THIELMANN ENERGIETECHNIK GMBH GAS TECHNISCHE SYSTEME

Patronen - Feinfilter
Cartridge Filter

Typ VPF Prospekt / Leaflet 5025

1
1. Allgemeines
GTS-Patronen-Feinfilter sind nach dem letzten Stand
der Technik und speziell fr die Filterung von Gasen
entwickelt worden. Die Filter entfernen Staub, Rost
und andere feste Schmutzteilchen aus trockenen
Gas- oder Luftstrmen.
2. Aufbau und Funktion
GTS-Patronen-Feinfilter sind in Stahlschweikon-
struktion ausgefhrt. Bei der Konstruktion und Be-
rechnung werden die Bestimmungen und Richtlinien
fr den Bau von Druckbehltern (AD-Merkbltter) zu-
grunde gelegt. Ausfhrungen nach anderen Normen
sind mglich.
Durch den Eingangsstutzen strmt das Gas in das
Filtergehuse. Grere mitgefhrte Verunreinigungen
bzw. Schmutzpartikel werden beim Eintritt des Gases
in den Behlter, bedingt durch die verlangsamte Steig-
geschwindigkeit, bereits ausgeschieden und sammeln
sich im unteren Filterteil an. Danach durchdringt das
Gas den Filtereinsatz von auen nach innen. Verunrei-
nigungen werden zurckgehalten. Das gereinigte Gas
strmt durch den Ausgangsstutzen weiter.
Bild/Fig. 1
1. General
GTS cartridge filters have been particularly developed
as a successful approach to the challenging demand
of advanced filtering technology for gases, removing
dust, rust and other solid contaminants from dry gas
and air stream.
2. Construction and Operation
GTS cartridge filters are fabricated from high quality
steel, making special allowance in design and
construction for the requirements of international
codes and standards covering pressure vessels.
Constructions to other standards are available on
customers request and specification.
The gas flows through the inlet connection into the
filter chamber, known as the quiet zone, where the
larger particles are retained, due to a decrease in gas
velocity. Particles removed from the gas stream this
way will be collected in the bottom section of the filter
housing. The gas then flows through the filter cartridge
from outside where any remaining contamination in the
gas is retained. The clean gas now leaves the filter
chamber through the outlet connection.
Bild/Fig. 2 Filterelement Zellulose
Cartridge Cellulose
2
3. Filterelemente
3.1 Filtermedium (Zellulose)
Das Filterpapier ist sternfrmig plissiertes Zellulose-
papier, das eine Filterfeinheit von 2 bei einem Ab-
scheidegrad um 99,5 % gewhrleistet. Das Filterpa-
pier ist mit Polyesterfasern verstrkt und mit Phenol-
harz imprgniert. Das Filterpapier ist deshalb feuch-
tigkeitsabweisend.
3.2 Aufbau
Innen und auen wird das Filterpapier durch stabile
Sttzkrbe aus 1 mm starkem verzinktem Streckme-
tall geschtzt. Streckmetall bietet eine grere freie
Gasdurchtrittsflche als z. B. Lochbleche.
Die beiden Enden der Patrone sind mit einem erdgas-
bestndigen Zweikomponentenkleber dauerhaft und
fest verbunden. Beide Patronenflchen sind mit einem
Dichtungsring aus 5 mm dickem Filz versehen. Durch
den Dichtungsring werden fertigungsbedingte Ma-
toleranzen in gewissen Grenzen ausgeglichen und
ein sicherer Dichtabschluss gewhrleistet.
3.3 Korrosionsschutz
Alle Stahlteile sind verzinkt.
Bild/Fig. 3 Vergrerung: Zellstoff 100 x
Enlargement: cellulose 100 x
Bild/Fig. 4 Vergrerung Zellstoff 500 x
Enlargement: cellulose 500 x
3
3. Filter Cartridges
3.1 Filter Medium (Cellulose)
The filter paper is constructed with layers of cellulose
fibres, reinforced with polyester fibre and impregnated
with phenolic resin to make it resistant to moisture.
This construction ensures a nominal grade of filtration
of 2 with an efficiency of 99.5 %. The cellulose paper
medium is then pleated and radially arranged to form
a star pattern to give a high filter area for dirt retention.
3.2 Construction of the Cartridge
The filter paper is supported inside and outside by
sturdy basket shaped metal mesh of 1 mm thickness,
the metal mesh giving a bigger surface area, being
more permeable to gas than any other material, e. g.
perforated plates.
The two cartridge ends are permanently and securely
fixed by two components of mixed adhesive being
resistant to the natural gas. The two cartridge end
faces are sealed by a felt gasket of 5 mm thickness
which, to a certain extent, compensates for variations
in dimension imposed by work tolerances, and
ensures tight seal.
3.3 Protection against Corrosion
All steel components are galvanized.
Bild/Fig. 5 Maschenseite (15fache Vergrerung)
Mesh side (15 x enlargement)
and the non uniform top side
Bild/Fig. 6 Lagenseite (15fache Vergrerung)
Layer side (15 x enlargement)
3.4 Druckverlust 3.4 Pressure Drop
Als Druckverlust ber die Patrone gemessen, sind The pressure drop, allowed for the cartridges, is max.
maximal 800 mbar zulssig. Bei einem Druckverlust 800 mbar. The cartridges shall be replaced as soon as
um etwa 400 500 mbar sollten die Patronen ge- the pressure drop of 400 to 500 mbar is reached. Pur-
wechselt werden. Die Pressluft-Reinigung einer ging of a dry contaminated cartridge by a jet of
trockenverschmutzten Patrone ist immer ein Notbe- compressed air to make it re-usable is nothing more
helf. Auch wenn die Filteroberflche danach sauber than an expedient to overcome the shortcoming of
scheint, sitzen die Schmutz- und Staubpartikel tief in an emergency. Even though the filter surface appears
der Zellulose. Ein so anscheinend sauberer Filter hat to be clean after this purging operation, one may rest
hchstens noch eine Standzeit von 50 % im Vergleich assured that dust particles are jammed tight in the
zu einer neuen Patrone. depths of the filter pours. The service life of a filter
being apparently recovered for operation this way is no
more than 50 % as compared to a new cartridge.

4. Abmessungen 4. Dimensions

Ausfhrung / Construction 1

Ausfhrung/Type: 1 Grund- Filter Fi l ter- Menge

Typ Patr. Patronen
A n z.
GAS TECHNISCHE SYSTEME no. of Rate
ca. 200

B a si c filter Filter D B h1 h2 h3 h4 H* DN 1 DN 2 of flow

H*

Type car tr. cartridges [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [m3 /h]

G VPF 1.150 1 60/200 168.3 450 300 320 300 50 G1" 200

VPF 1.200 1 90/400 219.1 550 350 530 500 80 G1" 400
h3

DN1 DN1 VPF 1.250 1 120/600 273.0 650 350 750 700 100 G1" 800
h4

VPF 1.300 1 170/800 323.9 700 700 500 980 1680 900 150 50 1.600

G VPF 2.400 2 220/500 406.4 820 700 500 1200 1900 600 200 80 2.500
G

VPF 2.500 2 270/600 508.0 960 800 600 1440 2240 700 250 100 4.000
h2

DN2
h1

VPF 2.600 2 350/600 600.0 1100 900 700 1500 2400 700 300 100 5.000
B
VPF 4.700 4 170/800 700.0 1200 900 700 1100 2000 900 300 100 6.500

VPF 6.800 6 220/500 800.0 1300 1000 800 1400 2400 600 400 150 9.000
H* Ausbauhhe
VPF 6.900 6 270/600 900.0 1500 1000 800 1850 2850 700 500 150 12.000

VPF 10.1000 10 220/500 1050.0 1600 1200 950 1600 2800 600 500 150 14.000

Ausfhrung / Construction 2

Ausfhrung/Type: 2 Grund- Filter Filter- Menge

Typ Patr Patronen
An. z.
no. of Rate
ca. 200

H*

B a si c filter Filter D B h1 h2 h3 h4 H* DN 1 DN 2 of flow

Type car tr. cartridges [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [m3 /h]
DN1
G VPF 1.150 1 60/200 168.3 225 300 340 300 50 G1" 200

VPF 1.200 1 90/400 219.1 275 350 580 500 80 G1" 400
G

B VPF 1.250 1 120/600 273.0 325 350 820 700 100 G1" 800
DN1
h3

D VPF 1.300 1 170/800 323.9 350 700 500 1080 1980 900 150 50 1.600
h4

VPF 2.400 2 220/500 406.4 410 700 500 1320 2280 600 200 80 2.500
G
VPF 2.500 2 270/600 508.0 480 800 600 1580 2680 700 250 100 4.000
h2

VPF 2.600 2 350/600 600.0 550 900 700 1640 2870 700 300 100 5.000
h1

DN2
VPF 3.700 3 170/800 700.0 580 800 650 1220 2350 900 300 100 5.500

VPF 6.800 6 220/500 800.0 650 1000 800 1510 2880 600 400 150 9.000
H* Ausbauhhe VPF 7.900 7 170/800 900.0 750 1200 950 1420 3100 900 500 150 12.000

4
5. Temperatur
Fr die Festigkeitsberechnung der Filtergehuse wird
der Temperaturbereich von -10 C bis +50 C zugrunde
gelegt. Andere Auslegungstemperaturen sind mglich,
erfordern aber eine neue Festigkeitsberechnung.
Das Filtermedium ist fr einen Temperaturbereich von
-50 C bis +70 C ausgelegt.
Auf Anfrage sind jedoch auch Filterelemente fr eine
Dauerbetriebstemperatur bis 230 C verfgbar.
6. Anschlsse
6.1 Differenzdruck- und Entlftungsanschluss
Die Filter sind mit zwei Differenzdruck- und einem
Entlftungsanschluss G versehen. Bei Durch-
flussrichtung von links nach rechts sind sie vorn ange-
ordnet.
6.2 Staub-Ablass-Anschluss
Smtliche GTS-Patronen-Feinfilter sind mit einem
Staubablassanschluss (Muffe bzw. Stutzen) versehen.
Im Normalfall ist dieser mit einem Stopfen G 1 bzw.
einem Blindflansch verschlossen. Sonderausfhrun-
gen sind gegen Aufpreis mglich. Gegen Mehrpreis
kann eine Ablassarmatur mitgeliefert werden.
7. Einbau
Unbedingt Durchflussrichtung beachten.
Der Patronen-Feinfilter soll ohne mechanische Span-
nung in die Rohrleitung eingebaut werden.
8. Filter-Patronen-Austausch
Sicherheitsvorschriften und Richtlinien beachten.
Armaturen vor und nach dem Filter schlieen.
Unbedingt entlften, d. h. drucklos machen. Ist
kein weiterer Entlftungsstutzen vorhanden, kann der
Differenzdruckanschluss verwandt werden.
Filterdeckel bzw. Schnellverschlussplatte abnehmen
bzw. zur Seite schwenken.
Filterpatronen nach Lsen der Befestigung heraus-
nehmen. Filterpatronen austauschen.
Zur Gewhrleistung eines reibungslosen Betriebes
empfiehlt es sich, einen kompletten Reserve-Patro-
neneinsatz auf Lager zu halten.
Beim Wiedereinsetzen unbedingt Auflageflche bzw.
Dichtkante von allen Verschmutzungen reinigen. Eben-
so die Auflageflche der Patronenverschlussplatte.
Achtung: Die nachgeschalteten Gerte sind nur dann
wirksam gegen Schmutz geschtzt, wenn diese Arbei-
ten mit grter Sorgfalt durchgefhrt werden.
5
5. Temperature
The stress calculation of the filter housing is based on
a temperature of +50 C. It is possible to expose the
filter for operation to higher temperatures, in which
case, however, the stress calculation shall be revised.
The filtering medium is designed for a temperature
range between -50 C and +70 C.
On request fiter elements for continuous operating
temperatures up to 230 C are available.
6. Connections
6.1 Differential Pressure
Tapping and Vent Connections
The filter housings are equipped with two differential
pressure tapping connections and one vent
connection, size DN G . In units with the direction of
flow passing from left to right, such connections are
arranged at the front of the filter housing.
6.2 Dust-Condensate Removal Connection
GTS cartridge filters are equipped with a dust removal
connection (socket or stud) being normally blanked off
by plug G1 or a blind flange. Special constructions are
available on request.
As an optional extra, a evacuation valve can be made
available at extra cost.
7. Installation
It is most important to take into account the direction
of flow when installing the unit.
The cartridge filter shall be installed into the pipeline
without applying mechanical strain.
8. Replacement of Filter Cartridges
Observe rules and regulations of the safety code.
Close valves up stream and down stream of filter. It is
most important to depressurize the unit. Where
there are no extra vent connections available, use dif-
ferential pressure tappings for this purpose. Remove
filter cover or swivel aside quick closing plate.
Disengage cartridge retainer and withdraw the
cartridge. Replace filter cartridges.
To minimise interruptions of operation, it is recom-
mended to hold a set of spare cartridges in store.
When replacing cartridges, make sure a clean sealing
edge and support area of cartridge closing plate, so
that all impurities are removed.
Attention: Safe protection against contamination is
given to instruments installed down stream of the filter
only, where utmost care is observed in performing
these works.
9. Verschlieen des Filters
9.1 Mit Flansch-Deckel-Verschluss
Dichtung und Dichtflchen reinigen; Verschlussdeckel
auflegen; Schrauben diametral einsetzen und zuerst
leicht anziehen; erst danach festziehen; unbedingt
Verkanten des Deckels vermeiden.
9.2 Mit GTS-Schnellverschluss
Die geschliffene Innenseite mit einem sauberen Tuch
reinigen und mit einem Silikonfett leicht einfetten.
O-Ringe aus der Deckelnut herausnehmen und mit
einem weichen, sauberen Tuch reinigen. Danach mit
Silikonfett leicht einfetten.
Die O-Ring-Nut im Schnellverschlussdeckel ebenfalls
mit einem weichen, sauberen Tuch reinigen und ein-
fetten.
O-Ring wieder in die Deckelnut einlegen.
Keine Werkzeuge dazu verwenden.
Geringste mechanische Beschdigungen, wie Krat-
zer, Einstiche etc. stellen die Dichtheit des Verschlus-
ses in Frage.
Den Deckel langsam in Schnellverschlussrichtung
(am Filteroberteil) einbringen, die Teile einlegen und
sichern.
Bei Wiederinbetriebnahme ist ein relativ rasches ff-
nen der Eingangsarmatur, d. h. ein Drucksto ggf. er-
forderlich, um den O-Ring in die richtige Position zu
bringen und damit die Dichtheit des Schnell-
verschlusses herzustellen. Ist der Patronenfilter im
Freien aufgestellt, so ist eine Schutzhaube erforder-
lich, um ein Eindringen von Wasser und Schmutz in
den Schnellverschluss zu verhindern.
Beispiele fr Stutzenstellung
Example for position of connection
Bild/Fig. 8
Bild/Fig. 7 Eingang 180 Eingang
Filterelement Ausgang 0 Ausgang
Cartridge inlet 180 inlet
outlet 0 outlet
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9. Closing of the Filter
9.1 With bolted cover plate
Clean gasket and faces; lay cover on support area;
insert bolts by way of diametrical sequence, screw on
finger tight only, thereafter tighten up screw
diametrical sequence to avoid tilting of cover.
9.2 With GTS quick closing device
First clean internal face, being ground to flat finish, use
clean cloth, then slightly lubricate with silicone grease.
Withdraw O-rings from cover slot. Clean with soft cloth
and slightly lubricate with silicone grease.
Clean O-ring slot of quick closing cover, too, using soft
clean cloth, then lubricate.
Place O-ring back into O-ring slot of cover.
Desist from using tools.
Even slightest mechanical deteriorations such as
scratches, punctures, etc. are susceptible to affect
tight seal of cover.
Slowly move cover in sense of quick closing device
(on top of filter), replace and secure parts.
While re-starting the unit for operation, a comparably
quick opening operation of the inlet valve, i. e. possibly
a pressure surge, is required to put the O-ring into its
proper position and thus to ensure safe seal of the
quick closing device. Where the cartridge filter is
installed outdoors so as to be exposed to the open air
while operating, a protecting cap shall be provided to
prevent water and dirt from penetrating into the quick
closing device.
Schnellverschluss
Quik Closing Device
270 Bild / Fig. 9
0 (siehe separaten
270 Prospekt 5070)
0 (please refer to separate
leaflet 5070)
10. Qualittssicherung
Konstruktion und Fertigung der Patronenfilter werden
im Rahmen unseres Qualittsmanagementsystems
DIN EN ISO 9001 gem AD-Merkblatt und DVGW
Arbeitsblatt G 498 (oder anderer Druckbehlter Stan-
dards) geprft.
Die Abnahme der Druckbehlter erfolgt grundstzlich
durch Sachverstndige des TV oder anderer dritter
Sachverstndiger (Lloyd`s Register, Germanischer
Lloyd, Bureau Veritas etc.).
Prf- und Materialzeugnisse werden von den Sachver-
stndigen erstellt und sind integraler Bestandteil des
Produktes.
11. Bestellangaben
Bei Bestellung eines Patronenfilters bitten wir um fol-
gende Angaben:
1. Ausfhrung 1 oder 2
Anschlussflansche (DN, PN, DIN, ANSI)
2. Durchflussmenge Vn [m /h]
(Normkubikmeter)
3. Vordruckbereich pe min und pe max [bar]
4. Berechnungsdruck (Konzessionsdaten
und -temperatur)
5. Betriebstemperaturen [C]
6. Medium (gegebenenfalls Gasanalyse)
7. Deckelschwenkvorrichtung
(bei Schnellverschluss mit Abziehvorrichtung)
8. Schnellverschluss
9. Stutzenausfhrung und Kondensatablass
10. Sonderwnsche (gegen Mehrpreis)
Abnahme: TV / TH, DVGW, Lloyds, etc.
11. Zusatzeinrichtung fr Filterdifferenzdruckmes-
sung: Differenzdruckmessgerte (Anzeige, Anzei-
ge mit Schleppzeiger, elektr. Kontaktgabe)
12. Typenschildstellung (Normalausfhrung) sichtbar
bei Gasdurchfluss von links nach rechts; bzw. bei
zwei Filtern in einer Anlage: 1 x normal und 1 x
spiegelbildlich
13. Kunststoff-Schutzhaube fr Schnellverschluss
14. Andere Nennweiten der Anschlussstutzen als in
der Tabelle angegeben
15. Ausfhrung fr besonders starken Staubanfall.
Steigegeschwindigkeit im Behlter ca. 2 m/sec.
16. Andere Anschlussarten zu Stutzenanordnungen
(z. B. Eckfilter)
7
10. Quality assurance
Design and Manufacturing of the cartridge filters are
checked and tested based on our quality management
system DIN EN ISO 9001 and in accordance to AD-
Merkblatt and DVGW worksheet G 498 (or other
pressure vessel codes).
The acceptance of the pressure vessels is carried out
by experts of TV or other third party experts (Lloyd`s
Register, Germanischer Lloyd, Bureau Veritas etc.).
Test- and materialcertificates are providet by the
experts and they are integral part of the product.
11. Data to be Stated with Order
With order and special constructions, please state
when ordering a cartridge filter:
1. Version 1 or 2
Flanges (DN, PN, DIN, ANSI)
2. Rate of flow Vn [m /h] (standard cubic metres)
3. Upstream pressure range pe min und pe max [bar]
4. Design pressure and temperature
5. Operating temperatures [C]
6. Medium to be treated (possibly gas analysis)
7. Cover swivelling device (in case of quick closing
device with extractor)
8. Quick closing device
9. Type of connections for condensate drain
10. Special options (against extra charge)
Acceptance: , TV / TH, DVGW, Lloyds, etc.
11. Special instrumentation for filter, differential
pressure gauge, differential pressure gauge
indicator with drag pointer, electric contact
transmission
12. Name plate (standard design) Oriantation (to be
visible with direction of gas flow from left to right)
or with two filter units in one skid: 1 x normal and
1 x mirror-inverted
13. Plastic protective cap for quick closing device
14. Connection sizes differing from those indicated in
table
15. Construction for particular occurence of dust, gas
velocity in chamber appr. 2 m/s
16. Other types of connections (e. g. angle filters)
12. Typenbezeichnung 12. Designation of type

Beispiel Example

VPF 1. 250. 16.100. 1

Ausfhrung / type
DN Stutzen / DN connection size
PN
Behlter-Auendurchmesser / Vessel outside diameter
Anzahl der Filterelemente / No. of filter cartridges
Patronen-Feinfilter / Cartridge filter

Lieferprogramm Product range

Indirekt Heater indirect heater
Patronen-Feinfilter cartridge filter
Siebkorbfilter wire-basket strainer
Zellen-Gasfilter cellular filter
Staub-Flssigkeitsabscheider, vertikal dust/liquid separator, vertical
Staub-Flssigkeitsabscheider, horizontal dust/liquid separator, horizontal
Zyklon-Abscheider cyclone separator
Anfahrsiebe start up strainer
Erdgas-Wrmetauscher, vertikal natural-gas heat-exchanger, vertical
Erdgas-Wrmetauscher, horizontal natural-gas heat-exchanger, horizontal
Elektro-Erdgas-Wrmetauscher, explosionsgeschtzt electr. natural-gas heat-exchanger, explosion-proofed
Steuergas-Vorwrmer control-gas preheater
Rohrleitungs-Schalldmpfer pipeline silencer
Abblase-Schalldmpfer waste-gas silencer
Odoriseure odorizers
Khler coolers
Druckbehlter pressure vessels

nderungen vorbehalten. Subject to change without notice.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GMBH
GTS verbessert ihre Produkte stndig und betreibt fortlaufende Weiterent-
Dormannweg 48 wicklung. Wir bitten daher um Verstndnis, wenn vernderte Ausfhrungen
D-34123 Kassel-Bettenhausen der Gerte geliefert oder angeboten werden, ohne da dies vorher angekn-
digt wird.
Telefon ++49 (0)561 507 85 0 GTS are continuously improving their products and constantly carry on
3/99

development. We therefore ask you to appreciate if modified constructions

Telefax ++49 (0)561 507 85 20 are offered or supplied without giving prior notice.