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NOMBRE DEL DOCUMENTO

CÓDIGO DE DOCUMENTO

PROCEDIMIENTO INTEGRAL PARA EL

PSM-SGC-MET-N4-21

SERVICIO DE DOCUMENTACIÓN DE LA

SERVICIO DE DOCUMENTACIÓN DE LA

EXISTENCIA Y ESTADO DE INTEGRIDAD

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EMISIÓN

DE LOS POZOS Y LÍNEAS DE DESCARGA EN EL ÁREA CONTRACTUAL 1, R-2.3

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NOMBRE DEL DOCUMENTO CÓDIGO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO INTEGRAL PARA EL PSM-SGC-MET-N4-21 SERVICIO DE DOCUMENTACIÓN DE LA
Elaboró
Elaboró

Ing. José Luis Luis Pérez Coordinador QHSE

Revisó

Ing. Carlos Andrés Santiago Garcia Superintendente de Construcción

Aprobó

MAC. Pedro Daniel Sánchez Esteves Gerente de Proyectos

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1.0
OBJETIVO
El presente documento, pretende exponer el alcance y la dimensión de un servicio que se ejecutara en
los Campos Carlos, Picadillo, Carlota y Llano Blanco, bajo la responsabilidad de Proveedora de
Servicios y Materiales EOS, S.A. de C.V.
Los ductos objeto de este proyecto se distribuyen en geológicamente dentro de la Cuenca de Burgos,
ubicándose a 55 km al suroeste de Reynosa; su mayor extensión abarca el área norte del Estado de
Nuevo León, entre los municipios Dr. Coss y General Bravo, con una pequeña porción de área que
abarca el municipio Camargo del Estado de Tamaulipas; puntos de alta sensibilidad ante las posibles
fallas en la integridad mecánica de un ducto, con el consecuente impacto ambiental, social y de
negocios para Iberoamericana de Hidrocarburo CQ, and Exploración S.A. de C.V.
2.0
INTRODUCCIÓN
El presente procedimiento integral se propone dentro de la oferta para la cotización No. PO-17-002-
REY para el Servicio de documentación de la existencia y estado de integridad de los pozos y
líneas de descarga en el Área Contractual 1, R-2.3.
Por lo antes expuesto, se propone la incorporación de metodologías en desarrollo, como son, la
evaluación indirecta de ductos y la Inspección con equipos de ondas guiadas, herramientas que se
complementaran y auxiliaran en la identificación de los puntos que implican un mayor riesgo e impacto
a la línea de negocio de Iberoamericana de Hidrocarburo CQ, and Exploración SA de CV, incorporando
adicionalmente datos e información de calidad que permitirá identificar y determinar los factores que
afectan la integridad de los ductos, tal es el caso de la perdida de espesores, condiciones actuales de
los ductos, etc.

Este documento es propiedad intelectual y contiene valiosa información privada y confidencial, ya sean patentables o no patentables de PROSERMA. El beneficiario aceptará que el documento se presta con restricciones de confidencialidad, y con el entendimiento de que ni él ni la información contenida en el citado documento se puede reproducir, usar o divulgar en su totalidad o en parte, para cualquier fin, salvo que sean expresamente autorizados por escrito por PROSERMA. Este documento se devolverá a PROSERMA cuando se demande.

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3.0 DEFINICIONES
BLS Barriles
CIPS Técnica “Close Interval Potential Survey”
CORROSION Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por
su entorno
DDV Derecho de via
ECG Estación de Compresión de Gas
ERG Estacion de recolección de gas
EDCE Evaluacion directa de la corrosión exterior
EDCI Evaluacion directa de la corrosión interna
DN Diametro nominal
FFN Fuga de Flujo Magnético
GPS Global Positioning System
LDD Linea de descarga
LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente
MAOP Presión máxima de Operación Permisible
MOP Máxima presión de Operación
RESISTIVIDAD Resistencia proporcional de un material conductor según su longitud y
anchura.
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beneficiario aceptará que el documento se presta con restricciones de confidencialidad, y con el entendimiento de que ni él ni la información contenida en el
citado documento se puede reproducir, usar o divulgar en su totalidad o en parte, para cualquier fin, salvo que sean expresamente autorizados por escrito por
PROSERMA. Este documento se devolverá a PROSERMA cuando se demande.
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4.0 ALCANCE
Este proyecto involucra técnicas y metodologías que en conjunto tendrán como objetivo identificar el
riesgo en la línea de negocio.
Las metodologías propuestas son:
Inspección indirecta
La inspección exterior de ductos, cuya función es el transporte de los hidrocarburos entre los pozos
productores y los cabezales de recolección y demás instalaciones, se empleara los métodos inspección
de ruta y DDV de ductos asociados, inspección visual ( nivel 1), recorridos terrestres, inspección de
sistema de protección catódica y protección de corrosión de los ductos asociados, levantamiento de
potenciales ON-OFF, medición de la resistividad de suelo por el método de WENNER y localización de
ducto y trazado de eje de ductos asociados empleando equipo para radio detección y equipo de geo
posicionamiento (GPS); de igual forma se realizara la recolección de datos, análisis y comparación de
mediciones y emisión de resultados de acuerdo a la normatividad vigente.
Inspección directa
En la inspección interior de ductos, se empleara el equipo instrumentado (diablo), y para la inspección
externa se empleara equipo tipo Fuga de Flujo Magnético (FFM- onda guiada); de igual forma se
realizara la recolección de datos, análisis y comparación de mediciones y emisión de resultados de
acuerdo a la normatividad vigente.
Todo esto se realizara a una longitud total de 172.4 kilómetros integrados por 43 Líneas de Descarga
de pozos, así como por el gasoducto de 6”DN x 6.10 Km de longitud que va de la ERG Picadillo 1A a
la Estación de Compresión de Gas (ECG) Sierrita-Cuervito, que se encuentran dentro del área
contractual 1

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A continuación se detallan las características de instalaciones, ductos y líneas de descarga (LDD)
ubicadas dentro del área contractual que se cotiza:
Pozo
Destino de Producción
Carlos-1
Carlos-102
Carlos-103 (1)
Carlos-104
Carlos-105
Carlos-106
Carlos-107 (1)
Carlos-108
Carlos-109 (1)
Cerrado - Estación de Recolección Picadillo-1ª
Interconexión con el Pozo Carlos-108 (destino final ERG Picadillo-1A)
Estación de Recolección Viboritas-2
Cerrado - Estación de Recolección Picadillo-1ª
Estación de Recolección Picadillo-1ª
Módulo Carlos-106
Estación de Recolección Viboritas 2
Estación de Recolección Picadillo-1A
Interconexión con Pozo Santa Rosalía-605 (destino final ERG Santa
Rosalía-3)
Carlos-110
Carlos-111 (1)
Carlos-112
Carlos-113
Carlos-114
Carlos-116
Carlos-117
Carlos-118 (1)
Carlos-119
Carlos-120
Carlos-121
Carlos-122
Carlos-123
Carlos-125
Carlos-131
Carlos-150
Carlos-202 (1)
Estación de Recolección de Gas Picadillo-1A
Estación de Recolección Viboritas 2.
Interconexión con pozo Carlos-108 (destino final ERG Picadillo-1A)
Módulo Carlos-106
Cerrado – Interconexión Pozo Carlos-110
Módulo Carlos-116
Módulo Carlos-104
Interconexión a LDD Pozo Carlos-107. (destino final ERG Viboritas-2)
Estación de Recolección de Gas Picadillo-1A
Cerrado – Modulo Carlos-106
Módulo Carlos-106
Módulo Carlos-106
Módulo Carlos-106
Cerrado - Estación de Recolección de Gas Picadillo-1A
Módulo Carlos-106
Módulo Carlos-106
Estación de Recolección Santa Anita 1A
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Carlos-212
Carlos-6 (1)
Carlos-7
Carlota-1
Llano Blanco-1ª
Picadillo-1
Picadillo-10
Picadillo-101
Picadillo-102
Picadillo-103
Picadillo-104
Picadillo-105 (1)
Picadillo-106 (1)
Picadillo-107 (1)
Picadillo-108
Picadillo-109
Picadillo-11
Picadillo-110
Picadillo-112
Picadillo-113
Picadillo-12
Picadillo-13
Picadillo-14 (1)
Picadillo-15 (1)
Picadillo-202 (1)
Picadillo-203
Picadillo-204
Picadillo-205
Picadillo-206
Picadillo-208
Módulo Carlos-106
Cerrado - Estación de Recolección de Gas Santa Rosalía-3
Cerrado -
Cerrado
Cerrado
Estación de Recolección de Gas Picadillo-1A
Cerrado
Cerrado
Estación de Recolección de Gas Picadillo-1A
Estación de Recolección de Gas Picadillo-1A
Estación de Recolección de Gas Picadillo-1A
Estación de Recolección de Gas Mojarreñas-4
Estación de Recolección de Gas Mojarreñas-4
Cerrado - Estación de Recolección de Gas Mojarreñas-4
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Interconexión con Pozo Picadillo-102 (destino final ERG Picadillo-1A)
Estación de Recolección Picadillo-1ª
Cerrado
Estación de Recolección Picadillo-1A.
Cerrado
Cerrado - Estación de Recolección de Gas Mojarreñas-4
Estación de Recolección Mojarreñas-4
Cerrado
Interconexión con Pozo Picadillo-1
Interconexión con Pozo Picadillo-205
Estación de Recolección Picadillo-1ª
Cerrado
Estación de Recolección Picadillo-1ª
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Picadillo-210 Cerrado
Picadillo-220
Estación de Recolección Picadillo-1ª
Picadillo-221
Cerrado
Picadillo-3 (1)
Cerrado
Picadillo-312 Cerrado
Picadillo-405
Estación de Recolección Picadillo-1ª
Picadillo-5
Cerrado
Picadillo-9
Cerrado
Sabinito Sur-1 (1)
Santa Rosalía-605 (1)
Cerrado
Cerrado
Ducto
Origen
Destino
GDO
EST
PICADILLO1-ESTCUERVITO1
ERG
ECG Cuervito
6''X6.1Km
Picadillo 1A
LDD CARLOS 102 - INT CARLOS 108, 3” X
2.198 KM
Pozo Carlos
Interc. Carlos 108
102
LDD CARLOS 104 -ERG PICADILLO-1A, 3"
Pozo
ERG Picadillo-1ª
X
6.640 KM
Carlos-104
LDD CARLOS 105 - ERG PICADILLO-1A, 3"
Pozo
ERG Picadillo-1ª
X
7.158 KM
Carlos-105
LDD CARLOS 106 - ERG PICADILLO-1A, 3"
Pozo
ERG Picadillo-1ª
X
6.334 KM
Carlos-106
LDD CARLOS 107 - MOD CARLOS 106, 3” X
3.48 KM
Pozo Carlos
Módulo
Carlos
107
106
LDD CARLOS 108 - ERG PICADILLO-1A, 3"
Pozo
ERG Picadillo-1ª
X
7.102 KM
Carlos-108
LDD CARLOS 110 - ERG PICADILLO-1A, 3"
Pozo
ERG Picadillo-1ª
X
6.823 KM
Carlos-110
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LDD CARLOS 114 - INT CARLOS 110, 3" X
Pozo
Pozo Carlos-110
2.494
KM
Carlos-114
LDD CARLOS-116 - ERG PICADILLO-1A, 6”
Pozo
ERG Picadillo-1ª
X
7.037 KM
Carlos-116
LDD CARLOS 118 - INT CARLOS 107, 3" X
Pozo
Interc. Carlos 107
0.624
KM
Carlos-118
LDD CARLOS 119 - INT CARLOS 116, 3" X
Pozo
Interc. Carlos 116
1.555
KM
Carlos-119
LDD CARLOS 120 - CARLOS 106, 3” X 1.732
KM
Pozo
Módulo
Carlos-
Carlos-120
106
LDD CARLOS 121 - MOD CARLOS 106, 3" X
Pozo
Módulo
Carlos-
1.691
KM
Carlos-121
106
LDD CARLOS 122 - INT CARLOS 104, 3" X
Pozo
Módulo
Carlos-
2.432
KM
Carlos-122
104
LDD CARLOS 123 - INT CARLOS 106, 3" X
1.6 KM
Pozo
Módulo
Carlos-
Carlos-123
106
LDD CARLOS 125 - ERG PICADILLO-1A, 3"
Pozo
ERG Picadillo-1ª
X
7.070 KM
Carlos-125
LDD CARLOS 131 - INT. CARLOS 106, 3" X
Pozo
Módulo
Carlos-
4.985
KM
Carlos-131
106
LDD CARLOS 150 - MOD CARLOS 106, 3" X
Pozo
Módulo
Carlos-
4.446
KM
Carlos-150
106
LDD CARLOS 212 - MOD CARLOS 106, 3" X
Pozo
Módulo
Carlos-
4.780
KM
Carlos-212
106
LDD PICADILLO 1 - ERG PICADILLO-1A, 3"
Pozo
ERG Picadillo-1ª
X
1.540 KM
Picadillo-1
LDD PICADILLO 12 - ERG PICADILLO-1A, 3"
Pozo
ERG Picadillo-1ª
X
1.451 KM
Picadillo-12
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Pozo
LDD PICADILLO 101 - ERG PICADILLO-1A,
3" X 4.928 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
101
Pozo
LDD PICADILLO 102 - ERG PICADILLO-1A,
3" X 5.461 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
102
Pozo
LDD PICADILLO 103 - ERG PICADILLO-1A,
3" X 4.834 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
103
MP
LDD PICADILLO 104 - ERG PICADILLO-1A,
2"X6.318 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
104
Pozo
LDD PICADILLO 107 - INT PICADILLO 106, 2''
Pozo
Picadillo-
Picadillo-
X
0.795 KM
106
107
Pozo
LDD PICADILLO 108 - INT PICADILLO 109, 2"
Interc.
Picadillo-
Picadillo-
X
1.857 KM
109
108
Pozo
LDD PICADILLO 109 - ERG PICADILLO-1A,
2" X 3.710 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
109
Pozo
LDD PICADILLO 110 - INT PICADILLO 102, 2"
Interc.
Picadillo-
Picadillo-
X
2.065 KM
102
110
Pozo
LDD PICADILLO 112 - ERG PICADILLO-1A,
3''X3.820 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
112
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Pozo
LDD PICADILLO 113 - ERG PICADILLO-1A,
2" X 2.923 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
113
Pozo
LDD PICADILLO 202 - ERG PICADILLO-1A,
3" X 4.174 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
202
Pozo
LDD PICADILLO 203 - ERG PICADILLO-1A,
3" X 3.345 KM
Picadillo
ERG Picadillo-1ª
203
Pozo
LDD PICADILLO 204 - INT PICADILLO 205, 3"
X 0.051 KM
Interc.
Picadillo
Picadillo-
205
204
Pozo
LDD PICADILLO 205 - ERG PICADILLO-1A,
3" X 2.075 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
205
Pozo
LDD PICADILLO 206 - ERG PICADILLO-1A,
2''X6.102 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
206
Pozo
LDD PICADILLO 208 - ERG PICADILLO-1A,
2" X 4.738 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
208
Pozo
LDD PICADILLO 210 - ERG PICADILLLO-1A,
2" X 7.025 KM
Picadillo
ERG Picadillo-1ª
210
Pozo
LDD PICADILLO 220 - ERG PICADILLO-1A,
2" X 3.700 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
220
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Pozo
LDD PICADILLO 221 - ERG PICADILLO-1A,
2" X 5.600 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
221
Pozo
LDD PICADILLO 306 - INT PICADILLO 105,
3''X0.810 KM
Interc.
Picadillo
Picadillo-
105
306
MP
LDD PICADILLO 312 - ERG PICADILLO-1A,
3''X5.739 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
104
Pozo
LDD PICADILLO 405 - ERG PICADILLO-1A,
3" X 3.039 KM
Picadillo-
ERG Picadillo-1ª
405
Equipos para el manejo de gas y sus capacidades, en la ERG Picadillo 1A:
1
Separador de Líquidos de Prueba (SHTP-103) de 100 Bls / 5 MMpcd
1
Separador Horizontal Bifásico de Alta (TG-170) de 250 Bls / 30 MMpcd
1
Separador Trifásico de Baja (SHTB-101) de 400 Bls / 15 MMpcd
1
Quemador Ecológico (FS-100) de 15 MMpcd
1
Tanque para almacenamiento de agua congénita (FB-100) de 500 Bls.
1
Tanque para almacenamiento de condensado (FB-101) de 500 Bls.
El presente procedimiento integral está enfocado a garantizar la correcta obtención de datos para la
futura implementación de programas de mantenimiento.
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5.0 DESARROLLO
Con objeto de proveer una sólida base de datos para la rehabilitación de los ductos e instalaciones que
transportan hidrocarburos, es necesario llevar a cabo la inspección y determinación de los puntos que
representan un potencial riesgo para la seguridad en la infraestructura enunciada anteriormente, de tal
manera que se pueda detectar, ubicar y analizar dichas anomalías que pudieran poner en riesgo la
operación segura de éstos en un primer orden, y como segunda acción detectar las causas raíz que
dieron origen a esas anomalías, para estar en condiciones de establecer un programa que erradique
esos causales, garantizando con ello la confiabilidad de la operación y la seguridad.
Se propone:
5.1 Inspección con equipos instrumentados de FFM.
Se deberá efectuar una evaluación, diagnóstico y emisión de CERTIFICADO para avalar la
Integridad Mecánica de los elementos que integran las instalaciones y el Sistema de Transporte
por ducto, de conformidad con la NRF-030-PEMEX-2009 y CID-NORM-N-SI-001
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.
Las instalaciones y ductos que serán inspeccionados mediante equipos de inspección externa
empleando la tecnología de FFM, el cual tiene como finalidad principal detectar, ubicar y medir
anomalías en la tubería, tales como: Pérdida de material de la pared interior o exterior a causa
de corrosión, fallas en soldaduras circunferenciales o longitudinales (según tipo), abolladuras,
laminaciones entre otras, también contaran con las siguientes actividades:
1.
Reconocimiento del DDV
2.
Calibración geométrica de los ductos empleando equipos multicanal.
3.
Trazo y perfil del ducto en toda su longitud con gran precisión mediante sistema
de posicionamiento global GPS (longitud, latitud y altitud), para llevar a cabo la
ubicación precisa de las fallas.

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De igual forma y posteriormente se utilizara diablos instrumentados, para la identificación de
anomalías en el interior de la tubería, y el posicionamiento global para ductos; además de la
geometría de la línea, nos dará las coordenadas de referencia (X, Y, Z), en los puntos donde se
localizaron las anomalías, así como la perfecta identificación Inspección interior.
Los puntos que requieran reparación, se determinaran, basándose en el cálculo de la Presión
máxima de Operación Permisible (MAOP) o MPO (Máxima presión de Operación) de las áreas
corroídas, determinando la Máxima Presión Segura para cada falla de acuerdo a la metodología
aceptada en NRF-030-PEMEX-2009, que es el procedimiento indicado en ASME/ANSI B31G;
tomando en cuenta el perfil hidráulico del tubo, basando el cálculo en las características del
ducto, de la falla y las condiciones operativas de acuerdo a la Normatividad.
Para tal efecto los trabajos de Certificación iniciarán con la revisión y certificación de los
procedimientos y técnicas de inspección interior, para posteriormente llevar a cabo la inspección
física de las instalaciones y finalmente el análisis de anomalías.
En atención a los principios y políticas de Seguridad se contempla realizar la correcta
recolección, almacenamiento temporal y disposición final de los productos, deshechos o
desperdicios del trabajo, tales como residuos de las corridas, productos químicos, solventes,
estopa, envases, cajas, etc. conteniéndolos en recipientes con tapa.
Lo anterior en apego a la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente
(LGEEPA), su Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos y la Norma Oficial Mexicana No.
NOM-003-SCT-2008.
5.2 Inspección por el método de Wenner
Principio de medida.
i.

Se insertan cuatro electrodos en línea recta en el suelo y a igual distancia a entre ellos.

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ii.
Entre los dos electrodos exteriores (E y H), se inyecta una corriente de medida I
mediante un generador.
iii.
Entre los dos electrodos centrales (S y ES), se mide el potencial ∆V gracias a un
voltímetro.
iv.
El instrumento de medida utilizado es un ohmiómetro de tierra clásico que
permite la inyección de una corriente y la medida de ∆V.
v.
El valor de la resistencia R leída en el ohmiómetro permite calcular la resistividad
mediante la siguiente fórmula de cálculo simplificada:
ρw = 2 π a R
Con:
ρ: resistividad en Ω.m en el punto situado debajo del punto O, a una profundidad de h = 3a/4
a: base de medida en m
R: valor (en Ω) de la resistencia leída en el ohmiómetro de tierra
Recomendamos una medida con a = 4 m como mínimo.
Nota:
los
términos
X,
Xv,
Y,
Z
corresponden
a
la
antigua
denominación
utilizada
respectivamente para los electrodos E, Es, S y H

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5.3 Levantamiento de potenciales ON-OFF.
La técnica de toma de potencial es un sistema de inspección desarrollado para el análisis
detallado de los niveles de protección catódica en tuberías subterráneas.
La técnica consiste en la medición continua de los potenciales de la tubería con respecto al
electrodo de referencia de cobre / sulfato de cobre.
El operador realiza un recorrido del ducto extendiendo un alambre de fino calibre desde el poste
de prueba más cercano.
El alambre se conecta a un par de celdas de referencia a través de una computadora de campo.
Las celdas de referencia se ubican en turno apoyadas sobre la tierra mientras el operador
avanza sobre la tubería y la computadora de campo registra los valores de los potenciales.
Los potenciales de la tubería son registrados con corriente encendida (potenciales “ON”) y con
corriente apagada (potenciales “OFF”) para eliminar los errores de “IR” en las mediciones
causados por el flujo de corriente entre la tubería y las celdas de referencia. Para obtener los
potenciales “OFF”, se colocan temporizadores cíclicos en todas las fuentes de protección
catódica con influencia en la zona bajo estudio.
Los temporizadores deben funcionar en perfecta sincronía para permitir mediciones precisas de
potenciales “OFF”.
Los resultados de los estudios sirven para identificar los siguientes propósitos:
a)
Identificación de los niveles de protección de la tubería:

El perfil de potenciales “OFF” de las gráficas de CIPS sirve para identificar con precisión los niveles de polarización de la tubería. Los potenciales “OFF” se deben mantener entre la frontera de sub protección (-850 mV) y la frontera de sobreprotección (-1140 mV).

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Potenciales “OFF” por debajo de -850 mV sugieren una insuficiente polarización del
acero de la tubería, situación que puede permitir la corrosión de la tubería. Potenciales
“OFF” por arriba de -1140 mV sugieren una excesiva polarización del acero de la tubería,
situación que puede resultar perjudicial para el revestimiento de la tubería por efectos de
despegue catódico.
b)
Estimación del estado del revestimiento de la tubería:
El perfil de potenciales “ON” resulta una herramienta útil para la evaluación del estado
del revestimiento de la tubería. En zonas con una buena calidad de revestimiento, el
perfil de potencial se mantiene principalmente estable y existirá una diferencia constante
entre los perfiles de potenciales “ON-OFF”. En zonas donde existen defectos en el
revestimiento de la tubería, se registrarán valles en el perfil de potencial, siendo los
tamaños de los valles proporcionales a la severidad de los defectos. Adicionalmente,
existirá una reducción en la diferencia entre los perfiles de potenciales “ON-OFF”.
c)
Identificación de zonas con posibles interferencias eléctricas:
Una función adicional de la técnica de CIPS es la detección de zonas de la tubería
afectadas por posibles interferencias eléctricas, particularmente las interferencias de
corriente directa asociadas con cargas y descargas de corriente a través de la tierra
desde o hacia sistemas de ductos ajenos. Las zonas de carga de corriente manifiestan
aumentos significativos tanto en el perfil de potencial “ON” como en el perfil de potencial
“OFF”, sin que existan cambios significativos en la diferencia entre ambos perfiles.
Similarmente, las zonas de descarga de corriente manifiestan reducciones inusuales en
ambos perfiles de potenciales con una diferencia constante entre ambos perfiles.
En resumen, la inspección cumple con las siguientes funciones:
a)
Identificación de zonas con inadecuados niveles de protección catódica.
b)
Identificación de zonas con excesivos niveles de protección catódica.
c)
Identificación de zonas con posibles deficiencias en la calidad del revestimiento.
d)
Identificación de zonas afectadas por posibles interferencias eléctricas.

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5.3.1
Procedimiento de trabajo
El proceso de inspección se conforma de las siguientes etapas:
1) Estudio preliminar de la tubería a inspeccionar
Comprende el análisis de la ubicación y diseño de la tubería a inspeccionar; identificación
de CMP, equipos rectificadores, ERP, válvulas, derivaciones, cruces de ruta, etc.
2) Señalización de la traza de la tubería
Se procede a señalizar la traza de la tubería con estacas ubicadas cada 30 m de
distancia utilizando un detector de tuberías.
3) Intervención de los equipos rectificadores
En esta etapa se realiza la instalación de los interruptores sincronizados por satélite
(temporizadores) sobre los equipos rectificadores que afecten la zona a inspeccionar.
Los ciclos de interrupción de los temporizadores conforman una relación determinada de
encendido/apagado para evitar la despolarización significante de la tubería durante el
transcurso de los estudios.
Para confirmar la sincronización de los temporizadores se utiliza un osciloscopio digital,
comparando los gráficos de onda y verificando si algún temporizador está fuera de
sincronismo en cada uno de los mojones kilométricos.
5.3.2
Relevamiento de potenciales ON-OFF
Una vez realizada la intervención de los equipos rectificadores, se procede al registro de
potenciales ON-OFF a lo largo de la tubería utilizando un equipo de almacenamiento de
datos (data logger). A continuación se describen los pasos comprendidos durante el
relevamiento de potenciales:

a)

Las mediciones son realizadas sobre la traza de la tubería con una separación igual a un metro (1 m) entre dos mediciones consecutivas.

b)

En aquellos casos donde la zona de trabajo posee terrenos secos, se procederá a humectar el punto de contacto entre los electrodos de CU- CUSO4 y el suelo.

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c)
Todas las mediciones relevadas serán referidas a los mojones (CMP) u otros
puntos de referencias considerados por la empresa.
d)
En el caso de obtener lecturas de los potenciales Off más positivas que -850
Mv, o se identifiquen zonas con caídas significativas en el sentido menos
negativo; se tomará una medición de potenciales a la derecha y/o izquierda
de la tubería.
e)
Se analizaran todos los cruces con tuberías pertenecientes a terceros, los
cuales serán referenciados y de ser posible se tomarán mediciones de sus
potenciales.
f)
Antes de conectar el equipo a un nuevo poste de medición (CMP), se
registrarán datos de conexión cercana y caída de IR.
g)
Se tomará registro como referencias todas aquellas estructuras que se
encuentren ubicadas en las cercanías de la traza de la tubería.
h)
Se recolectará el cable utilizado durante la inspección y las estacas de
señalización de la traza de la tubería.
5.3.3
Evaluación del funcionamiento de juntas aislantes
Se procederá a registrar potenciales en ambos lados de las juntas aislantes para verificar
su correcto funcionamiento.
5.3.4
Localización de contactos con estructuras
Los potenciales de caños camisa serán grabados en el colector de datos, y en caso en
que este en contacto con la tubería aparecerá como tal para futuras reparaciones.
5.3.5
Detección de interferencias eléctricas
Se registrarán potenciales con cruces de líneas externas al estudio y se tomarán
potenciales
sobre
las mismas en
el
caso
que
sea posible. También se tomarán

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mediciones en zonas próximas a industrias, equipos transformadores, cruces de líneas
de alta y media tensión, sistemas ferroviarios, etc.
5.3.6
Descarga de datos en el software
Al finalizar la jornada de trabajo de campo, se deberán exportar los datos desde el
registrador de datos al software destinado al análisis de la información.
5.3.7
Análisis de la información relevada
Mediante la utilización del software se obtiene un perfil eléctrico de la totalidad de la
tubería en cuestión, representado por medio de un gráfico de fácil interpretación de
potenciales eléctricos en función de la distancia recorrida.
El gráfico ilustra el comportamiento de los potenciales eléctricos On (en azul) y Off (en
rojo) a lo largo del tramo en cuestión. Para una mejor interpretación de la información se
establecen tramos de aproximadamente 1 Km de distancia, delimitados por dos postes
de medición (CMP) consecutivos.
----- Potencial ON
----- Potencial OFF
5.4
Inspección por evaluación de datos con la metodología EDCE y EDCI.

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La Evaluación Directa de Integridad, es un proceso estructurado que identifica las
localidades donde el ducto estará sujeto a excavaciones, mediante una selección con
base en inspecciones indirectas del ducto.
Dichas inspecciones tienen como finalidad evaluar la calidad y / o condición del
revestimiento, el posible desarrollo de defectos y los niveles de protección catódica
(donde esto aplique), todo esto con el fin de obtener los datos que se utilizarán en la
evaluación de integridad inmediata (resistencia remanente) y la integridad futura
(intervalo de re-evaluación) del ducto.
El Proceso Estructurado para la Evaluación Directa de Integridad ha sido definido por la
Industria en los cuatro pasos que aparecen a continuación, en la Figura 1 y reflejara ser
aplicado a los ductos objeto del presente servicio.
Los procedimientos de Evaluación Directa de Integridad que se apliquen a los ductos
reflejaran la ejecución de este proceso de cuatro etapas, tanto para la EDCE como para
la EDCI.
Debido a la variación de las características físicas asociadas con ductos largos y
enterrados; tales como tipo de suelo, protección catódica y / o cruce de vías, tendrá una
planificación detallada de la Pre-Evaluación para cada ducto y segmento individual.
Los procedimientos utilizados para la evaluación del revestimiento y de la condición de
los ductos permitirán establecer conclusiones sobre la integridad inmediata y futura de
los ductos, reflejaran lo siguiente:
• Las técnicas de Evaluación Directa de la Integridad utilizadas para evaluar la
condición del revestimiento de ductos enterrados para predecir la condición del
mismo.

La Evaluación Directa de todos los ductos en superficie, utilizando equipo para medir directamente la pared remanente del ducto. Esta evaluación tiene como

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objetivo determinar la localización y severidad de zonas con pérdida de metal en
el segmento del ducto (Evaluación Directa Completa).
La fase de Pre-Evaluación para EDCE incluye la recopilación, el análisis y la
evaluación de datos, incluyendo, más no limitado a los conceptos listados en un
diseño de ducto.
• Las fases de Pre-Evaluación y Evaluación Indirecta de Corrosión Interna requerirá
de recopilación e integración de datos e información necesaria para evaluar la
posibilidad de EDCI (Evaluación Directa de Corrosión Interna), mediante la
identificación de los lugares del ducto donde se pueda acumular liquido (electrolito)
a fin de ejecutar Evaluaciones Directas. Los datos e información incluyen, más no
se limitan a, los elementos listados en el Anexo A2 de ASME B31.8S.
Proceso Estructurado en cuatro etapas para la Evaluación Directa de Integridad
1. Pre - Evaluación
Identificación de los métodos de ED apropiados
2 .
Evaluación Indirecta
Bajo costo / Amplia cobertura
3 .
E val uaci ón Di re ct a
Mayor costo / Cobertura deseada
4. Análisis
Nivel de confianza deseado – Integridad inmediata/futura

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Adicionalmente será utilizado el modelo de flujo del Gas Research Institute descrito en
GRI-02-0057 para efectuar la “Metodología de Evaluación Directa de la Corrosión Interna
en ductos” identificando las regiones de EDCI dentro de los ductos, generar información
que apoye el uso del modelo identificando las regiones con potencial para acumulación
de líquidos.
Esta información incluye, más no se limita a la localización de todos los puntos de entrada
y salida del fluido, la localización de todos los puntos bajos en segmentos cubiertos tales
como pandeos, fugas, inclinaciones, válvulas, trampas, el perfil de elevación del ducto lo
suficientemente detallado que permita calcular los ángulos de inclinación para todos los
segmentos del ducto; también incluirá el diámetro de los ductos.
Los levantamientos indirectos para EDCE son ejecutados de acuerdo a los planes
generados como resultado de la Pre-Evaluación, utilizando las herramientas adecuadas y
especializadas. Los datos provenientes de los levantamientos indirectos en la Etapa 2,
son integrados y analizados utilizando criterios comprobados como indicadores
relevantes, en conjunto con una priorización de la severidad para identificar los sitios para
la Evaluación Directa.
La fase de Evaluación Directa (Etapa 3) aplica tanto al proceso de EDCE, como al proceso
de EDCI y requiere de excavaciones en localidades (identificadas en la Etapa 2 -
Evaluaciones Indirectas) que permitan acceso directo a los ductos para la aplicación de
Pruebas No Destructivas (PND) para detectar y medir la corrosión, pérdida de metal,
abolladuras o agrietamiento para documentar la condición del revestimiento y del suelo,
así como las condiciones de la protección catódica.

Para ductos aéreos e instalaciones exteriores en los cuales se haga una evaluación Directa Completa para EDCI y EDCE, no se utilizará la Etapa 2 de Evaluaciones Indirectas. Además, se ejecutará una Post-Evaluación (Etapa 4) de los resultados de EDCE y EDCI, mediante la integración de los resultados de inspección de la Segunda

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Etapa con aquellos de la Tercera Etapa y mediante el suministro de las siguientes
conclusiones apoyadas por cálculos:
Integridad Inmediata.- Las anomalías que se detecten como resultado de la Etapa 3, tales
como pérdida de metal, abolladuras, y agrietamientos se evaluaran para determinar si
tienen impacto alguno sobre la presión operativa máxima, utilizando el método más
apropiado para evaluar los defectos; algunos ejemplos de métodos aceptables, son los
que se encuentren bajo el estándar ASME B31G y la evaluación detallada mediante
técnicas equivalentes a RSTRENG.
Integridad Futura.- El crecimiento de anomalías debidas a mecanismos que dependen del
tiempo o el modo de operación, tales como corrosión, fatiga, etc., serán caracterizados
para establecer los intervalos de re-inspección. Se documentara la velocidad de corrosión
utilizada, adicionalmente, se identificara la tecnología de re-inspección más apropiada,
reconociendo los riesgos de los ductos, los cuales serán validados como resultado de la
post-evaluación. En caso de ductos enterrados, el análisis deberá tomar en cuenta los
datos de una técnica de inspección indirecta que evalúe la condición del revestimiento y
la condición de la protección catódica, según aplique.
La guía de recomendaciones para corrección de anomalías según sea necesaria, tendrá
en cuenta los criterios de Iberoamericana de Hidrocarburo CQ, Exploración & Producción
S.A. de C.V; y las mismas serán calificadas en el campo luego de la evaluación directa
(Etapa 3).
5.5
Inspección con ondas guiadas.
Para la Inspección con equipos de ondas guiadas en los 172.4 kilómetros divididos en 43
Líneas de Descarga de pozos (LDD de 2”, 3” y 6”DN), más 6.10 Km de longitud del

“Gasoducto de 6”DN ERG Picadillo 1A a Estación de Compresión de Gas (ECG) Sierrita- Cuervito” que se encuentran dentro del área contractual 1. Se propone como metodología

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de trabajo evaluar el 100% de las líneas especificadas, suficiente para inferir el estado
remanente de la línea, buscando evaluar los niveles de confiabilidad de las líneas.
El equipo de inspección de ultrasonido por ondas guiadas básicamente detectará todas
aquellas zonas donde exista corrosión y/o erosión, cuya pérdida de área transversal sea
mayor al 3%, ubicándolas con una precisión de ±05 cm., medidos a partir de un punto de
referencia fijo denominado datum, o desde cualquier referencia físicamente establecida.
El método de Ondas Guiadas detecta específicamente el porcentaje de área transversal
perdida. La sensibilidad del equipo permite detectar anomalías a partir de un 3% de área
transversal perdida. Al mismo tiempo aclarando que la sensibilidad de la herramienta
aumenta para daños profundos y localizados en comparación con la misma área transversal
distribuida.
El equipo de ultrasonidos por ondas guiadas, clasifica las anomalías detectadas en términos
de área transversal perdida en tres tipos: menores, moderadas y severas. Dejando claro
que las anomalías menores no requieren ser cuantificadas, siempre y cuando las
condiciones del fluido manejado o las condiciones donde se encuentra la tubería sean tales
que no hay afectación de la integridad de la tubería. Las anomalías moderadas y severas
por su parte si requieren validación, las mismas se denominaran anomalías relevantes,
mismas que serán revisadas y analizadas. Se efectuará una evaluación y diagnóstico de las
Instalaciones que avale la Integridad Mecánica del Sistema de Transporte de cada uno de
los segmentos, en conformidad con la NRF-030-PEMEX-2009 y
CID-NOR-N-SI-0001, iniciando con el análisis del total y cada una de las anomalías
detectadas, mediante la Tecnología de Administración de Riesgos (Risks Management
Systems), elaborando y presentando un Estudio de Integridad.

Se ejecutara un estudio diagnóstico, cuya finalidad será evaluar el estado del recubrimiento mecánico, mediante técnicas combinadas de inspección CIPS, resistividad del suelo, levantamiento de potencial ON-OFF, localización de ductos y cruzamientos con otras estructuras, resistencia óhmica en juntas aislantes y cruzamientos encamisados, eficiencia

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y drenaje de corriente del sistema de protección catódica instalado y toma de GPS,
involucrando a cada uno de los ductos e instalaciones existentes.
Toda esta información se alineara con los resultados que proporcionen las inspecciones
instrumentadas, permitiendo seccionar los derechos de vía en zonas con características
similares (tipo de suelo, orografía, interferencia, zonas urbanas, escurrimientos hídricos,
cambios de dirección, características del entorno, etc.).
Esto permitirá determinar con mayor certidumbre las causas que dieron origen a las
diferentes formas de corrosión localizadas mediante diablo instrumentado, y tomar las
acciones necesarias para corregir esos factores. Se trazaran mapas, identificando los
puntos con mayor incidencia de anomalías, los tipos de suelo, eficiencia de los sistemas de
protección catódica, estado del recubrimiento, resistividad y los puntos con interferencia con
otras estructuras que presenten riesgos.
En los puntos con alta incidencia de corrosión en sus diferentes tipos o puntos con
anomalías muy particulares, como mínimo se capturarán y recabaran los siguientes datos
electrónicamente para cada sitio de excavación:
Profundidad de la cobertura.
Tipo de Suelo.
Resistividad del Suelo.
Identificación del Revestimiento.
Evaluación de la Condición del Revestimiento.
Medida del espesor del Revestimiento.
Potencial Ducto-Suelo.
Medida del espesor de Pared.
Mapeo de los defectos de corrosión con medidas de profundidad de las
excavaciones.
Documentación fotográfica de los defectos por corrosión.

Análisis de MIC según NACE estándar RP0502 anexo B6 (donde sea requerido).

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Al final de la inspección toda la información se integrara, elaborando y entregando los
estudios dictámenes que incluirán recolección de datos en campo, memoria fotográfica,
cálculos de acuerdo a la normatividad vigente, recomendaciones para atención de defectos,
lo cual permitirá desarrollar un programa de mantenimiento enfocado a la atención de los
factores que influyen en la integridad mecánica de los ductos objeto de este servicio.
6.0
CONCLUSIONES
1.
Al término de este servicio se tendrá la información veraz y objetiva de los ductos e
instalaciones existentes, así como todos aquellos puntos que presenten un riesgo
inmediato para las instalaciones a cargo de Iberoamericana de Hidrocarburo CQ,
Exploración & Producción S.A. de C.V.
2.
Se estará en condiciones de establecer un programa de mantenimiento para eliminar
aquellos factores o agentes Que están generando ambientes o escenarios que
afectan la integridad mecánica del ducto.
3.
Todo esto permitirá distribuir y administrar los recursos proporcionados para el
mantenimiento de los ductos de transporte, de forma eficiente, enfocando el principio
de la prevención antes de la corrección.
7.0
EXCEPCIONES
Proveedora de Servicios y Materiales EOS, S.A. de C.V; mediante la junta de
aclaraciones solicito la ampliación de plazo para la ejecución de los servicios a 120 días
naturales, plazo ideal para la ejecución de la presente oferta, el cual fue negado.

Se requiere entrega de las instalaciones y el acceso libre a los derechos de vías, paso de servidumbre legal, pago de licencias y permisos de acceso, licencias y estudios.

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8.0 REFERENCIAS
NRF-028-PEMEX-2010
NRF-030-PEMEX-2009
Diseño y Construcción de Recipientes A Presión
Diseño, construcción, inspección y mantenimiento
de ductos terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos.
NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tubería en plantas industriales - diseño
y especificaciones de materiales.
NRF-047-PEMEX-2014 Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas
de protección catódica.
NOM-027-SESH-2010 Administración de la integridad de ductos de
recolección y transporte de hidrocarburos.
API STANDARD 1160 Administración de la integridad de los sistemas de
ductos de líquidos peligrosos.
ASME B31.8S Administración de la integridad de sistemas de ductos de
gas
 NACE STANDARD RP0502 Corrosión externa de ductos. Metodología para
evaluación directa
NACE STANDARD
RP0204 Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos.
Metodología para evaluación directa.
API 510
Pressure Vessel Inspector
API 570
Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration of Piping Systems
API 574
Inspection Practices for Piping Systems Components

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9.0 CONTROL DE CAMBIOS
Realizado
Aprobado
Revisión
Fecha
Identificación de cambios
por:
por:
00
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EMISIÓN DEL DOCUMENTO
J.L.L.P.
P.D.S.E.
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