typ
1 1 18 Prfzeichen
1 1 19 Anstrich
1 1 20 Dmmung
1 1 21 Ummantelung
1 1 22 Verteilung
1 1 23 Hersteller
1 1 24 Typ
1 1 25 Prfzeichen
1 1 26 Anstrich
1 1 27 Dmmung
1 1 28 Ummantelung

1 1 29 Besonderheiten

1 2 Hydraulischer Abgleich
1 2 1 Bezeichnung
1 2 2 Hersteller
1 2 3 Typ
1 2 4 Baujahr
1 2 5 Prfzeichen
1 2 6 nach Differenzdruck
1 2 7 nach Volumenstrom

1 2 8 Besonderheiten

1 3 Verteiler/Sammler
1 3 1 Bezeichnung
1 3 2 Hersteller/Typ
1 3 3 Material
1 3 4 Korrosionsschutz
1 3 5 Dmmung
1 3 6 Ummaneltung
1 3 7 Befestigung
1 3 8 Pumpen
1 3 9 Absperrarmaturen
1 3 10 Rckflussverhinderer
1 3 11 Schmutzfnger
1 3 12 Thermometer
1 3 13 Entleerungen
1 3 14 Manometer

1 3 15 Besonderheiten

1 4 Pumpen
1 4 1 Bezeichnung
1 4 2 Hersteller
1 4 3 Typ
1 4 4 Baujahr
1 4 5 Stufen
1 4 6 Dmmung
1 4 7 Regelung
1 4 8 Spannung
1 4 9 Strumschaltung
1 4 10 Ansteuerung von
1 4 11 Dauerbetriebstemperatur in C
1 4 12 Maximal zulssige Betriebstemperatur in C

1 4 13 Besonderheiten

1 5 Regelarmaturen
1 5 1 Bezeichnung
1 5 2 Hersteller
1 5 3 Typ
1 5 4 Dmmung
1 5 5 Hydraulische Funktion z. B. Verteilventil, Beimisch
1 5 6 Antriebsart
1 5 7 Notstellbetrieb
1 5 8 automatischer Rcklauf
1 5 9 Ansteuerung von
1 5 10 Dauerbetriebstemperatur in C
1 5 11 Maximal zulssige Betriebstemperatur in C

1 5 12 Besonderheiten
1
1 6 Armaturen
1 6 1 Bezeichnung
1 6 2 Hersteller
1 6 3 Typ
1 6 4 Dmmung
1 6 5 Antriebsart
1 6 6 Notstellbetrieb
1 6 7 automatischer Rcklauf
1 6 8 Ansteuerung von
1 6 9 Dauerbetriebstemperatur in C
1 6 10 Maximal zulssige Betriebstemperatur in C

1 6 11 Besonderheiten
1
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 15

A11 Gebudeautomation
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
erfor- vor- man-
Nr. Bezeichnung funktions-
der- han- gel- Mangelbeschreibung Vor- Um- Aus- fhig
lich den frei gabe setzung wertung

Gebudeautomation
X 2 1 0 0 Dokumentation
X 2 1 1 0 Standort
X 2 1 2 0 Bezeichnung
X 2 1 3 0 Regelschemata mit allen Parametern, und Massen- bzw. Volumenstrmen
X 2 1 4 0 Stromlaufplne
X 2 1 5 0 Automationsstations-Belegungsplne einschlielich Adressierung (und
Zuordnung zu den einzelnen Feldgerten) (GA-Funktionsliste)
X 2 1 6 0 Anschlussplan
X 2 1 7 0 Automationsschema mit Eintragung der Bezeichnunge der
Bedieneinrichtungen und Informationschwerpunkte
X 2 1 8 0 Stcklisten
X 2 1 9 0 Funktionsbeschreibungen
X 2 1 10 0 Bedienungsanleitung
X 2 1 11 0 Ersatzteillisten mit Liefernachweisen
X 2 1 12 0 Projektspezifische Programme und Daten auf Datentrgern
X 2 1 13 0 Art der Datentrger
X 2 1 14 0 Protokoll ber die Einweisung des Bedienpersonals

X 2 1 15 0 Besonderheiten

X 3 1 0 0
Dienstleistung
X 3 1 1 0
Programmierung durchgefhrt
X 3 1 2 0
Optimierung durchgefhrt
X 3 1 3 0
Zeitraum der durchgefhrten Optimierung
(von bis)
X 3 1 4 0 Eingestellte Fest- und Regelparameter Sollvorgaben
X 3 1 5 0 Punkttest durchgefhrt (Schaltschrank zu Feldgert)
X 3 1 6 0 Protokoll zu Punkttest (mit Zuordnung der Adressen zu
dem jeweiligen Feldgert)
X 3 1 7 0 Liste aller programmierten Werte GA-Funktionsliste VDI
(Zeiteintrge, Temperaturen,
Zeiten usw.)
X 3 1 8 0 Strmeldungsweiterleitung (sichergestellt durch SMS, Fax,
Hupe, Drucker usw.)
X 3 1 9 0 Nutzungszeitverlngerungsschaltung
vorhanden fr
X 3 1 9 1 +HL]XQJ
X 3 1 9 2 7ULQNZDVVHUHUZlUPXQJ
X 3 1 9 3 /IWXQJ
X 3 1 9 4 %DGHZDVVHUHUZlUPXQJ
X 3 1 10 0 Nutzungszeitverlngerung ber z. B. Taster

X 3 1 11 0 Besonderheiten

X 4 1 0 0
Aufschaltung auf bergeordnete GA
X 4 1 1 0
Bezeichnung GA Rechner
X 4 1 2 0
Visualisierung durchgefhrt
X 4 1 3 0
Aufschaltung durchgefhrt
X 4 1 4 0
Screens entsprechend dem jeweiligen
Regelschema
X 4 1 5 0 Passwortschutz fr verschiedene
Bedienebenen eingefhrt
X 4 1 6 0 Fernwartung durch wen, was, Ansprechpartner,
Rufnummer

X 4 1 7 0 Besonderheiten

X 5 1 0 0 Schaltschrank
X 5 1 1 0 Standort
X 5 1 2 0 Bezeichnung
X 5 1 3 0 Hersteller/Ersteller/Lieferant
X 5 1 4 0 Hersteller-Nr.
X 5 1 5 0 Baujahr
X 5 1 6 0 maximale Stromaufnahme
X 5 1 7 0 Phasenbelastung
X 5 1 8 0 versorgt ber AV, SV
X 5 1 9 0 CE-Kennzeichnung
X 5 1 10 0 CE-Zertifikat
X 5 1 11 0 Betriebsanzeige
X 5 1 12 0 Stranzeige
X 5 1 13 0 Strweiterleitung
X 5 1 14 0 berprfung Betriebs-, Stranzeige
X 5 1 15 0 PC integriert
X 5 1 16 0 Dokumentation (Stromlaufplne)
X 5 1 17 0 maximale zulssige
Umgebungstemperaratur

X 5 1 18 0 Besonderheiten

X 6 1 0 0 Regelung/Steuerung
X 6 1 1 0 Hersteller
X 6 1 2 0 Typ
X 6 1 3 0 Hersteller-Nr.
X 6 1 4 0 Baujahr
X 6 1 5 0 Anzahl der analogen Ein- und Ausgnge

X 6 1 6 0 Anzahl der digitalen Ein- und Ausgnge

X 6 1 7 0 Anzahl der virtuellen Ein- und Ausgnge

X 6 1 8 0 Datensicherung des Programmes


unverschlsselt
X 6 1 9 0 bei SPS Anweisungsliste (AWL) und
Dokumentation in Papierform
X 6 1 10 0 Bedienungsanleitung
X 6 1 11 0 Standort der Bedienungsanleitung

X 6 1 12 0 Besonderheiten
16 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
erfor- vor- man-
Nr. Bezeichnung funktions-
der- han- gel- Mangelbeschreibung Vor- Um- Aus- fhig
lich den frei gabe setzung wertung

Gebudeautomation
X 7 1 0 0 Aufschaltung auf GA
X 7 1 1 0 integrierter PC vorhanden ja / nein
X 7 1 1 1 Standort
X 7 1 1 2 Prozessorart
X 7 1 1 3 Prozessorgeschwindigkeit GHz
X 7 1 1 4 Haupstpeicher MB
X 7 1 1 5 Speicher Grafikkarte MB
X 7 1 1 6 Anzahl der Festplatten
X 7 1 1 7 Festplattenkapazitt je Platte GB
X 7 1 1 8 Raid System Typ 0/1/2/3/4
X 7 1 1 9 3 1/2" Diskettenlaufwerk
X 7 1 1 10 Tastatur
X 7 1 1 11 Maus
X 7 1 1 12 Datensicherung ber
X 7 1 1 13 CD/DVD Laufwerksart CD, CD-R., DVD, DVD-R
X 7 1 1 14 Bandlaufwerk
X 7 1 1 8 Netzwerkkarte
X 7 1 1 9 Modemkarte
X 7 1 1 10 ISDN-Karte
X 7 1 1 11 Wlan
X 7 1 1 12 Bluetooth
X 7 1 1 13 Bedienungsanleitung

X 7 1 1 14 Besonderheiten

X 7 3 0 0 Software
X 7 3 1 0 Betriebssystem
X 7 3 2 0 bertragungsprotokolle
X 7 3 3 0 Softwareupdates durch wen und wie mglich
X 7 3 4 0 Textverarbeitung
X 7 3 5 0 Tabellenkalkulation
X 7 3 6 0 Datensicherungsprogramm
X 7 3 7 0 MSR-Programm

X 7 3 8 0 Besonderheiten

X 7 5 1 0 Bildschirm vorhanden ja/nein


x 7 5 1 1 Standort
x 7 5 1 2 Bauart integriert, Touchscreen, LCD
X 7 5 1 3 Hersteller
X 7 5 1 4 Typ
X 7 5 1 5 Displaygre/Auflsung
X 7 5 1 6 Hersteller-Nr.
X 7 5 1 7 Baujahr
X 7 5 1 8 Bedienungsanleitung

X 7 5 1 9 Besonderheiten

X 7 7 1 0 Drucker vorhanden ja/nein


X 7 7 1 1 Standort
X 7 7 1 2 Bauart
X 7 7 1 3 Hersteller
X 7 7 1 4 Typ
X 7 7 1 5 Druckformat
X 7 7 1 6 Hersteller-Nr.
X 7 7 1 7 Baujahr
X 7 7 1 8 Bedienungsanleitung

X 7 7 1 9 Besonderheiten

X 8 1 0 0 Heizungskessel/ Brenner/ Feuerung Ansteuerungsart ist in der GA-


Funktionsliste aufzufhren
berprfung der Hauptregel- und
Strparameter
X 8 1 1 0 Kesselfolgeschaltung vorhanden ja/nein und wie
realisiert
X 8 1 2 0
Bezeichnung Angabe Typ
X 8 1 3 0
Betriebsstundenzhler
X 8 1 4 0
Betriebsfhrung z. B. modulierned, stufig usw.
X 8 1 5 0
Steuerung ber
X 8 1 6 0
Auenfhler
X 8 1 7 0
Raumthermostat
X 8 1 8 0
Kesselfolgeschaltung
X 8 1 9 0
Strumschaltung
X 8 1 10 0
Sollwertbertragung
X 8 1 11 0
optimierter Start/Stopp Betrieb
X 8 1 12 0
Rcklauftemperaturanhebung
Steuerung ber MSR oder
X 8 1 13 0
Kesselschaltfeld
X 8 1 14 0 minimal zulssige Rcklauftemperatur als Hinweisfeld
(Herstellerangabe)
X 8 1 15 0 Ventil
X 8 1 16 0 Pumpe
X 8 1 17 0 Fhler
X 8 1 18 0 Strmeldungen
X 8 1 19 0 Fllwasserergnzung
X 8 1 19 0 Druckhaltung

X 8 1 20 0 Besonderheiten
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 17

Annex A Technical examination checklists


A1 Heat generator boiler
Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
1 Boiler
1 1 1 Manufacturer
1 1 2 Type
1 1 3 Factory No.
1 1 4 Year built
1 1 5 Nominal rating
1 1 6 Control stamp
1 1 7 Type ID
1 1 8 Material
1 1 9 Return flow boost
1 1 10 Thermal discharge control
1 1 11 Technical documentation
1 1 12 Adjustment report
1 1 13 Chimney sweeper's acceptance report
1 1 14 Inspection prior to commissioning Art.14 BetrSichV
1 1 15 Deadline recurrent checks Art.15 BetrSichV

1 1 16 Special remarks

1 2 Burner
1 2 1 Manufacturer
1 2 2 Type
1 2 3 Factory no.
1 2 4 Year built
1 2 5 Nominal heat output
1 2 6 Control stamp
1 2 7 Fuel
1 2 8 Fuel line/feed
1 2 9 Burner acoustic enclosure

1 2 10 Special remarks

1 3 Temperature controller (in the boiler)


1 3 1 Set temperature, in C
1 3 2 Type ID
1 4 Safety temperature monitor (in the boiler)
1 4 1 Set temperature
1 4 2 Type ID
1 5 Safety temperature limiter (in the boiler)
1 5 1 Set temperature, in C
1 5 2 Type ID
1 6 Safety valve (individual safety)
1 6 1 Design
1 6 2 Type ID
1 6 3 Set pressure, in bar
1 6 4 Nominal size DN
1 6 5 Flashtrap
1 6 6 Outlet line DN

1 6 7 Special remarks

1 7 Expansion vessel (individual safety)


1 7 1 Type
1 7 2 Factory No.
1 7 3 Year built
1 7 4 Nominal volume, in
1 7 5 Set pre-charge pressure, in bar
1 7 6 Permissible overpressure, in bar
1 7 7 Type ID
1 7 8 Cap valve
1 7 9 Inspection prior to commissioning Art.14 BetrSichV
1 7 10 Deadline recurrent checks Art.15 BetrSichV

1 7 11 Special remarks
18 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A2 Heat generator heat delivery station (district heating station)


Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
2 Heat delivery station (district heating station)
2 1 1 Manufacturer
2 1 2 Type
2 1 3 Factory No.
2 1 4 Year built
2 1 5 Nominal output
2 1 6 Control stamp
2 1 7 Type ID
2 1 8 Primary supply temperature
2 1 9 Primary return temperature
2 1 10 Return temperature limitation
2 1 11 Secondary supply temperature
2 1 12 Technical documentation
2 1 13 Adjustment report

2 1 14 Special remarks

2 2 Heat exchanger
2 1 1 Design
2 2 2 Manufacturer
2 2 3 Type
2 2 4 Factory No.
2 2 5 Year built
2 2 6 Design
2 2 7 Control stamp

2 2 8 Special remarks

2 3 Control valve
2 3 1 Manufacturer
2 3 2 Type
2 3 3 Factory No.
2 3 4 Year built
2 3 5 Design
2 3 6 Control stamp
2 3 7 Kvs-value
2 3 8 Mass flow rate, in m3/h
2 3 9 Nominal size

2 3 10 Special remarks

2 4 Primary control
2 4 1 Primary circuit control
2 4 2 Running-hour meter
2 4 3 Water heater control
2 4 4 Circulation pump control
2 4 5 Trace heating with control
2 4 6 Control documentation

2 4 7 Special remarks

2 5 Safety function
2 5 1 Safety temperature monitor
2 5 2 Safety temperature limiter
2 5 3 Valve with safety function
2 5 4 Valve with certificate
2 5 5 Check of safety function

2 5 6 Special remarks

The pump of the delivery station is allocated to the distribution subsystem, see Annex A10.
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 19

A3 Heat generator combined heat and power (CHP) station


Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
3 Combined heat and power (CHP) station
3 1 1 Manufacturer
3 1 2 Type
3 1 3 Factory No.
3 1 4 Year built
3 1 5 Nominal heat output, in kW
3 1 6 Nominal power output, in kW
3 1 7 Control stamp
3 1 8 Type ID
3 1 9 Control heat-/electricity-led
31 1 10 Running-hour meter
3 1 11 Technical documentation
3 1 12 Adjustment report

3 1 13 Special remarks

3 2 Engine
3 2 1 Manufacturer
3 2 2 Type
3 2 3 Factory No.
3 2 4 Year built
3 2 6 Control stamp
3 2 7 Fuel
3 2 8 Fuel line/feed
3 2 9 If gas: gas pressure, in mbar
3 2 10 Acoustic enclosure

3 2 11 Special remarks
1

A4 Heat generator solar energy system (backup heating)


Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
4 Solar energy system (backup heating)
4 1 1 Manufacturer
4 1 2 Design
4 1 3 Type
4 1 4 Factory No.
4 1 5 Year built
4 1 6 Net solar collector area, in m2
4 1 7 Heat output, in kW
4 1 8 Antifreeze
4 1 9 Maximum supply temperature
4 1 10 Adjustment report

4 1 11 Special remarks

4 2 Safety valve
4 2 1 Design
4 2 2 Type ID
4 2 3 Set pressure, in bar
4 2 4 Nominal size DN
4 2 5 Flashtrap
4 2 6 Outlet line DN

4 2 7 Special remarks

4 3 Expansion vessel
4 3 1 Type
4 3 2 Factory No.
4 3 3 Year built
4 3 4 Nominal volume, in
4 3 5 Set pre-charge pressure, in bar
4 3 6 Permissible overpressure, in bar
4 3 7 Type ID
4 3 8 Cap valve
4 3 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
4 3 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

4 3 11 Special remarks

4 4 Accessories
4 4 1 Filling device
4 4 2 Means for draining
4 4 3 Supply line thermometer
4 4 4 Return line thermometer
4 4 5 Solar circuit pressure gauge

4 4 6 Special remarks
20 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A5 Heat generator potable water heater


Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
5 Potable water heater
5 1 1 Heat exchanger external/internal
5 1 2 Manufacturer
5 1 3 Type
5 1 4 Factory No.
5 1 5 Year built
5 1 6 Nominal output/NL-factor
5 1 7 Water-containing capacity
5 1 8 Material
5 1 9 Sacrificial/impressed-current anode
5 1 10 Setpoint, in C
5 1 11 Anti-legionella function
5 1 12 Water hygiene, e.g. VDI 6023

5 1 13 Special remarks

5 2 Hot-water safety valve


5 2 1 Design
5 2 2 Type ID
5 2 3 Set pressure, in bar
5 2 4 Nominal size DN
5 2 5 Outlet line DN

5 2 6 Special remarks

5 3 Expansion vessel
5 3 1 Type
5 3 2 Factory No.
5 3 3 Year built
5 3 4 Nominal volume, in
5 3 5 Set pre-charge pressure, in bar
5 3 6 Permissible overpressure, in bar
5 3 7 Type ID
5 3 8 Shutoff valve
5 3 9 Inspection prior to commissioning 14 BetrSichV
5 3 10 Deadline recurrent checks 15 BetrSichV

5 3 11 Special remarks

A6 Heat generator flue-gas heat exchanger


Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
6 Flue-gas heat exchanger
6 1 1 Manufacturer
6 1 2 Type
6 1 3 Factory No.
6 1 4 Year built
6 1 5 Nominal output
6 1 6 Control stamp
6 1 7 Type ID
6 1 8 Material
6 1 9 Nominal size flue-gas pipe DN
6 1 10 Nominal size water side DN
6 1 11 Technical documentation
6 1 12 Adjustment report
6 1 13 Chimney sweeper's acceptance report

6 1 14 Special remarks

6 2 Safety valve
6 2 1 Design
6 2 2 Type ID
6 2 3 Set pressure, in bar
6 2 4 Nominal size DN
6 2 5 Flashtrap
6 2 6 Outlet line DN

6 2 7 Special remarks

6 3 Expansion vessel
6 3 1 Type
6 3 2 Factory No.
6 3 3 Year built
6 3 4 Nominal volume, in
6 3 5 Pre-charge pressure, in bar
6 3 6 Permissible overpressure, in bar
6 3 7 Type ID
6 3 8 Cap valve
6 3 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
6 3 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

6 3 11 Special remarks
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 21

A7 Heat generator heat generator peripheral equipment


Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
7 Heat generator peripheral equipment
7 1 Safety valve
7 1 1 Design
7 1 2 Type ID
7 1 3 Set pressure, in bar
7 1 4 Nominal size DN
7 1 5 Flashtrap
7 1 6 Outlet line DN

7 1 7 Special remarks

7 2 Maximum pressure limiter


7 2 1 Set pressure
7 2 2 Type ID
7 3 Water level monitor
7 3 1 Type ID
7 4 Minimum pressure limiter
7 4 1 Set pressure, in bar
7 4 2 Type ID
7 5 Expansion vessel
7 5 1 Type
7 5 2 Factory No.
7 5 3 Year built
7 5 4 Nominal volume, in
7 5 5 Set pre-charge pressure, in bar
7 5 6 Permissible overpressure, in bar
7 5 7 Type ID
7 5 8 Cap valve
7 5 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
7 5 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

7 5 11 Special remarks

7 6 Accessories
7 6 1 Filling device
7 6 2 Means for draining
7 6 3 Supply line thermometer
7 6 4 Return line thermometer
7 6 5 Boiler pressure gauge
7 6 6 Boiler cleaning devices
7 6 7 Condensate neutralisation

7 6 8 Special remarks
1
7 7 Flue gas/combustion air
7 7 1 Boiler tube/flue pipe DN
7 7 2 Design positive/negative pressure
7 7 3 Flue silencer
7 7 4 Flue gas measuring port
7 7 5 Cleaning access
7 7 6 Draught regulator
7 7 7 Combustion air feed
7 7 8 Supply air silencer
7 7 9 Combustion air preheating
7 7 10 Heating chamber exhaust, W H, in cm

7 7 11 Special remarks

7 8 Buffer storage tank


7 8 1 Manufacturer
7 8 2 Type
7 8 3 Factory No.
7 8 4 Year built
7 8 5 Water-containing capacity
7 8 6 Material
7 8 7 Cleaning access
7 8 8 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
7 8 9 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

7 8 10 Special remarks

7 9 Hydraulic separator
7 9 1 Manufacturer
7 9 2 Type
7 9 3 Factory No.
7 9 4 Year built
7 9 5 Water-containing capacity
7 9 6 Material
7 9 7 Maximum flow rate, in m3/h
7 9 8 Sludge trap
7 9 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
7 9 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

7 9 11 Special remarks

7 10 Make-up feeder
7 10 1 Type ID
7 10 2 Nominal size DN
7 10 3 Outlet line DN
7 10 4 Automatic make-up feeding prEN 806-4
7 10 5 Switching point(s)
7 10 6 Water meter Qn

7 10 7 Special remarks

7 11 Water treatment
7 11 1 Manufacturer
7 11 2 Type
7 11 3 Factory No.
7 11 4 Year built
7 11 5 Output, in m3/h
7 11 6 Chemical agent
7 11 7 Maintenance interval

7 11 8 Special remarks
22 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A8 Heat generator pressurisation from an external source


Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
8 Pressurisation from an external source
8 1 1 Manufacturer
8 1 2 Type
8 1 3 Factory No.
8 1 4 Year built
8 1 5 Number of MEVs (insert appropriate No. of EV tables)
8 1 6 Nominal output
8 1 7 Number of pumps/compressors
8 1 8 Pressure gauge
8 1 9 Venting device Double/type-tested
8 1 10 Water charge
8 1 11 Switching points AUTO mode
8 1 12 Hydraulic compensation
8 1 13 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
8 1 14 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV
8 1 15 Control

8 1 16 Special remarks
7
8 External pressure generator
8 2 1 Manufacturer
8 2 2 Type
8 2 3 Factory No.
8 2 4 Year built
8 2 5 Output, in m3/h
8 2 6 Delivery pressure, in bar
8 2 7 Power input, in kW
8 2 8 Voltage, in V

8 2 9 Special remarks

8 3 Make-up feeder
8 3 1 Type ID
8 3 2 Nominal size DN
8 3 3 Outlet line DN
8 3 4 Automatic make-up feeding prEN 806-4
8 3 5 Switching point(s)
8 3 6 Water meter Qn

8 3 7 Special remarks

8 4 Water treatment
8 4 1 Manufacturer
8 4 2 Type
8 4 3 Factory No.
8 4 4 Year built
8 4 5 Output, in m3/h
8 4 6 Chemical agent
8 4 7 Maintenance interval

8 4 8 Special remarks

8 5 Expansion vessel
8 5 1 Type
8 5 2 Factory No.
8 5 3 Year built
8 5 4 Nominal volume, in
8 5 5 Set pre-charge pressure, in bar
8 5 6 Permissible overpressure, in bar
8 5 7 Type ID
8 5 8 Cap valve
8 5 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
8 5 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

8 5 11 Special remarks

8 6 Safety valve
8 6 1 Design
8 6 2 Type ID
8 6 3 Set pressure, in bar
8 6 4 Nominal size DN
8 6 5 Flashtrap
8 6 6 Outlet line DN

8 6 7 Special remarks

8 7 Degassing
8 7 1 Design
8 7 2 Type ID
8 7 3 Nominal size DN

8 7 4 Special remarks
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 23

A9 Heat delivery
Check for completeness Functional check
Number Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read-
de- Description of defects Default tional
quired able out
fects
Heat delivery
1 1 Free heating surfaces
1 1 1 Designation
1 1 2 Manufacturer
1 1 3 Type
1 1 4 Factory No.
1 1 5 Year built
1 1 6 Control stamp
1 1 7 Fastening
1 1 8 Supply valve
1 1 9 Activation of
1 1 10 Return fitting
1 1 11 Hydraulic compensation

1 1 12 Special remarks

1 2 Integrated heating surfaces


1 2 1 Designation
1 2 2 Manufacturer
1 2 3 Type
1 2 4 Factory No.
1 2 5 Year built
1 2 6 Control stamp
1 2 7 Mounting position
1 2 8 Expansion joints
1 2 9 Sleeves
1 2 10 Covers
1 2 11 Supply valve
1 2 12 Return fitting
1 2 13 Hydraulic compensation

1 2 14 Special remarks
24 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A10 Heat distribution


Check for completeness Funktionsprfung
Number Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read-
de- Description of defects Default tional
quired able out
fects
Heat distribution
1 Pipings
1 1 1 Connection
1 1 2 Manufacturer
1 1 3 Type
1 1 4 Control stamp
1 1 5 Paint
1 1 6 Insulation
1 1 7 Sheathing
1 1 8 Storey
1 1 9 Manufacturer
1 1 10 Type
1 1 11 Control stamp
1 1 12 Paint
1 1 13 Insulation
1 1 14 Sheathing
1 1 15 Trunk
1 1 16 Manufacturer
1 1 17 Type
1 1 18 Control stamp
1 1 19 Paint
1 1 20 Insulation
1 1 21 Sheathing
1 1 22 Distribution
1 1 23 Manufacturer
1 1 24 Type
1 1 25 Control stamp
1 1 26 Paint
1 1 27 Insulation
1 1 28 Sheathing

1 1 29 Special remarks

1 Hydraulic compensation
1 2 1 Designation
1 2 2 Manufacturer
1 2 3 Type
1 2 4 Year built
1 2 5 Control stamp
1 2 6 By pressure differential
1 2 7 By volume flow rate

1 2 8 Special remarks

1 3 Manifolds
1 3 1 Designation
1 3 2 Manufacturer/type
1 3 3 Material
1 3 4 Corrosion protection
1 3 5 Insulation
1 3 6 Sheathing
1 3 7 Fastening
1 3 8 Pumps
1 3 9 Shutoff valves
1 3 10 Check valves
1 3 11 Strainers
1 3 12 Thermometers
1 3 13 Drains
1 3 14 Pressure gauges

1 3 15 Special remarks

1 4 Pumps
1 4 1 Designation
1 4 2 Manufacturer
1 4 3 Type
1 4 4 Year built
1 4 5 Stages
1 4 6 Insulation
1 4 7 Control
1 4 8 Voltage
1 4 9 Fault switchover
1 4 10 Activation of
1 4 11 Continuous temperature, in C
1 4 12 Maximum permissible operating temperature, in C

1 4 13 Special remarks

1 5 Control valves
1 5 1 Designation
1 5 2 Manufacturer
1 5 3 Type
1 5 4 Insulation
1 5 5 Hydraulic function e.g. distributing valve, admixing
1 5 6 Type of drive
1 5 7 Emergency actuation mode
1 5 8 Automatic return
1 5 9 Activation of
1 5 10 Continuous temperature, in C
1 5 11 Maximum permissible operating temperature, in C

1 5 12 Special remarks
1
1 6 Valves
1 6 1 Designation
1 6 2 Manufacturer
1 6 3 Type
1 6 4 Insulation
1 6 5 Type of drive
1 6 6 Emergency actuation mode
1 6 7 Automatic return
1 6 8 Activation of
1 6 9 Continuous temperature, in C
1 6 10 Maximum permissible operating temperature, in C

1 6 11 Special remarks
1
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 25

A11 Building automation


Check for completeness Functional check
Set value
No
Nr. Designation Re- Avail- Opera-
de- Description of defects Read- Evalu-
quired able Default tional
fects out ation

Building automation
X 2 1 0 0 Documentation
X 2 1 1 0 Storage site
X 2 1 2 0 Designation
X 2 1 3 0 Control diagrams containing all parameters and mass/volume flows
X 2 1 4 0 Circuit diagrams
X 2 1 5 0 Controller assignment plans including addressing (and allocation to the
individual field devices) %$&6IXQFWLRQOLVW
X 2 1 6 0 Connection diagram
X 2 1 7 0 Automation schematic showing the designations of operator stations and sets of
controllers
X 2 1 8 0 Parts lists
X 2 1 9 0 Function descriptions
X 2 1 10 0 Operation manual
X 2 1 11 0 Spare parts lists with proofs of procurement
X 2 1 12 0 Project-specific software and data on data carriers
X 2 1 13 0 Type of data carriers
X 2 1 14 0 Report on instruction of operating personnel

X 2 1 15 0 Special remarks

X 3 1 0 0
Service provided
X 3 1 1 0
Programming performed
X 3 1 2 0
Optimisation performed
X 3 1 3 0
Period of optimisation performed (from to
)
X 3 1 4 0 Set fixed and control parameters default values
X 3 1 5 0 Data point test performed (control cabinet to field device)
X 3 1 6 0 Point test report (incl. allocation of the addresses to
the respective field devices)
X 3 1 7 0 List of all programmed values BACS function list VDI (entries of
times, temperatures, times, etc.)
X 3 1 8 0 Fault message routing (by SMS, fax, horn, printer, etc.)
X 3 1 9 0 Operating-time extension provided for
X 3 1 9 1 KHDWLQJ
X 3 1 9 2 SRWDEOHZDWHUKHDWLQJ
X 3 1 9 3 YHQWLODWLRQ
X 3 1 9 4 EDWKLQJZDWHUKHDWLQJ
X 3 1 10 0 Operating-time extension by means of e. g. pushbutton

X 3 1 11 0 Special remarks

X 4 1 0 0
Connection to higher-level BACS
X 4 1 1 0
Designation BACS computer
X 4 1 2 0
Visualisation performed
X 4 1 3 0
Connection performed
X 4 1 4 0
Screens in accordance with the respective
control diagram
X 4 1 5 0 Password protection installed for various
operator control levels
X 4 1 6 0 Remote maintenance By whom, of what, contact, phone
number

X 4 1 7 0 Special remarks

X 5 1 0 0 Control cabinet
X 5 1 1 0 Site of installation
X 5 1 2 0 Designation
X 5 1 3 0 Manufacturer/installer/supplier
X 5 1 4 0 Factory No.
X 5 1 5 0 Year built
X 5 1 6 0 Maximum power consumption
X 5 1 7 0 Phase load
X 5 1 8 0 Supplied by general/safety power supply
X 5 1 9 0 CE identification
X 5 1 10 0 CE certificate
X 5 1 11 0 Operation indicator
X 5 1 12 0 Fault indicator
X 5 1 13 0 Fault routing
X 5 1 14 0 Check of operation/fault indicator
X 5 1 15 0 PC integrated
X 5 1 16 0 Documentation (circuit diagrams)
X 5 1 17 0 Maximum permissible ambient temperature

X 5 1 18 0 Special remarks

X 6 1 0 0 Control system
X 6 1 1 0 Manufacturer
X 6 1 2 0 Type
X 6 1 3 0 Factory No.
X 6 1 4 0 Year built
X 6 1 5 0 Number of analogue inputs and outputs
X 6 1 6 0 Number of digital inputs and outputs
X 6 1 7 0 Number of virtual inputs and outputs
X 6 1 8 0 Data protection of software uncoded
X 6 1 9 0 If PLC hardcopies of statement list and
documentation
X 6 1 10 0 Operation manual
X 6 1 11 0 Storage site of operation manual

X 6 1 12 0 Special remarks
26 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

Check for completeness Functional check


Set value
No
Nr. Designation Re- Avail- Opera-
de- Description of defects Read- Evalu-
quired able Default tional
fects out ation

Building automation
X 7 1 0 0 Connection to BACS
X 7 1 1 0 Integrated PC (available yes/no)
X 7 1 1 1 Site of installation
X 7 1 1 2 Type of processor
X 7 1 1 3 Processor speed GHz
X 7 1 1 4 RAM MB
X 7 1 1 5 Graphics card RAM MB
X 7 1 1 6 No. of hard disks
X 7 1 1 7 Hard disk capacity per disk GB
X 7 1 1 8 Raid system Type 0/1/2/3/4
X 7 1 1 9 3 " FDD
X 7 1 1 10 Keypad
X 7 1 1 11 Mouse
X 7 1 1 12 Data backup on:
X 7 1 1 13 CD/DVD type of drive CD, CD-R., DVD, DVD-R
X 7 1 1 14 Streamer
X 7 1 1 8 Network interface card
X 7 1 1 9 Modem card
X 7 1 1 10 ISDN card
X 7 1 1 11 Wireless LAN
X 7 1 1 12 Bluetooth
X 7 1 1 13 Operation manual

X 7 1 1 14 Special remarks

X 7 3 0 0 Software
X 7 3 1 0 Operating system
X 7 3 2 0 Transmission protocols
X 7 3 3 0 Software updates (to be made by whom and how)
X 7 3 4 0 Word processing
X 7 3 5 0 Spreadsheet processing
X 7 3 6 0 Data backup software
X 7 3 7 0 I&C software

X 7 3 8 0 Special remarks

X 7 5 1 0 Display screen (available yes/no)


x 7 5 1 1 Site of installation
x 7 5 1 2 Design (integrated, touchscreen, LCD)
X 7 5 1 3 Manufacturer
X 7 5 1 4 Type
X 7 5 1 5 Display size/resolution
X 7 5 1 6 Factory No.
X 7 5 1 7 Year built
X 7 5 1 8 Operation manual

X 7 5 1 9 Special remarks

X 7 7 1 0 Printer (available yes/no)


X 7 7 1 1 Site of installation
X 7 7 1 2 Design
X 7 7 1 3 Manufacturer
X 7 7 1 4 Type
X 7 7 1 5 Print format
X 7 7 1 6 Factory No.
X 7 7 1 7 Year built
X 7 7 1 8 Operation manual

X 7 7 1 9 Special remarks

X 8 1 0 0 Boiler/burner/firing system type of control to be stated in the


BACS function list;
checking of the main control and
fault parameters
X 8 1 1 0 Boiler sequencing control (available yes/no and way of
implementation)
X 8 1 2 0 Designation (indicate type)
X 8 1 3 0 Running-hour meter
X 8 1 4 0 Control management (e. g. modulating, stepping, etc.)
X 8 1 5 0 Control via
X 8 1 6 0 External sensor
X 8 1 7 0 Room thermostat
X 8 1 8 0 Boiler sequencing
X 8 1 9 0 Fault switchover
X 8 1 10 0 Setpoint transfer
X 8 1 11 0 Optimised start/stop operation
X 8 1 12 0 Return flow boost
X 8 1 13 0 Control from I&C or boiler panel
X 8 1 14 0 Minimum permissible return temperature as message box
(manufacturer's specification)
X 8 1 15 0 Valve
X 8 1 16 0 Pump
X 8 1 17 0 Sensor
X 8 1 18 0 Fault messages
X 8 1 19 0 Fill-water replenishment
X 8 1 19 0 Pressurisation

X 8 1 20 0 Special remarks
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 27

Anhang B Beispiel Prftabelle


B1 Beispiel Heizkessel (A1)
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
1 1 Heizkessel
1 1 1 Hersteller Viessmann Blech rechte Seite beschdigt
1 1 2 Typ Vitocrossal 300/CR37 Schauglas gesprungen
1 1 3 Hersteller-Nr. 7177176
1 1 4 Baujahr 2007
1 1 5 Nennleistung 895 kW 900 895
1 1 6 Prfzeichen CE-008506
1 1 7 Bauartenkennzeichen CR37-99-30
1 1 8 Werkstoff Stahl
1 1 9 Rcklaufanhebung nicht erforderlich o o -- -- --
1 1 10 Thermische Ablaufsicherung nicht erforderlich o o -- -- --
1 1 11 Technische Dokumentation in Akte und am Kessel
1 1 12 Einmessprotokoll in Akte und Aufkleber am Kessel
1 1 13 Abnahmeprotokoll Kaminfeger in Akte
1 1 14 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV o -- nicht erfolgt
1 1 15 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV Protokoll liegt nicht vor

1 1 16 Besonderheiten

1 2 Brenner s.u.
1 2 1 Hersteller Weihaupt
1 2 2 Typ WM-G10/4-A
1 2 3 Hersteller-Nr. 2345567-06
1 2 4 Baujahr 2006
1 2 5 Nennwrmeleistung (750 bis 1250) kW 900 900 1105 s.u.
1 2 6 Prfzeichen CE 0085
1 2 7 Brennstoff Erdgas
1 2 8 Brennstoffleitung/-frderung Gasleitung
1 2 9 Brennerschalldmmhaube nicht vorhanden o o
1 2 10 Besonderheiten Der Brennerfunktionsprfung (Leistungsmessung) erfolgte mittels Gaszhler. Die Brenerleistung muss korrigiert werden

1 3 Temperaturregler (im Kessel)


1 3 1 Eingestellte Temperatur 75 C 75 C 77 C Toleranz
1 3 2 Bauartenkennzeichen nicht ablesbar
1 4 Sicherheitstemperaturwchter (im Kessel)
1 4 1 Eingestellte Temperatur 95 95 95 95
1 4 2 Bauartenkennzeichen nicht ablesbar
1 5 Sicherheitstemperaturbegrenzer (im Kessel)
1 5 1 Eingestellte Temperatur in C 100/110/120 einstellbar nicht angegeben nicht geprft
1 5 2 Bauartenkennzeichen
1 6 Sicherheitsventil (Einzelabsicherung)
1 6 1 Bauart Feder
1 6 2 Bauartenkennzeichen TV SV-05-688
1 6 3 Ansprechdruck in bar 6 6 6 6 5,7 Toleranz
1 6 4 Nennweite DN 32 32 32
1 6 5 Entspannungstopf o o
1 6 6 Abblaseleitung DN 50 50 50
1 6 7 Besonderheiten
1 7 Ausdehnungsgef (Einzelabsicherung)
1 7 1 Typ Reflex N
1 7 2 Hersteller-Nr. 06G092650900
1 7 3 Baujahr
1 7 4 Nenninhalt in 50 50 50
1 7 5 Eingestellter Vordruck in bar 1 1 1 1 1,5 zu hoch
1 7 6 Zulssiger berdruck in bar 6
1 7 7 Bauartenkennzeichen EN 13831 2000
1 7 8 Kappenventil
1 7 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV Protokoll liegt nicht vor
1 7 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV Protokoll liegt nicht vor
1 7 11 Besonderheiten
28 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

B2 Beispiel Peripherie (A7)


Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
7 1 Sicherheitsventil
7 1 1 Bauart Feder
7 1 2 Bauartenkennzeichen TV SV-05-688
7 1 3 Ansprechdruck in bar 6,0 6 6 5,9 Toleranz
7 1 4 Nennweite DN 32
7 1 5 Entspannungstopf 0
7 1 6 Abblaseleitung DN 50

7 1 7 Besonderheiten

7 2 Maximaldruckbegrenzer
7 2 1 Eingestellter Druck in bar 3,5 3,5 3,5 3,6
7 2 2 Bauartenkennzeichen 3C03705
7 3 Wassermangelsicherung
7 3 1 Bauartenkennzeichen TV HWB 02-232
7 4 Minimaldruckbegrenzer
7 4 1 Eingestellter Druck in bar 1,0 1 1 0,8 Korrektur
7 4 2 Bauartenkennzeichen 3C03705
7 5 Ausdehnungsgef
7 5 1 Typ Reflex N
7 5 2 Hersteller-Nr. 06G092650900
7 5 3 Baujahr
7 5 4 Nenninhalt in 250 250 250
7 5 5 Eingestellter Vordruck in bar 1,5 1,5 1 nein Vordruck zu niedrig gem Protokoll 1,5 1,45 Toleranz
7 5 6 Zulssiger berdruck in bar 6 6 6
7 5 7 Bauartenkennzeichen EN 13831 2000
7 5 8 Kappenventil o Kappe nicht verplompt
7 5 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV o o Protokoll liegt nicht vor
7 5 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV Protokoll liegt nicht vor

7 5 11 Besonderheiten

7 6 Zubehr
7 6 1 Flleinrichtung KFE 3/4"
7 6 2 Entleerungsmglichkeiten KFE 3/4"
7 6 3 Vorlauf-Themometer o Montagefehler, behindert Absperrung
7 6 4 Rcklauf-Thermometer
7 6 5 Kessel-Manometer (0-10) bar o vorhanden (0-6) bar nicht prfbar
7 6 6 Kessel-Reinigungsgerte o o o o
7 6 7 Kondensatneutralisation

7 6 8 Besonderheiten
1
7 7 Abgas/Verbrennungsluft Abnahmeprotokoll BSM liegt vor
7 7 1 Rauchrohr/Abgasrohr DN 300
7 7 2 Bauart berdruck
7 7 3 Abgasschalldmpfer CE 0036
7 7 4 Abgas-Messffnung
7 7 5 Reinigungsffnung
7 7 6 Zugberenzer o o -- -- -- -- --
7 7 7 Verbrennungsluftzufhrung
7 7 8 Zuluftschalldmpfer o o -- -- -- -- --
7 7 9 Verbrennungsluftvorwrmung o o -- -- -- -- --
7 7 10 Heizraum-Abluft in B H in cm DN 250

7 7 11 Besonderheiten

7 8 Pufferspeicher nein nein


7 8 1 Hersteller
7 8 2 Typ
7 8 3 Hersteller-Nr.
7 8 4 Baujahr
7 8 5 Wasserinhalt
7 8 6 Werkstoff
7 8 7 Reinigungsffnung
7 8 8 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
7 8 9 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

7 8 10 Besonderheiten

7 9 Hydraulische Weiche o VL unten, RL oben


7 9 1 Hersteller Sinus
7 9 2 Typ nicht erkennbar
7 9 3 Hersteller-Nr. nicht erkennbar
7 9 4 Baujahr nicht erkennbar
7 9 5 Wasserinhalt nicht erkennbar
7 9 6 Werkstoff Stahl
7 9 7 Maximaler Durchfluss in m3/h DN 80-Anschlsse
7 9 8 Schlammfang
7 9 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV o o nicht erforderlich
7 9 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV o nicht erforderlich

7 9 11 Besonderheiten

7 10 Nachspeiseeinrichtung o o vertraglich nicht gefordert


7 10 1 Bauartenkennzeichen
7 10 2 Nennweite DN
7 10 3 Abblaseleitung DN
7 10 4 Automatische Nachspeisung prEN 806-4
7 10 5 Schaltpunkt(e)
7 10 6 Wasserzhler Qn

7 10 7 Besonderheiten

7 11 Wasseraufbereitung o o vertraglich nicht gefordert


7 11 1 Hersteller
7 11 2 Typ
7 11 3 Hersteller-Nr.:
7 11 4 Baujahr
7 11 5 Leistung in m3/h
7 11 6 Chemikalie
7 11 7 Wartungsintervall

7 11 8 Besonderheiten
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 29

Annex B Checklist example


B1 Example: boiler (A1)
Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
1 1 Boiler
1 1 1 Manufacturer Viessmann R-h steelplate damaged
1 1 2 Type Vitocrossal 300/CR37 sight glass cracked
1 1 3 Factory No. 7177176
1 1 4 Year built 2007
1 1 5 Nominal rating 895 kW 900 895
1 1 6 Control stamp CE-008506
1 1 7 Type ID CR37-99-30
1 1 8 Material steel
1 1 9 Return flow boost not required o o -- -- --
1 1 10 Thermal discharge control not required o o -- -- --
1 1 11 Technical documentation in file and on boiler
1 1 12 Adjustment report in file and label on boiler
1 1 13 Chimney sweeper's acceptance report in file
1 1 14 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV o -- not performed
1 1 15 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV report not in hand

1 1 16 Special remarks

1 2 Burner see below


1 2 1 Manufacturer Weihaupt
1 2 2 Type WM-G10/4-A
1 2 3 Factory No. 2345567-06
1 2 4 Year built 2006
1 2 5 Nominal heat output (750...1250) kW 900 900 1105 see below
1 2 6 Control stamp CE 0085
1 2 7 Fuel natural gas
1 2 8 Fuel line/feed gas line
1 2 9 Burner acoustic enclosure not available o o

1 2 10 Special remarks The burner function test (performance test) was made by means of gas meter. The burner output must be corrected.

1 3 Temperature controller (in the boiler)


1 3 1 Set temperature, in C 75 C 75 C 77 C tolerance
1 3 2 Type ID not legible
1 4 Safety temperature monitor (in the boiler)
1 4 1 Set temperature, in C 95 95 95 95
1 4 2 Type ID not legible
1 5 Safety temperature limiter (in the boiler)
1 5 1 Set temperature, in C 100/110/120 adjustable not stated not tested
1 5 2 Type ID
1 6 Safety valve (individual safety)
1 6 1 Design spring
1 6 2 Type ID TV SV-05-688
1 6 3 Set pressure, in bar 6 6 6 6 5,7 tolerance
1 6 4 Nominal size DN 32 32 32
1 6 5 Flashtrap o o
1 6 6 Outlet line DN 50 50 50

1 6 7 Special remarks

1 7 Expansion vessel (individual safety)


1 7 1 Type Reflex N
1 7 2 Factory No. 06G092650900
1 7 3 Year built
1 7 4 Nominal volume, in 50 50 50
1 7 5 Set pre-charge pressure, in bar 1 1 1 1 1,5 too high
1 7 6 Perm. overpressure, in bar 6
1 7 7 Type ID EN 13831 2000
1 7 8 Cap valve
1 7 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV report not in hand
1 7 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV report not in hand

1 7 11 Special remarks
30 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

B2 Example: peripheral equipment (A7)


Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
7 1 Safety valve
7 1 1 Design spring
7 1 2 Type ID TV SV-05-688
7 1 3 Set pressure, in bar 6,0 6 6 5,9 tolerance
7 1 4 Nominal size DN 32
7 1 5 Flashtrap 0
7 1 6 Outlet line DN 50
7 1 7 Special remarks

7 2 Maximum pressure limiter


7 2 1 Set pressure, in bar 3,5 3,5 3,5 3,6
7 2 2 Type ID 3C03705
7 3 Water level monitor
7 3 1 Type ID TV HWB 02-232
7 4 Minimum pressure limiter
7 4 1 Set pressure, in bar 1,0 1 1 0,8 correction
7 4 2 Type ID 3C03705
7 5 Expansion vessel
7 5 1 Type Reflex N
7 5 2 Factory No. 06G092650900
7 5 3 Year built
7 5 4 Nominal volume, in 250 250 250
7 5 5 Set pre-charge pressure, in bar 1,5 1,5 1 no pre-charge pressure too low 1,5 1,45 tolerance
according to report
7 5 6 Permissible overpressure, in bar 6 6 6
7 5 7 Type ID EN 13831 2000
7 5 8 Cap valve o cap not lead-sealed
7 5 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV o o report not in hand
7 5 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV report not in hand
7 5 11 Special remarks
7 6 Accessories
7 6 1 Filling device KFE 3/4"
7 6 2 Means for draining KFE 3/4"
7 6 3 Supply line thermometer o assembly fault; shutoff
obstructed
7 6 4 Return line thermometer
7 6 5 Boiler pressure gauge (0-10) bar o (0...6) bar available not testable
7 6 6 Boiler cleaning devices o o o o
7 6 7 Condensate neutralisation

7 6 8 Special remarks

7 7 Flue gas/combustion air fire inspectors acceptance


report in hand
7 7 1 Boiler tube/flue pipe DN 300
7 7 2 Design berdruck
7 7 3 Flue silencer CE 0036
7 7 4 Flue gas measuring port
7 7 5 Cleaning access
7 7 6 Draught regulator o o -- -- -- -- --
7 7 7 Combustion air feed
7 7 8 Supply air silencer o o -- -- -- -- --
7 7 9 Combustion air preheating o o -- -- -- -- --
7 7 10 Heating chamber exhaust, W H , in cm DN 250

7 7 11 Special remarks

7 8 Buffer storage tank no no


7 8 1 Manufacturer
7 8 2 Type
7 8 3 Factory No.
7 8 4 Year built
7 8 5 Water-containing capacity
7 8 6 Material
7 8 7 Cleaning access
7 8 8 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
7 8 9 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

7 8 10 Special remarks

7 9 Hydraulic separator o supply bottom, return top


7 9 1 Manufacturer sinus
7 9 2 Type not identifiable
7 9 3 Factory No. not identifiable
7 9 4 Year built not identifiable
7 9 5 Water-containing capacity not identifiable
7 9 6 Material steel
7 9 7 Maximum flow rate, in m3/h DN 80 connections
7 9 8 Sludge trap
7 9 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV o o not required
7 9 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV o not required

7 9 11 Special remarks

7 10 Make-up feeder o o not stipulated in contract


7 10 1 Type ID
7 10 2 Nominal size
7 10 3 Outlet line
7 10 4 Automatic make-up feeding prEN 806-4
7 10 5 Switching point(s)
7 10 5 Water meter Qn
7 10 6 Special remarks

7 11 Water treatment o o not stipulated in contract


7 11 1 Manufacturer
7 11 2 Type
7 11 3 Factory No.
7 11 4 Year built
7 11 5 Output, in m3/h
7 11 6 Chemical agent
7 11 7 Maintenance interval

7 11 8 Special remarks
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 31

Hier ist ein Datentrger eingeklebt /


A data carrier should be attached here
32 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

Schrifttum / Bibliography Design of water-based heating systems; German version


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