CAPTULO I

EL PROBLEMA

1. Planteamiento del problema

La soldadura a nivel mundial se ha establecido desde la dcada de 1940 y 1950 cuando
alcanzo un desarrollo rpido, est vino a responder las necesidades de la industria para la
reparacin y construccin de maquinarias, equipos y estructuras de materiales metlicos;
tanto fue su xito que se ha extendido a las industrias de la medicina, mecnica, elctrica y
electrnica. Evidencindose su aceptacin en la ingeniera como una opcin viable para la
construccin y elaboracin de productos de excelente calidad. El cincuenta por ciento de los
productos fabricados en la actualidad son en partes ensamblados por medio de la soldadura.
Existen diferentes tipos de soldaduras las cuales han revolucionado la fabricacin. La
soldadura por arco elctrico ha sido un mtodo muy utilizado en el campo de la construccin,
ya que crean una mayor tensin en el rea aplicada fortaleciendo las molculas del metal
fundido.
En Venezuela, la soldadura ha sido una herramienta grandemente valorada por la industria
petrolera, debido a que se utiliza por empresas como PDVSA en la construccin de tuberas
para el traslado de gasolina y gas, estas soldaduras son evidentemente de una excelente
calidad, ya que tienen que soportar grandes presiones producidas por gases muy txicos y
voltiles, pero no solo se utiliza la soldadura en este campo, tambin esta se ha incorporado
en los ltimos aos en la construccin de edificios y viviendas elaboradas con estructuras
metlicas las cuales han tenido gran aceptacin y se han realizado con xitos en todo el pas.
En Ciudad Guayana la soldadura se ha incorporado en la gran ramificacin de
posibilidades al momento de elaborar y reparar estructuras metlicas, partes de carroceras
de automviles, en la elaboracin de rejas, puertas y portones, entre otros. Para casa y
condominios. En el taller mecnico Elas Motor se realizan trabajos de soldadura a piezas de
automviles con el objeto de reparar fallas en los mismos y de mejorar en muchos casos el
desempeo de los automviles para finalmente lograr alargar el tiempo de vida til de algunas
piezas, lo que representa un ahorro para los clientes.
En el taller mecnico Elas Motor ubicado en la zona industrial los Pinos en Puerto Ordaz
Estado Bolvar, especficamente en la parroquia Unare, es un taller mecnico, cuya finalidad
es ofrecer a la comunidad donde est inmerso, un servicio a sus automviles de reparacin
de piezas que presentan mal funcionamiento como: caja, motor, carburador, tren delantero,
escapes, funcionamiento elctrico, funcionamiento de la computadora de vehculo, entre
otros, disponiendo para ello de un gran potencial humano y los recursos tecnolgicos
necesarios para responder a los requerimientos locales y ser capaz de dar respuestas prcticas
a la comunidad, basado en los principios de la mecnica automotriz para resolver cualquier
inconveniente que presenten lo vehculos.
En la actualidad el taller mecnico Elas Motor, cuanta con un rea de soldadura donde se
llevan a cabo soldaduras de partes que se han daado a los vehculos o que requieren ser
reforzadas para evitar que fallen en el futuro, en esta rea se realizan soldaduras por arco
elctrico con electrodo manual revestido a piezas de acero, latn, aluminio, entre otras,
tambin se cuenta con un equipo para elaborar soldaduras oxiacetilnica pero, no se tiene los
conocimientos para discernir en el mtodo ms apropiado a utilizar al momento de realizar
soldadura a placas de acero cometiendo esta manera errores que pueden daar el trabajo
debido al uso del mtodo incorrecto de donde nace la necesidad de contar con una
herramienta confiable donde se presenten las propiedades fsicas y metalrgicas de cada uno
de estos mtodos de soldadura aplicada a placas de acero de bajo carbono y as tener una base
slida al momento de decidir el mtodo ms apropiado para soldar las piezas en el taller .
Esta problemtica viene dada a raz de la falta de organizacin y de informacin sobre las
propiedades, ventajas y desventajas de los mtodos para soldadura en el taller, y por el afn
de realizar en el menor tiempo posible los trabajos de soldadura el cual requiere del anlisis
sobre: la situacin a la cual va a estar expuesta la pieza soldada, si sufrir traccin o
compresin, las caractersticas del metal que se va a soldar y el metal de aportacin al
momento de la soldadura, esto se debe analizar de manera detallada y con mucha cautela para
lograr obtener una soldadura exitosa, la falta de conocimiento deja como resultado l
necesidad de repetir las soldaduras y de mejorar las tcnicas, y en muchas oportunidades de
cambiar el mtodo de soldadura utilizado.
La necesidad de conocer los tipos de soldaduras adecuados para cada situacin, segn sus
propiedades fsicas y caractersticas futuras est produciendo que se realicen trabajos e
soldaduras al azar y no por el estudio y conocimiento de cada uno, lo que afecta la calidad de
los trabajos de soldadura elaborados en el taller, y al mismo tiempo se est perdiendo
credibilidad en los trabajos realizados, lo que afecta directamente a los trabajadores porque
pueden perder su empleo y al dueo del taller debido a que esto representa prdidas de
clientes lo que se refleja en prdidas de dinero.
De no solucionarse esta problemtica en el taller puede presentarse la situacin de realizar
trabajos de soldadura de mala calidad, por falta de conocimientos y que estos trabajos de baja
calidad ocasionen la ruptura de la pieza soldada en pleno funcionamiento del automvil, lo
que producira prdidas materiales y humanas que se desean evitar, adems de lo antes
mencionado incurrira en gastos adicionales al taller, lo que puede generar la perdida de los
clientes, de la credibilidad, disminucin de los empleados y finalmente el cierre del taller.
Es importante resolver esta problemtica para mejorar la calidad de los resultados
obtenidos y mediante ello determinar si la soldadura realizada satisface las especificaciones
del trabajo que se desea elaborar. Por toda la situacin descrita anteriormente se produce la
elaboracin del Anlisis comparativo de las propiedades fsicas de una soldadura elaborada
con gas acetileno y otra con arco elctrico a piezas de acero en el taller mecnico Alias Motor
en Puerto Ordaz. Con la finalidad de contar en todo momento con una herramienta o
instrumento que sirva como base y gua, y que adems detalle los pasos o procedimientos a
seguir al momento de decidir el mtodo ms apropiado, de forma clara, precisa y ordenada,
reduciendo de esta manera la mximo el margen de error en este procedimiento.

2. Objetivo general
 Realizar el anlisis comparativo de las propiedades fsicas de una soldadura elaborada
con gas y otra elaborada con arco elctrico a placas de acero. En el taller mecnico Elas
Motor en Puerto Ordaz.

1. Objetivos especficos

Estudiar los procedimientos para realizar una soldadura por arco elctrico manual y
por gas acetileno.
Examinar las discontinuidades en los cordones de soldadura mediante ensayo no
destructivo de inspeccin visual y lquidos penetrantes.
Conocer la opinin de los trabajadores acerca de la soldadura por arco elctrico
manual y por gas acetileno en el taller mecnico Elas Motor.
Presentar el anlisis comparativo de las propiedades fsicas de una soldadura
elaborada con gas y otra elaborada con arco elctrico a placas de acero. En el taller
mecnico Elas Motor en Puerto Ordaz.

3. Delimitacin del problema

El taller mecnico Elas Motor se encuentra en el municipio Caron, en la zona industrial

los pinos, calle 8 manzana 24 galpn 1. Ciudad Guayana, Estado Bolvar. El objeto de esta
investigacin es realizar un anlisis comparativo de las propiedades fsicas de una soldadura
elaborada con gas y otra con arco elctrico a placas de acero. En el taller mecnico Elas
Motor en Puerto Ordaz. La investigacin se realizo en el tiempo comprendido entre marzo
2014 hasta febrero 2015.
CAPTULO II
MARCO TERICO

2.1 Antecedentes de la investigacin

El 17 de febrero del 2004 nace en Puerto Ordaz, en la zona industrial los Pinos el taller
mecnico Elas Motor, por un profesional con amplia experiencia en el rea que quiso
convertir su sueo en realidad: tener su propio taller mecnico. Lo que empez como un
pequeo negocio familiar sigue sindolo en esencia, pero, debido al incremento de la
actividad y para acortar los plazos de entrega, se le han incorporado nuevas personas al
proyecto para poder satisfacer las necesidades que demandan los clientes.

Filosofa
Radica en la profesionalidad, la calidad y el buen servicio. Con la confianza que en nosotros
depositen nos convertiremos a buen seguro en su taller de confianza, donde acudir cuando
ocurra una eventualidad a su vehiculo, necesite de mantenimiento o surja cualquier duda que
tenga sobre el funcionamiento correcto del mismo, y todo con la mxima seriedad y rapidez.
De nada sirve ser profesionales y eficientes si no instalamos componentes de primera calidad.
Estos aseguran componentes aseguran el funcionamiento optimo y mantienen los niveles de
seguridad marcados por los fabricantes de los vehculos. En el taller Elas Motor lo tenemos
claro: su seguridad y la de los suyos no tiene precio.

Misin
crear y ofrecer una empresa de mantenimiento automotriz de mecnica rpida de enorme
prestigio, referencia y que sea nica por: su preocupacin por la seguridad y confort de sus
clientes, por su innovacin en sus servicios, desarrollo de sus procesos, la ms alta
profesionalidad, respeto por el medio ambiente, calidad, honestidad, poltica de precios
justos, buscando que sea capaz de ofrecer y cubrir la expectativas o necesidades de todos sus
clientes hacindoles sentir a gusto y conforme con los servicios recibidos, promoviendo una
cultura lder de formacin, concienciacin y sensibilizacin de los conductores de respeto de
las normas de seguridad vial, reglamentos de transito, la cortesa al conducir, as como de los
factores que inciden en los accidentes y el conocimiento bsico del funcionamiento del
automvil llevando a cabo para evitar accidentes un mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo de los automviles de sus clientes logrando la fiabilidad en el uso de estos

Visin
El taller mecnico Elas Motor como centro de servicio automotriz tenemos una visin
clara de lo que esperamos llegar a ser: nuestra misin nos impulsa a lograrlo los ms de diez
aos de experiencia, la madurez de la empresa y nuestro compromiso de ser excelentes.
Queremos convertirnos en el centro automotriz nico, referencia de atencin especializada
en temas de servicio automotrices de los vehculos de nuestros clientes. Para cumplir nuestra
misin necesitamos gente que sea brillante, creativa, dinmica, y que comparta los siguientes
valores: responsabilidad, respeto, tolerancia, tica y puntualidad.

2.2 Antecedentes de la investigacin

Antecedentes, son las investigaciones que se han hecho sobre le tema que sirven para
aclarar, juzgar e interpretar. De acuerdo a Tamayo Tamayo (2002) seala: en los
antecedentes se trata se trata de hacer una sntesis conceptual de las investigaciones o trabajos
realizados sobre el tema formulado, con el fin de determinar el enfoque metodolgico de la
misma investigacin.(Pg. 5)
El bachiller Carmen Sols, para el ao (2014) present el trabajo titulado Anlisis de la
soldadura presente en el crisol mediante lquidos penetrantes en el taller de fundicin de
fundacin La Salle extensin Guayana para optar al ttulo de T.S.U en Metalurgia en el
instituto Fundacin la Salle de Ciencias Naturales Extensin Guayana San Flix Estado
Bolvar y en el mismo se llego a las siguientes conclusiones:
Se determin la duracin del fondo del crisol tras realizar tres coladas en semestres
anteriores, las cuales desprendan escamas de oxido de diferentes espesores dando un
orden de menor a mayor espesor al final de todas las coladas.
 Se ejecut el cambio de acero al carbono por acero inoxidable del fondo del crisol,
realizando una soldadura horizontal y con electrodo de acero.
Se aplic lquidos penetrantes al cambiar la plancha de acero al carbono por aceros
inoxidable, encontrando defectos que ameritaron el resoldeo del cordn de soldadura.
Los bachilleres Ervin Carraquero y Primitivo Zurita, para el ao (2012) presentaron el
trabajo titulado Anlisis matalogrfico de las diferencias entre las zonas afectadas por el calor
durante la soldadura con un electrodo E6013 a un acero SAE 1020 taller de FLASA para
optar al ttulo de T.S.U en Metalurgia en el instituto Fundacin la Salle de Ciencias Naturales
Extensin Guayana San Flix Estado Bolvar y en el mismo se llego a las siguientes
conclusiones:
Se pudo describir el proceso de soldadura realizado, el cual consta de los siguientes
pasos: la preparacin de las probetas, la unin de las juntas, el punteo de las piezas y
la realizacin de los cordones de soldadura.
Se observ la estructura metalogrfica del acero 1020, la cual presenta tamaos de
granos pequeos y homogneos. Tambin se observan fases de perlita (zonas ms
oscuras) sobre una matriz de ferrita (zonas mas blanquecinas).
Se visualiz la microestructura de acero SAE 1020, despus de la soldadura, atacadas
con Nital al 3%. La diferencia mas notable radica en que la zona afectada
trmicamente (ZAT), los tamaos de grano son grandes, tambin se observa como
varan los tamaos de grano y composicin de las fases entre la (ZAT) y la zona
parcialmente mezclada.
El bachiller Cristian Suarez, para el ao (2011) present el trabajo titulado Comparacin
de los cambios microestructurales de una barra de acero 1045 al aplicarle soldadura
oxiacetilnica y soldadura elctrica en IUTEMAR San Flix Estado Bolvar para optar al
ttulo de T.S.U en Metalurgia en el instituto Fundacin la Salle de Ciencias Naturales
Extensin Guayana San Flix Estado Bolvar y en el mismo se llego a las siguientes
conclusiones:
Se observ que la soldadura oxiacetilnica presenta un cambio en la microestructura
de la barra de acero ms notable, debido a la temperatura aplicada directamente sobre
el metal al momento de realizar la unin.
Se verific que existen cambios microestructurales en ambos procesos de soldadura,
sin embargo los ms trascendentales ocurren en el proceso de la soldadura
oxiacetilnica.
Se estudi la microestructura de un acero 1045 antes y despus de aplicarle los
procesos de soldadura, dando como resultado un cambio de una estructura con una
fase de perlita a una fase de perlita mas ferrita mas acentuada.

Estos trabajos se relacionan con el que se est realizando ya que su temtica principal es
la soldadura, adems se explica los cambios que se lograron observar en la microestructura
del acero despus de realizado el proceso de soldadura, los cuales demuestran que los factores
de temperatura implicados en este proceso inciden de manera evidente en la microestructura
del material trabajado, adems se relaciona el estudio de las discontinuidades presentes en
los cordones mediante ensayo de lquidos penetrantes, y tambin se estudian las
caractersticas de los proceso de unin de piezas ms apropiados.

2.3 Marco referencial

La soldadura es la parte de la metalurgia que estudia la unin de piezas metlicas mediante
el uso de energa calrica que puede provenir del arco elctrico de una maquina de soldar o
de quemar un combustible en el caso de soldadura por gas acetileno. La importancia de la
soldadura radica en que, aunque con ciertas limitaciones, es capaz de realizar trabajos a gran
escala como estructuras para la construccin de edificios, entre otros. A travs de este estudio
se pueden determinar caractersticas de las soldaduras por arco elctrico y por gas acetileno
de A. Robau Porra, F. Martnez Oliva y E. Altshuler (2000).
La soldadura es la rama de la metalurgia que nos permite la elaboracin de piezas
metlicas con el uso del calor, para ello se emplean gases como el oxigeno, nitrgeno,
acetileno y para soldadura por arco elctrico se utiliza electrodo con recubrimientos
especiales para cada material que se desea soldar dependiendo de su composicin
qumica. (pg. 327).

Soldadura
Se entiende por soldadura en su sentido ms general, a un proceso de fabricacin
mediante el cual se realiza la unin continua y homognea de dos materiales, que puede
llevarse a cabo, aunque dependiendo del tipo de soldadura, mediante la aportacin directa
de calor o sin ella, con aplicacin de material de aportacin o sin ella, o mediante la
aplicacin o no de esfuerzo mecnico entre las piezas a unir.

Soldadura por fusin.

Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales base. En muchas
operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida
para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada. Una operacin
de soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de aporte se denomina soldadura
autgena. La categora por fusin comprende los procesos de soldadura de uso ms amplio e
incluye los siguientes grupos generales:

Soldadura con arco elctrico

La soldadura con arco elctrico hace referencia a un grupo de procesos de soldadura en

los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco elctrico. Algunas de
las operaciones de soldadura con arco elctrico tambin aplican presin durante el proceso,
y la mayora utiliza un metal de aporte.

Soldadura por resistencia

 La soldadura por resistencia obtiene la fusin usando el calor de una resistencia elctrica
para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de contacto de dos partes
sostenidas juntas bajo presin.

Soldadura con oxgeno y gas combustible

Estos procesos de unin usan un gas de oxgeno y combustible, tal como una mezcla de
oxgeno y acetileno, con el propsito de producir una flama caliente para fundir la base
metlica y el metal de aporte, en caso de que se utilice.

Soldadura de estado slido.

La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin
proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Si se
usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto de fusin de los metales que
se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido. Algunos
procesos representativos de soldadura de este tipo incluyen los siguientes:

Soldadura por difusin

En la soldadura por difusin, se colocan juntas dos superficies bajo presin a una
temperatura elevada y se produce la coalescencia de las partes por medio de fusin de estado
slido.

Soldadura por friccin

En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el calor de la friccin entre dos

superficies.

Soldadura ultrasnica

La soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y
un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las
superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce
intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de
las superficies.

La Unin Por Soldadura

La soldadura produce una conexin slida entre dos partes, denominada unin por
soldadura. Esta unin por soldadura es el contacto de los bordes o superficies de las partes
que se han unido mediante soldadura. En esta seccin, se examinar el tema de las uniones
por soldadura, los tipos de uniones y los diferentes tipos de soldaduras que se usan para unir
las partes que forman precisamente esta accin.
Tipos de uniones

Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta. De acuerdo con la
figura.1. Se definen del siguiente modo:

(a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo plano y
se unen en sus bordes.

(b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen
en la esquina del ngulo.

(c) Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.

(d) Unin en T. En la unin en T, una parte es normal a la otra en una forma parecida a la
letra T.

(e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno
de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

FIGURA 2 Cinco tipos bsicos de uniones: (a) empalmada, (b) de esquina, (c) superpuesta,
(d) en T y (e) de bordes.

Tipos de soldaduras

Soldadura de filete

Para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas
y en T, igual que en la figura 2. Se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin
transversal de aproximadamente la forma de un tringulo. Es el tipo de soldadura ms comn
en la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas combustible porque requiere una
mnima preparacin de los bordes; se usan los bordes cuadrados bsicos de las partes. Las
soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y
continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con
espacio sin soldar a lo largo de una orilla).

Las soldaduras con surco o ranura

Generalmente requieren que se moldeen las orillas de las partes en un surco para facilitar
la penetracin de la soldadura. Las formas con surco incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la
U y la J, en lados sencillos o dobles. Se usa material de relleno para saturar la unin, por lo
general mediante soldadura con arco elctrico o con oxgeno y gas combustible. Con
frecuencia se preparan los bordes de las partes ms all de un cuadrado bsico, aunque se
requiera de un procesamiento adicional, para aumentar la firmeza de la unin soldada o donde
se van a soldar partes ms gruesas. Aunque se asocia ms estrechamente con una unin
empalmada, la soldadura con surco se usa en todos los tipos de uniones, excepto en la
sobrepuesta.

Soldadura oxiacetilnica

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para

llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable,
el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura
oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.
Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen
de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por no seguir
las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de
manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin.

La soldadura oxiacetilnica por alta presin donde tanto el oxgeno como el gas
combustible (acetileno, hidrgeno, etc.) que alimentan el soplete proceden de las botellas que
los contienen a alta presin. Es conveniente resaltar que la llama de un soplete de
acetileno/oxgeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los 3100 oC
aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura.

Temperatura de la llama.

Regulacin de la llama oxiacetilnica

 La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo,
de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y acetileno y
el penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno del aire de los productos no
quemados.
La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el
soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200C, no en
el caso del brazing. La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables
con diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de acetileno
y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que
va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partculas de holln en el aire.
No tiene utilidad en soldadura.

Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de

acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace visible una zona brillante,
dardo, seguida de un penacho acetilnico de color verde plido, que desaparece al igualarse
las proporciones.

Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno, es comparando

la longitud del dardo con el penacho acetilnico medido desde la boquilla. Si este es el doble
de grande, habr por tanto el doble de acetileno.

Llama neutra: Misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho acetilnico.

Llama oxidante: Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la
boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

Partes de la soldadora oxiacetilnica

Sistema operativo soldadura oxiacetilnica

Sistema de acetileno
Trabajos en la soldadora oxiacetilnica
La soldadura TIG
Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces
con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la actualidad est
prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la
proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones
ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera
y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos
y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones
de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es
la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver
claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la
calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que
puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los
costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del
cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone.
Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que
tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se
reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

La soldadura MIG/MAG
Tambin se denomina soldadura a gas y arco metlico) es un proceso de soldadura por
arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo
formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera
circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
 La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA donde
se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo
consumido. El uso de hilos slidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de
soldadura hasta el 80%-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo
depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy
utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.

La inspeccin por lquidos penetrantes

Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar
discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se
emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de
materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En
algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en
aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en
cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de
un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual
absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se
delinea el contorno de stas.

2.4 Marco Conceptual

Concavidad; Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o

en la superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie
adyacente del metal base (Diccionario de Metalurgia. 2009. Pg. 35).

Cordn de soldadura: Producto final obtenidos por las uniones de piezas metlicas,
realizadas mediante soldaduras (Omega. 2000. Pg. 24).
Escoria: Es una fase que contiene substancias intiles de un mineral y que inevitablemente
estar en cualquier operacin pirometalrgica que involucre sistemas fundidos (Lovera.
2009. Pg. 2).

Estructura: Aquella armazn de hierro, madera u hormign que soporta una

edificacin sobre s (. 2009. Pg. 28).

Examen visual directo: El que se efecta sin utilizar un equipo auxiliar entre el ojo y el
elemento a examinar. (Imaqtec. 2010. Pg. 3).

Examen visual indirecto: El que se efecta utilizando un equipo auxiliar entre el ojo y el
elemento a examinar. (Imaqtec. 2010. Pg. 3).

Fisuras: Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas
exceden la resistencia ltima del material (ANCAP. 2004. Pg. 3).

Fusin incompleta: Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los
cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura. (ANCAP. 2004.
Pg. 8).

Garganta insuficiente: Puede ser debido a una depresin en la cara de la soldadura de filete,
disminuyendo la garganta, cuya dimensin debe cumplir la especificacin dada por el
proyectista para el tamao del filete (ANCAP. 2004. Pg. 10).

Grietas: Abertura paralela al hilo de una pieza de madera; generalmente producida por una
contraccin durante el proceso de secado. Tambin llamada hendidura, hendidura, raja
(Hernndez. 2007. Pg. 38).

Inclusiones de escoria: Son slidos no metlicos atrapados en el metal de soldadura o entre

el metal de soldadura y el metal base (ANCAP. 2004. Pg. 11).

Junta soldada: Se entiende por junta soldada la zona en la que las piezas se unen por
soldadura (Hernndez. 200. Pg. 46).

Porosidades: Porcentaje entre el volumen de huecos de un material y su volumen total del

material incluyendo los poros; los poros permiten el paso de gases o lquidos a travs del
material. (Diccionario de Metalurgia, 2009. Pg. 58).

Tanque: Los tanques de agua son un elemento fundamental en una red de abastecimiento de
agua potable, para compensar las variaciones horarias de la demanda de agua potable (Len.
2001. Pg. 19).

Salpicaduras de soldadura: Pequeas marcas donde el metal fundido toca la superficie y se

adhiere. La capa protectora de xido del acero inoxidable es penetrada y se crean pequeas
rendijas donde esta capa es ms dbil (Acerind S.C. 2009. Pg. 2).

Soldadura: La soldadura es otro sistema de unir piezas de manera fija e ntima, de tal modo
que no se pueden desarmar o desmontar sus elementos constitutivos.
Soldar es unir piezas metlicas de la misma o semejante composicin hasta formar una sola
pieza (Hernndez. 2007. Pg. 46).

Socavadura: Es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura

(ANCAP. 2004. Pg. 15).

Solape: Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms all del lmite de la soldadura
o de su raz (ANCAP. 2004. Pg. 185).

Tensiones mecnicas: la fuerza por unidad de rea en el entorno de un punto material sobre
una superficie real o imaginaria de un cuerpo, material o medio continuo (Ortiz. 2000. Pg.
250).

Unin: Es la operacin destinada a unir de modo permanente dos o ms piezas de metal, en

la que los diferentes cordones estn contenidos en el mismo plano o las que permite abatir
todas las secciones de garganta sobre un mismo plano (Omega. 2000. Pg. 68).

CAPTULO III
MARCO METODOLGICO

El marco metodolgico est referido al momento que alude al proceso de investigacin,

con el objeto de ponerlos de manifest y sistematizarlos; a propsito de permitir descubrir y
analizar los supuestos del estudio y de reconstruir los datos, a partir de los conceptos tericos
convencionalmente operacionalizados. En este captulo se detallan minuciosamente cada uno
de los aspectos relacionados con la metodologa que se ha seleccionado para desarrollar la
investigacin, los cuales deben estar justificado por el investigador, as como la descripcin
de los distintos mtodos y las diferentes tcnicas que nos permitieron obtener la informacin
que necesita el investigador. De acuerdo a lo que afirma Arias F. (2000): "La metodologa es
el rea del conocimiento que estudia los mtodos generales de las disciplinas cientficas. La
metodologa incluye los mtodos, las tcnicas, las estrategias y los procedimientos que
utilizara el investigador para lograr los objetivos". (pg. 75).

3.1 Tipo de investigacin

Investigacin descriptiva
La investigacin descriptiva permiti visualizar la problemtica referente a la necesidad
de realizar un anlisis comparativo entre una soldadura por arco elctrico manual y una
soldadura con gas acetileno, partiendo del hecho que cualquier resolucin a una problemtica
requiere ser eficaz; en este sentido, se realiza este anlisis para resaltar las caractersticas ms
importantes de cada uno de estos procesos de soldadura, esta investigacin es descriptiva
 debido a que caracteriza los diferentes tipos de soldadura y anticipa, estudia y describe su
comportamiento, al respecto Arias F. (2006) comenta:
La investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno,
individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Los
resultados de este tipo de investigacin se ubican en el nivel intermedio en cuanto a la
profundidad de los conocimientos se refiere. (pag.24).

Investigacin aplicada
Con este tipo de investigacin se busca a travs de los objetivos planteados para la
investigacin, la solucin permanente al problema que aqueja a los estudiantes de fundacin
la, tras la implementacin de dichos objetivos como lo son el estudio de los pasos a seguir a
la hora de realizar una soldadura de gas acetileno, o por arco elctrico manual, el diseo
de un nuevo esquema de orden en el taller y la implantacin de nuevas normas para los
usuarios, por lo que en esta investigacin es aplicada debido a la implementacin de los
resultados para la solucin del problema, al respecto Sabino (2002) comenta:

La investigacin descriptiva consiste en llegar a conocer las situaciones, costumbres

y actitudes predominantes a travs de la descripcin exacta de las actividades, objetos,
procesos y personas. Su meta no se limita a la recoleccin de datos, sino a la prediccin
e identificacin de las relaciones que existen entre dos o ms variables. (pg. 112).

3.2 Diseo de la investigacin

De Campo
Este tipo de diseo se seleccion debido a que describe el proceso aplicado en esta
investigacin, donde se estudi directamente en el taller mecnico Elas Motor, las
caractersticas de la soldadura por arco elctrico manual con electrodo revestido, sus ventajas
y desventajas frente a la soldadura con gas acetileno aplicada a piezas de acero de
dimensiones exactamente iguales, logrando estudiar las caractersticas fsicas de cada
soldadura. Al respecto Arias F. (2006) comenta:

Es aquella en que consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos

investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular
o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene informacin pero no altera
las condiciones existentes. De all su carcter de investigacin no experimental. (pg.
31).

3.3 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Observacin Directa
 La observacin directa del fenmeno en estudio es una tcnica bastante objetiva de
recoleccin; con ella puede obtenerse informacin aun cuando no exista el deseo de
proporcionarla y es independiente de la capacidad y veracidad de las personas a estudiar; por
otra parte, como los hechos se estudian sin intermediarios, se evitan distorsiones de los
mismos, sin embargo, debe cuidarse el entrenamiento del observador, para que la observacin
tenga validez cientfica. Tiene cierto carcter experimental y comprende la observacin
minuciosa y detallada de un fenmeno en un sitio especialmente previsto para hacer la
observacin. Dentro del taller se observ las tcnicas empleadas para las soldaduras segn
cada fuente de energa y la versatilidad de cada una de ellas. Segn Sabino (2000), puede
definirse como:los hechos se captan tal y como se van presentando en el mismo sitio donde
usualmente se encuentran o viven los sujetos estudiados. All se observa cmo acta el
sujeto. (pg. 215).

Entrevista estructurada
Llamada tambin formal o estandarizada. Es la comunicacin interpersonal establecida
entre investigador y el sujeto de estudio a fin de obtener respuestas verbales a los
interrogantes planteados sobre el problema. La funcin de la entrevista viene siendo
bsicamente la Obtencin de informacin a travs de un mnimo de 15 preguntas cerradas
aplicadas a un grupos de 5 personas, Facilitar la recoleccin de informacin. Se caracteriza
por estar rgidamente estandarizada, se plantean idnticas preguntas y en el mismo orden a
cada uno de los participantes, quienes deben escoger la respuesta entre dos, tres o ms
alternativas que se les ofrecen. Algunas de las Ventajas de la entrevista es que La informacin
que se obtiene a travs de esta es muy superior que cuando se limita a la lectura de respuesta
escrita, atreves de la implementacin de la entrevista se puede conocer ms sobre la
problemtica del taller de las propias vivencias y conociendo del problema que tienen cada
uno de los entrevistados. Segn Benney y Hugues (2001) "La entrevista es una comprensin
entre dos partes en la cual a cambio de permitir al entrevistador dirigir la comunicacin, se
asegura al informante que no se encontrara con negaciones, contradicciones, competencia u
otro tipo de hostigamiento" (pg. 140).

Revisin documental
En este se recopila toda la informacin de textos, tesis e internet que ayude a la elaboracin
y solucin de la presente investigacin, es fundamental poseer una base terica en la cual
sustentarse y poder lograr los objetivos planteados, requiri consultas de textos como, tesis
anteriores o antecedentes del problema, para el logro de los objetivos planteados, en esta
investigacin se presenta la revisin documental con medio para sustentar y guiar la
investigacin referente al problema del laboratorio. En relacin a esto U.N.A en el proceso
de investigacin (2001) expresa: la investigacin en la cual se basa la recoleccin,
organizacin y presentacin de datos e informacin alrededor de un determinado tema.
(pag.37).

3.4 Sistema de variables

Una variable es una cualidad susceptible de sufrir cambios. Un sistema de variables
consiste, por lo tanto, en una serie de caractersticas por estudiar, definidas de manera
operacional, es decir, en funcin de sus indicadores o unidades de medida. El sistema puede
ser desarrollado mediante un cuadro, donde adems de variables, se especifiquen sus
dimensiones e indicadores, y su nivel de medicin. Segn Arias F (2003) define las variables
comoUna caracterstica o cualidad; de un objeto de investigacin que pueden ser
medidas. (pag.44).

Variable independiente
Es aqulla que es manipulada por el investigador en un experimento con el objeto de
estudiar cmo incide sobre la expresin de la variable dependiente. A la variable
independiente tambin se la conoce como variable explicativa, y mientras que a la variable
dependiente se la conoce como variable explicada. Esto significa que las variaciones en la
variable independiente repercutirn en variaciones en la variable dependiente y es la que
controla la situacin la causa. En este trabajo de investigacin la variable independiente es el
proceso de soldadura. Segn Daz, (2002) es la que antecede a la variable dependiente,
presentndose como causa y condicin de la misma. (pag.89).

La variable independiente es el proceso de una soldadura por arco elctrico manual y una
soldadura con gas acetileno.

Variable dependiente
Esta variable se encuentra relacionada con los cambios que pueden sufrir las propiedades
fsicas de una pieza soldada, sirve como punto base para realizar la investigacin, debido a
la variacin que sufren las zonas cercanas al rea de soldadura durante el proceso, ya que las
piezas se encuentran expuestas a choques trmicos y contaminacin con gases inherentes del
proceso de soldadura. Esto influy mucho en la investigacin. Segn Fernndez, (2005) "se
le conoce como los cambios sufridos por los sujetos como consecuencia de la manipulacin
de la variable independiente por parte del experimentador" (pag.10).

La variable dependiente son los cambios de las propiedades fsicas en la pieza soldada
durante la soldadura por arco elctrico y la soldadura con gas acetileno.

CAPTULO IV

RESULTADOS

En este captulo se presentarn los resultados obtenidos en la presente investigacin,

comprende el anlisis de datos el cual surge del marco terico, partiendo de la observacin
participante y teniendo como instrumento la entrevista estructurada aplicada a trabajadores
del taller, adems se analizaran los datos obtenidos de los ensayos realizados y estos, se
desglosaran de manera sencilla, lgica y secuencial enfocados en la problemtica planteada.
Todo esto teniendo como pauta principal la resolucin de las interrogantes para el desarrollo
de la investigacin.
4.1 Procedimiento para realizar una soldadura por arco elctrico manual y por gas
acetileno

En soldadura por arco elctrico

A continuacin se explicar en detalle todos los elementos que, de una u otra manera estn
relacionados con el proceso:

Preparacin de las piezas a soldar

La preparacin de las superficies tiene como objetivo la eliminacin de cuerpos extraos

que van a dificultar el correcto mojado del metal del metal de aporte.
 Figura 1. Preparacin de las piezas a soldar

Posicin de soldar

En este caso se aplicar la soldadura en la posicin plana debido a que: solo requiere el
emparejamiento de los bordes de la pieza, la ejecucin de cordones en esta posicin es fcil
y econmica, adems, se realiza a una pieza de espesor reducido, lo que asegura su total
penetracin y la obtencin de uniones resistentes a cargas estticas.

Figura 2. Posicin de soldadura plana

Seleccin de electrodos

Las varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito, son sumamente
importantes, en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin
como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de
materiales que varan de un electrodo a otro. De all la importancia al momento de la eleccin
del electrodo a utilizar segn el material al soldar y las especificaciones a las que estar
sometido la pieza a soldar.

Aplicacin de la soldadura

Las piezas a unir se colocan apropiadamente en el lugar de trabajo, y se conectan por

medio de un cable a unos de los terminales de la mquina de soldar. El electrodo se fija en el
porta electrodo que est conectado al otro terminal de la maquina mediante un segundo cable.
Se pone la mquina en funcionamiento y se roza el extremo del arco del electrodo con la
pieza, establecindose un circuito de corriente elctrica, y de inmediato se levanta el
electrodo a una distancia relativamente pequea (1.5 a 2 mm); la corriente elctrica se ve
forzada asaltar sea distancia, y encuentra un medio apropiado para hacerlo, por cuanto el aire
cercano al lugar donde se estableci el circuito se ha calentado, y por lo tanto ha quedado
ionizado. Al saltar la corriente, lo hace en forma de chispa o descarga elctrica, que debido a
su elevada temperatura hace que el metal base se derrita en el lugar de la unin, y que el
ncleo del electrodo se funda depositndose gota a gota en el trabajo, y que el revestimiento
al descomponerse, cumpla con sus funciones.

Inspeccin de la soldadura

Como es evidente, debido a que el proceso de soldadura es un proceso de manufactura se

debe inspeccionar y verificar que la misma cumpla con la norma y las especificaciones
requeridas por el cliente. La empresa fabricante debe contar con quipo de expertos en la
inspeccin de la soldadura para evitar que se presenten defectos o discontinuidades que
puedan comprometer la vida til de la pieza, en este sentido las piezas soldadas deben
inspeccionarse antes de ser enviadas al cliente para determinar la sanidad , calidad y
eficiencia de una junta soldada, es necesario que el soldador y el inspector no solamente
conozcan el proceso de depositar un cordn, sino que deben saber juzgar una junta soldada,
reconocer en ella defectos o fallas y determinar las causas y las posibles soluciones.

En soldadura oxiacetilnica

En el proceso de soldadura oxiacetilnica se presentan las mismas preparaciones de las

piezas a soldar que en la soldadura por arco elctrico, se debe de limpiar la pieza y prepararla
mediante el biselado segn el diseo de la pieza que se desee elaborar, se debe de estudiar el
tipo de fundente que se va utilizar segn el tipo de material a soldar y si es o no necesario,
adems de establecer el tipo de llama, si es acero la llama debe ser neutra.

Figura 3. Posicin para realizar cordn de soldadura oxiacetilnica

Tcnica de la soldadura oxiacetilnica

 La boquilla o punta de la antorcha se puede orientar hacia adelante en la misma direccin
en que progresa la soldadura o hacia atrs enfrentndose con el metal recientemente
depositado. El primer procedimiento se realiza a piezas que tenga espesores no mayor a 1/8,
para espesores mayores se recomienda la segunda tcnica, ya que con este procedimiento se
facilita el control del bao de metal fundido y se incrementa la velocidad con que se efecta
el depsito.

Figura 4. Equipo para soldadura oxiacetilnica

 Figura 5. Cordn de soldadura elaborado con gas acetileno

4.2. Discontinuidades en los cordones de soldadura mediante ensayo no destructivo de

inspeccin visual y lquidos penetrantes

Ensayo visual

Figura 6. Inspeccin visual de la soldadura

La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los ensayos no destructivos, y tambin

la ms usada por su versatilidad y su bajo costo. En ella se emplea como instrumento
principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de
magnificacin, iluminacin y medicin.

Se le realizar ensayo visual a las piezas soldadas para observar los posibles defectos que
presenta cada cordn y comparar la cantidad de fallas presentes en cada uno de los cordones
de soldadura analizados. La soldadura por arco elctrico present una cantidad de
discontinuidades tales como: porosidades y fisuras las cuales no se observ en la soldadura
oxiacetilnica.

Ensayo por lquidos penetrantes

Preparacin y limpieza de la pieza

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros

contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, entre
otras. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la
posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes. Se pueden usar todos aquellos
procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al espcimen y que no empleen
productos que sean incompatibles con los componentes.
 Figura 7. Soldadura oxiacetilnica Soldadura elctrica

Aplicacin del penetrante

El penetrante se aplicar por rociado, vertiendo el lquido sobre la pieza o la zona que se
inspecciona. Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se
deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en
grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de
grietas.
 Figura 8. Aplicacin del penetrante a la muestra

Eliminacin del exceso de penetrante

Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca
sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades. Se entiende por exceso de penetrante
todo lquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la
superficie de la pieza a inspeccionar.
 Figura 9. Remocin del penetrante a la muestra

Aplicacin del revelador

Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin que hace visible al ojo
humano la posicin del defecto. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo
para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.
 Figura 10. Aplicacin del revelador a la muestra

Inspeccin final de la pieza

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles

defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del
revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las
indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el
revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.

4.3 Opinin de los trabajadores acerca de la soldadura por arco elctrico manual y por
gas acetileno en el taller mecnico Elas Motor

Los trabajadores del taller mecnico Elas Motor, tienen un conocimiento general de
ambos procesos de soldadura, sobre la soldadura por arco elctrico con electrodo manual
revestido, los trabajadores presentan mucha experiencia en esta rea, de hecho realizan
trabajos con este mtodo a diario, siendo uno de los mayores inconvenientes en este proceso
el dao que sufren en los ojos debido a la radiacin luminosa, adems obtienen resultados
satisfactorios mediante el empleo de este tipo de unin. Sealan que la soldadura por arco
elctrico es muy verstil, debido a que pueden emplearla en muchos lugares porque, tienen
la facilidad de mover la mquina, debido a que posee ruedas para tal fin y cuentan con varias
tomas de corriente elctrica de 220 voltios, trifsicos (trabaja con tres fases 110 V por cada
fase), en toda el rea del taller, para facilitar el acceso en cualquier momento que se requiera.

Sobre otros procesos de soldadura como la soldadura MIG los trabajadores presentan un
conocimiento regular, debido a que de un 100 % de los trabajadores solo el 45%, dijo tener
conocimiento sobre este tipo de soldadura, adems sobre los procesos de inspeccin de
soldadura, tienen un conocimiento experimental, debido al tiempo de labor en este campo y
poseen la capacidad para realizar un ensayo visual y detectar posibles defectos

Adems un conocimiento bastante extenso de la soldadura por arco elctrico por ser el
mtodo que convencionalmente utilizan para la unin de piezas, destacando que solo el
personal que labora en el rea de soldadura conoce los principios bsicos de la soldadura
oxiacetilnica, no cuentan la mayora de los trabajadores conocimiento sobre este tipo de
soldadura, pero muestran inters en el mtodo, debido a que les parece innovador al aplicarlos
a su labor diario, el personal del taller cuanta con su equipo de seguridad en todo momento
al realizar trabajos de soldadura.

4.4 Propiedades fsicas de una soldadura elaborada con gas acetileno y otra con arco
elctrico a placas de acero en el taller mecnico Elas Motor en Puerto Ordaz

Durante el proceso de soldadura en fase slida que sufre el metal base y el metal fundido
por pasadas mltiples, durante el calentamiento debido al ciclo trmico del proceso de
soldadura, aunque muchas veces no se destaca, la fase de calentamiento es tan importante
como la de enfriamiento de la zona fundida constituida por el cordn de soldadura, la zona
adyacente y el metal base. El ciclo trmico de la soldadura establece en cada punto del metal
base un estado trmico estacionario, definido por la mxima temperatura alcanzada, Em, y la
velocidad de enfriamiento Vm, que determinan el fenmeno de recristalizacion, la cual tiene
dos etapas la primaria ocurre a la Em, cuando se comienza a reorganizar la microestructura de
la aleacin y la segunda cuando alcanza temperaturas mayores a la recristalizacion primaria,
la cual genera un gran crecimiento de grano, dando lugar a una disminucin a la resistencia
a la traccin y dureza de la aleacin.

La soldadura oxiacetilenica muestra fisuras a lo largo del cordn de soldadura y presencia

de grietas longitudinales y transversales, ver figura 11. En la soldadura por arco electrico se
observan las mismas discontinuidades, aadiendose la presencia de poros e inclusiones de
escoria a los lados del cordon de soldadura, figura 12.
 Figura 11. Discontinuidades de la muestra usando soldadura oxiacetilenica.

Figura 12. Discontinuidades de la muestra usando soldadura por arco electrico.

Los poros tienen su origen en las variaciones experimentadas. Este defecto suele tener
como origen la escoria atrapada en su interior, en las condiciones de soldadura. las
porosidades son el resultado de la inclusin de gases atmosfricos. Los socavados reducen la
seccin y aumentan el efecto que produce el sobreespesor de la soldadura. Ocurre cuando se
usan tcnicas de soldadura o procedimientos impropios. Las inclusiones de escoria a los lados
del cordon de soldadura son materiales slidos metlicos o no metlicos atrapados en el metal
de la soldadura.
 En la soldadura oxiacetilenica se observan menos defectos que en la de arco electrico,
debido a que la temperatura alcanzada en un poco mas alta que en el proceso de arco electrico
y a que no esta influenciada por las variaciones de voltaje que aplican en la ultima. Ademas
la visualizacion de fundido se hace mas visible y el operador puede controlar mas la velocidad
de operacin.

CONCLUSIONES

Se describieron los procedimientos utilizados para realizar una soldadura por arco
elctrico manual y por gas acetileno. Ambas tienen las mismas preparaciones de las piezas a
ser soldadas. Las diferencias estriban en el uso de un gas o de corriente elctrica, y en las
variables operativas a utilizar.

La inspeccin visual mostr que la soldadura por arco elctrico present una cantidad de
discontinuidades tales como porosidades e inclusiones de escoria, las cuales no se observaron
en la soldadura oxiacetilnica.

Los trabajadores del taller mecnico Elas Motor, tienen un conocimiento general de
ambos procesos de soldadura; sobre la soldadura por arco elctrico presentan mucha
experiencia en esta rea, por utilizarlo a diario. Sobre la soldadura MIG, los trabajadores
presentan un conocimiento regular, ya que no todos la utilizan.

En encontr que la soldadura oxiacetilnica muestra fisuras a lo largo del cordn de

soldadura y presencia de grietas longitudinales y transversales. En la soldadura por arco
elctrico se observan las mismas discontinuidades, aadindose la presencia de poros e
inclusiones de escoria a los lados del cordn de soldadura.
 RECOMENDACIONES

Se recomienda la compra de un equipo para realizar soldadura por gas acetileno, a fin de
que los alumnos puedan aprender de esta tcnica.

Realizar pendon con las discontinuidades mas comunes encontradas en los cordones de
soldadura mediante ensayo no destructivo de inspeccin visual y lquidos penetrantes, que
pueda ser utilizado por los alumnos del taller de soldadura.

Preparar un plan de entrenamiento para los trabajadores del taller mecnico Elas Motor,
para aprender acerca de la soldadura por gas acetileno.

Ensear a los trabajadores, las bondades de ambos mtodos de soldadura y presentar la

evaluacin de las placas de acero realizada por ambas tcnicas en el taller mecnico Elas
Motor, en Puerto Ordaz.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Arias, Fidias. (2006). El proyecto de investigacin introduccin a la metodologa

cientfica. (5ta Edicin). Caracas Episteme.

Bavaresco de Pietro, Albert.M. (1997). Proceso metodolgico de la investigacin (como

hacer un diseo de investigacin), Maracaibo, Universidad del Zulia.

Carraquero, Ervin y Zurita, Prinmitivo. (2012). Anlisis matalogrfico de las diferencias

entre las zonas afectadas por el calor durante la soldadura con un electrodo E6013 a un
acero SAE 1020 taller de

Covenin 3438-1999. Terminologa. Prevencin y Proteccin contra incendios.Comit

Venezolano de Normalizacin Industrial. Sub-Comit Tcnico C-6 (Seguridad Industrial y
Salud Ocupacional). Caracas. Fondonorma.
Hernndez Sampieri Roberto; Fernndez Collado, Baptista Carlos y Lucio Pilar.
(1998) Metodologa de la investigacin. Mxico. Mc Graw-Hill.

Hurtado, Jacqueline (2006).El proyecto de investigacin. Metodologa de la investigacin

holstica Mxico.Sypal.

Mndez A., Carlos (1995) Metodologa, Gua para Elaborar. Diseos

de Investigacin en Ciencias Econmicas, Contables y Administrativas.
Santa F de Bogot. McGRAW HILL.

Sabino, Carlos (2002). El Proceso de la Investigacin. Caracas, Panapo.

Solis, Carmen (2014). Anlisis de la soldadura presente en el crisol mediante lquidos

penetrantes en el taller de fundicin de fundacin La Salle extensin Guayana. Trabajo
Especial de Grado, no publicado. Metalurgia. Instituto Universitario de Tecnologa del Mar.
Fundacin La Salle, Campus Guayana.

Tamayo y Tamayo Mario. (2001).El Proceso de la Investigacin Cientfica. Mxico,

Limusa.

Universidad Nacional Abierta. (2005). Tcnica de documentacin e investigacin. 6ta

Edicin.Tcnicas de documentacin e investigacin. Caracas. Nuevo Mundo. Fedupel.
 ANEXOS

(ANEXO A)

MATRIZ DE OBSERVACIN
Fecha Actividades Observacin

Se convers con el Jefe de los Servicios de

20/ 04/ Recorrido de las Seguridad del Campus para solicitar la
2013 instalaciones del Instituto aprobacin de realizar la investigacin, la cual
fue aceptada.
Observacin de las
01/ 05/ diferentes actividades en la Existen 7 Coordinaciones y 3 Jefaturas en el rea
2013 institucin
Identificacin de los riesgos
07/ 05/ presentes que pueden causar Existen diferentes factores de riesgos
2013 incendios

14/ 05/ Levantar los croquis donde Los planos de las reas no fueron ubicados para
2013 se realiz la investigacin realizar los clculos

02/ 06/ Realizacin de la Entrevista

2013 a los integrantes de la Se tom la opinin de los entrevistados
Comunidad de FLSCN
21/ 06/ Presentacin del estudio de Dar a conocer los riesgos y su importancia en la
2013 cargas calorficas en la salud de las trabajadoras.
Institucin

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL MAR

EXTENSIN CIUDAD GUAYANA
 SEGURIDAD INDUSTRIAL

(ANEXO B)
ENTREVISTA ESTRUCTURADA
El resultado de las entrevistas es decisivo para el posterior desarrollo de una investigacin,
puesto que con ellas obtenemos toda la informacin en la que nos basaremos para realizar la
aplicacin.

1.- La institucin cuenta con un sistema contra incendios?

2.- La institucin tiene extintores?

3.- Conoce ustedacerca de las causas de deterioro de los equipos de extincin presentes en

el rea en estudio?

4.- Conoce usted los riesgos que pueda generar un incendio?

5.- Conoce usted las causas ms comunes de un incendio en la institucin?

6.- Cree usted que dentro de la institucin existen las medidas necesarias para minimizar el
riesgo de accidentes contra incendios?

7.- Conoce usted los equipos de extintores?

8.- Tiene usted conocimiento de la seal de alarma que identifique una situacin de

emergencia contra incendio en la institucin?

9.- Ha recibido usted adiestramiento a charla por parte de la institucin acerca de los
sistemas de deteccin, extincin y control de incendios en la institucin?
10.- Cree usted importante la implementacin de control de incendios en la institucin?

11.- Que conocimientos tiene usted si se realiz algn clculo para colocar los extintores?

12.- Tiene usted conocimiento si el estudio de carga mejorar el control de incendio