Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera

Campus Guanajuato

Ingeniera en Sistemas Automotrices

Procesos industriales automotrices

Practica 2 Realizacin de un proceso

Aguilar Huerta Diego Alexis

Casillas Ochoa Enrique Misael
Muoz Santos Vctor Marthel
Novo Torres Daniel
Pastor Reyes Mara Fernanda
Ruiz Prado Hugo Andrs
Velasco Blanco Dafne Shareen

Profesor:
Ing. Israel Ibarra Sols

Grupo: 7SV1

27/09/2017
Objetivo
El objetivo de esta prctica es obtener una nocin de cmo es que se realiza un
proceso de produccin industrial, tambin adecundonos a las exigencias del
cliente.
Introduccin
En esta prctica se realiz un proceso de empaquetado de y etiquetado de un pro-
ducto. El proceso consta de 8 estaciones el numero que se presenta es la cantidad
de clicks que se tiene que dar para que se realice esa tarea:

Estacin 1. Multicolor.
1.- Llenado de 15gr
2.- Llenado de 30gr
3.- Llenado de 45gr
4.- By pass

Estacin 2. Azul.
1.- Llenado de 15gr
2.- Llenado de 30gr
3.- Llenado de 45gr
4.- By pass

Estacin 3. Rojo.
1.- Llenado de 15gr
2.- Llenado de 30gr
3.- Llenado de 45gr
4.- By pass

Estacin 4. Amarillo.
1.- Llenado de 15gr
2.- Llenado de 30gr
3.- Llenado de 45gr
4.- By pass

Estacin 5. Calidad inspeccin.

1.- Inspeccin
4.- By pass

Estacin 6. Seleccin de embace, tapado y etiquetado.

1.- Proceso
4.- By pass

Estacin 7. Almacenaje.
1.- para esta estacion se utilisa una pantalla touch para realizar los movimientos.
4.- By pass.

Estacin 8. Estacin de distribucin.

1.- Banda derecha
2.- Banda izquierda
4.- By pass

Justificacin
Lneas de produccin
Una lnea de produccin la forman una serie de estaciones de trabajo para que los
productos pasen de una estacin a la siguiente y en cada posicin se realice una
parte del trabajo total (Ver Ilustracin 2). La velocidad de produccin se determina
por medio de su estacin ms lenta. Las estaciones de trabajo con ritmos ms rpi-
dos llegarn a verse limitados por la estacin ms lenta, que representa un cuello
de botella. La transferencia de producto a lo largo de la lnea por lo general se realiza
a travs de un dispositivo de transferencia mecnica o sistema de transporte. Las
lneas de produccin se asocian con la produccin masiva. Si las cantidades del
producto son muy grandes y el trabajo se va a dividir en tareas separadas que pue-
den asignarse a estaciones de trabajo individuales, una lnea de produccin es el
sistema de manufactura ms apropiado.

Ilustracin 2 Configuracin general de una lnea de produccin

Diagramas de Flujo
Los diagramas de flujo se utilizan para describir y mejorar el proceso de transfor-
macin en los sistemas productivos. Para mejorar la efectividad o eficiencia de los
procesos productivos, pueden cambiarse algunos o todos de los siguientes siste-
mas del proceso:
Materia prima,
Diseo del producto,
Diseo de los puestos,
Pasos de procesamiento que se utilizan,
Informacin, equipo o herramientas.

Simbologa
 Operacin

Inspeccin/Proceso Externo

Transporte/ movimiento del material

Almacenamiento

Demora/Decisin

Procedimiento en cada estacin

La celda de Manufactura est compuesta por 8 estaciones, en esta podemos obte-

ner un producto multicolor o unitario, cada estacin tiene2 perillas y 3 botones, se
puede operar de manera Manual o Automtica.

Estacin 1
Para iniciar un proceso quitamos el botn de emergencia, vamos al botn de
encendido y por ltimo oprimimos el modo reset, al hacerlo los semforos de
las estaciones se ponen de color verde.

Estacin 2
Al llegar a esta estacin se debe encender una bscula y verificar que est
en cero y as poder presionar el botn de reset, posteriormente se quita el
paro de emergencia y se procede al llenado, en este caso 15 gramos de
producto azul.

Estacin 3
Nuevamente se enciende la bscula y se verifica que este calibrada en cero
para presionar el botn de reset, se quita el paro de emergencia y se realiza
el llenado de 15 gramos de producto amarillo.

Estacin 4
No se utiliz esta estacin ya que no se necesitaba nada de ah.

Estacin 5
Inspeccin de Calidad
En esta estacin, se midi el volumen del producto dentro de los contenedo-
res por medio de un sensor en forma de prensa.

Estacin 6
 En esta estacin la mquina realizo un bypass ya que estaban inhabilitados
los stickers y se coloc la tapa de forma manual, posteriormente se volvi a
dejar el contenedor en la banda transportadora.

Estacin 7
Es la estacin de almacenaje, en esta se tiene una pantalla de mando donde
se colocan las instrucciones para que el brazo robtico lo tome y lo coloque
en el cubculo seleccionado, se extrajo del cubculo y se coloc una vez ms
en la banda para que este llegara a la siguiente estacin.

Estacin 8
Distribucin
Es la estacin final del proceso, en esta se entrega el producto seleccionado
al operador o cliente.

Imgenes
Resultados
Conclusiones

Pastor Reyes Mara Fernanda

Con esta prctica pudimos reafirmar las operaciones que realiza cada estacin del
proceso, la forma en que se debe operar y que el trabajo en equipo es de suma
importancia pues nuestro desenvolvimiento es mejor adems de que los imprevis-
tos se pueden evitar con la ayuda de todos y en caso de que se presenten, se solu-
cionan ms rpido. Un problema que se presento es que en la estacin de amarillo,
no se entreg el producto de forma correcta pues se le dieron las tres pulsaciones
necesarias para los 45 gr. Y solo se nos entregaron 15 gr, esto porque la estacin
o la bscula no estn correctamente calibradas.

Ruiz Prado Hugo Andrs

Es importante conocer y saber las operaciones que realiza cada estacin, tambin,
es importante el ponerte de acuerdo con tu equipo de trabajo antes de empezar a
operar ya que as cada uno sabr en que estacin debe de trabajar y cul ser su
labor de acuerdo con el proceso solicitado.
Dentro de mi equipo fue importante el apoyarnos en las distintas estaciones cuando
ya haba pasado el proceso por tu estacin ya que as fue ms rpido la realizacin
de nuestro proceso adems de ayudar a nuestro compaero en operaciones que tal
vez en ese momento no recordaba y poda tal vez causar un cuello de botella con
respecto al otro equipo

Velasco Blanco Dafne Shareen

En la practica pude observar lo importante que es trabajar con las especificaciones

y los tiempos sealados, que un error es fatal para la produccin ya que retrasa
los dems procesos y este debe llevar un ritmo para que los productos sean com-
pletados y poder satisfacer las necesidades del cliente, si no se respeta ese ritmo
se hace un cuello de botella y en ocaciones nos produce un scrap el cual no debe-
ra existir por un error que se pudo evitar.

Es de vital importancia conocer como trabaja la maquina para no cometer errores

y tener un espacio adecuado de trabajo :limpio, ordenado

Novo Torres Daniel

En esta prctica pudimos observar todo el proceso de la clula de manufactura,

desde que sali el embace hasta que se llev a la banda.
Los procesos de clula de manufactura son muy tiles en la fabricacin de produc-
tos que requieren de calidad, en este proceso se puede observar detalladamente
cmo va el trascurso de viaje el producto, y podemos percibir en seguida si en aluna
estacin falla algo, gracias a esto se puede evitar el reetrabajo o el scrap en la
fbrica.

Casillas Ochoa Enrique Misael

Durante esta prctica, reafirmamos los conocimientos anteriormente obtenidos en

las sesiones de laboratorio y tericas, el funcionamiento de todas y cada una de las
estaciones y la forma de operacin, as como mediante la medicin de distancias y
tiempos de traslado de los contenedores se puede determinar si es la distribucin
ptima de la lnea de produccin.
Ocurrieron algunos problemas que no supimos cmo solucionar, en concreto la es-
tacin de llenado de color amarillo no funcion de acuerdo a lo previsto, ya que con
tres pulsaciones al botn slo abasteci 15 g en lugar de 45 g. Lo cual nos dice que
tal vez la estacin poda estar desconfigurada, o tal vez no se tar la bscula.

Aguilar Huerta Diego Alexis

Despus de haber ubicado cada estacin en la prctica pasada tuvimos la enco-

mienda de realizar una corrida para poner a prueba lo aprendido en la prctica an-
terior.
Desgraciadamente uno de los frascos a llenar no se realiz de la manera ade-
cuada ya que creemos que la maquina se desconfigur o no recordamos bien los
pasos a seguir, otro de los problemas observados fue cuellos de botella en ciertas
zonas de la lnea que se pueden evitar teniendo conocimiento de cuanto tiempo
tarda cada proceso.

Muoz Santos Vctor Marthel

Con esta prctica pudimos llevar a cabo ya un proceso de llenado, antes de eso
necesitamos conocer el funcionamiento de cada una de las estaciones para realizar
el proceso. Para nuestro primer llenado se llev todo a cabo de forma adecuada.
En el segundo tuvimos algunas dificultades, que creemos fueron errores en la esta-
cin de llenado y algunos retrasos que tuvimos por cuellos en botella en la banda.

Al finalizar tomamos medidas del recorrido que hicieron los frascos, as como el
tiempo que llev el proceso.