DISEO DE TRANSMISIONES POR BANDAS

Datos iniciales: Problema ejemplo 7-1 - Bandas V

Aplicacin: Elevador de cangilones
Fuente/tipo: Motor elctrico (par torsional normal)
Mquina movida: Panta de potasa
Entrada de potencia (Pe): 50 hp
Horas de Servicio (Hs): 12 h/das
Velocidad de entrada (n1): 1160 rpm
Velocidad de salida deseada (n2): 675 rpm
Factor d servicio (FS): 1.4 Tabla 7-1
Datos calculados:
Potencia de diseo (Pd): 70 hp PeFs
Relacin de velocidades (Rv): 1.72 n1/n2
Decisiones de diseo - Tipo de banda y tamaos de las poleas:
Banda Seleccionada: 5V Figura 7-9
Velocidad de la banda (Vb): 4000 pies/min
Dimetro necesario para Vb: 13.17 pulgadas (12Vb)/(n1)
Dimetro estndar (D1): 12.40 Tabla 7-3
Dimetro de la polea (D2): 21.1 pulgadas Tabla 7-3
Comprobacin: 681.71 rpm
Potencia nominal : 27.55 hp Figuras 7-10, 7-11 o 7-12
Distancia entre centros, longitut de banda y ngulo de contacto:
Distancia entre centros (C): 24 pulgadas D2<C<3(D2+D1)
Longitud de banda calculada: 101.67 pulgadas
Longitud real de la cadena (L): 100 pulgadas Tabla 7-2
Distancia calculada real entre centros (C c): 23.37 pulgadas B: 189.6
ngulo de contacto - Polea motriz (1): 158.76 1>120
ngulo de contacto - Polea conducida (2): 201.24 180+2sen([D2-D1]/{2Cc})
Correccin de potencia y nmero de correas:
Factor de correccin (C): 0.94 Figura 7-14
Factor de correccin (CL): 0.96 Figura 7-15
Potencia de la correa corregida (Pc): 24.86 hp CCLPn
Nmero de correas: 3 bandas Pd/Pc
DISEO DE TRANSMISIONES POR CADENA
Datos iniciales: Problema ejemplo 7-3 - Hileras mltiples
Aplicacin: Transportador de carbn
Fuente/tipo: Motor de combustin-transmision mecnica
Mquina movida: transportdor muy cargado
Entrada de potencia (Pe): 40 hp
Factor d servicio (FS): 1.7 Tabla 7-8
Velocidad de entrada (n1): 500 rpm
Velocidad de salida deseada (n2): 250 rpm
Datos calculados:
Potencia de diseo (Pd): 68 hp PeFs
Relacin de velocidades (Rv): 2.00 n1/n2
Decisiones de diseo - Tipo de adena y nmeros de dientes:
Cantidad de hileras: 1 1 2 3 4
Factor por hileras: 1 1.0 1.7 2.5 3.3
Potencia requerida por hilera: 68.00 hp
Nmero de cadena: 100 Tablas 7-5, 7-6 o 7-7
Paso de la cadena: 1.25 pulg
Nmero de dientes- Catarina motriz: 20
Nmero de dientes calculado - Catarina conducida: 40.00
Ingrese: Nmero de dinetes elegido 40
Datos calculados:
Velocidad real de salida: 250.0 rpm
Dimetro de paso - Catarina motriz 7.991 pulg
Dimetro de paso - Catarina conducida 15.932 pulg
Distancia entre centros, longitut de cadena y ngulo de contacto:
Ingrese: Nmero nominal entre centros: 40 pasos Se recomienda de 30 a 50 pasos
Longitud de cadena, calculada: 110.25 pasos
Ingrese: Nmero de pasos especfico: 112 pasos Se recomienda un nmero par
Longitud real de la cadena: 140 pulgadas
Distancia calculada real entre centros: 40.876 pasos B= 409.77
Distancia real entre centros: 51.095 pulgadas
ngulo de contacto - Catarina motriz: 171.1 pasos Debe ser mayor que 120 grados
ngulo de contacto - Catarina conducida: 188.9
 NP NG NGc VR nG NP NG NGc VR nG NP NG NGc VR nG
Rango nP 16 46.32 46 2.875 191.3 61 176.6 177 2.902 189.5 106 306.8 307 2.896 189.9
550 550 17 49.21 49 2.882 190.8 62 179.5 179 2.887 190.5 107 309.7 310 2.897 189.8
nP 550 18 52.11 52 2.889 190.4 63 182.4 182 2.889 190.4 108 312.6 313 2.898 189.8
19 55 55 2.895 190 64 185.3 185 2.891 190.3 109 315.5 316 2.899 189.7
Rango nG 20 57.89 58 2.9 189.7 65 188.2 188 2.892 190.2 110 318.4 318 2.891 190.3
185 195 21 60.79 61 2.905 189.3 66 191.1 191 2.894 190.1 111 321.3 321 2.892 190.2
nG 190 22 63.68 64 2.909 189.1 67 193.9 194 2.896 189.9 112 324.2 324 2.893 190.1
23 66.58 67 2.913 188.8 68 196.8 197 2.897 189.8 113 327.1 327 2.894 190.1
TV = 2.895 24 69.47 69 2.875 191.3 69 199.7 200 2.899 189.8 114 330 330 2.895 190
25 72.37 72 2.88 191 70 202.6 203 2.9 189.7 115 332.9 333 2.896 189.9
26 75.26 75 2.885 190.7 71 205.5 206 2.901 189.6 116 335.8 336 2.897 189.9
27 78.16 78 2.889 190.4 72 208.4 208 2.889 190.4 117 338.7 339 2.897 189.8
28 81.05 81 2.893 190.1 73 211.3 211 2.89 190.3 118 341.6 342 2.898 189.8
29 83.95 84 2.897 189.9 74 214.2 214 2.892 190.2 119 344.5 344 2.891 190.3
30 86.84 87 2.9 189.7 75 217.1 217 2.893 190.1 120 347.4 347 2.892 190.2
31 89.74 90 2.903 189.4 76 220 220 2.895 190 121 350.3 350 2.893 190.1
32 92.63 93 2.906 189.2 77 222.9 223 2.896 189.9 122 353.2 353 2.893 190.1
33 95.53 96 2.909 189.1 78 225.8 226 2.897 189.8 123 356.1 356 2.894 190
34 98.42 98 2.882 190.8 79 228.7 229 2.899 189.7 124 358.9 359 2.895 190
35 101.3 101 2.886 190.6 80 231.6 232 2.9 189.7 125 361.8 362 2.896 189.9
36 104.2 104 2.889 190.4 81 234.5 234 2.889 190.4 126 364.7 365 2.897 189.9
37 107.1 107 2.892 190.2 82 237.4 237 2.89 190.3 127 367.6 368 2.898 189.8
38 110 110 2.895 190 83 240.3 240 2.892 190.2 128 370.5 371 2.898 189.8
39 112.9 113 2.897 189.8 84 243.2 243 2.893 190.1 129 373.4 373 2.891 190.2
40 115.8 116 2.9 189.7 85 246.1 246 2.894 190 130 376.3 376 2.892 190.2
41 118.7 119 2.902 189.5 86 248.9 249 2.895 190 131 379.2 379 2.893 190.1
42 121.6 122 2.905 189.3 87 251.8 252 2.897 189.9 132 382.1 382 2.894 190.1
43 124.5 124 2.884 190.7 88 254.7 255 2.898 189.8 133 385 385 2.895 190
44 127.4 127 2.886 190.6 89 257.6 258 2.899 189.7 134 387.9 388 2.896 189.9
45 130.3 130 2.889 190.4 90 260.5 261 2.9 189.7 135 390.8 391 2.896 189.9
46 133.2 133 2.891 190.2 91 263.4 263 2.89 190.3 136 393.7 394 2.897 189.8
47 136.1 136 2.894 190.1 92 266.3 266 2.891 190.2 137 396.6 397 2.898 189.8
48 138.9 139 2.896 189.9 93 269.2 269 2.892 190.1 138 399.5 399 2.891 190.2
49 141.8 142 2.898 189.8 94 272.1 272 2.894 190.1 139 402.4 402 2.892 190.2
50 144.7 145 2.9 189.7 95 275 275 2.895 190 140 405.3 405 2.893 190.1
51 147.6 148 2.902 189.5 96 277.9 278 2.896 189.9 141 408.2 408 2.894 190.1
52 150.5 151 2.904 189.4 97 280.8 281 2.897 189.9 142 411.1 411 2.894 190
53 153.4 153 2.887 190.5 98 283.7 284 2.898 189.8 143 413.9 414 2.895 190
54 156.3 156 2.889 190.4 99 286.6 287 2.899 189.7 144 416.8 417 2.896 189.9
55 159.2 159 2.891 190.3 100 289.5 289 2.89 190.3 145 419.7 420 2.897 189.9
56 162.1 162 2.893 190.1 101 292.4 292 2.891 190.2 146 422.6 423 2.897 189.8
57 165 165 2.895 190 102 295.3 295 2.892 190.2 147 425.5 426 2.898 189.8
58 167.9 168 2.897 189.9 103 298.2 298 2.893 190.1 148 428.4 428 2.892 190.2
59 170.8 171 2.898 189.8 104 301.1 301 2.894 190 149 431.3 431 2.893 190.1
60 173.7 174 2.9 189.7 105 303.9 304 2.895 190 150 434.2 434 2.893 190.1
DISEO DE ENGRANES RECTOS
Ingreso de datos iniciales:

Potencia de entrada: P= 15 kW
Velocidad de entrada: nP= 575 rpm
Mdulo: m= 4
Nmero de dientes del pin: NP= 18
Velocidad de salida deseada: nG= 275 rpm
Nmero calculado de dientes del engrane NG= 37.6
Ingresar: Nmero de dientes escogido del engrane: NG= 38.0

Datos calculados:

Velocidad real de salida: nG= 272.37 rpm

Relacin de engrane: mG= 2.1111
Dimetro de paso, pin: DP= 72 mm
Dimetro de paso, engrane mayor: DG= 152 mm
Distasncia entre centros: C= 112 mm
Velocidad de la lnea de paso: vt= 2.1677 m/s
Carga transmitida: Wt= 6920 N

Ingreso de datos secundarios:

Min. Nom. Mx.

Lineamientos para ancho de cara (pulg): 50.80 76.20 101.6
Ingrese: Ancho de cara: F= 50 mm
Relacin: Ancho de cara/dimetro del pin: F/DP= 0.69
Intervalo recomendado de la relacin: F/DP<
Ingrese: Coeficiente elstico: CP= 191 Tabla 9-10
Ingrese: Nmero de calidad: AV= 6 Tabla 9-2
Ingrese: Factores de geometra para flexin:
Pin: JP= 0.315 Fig. 9-17
Engrane: JG= 0.42 Fig. 9-17
Ingrese: Factores de geometra para picadura: I= 0.092 Fig. 9-23

251.168248 MPa
1320.2034 MPa
191.472574 ksi
Aplicacin: Banda pesadora impulsada por un motor elctrico
Problema modelo 9-5

Factores en el anlisis de diseo:

Factor de alineamiento, Km=1.0+Cpf+Cma si F < 1.0 Si F > 1.0 F/DP=
Factor de proporcin del pin, Cpf= 0.042 0.044444 0.0444444 [0.50 < F/Dp <2.00]
Ingrese: Cpf= 0.041 Fig. 9-18
Tipo de transmisin: Abierta Comercial Precisin Extr. Prec.
Factor alineamiento engranado Cma= 0.89075 0.64375 0.476 0.3425
Ingrese: Cma= 0.15 Fig. 9-19
Factor de alinemaiento: Km= 1.191 [Calculado: vea la Fig. 9-19.]
Factor por sobrecarga: K0= 1.5 Tabla 9-5
Factor por tamao: KS= 1.00 Tabla 9-6: maneje 1.00 si Pd5.
Factor por espesor de borde en pin: KBP= 1.00 Fig. 9-20: maneje 1.00 si es modelo slido
Factor por espesor de borde en engrane: K BG= 1.00 Fig. 9-20: maneje 1.00 si es modelo slido
Factor dinmico: Kv= 1.28 [Calculado: vea la Fig. 9-21.]
Factor de servicio: SF= 1.00 Maneje 1.00 si no hay condiciones excepcionales
Factor por relacin de dureza: CH= 1.00 Fig. 9-25 o 9-26, slo engrane
Factor de confiabilidad: KR= 1.50 Tabla 9-8, m R= 0.9999
Ingrese: Duracin de diseo= 20,000 horasTabla 9-7
Pin-Nmero de ciclos de carga: NP= 1.0E+09 Lineamientos: YN ZN
Engrane-Nmero de ciclos de carga: NG= 5.0E+08 10 ciclos
7
>107 <107
Factor por ciclos de esfuerzo flexionante: Y NP= 0.93 1.00 0.94 Fig. 9-22
Factor por ciclos de esfuerzo flexionante: Y NG= 0.95 1.00 0.95 Fig. 9-22
Factor por ciclos de esfuerzos de picadura: Z NP= 0.88 1.00 0.90 Fig. 9-24
Factor por ciclos de esfuerzo de picadura: Z NG= 0.91 1.00 0.91 Fig. 9-24
Anlisis de esfuerzos: Flexin
Pin: SatP requerido= 406 Mpa Figura 9-10 o
Engrane mayor: SatG requerido= 298 Mpa tabla 9-3 o 9-4
Anlisis de esfuerzos: Picadura
Pin: Sac requerido= 2,300 Mpa Figura 9-10 o
Engrane mayor: Sac requerido= 2,200 Mpa tabla 9-3 o 9-4
Especifique materiales, aleaciones y tratamiento trmico, para las necesidades ms severas.
Una especificacin posible de los materiales:
Pin: Se requiere RHC > 58; AISI 4320 OQT 300, RHC = 64 S ac = 1500 Mpa, enlongacin 13%, grado 2, cementado
Engrane Se requiere RHC > 58; AISI 4320 OQT 300, RHC = 64 S ac = 1500 Mpa, enlongacin 13%, grado 2, cementado
modelo slido
modelo slido
arreglar
iciones excepcionales

os: YN ZN

, cementado
2, cementado
 NP NG NG VR nG NP NG NG VR nG NP NG NG VR nG
Rango nP 16 119.1 119 7.438 32.54 61 454 454 7.443 32.5 106 788.9 789 7.443 32.49
1800 1800 17 126.5 127 7.5 32.25 62 461.4 461 7.435 32.56 107 796.3 796 7.439 32.52
nP 1800 18 134 134 7.444 32.48 63 468.9 469 7.444 32.48 108 803.7 804 7.444 32.48
19 141.4 141 7.4 32.68 64 476.3 476 7.438 32.54 109 811.2 811 7.44 32.52
Rango nG 20 148.8 149 7.45 32.43 65 483.7 484 7.446 32.46 110 818.6 819 7.445 32.47
31.5 32.5 21 156.3 156 7.4 32.62 66 491.2 491 7.439 32.52 111 826.1 826 7.441 32.51
nG 32 22 163.7 164 7.455 32.39 67 498.6 499 7.448 32.45 112 833.5 834 7.446 32.46
23 171.2 171 7.4 32.56 68 506.1 506 7.441 32.51 113 841 841 7.442 32.5
TVm= 55.38 24 178.6 179 7.458 32.36 69 513.5 514 7.449 32.44 114 848.4 848 7.439 32.53
TVn= 56.25 25 186.1 186 7.4 32.52 70 520.9 521 7.443 32.49 115 855.8 856 7.443 32.49
TVx= 55.38 26 193.5 193 7.423 32.67 71 528.4 528 7.437 32.55 116 863.3 863 7.44 32.52
27 200.9 201 7.4 32.48 72 535.8 536 7.444 32.48 117 870.7 871 7.444 32.48
VRn= 7.442 28 208.4 208 7.429 32.62 73 543.3 543 7.438 32.53 118 878.2 878 7.441 32.51
29 215.8 216 7.4 32.45 74 550.7 551 7.446 32.47 119 885.6 886 7.445 32.47
VR1=VR2 30 223.3 223 7.433 32.58 75 558.2 558 7.44 32.52 120 893.1 893 7.442 32.5
(TV)^(0.5) 31 230.7 231 7.5 32.42 76 565.6 566 7.447 32.45 121 900.5 900 7.438 32.54
32 238.1 238 7.438 32.54 77 573 573 7.442 32.5 122 907.9 908 7.443 32.5
V R1 V R 2 TV 33 245.6 246 7.5 32.39 78 580.5 580 7.436 32.55 123 915.4 915 7.439 32.53
34 253 253 7.441 32.51 79 587.9 588 7.443 32.49 124 922.8 923 7.444 32.49
35 260.5 260 7.4 32.62 80 595.4 595 7.438 32.54 125 930.3 930 7.44 32.52
36 267.9 268 7.444 32.48 81 602.8 603 7.444 32.48 126 937.7 938 7.444 32.48
37 275.4 275 7.4 32.58 82 610.3 610 7.439 32.53 127 945.1 945 7.441 32.51
38 282.8 283 7.447 32.45 83 617.7 618 7.446 32.47 128 952.6 953 7.445 32.47
39 290.2 290 7.4 32.55 84 625.1 625 7.44 32.51 129 960 960 7.442 32.5
40 297.7 298 7.45 32.43 85 632.6 633 7.447 32.46 130 967.5 967 7.438 32.53
41 305.1 305 7.4 32.53 86 640 640 7.442 32.5 131 974.9 975 7.443 32.49
42 312.6 313 7.452 32.41 87 647.5 647 7.437 32.55 132 982.4 982 7.439 32.52
43 320 320 7.4 32.5 88 654.9 655 7.443 32.49 133 989.8 990 7.444 32.49
44 327.5 327 7.432 32.59 89 662.3 662 7.438 32.53 134 997.2 997 7.44 32.52
45 334.9 335 7.4 32.48 90 669.8 670 7.444 32.48 135 1005 1005 7.444 32.48
46 342.3 342 7.435 32.56 91 677.2 677 7.44 32.52 136 1012 1012 7.441 32.51
47 349.8 350 7.4 32.46 92 684.7 685 7.446 32.47 137 1020 1020 7.445 32.47
48 357.2 357 7.438 32.54 93 692.1 692 7.441 32.51 138 1027 1027 7.442 32.5
49 364.7 365 7.4 32.44 94 699.6 700 7.447 32.46 139 1034 1034 7.439 32.53
50 372.1 372 7.44 32.52 95 707 707 7.442 32.5 140 1042 1042 7.443 32.49
51 379.5 380 7.5 32.42 96 714.4 714 7.438 32.54 141 1049 1049 7.44 32.52
52 387 387 7.442 32.5 97 721.9 722 7.443 32.49 142 1057 1057 7.444 32.49
53 394.4 394 7.4 32.57 98 729.3 729 7.439 32.53 143 1064 1064 7.441 32.51
54 401.9 402 7.444 32.48 99 736.8 737 7.444 32.48 144 1072 1072 7.444 32.48
55 409.3 409 7.4 32.55 100 744.2 744 7.44 32.52 145 1079 1079 7.441 32.51
56 416.8 417 7.446 32.46 101 751.7 752 7.446 32.47 146 1087 1087 7.445 32.47
57 424.2 424 7.4 32.53 102 759.1 759 7.441 32.51 147 1094 1094 7.442 32.5
58 431.6 432 7.448 32.45 103 766.5 767 7.447 32.46 148 1101 1101 7.439 32.53
59 439.1 439 7.4 32.51 104 774 774 7.442 32.5 149 1109 1109 7.443 32.49
60 446.5 447 7.45 32.43 105 781.4 781 7.438 32.53 150 1116 1116 7.44 32.52
nG
 NP 18 Factorizacin Dientes Engranes Sentido horario
NG 150 320 2 NA 18 NB 144 # Ejes 8
nP 3600 rpm Rango 160 2 NC 18 ND 144 nA 3656
nP 11.25 11 11.5 80 2 NE 18 NF 144 nB 1462.4
TVmin 313.0435 # de ejes 3 40 2 NG 18 NH 144 nC 1462.4
TVnom 320 20 2 NI 18 NJ 144 nD 974.9333
TVmax 327.2727 10 2 NK 18 NL 144 nE 974.9333
VRmax 8.33 5 5 NM 18 NN 144 nF 487.4667
TVmax 578 1 0 NO 18 NP 144 nG 487.4667
0 0 NQ 18 NR 144 nH 1489.481
0 0 NS 18 NT 144 nI 1489.481
nJ 21.27831
nK 21.27831
nL 1.037966
nM 1.037966
nN 0.792629
horario -1 no horario
TV = 4612.5 no horario
NA 18 VR1 2.5
NB 45 VR2 1.5
NC 20 VR3 2
ND 30 VR4 0.3273
NE 25 VR5 70
NF 50 VR6 20.5
NG 55 VR7 1.3095
NH 18
NI 1
NJ 70
NK 4
NL 82
NM 84
NN 110
 Aplicacin:
DISEO DE ENGRANES RECTOS
Ingreso de datos iniciales:
Factor de alineamiento, Km=1.0+Cpf+Cm
Potencia de entrada: P= 4 hp Facto
Velocidad de entrada: nP= 1800 rpm
Paso diametral: Pd= 10
Nmero de dientes del pin: NP= 17
Velocidad de salida deseada: nG= 1200 rpm

Nmero calculados de dientes del engrane: 25.5

Ingresar: Nmero de dientes escogido del engrane: nG= 70

(facto de contacto)Factor por e
Factor por espe
Datos calculados:

Velocidad real de salida: nG= 437.14 rpm

(VR)Relacin de engrane: mG= 4.1176 Fac
Dimetro de paso, pin: DP= 1.7 pulgadas
Dimetro de paso, engrane mayor: DG= 7 pulgadas
Distancia entre centros: C= 4.35 pulgadas Pin-N
Velocidad de la lnea de paso: vt= 801 pies/min Engrane-N
Carga tangencial: Wt= 165 lb Factor por ciclo
Factor por ciclo
Ingreso de datos secundarios:
Factor por ciclos
Min. Nom. Mx. Factor por ciclo
Lineamientos para ancho de cara (pulg): 0.800 1.200 1.600 Anlisis de esfuerzos: Flexin
Ingrese: Ancho de cara: F= 2.25 pulgadas
Relacin: Ancho de cara/dimetro del pin: F/D =
P 1.32
E
Intervalo recomendado de la relacin: F/DP< 0.00 Anlisis de esfuerzos: Picadura
Ingrese: Coeficiente elstico: CP= 2300 Tabla 9-10
Ingrese: Nmero de calidad: AV= 10 Tabla 9-3
Ingrese: Factores de geometra para flexin:
Pin: JP= 0.360 Fig. 9-15 Stp requeri
Engrane: JG= 0.4200 Fig. 9-15 Stg requeri
Ingrese: Factores de geometra para picadura: I= 0.1080 Fig. 9-21 Sc requerid
Pot de diseno= 6 hp
 Banda pesadora impulsada por un motor elctrico
Problema modelo 9-5
Factores en el anlisis de diseo:
actor de alineamiento, Km=1.0+Cpf+Cma si F/D < 1.0 Si F/D > 1.0
Factor de proporcin del pin, Cpf= 0.1073529412 0.123
Ingrese: Cpf= 0.0375 Fig. 9-18
Tipo de transmisin: Abierta Comercial/cerrada
Factor alineamiento engranado Cma= 0.2841877188 0.162
Ingrese: Cma= 0.161996 Fig. 9-19
Factor de alinemaiento: Km= 1.20 [Calculado]
Factor por sobrecarga: K0= 1.5 Tabla 9-5
Factor por tamao: KS= 1.00 Tabla 9-6: maneje 1.00 si Pd5.
(facto de contacto)Factor por espesor de borde en pin: K BP= 1.00 Fig. 9-20: maneje 1.00 si es modelo slid
Factor por espesor de borde en engrane: K BG= 1.00 Fig. 9-20: maneje 1.00 si es modelo slid
Factor dinmico: Kv= 1.30 [Calculado: vea la Fig. 9-20.]
Factor deseguridad: SF= 1.00 Maneje 1.00 si no hay condiciones exce
Factor por relacin de dureza: CH= no es necesario Fig. 9-25 o 9-26, slo engrane
Factor de confiabilidad: KR= 0.99 Fig. 9-11, maneje 1.00 para R=0.99
Ingrese: Duracin de diseo= 10,000 horas Tabla 9-12
Pin-Nmero de ciclos de carga: NCP= 1.1E+09 Lineamientos: YN ZN
Engrane-Nmero de ciclos de carga: NCG= 7.2E+08 10 ciclos
7

Factor por ciclos de esfuerzo flexionante: Y NP= 0.94 1.00

Factor por ciclos de esfuerzo flexionante: Y NG= 0.96 1.00
Factor por ciclos de esfuerzos de picadura: Z NP= 0.90 1.00
Factor por ciclos de esfuerzo de picadura: Z NG= 0.92 1.00
Anlisis de esfuerzos: Flexin
Pin: SatP requerido= 5020.6 psi Figura 9-10 o tabla 9-3
Engrane mayor: SatG requerido= 4213.7 psi o 9-4
Anlisis de esfuerzos: Picadura
Pin: Sac requerido= 77,350 psi
Engrane mayor: Sac requerido= 75,668 psi

Stp requerido= 4767.01

Stg requerido= 4086.01
Sc requerido= 70317.8848763277
 F/DP= 1.32
[0.50 < F/Dp <2.00]

Precisin Extr. Prec.

0.0958312 0.0605339

: maneje 1.00 si Pd5.

maneje 1.00 si es modelo slido
maneje 1.00 si es modelo slido B 0.73139671
o: vea la Fig. 9-20.] C 65.0417843
.00 si no hay condiciones excepcionales c2 93.3456026 104.11863
o 9-26, slo engrane
maneje 1.00 para R=0.99 1.30243836

Lineamientos: YN ZN
>107 <107
0.94 Fig. 9-22
0.94 Fig. 9-22
0.90 Fig. 9-23
0.91 Fig. 9-23

10 o tabla 9-3

Figura 9-10 o
tabla 9-3 o 9-4
 Aplicacin: Banda pesadora impulsada por un motor elctrico
DISEO DE ENGRANES HELICOIDALES Problema modelo 9-5

Ingreso de datos iniciales: Factores en el anl

Tipo de motor: Motor elctrico Factor de alineamiento, Km=1.0+Cpf+Cma

Aplicacin: Bomba alternativa Factor de proporcin del pin, Cpf=
Potencia de entrada: P= 20 hp Ingrese: Cpf=
Velocidad de entrada: nP= 550 rpm Tipo de transmisin:
transversl Paso diametral: P =
d 8
Factor alineamiento engranado Cma=
ngulo de transversal: =
t 25
Ingrese: Cma=
ngulo de hlice: = 30 Factor de alinemaiento: Km=
Nmero de dientes del pin: NP= 12 Factor por sobrecarga: K0=
Ingresar: Nmero de dientes escogido del engrane: NG= 45 Factor por tamao: KS=
Velocidad de salida deseada: nG= 146.6 rpm Factor por espesor de borde en pin: KBP=
Ancho de cara: F= 2.0 in Factor por espesor de borde en engrane: K BG=
Factor dinmico: Kv=
Datos calculados:
Factor de servicio: SF=
Velocidad de la lnea de paso: vt= 216 pies/min Factor por relacin de dureza: CH=
Carga tangencial: Wt= 814.87 lb Factor de confiabilidad: KR=
Carga axial: Wx= 470.47 lb Ingrese: Duracin de diseo=
Carga radial: Wr= 380 lb Pin-Nmero de ciclos de carga: NCP=
Velocidad real de salida: nG= 146.67 rpm Engrane-Nmero de ciclos de carga: NCG=
Relacin de engrane: mG= 3.75 Factor por ciclos de esfuerzo flexionante: Y NP=
Dimetro de paso, pin: DP= 1.5 pulgadas Factor por ciclos de esfuerzo flexionante: Y NG=
Dimetro de paso, engrane mayor: DG= 5.625 pulgadas Factor por ciclos de esfuerzos de picadura: Z NP=
Distancia entre centros: C= 3.5625 pulgadas Factor por ciclos de esfuerzo de picadura: Z NG=
Anlisis de esfuerzos: Flexin
Ingreso de datos secundarios:
Pin: SatP requerido=
Min. Nom. Mx. Engrane mayor: SatG requerido=
Lineamientos para ancho de cara (pulg): 1.000 1.500 2.000 Anlisis de esfuerzos: Picadura
Ingrese: Ancho de cara: F= 2.000 pulgadas Pin: Sac requerido=
Relacin: Ancho de cara/dimetro del pin: F/D =
P 1.33
Engrane mayor: Sac requerido=
Intervalo recomendado de la relacin: F/DP< 15 Anlisis de esfuerzos: Dientes
 Ingrese: Coeficiente elstico:
Ingrese: Nmero de calidad:
Ingrese: Factores de geometra para flexin:
Pin:
Engrane:
Ingrese: Factores de geometra para picadura:
CP= 2300 Tabla 9-10 Pin: St requerido=
AV= 8 Tabla 9-3 Engrane mayor: St requerido=
Especifique materiales, aleaciones y tratamiento trmico, para las n
JP= 0.5600 Fig. 10-5-6-7 Una especificacin posible de los materiales:
JG= 0.5500 Fig. 10-5-6-8 Pin:
I= 0.2325 Fig. 9-23 Engrane:
sada por un motor elctrico

Factores en el anlisis de diseo:

si F/D < 1.0 Si F/D > 1.0 F/DP=

0.108 0.121 [0.50 < F/Dp <2.00]
0.121 Fig. 9-18
Abierta Comercial Precisin Extr. Prec.
0.280094 0.158 0.0927296 0.0580712
0.158 Fig. 9-19
1.28 [Calculado]
1.4 Tabla 9-7
1 Tabla 9-6: maneje 1.00 si Pd5.
1.00 Fig. 9-20: maneje 1.00 si es modelo slido
1.00 Fig. 9-20: maneje 1.00 si es modelo slido
1.24 [Calculado: vea la Fig. 9-21.] cambiar 1.14
1.00 Maneje 1.00 si no hay condiciones excepcionales
1.00 Fig. 9-25 o 9-26, slo engrane revisar
1.00 Fig. 9-20, maneje 1.00 para R=0.99
10,000 horas Tabla 9-12
3.3E+08 Lineamientos: YN ZN revisar
8.8E+07 10 ciclos
7
>107 <107
0.96 1.00 0.96 Fig. 9-22
0.93 1.00 0.93 Fig. 9-22
0.92 1.00 0.92 Fig. 9-24
0.95 1.00 0.95 Fig. 9-24

13,435 psi Figura 9-10 o tabla 9-3 revisar

14,120 psi o 9-4 revia

127,200 psi Figura 9-10 o revisar

tabla 9-3
123,200 psi o 9-4
 12,897 psi Figura 9-10 o revisar
tabla 9-3
13,132 psi o 9-4
ratamiento trmico, para las necesidades ms severas.
DISEO DE EJES
Aplicacin: Problema modelo 12-1. Transmision para un sistema de soplador
Dimetro D3 - a la derecha del punto B - Flexin y torsin
Este auxiliar de diseo calcula el dimetro mnimo aceptable de ejes, mediante la ecuacin (12-24)
para ejes sometidos a torsin continua y a flexin con rotacin.

Se emplea la ecuacin (12-16), cuando slo hay esfuerzo cortante vertical.

Datos: (Inserte valores en cursivas)

Especificacin del material del eje: Acero AISI 1144 OQT 1000
Resistencia a la tensin: Su= 118,000 psi
Resistencia de fluencia: Sy= 83,000 psi
Resistencia bsica a la fatiga: Sn= 42,000 psi De la figura 5-8
Factor por tamao: Cs= 0.75 De la figura 5-9
Factor de confiabilidad: Cr= 0.81 De la figura 5-1
Resistenica modificada a la fatiga: S' n
= 25,515 psi Calculada
Factor de concentracin de esfuerzos: Kt= 2.5 Chafln agudo

Factor de diseo: N= 2 Nominal N=2

Datos de carga del eje: Flexin y Torsin

Componentes del momento flexionante: M x= 21,000 lbpulgadas Mt= 7640 lbpulgadas

Momento flexionante combinado: M= 22,347 lbpulgadas Calculado
Par tocional: T= 21,000 lbpulgadas

Dimetro mnimo del eje: D= 3.55 pulgadas Calculado con la ecuacin (12-24)

Datos de carga del eje: Slo fuerza cortante vertical

Componentes de la fuerza cortante: V x= 764 lb Vy= 2520 lb

Fuerza cortante combinada: V= 2,633 lb Calculada

Dimetro mnimo del eje: D= 1.232 pulgadas Calculado con la ecuacin (12-16)
 (12-24)

lbpulgadas

n la ecuacin (12-24)

acin (12-16)
 DURACIN DE DISEO RODAMIENTOS DE RODILLOS CNICOS
Bola Bola Rodillo Aplicacin: Motores de aviacin
Rodamiento: 3 3 3.33 Carga transversal, P: 6800 lb Rodillo
Carga Dinmica, P1: 7050 lb Carga de empuje, T: 2500 lb 3.33
Duracin nominal, L1: 1.0E+06 rev Velocidad del eje: 350 rpm
Carga Dinmica, P2: 3500 lb Longitud mayor, L: 6 in
Duracin esperada, L2: 8.2E+06 rev Longitud menor, l: 4 in
Carga radial A, FrA: 2720 lb FrA=P(l/(l+L))
SELECCIN DE RODAMIENTOS: SLO CARGAS RADIALES Carga radial B, FrB: 4080 lb FrB=P(L/(l+L))
Interna Interna Externa Carga equivalente, PA: 7503 lb Suponer YA=YB=1.75
Factor de rotacin, V: 1 1 1.2 Carga equivalente, PB: 4080 lb
Carga Radial, R: 650 lb Duracin recomendada: 4000 h Tabla 14-4
600 rpm Vida, Ld: 8.40E+07 rev
Duracin de diseo, L: 30000 h Carga dinmica, CA: 28400 lb C=P(Ld/106)1/k
Dimetro mnimo, d: 1.48 in Carga dinmica, CB: 15400 lb
Carga de diseo, Pd: 650 lb Pd=VR Rodamiento A: Tabla 14-7
Factor de vida til, fL: 3.9 Figura 14-12 d: 2.5 D: 5
Factor de duracin, fN: 0.38 Figura 14-12 C: 29300 Y: 1.65
Carga dinmica, C: 6671.05 lb C=Pd(fL/fN) Rodamiento B: Tabla 14-7
Cojinete seleccionado: 6308 Tabla 14.3 d: 1.75 D: 4
C: 21400 Y: 1.5
Carga equivalente, PA: 7457 lb PA=0.4FrA+0.5FrBYA/YB+YAT
Carga equivalente, PB: 4080 lb PB=FrB
Carga dinmica, CA: 28200 lb
Carga dinmica, CB: 15400 lb
 SELECCIN DE RODAMIENTOS: CARGAS RADIALES Y DE EMPUJE, COMBINADAS
CLCULO 1RA ITERACIN
Interna Interna Externa Dimetro 3.5433 in Tabla 14.3
Factor de rotacin, V: 1 1 1.2 c0 22500 lb Tabla 14.3
Carga Radial, R: 1850 lb T/C0 0.03
Carga axial, T: 675 lb > <
Duracin de diseo, L: 20000 h T/C0 0.056 0.028 Tabla 14.5
Dimetro mnimo, d: 3.1 in e 0.26 0.22
Factor de empuje, Y: 1.5 Suponer Y 1.71 1.99
Carga equivalente, P: 2049 lb Pd=VXR+YT Carga de empuje lmite, e: 0.222857 Tabla 14.5
Factor de vida til, fL: 3.4 Tabla 14-5 Factor de empuje, Y: 1.97
Factor de duracin, fN: 0.3 Tabla 14-5 Carga equivalente, P: 2366 lb Pd=VXR+YT
Carga dinmica, C: 23222 lb C=Pd(fL/fN) Carga dinmica, C: 26814.67 lb
Cojinete seleccionado: 6318 Tabla 14.3 Cojinete seleccionado: 6320 Tabla 14.3

2DA ITERACIN 3RA ITERACIN

Dimetro 3.937 in Tabla 14.3 Dimetro in Tabla 14.3
c0 29800 lb Tabla 14.3 c0 lb Tabla 14.3
T/C0 0.02265 T/C0 0
> < > <
T/C0 0.028 0.014 Tabla 14.5 T/C0 Tabla 14.5
e 0.22 0.19 e
Y 1.99 2.3 Y
Carga de empuje lmite, e: 0.20854 Tabla 14.5 Carga de empuje lmite, e: 0 Tabla 14.5
Factor de empuje, Y: 2.10844 Factor de empuje, Y: 0
Carga equivalente, P: 2459 lb Pd=VXR+YT Carga equivalente, P: 0 lb Pd=VXR+YT
Carga dinmica, C: 27868.7 lb Carga dinmica, C: 0.00 lb
Cojinete seleccionado: Tabla 14.3 Cojinete seleccionado: Tabla 14.3
CLCULO DE LA DURACIN BAJO CARGAS VARIABLES
Tipo de rodamiento: 6308 P: 3
Carga dinmica, C: 7050 lb
Bolas 3 Rodillos 3.33
Carga efectiva media, Fm: 597 lb F=([NiFiP]/N)1/P
Duracin esperada, L: 45745 h L=(C/Fm)P106/36000
Condicin Carga Fi Tiempo Ni
1 650 lb 30 min
2 750 lb 10 min
3 250 lb 20 min
4 lb min
5 lb min
6 lb min
7 lb min
 DISEO DE COJINETES DE SUPERFICIE PLANA DISEO DE COJINETES DE LUBRICACION HIDR
Carga radial: Fr= 150 lb Aplicacion: Motor elctrico
Dimetro mnimo: D= 1.50 in Carga radial: Fr= 1,500
Velocidad: n= 500 rpm Dimetro mnimo: D= 2.10
Relacin: (L/D)= 1 Velocidad: n= 850
Presin: p= 66.67 psi Relacin: (L/D)= 1.0
Velocidad: v= 196.35 fpm Presin: p= 340.14
pv= 13,089.97 psifpm Cd= 0.00300
pv2= 26,179.94 psifpm Cr= 0.00150
Material: Babbitt 99% estao tabla 16-1 R/Cr= 700.00
h0= 0.00053
h0/Cr= 0.35
S= 0.10000
ns= 14.17
= 4.900E-06
S= 0.10000
(R/Cr)= 22.00
= 3.143E-02
T= 49.50
P = hp
0.67
S DE LUBRICACION HIDRODINAMICA DISEO DE COJINETES DE SUPERFICIE PLANA
Motor elctrico Aplicacion: Mquina herramienta
lb Carga radial: Fr= 2.25 kN
in rad/s Dimetro mnimo: D= 25.00 mm
rpm 90.19 Velocidad: n= 2,200 rpm
0.5 - 1.5 Relacin: (L/D)= 1.0 0.5 - 1.5
psi Presin: p= 3600 kPa
in Figura 16-3 Cd= 50.0 m Figura 16-3
in Cr= 25.0 m
R/Cr= 500.00
in h0= 0.00625 mm
h0/Cr= 0.25
Figura 16-7 S= 0.06300 Figura 16-7
rev/s ns= 36.67 rev/s
reyns = 2.47E-05 Pas
S= 0.06300
Figura 16-8 (R/Cr)= 2.00 Figura 16-8
= 0.004
lbin T= 0.113 Nm
W Btuh P = hp W Btuh
498.02 1,699.731 0.03 25.93 88.49
 DISEO DE COJINETES HIDROSTTICO CIRCULAR
Carga radial: Fr= 4,000 lb
Presin: p= 500.00 psi
Cada de presin, p= 400 psi
a = 0.55 Figura 16-12
Ap= 18.18182 in2
D= 5 in
Ap= 19.63495 in
pr= 370.40 psi
Rr= 1.25 in
h= 0.005 in 0.001-0.01in
Lubricante: 120 F Referencia 6
= 8.30E-06 reyn Figura 16-6
q = 1.4 Figura 16-12
Q= 4.295266
H= 2.6 Figura 16-12
P= 1,625.0 lbin/s
P= 0.246219 hp
 DISEO DE RESORTE HELICOIDAL DE COMPRESIN - MTODO 1
Especifique dimetro medio y esfuerzos de diseo. Se calcula el dimetro del alambre y el nmero de espiras.

Ident. Problema:
Para cada problema, se deben insertar los valores numricos en cursivas,
en los cuadros sombreados.
Datos iniciales: Comentarios

Fuera mxima de operacin: F0= 12.00 lb

Longitud de operacin: L0= 1.25 pulgadas
Fuerza instalada: F i= 8 lb Nota: Fi = 0 si
Longitud instalada: Li= 1.75 pulgadas Li = longitud libre
Dimetro medio tentativo= Dm= 0.6 pulgadas
Material del alambre: Acero ASTM A231 Vea las figuras 19-819-13
Mdulo de elasticidad del alambre del resorte, en cortante: G= 1.12E+07 psi De la tabla 19-4
Estimado inicial del esfuerzo de diseo= dl= 130000 psi De la grfica de esfuerzo d

Valores calculados:

Constante de resorte calculada= K= 8 lb/pulgadas

Longitud libre calculada= Lf= 2.75 pulgadas
Dimetro tentativo de alambre calculado= Dwt= 0.05455514 pulgadas

Datos secundarios:

Dimetro estndar del alambre= D W= 0.0625 pulgadas

Esfuerzo de diseo= dl= 145000 psi De la tabla 19-2
Esfuerzo mximo permisible= mx= 170000 psi De la grfica de esfuerzo d
Utilice curva de servicio lig
Valores calculados:

Dimetro exterior= D0= 0.6625 pulgadas Sugiera un nmero entero

Dimetro interior= Di= 0.5375 pulgadas
Dato: Nmero de espiras activas Na= 12.36
ndice del resorte= C= 9.6 No debe ser <5.0
Factor Wahl= K= 1.1512718
Esfuerzo con la fuerza de operacin= 0= 86,459.04 psi No puede ser > 142,600
Longitud comprimida= Ls= 0.897653 pulgadas No puede ser > 1.25
Fuerza para longitud comprimida= Fs= 14.82 lb
 Esfuerzo con longitud comprimida= s= 106,768.1 psi No puede ser > 167,400
Comprobacin por pandeo, holgura de espiras y tamao de orificio:

Pandeo: relacin= Lf/Dm= 4.583333333 Vea figuras 19-15 si > 5.2

Holgura de espira= cc= 0.028501 pulgadas Debe ser > 0.00625
Si se instala en orificio, dimetro mnimo del orificio= Dorificio> 0.666250 pulgadas Para holgura lateral
N - MTODO 1 DISEO DE RESORTE HELICOIDAL DE CO
mero de espiras. Especifique dimetro medio, esfuerzos de diseo y nmero de espiras. Se calc

Problema modelo 19-2

Para cada problema, se deben insertar los valores numricos en cursivas,
en los cuadros sombreados.
Comentarios
Datos iniciales:

Fuera mxima de operacin:

Nota: Fi = 0 si Longitud de operacin:
Li = longitud libre Fuerza instalada:
Longitud instalada:
Vea las figuras 19-819-13 Material del alambre:
De la tabla 19-4 Mdulo de elasticidad del alambre del resorte, en cortante:
De la grfica de esfuerzo de diseo Estimado inicial del esfuerzo de diseo=
Dimetro tentativo inicial del alambre=
Valores calculados:

Constante de resorte calculada=

Longitud libre calculada=
Dimetro tentativo de alambre calculado=

Datos secundarios:

De la tabla 19-2 Dimetro estndar del alambre=

De la grfica de esfuerzo de diseo Esfuerzo de diseo=
Utilice curva de servicio ligero Esfuerzo mximo permisible=
Calculado: Nmero mximo de espiras=
Sugiera un nmero entero Dato: Nmero de espiras activas

Valores calculados:

No debe ser <5.0 ndice del resorte=

Factor Wahl=
No puede ser > 142,600 Dimetro medio=
No puede ser > 1.25 Dimetro exterior=
Dimetro interior=
No puede ser > 167,400 Longitud comprimida=
Esfuerzo con la fuerza de operacin=
Fuerza para longitud comprimida=
Vea figuras 19-15 si > 5.2 Resistencia con longitud comprimida=
Debe ser > 0.00625
Comprobacin por pandeo, holgura de espiras y tamao de o
Para holgura lateral
Pandeo: relacin=
Holgura de espira=
Si se instala en orificio, dimetro mnimo del orificio=
E HELICOIDAL DE COMPRESIN - MTODO 2
mero de espiras. Se calcula el dimetro medio.

Ident. Problema:
mricos en cursivas, Problema modelo 19-3, tentativa
2: Dw=0.0625

ales: Comentarios

F0= 12.00 lb
L0= 1.25 pulgadas
F i= 8 lb Nota: Fi = 0 si
Li= 1.75 pulgadas Li = longitud libre
Acero ASTM A231 Vea las figuras 19-819-13
G= 1.12E+07 psi De la tabla 19-4
dl= 144000 psi De la grfica de esfuerzo de diseo
D W= 0.06 pulgadas
ulados:

K= 8 lb/pulgadas
Lf= 2.75 pulgadas
Dwt= 0.04222953 pulgadas

darios:

D W= 0.0625 pulgadas De la tabla 19-2

dl= 142600 psi De la grfica de esfuerzo de diseo
mx= 167400 psi Utilice curva de servicio ligero
Nmx= 18.08
Na = 16 Sugiera un nmero entero

ulados:

C= 8.809123415 No debe ser <5.0

K= 1.165855493
Dm= 0.55057021 pulgadas
D0= 0.61307021 pulgadas
Di= 0.48807021 pulgadas
 Ls= 1.125000 pulgadas No puede ser > 1.25
0= 80,341.28 psi No puede ser > 142,600
Fs= 13.00 lb
s= 87,036.39 psi No puede ser > 167,400

de espiras y tamao de orificio:

Lf/Dm= 4.99482161 4.99482161 Vea figuras 19-15 si > 5.2

cc= 0.0078125 pulgadas Debe ser > 0.00625
Dorificio> 0.61907021 pulgadas Para holgura lateral
 Tornillos, Remaches y Pernos Soldadura
Carga de corte: P= 12000 lb Carga de corte: P= 12000
Nmero de pernos: #= 4 perno = 300
e= 4 in Espesor: 0.5
b= 4 in b= 6
W= 2 in d= 4
= 300 A w= 14
x2+y2= 16 in2 Jw= 114.38
Carga por perno: Fs= 3000 lb/perno Sw= 21.333
Px= 6000 lb = 0
Py= -10392.3 lb = 1.1429
Pdx= 1500 lb T= 29143
Pdy= 2598.076 lb a= 428.57
Mt= 24000 lbin s= 742.31
Ptx= 1500 in th= 727.96
Pty= 3000 in tv= 764.36
PR= 6351.256 lb R= 1899.4
Material: ASTM 325 Esfuerzo cortante admisible: 11.2
Esfuerzo cortante admisible: = 17.5 ksi Tabla 20-1 w= 0.1696
A= 0.362929 in2 Electrodo: E60
Dimetro necesario: D= 0.679776 in
adura
lb

in
in
in 6
lbin Figura 20-8
in 8.53333333
in 2

lb
lbin
lbin
lbin
lbin
lbin
lbin
ksi Tabla 20-1
in
 Factores Kt Datos r t
Valores Kt Digito de la matrcula: 6 1er corte 1er corte Momentos
A 1.5 n= 500 rpm V(0) -1E-13 V(0) -655.2 A
B 1.5 2.5 Perfil de involtura: = 20 V(5) -1E-13 V(5) -655.2 B
C 2 3 P= 26 hp M(0) 0 M(0) 0 C
D 2.5 DA= 20 in M(5) -6E-13 M(5) -3276 D
Bisel DpC= 20 in 2do corte 2do corte Resultante
Agudo: 2.5 Material: AISI 1040 en Fro V(5) 59.62 V(5) 327.6 A
Redondeado: 1.5 Resistencia a la ensin: su= 80 ksi V(15) 59.62 V(15) 327.6 B
Retencin: 3 Resistencia a la fluencia: sy= 71 ksi M(5) -6E-13 M(5) -3276 C
Resistencia a la fatiga: sn= 30 ksi M(15) 596.2 M(15) 0 D
Banda Resistencia modificada: s'n= 19.683 ksi 3er corte 3er corte
Plana: 2 Factor da tamao: Cs= 0.81 V(15) -59.62 V(15) 0
En V: 1.5 Factor de confiabilidad: CR= 0.81 V(25) -59.62 V(25) 0
Factor de : Cm= 1 M(15) 596.2 M(15) 0
Cueros Factor de : Cst= 1 M(25) 0 M(25) 0
Perfil: 2 Par torsor: T= 3276 lbin
Trineo: 1.5 FA= 655.2 lb
Longitudes = 270 = 270
LAB= 5 WtA= -655.2 lb WrA= -1E-13 lb
LBC= 15 WtC= 327.6 lb WrC= 119.237 lb
LCD= 25 WtB= 982.8 lb WrB= 59.6183 lb
WtD= 0 lb WrD= 59.6183 lb

Fuerzas Cortantes en X Fue

800 25 800

600 600

400 400

200 200
60lb
-60lb
0 0
-0lb
5 15 25 0l5b
-200 -200

-400 -400

-600 -600

-800 -800

Momentos Flexionantes en X Mome

700 3500

500 2500

1500
300
500
100
 Momentos Flexionantes en X Mome
700 3500

500 2500

1500
300
500
100
-500
5 15 25
-100
-1500
-300
-2500
-500 -3500

-700 -4500
 Momentos Dimetros
0 D= 0.47 in
3276 D1= 0.934 in
596.183 D2= 1.727 in
0 D3= 2.042 in
Resultante D4= 2.5 in
0 D5= 1.139 in
655.2 D6= 1.265 in
332.981 D7= 0.211 in
59.6183

Fuerzas Cortantes en Y
00

00

00 328l b

00

0
0l5b 15 25
00

00

00
-655l b
00

Momentos Flexionantes en Y
500

500

500

500
 Momentos Flexionantes en Y
500

500

500

500

500 5 15 25

500

500

500

500