IM0917 - Soldadura

Examen Parcial III

Ronny Quirs Alvarado, B25316

8 de Julio del 2017

ndice general

1. Ciclos de Trabajo para Mquina de Soldar 3

2. Prueba No Destructiva: Rayos X 5

3. Recubrimiento Duro de Soldadura 7

4. Simbologa 8

5. Posiciones de Soldadura 12

6. Movimiento de Electrodos 13

7. Clculo de Uniones Soldadas 15

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ndice de guras

2.1. Inclusiones slidas de escoria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2. Falta de penetracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3. Falta de fusin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.1. Caso A: Bisel V del lado de la echa con profundidad de ranura 5/8 menor al tamao
de la soldadura de 3/4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2. Caso B: Bisel V del lado de la echa con profundidad de ranura 7/8 mayor al tamao
de la soldadura de 3/4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3. Caso C: Filete esmerilado del lado de la echa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.4. Caso D: Bisel media V a ambos lados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5. Caso E: Bisel media V del lado de la echa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.6. Caso F: Bisel media V ambos lados y lete del lado posterior. . . . . . . . . . . . . . 10
4.7. Caso G: Bisel media V del de la echa con lete a ambos lados. . . . . . . . . . . . . 10
4.8. Caso H: Cambios de direccin abrupta, letes en las supercies indicadas. . . . . . 11
4.9. Caso I: Filete todo alrededor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.10. Caso J: Soldadura continua e intermitente combinadas. Filete continuo de 1/4 en el
lado posterior. Filete de 1/4 de ancho 2 y de separacin 5 entre centros. . . . . . . . 11

5.1. Posiciones de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

6.1. Movimiento circular del electrodo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

6.2. Movimiento en zig-zig del electrodo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.3. Movimiento entrelazado del electrodo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

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Problema 1

Ciclos de Trabajo para Mquina de Soldar

Parte A) Con qu ciclo de trabajo puede operar la fuente de potencia disponible con es-
pecicacin de ciclo de trabajo del 60 %, para la potencia de salida necesaria.

El electrodo a emplear tiene un rango de trabajo entre 190A a 240A, por los que se realizan
clculos para tres puntos dentro de este rango (190A, 200A, 240A). Mediante la siguiente ecuacin
se determin el ciclo de trabajo requerido Ta .
 2
I
Ta = T (1.1)
Ia
Donde:

T = 60 % : Ciclo de trabajo especicado de la mquina.

I = 200A : Corriente especicada con el ciclo de trabajo especicado.
Ia  [190, 240]A : Corriente mxima con el ciclo de trabajo requerido.

1. Para el caso de Ia1 = 240A:

 2
200A
Ta1 = 60 % = 41,66 % (1.2)
240A

Por lo tanto, la mquina puede soldar a 240 A durante un perodo mximo continuo de 4,1
minutos de cada perodo de 10 minutos.

2. Para el caso de Ia2 = 200A:

 2
200A
Ta2 = 60 % = 60 % (1.3)
200A

Por lo tanto, la mquina puede soldar a 200 A durante un perodo mximo continuo de 6 mi-
nutos de cada perodo de 10 minutos.

3. Para el caso de Ia3 = 190A:

 2
200A
Ta3 = 60 % = 66, 5 % (1.4)
190A

3
IM0917 - Soldadura Examen Parcial III

Por lo tanto, la mquina puede soldar a 190 A durante un perodo mximo continuo de 6,6
minutos de cada perodo de 10 minutos.
Como conclusin, se decide utilizar la mquina a 190 A debido a que permite soldar de forma
continua por un perodo de tiempo mayor (6,6 minutos) respecto a los otros amperajes. De esta
forma, dado que la mquina trituradora es de suma importancia en el proceso se requiere reducir
el tiempo de reparacin y utilizar la mquina de soldadura a 190 A permite disminuir dicho tiempo
de reparacin.

Parte B) Para utilizar la fuente de potencia al 100 %, qu Amperaje deber utilizarse?

Mediante la siguiente ecuacin se determin el amperaje requerido Ia .

r
T
Ia = I (1.5)
Ta
EL clculo realiz di como resultado:
r
60 %
Ia = 200A = 155A (1.6)
100 %
Se concluye que para utilizar la mquina de soldar de forma continua (100 %) se debe trabajar
a un amperaje de 155 A.

Parte C) Sirve para aplicar el recubrimiento seleccionado? Explique.

No sirve para aplicar el recubrimiento seleccionado. El recubrimiento seleccionado tiene co-

mo especicacin de trabajo un amperaje entre 190 A y 240 A. Utilizar la mquina a un menor
amperaje (155 A) compremete la calidad del recubrimiento nal sobre una pieza que est some-
tida a alto desgaste de abrasin e impacto y debido a la importancia de la mquina trituradora
en el proceso no se recomienda realizar el recubrimiento con un amperaje fuera del rango de
especicacin.

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Problema 2

Prueba No Destructiva: Rayos X

En la Figura 2.1 se presenta un caso tpido de defecto en la soldadura por inclusiones slidas
de escoria. Se pueden identicar como manchas de forma irregular o impresiones inciertas. Este
problema se asocia principalmente a procesos de soldadura que utilizan fundente, aunque tam-
bin puede ocurrir utilizando MIG. La escoria puede ser el residuo del revestimiento del electrodo
o del fundente y es producto de la reaccin entre el fundente, el aire y el xido supercial de las
caras de empalme. La escoria queda atrapada entre las capas de soldadura y mientras ms cerca
y continua estn entre ellas menor ser la resistencia de la soldadura a esfuerzos de tensin y
compresin.
Para este caso se debe remover la porcin de soldadura y volverse a realizar, tomando en
cuenta la limpieza de las supercies de empalme (eliminacin de xidos), la correcta inclinacin
del electrodo para impedir incorporacin de residuos y por ltimo, revisar que la intensidad de la
corriente en el electrodo no sea insuciente para la fusin de los metales.

Figura 2.1: Inclusiones slidas de escoria.

En la Figura 2.2 se observa una lnea delgada centrada a travs de toda la soldadura, lo cual
es una seal de una falta de penetracin del material de aporte. Cuando el metal de soldadura
no se extiende a la profundidad requerida del metal base se genera una "garganta"de espesor
relevante observable en el anlisis de rayos X. Este espacio no ocupado puede generar problemas
de ruptura por esfuerzos, adems, es un espacio apto para que se genere corrosin localizada.
Para este caso, se debe remover la seccin de soldadura defectuosa y volverse a realizar. Se
debe tomar en cuenta que el dimetro del electrodo no sea demasiado grande para que sea capaz
de llegar a distancias profundas y reducidas, que la separacin de las soldaduras de empalme sea
la correcta, se debe supervisar que la corriente de soldadura sea suciente para la fusin y una

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IM0917 - Soldadura Examen Parcial III

velocidad de soldadura apropiada.

Figura 2.2: Falta de penetracin.

En la Figura 2.3 se observa una lnea delgada, continua y uniforme en el borde superior de
toda la soldadura, que es una seal comn de que no se logr la correcta unin entre el metal
de aporte y la supercie de empalme. Este problema se debe a que no se alcanz la temperatura
ptima para la fusin completa del metal base y de aporte. Este problema en la soldadura puede
ocasionar una ruptura de la soldadura.
Para este caso, se debe eliminar la soldadura y realizarla otra vez, tomando en cuenta una
correcta preparacin de los bordes de empalme, se debe supervisar la velocidad de avance del
electrodo para que se realice la fusin correctamente y la intensidad del amperaje que afecta la
temperatura a la que se llega a la fusin.

Figura 2.3: Falta de fusin.

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Problema 3

Recubrimiento Duro de Soldadura

Los recubrimientos mediante el uso de electrodos son utilizados para reparar piezas mecni-
cas que reciben desgaste debido a su uso constante por lo que sera muy costoso la compra e
instalacin de nuevas piezas cada vez que una presenta un sntoma de fallo. Estas piezas pue-
den sufrir rayaduras superciales, desgaste de sus dimensiones originales, corrosin, agujeros
pronuncionados que pueden provocar fractura.
Entre las principales formas de desgaste se encuentran:
Erosin: Generado por fuerzas cortantes de partculas inmersas en un udo con energa en
cintica que segn el ngulo de impacto genera dao en la estructura del material.
Impacto: Este fenmeno se describe como el debilitamiento de las propiedades mecnicas del
metal originado por el constante choque de las partculas sobre la supercie. La colisin provoca
una alteracin de la estructura cristalina del metal.
Abrasin: Fenmeno que genera un desgaste debido a la accin de fuerzas sobre la supercie
de la pieza, que generan canales por la eliminacin del material blando.
Calor: Por s solo no genera desgaste de forma directa pero es un factor que agravia y acelera
la accin de los factores de abrasin, erosin, impacto y corrosin.
Los procesos de soldadura empleados para el mtodo de recubrimiento se pueden clasicar
en: Manual (oxiacelileno o por arco elctrico), semiautomtico (con arco sin proteccin, arco su-
mergido en fundente o arco con escudo de gas), automtico (arco sin proteccin o sumergido)
y por rociado de polvo. La seleccin del recubrimiento duro debe basarse en las caractersticas
del metal base, la forma de la pieza, la composicin del recubrimiento y el tipo de soldadura, as
como la experiencia del soldador en la aplicacin de dicho recubrimiento. Y como consideracin
nal el costo de operacin que incluye materiales, mantenimiento y otros.
La diferencia entre los procesos de oxiacetileno y arco elctrico radican que en el primero
se produce un calentamiento y enfriamiento lento del metal base, permiten su fcil traslado en
campo y el equipo es ms barato. Los recubrimiento con arco elctrico permiten disminuir el
costo si es produccin en masa, debido a que son ms rpidos; la duracin de calentamiento-
enfriamiento es ms corta que aporta un factor suceptibilidad por suramiento.
Los metales de relleno o recubrimiento se clasican en cuatro principales segn sus propieda-
des: Electrodos para aceros rpidos especiales par aleaciones de alta dureza en aceros herramien-
ta, electrodos para aceros austenticos al manganeso que permiten resistir la abrasin, electrodos
austenticos de alto cromo que son aceros inoxidables resistentes a la corrosin y electrodos de
carburo de tugsteno. Estos recubrimientos tambin se clasican segn el tipo de desgaste al que
se someta la prueba: Clase I impacto severo, Clase II abrasin severa, Clase III corrosin, Clase IV
abrasin severa con impacto moderado, Clase V abrasin con impacto moderado.

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Problema 4

Simbologa

Figura 4.1: Caso A: Bisel V del lado de la echa con profundidad de ranura 5/8 menor al tamao
de la soldadura de 3/4.

Figura 4.2: Caso B: Bisel V del lado de la echa con profundidad de ranura 7/8 mayor al tamao
de la soldadura de 3/4.

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IM0917 - Soldadura Examen Parcial III

Figura 4.3: Caso C: Filete esmerilado del lado de la echa.

Figura 4.4: Caso D: Bisel media V a ambos lados.

Figura 4.5: Caso E: Bisel media V del lado de la echa.

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Figura 4.6: Caso F: Bisel media V ambos lados y lete del lado posterior.

Figura 4.7: Caso G: Bisel media V del de la echa con lete a ambos lados.

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IM0917 - Soldadura Examen Parcial III

Figura 4.8: Caso H: Cambios de direccin abrupta, letes en las supercies indicadas.

Figura 4.9: Caso I: Filete todo alrededor.

Figura 4.10: Caso J: Soldadura continua e intermitente combinadas. Filete continuo de 1/4 en el
lado posterior. Filete de 1/4 de ancho 2 y de separacin 5 entre centros.

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Problema 5

Posiciones de Soldadura

Posicin plana o de nivel: En esta posicin, el plano de las dos piezas es paralelo al horizonte,
es decir, se encuentra en posicin plana a nivel. El electrodo se encuentra en posicin vertical con
la punta para abajo (de donde proviene el material). En la Figura 5.1 la posicin plana se observa
en el recuadro inferior.
Posicin horizontal: En esta posicin las aristas o cara de la pieza a soldar est colocada en
posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura tiene una orientacin horizontal.
En la Figura 5.1 la posicin horizontal se observa en el recuadro de la derecha.
Posicin vertical: En esta posicin la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en
posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura. En la Figura 5.1 la posicin vertical se observa en el recuadro de la izquierda.
Posicin sobre la cabeza: La pieza por encima de la cabeza del soldador, recibe la soldadura
por su cara inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente.
Esta posicin contraria a la posicin plana o de nivel. En la Figura 5.1 la posicin plana se observa
en el recuadro superior.

Figura 5.1: Posiciones de soldadura.

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Problema 6

Movimiento de Electrodos

Movimiento circular: Este mtodo de soldadura se utiliza especialmente cuando la aplica-

cin requiere poca tasa de depsito pero una buena penetracin. Se usa tpicamente en ngulos
internos y no se utiliza para el relleno de capas de soldadura superiores. El electrodo realiza una
trayectoria circular al mismo tiempo que avanza en la direccin de soldadura. La Figura 6.1 mues-
tra el movimiento circular de soldadura.

Figura 6.1: Movimiento circular del electrodo.

Movimiento en zig-zag: La punta del electrodo realiza una trayectoria con un cambio de direc-
cin abrupta en forma de zig-zag como muestra la Figura 6.2. Al mismo tiempo, el electro avanza
en direccin del eje de soldadura. Este movimiento permite realizar cordones de soldadura ms
anchos y permite se utilizar a cualquiera de las posiciones de soldadura. Entre sus caractersticas
se encuentran el buen acabado de los bordes que facilita la elevacin de la escoria a la supercie
y el escape de los gases que se encuentran entre capaz y as evita porosidad en la soldadura nal.

Figura 6.2: Movimiento en zig-zig del electrodo.

Movimiento entrelazado: Para realizar este movimiento, se requiere de la aplicacin de una

oscilacin lateral y uniforme en la trayectoria del electrodo. Se utiliza especialmente en cordones
de terminacin que cubre los cordones de relleno. Si el movimiento no es denido y uniforme
existe la posibilidad de que la fusin con los bordes no sea eciente. La Figura ?? muestra un
ejemplo de la trayectoria del movimiento entrelazado.

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IM0917 - Soldadura Examen Parcial III

Figura 6.3: Movimiento entrelazado del electrodo.

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Problema 7

Clculo de Uniones Soldadas

A continuacin se presenta la ecuacin para el clculo de la longitud Lw

P
= (7.1)
Fd 0, 707hc Lw N
Donde:
P = 6000N
N = 2 cordones
hc = 1/4 in = 0,00635 m
Fd = 2: Factor de diseo
= 0, 5 393 MPa: Esfuerzo de uencia cortante (mitad del esfuerzo normal) para electrodo E7010

Por lo tanto, despejando Lw se obtiene:

P Fd 60000 2
Lw = = = 68, 01 mm (7.2)
0, 707hc N 0, 707 0, 00635 2 0, 5 393x106
Es decir, la longitud de la soldadura de lete (Lw ) debe ser de 68 mm.

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