UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

FACULTAD DE ELECTROMECANICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES

PR0PIEDAD MECANICA DE LOS MATERIALES

DOCENTE

BERNARDO MOSQUERA

PRESENTADO POR

DAGO ALEXANDER RENTERIA LARGACHA

BUENAVENTURA 02 DE OCTUBRE 2017

 INTRODUCCION

Desde ya hace muchos siglos el conocimiento y estudio de los materiales, ha logrado que el
hombre modernice y mejore el uso y aplicacin de estos, llevando a crear materiales tan
microscopios como tambin tan grande que cada da nos maravillan ms. Con usos que no tienen
lmites y que cada da nos llevan a un mejor futuro.
 OBJETIVO

1. Mostrar los conceptos bsicos que determinan las propiedades mecnicas de los
Materiales

2. Analizar las caractersticas y factores que intervienen en las propiedades mecnicas de los
materiales

3. Conocer algunos de los procedimientos usados para el ensayo y evaluacin de las

propiedades de los materiales
 CONTENIDO

Clasificacin de los materiales

Propiedades mecnicas

Ensayo a tensin

dureza

Ensayo de dureza

Ensayo de impacto

Ensayo de flexin

Ensayo de tenacidad a la fractura

Ensayo de fatiga

metalografa

.
 CLASIFICACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

QUIMICAS.

Composicin

Inclusiones

Electronegatividad

Configuracin espacial

Resistencia qumica

Resistencia a la oxidacin o corrosin

Inflamabilidad

FISICAS

Trmicas

Magnticas

Electricas

pticas

Acsticas

Gravimtricas

Color

MECANICAS

Cohesin

Plasticidad

Higroscopicidad

hendibilidad

Tenacidad

Ductilidad

Dureza
Fatiga

R. a tensin

R. al corte

R. al doblez

R. a la compresin

R. a termofluencia

DIMENSIONAL

Formas disponibles

Tamaos disponibles

Textura superficial

Tolerancia de manufactura
 PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades mecnicas son aquellas propiedades de los slidos que se manifiestan cuando
aplicamos una fuerza. Las propiedades mecnicas de los materiales se refieren a la capacidad de
los mismos de resistir acciones de cargas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen
carcter de choque.

Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por ambos simultneamente.
 ENSAYO DE TENSION

El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo

axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la
resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de
deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( = 104 a 102 s1).

Mquina para ensayo de traccin por computador

Probeta de cobre durante ensayo de traccin

Probeta de cobre fracturada durante ensayo de traccin

 DUREZA

Por dureza se suele entender la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por
una pieza de otro material distinto. La dureza depende de la elasticidad del material y de su
estructura cristalina. Particularmente, en los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente
a la cohesin y nmero de tomos por unidad de volumen. En las aleaciones la dureza aumenta
con los tratamientos trmicos o con el endurecimiento por deformacin. La dureza est ligada al
comportamiento de un material frente a la abrasin o desgaste y la facilidad con que puede ser
sometido a mecanizado.
 ENSAYOS DE DUREZA

ENSAYO DE BRINELL

Se denomina dureza Brinell a una escala de medicin de la dureza de un material mediante el

mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue
propuesto por el ingeniero Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o
penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms
duros se usan bolas de carbn de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero
de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el
dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy
sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y
la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales
heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de
dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca.

ENSAYO KNOOP
El ensayo de dureza de Knoop (pronunciado en ingls np, aunque en castellano es usual
pronunciarlo como "nop") es un ensayo de microdureza, para determinar la dureza mecnica
especialmente de materiales muy frgiles o lminas delgadas, donde solo se pueden hacer
hendiduras pequeas para realizar la prueba.

DUREZA ROCKWELL

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es

decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el
mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de
acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de
diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de
radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.

DUREZA ROSIWAL

Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias en

pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000

DUREZA SHORE

Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el

rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable
para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros.

DUREZA VICKERS

Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales
blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
 PRUEBA DE IMPACTO

Las pruebas de impacto se utilizan en ingeniera de polmeros para estudiar la tenacidad de un

material. Este material puede ser un polmero, un copolmero o un polmero reforzado.

Las pruebas mecnicas pertenecen al grupo de pruebas mecnicas dinmicas.

ENSAYO DE FLEXION

El ensayo de flexin se usa para determinar las propiedades de los materiales frgiles en tensin. Se
pueden observar un mdulo de elasticidad y una resistencia a la flexin (Similar a la resistencia a la
tensin).

El ensayo de flexin se basa en la aplicacin de una fuerza al centro de una barra soportada en cada
extremo, para determinar la resistencia del material hacia una carga esttica o aplicada lentamente.
Normalmente se usa para materiales frgiles

Mdulo de elasticidad: Modulo de Young o la pendiente de la parte lineal de la curva esfuerzo-

deformacin en la regin elstica. Es una medida de la rigidez de un material; depende de la fuerza
de los enlaces interatmicos y de la composicin, y no depende mucho de la microestructura.

Resistencia a la flexin: Esfuerzo necesario para romper un espcimen en un ensayo de flexin.

Tambin se le conoce como mdulo de ruptura.

ENSAYO A LA TENACIDAD A LA FRACTURA

El ensayo de fractura tiene por objetivo determinar las condiciones crticas que permiten la fractura
sbita de una pieza que se somete a tensiones uniaxiales. El ensayo de fractura es bsicamente igual
al de traccin con la variacin de la forma de la probeta y de los resultados buscados. As pues, la
mquina de ensayo es una prensa hidrulica con las mismas caractersticas de la de traccin y con
registro de los parmetros: a) fuerzas aplicadas, b) dimensin de grieta de la probeta.

La probeta del ensayo a fractura se indica en la figura 2.35, as como su montaje en las mordazas de
la prensa de traccin.
 ENSAYO DE FATIGA

un material trabaja a fatiga cuando soporta cargas que varan cclicamente con el tiempo. Si en los
ensayos estticos, traccin y fluencia, poda aproximarse que dF/dt = 0, en fatiga dF/dt 0 en
cualquier momento del servicio.

El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las caractersticas resistentes de los materiales
cuando trabajan bajo cargas variables