ICS 91.140.

10 VDI-RICHTLINIEN September 2011

VEREIN Prfung gebudetechnischer Anlagen VDI 3809

DEUTSCHER Heizungstechnik Blatt 1 / Part 1
INGENIEURE
Acceptance of building installations
Frhere Ausgabe: VDI 3809:1994-06 zurckgezogen;

Ausg. deutsch/englisch
Heating Issue German/English

Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich. The German version of this guideline shall be taken as authori-
tative. No guarantee can be given with respect to the English
translation.
06.10 Entwurf, deutsch

Inhalt Seite Contents Page

Vorbemerkung ......................................................... 2
Einleitung ................................................................. 2
1 Anwendungsbereich......................................... 2
2 Normative Verweise .......................................... 3
3 Begriffe .............................................................. 3
4 Grundlagen der Prfung................................... 4
5 Durchfhrung der Prfung ............................... 5
6 Tabellen fr die technische Prfung ............... 5
Anhang A Tabellen fr die technische
Prfung ................................................. 7
A1 Wrmeerzeuger Heizkessel ..................... 7
A2 Wrmeerzeuger
Wrmebergabestation (FW-Station) ........ 8
A3 Wrmeerzeuger
Blockheizkraftwerk (BHKW) .................... 9
A4 Wrmeerzeuger Solaranlage
(Heizungsuntersttzung) ............................ 9
A5 Wrmeerzeuger
Trinkwassererwrmer............................... 10
A6 Wrmeerzeuger
Abgaswrmebertrager ............................ 10
A7 Wrmeerzeuger Peripherie des
Wrmeerzeugers ...................................... 11
A8 Wrmeerzeuger Druckhaltung mit
Fremddruckerzeugung ............................. 12
A9 Wrmebergabe ....................................... 13
A10 Wrmeverteilung...................................... 14
Former edition: VDI 3809:1994-06 withdrawn;
Preliminary note ....................................................... 2
Introduction .............................................................. 2
1 Scope ................................................................. 2
2 Normative references........................................ 3
3 Terms and definitions ....................................... 3
4 Examination prerequisites ............................... 4
5 Examination procedure .................................... 5
6 Technical examination checklists.................... 5
Annex A Technical examination
checklists ............................................ 17
A1 Heat generator Boiler ............................ 17
A2 Heat generator Heat delivery
station (district heating station) ................ 18
A3 Heat generator Combined heat and
power (CHP) station ................................. 19
A4 Heat generator Solar energy system
(backup heating) ....................................... 19
A5 Heat generator Potable
water heater .............................................. 20
A6 Heat generator Flue-gas heat
exchanger ................................................. 20
A7 Heat generator Heat generator
peripheral equipment ................................ 21
A8 Heat generator Pressurisation from
an external source ..................................... 22
A9 Heat delivery ............................................ 23
A10 Heat distribution ....................................... 24

A11 Gebudeautomation ................................. 15 A11 Building automation ................................. 25

Anhang B Beispiel Prftabelle ............................ 27 Annex B Checklist example ............................... 29
B1 Beispiel Heizkessel (A1) .......................... 27 B1 Example: Boiler (A1) ............................... 29
B2 Beispiel Peripherie (A7)........................... 28 B2 Example: Peripheral equipment (A7) ....... 30
06.10 Draft, in German only

Schrifttum .............................................................. 32 Bibliography ........................................................... 32

VDI-Gesellschaft Bauen und Gebudetechnik (GBG)

Fachbereich Technische Gebudeausrstung

VDI-Handbuch Wrme-/Heiztechnik
2 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1
Vorbemerkung
Der Inhalt dieser Richtlinie ist entstanden unter
Beachtung der Vorgaben und Empfehlungen der
Richtlinie VDI 1000.
Allen, die ehrenamtlich an der Erarbeitung dieser
VDI-Richtlinie mitgewirkt haben, sei gedankt.
Eine Liste der aktuell verfgbaren Bltter dieser
Richtlinienreihe ist im Internet abrufbar unter
www.vdi.de/3809.
Einleitung
Eine sorgfltige Planung und Ausfhrung der Hei-
zungsanlage ist fr die notwendige Bedarfsde-
ckung (Heizen) mit mglichst geringem Energie-
aufwand und Emissionsaussto ausschlaggebend.
Zur Sicherstellung ihrer Gesamtfunktion nach dem
Einbau ist die betriebsbereite Anlage einer einge-
henden Prfung zu unterziehen. In der Richtlinie
werden hierzu allgemeine Prfkriterien in tabella-
rischer Form (Checklisten) fr eine technische
Prfung im Rahmen der Abnahme (auch Teilab-
nahme) zusammengestellt. Bei der technischen
Prfung handelt es sich nicht um die rechtsge-
schftliche Abnahme, siehe dazu auch VDI 6039.
1 Anwendungsbereich
Die Richtlinie gilt fr heizungstechnische Anlagen
mit den Anlagenteilbereichen Wrmebergabe,
Wrmeverteilung und Wrmeerzeugung.
Die Prfung erstreckt sich auf alle Einrichtungen
der
x Wrmebergabe (im Raum und an Wrmeber- x heat delivery (to the room and at heat exchang-
tragern),
x Wrmeverteilung,
x Wrmeerzeugung,
x Gebudeautomation,
x Brennstoffversorgung- und/oder -lagerung,
x Abgasfhrung und
x Entsorgung.
Die Richtlinie enthlt allgemeine Grundlagen fr
die Prfung von heizungstechnischen Anlagen und
dient auch der Vereinheitlichung der Abnahmever-
fahren. Sie kann bei Leistungsbeschreibungen und
Preliminary note
The content of this guideline has been developed in
strict accordance with the requirements and rec-
ommendations of the guideline VDI 1000.
We wish to express our gratitude to all honorary
contributors to this guideline.
A catalogue of all available parts of this guideline
can be accessed on the internet at
www.vdi.de/3809.
Introduction
Careful planning and execution of heating systems
is decisive for the required demand coverage (heat-
ing) at the lowest possible use of energy and the
lowest possible emissions. Upon completion of
installation, the operational heating system shall
undergo thorough examination so as to ensure its
overall function. This guideline compiles general
check criteria in tabular form (checklists) for a
technical examination in the course of acceptance
(also partial acceptance) testing. Said technical
examination is not the acceptance as defined by the
German Civil Code, see also VDI 6039.
1 Scope
The guideline applies to heating systems including
the subsystems heat delivery, heat distribution and
heat generation.
The scope of examination extends to all devices for
ers),
x heat distribution,
x heat generation,
x building automation,
x fuel supply and/or storage,
x flue-gas routing, and
x disposal.
The guideline contains general principles for the
examination of heating systems and also serves to
harmonise acceptance procedures. It can be used in
the context of technical specifications and contract

Vergabeverhandlungen fr heizungstechnische
Anlagen sowie als Ergnzung zu Vertragsbedin-
gungen herangezogen werden. Es wird empfohlen,
die vorliegende Richtlinie als Basis fr rechtsge-
schftliche Abnahmen heranzuziehen.
Die Gesamtprfung heizungstechnischer Anlagen
gliedert sich in die berprfung der Vollstndig-
keit (bereinstimmung mit der Leistungsbeschrei-
bung) und der Funktionsprfung aller Komponen-
ten. Die Durchfhrung der Gesamtprfung erfolgt
anhand von anpassbaren Checklisten, die in dieser
Richtlinie fr die wesentlichen Bauteile von hei-
zungstechnischen Anlagen angegeben sind. Fr
Komponenten, die in dieser Richtlinie nicht be-
schrieben sind, kann die Beschreibung der Bauteile
sinngem angewendet werden.
2 Normative Verweise / Normative
references
Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die
Anwendung dieser Richtlinie erforderlich: /
The following referenced documents are indispen-
sable for the application of this guideline:
DIN 31051:2003-06 Grundlagen der Instandhal-
tung (Fundamentals of maintenance)
DIN EN 12828:2003-06 Heizungssysteme in Ge-
buden; Planung von Warmwasser-Heizungsan-
lagen; Deutsche Fassung EN 12828:2003 (Heat-
ing systems in buildings; Design of water-based
heating systems; German version EN 12828:
2003)
3 Begriffe
Fr die Anwendung dieser Richtlinie gelten die
folgenden Begriffe:
Anlagenersteller
Ersteller der heizungstechnischen Gesamtanlage, die
einer technischen Prfung unterzogen werden soll.
Bedienungsanleitung
Ausfhrliche allgemein verstndliche Beschrei-
bung aller Funktionen, Einstellungen, Bedienungs-
und Sicherheitshinweise fr die Gesamtanlage und
jede Komponente der heizungstechnischen Anlage.
Anmerkung: Die Bedienungsanleitung umfasst auch die
Ersatzteillisten und den Beschaffungsnachweis aller Bauteile.
Funktionsfhig
Zustand der Gesamtanlage oder aller Komponen-
ten zur Erzielung des bestimmungsgemen Be-
triebs, der auch die Einstellung und Einregulierung
voraussetzt.
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 3
negotiations with regard to heating systems and as
a supplement to terms of contract. It is recom-
mended to use this guideline as a basis for accep-
tance tests as defined by the German Civil Code.
The overall examination of heating systems subdi-
vides into the check for completeness (compliance
with the technical specifications) and the function-
nal check of all components. The overall examina-
tion is performed using customisable checklists,
which are given in this guideline for the main
components of heating systems. The description of
the components applies analogously to components
not described in this guideline.
VDI 2035 Vermeidung von Schden in Warmwas-
ser-Heizungsanlagen (Prevention of damage in
water heating installations)
VDI 3810 Betreiben und Instandhalten gebude-
technischer Anlagen (Operation and maintenance
of building installations)
VDI 6026 Blatt 1:2008-05 Dokumentation in der
Technischen Gebudeausrstung; Inhalte und
Beschaffenheit von Planungs-, Ausfhrungs- und
Revisionsunterlagen (Documentation in the buil-
ding services; Contents and format of planning,
execution and review documents)
3 Terms and definitions
For the purposes of this guideline, the following
terms and definitions apply:
System installer
Installer of the overall heating system that is to
undergo a technical examination.
Operation manual
Detailed, generally comprehensible description of
all functions, settings, operating and safety instruc-
tions for the overall system and each component of
the heating system.
Note: The operation manual also includes the spare parts lists
and the proof of procurement for all components.
Operational
State of the overall system, or of all components,
required to achieve normal operation; settings and
adjustments are further prerequisites to normal
operation.
4 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1
Funktionsprfung
berprfung der Funktionen aller Komponenten in
bereinstimmung mit der Leistungsbeschreibung
und den Ausfhrungs- und/oder Montagezeich-
nungen einschlielich den Funktionsbeschreibun-
gen/-zeichnungen der zugehrigen Gebudeauto-
mation.
Instandhaltung
Kombination aller technischen und administrativen
Manahmen zur Erhaltung, Herstellung bzw. Wie-
derherstellung des bestimmungsgemen Betriebs
und der Funktionssicherheit der heizungstechni-
schen Anlage.
Planunterlagen
Ausfhrungs- und/oder Montagezeichnungen der
heizungstechnischen Gesamtanlage.
Anmerkung: Ausfhrungsunterlagen beinhalten alle zum Bau
und Betrieb der heizungstechnischen Gesamtanlage bentigten
Berechnungen und Einstellwerte.
Vollstndigkeitsprfung
berprfung der Vollstndigkeit aller Komponen-
ten in bereinstimmung mit der Leistungsbe-
schreibung und den Ausfhrungs- und/oder Mon-
tagezeichnungen sowie aller zum Betrieb bentig-
ten Beschreibungen und Bedienungsanleitungen.
Wartung
Manahmen die zum dauerhaften Betrieb der Ge-
samtanlage und jeder Komponente erforderlich sind.
Anmerkung: Angaben zum Wartungsumfang und zu War-
tungsintervallen sind vom Anlagenersteller vorzulegen.
4 Grundlagen der Prfung
Nach dieser Richtlinie sind die heizungstechni-
schen Anlagen und ihre Komponenten auf Voll-
stndigkeit und Funktion zu prfen. Die technische
Prfung setzt voraus:
x Vorlage der Ausfhrungs- und/oder Montage-
zeichnungen
x Vorlage der Bedienungsanleitungen
x Wartungs- und Instandhaltungsunterlagen
x Funktionsfhigkeit der Gesamtanlage und aller
Komponenten
Die Prfung der Planungsleistungen als Grundlage
der Ausfhrungs- und Montagezeichnungen sind
nicht Gegenstand dieser Richtlinie.
Es wird empfohlen, dass zum Zeitpunkt der Ab-
nahme die Bestandszeichnungen vorgelegt werden.
Fr den Facility-Management-gerechten (FM-ge-
rechten) Datenaustausch wird auf die Richtlinien
VDI 3805, VDI 6009 und VDI 6027 verwiesen.
Functional check
Check of the functions of all components for com-
pliance with the technical specifications and the
execution drawings and/or assembly drawings
including the function descriptions/plans of the
associated building automation control system.
Maintenance
Combination of all technical and administrative
actions intended to establish normal operation and
functional reliability of the heating system, and to
retain it in, or restore it to, that state.
Planning documents
Execution drawings and/or assembly drawings of
the overall heating system.
Note: Execution drawings contain all calculations and set
values required for the construction and operation of the over-
all heating system.
Check for completeness
Check of all components for completeness in com-
pliance with the technical specifications and the
execution drawings and/or assembly drawings as
well as all descriptions and operation manuals
required for operation.
Preventive maintenance
Actions required to ensure permanent operation of
the overall system and each of its components.
Note: The system installer shall submit information on the
scope and intervals of preventive maintenance.
4 Examination prerequisites
According to this guideline, the heating system and
its components shall be checked for completeness
and for proper functioning. The following are pre-
requisites to the technical examination:
x submission of the execution drawings and/or
assembly drawings
x submission of the operation manuals
x maintenance and preventive-maintenance
documents
x operational state of the overall system and all
components
The check of the planning services forming the
basis of the execution and assembly drawings is
not included in the scope of this guideline.
It is recommended that the as-built drawings are
submitted at the time of acceptance testing. Con-
cerning facility-management-compliant (FM-com-
pliant) data exchange, refer to the guidelines
VDI 3805, VDI 6009 and VDI 6027.

5 Durchfhrung der Prfung
Die technische Prfung heizungstechnischer Anla-
gen auf Vollstndigkeit und Funktion erfolgt am
Installationsort. Fr die einzelnen Anlagenbereiche
nach Abschnitt 1 und deren Komponenten sind die
Tabellen im Anhang zu verwenden. Diese Tabellen
sind nach Verwendungszweck und Umfang an die
zu prfenden Gesamtanlagen anzupassen und nicht
bentigte Zeilen sind zu streichen oder zu lschen.
Die Prftabellen sollen die Gesamtanlage umfas-
send abbilden. Die Mustertabellen im Anhang
enthalten die Beschreibung jeweils einer Kompo-
nente der Gesamtanlage. Bei der Wiederholung
gleichartiger Komponenten mit unterschiedlichen
Merkmalen knnen die zugehrigen Tabellenzeilen
kopiert werden. Die einzelnen Tabellenzellen sind
vollstndig und nachvollziehbar auszufllen.
Jede Komponente muss bei der Vollstndigkeits-
prfung in der Prftabelle erfasst werden. Bei iden-
tischen Bauteilen kann die Anzahl in der Spalte
Vollstndigkeitsprfung vorhanden eingetra- for completeness Available column.
gen werden.
Die Funktionsprfung umfasst die Kontrolle der
Gesamtanlage und aller Anlagenkomponenten mit
ihren fr den bestimmungsgemen Gebrauch
erforderlichen Betriebszustnden.
Die Prfungen nach dieser Richtlinie ersetzen nicht
behrdlich vorgeschriebene Sachverstndigenpr-
fungen.
6 Tabellen fr die technische Prfung
Die Tabellen in Anhang A sind nach Anlagenab-
schnitten gem Abschnitt 1 aufgefhrt. Ein ausge-
fllter Tabellenausschnitt ist fr einen Anlagenbe-
reich beispielhaft in Anhang B dargestellt.
Vollstndigkeitsprfung
x Bescheinigungen und Unterlagen
x Wrmeerzeuger und Zubehr
x Brennstoffversorgung/Lagerung
x Entsorgungsanlagen (Kondensatneutralisation)
x Wrmebertrager
x Bauteile (Umwlzpumpen usw.)
x Sicherheitseinrichtungen
x Regelungseinrichtungen
x Trinkwassererwrmung
x Wrmeverteilung
x Wrmebergabe
VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 5
5 Examination procedure
The technical examination of heating systems for
completeness and proper functioning is carried out
at the respective site of installation. Use the check-
lists in the Annex for each subsystem as per Sec-
tion 1 and its components. Customise these check-
lists depending on the application and complexity
of the overall systems to be checked, and strike or
delete any rows not required.
The tabular checklists are meant to map the overall
system comprehensively. The model tables in the
Annex describe each component of the overall
system. Where similar components are repeated
with different characteristics, the associated table
rows can be copied. The individual table cells shall
be filled in completely and in a traceable manner.
In checking for completeness, each component
must be recorded in the checklist. The number of
identical components can be entered in the Check
The functional check comprises the inspection of
the overall system and all system components in all
operating states required for normal use.
Checks performed in accordance with this guide-
line do not replace inspections by experts as re-
quired by authorities.
6 Technical examination checklists
Checklists by subsystems as per Section 1 are
given in Annex A. Examples of filled-in checklist
extracts are shown in Annex B.
Check for completeness
x certificates and documents
x heat generator and accessories
x fuel supply/storage
x disposal systems (condensate neutralisation)
x heat exchangers
x components (circulation pumps, etc.)
x safety devices
x control devices
x potable water heating
x heat distribution
x heat delivery
6 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

Funktionsprfung Functional check

x Wrmeerzeuger und Zubehr x heat generator and accessories
x Brennstoffversorgung x fuel supply/storage
x Entsorgungsanlagen (Kondensatneutralisation) x disposal systems (condensate neutralisation)
x Wrmebertrager x heat exchangers
x Bauteile (Umwlzpumpen usw.) x components (circulation pumps, etc.)
x Sicherheitseinrichtungen x safety devices
x Regelungseinrichtungen x control devices
x Trinkwassererwrmung x potable water heating
x Wrmeverteilung x heat distribution
x Wrmebergabe x heat delivery
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 7

Anhang A Tabellen fr die technische Prfung

A1 Wrmeerzeuger Heizkessel
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
1 Heizkessel
1 1 1 Hersteller
1 1 2 Typ
1 1 3 Hersteller-Nr.
1 1 4 Baujahr
1 1 5 Nennleistung
1 1 6 Prfzeichen
1 1 7 Bauartenkennzeichen
1 1 8 Werkstoff
1 1 9 Rcklaufanhebung
1 1 10 Thermische Ablaufsicherung
1 1 11 Technische Dokumentation
1 1 12 Einmessprotokoll
1 1 13 Abnahmeprotokoll Kaminfeger
1 1 14 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
1 1 15 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

1 1 16 Besonderheiten

1 2 Brenner
1 2 1 Hersteller
1 2 2 Typ
1 2 3 Hersteller-Nr.
1 2 4 Baujahr
1 2 5 Nennwrmeleistung
1 2 6 Prfzeichen
1 2 7 Brennstoff
1 2 8 Brennstoffleitung/-frderung
1 2 9 Brennerschalldmmhaube

1 2 10 Besonderheiten

1 3 Temperaturregler (im Kessel)

1 3 1 eingestellte Temperatur
1 3 2 Bauartenkennzeichen
1 4 Sicherheitstemperaturwchter (im Kessel)
1 4 1 eingestellte Temperatur
1 4 2 Bauartenkennzeichen
1 5 Sicherheitstemperaturbegrenzer (im Kessel)
1 5 1 eingestellte Temperatur in C
1 5 2 Bauartenkennzeichen
1 6 Sicherheitsventil (Einzelabsicherung)
1 6 1 Bauart
1 6 2 Bauartenkennzeichen
1 6 3 Ansprechdruck in bar
1 6 4 Nennweite DN
1 6 5 Entspannungstopf
1 6 6 Abblaseleitung DN

1 6 7 Besonderheiten

1 7 Ausdehnungsgef (Einzelabsicherung)
1 7 1 Typ
1 7 2 Hersteller-Nr.
1 7 3 Baujahr
1 7 4 Nenninhalt in
1 7 5 Eingestellter Vordruck in bar
1 7 6 zulssiger berdruck in bar
1 7 7 Bauartenkennzeichen
1 7 8 Kappenventil
1 7 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
1 7 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

1 7 11 Besonderheiten
8 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A2 Wrmeerzeuger Wrmebergabestation (FW-Station)

Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
2 Wrmebergabestation (FW-Station)
2 1 1 Hersteller
2 1 2 Typ
2 1 3 Hersteller-Nr.
2 1 4 Baujahr
2 1 5 Nennleistung
2 1 6 Prfzeichen
2 1 7 Bauartenkennzeichen
2 1 8 Primr-Vorlauftemperatur
2 1 9 Primr-Rcklauftemperatur
2 1 10 Rcklaufbegrenzung
2 1 11 Sekndr-Vorlauftemperatur
2 1 12 Technische Dokumentation
2 1 13 Einmessprotokoll

2 1 14 Besonderheiten

2 2 Wrmebertrager
2 1 1 Bauart
2 2 2 Hersteller
2 2 3 Typ
2 2 4 Hersteller-Nr.
2 2 5 Baujahr
2 2 6 Bauart
2 2 7 Prfzeichen

2 2 8 Besonderheiten

2 3 Regelventil
2 3 1 Hersteller
2 3 2 Typ
2 3 3 Hersteller-Nr.
2 3 4 Baujahr
2 3 5 Bauart
2 3 6 Prfzeichen
2 3 7 kvs-Wert
2 3 8 Massenstrom in m3/h
2 3 9 Nennweite

2 3 10 Besonderheiten

2 4 Primrregelung
2 4 1 Primrkreisregelung
2 4 2 Betriebsstundenzhler
2 4 3 Warmwasserbereitungsregelung
2 4 4 Zirkulationspumpensteuerung
2 4 5 Begleitrohrheizung mit Regelung
2 4 6 Regelungsdokumentation

2 4 7 Besonderheiten

2 5 Sicherheitsfunktion
2 5 1 STW
2 5 2 STB
2 5 3 Ventil mit Sicherheitsfunktion
2 5 4 Ventil mit Zertifikat
2 5 5 Prfung der Sicherheitsfunktion

2 5 7 Besonderheiten

Die Pumpe der bergabestation ist der Verteilung zugeordnet, siehe Anhang A10.
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 9

A3 Wrmeerzeuger Blockheizkraftwerk (BHKW)

Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
3 Blockheizkraftwerk BHKW
3 1 1 Hersteller
3 1 2 Typ
3 1 3 Hersteller-Nr.
3 1 4 Baujahr
3 1 5 Nennleistung thermisch in kW
3 1 6 Nennleistung elektrisch in kW
3 1 7 Prfzeichen
3 1 8 Bauartenkennzeichen
3 1 9 Fhrung wrme-/stromgefhrt
31 1 10 Betriebsstundenzhler
3 1 11 Technische Dokumentation
3 1 12 Einmessprotokoll

3 1 13 Besonderheiten

3 2 Motor
3 2 1 Hersteller
3 2 2 Typ
3 2 3 Hersteller-Nr.
3 2 4 Baujahr
3 2 6 Prfzeichen
3 2 7 Brennstoff
3 2 8 Brennstoffleitung/-frderung
3 2 9 bei Gas: Gasdruck in mbar
3 2 10 Schalldmmhaube

3 2 11 Besonderheiten
1

A4 Wrmeerzeuger Solaranlage (Heizungsuntersttzung)

Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
4 Solaranlage (Heizungsuntersttzung)
4 1 1 Hersteller
4 1 2 Bauart
4 1 3 Typ
4 1 4 Hersteller-Nr.
4 1 5 Baujahr
4 1 6 Netto-Solarflche in m2
4 1 7 Heizleistung in kW
4 1 8 Frostschutzmittel
4 1 9 Maximale Vorlauftemperatur
4 1 10 Einregulierprotokoll

4 1 11 Besonderheiten

4 2 Sicherheitsventil
4 2 1 Bauart
4 2 2 Bauartenkennzeichen
4 2 3 Ansprechdruck in bar
4 2 4 Nennweite DN
4 2 5 Entspannungstopf
4 2 6 Abblaseleitung DN

4 2 7 Besonderheiten

4 3 Ausdehnungsgef
4 3 1 Typ
4 3 2 Hersteller-Nr.
4 3 3 Baujahr
4 3 4 Nenninhalt in
4 3 5 Eingestellter Vordruck in bar
4 3 6 zulssiger berdruck in bar
4 3 7 Bauartenkennzeichen
4 3 8 Kappenventil
4 3 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
4 3 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

4 3 11 Besonderheiten

4 4 Zubehr
4 4 1 Flleinrichtung
4 4 2 Entleerungsmglichkeiten
4 4 3 Vorlauf-Themometer
4 4 4 Rcklauf-Thermometer
4 4 5 Solarkreis-Manometer

4 4 6 Besonderheiten
 10 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A5 Wrmeerzeuger Trinkwassererwrmer
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
5 Trinkwassererwrmer
5 1 1 Wrmebertrager extern/intern
5 1 2 Hersteller
5 1 3 Typ
5 1 4 Hersteller-Nr.
5 1 5 Baujahr
5 1 6 Nennleistung/NL-Zahl
5 1 7 Wasserinhalt
5 1 8 Werkstoff
5 1 9 Opter-/Fremdstromanode
5 1 10 Eingestellter Sollwert in C
5 1 11 Anti-Legionellenschaltung
5 1 12 Wasserhygiene z. B. VDI 6023

5 1 13 Besonderheiten

5 2 WW-Sicherheitsventil
5 2 1 Bauart
5 2 2 Bauartenkennzeichen
5 2 3 Ansprechdruck in bar
5 2 4 Nennweite DN
5 2 5 Abblaseleitung DN

5 2 6 Besonderheiten

5 3 Ausdehnungsgef
5 3 1 Typ
5 3 2 Hersteller-Nr.
5 3 3 Baujahr
5 3 4 Nenninhalt in
5 3 5 Eingestellter Vordruck in bar
5 3 6 Zulssiger berdruck in bar
5 3 7 Bauartenkennzeichen
5 3 8 Absperrarmatur
5 3 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
5 3 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

5 3 11 Besonderheiten

A6 Wrmeerzeuger Abgaswrmebertrager
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
6 Abgaswrmebertrager
6 1 1 Hersteller
6 1 2 Typ
6 1 3 Hersteller-Nr.
6 1 4 Baujahr
6 1 5 Nennleistung
6 1 6 Prfzeichen
6 1 7 Bauartenkennzeichen
6 1 8 Werkstoff
6 1 9 Nennweite Abgasrohr DN
6 1 10 Nennweite Wasserseite DN
6 1 11 Technische Dokumentation
6 1 12 Einmessprotokoll
6 1 13 Abnahmeprotokoll Kaminfeger

6 1 14 Besonderheiten

6 2 Sicherheitsventil
6 2 1 Bauart
6 2 2 Bauartenkennzeichen
6 2 3 Ansprechdruck in bar
6 2 4 Nennweite DN
6 2 5 Entspannungstopf
6 2 6 Abblaseleitung DN

6 2 7 Besonderheiten

6 3 Ausdehnungsgef
6 3 1 Typ
6 3 2 Hersteller-Nr.
6 3 3 Baujahr
6 3 4 Nenninhalt in
6 3 5 Vordruck in bar
6 3 6 zul. berdruck in bar
6 3 7 Bauartenkennzeichen
6 3 8 Kappenventil
6 3 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
6 3 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

6 3 11 Besonderheiten
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 11

A7 Wrmeerzeuger Peripherie des Wrmeerzeugers

Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
7 Periperie des Wrmeerzeugers
7 1 Sicherheitsventil
7 1 1 Bauart
7 1 2 Bauartenkennzeichen
7 1 3 Ansprechdruck in bar
7 1 4 Nennweite DN
7 1 5 Entspannungstopf
7 1 6 Abblaseleitung DN

7 1 7 Besonderheiten

7 2 Maximaldruckbegrenzer
7 2 1 eingestellter Druck
7 2 2 Bauartenkennzeichen
7 3 Wassermangelsicherung
7 3 1 Bauartenkennzeichen
7 4 Minimaldruckbegrenzer
7 4 1 Eingestellter Druck in bar
7 4 2 Bauartenkennzeichen
7 5 Ausdehnungsgef
7 5 1 Typ
7 5 2 Hersteller-Nr.
7 5 3 Baujahr
7 5 4 Nenninhalt in
7 5 5 Eingestellter Vordruck in bar
7 5 6 Zulssiger berdruck in bar
7 5 7 Bauartenkennzeichen
7 5 8 Kappenventil
7 5 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
7 5 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

7 5 11 Besonderheiten

7 6 Zubehr
7 6 1 Flleinrichtung
7 6 2 Entleerungsmglichkeiten
7 6 3 Vorlauf-Themometer
7 6 4 Rcklauf-Thermometer
7 6 5 Kessel-Manometer
7 6 6 Kessel-Reinigungsgerte
7 6 7 Kondensatneutralisation

7 6 8 Besonderheiten
1
7 7 Abgas/Verbrennungsluft
7 7 1 Rauchrohr/Abgasrohr DN
7 7 2 Bauart ber-/Unterdruck
7 7 3 Abgasschalldmpfer
7 7 4 Abgas-Messffnung
7 7 5 Reinigungsffnung
7 7 6 Zugberenzer
7 7 7 Verbrennungsluftzufhrung
7 7 8 Zuluftschalldmpfer
7 7 9 Verbrennungsluftvorwrmung
7 7 10 Heizraum-Abluft in B H in cm

7 7 11 Besonderheiten

7 8 Pufferspeicher
7 8 1 Hersteller
7 8 2 Typ
7 8 3 Hersteller-Nr.
7 8 4 Baujahr
7 8 5 Wasserinhalt
7 8 6 Werkstoff
7 8 7 Reinigungsffnung
7 8 8 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
7 8 9 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

7 8 10 Besonderheiten

7 9 Hydraulische Weiche
7 9 1 Hersteller
7 9 2 Typ
7 9 3 Hersteller-Nr.
7 9 4 Baujahr
7 9 5 Wasserinhalt
7 9 6 Werkstoff
7 9 7 maximaler Durchfluss in m3/h
7 9 8 Schlammfang
7 9 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
7 9 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

7 9 11 Besonderheiten

7 10 Nachspeiseeinrichtung
7 10 1 Bauartenkennzeichen
7 10 2 Nennweite DN
7 10 3 Abblaseleitung DN
7 10 4 automatische Nachspeisung prEN 806-4
7 10 5 Schaltpunkt(e)
7 10 6 Wasserzhler Qn

7 10 7 Besonderheiten

7 11 Wasseraufbereitung
7 11 1 Hersteller
7 11 2 Typ
7 11 3 Hersteller-Nr.
7 11 4 Baujahr
7 11 5 Leistung in m3/h
7 11 6 Chemikalie
7 11 7 Wartungsintervall

7 11 8 Besonderheiten
 12 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A8 Wrmeerzeuger Druckhaltung mit Fremddruckerzeugung

Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
8 Druckhaltung mit Fremddruckerzeugung
8 1 1 Hersteller
8 1 2 Typ
8 1 3 Hersteller-Nr.
8 1 4 Baujahr
8 1 5 Anzahl MAG (entsprechende Anzahl AG-Tabellen einfgen)
8 1 6 Nennleistung
8 1 7 Anzahl der Pumpen/Kompressoren
8 1 8 Manometer
8 1 9 Abstrmeinrichtung doppelt/typgeprft
8 1 10 Wasservorlage
8 1 11 Schaltpunkte Auto-Betrieb
8 1 12 Hydraulischer Abgleich
8 1 13 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
8 1 14 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV
8 1 15 Steuerung

8 1 16 Besonderheiten
7
8 Fremddruckerzeugung
8 2 1 Hersteller
8 2 2 Typ
8 2 3 Hersteller-Nr.
8 2 4 Baujahr
8 2 5 Frderleistung in m3/h
8 2 6 Frderdruck in bar
8 2 7 Leistungsaufnahme in kW
8 2 8 Spannung in V

8 2 9 Besonderheiten

8 3 Nachspeiseeinrichtung
8 3 1 Bauartenkennzeichen
8 3 2 Nennweite DN
8 3 3 Abblaseleitung DN
8 3 4 Automatische Nachspeisung prEN 806-4
8 3 5 Schaltpunkt(e)
8 3 6 Wasserzhler Qn

8 3 7 Besonderheiten

8 4 Wasseraufbereitung
8 4 1 Hersteller
8 4 2 Typ
8 4 3 Hersteller-Nr.
8 4 4 Baujahr
8 4 5 Leistung in m3/h
8 4 6 Chemikalie
8 4 7 Wartungsintervall

8 4 8 Besonderheiten

8 5 Ausdehnungsgef
8 5 1 Typ
8 5 2 Hersteller-Nr.
8 5 3 Baujahr
8 5 4 Nenninhalt in
8 5 5 Eingestellter Vordruck in bar
8 5 6 Zulssiger berdruck in bar
8 5 7 Bauartenkennzeichen
8 5 8 Kappenventil
8 5 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
8 5 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

8 5 11 Besonderheiten

8 6 Sicherheitsventil
8 6 1 Bauart
8 6 2 Bauartenkennzeichen
8 6 3 Ansprechdruck in bar
8 6 4 Nennweite DN
8 6 5 Entspannungstopf
8 6 6 Abblaseleitung DN

8 6 7 Besonderheiten

8 7 Entgasung
8 7 1 Bauart
8 7 2 Bauartenkennzeichen
8 7 3 Nennweite DN

8 7 4 Besonderheiten
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 13

A9 Wrmebergabe
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Anzahl Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung
lich den frei
Wrmebergabe
1 Freie Heizflchen
1 1 1 Bezeichnung
1 1 2 Hersteller
1 1 3 Typ
1 1 4 Hersteller-Nr.
1 1 5 Baujahr
1 1 6 Prfzeichen
1 1 7 Befestigung
1 1 8 Vorlaufarmatur
1 1 9 Ansteuerung von
1 1 10 Rcklaufverschraubung
1 1 11 Hydraulischer Abgleich

1 1 12 Besonderheiten

1 2 Integrierte Heizflchen
1 2 1 Bezeichnung
1 2 2 Hersteller
1 2 3 Typ
1 2 4 Hersteller-Nr.
1 2 5 Baujahr
1 2 6 Prfzeichen
1 2 7 Einbaulage
1 2 8 Dehnfugen
1 2 9 berschiebrohre
1 2 10 Abdeckungen
1 2 11 Vorlaufarmatur
1 2 12 Rcklaufverschraubung
1 2 13 Hydraulischer Abgleich

1 2 14 Besonderheiten
 14 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A10 Wrmeverteilung
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Anzahl Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung
lich den frei
Wrmeverteilung
1 1 Rohrleitungen
1 1 1 Anbindung
1 1 2 Hersteller
1 1 3 Typ
1 1 4 Prfzeichen
1 1 5 Anstrich
1 1 6 Dmmung
1 1 7 Ummantelung
1 1 8 Geschoss
1 1 9 Hersteller
1 1 10 Typ
1 1 11 Prfzeichen
1 1 12 Anstrich
1 1 13 Dmmung
1 1 14 Ummantelung
1 1 15 Strang
1 1 16 Hersteller
1 1 17 Typ
1 1 18 Prfzeichen
1 1 19 Anstrich
1 1 20 Dmmung
1 1 21 Ummantelung
1 1 22 Verteilung
1 1 23 Hersteller
1 1 24 Typ
1 1 25 Prfzeichen
1 1 26 Anstrich
1 1 27 Dmmung
1 1 28 Ummantelung

1 1 29 Besonderheiten

1 2 Hydraulischer Abgleich
1 2 1 Bezeichnung
1 2 2 Hersteller
1 2 3 Typ
1 2 4 Baujahr
1 2 5 Prfzeichen
1 2 6 nach Differenzdruck
1 2 7 nach Volumenstrom

1 2 8 Besonderheiten

1 3 Verteiler/Sammler
1 3 1 Bezeichnung
1 3 2 Hersteller/Typ
1 3 3 Material
1 3 4 Korrosionsschutz
1 3 5 Dmmung
1 3 6 Ummaneltung
1 3 7 Befestigung
1 3 8 Pumpen
1 3 9 Absperrarmaturen
1 3 10 Rckflussverhinderer
1 3 11 Schmutzfnger
1 3 12 Thermometer
1 3 13 Entleerungen
1 3 14 Manometer

1 3 15 Besonderheiten

1 4 Pumpen
1 4 1 Bezeichnung
1 4 2 Hersteller
1 4 3 Typ
1 4 4 Baujahr
1 4 5 Stufen
1 4 6 Dmmung
1 4 7 Regelung
1 4 8 Spannung
1 4 9 Strumschaltung
1 4 10 Ansteuerung von
1 4 11 Dauerbetriebstemperatur in C
1 4 12 Maximal zulssige Betriebstemperatur in C

1 4 13 Besonderheiten

1 5 Regelarmaturen
1 5 1 Bezeichnung
1 5 2 Hersteller
1 5 3 Typ
1 5 4 Dmmung
1 5 5 Hydraulische Funktion z. B. Verteilventil, Beimisch
1 5 6 Antriebsart
1 5 7 Notstellbetrieb
1 5 8 automatischer Rcklauf
1 5 9 Ansteuerung von
1 5 10 Dauerbetriebstemperatur in C
1 5 11 Maximal zulssige Betriebstemperatur in C

1 5 12 Besonderheiten
1
1 6 Armaturen
1 6 1 Bezeichnung
1 6 2 Hersteller
1 6 3 Typ
1 6 4 Dmmung
1 6 5 Antriebsart
1 6 6 Notstellbetrieb
1 6 7 automatischer Rcklauf
1 6 8 Ansteuerung von
1 6 9 Dauerbetriebstemperatur in C
1 6 10 Maximal zulssige Betriebstemperatur in C

1 6 11 Besonderheiten
1
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 15

A11 Gebudeautomation
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
erfor- vor- man-
Nr. Bezeichnung funktions-
der- han- gel- Mangelbeschreibung Vor- Um- Aus- fhig
lich den frei gabe setzung wertung

Gebudeautomation
X 2 1 0 0 Dokumentation
X 2 1 1 0 Standort
X 2 1 2 0 Bezeichnung
X 2 1 3 0 Regelschemata mit allen Parametern, und Massen- bzw. Volumenstrmen
X 2 1 4 0 Stromlaufplne
X 2 1 5 0 Automationsstations-Belegungsplne einschlielich Adressierung (und
Zuordnung zu den einzelnen Feldgerten) (GA-Funktionsliste)
X 2 1 6 0 Anschlussplan
X 2 1 7 0 Automationsschema mit Eintragung der Bezeichnunge der
Bedieneinrichtungen und Informationschwerpunkte
X 2 1 8 0 Stcklisten
X 2 1 9 0 Funktionsbeschreibungen
X 2 1 10 0 Bedienungsanleitung
X 2 1 11 0 Ersatzteillisten mit Liefernachweisen
X 2 1 12 0 Projektspezifische Programme und Daten auf Datentrgern
X 2 1 13 0 Art der Datentrger
X 2 1 14 0 Protokoll ber die Einweisung des Bedienpersonals

X 2 1 15 0 Besonderheiten

X 3 1 0 0
Dienstleistung
X 3 1 1 0
Programmierung durchgefhrt
X 3 1 2 0
Optimierung durchgefhrt
X 3 1 3 0
Zeitraum der durchgefhrten Optimierung
(von bis)
X 3 1 4 0 Eingestellte Fest- und Regelparameter Sollvorgaben
X 3 1 5 0 Punkttest durchgefhrt (Schaltschrank zu Feldgert)
X 3 1 6 0 Protokoll zu Punkttest (mit Zuordnung der Adressen zu
dem jeweiligen Feldgert)
X 3 1 7 0 Liste aller programmierten Werte GA-Funktionsliste VDI
(Zeiteintrge, Temperaturen,
Zeiten usw.)
X 3 1 8 0 Strmeldungsweiterleitung (sichergestellt durch SMS, Fax,
Hupe, Drucker usw.)
X 3 1 9 0 Nutzungszeitverlngerungsschaltung
vorhanden fr
X 3 1 9 1 +HL]XQJ
X 3 1 9 2 7ULQNZDVVHUHUZlUPXQJ
X 3 1 9 3 /IWXQJ
X 3 1 9 4 %DGHZDVVHUHUZlUPXQJ
X 3 1 10 0 Nutzungszeitverlngerung ber z. B. Taster

X 3 1 11 0 Besonderheiten

X 4 1 0 0
Aufschaltung auf bergeordnete GA
X 4 1 1 0
Bezeichnung GA Rechner
X 4 1 2 0
Visualisierung durchgefhrt
X 4 1 3 0
Aufschaltung durchgefhrt
X 4 1 4 0
Screens entsprechend dem jeweiligen
Regelschema
X 4 1 5 0 Passwortschutz fr verschiedene
Bedienebenen eingefhrt
X 4 1 6 0 Fernwartung durch wen, was, Ansprechpartner,
Rufnummer

X 4 1 7 0 Besonderheiten

X 5 1 0 0 Schaltschrank
X 5 1 1 0 Standort
X 5 1 2 0 Bezeichnung
X 5 1 3 0 Hersteller/Ersteller/Lieferant
X 5 1 4 0 Hersteller-Nr.
X 5 1 5 0 Baujahr
X 5 1 6 0 maximale Stromaufnahme
X 5 1 7 0 Phasenbelastung
X 5 1 8 0 versorgt ber AV, SV
X 5 1 9 0 CE-Kennzeichnung
X 5 1 10 0 CE-Zertifikat
X 5 1 11 0 Betriebsanzeige
X 5 1 12 0 Stranzeige
X 5 1 13 0 Strweiterleitung
X 5 1 14 0 berprfung Betriebs-, Stranzeige
X 5 1 15 0 PC integriert
X 5 1 16 0 Dokumentation (Stromlaufplne)
X 5 1 17 0 maximale zulssige
Umgebungstemperaratur

X 5 1 18 0 Besonderheiten

X 6 1 0 0 Regelung/Steuerung
X 6 1 1 0 Hersteller
X 6 1 2 0 Typ
X 6 1 3 0 Hersteller-Nr.
X 6 1 4 0 Baujahr
X 6 1 5 0 Anzahl der analogen Ein- und Ausgnge

X 6 1 6 0 Anzahl der digitalen Ein- und Ausgnge

X 6 1 7 0 Anzahl der virtuellen Ein- und Ausgnge

X 6 1 8 0 Datensicherung des Programmes

unverschlsselt
X 6 1 9 0 bei SPS Anweisungsliste (AWL) und
Dokumentation in Papierform
X 6 1 10 0 Bedienungsanleitung
X 6 1 11 0 Standort der Bedienungsanleitung

X 6 1 12 0 Besonderheiten
 16 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
erfor- vor- man-
Nr. Bezeichnung funktions-
der- han- gel- Mangelbeschreibung Vor- Um- Aus- fhig
lich den frei gabe setzung wertung

Gebudeautomation
X 7 1 0 0 Aufschaltung auf GA
X 7 1 1 0 integrierter PC vorhanden ja / nein
X 7 1 1 1 Standort
X 7 1 1 2 Prozessorart
X 7 1 1 3 Prozessorgeschwindigkeit GHz
X 7 1 1 4 Haupstpeicher MB
X 7 1 1 5 Speicher Grafikkarte MB
X 7 1 1 6 Anzahl der Festplatten
X 7 1 1 7 Festplattenkapazitt je Platte GB
X 7 1 1 8 Raid System Typ 0/1/2/3/4
X 7 1 1 9 3 1/2" Diskettenlaufwerk
X 7 1 1 10 Tastatur
X 7 1 1 11 Maus
X 7 1 1 12 Datensicherung ber
X 7 1 1 13 CD/DVD Laufwerksart CD, CD-R., DVD, DVD-R
X 7 1 1 14 Bandlaufwerk
X 7 1 1 8 Netzwerkkarte
X 7 1 1 9 Modemkarte
X 7 1 1 10 ISDN-Karte
X 7 1 1 11 Wlan
X 7 1 1 12 Bluetooth
X 7 1 1 13 Bedienungsanleitung

X 7 1 1 14 Besonderheiten

X 7 3 0 0 Software
X 7 3 1 0 Betriebssystem
X 7 3 2 0 bertragungsprotokolle
X 7 3 3 0 Softwareupdates durch wen und wie mglich
X 7 3 4 0 Textverarbeitung
X 7 3 5 0 Tabellenkalkulation
X 7 3 6 0 Datensicherungsprogramm
X 7 3 7 0 MSR-Programm

X 7 3 8 0 Besonderheiten

X 7 5 1 0 Bildschirm vorhanden ja/nein

x 7 5 1 1 Standort
x 7 5 1 2 Bauart integriert, Touchscreen, LCD
X 7 5 1 3 Hersteller
X 7 5 1 4 Typ
X 7 5 1 5 Displaygre/Auflsung
X 7 5 1 6 Hersteller-Nr.
X 7 5 1 7 Baujahr
X 7 5 1 8 Bedienungsanleitung

X 7 5 1 9 Besonderheiten

X 7 7 1 0 Drucker vorhanden ja/nein

X 7 7 1 1 Standort
X 7 7 1 2 Bauart
X 7 7 1 3 Hersteller
X 7 7 1 4 Typ
X 7 7 1 5 Druckformat
X 7 7 1 6 Hersteller-Nr.
X 7 7 1 7 Baujahr
X 7 7 1 8 Bedienungsanleitung

X 7 7 1 9 Besonderheiten

X 8 1 0 0 Heizungskessel/ Brenner/ Feuerung Ansteuerungsart ist in der GA-

Funktionsliste aufzufhren
berprfung der Hauptregel- und
Strparameter
X 8 1 1 0 Kesselfolgeschaltung vorhanden ja/nein und wie
realisiert
X 8 1 2 0
Bezeichnung Angabe Typ
X 8 1 3 0
Betriebsstundenzhler
X 8 1 4 0
Betriebsfhrung z. B. modulierned, stufig usw.
X 8 1 5 0
Steuerung ber
X 8 1 6 0
Auenfhler
X 8 1 7 0
Raumthermostat
X 8 1 8 0
Kesselfolgeschaltung
X 8 1 9 0
Strumschaltung
X 8 1 10 0
Sollwertbertragung
X 8 1 11 0
optimierter Start/Stopp Betrieb
X 8 1 12 0
Rcklauftemperaturanhebung
Steuerung ber MSR oder
X 8 1 13 0
Kesselschaltfeld
X 8 1 14 0 minimal zulssige Rcklauftemperatur als Hinweisfeld
(Herstellerangabe)
X 8 1 15 0 Ventil
X 8 1 16 0 Pumpe
X 8 1 17 0 Fhler
X 8 1 18 0 Strmeldungen
X 8 1 19 0 Fllwasserergnzung
X 8 1 19 0 Druckhaltung

X 8 1 20 0 Besonderheiten
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 17

Annex A Technical examination checklists

A1 Heat generator boiler
Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
1 Boiler
1 1 1 Manufacturer
1 1 2 Type
1 1 3 Factory No.
1 1 4 Year built
1 1 5 Nominal rating
1 1 6 Control stamp
1 1 7 Type ID
1 1 8 Material
1 1 9 Return flow boost
1 1 10 Thermal discharge control
1 1 11 Technical documentation
1 1 12 Adjustment report
1 1 13 Chimney sweeper's acceptance report
1 1 14 Inspection prior to commissioning Art.14 BetrSichV
1 1 15 Deadline recurrent checks Art.15 BetrSichV

1 1 16 Special remarks

1 2 Burner
1 2 1 Manufacturer
1 2 2 Type
1 2 3 Factory no.
1 2 4 Year built
1 2 5 Nominal heat output
1 2 6 Control stamp
1 2 7 Fuel
1 2 8 Fuel line/feed
1 2 9 Burner acoustic enclosure

1 2 10 Special remarks

1 3 Temperature controller (in the boiler)

1 3 1 Set temperature, in C
1 3 2 Type ID
1 4 Safety temperature monitor (in the boiler)
1 4 1 Set temperature
1 4 2 Type ID
1 5 Safety temperature limiter (in the boiler)
1 5 1 Set temperature, in C
1 5 2 Type ID
1 6 Safety valve (individual safety)
1 6 1 Design
1 6 2 Type ID
1 6 3 Set pressure, in bar
1 6 4 Nominal size DN
1 6 5 Flashtrap
1 6 6 Outlet line DN

1 6 7 Special remarks

1 7 Expansion vessel (individual safety)

1 7 1 Type
1 7 2 Factory No.
1 7 3 Year built
1 7 4 Nominal volume, in
1 7 5 Set pre-charge pressure, in bar
1 7 6 Permissible overpressure, in bar
1 7 7 Type ID
1 7 8 Cap valve
1 7 9 Inspection prior to commissioning Art.14 BetrSichV
1 7 10 Deadline recurrent checks Art.15 BetrSichV

1 7 11 Special remarks
 18 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A2 Heat generator heat delivery station (district heating station)

Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
2 Heat delivery station (district heating station)
2 1 1 Manufacturer
2 1 2 Type
2 1 3 Factory No.
2 1 4 Year built
2 1 5 Nominal output
2 1 6 Control stamp
2 1 7 Type ID
2 1 8 Primary supply temperature
2 1 9 Primary return temperature
2 1 10 Return temperature limitation
2 1 11 Secondary supply temperature
2 1 12 Technical documentation
2 1 13 Adjustment report

2 1 14 Special remarks

2 2 Heat exchanger
2 1 1 Design
2 2 2 Manufacturer
2 2 3 Type
2 2 4 Factory No.
2 2 5 Year built
2 2 6 Design
2 2 7 Control stamp

2 2 8 Special remarks

2 3 Control valve
2 3 1 Manufacturer
2 3 2 Type
2 3 3 Factory No.
2 3 4 Year built
2 3 5 Design
2 3 6 Control stamp
2 3 7 Kvs-value
2 3 8 Mass flow rate, in m3/h
2 3 9 Nominal size

2 3 10 Special remarks

2 4 Primary control
2 4 1 Primary circuit control
2 4 2 Running-hour meter
2 4 3 Water heater control
2 4 4 Circulation pump control
2 4 5 Trace heating with control
2 4 6 Control documentation

2 4 7 Special remarks

2 5 Safety function
2 5 1 Safety temperature monitor
2 5 2 Safety temperature limiter
2 5 3 Valve with safety function
2 5 4 Valve with certificate
2 5 5 Check of safety function

2 5 6 Special remarks

The pump of the delivery station is allocated to the distribution subsystem, see Annex A10.
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 19

A3 Heat generator combined heat and power (CHP) station

Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
3 Combined heat and power (CHP) station
3 1 1 Manufacturer
3 1 2 Type
3 1 3 Factory No.
3 1 4 Year built
3 1 5 Nominal heat output, in kW
3 1 6 Nominal power output, in kW
3 1 7 Control stamp
3 1 8 Type ID
3 1 9 Control heat-/electricity-led
31 1 10 Running-hour meter
3 1 11 Technical documentation
3 1 12 Adjustment report

3 1 13 Special remarks

3 2 Engine
3 2 1 Manufacturer
3 2 2 Type
3 2 3 Factory No.
3 2 4 Year built
3 2 6 Control stamp
3 2 7 Fuel
3 2 8 Fuel line/feed
3 2 9 If gas: gas pressure, in mbar
3 2 10 Acoustic enclosure

3 2 11 Special remarks
1

A4 Heat generator solar energy system (backup heating)

Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
4 Solar energy system (backup heating)
4 1 1 Manufacturer
4 1 2 Design
4 1 3 Type
4 1 4 Factory No.
4 1 5 Year built
4 1 6 Net solar collector area, in m2
4 1 7 Heat output, in kW
4 1 8 Antifreeze
4 1 9 Maximum supply temperature
4 1 10 Adjustment report

4 1 11 Special remarks

4 2 Safety valve
4 2 1 Design
4 2 2 Type ID
4 2 3 Set pressure, in bar
4 2 4 Nominal size DN
4 2 5 Flashtrap
4 2 6 Outlet line DN

4 2 7 Special remarks

4 3 Expansion vessel
4 3 1 Type
4 3 2 Factory No.
4 3 3 Year built
4 3 4 Nominal volume, in
4 3 5 Set pre-charge pressure, in bar
4 3 6 Permissible overpressure, in bar
4 3 7 Type ID
4 3 8 Cap valve
4 3 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
4 3 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

4 3 11 Special remarks

4 4 Accessories
4 4 1 Filling device
4 4 2 Means for draining
4 4 3 Supply line thermometer
4 4 4 Return line thermometer
4 4 5 Solar circuit pressure gauge

4 4 6 Special remarks
 20 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A5 Heat generator potable water heater

Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
5 Potable water heater
5 1 1 Heat exchanger external/internal
5 1 2 Manufacturer
5 1 3 Type
5 1 4 Factory No.
5 1 5 Year built
5 1 6 Nominal output/NL-factor
5 1 7 Water-containing capacity
5 1 8 Material
5 1 9 Sacrificial/impressed-current anode
5 1 10 Setpoint, in C
5 1 11 Anti-legionella function
5 1 12 Water hygiene, e.g. VDI 6023

5 1 13 Special remarks

5 2 Hot-water safety valve

5 2 1 Design
5 2 2 Type ID
5 2 3 Set pressure, in bar
5 2 4 Nominal size DN
5 2 5 Outlet line DN

5 2 6 Special remarks

5 3 Expansion vessel
5 3 1 Type
5 3 2 Factory No.
5 3 3 Year built
5 3 4 Nominal volume, in
5 3 5 Set pre-charge pressure, in bar
5 3 6 Permissible overpressure, in bar
5 3 7 Type ID
5 3 8 Shutoff valve
5 3 9 Inspection prior to commissioning 14 BetrSichV
5 3 10 Deadline recurrent checks 15 BetrSichV

5 3 11 Special remarks

A6 Heat generator flue-gas heat exchanger

Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
6 Flue-gas heat exchanger
6 1 1 Manufacturer
6 1 2 Type
6 1 3 Factory No.
6 1 4 Year built
6 1 5 Nominal output
6 1 6 Control stamp
6 1 7 Type ID
6 1 8 Material
6 1 9 Nominal size flue-gas pipe DN
6 1 10 Nominal size water side DN
6 1 11 Technical documentation
6 1 12 Adjustment report
6 1 13 Chimney sweeper's acceptance report

6 1 14 Special remarks

6 2 Safety valve
6 2 1 Design
6 2 2 Type ID
6 2 3 Set pressure, in bar
6 2 4 Nominal size DN
6 2 5 Flashtrap
6 2 6 Outlet line DN

6 2 7 Special remarks

6 3 Expansion vessel
6 3 1 Type
6 3 2 Factory No.
6 3 3 Year built
6 3 4 Nominal volume, in
6 3 5 Pre-charge pressure, in bar
6 3 6 Permissible overpressure, in bar
6 3 7 Type ID
6 3 8 Cap valve
6 3 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
6 3 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

6 3 11 Special remarks
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 21

A7 Heat generator heat generator peripheral equipment

Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
7 Heat generator peripheral equipment
7 1 Safety valve
7 1 1 Design
7 1 2 Type ID
7 1 3 Set pressure, in bar
7 1 4 Nominal size DN
7 1 5 Flashtrap
7 1 6 Outlet line DN

7 1 7 Special remarks

7 2 Maximum pressure limiter

7 2 1 Set pressure
7 2 2 Type ID
7 3 Water level monitor
7 3 1 Type ID
7 4 Minimum pressure limiter
7 4 1 Set pressure, in bar
7 4 2 Type ID
7 5 Expansion vessel
7 5 1 Type
7 5 2 Factory No.
7 5 3 Year built
7 5 4 Nominal volume, in
7 5 5 Set pre-charge pressure, in bar
7 5 6 Permissible overpressure, in bar
7 5 7 Type ID
7 5 8 Cap valve
7 5 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
7 5 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

7 5 11 Special remarks

7 6 Accessories
7 6 1 Filling device
7 6 2 Means for draining
7 6 3 Supply line thermometer
7 6 4 Return line thermometer
7 6 5 Boiler pressure gauge
7 6 6 Boiler cleaning devices
7 6 7 Condensate neutralisation

7 6 8 Special remarks
1
7 7 Flue gas/combustion air
7 7 1 Boiler tube/flue pipe DN
7 7 2 Design positive/negative pressure
7 7 3 Flue silencer
7 7 4 Flue gas measuring port
7 7 5 Cleaning access
7 7 6 Draught regulator
7 7 7 Combustion air feed
7 7 8 Supply air silencer
7 7 9 Combustion air preheating
7 7 10 Heating chamber exhaust, W H, in cm

7 7 11 Special remarks

7 8 Buffer storage tank

7 8 1 Manufacturer
7 8 2 Type
7 8 3 Factory No.
7 8 4 Year built
7 8 5 Water-containing capacity
7 8 6 Material
7 8 7 Cleaning access
7 8 8 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
7 8 9 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

7 8 10 Special remarks

7 9 Hydraulic separator
7 9 1 Manufacturer
7 9 2 Type
7 9 3 Factory No.
7 9 4 Year built
7 9 5 Water-containing capacity
7 9 6 Material
7 9 7 Maximum flow rate, in m3/h
7 9 8 Sludge trap
7 9 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
7 9 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

7 9 11 Special remarks

7 10 Make-up feeder
7 10 1 Type ID
7 10 2 Nominal size DN
7 10 3 Outlet line DN
7 10 4 Automatic make-up feeding prEN 806-4
7 10 5 Switching point(s)
7 10 6 Water meter Qn

7 10 7 Special remarks

7 11 Water treatment
7 11 1 Manufacturer
7 11 2 Type
7 11 3 Factory No.
7 11 4 Year built
7 11 5 Output, in m3/h
7 11 6 Chemical agent
7 11 7 Maintenance interval

7 11 8 Special remarks
 22 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A8 Heat generator pressurisation from an external source

Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
8 Pressurisation from an external source
8 1 1 Manufacturer
8 1 2 Type
8 1 3 Factory No.
8 1 4 Year built
8 1 5 Number of MEVs (insert appropriate No. of EV tables)
8 1 6 Nominal output
8 1 7 Number of pumps/compressors
8 1 8 Pressure gauge
8 1 9 Venting device Double/type-tested
8 1 10 Water charge
8 1 11 Switching points AUTO mode
8 1 12 Hydraulic compensation
8 1 13 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
8 1 14 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV
8 1 15 Control

8 1 16 Special remarks
7
8 External pressure generator
8 2 1 Manufacturer
8 2 2 Type
8 2 3 Factory No.
8 2 4 Year built
8 2 5 Output, in m3/h
8 2 6 Delivery pressure, in bar
8 2 7 Power input, in kW
8 2 8 Voltage, in V

8 2 9 Special remarks

8 3 Make-up feeder
8 3 1 Type ID
8 3 2 Nominal size DN
8 3 3 Outlet line DN
8 3 4 Automatic make-up feeding prEN 806-4
8 3 5 Switching point(s)
8 3 6 Water meter Qn

8 3 7 Special remarks

8 4 Water treatment
8 4 1 Manufacturer
8 4 2 Type
8 4 3 Factory No.
8 4 4 Year built
8 4 5 Output, in m3/h
8 4 6 Chemical agent
8 4 7 Maintenance interval

8 4 8 Special remarks

8 5 Expansion vessel
8 5 1 Type
8 5 2 Factory No.
8 5 3 Year built
8 5 4 Nominal volume, in
8 5 5 Set pre-charge pressure, in bar
8 5 6 Permissible overpressure, in bar
8 5 7 Type ID
8 5 8 Cap valve
8 5 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
8 5 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

8 5 11 Special remarks

8 6 Safety valve
8 6 1 Design
8 6 2 Type ID
8 6 3 Set pressure, in bar
8 6 4 Nominal size DN
8 6 5 Flashtrap
8 6 6 Outlet line DN

8 6 7 Special remarks

8 7 Degassing
8 7 1 Design
8 7 2 Type ID
8 7 3 Nominal size DN

8 7 4 Special remarks
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 23

A9 Heat delivery
Check for completeness Functional check
Number Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read-
de- Description of defects Default tional
quired able out
fects
Heat delivery
1 1 Free heating surfaces
1 1 1 Designation
1 1 2 Manufacturer
1 1 3 Type
1 1 4 Factory No.
1 1 5 Year built
1 1 6 Control stamp
1 1 7 Fastening
1 1 8 Supply valve
1 1 9 Activation of
1 1 10 Return fitting
1 1 11 Hydraulic compensation

1 1 12 Special remarks

1 2 Integrated heating surfaces

1 2 1 Designation
1 2 2 Manufacturer
1 2 3 Type
1 2 4 Factory No.
1 2 5 Year built
1 2 6 Control stamp
1 2 7 Mounting position
1 2 8 Expansion joints
1 2 9 Sleeves
1 2 10 Covers
1 2 11 Supply valve
1 2 12 Return fitting
1 2 13 Hydraulic compensation

1 2 14 Special remarks
 24 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

A10 Heat distribution

Check for completeness Funktionsprfung
Number Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read-
de- Description of defects Default tional
quired able out
fects
Heat distribution
1 Pipings
1 1 1 Connection
1 1 2 Manufacturer
1 1 3 Type
1 1 4 Control stamp
1 1 5 Paint
1 1 6 Insulation
1 1 7 Sheathing
1 1 8 Storey
1 1 9 Manufacturer
1 1 10 Type
1 1 11 Control stamp
1 1 12 Paint
1 1 13 Insulation
1 1 14 Sheathing
1 1 15 Trunk
1 1 16 Manufacturer
1 1 17 Type
1 1 18 Control stamp
1 1 19 Paint
1 1 20 Insulation
1 1 21 Sheathing
1 1 22 Distribution
1 1 23 Manufacturer
1 1 24 Type
1 1 25 Control stamp
1 1 26 Paint
1 1 27 Insulation
1 1 28 Sheathing

1 1 29 Special remarks

1 Hydraulic compensation
1 2 1 Designation
1 2 2 Manufacturer
1 2 3 Type
1 2 4 Year built
1 2 5 Control stamp
1 2 6 By pressure differential
1 2 7 By volume flow rate

1 2 8 Special remarks

1 3 Manifolds
1 3 1 Designation
1 3 2 Manufacturer/type
1 3 3 Material
1 3 4 Corrosion protection
1 3 5 Insulation
1 3 6 Sheathing
1 3 7 Fastening
1 3 8 Pumps
1 3 9 Shutoff valves
1 3 10 Check valves
1 3 11 Strainers
1 3 12 Thermometers
1 3 13 Drains
1 3 14 Pressure gauges

1 3 15 Special remarks

1 4 Pumps
1 4 1 Designation
1 4 2 Manufacturer
1 4 3 Type
1 4 4 Year built
1 4 5 Stages
1 4 6 Insulation
1 4 7 Control
1 4 8 Voltage
1 4 9 Fault switchover
1 4 10 Activation of
1 4 11 Continuous temperature, in C
1 4 12 Maximum permissible operating temperature, in C

1 4 13 Special remarks

1 5 Control valves
1 5 1 Designation
1 5 2 Manufacturer
1 5 3 Type
1 5 4 Insulation
1 5 5 Hydraulic function e.g. distributing valve, admixing
1 5 6 Type of drive
1 5 7 Emergency actuation mode
1 5 8 Automatic return
1 5 9 Activation of
1 5 10 Continuous temperature, in C
1 5 11 Maximum permissible operating temperature, in C

1 5 12 Special remarks
1
1 6 Valves
1 6 1 Designation
1 6 2 Manufacturer
1 6 3 Type
1 6 4 Insulation
1 6 5 Type of drive
1 6 6 Emergency actuation mode
1 6 7 Automatic return
1 6 8 Activation of
1 6 9 Continuous temperature, in C
1 6 10 Maximum permissible operating temperature, in C

1 6 11 Special remarks
1
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 25

A11 Building automation

Check for completeness Functional check
Set value
No
Nr. Designation Re- Avail- Opera-
de- Description of defects Read- Evalu-
quired able Default tional
fects out ation

Building automation
X 2 1 0 0 Documentation
X 2 1 1 0 Storage site
X 2 1 2 0 Designation
X 2 1 3 0 Control diagrams containing all parameters and mass/volume flows
X 2 1 4 0 Circuit diagrams
X 2 1 5 0 Controller assignment plans including addressing (and allocation to the
individual field devices) %$&6IXQFWLRQOLVW
X 2 1 6 0 Connection diagram
X 2 1 7 0 Automation schematic showing the designations of operator stations and sets of
controllers
X 2 1 8 0 Parts lists
X 2 1 9 0 Function descriptions
X 2 1 10 0 Operation manual
X 2 1 11 0 Spare parts lists with proofs of procurement
X 2 1 12 0 Project-specific software and data on data carriers
X 2 1 13 0 Type of data carriers
X 2 1 14 0 Report on instruction of operating personnel

X 2 1 15 0 Special remarks

X 3 1 0 0
Service provided
X 3 1 1 0
Programming performed
X 3 1 2 0
Optimisation performed
X 3 1 3 0
Period of optimisation performed (from to
)
X 3 1 4 0 Set fixed and control parameters default values
X 3 1 5 0 Data point test performed (control cabinet to field device)
X 3 1 6 0 Point test report (incl. allocation of the addresses to
the respective field devices)
X 3 1 7 0 List of all programmed values BACS function list VDI (entries of
times, temperatures, times, etc.)
X 3 1 8 0 Fault message routing (by SMS, fax, horn, printer, etc.)
X 3 1 9 0 Operating-time extension provided for
X 3 1 9 1 KHDWLQJ
X 3 1 9 2 SRWDEOHZDWHUKHDWLQJ
X 3 1 9 3 YHQWLODWLRQ
X 3 1 9 4 EDWKLQJZDWHUKHDWLQJ
X 3 1 10 0 Operating-time extension by means of e. g. pushbutton

X 3 1 11 0 Special remarks

X 4 1 0 0
Connection to higher-level BACS
X 4 1 1 0
Designation BACS computer
X 4 1 2 0
Visualisation performed
X 4 1 3 0
Connection performed
X 4 1 4 0
Screens in accordance with the respective
control diagram
X 4 1 5 0 Password protection installed for various
operator control levels
X 4 1 6 0 Remote maintenance By whom, of what, contact, phone
number

X 4 1 7 0 Special remarks

X 5 1 0 0 Control cabinet
X 5 1 1 0 Site of installation
X 5 1 2 0 Designation
X 5 1 3 0 Manufacturer/installer/supplier
X 5 1 4 0 Factory No.
X 5 1 5 0 Year built
X 5 1 6 0 Maximum power consumption
X 5 1 7 0 Phase load
X 5 1 8 0 Supplied by general/safety power supply
X 5 1 9 0 CE identification
X 5 1 10 0 CE certificate
X 5 1 11 0 Operation indicator
X 5 1 12 0 Fault indicator
X 5 1 13 0 Fault routing
X 5 1 14 0 Check of operation/fault indicator
X 5 1 15 0 PC integrated
X 5 1 16 0 Documentation (circuit diagrams)
X 5 1 17 0 Maximum permissible ambient temperature

X 5 1 18 0 Special remarks

X 6 1 0 0 Control system
X 6 1 1 0 Manufacturer
X 6 1 2 0 Type
X 6 1 3 0 Factory No.
X 6 1 4 0 Year built
X 6 1 5 0 Number of analogue inputs and outputs
X 6 1 6 0 Number of digital inputs and outputs
X 6 1 7 0 Number of virtual inputs and outputs
X 6 1 8 0 Data protection of software uncoded
X 6 1 9 0 If PLC hardcopies of statement list and
documentation
X 6 1 10 0 Operation manual
X 6 1 11 0 Storage site of operation manual

X 6 1 12 0 Special remarks
 26 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

Check for completeness Functional check

Set value
No
Nr. Designation Re- Avail- Opera-
de- Description of defects Read- Evalu-
quired able Default tional
fects out ation

Building automation
X 7 1 0 0 Connection to BACS
X 7 1 1 0 Integrated PC (available yes/no)
X 7 1 1 1 Site of installation
X 7 1 1 2 Type of processor
X 7 1 1 3 Processor speed GHz
X 7 1 1 4 RAM MB
X 7 1 1 5 Graphics card RAM MB
X 7 1 1 6 No. of hard disks
X 7 1 1 7 Hard disk capacity per disk GB
X 7 1 1 8 Raid system Type 0/1/2/3/4
X 7 1 1 9 3 " FDD
X 7 1 1 10 Keypad
X 7 1 1 11 Mouse
X 7 1 1 12 Data backup on:
X 7 1 1 13 CD/DVD type of drive CD, CD-R., DVD, DVD-R
X 7 1 1 14 Streamer
X 7 1 1 8 Network interface card
X 7 1 1 9 Modem card
X 7 1 1 10 ISDN card
X 7 1 1 11 Wireless LAN
X 7 1 1 12 Bluetooth
X 7 1 1 13 Operation manual

X 7 1 1 14 Special remarks

X 7 3 0 0 Software
X 7 3 1 0 Operating system
X 7 3 2 0 Transmission protocols
X 7 3 3 0 Software updates (to be made by whom and how)
X 7 3 4 0 Word processing
X 7 3 5 0 Spreadsheet processing
X 7 3 6 0 Data backup software
X 7 3 7 0 I&C software

X 7 3 8 0 Special remarks

X 7 5 1 0 Display screen (available yes/no)

x 7 5 1 1 Site of installation
x 7 5 1 2 Design (integrated, touchscreen, LCD)
X 7 5 1 3 Manufacturer
X 7 5 1 4 Type
X 7 5 1 5 Display size/resolution
X 7 5 1 6 Factory No.
X 7 5 1 7 Year built
X 7 5 1 8 Operation manual

X 7 5 1 9 Special remarks

X 7 7 1 0 Printer (available yes/no)

X 7 7 1 1 Site of installation
X 7 7 1 2 Design
X 7 7 1 3 Manufacturer
X 7 7 1 4 Type
X 7 7 1 5 Print format
X 7 7 1 6 Factory No.
X 7 7 1 7 Year built
X 7 7 1 8 Operation manual

X 7 7 1 9 Special remarks

X 8 1 0 0 Boiler/burner/firing system type of control to be stated in the

BACS function list;
checking of the main control and
fault parameters
X 8 1 1 0 Boiler sequencing control (available yes/no and way of
implementation)
X 8 1 2 0 Designation (indicate type)
X 8 1 3 0 Running-hour meter
X 8 1 4 0 Control management (e. g. modulating, stepping, etc.)
X 8 1 5 0 Control via
X 8 1 6 0 External sensor
X 8 1 7 0 Room thermostat
X 8 1 8 0 Boiler sequencing
X 8 1 9 0 Fault switchover
X 8 1 10 0 Setpoint transfer
X 8 1 11 0 Optimised start/stop operation
X 8 1 12 0 Return flow boost
X 8 1 13 0 Control from I&C or boiler panel
X 8 1 14 0 Minimum permissible return temperature as message box
(manufacturer's specification)
X 8 1 15 0 Valve
X 8 1 16 0 Pump
X 8 1 17 0 Sensor
X 8 1 18 0 Fault messages
X 8 1 19 0 Fill-water replenishment
X 8 1 19 0 Pressurisation

X 8 1 20 0 Special remarks
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 27

Anhang B Beispiel Prftabelle

B1 Beispiel Heizkessel (A1)
Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
1 1 Heizkessel
1 1 1 Hersteller Viessmann Blech rechte Seite beschdigt
1 1 2 Typ Vitocrossal 300/CR37 Schauglas gesprungen
1 1 3 Hersteller-Nr. 7177176
1 1 4 Baujahr 2007
1 1 5 Nennleistung 895 kW 900 895
1 1 6 Prfzeichen CE-008506
1 1 7 Bauartenkennzeichen CR37-99-30
1 1 8 Werkstoff Stahl
1 1 9 Rcklaufanhebung nicht erforderlich o o -- -- --
1 1 10 Thermische Ablaufsicherung nicht erforderlich o o -- -- --
1 1 11 Technische Dokumentation in Akte und am Kessel
1 1 12 Einmessprotokoll in Akte und Aufkleber am Kessel
1 1 13 Abnahmeprotokoll Kaminfeger in Akte
1 1 14 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV o -- nicht erfolgt
1 1 15 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV Protokoll liegt nicht vor

1 1 16 Besonderheiten

1 2 Brenner s.u.
1 2 1 Hersteller Weihaupt
1 2 2 Typ WM-G10/4-A
1 2 3 Hersteller-Nr. 2345567-06
1 2 4 Baujahr 2006
1 2 5 Nennwrmeleistung (750 bis 1250) kW 900 900 1105 s.u.
1 2 6 Prfzeichen CE 0085
1 2 7 Brennstoff Erdgas
1 2 8 Brennstoffleitung/-frderung Gasleitung
1 2 9 Brennerschalldmmhaube nicht vorhanden o o
1 2 10 Besonderheiten Der Brennerfunktionsprfung (Leistungsmessung) erfolgte mittels Gaszhler. Die Brenerleistung muss korrigiert werden

1 3 Temperaturregler (im Kessel)

1 3 1 Eingestellte Temperatur 75 C 75 C 77 C Toleranz
1 3 2 Bauartenkennzeichen nicht ablesbar
1 4 Sicherheitstemperaturwchter (im Kessel)
1 4 1 Eingestellte Temperatur 95 95 95 95
1 4 2 Bauartenkennzeichen nicht ablesbar
1 5 Sicherheitstemperaturbegrenzer (im Kessel)
1 5 1 Eingestellte Temperatur in C 100/110/120 einstellbar nicht angegeben nicht geprft
1 5 2 Bauartenkennzeichen
1 6 Sicherheitsventil (Einzelabsicherung)
1 6 1 Bauart Feder
1 6 2 Bauartenkennzeichen TV SV-05-688
1 6 3 Ansprechdruck in bar 6 6 6 6 5,7 Toleranz
1 6 4 Nennweite DN 32 32 32
1 6 5 Entspannungstopf o o
1 6 6 Abblaseleitung DN 50 50 50
1 6 7 Besonderheiten
1 7 Ausdehnungsgef (Einzelabsicherung)
1 7 1 Typ Reflex N
1 7 2 Hersteller-Nr. 06G092650900
1 7 3 Baujahr
1 7 4 Nenninhalt in 50 50 50
1 7 5 Eingestellter Vordruck in bar 1 1 1 1 1,5 zu hoch
1 7 6 Zulssiger berdruck in bar 6
1 7 7 Bauartenkennzeichen EN 13831 2000
1 7 8 Kappenventil
1 7 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV Protokoll liegt nicht vor
1 7 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV Protokoll liegt nicht vor
1 7 11 Besonderheiten
 28 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

B2 Beispiel Peripherie (A7)

Vollstndigkeitsprfung Funktionsprfung
Einstellwert
Nr. Bezeichnung erfor- vor- man- funktions-
Vor- Ab- Aus-
der- han- gel- Mangelbeschreibung fhig
gabe lesung wertung
lich den frei
7 1 Sicherheitsventil
7 1 1 Bauart Feder
7 1 2 Bauartenkennzeichen TV SV-05-688
7 1 3 Ansprechdruck in bar 6,0 6 6 5,9 Toleranz
7 1 4 Nennweite DN 32
7 1 5 Entspannungstopf 0
7 1 6 Abblaseleitung DN 50

7 1 7 Besonderheiten

7 2 Maximaldruckbegrenzer
7 2 1 Eingestellter Druck in bar 3,5 3,5 3,5 3,6
7 2 2 Bauartenkennzeichen 3C03705
7 3 Wassermangelsicherung
7 3 1 Bauartenkennzeichen TV HWB 02-232
7 4 Minimaldruckbegrenzer
7 4 1 Eingestellter Druck in bar 1,0 1 1 0,8 Korrektur
7 4 2 Bauartenkennzeichen 3C03705
7 5 Ausdehnungsgef
7 5 1 Typ Reflex N
7 5 2 Hersteller-Nr. 06G092650900
7 5 3 Baujahr
7 5 4 Nenninhalt in 250 250 250
7 5 5 Eingestellter Vordruck in bar 1,5 1,5 1 nein Vordruck zu niedrig gem Protokoll 1,5 1,45 Toleranz
7 5 6 Zulssiger berdruck in bar 6 6 6
7 5 7 Bauartenkennzeichen EN 13831 2000
7 5 8 Kappenventil o Kappe nicht verplompt
7 5 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV o o Protokoll liegt nicht vor
7 5 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV Protokoll liegt nicht vor

7 5 11 Besonderheiten

7 6 Zubehr
7 6 1 Flleinrichtung KFE 3/4"
7 6 2 Entleerungsmglichkeiten KFE 3/4"
7 6 3 Vorlauf-Themometer o Montagefehler, behindert Absperrung
7 6 4 Rcklauf-Thermometer
7 6 5 Kessel-Manometer (0-10) bar o vorhanden (0-6) bar nicht prfbar
7 6 6 Kessel-Reinigungsgerte o o o o
7 6 7 Kondensatneutralisation

7 6 8 Besonderheiten
1
7 7 Abgas/Verbrennungsluft Abnahmeprotokoll BSM liegt vor
7 7 1 Rauchrohr/Abgasrohr DN 300
7 7 2 Bauart berdruck
7 7 3 Abgasschalldmpfer CE 0036
7 7 4 Abgas-Messffnung
7 7 5 Reinigungsffnung
7 7 6 Zugberenzer o o -- -- -- -- --
7 7 7 Verbrennungsluftzufhrung
7 7 8 Zuluftschalldmpfer o o -- -- -- -- --
7 7 9 Verbrennungsluftvorwrmung o o -- -- -- -- --
7 7 10 Heizraum-Abluft in B H in cm DN 250

7 7 11 Besonderheiten

7 8 Pufferspeicher nein nein

7 8 1 Hersteller
7 8 2 Typ
7 8 3 Hersteller-Nr.
7 8 4 Baujahr
7 8 5 Wasserinhalt
7 8 6 Werkstoff
7 8 7 Reinigungsffnung
7 8 8 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV
7 8 9 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV

7 8 10 Besonderheiten

7 9 Hydraulische Weiche o VL unten, RL oben

7 9 1 Hersteller Sinus
7 9 2 Typ nicht erkennbar
7 9 3 Hersteller-Nr. nicht erkennbar
7 9 4 Baujahr nicht erkennbar
7 9 5 Wasserinhalt nicht erkennbar
7 9 6 Werkstoff Stahl
7 9 7 Maximaler Durchfluss in m3/h DN 80-Anschlsse
7 9 8 Schlammfang
7 9 9 Prfung vor Inbetriebnahme 14 BetrSichV o o nicht erforderlich
7 9 10 Prffrist wiederkehrende Prfung 15 BetrSichV o nicht erforderlich

7 9 11 Besonderheiten

7 10 Nachspeiseeinrichtung o o vertraglich nicht gefordert

7 10 1 Bauartenkennzeichen
7 10 2 Nennweite DN
7 10 3 Abblaseleitung DN
7 10 4 Automatische Nachspeisung prEN 806-4
7 10 5 Schaltpunkt(e)
7 10 6 Wasserzhler Qn

7 10 7 Besonderheiten

7 11 Wasseraufbereitung o o vertraglich nicht gefordert

7 11 1 Hersteller
7 11 2 Typ
7 11 3 Hersteller-Nr.:
7 11 4 Baujahr
7 11 5 Leistung in m3/h
7 11 6 Chemikalie
7 11 7 Wartungsintervall

7 11 8 Besonderheiten
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 29

Annex B Checklist example

B1 Example: boiler (A1)
Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
1 1 Boiler
1 1 1 Manufacturer Viessmann R-h steelplate damaged
1 1 2 Type Vitocrossal 300/CR37 sight glass cracked
1 1 3 Factory No. 7177176
1 1 4 Year built 2007
1 1 5 Nominal rating 895 kW 900 895
1 1 6 Control stamp CE-008506
1 1 7 Type ID CR37-99-30
1 1 8 Material steel
1 1 9 Return flow boost not required o o -- -- --
1 1 10 Thermal discharge control not required o o -- -- --
1 1 11 Technical documentation in file and on boiler
1 1 12 Adjustment report in file and label on boiler
1 1 13 Chimney sweeper's acceptance report in file
1 1 14 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV o -- not performed
1 1 15 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV report not in hand

1 1 16 Special remarks

1 2 Burner see below

1 2 1 Manufacturer Weihaupt
1 2 2 Type WM-G10/4-A
1 2 3 Factory No. 2345567-06
1 2 4 Year built 2006
1 2 5 Nominal heat output (750...1250) kW 900 900 1105 see below
1 2 6 Control stamp CE 0085
1 2 7 Fuel natural gas
1 2 8 Fuel line/feed gas line
1 2 9 Burner acoustic enclosure not available o o

1 2 10 Special remarks The burner function test (performance test) was made by means of gas meter. The burner output must be corrected.

1 3 Temperature controller (in the boiler)

1 3 1 Set temperature, in C 75 C 75 C 77 C tolerance
1 3 2 Type ID not legible
1 4 Safety temperature monitor (in the boiler)
1 4 1 Set temperature, in C 95 95 95 95
1 4 2 Type ID not legible
1 5 Safety temperature limiter (in the boiler)
1 5 1 Set temperature, in C 100/110/120 adjustable not stated not tested
1 5 2 Type ID
1 6 Safety valve (individual safety)
1 6 1 Design spring
1 6 2 Type ID TV SV-05-688
1 6 3 Set pressure, in bar 6 6 6 6 5,7 tolerance
1 6 4 Nominal size DN 32 32 32
1 6 5 Flashtrap o o
1 6 6 Outlet line DN 50 50 50

1 6 7 Special remarks

1 7 Expansion vessel (individual safety)

1 7 1 Type Reflex N
1 7 2 Factory No. 06G092650900
1 7 3 Year built
1 7 4 Nominal volume, in 50 50 50
1 7 5 Set pre-charge pressure, in bar 1 1 1 1 1,5 too high
1 7 6 Perm. overpressure, in bar 6
1 7 7 Type ID EN 13831 2000
1 7 8 Cap valve
1 7 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV report not in hand
1 7 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV report not in hand

1 7 11 Special remarks
 30 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1

B2 Example: peripheral equipment (A7)

Check for completeness Functional check
Set value
No. Designation No Opera-
Re- Avail- Read- Evalu-
de- Description of defects Default tional
quired able out ation
fects
7 1 Safety valve
7 1 1 Design spring
7 1 2 Type ID TV SV-05-688
7 1 3 Set pressure, in bar 6,0 6 6 5,9 tolerance
7 1 4 Nominal size DN 32
7 1 5 Flashtrap 0
7 1 6 Outlet line DN 50
7 1 7 Special remarks

7 2 Maximum pressure limiter

7 2 1 Set pressure, in bar 3,5 3,5 3,5 3,6
7 2 2 Type ID 3C03705
7 3 Water level monitor
7 3 1 Type ID TV HWB 02-232
7 4 Minimum pressure limiter
7 4 1 Set pressure, in bar 1,0 1 1 0,8 correction
7 4 2 Type ID 3C03705
7 5 Expansion vessel
7 5 1 Type Reflex N
7 5 2 Factory No. 06G092650900
7 5 3 Year built
7 5 4 Nominal volume, in 250 250 250
7 5 5 Set pre-charge pressure, in bar 1,5 1,5 1 no pre-charge pressure too low 1,5 1,45 tolerance
according to report
7 5 6 Permissible overpressure, in bar 6 6 6
7 5 7 Type ID EN 13831 2000
7 5 8 Cap valve o cap not lead-sealed
7 5 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV o o report not in hand
7 5 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV report not in hand
7 5 11 Special remarks
7 6 Accessories
7 6 1 Filling device KFE 3/4"
7 6 2 Means for draining KFE 3/4"
7 6 3 Supply line thermometer o assembly fault; shutoff
obstructed
7 6 4 Return line thermometer
7 6 5 Boiler pressure gauge (0-10) bar o (0...6) bar available not testable
7 6 6 Boiler cleaning devices o o o o
7 6 7 Condensate neutralisation

7 6 8 Special remarks

7 7 Flue gas/combustion air fire inspectors acceptance

report in hand
7 7 1 Boiler tube/flue pipe DN 300
7 7 2 Design berdruck
7 7 3 Flue silencer CE 0036
7 7 4 Flue gas measuring port
7 7 5 Cleaning access
7 7 6 Draught regulator o o -- -- -- -- --
7 7 7 Combustion air feed
7 7 8 Supply air silencer o o -- -- -- -- --
7 7 9 Combustion air preheating o o -- -- -- -- --
7 7 10 Heating chamber exhaust, W H , in cm DN 250

7 7 11 Special remarks

7 8 Buffer storage tank no no

7 8 1 Manufacturer
7 8 2 Type
7 8 3 Factory No.
7 8 4 Year built
7 8 5 Water-containing capacity
7 8 6 Material
7 8 7 Cleaning access
7 8 8 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV
7 8 9 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV

7 8 10 Special remarks

7 9 Hydraulic separator o supply bottom, return top

7 9 1 Manufacturer sinus
7 9 2 Type not identifiable
7 9 3 Factory No. not identifiable
7 9 4 Year built not identifiable
7 9 5 Water-containing capacity not identifiable
7 9 6 Material steel
7 9 7 Maximum flow rate, in m3/h DN 80 connections
7 9 8 Sludge trap
7 9 9 Inspection prior to commissioning Art. 14 BetrSichV o o not required
7 9 10 Deadline recurrent checks Art. 15 BetrSichV o not required

7 9 11 Special remarks

7 10 Make-up feeder o o not stipulated in contract

7 10 1 Type ID
7 10 2 Nominal size
7 10 3 Outlet line
7 10 4 Automatic make-up feeding prEN 806-4
7 10 5 Switching point(s)
7 10 5 Water meter Qn
7 10 6 Special remarks

7 11 Water treatment o o not stipulated in contract

7 11 1 Manufacturer
7 11 2 Type
7 11 3 Factory No.
7 11 4 Year built
7 11 5 Output, in m3/h
7 11 6 Chemical agent
7 11 7 Maintenance interval

7 11 8 Special remarks
 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1 31

Hier ist ein Datentrger eingeklebt /

A data carrier should be attached here
 32 VDI 3809 Blatt 1 / Part 1
Schrifttum / Bibliography
Gesetze, Verordnungen, Verwaltungsvorschriften /
Acts, ordinances, administrative regulations
Verordnung ber Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der
Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung bei der
Arbeit, ber Sicherheit beim Betrieb berwachungsbedrftiger version EN 61082-1:2006). Berlin: Beuth Verlag
Anlagen und ber die Organisation des betrieblichen
Arbeitsschutzes (Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV)
vom 27. September 2002 (BGBl I, 2002, Nr. 70, S. 3777
3816)
Technische Regeln / Technical rules
DIN 31051:2003-06 Grundlagen der Instandhaltung
(Fundamentals of maintenance). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 806-1:2001-12 Technische Regeln fr Trinkwasser-
Installationen; Teil 1: Allgemeines; Deutsche Fassung EN
806-1:2001 + A1:2001 (Specifications for installations inside
buildings conveying water for human consumption; Part 1:
General; German version EN 806-1:2001 + A1:2001). Berlin:
Beuth Verlag
DIN EN 1717:2001-05 Schutz des Trinkwassers vor
Verunreinigungen in Trinkwasser-Installationen und
allgemeine Anforderungen an Sicherheitseinrichtungen zur
Verhtung von Trinkwasserverunreinigungen durch Rckflie-
en; Technische Regel des DVGW; Deutsche Fassung EN
1717:2000 (Protection against pollution of potable water
installations and general requirements of devices to prevent
pollution by backflow; Technical rule of the DVGW; German
version EN 1717:2000). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 1717/A1:2010-11 Schutz des Trinkwassers vor
Verunreinigungen in Trinkwasser-Installationen und all-
gemeine Anforderungen an Sicherungseinrichtungen zur Ver-
htung von Trinkwasserverunreinigungen durch Rckflieen; Datenaustausch von CAD-Systemen; Gebude und
Technische Regel des DVGW; Deutsche Fassung EN 1717:
2000; nderung 1 (Protection against pollution of potable
water installations and general requirements of devices to
prevent pollution by backflow - Technical rule of the DVGW;
German version EN 1717:2000; Amendment 1). Berlin: Beuth
Verlag
DIN EN 12828:2011-03 Heizungsanlagen in Gebuden;
Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen; Deutsche
Fassung prEN 12828:2011 (Heating systems in buildings;
Design for water-based heating systems; German version
prEN 12828:2011). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 12828:2003-06 Heizungssysteme in Gebuden;
Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen; Deutsche
Fassung EN 12828:2003 (Heating systems in buildings;
Design of water-based heating systems; German version
EN 12828:2003). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 61082-1*VDE 0040-1:2007-03 Dokumente der Elek-
trotechnik; Teil 1: Regeln (IEC 61082-1:2006); Deutsche
Fassung EN 61082-1:2006 (Preparation of documents used in
electrotechnology; Part 1: Rules (IEC 61082-1:2006); German
VDI 1000:2010-06 VDI-Richtlinienarbeit; Grundstze und
Anleitungen (VDI guideline work; Principles and procedures).
Berlin: Beuth Verlag
VDI 2035 Vermeidung von Schden in Warmwasser-
Heizungsanlagen (Prevention of damage in water heating
installations). Berlin: Beuth Verlag
VDI 3805 Produktdatenaustausch in der Technischen
Gebudeausrstung (Product data exchange in the building
services). Berlin: Beuth Verlag
VDI 3810 Betreiben und Instandhalten von gebudetech-
nischen Anlagen (Operation and commissioning of building
installations). Berlin: Beuth Verlag
VDI 6009 Facility Management (Facility management).
Berlin: Beuth Verlag
VDI 6023 Blatt 1:2006-07 Hygiene in Trinkwasser-Installati-
onen; Anforderungen an Planung, Ausfhrung, Betrieb und
Instandhaltung (Hygiene for drinking water supply systems;
Requirements for planning, design, operation, and
maintanance). Berlin: Beuth Verlag
VDI 6026 Blatt 1:2008-05 Dokumentation in der Technischen
Gebudeausrstung; Inhalte und Beschaffenheit von Planungs-,
Ausfhrungs- und Revisionsunterlagen (Documentation in the
building services; Contents and format of planning, execution
and review documents). Berlin: Beuth Verlag
VDI 6027 Blatt 1:1999-10 Anforderungen an den
Gebudetechnik; Konventionen (Requirements for the data
exchange of CAD systems; Buildings and building
technology; Conventions). Berlin: Beuth Verlag
VDI 6027 Blatt 2:2005-11 Anforderungen an den
Datenaustausch von CAD-Systemen; Anlagentechnik (Re-
quirements for the data exchange of CAD systems; Building
service equipment). Berlin: Beuth Verlag
VDI 6039:2011-06 Facility-Management; Inbetriebnahme-
management fr Gebude; Methoden und Vorgehensweisen
fr gebudetechnische Anlagen (Facility management;
Managing of building commissioning; Methods and
procedures for building-services installations). Berlin: Beuth
Verlag