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ULTRA-SOM - SOLDA
PROCEDIMENTO DE END Pgina: 1 de 29
PR011 Reviso: 11 (out/2004)
1. OBJETIVO
Este procedimento fixa as condies para a execuo do ensaio por ultra-som para deteco e avaliao de
descontinuidades em juntas soldadas de acordo com o Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de
Pessoal em Ensaios No Destrutivos - SNQC/END.
2. NORMAS DE REFERNCIA
2.1 Cdigo ASME - Sec. V Adenda 2002
2.2 BS- 4331 Parte 3 Edio de 1987)
2.3 BS 7910 edio 1999 Guide on methods for assessing the acceptability of flaws in metallic
structures.
2.4 BS EN 12223 Edio de 2000
2.5 BS EN 27963 Edio de 1992
3. MATERIAL/DIMENSES
3.1 Ao carbono e aos de baixa liga com teores de liga at 6%
3.2 Espessuras de 5 mm a 45 mm
3.3 Dimetro mnimo - 2" ( ext 60,3 mm)
4. SADE E SEGURANA
4.1 Antes da aplicao deste procedimento todas as pessoas envolvidas com a inspeo, devem estar
familiarizadas com os contedos dos procedimentos de segurana local.
4.2 Em funo dos locais de inspeo e dos produtos a serem utilizados, o inspetor deve avaliar a
necessidade de uso de EPIs apropriados.
4.3 Toda atividade executada de forma a minimizar ou evitar os impactos ambientais potenciais.
4.4 Deve ser rigorosamente observado a limpeza da rea de trabalho, os materiais quando no forem mais
utilizados, devem ser recolhidos e transferidos para locais adequadas.
= 30 a 80
a = 1,6 0,8mm
b = 2,4 0,8 mm
t = 5 a 25 mm
= 45 a 60
1 = 45 a 60
a = 2,4 0,8 mm
t = 12 a 45 mm
1 = 20 a 30 2 = 40 a 74
1 = 28 a 40 2 = 16 a 50
a = 2,4 0,8 mm
t = 12 a 45 mm
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PROCEDIMENTO DE END Pgina: 3 de 29
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0 45
20 90
19 t1 38 mm
15 t2 25 mm
10 t3 20 mm
a = 3,2 0,8 mm
b = 10,0 1,0 mm
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0 45
20 90
19 t1 38 mm
15 t2 25 mm
10 t3 20 mm
a = 3,2 0,8 mm
b = 10,0 1,0 mm
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6. APARELHO
6.1 equipamento dever estar em conformidade com o Anexo I.
7. CABEOTES
7.1 Os cabeotes a serem utilizados devem ser de 4 MHz.
7.2 Os cabeotes normais devem ser utilizados para espessuras iguais ou maiores que 25 mm. Para
espessuras menores do que 25 mm devem ser utilizados cabeotes duplo-cristal.
7.3 Os cabeotes angulares a serem utilizados devem ter o ngulo variando de 35 a 80 graus.
7.4 O rudo mximo permitido de 10% da altura total da tela.
7.5 O ngulo do cabeote deve ser escolhido observando-se os seguintes requisitos:
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8. MTODO DE CALIBRAO
8.1 A calibrao da escala de distncia deve ser efetuada utilizando-se os blocos V1 ou V2.
8.2 SOLDAS ENTRE CHAPAS PLANAS, JUNTAS DE NGULO, CONEXES E JUNTAS TUBULARES
(N)
8.2.1 Bloco de referncia - A calibrao da sensibilidade e a traagem da curva de referncia devem ser
feitas em um bloco de referncia que deve ter uma espessura "T" relacionada com a espessura do
material a ser ensaiado, como indicado na Figura 1a ou 1b. Quando duas ou mais espessuras "t"
compe a mesma junta soldada, o valor "t" a ser considerado deve ser determinado conforme a
seguir:
figura 1a
figura 1b
Notas:
(1). Os furos devem ter uma profundidade mnima de 40 mm, e essencialmente paralelos superfcie de
exame.
(2). A tolerncia do dimetro deve ser mais ou menos 0,1 mm. A tolerncia na localizao do furo, ao
longo da espessura deve ser mais ou menos 1,0 mm.
8.2.2 Se a varredura for efetuada numa superfcie cilndrica, numa direo ortogonal ao eixo desta, e a
superfcie de contato tem um dimetro externo de curvatura menor ou igual a 500mm, o dimetro
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b) Ajustar o controle de ganho de modo a se obter deste furo uma indicao com 80% de
altura da tela, marcando o pico desta indicao na tela; o ganho chamado de ganho
primrio (GP);
c) Sem alterar o ganho, posicionar o cabeote sobre os demais furos, marcando as
respectivas amplitudes na tela;
d) Interligar as marcaes de modo a se obter a curva de referncia primria;
e) Traar as curvas de 50% e 20% da amplitude da curva de referncia primria,
reduzindo-se o ganho em 6 dB e 14 dB em relao ao ganho primrio.
8.2.4 Calibrao da sensibilidade para cabeotes angulares - A construo das curvas de referncia para
cabeotes angulares deve ser feita conforme seqncia descrita a seguir (ver Figura 4):
8.2.5 Se na traagem da curva de referncia, os ltimos pontos ficarem abaixo de 20% de altura da tela,
deve ser construda uma nova curva a partir destes pontos, denominada curva de referncia
auxiliar, como segue:
a) Selecionar no bloco de referncia o primeiro eco cuja altura seja igual ou inferior a 20%
da altura da tela;
b) Elevar este eco at 80% da altura da tela, utilizando-se o controle de ganho (este novo
ganho chamado ganho auxiliar - GA);
c) Sem alterar o ganho, obter os ecos dos furos, com percursos maiores, marcando suas
amplitudes na tela;
d) Interligar as marcaes de modo a se obter a curva de referncia auxiliar.
8.2.6 A rea da curva de referncia entre o zero da escala e o seu primeiro ponto "1" (ver Figuras 3 e 4),
no deve ser utilizada para avaliao de descontinuidades. No h, entretanto, nenhum
inconveniente em utiliz-la para deteco de descontinuidades, as quais devem, porm, ser
avaliadas dentro da regio til da curva de referncia.
* Os entalhes devem ser localizados a uma distncia no menor que T ou 25 mm, a qual for maior, em
relao a qualquer lado do bloco ou outro entalhe.
Notas:
(1) O mnimo comprimento do bloco (L) deve ser 203 mm ou 8T, o qual for maior
(2) Para dimetro externo de 102 mm ou menor, o mnimo de comprimento de arco deve ser 270 graus.
Para dimetro externo maior que 102 mm, o mnimo de comprimento de arco deve ser 203 mm ou 3T, o
qual for maior.
(3) Profundidade dos entalhes deve ser no mnimo de 8% da espessura T at um mximo de 11% da
espessura T. A largura do entalhe deve ser no mximo 6,4 mm. O comprimento dos entalhes deve ser
de no mnimo 25 mm.
9.3.3 Calibrao da sensibilidade para cabeotes angulares - A construo das curvas de referncia para
cabeotes angulares deve ser feita conforme seqncia descrita a seguir (ver Figura 6):
Nota: para a varredura transversal utilizar os entalhes usinados de maneira perpendicular ao eixo do tubo e
para a varredura executada com o cabeote aproximadamente paralelo a margem da solda, dever ser
utilizado os entalhes posicionados de maneira longitudinal ao eixo do tubo.
9.4.2 A correo devida perda por transferncia para cabeotes angulares deve ser executada da
seguinte maneira:
a) Com o auxlio do bloco de referncia, deve ser traada a curva mostrada na Figura 7,
com dois cabeotes, um como emissor e outro como receptor, de mesmo ngulo,
freqncia tipo e fabricante.
b) Os cabeotes devem ser posicionados conforme Figura 7, de modo a se obter o sinal
E/R1, sendo o sinal maximizado e colocado a 80% de altura da tela;
c) Sem alterar o ganho, os sinais das posies E/R2 e E/R3 devem ser marcados na tela;
d) Interligar os pontos de E/R1 e E/R3 obtendo-se uma curva sobre a tela;
e) Com o mesmo ganho, posiciona-se os cabeotes na pea a ser examinada (ver Figura
7), na posio E/P1 e se a altura do eco deste posicionamento for igual altura da curva
(alnea b), no so necessrias correes;
f) Havendo diferenas, ajusta-se a altura encontrada no material da pea para a mesma
altura da curva (alnea b) e anota-se o nmero de decibis (PT) que devem ser
acrescidos ou diminudos no ganho primrio;
g) ganho resultante denominado ganho corrigido (GC = GA + PT).
Notas:
(1) A verificao da perda por transferncia deve ser feita na pea, na mesma superfcie e direo que ser
executada a varredura.
(2) No caso de soldas de tubulao (bloco curvo) no necessria a tracagem da curva citada na figura 7.
A verificao das perdas deve ser feita utilizando-se apenas o pulo completo.
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9.4.3 O ganho para varredura deve ser o ganho corrigido acrescido de 6 dB. Para avaliao de
descontinuidades, o ganho deve ser o ganho corrigido, sem o acrscimo de 6 dB.
12. ACOPLANTES
12.1 Carboxi-Metil-Celulose
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Furos para
verificao de
resoluo.
Ver detalhe
(c) ao lado
a coluna de laudo no deve ser preenchida, ficando esta anlise de competncia do setor de
engenharia.
As descontinuidades devem ser representadas em um croqui em escala, apresentando as vistas
lateral e frontal da junta e indicando o comprimento, altura e espaamentos, conforme apresentado
no anexo V.
18. ANEXOS
18.1 - ANEXO I - Verificao da aparelhagem de Ultra-Som com apresentao A-Scan
18.2 - ANEXO II - Formulrio para Relatrio de Registro de Resultados.
18.3 - ANEXO III - Formulrio para localizao das descontinuidades na seo transversal da solda.
18.4 - ANEXO IV - Formulrio para Localizao Longitudinal das descontinuidades
18.5 - ANEXO V - Exemplo de detalhamento de dimensionamento de descontinuidades.
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1. APARELHO DE ULTRA-SOM
1.1 O aparelho de ultra-som deve ser tipo pulso-eco, apresentao tipo "A", capaz de gerar freqncia na
faixa de 1 a 6MHz.
2. CABEOTES
2.1 Os cabeotes devem possuir as seguintes caractersticas:
a) cabeotes normais (ondas longitudinais) para contato direto devem ter cristais com
dimetro variando de 10 a 30mm ou quadrado com 10 a 25mm de lado.
b) cabeotes angulares (ondas transversais) para contato direto devem ter cristais com
rea ativa mnima de 70 mm2.
c) cabeotes tipo duplo cristal, normais ou angulares, para contato direto devem ter cristais
de reas 15 a 900 mm2.
2.2 Os cabeotes a serem utilizados devem trazer impressos, no seu corpo de forma permanente, um
cdigo que permita identificar as seguintes caractersticas:
a) tipo do cabeote;
b) material e dimenses do cristal;
c) freqncia;
d) ngulo no ao;
e) index, quando tratar-se de cabeote angular. (Ponto de sada do som do cabeote).
3. CONTROLE DE GANHO
3.1. O aparelho deve permitir um ajuste grosso com incrementos de 10 decibis ou 20 decibis e um
ajuste fino com incrementos de 1 decibel ou 2 decibis.
3.2. O aparelho deve possuir capacidade de ampliar pelo menos 80 decibis.
5. LINEARIDADE VERTICAL
5.1 A linearidade do controle de ganho deve ser verificada diariamente atravs de um cabeote normal
conforme indicado na Figura 1.
5.2 Escolhendo um dos ecos de fundo como referncia, ajustar sua amplitude a 100% da altura da tela do
aparelho. Variar o ganho na quantidade de decibis indicada na coluna central da tabela da Figura 1. A
linearidade do controle de ganho considerada aceitvel, se os valores de amplitude obtidos atravs
desta sistemtica se situarem dentro dos limites estabelecidos na coluna da direita da referida tabela.
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5.2.1 A verificao deve ser feita utilizando-se um gabarito de material plstico transparente, conforme a
Figura 2, construdo para cada modelo de aparelho.
Notas:
6. LINEARIDADE HORIZONTAL
6.1 aparelho deve ter linearidade horizontal dentro de mais ou menos 2% da escala de distncia
empregada. A verificao pode ser feita, colocando-se como mnimo, 4 ecos na tela do aparelho
provenientes de um bloco padro e verificando-se o posicionamento dos mesmos em relao a faixa de
tolerncia acima especificada.
7. RESOLUO
7.1 A aparelhagem deve apresentar resoluo conforme procedimento a seguir:
Frequncia do Degrau
Cabeote Recomendado
4 MHz 2 mm
2,25 MHz 3 mm
2 MHz 4 mm
8. BLOCOS DE CALIBRAO
Anexo II
*(IDENTIFICAO DO CEQ)
RELATRIO DE ENSAIO
ULTRA-SOM
SOLDAS
PROCEDIMENTO - N. REV. CRITRIO DE ACEITAO RELATRIO N.
Duplo-cristal
Normal
Angular
Angular
Angular
Croqui - superfcies de varredura
ANG.
SE N 45 60 70
POS.
DESCONTINUIDADES
DISTNCIA.
AMP LOCAL COMPRIMEN PROF. PERCURSO SUPERF. IDENTIF.
N CABEOTE REFERNCIA LAUDO
(dB) (mm) TO (mm) (mm) SOM (mm) DETECO DESCONT.
(mm)
LEGENDA: OBSERVAES
ANEXO III
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Anexo IV
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ANEXO V
01
02
03
04
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05
06
07
Legenda:
2c - comprimento
2a - altura na direo da espessura para descontinuidades internas
a - altura na direo da espessura para descontinuidades superficiais
p - distncia da extremidade da descontinuidade interna at a superfcie
B - espessura da pea
S - distncia de separao entre descontinuidades
Nota: as figuras 03,04 e 05 representam descontinuidades que esto no mesmo plano (coplanares), as
figuras 06 e 07 so descontinuidades no coplanares, ou seja esto em planos diferentes.