I.

INTRODUCCIN

Lixiviacin es la eliminacin de una fraccin soluble, en forma de solucin, a partir de una fase
slida permeable e insoluble a la cual est asociada. La separacin implica, normalmente, la
disolucin selectiva, con difusin o sin ella, pero en el caso extremo del lavado simple, consiste
slo en el desplazamiento (con alguna mezcla) de un lquido intersticial por otro, con el que es
miscible. El constituyente soluble puede ser slido o lquido y estar incorporado, combinado
qumicamente o adsorbido, o bien mantenido mecnicamente, en la estructura porosa del
material insoluble. El slido insoluble puede ser msico y poroso; con mayor frecuencia es de
partculas y estas ltimas pueden ser de poros abiertos, de celdas, con paredes celulares
selectivamente permeables o con superficies activadas. (Perry, 2001).

Debido a su gran variedad de aplicaciones y su importancia para diferentes industrias antiguas,

la lixiviacin tiene otros nombres. Entre los que se encuentran en la ingeniera qumica estn la
extraccin, la extraccin de slido-lquido, la percolacin, la infusin, el lavado y la decantacin
por sedimentacin.

Este proceso tiene la particularidad de que el constituyente soluble puede ser slido o lquido y
estar incorporado, combinado qumicamente o adsorbido, o bien mantenido mecnicamente,
en la estructura porosa del material insoluble. El slido insoluble puede ser msico y poroso.
Con mayor frecuencia de partculas de poros abiertos con paredes celulares selectivamente
permeables. Diversas son las aplicaciones de esta operacin unitaria en las diferentes industrias,
tales como: La industria de procesos biolgicos y alimenticios, la industria farmacutica, la
industria metalrgica entre otras. La industria de procesos biolgicos y alimenticios, puesto a
que, muchos productos se separan de su estructura natural original por medio de una lixiviacin
lquido-slido. Como ejemplo de ello un proceso importante es la lixiviacin de azcar de las
remolachas con agua caliente. Por otra parte en la produccin de aceites vegetales, se emplean
disolventes orgnicos como hexano, acetona y ter, para extraer aceite de cacahuate, soya,
semillas de lino, semillas de ricino, semillas de girasol, semillas de algodn, harina, pasta de palo
e hgado de hipogloso. En la industria farmacutica se obtiene una gran diversidad de productos
por lixiviacin de races, hojas y tallos de plantas. En la produccin de caf instantneo soluble,
el caf tostado y molido se somete a una lixiviacin con agua pura. El t soluble se fabrica por
lixiviacin de hojas de t con agua. El tanino se extrae de las cortezas de rboles por lixiviacin
con agua. Los procesos de lixiviacin son de uso comn en la industria metalrgica. Los metales
tiles suelen encontrarse en mezclas con grandes cantidades de constituyente sin deseables,
y la lixiviacin permite extraerlos en forma de sales solubles. Las sales de cobre se disuelven o
se lixivian de los minerales molidos que contienen otras sustancias por medio de soluciones de
cido sulfrico o amoniacal. Las sales de cobalto y nquel se lixivian de sus minerales con mezclas
de cido sulfrico-amoniaco-oxgeno y muchos minerales ms.

Finalmente se tiene como objetivos conocer las diferentes mquinas del proceso de extraccion
solido - lquido y aprender sus especificaciones de uso en una planta de procesamiento, por
medio de su principio de funcionamiento. Adems, aprender a reconocer las partes que la
conforman e identificar el equipo cuando el estudiante de ingeniera alimentaria u otros lo
reconozcan de inmediato por medio de sus caractersticas tcnicas y su forma.
 II. Mecanismo

El mecanismo de la lixiviacin puede incluir una solucin fsica simple o la disolucin facilitada
por una reaccin qumica. La velocidad de transporte de disolvente en la masa que se va a lixiviar
o de la fraccin soluble en el disolvente o de la solucin de extracto del material insoluble, o
alguna combinacin de esas velocidades, pueden ser importantes. Es posible que exista una
resistencia externa. Como el que una reaccin qumica puede afectar a la velocidad de la
lixiviacin. Ya que las corrientes de lodo y clarificado no son fases inmiscibles, sino corrientes
basadas en el mismo disolvente, el concepto de equilibrio en lixiviacin no es el mismo que el
que se aplica en otras separaciones de transferencia de materia. Si el soluto no se adsorbe en el
slido inerte slo se logra el equilibrio verdadero cuando todo el soluto se disuelve y se
distribuye de forma uniforme en todo el disolvente, tanto en la corriente de lodos como la de
clarificacin (o cuando el disolvente se satura uniformemente con el soluto, situacin que nunca
se presenta en un equipo de extraccin diseado de forma adecuada). La interpretacin prctica
del equilibrio de lixiviacin es el estado en que las corrientes de lodos y clarificado tienen la
misma composicin. En un diagrama x-y, la lnea de equilibrio es una recta que pasa a travs del
origen con una pendiente de valor unidad.

Es costumbre calcular el nmero de etapas ideales (de equilibrio) requeridas para una lixiviacin
determinada y ajustar dicho nmero por medio de la aplicacin de un factor de eficacia de etapa,
aunque si se conocen, pueden aplicarse eficacias locales etapa a etapa. Sin embargo, y por lo
general, no resulta sencillo establecer una eficiencia de etapa o un valor de eficacia global ni un
ndice de la velocidad de lixiviacin (es decir, un coeficiente general sin probar los modelos a
pequea escala de los aparatos). De hecho, los resultados de dichas pruebas tienen que
escalarse en forma emprica, sin una evaluacin explcita de los ndices de velocidad o de cuasi-
equilibrio.

III. Aparatos de extraccin slido-lquido

Segn Ibarz (2005) Los aparatos utilizados en los procesos de extraccin solido-liquido son muy
variados. La clasificacin depende de la industria, en la industria qumica segn Perry (2001) es
a travs de la clasificacin mediante el tipo de contacto la que proporciona las dos categoras
principales en las que se divide el equipo de lixiviacin: (1) los que realizan la lixiviacin por
percolacin y (2) aquellos en que las partculas slidas se dispersan en un lquido y,
posteriormente, se separan de l. En cada una de esas clases existen unidades continuas y por
cargas.

Algunos autores en la industria alimentaria los clasifican segn el tamao de partcula sobre la
que se va a realizar la extraccin de soluto.

Otros los clasifican segn que el disolvente a utilizar sea o no voltil, o bien si interesa o no su
recuperacin. Por regla general, en la industria alimentaria, las partculas de material que
contiene el soluto no son muy finas, sino que su tamao suele ser superior a 200 mallas (0,074
mm de luz). Teniendo presente esta consideracin Ibarz (2005) nos dice que los extractores se
clasifican segn el mtodo de contacto, englobndose en tres grandes apartados; debindose
tener presente que en esta clasificacin no se hallan incluidos todos los tipos de extractores
existentes.

3.1. Extractores de contacto simple

Este tipo de extractores consta, esencialmente, de un depsito o recipiente abierto con un falso
fondo. Las partculas slidas se colocan en el deposito sobre el falso fondo, que suele ser un tipo
de filtro o rejilla; distribuyndose el disolvente sobre la superficie del slido, de forma que se
realiza una percolacin de aquel sobre este. La disolucin resultante atraviesa el falso fondo,
pudindose recoger como extracto. En muchos casos el disolvente se aade en tal cantidad que
en realidad la carga se halla sumergida en el disolvente.

Estos extractores se utilizan, generalmente, en pequeas plantas industriales para la extraccin

de azcar de remolacha, aceite de semillas oleaginosas y frutos secos, extracto de caf a partir
de granos tostados y molidos, solubles de t a partir de hojas deshidratadas, etc.

En muchos casos es preciso utilizar disolventes voltiles, tal como en la extraccin de aceite de
semillas; o bien es necesario trabajar a presin para lograr una mejor percolacin del disolvente
sobre las partculas slidas. Debido a ello, y por consideraciones higinicas este tipo de
extractores son cerrados.

3.2. Sistemas de mltiples contactos con lecho fijo

Existen casos en los que la velocidad de extraccin es muy rpida, y en una sola etapa es posible
realizar la extraccin deseada. Sin embargo, es ms frecuente que esto no ocurra y sea necesario
hacer circular el disolvente a travs de una serie de tanques que contengan el slido; de forma
que el disolvente fresco se introduce en el tanque cuyo solido este mas agotado en soluto,
fluyendo a travs de los distintos tanques abandonando el sistema por el tanque recin cargado.
Una serie de tanques de este tipo se denomina batera de extraccin.

Cuando el disolvente es voltil o el lecho de solidos poco permeable, es necesario utilizar

depsitos cerrados que operen a presin, para facilitar que el disolvente atraviese el lecho. En
estos casos el conjunto de tanques de extraccin se denomina batera de difusin Robert. Los
procesos en los que se utilizan este tipo de extractores son extraccin de caf, t, aceite y azcar
de remolacha.

3.3. Extractores continuos de lecho mvil

Tal como su nombre indica, en este tipo de extractores el lecho de partculas slidas es mvil,
operando la mayora de ellos en contracorriente. A continuacin se describen algunos de los
distintos tipos de extractores de lecho mvil existentes.

3.3.1 El extractor tipo Bollman

Es un extractor de percolacin tambin llamado extractor de cestas o Paternoster.

3.3.1.1 Principio de funcionamiento

El extractor continuo de lecho mvil de Bollman tambin denominado Hansa Muhle, conta de
una serie de cestas perforadas, dispuestas como un elevador de cangilones que est encerrado
en una cmara vertical hermtico de vapor (Coulson y Richardson, 2003) y adems estos se
encuentran suspendidas por un par de cadenas sin fin que mueven unas ruedas dentadas (Figura
1 ) (Browm et al; 1965).Los cangilones o cestas se cargan con el slido en la parte derecha del
extractor, y a medida que van descendiendo se rocan con una disolucin de miscela intermedia.
En esta zona del extractor el slido y la disolucin descienden en corrientes paralelas en
contactos multiples. La miscela que se recoge en el fondo de la parte derecha del extractor se
recoge como miscela final concentrada pasara a un proceso de filtracin para obtener el aceite
puro y despus a un depsito de almacenaje. Una vez rebasada la parte inferior, las cestas con
slido parcialmente agotado suben por la parte izquierda del extractor; a medida que las cestas
ascienden se agregan y rocan con disolvente puro a cada una de ellas, en una parte determinada
de la zona alta del extractor. En esta zona, el slido y el disolvente circulan en contracorriente,
de forma que en la parte inferior se obtiene la miscela intermedia, mientras que la cesta con los
slidos ya agotados es descargada en la parte superior (Ibartz y Barbosa Cnova, 2005).

Figura 1. Extractor Bollman, (Coulson y Richardson, 2003)

Figura 2 . Extractor Bollman, llenado y vaciado de las cestas.

Fuente: Coulson y Richardson (2003)
2.3.1.1 Partes

Aspersor

Figura 3. Esquema de un extractor continuo de capas mviles, sistema Bollman.

Fuente: Brown, 1965.

A continuacin, se explicar la funcin de cada parte presente en el extractor Bollman segn

Brown (1965) y (Coulson y Richardson, 2003):

Depsito intermedio: Es aquel lugar donde se recepciona la miscela intermedia, es decir

la mezcla de disolvente y una parte de soluto extrado de la materia prima.
Bomba: Es el responsable de transportar la miscelas intermedia por tuberas de acero
inoxidable desde la parte inferior hasta la superior donde se encuentra el deposito
intermedio. Generalmente se usan bombas perifricas o centrifugas.
Orificio de descarga A: Aqu es por donde se obtiene y sale la miscela parcial hacia su
depsito para su recirculacin.
 Orificio de descarga B: es aqu donde se obtiene y se descarga la miscela final,
entendindose como la solucin de mxima concentracin final, que contiene pequeas
partculas slidas en suspensin.
Cadenas sin fin: Mueven unas ruedas dentadas que ayuda as a la circulacin de los
cangilones huecos. Se recomienda constante engrasamiento para un movimiento sin
interrupciones.
Tolva alimentadora: Es la encargada de llenar las cestas con cantidades fijas de semillas
trituradas en copos.
Cangilones perforados: Son los recipientes de los slidos a extraer, encargados de
transportarlos durante su extraccin haciendo que el lecho sea mvil.
Rueda Dentada: Estn ubicadas y la parte inferior y superior del extractor y unidas a la
cadena sin fin otorgndole as movimiento rotatorio semicircular para mover los
cangilones.
Caja envolvente: Es la responsable de evitar fugas de vapor de disolvente debido
hermeticidad.
Transportadores de tornillo sin fin: Son los que estn conectados a la tolva de descarga,
encargados de llevar los solido gastados hacia los desecadores para eliminar el solvente
y ser aprovechado en otro proceso industrial.
Tolva de descarga: Es donde se almacena las semillas gastadas ubicadas en la parte
superior.
Depsito de disolvente puro: Es donde se almacena el solvente que puede ser un
tricloroetileno, la acetona y el ter, para que sean rociados a una altura del extractor.
Aspersor: Hay para tanto para le solvente puro como para la semi miscela que son los
encargados de distribuirlos homogneamente en toda la superficie de la canasta
perforada

2.3.1.2 Caractersticas tcnicas

Coulson y Richardson (2003) ofrece algunas caractersticas tcnica generales.

Un extractor tpico de Bollman puede manejar de 10.000 a 20.000 kg/h de slidos

desmenuzables, adems se mueve a 0.3Hz (1 revolucin por hora) aproximadamente,
conteniendo cada cesta unos 350 Kg de semillas.

Trabaja a uno 380 V

El tamao depende de la capacidad, generalmente son de gran tamao.

Los pesos de semilla y disolvente se encuentran en relacin 1:1

2.3.1.3 Aplicaciones

Extraccin de semillas oleaginosas que no se desintegran durante la extraccin que deberan

estar trituradas o desmesuradas y casi agotadas de aceite, como el aceite de semillas de soja
que con un contenido de 15% de aceite. Por otro lado, se tiene como opcin para la extraccin
de azcar de remolacha (Ibartz y Barbosa Cnova, 2005 y Brown, 1965).
2.3.1.4 Ventajas y desventajas

VENTAJAS
Puesto que los slidos no estn agitados y que las micelas finales se desplazan en
contracorriente, el extractor de Bollman permite el uso de granos delgados,
produciendo un contacto de buena calidad (Brown, 1965)
Alta eficiencia de extraccion debido a un doble contacto en contracorriente y paralelo.

DESVENTAJAS
Sin embargo, se trata de un dispositivo parcialmente en contracorriente, y en algunos
casos se producen acanalamientos y, consecuentemente, etapas con baja eficacia.
Quizs por esta razn, est siendo desplazado en la industria de extraccin de aceite
por percoladores de cesta horizontal, cazoleta o banda (Ibartz y Barbosa Cnova,
2005).
Difcil mantenimiento.
Ocupa gran espacio.

2.3.2 El extractor tipo Rotocel

Es un extractor de percolacin, al igual que el de cesta tipo Bollman son extractores de

contracorriente. Segn su diseo y trayectoria del material a extraer, el Rotocell es tambin
llamado carrusel o rotativo.

2.3.2.1 Principio de funcionamiento

En el extractor Rotocell, una serie de celdas o cestas giran alrededor de un eje vertical y tienen
forma de cua con fondos abisagrados y perforados, una puerta de salida de funcionamiento
automtico provista de una pantalla de drenaje.

A medida que el cilindro de cestas gira sobre su eje vertical, la harina u hojuelas de alimento
entran en el extractor a travs de un tornillo de alimentacin A especialmente diseado y el
slido se llena en la primera cmara, luego el llenado se desplaza en las celdas alrededor del
extractor.

Hay una serie de bombas, llamadas de etapas D, que cargan el disolvente fresco a la ltima celda,
bombean el disolvente (hexano) fuera del compartimiento en una posicin y lo descargan en el
compartimiento a la posicin anterior a travs de los pulverizadores E.

El proceso de extraccin a contracorriente y continua, se produce en cada celda, el slido inerte

es tratado continuamente con el disolvente en diversas concentraciones, mediante la
recirculacin del disolvente de una etapa a la siguiente en contra del flujo slido, las celdas son
rociadas sucesivamente con miscelas cada vez mas diluidas, hasta que despus de un
determinado tiempo se rocian con disolvente puro. Cuando el liquido atraviesa el lecho y cae,
sirviendo la miscela obtenida como disolucion extractora del compartimento anterior, entonces
la rueda de estrella giratoria gira a la siguiente posicin y la entrada de disolvente se inicia de
nuevo.
Cabe sealar que las partculas finas que drenan fuera del fondo de la celda con la miscela son
devueltas a travs de la bomba de etapas al dispositivo de inundacin en la parte superior
(pulverizador E) del extractor y as el efecto de filtrado es continuo durante todo el proceso.
Al trmino de la extraccin, el producto miscelar fluye por el conducto de descarga y se recoge
en los compartimientos radiales bajo el miembro giratorio, compartimiento B, desde donde
haba sido devuelto por las bombas. (Chakrabarty, 2003), el fondo con bisagra C baja y descarga
la harina agotada.

Dado:

1. Apertura de alimentacin
2. Abertura de descarga
3. Parte inferior articulada de las celdas
4. Bombas de escenario
5. Rociadores.

En la Figura 4 se puede observar que el compartimiento o celda 7 es grande para proporcionar

tiempo suficiente para el drenaje desde el compartimento 1, porque aqu puede contener
slidos suspendidos. El disolvente usado es casi siempre hexano. Se han propuesto disolventes
clorados, tales como tricloroetileno, pero el costo es muy elevado.

El voltaje es variable y la velocidad de rotacin del extractor puede ser ajustada muy
sencillamente por el operador para adaptarse a diferentes materiales.

Figura 4. Esquema de compartimientos en el proceso de funcionamiento

Fuente: Chakrabarty, 2003

Figura 5. Secuencia de Funcionamiento de un extractor continuo Rotocel

Fuente: Ziegler, 1998

2.3.2.2 Partes
Tornillo de
alimentacin

Figura 6. Esquema de un extractor continuo Rotocel

Fuente: Ibarz, 2011

Disolvente + aceite Celdas giratorias

(miscella) Aspersin

Entrada de slidos Retorno de lquido entre etapas:

(hojuelas de frijol) (disolvente + aceite)

Direccin de rotacin
Bandeja giratoria

Descarga de slidos
Bandeja fija

Slidos lixiviados

Lquido intermedio:
Disolvente (hexano) (disolvente + aceite)

Salida del material extrado

Figura 7. Esquema de partes de un extractor continuo Rotocell

Fuente: Adaptato de Chakrabarty, 2003

El diseo de un Extractor Rotocel consta principalmente de:

Cmara cilndrica: La cmara cilindrica vertical cerrada y fija, dentro de la cual se encuentra
un rotor (eje vertical).
Rotor: Permite el movimiento de una rueda giratoria en estrella y a su vez la rotacin de
cada celda.
Rueda giratoria: Divide el tanque interno de la misma forma cilndrica que la cmara, en
compartimentos o celdas (15 a 18).
Celdas:
- Cuyo fondo es en forma de cua y se halla perforado. Cada una de ellas conforman las
cmaras de extraccin y tienen una puerta de salida de funcionamiento automtico
provista de una pantalla de drenaje o filtro.
- En ellas se lleva a cabo el proceso de extraccin, una vez que entran en contacto el
disolvente y el slido, las soluciones escurridas (miscelas) atraviesan el lecho y se recoge
en el fondo, entonces la rueda gira a la siguiente celda y la entrada del disolvente se
inicia de nuevo, sirviendo la miscela obtenida como disolucion extractora del
compartimento anterior.

Placa de rejilla fija o filtro: De bajo de cada celda, aproximadamente 1mm de espesor que
servir para sostener los slidos.
Tornillo de alimentacin: Permite la entrada de la materia prima slida en el extractor
mediante el desplazamiento de cada celda alrededor del extractor.
Las bombas:
- Permiten la entrada del disolvente (comnmente hexano), a travs de una serie de
aspersores y cargan el disolvente fresco a la ltima celda, en un intervalo de tiempo
dado hasta que la entrada de disolvente se detiene y comienza el proceso de extraccin.
- Realizan el flujo contracorriente de cada aspersin (miscela) que se logra recirculando
el disolvente de una etapa a la siguiente en contra del flujo slido, las celdas son rociadas
sucesivamente con miscelas cada vez mas diluidas, hasta que despus de un
determinado tiempo se rocian con disolvente puro. (remojo). El liquido atraviesa el
lecho y se recoge en el fondo, sirviendo la miscela obtenida como disolucion extractora
del compartimento anterior.
Aspersores: Al girar el rotor, cada celda pasa debajo de dichos aspersores mediante los
cuales se empapan con el disolvente (pulverizacin)
Zona de escurrido: Despues de ser rociado con el disolvente puro existe una zona de
escurrido del material slido
Bandejas inferiores: Los slidos agotados o lixiviados finalmente se descargan en las
bandejas inferiores desde donde se retira (Ibarz, 2011).
Recipiente inferior: El disolvente fluye hasta las bandejas del recipiente inferior, desde
donde es devuelto por las bombas hacia la salida del material extrado. Luego del bombeo
de salida, las miscelas pasan a un proceso posterior de evaporacin u otros procesos de
separacin.
Tablero de control: Se pueden determinar y controlar cantidad de vapor (psig) y
temperatura en el proceso, la velocidad se puede ajustar a la velocidad de lixiviacin
y produccin de procesamiento de acuerdo a las condiciones de produccin.
Chaqueta de calentamiento con vapor: El extractor debe mantener la extraccin a
temperatura constante y evitar degradacin de sustancias voltiles y colorantes.
2.3.2.3 Caractersticas tcnicas
El extractor Rotocell EX-101 es un modelo para extracciones a menor escala (Flores y Yepez,
2007)

Temperatura de Operacin : 50 70 C
Ancho del tanque (mm) : 1418
Altura del tanque (mm) : 1266
Volmen (m) : 1.41
Forma de tanque : Cilndrico
Orientacin del tanque : Vertical
Espesor de lmina (mm) : 4.5
Cantidad de celdas : 13
Tamao de poro del filtro (mm) : 2
Material del tanque : Acero inoxidable
Material del Filtro : Acero inoxidable
Material de las celdas : Polipropileno

El extractor Rotocell Industrial (alibaba.com)

El modelo de extractor Rotocel industrial indica que:

La conversin de la frecuencia puede ajustar la velocidad de la clula o de la capacidad, la cadena
de las compuertas inferiores de las celdas hace la operacin estable y segura.
Las placas fijas son de acero inoxidable, la altura de la clula es 2.5m, mientras que la altura del
material es 2m, este extractor tiene gran capacidad excedente, es provechoso ampliar capacidad
en el futuro. Mientras tanto, un alto nivel de material mejora la eficiencia de la extraccin. El
extractor tiene 18 celdas, las rejillas cruzadas se aplican para prevenir el flujo de aceite de la
mezcla hacia atrs en la clula final, las bombas de solventes tienen flujo grande, buen sellado,
bajo costo, bajo ruido.

2.3.2.4 Aplicaciones

Extraccin de aceite de semillas oleaginosas como algodn, soya, colza, ssamo, man, ricino,
entre otras. Es muy usado para muchos tipos de tortas prensadas previamente, lo que permite
mejorar la calidad del aceite crudo y reducir el escalado en el sistema de evaporacin.
Las tortas de prensado previo con un 25 a un 35% de contenido de aceite se pueden extraer a
un nivel de residuos de aceite de menos del 1%.

2.3.2.5 Ventajas y desventajas

Ventajas:

Las caractersticas de diseo y la simplicidad de ajuste hacen que el extractor sea el ms

fiable y flexible.
La recirculacin de la miscela, reduce el consumo de solventes y residuos posteriores en la
comida, as como un incremento de la concentracin de micela. De igual manera, ahorra
energa al reducir la cantidad evaporada.
La autofiltracin produce un extracto que tiene un contenido de slidos inferior
Su sistema es fcilmente reproducible a menor escala en lecho esttico
Requieren poco espacio.
Desventajas:

Si el disolvente es hexano o disolvente clorado, el peligro de explosin o de prdida excesiva

de disolvente hace necesario que el extractor se encuentre en una carcasa completamente
hermtica al vapor. Esto complica todos los problemas de alimentacin y descarga en un
grado considerable

La matriz slida est expuesta a un esfuerzo mecnico mnimo, por lo que debe haber un
previo proceso de prensado que aumentan los costos.

2.3.3 El extractor Bonotto

Continua. Equipo extractor vertical de platos, que consiste en una columna dividida en
compartimentos cilndricos mediante la disposicin de platos horizontales espaciados a
distancias iguales. Cada plato tiene una abertura radial (rendija) colocada a 180 con respecto a
las aberturas de los platos situados inmediatamente por encima y por debajo y que se limpian
mediante un raspador radial giratorio. Alternativamente, los platos pueden montarse sobre un
eje coaxial y rotar sobre palas estacionarias. Los slidos caen como una cortina en el disolvente
que fluye hacia arriba por la torre. (Perry, 2011.).

Los slidos son retirados por el fondo del equipo mediante un tornillo sinfn y un compactador.
Al igual que el equipo Bollman, el equipo Bonotto ha sido desplazado por los equipos de bandas
horizontales o por los de percolacin de bandejas para la extraccin de aceites de semillas.

Figura 8. Extractor de Bonotto

Fuente: Ibarz, 2011.

Figura 9: Corte una columna extractora Bonotto

Fuente: Perry, 2011

2.3.3.1 Principio de Funcionamiento

El extractor de Bonotto de la figura 4, est dividida en una serie de secciones, por medio de
platos horizontales, colocados de manera que puedan girar sobre un eje central. Los platos
tienen una serie de ranuras colocadas sinusoidalmente, a travs de las cuales las partculas
introducidas por la parte superior de la columna descienden por gravedad en contracorriente
con el flujo ascendente de disolvente. Unos brazos rascadores estacionarios, colocados encima
de cada plato, ejecutan la agitacin suave de la masa de las partculas, lo cual evita
obstrucciones, a la vez ayuda el paso de estas a travs de las ranuras (Alton, 1984).

El Extracto de bonotto (Figura 3), se aprecia en la parte inferior un tornillo sinfn para la descarga
de las partculas. El mecanismo de la utilizacin es por estrangulacin que comprime las
partculas agotadas y cierra en el fondo de la columna, evitando las prdidas de disolvente. La
descarga de las partculas, a travs de dicho mecanismo tiene la ventaja de liberarlas, por
expresin, de la mayor parte del disolvente ocluido. Sin embargo, este dispositivo no presenta
seguridad con ciertas semillas, por lo cual cuando se manipulan semillas distintas a la soja, se le
suele reemplazar por un tubo lateral, en plano inclinado, por el cual se conducen las partculas
agotadas, por medio de transportadores Redler o de cadena, a travs de una serie de rodillos
expresores (Alton, 1984).

2.3.3.2 Ventajas

La descarga de partculas por el mtodo de estrangulamiento, las libera mayormente

del disolvente ocluido.
Contienen brazos rascadores, evitando las obstrucciones de las masas.

2.3.3.3 Desventajas
El mecanismo de estrangulamiento no es eficiente para todas las partculas agotadas,
no presentando seguridad para ciertos tipos de semillas.
El mtodo de precipitacin es por la fuerza de gravedad (sedimentacin), demorando el
proceso.

2.3.3.4 Aplicaciones

Este mecanismo de extractores se aplica mayormente en la extraccin de aceite de

semillas y frutos secos.
 Figura 10: Extracto Bonotto

Fuente: ALAPATI. 2002

Figura 11: Extractor Bonotto

Fuente: BINAY K. DUTTA, 2009

 2.3.3. El extractor Hildebrandt

Para Perry (2001) los Extractores con transportador de tornillo sinfn, un tipo de equipo para
lixiviacin continua que emplea el principio del transportador de tornillo no es, en trminos
estrictos, un equipo percolador ni un equipo de extraccin para dispersiones de slidos.

2.3.3.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Es un extractor de inmersin, ya que en todo momento el slido se encuentra inmerso en el

disolvente. En esencia consta de tres elementos montados en forma de U. El slido se carga por
uno de los brazos verticales y se hace avanzar, mediante un transportador de tornillo sin fin,
hacia abajo. Una rama horizontal lo transporta hacia el otro brazo vertical, por donde asciende
hasta ser descargado por su parte superior. El movimiento del solido se logra con tornillos sin
fin de paletas perforadas. El disolvente se alimenta por el brazo de subida de los slidos,
logrndose con esto que las corrientes liquida y slida circulen en contracorriente. En el
conducto de salida de la disolucin extrada, existe un filtro que evita que el slido salga por esta
corriente.

Figura 12: Extractor Hildebrandt Fuente: Ibarz, 2011.

Un diseo bastante similar, pero ms sencillo, utiliza una seccin del tornillo sinfn horizontal
para la lixiviacin y un segundo tornillo en una seccin inclinada para el lavado, el drenaje y la
descarga de los slidos extrados. En el equipo de Danske Sukkerfabriker, el eje del extractor
est inclinado aproximadamente 10 con respecto a la horizontal, con lo que se elimina la
necesidad de dos tornillos con ngulos de inclinacin diferentes (Perry, 2001)
Figura 13 : Extractor Hildebrandt Fuente: Shantanu

En este sistema, el slido se sumerge en el agente de extraccin. El sistema se compone de dos

largas secciones de tubos equipados con transportadores de tornillo en su interior. Se
proporciona una tolva de alimentacin en un extremo de la seccin horizontal y el slido se
carga en el tubo a travs de esta tolva. Luego el slido es transportado al otro extremo del
transportador de tornillo de movimiento lento. En el otro extremo del tubo hay otra seccin de
tubo que forma un ngulo con el primer tubo. Hay un orificio de entrada de disolvente alrededor
del medio del segundo tubo, a travs del cual se bombea el extractor. El slido se encuentra con
el agente de extraccin a contracorriente cuando es transportado a travs del tubo horizontal y
en la primera parte del tubo angulado hacia arriba. El slido es entonces llevado hacia arriba en
la segunda mitad del tubo de ngulo ascendente, donde es drenado y el slido drenado es
finalmente descargado desde el extremo extremo del tubo angulado hacia arriba. El extracto
fluye a travs de un orificio de salida en el extremo de la seccin horizontal. Toda la unidad
puede ser hecha con vapor para un control preciso de la temperatura.
 2.3.3.2. Partes

Figura 14: Extractor Hildrebant y sus partes

1.- Alimentador dispensador

2.- Tornillo de alimentacin;

3- Admisin de vapores de gasolina al calentador

4.- Evacuacin de Miscela

5.-Transportador de tornillo

6.- Transportadora tornillo

7.- entrada disolvente

8.- camisa de calentamiento

9.- respiracin de la cmara

10. Salida

2.3.3.3. Caractersticas tcnicas

Tornillos perforados y giran a una velocidad constante.

Ligera presiones sobre los tornillos.
ngulo de 10 grades en el nuevo modelo
Bomba, justo por debajo de la salida de la elevacin del disolvente.
 2.3.3.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Control de proceso de precisin
La extraccin es a travs del mtodo de inmersin, la conductividad hidrulica no es
un problema en la etapa de extraccin
Alta eficiencia trmica
Alta concentracin del producto en el extracto debido a la extraccin a contracorriente
El diseo ofrece las ventajas evidentes de la accin en contracorriente y la
compactacin continua de slidos.
Desventajas
La conductividad hidrulica puede ser un problema en la etapa de drenaje
Las piezas mecnicas de precisin necesitan un alto mantenimiento
Existen ciertas posibilidades de que se produzcan prdidas de disolvente y un flujo
excesivo de alimentacin, por lo que el funcionamiento ms adecuado est limitado
a slidos ligeros y permeables.
Schwarlzberg indica que los extractores con transportador de tornillo sinfn, que se
han utilizado ampliamente para la extraccin de aceite de semillas, han cado en
desuso para esta aplicacin por su accin destructiva sobre las frgiles semillas sin
cascara
2.3.4.5 APLICACIN

Estos extractores se utilizan en la extraccin de azcar de remolacha y aceite de copos de soja,

si bien en la actualidad su construccin est muy limitada. Los tornillos sinfn estn diseados
de modo que permitan la compactacin de los slidos durante su paso por la unidad.
(Ibarz,2005)

I. CONCLUSIONES

El extractor Rotocel tiene un sistema de percolacin continuo, igual que el extractor

Bollman. Es empleado para la extraccin de aceite de semillas oleaginosas previamente
prensadas, donde el alimento en los compartimientos del tanque son rociados
sucesivamente con miscelas, el lquido atraviesa el lecho y se recoge en el fondo. Tiene la
ventaja de reducir el consumo de solventes.
El extractor Hildebrandt un extractor de inmersin, ya que en todo momento el slido se
encuentra inmerso en el disolvente. En esencia consta de tres elementos montados en
forma de U, y su principal componente son los tornillos sinfn perforados
Se encontr muy poca informacin respecto a las caractersticas tcnicas del extractor
Hildebrandt. De venta descontinuada.
El extractor de rocotel es un sistema continuo que ayuda a una extraccin adecuada de
aceites esenciales de los diferentes frutos secos o semillas.
IV. BIBLIOGRAFIA

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